南通濱江大橋過河給水頂管工程施工組織設(shè)計

南通濱江大橋過河給水頂管工程施工組織設(shè)計第一章編制說明、編制目的為建設(shè)濱江大橋過河給水管道工程提供完整的綱領(lǐng)性技術(shù)文件，用以對該工程沉井制作與下沉、頂管等工程施工、施工組織管理及工程配合進行全方位的指導(dǎo)，以確保各道工序受控，高速優(yōu)質(zhì)的完成本工程建設(shè)任務(wù)，為業(yè)主提供滿意服務(wù)。、編制說明（）本施工組織設(shè)計按照招標文件、業(yè)主要求、以及年月日的專家論證組對施工組織設(shè)計的要求進行編制。為響應(yīng)招標文件要求和本工程的需要，對人員、機械、材料調(diào)配、質(zhì)量要求、進度安排等方面作統(tǒng)一部署。（）根據(jù)本工程設(shè)計特點、功能要求，本著對業(yè)主資金合理利用，對工程質(zhì)量終身負責，以“科學(xué)、經(jīng)濟、優(yōu)質(zhì)、高速”為編制原則。（）我公司對此次施工組織設(shè)計的編制高度重視，召集了類似工程施工、有豐富管理及現(xiàn)場施工經(jīng)驗的人員，在仔細研究設(shè)計意圖、數(shù)次踏勘現(xiàn)場，明確工程特點、充分了解施工環(huán)境、準確把握業(yè)主要求的前提下，成立編制專題小組，集思廣益、博采眾長，力求本方案切合工程實際，思路先進，施工科學(xué)，可操作性強。（）本施工組織設(shè)計凡注明計量單位均為“㎜”。、編制依據(jù)（）濱江大橋過河給水頂管工程施工招標文件。（）國家和行業(yè)現(xiàn)行的施工及驗收規(guī)范：－《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》－《給水排水構(gòu)筑物施工及驗收規(guī)范》《水工混凝土施工規(guī)范》、－《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》、－《地下防水工程質(zhì)量驗收規(guī)范》、－《建筑地面的工程施工及驗收規(guī)范》、－《鋼筋焊接及驗收規(guī)范》、－《混凝土強度檢驗評定標準》、－《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》、－《建筑工程質(zhì)量檢驗評定標準》、《土工試驗方法標準》、《手工電弧焊接接頭的基本形式與尺寸》（）現(xiàn)場勘察情況。()我公司《質(zhì)量管理手冊》⑹招標答疑第二章工程概況工程總體概況工程名稱：濱江大橋過河給水頂管工程建設(shè)地點：南通市濱江大橋旁邊建設(shè)單位：南通自來水公司工程內(nèi)容：過河頂管及招標文件明確的內(nèi)容建設(shè)規(guī)模：鋼質(zhì)頂管長292m、頂管工作井和接收井各一座工期要求：招標工期為個月。質(zhì)量等級標準：合格地形地貌場地地處南通城區(qū)節(jié)制閘西，位于在建濱江大橋西側(cè)，場地地貌類型屬長江三角洲沖積平原區(qū)，地貌單一，成陸時間較晚。擬建場地穿越通呂運河南北兩岸，現(xiàn)通呂運河寬約280m，為航運通道，河道呈東西走向，兩岸地形平坦，兩側(cè)陸地地面高程～.30m左右，水域河床高程～.79m（頂管位置），淤泥厚～.30m。通呂運河經(jīng)多年運行，河道已淤積嚴重，根據(jù)南通市江海測繪院的勘測，通呂運河全線普遍淤積，河道底寬變窄，河床抬高；長江～節(jié)制閘段長度2.0km左右河底寬～，邊坡比：；現(xiàn)通呂運河南側(cè)淤積現(xiàn)象明顯。我公司在勘察現(xiàn)場后考慮頂管工作井設(shè)在北岸，接收井在南岸。北岸頂管工作井位置現(xiàn)為南通第三磚瓦廠堆場，現(xiàn)仍在使用；南岸工作井位于大橋施工通道西側(cè)；兩個井之間為頂管區(qū)。頂管中心線距濱江大橋橋墩基礎(chǔ)西側(cè)外邊線北側(cè)為，南側(cè)為。頂管橫穿通呂運河，通呂運河南北兩岸均采用石駁護岸，南岸石駁線變化不大，采用天然地基；北岸石駁線受人為改造變化較大，其中大部現(xiàn)石駁線均為近期施工完成，下部采用混凝土預(yù)制方樁樁基礎(chǔ)，樁頂高程為0.87m，樁底高程為-8.13m。同時在北岸頂管區(qū)域東側(cè)距頂管中心線1.3m處有一原第三磚瓦廠堆場號吊機基礎(chǔ)存在。頂管區(qū)域東側(cè)在濱江大橋號墩至南岸為濱江大橋施工浮橋，其下采用鋼管樁，濱江大橋號墩位置頂管中心線距浮橋鋼管樁外壁約2.8m，號墩位置至南岸頂管中心線距浮橋鋼管樁外壁約6.6m施工條件根據(jù)我們對擬建工程現(xiàn)場及周圍環(huán)境的踏勘,目前施工現(xiàn)場用水、電、路已通，工程勘探資料已具備。2.該工程頂管穿越通呂運河，水陸交通方便。施工設(shè)備及鋼管、砂石料等施工材料可通過人民路由汽車直接運至工地。2.本工程規(guī)模大，特別是頂管時鋼管堆場占地面積大，南岸現(xiàn)場可利用施工場地狹小，臨時設(shè)施及材料堆放場地布置困難；而北岸臨時用地較寬敞，目前整個砂堆場已全部租用。因此在施工期間，擬將北岸作為鋼管組焊場地及主要施工場地。2.3施工用電可直接從大橋項目部接到施工現(xiàn)場,總用量已夠本工程施工負荷用?，F(xiàn)場用電按現(xiàn)場實際需用情況，編寫施工用電方案交監(jiān)理工程師審查和批準。嚴格按照電氣規(guī)范安裝驗收。2.3施工用水采用運河內(nèi)的水。2.3.5地質(zhì)條件施工區(qū)域地層為第四系全新統(tǒng)、上更新統(tǒng)松散土層。土層可劃分為個工程地質(zhì)層，自上而下分別為：雜填土：層厚～2.80m，以混凝土地面及拋石、碎磚塊為主，南岸現(xiàn)象比較明顯，極不均質(zhì)，分布于陸域工作井、接收井部位。素填土：層厚～1.50m，濕，以粉土混粉質(zhì)粘土為主，混貝殼、植物根莖等物，極不均質(zhì)。分布于陸域工作井、接收井部位。河淤：層厚～，飽和，含腐爛植物，具腥臭味，僅分布于運河河底。粉土夾粉砂：層厚～，很濕，上部含鐵錳質(zhì)浸染斑點，干強度低，低韌性，搖振反應(yīng)迅速，無光澤，欠均質(zhì)。施工區(qū)域均有分布。粉砂夾粉土：層厚～，飽和，以石英、云母為主，局部夾粉土較多，具水平層理，欠均質(zhì)。施工區(qū)域均有分布。粉土夾粉質(zhì)粘土：層厚大于，含少量腐爛植物，干強度低，低韌性，搖振反應(yīng)慢，無光澤，局部與粉質(zhì)粘土、粉砂呈互層狀，極不均質(zhì)。工程中關(guān)鍵工序的重點、難點分析和解決方案2.4.1頂管施工難點及本工程過河給水管采用內(nèi)徑φ1400mm的鋼管，頂管頂進長度292m，工程條件較為復(fù)雜，頂進土體為粉砂。因此，本工程頂進裝備選用泥水切削氣壓平衡式工具管施工。該工具管曾多次使用2.4.2沉井施工的難點及解決方案本次沉井平面尺寸小、下沉較深，周圍有建筑物。因此，對沉井下沉施工的偏差要求高，需采取切實有效、周全的下沉方法，避免沉井出現(xiàn)偏位過大。在下沉時采用潛水員水下沖吸土，可以較好的控制沉井下沉速度,減少沉井周圍的塌方。同時增加沉井自重，可減少井外土體進入井內(nèi)，以確保周圍建（構(gòu)）筑物的安全。第三章施工組織總體設(shè)計施工組織總體設(shè)計和部署本工程的主要工程量為南北頂管工作井和接收井及穿越通呂運河的頂管組成.。工作井深米左右，頂管長米。本工程總體施工順序安排是：進場后先完成“六通一平”和臨建的搭建，同時進行頂管工作井的制作與下沉。在頂管工作井養(yǎng)護與下沉的同時，進行接收井的施工。最后進行頂管的頂進工作。施工組織設(shè)計的原則要求、確保本工程在總工期個月內(nèi)全面竣工交付。、一切為實現(xiàn)工程項目總目標，滿足業(yè)主在招標文件中提出的和在工程實施過中可能提出的要求。、實行：質(zhì)量管理體系，本施工組織設(shè)計大綱體現(xiàn)了：要求，在工程中完全按照：質(zhì)量標準要求施工。、以積極負責的精神為業(yè)主提供全過程、全方位的管理服務(wù)。特別抓好運行管理中的跟蹤服務(wù)和在施工中提出合理化措施以縮短工期，降低成本，保證質(zhì)量。、在業(yè)主和監(jiān)理的配合下，做好整個工程的項目總承包管理，主動協(xié)調(diào)與設(shè)計院、大橋項目部、設(shè)備供應(yīng)商、政府主管部門的關(guān)系，保證整個工程順利進行。、采用先進的管理方法和技術(shù)，特別是工程項目結(jié)構(gòu)分解方法和計算機技術(shù)，對施工過程實施全方位的動態(tài)控制。管理目標質(zhì)量目標按國家驗收規(guī)范一次性驗收合格進度目標工程施工總工期為個月。安全目標杜絕重大人身傷亡事故；杜絕重大機械設(shè)備事故；杜絕重大火災(zāi)事故；杜絕重大交通事故；一般工傷事故頻率控制在‰以下，確保安全生產(chǎn)環(huán)境目標杜絕火災(zāi)、爆炸粉塵排施達標污水排放達標杜絕污染杜絕運輸遺灑降低資源消耗噪聲排放達標我們認真學(xué)習了招標文件，并數(shù)次踏勘現(xiàn)場，仔細熟悉圖紙，反復(fù)領(lǐng)會業(yè)主的要求，充分認識到本工程的特點與重要性。經(jīng)過認真研究分析，我們?nèi)粲行抑袠耍瑢⒆允贾两K以一個思想、二個服從、八個目標為宗旨，以優(yōu)質(zhì)、高速、安全、文明地完成本工程施工任務(wù)，從而來開拓浙江寧波市場，回報業(yè)主的信任和厚愛。一個思想是：工程質(zhì)量、安全、服務(wù)第一的思想施在首位，并貫穿于整個工程施工的全過程。二個服從：工程成本服從工程質(zhì)量，企業(yè)效益服從社會效益。八個目標：工程質(zhì)量目標、工期目標、安全管理目標、文明施工目標、成本目標、新技術(shù)應(yīng)用目標、環(huán)境目標、服務(wù)目標。（）、質(zhì)量管理目標：嚴格按照國家施工驗收規(guī)范和質(zhì)量評定標準以及設(shè)計文件的技術(shù)要求進行施工。通過體系在本工程的運行，以及活動的展開，確保工程質(zhì)量達到招標要求的標準。（）、工期目標:本工程招標要求施工工期為天,包含頂管、頂管工作井、接收井等施工。我們本著緊前不緊后的原則，充分利用現(xiàn)代化的網(wǎng)絡(luò)計劃和長期積累的一些成功的計劃管理經(jīng)驗，進行進度控制，確保按期完成。在工期目標范圍內(nèi)完成所有合同工作量的施工。（）、安全管理目標：認真貫徹執(zhí)行安全施工規(guī)范及安全操作規(guī)程，堅持“安全第一、預(yù)防為主”的方針，完善安全措施，加強對所有參建施工人員的安全教育，提高安全意識，落實安全生產(chǎn)責任制，杜絕重傷和死亡事故的發(fā)生，一般事故的發(fā)生頻率控制在‰以下。堅持安全文明施工，確保施工現(xiàn)場達到省級文明工地標準。同時周圍采取保護措施確保周圍建筑、交通和人行的安全。（）、文明施工目標：嚴格執(zhí)行建設(shè)部頒發(fā)的施工現(xiàn)場管理規(guī)定，科學(xué)合理布置和管理整個施工現(xiàn)場，采取有力措施控制噪音擾民，創(chuàng)建出一流的文明工地。（）、成本目標:加強工程造價管理和成本控制是保證準確確定工程造價和工程資金有計劃的合理開支、?？顚Ｓ门c工程施工全過程順利進行的重要措施。為了實現(xiàn)優(yōu)質(zhì)、高效、低耗的建設(shè)目標。我們將根據(jù)合同約定和業(yè)主管理要求及本企業(yè)《合同管理辦法》，《預(yù)、結(jié)算管理辦法》，結(jié)合本工程具體情況制訂相應(yīng)的實施細則，規(guī)范項目工程造價和成本管理工作。①、工程造價管理自覺接受政府工程造價管理部門為業(yè)主與監(jiān)理單位造價管理人員的管理，主動及時請示、匯報工程造價管理工作情況。嚴格履行工程施工合同中有關(guān)工程造價方面的約定，加強與業(yè)主和監(jiān)理工程造價管理人員的聯(lián)系，認真落實其工作指令。及時提供有關(guān)資料，如實反映工程造價，積極配合業(yè)主做好工程造價管理工作。中標后按工程施工合同規(guī)定和業(yè)主要求，及時提交工程預(yù)算，積極配合業(yè)主和審查單位的審核，準確確定合同價款。接到設(shè)計變更和工程施工合同規(guī)定允許調(diào)整費用的事項發(fā)生后，及時提出變更價款調(diào)整資料，積極配合業(yè)主和監(jiān)理確定變更價款。施工過程中及時如實的做好施工記錄和已完項目工程量驗收，全面完整的收集、整理項目工程造價有關(guān)資料，及時提交業(yè)主和監(jiān)理相關(guān)人員確認，按月累計計算已完價款，如實反映階段性工程量。按施工方案規(guī)劃，分層、分段、分項編制施工預(yù)算，為進度計劃安排，物資供應(yīng)和成本控制計劃編制及成本考核提供依據(jù)。工程完工后立即編制竣工結(jié)算，及時提交業(yè)主和監(jiān)理審查，積極配合審核工作，準確確定工程造價，為固定資產(chǎn)盡早轉(zhuǎn)資創(chuàng)造條件。②、成本控制措施加強成本管理體制的領(lǐng)導(dǎo)和監(jiān)督，項目經(jīng)理是項目成本管理的第一責任人，項目成本會計是項目成本管理的直接責任者，共同負責項目成本管理工作。根據(jù)施工預(yù)算和總部下達的成本目標與工程進度計劃，制訂項目總成本預(yù)控計劃和季度，月度成本預(yù)控計劃，并分解落實，責任到人，把成本控制貫穿于施工的全過程，保證成本始終處于動態(tài)受控狀態(tài)。每月組織成本分析會，考核執(zhí)行結(jié)果，總結(jié)經(jīng)驗教訓(xùn)，針對問題制定改進措施，不斷提高成本控制工作量?？偛肯嚓P(guān)部門加強指導(dǎo)監(jiān)督，保證成本管理工作的全面落實和目標實現(xiàn)。加強合理管理。項目經(jīng)理組織有關(guān)人員認真學(xué)習合同，合同履行責任逐條分解，落實到人，保證全面、及時和恰當履行，杜絕違約損失。加強質(zhì)量管理，嚴格執(zhí)行質(zhì)量體系程序文件，加強過程控制，嚴格監(jiān)督、檢查和驗收，確保工序質(zhì)量達到規(guī)劃標準，做到一次成優(yōu)，避免返工和修補損失。加強進度管理，合理縮短工期，減少固定資產(chǎn)和流動資產(chǎn)的占用期，節(jié)省折舊、租賃費和現(xiàn)場管理費用。加強施工組織。機械設(shè)備和周轉(zhuǎn)材料按需準時入場和用后及時退場，充分利用各項資源，避免影響施工和資源積壓、閑置浪費。材料管理。材料采購管理，采取招標方式，實行“三比”擇優(yōu)選擇供應(yīng)商，堵塞采購漏洞。加強計劃管理，嚴格材料進場驗收制度，防止不合格材料入場和虧量。加強倉儲管理，防止丟失和損壞，最大限度的減少庫損。加強使用管理，嚴格限額領(lǐng)料，合理配用，做到物盡其用，杜絕浪費，使用剩余材料及時回收入庫，禁止挪作它用。嚴格獎罰制度，充分調(diào)動職工積極性，努力節(jié)約原材料。加強水電使用管理。制訂水、電管理使用制度，配備維修管理專職人員，保證管道、線路及設(shè)施經(jīng)常處于良好狀態(tài)，施工設(shè)備優(yōu)先選用節(jié)能產(chǎn)品，努力節(jié)約能源。加強安全管理。杜絕死亡和重大事故的發(fā)生，嚴格控制輕傷頻率，把安全事故減小到最低限度，減少意外開支。選擇科學(xué)，先進合理、經(jīng)濟的施工方案，關(guān)鍵性及特殊工藝采用多方案比選后確定。設(shè)置合理化建議獎項，充分調(diào)動職工的積極性，挖掘生產(chǎn)潛力，提高生產(chǎn)效率。（）、環(huán)境目標：識別在生產(chǎn)生活過程中的活動或服務(wù)中能夠控制以及期望對其施工影響的環(huán)境因素，并依據(jù)公司文件中對環(huán)境和安全管理的策劃及管理方案的要求實行管理，以確保安全管理方針、目標的實現(xiàn)。采取積極的措施將施工噪音控制到規(guī)范要求以內(nèi)，盡最大努力減小對周邊環(huán)境的影響。（）、服務(wù)目標：信守合約，密切配合，認真協(xié)調(diào)與各方面、各專業(yè)之間的關(guān)系，共同合作為業(yè)主服務(wù)。自始自終奉業(yè)主為我們上帝，服從業(yè)主的管理。同時主動接受業(yè)主、監(jiān)理對工程質(zhì)量、工程進度、計劃協(xié)調(diào)、安全生產(chǎn)、文明施工、項目管理等各方面的監(jiān)督。把為業(yè)主排憂解難作為我們的應(yīng)盡職責，及進做好善后服務(wù)工作。工程施工中，上述目標若有未能實現(xiàn)，愿接受業(yè)主在招標文件及工程合同中規(guī)定的處罰。施工進度計劃根據(jù)招標文件，本期工程計劃工期為個月，共計天。通過對本工程的實際情況及工程特點的分析，現(xiàn)制定以下各分項工程的節(jié)點控制工期：（）、頂管工作井制作與下沉：共天。（）、接收井制作與下沉：共天。（）、頂管頂進天。合計總工期為天。具體施工進度計劃見附圖：施工進度計劃橫道圖。施工設(shè)備計劃根據(jù)進度計劃制定機械需用計劃,及時組織好施工機械的進場就位,并檢查保養(yǎng)一遍,使其設(shè)備完好率達到以上。擬投入本工程施工的機具設(shè)備見附表。各道主要工序的施工機具保證在各道工序開工前全部進場。材料供應(yīng)計劃本工程材料供應(yīng)由項目管理部統(tǒng)一負責。材料供應(yīng)將采取統(tǒng)一采購、統(tǒng)一調(diào)運的原則進行，所有材料的供應(yīng)單位均應(yīng)符合業(yè)主提出的要求，并取得監(jiān)理工程師的同意。材料質(zhì)量是工程質(zhì)量的生命，為此必須嚴格控制材料進貨渠道，把好質(zhì)量關(guān)，即使是業(yè)主指定或提供的材料，同樣要進行質(zhì)量自檢。技術(shù)力量配置及勞動力安排根據(jù)上述總體施工部署，項目經(jīng)理部將組織沉井制作、沉井下沉、頂管等各單項工程施工隊。根據(jù)施工進度安排，施工人員在開工日全部進場投入施工，若在每星期召開例會上發(fā)現(xiàn)有進度落后的工序，立即采取措施，增加人力和機械設(shè)備，把進度落后的工序抓上去。通常施工時，安排二班制作業(yè)，工期緊張或脫節(jié)時，安排三班制作業(yè)，以保證工程按進度計劃安全優(yōu)質(zhì)地完成。技術(shù)力量配置及勞動力安排見附表。第四章施工平面布置和臨時設(shè)施、臨時道路布置施工現(xiàn)場布置4.1.14.1.2施4.1.3施4.1.4根據(jù)工程分項項目的不同、所處位置不同及施工工藝的要求，工程施工平面布置考慮按照不同的分項項目分別布置。見附圖：頂管施工階段現(xiàn)場平面示意圖；見附圖：沉井施工階段現(xiàn)場平面布置示意圖；施工臨時設(shè)施布置本工程交通方便，北側(cè)施工場地較寬闊，過江鋼管臨時堆放均在此場內(nèi)進行。根據(jù)現(xiàn)場和設(shè)計要求，本工程初步考慮分二個作業(yè)區(qū)進行施工。其中南、北岸各作為一個施工區(qū)。南北施工現(xiàn)場均設(shè)置常規(guī)的生產(chǎn)加工設(shè)施。其中鋼筋加工場各一處，面積為×；木模加工及模板堆放場各一處，20m×。鋼筋加工場及木模加工場為半敞棚竹木結(jié)構(gòu)生產(chǎn)性設(shè)施主要有材料庫、工具間、修理間等。行政生活設(shè)施布置⑴根據(jù)現(xiàn)場情況，項目部和監(jiān)理部可就近租賃民房，并設(shè)立在北側(cè)。南岸僅設(shè)立臨時辦公室。⑵行政生活區(qū)，同樣就近租賃民房。施工場地布置圖面積序號名稱單位建筑面積備注鋼筋加工廠簡易結(jié)構(gòu)木工加工廠簡易結(jié)構(gòu)腳手堆場材料設(shè)備庫防潮結(jié)構(gòu)綜合倉庫磚混結(jié)構(gòu)合計、施工道路本工程交通條件良好，可利用村間道路直達現(xiàn)場。生產(chǎn)加工區(qū)內(nèi)行車通道按重型便道修筑，保證大型施工機械的行走。4.4.1臨時道路的布置原則：盡量利用現(xiàn)有的公路以及大橋施工便道與場地道路溝通，以減少征借用地和環(huán)境的破壞；同時要兼顧前期混凝土運輸以及后期材料及鋼管運輸；4.4.2場地維護：4.4.3施工道路：地坪結(jié)構(gòu)為20cm道渣加15cm道路具體布置詳見施工平面布置圖力能供應(yīng)本工程用電已接至施工現(xiàn)場，根據(jù)本工程的施工特點，總?cè)萘繛?。施工用?⑴、供水管路已接到施工現(xiàn)場。施工單位將沿施工便道埋設(shè)″給水主管路。⑵、施工用水和生活用水根據(jù)施工設(shè)施和生活設(shè)施的實際需要，敷設(shè)適當通徑的給水管路和水龍頭。工地排水⑴、為確保工地環(huán)境整潔，達到文明，標化要求，在工地上建立有效的排水系統(tǒng)，并與地區(qū)的排水系統(tǒng)溝通。⑵、施工區(qū)域內(nèi)場地排水利用明溝排水，施工污水經(jīng)過明溝集流、沉淀以后，排入運河內(nèi)。第五章施工準備根據(jù)本工程具有的特點，我們作手做好以下施工前的準備工作：技術(shù)準備、物質(zhì)條件準備、施工現(xiàn)場準備、場外協(xié)調(diào)工作準備。技術(shù)準備：技術(shù)準備是施工準備的核心，由于任何技術(shù)的差錯或隱患都可能引起人身安全和質(zhì)量事故，造成生命財產(chǎn)和經(jīng)濟的巨大損失，因此必須認真地做好技術(shù)準備工作。技術(shù)準備工作從以下幾點著手：（）、施工前由項目經(jīng)理組織全體工程技術(shù)人員，熟悉本工程的情況，對設(shè)計的頂管工作井圖紙進行交底，對有問題的地方進行修改。（）、技術(shù)負責人在施工前應(yīng)熟悉圖紙了解設(shè)計意圖，組織圖紙會審及技術(shù)交底工作，編制好詳細的施工方案，同時指定專人收集各項技術(shù)資料。施工前加強材料的見證抽測送檢，驗收工作，提前做好砂漿、砼設(shè)計配合比工作，并根據(jù)砂石的含水率確定施工配合比。（）、組織編制切實可行的施工組織設(shè)計及各分部分項工程施工方案，進行技術(shù)交底，為施工提供可靠的保證。（）、組織學(xué)習有關(guān)驗收規(guī)范及質(zhì)量驗收標準。施工前定出構(gòu)筑物的位置，同時引測水準標高固定在原有構(gòu)筑物上，要求使用時方便，且具有良好的視線角度，避免振動，并加以保護。（）、編制施工預(yù)算、編制材料、成品、半成品的進場計劃單。（）、組織技術(shù)人員對新材料、新技術(shù)、新工藝的應(yīng)用進行學(xué)習，掌握技術(shù)要點及質(zhì)量驗評標準。（）、項目經(jīng)理對各職能科室及工作人員制定網(wǎng)位責任制，經(jīng)濟責任制及相應(yīng)考核制度，結(jié)合本工程具體情況制定項目經(jīng)理部各項管理制度。（）、與作業(yè)班組簽定創(chuàng)優(yōu)質(zhì)、保工期、保安全、創(chuàng)文明、標準化施工工地的責任狀。（）、認真研究制定各項技術(shù)計劃：、認真做原材料、半成品的復(fù)試檢驗，砂漿、砼的試配，安排專人負責，并做好鋼筋的翻樣，模板的組配。、制定隱蔽工程驗收計劃。、制定技術(shù)復(fù)核計劃。、制定砂漿、砼試塊制作計劃。機械和物資的準備：所有材料必須提供有效的合格證（質(zhì)保書），嚴禁“三無”產(chǎn)品和低劣材料進場，需要復(fù)試的材料，由雙方共同抽樣，送有權(quán)單位進行測試，并保證按時供貨。根據(jù)工程具體情況，擬投放電焊機臺、吊車臺、挖掘機臺、自卸車輛、鋼筋加工機械一套、木工機械一套，以及足夠數(shù)量的鋼管及鋼模等，詳見主要施工機械設(shè)備表?，F(xiàn)場準備（）、在施工場地四周用圍欄進行圍護，高米。按施工平面布置圖修通內(nèi)部施工道路，所有場地均采用硬化地。周邊做排水溝，地面水經(jīng)排水溝再由沉淀池沉淀后排入小河內(nèi)，為施工創(chuàng)造良好的環(huán)境。（）、施工現(xiàn)場臨時用電：設(shè)置配電房和配電柜，架設(shè)現(xiàn)場供電電纜。電線、電纜必須瓷瓶架空架設(shè)。①、現(xiàn)場線路的設(shè)置：動力線路一級送電采用三相五線制；二級送電和現(xiàn)場也用三相五線制。②、施工時，若臨時停電用的發(fā)電機組進行發(fā)電，以保證施工的持續(xù)性。（）、搭設(shè)臨時設(shè)施：在南北兩岸搭設(shè)臨時施工設(shè)施和辦公設(shè)施等。（）、作好施工現(xiàn)場的控制網(wǎng)測量：根據(jù)建設(shè)單位提供的建筑總平面圖及給定的永久性經(jīng)緯坐標控制網(wǎng)和水準控制基樁，進行施工測量，設(shè)置經(jīng)緯坐標樁，水準基樁。（）、做好建筑材料的儲存和堆放工作，安裝、調(diào)試好施工機具：按照施工機具需要量計劃，組織施工機具進場，對于固定機具要進行就位、搭棚、接電源線和調(diào)試等工作。對所有施工機具都必須在開工前，進行檢查和調(diào)試，并做好記錄。（）、及時辦理建筑材料的試驗申請計劃：按照建筑材料的需用量的計劃進行，及時提供建筑材料的試驗申請計劃。鋼材的機械性能和化學(xué)成分分析等試驗；砼和砂漿的配合比的強度等試驗。（）、做好冬、雨施工安排：按照施工組織計劃的安排，落實冬、雨施工的臨時設(shè)施和技術(shù)措施。（）、進行新技術(shù)項目的試驗和試制：按照施工圖紙和工程要求，認真進行新技術(shù)項目的試驗和試制。（）、設(shè)置消防、保安設(shè)施：建立消防、保安等組織機構(gòu)和有關(guān)規(guī)章制度，布置安排好消防、保安等措施。（）、派專人與有關(guān)部門聯(lián)系，確保施工時材料車輛的順利通行，及對周圍的環(huán)境保護問題采取必要措施，防止噪音粉塵的污染。勞動力的準備：按照各分項工程施工進度的要求，組織各專業(yè)班組人員進場，由項目部的項目技術(shù)負責人、安全員、質(zhì)量員以及后勤人員對其進行各項交底，使其了解該項目現(xiàn)場的各項管理規(guī)定，包括安全施工，質(zhì)量要求，技術(shù)要求，后勤管理等各種規(guī)定，并按照指定的區(qū)域入住臨時宿舍，作好班組內(nèi)小型機具、工具的檢查、維護工作。重點工作在于安全工作的三級教育，以及現(xiàn)階段的技術(shù)交底?，F(xiàn)場勞動力的配備將依據(jù)勞動力動態(tài)圖的要求進場，每批新進場的人員必須經(jīng)過上述的若干程序后方可進場施工。協(xié)調(diào)場外工作,創(chuàng)造良好環(huán)境5.5.15.5.2與消防部門、環(huán)衛(wèi)、水利、濱江大橋施工單位5.5.3第六章各分部分項工程施工方法本工程主要分部工程劃分為：頂管工作井、頂管接收井、過河頂管工程。各分部施工順序有先后、有交叉。根據(jù)各分部結(jié)構(gòu)要求和施工特點，結(jié)合水文、氣候以及總控制工期，在確保質(zhì)量的前提下合理安排各分部工程的施工。本工程工期及質(zhì)量控制線主要分為兩大塊進行，第一塊為陸域部分：沉井制作與下沉；第二塊為水下頂管部分。下面分別就沉井、過河鋼管頂進等分部工程的施工方法進行說明。

一、頂管工作井及接收井的設(shè)計．頂管工作井及接收井位置的選擇確定頂管工作井的位置時,要考慮擬頂管道周圍的建筑物情況,在工作井一側(cè)是否有水源、電源、進場施工道路是否方便，施工場地是否寬闊，以及擬鋪管道的走向等。根據(jù)施工現(xiàn)場情況，本工程位于濱江大橋一側(cè)，頂管穿越通呂運河，河兩側(cè)是防汛墻和石駁。其中南側(cè)是原商品砼公司的攪拌站，北側(cè)場地較寬廣、且防洪大堤外側(cè)為農(nóng)田，可以作為排泥場。因此初步考慮將頂管工作井放在北側(cè)、接收井放在南側(cè)。．頂管埋深及井的結(jié)構(gòu)形式頂管埋深宜考慮該河段將來的航道規(guī)劃和頂管時的頂進安全以及地質(zhì)勘探情況，本方案考慮頂管工作井的管中心高程為.13m，頂管接收井的管中心高程為-7.84m。本工程原始地面高程為4.8m左右，頂管一次連續(xù)頂進距離292米。根據(jù)以上情況，為保證頂管后座有足夠的反推力以及沉井下沉時的內(nèi)應(yīng)力，初步考慮采用矩、工作井的尺寸頂管工作井內(nèi)尺寸應(yīng)滿足井內(nèi)設(shè)備的布置以及管道安裝有一定的操作面。頂管工作井長度：工作井最小長度可按下式計算：按正常頂進算≥式中—后座厚度，—剛性頂鐵厚度，—環(huán)形頂鐵厚度，—管段長度，—油缸長度—接管時留在井內(nèi)管道的最小長度，—管道回彈量—富余量近似計算：≥3按穿墻狀態(tài)算:≥式中—工具管長度—第一節(jié)管道長度近似計算：≥5.9m工作井的長度應(yīng)取大者。本工程考慮鋼管每節(jié)長度為，根據(jù)我公司現(xiàn)有設(shè)備和以往類似工程施工經(jīng)驗，考慮頂管工作井內(nèi)長。頂管工作井寬度:工作作的寬度

計算公式

式中：——工作坑寬度；

——頂進管節(jié)的外徑尺寸；

——工作坑內(nèi)安好管節(jié)后兩側(cè)的工作空間，本工程采用每側(cè)1.3m；

本工程的頂管直徑為，因此，工作坑的寬度尺寸為

＋×。本工程工作井寬度取。、頂管工作井井壁厚度井壁是沉井的主要部分，應(yīng)有足夠的厚度與強度，以承受在下沉過程中各種最不利荷載組合(水土壓力)所產(chǎn)生的內(nèi)力，同時要有足夠的重量，使沉井能在自重作用下順利下沉到設(shè)計標高。沉井下沉是靠在井內(nèi)不斷取土，使沉井自重克服四周井壁與土的摩擦力和刃腳下土的正面阻力而實現(xiàn)的，所以在設(shè)計時首先要確定沉井在自重作用下，是否有足夠的重量以順利下沉。一般在設(shè)計時先估算井墻外部與土的摩擦力，然后按下沉系數(shù)確定井墻厚度，根據(jù)施工經(jīng)驗以及地質(zhì)報告，砂土對井壁的單位面積摩擦力為.根據(jù)計算以及我公司以往施工類似經(jīng)驗，井壁厚取米，為減少工程造價，在沉井上部設(shè)計成階梯形，井壁厚為.具體見附圖其下沉系數(shù)計算如下:≥式中：—沉井自重（）—下沉系數(shù)取—沉井承受的水的浮托力()—沉井外壁承受的阻力()—土體對沉井的端阻力（），如采取將刃腳底面及斜面的土方挖空，則根據(jù)資料，并經(jīng)計算得：；；；>判定該沉井在自重下可以下沉。沉井配筋圖附后，經(jīng)計算該配筋符合要求。（附配筋計算書）、沉井封底厚度的計算本工程采用水下封底，可按簡支板計算最大彎矩。αα式中α及α彎矩系數(shù)；靜水壓力形成的荷載；———矩形板的計算跨度求的彎矩值后,混凝土的厚度即可按下式計算：√——安全系數(shù)，取2.65m考慮水下砼可能與井底泥土摻混，一般增加30cm左右經(jīng)計算，本工程取2.4m。、沉井底板設(shè)計根據(jù)以往施工經(jīng)驗底板厚度取米，配筋計算附后。、頂管工作井內(nèi)部結(jié)構(gòu)1.7本工程穿墻套管主要有兩個，一個是頂管工作井內(nèi)頂管出洞時的套管，另一個是頂管接收井頂管進洞時的套管。兩個套管均為鋼套管。其洞口尺寸分別為Φ、Φ。同時在洞口處均需設(shè)加強筋。具體構(gòu)造見附圖。沉井深度的計算（）其中為原始地面高程為頂管底高程為頂管至砼底板的距離為底板厚度為砼封底厚度工作井處的地面高程為4.8m左右，因此工作井的總高度初步確定為18、沉井抗浮計算:沉井自重側(cè)壁反摩擦力浮力≥（計算附后）接收井的尺寸只要能滿足工具頭的吊裝即可，根據(jù)我公司現(xiàn)有施工設(shè)備和以往施工經(jīng)驗確定工作井內(nèi)凈長米，寬米。壁厚米.二、施工方案簡介本工程頂管工作井和接收井采用沉井施工工藝?；炷翉姸鹊燃墳?，沉井下沉時，混凝土強度須達到設(shè)計強度的。根據(jù)我公司以往的施工經(jīng)驗，沉井基礎(chǔ)采用砂墊層和素混凝土墊層，由于沉井深度為18.8m，故采用三次制作三次下沉施工。第一節(jié)沉井的澆制高度為，先在地面上進行澆制，待第一節(jié)砼達到設(shè)計強度的后，然后挖除井內(nèi)土體使沉井下沉。在井墻頂面露出地面尚余時，停止下沉，再繼續(xù)澆制沉井第二節(jié)井墻砼，但其砼強度只需達到設(shè)計強度的，即可挖土繼續(xù)下沉。如此，制作一節(jié)，下沉一節(jié)，以此循環(huán)進行。沉井制作時施工縫必須嚴格處理，先將施工縫鑿毛洗刷干凈，然后再澆筑混凝土，要求仔細振搗，確保新老混凝土良好結(jié)合。沉井下沉方法采用“不排水下沉法”施工。頂管采用泥水切削氣壓平衡施工。該工具頭操作簡單，能較好的控制出土量，能取出以下的障礙物。三．沉井施工方法、沉井施工工藝流程施工準備施工準備測量放線沉井基坑處理砂墊層構(gòu)筑澆注素混凝土墊層模板加工搭設(shè)腳手架砌筑磚胎模鋼筋加工第一次制作第一次下沉第二次接高第二次下沉第三次接高第三次下沉沉井封底澆注鋼筋混凝土底板架立內(nèi)模綁扎鋼筋架立外模澆注混凝土沉井制作方法3.2.1測量放樣、基坑開挖前先平整場地，隨后根據(jù)設(shè)計井位坐標將井位放出，并利用周圍環(huán)境做好井位控制點并加以保護，同時對水準點進行復(fù)測。施工中所設(shè)的坐標控制點、高程控制樁在項目監(jiān)理復(fù)核無誤后方可進行下道施工。根據(jù)地質(zhì)條件和設(shè)計要求先進行基坑開挖，基坑開挖邊坡按?；酉驴谄履_為刃腳外壁向外延伸1m左右，坡腳至井壁的空間主要是滿足搭設(shè)腳手架、支模及置筋等需要根據(jù)地質(zhì)報告揭示,沉井部位和層均為雜填土,地基承載力較差,因此選擇在基坑中制作沉井的方法，沉井基槽開挖采用反鏟開挖，開挖深度約2.0m。接近3.2.2沿沉井四周設(shè)井點降水，井點管長米，間距1.2米，井室外井點降水必須降至沉井內(nèi)基坑開挖線下面0.5m3.2為保證沉井制作時的重量，通過素混凝土墊層擴散后的荷載不大于下臥層地基土的承載力，故可將松弱部份的土挖除鋪設(shè)相應(yīng)厚度的砂墊層，砂采用中粗砂，并壓實，以保證基底密實度。為了擴大沉井刃腳下的支承面，可在砂墊層上鋪設(shè)混凝土墊層。砂墊層厚度計算如下：≥(α)式中：–––沉井單位長度的重量（）為––––砂墊層底部土層的承載力標準值（）––––沉井刃腳下素砼墊層寬度（）取1–––砂墊層的厚度()α––––砂墊層的擴散角，取°()α()°0.5因現(xiàn)場基坑開挖較深,為便于沉井制作,砂墊層厚度取米。砂墊層選用級配較好的中粗砂，用平板振動器灑水夯實，分層鋪設(shè)，每層厚度控制在－30cm每層攤鋪完畢后，及時采用平扳式振動器進行拖拉直至該砂墊層的密實度達到要求。砂墊層鋪筑完畢，經(jīng)項目監(jiān)理認可后，方可進行下道施工。素混凝土墊層厚度取0.20m。（見下圖）砂墊層砂墊層砼墊層水泥砂漿砌機制磚一氈兩油100cm3.2素混凝土墊層施工結(jié)束后,在混凝土頂面砌筑沉井刃腳磚胎模（磚胎模尺寸見詳圖）。磚胎模砌筑沿長度方向每800mm留置寬垂直縫，同時預(yù)埋Φ管，長800mm。便于對拉固定外模及下沉前磚胎模的拆除,并對立模面進行粉刷、壓光。3.2本工程的特點是沉井制作與下沉交替施工，因此沉井外腳手與內(nèi)腳手的搭設(shè)有所不同。外腳手是直接在沉井外的砂墊層上搭設(shè)的。在沉井制作期間，由于沉井可能出現(xiàn)不同程度的沉降，為安全起見，外腳手與井壁是脫離的，距離約30cm內(nèi)腳手的搭設(shè)平臺是在沉井井壁的預(yù)埋件上焊接牛腿，牛腿上放置號槽鋼制成的。沉井連續(xù)制作，腳手便連續(xù)接高，每次下沉結(jié)束后根據(jù)下沉的高度，將搭設(shè)平臺向上位移。本工程內(nèi)外腳手架均為扣件式鋼管腳手架，鋼管為外徑48mm，壁厚3.5mm的高頻焊接鋼管。外腳手沿沉井井壁四周組成整體框架結(jié)構(gòu)，每4m設(shè)拋撐一根，外側(cè)用粗眼安全網(wǎng)封閉，內(nèi)外腳手的作業(yè)層均鋪竹笆。3.2.6模板拼裝、圍令、立筋應(yīng)按模板的翻樣圖施工，模板要有腳手架提供操作立模條件，予埋件及穿墻洞應(yīng)在內(nèi)模架立后完成，并應(yīng)確保其位置、標高、軸線的正確。沉井內(nèi)外模，均采用木模豎向依內(nèi)、外井壁支設(shè)安裝,由型卡連接。在沉井插筋部位用英寸木板間隔拼裝，拼裝的木模其表面應(yīng)進行刨光，拼縫嚴密平整不漏漿，所有模板表面平整后符合規(guī)范要求。圍檁立桿采用*木方，拉桿螺栓采用Φ16mm元鋼，中間設(shè)置×，δ3mm的止水片，周邊焊，拉桿螺絲設(shè)置水平間距，垂直間距60cm。為防內(nèi)外模板立模順序。原則上先立內(nèi)模，后立外模。模板與鋼筋安裝應(yīng)相互配合進行，若妨礙綁扎鋼筋的模板、應(yīng)待鋼筋安裝完畢后再立模。3.2.7鋼筋工程本工程的鋼筋規(guī)格、種類繁多，對進場鋼筋要進行驗收，按規(guī)格分批掛牌堆放在有襯墊的鋼筋堆場上，防止底層鋼筋銹蝕。對進場鋼筋應(yīng)按批按規(guī)格抽樣試驗，嚴格遵守“先試驗、后使用”的原則。為了保證本工程施工質(zhì)量，對上崗操作人員進行嚴格培訓(xùn)，培訓(xùn)合格者方可上崗操作，特別在本工程中采用閃光對焊接頭，上崗人員須進場對試件考核，合格者方可上機作業(yè)，做到萬無一失，確保焊接接頭質(zhì)量。制作成型鋼筋，按其規(guī)格，綁扎先后，分別掛牌堆放，對其成型的具體尺寸，規(guī)格有工地質(zhì)量員抽樣檢驗把關(guān)，對直徑Ф16mm以上鋼筋均采用閃光對焊或電弧焊接，對小于直徑16鋼筋綁扎順序：先刃腳鋼筋，最后井壁鋼筋。鋼筋綁扎要結(jié)實，井壁的內(nèi)外層鋼筋之間要設(shè)定位撐。在鋼筋綁扎后，采用同級配砂漿墊塊，控制保護層，保證鋼筋在混凝土中有效截面。）鋼筋進場必須要有質(zhì)保書，進場前、后對原材料按規(guī)范要求進行試驗，無證或試驗不合格的鋼筋嚴禁使用，需要替代其他規(guī)格品種的鋼筋必須要設(shè)計單位認可及符合規(guī)范有關(guān)規(guī)定。）翻樣加工：按設(shè)計要求依圖出大樣圖，算出鋼筋配料長度，機械成型，為規(guī)格堆放，主筋接頭情況宜采用閃光接觸焊。）鋼筋綁扎鋼筋綁扎時鋼筋的規(guī)格、數(shù)量、形狀、間距均應(yīng)按設(shè)計要求施工，綁扎接頭，焊接接頭按規(guī)定錯開，混凝土保護層采用混凝土墊塊，各類予埋件要有測量工精確測放，型號、數(shù)量、錨固長度應(yīng)正確無誤，嚴禁遺漏。3.2.8、混凝土工程本工程計劃分三節(jié)澆注。本工程混凝土采用商品混凝土，由攪拌車送至施工點泵送到位的方法。每井由一臺汽車泵輸送?；炷翝沧r澆注的自由高度不應(yīng)大于2m，如超過2m應(yīng)加串筒澆注?；炷翝沧r應(yīng)對稱平衡進行，采用分層平鋪法，分層厚度控制在30cm左右，振搗時防止漏振和過振現(xiàn)象，以確保混凝土的質(zhì)量。在澆注過程中，加強沉井平面高差、下沉量的觀測，隨著混凝土澆注量增大，測量密度相應(yīng)增大，如出現(xiàn)意外情況采取相應(yīng)措施確保沉井施工安全。每次澆注混凝土前充分做好準備工作，攪拌車到達現(xiàn)場及時測定混凝土坍落度，每次澆混凝土根據(jù)規(guī)范做好抗?jié)B、抗壓的試驗工作。鋼筋、模板及各類預(yù)埋件經(jīng)隱蔽驗收合格?；炷灵_澆前全面檢查準備工作情況并進行技術(shù)交底，明確各班組分工、分區(qū)情況，混凝土入倉前清除倉內(nèi)各種垃圾并澆水濕潤，合格后方可澆注混凝土。施工中嚴格控制層差，杜絕冷縫出現(xiàn)，混凝土振搗時振搗器應(yīng)插入下層混凝土10cm左右，注意不漏振、過振，鋼筋密集處加強振搗，分區(qū)分界交接處要延伸振搗1.5m左右，確?；炷镣夤鈨?nèi)實，鋼筋工、木工加強值班檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，保證正常施工，交接班時交清情況后才能離崗。施工縫處理，在沉井上、下節(jié)井壁間設(shè)置施工縫，施工縫表面混凝土鑿除松散部分，并用水沖清，充分濕潤，但不得有積水，在井壁寬度內(nèi)設(shè)置凸槽作為施工縫，寬度約為井壁厚度的寬。沉井接高前，施工縫進行鑿毛沖洗干凈，使骨料外露。用同標號水泥漿接漿，厚～?；炷翝沧⑼戤吅螅毟采w草包，當混凝土達到一定強度才能拆除模板，一般需養(yǎng)護小時，承重模板必須達到設(shè)計強度后方可拆除。、沉井下沉施工本工程位置緊鄰?fù)▍芜\河，地下水充沛。為防止防汛墻等建、構(gòu)筑物下降。下沉采用不排水下沉。第一節(jié)沉井制作完成后，進行第一次下沉，下沉深度初定，根據(jù)實際水位情況調(diào)整,出土方式為泥漿泵抽土；第二節(jié)沉井制作完成后，取土方式為潛水員水下采用泥漿泵抽土；第三節(jié)沉井制作完成后，沉井下沉取土方式為潛水員水下配合空氣吸泥機抽土。3.3.1下沉時沉井第一節(jié)強度應(yīng)達到設(shè)計強度，第二、三節(jié)達到設(shè)計強度方可下沉。下沉前先鑿除刃腳素混凝土墊層和磚胎模，墊層拆除應(yīng)先內(nèi)后外對稱進行，并用吊車抓斗將井內(nèi)碎磚清理干凈。在沉井四周井壁上畫出測量標志尺寸、并設(shè)立水平指示尺。同時在附近租用農(nóng)田作為泥漿沉淀池。3.3.2泥漿池的設(shè)置根據(jù)現(xiàn)場實際情況，北側(cè)整個砂場已全部租用，施工場地較大，初步考慮直接在北側(cè)施工現(xiàn)場設(shè)一個泥漿沉淀池，將沉井下沉時的泥漿進行多次沉淀過濾后運出場外。南側(cè)可以就近租用農(nóng)田，經(jīng)圍堰后作為泥漿沉淀池。所有排出的水均需經(jīng)沉淀符合環(huán)保要求后才能排至運河內(nèi)。3.3.3施工時，利用套水力機械設(shè)備，采用井內(nèi)用高壓水槍將泥沖成泥漿，再用泥漿泵將泥漿吸出井外，通過排泥管道排入泥漿池。\\(○)施工工藝及技術(shù)要求水力機械設(shè)備由水泵、進水管路、水力沖泥機、水力吸泥機以及排泥管路組成。每套英寸水力機械包括：一臺型水泵，水力沖泥機（水槍）～臺，水力吸泥機（Ф150mm沖泥時，可先在水力吸泥機的吸泥龍頭下方（一般均選在鍋底中央），沖挖出一個直徑約為～.5m的集泥坑。然后用水力沖泥機開拓各個方向通向集泥坑的水溝～條，溝的縱向坡度～。此后，即可向四周開挖鍋底，為了防止沉井突然下沉，引起很大的偏差，以及減少井外土的擾動坍塌等情況，可在沉井四周刃腳旁保留寬～.0當沖沉井四角和井壁處土堤時，泥漿從那里流到集泥坑有時是很困難的，為了不使集泥坑和集泥水溝之間泥砂沉淀，經(jīng)常用一個水力沖泥機反復(fù)沖刷和攪動。一方面用它將沉井最遠處的泥砂沖至集泥坑；另一方面還可以把集泥坑沖深，攪動泥漿，并清除堵塞在吸泥龍頭網(wǎng)罩上的雜物。利用上述方法能夠提高水力吸泥機的排泥量，尤其是在沉井初期，泥土中?；祀s著建筑垃圾，如石塊、碎木塊等，采用上述措施是必要的。根據(jù)以往經(jīng)驗，當水壓為～2時，水力沖泥機的有效沖刷半徑約為～，在此范圍內(nèi)的泥漿一般可流至集泥坑內(nèi)。水力吸泥機的吸泥龍頭的網(wǎng)罩應(yīng)低于泥漿面約～，這樣可吸入較多的泥漿。當吸泥龍頭網(wǎng)罩或吸泥管內(nèi)被雜物堵塞時，亦可用反沖法來清除吸泥管或吸泥龍頭的堵塞物。其方法是關(guān)閉水力吸泥機的進水閥門，這時排泥管內(nèi)的水體便倒流入井內(nèi)，把吸泥龍頭及吸泥管中的雜物沖出來，有時上述的方法尚需重復(fù)數(shù)次，始終將堵塞物清除干凈。\\(○)下沉措施主要有：.出土順序由內(nèi)向外：根據(jù)下沉情況先沖中間的土，最后形成全刃腳支承的大鍋底，使沉井安全下沉。.嚴格控制刃腳外土涌，為保證沉井受力均勻，內(nèi)部應(yīng)力沒有集中現(xiàn)象，在刃腳全支承不能滿足下沉要求時，需在刃腳處取土，做到均勻、對稱、層層剝離，循序漸進。.通過電測和光學(xué)儀兩種手段對下沉量，四角高差，偏位進行測量，及時了解下沉速度，并進行糾偏，當沉井達到允許偏差值時必須糾偏。確保沉井在初始下沉階段形成良好的下沉軌道。.觀測水位情況，嚴防涌砂現(xiàn)象的發(fā)生。.對周圍建構(gòu)筑物等布點監(jiān)測，隨時掌握由于沉井下沉引起的環(huán)境影響問題。當素混凝土墊層敲拆后，沉井重心偏高，沉井井壁的四周無摩擦力，沉井的下沉系數(shù)很大，掏挖刃腳下的磚土若不均勻，將會成沉井很大的傾斜，所以在沉井挖土前，沉井的刃腳先采用人工全面同時分層掏挖，挖除的土方先集中在中央，讓沉井逐漸下沉，使沉井刃腳埋在土層中，降低沉井重心。由于沉井在初期下沉過程中，下沉系數(shù)較大，故采取擠土下沉。3.3.4根據(jù)我公司以往類似工程施工經(jīng)驗，在地面以下米，沉井吸泥考慮采用我公司自制的專用沖吸設(shè)備出土下沉，并在井壁上安裝扒桿，用于沖吸設(shè)備的起吊和移動。即用空氣提升法配合潛水員水下沖掃將空氣吸泥吸出的泥漿通過管道直接排放到泥漿池。本工程取土機械選用套φ200mm清淤管配10m3采用空氣吸泥法時，要求吸泥管至井內(nèi)水面高度不小于5m，因此在剛開始吸泥的時候須向井內(nèi)灌水,達到一定的深度時即可用空氣吸泥機取土，吸泥的同時采用與排泥水量相同流量的水泵向井內(nèi)灌水,補水采用6”泵和”泵各臺。施工時由潛水員水下配合，用水槍將砂土沖散,吸泥機再吸出。當沉井下降至設(shè)計標高還差米沖吸設(shè)備和工作原理沖吸設(shè)備裝置包括：進氣管路、空氣吸泥器，排泥管路、高壓射水裝置等，以及供水、供氣、吸泥、起重等大量的配套設(shè)備，是沉井施工過程中投入設(shè)備最大的項目?？諝馕嗥靼s500mm×600mm的圓柱狀空氣箱、Ф200mm吸泥管、Ф50mm進氣管，并有二根Ф50mm的高壓射水管經(jīng)過，在空氣吸泥器上打設(shè)直徑為Ф5mm小眼孔，其中孔眼總截面積為進氣管截面積的～倍。當空氣吸泥裝置工作時，壓縮空氣沿氣管進入空氣箱以后，通過內(nèi)管壁上的一排排向上傾斜的小孔眼進入混合管，在混合管內(nèi)與水和泥形成容重小于的氣水混合物，當送入的壓縮空氣足夠充足，空氣箱在水面以下又有相當?shù)纳疃葧r，混合管內(nèi)的混合物在管外水氣壓力的作用下，使順著排泥管上升而排出井外。由此可知：供氣量越大，氣、水、土混合物的容重越小，壓差增大，吸泥效果越好；水深越大，吸泥效果也越好。但是，過大的氣量將使每單位體積空氣的有效除土量降低，而且效果反而不好，往往造成浪費。3.3.5、下沉糾偏本工程沉井內(nèi)凈長，寬，深18.8在沉井下沉過程中，刃腳標高每班至少測量一次，軸線位移每天測一次，當沉井每次下沉穩(wěn)定后進行高差和中心位移測量。沉井初沉階段每小時至少測量一次，必要時連續(xù)觀測，及時糾偏，終沉階段每小時至少測量一次，當沉井下沉接近設(shè)計標高時增加觀測密度。尤其是本工程中沉井開始時的下沉系數(shù)較大，在施工時必須慎重，特別要控制好初沉，盡量在深度不深的情況下糾偏，符合要求后方可繼續(xù)下沉。下沉初始階段是沉井易發(fā)生偏差的時候，同時也較易糾正，這時應(yīng)以糾偏為主，次數(shù)可增多，以使沉井形成一個良好的下沉軌道。下沉過程中，應(yīng)做到均勻，對稱出土，嚴格控制泥面高差，當出現(xiàn)平面位置和四角高差出現(xiàn)偏差時應(yīng)及時糾正，糾偏時不可大起大落，避免沉井偏離軸線，同時應(yīng)注意糾偏幅度不宜過大，頻率不宜過高。沉井在終沉階段應(yīng)以糾偏為主，應(yīng)在沉井下沉至距設(shè)計標高1m以上時基本糾正好，糾正后應(yīng)謹慎下沉，在沉井刃腳接近設(shè)計標高30cm以內(nèi)時，必須不再有超出容許范圍的位置及方向偏差，否則難于糾正。如在下沉過程中發(fā)生下沉困難，可采用在沉井斜面、刃腳下掏土的方法助沉。）造成沉井產(chǎn)生傾斜偏轉(zhuǎn)的常見原因：\\(○)沉井刃腳下土層軟硬不均勻；\\(○)沒有均勻除土下沉，使井孔內(nèi)土面高低相差很多；\\(○)刃腳下掏空過多，沉井突然下沉，易于產(chǎn)生傾斜；\\(○)刃腳一角或一側(cè)被障礙物擱住，沒有及時發(fā)現(xiàn)和處理；\\(○)由于井外棄土或其他原因造成對沉井井壁的偏壓；）糾偏方法沉井在下沉過程中發(fā)生傾斜偏轉(zhuǎn)時，應(yīng)根據(jù)沉井產(chǎn)生傾斜偏轉(zhuǎn)的原因，可以用下述的一種或幾種方法來進行糾偏。確保沉井的偏差在容許的范圍以內(nèi)。\\(○)偏除土糾偏沉井在入土較淺時，容易產(chǎn)生傾斜，但也比較容易糾正。糾正傾斜時，一般可在刃腳高的一側(cè)抓土，必要時可由人工配合在刃腳下除土。隨著沉井的下沉，在沉井高的一側(cè)減少刃腳下正面阻力，在沉井低的一側(cè)增加刃腳下的正面阻力，使沉井的偏差在下沉過程逐漸糾正，這種方法簡單，效果較好。糾偏位移時，可以預(yù)先使沉井向偏位方向傾斜。然后沿傾斜方向下沉，直至沉井底面中軸線與設(shè)計中軸線的位置相重合或接近時，再將傾斜糾正或糾至稍微向相反方向傾斜一些，最后調(diào)正至使傾斜和位移都在容許范圍以內(nèi)為止。\\(○)井外射水、井內(nèi)偏除土糾偏當沉井入土深度逐漸增大，沉井四周土層對井壁的約束力亦相應(yīng)增加，這樣給沉井糾偏工作帶來很大的困難。因此，當沉井下沉深度較大時，若糾正沉井的偏斜，關(guān)鍵在于破壞土層的被動土壓力。高壓射水管沿沉井高的一側(cè)井壁外面插入土中，破壞土層結(jié)構(gòu)，使土層的被動土壓力大為降低。這時再采用上述的偏除土方法，可使沉井的傾斜逐步得到糾正。在有條件時，還可以在沉井頂部加偏壓重的方法來糾正沉井的傾斜。③壓重糾偏在沉井高的一側(cè)壓重，最好使用鋼錠或生鐵塊，這時沉井高的一側(cè)刃腳下土的應(yīng)力大于低的一側(cè)刃腳下土的應(yīng)力，使沉井高的一側(cè)下沉量大些，亦可起到糾正沉井傾斜的作用。這種糾偏方法可根據(jù)現(xiàn)場條件進行選用。④沉井位置扭轉(zhuǎn)時的糾正沉井位置如發(fā)生扭轉(zhuǎn)，可在沉井偏位的二角偏出土，另外二角偏填土，借助于刃腳下不相等的土壓力所形成的扭矩，使下沉過程中逐步糾正其位置。穿越硬土層的技術(shù)和障礙物的處理如果下沉過程中遇到較硬的土層，要采取必要的技術(shù)措施，確保沉井快速、平穩(wěn)、安全地下沉至設(shè)計標高。.增大水槍壓力，加大破壞該土層的力度。.增大氣壓使泥塊等障礙物能順利吸出井外。.潛水員配合施工，對井下泥面標高情況作出較為準確的反應(yīng)，并清除井底垃圾，石塊等障礙物。.刃腳預(yù)埋高壓射水管破壞該土層。.吸泥器底部設(shè)置水平水槍，增大破壞范圍。.定點沖泥，按泥面標高測量數(shù)據(jù)控制沖泥位置。沉井封底、底板施工3.5.1、水下封底施工封底前進行沉降觀測，在小時內(nèi)沉降量不超過10mm方可封底。封底時井內(nèi)布置根導(dǎo)管，用泵車對稱連續(xù)澆注，一次到標高。封底作業(yè)嚴格按照設(shè)計和規(guī)定要求進行，確保大體積水下混凝土澆注的質(zhì)量。封底時保持沉井內(nèi)外水位，杜絕存在水頭差影響封底質(zhì)量。）封底前的準備工作導(dǎo)管上部應(yīng)用～節(jié)長度為1m左右短管組成，導(dǎo)管提升后便于拆卸，其余部分導(dǎo)管為減少接頭漏水現(xiàn)象，可用長導(dǎo)管組成，其最下部一節(jié)底端不應(yīng)帶有法蘭盤，以免破壞水下混凝土和管端部的防水效果，導(dǎo)管內(nèi)壁表面應(yīng)力求圓滑，誤差應(yīng)小于±2mm，由于本次砼澆筑深度達左右，因此導(dǎo)管應(yīng)有足夠的抗拉強度，能承受導(dǎo)管自重和盛滿混凝土后的總重量，以及足夠的水壓力，導(dǎo)管拼接后試驗拉力不小于上述總量倍。）清基沉井在下沉距設(shè)計標高2m時，結(jié)合封底要求控制基底土高度，確?；炷练獾缀穸?，由潛水員配合測量出土面高度，繪制出土面高程圖，進行針對性清基。）拋石和找平根據(jù)土面高程圖，先拋一層塊石，再拋碎石由潛水員配合找平，達到設(shè)計要求封底標高。）設(shè)備準備導(dǎo)管采用Φ無縫鋼管，絲口連接，保證有足夠的強度和剛度。導(dǎo)管安裝時每個接口內(nèi)放置兩根密封圈，確保不漏水。導(dǎo)管拼裝長度約～，用汽吊起吊。每根導(dǎo)管配一只2.5m×2m×2m的料斗儲備，保證有10）沉井封底施工方法施工時，導(dǎo)管底距井底土面～，在導(dǎo)管頂部布置3左右的漏斗，以確保澆注時的下料需要。在漏斗的頸部安放球塞，并用繩索或粗鐵絲系牢。球塞安放時球塞中心應(yīng)在水面以上，在球塞上部先鋪一層稠水泥砂漿，使球塞潤滑后，再澆混凝土。漏斗先盛滿坍落度較大的混凝土，然后將球塞慢慢下放一段距離。澆注時割斷繩索或粗鐵絲，同時迅速不斷向漏斗內(nèi)灌入混凝土，此時導(dǎo)管內(nèi)和球塞，空氣和水受混凝土重力擠壓由管底排出，混凝土在管底周圍堆成圓錐狀，將導(dǎo)管下端埋入混凝土內(nèi)。為了達到要求的混凝土擴散半徑，混凝土坍落度一般為～，在開始澆注時，為了保證導(dǎo)管底部立即被混凝土堆包圍埋住，坍落度可適當減少。在水下混凝土澆注過程中，導(dǎo)管的提升也是一個關(guān)鍵問題，做到慢提快落，并嚴防將導(dǎo)管拔出混凝土外的事故發(fā)生，導(dǎo)管插入混凝土內(nèi)深度一般控制在1m以上為宜，當漏斗已達到最大高度不能再提升時，可拆卸上部的短管，以縮短導(dǎo)管的長度。為此，當導(dǎo)管內(nèi)的混凝土下降到預(yù)備拆卸的管節(jié)下口時，應(yīng)迅速降低導(dǎo)管，使混凝土停止從導(dǎo)管內(nèi)流出，然后進行拆除工作。拆除短管的時間應(yīng)控制在～分鐘。待漏斗內(nèi)繼續(xù)裝漏混凝土后，方可將導(dǎo)管提高恢復(fù)澆注工作。在澆注工作快要結(jié)束時，可采用活動性較大的混凝土，但不應(yīng)改變水灰比，并適當增加導(dǎo)管埋在混凝土內(nèi)的深度?；炷帘砻鏄烁咭堰_到設(shè)計標高，并多澆注～，然后將導(dǎo)管從混凝土內(nèi)拔出，并沖洗干凈。在水下混凝土澆注過程中，應(yīng)經(jīng)常不斷測量水下混凝土面的上升情況，以及擴散半徑和施工進度，并根據(jù)測量資料控制導(dǎo)管的埋入深度。3.5.2、在沉井封底砼的強度達到設(shè)計強度的左右時，一般在天，即可抽水，抽水時為減少地下水對底板的靜水壓力，可以在沉井外側(cè)設(shè)兩個Φ的深井降低沉井外側(cè)的地下水，以減少地下水的水頭差，從而保證砼的封底質(zhì)量。在施工鋼筋混凝土底板前，必須將底板和井壁接觸處部位鑿毛和清洗，避免封底后滲漏，底板澆注前必須對施工用預(yù)埋件進行檢查，確保位置正確，混凝土澆完畢后，集水井必須配專人抽水，必須連續(xù)運轉(zhuǎn)?；炷翝沧⒉捎帽盟?，導(dǎo)管或串筒送料，鋼筋及混凝土澆搗要求基本同沉井結(jié)構(gòu)制作。沉井質(zhì)量要求、沉井制作要求）井壁垂直度允許偏差）預(yù)埋件、預(yù)留孔位移允許偏差20mm）長寬允許偏差且<100mm）對角線長度偏差<對角線、沉井下沉質(zhì)量要求）刃腳平均標高與設(shè)計標高偏差不超過100mm）水平位移不超過下沉總深度的）任意兩角的高差不得超過兩角水平距離的沉井接高及其穩(wěn)定措施本工程沉井總的下沉深度為18.8m，本方案初步考慮分三次制作三次下沉，沉井制作時，各節(jié)豎向中軸線應(yīng)與前一節(jié)中軸線重合或平行，同時保證沉井外側(cè)豎直。接高時底節(jié)應(yīng)在下沉允許偏差范圍內(nèi)，當沉井底節(jié)在偏斜狀態(tài)下時，嚴禁豎直向上接高。沉井第一節(jié)制作的高度應(yīng)保證沉井的穩(wěn)定性的要求，并有適當重量使其順利下沉。根據(jù)本工程的實際情況和我公司以往施工經(jīng)驗，沉井分節(jié)高程分別為、-1.2m。沉井接高第一、二節(jié)沉井下沉到位后，停止取土，并觀測天，確定沉井穩(wěn)定后，即可開始第二節(jié)沉井的接高工作。先將下節(jié)沉井頂端沖洗干凈，去除泥砂，砼散塊等雜物，并把原有沉井壁筋全部板直，保持鋼筋無銹蝕和清潔。然后架立內(nèi)模支撐鋼管架，安裝內(nèi)模，綁扎第二節(jié)鋼筋，立外模。澆砼前，應(yīng)先在第一節(jié)砼頂端套一層左右的同標號砂漿。以利于砼的連接，防止?jié)B水。沉井接高時穩(wěn)定性驗算:一、沉井自重、第一節(jié)（制作高度6m）井墻自重***沉井第一節(jié)自重、第二節(jié)（制作高度.8m）井墻自重******沉井第二節(jié)自重、第三節(jié)（制作高度6m）井墻自重***沉井第三節(jié)自重二、刃腳根據(jù)地質(zhì)資料反應(yīng):下沉時,地基承載力為、摩阻力下沉時,地基承載力為、摩阻力下沉時,地基承載力為、摩阻力根椐以上資料當下沉時 (**)*當下沉時,(**)*當下沉時,(*)*三、摩阻力當下沉時，***當下沉時,*****當下沉時,***四、穩(wěn)定系數(shù) ＜～當下沉時，當下沉時()*(**)當下沉時()÷()從上列沉井下沉時各種外力的計算,可明顯的看到:①第一節(jié)沉井下沉速度剛開始時很快,因此下沉時出土速度不能太快,邊沉邊糾編,下沉時不能沖靠近刃腳處的土堤。當?shù)谝还?jié)沉井下沉快結(jié)束時,須立即向井內(nèi)灌水。沉井此時處于暫時穩(wěn)定狀態(tài)，如上部接高，相當于對沉井進行加載，沉井將有可能自然下沉。為保證安全，對沉井外圍及井內(nèi)進行土方回填，以增加沉井的摩阻力。根據(jù)本工程的情況，在第一節(jié)沉井結(jié)束時，采用井內(nèi)填中粗砂等臨時措施，以提高地基的承載力，回填高度至井頂。同時在井外回填塘渣并壓實，來增加對側(cè)壁的摩阻力?；靥钪写稚霸诘诙?jié)沉井制作前進行，以方便材料的運輸和""施工，由于中粗砂是在水下，可用插入式振搗器振搗密實。之后再進行鋼筋、模板安裝，使之有足夠的自密實時間。具體見附圖此時經(jīng)計算沉井的下沉系數(shù)小于，可以認為地基是穩(wěn)定的。②當沉井第二節(jié)下沉結(jié)束時，準備進行第三節(jié)接高時，為了提高地基的承載力，同樣應(yīng)在井內(nèi)回填砂?；靥畹纳翱梢圆捎贸恋沓氐某恋砩白鳛榛靥畈牧稀＝?jīng)計算回填砂土的高度為。③當沉井下沉要達到設(shè)計標高的時候,由于基底土質(zhì)為軟土,為防止超沉,此時應(yīng)在沉井外側(cè)進行砂土回填壓實。下沉施工監(jiān)測要點3.8.1沉井下沉過程的控制主要包括三個方面：①刃腳高差控制；②下沉速度控制；③平面位移控制。其中平面位移控制是通過刃腳高差控制和下沉速度控制來實現(xiàn)的。3.8.1排水下沉時，由于不帶水作業(yè)，故刃腳高差鍋底的形成和移動都比較直觀，根據(jù)高差的大小可以有效地改變鍋底的大小、深淺和平面位置，以此來達到對刃腳高差的控制。排水下沉可以通過用測繩對鍋底深度進行測量。3.8.1沉井下沉速度控制也是一個重要方面，一般來講對沉井下沉速度沒有嚴格的限制，需根據(jù)施工經(jīng)驗和沉井下沉的具體情況而定，本工程施工中主要按以下原則進行：①在沉井刃腳高差不大時(在水平間距的以內(nèi))，沉井的下沉速度越快越好；②沉井下沉速度均勻為宜；③沉井在粉砂土等易引起涌砂的土層中下沉時，應(yīng)加快下沉速度。3.8.1對沉井平面位移的控制主要是通過控制沉井刃腳高差來實現(xiàn)，如果沉井刃腳高差不大，則沉井平面位移較易得到控制，它們之間的關(guān)系并無定量計算，但有一些聯(lián)系：①沉井哪個角下沉得快(即刃腳較低)，則沉井就會向哪個方向移位；②沉井刃腳高差大時，沉井位移量大；③沉井始終在同一個方向的刃腳高差下下沉時，沉井位移量較大。施工過程中需要具體情況具體分析，決定采取相應(yīng)的方法和措施。3.8.2在沉井下沉前，將沉井各個角點處的高程及沉井軸線放樣并做好標記，記錄測量原始數(shù)據(jù)，繪制測量監(jiān)控平面圖，計算下沉具體高度。下沉分三個階段，即首沉，中沉，最后下沉。首沉階段，必須每分鐘觀測一次并記錄數(shù)據(jù)，匯總到監(jiān)控小組，及時計算偏差情況，并由總指揮統(tǒng)一指揮確定沖沉部位及沖沉速度等；中沉階段，進入正常下沉，正常下沉時，可每測量一次；最后下沉階段必須增加觀測頻率，一般為分鐘左右觀測一次。通過對各階段觀測數(shù)據(jù)的分析，必須使沉井的對角高差不超過，并觀察沉井周圍土質(zhì)變化情況，將地下水位、涌土、沉降、沉速隨時記入歷時曲線表。終沉階段最后范圍內(nèi)要減小鍋底的開挖深度，防止突沉及超沉事故發(fā)生，控制開挖深度及速度，以下沉為輔，糾偏為主。當沉速不超過即認為沉井已趨穩(wěn)定。、沉井施工對濱江大橋及其它建筑物的影響及采取的措施3.9.1、沉井對濱江大橋的影響根據(jù)現(xiàn)場了解的情況，濱江大橋基礎(chǔ)均采用灌注樁基礎(chǔ)，其基礎(chǔ)埋深為左右，遠遠大于本工程沉井的深度，因此沉井下深時對大橋橋墩不可能產(chǎn)生結(jié)構(gòu)性的影響，最多在橋墩附近出現(xiàn)回填土的沉降。3.9.2、對周圍構(gòu)筑物的影響沉井在下沉過程中，有可能引起沉井外圍土體的破壞，其破壞范圍可用下式計算：×(oΦ)—破壞范圍（）Φ—土體內(nèi)摩擦角（度）—井身高度（）沉井的土體破壞范圍×(oΦ)×(oo)11土的破壞棱體范圍除與沉井的下沉深度成正比外，尚與地質(zhì)情況以及沉井的形狀有關(guān)。一般矩形沉井土的破壞棱體范圍，短邊較長邊小，井的四角又較短邊小。而且土的破壞棱體角度將隨下沉深度的增加而逐漸減少。通過計算可知，在沉井破壞棱體周圍可能產(chǎn)生地面沉降，從而影響構(gòu)筑物和道路的安全。在施工過程中須引起注意。3.9.3、采取措施減少沉井對周圍土體的破壞、增大沉井的下沉系數(shù)，在軟土中下沉沉井時，可使沉井刃腳埋入土中～2.0m，形成一個沿刃腳四周的土堤，以阻礙土體從井外涌入，這樣對穩(wěn)定井外的土體有利。、在粉、細砂土層中下沉沉井時，為避免產(chǎn)生管涌現(xiàn)象和流砂大量流入井內(nèi)，應(yīng)盡量避免采用從井內(nèi)明排水施工，改為向井內(nèi)灌水，由潛水員配合的不排水下沉?；蛘卟捎镁馍罹邓詼p少井內(nèi)外水頭差。、在沉井四周如坍塌較嚴重時，及時進行回填，對塌陷的道路可以采用碎石或砼進行回填壓實。、加大沉降觀察力度，對主要建筑物如濱江大橋等每一天進行一次觀察。、沉井位置選擇時，可以將沉井的角對準大橋橋墩，以減少沉井對大橋回填土的影響。四.頂管施工頂管施工主要內(nèi)容：本工程頂管穿過通呂運河,總長為292M的Φ*16mm的鋼管，頂管中心標高為-7.84施工工藝和施工方法：在井內(nèi)頂進軸線的后方布置主千斤頂，千斤頂頂推時，以工具頭開路，頂進管道，穿過工作井的穿墻洞把工具頭壓入土中，與此同時不斷加入頂鐵，工具頭不斷向土中延伸。當工具頭和第一節(jié)管段幾乎全部頂入土中后，吊去全部頂鐵，再將第二節(jié)管段吊入井內(nèi)與第一節(jié)管段焊接后，繼續(xù)頂進，如此循環(huán)施工，直至全部頂完。在頂進過程中，從管道內(nèi)向外壁壓注觸變泥漿，以減少四周的摩阻力。施工工藝流程：頂管準備→頂管掘進機就位→頂管掘進機穿墻身→頂管掘進機推進→鋼管拼裝焊接→加入中繼環(huán)→繼續(xù)頂進→進入接收井。4.2.1為保證施工車輛進出和施工需要,沿工作井修筑臨時道路，由于頂管為三班連續(xù)作業(yè)施工，在井的四個角上各安裝錪鎢燈一座，供夜間現(xiàn)場照明。工作井后側(cè)布置頂進控制室，自動控制臺、通訊中央控制均在頂進控制室內(nèi)?，F(xiàn)場內(nèi)另設(shè)臨時堆場，供鋼管及半成品、周轉(zhuǎn)材料等堆放，頂管現(xiàn)場考慮一定鋼管的貯存量?，F(xiàn)場一側(cè)布置工具間、修理間、空壓機房、泥漿池等；并布置大型汽吊一輛，負責鋼管及頂鐵吊運和井內(nèi)、地面的吊裝工作。工作井內(nèi)沿頂管軸線方向在臨時后座墻上裝剛性后座，主頂千斤頂、導(dǎo)軌、剛性頂鐵、環(huán)形頂鐵等頂進設(shè)備。工作井邊側(cè)設(shè)置下井扶梯一座供施工人員上下。管內(nèi)供電及工作井內(nèi)電力配電箱均位于工作井內(nèi)。管內(nèi)測量起始平臺，安裝在主頂千斤頂之間軸線上，獨立與混凝土底板連接，與千斤頂支架分離，確保頂進時測量平臺的穩(wěn)定。沿井壁依次安裝寸壓漿管、寸供水和出泥管、供電、寸供氣管線。井內(nèi)二側(cè)工作平臺布置配電箱、電焊機、后座主頂油泵車和頂鐵堆放。引水管內(nèi)進、排泥管、壓漿管、供電、通風管分別安裝于鋼管左右偏下側(cè)，4.2.2、選定適用的頂管掘進機：根據(jù)頂進沿線的地質(zhì)情況并結(jié)合以往類似工程的施工經(jīng)驗，在經(jīng)過全面分析比較之后，鋼管頂進施工選用一臺泥水切削氣壓平衡工具管。泥水切削氣壓平衡工具管的工作原理是：正面的土體經(jīng)網(wǎng)絡(luò)分割擠壓后進入泥水倉，由泥水倉內(nèi)的高壓水槍破碎沖成泥水，然后經(jīng)出水管排至地面沉漿池沉淀處理，頂進時由氣壓用來穩(wěn)定擠壓面的土體。其特點是：結(jié)構(gòu)簡單實用，可操作性強，施工速度快，適用性強，在頂面覆土變化較大的情況下易于平衡控制。正面障礙物處理可以在氣壓下完成，能處理直徑400mm～500mm開挖面與操作倉內(nèi)相互隔離，出土也是通過密封管道輸送，施工人員不受地下沼氣等可燃氣體的影響。開挖面土體狀況可通過觀察窗直接觀察其土質(zhì)變化，便于施工參數(shù)的適應(yīng)性調(diào)整。工具管共分開挖艙和操作艙二部分。中間有鋼板密封隔離，開挖艙設(shè)有擋土擱柵、泥土攪拌器、防爆照明燈、高壓水槍、加氣孔，底部為吸泥口。隔離鋼板中央設(shè)一道水密閘門可供人員進入開挖艙排障。上部左右各有一個觀察孔，兩邊為水槍噴射裝置。操作艙內(nèi)有四組８０糾偏油缸及糾偏系統(tǒng)、加壓裝置、出泥控制閥，尾部是一道氣閘門，門中央為測量牌。開挖艙的土經(jīng)高壓水沖成泥漿后由水力機械及排污管道泵通過６寸管道接力輸送到工作井內(nèi)。、頂進系統(tǒng)：工作井主頂裝置共有兩只千斤頂，分兩列布置。千斤頂為單沖程千斤頂，總行程為1.10m，千斤頂每只最大頂力為。四只油缸有其獨立的油路控制系統(tǒng)，可根據(jù)施工需要通過調(diào)整主頂裝置的合力中心來進行輔助糾偏。、出泥系統(tǒng)：出泥系統(tǒng)采用×級高壓水泵抽水用寸管輸送高壓水。送至工具管尾部后一路輸送至頂管掘進機尾部水力機械設(shè)備，另一路分出一根Φ50mm的水管進入掘進機頭部高壓水槍。高壓水槍將正面土體破碎形成泥漿，由水力機械將泥漿吸出并水平輸送排放到泥水沉淀池。在施工時隨頂進距離增加時如遇出泥效率較差時，可先將泥漿排入工作井泥漿箱中，然后再啟動渣漿泵或備用水力機械進行二級提升。、泥漿系統(tǒng)：①泥漿減阻：用泥漿減阻是長距離頂管減少摩阻力的重要環(huán)節(jié)之一。在頂管施工過程中，如果注入的潤滑泥漿能在管子的外圍形成一個比較完整的漿套，則其減摩效果將是十分令人滿意的，一般情況摩阻力可由～2減至～2。本工程采用頂管掘進機尾部同步注漿和中繼環(huán)后面管段補漿兩種方式進行減阻。補漿管一般布置于中繼環(huán)后面第二節(jié)管段及中斷環(huán)與工具頭及后座中間位置，補漿孔按設(shè)置。每道補漿環(huán)有獨立的閥門控制。潤滑泥漿材料主要采用鈉基彭潤土，純堿、、物理性能指標：比重～.08g3，粘度～，泥皮厚～。施工時按具體情況設(shè)置。泥漿置換：頂進結(jié)束，對已形成的泥漿套的漿液進行置換，置換漿液為水泥砂漿并摻入適量的粉煤灰，在管內(nèi)用單螺桿泵壓住。壓漿體凝結(jié)后（一般為小時）拆除管路換上封蓋，將孔口用環(huán)氧水泥封堵抹平。注漿設(shè)備：符合物理性能要求的潤滑泥漿用壓漿泵通過總管、支管、球閥、管節(jié)上的預(yù)留注漿孔壓到管子與外管土體之間，包住鋼管。、通風系統(tǒng)：在長距離頂管中，通風是一個不容忽視的問題，它直接影響至管內(nèi)工作人員的健康。為獲得理想的通風效果，本工程采用長鼓短抽組合式通風機，通風系統(tǒng)安裝在距掘進機～處，抽風風筒與鼓風風筒分別安裝于管內(nèi)左右兩側(cè)，兩風筒必須重疊～，抽風機的吸入口在前，鼓風機的排風口在后，并在管道中間配置若干外軸流風扇，向井內(nèi)排出渾濁空氣。、通訊與工業(yè)電視監(jiān)視系統(tǒng)：管內(nèi)通訊與工作面現(xiàn)場通訊采用系列自動電話總機，用機械撥盤式電話機互相聯(lián)系。電話設(shè)置在空壓機房、壓漿棚；各工種間、中控室、辦公室、掘進機、每道中繼環(huán)、工作井內(nèi)。配備只低照度攝像頭，一只安裝于掘進機操作臺處，監(jiān)測操作臺各項數(shù)據(jù)；一只安裝于工作井內(nèi)，監(jiān)測主千斤頂?shù)膭幼鳎O(jiān)視器安裝中央控制室，以利技術(shù)人員正確指揮。、供電系統(tǒng)：為適應(yīng)供電要求配置電容補償柜。輸出端電纜分三路，分別供工作井上供電系統(tǒng)、井下頂管機頭、及井內(nèi)主千斤頂。管內(nèi)供電系統(tǒng)配備可靠的觸電、漏電保護措施。井上井下與管內(nèi)照明用電采用低壓照明?，F(xiàn)場配電間為適應(yīng)上述要求，安裝600A主受電柜一只，分別輸入只配電屏，經(jīng)路分送至各用電部門。第一路：泥漿間：×各工種間：現(xiàn)場照明：第二路：后座油泵：×電焊機：×第三路：工具頭：泥水切削氣壓平衡中繼間：管內(nèi)照明：、全氣壓下施工：一般情況下采用常壓或局部氣壓施工，但應(yīng)擁有全氣壓施工的手段。該工程位于地面以下10M左右，中繼環(huán)反復(fù)使用，密封性能可能降低，不能完全排除故障的發(fā)生及急需搶修的可能性，因此還應(yīng)考慮全氣壓施工。進行全氣壓施工所需的氣閘段安裝在第三道中繼環(huán)與第二道中繼環(huán)之間。4.3、首先在地面建立管道軸線控制點。井上井下控制點的傳遞，可采用全站儀定向，經(jīng)緯儀一次投遞。水準測量采用水準儀，確立基準小平臺，工具管后部設(shè)立水準標尺，由此確定高程偏差。、為保證頂管工序順利進行，對后靠背及千斤頂支架等設(shè)備安裝準確牢固尤為重要。防止工具頭發(fā)生“磕頭”現(xiàn)象必須采取措施，在工具管出洞時，須嚴格控制其軸線偏差不大于3mm、出洞：在沉井下沉前，要求在穿墻管內(nèi)充填事先經(jīng)過夯實的黃粘土，黃粘土在管道穿墻階段起臨時止水的作用。沉井下沉時要盡量減少塌方，塌方區(qū)如果需要回填時，在穿墻管一側(cè)應(yīng)回填粘性土，并且不允許混有雜物。同時在工作井外側(cè)布置好深井降水設(shè)備，降低地下水，保證工具管順利出洞。為防止出洞口及頂進過程中泥水壓力過大涌入工作井內(nèi)，在洞口內(nèi)預(yù)先安裝一個單法蘭穿墻鋼套管，用于安裝橡膠止水圈及止水封板。由于頂進距離長，造成管材表面及型鋼套環(huán)、砂等對橡膠止水圈不可避免的磨損，需經(jīng)常更換橡膠止水圈。因此，我們在洞口里側(cè)增加一道橡膠止水圈，當需更換外部橡膠止水法蘭時，洞口內(nèi)部的橡膠止水圈可防止地下水進入井內(nèi)。打開穿墻管悶板時，應(yīng)立刻將工具管頂進，把橡膠止水環(huán)帶壓進穿墻洞內(nèi)止水，從此時開始，管道應(yīng)連續(xù)頂進，不能停息。出洞前必須對所有設(shè)備進行全面檢查，包括液壓、電氣、壓漿、照明、通訊、通風等操作系統(tǒng)是否能正常進行工作。各種電表、壓力表等是否能正確顯示其進入工作狀態(tài)，然后進行聯(lián)動調(diào)試，確認沒有故障后，方可準備出洞。工具頭出洞時，嚴格控制頂進偏差，中心偏差不得大于0.5cm，高程偏差宜拋高，若達不到上述要求，應(yīng)拉出工具管，作第二次出洞。、出土：工具管頂進時，正面的泥土通過格柵擠壓進入沖泥艙，然后被高壓水破碎沖成泥漿，泥漿通過吸泥口、吸泥管，最后被抽出管外運至指定地點。、管道頂進：頂進施工，嚴格控制前5m管道的頂進偏差，其軸線、高程偏差不得大于—5mm。本工程管道沿線主要為砂根據(jù)土質(zhì)進行取土控制，隨取隨頂，頂進時及時補漿，并注意注漿壓力及注漿量的控制，在頂進過程中，注意頂進面土的穩(wěn)定與否，氣壓平衡頂管的艙前土壓及后頂壓力是否正常、地下水壓力的變化，發(fā)現(xiàn)問題或前兆時，及時采取措施促使掘進面保持穩(wěn)定；加強對頂進速度的控制并加強監(jiān)測，及時控制，隨偏隨糾；頂進應(yīng)與管外圍注漿同步進行，其原則為先注漿后頂進，隨頂進，隨壓漿，以保證管外圍充滿泥漿套，充分發(fā)揮減阻和支承作用。4.鋼管制作采用工廠制作短管，現(xiàn)場拼接方法。根據(jù)工作井結(jié)構(gòu)及運輸、起吊能力，確定短管在工廠加工的長度為，卷制鋼板采用材質(zhì)鋼板，其機械性能主要技術(shù)指標應(yīng)滿足如下要求：σ≥，σ≥，σ≥。鋼管制作加工過程中，其母材質(zhì)量及卷制、焊接操作工藝、鋼管防腐等均必須滿足招標文件中規(guī)定相關(guān)技術(shù)規(guī)范和要求?，F(xiàn)場拼接時不得切割管端，不得填焊；現(xiàn)場組焊時，接頭處防腐硬化后方可進行頂管；施工中防腐層如有損傷，一定要補救牢固，確保使用壽命。每節(jié)頂管焊縫都必須作探傷檢查，確定合格后方可頂進。()焊接鋼管的焊接質(zhì)量等級應(yīng)不低于Ⅱ級。施工時應(yīng)保持投標時焊工名單報項目監(jiān)理批準，施工中每個焊接口都應(yīng)用一個記號表明其執(zhí)行者。如果通過焊點的視覺檢查和其他試驗的結(jié)果表明某焊工的焊件在質(zhì)量和牢度方面低于標準，重新更換技術(shù)好電焊工。在施工過程中要嚴格執(zhí)行以下技術(shù)規(guī)程.保護金屬弧焊的過程，該過程適用于所有的現(xiàn)場焊接。.如果有雨、雪、冰雹或強風（五級）的沖擊時，應(yīng)停止焊接。.間斷焊應(yīng)滿足下列要求：·是由合格的焊工用同樣的技術(shù)規(guī)程來完成的焊接；·所用的焊條與首次焊接焊條相同；·不能出現(xiàn)裂縫或其它不完整現(xiàn)象，否則焊接之前徹底清理。.使用電動金屬刷徹底刷干凈每層沉積的殘渣，包括最后一道。.焊接不應(yīng)有裂縫、滲透、多孔性渣、過分的加強焊接以及超過有關(guān)規(guī)范限定的其它缺陷。.根據(jù)有關(guān)規(guī)范詳細描述的情況進行支管連接及焊接。.焊條采用，進行～道施焊。⑵鋼管外防腐層的修補本節(jié)所指的外防腐層修補系指管道外防腐層施工中造成的局部損壞和搬運等因素造成的損傷處的修改，包括管道施工接頭處外防腐層的施工和損傷處的修補。修補的標準應(yīng)不低于技術(shù)規(guī)范有關(guān)節(jié)的規(guī)定的標準。鋼管的外部涂層應(yīng)當制作完好，鋼管不允許有暴露或涂層由于損傷而明顯減薄，或涂層沒有緊密地粘附牢。一旦有鋼管暴露出來，那就要仔細地將暴露出來的地方的銹斑和污垢，用金屬絲或別的方法除去，并在確信已清潔和干燥后方可進行修補。修補時先采用經(jīng)批準的快干漆打底，那些嵌入涂層的小石頭應(yīng)當揀出，然后用噴燈局部加熱涂層，用修補刀將涂層修理平整，必要時可添加外層涂料。所有涂層疵點應(yīng)修復(fù)至監(jiān)理工程師滿意為止。而監(jiān)理工程師認為某些損傷在現(xiàn)場無法修補到滿意時，則應(yīng)將這些管子或配件送回工廠修理或完全換掉。修補處搭接寬度必須大于損壞部位100mm。4.頂管長度約292M（）中繼頂裝置的結(jié)構(gòu)特征中繼頂采用二段一鉸可伸縮的套筒承插式結(jié)構(gòu)，偏轉(zhuǎn)角α±°，端部結(jié)構(gòu)形式與所選用的管節(jié)形式相同，外形幾何尺寸與管節(jié)基本相同。在鉸接處設(shè)置二道可徑向調(diào)節(jié)密封間隙的密封裝置，確保頂進時不漏漿，并在承插處設(shè)置可以壓注號鋰基潤滑脂的油嘴，以減少頂進時密封圈的磨損。在中繼間的鉸接處設(shè)置只注漿孔，頂進時可以進行同步注漿，減小頂進阻力。在正常頂進時，只用第一道密封裝置，第二道作為儲備。當?shù)谝坏烂芊馊δp時，發(fā)現(xiàn)有漏漿點，即可用徑向調(diào)節(jié)裝置，調(diào)整密封間隙，使漏漿現(xiàn)象得以及時制止。當?shù)谝坏烂芊馊κr，即可啟用第二道密封裝置，從而保證頂進的連續(xù)進行。由于頂進距離長，密封圈磨損相當厲害，為防止萬一，第一道密封裝置設(shè)計成可拆卸的，便于更換密封圈，從而達到萬無一失。（）中繼頂裝置主要技術(shù)參數(shù)油缸尺寸：××××650mm油缸數(shù)量：只油缸行程：300mm裝備頂力：()額定頂力：額≤(額)（）中繼間布置計算①掘進機正面阻力——機頭的迎面阻力——頂管掘進機外徑，1.460——機頭底部以上處的被動土壓力（）γ（）（°）γ——土的天然重度（)——土的內(nèi)摩擦角（度）——管頂土層厚度（），取11.0m根據(jù)地質(zhì)資料,頂管穿越土層為粉土，γ取1.經(jīng)計算：迎面阻力②每米管壁摩阻力：π·——管壁每延長米摩阻力（）——管壁外徑（），1.440——管壁單位摩阻力，取經(jīng)計算：π·③第一道中繼間布置（·）——中繼環(huán)設(shè)計頂力（）——機頭迎面阻力（）——每米管壁摩阻力（）（×）37m，取因