XX大橋樁基施工方案(標準版)

大吳灣大橋樁基施工方案（標準版）(標準施工方案，可以直接使用，可編輯優(yōu)秀版資料，歡迎下載）

K81+583大吳灣大橋樁基施工方案（標準版）(標準施工方案，可以直接使用，可編輯優(yōu)秀版資料，歡迎下載）大吳灣大橋樁基礎(chǔ)施工方案一、編制依據(jù)：1、《公路工程橋涵施工規(guī)范》。2、《公路工程質(zhì)量檢驗評定標準》.3、《兩階段施工圖設(shè)計》。4、本單位施工技術(shù)及管理經(jīng)驗.二、工程概況：本橋位于阿深高速公路信陽境光山段K81+583,全長246.04米，部分位于半徑為1300米的圓曲線及緩和曲線上。本橋上部為12孔20m預應力混凝土空心板，橋面連續(xù),下部構(gòu)造為柱式墩,肋板橋臺，樁基礎(chǔ).本橋0號、12號臺及6號墩采用四氟板滑動支左GYZF4—225×44，其余墩均采用普通板式支左GYZ—225×42。本橋在0號、12號臺及6號墩處設(shè)D-80型伸縮縫。本橋橫坡i值，左半幅為-3，右半幅為3。臺后設(shè)8米長搭板.橋頭路基10米范圍內(nèi)由26.5m漸變到26m。本橋共有挖孔樁樁基60根，其中0#臺及12＃臺樁基直徑為1.2m，樁長20.0m，樁。本橋樁基采用C25水泥砼，墩、臺身、蓋梁、帽石、耳背墻及搭板采用C30水泥砼，支座及墊石采用C40水泥砼，預制空心板、鉸縫及橋面鋪裝采用C50水泥砼.地質(zhì)圖標示：橋區(qū)位于大別山前強烈剝蝕丘陵區(qū)，上部主要為第四系中更新統(tǒng)地層,局部有落層第四系全新統(tǒng)沖積、洪積土及新近沉積土,下伏中生界白堊系基巖，巖土結(jié)構(gòu)及層位變化大,工程性質(zhì)較好，但巖層風化、破碎組成結(jié)構(gòu)復雜，工程地質(zhì)復雜程度屬復雜類型。橋區(qū)地下水類型以上層潛水及巖石風化層裂隙水為主，場地中粘性土有上層潛水.含水層為亞粘土、粘土、亞砂土層及基巖風化帶。地下水補給源主要為大氣降水及風化基巖裂隙水。橋區(qū)地下水對砼不具侵蝕性。設(shè)計樁基的樁尖落入強風化砂礫層。根據(jù)該橋地質(zhì)情況一般，加之樁基數(shù)量少，樁不長,故采用挖孔樁方法施工樁基.三、施工準備1、在征地界范圍內(nèi)做好場地平整、施工便道、臨時排水等準備工作。2、電力供應:盡量利用沿線便利的動力資源，每個工作面均應具有足夠的備用發(fā)電機。3、施工工具、設(shè)備:備好足夠的土鎬、鐵鍬、空壓機、風鉆、鼓風機、水泵、護壁模板、升降設(shè)備及安全保障設(shè)備等。4、施工放樣及技術(shù)準備：仔細審核設(shè)計圖紙，依據(jù)監(jiān)理處已批復的《主導線和橋位控制網(wǎng)測量成果》資料，采用NIKON532全站儀準確測設(shè)橋位、墩臺中心、樁位進行準確放樣，并引出護樁，推其確定各孔位，并將放樣資料保存完好以備檢查，并做好技術(shù)交底。5、做好施工配合比的準備工作.6、材料：依據(jù)設(shè)計要求做好各種原材料的試驗檢測工作,嚴格把好進場材料質(zhì)量檢測關(guān)，提供材料計劃.7、做好所有施工人員崗前培訓、文明施工及安全教育工作.四、人員、機械、工期安排1、人員安排見表4-1，施工勞力安排采用三班作業(yè)。下表為作業(yè)人數(shù).挖孔樁作業(yè)人員配備表表4—1序號職名人數(shù)1工程師22質(zhì)檢員13領(lǐng)工員14安全員15試驗員16班長37機電工28混凝土運輸車司機49測量工210司機611鋼筋工412電焊工213砼工814普工18合計54人2、機械安排見下表4—2。挖孔樁作業(yè)機械配備表表4-2序號機械名稱規(guī)格型號單位數(shù)量（臺.套）1拌和站 HZS50m3座12拌和站HZS25m3座13空壓機W2。6/5臺44砼運輸車日本V8—350臺25吊車QY-16臺16對焊機UN1—150臺17電焊機BX-400臺28發(fā)電機GF—120臺215KW臺29電動機1。5KW臺610攪拌機250型臺111鼓風機臺412洛陽鏟臺413卷揚機1T臺214水泵3PNL臺415鋼筋切割機GQ40臺216鋼筋調(diào)直機GT4—14臺217鋼筋彎曲機GW40臺218風鉆臺619簡易轆轤個43、工期安排本工程計劃2005年03月03日開工，2005年4月15日完工，工期43天。 五、施工技術(shù)工藝:（一）、挖孔工藝1、根據(jù)K80+263的控制樁和經(jīng)監(jiān)理批準的放樣進行測量放線,定出0號臺、1號臺的中心線及各樁位中心.如同時開挖一個臺（或墩）的2根樁，必須間隔1根樁，才可開挖。（即1、3＃樁或2、4#樁可同時開挖）。首次挖孔深度0。7m,待孔各項指標符合要求時，澆注C25砼護壁,要求護壁砼高出原地面0。5m，壁厚15cm，以防止地表土及碎碴、雜物直接落入孔內(nèi)。待護壁砼強度達到設(shè)計75％時，開始向下開挖，向下開挖前,根據(jù)護樁打好孔口護樁,測設(shè)十字絲控制高程及樁位中心。當孔深超過3m后,可在井口安裝卷揚機或架設(shè)轆轤輔助提升。開挖應分段進行，分段護壁支護，護壁采用與樁基同標號砼（C25），厚度15cm，每圈護壁配兩層φ8鋼筋，護壁內(nèi)徑不小于設(shè)計值1.2m,要求早強;在較穩(wěn)定的土層中,每次開挖深度為900mm。并將棄碴堆積在遠離孔口5m之外，若逢雨天，井口搭設(shè)雨蓬,避免雨水直接流入孔內(nèi)。2、遇有孔內(nèi)積水應及時用水泵或人工排出，禁止積水長時間浸泡基坑。3、施工班組應保存每根樁的渣樣，并認真填寫挖孔記錄，以備核實樁基地質(zhì)情況。4、上下層護壁間預埋φ8（長40cm）縱向鋼筋加以聯(lián)接，使之成為整體。施工縫應清理干凈，保證無夾渣、泥土。5、每節(jié)護壁前應根據(jù)軸線護樁放出樁位中心，吊線垂檢查孔位、孔徑及傾斜度；待孔挖好后清除樁底浮渣用檢孔器檢孔，保證孔徑、傾斜度符合設(shè)計要求；用鋼尺對孔深及孔徑進行檢查.6、孔內(nèi)遇到巖層須爆破時，應專門設(shè)計并按《爆破安全規(guī)程》施工，宜采用淺眼松動爆破法、嚴格控制炸藥用量并在炮眼附近加強支護.孔深大于5m時，必須采用電雷管引爆.孔內(nèi)爆破時，警戒區(qū)防護距離不得小于100米,并在聽到最后一炮響聲15分鐘后才能進入施工現(xiàn)場,待孔內(nèi)無有害氣體后，并做好通風換氣，方可下孔作業(yè),以確保人身安全.7、挖孔達到設(shè)計深度后，應進行孔底處理。必須做到孔底表面無松渣、泥、沉淀土。如地質(zhì)復雜，應釬探了解孔底以下地質(zhì)情況是否能滿足設(shè)計要求，否則應與監(jiān)理、設(shè)計單位研究處理.（二）、鋼筋籠制作吊裝以及超聲波檢測管的安裝(1）鋼筋籠在預制場鋼筋棚加工，現(xiàn)場制作,因鋼筋籠長度18m，分兩節(jié)插入孔中，主筋N1和N5、N6接頭均采用對焊.樁的加強筋N2和N7，自身搭接部分采用雙面焊，其焊縫長度不小于5d(鋼筋直徑）。且主筋焊接接頭應按規(guī)范要求錯開布置,并在接頭長度區(qū)段內(nèi)（35d且不小于500mm）同一根鋼筋不得有兩個接頭。鋼筋籠制作允許偏差為:主筋間距±10㎜，箍筋間距±20㎜，骨架外徑±10㎜，骨架傾斜度≤0。5％。鋼筋籠在入孔前，須經(jīng)監(jiān)理檢查簽認。（2）鋼筋骨架內(nèi)設(shè)加強鋼筋和內(nèi)撐架防止在運輸和就位時骨架變形，鋼筋籠每2.0m加設(shè)一道支撐筋，防止吊裝時變形吊機吊起鋼筋籠后,檢查鋼筋籠的垂直度及外形輪廓，平穩(wěn)垂直放入孔內(nèi)，切忌碰撞孔壁，不可強行下放。（3）鋼筋籠在入孔前，按設(shè)計意圖安裝好超聲波檢測管輔助鋼筋，與樁基箍筋綁扎固定，聲測管接頭采用焊接，聲測管接頭及底部應密封好,頂部用木塞封閉，防止砂漿、雜物堵塞管道；按設(shè)計圖紙要求在骨架外側(cè)設(shè)置好耳筋，以保證砼的保護層厚度。(4）鋼筋籠在清孔結(jié)束后，及時放入孔內(nèi)，入孔后位置正確，符合設(shè)計要求，并牢固定位（設(shè)置好防浮鋼管支撐）或?qū)⑵渲?根主筋適當加長，焊于鋼護筒上，上壓鉆機。鋼筋骨架吊放偏差為：骨架保護層厚度±20㎜，骨架中心平面位置20㎜,骨架頂端高程±20㎜，骨架底面高程±50㎜.鋼筋籠質(zhì)量控制詳見圖5-1鋼筋工程質(zhì)量程序控制圖。（三）、砼干灌注：當自孔底及孔壁滲入的地下水，其上升速度較小（≤6mm/min）時，采用干灌法進行施工.（1)、拌和：砼采用在砼拌和站集中拌和.拌和前先檢查稱量和配水機械工作狀態(tài)，拌和時間不得少于1min。試驗室要出具施工配合比,對和易性、塌落度等要跟蹤檢查。（2）、運輸：砼運輸時必須采用攪拌運輸車,防止砼離析,從加水拌和到入模的最長時間，由試驗室根據(jù)水泥初凝時間及施工氣溫確定。（3）、灌注：挖孔樁由于較深，灌注采用導管灌注,避免發(fā)生離析。灌注混凝土連續(xù)進行不得間斷。砼分層厚度不得超過30cm.（4）、砼振搗：應快插慢提，以便以于下部砼氣泡排出，并達到密實，振搗過程中振動棒的移動間距不得大于振動棒作業(yè)范圍的1。5倍，即對于濕性砼移動間距約為30-40cm以免漏搗.為消除兩層之間的接縫，在振動上一層混凝土時，應插入下2-5cm（需在下層混凝土未凝結(jié)時）。（四）、水下砼灌注方法當孔底及孔壁滲入的地下水,其上升速度超過6mm/min時;采用水下砼灌注方法。1、拌和及運輸要求同上述﹙1﹚及﹙2﹚。2、灌注前準備：在清孔過程中,對各類設(shè)備進行檢修，備足原材料，導管（D=30cm）使用前要進行過球、水密度及泵壓試驗。3、水下砼材料：粗骨料優(yōu)先選用卵石。采用碎石，可根據(jù)試驗要求調(diào)整含砂率。粗骨料粒徑不超過3。5cm。細骨料采用級配良好的中粗砂，并采取防離析措施，水泥的初凝時間不宜早于2。5h。4、灌注時保持足夠的流動性，其坍落度宜為18-22，可根據(jù)配合比要求摻入適當數(shù)量的減水緩凝劑。5、水下混凝土灌注方法：安裝導管，放入孔內(nèi)，導管下口離樁底25—40cm為宜，上口與儲料斗相連，儲料斗的容積，不小于首批灌注混凝土的數(shù)量，其容積按不小于3.5m3設(shè)計，以保證導管首次埋設(shè)深度不小于1m。首批砼的第一盤.宜拌和一盤高標號砂漿。A、首批混凝土拌和物下落后，混凝土應連續(xù)灌注，中途不得中斷，并盡量縮短拆管的間隔時間.當導管內(nèi)混凝土不滿時，可徐徐灌入,以防止產(chǎn)生高壓氣囊壓漏導管。B、灌注過程中，導管的埋設(shè)深度宜控制在2—6米。每車混凝土灌入應探測孔內(nèi)混凝土面的位置。及時調(diào)整導管埋深。C、為防止鋼筋骨架上浮,除在頂部將骨架吊環(huán)壓緊外，當灌注的混凝土頂面距鋼筋骨架低1m左右時，應降低混凝土的灌注速度,當混凝土拌合物上升至骨架底口4m以上時，提升導管，使其底口高于骨架底2m以上,即可恢復正常灌注速度。D、灌注完成后，樁頂標高高出設(shè)計樁頂標高0。5～1m，以保證樁頭混凝土強度，多余部分接樁前鑿除，殘余樁頭應無松散層。注意灌至樁頂時應多測混凝土面深度，控制好樁頂高度，避免樁頭過長或過短，最后一車混凝土數(shù)量也應根據(jù)灌注高度計算得出,防止造成浪費。E、水下混凝土灌注過程中,技術(shù)人員應做好水下混凝土灌注記錄；試驗人員根據(jù)規(guī)范要求抽檢水下混凝土強度試件，每根樁不少于2組，注意要在孔邊取樣,以反映混凝土強度的真實性.F、在灌注過程中發(fā)生故障時,應查明原因，合理確定處理方案進行處理。施工程序詳見5—2《挖孔灌注樁施工工藝流程圖》六、主要技術(shù)指標1、孔的中心位置：偏差＜50mm2、孔徑：不小于設(shè)計樁徑3、傾斜度：偏差小于0.5%4、孔深:不小于設(shè)計樁深.七、質(zhì)量保證措施1、加強質(zhì)量宣傳，樹立質(zhì)量年觀念加強全體職工的質(zhì)量意識，樹立“百年大計，質(zhì)量為本”的觀念。2、建立施工全過程質(zhì)量控制制度加強對進場水泥、鋼材、砂、碎石等材料的質(zhì)量控制，所有進場材料必須有出廠合格證，檢測試驗報告，并按照規(guī)定頻率送檢。在分項工程開工前由項目總工主持，組織工程技術(shù)人員、試驗人員、項目隊長、作業(yè)班長、技術(shù)工人,針對本項目工程特點，學習技術(shù)規(guī)范,做好崗前培訓，學習監(jiān)理程序，密切配合監(jiān)理工程師工作，接受監(jiān)理工程師檢查指導。各工序開展之前由工程技術(shù)人員交底。項目對專職質(zhì)檢員對各工序質(zhì)量進行檢查。若發(fā)現(xiàn)操作過程中存在質(zhì)量問題或達不到質(zhì)量驗收標準,及時整改，并按質(zhì)量控制程序，組織相關(guān)人員進行質(zhì)量偏差原因分析,制定糾偏措施，確保工程質(zhì)量達標.在易發(fā)生質(zhì)量通病的工序設(shè)置預控點，制定事先防范措施，加以專項檢查。3、建立內(nèi)部質(zhì)量檢查制度及獎懲機制項目經(jīng)理部每月進行一次，項目對每旬進行一次創(chuàng)優(yōu)質(zhì)量大檢查，創(chuàng)優(yōu)檢查由主管領(lǐng)導組織有關(guān)部門參加，分別進行內(nèi)、外檢查。實行全員安全質(zhì)量保證承包合同，把安全質(zhì)量與經(jīng)濟效益掛鉤。方法是職工繳納風險抵押金,經(jīng)理部從管理費中抽取10％作為創(chuàng)優(yōu)獎基金,獎優(yōu)罰劣.對于一次合格率滿足標準且現(xiàn)場管理有序者，給予獎勵,項目部通報表揚；反之則處以罰款,扣掉風險抵押金，并通報批評。八、安全保證措施1、加強安全教育，使之制度化、經(jīng)?；?，提高全體人員的安全意識，貫徹專業(yè)檢查和群眾檢查相結(jié)合的原則，施工現(xiàn)場設(shè)專職安全員,做到隨時檢查督促，發(fā)現(xiàn)隱患及時排除，嚴禁違章作業(yè)。2、每五天進行一次專業(yè)安全技術(shù)教育，施工人員在施工前接受安全技術(shù)教育,持證上崗，每周進行不少于一次學習操作規(guī)程與安全條例。搞好安全生產(chǎn)的宣傳，施工現(xiàn)場做到有固定標語和針對性醒目標牌，確保安全生產(chǎn)。3、堅持班前安全教育和檢查。進入施工現(xiàn)場人員均佩戴安全帽，嚴禁穿拖鞋、高根鞋進場作業(yè)。挖孔工人必須配有安全帽、安全繩、提取土渣的吊桶、吊鉤、鋼絲繩等要勤檢查。井口護壁應高出原地面50cm，棄土必須在井口5m以外.4、每個樁孔有一個固定的小組負責施工,每個正在施工的樁孔井下、井上均應有人操作，并明確對井下操作人員應負的安全責任，上、下之間有良好的聯(lián)絡信號。5、井內(nèi)應有防爆燈照明,保持井內(nèi)有足夠的新鮮空氣，孔深大于8m時要采用鼓風機不斷向井內(nèi)送風.以換取新鮮空氣.6、掘進工作必須連續(xù)進行,交接班的時間盡量縮短，使未經(jīng)支護的土體減少在空氣中或水中的暴露時間，以防坍塌。7、爆破作業(yè)人員必須嚴格執(zhí)行操作規(guī)程，持證上崗。8、制作木制井蓋，每次上下班時罩蓋，并派專人守護。九、附質(zhì)量保證體系框圖及安全保證體系圖9—1質(zhì)量保證體系框圖。9—2安全保證體系圖.技術(shù)交底記錄工程名稱:交底部門被交底部門工程名稱施工部位樁基（人工挖孔樁）交底人交底時間交底人簽名：接受交底人簽名:交底內(nèi)容：云山大橋人工孔樁施工技術(shù)交底，見附件.人工挖孔施工技術(shù)交底一、工程概況云山大橋設(shè)計中心樁號為K11+111,橋?qū)挘赫w式路基，橋面凈寬2-11.125m.上部結(jié)構(gòu):采用預應力砼（后張法）T梁,先簡支后連續(xù)；橋跨布置及分聯(lián)情況為:5×30m；下部結(jié)構(gòu)：橋臺采用柱式臺，橋墩采用柱式墩，墩臺采用樁基礎(chǔ)。樁基工程數(shù)量統(tǒng)計表序號樁徑橋梁名稱根數(shù)本橋共計長度擬采用施工工藝11.6云山大橋8152人工挖孔21。8云山大橋16372人工挖孔二、適用范圍適用于云山大橋樁基礎(chǔ)人工挖孔施工（無地下水或少量地下水，且土層較好）。三、交底內(nèi)容1、施工前要根據(jù)項目技術(shù)人員現(xiàn)場交底的挖孔樁中心樁,做好保護樁,以便隨時監(jiān)測樁位的準確性。2、根據(jù)樁基位置，施工前進行場地平整，清除雜物?？卓谒闹芡谂潘疁?做好排水系統(tǒng)，以便下雨進能及時排出地表水.3、安裝起吊設(shè)備,布置好出渣道路;合理堆放材料和機具,使其不增加孔壁壓力、不影響施工。4、孔內(nèi)設(shè)軟梯上下，并設(shè)置與孔壁錨固的半圓形網(wǎng)作遮攔,上落吊桶時工人只允許在網(wǎng)下操作。每次下井施工前均進行抽水、通風和有害氣體檢測工作。5、在樁孔邊設(shè)立標志牌，注明樁底設(shè)計標高、樁頂設(shè)計標高及設(shè)計樁徑、樁長等。6、人工挖孔為采用人力和適當爆破,配合簡單機具設(shè)備進行挖掘成孔，澆筑混凝土成樁，適用于無地下水或地下水很少的密實土層或巖石地層。挖土:采用鐵鎬、鐵鍬等工具進行人工挖土，遇到比較硬的巖層時，可用風鎬或人工鑿除施工，采用提升架進行垂直運土。每進尺1m澆筑護壁混凝土一次，即以1m為一個施工節(jié)段。當樁孔深度超過10m時用鼓風機和輸風管向樁孔中送入新鮮空氣,提土桶上下保證聯(lián)系通暢。樁孔較深時用安全礦燈或36V以下的安全燈照明.四、施工方法1、挖孔施工（1）、開挖過程中，如有少量地下水要隨挖隨用吊桶將泥水一起吊出,如滲水量較大,則在孔底一側(cè)挖集水坑，采用水泵排出.（2)、開挖過程如遇到孤石或其它障礙物時，采用人工和風鎬配合施工，當孔內(nèi)巖石用風鎬等工具無法挖鑿時，采用淺眼松動法爆破施工，其方法：用20型高壓風鉆豎向鉆炮眼,炮眼深度在硬巖層不超過0。4m，軟巖層不超過0。8m，孔內(nèi)爆破采用電引起爆，嚴格控制炸藥用量，避免爆破威力過大而震坍樁孔護壁。爆破后要經(jīng)常檢查孔內(nèi)有害氣體濃度。（3)土、石方運輸:在孔口安裝支架及卷揚機，土、石方裝入吊桶后用卷揚機提升.（4）、成孔過程中，地面修通排水溝，及時排掉樁孔內(nèi)抽出的水，從樁孔內(nèi)挖出的廢土或石碴由專人負責及時運出場外.（5）護壁鋼模采用3～4塊鋼模板組成，支模要校正中心位置、直徑及圓度。（6）護壁砼施工：混凝土護壁厚度為15cm，護壁混凝土強度等級為C30，混凝土拌合好后堆于樁旁鋪好的鐵皮上。再用人工送至吊斗內(nèi),通過卷揚機下放到井內(nèi),再由人工翻入模內(nèi).砼澆筑時應分層沿四周入模,對稱澆筑，用鋼釬搗固密實,施工前應將上節(jié)護壁底清理打毛,以便連接牢固。為便于施工,可在模板頂設(shè)置角鋼、鋼板制成的臨時操作平臺，供砼澆筑使用.（7）、每節(jié)護壁均在當天連續(xù)施工完畢.遇塌孔，采取在塌方處砌磚外模，配適量鋼筋,再支內(nèi)模澆筑混凝土護壁.（8）護壁模板拆除,當護壁砼養(yǎng)護達到一定強度后，便可拆除模板，通常拆模時間為24小時，盡量做到邊拆模邊立模，循環(huán)作業(yè)，不用堆放。（9)、每天施工前，應安排下孔人員對已做護壁進行檢查，在無異常情況下,才能進行下一模成孔的開挖。(10）尺寸控制,每節(jié)護壁模板拆除后，應將樁控制軸線，高程引到每節(jié)砼壁上,可用十字線對中,垂球吊點確定樁中心,再用鋼尺量測孔徑和樁長，根據(jù)基準點測設(shè)孔深。成孔：挖孔達到設(shè)計深度后進行孔底處理，必須做到平整，無松渣，污泥及沉淀等軟層，上并報項目技術(shù)人員自檢合格后報監(jiān)理工程師檢驗樁孔。人工挖孔樁施工允許偏差表成孔方法樁徑偏差(mm）垂直度允許偏差（%）樁中心位置允許偏差(mm）現(xiàn)澆混凝土護壁＋50<0。5502、終孔檢查挖孔至設(shè)計高程后，及時上報技術(shù)員，由技術(shù)員上報現(xiàn)場負責人及項目總工，根據(jù)孔底圍巖情況，判斷嵌巖深度是否滿足要求。孔樁終孔檢查內(nèi)容包括樁孔中心線位移偏差、樁徑偏差、終孔深度、孔底沉渣以及樁底持力層等情況，各項偏差應在設(shè)計及規(guī)范允許范圍內(nèi)。五、注意事項1、注意事項：（1)嚴格控制樁的平面位置、樁徑的凈尺寸和樁孔的垂直度，開挖時隨時檢查，出現(xiàn)偏差及時糾正。（2)孔口處應設(shè)置高出地面至少30cm的鎖扣。(3)挖孔時如有水滲入，應及時支護孔壁，防止水在孔壁中浸泡流淌造成坍塌.(4）挖孔時如有流沙，流砂情況流砂情況較輕時，縮短護壁開挖深度，將正常的1米一節(jié)縮短至0.5m一節(jié)，及時進行護壁混凝土灌注，以減少挖孔中孔壁暴露時間；流砂情況較嚴重時，常用辦法是下鋼套筒，鋼套筒與護壁用的鋼膜板相似，以孔外徑為直徑,可分成4～6段圓弧，再加上適當?shù)睦邨l，相互用螺栓或鋼筋環(huán)扣連接，在開挖0.5米左右，即可分片將套筒裝入，深入孔底不少于0.2米,插入上部混凝土護壁外側(cè)不小于0.5米，裝后即支模灌注護壁混凝土。若放入套筒后流砂仍上涌，可采取突擊挖出后即用混凝土封閉孔底的方法，待混凝土凝結(jié)后，將孔心部位的混凝土清鑿以形成樁孔。(5）挖孔時如有淤泥質(zhì)土層等軟弱土層時，一般可用木方、木板模板等支擋，縮短開挖深度,并及時灌注混凝土護壁。支擋木方要沿周邊打入底部不少于0。2米深，上部嵌入上段已澆好的混凝土護壁后面，可斜向放置，雙排布置互相反向交叉，能達到很好的支擋效果。（6）挖孔及支撐護臂兩道工序必須連續(xù)作業(yè)，不宜中途停頓,以防坍塌。（7)挖孔工人必須定期對取土渣的吊桶及吊鉤、鋼絲繩、卷揚機等機具進行檢查.(8）護壁混凝土施工時必須嚴格按配合比投料,坍落度符合配合比要求。（9）在保證樁孔直徑的前提下,孔壁凹凸可不進行處理，孔壁支護不得占用樁徑尺寸.護壁混凝土不作為樁身的一部分,不得侵占主體孔徑。（10）護壁混凝土必須保證密實；發(fā)現(xiàn)護壁有蜂窩、滲水現(xiàn)象時，應及時補強加以堵塞或?qū)Я?，防止孔外水通過護壁流入孔內(nèi)，以防造成事故；（11）當樁底進入斜巖層時，把樁底巖石鑿成水平或臺階狀。挖孔過程中經(jīng)常檢查樁身凈空尺寸和平面位置.(12）樁孔內(nèi)必須放置爬梯，隨挖孔深度增加放長至工作面，以作施工人員上下使用.(13）認真做好施工現(xiàn)場的安全保衛(wèi)工作，采取必要的防盜措施，在現(xiàn)場周邊設(shè)立圍護設(shè)施；非施工人員不得擅自進入施工現(xiàn)場,嚴禁小孩進入工地玩耍.（14）進入施工現(xiàn)場所有人員必須戴好安全帽；井下作業(yè)人員必須系掛好安全帶；（15）機械操作人員在工作中不得擅離崗位。（16）人孔挖孔樁成孔質(zhì)量要求挖孔樁實測項目項次檢

查

項

目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1混凝土強度（MPa）在合格標準內(nèi)按規(guī)范要求2樁位（mm)群樁100全站儀或經(jīng)緯儀:每樁檢查排架樁允許50極值1003孔深（m)不小于設(shè)計測繩量：每樁測量4孔徑(mm)不小于設(shè)計探孔器：每樁測量5孔的傾斜度(mm)0。5％樁長，且不大于200垂線法：每樁檢查6鋼筋骨架底面高程(mm)±50水準儀測骨架頂面高程后反算：每樁檢查2、孔樁孔口防護措施（1）挖孔棄土應堆于距孔口邊緣2m以外，且高度不應超過1m,并應及時運至安全地帶，載重汽車不得靠近孔口;（2）在樁基孔口要澆筑混凝土鎖口，鎖口混凝土高出地面30cm,并且用油漆分間斷區(qū)分開來;(3）孔口四周三面用欄桿（欄桿高度為1。2m）將孔口封閉，只留一面來安裝吊架和卷揚機，以方便提土桶提出土時將土倒掉；(4)孔口邊緣2m以外的堆土要時不時清走,使其堆土高度不能高于1m;(5）孔口邊上不得堆放任何孔樁中開挖出的土石，防止吊入孔樁中；（6）在孔口邊上設(shè)置顯眼的標志標牌.六、安全文明施工1.安全要求（1）嚴格按照施工方案的要求作業(yè).挖孔、起吊、護壁、余渣運輸?shù)人褂玫囊磺性O(shè)備、設(shè)施、安全裝置、工具配件以及個人勞動防護用品必須在每班作業(yè)前進行檢查，確保完好和使用安全。（2）井下作業(yè)人員與井上人員應有可靠的聯(lián)絡信號保持聯(lián)絡,若發(fā)現(xiàn)地下出水、流沙、塌方、井圈護壁變形、有害氣體、不明物等情況應暫停施工，迅速撤離井底并應及時上報，以采取措施處理解決，以避免塌方(嚴禁私自處理)。每日開工前必須檢測井下的有毒有害氣體，并有足夠的安全防護措施.樁孔開挖超過10m時，應有專門向井下送風的設(shè)備,風量不宜小于25L／S.若出現(xiàn)有毒有害氣體必須做動物活體實驗。(3）井臺面上操作人員必須時刻保持警惕，尤其在孔內(nèi)作業(yè)時絕不得擅自離開崗位，要認真觀察孔內(nèi)一切動態(tài),保持與孔內(nèi)人員不斷聯(lián)系，發(fā)現(xiàn)問題及時處理.（4)孔口護壁必須高于原地面20~30cm,以防地面水和雜物等落入孔洞.無人施工時井口必須加蓋板，采用欄桿高度不低于1。1m,砼護圈頂上不許放置操作工具,以防雜物或人員掉入孔內(nèi)，挖出的土方應及時運離孔口，不得堆放在孔口周圍1m范圍內(nèi)，機動車輛的通行不得對井壁的安全造成影響。砼護圈頂上不許放置操作工具，嚴防墜落傷人。供井內(nèi)作業(yè)用的風鎬管、通風管、抽水管、電源線等必須妥加整理臨時固定,并應沿井壁邊敷設(shè)，防止脫落.(5)任何情況下,提升設(shè)備不得超載運行，施工人員使用爬梯上下，并經(jīng)常檢查、維修和保養(yǎng)爬梯。吊鉤應有彈簧式脫鉤裝置，防止翻桶、翻籃、脫鉤等惡性事故發(fā)生，嚴禁站在裝渣桶邊緣口上下。垂直運輸機具和裝置,必須配有自動卡緊保險裝置。筒與掛鉤處要加鐵絲綁扎牢固，以免碰撞時脫鉤。（6）井底抽水時，應在挖孔作業(yè)人員上到地面后，再合閘抽水，抽水后即關(guān)閉電源，嚴禁帶電作業(yè)?？變?nèi)照明應采用安全礦燈或12伏以下的安全電壓。孔上電纜必須架空2m以上。進入樁孔內(nèi)的所有電器及用電設(shè)備均應接零接地，電線必須絕緣.拉動電線時禁止與一切硬物產(chǎn)生摩擦。電器開關(guān)應集中在樁孔口，并應裝置漏電保護器,防止漏電觸電事故，一旦發(fā)現(xiàn)漏電,必須迅速拉閘斷電，值班電工必須對所有電器設(shè)備及線路加強檢查維修，及時發(fā)現(xiàn)問題，妥善處理。（7)井口上作業(yè)人員必須掛好安全帶,孔下作業(yè)人員必須穿長筒絕緣鞋，戴好安全帽，從井口到井底設(shè)置一條直徑25mm的軟棕繩,隨深度加大，供孔內(nèi)作業(yè)人員應急出孔使用，井下作業(yè)人員必須系好安全帶和保險扣。（8)井較大時提升架應安裝在寬〉30cm，厚>8cm的優(yōu)質(zhì)木板上,木板平急，兩端用鋼筋砼錨入地下。提升架與木反間用鈀釘、精鐵絲固定牢固，且在孔口內(nèi)設(shè)置距孔底2.5m高的防護板，防護罩應由孔底人員操作，便于吊運和防護。當取土吊桶上下運行時，孔內(nèi)作業(yè)人員站在防護板下面作業(yè)。裝渣桶、吊籃、吊桶上下用卷揚機提放，上下應對準樁孔中心。使用臺架、把桿時,卷揚滾筒上繩不得扭結(jié)有斷絲現(xiàn)象，滾筒上的繩全部放出后剩余不得少于4圈。在吊運大塊石料時，嚴禁井下留人，待井下操作人員撤離后方可吊裝作業(yè)。(9）孔內(nèi)必須設(shè)置應急足夠強度的鋼爬梯；電葫蘆、吊籠等應安全可靠并配有自動卡緊保險裝置,不得使用麻繩或尼龍吊掛或腳踏井壁凸緣上下。（10）用常規(guī)法澆灌樁身混凝土,串筒應用8號鍍鋅鐵絲加固扎牢，串筒下口應臨時拉牢，防止串筒擺動傷人。（11)吊放鋼筋入樁孔時，應綁緊系牢，確保不溜脫墜落.應待鋼筋吊入孔底后，才能下人進入樁孔解鉤。（12)在灌注樁身砼時，相鄰10m范圍內(nèi)挖孔作業(yè)應停止,并不得在孔底留人。下放混凝土時井下不得有施工人員，振搗人員進入井下振動時,不得下放混凝土，以確保下部作業(yè)人員安全.孔內(nèi)作業(yè)的振搗手應著裝簡便,穿防滑鞋，戴安全帽，綁扎安全帶并掛設(shè)于井口牢固處,隨作業(yè)面的上升安全帶應逐步收緊。（13）作業(yè)人員如有違章作業(yè)的情況,嚴格按《安全生產(chǎn)違章違規(guī)處罰細則》進行處罰.XX大橋工程大體積混凝土澆筑施工方案編制人：審核人：批準人：二0一三年九月三十日目錄TOC\o"1-2"\h\z\u_Toc356240109”2 工程概況 13 施工安排 2HYPERLINK\l”_Toc356240115”4 施工工藝流程 3HYPERLINK\l”_Toc356240116”5施工方案 3_Toc356240119"6 混凝土施工安全措施 7HYPERLINK\l”_Toc356240120”7 文明、環(huán)保措施 7大體積混凝土澆筑施工方案一、編制依據(jù)1．《重慶木洞XX大橋基礎(chǔ)加固工程施工圖設(shè)計》2．《重慶木洞XX大橋工程施工圖設(shè)計》3．《重慶木洞XX大橋施工組織設(shè)計》4．《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》(JTGTF50-2021）5．《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范實施手冊》6．《公路工程質(zhì)量評定標準》(JTGF80/1—2004）7．《混凝土施工手冊》8.《大體積混凝土施工規(guī)范》GB50496-20219.《水工混凝土施工規(guī)范》DL/T5·44-2001二、工程概況重慶市木洞XX大橋位于重慶市巴南區(qū)木洞鎮(zhèn)下游約3km處，橫跨長江河汊，大橋西北端與桃花島相連，東南端與南涪公路相接.主橋橋跨布置為4×80m+87m空腹式鋼筋混凝土箱形拱橋,引橋采用36.4m空腹式拱橋，橋梁總長469m，主橋橋墩為空心薄壁墩，主墩基礎(chǔ)為鉆孔灌注樁基礎(chǔ)和擴大基礎(chǔ)。按雙幅設(shè)計，橋面總寬度23m。XX大橋區(qū)域內(nèi)屬中亞熱帶季風氣候,主要特點是冬暖夏熱，日照少，無霜期長，濕度大，冬季多霧，降雨充沛，分配不均。據(jù)市氣象站資料，多年平均氣溫為17.8oC，月（8月)平均最高氣溫32.8oC，12月平均最低氣溫6.3oC，極端最高氣溫43oC（1951年8月15日）。多年平均相對濕度79%。多年平均風速1。3m/s，最大風速26.7m/s，風向WN。多年平均降雨量為1141。8mm，集中在4~9月，其間降雨量高達866.2mm，日降雨量大于25mm的大雨、暴雨日數(shù)占年降雨日數(shù)的62%,降雨量占總降雨量的40.8％，日最大降雨量可達225。7mm(1962年7月5日）。常有洪澇、干旱、大風、冰雹等自然災害發(fā)生。XX大橋工程共7個墩、臺,其中大體積結(jié)構(gòu)形式如下表：XX大橋承臺大體積混凝土結(jié)構(gòu)物統(tǒng)計表序號部位強度等級數(shù)量（m3）備注1T1拱座基礎(chǔ)C252909。9設(shè)計圖紙工程量2P2擴大基礎(chǔ)C25828.5設(shè)計圖紙工程量4P3承臺C401072。3設(shè)計圖紙工程量6P4承臺C401072.3設(shè)計圖紙工程量5P5擴大基礎(chǔ)C25828.5設(shè)計圖紙工程量6T6拱座基礎(chǔ)C256136。1設(shè)計圖紙工程量7T7基礎(chǔ)C256629。1設(shè)計圖紙工程量三、施工安排1、施工工期嚴格按照XX大橋工程網(wǎng)絡進度圖工期實施.2、施工現(xiàn)場人員（1）管理人員配備如下表:主要管理人員計劃表序號職務單位數(shù)量1項目技術(shù)總負責人人12施工現(xiàn)場負責人人23橋梁工程師人24現(xiàn)場施工員人45測量員人26質(zhì)檢員人17實驗員人28安全員人2合計人15（2）勞動力組織單個承臺或擴大基礎(chǔ)需要工班和專業(yè)班組，作業(yè)班組劃分數(shù)量如下：序號工種人數(shù)備注1工班長3負責本工班全面工作2機電工3現(xiàn)場電器的安裝管理及維修3混凝土工15灌注混凝土搗固，分成3組，連續(xù)作業(yè)時3班倒4普工9混凝土及材料運輸,分成3組,連續(xù)作業(yè)時3班倒合計303、機械設(shè)備配置單個承臺或擴大基礎(chǔ)主要機械設(shè)備計劃表名稱型號單位數(shù)量備注混凝土運輸車8m3臺8臂磅車臺1地磅車臺1備用或直接使用發(fā)電機120KW臺2插入式振搗器50個10四、施工工藝流程施工準備→冷卻管布置→混凝土澆筑→拆?！炷琉B(yǎng)護五、施工方案1、施工準備(1）、熟悉圖紙，編制大體積混凝土施工專項方案,并且要對工隊、班組進行詳細交底。（2）、配合比由試驗室試配確定，材料選用要以在保證強度的情況下盡量降低混凝土的水化熱，水泥采用水化熱低的礦渣水泥；優(yōu)化骨料級配、降低水灰比、摻加混合料等降低水泥用量.（3)、各種材料供應應滿足連續(xù)澆灌的需要，所需機具如振動器、運輸工具、串筒等應備足，澆筑前檢查其完好情況。（4)、勞動力安排要滿足連續(xù)施工作業(yè)。（5）、模板、鋼筋，支架、預埋件等按設(shè)計要求加工安裝完畢，并經(jīng)隱蔽驗收檢查。（6）、配備發(fā)電設(shè)備，防止施工時水、電中斷，夜間施工需有足夠照明。（7)、掌握天氣變化情況，避開雨天和炎熱時間澆筑混凝土，必要時準備好防雨設(shè)施.2、冷卻管布置根據(jù)XX大橋基礎(chǔ)加固設(shè)計圖紙，在P3、P4承臺、P2、P5擴大基礎(chǔ)冷卻管平面布置圖按設(shè)計圖紙布設(shè)；T1、T6、T7橋臺均涉及大體積混凝土，均需要設(shè)置冷卻管,冷卻管采用Φ48×3.5mm，熱傳導性能好、并有一定強度的普通鋼管。布設(shè)冷卻管需搭設(shè)支撐冷卻管的鋼管支撐架，支撐架采用Φ48×3。5mm鋼管，鋼管架立桿、平桿按2m×2m布設(shè),平桿層數(shù)與冷卻管層數(shù)一致，平桿位于冷卻管下。T1、T6、T7冷卻管布置示意圖如下：第一層平面位置布置圖第一層平面位置布置圖立面位置布置圖注：1<n×1+2b′<1。5時安設(shè)一層冷卻管。支撐冷卻管架支搭設(shè)平面圖3、混