某中央空調(diào)設(shè)備安裝過(guò)程技術(shù)交底

某中央空調(diào)設(shè)備安裝過(guò)程技術(shù)交底一、施工準(zhǔn)備（一）、作業(yè)條件1、空調(diào)設(shè)備的安裝，要在建筑物圍護(hù)結(jié)構(gòu)施工完，障礙物已清理，地面無(wú)雜物的條件下進(jìn)行。2、對(duì)空氣潔凈系統(tǒng)的安裝，應(yīng)在建筑物內(nèi)部安裝部件的地面已做好，墻面已抹灰完畢，室內(nèi)無(wú)灰塵飛揚(yáng)或有防塵措施的條件下進(jìn)行。3、一般除塵系統(tǒng)風(fēng)管安裝宜在廠房的工藝設(shè)備安裝完或設(shè)備基礎(chǔ)已確定，設(shè)備連接器、罩體方位已知的情況下進(jìn)行。4、檢查現(xiàn)場(chǎng)預(yù)留孔洞位置、尺寸應(yīng)符合圖紙要求，每邊比實(shí)際截面大100mm。5、作業(yè)地點(diǎn)要有相應(yīng)的輔助設(shè)施，如梯子、架子、安全防護(hù)、消防器材，并有施工員的技術(shù)、質(zhì)量、安全交底。（二）工器具主要工器具有：交流電焊機(jī)、沖擊鉆電錘、手電鉆、手鋸、砂輪鋸、角向磨光機(jī)、臺(tái)鉆、電氣焊具、扳手、刷子等?？照{(diào)制冷系統(tǒng)安裝

一般設(shè)定工作壓力不高于２.５ＭPA，工作溫度在－２０～１５０℃的整體式、組裝式及單元式制冷設(shè)備（包括熱泵）、制冷附屬設(shè)備、其他配套設(shè)備和管路系統(tǒng)安裝工程施工質(zhì)量的檢驗(yàn)和驗(yàn)收。制冷設(shè)備、制冷附屬設(shè)備、管道、管件及閥門的型號(hào)、規(guī)格、性能及技術(shù)參數(shù)等必須符合設(shè)計(jì)要求。設(shè)備機(jī)組的外表應(yīng)無(wú)損傷、密封應(yīng)良好，隨機(jī)文件和配件應(yīng)齊全。要求它們的型號(hào)、規(guī)格和技術(shù)參數(shù)必須符合設(shè)計(jì)的規(guī)定，不能任意調(diào)換?？照{(diào)制冷系統(tǒng)制冷機(jī)組的動(dòng)力源，不再是僅使用單一的電能，已經(jīng)發(fā)展成為多種能源的新格局。制冷設(shè)備種類繁多、形狀各一，其重量及體積差異很大，且裝有相互關(guān)聯(lián)的配件、儀表、電器和自控裝置等，對(duì)搬運(yùn)與吊裝的要求較高。制冷機(jī)組的吊裝就位，也是設(shè)備安裝的主要工序之一。強(qiáng)調(diào)吊裝不使設(shè)備變形、受損是關(guān)鍵。制冷機(jī)組本體的安裝、試驗(yàn)，試運(yùn)轉(zhuǎn)及驗(yàn)收還應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《制冷設(shè)備、空氣分離設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》ＧＢ５０２７４有關(guān)條文的規(guī)定。空調(diào)制冷系統(tǒng)分部工程中制冷機(jī)組的本體安裝，本規(guī)范采用直接引用《制冷設(shè)備、空氣分離設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50274-1998的辦法主控項(xiàng)目制冷設(shè)備與制冷附屬設(shè)備的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：１

制冷設(shè)備、制冷附屬設(shè)備的型號(hào)、規(guī)格和技術(shù)參數(shù)必須符合設(shè)計(jì)要求，并具有產(chǎn)品合格證書、產(chǎn)品性能檢驗(yàn)報(bào)告；２

設(shè)備的混凝土基礎(chǔ)必須進(jìn)行質(zhì)量交接驗(yàn)收，合格后方可安裝；３

設(shè)備安裝的位置、標(biāo)高和管口方向必須符合設(shè)計(jì)要求。用地腳螺栓固定的制冷設(shè)備或制冷附屬設(shè)備，其墊鐵的放置位置應(yīng)正確、接觸緊密；螺栓必須擰緊，并有防松動(dòng)措施。檢查數(shù)量；全數(shù)檢查。檢查方法：查閱圖紙核對(duì)設(shè)備型號(hào)、規(guī)格；產(chǎn)品質(zhì)量合格證書和性能檢驗(yàn)報(bào)告。

直接膨脹表面式冷卻器的外表應(yīng)保持清潔、完整，空氣與制冷劑應(yīng)呈逆向流動(dòng)；表面式冷卻器與外殼四周的縫隙堵嚴(yán)，冷凝水排放應(yīng)暢通。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢查方法：觀察檢查。直接膨脹表面式換熱器的換熱效率，與換熱器內(nèi)、外兩側(cè)的傳熱狀態(tài)條件有關(guān)。設(shè)備安裝時(shí)應(yīng)保持換熱器外表面清潔、空氣與制冷劑呈逆向流動(dòng)的狀態(tài)。

燃油系統(tǒng)的設(shè)備管道，以及儲(chǔ)油罐以及日用油箱的安裝，位置和連接方法應(yīng)符合設(shè)計(jì)與消防要求。

燃?xì)庀到y(tǒng)設(shè)備的安裝應(yīng)符合設(shè)計(jì)和消防要求。調(diào)壓裝置、過(guò)濾器的安裝和調(diào)節(jié)應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，且應(yīng)可靠接地。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢查方法：按圖紙核對(duì)、觀察、查閱接地測(cè)試記錄。故位置和連接方法應(yīng)符合設(shè)計(jì)和消防的要求，并按設(shè)計(jì)規(guī)定可靠接地。制冷設(shè)備的各項(xiàng)嚴(yán)密性實(shí)驗(yàn)和試運(yùn)行的技術(shù)數(shù)據(jù)，均應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。對(duì)組裝式的制冷機(jī)組和現(xiàn)場(chǎng)充注制冷劑的機(jī)組，必須進(jìn)行吹污、氣密性實(shí)驗(yàn)、真空實(shí)驗(yàn)和充注制冷劑撿漏實(shí)驗(yàn)，其相應(yīng)的技術(shù)數(shù)據(jù)必須符合產(chǎn)品技術(shù)文件和有關(guān)現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范的規(guī)定。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢查方法：旁站檢查、檢查和查閱試運(yùn)行記錄。制冷設(shè)備各項(xiàng)嚴(yán)密性試驗(yàn)和試運(yùn)行的過(guò)程，是對(duì)設(shè)備本體質(zhì)量與安裝質(zhì)量驗(yàn)收的依據(jù)，必須引起重視。故本條文把它作為驗(yàn)收的主控項(xiàng)目。對(duì)于組裝式的制冷設(shè)備，試驗(yàn)的項(xiàng)目應(yīng)符合條文中所列舉項(xiàng)目的全部，并均應(yīng)符合相應(yīng)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的指標(biāo)。

制冷系統(tǒng)管道、管件和閥門的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：１

制冷系統(tǒng)的管道、管件和閥門的型號(hào)、材質(zhì)及工作壓力等必須符合設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)具有出廠合格證、質(zhì)量證明書；２

法蘭、螺紋等處的密封材料應(yīng)與管內(nèi)的介質(zhì)性能相適應(yīng)；３

制冷劑液體管不得向上裝成“Ω”形。氣體管道不得向下裝成“U”形（特殊回油管除外）；液體支管引出時(shí)，必須從干管底部或側(cè)面接出；氣體支管引出時(shí)，必須從干管頂部或側(cè)面接出；有兩根以上得支管從干管引出時(shí)，連接部位應(yīng)錯(cuò)開，間距不應(yīng)小于2倍支管直徑，且不小于200mm；４

制冷機(jī)與附屬設(shè)備之間制冷劑的管道的連接，其坡度與坡向應(yīng)符合設(shè)計(jì)及設(shè)備技術(shù)文件要求。當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)，應(yīng)符合表8.2.5的規(guī)定；表8.2.5制冷劑管道坡度、坡向

管道名稱坡向坡度壓縮機(jī)吸氣水平管（氟）壓縮機(jī)≥10/1000壓縮機(jī)吸氣水平管（氨）蒸發(fā)器≥3/1000壓縮機(jī)排氣水平管油分離器≥10/1000冷凝器水平供液管貯液器（1~3）/1000油分離器至冷凝器水平管油分離器（3~50/1000５

制冷系統(tǒng)投入運(yùn)行前，應(yīng)對(duì)安全閥進(jìn)行調(diào)試校核，其開啟和回座壓力應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的要求。檢查數(shù)量：按總數(shù)抽檢20%，且不得少于5件。第5款全數(shù)檢查。檢查方法：核查合格證明文件、觀察、水平儀測(cè)量、查閱調(diào)校記錄。

燃油管道系統(tǒng)必須設(shè)置可靠得防靜電接地裝置，其管道法蘭應(yīng)采用鍍鋅螺栓連接或在法蘭處用銅導(dǎo)線進(jìn)行跨接，且接合良好。

檢查數(shù)量：系統(tǒng)全數(shù)檢查。

檢查方法：觀察檢查、查閱實(shí)驗(yàn)記錄。燃油管道系統(tǒng)的靜電火花，可能會(huì)造成很大的危害，必須杜絕。燃?xì)庀到y(tǒng)管道與機(jī)組的連接不得使用非金屬軟管。燃?xì)夤艿赖么祾吆蛪毫?shí)驗(yàn)應(yīng)為壓縮空氣或氮?dú)?，?yán)禁用水。當(dāng)燃?xì)夤夤艿缐毫Υ笥?.005MPA時(shí)，焊縫得無(wú)損檢測(cè)得執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定。當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定，且采用超聲波探傷時(shí)，應(yīng)全數(shù)檢測(cè)，以質(zhì)量不低于Ⅱ級(jí)為合格。

檢查數(shù)量：系統(tǒng)全數(shù)檢查。

檢查方法觀察檢查、查閱探傷報(bào)告和試驗(yàn)記錄。制冷設(shè)備應(yīng)用的燃?xì)夤艿揽煞譃榈蛪汉椭袎簝筛黝悇e。當(dāng)接入管道的壓力大于0.005Mpa時(shí)，屬于中壓燃?xì)庀到y(tǒng)，為了保障使用的安全，其管道施工質(zhì)量必須符合本條文的規(guī)定，如管道焊縫的焊接質(zhì)量，應(yīng)按設(shè)計(jì)的規(guī)定進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)的驗(yàn)證，管道與設(shè)備的連接不得采用非金屬軟管，壓力試驗(yàn)不得用水等。燃?xì)庀到y(tǒng)管道焊縫的焊接質(zhì)量，采用無(wú)損檢測(cè)的方法來(lái)進(jìn)行質(zhì)量的驗(yàn)證，要求是比較高的。但是，必須這樣做，尤其對(duì)天然氣類的管道。因?yàn)樗鼈円坏┬孤┤紵⒈?，將?duì)建筑和人體造成嚴(yán)重危害。8.2.8

氨制冷劑系統(tǒng)管道、附件、閥門及填料不得采用銅或銅合金材料（磷青銅除外），管內(nèi)不得鍍鋅。氨系統(tǒng)得管道焊縫應(yīng)進(jìn)行射線照相檢驗(yàn)，抽檢率為10%，以質(zhì)量不低于Ⅲ級(jí)為合格。在不易進(jìn)行射線照相檢驗(yàn)操作得場(chǎng)合，可用超聲波檢驗(yàn)代替，以不低于Ⅱ級(jí)為合格。氨屬于有毒、有害氣體，但又是性能良好的制冷介質(zhì)。為了保障使用的安全，本條文對(duì)氨制冷系統(tǒng)的管道及其部件安裝的密封要求作出了嚴(yán)格的規(guī)定，必須遵守。

輸送乙二醇溶液得管道系統(tǒng)，不得使用內(nèi)鍍鋅管道及配件。

檢查數(shù)量：按系統(tǒng)得管段抽查20%，且不得少于5件。

檢查方法：觀察檢查、查閱安裝記錄。乙二醇溶液與鋅易產(chǎn)生不利于管道使用的化學(xué)反應(yīng)，故規(guī)定不得使用鍍鋅管道和配件。

制冷管道系統(tǒng)應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度、氣密性試驗(yàn)及真空試驗(yàn)，且必須合格。

8.3一般項(xiàng)目制冷機(jī)組與制冷附屬設(shè)備的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：１

制冷設(shè)備及制冷附屬設(shè)備安裝位置、標(biāo)高的允許偏差，應(yīng)符合表8.3.1的規(guī)定。

表8.3.1制冷設(shè)備與制冷附屬設(shè)備安裝允許偏差和檢驗(yàn)方法項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1平面位移10經(jīng)緯儀或拉線和尺量檢查2標(biāo)高±10水準(zhǔn)儀或經(jīng)緯儀、拉線和尺量檢查

２

整體安裝的制冷機(jī)組，其機(jī)身縱、橫向水平度的允許偏差為1/1000，并應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；３

制冷附屬設(shè)備安裝的水平度或垂直度允許偏差為1/1000，并應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；４

采用隔振措施的制冷設(shè)備或制冷附屬設(shè)備，其隔振器安裝位置應(yīng)正確；各個(gè)隔振器的壓縮量，應(yīng)均勻一致，偏差不應(yīng)大于2mm;５

設(shè)置彈簧隔振的制冷機(jī)組，應(yīng)設(shè)有防止機(jī)組運(yùn)行時(shí)水平位移的定位裝置。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方法：在機(jī)座或指定的基準(zhǔn)面上用水平儀、水準(zhǔn)儀等檢測(cè)、尺量與觀察檢查。說(shuō)明：

模塊式冷水機(jī)組單元多臺(tái)并聯(lián)組合時(shí)，接口應(yīng)牢固，且嚴(yán)密不漏。連接后機(jī)組的外表，應(yīng)平整、完好，無(wú)明顯的扭曲。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方法：尺量、觀察檢查。模塊式制冷機(jī)組是按一定結(jié)構(gòu)尺寸和形式，將制冷機(jī)、蒸發(fā)器、冷凝器、水泵及控制機(jī)構(gòu)組成一個(gè)完整的制冷系統(tǒng)單元（即模塊）。它既可以單獨(dú)使用，又可以多各并聯(lián)組成大容量冷水機(jī)組組合使用。模塊與模塊之間的管道，常采用V形夾固定連接。本條文就是對(duì)冷水管道、管道部件和閥門安裝驗(yàn)收的質(zhì)量要求作出了規(guī)定。

燃油系統(tǒng)油泵和蓄冷系統(tǒng)載冷劑泵的安裝，縱、橫向水平度允許偏差為1/1000，連軸器兩軸芯軸向傾斜允許偏差為0.2/1000，徑向位移為0.05mm。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方法：在機(jī)座或指定的基準(zhǔn)面上，用水平儀、水準(zhǔn)儀等檢測(cè)，尺量、觀察檢查。說(shuō)明：8.3.3本條文對(duì)燃油泵和蓄冷系統(tǒng)載冷劑泵安裝驗(yàn)收的質(zhì)量要求作出了規(guī)定。制冷系統(tǒng)管道、管件的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：１

管道、管件的內(nèi)外壁應(yīng)清潔、干燥；銅管管道支吊架的型式、位置、間距及管道安裝標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，連接制冷機(jī)的吸、排氣管道應(yīng)設(shè)單獨(dú)支架；管徑小于等于20mm的銅管道，在閥門外應(yīng)設(shè)置支架；管道上下平行敷設(shè)時(shí)，吸氣管應(yīng)在下方；２

制冷劑管道彎管的彎曲半徑不應(yīng)小于3.5D（管道直徑），其最大外徑與最小外徑之差不應(yīng)大于0.08D，且不應(yīng)使用焊接彎管及皺褶彎管；３

制冷劑管道分支管應(yīng)按介質(zhì)流向彎成90℃弧度與主管連接，不宜使用彎曲半徑小于1.5D的壓制彎管；４

銅管切口應(yīng)平整、不得油毛刺、凹凸等缺陷，切口允許傾斜偏差為管徑的1%，管口翻邊后應(yīng)保持同心，不得有開裂及皺褶，并應(yīng)有良好的密封面；５

采用承插釬焊焊接連接的銅管，其插接深度應(yīng)符合表8.3.4的規(guī)定，承插的擴(kuò)口方向應(yīng)迎介質(zhì)流向。當(dāng)采用套接釬焊焊接連接時(shí)，其插接深度應(yīng)不小于承插連接的規(guī)定。采用對(duì)接焊縫組對(duì)管道的內(nèi)壁應(yīng)齊平，錯(cuò)邊量不大于0.1倍壁厚，且不大于1mm。

表8.3.4承插式焊接的銅管承口的擴(kuò)口深度表（mm）

銅管規(guī)格《DN15DN20DN25DN32DN40DN50DN65承插口的擴(kuò)口深度9~1212~1515~1817~2021~2424~2626~30６

管道穿越墻體或樓板時(shí)，管道的支吊架和鋼管的焊接應(yīng)按本規(guī)范第9章的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。檢查數(shù)量：按系統(tǒng)抽查20%，且不得少于5件。檢查方法：尺量、觀察檢查。

制冷系統(tǒng)閥門得安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：１

制冷劑閥門安裝前應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為閥門公稱壓力的1.5倍，時(shí)不得少于5min；嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力為閥門公稱壓力的1.1倍，持續(xù)時(shí)間30s不漏為合格。合格后應(yīng)保持閥體內(nèi)干燥。如閥門進(jìn)、出口封閉破損或閥體銹蝕的還應(yīng)保持解體清潔；２

位置、方向和高度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；３

水平管道上的閥門的手柄不應(yīng)朝下；垂直管道上的閥門手柄應(yīng)朝向便于操作的地方；４

自控閥門安裝的位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。電磁閥、調(diào)節(jié)閥、熱力膨脹閥、升降式止回閥等的閥頭均應(yīng)向上；熱力膨脹閥的安裝位置應(yīng)高于感溫包，感溫包應(yīng)裝在蒸發(fā)器末端的回氣管上，與管道接觸良好，綁扎緊密；５

安全閥應(yīng)垂直安裝在便于檢修的位置，其排氣管的出口應(yīng)朝向安全地帶，排液管應(yīng)裝在瀉水管上。檢查數(shù)量：按系統(tǒng)抽查20%，且不得少于5件。檢查方法：尺量、觀察檢查、旁站或查閱試驗(yàn)記錄。說(shuō)明：8.3.5制冷系統(tǒng)中應(yīng)有的閥門，在安裝前均應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)格的檢查和驗(yàn)收。凡具有產(chǎn)品合格證明文件，進(jìn)出口封閉良好，且在技術(shù)文件規(guī)定期限內(nèi)的閥門，可不做解體清洗。如不符合上述條件的閥門應(yīng)做全面拆卸檢查，除污、除銹、清洗、更換墊料，然后重新組裝，進(jìn)行強(qiáng)度和密封性試驗(yàn)。同時(shí)，根據(jù)閥門的特性要求，條文對(duì)一些閥門的安裝方向作出了規(guī)定。８.3

.6

制冷系統(tǒng)得吹掃排污應(yīng)采用壓力為0.6Mpa的干燥壓縮空氣或氮?dú)?，以淺色布檢查5min，無(wú)污物為合格。系統(tǒng)吹掃干凈后，應(yīng)將系統(tǒng)中閥門的閥芯拆下清洗干凈。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢查方法：觀察、旁站或查閱試驗(yàn)記錄。

管道與空調(diào)設(shè)備的連接，應(yīng)在設(shè)備定位和管道沖洗合格后進(jìn)行。一是可以保證接管的質(zhì)量，二是可以防止管路內(nèi)的垃圾堵塞空調(diào)設(shè)備。

管道系統(tǒng)安裝完畢，外觀檢查合格后，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行水壓試驗(yàn)。當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：1冷熱水、冷卻水系統(tǒng)的試驗(yàn)壓力，當(dāng)工作壓力小于等于1.0Mpa時(shí)，為1.5倍工作壓力，但最低部小于0.6Mpa；當(dāng)工作壓力大于1.0Mpa，為工作壓力加0.5Mpa。2對(duì)于大型或高層建筑垂直位差較大的冷（熱）媒水、冷卻水管道系統(tǒng)宜采用分區(qū)、分層試壓和系統(tǒng)試壓相結(jié)合的方法。一般建筑可采用系統(tǒng)試壓方法。分區(qū)、分層試壓：對(duì)相對(duì)獨(dú)立的局部區(qū)域的管道進(jìn)行試壓。在試驗(yàn)壓力下，穩(wěn)壓10min，壓力不得下降，再將系統(tǒng)壓力降至工作壓力，在60min內(nèi)壓力不得下降、外觀檢查無(wú)滲漏為合格。系統(tǒng)試壓：在各分區(qū)管道與系統(tǒng)主、干管全部連通后，對(duì)整個(gè)系統(tǒng)的管道進(jìn)行系統(tǒng)的試壓。試驗(yàn)壓力以最低電的壓力為準(zhǔn)，但最低點(diǎn)的壓力不得超過(guò)管道與組成件的承受壓力。壓力試驗(yàn)升至試驗(yàn)壓力后，穩(wěn)壓10min，壓力下降不得大于0.02Mpa，再將系統(tǒng)壓力降至工作壓力，外觀檢查無(wú)滲漏為合格。3各類耐壓塑料管的強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為1.5倍工作壓力，嚴(yán)密性工作壓力為1.15倍的設(shè)計(jì)工作壓力：4凝結(jié)水系統(tǒng)采用充水試驗(yàn)，應(yīng)以不滲漏為合格。檢查數(shù)量：系統(tǒng)全數(shù)檢查。檢查方法：旁站觀察或查閱試驗(yàn)記錄?？照{(diào)工程管道水系統(tǒng)安裝后必須進(jìn)行水壓試驗(yàn)（凝結(jié)水系統(tǒng)除外），試驗(yàn)壓力根據(jù)工程系統(tǒng)的設(shè)計(jì)工作壓力分為兩種。冷熱水、冷卻水系統(tǒng)的試驗(yàn)壓力，當(dāng)工作壓力小于等于1.0Mpa時(shí)，為1.5倍工作壓力，最低不小于0.6Mpa；當(dāng)工作壓力大于等于1.0Mpa時(shí)，為工作壓力加0.5Mpa。一般建筑的空調(diào)工程，絕大部分建筑高度不會(huì)很高，空調(diào)水系統(tǒng)的工作壓力大多不會(huì)大于1.0Mpa。符合常規(guī)的壓力試驗(yàn)條件，即試驗(yàn)壓力為1.5倍的工作壓力，并不得小于0.6Mpa，穩(wěn)壓10min，壓降