橋梁維修加固主要工程項(xiàng)目施工方案

橋梁維修加固主要工程項(xiàng)目施工方案、方法與技術(shù)措施TOC\o"1-5"\h\z\o"CurrentDocument"一、一般病害處理1\o"CurrentDocument"1、裂縫處理1\o"CurrentDocument"2、混凝土缺陷及外露鋼筋處理2\o"CurrentDocument"二、粘貼鋼板3\o"CurrentDocument"1、施工準(zhǔn)備3\o"CurrentDocument"2、施工工藝流程3\o"CurrentDocument"3、施工質(zhì)量控制措施4\o"CurrentDocument"三、橋面系維修工程5\o"CurrentDocument"1、伸縮縫更換維修5\o"CurrentDocument"2、橋面鋪裝6\o"CurrentDocument"3、混凝土護(hù)欄施工7\o"CurrentDocument"四、頂升更換支座71、頂升前準(zhǔn)備工作7\o"CurrentDocument"2、千斤頂分組及安裝空間8\o"CurrentDocument"3、頂升設(shè)備安裝調(diào)試9\o"CurrentDocument"4、試頂升9\o"CurrentDocument"5、監(jiān)控系統(tǒng)布置10\o"CurrentDocument"6、正式頂升10\o"CurrentDocument"7、取出支座、安裝新支座11\o"CurrentDocument"8、落梁11\o"CurrentDocument"9、測(cè)量數(shù)據(jù)、拆除頂升設(shè)備清理現(xiàn)場(chǎng)11\o"CurrentDocument"五、橋梁標(biāo)志牌安裝11\o"CurrentDocument"1、標(biāo)志牌安裝11#工況等的隔離性，以保證頂升過程中的同步頂升系統(tǒng)能真實(shí)反映頂升過程中的的情況。②排異檢查的專業(yè)技術(shù)人員檢查完畢后應(yīng)各自出據(jù)檢查報(bào)告給總指揮。(2)人員工作細(xì)致分工頂升前應(yīng)對(duì)參加同步頂升的管理人員和操作人員進(jìn)行明確的分工，并進(jìn)行書面分工崗位的書面技術(shù)交底。書面交底內(nèi)容應(yīng)包括組織機(jī)構(gòu)、分工崗位、崗位職責(zé)、緊急頻道處理信號(hào)、信息渠道常用術(shù)語、及施工禁止項(xiàng)等。嚴(yán)禁未經(jīng)崗位培訓(xùn)或剛培訓(xùn)不久的人員上崗操作,本次同步頂升工作均為多年崗位人員.信息反饋及傳遞渠道檢查本次同步頂升的信息的傳遞工具為手持對(duì)講機(jī)。頂升前應(yīng)統(tǒng)一為施工當(dāng)?shù)匚唇沟念l道作為信息傳遞渠道。應(yīng)檢查每部對(duì)講機(jī)的有效溝通性及清晰性。頂升前應(yīng)再次明確頻道的禁止語、緊急語、急令等關(guān)鍵語言。進(jìn)場(chǎng)工人安全教育及安全防護(hù)措施頂升前應(yīng)保證對(duì)每個(gè)參加頂升人員的現(xiàn)場(chǎng)安全教育，強(qiáng)調(diào)安全的必要性、嚴(yán)格性、全員性、責(zé)任性。應(yīng)根據(jù)公司規(guī)定簽定安全責(zé)任制，落實(shí)到個(gè)人頭上，不能流于形式頂升期間嚴(yán)禁飲酒，酗酒，統(tǒng)一作息時(shí)間，以保證人員隊(duì)伍精神的穩(wěn)定性。其他準(zhǔn)備工作頂升前應(yīng)對(duì)梁體進(jìn)行詳細(xì)的檢查，作好記錄.頂升過程中應(yīng)對(duì)頂升量和梁體縱橫向高差進(jìn)行監(jiān)測(cè)。2、千斤頂分組及安裝空間由于橋面寬度較大,為了保證頂升的同步性，以中央隔離墩為界寬度方向分為四個(gè)同步控制點(diǎn)，單墩布置兩臺(tái)泵站。在千斤頂放置前，清理接觸面或加墊薄鋼板使其平整；連接管線、安裝傳感器等位移控制系統(tǒng)、安裝防側(cè)傾裝置等系統(tǒng)。當(dāng)梁底高度空間不足以安裝千斤頂時(shí)，對(duì)蓋梁頂面保護(hù)層混凝土進(jìn)行局部鑿除,開鑿面用環(huán)氧樹脂砂漿找平。為了保護(hù)梁體混凝土不發(fā)生掉角等局部破壞，在千斤頂與梁體之間安放一塊200X200X10mm的鋼板。3、頂升設(shè)備安裝調(diào)試調(diào)試的主要內(nèi)容包括：液壓系統(tǒng)檢查；控制系統(tǒng)檢查監(jiān)測(cè)系統(tǒng)檢查；初值的設(shè)定與讀取。（1）液壓系統(tǒng)檢查千斤頂安裝牢固正確；油泵與千斤頂之間的油管連接必須正確、可靠油箱液面，應(yīng)達(dá)到規(guī)定高度備用2桶液壓油，加油必須經(jīng)過濾油網(wǎng)；液壓系統(tǒng)運(yùn)行是否正常,油路有無堵塞或泄漏；（2）控制系統(tǒng)檢查系統(tǒng)安裝就位并已調(diào)試完畢；各路電源，其接線、容量和安全性都符合規(guī)定控制裝置接線、安裝必須正確無誤應(yīng)保證數(shù)據(jù)通訊線路正確無誤；各監(jiān)控點(diǎn)信號(hào)正確傳輸各種閥門的工作狀況是否正常，是否需要更換.（3）監(jiān)測(cè)系統(tǒng)檢查位移監(jiān)測(cè)設(shè)備安裝牢固、正確,沒有遺漏信號(hào)傳輸無誤。（4）初值的設(shè)定與讀取系統(tǒng)初始加載由液壓工程師報(bào)告到總指揮最終由系統(tǒng)操作員錄入；讀取控制系統(tǒng)初值并歸零。4、試頂升在各項(xiàng)安裝完成后，由專業(yè)人員對(duì)安裝好的系統(tǒng)進(jìn)行線路復(fù)查并進(jìn)行試頂。試頂時(shí),在專業(yè)人員統(tǒng)一指揮下將所有千斤頂慢慢加壓至5Mpa,試頂升頂升高度1mm。千斤頂受力時(shí)停止,觀察千斤頂活塞活動(dòng)情況及管線運(yùn)行情況.如一切正常，將千斤頂卸載回初始狀態(tài)，準(zhǔn)備正式頂升。新采購或久置的油壓千斤頂,因油缸內(nèi)存有較多空氣,開始使用時(shí),活塞桿可能出現(xiàn)微小的突跳現(xiàn)象,可將油壓千斤頂空載往復(fù)運(yùn)動(dòng)2-3次,以排除腔內(nèi)的空氣.長期閑置的千斤頂,由于密封件長期不工作而造成密封件的硬化,從而影響油壓千斤頂?shù)氖褂脡勖Ｈ缬挟惓Ｇ闆r出現(xiàn),則立即檢查管線,排除故障后再次試頂,直至調(diào)試設(shè)備一切正常時(shí)止。試頂升主要目的為消除全套同步頂升系統(tǒng)可能出現(xiàn)的問題，如油路接頭漏油、油泵壓力不夠等,同時(shí)消除頂升過程中可能出現(xiàn)的非彈性變形。試頂升完成后檢查確認(rèn)頂升的同步性。試頂升1mm后飽壓不小于10分鐘，對(duì)結(jié)構(gòu)混凝土進(jìn)行檢查，有無裂縫等情況.將以上檢查結(jié)果匯總上報(bào)給頂升總指揮，做為下一步工作的決策依據(jù)。5、監(jiān)控系統(tǒng)布置同步頂升前，使用拉線式傳感器在單墩蓋梁兩端的支座處各設(shè)1個(gè)監(jiān)控點(diǎn)（4點(diǎn)同步）并對(duì)監(jiān)控點(diǎn)高程及平面坐標(biāo)的原始數(shù)據(jù)進(jìn)行測(cè)量記錄，以便及時(shí)掌握高程變化情況。為了確保頂升的同步性，豎向每墩臺(tái)的頂升高度偏差控制在土1mm,以避免上部結(jié)構(gòu)因受力不均勻和頂升不同步造成的豎向變形超出現(xiàn)狀橋梁撓度。6、正式頂升試頂升后，觀察若無問題，則可以進(jìn)行正式頂升，頂升速度不得太快。正式頂升以1mm為單位進(jìn)行，每頂升1mm,檢查支座是否脫空，支座全部脫空后正式頂升結(jié)束進(jìn)入飽壓狀態(tài)。正式頂升時(shí)，在專業(yè)人員統(tǒng)一指揮下所有千斤頂慢慢加壓,每次頂升高度控制在5mm以內(nèi)，每次整體頂升不得超過10mm,由于本次需更換球冠型支座頂升高度約為10-20mm,頂升到位后利用臨時(shí)鋼支撐墊實(shí),千斤頂回油進(jìn)行2次頂升。頂升千斤頂，出頂距離為出頂高度的80%,關(guān)閉截止閥，在墩臺(tái)與梁底之間墊支鋼支撐，千斤頂收頂，在千斤頂下面墊鋼支撐，繼續(xù)頂升至出頂高度的80%，周而復(fù)始,循環(huán)至頂升高度。整個(gè)頂升過程由PLC同步頂升系統(tǒng)控制，監(jiān)測(cè)點(diǎn)同步誤差控制在土1mm，依據(jù)電腦采集的數(shù)據(jù)，利用油泵的液壓油輸出量進(jìn)行調(diào)節(jié)，做到頂升速度、高度的控制.頂升速度不大于3mm/3min。同時(shí)填寫好施工記錄；整體頂起梁體至離開原支座時(shí)立即停止關(guān)閉鎖止閥。頂升應(yīng)由慢到快進(jìn)行，隨時(shí)檢查梁體升高的均勻性，并調(diào)整.頂升注意事項(xiàng):每次頂升的速度要?jiǎng)蛩倬徛?，降低啟?dòng)加速度；頂升關(guān)系到主體結(jié)構(gòu)的安全，各方要密切配合；在施工過程中，要密切觀察結(jié)構(gòu)的變形情況；整體頂升過程中，認(rèn)真做好記錄工作；如泵體的油量不足時(shí),需先向泵中加入工作油才能工作；估計(jì)起重量，切忌超載使用，如發(fā)現(xiàn)起重量大于預(yù)估起重量，應(yīng)立即停止頂升確定起重物的重心，準(zhǔn)確選擇千斤頂著力點(diǎn)；千斤頂將梁同步頂升后，應(yīng)及時(shí)用鋼板將梁支撐牢，禁止將千斤頂作為支撐物使用，以免產(chǎn)生傾倒危險(xiǎn)；使用時(shí)先將手動(dòng)泵的快速接頭與頂對(duì)接，然后選好位置，將油泵上的放油螺釘旋緊，即可工作。將放油螺釘旋松,油缸卸荷；在有載荷時(shí)，切忌將快速接頭卸下，以免發(fā)生事故及損壞機(jī)件；應(yīng)保證梁底在永久鋼支撐頂面的平行、平整，使其和支座上、下表面全部密貼，不得出現(xiàn)偏壓、脫空和不均勻支承受力現(xiàn)象；?梁與鋼支撐接觸的底面要保持水平和平整；?頂升工具采用油壓千斤頂，采用同批生產(chǎn)的標(biāo)準(zhǔn)件，并在施工前對(duì)千斤頂進(jìn)行標(biāo)定。千斤頂?shù)膫€(gè)數(shù)和型號(hào)根據(jù)采用的頂升措施和上部結(jié)構(gòu)的重量選取，同時(shí)要充分考慮在頂升中出現(xiàn)的傳力不均現(xiàn)象,保證千斤頂?shù)捻斊饑嵨徊恍∮?。5倍的安全儲(chǔ)備系數(shù)并滿足施工要求；?頂升過程中，應(yīng)加強(qiáng)巡視工作，應(yīng)指定專人觀察整體個(gè)系統(tǒng)的工作情況。若有異常，直接通知指揮控制中心；?r頁升過程中，未經(jīng)許可不得擅自進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。7、取出支座、安裝新支座在頂升系統(tǒng)保持恒定壓力及臨時(shí)支撐的穩(wěn)定性滿足要求后，將原支座沿梁順橋向縱向取出,清理支座放置位置及周圍雜物.板式支座在更換前，先檢查新制板式支座與圖紙規(guī)定是否相符。在支座就位后，檢查支座的平面安放位置和相關(guān)的技術(shù)指標(biāo)，并加以調(diào)整。8、落梁支座更換、支座脫空處理施工完畢，檢查無誤,千斤頂同步落梁，整個(gè)落梁過程仍由同步控制系統(tǒng)控制，豎向監(jiān)測(cè)點(diǎn)線性同步誤差控制在土lmm內(nèi)。落梁速度與頂升速度一致。9、測(cè)量數(shù)據(jù)、拆除頂升設(shè)備清理現(xiàn)場(chǎng)落梁后復(fù)測(cè)蓋梁與梁底的距離;測(cè)量支座安裝高度。達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，拆除支撐用的鋼板、臨時(shí)鋼支撐、千斤頂和位移傳感器等，對(duì)漏撒在蓋梁頂部及側(cè)面液壓油漬清洗干凈。清理施工現(xiàn)場(chǎng)雜物、垃圾.五、橋梁標(biāo)志牌安裝1、標(biāo)志牌安裝施工工序:施工區(qū)域交通管制一施工放樣一基礎(chǔ)施工一標(biāo)志標(biāo)牌加工制作一現(xiàn)場(chǎng)安裝（立柱f橫梁安裝f面板安裝）f現(xiàn)場(chǎng)清理、撤離（1）施工放樣安裝的標(biāo)志應(yīng)與交通流方向幾乎成直角（按設(shè)計(jì)或計(jì)算確定），在曲線路段，標(biāo)志的設(shè)置應(yīng)由交通流的行進(jìn)方向來確定。（2）標(biāo)志基礎(chǔ)基坑采用人工輔以小型機(jī)具開挖。現(xiàn)澆碇時(shí)，大型基礎(chǔ)碇模采用鋼模拼裝，小型基礎(chǔ)可不立模板，基底承載力應(yīng)滿足要求。立模、鋼筋制安應(yīng)符合設(shè)計(jì)與規(guī)范規(guī)定，預(yù)埋的地腳螺栓和底法蘭盤位置要正確。澆筑砼時(shí)，應(yīng)保證底法蘭盤標(biāo)高正確,保持水平，地腳螺栓保持垂直。⑶澆筑好的砼基礎(chǔ)應(yīng)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，安裝支柱前完成基坑回填夯實(shí)。（3）立柱制作、安裝嚴(yán)格按設(shè)計(jì)文件要求選購材料，所有鋼板（管）按設(shè)計(jì)文件要求必須有材質(zhì)證明，經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收方可加工。鋼材按設(shè)計(jì)文件尺寸進(jìn)行切割，型材用氣割切割，鋼板用軌道式切割機(jī)切割，切割好的鋼材，用打磨機(jī)打磨，需拼接的部位，一定要切割成焊口.焊條必須選用設(shè)計(jì)文件及國標(biāo)要求的材料，焊縫厚度必須達(dá)到設(shè)計(jì)文件要求，焊好后材料應(yīng)檢查焊縫厚度及平滑度。將焊好的結(jié)構(gòu)進(jìn)行酸洗處理，必須洗干凈，以確保除銹的徹底性。將酸洗處理的鐵件，浸放在熱鍍鋅槽中，鍍鋅要均勻，必須保證鍍鋅厚度將鍍完鋅的支柱用麻繩包好存放或運(yùn)到工地。支柱須待碇基礎(chǔ)強(qiáng)度達(dá)設(shè)計(jì)75%以上時(shí)方可安裝。支柱通過法蘭盤與基礎(chǔ)連接。清理完底法蘭盤和地腳