制程品管的原理與工序質(zhì)量控制

本資料起源制程品管的原理與工序質(zhì)量控制第1頁制程品管是關(guān)鍵第三部分雄彪培訓(xùn)工作室

2制程品管的原理與工序質(zhì)量控制第2頁制程檢驗什么是制程檢驗？制程檢驗?zāi)繕?biāo)制程檢驗形式制程巡回檢驗方式特點雄彪培訓(xùn)工作室

3制程品管的原理與工序質(zhì)量控制第3頁制程品管原理IPQCQCFQC制程品管巡回檢驗過程參數(shù)工作指標(biāo)定點檢驗工序品質(zhì)產(chǎn)品品質(zhì)專職且有資格人員擔(dān)當(dāng)檢驗、檢驗作業(yè)發(fā)覺不良事項要求糾正尤其嚴(yán)重時關(guān)機發(fā)覺不良品剔除不良品、放行合格品辦法方式內(nèi)容目標(biāo)要求分類雄彪培訓(xùn)工作室

4制程品管的原理與工序質(zhì)量控制第4頁怎樣設(shè)置IPQC？設(shè)置IPQC原因：1.生產(chǎn)自動化程度越低，IPQC需要管理項目越多。2.企業(yè)管理制度越不正規(guī)，IPQC必要性越大。3.人員水平素質(zhì)越差，IPQC要求越嚴(yán)。4.生產(chǎn)工程變異原因越多，IPQC工作量越大。5.產(chǎn)品品質(zhì)越不穩(wěn)定，IPQC巡回時間間隔要越短。6.用戶要求是IPQC工作重點。7.最高管理者要求是IPQC工作方向。8.其它方面要求如環(huán)境保護要求波峰爐焊錫渣排放等。雄彪培訓(xùn)工作室

5制程品管的原理與工序質(zhì)量控制第5頁怎樣設(shè)置IPQC？IPQC設(shè)置方法：三要素IPQC檢驗項目數(shù)量檢驗項目難度巡回間隔時間每2小時檢驗1次行不行嘩，差不多有28個項目啊有項目難度較大，需要檢驗7~8分鐘雄彪培訓(xùn)工作室

6制程品管的原理與工序質(zhì)量控制第6頁IPQC巡回檢驗圖IPQC開始巡回A線C線B線IPQC巡回時間間隔：比如：檢驗間隔時間為2小時設(shè)置時間：9：0011：0014：3016：30等雄彪培訓(xùn)工作室

7制程品管的原理與工序質(zhì)量控制第7頁IPQC權(quán)責(zé)有多大？

IPQC在實施制程巡回檢驗時既要發(fā)覺問題，也需處理問題，所以，要賦予其足夠權(quán)力，方便保持工作地?zé)崆楹托Ч?。IPQC權(quán)力與責(zé)任關(guān)系：IPQC制程異常通報反饋追蹤效果發(fā)行CAR馬上停頓制程要求馬上更正要求限期更正警告權(quán)力責(zé)任雄彪培訓(xùn)工作室

8制程品管的原理與工序質(zhì)量控制第8頁活用查核表設(shè)置檢驗要項方法：產(chǎn)品監(jiān)控計劃工程標(biāo)準(zhǔn)指導(dǎo)書、操作規(guī)程上級要求項目輕易出現(xiàn)問題項目選定檢驗項目報上級審批制訂查核表雄彪培訓(xùn)工作室

9制程品管的原理與工序質(zhì)量控制第9頁活用查核表制訂查核表：檢驗車間：查核表編號：生產(chǎn)產(chǎn)品：主要檢驗依據(jù)：No.工位號核查項目標(biāo)準(zhǔn)各時段檢驗結(jié)果方法備注123456尤其事項紀(jì)錄：擔(dān)當(dāng)：檢驗：同意：IPQC查核表DATE：備注：查核時段說明1=9：002=11：003=14：304=16：305=19：306=21：30雄彪培訓(xùn)工作室

10制程品管的原理與工序質(zhì)量控制第10頁巧制控制圖識別需要繪制控制圖項目：

1.屬于特殊性項目。

2.主要技術(shù)參數(shù)，如CD產(chǎn)品信噪比。

3.主要工程參數(shù)，如波峰焊三度（溫度、濃度、速度）。

4.其它指定項目。繪制控制圖方法：

1.X-R（均值-極差）控制圖

2.P（不良品率）控制圖雄彪培訓(xùn)工作室

11制程品管的原理與工序質(zhì)量控制第11頁當(dāng)機立斷處理制程異常IPQC處理制程異常過程：IPQC制程異常果斷處理先關(guān)機再通報先糾正再作業(yè)先阻止再操作先符合再完成杜絕繼續(xù)制造不良品，浪費資源反饋通報雄彪培訓(xùn)工作室

12制程品管的原理與工序質(zhì)量控制第12頁從QC到FQC普通情況下，F(xiàn)QC（QC）工作應(yīng)按以下方式安排：1.FQC（QC）作業(yè)屬于定點檢驗工位，設(shè)定點要利于方便檢驗。2.流水線生產(chǎn)作業(yè)中要確保QC位檢驗時間與工位平均作業(yè)時間相當(dāng)，不然就要分解工位，讓兩個或更多人共同完成，以確保QC位不會形成卡脖子關(guān)口。3.FQC（QC）作業(yè)普通是全檢，但以下情況會有些不一樣：（見右圖）自動化水平產(chǎn)品生產(chǎn)簡單產(chǎn)品抽樣檢驗高全檢抽檢過分區(qū)域機器自動化人員做抽檢抽檢率自定品質(zhì)要確保雄彪培訓(xùn)工作室

13制程品管的原理與工序質(zhì)量控制第13頁QCPASSED由我貼1.QCPASSED貼紙：2.合格印記：凡是檢驗合格產(chǎn)品在其產(chǎn)品要求位置或包裝盒上進行標(biāo)識。FQC表示產(chǎn)品合格方法：QCPASSED檢6#QC合格FQC檢驗合格產(chǎn)品在產(chǎn)品上貼QCPASSED貼紙在產(chǎn)品上掛檢驗合格標(biāo)志物在包裝盒做檢驗合格標(biāo)識雄彪培訓(xùn)工作室

14制程品管的原理與工序質(zhì)量控制第14頁隔離不良品被FQC剔除不良品要采取辦法加以隔離，這些辦法包含：

1.指定要求區(qū)域放置不良品；

2.指定要求器皿（如紅色箱子）裝不良品；

3.指定要求標(biāo)示方法區(qū)分不良品（如打記號）被隔離不良品普通實施修理處理，修理無望時，報廢處理。雄彪培訓(xùn)工作室

15制程品管的原理與工序質(zhì)量控制第15頁復(fù)檢修理品對于FQC剔除不良品實施修理后，一定要經(jīng)過FQC復(fù)檢，合格才能放行。但修理和復(fù)檢次數(shù)是應(yīng)該有所限制，因為一個好產(chǎn)品假如修理幾次話，會把它變成次品。復(fù)檢修理過程：操作QC放行報廢修理OKOKNGNG雄彪培訓(xùn)工作室

16制程品管的原理與工序質(zhì)量控制第16頁FQC作業(yè)依據(jù)FQC作業(yè)依據(jù)包含：

1.檢驗標(biāo)準(zhǔn)：如指導(dǎo)書、產(chǎn)品規(guī)格、樣板等；

2.檢驗紀(jì)錄：如FQC檢驗匯報等。雄彪培訓(xùn)工作室

17制程品管的原理與工序質(zhì)量控制第17頁制程檢驗制度制訂制程檢驗關(guān)鍵點：1.制成檢驗最有效、成本最低應(yīng)是由品管人員實施巡回檢驗；2.使用查核表作統(tǒng)計；3.查核項目除了在半成品外，應(yīng)該包含可能造成品質(zhì)不良作業(yè)原因；4.查核項目、查核方法、時間頻度應(yīng)事先設(shè)計于查核表上。檢驗重點：檢驗員為了有效控制制程，使不良率不會因異常制程原因而升高，對于不穩(wěn)定原因應(yīng)事先了解掌握，并作重點控制。不穩(wěn)定原因包含：1.該產(chǎn)品以前生產(chǎn)曾有異常，有不良較高紀(jì)錄；2.使用機器不穩(wěn)定（含模具、夾具）；3.IQC有物料不甚理想信息；4.新導(dǎo)入量產(chǎn)品；5.新操作人員。雄彪培訓(xùn)工作室

18制程品管的原理與工序質(zhì)量控制第18頁不合格品控制什么是不合格品和不合格品率？不合格品產(chǎn)生原因不合格品標(biāo)識和應(yīng)用不合格品隔離不合格品處置不合格品紀(jì)錄雄彪培訓(xùn)工作室

19制程品管的原理與工序質(zhì)量控制第19頁不合格品產(chǎn)生原因管理步驟產(chǎn)生原因產(chǎn)品開發(fā)與設(shè)計1.產(chǎn)品設(shè)計制作方法不明確2.圖樣、圖紙繪制不清楚，標(biāo)碼不準(zhǔn)確3.產(chǎn)品設(shè)計尺寸與生產(chǎn)用零配件、裝配公差不一致4.廢棄廢舊圖紙、圖樣管制不力，造成生產(chǎn)中誤用機器與設(shè)備管理1.機器安裝與設(shè)計不妥2.機器設(shè)備長時間無校驗3.刀具、模具、工具品質(zhì)不良4.量具和檢測設(shè)備準(zhǔn)確度不夠5.溫度、濕度及其它環(huán)境條件對設(shè)備影響6.設(shè)備加工能力不足7.機器、設(shè)備維修、保養(yǎng)不妥物料與配件控制1.使用未經(jīng)檢驗物料或配件2.錯誤使用物料或配件3.物料、配件品質(zhì)變異4.使用讓步接收物料或配件5.使用代替物料，而事先無準(zhǔn)確驗證生產(chǎn)作業(yè)控制1.片面追求產(chǎn)量，而忽略品質(zhì)2.操作員未經(jīng)培訓(xùn)上崗3.未制訂生產(chǎn)作業(yè)指導(dǎo)書4.對生產(chǎn)工序控制不力5.員工缺乏自主品質(zhì)管制意識品質(zhì)檢驗與控制1.未制訂產(chǎn)品品質(zhì)計劃2.試驗設(shè)備超出校準(zhǔn)期限3.品質(zhì)規(guī)程、方法、應(yīng)對方法不完善4.沒有形成有效品質(zhì)控制體系5.高層管理者品質(zhì)意識不夠6.品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)不準(zhǔn)確或不完善雄彪培訓(xùn)工作室

20制程品管的原理與工序質(zhì)量控制第20頁三檢自檢互檢專檢雄彪培訓(xùn)工作室

21制程品管的原理與工序質(zhì)量控制第21頁逐批、周期檢驗

逐批檢驗周期檢驗雄彪培訓(xùn)工作室

22制程品管的原理與工序質(zhì)量控制第22頁工序質(zhì)量控制一.工序質(zhì)量控制任務(wù)和對象1.工序質(zhì)量2.工序質(zhì)量控制3.工序質(zhì)量控制對象二.工序質(zhì)量控制點設(shè)置1.工序質(zhì)量控制點含義2.工序質(zhì)量控制點設(shè)置標(biāo)準(zhǔn)雄彪培訓(xùn)工作室

23制程品管的原理與工序質(zhì)量控制第23頁質(zhì)量特征主要性分級特征分級分級定義1級特征（關(guān)鍵特征）假如超出要求特征值要求，將直接影響產(chǎn)品安全性或造成產(chǎn)品整體功效喪失。2級特征（主要特征）假如超出要求特征值要求，將造成產(chǎn)品部分功效喪失。3級特征（次要特征）假如超出要求特征值要求，將會出現(xiàn)產(chǎn)品功效逐步喪失。雄彪培訓(xùn)工作室

24制程品管的原理與工序質(zhì)量控制第24頁工序質(zhì)量控制三.工序質(zhì)量控制點實施1）用文件形式明確質(zhì)量控制點

2）編制質(zhì)量控制點作業(yè)指導(dǎo)書和各種技術(shù)文件3）對質(zhì)量控制點所用設(shè)備、工裝進行事先評定、判定，并做好點檢、維護保養(yǎng)工作。4）質(zhì)量控制點員工必須經(jīng)過培訓(xùn)，考評合格后持證上崗。5）要求對質(zhì)量控制點進行連續(xù)監(jiān)控方法和要求。按要求實施監(jiān)控，并做好各類監(jiān)控紀(jì)錄。雄彪培訓(xùn)工作室

25制程品管的原理與工序質(zhì)量控制第25頁工序質(zhì)量控制

四.工序質(zhì)量審核1）工序質(zhì)量審核2）工序質(zhì)量審核次數(shù)3）審核內(nèi)容與要求4）審核程序五.關(guān)鍵工序設(shè)置標(biāo)準(zhǔn)1）關(guān)鍵工序設(shè)置標(biāo)準(zhǔn)2）關(guān)鍵工序控制雄彪培訓(xùn)工作室

26制程品管的原理與工序質(zhì)量控制第26頁工序質(zhì)量控制六.特殊工序設(shè)置與控制方法

1）特殊工序設(shè)置標(biāo)準(zhǔn)

2）特殊工序控制要求

3）特殊工序控制方法雄彪培訓(xùn)工作室

27制程品管的原理與工序質(zhì)量控制第27頁最終檢驗作業(yè)控制一.最終檢驗?zāi)繕?biāo)與作用1）預(yù)防不合格產(chǎn)品出廠和流入到用戶手中，損害用戶利益和企業(yè)信譽；2）最終檢驗是全方面考評產(chǎn)品質(zhì)量是否符合規(guī)范和技術(shù)要求主要伎倆，并為最終產(chǎn)品符合要求要求提供證據(jù)。二.最終檢驗要求1）依據(jù)文件進行檢驗：按形成文件檢驗程序、質(zhì)量計劃、最終檢驗規(guī)程（作業(yè)指導(dǎo)書）等文件進行檢驗，合格后辦理入庫手續(xù)。2）按要求要求作出檢驗結(jié)論：要求全部要求進料檢驗、過程檢驗、最終檢驗均完成，并在結(jié)果滿足要求要求后才能作出成品是否合格結(jié)論。3）審批認(rèn)可：只有在要求各項檢驗、試驗都全部完成，相關(guān)檢驗結(jié)果符合要求，數(shù)據(jù)、文件都得到審批認(rèn)可后，產(chǎn)品才能發(fā)出。雄彪培訓(xùn)工作室

28制程品管的原理與工序質(zhì)量控制第28頁成品入庫檢驗（驗收檢驗/交收檢驗）1）入庫檢驗內(nèi)容：成品入庫檢驗是一個入庫前得常規(guī)檢驗，普通采取抽樣檢驗方式。其檢驗內(nèi)容以下：檢驗項目包裝及包裝物尺寸檢驗易于檢驗項目產(chǎn)品結(jié)構(gòu)產(chǎn)品外觀產(chǎn)品功效成品包裝檢驗包含檢驗包裝數(shù)量是否和箱頭紙上一致；檢驗包裝材料是否正確，包裝箱是否牢靠并符合規(guī)定要求；檢驗包裝箱上嘜頭（用戶名稱、地址、郵編及防雨、堆放標(biāo)識等）是否正確；按裝箱清單查對隨即文件（產(chǎn)品說明書、產(chǎn)品合格證等）、附件、備件工具等。雄彪培訓(xùn)工作室

29制程品管的原理與工序質(zhì)量控制第29頁成品入庫檢驗（驗收檢驗/交收檢驗）2）成品入庫檢驗要求按照產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)或檢驗作業(yè)指導(dǎo)書要求入庫驗收項目，逐條逐項進行檢驗；對隨產(chǎn)品供給附件、備件，應(yīng)納入成品檢驗范圍并認(rèn)真執(zhí)行；對產(chǎn)品合格證（或其它質(zhì)量證實文件）、隨機技術(shù)文件，應(yīng)納入成品驗收范圍，進行查對與驗收；對產(chǎn)品包裝物與包裝質(zhì)量，應(yīng)納入成品驗收范圍并認(rèn)真實施。包裝質(zhì)量是指因為包裝原因，對產(chǎn)品質(zhì)量造成影響和損壞程度；成品驗收檢驗紀(jì)錄應(yīng)齊全、準(zhǔn)確。雄彪培訓(xùn)工作室

30制程品管的原理與工序質(zhì)量控制第30頁產(chǎn)品型式檢驗（全性能檢驗/例行檢驗/型式試驗）1）型式檢驗：型式檢驗是按產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)/產(chǎn)品技術(shù)要求進行全方面檢驗。這些檢驗（如壽命、耐振、環(huán)境條件試驗等）大多歷時長、花費大，不可能每批產(chǎn)