吸收塔拆除安裝施工方案2023檢修

編號(hào)：2023年華北石化公司二催化裝置檢修吸收塔更換施工技術(shù)方案河北華北石油工程建設(shè)華北石化項(xiàng)目部2023年9月15日吸收塔更換施工技術(shù)方案項(xiàng)目名稱：2023年華北石化公司二催化裝置檢修編制單位：河北華北石油工程建設(shè)編制人：年月日審核人：年月日批準(zhǔn)人：年月日華北石化公司維檢修項(xiàng)目方案內(nèi)部會(huì)審表單位審核意見(jiàn)屬地單位相關(guān)專業(yè)年月日負(fù)責(zé)人年月日生產(chǎn)運(yùn)行處相關(guān)專業(yè)年月日分管業(yè)務(wù)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)人年月日機(jī)動(dòng)設(shè)備處相關(guān)專業(yè)年月日分管業(yè)務(wù)負(fù)責(zé)人年月日負(fù)責(zé)人年月日質(zhì)量安全環(huán)保處相關(guān)專業(yè)年月日分管業(yè)務(wù)負(fù)責(zé)人年月日負(fù)責(zé)人年月日關(guān)聯(lián)單位負(fù)責(zé)人年月日公司主管領(lǐng)導(dǎo)年月日備注：1、屬地單位，即為項(xiàng)目實(shí)施所在地；相關(guān)專業(yè)：非特指，即為屬地工藝、設(shè)備、安全管理人員；負(fù)責(zé)人為屬地一把手。2、處室欄中涉及相關(guān)專業(yè)，非特指，即為處室與該項(xiàng)目涉及業(yè)務(wù)關(guān)聯(lián)的管理人員，處室負(fù)責(zé)人可依據(jù)項(xiàng)目?jī)?nèi)容提出要求，分管業(yè)務(wù)負(fù)責(zé)人為業(yè)務(wù)主管或分管業(yè)務(wù)副處長(zhǎng)。3、關(guān)聯(lián)單位，項(xiàng)目涉及儀電、機(jī)械、計(jì)量等專業(yè)的，相關(guān)二級(jí)單位參與會(huì)審，主要包括儀電運(yùn)行部、檢維修公司、行政事務(wù)部等單位，項(xiàng)目不涉及單位不參加會(huì)簽。施工組織設(shè)計(jì)審批意見(jiàn)單施工組織設(shè)計(jì)名稱2023年華北石化二催化裝置檢修吸收塔更換施工方案編制單位河北華北石油工程建設(shè)各專業(yè)編制人年月日審核人職務(wù)：項(xiàng)目總工程師簽名：年月日批準(zhǔn)意見(jiàn)職務(wù)：項(xiàng)目經(jīng)理簽名：年月日目錄TOC\o"1-2"\h\z\u1、編制依據(jù)12、工程概況12.1工程簡(jiǎn)介12.2施工特點(diǎn)和要求12.3新吸收塔安裝要求13、施工組織24、主要施工方案24.1施工程序24.2施工技術(shù)方案34.3施工方案44.4組裝技術(shù)要求54.5高空環(huán)縫組對(duì)技術(shù)措施54.6焊接64.7找正94.8塔內(nèi)件安裝94.9水壓試驗(yàn)114.10腳手架搭設(shè)114.11保溫作業(yè)。115、工程質(zhì)量管理145.1質(zhì)量目標(biāo)145.2工程質(zhì)量保證措施146、健康、安全和環(huán)保（HSE）管理146.1HSE管理目標(biāo)146.2HSE管理措施147、主要施工機(jī)具及技措用料167.1主要施工機(jī)具及技措用料161、編制依據(jù)1.1華北石化公司2023年二催化裝置檢修計(jì)劃；1.2施工現(xiàn)場(chǎng)條件和施工人員以往施工經(jīng)驗(yàn)；1.3華北石化提供的設(shè)備數(shù)據(jù)表和相關(guān)圖紙；1.4《化工塔類設(shè)備施工及驗(yàn)收規(guī)范》HGJ211-85；2、工程概況2.1工程簡(jiǎn)介華北石化公司120萬(wàn)噸年催化2023年檢修期間更換吸收塔1臺(tái)，規(guī)格為∮2200*40609，重45余噸。分2段到貨現(xiàn)場(chǎng)安裝。安裝前需要先將原吸收塔拆除，拆除時(shí)要注意保護(hù)設(shè)備基礎(chǔ)及地腳螺栓，墊鐵等，均要求利舊使用。2.2施工特點(diǎn)和要求2.2.1檢修期間進(jìn)行吸收塔的更換，時(shí)間緊，任務(wù)重。2.2.2設(shè)備拆除要求：塔拆除前先拆除附塔管線、電氣、儀表配件，所有管線、儀表、照明燈具等均需要利舊，因此需要采取可靠的措施進(jìn)行保護(hù)性拆除，拆下的部件要注意妥善保管，防止損壞。塔的分段位置確定及要求：在塔中間部位選擇有操作平臺(tái)的位置作為原有吸收塔吊裝分段位置，利用平臺(tái)，便于切割操作。切割前，打開所有塔的人孔，通風(fēng)透氣，待塔內(nèi)可燃?xì)怏w分析合格后，辦理有限空間作業(yè)手續(xù)，由距離分段處最近的人孔進(jìn)入到分割段塔內(nèi)，拆除相關(guān)的塔盤，將影響塔分段切割的塔內(nèi)件如降液板等割除。為保證吊裝安全，拆除的塔內(nèi)件要全部清理到地面，或放到下一段塔內(nèi)綁扎固定好，防止吊裝過(guò)程脫落。按照吊裝要求焊接吊裝吊耳。吊裝后原有吸收塔及時(shí)裝車外運(yùn)。2.3新吸收塔安裝要求設(shè)備的吊裝吊耳應(yīng)在設(shè)備制造廠焊完，吊耳的規(guī)格、吊耳的方位待最終設(shè)計(jì)圖交付后確定。設(shè)備安裝前，應(yīng)確定其標(biāo)高、方位，然后根據(jù)基礎(chǔ)驗(yàn)收情況按照規(guī)范要求準(zhǔn)備墊鐵，并在設(shè)備就位前把墊鐵擺放好且找水平。就位后找正采用經(jīng)緯儀進(jìn)行測(cè)量，其垂直度誤差必須控制在有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的要求之內(nèi)；塔盤的安裝待塔安裝找正并二次灌漿后進(jìn)行，安裝由下而上進(jìn)行，安裝質(zhì)量須符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。為減少高空作業(yè)，塔器到場(chǎng)后原則上在地面上用鋼架墊起1.5m左右，對(duì)不影響吊裝的梯子平臺(tái)和附塔管道應(yīng)在地面一起安裝。設(shè)備在中交前其內(nèi)部均應(yīng)清掃清潔，并作好“隱蔽工程記錄”，經(jīng)有關(guān)方聯(lián)合檢查確認(rèn)后封閉。水壓試驗(yàn)：塔安裝焊接完成后進(jìn)行水壓試驗(yàn)。保溫：保溫在水壓試驗(yàn)后進(jìn)行。3、施工組織項(xiàng)目經(jīng)理：肖鵬項(xiàng)目副經(jīng)理：費(fèi)義和經(jīng)營(yíng)管理：李建華生產(chǎn)調(diào)度：方運(yùn)海安全管理：武敬林技術(shù)負(fù)責(zé)人：徐樹立供應(yīng)負(fù)責(zé)人：蔣榮施工人員：15人4、主要施工方案4.1施工程序4．1．1原塔拆除施工程序停產(chǎn)——塔及附塔管線吹掃合格打開人孔通風(fēng)——塔內(nèi)可燃?xì)怏w化驗(yàn)取樣分析——辦理有限空間作業(yè)手續(xù)——拆除分段處塔盤——切割影響分段的塔內(nèi)件（降液板等）——拆除附塔管線、照明燈具、儀表等——焊接吊耳——吊車就位——第一段掛鉤——切割分段處塔壁——吊拆第一段——第二段掛鉤——擰拆地腳螺栓螺母——吊拆第二段。4.1.2新塔施工程序：4.2施工技術(shù)方案吸收塔的更換包括兩部分內(nèi)容：一是原吸收塔拆除，二是新吸收塔吊裝。吸收塔的拆除采用500噸汽車吊進(jìn)行，分二段拆除。拆除后吸收塔外運(yùn)到指定地點(diǎn)，切割的方法采用氧氣乙炔火焰切割，切割部位以中間平臺(tái)上的原有焊道，注意先將塔內(nèi)部件的切割。吊裝及吊耳詳見(jiàn)吊裝方案。新吸收塔的吊裝采用500噸汽車吊進(jìn)行，分二段吊裝，吊裝前完成梯子平臺(tái)和附塔管線的安裝工作。吊裝前進(jìn)行基礎(chǔ)驗(yàn)收，合格后進(jìn)行吊裝，空中組對(duì)焊接1道口。焊道按照?qǐng)D紙要求進(jìn)行射線探傷，合格后進(jìn)行水壓試驗(yàn)，水壓合格后進(jìn)行塔內(nèi)件和附塔管線的安裝工作和塔體的保溫。4.2.1驗(yàn)收工作設(shè)備到貨后先進(jìn)行檢查驗(yàn)收，設(shè)備安裝前驗(yàn)收基礎(chǔ)，并準(zhǔn)備墊鐵及安裝工具。4.2.1.1設(shè)備基礎(chǔ)的驗(yàn)收：設(shè)備的基礎(chǔ)應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙及相應(yīng)規(guī)范的要求且設(shè)備必須在設(shè)備基礎(chǔ)驗(yàn)收合格；本塔基礎(chǔ)為利舊基礎(chǔ)，吊裝前在基礎(chǔ)上要重新畫出明顯的標(biāo)高基準(zhǔn)線、縱橫中心線。基礎(chǔ)灌漿層應(yīng)鏟好麻面，基礎(chǔ)表面不得有油污或疏松層，放置墊鐵處(至周邊50mm)應(yīng)鏟平。4.2.1.2設(shè)備到貨的驗(yàn)收：現(xiàn)場(chǎng)到貨后的設(shè)備必須進(jìn)行驗(yàn)收，并做好記錄。（1）要求施工單位與業(yè)主及供貨方共同參與。（2）交付安裝的設(shè)備及附件，必須符合設(shè)計(jì)要求，并附有出廠合格證明書及安裝說(shuō)明書等技術(shù)文件。（3）設(shè)備外觀不應(yīng)有損壞變形及銹蝕。（4）設(shè)備名稱、類別、型號(hào)及規(guī)格符合設(shè)計(jì)要求，設(shè)備外形尺寸、管口數(shù)量及配對(duì)法蘭方位符合圖紙要求。（5）設(shè)備內(nèi)件、附件規(guī)格尺寸及數(shù)量與裝箱單所述一致。（6）分段到貨塔設(shè)備應(yīng)著重檢查對(duì)口處橢圓度及外圓周長(zhǎng)之差是否符合規(guī)范要求，以保證對(duì)口順利進(jìn)行。4.2.1.3.塔內(nèi)件一律存放在指定的成品倉(cāng)庫(kù)。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況，檢查驗(yàn)收合格后，運(yùn)抵現(xiàn)場(chǎng)安裝就位。塔體一律按指定道路進(jìn)場(chǎng),并擺放到指定位置,減少二次搬運(yùn)。4.3施工方案9001200700L50×59001200700L50×545°4.4組裝技術(shù)要求（1）對(duì)口間隙:手工焊3mm;（2）對(duì)口錯(cuò)邊量≤1/4δn;（3）焊縫棱角度0.1δn+2且≤5mm;（4）筒體長(zhǎng)度差±1.5mm/m且≤50mm;（5）直線度:當(dāng)H≤30000mm,△l≤L/1000，且≯20mm;當(dāng)H>30000mm,△l≤20mm。4.5高空環(huán)縫組對(duì)技術(shù)措施（1）為了確保塔段在高空組對(duì)環(huán)縫順利進(jìn)行，應(yīng)在每個(gè)吊裝段的上口均布焊接8-12個(gè)導(dǎo)向/阻擋筋板，并在環(huán)縫上下段的零度主軸線位置設(shè)置一套限位卡具，以利塔段順利下落，就位正確，導(dǎo)向/阻擋筋板和限位卡具結(jié)構(gòu)如圖5和6。(單位：mm)圖3導(dǎo)向筋板圖150圖3導(dǎo)向筋板板托板δ20180×1802塊筋板δ20180×1004塊導(dǎo)向板δ20100×2001塊此處間隙：約4mm22mm80mm圖4限位卡具結(jié)構(gòu)圖（2）為了便于調(diào)節(jié)大型超重塔段垂直度與塔盤支承件水平度,必要時(shí)應(yīng)在高空環(huán)縫的上、下塔段均布焊接四套千斤頂支承臺(tái)，支承臺(tái)結(jié)構(gòu)如下圖圖7支撐臺(tái)結(jié)構(gòu)示意圖350350∽400筋板δ20180×1004塊托板δ20180×1802塊圖7支撐臺(tái)結(jié)構(gòu)示意圖4.6焊接4.6.1焊接工藝及技術(shù)要求（1）焊接工藝評(píng)定焊接工藝評(píng)定是確保壓力容器焊接質(zhì)量的重要措施，依據(jù)NB/T47015-2023和SH/T3527-2023標(biāo)準(zhǔn)對(duì)所涉及材料、規(guī)格進(jìn)行核對(duì)，確保工藝評(píng)定覆蓋率。（2）焊接工藝及控制a.焊接工程師依據(jù)焊接工藝評(píng)定報(bào)告（ＰＱＲ）負(fù)責(zé)編制設(shè)備焊接工藝卡（wps），并對(duì)所有人員進(jìn)行交底，指導(dǎo)焊工按焊接工藝卡要求施焊。b.焊接質(zhì)檢員根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范和焊接措施對(duì)焊接工作進(jìn)行全面檢查和監(jiān)督，有權(quán)停止違反規(guī)范和技術(shù)文件要求的焊接作業(yè)。4.6.2焊接坡口及坡口制備（1）坡口型式在制造廠應(yīng)按下圖預(yù)留好坡口復(fù)合鋼板（2）焊接組對(duì)a.組對(duì)應(yīng)檢查坡口表面質(zhì)量：坡口表面應(yīng)平滑，平直度＜0.7mm,坡口角度偏差±2.50,鈍邊公差±0.5mm,深度公差±1mm,并檢查坡口面不得有裂紋,分層等缺陷。b.坡口組對(duì)前應(yīng)將坡口表面及兩側(cè)的油污、水份、鐵銹、氧化皮等清除干凈，火焰切割的應(yīng)將熔渣及淬硬層打磨干凈。4.6.3焊接材料（1）焊接材料的選用見(jiàn)下表母材材質(zhì)焊接方法焊接材料代號(hào)焊材規(guī)格Q345R+S11348手工焊J507+E309L+A302φ3.2/4（2）焊接材料管理a.焊材發(fā)放站應(yīng)清潔干燥，相對(duì)濕度不大于60%，所有進(jìn)站焊材必須有質(zhì)量證明文件，并按規(guī)定存放，設(shè)有明顯的標(biāo)志和界限。b.焊材管理員應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)安排和焊條烘烤的工藝要求，提前做好焊材烘烤工作，并認(rèn)真填寫焊材烘烤記錄。c.焊絲表面應(yīng)徹底清除油污、鐵銹和水分等污物。低氫型焊條烘熔溫度為350℃，恒溫2小時(shí)。焊條烘烤后應(yīng)放入恒溫箱內(nèi)，隨用隨取。d.記錄員應(yīng)認(rèn)真按焊材領(lǐng)用卡發(fā)放，并做好記錄。4.6.4焊接工藝參數(shù)（1）根據(jù)相應(yīng)的焊接工藝評(píng)定，對(duì)不同的焊接型式，焊接方法和焊接層次選擇合理的焊接工藝參數(shù)。（2）手工電弧焊工藝參數(shù)a.第1、2層焊接宜選用小電流、快速焊。b.填充焊縫可選用較大的電流，以提高生產(chǎn)率。注意事項(xiàng)（1）焊接時(shí)，先焊大坡口側(cè)，焊至大坡口面2/3時(shí)，背面氣刨清根、打磨，并焊完背面，最后再焊大坡口側(cè)剩余部分。（2）筒體環(huán)縫焊接時(shí)，采用手工電弧焊，必須采用多名焊工等距離、同向分段退步焊。（3）避免強(qiáng)行組裝，組裝后接頭需經(jīng)檢驗(yàn)合格后，方可進(jìn)行施焊。（4）組對(duì)時(shí)定位點(diǎn)焊應(yīng)牢固可靠不得有裂紋存在。（5）焊接過(guò)程每條焊縫應(yīng)盡可能連續(xù)焊完。（6）焊接環(huán)境出現(xiàn)下列任一情況時(shí)，必須采取有效防護(hù)措施，否則禁止施焊。a.風(fēng)速：氣體保護(hù)焊時(shí)大于2m/s；其它焊接方法大于10m/s。b.焊件溫度低于0℃。c.環(huán)境濕度大于90%。d.出現(xiàn)雨雪環(huán)境。4.6.6焊縫返修（1）對(duì)需返修的缺陷應(yīng)分析原因，編制返修工藝。（2）焊縫同一位置返修不宜超過(guò)2次，超過(guò)2次的返修應(yīng)經(jīng)施工單位技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)，返修的次數(shù)、部位、無(wú)損檢測(cè)結(jié)果應(yīng)記入壓力容器質(zhì)量的說(shuō)明書中。4.6.7焊接檢驗(yàn)（1）焊接外觀檢驗(yàn)焊縫表面應(yīng)均勻、美觀，不得有裂紋、氣孔、夾渣，飛濺弧坑等。（2）焊縫咬邊a.焊縫不允許咬邊。b.其它設(shè)備焊縫咬邊深度不應(yīng)大于0.5mm，咬邊連續(xù)長(zhǎng)度要小于100mm，焊縫兩側(cè)咬邊總長(zhǎng)度不得超過(guò)該焊縫長(zhǎng)度的10%。（3）其它焊縫外形尺寸應(yīng)符合圖紙及相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。4.7找正（1）設(shè)備直接用墊鐵組調(diào)整找正，墊鐵組由兩塊斜墊鐵和一至二塊平墊鐵組成，墊鐵擺放的位置應(yīng)盡量靠近地腳螺栓，與基礎(chǔ)直接接觸的平墊鐵總面積，應(yīng)按設(shè)備總重量計(jì)算，對(duì)砼基礎(chǔ)的壓應(yīng)力不大于砼標(biāo)號(hào)的80%，兩斜墊鐵的斜面相向使用，搭接長(zhǎng)度應(yīng)不小于全長(zhǎng)的3/4，墊鐵的伸入長(zhǎng)度應(yīng)超過(guò)地腳螺栓，放置平墊鐵時(shí)最厚的放在下面，最薄的放在中間。設(shè)備找正調(diào)整后應(yīng)將各塊墊鐵焊牢，多余部分割除。（2）立式設(shè)備以筒體母線為基準(zhǔn)找垂直度。（3）設(shè)備支承的底面標(biāo)高應(yīng)以基礎(chǔ)上的標(biāo)高基準(zhǔn)線為基準(zhǔn)。（4）設(shè)備應(yīng)避免在一側(cè)受陽(yáng)光照射或風(fēng)力大于4級(jí)的條件下進(jìn)行找正。（5）塔在找正垂直度的同時(shí)，應(yīng)抽查塔盤支撐圈的水平度，使塔的垂直度和支撐圈的水平度均符合要求。（6）設(shè)備精度經(jīng)檢查合格，在隱蔽工程檢查合格的情況下，方可進(jìn)行二次灌漿。設(shè)備找正項(xiàng)目及允許偏差如下表:項(xiàng)次檢查項(xiàng)目允許偏查(mm)備注1中心線位置+52標(biāo)高53垂直度H/1000<204水平度軸向L/1000;徑向2D/10004.8塔內(nèi)件安裝（1）塔內(nèi)件安裝之前，應(yīng)對(duì)塔內(nèi)件進(jìn)行清理檢查，并清除內(nèi)件表面油垢、焊渣、鐵銹、泥沙等雜物。（2）塔盤安裝前應(yīng)在塔外進(jìn)行一次預(yù)組裝，按組裝圖把塔盤零部件組裝一層，調(diào)整并檢查塔盤是否符合圖樣要求。（3）塔內(nèi)件施工人員須穿干靜的膠底鞋。（4）人孔及人孔蓋密封面及管口應(yīng)采取保護(hù)措施避免砸壞或堵塞。（5）進(jìn)塔安裝塔盤時(shí)，每層塔盤只允許攜帶本層施工塔盤所需的螺栓螺母墊片。（6）浮閥塔盤構(gòu)件的安裝在塔安裝找正后進(jìn)行，其安裝順序?yàn)?①.支撐點(diǎn)水平測(cè)量；②.支持板、降液板及受液盤檢查；③.浮閥的安裝④.塔盤板的安裝；⑤.通道板拆裝；⑥.清理雜物；⑦.檢查人員最終檢查；⑧.通道板安裝；⑨.人孔封閉。（7）支撐圈水平測(cè)量①.塔盤支持圈水平測(cè)量用玻璃管進(jìn)行。②.支持圈上水平度在300mm弦長(zhǎng)上偏差小于1mm，整個(gè)支持圈上水平度為:當(dāng)1600≤Dg≤4000時(shí)，偏差≤5mm。③.相鄰兩層支持圈間距偏差<3mm，每20層內(nèi)任意兩層支持圈間距允許偏差<10mm。（8）支持圈，降液板及受液板檢查①.固定在降液板上的塔盤支承件上表面在同一水平面上，允許偏差為1～0.5；②.降液板底端與受液盤上表面的垂直距離允許偏差為±3mm；③.降液板到受液盤立邊水平距離允許偏差為+5～-3mm；④.降液板到塔內(nèi)壁通過(guò)設(shè)備中心線的垂直距離允許偏差為±6mm；⑤.降液板和受液盤的幾何尺寸允許偏差見(jiàn)下表:部件名稱長(zhǎng)度允許偏差(mm)寬度允許偏差(mm)塔盤板-4-2受液盤降液板（9）塔盤溢流堰頂端水平度允許偏差見(jiàn)下表項(xiàng)目允許偏差(mm)溢流堰頂端水平度6溢流堰高度±3.0（10）浮閥的安裝浮閥安裝后，手從下邊托浮閥時(shí)，應(yīng)能上下活動(dòng)，沒(méi)有卡澀現(xiàn)像。（11）塔盤的安裝①.塔盤板兩端支撐板間距允許偏差為±3mm；②.塔盤板局部不平度在300mm長(zhǎng)度內(nèi)不得超過(guò)2mm，在整個(gè)板面的彎曲度允許偏差見(jiàn)下表塔盤板長(zhǎng)度彎曲度<100021000-15002.5>15003③.塔盤安裝時(shí)，先組裝兩側(cè)弓形板，塔壁兩側(cè)相向塔中心順序組裝塔板。④.每安裝一層塔盤板，即用水平儀測(cè)量水平度，水平度測(cè)量合格后，拆開通道板放在塔盤板上。⑤.塔盤水平度其允許偏差：當(dāng)1600≤Dg≤4000時(shí)，偏差≤6mm；⑥.塔盤(除通道板外)全部安裝后，由甲方及乙方進(jìn)行聯(lián)合檢查，確認(rèn)合格并簽字后方可封閉通道板。4.9水壓試驗(yàn)進(jìn)行壓力試驗(yàn)時(shí)應(yīng)裝設(shè)兩塊壓力表，壓力表應(yīng)設(shè)在設(shè)備的最高處與最低處，試驗(yàn)壓力以裝設(shè)在設(shè)備最高處的壓力表讀數(shù)為準(zhǔn)。設(shè)備在水壓試驗(yàn)前，應(yīng)對(duì)內(nèi)外部進(jìn)行檢查，內(nèi)部應(yīng)清掃，無(wú)異物，外部各管口是否用盲板盲死，螺栓是否已緊固完畢，頂部放空口是否已打開。設(shè)備充滿水，待設(shè)備壁溫與試驗(yàn)水溫大致相同后，緩慢升壓至規(guī)定試驗(yàn)壓力，穩(wěn)壓30分鐘后，然后將壓力降到設(shè)計(jì)壓力至少保持30分鐘。同時(shí)檢查有無(wú)損壞、宏觀變形、泄漏及微量滲透。水壓試驗(yàn)后應(yīng)及時(shí)排水干凈，排水時(shí)，不得將水排至基礎(chǔ)附近。試驗(yàn)時(shí)，為防止設(shè)備泄漏引起內(nèi)部負(fù)壓的情況產(chǎn)生，必須由專人監(jiān)護(hù)。4.10腳手架搭設(shè)此設(shè)備腳手架搭設(shè)方案詳見(jiàn)《腳手架搭設(shè)專項(xiàng)方案》。4.11保溫作業(yè)。4.11.1保溫層（1）現(xiàn)場(chǎng)施工材料應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)定使用，不允許搞混，應(yīng)按材料的材質(zhì)、規(guī)格區(qū)分堆放，堆放時(shí)下面應(yīng)用道木墊起，上面用帆布覆蓋。（2）保熱厚度大于等于100mm時(shí)，應(yīng)分層施工，分層厚度宜接近，同層錯(cuò)縫、上下層壓縫，各層應(yīng)均勻連續(xù)，層間不得有缺肉現(xiàn)象，其搭接長(zhǎng)度不宜小于50mm。（3）設(shè)備、管線、支架、管托等接口處應(yīng)密封嚴(yán)實(shí)、光滑。絕熱層對(duì)接縫隙應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)縫處理，保熱縫隙不得大于5mm并用導(dǎo)熱系數(shù)相近、厚度相同的條料或松軟保溫棉材料填縫。（4）保溫層敷設(shè)時(shí)，縱縫布置在水平中心線上、下450范圍內(nèi)，相鄰縱縫相互錯(cuò)縫至少150。保溫材料為每隔300mm左右用鍍鋅鐵絲捆扎一道。每塊絕熱制品捆扎時(shí)不得少于兩道。鐵絲接頭嵌入絕熱層。（5）不銹鋼管道和設(shè)備的保溫層的保溫制品內(nèi)不含石棉，并且的氯離子含量不得大于25PPm。（6）垂直或大于450斜立管道及立式設(shè)備從支承件開始由下而上敷設(shè)。（7）保溫層應(yīng)與螺栓、螺母保持一定的距離，以允許它們?cè)诓黄茐谋貙拥那闆r下在法蘭上的移動(dòng)。蒸汽通過(guò)的法蘭的表面和進(jìn)行熱保溫的管路和設(shè)備都應(yīng)留有螺栓移動(dòng)空間，填充礦棉。（8）立式設(shè)備的所有頂封頭及支腿式立式設(shè)備的底封頭均應(yīng)焊接Π型及L型保溫釘，裙座式立式設(shè)備的底封頭應(yīng)焊接Π型保溫釘。不能施焊的設(shè)備采用抱箍方法固定絕熱制品。（9）設(shè)備上的銘牌和標(biāo)記不得覆蓋。有座架時(shí)，銘牌四周要防水密封；無(wú)座架時(shí)，銘牌應(yīng)移至保護(hù)層外表面。加熱爐風(fēng)道等應(yīng)在波形補(bǔ)償器膨脹移動(dòng)方向另一側(cè)留有膨脹間隙。（10）立式設(shè)備支承板下面和臥式設(shè)備筒體距封頭切線100～150mm處，均應(yīng)留設(shè)寬度為25mm的伸縮縫，并將伸縮縫內(nèi)雜物清理干凈，用礦物棉或陶瓷纖維填塞嚴(yán)實(shí)。4.11.2保護(hù)層施工（1）直段保護(hù)層的外圓周長(zhǎng)下料，應(yīng)比絕熱層外圓周長(zhǎng)加長(zhǎng)30-50mm。（2）管道彎頭均采用蝦米彎咬口施工，分片預(yù)制。（3）管道法蘭、閥門等附件采用移動(dòng)式保護(hù)層。（4）在保護(hù)層安裝時(shí)，應(yīng)緊貼保溫層，但不得損傷內(nèi)部的保溫層。（5）水平管道的保護(hù)層環(huán)向接縫應(yīng)沿管道坡向，搭向低處，重疊70mm；縱向接縫應(yīng)布置在水平中心線下方的300處，縫口朝下。（6）臥式設(shè)備保護(hù)層應(yīng)由底向上敷設(shè)，縱向接縫應(yīng)上口搭下口，其位置應(yīng)留設(shè)在水平中心線上、下45°的位置。（7）人孔、管線引出口、儀表管咀、平臺(tái)及梯子支撐等處的金屬保護(hù)層，可按實(shí)樣開口套入，然后用小張金屬護(hù)殼補(bǔ)嚴(yán)。（8）為了適應(yīng)設(shè)備的軸向膨脹，設(shè)備軸向每隔3m的環(huán)向接頭應(yīng)采用插口連接，而不用自攻螺釘固定。金屬保護(hù)層應(yīng)分段固定在支承件上。（9）已安裝完的保護(hù)層，嚴(yán)禁踩踏或堆放物品。對(duì)于不可避免的踩踏部位，應(yīng)采取臨時(shí)措施防護(hù)。保溫后的表面應(yīng)保持外觀整潔，有良好的外觀成型。5、工程質(zhì)量管理5.1質(zhì)量目標(biāo)工程合格率100%；5.1.2顧客滿意率100%；5.2工程質(zhì)量保證措施5.2.1遵照ISO9002質(zhì)量管理模式，嚴(yán)格按公司的質(zhì)量保證體系要求組織施工。5.2.2嚴(yán)格按照業(yè)主要求，遵照施工規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)以及合同中質(zhì)量文件要求認(rèn)真施工。5.2.3合理安排人員、機(jī)具、設(shè)備、材料等，以保證施工質(zhì)量。5.2.4虛心接受業(yè)主監(jiān)督檢查，對(duì)提出的質(zhì)量問(wèn)題及時(shí)整改。5.2.5做好各種質(zhì)量工作記錄、施工記錄，并及時(shí)上報(bào)，接受監(jiān)督，雙方檢查認(rèn)可后辦理簽字手續(xù)。積極同車間配合進(jìn)行塔內(nèi)件的施工檢查確認(rèn)工作。6、健康、安全和環(huán)保（HSE）管理6.1HSE管理目標(biāo)追求零事故、零傷害、零污染。工作場(chǎng)所滿足職業(yè)健康安全與環(huán)境要求。6.2HSE管理措施項(xiàng)目部成立HSE領(lǐng)導(dǎo)小組，項(xiàng)目經(jīng)理任組長(zhǎng)，對(duì)整個(gè)承包工程的HSE工作負(fù)責(zé)，施工隊(duì)設(shè)專職HSE人員，班組設(shè)兼職HSE人員負(fù)責(zé)本施工隊(duì)、班組的管理工作。6.2.2進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)前由須經(jīng)過(guò)安全教育，使每一位施工作業(yè)人員都能熟悉施工現(xiàn)場(chǎng)的特殊地理環(huán)境和施工危險(xiǎn)性并遵守甲方的各項(xiàng)安全規(guī)章制度。6.2.3人員、車輛進(jìn)入廠區(qū)必須辦理相關(guān)證件。車輛