學(xué)習(xí)任務(wù)十 涵洞施工

橋涵施工技術(shù)學(xué)習(xí)任務(wù)十涵洞施工涵洞是指在是公路或鐵路與溝渠、道路相交的地方，使水、人流、車流從路下通過的小型構(gòu)造物。它雖然在總造價中，其所占比例很小，但涵洞施工質(zhì)量好壞，直接影響到公路工程的整體質(zhì)量及使用性能，以及周圍農(nóng)田的灌溉、排水。涵洞構(gòu)造形式拱涵蓋板涵箱涵圓管涵目錄contents學(xué)習(xí)活動一鋼筋混凝土圓管涵施工學(xué)習(xí)活動二拱涵施工學(xué)習(xí)活動三鋼筋混凝土蓋板涵施工學(xué)習(xí)活動四箱涵施工學(xué)習(xí)活動一鋼筋混凝土圓管涵施工學(xué)習(xí)目標(biāo)完成本學(xué)習(xí)活動后，你應(yīng)當(dāng)能：認(rèn)識鋼筋混凝土圓管涵基本組成構(gòu)造并識讀鋼筋混凝土圓管涵的施工圖紙；進(jìn)行涵洞的施工放樣；描述鋼筋混凝土圓管涵的施工工藝和流程；簡述鋼筋混凝土圓管涵施工注意事項；評定鋼筋混凝土圓管涵施工的質(zhì)量；編制鋼筋混凝土圓管涵施工方案。學(xué)習(xí)情境在某二級公路第一標(biāo)段內(nèi)包含一座單孔0.75m正交鋼筋混凝土圓管涵，中心樁號為K4+918，涵長為10.60m，其構(gòu)造如上圖所示。現(xiàn)項目負(fù)責(zé)人（教師）派單由施工員（學(xué)生）在規(guī)定時間內(nèi)完成該涵洞的詳細(xì)施工方案，施工人員（學(xué)生）嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙和《橋涵施工技術(shù)規(guī)范》分工合作討論實施完成，施工方案編寫完畢后交由項目負(fù)責(zé)人驗收。一、鋼筋混凝土圓管涵結(jié)構(gòu)組成認(rèn)識

管涵主要由管身、基礎(chǔ)、接縫及防水層組成。二、鋼筋混凝土圓管涵施工放樣涵洞放樣前應(yīng)核對涵洞縱橫軸線的地形剖面圖是否與設(shè)計圖相符，注意涵洞長度、涵底標(biāo)高的正確性。對斜交涵洞、曲線上和陡坡上的涵洞，應(yīng)考慮交角、加寬、超高和縱坡對涵洞具體位置尺寸的影響，并注意錐坡翼墻、一字墻和涵洞墻身頂部位置、方向、長度、高度、坡度，使之符合技術(shù)要求?！咀⒁狻?/p>

正交涵洞的軸線垂直于路線中心.

斜交涵洞的軸線與路線前進(jìn)方向的右側(cè)斜交角θ=90+φ(φ為斜度)圖10-1-3涵洞基礎(chǔ)的放樣為防止在現(xiàn)場出現(xiàn)放樣錯誤，可采取一定的方法進(jìn)行檢查一是檢查放樣點位的絕對位置是否正確，檢查方法是：在用兩個控制點將全部點位放完后，再用第三個控制點進(jìn)行閉合檢查，根據(jù)閉合差的大小來確定放樣過程中儀器的工作狀態(tài)是否正常，如果閉合差在允許范圍內(nèi)，說明放樣點位的絕對位置正確，儀器工作狀態(tài)正常，否則就應(yīng)該查找原因并進(jìn)行必要的處理；二是檢查放樣點位之間的相對位置是否正確，檢查方法是：用鋼尺量出放樣點位之間的相對距離，然后與設(shè)計圖紙給出的尺寸比較，如二者相符，則說明各點位之間的相對位置正確，否則就應(yīng)查找原因進(jìn)行處理。三、鋼筋混凝土圓管涵施工工藝

公路工程中的圓管涵有混凝土管涵和鋼筋混凝土管涵，目前我國公路工程中多采用鋼筋混凝土管涵。管涵的施工是將涵管預(yù)制成管節(jié)，每節(jié)長度多為lm，然后運往現(xiàn)場安裝。

1.管節(jié)

公路工程中管節(jié)一般為外購，故對管節(jié)預(yù)制不再進(jìn)行詳細(xì)說明，但管節(jié)進(jìn)場后必須對其質(zhì)量進(jìn)行檢驗。質(zhì)量檢驗應(yīng)符合下列規(guī)定：1）管節(jié)端面應(yīng)平整并與其軸線垂直；斜交管涵進(jìn)出水口管節(jié)的外端面，應(yīng)按斜交角度進(jìn)行處理。

2）混凝土管節(jié)成品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項目規(guī)定值或允許偏差項目規(guī)定值或允許偏差混凝土強(qiáng)度（MPa）在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)順直度矢度不大于0.2%管節(jié)長內(nèi)徑（mm）不小于設(shè)計值長度(mm)+5，-0壁厚（mm）正值不限，-3

2.管節(jié)運輸與裝卸

(1)要結(jié)合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，正確裝卸

(2)采用汽車和拖拉機(jī)拖車運輸

(3)采用龍門吊機(jī)，汽車吊機(jī)等裝卸

(4)運輸途中用宜鋪稻草和圓木快木緊，繩索綁緊。

【注意】嚴(yán)禁由汽車上將管節(jié)滾下圖10-1-4管涵固定在車身內(nèi)的方法（尺寸單位：cm）3.管涵的施工單孔無圬工基礎(chǔ)雙孔無圬工基礎(chǔ)管涵單孔有圬工基礎(chǔ)雙孔有圬工基礎(chǔ)⑴單孔有圬工基礎(chǔ)管涵

施工程序：

涵洞施工技術(shù)7.1管涵施工技術(shù)單孔有圬工基礎(chǔ)管涵施工工序

混凝土基礎(chǔ)夯實機(jī)(2)單孔無圬工基礎(chǔ)管涵

(1)挖基備料與圖10-1-5同，本圖未示出。(2)在搗固夯實的天然土表層或礦砂墊層上，修筑截面為圓弧狀的管座，其深度等于管壁的厚度。(3)在圓弧管座上鋪設(shè)墊層的防水層，然后安裝管節(jié)，管節(jié)間接縫宜留1cm寬。縫中填塞防水材料。(4)在管節(jié)的下側(cè)再用天然土或砂礫墊層材料作培填料，并搗實至設(shè)計高程，并切實保證培填料與管節(jié)密貼。再將防水層向上包裹管節(jié)，防水層外再鋪設(shè)粘質(zhì)土，水平徑線以下的一部分特別填土，應(yīng)立即填筑，以免管節(jié)下面的砂墊層松散，并保證其與管節(jié)密貼。在嚴(yán)寒地區(qū)這部分特別填土必須填筑不凍脹土料。(5)修筑管涵出入口端墻、翼墻及兩端涵底和進(jìn)行整修工作。施工程序單孔無圬工基礎(chǔ)管涵洞身安裝程序注：砂墊層底寬，非嚴(yán)重冰凍地區(qū)為b，嚴(yán)重冰凍地區(qū)為a，即上下同寬碎石基礎(chǔ)(3)雙孔無圬工基礎(chǔ)管涵

施工程序(1)挖基、備料與前同。(2)在搗固夯實的天然土表層或砂墊層上修筑圓弧狀管座，其深度等于管壁的厚度。(3)按圖10-1-7程序，先安裝右邊管并鋪設(shè)防水層，在左邊一孔管節(jié)未安裝前，在砂墊層上先鋪設(shè)墊底的防水層，然后按同樣方法安裝管節(jié)。管節(jié)間接縫盡量抵緊，管節(jié)內(nèi)外接縫均以強(qiáng)度10MPa水泥砂漿填塞。(4)在管節(jié)下側(cè)用天然土或砂墊層材料作填料，夯實至設(shè)計高程處，并切實保證與管節(jié)密貼。左孔防水層鋪設(shè)完后，用貧混凝土填充管節(jié)間的上部空腔，再鋪設(shè)軟塑狀粘性土。防水層及粘土鋪設(shè)后，涵管兩側(cè)水平直徑線以下的一部分填土應(yīng)立即填筑，以免管節(jié)下面的砂墊層松散。在嚴(yán)寒地區(qū)此部分填土必須填筑不凍脹土料。(5)修筑出入口兩端端墻、翼墻及涵底和整修工作。10-1-7雙孔無圬工基礎(chǔ)管涵施工程序(4)涵底陡坡臺階式基礎(chǔ)管涵陡坡臺階管涵

溝底縱坡很陡時，為防止涵洞基礎(chǔ)和管節(jié)向下滑移，每段長度一般為3～5m，臺階高差一般不超過相鄰涵節(jié)最小壁厚的3/4。如破度較大可按2～3m分段或加大臺階高度，但不應(yīng)大于0.7m，且臺階處的凈空高度不小于1.0m此時在低處的涵頂上應(yīng)設(shè)擋墻，以掩蓋可能產(chǎn)生的縫隙。無圬工基礎(chǔ)的陡坡管涵，只可采用管節(jié)斜置的辦法，斜置的坡度不得大于5％。

施工特點地基土為巖石地基土為礫石土地基土為粘性土地基土為軟性土無圬工基礎(chǔ)、挖去風(fēng)化層或軟層無圬工基礎(chǔ)、用砂填充地基土空隙并壓實采用0.5m厚的圬工基礎(chǔ)換填、粉噴拌和、木樁基礎(chǔ)修筑4.管涵基礎(chǔ)修筑5.管節(jié)安裝方法

管節(jié)安裝應(yīng)從下游開始，使接頭面向上游；每節(jié)涵管應(yīng)緊貼于墊層或基座上，使涵管受力均勻；所有管節(jié)應(yīng)按正確的軸線和圖紙所示坡度敷設(shè)。

如管壁厚度不同，應(yīng)使內(nèi)壁齊平。在敷設(shè)過程中，要保持管內(nèi)清潔無贓物、無多余的砂漿及其它雜物。

管節(jié)的安裝方法通常有滾動安裝法、滾木安裝法、壓繩下管法、龍門架安裝法、吊車安裝法等，可根據(jù)施工現(xiàn)場實際情況選用。6.管節(jié)安裝注意事項1）管涵基礎(chǔ)的頂面應(yīng)設(shè)置混凝土管座，管座的弧面應(yīng)與管身緊密貼合，使管節(jié)受力均勻。當(dāng)管節(jié)直接放置在天然地基上時，應(yīng)按照設(shè)計要求將管底的土層夯壓密實或設(shè)置砂墊層，并做成與管身弧度密貼的弧形管座。2）插口管安裝時，其接口應(yīng)平直，環(huán)形間隙應(yīng)均勻，并應(yīng)安裝特制的膠圈或用瀝青、麻絮等防水材料填塞；無插口的管節(jié)接頭采用頂頭接縫，應(yīng)盡量頂緊，縫寬宜為10～20mm，其接口應(yīng)平整，并應(yīng)采用有彈性的不透水材料嵌塞密實，嚴(yán)禁因涵身長度不夠，將所有接縫寬度加大來湊合涵身長度。3）長度較大的管涵設(shè)計有沉降縫的，管身沉降縫應(yīng)與圬工基礎(chǔ)的沉降縫位置一致，縫寬為2～3cm，應(yīng)用瀝青麻絮或其它具有彈性的不透水材料，從內(nèi)、外側(cè)仔細(xì)填塞。4）長度較大、填土較高的管涵應(yīng)設(shè)預(yù)拱度，預(yù)拱度大小應(yīng)按照設(shè)計規(guī)定設(shè)置。5）各管節(jié)應(yīng)順?biāo)鞣较虬惭b平順，相鄰管節(jié)如因管壁厚度不一致（在允許偏差內(nèi)）時應(yīng)調(diào)整高度使下部內(nèi)壁齊平。四、鋼筋混凝土圓管涵質(zhì)量控制1.管涵施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項目規(guī)定值或允許偏差軸線偏位（mm）50流水面高程（mm）±20涵管長度（mm）+100，-50管座或墊層混凝土強(qiáng)度（MPa）在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)管座或墊層寬度、厚度不小于設(shè)計值相鄰管節(jié)底面錯臺（mm）管徑≤1m3管徑＞1m52．外觀鑒定1）管身順直，進(jìn)出水口、洞身、溝槽等銜接平順，無阻水現(xiàn)象。2）帽石、一字墻或八字墻等平直，與路線邊坡、線形匹配，棱角分明。3）涵洞處路面平順，無跳車現(xiàn)象。4）外露混凝土表面平整，顏色一致。5）管壁順直，接縫平整，填縫飽滿。學(xué)習(xí)活動二

拱涵施工學(xué)習(xí)目標(biāo)完成本學(xué)習(xí)活動后，你應(yīng)當(dāng)能：認(rèn)識拱涵基本組成構(gòu)造并識讀拱涵的施工圖紙；描述砌體施工工藝；描述石拱涵的施工工藝和流程；簡述石拱涵施工注意事項；評定石拱涵的施工質(zhì)量；編制石拱涵施工方案。學(xué)習(xí)情境

某公路第三標(biāo)段內(nèi)包含石拱涵一處，其基本工程情況如下圖所示，請編制該石拱涵的施工方案，并按照方案能進(jìn)行施工。中心樁號交角（度）孔數(shù)及孔徑（孔-cm）涵長（m）K34+237901-400X27036.57工程數(shù)量部位材料數(shù)量部位材料數(shù)量洞身基礎(chǔ)M7.5漿砌塊石（m3)4442.7洞口八字墻身M7.5漿砌片石（m3)83.3臺身447.5八字墻基26.8護(hù)拱M7.5漿砌片石（m3)74.2側(cè)墻27.2鋪底58.5截水墻9.6拱圈M12.5漿砌塊石（m3)122.7洞口鋪砌48.5帽石C20砼（m3)0.7

一、石拱涵結(jié)構(gòu)組成認(rèn)識

拱涵主要由基礎(chǔ)、涵臺、拱圈、護(hù)拱、側(cè)墻、鋪底、沉降縫及排水設(shè)施等組成。

石拱涵施工流程圖二、石拱涵施工工藝1．拱涵基礎(chǔ)1)整體式基礎(chǔ)----兩座涵臺的下面和孔徑中間使用整塊的混凝土澆筑的基礎(chǔ)稱為整體式基礎(chǔ)。2)非整體式基礎(chǔ)----兩座涵臺的下面為獨立的現(xiàn)澆混凝土或漿砌片石基礎(chǔ)，兩者之間不相連接的稱為非整體式基礎(chǔ)。3)板凳式基礎(chǔ)----兩座涵臺下面的混凝土基礎(chǔ)之間用較薄的混凝土或鋼筋混凝土板在頂部連接，一起澆筑成似同板凳式的基礎(chǔ)。上述地基土的承載力大小可用輕型動力觸探儀進(jìn)行測試。根據(jù)當(dāng)?shù)夭牧锨闆r，基礎(chǔ)可采用C15片石混凝土或M5水泥砂漿砌片石，石料強(qiáng)度不得低于25MPa。

2.拱架和支架

拱架和支架支立牢固，拆卸方便（可用木楔作支墊），縱向連接應(yīng)穩(wěn)定，拱架外弧應(yīng)平順。拱架不得超越拱模位置，拱模不得侵入圬工斷面。拱架和支架安裝完畢后，應(yīng)對其平面位置、頂部標(biāo)高、節(jié)點聯(lián)系及縱橫向穩(wěn)定性進(jìn)行檢查，不符合要求者，立即進(jìn)行糾正。1)鋼拱架-----鋼拱架可用角鋼、鋼板和鋼軌等材料在工廠制成裝配式構(gòu)件，在工地拼裝使用。2)木拱架-----木拱架主要是由木材組合而成，拆裝比較方便。但這種拱架浪費木材，應(yīng)盡量不使用。3)土牛拱胎（土模）-----在小橋涵施工中用土牛拱胎代替拱架，能節(jié)省木料，既經(jīng)濟(jì)又安全。

3．基礎(chǔ)、涵臺、拱圈等結(jié)構(gòu)物砌筑

1）砌筑材料（1）石料，規(guī)格及要求如表10-2-1所示。（2）結(jié)合料砌筑結(jié)合料一般使用水泥砂漿。①砌筑用砂漿的類別和強(qiáng)度等級應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。②砂漿中水泥、砂、水等材料的質(zhì)量應(yīng)符合相關(guān)相關(guān)規(guī)范要求。砂宜采用中粗砂，砂的最大粒徑，當(dāng)用于砌筑片石時，不宜超過5mm；當(dāng)用于砌筑塊石和粗料石時，不宜超過2.5mm。③砂漿的配合比應(yīng)通過試驗確定，砂漿應(yīng)具有良好的和易性，用于石砌體時其稠度宜為50～70mm，氣溫較高時可適當(dāng)增大。④各類砂漿均宜采用機(jī)械拌和，拌和時間宜為3～5分鐘。石料規(guī)格及要求表10-2-1類

別規(guī)

格一般規(guī)定：應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定的類別和強(qiáng)度，石質(zhì)應(yīng)均勻、不易風(fēng)化、無裂紋。片石厚度不應(yīng)小于150mm，用作鑲面時應(yīng)選擇表面較平整、尺寸較大者，并應(yīng)稍加修整。塊石形狀應(yīng)大致方正，上下面大致平整，厚度200～300mm，寬度約為厚度的1.0～1.5倍，長度約為厚度的1.5～3.0倍(如有鋒棱銳角，應(yīng)敲除)。塊石用于鑲面時，應(yīng)從外露面四周向內(nèi)稍加修鑿，后部可不作修鑿，但應(yīng)略小于修鑿部分。粗料石外形應(yīng)方正，呈六面體，厚度200～300mm，寬度約為厚度的1.0～1.5倍，長度約為厚度的2.5～4.0倍，表面凹陷深度不大于20mm。加工鑲面粗料石時，丁石長度應(yīng)比相鄰順石寬度大150mm；修鑿面每100mm長應(yīng)有鏨路約4～5條，側(cè)面修鑿面應(yīng)與外露面垂直，正面凹陷深度不應(yīng)超過15mm；外露面帶細(xì)鑿邊緣時，細(xì)鑿邊緣的寬度應(yīng)為30～50mm?；炷令A(yù)制塊混凝土預(yù)制塊砌體形狀、尺寸應(yīng)統(tǒng)一，其規(guī)格應(yīng)與粗料石相同，砌體表面應(yīng)整齊美觀。2）砌筑方法（1）一般要求①砌塊在使用前必須澆水濕潤,表面如有泥土、水銹，應(yīng)清洗干凈。②砌筑基礎(chǔ)的第一層砌塊時，如基底為巖層或混凝土基礎(chǔ)，應(yīng)先將基底表面清洗、濕潤，再坐漿砌筑；如基底為土質(zhì)，可直接坐漿砌筑。③砌體應(yīng)分層砌筑，砌體較長時可分段分層砌筑，但兩相鄰工作段的砌筑差一般不宜超過1.2m；分段位置盡量設(shè)在沉降縫、伸縮縫處，各段水平砌縫應(yīng)一致。④各砌層應(yīng)先砌外圈定位行列，然后砌筑里層，外圈砌塊應(yīng)與里層砌塊交錯連成一體。砌體里層應(yīng)砌筑整齊，分層應(yīng)與外圈一致，應(yīng)先鋪一層適當(dāng)厚度的砂漿再安放砌塊和填塞砌縫。砌體外露面應(yīng)進(jìn)行勾縫，并應(yīng)在砌筑時靠外露面預(yù)留深約20mm的空縫備作勾縫之用。砌體隱蔽面砌縫可隨砌隨刮平，不另勾縫。⑤各砌層的砌塊應(yīng)安放穩(wěn)固，砌塊間應(yīng)砂漿飽滿，粘結(jié)牢固，不得直接貼靠或脫空。⑥砌筑上層塊時，應(yīng)避免振動下層砌塊。（2）漿砌片石的技術(shù)要求①片石應(yīng)分層砌筑，宜以2～3層砌塊組成一工作層，每一工作層的水平縫應(yīng)大致找平。各工作層豎縫應(yīng)相互錯開，不得貫通。②外圈定位行列和轉(zhuǎn)角石，應(yīng)選擇形狀較為方正及尺寸較大的片石，并長短相間地與里層砌塊咬接。砌縫寬度一般不應(yīng)大于40mm。③較大的砌塊應(yīng)使用于下層，安砌時應(yīng)選取形狀和尺寸較為合適的砌塊，尖銳突出部分應(yīng)敲除。豎縫較寬時，應(yīng)在砂漿中塞以小石塊，但不得在石塊下面用高于砂漿砌縫的小石片支墊。（3）漿砌塊石的技術(shù)要求①石塊應(yīng)平砌，每層石料高度應(yīng)大致一致。外圈定位行和鑲面石塊，應(yīng)丁順相間或兩順一丁排列，砌縫寬度不大于30mm，上下豎縫錯開距離不小于80mm。②砌體里層平縫寬度不應(yīng)大于30mm，豎縫寬度不應(yīng)大于40mm，用小石子混凝土砌筑時不應(yīng)大于50mm。（4）漿砌粗料石及混凝土預(yù)制塊的技術(shù)要求砌筑前，應(yīng)先計算層數(shù)，選好料，砌筑時應(yīng)嚴(yán)格控制平面位置和高度。鑲面石應(yīng)一丁一順排列，砌縫應(yīng)橫平豎直。砌縫寬度，粗料石不應(yīng)大于20mm，混凝土預(yù)制砌塊不應(yīng)大于10mm；上下層豎縫錯開距離不小于100mm，同時在丁石的上層或下層不宜有豎縫。砌體里層為漿砌塊石時，按塊石漿砌的技術(shù)要求辦理。（5）拱圈和出入口拱上側(cè)墻的施工，應(yīng)由兩側(cè)向中間同時對稱進(jìn)行。

4.拱架拆除和拱頂填土應(yīng)符合下列規(guī)定

1）在拱架拆除前應(yīng)完成拱腳以下部分的回填土。2）先拆除拱架再進(jìn)行拱頂填土?xí)r，拱圈和護(hù)拱砌筑砂漿或混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的85%后，方可拆除拱架，達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的100%后，方可進(jìn)行涵頂回填土。3）在拱架未拆除的情況下，拱圈和護(hù)拱砌筑砂漿或混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的85%時，可進(jìn)行拱頂填土，但在拱圈強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度100%后，方可拆除拱架。4）拱涵拆除拱架可用木楔，木楔用比較堅硬的木料斜角對剖制成，并將剖面刨光。5）拆卸拱架時應(yīng)沿橋涵整個寬度上將拱架同時均勻降落，并從跨徑中點開始，逐步向兩邊拆除。三、石拱涵質(zhì)量控制1.石拱涵施工質(zhì)量應(yīng)符合表10-2-2規(guī)定2．外觀鑒定1）管身順直，進(jìn)出水口、洞身、溝槽等銜接平順，無阻水現(xiàn)象。2）帽石、一字墻或八字墻等平直，與路線邊坡、線形匹配，棱角分明。3）涵洞處路面平順，無跳車現(xiàn)象。4）外露混凝土表面平整，顏色一致。5）涵臺線條順直，拱圈線形圓滑，表面平整。6）蜂窩麻面面積不得超過該面面積的0.5％，其深度超過10mm的必須進(jìn)行處理，修補完善后方可使用。7）砌縫勻稱，勾縫平順，填縫飽滿，無開裂和脫落現(xiàn)象。石拱涵施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)表10-2-2項目規(guī)定值或允許偏差軸線偏位（mm）50流水面高程（mm）±20涵底鋪砌厚度（mm）+40，-10涵長（mm）+100，-50孔徑（mm）±20凈高（mm）±50混凝土或砂漿強(qiáng)度（MPa）在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)涵臺斷面尺寸（mm）片石砌體±20混凝土±15垂直度或斜度0.3%臺高涵臺頂面高程（mm）±10拱圈厚度（mm）砌體±20混凝土±15內(nèi)弧線偏離設(shè)計弧線（mm）±20學(xué)習(xí)活動三

鋼筋混凝土蓋板涵施工學(xué)習(xí)目標(biāo)完成本學(xué)習(xí)活動后，你應(yīng)當(dāng)能：認(rèn)識蓋板涵基本組成構(gòu)造并識讀蓋板涵的施工圖紙；描述蓋板涵的施工流程和施工注意事項；描述防水層、沉降縫、涵洞進(jìn)出水口、涵洞缺口填土等附屬工程的施工方法和施工注意事項；評定蓋板涵的施工質(zhì)量；編制蓋板涵施工方案。學(xué)習(xí)情境太徐公路第一標(biāo)段內(nèi)包含1-200X220正交蓋板涵，中心樁號為K125+140.0，涵長為11.20m，其施工圖如上所示?，F(xiàn)項目負(fù)責(zé)人（教師）派單由施工員（學(xué)生）在規(guī)定時間完成該涵洞的詳細(xì)施工方案，施工人員（學(xué)生）嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙和《橋涵施工技術(shù)規(guī)范》分工合作討論實施完成，施工方案編寫完畢后交由項目負(fù)責(zé)人驗收。

一、鋼筋混凝土蓋板涵結(jié)構(gòu)組成認(rèn)識

蓋板涵主要由蓋板、涵臺、臺帽、基礎(chǔ)、涵底鋪砌、伸縮縫及防水層等部分組成。

二、鋼筋混凝土蓋板涵施工工藝一般蓋板涵的施工工藝:

測量放樣→基坑開挖→基礎(chǔ)→臺身→臺帽→蓋板(現(xiàn)澆或者吊裝)→進(jìn)出口鋪砌等附屬工程。鋼筋混凝土蓋板涵施工流程圖測量放樣,測量基礎(chǔ)平面位置和現(xiàn)有地面標(biāo)高。根據(jù)測量組放出的開挖線，清除施工區(qū)域內(nèi)的樹木、草皮、樹根等雜物、障礙物。基坑開挖,開挖中應(yīng)用水準(zhǔn)儀超平跟進(jìn),以防超挖、少挖。測量人員對涵洞進(jìn)行定位放線，并將控制樁引至路邊加以保護(hù)。在通道附近補充兩個水準(zhǔn)點，以備施工時使用。所測控制樁均應(yīng)穩(wěn)固可靠，一直保留到工程結(jié)束?；滋幚?；基坑尺寸、高程及承載力檢測

蓋板涵混凝土基礎(chǔ)為擴(kuò)大基礎(chǔ),基礎(chǔ)混凝土分層澆筑。地基驗收合格后采用全站儀配合丈量法進(jìn)行細(xì)部放樣,然后安裝基礎(chǔ)模板。模板之間用卡扣連接,保證模板平穩(wěn)牢固,接縫嚴(yán)密。混凝土在施工過程中,應(yīng)分層澆筑,每層厚度控制在30cm左右。振搗一定要密實、連續(xù),振搗棒要豎直插入,快插慢拔?；炷了涠瓤刂圃?-12之間。

墻身預(yù)埋鋼筋處應(yīng)為粗糙面,為了更好的跟墻身相接，基礎(chǔ)澆筑完畢后,將側(cè)模部分基礎(chǔ)混凝土表面鑿毛并清掃干凈。基礎(chǔ)施工完成后，即可進(jìn)行臺身立模。,臺身模板采用普通組合鋼模板，鋼模單塊面積應(yīng)不小1m2，立模前應(yīng)對鋼模進(jìn)行除銹，用打磨機(jī)打磨，再在鋼模上滿涂脫模劑，立模時用吊車起吊，人工配合移動調(diào)整鋼模位置，使接頭拼合平整嚴(yán)密，無漏漿縫隙，以保證拆模后臺身砼表面平整美觀。模板接頭用螺栓連接固定，四周采用鋼管及方木組合支撐，頂部用對拉筋加固，內(nèi)部加部分PVC管穿對拉筋固定模板，防止?jié)沧㈨艜r脹模。模內(nèi)應(yīng)干凈無雜物，立模后必須對板縫、對拉筋、支撐進(jìn)行檢查，確認(rèn)模板安裝準(zhǔn)確牢固后方可進(jìn)行下一工序的施工。臺身混凝土應(yīng)分層澆筑,振搗一定要連續(xù)、密實,密實的標(biāo)志是混凝土停止下沉,不再冒氣泡,表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。預(yù)制涵洞蓋板的安裝應(yīng)注意下列事項：(1)設(shè)計無具體要求的，成品混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的85%時，方可搬運、安裝。(2)成品安裝前，應(yīng)檢查成品及涵墩、涵臺的尺寸。(3)預(yù)制鋼筋混凝土涵洞的蓋板，在堆放時應(yīng)在塊件端部用兩點擱支且支點上、下對齊，不得將上下面倒置。斜交涵洞還應(yīng)注意斜交角的方向，避免發(fā)生反向錯誤。(4)安裝后，成品蓋板上的吊裝孔，應(yīng)以砂漿填塞。1、混凝土表面平整，棱線順直，無嚴(yán)重啃邊、吊角。2、蜂窩、麻面面積不得超過該面面積的0.5%，蜂窩深度超過10mm必須處理。3、混凝土表面是否出現(xiàn)非受力裂縫，裂縫超過0.02mm時必須處理。蓋板外觀鑒定項目:防水層

涵洞的鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)置防水層的作用是防止水分侵入混凝土內(nèi)，使鋼筋銹蝕，縮短結(jié)構(gòu)壽命。北方嚴(yán)寒地區(qū)的無筋混凝土結(jié)構(gòu)也需要設(shè)置防水層，防止水分侵入混凝土內(nèi)，因凍脹造成結(jié)構(gòu)破壞。1）防水材料（1）瀝青麻絮（瀝青麻布）（2）油氈，為了防止在儲存過程中相互粘著，油氈表面應(yīng)撒一層云母粉、滑石粉或石棉粉。（3）防水紙（油紙）2)防水層的設(shè)置部位(1)各式鋼筋混凝土涵洞（不包括圓管涵）的洞身及端墻在基礎(chǔ)以上被土掩埋的部分，均須涂以熱瀝青兩道，每道厚1～1.5mm，不另抹砂漿。(2)混凝土及石砌涵洞的洞身、端墻和翼墻被土掩埋的部分，只需將圬工表面鑿平，無凹入存水部分，可不設(shè)防水層。但北方嚴(yán)寒地區(qū)的混凝土結(jié)構(gòu)仍需設(shè)防水層。(3)鋼筋混凝土圓管涵的防水層，管節(jié)接頭采用平頭對接，接縫中用麻絮浸以熱瀝青塞滿，管節(jié)上半部從外往內(nèi)填塞；下半部從管內(nèi)向外填塞。管外靠接縫處裹以熱瀝青浸透的防水紙8層，寬度15～20cm。包裹方法：在現(xiàn)場用熱瀝青逐層粘合在管外壁上接縫處，外面在全長管外裹以塑性粘土。在交通量小的縣、鄉(xiāng)公路上，可用質(zhì)量好的軟塑狀粘質(zhì)土摻以碎麻，沿全管敷設(shè)20cm厚，代替瀝青防水層（接縫處理仍照前述施工）。(4)鋼筋混凝土蓋板明涵的蓋板部分表面可先涂抹熱瀝青兩次，再于其上設(shè)2cm厚的防水水泥砂漿或4～6cm厚的防水混凝土。其上可按照設(shè)計鋪設(shè)路面。涵、臺身防水層按照上述方法辦理。沉降縫1）沉降縫設(shè)置目的結(jié)構(gòu)物設(shè)置沉降縫的目的是避免結(jié)構(gòu)物因荷載或地基承載力不均勻而發(fā)生不均勻沉陷，產(chǎn)生不規(guī)則的多處裂縫，而使結(jié)構(gòu)物破壞。2）沉降縫設(shè)置的位置和方向涵洞洞身、洞身與端墻、翼墻、進(jìn)出水口急流槽交接處必須設(shè)置沉降縫，但無圬工基礎(chǔ)的圓管涵僅于交接處設(shè)置沉降縫，洞身范圍不設(shè)。具體設(shè)置位置視結(jié)構(gòu)物和地基土的情況而定。3）沉降縫的施工方法沉降縫的施工，要求做到使縫兩邊的構(gòu)造物能自由沉降，又能嚴(yán)密防止水分滲漏。故沉降縫必須貫穿整個斷面（包括基礎(chǔ)）。沉降縫具體施工方法如下:（1)基礎(chǔ)部分可將原基礎(chǔ)施工時嵌入的瀝青木板或瀝青砂板留下，作為防水之用。如基礎(chǔ)施工時不用木板，也可用粘土填入搗實，并在流水面邊緣以1:3水泥砂漿填塞，深度約為15cm。（2)涵身部分縫外側(cè)以熱瀝青浸制的麻筋填塞，深度約為5cm，內(nèi)側(cè)以1:3水泥砂漿填塞，深度約為15cm，視沉降縫處圬工的厚薄而定?？梢杂脼r青麻筋與水泥砂漿填滿；如太厚，亦可將中間部分先填以粘土。（3)沉降縫的施工質(zhì)量要求沉降縫端面應(yīng)豎直、平整，基礎(chǔ)和涵身沉降縫上下不得交錯，應(yīng)貫通，嵌塞物應(yīng)緊密填實。（4)保護(hù)層各式有圬工基礎(chǔ)涵洞的基礎(chǔ)襟邊以上，均順沉降縫周圍設(shè)置粘土保護(hù)層，厚約20cm，頂寬約20cm。對于無圬工基礎(chǔ)涵洞，保護(hù)層宜使用瀝青混凝土或瀝青膠砂，厚度10～20cm。沉降縫構(gòu)造如圖10-3-5所示。涵洞進(jìn)出水口涵洞進(jìn)出水口工程是指涵洞端墻、翼墻（包括八字墻、錐坡、平行廊墻）以外的部分，如溝底鋪砌和其它進(jìn)出水口處理工程。1）平原區(qū)的處理工程涵洞進(jìn)出水口的溝床應(yīng)整理順直，與上、下游導(dǎo)流、排水設(shè)施（天溝、路基邊溝、排水溝、取土坑等）的連接應(yīng)圓順、穩(wěn)固，并保證流水順暢。2）山丘區(qū)的處理工程在山丘區(qū)的涵洞底縱坡超過5%時，除進(jìn)行上述整理外，還應(yīng)對溝床進(jìn)行干砌或漿砌片石防護(hù)。涵洞缺口填土1）涵洞施工完成后，砌體砂漿或混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的85%時，方可進(jìn)行涵洞洞身兩側(cè)的回填。2）填土的每側(cè)長度均應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定；設(shè)計未規(guī)定時，應(yīng)不小于洞身填土高度的一倍。填筑應(yīng)在兩側(cè)同時對稱、水平、分層進(jìn)行，分層厚度宜為10～20cm，壓實度不應(yīng)小于96%。3）涵洞兩側(cè)緊靠涵臺部分的回填土不得用大型機(jī)械進(jìn)行壓實施工，宜采用人工配合小型機(jī)械的方法夯填密實。

4）機(jī)械填土?xí)r，應(yīng)視通過涵頂?shù)闹窓C(jī)械重力的大小確定涵頂最小的填土厚度，一般情況下，涵洞頂部的填土厚度必須大于0.5m后，方可允許車輛和筑路機(jī)械通過。5）回填缺口時，應(yīng)將已成路堤土方挖出臺階。三、鋼筋混凝土蓋板涵質(zhì)量控制1.鋼筋混凝土蓋板涵施工質(zhì)量應(yīng)符合表10-3-1規(guī)定2.外觀鑒定1）管身順直，進(jìn)出水口、洞身、溝槽等銜接平順，無阻水現(xiàn)象。2）帽石、一字墻或八字墻等平直，與路線邊坡、線形匹配，棱角分明。3）涵洞處路面平順，無跳車現(xiàn)象。4）外露混凝土表面平整，顏色一致。5)涵臺線條順直，表面平整。6)蓋板混凝土表面平整，棱線順直，無嚴(yán)重啃邊、掉角。7)蜂窩麻面面積不得超過該面面積的0.5％，其深度超過l0mm的必須進(jìn)行處理，修補完善后方可使用。8)砌縫勻稱，勾縫平順，無開裂和脫落現(xiàn)象。蓋板混凝土表面出現(xiàn)非受力裂縫，裂縫寬度超過設(shè)計規(guī)定或設(shè)計未規(guī)定時超過0.15mm必須處理。9)蓋板的填縫應(yīng)平整密實。鋼筋混凝土蓋板涵施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)表10-3-1項目規(guī)定值或允許偏差軸線偏位（mm）明涵20，暗涵50流水面高程（mm）±20涵底鋪砌厚度（mm）+40，-10涵長（mm）+100，-50孔徑（mm）±20凈高（mm）明涵±20，暗涵±50混凝土或砂漿強(qiáng)度（MPa）在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)涵臺斷面尺寸（mm）片石砌體±20混凝土±15垂直度或斜度0.3%臺高涵臺頂面高程（mm）±10蓋板高度（mm）明涵+10，-0暗涵不小于設(shè)計值蓋板寬度（mm）現(xiàn)澆±20預(yù)制±10蓋板長度（mm）+20，-10支承面中心偏位（mm）10相鄰板最大高差（mm）10學(xué)習(xí)活動四

箱涵施工學(xué)習(xí)目標(biāo)完成本學(xué)習(xí)活動后，你應(yīng)當(dāng)能：認(rèn)識箱涵基本組成構(gòu)造并識讀箱涵的施工圖紙；描述箱涵的施工工藝和流程；簡述箱涵施工注意事項；評定箱涵的施工質(zhì)量；編制箱涵施工方案。學(xué)習(xí)情境根據(jù)設(shè)計某路南段K5+717