品管基礎(chǔ)知識(shí)培訓(xùn)

本資料起源品管基礎(chǔ)知識(shí)培訓(xùn)第1頁(yè)品管基礎(chǔ)培訓(xùn)品管基礎(chǔ)知識(shí)培訓(xùn)第2頁(yè)什麼是品質(zhì)﹖

反應(yīng)實(shí)體滿足明確或隱含需要特徵與特征總和。檢驗(yàn)﹕

就是對(duì)產(chǎn)品或服務(wù)一種或多種特征進(jìn)行測(cè)量﹑檢查﹑試驗(yàn)﹑度量﹑並將這些特征與規(guī)定要求進(jìn)行比較﹐經(jīng)確定其符合性活動(dòng)。檢驗(yàn)步驟明確品質(zhì)要求測(cè)試比較判定處理。品管基礎(chǔ)知識(shí)培訓(xùn)第3頁(yè)檢驗(yàn)工作職能﹕保証職能﹕通過(guò)對(duì)原材料﹑半成品﹑成品檢驗(yàn)﹑鑒別﹑分選﹑剔除不合格品﹐決定該產(chǎn)品是否接收。預(yù)防職能﹕通過(guò)檢驗(yàn)及早發(fā)現(xiàn)品質(zhì)問(wèn)題並找出原因﹐及時(shí)加以排除﹐預(yù)防或減少不合格品。報(bào)告職能﹕檢驗(yàn)中搜集數(shù)據(jù)進(jìn)行分析和評(píng)價(jià)﹐並向有關(guān)職能部門報(bào)告﹐為改進(jìn)設(shè)計(jì)﹐提升品質(zhì)﹐加強(qiáng)管理提供資訊和依據(jù)。品管基礎(chǔ)知識(shí)培訓(xùn)第4頁(yè)質(zhì)量改進(jìn)程式和方法﹕程式﹕質(zhì)量改進(jìn)必要性論証。課題選定。上級(jí)核準(zhǔn)。組織好﹐確定人員。進(jìn)行診斷﹐找出原因﹐制訂改進(jìn)辦法。克服阻力﹐實(shí)施改進(jìn)辦法。驗(yàn)証改進(jìn)辦法。在新水平上進(jìn)行控制﹐鞏固結(jié)果

品管基礎(chǔ)知識(shí)培訓(xùn)第5頁(yè)質(zhì)量改進(jìn)方法---PDCA循環(huán)

P(計(jì)劃)D(執(zhí)行)C(檢查)A(糾正)﹐具體分為八個(gè)步聚﹕分析現(xiàn)狀﹐找出存在主要質(zhì)量問(wèn)題。診斷分析產(chǎn)生質(zhì)量問(wèn)題各種影響原因。找出影響質(zhì)量主要原因(五大原因法)﹕人﹑機(jī)器﹑物料﹑環(huán)境﹑方法。針對(duì)影響質(zhì)量主要原因﹐制訂辦法﹐提出改進(jìn)計(jì)劃﹐並預(yù)計(jì)其效果。5W1H為什麼(WHY)什麼目標(biāo)(WHAT)哪兒(WHERE)誰(shuí)(WHO)什麼時(shí)候(WHEN)怎樣執(zhí)行(HOW)按即定計(jì)劃執(zhí)行辦法。檢查驗(yàn)証執(zhí)行結(jié)果。根據(jù)檢查結(jié)果進(jìn)行總結(jié)。提出這一循環(huán)尚末解決問(wèn)題﹐轉(zhuǎn)入下一次(PCBA)。品管基礎(chǔ)知識(shí)培訓(xùn)第6頁(yè)P(yáng)DCA管理工作特點(diǎn)﹕大環(huán)套小環(huán)相互促進(jìn)﹐整個(gè)企業(yè)是個(gè)大PDCA循環(huán)﹐各部門又有各自PDCA循環(huán)。不斷循環(huán)上升﹐每一次轉(zhuǎn)動(dòng)都有新內(nèi)容和目標(biāo)

PDCA循環(huán)關(guān)鍵在於總階段。

品管基礎(chǔ)知識(shí)培訓(xùn)第7頁(yè)

生產(chǎn)工人要積極參加質(zhì)量改進(jìn)應(yīng)解決以下幾個(gè)問(wèn)題﹕增強(qiáng)質(zhì)量意識(shí)﹐決心改革。含有問(wèn)題意識(shí)和迫切感。正確處理各方面利益。實(shí)事求是選擇課題。成立現(xiàn)場(chǎng)改進(jìn)質(zhì)量管理小組。尊重客觀規(guī)律﹐進(jìn)行艱苦細(xì)致調(diào)查研究。

品管基礎(chǔ)知識(shí)培訓(xùn)第8頁(yè)檢驗(yàn)工作普通分為進(jìn)料檢驗(yàn)﹐制程檢驗(yàn)﹐和出貨檢驗(yàn)﹕進(jìn)料檢驗(yàn)(IQC)﹕是對(duì)原材料﹐外購(gòu)件和外協(xié)件進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)﹐目標(biāo)是確保產(chǎn)品質(zhì)量和保証生產(chǎn)正常進(jìn)行﹐包含﹕首批樣品檢驗(yàn)和成批進(jìn)貨入廠檢驗(yàn)。制程檢驗(yàn)(IPQC)﹕制程檢驗(yàn)是指在本制程加工完畢時(shí)檢驗(yàn)﹐目標(biāo)是預(yù)防產(chǎn)生大批量不合格品﹐並預(yù)防不合格品流入下道工序﹐二種方式﹕A﹒首件檢驗(yàn)。B﹒巡迴檢驗(yàn)﹕指檢驗(yàn)員在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)按一進(jìn)制訂時(shí)間間隔對(duì)有關(guān)制程產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)出貨檢驗(yàn)﹕

出貨檢驗(yàn)也稱最終檢驗(yàn)或成品檢驗(yàn)﹐是對(duì)完工後產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)。品管基礎(chǔ)知識(shí)培訓(xùn)第9頁(yè)操作者參與檢驗(yàn)工作(自檢查)﹕專職檢驗(yàn)對(duì)一個(gè)企業(yè)來(lái)講是完全必要﹐但完全由專職檢驗(yàn)員進(jìn)行質(zhì)檢工作是不可能﹐要使質(zhì)量符合要求﹐操作者是一個(gè)很主要原因?！叭龣z制”和”三自檢制”﹕三檢制即”自檢””互檢”和”專檢”。A﹒自檢就是自我把關(guān)﹐操作者對(duì)產(chǎn)品自我檢驗(yàn)﹐起到自我監(jiān)督作用。B﹒”互檢”就是操作者之間﹐上下工序間﹐組長(zhǎng)對(duì)工人檢驗(yàn)等。C﹒”專檢”就是專職檢驗(yàn)員對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)。怎樣做﹕合理確定專檢﹑自檢﹑互檢範(fàn)圍﹐普通進(jìn)貨入庫(kù)﹐半成品流轉(zhuǎn)﹐成品出廠以專檢為主。生產(chǎn)過(guò)程中工序檢驗(yàn)則以自檢互檢為主﹐在工人實(shí)行自檢互檢情況下﹐輔以專職檢驗(yàn)員巡迴檢驗(yàn)自檢互檢時(shí)考慮問(wèn)題﹕品管基礎(chǔ)知識(shí)培訓(xùn)第10頁(yè)明確檢驗(yàn)內(nèi)容﹐包含檢驗(yàn)項(xiàng)目﹐檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)方法。“三自檢制”就是操作者自檢﹐自分﹐自作標(biāo)記檢驗(yàn)制度。產(chǎn)品加工完畢後首先進(jìn)行自檢﹐判斷合格與否﹐對(duì)不合格品要隨即做好標(biāo)記﹐分別存放﹐按規(guī)定處理。判別不了請(qǐng)專職檢驗(yàn)員判斷﹐並在產(chǎn)品上作好標(biāo)記。品管基礎(chǔ)知識(shí)培訓(xùn)第11頁(yè)操作者和檢驗(yàn)員關(guān)系﹕應(yīng)該相互信任親密配合﹐共同搞好質(zhì)量﹐檢驗(yàn)員應(yīng)做到當(dāng)好”三員”和”三滿意”﹐”三員”即產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)員﹔質(zhì)量第一宣專員﹔生產(chǎn)技術(shù)輔導(dǎo)員?！比凉M意”即為生產(chǎn)服務(wù)態(tài)度讓工人滿意﹔檢驗(yàn)過(guò)產(chǎn)品讓下工序滿意﹔出廠產(chǎn)品質(zhì)量讓用戶滿意。品管基礎(chǔ)知識(shí)培訓(xùn)第12頁(yè)專職檢驗(yàn)人員配備及考評(píng)﹕檢驗(yàn)員條件﹕有責(zé)任心﹐事業(yè)心和一定技術(shù)水平。檢驗(yàn)應(yīng)配備人數(shù)﹕為全廠員工總數(shù)10%左右。檢驗(yàn)員工作質(zhì)量考評(píng)辦法﹕主要有檢驗(yàn)工作量檢驗(yàn)準(zhǔn)確性﹔數(shù)據(jù)記錄及時(shí)﹐完整性﹔另外考評(píng)其服務(wù)態(tài)度﹐文明操作﹐團(tuán)結(jié)互助和勞動(dòng)紀(jì)律等方面﹐採(cǎi)用百分制。努力提升檢驗(yàn)員工作水平﹕工作主要表現(xiàn)在錯(cuò)漏檢率及分析判斷能力。品管基礎(chǔ)知識(shí)培訓(xùn)第13頁(yè)加強(qiáng)教育和培訓(xùn)﹐提升檢驗(yàn)員素質(zhì)﹐計(jì)量