塑膠模具設(shè)計(jì)CAD排位的步驟及注意事項(xiàng)

塑膠模具設(shè)計(jì)CAD排位的步驟及考前須知塑膠模具2D排位圖步驟及考前須知一、排組立圖的步驟1、把產(chǎn)品的3D圖文件轉(zhuǎn)到2D圖檔上，需將倒勾或有機(jī)構(gòu)處做剖面，要注意比例問(wèn)題。（1：1比例）；2、轉(zhuǎn)到2D圖文件上的產(chǎn)品圖要加縮水和鏡像。注意：完成以上兩步驟后必須檢查，可以測(cè)量產(chǎn)品在加縮水前后的同一地方，來(lái)檢查縮水加的是否正確；3、排組立前要定成品基準(zhǔn)線。即把產(chǎn)品上boss或大平面等易找到的特征定X,Y,Z三軸，特征的尋找需盡量接近于成品中心，假設(shè)是兩上下蓋相配合，基準(zhǔn)那么盡量為同一點(diǎn)。成品基準(zhǔn)線相對(duì)模具中心要為整數(shù)；4、依照成品基準(zhǔn)線把模仁排出來(lái)。步驟與表示重點(diǎn)：a、刪除成品上的虛線；b、如側(cè)視圖為剖面要將側(cè)視圖的實(shí)線改為虛線，僅留剖面處為實(shí)線；c、要把成品的分型面表示出來(lái)，重點(diǎn)表示主分型面，斜銷(xiāo)，滑塊處分型面。分型面上的插破，靠破也需表示；d、還需把模仁拆入子處表示清楚，正視圖入子遍界用黃色線表示，且入子沉頭也需表示。入子與入子間要防止有薄鐵現(xiàn)象，一般不可小于1mm。〔模仁需拆入子部位一般為整體不好加工處或肋較深處及一些boss處〕。5、排頂針，水路，最后排模仁螺絲。要注意三者不能干預(yù)，三者間距不小于3mm，拆入子時(shí)也要一同考慮.以下為頂針，水路，螺絲的排列重點(diǎn)：a、頂針要排在成品不易脫模處，如成品的邊緣、肋及塑料較深處。頂針的尺寸要盡量選擇大的，以增加強(qiáng)度。頂針輿成品形狀間距應(yīng)不小于0.6-1mm，以防止薄鐵現(xiàn)象。b、排水路的宗旨是可以盡快的帶走模溫，以到達(dá)冷卻效果。直通的水路效果最好。C、模仁螺絲一般排四個(gè)，位置要盡量對(duì)稱(chēng)。6、排模仁要注意強(qiáng)度問(wèn)題，產(chǎn)品邊緣距模仁邊緣應(yīng)不小于20mm，模仁邊緣距模架邊緣的距離要按模具大小而定，大模具要50mm以上，小模具為30-50mm〔天地側(cè)350mm以下視為小模具〕。有特殊要求的要個(gè)別對(duì)待。二、排位成品在模的排位應(yīng)以最正確效果情勢(shì)排放位置，要思量入水標(biāo)位置和分型面因素。要與成品的外形大小、深度成比例。成品到精框邊的間隔:A）小件的成品：間隔為25mm—30mm之間，成品之間為15mm—20mm,如鑲件有那么為塑膠原料25mm左右，成品間有流道的最少要15mm；B）大件的成品：距邊為35—50mm，有鑲件最小為35mm，如1件鋼件出多件流產(chǎn)物，那么其之間的間隔應(yīng)12—15mm左右。成品長(zhǎng)度在200mm以上，寬度在150mm以上其產(chǎn)物距邊應(yīng)不少于35mm。成品排位時(shí)選擇基準(zhǔn)的原那么：A）優(yōu)先選取具明顯特徵（如柱位、碰形成空洞、骨位中）的部門(mén)分中。B）假設(shè)選取PRO/E3D基準(zhǔn)時(shí)，要注明CSO或CSI或DTM的名字。C）形狀特別，難于確定基準(zhǔn)的成品，要與CAM會(huì)商再確定其基準(zhǔn)。D）成品基準(zhǔn)與模胚中心肯定是要為整數(shù)，并在示明尺寸時(shí)于數(shù)碼上加方框以示區(qū)別。排位時(shí)確定模精框X、Y坐標(biāo)方向的原那么：假設(shè)模精框長(zhǎng)寬尺寸差明顯，必須取較長(zhǎng)一方之方向?yàn)閄軸方向放置模胚排位，以共同工場(chǎng)機(jī)床加工方向，減少墮落概率。三、訂模胚盡量采用尺度模胚（LKM尺度或鴻豐尺度）。A）由工字模改直身模時(shí)，不要移動(dòng)方鐵，要直接在方鐵上鑼碼?？?。B）不尺度模胚要顛末主管贊成并要在排位圖上塑膠扇骨子電子供給廠商注明。用CH型和CT型模胚要做碼?？?，高度和寬度為25—35mm左右，長(zhǎng)度按模胚的高度確定。彈弓孔直徑應(yīng)大于彈弓直徑1—2mm之間，藏入B板深度最少為20至30mm。出模胚加工圖，要由模胚供給商加工唧嘴孔（法蘭）、彈簧孔、方型輔助器安裝凹位或爹把邊釘孔等；大的模胚（800X800）需加工撐頭孔（包孕底部的螺釘孔）、斜方避空孔、斜方青銅器鑲件、斜方色仔、行位、行位壓板、運(yùn)水、運(yùn)水桶等；細(xì)水口模胚還須加工水口拉桿、彈弓膠孔、拉膠孔、塞打螺釘孔等;出模胚加工圖前請(qǐng)徵詢工場(chǎng)要求，按照工場(chǎng)現(xiàn)實(shí)事情量決議需要加工物件。大水口模胚為2730以上的模胚，人板的厚度應(yīng)為精框的深度加25mm—35mm之間,B板的厚度為精框深度加50mm—70mm之間；模胚在2525以下，A板的厚度為框深加25mm—30mm左右,B板為40mm—50mm之間。細(xì)水口模胚A板的厚度為框深加30—40mm之間，B板厚度為框深度加50—60mm之間。（大、細(xì)水口模胚規(guī)格可參照龍記模胚資料）。四、訂料開(kāi)料原那么：A）不新塑膠外殼供給需精磨的鑲件的開(kāi)料尺寸二現(xiàn)實(shí)數(shù)+3—5mm（此數(shù)要盡量與鋼料供給商的規(guī)格相符）；B）精磨的開(kāi)料尺寸二現(xiàn)實(shí)數(shù)+余量（如：+0.3/-0）；C）Y-CUT鑲件的開(kāi)料尺寸二現(xiàn)實(shí)數(shù)+5mm（一邊）+5mm（才目鄰邊）+20mm（對(duì)邊）+20mm（對(duì)邊之相鄰邊）；D）需加硬的鑲件的開(kāi)料尺寸二現(xiàn)實(shí)數(shù)+10mm（精磨不計(jì)算在）。模具鋼料要按成品的分子化合物塑料性子訂料（包孕啤塑膠料）。如：A）啤PVC的產(chǎn)物要視乎花紋的構(gòu)造可選用GS083H、S136、S136H、鈹銅為模質(zhì)料。B）啤透明料、POM料、錦綸料、ABS料、K搪料等模用料為GS083HS136、S136H的等鋼料（注：用S136H、GS083H與S136等鋼料建造的模具除特別環(huán)境下最好不焊接，要是焊接,那么需燒不異質(zhì)料并且要回火）。C）除啤有酸性或透明膠料外，其它成品模用料為P5、P20、738、718型號(hào)鋼材。D）模水口鐵常用鋼材為黃牌料。E）行位料、斜枕料和行位壓板但凡為738料（除行位不做鑲件外）。F）合金模全部用8407質(zhì)料（包孕模料），方便加硬。G）行位底或斜位需鑲硬件時(shí)，質(zhì)料要用738鋼料。3、其他預(yù)設(shè)、加工要求：A板與B板離隙為0.1mm（即模料塑膠模具總的高度大于A、B板精框深度全體0.1mm）。中、大型模具A、B板離隙為0.5mm?；蒯樃叨葢?yīng)比AB板離隙小0.05—0.2mm（即凳仔方高度+B板高度+離隙高度-離隙0.05?0.2mm-底針板及垃圾釘高度二回針長(zhǎng)度）。模胚頂面（拉令孔即吊?？祝┮蛏媳緩S與客戶編號(hào)對(duì)照表編號(hào)，打字嘜最少要用12mm的字嘜，打上的字嘜要工整。撬模角全部鑼在B板四個(gè)角上，做等邊三角學(xué)形，深度4—5mm及倒R或倒角。模胚上所有運(yùn)水出進(jìn)口需打上1IN--1OUT—2IN--2OUT等。碼?？组g隔和牙的規(guī)格按注塑幾規(guī)格確定。上下模料和模胚的要求如次：A）模料底、?？蛩倪呑黾s1mmX1mm的45%%d倒角。B）A、B板模面要按模料數(shù)量在框邊出5mm鑼一直徑1/2"mm，深0.5mm的圓位，用打模編號(hào)，方便對(duì)號(hào)裝嵌，A板按1、2、3打上字嘜，B板按01、02、03打上字嘜。上下模料那么面臨A板、B板字嘜位置需打上本廠編號(hào)(XXXX),上模編號(hào)為XXXX--1、2、3,下模編號(hào)為XXXX--01、02、03。上下模編號(hào)必須對(duì)稱(chēng)(即上模為1,下模為01作為一盒)。上下模打字嘜位鑼長(zhǎng)為30mm、寬為8mm、深為0.5mm坑位，打上5.0mm的新塑膠外殼供給字嘜，模編號(hào)應(yīng)按客戶供給雕刻上或打上編號(hào)。C).上下?？蛟S可差為％%p0.02mm，上下模料曲尺許可公役為％%p0.02mm，上下模料尺寸公役為％%p0.02mm。走模時(shí)，外表要干凈，模要噴上防銹油。五、畫(huà)模架時(shí)的考前須知：1、KO孔一般放在模具的正中，當(dāng)有多個(gè)時(shí)，它們之間的間距一般為100mm。2、支撐柱應(yīng)盡量往模具中心排即靠著KO孔，且尺寸盡量做大。要注意不能和頂針，斜銷(xiāo)等機(jī)構(gòu)干預(yù)。相比擬下，天地側(cè)比左右側(cè)更需要支撐柱。3、當(dāng)頂針小于2mm時(shí)，模具需加EGP。但也有特殊要求的。位置放在模具的天地側(cè)。4、吊模孔在輿其它機(jī)構(gòu)不干預(yù)的情況下要放在模板中間，如有干預(yù)那么要移位，并要標(biāo)注尺寸。5、當(dāng)模具天地側(cè)長(zhǎng)度超過(guò)350mm時(shí)，需增加頂出板螺絲和ST，且在下固定板輿模腳之間要加鎖左右各兩個(gè)M10螺絲。6、如一副模架的模板都很厚超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)模架所列出的模板厚度的中間數(shù)字，那么GP需加大一績(jī)。如是不標(biāo)準(zhǔn)模架，天地側(cè)或左右側(cè)有拉長(zhǎng)，那么GP需加大一績(jī)。三板模仔？的算法是：GP在公母模板分型面以下的長(zhǎng)度等于成品料骨的總長(zhǎng)度加上30-40mm。7、三板模中的小拉桿的放置位置在模具的左右側(cè)。小拉桿行程的計(jì)算為料骨總長(zhǎng)度加上15-20mm。8、三板模中的樹(shù)脂開(kāi)閉器的放置位置盡量在模具的左右側(cè)。9、模具一般需加RP彈簧，彈簧孔的算法為頂出距離乘2再加10mm，彈簧長(zhǎng)度為彈簧孔長(zhǎng)度再加10mm。10、如產(chǎn)品有倒勾，需要走斜銷(xiāo)，滑塊等機(jī)構(gòu)。成品進(jìn)點(diǎn)的側(cè)視需做局部放大。斜銷(xiāo)和滑塊要盡量在側(cè)視圖上都表示出來(lái)。11、組立圖的布圖重點(diǎn)和標(biāo)注重點(diǎn)：組立圖正視需表示模仁，模仁螺絲，頂針，水路，斜銷(xiāo)，滑塊，流道，進(jìn)點(diǎn)，灌咀，定位環(huán)^?？?，支撐柱，EGP，小拉桿，樹(shù)脂開(kāi)閉器，回位銷(xiāo)彈簧，定位塊等。同樣側(cè)視也需表示遮些。組立圖的標(biāo)注重點(diǎn)為模架要加工的地方，有模架大尺寸及各模板尺寸，吊模孔位置，GP，RP，EGP，KO孔，支撐柱，模仁尺寸，頂出板螺絲，ST，小拉桿，樹(shù)脂開(kāi)閉器，灌咀，定位環(huán)及成品基準(zhǔn)線等。六、尺寸標(biāo)注：在尺寸標(biāo)注過(guò)程中要注意以下幾點(diǎn):轉(zhuǎn)圖時(shí)的比例要正確。標(biāo)注之前要輿組立圖做重迭工作，檢查2D,3D是否一致。局部放大圖的放大比例倍數(shù)要以2,4,5,10比例去放大。一般先把1：1的圖標(biāo)注完，再標(biāo)局部放大圖。標(biāo)局部放大圖時(shí)尺寸線要炸開(kāi)。被放大處要有尺寸輿放大圖相對(duì)應(yīng)，以便檢查。標(biāo)注完一個(gè)零件要檢查標(biāo)注原點(diǎn)是否正確。標(biāo)注的重點(diǎn)尺寸：模仁開(kāi)粗尺寸模仁頂針，水路，螺絲位置尺寸，如模仁較復(fù)雜需單獨(dú)用一圖表示。模仁上產(chǎn)品大尺寸，及放電深度。公母模仁插靠破處尺寸，并在尺寸后注明插靠破。需放電加工處的尺寸。拔模斜度尺寸。模仁上有斜度的線割孔尺寸，如斜銷(xiāo)，斜度入子等。模板需標(biāo)注的尺寸有：模框尺寸，頂針，水路，螺絲，灌咀孔，三板模進(jìn)點(diǎn)流道，斜銷(xiāo)滑塊的相應(yīng)地方，定位塊等。其它圖框要保持1：1比例，如需放大要注明放大比例。相對(duì)應(yīng)的零件要盡量放在一個(gè)圖框。如母模仁要和母模入子放一起，滑塊要和滑塊相對(duì)應(yīng)的零件放一起，模板不可以和模