內(nèi)蒙古某醫(yī)院工程混凝土施工方案

混凝土工程及底板大體積混凝土施工1.1混凝土工工程本工程采用商品品混凝土，項(xiàng)項(xiàng)目將從投標(biāo)標(biāo)前期所考察察完畢的幾家家商品混凝土土攪拌站里選選出二家距現(xiàn)現(xiàn)場近、資質(zhì)質(zhì)等級高、服服務(wù)質(zhì)量好的的攪拌站負(fù)責(zé)責(zé)本工程的混混凝土供應(yīng)?，F(xiàn)現(xiàn)場以地泵輸輸送混凝土。在在不同的施工工階段，根據(jù)據(jù)混凝土的方方量計(jì)算現(xiàn)場場所配置的輸輸送泵數(shù)量?；旎炷恋臐仓绞綖橄蓉Q豎向墻柱，后后水平梁板。1.1.1對對商品混凝土土站的要求與與預(yù)拌混凝土土攪拌站簽定定供應(yīng)合同，對對水泥、砂、石石、粉煤灰、外外加劑、混凝凝土坍落度、初初凝時間、每每方堿含量、混混凝土罐車在在路上運(yùn)輸時時間等作出嚴(yán)嚴(yán)格要求。攪攪拌站應(yīng)提供供原材、檢驗(yàn)驗(yàn)、合格證、配配合比等資料料隨第一輛罐罐車送至現(xiàn)場場。由于工程程地理位置交交通便利，要要求攪拌站每每15分鐘發(fā)一輛輛車，保證混混凝土澆筑的的連續(xù)性。1.對商品混凝凝土坍落度的的要求為了保證泵送能能順利進(jìn)行，要要求入泵時坍坍落度控制在在16±2ccm。混凝土攪拌站根根據(jù)氣溫條件件、運(yùn)輸時間間（白天或黑黑夜）、運(yùn)輸輸?shù)缆返木嚯x離、混凝土原原材料（水泥泥品種、外加加劑品種等）變變化、混凝土土坍落度損失失等情況來適適當(dāng)?shù)卣{(diào)整配配合比，確保保混凝土澆筑筑時的坍落度度能夠滿足施施工生產(chǎn)需要要，確保混凝凝土供應(yīng)質(zhì)量量。當(dāng)氣候有變化時時，要求混凝凝土攪拌站提提供不同溫度度下、單位時時間內(nèi)的坍落落度損失值，以以便現(xiàn)場能夠夠掌握混凝土土罐車在現(xiàn)場場的停置時間間。并且可以以根據(jù)混凝土土澆筑情況隨隨時調(diào)整混凝凝土罐車的頻頻率。澆筑混混凝土?xí)r，攪攪拌站要派一一名調(diào)度現(xiàn)場場調(diào)配車輛。對到場的混凝土土實(shí)行每車必必測坍落度，試試驗(yàn)員負(fù)責(zé)對對當(dāng)天施工的的混凝土坍落落度實(shí)行抽測測，混凝土工工長組織人員員對每車坍落落度測試，負(fù)負(fù)責(zé)檢查每車車的坍落度是是否符合商品品混凝土小票票技術(shù)要求，并并做好坍落度度測試記錄。如如遇不符合要要求的，必須須退回?cái)嚢枵菊荆_保不能能用在工程上上。2.對堿-集料料的要求本工程的地下室室、基礎(chǔ)工程程及外露結(jié)構(gòu)構(gòu)為防止堿集集料反應(yīng)，采采用A種或B種低堿活性性集料（A種膨脹量<0.022%，B種膨脹量<0.066%），選用低低堿水泥，砼砼的堿含量不不能超過3kg/m3。地上工程程為防止堿集集料反應(yīng)，砼砼的堿含量不不能超過3.5kg//m3。項(xiàng)目還隨隨時派技術(shù)員員、試驗(yàn)員到到商品混凝土土攪拌站對其其所購的水泥泥、砂、石等等材料進(jìn)行抽抽查，看其是是否全面履行行合同。3.對混凝土初初凝時間的要要求為了保證混凝土土澆筑不出現(xiàn)現(xiàn)冷縫，施工工過程中將根根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際際情況和環(huán)境境溫度對商品品混凝土攪拌拌站提出具體體的初凝時間間要求。1.1.2對對現(xiàn)場作業(yè)條條件的要求1、砼澆筑層段段的模板、鋼鋼筋、予埋件件及管線等全全部安裝完畢畢，經(jīng)檢查符符合設(shè)備要求求，并辦完隱隱、預(yù)檢手續(xù)續(xù)。2、模板內(nèi)的雜雜物和鋼筋上的油污等等清理干凈，模模板的縫隙和和孔洞應(yīng)堵嚴(yán)嚴(yán)。3、地泵調(diào)試能能正常運(yùn)轉(zhuǎn)使使用，澆筑砼砼用的架子及及馬道已支搭搭完畢，并經(jīng)經(jīng)檢驗(yàn)合格。4、有關(guān)負(fù)責(zé)人人根據(jù)施工方方案對分包進(jìn)進(jìn)行全面施工工技術(shù)交底，砼砼澆灌申請書書已被批準(zhǔn)。5、各專業(yè)已在在砼會簽單上上簽字。6、夜間施工配配備好足夠的的夜間照明設(shè)設(shè)備。7、現(xiàn)場運(yùn)輸?shù)赖缆窌惩?，滿滿足澆筑施工工的要求。8、砼運(yùn)到現(xiàn)場場，應(yīng)符合澆澆筑前的申請請的坍落度，檢檢查合格后方方可使用，現(xiàn)現(xiàn)場收料人員員要認(rèn)真填寫寫商品混凝土土小票，詳細(xì)細(xì)記錄每車混混凝土進(jìn)場時時間、開卸時時間、澆完時時間。當(dāng)有離離析現(xiàn)象時，應(yīng)應(yīng)立即予以退退回，不得使使用。9、砼的供應(yīng)必必須連續(xù)，避避免中途停歇歇，保證供應(yīng)應(yīng)及時，不等等車，不壓車車。如砼供應(yīng)應(yīng)不上，可減減低砼泵送速速度，以保持持泵送連續(xù)進(jìn)進(jìn)行。10、準(zhǔn)備一臺臺備用泵。11、砼泵送時時，必須保證證砼要連續(xù)工工作，若發(fā)生生故障，停歇歇時間超過45分鐘或砼出出現(xiàn)離析現(xiàn)象象，應(yīng)立即用用壓力水或其其它方法沖洗洗管內(nèi)殘留的的砼。12、泵送砼時時，料斗內(nèi)砼砼必須保持20cm以上的高高度，以免泵泵管吸入空氣氣堵塞泵管，若若吸入空氣，致致使砼逆流，則則將泵機(jī)反轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)，把砼退回回料斗，除去去空氣后再正正轉(zhuǎn)壓送。13、砼出口堵堵塞時，將泵泵機(jī)反轉(zhuǎn)把砼砼退回料斗，攪攪拌后再泵送送，重復(fù)3-4次仍不見效效時，停泵拆拆管清理，清清理完畢迅速速重新安裝好好。14、砼泵送管管線布置要橫橫平豎直，泵泵管的接頭應(yīng)應(yīng)嚴(yán)密，有足足夠強(qiáng)度，并并能快速裝拆拆。應(yīng)定期檢檢查管道特別別是彎管等部部位的磨損情情況，以防爆爆管。15、泵送能力力驗(yàn)算：本工程中最高建建筑高度為81米，水平最最長距離為130米，現(xiàn)對其其泵送能力進(jìn)進(jìn)行驗(yàn)算。采用60m3//h輸送泵,φ150泵管,計(jì)算依據(jù)為為《混凝土泵泵送施工技術(shù)術(shù)規(guī)程》。1)混凝土泵的的最大水平輸輸送距離Lmax=Pmmax/ΔPh(BB-1)輸送管的水平換換算長度序號名稱數(shù)量轉(zhuǎn)變水平距離((米)1垂直高度811452彎管（90度，R=1米）4363軟管管1204水平管50505合計(jì)319ΔPh=2/RR0×[K1+K2(1+t2/t1)V2]×a2(B-2)K11).1002(BB-3)K21).1102(B-4)Lmax----砼泵的最最大水平運(yùn)輸輸距離(m)Pmax----砼泵的最最大出口壓力力(Pa),取9.5PaΔPh---砼砼在水平輸送送管內(nèi)流動每每米產(chǎn)生的壓壓力損失Pa/mR0----砼砼輸送管的半半徑取75K1---粘著著系數(shù)(Pa)K2---速度度系數(shù)(Pa/m/s))S1---砼坍坍落度,取160mmmt2/t1----砼泵分配閥閥切換時間與與活塞推壓砼砼時間之比.取0.3V2---砼拌拌和物在輸送送管的平均流流速m/s,,取0.5mm/sa2---徑向向壓力與軸向向壓力之比,取0.9K11).1002×1600mm)××100=1140K21).1102×1660)×1000=2400ΔPh=2/RR0×[K1+K2(1+t2/t1)V2]×a2=2/((75×103)×〔140+2240(1++0.3)××0.5〕×0.9=7.11×103(Pa/m)Lmax=Pmmax/ΔPh=9..5×1066/7.1×1003=13388m故7788.255m<Lmaax=1338m輸送管道的配配管整體水平平長度小于計(jì)計(jì)算所得的最最大水平泵送送距離.2)混凝土泵的的泵送能力驗(yàn)驗(yàn)算混凝土泵送送的換算壓力力損失名稱換算量換算壓力損失(Mpa))數(shù)量換算后的壓力損損失水平管每20米0.10500.25垂直管每5米0.10134.652.69390度彎管每只0.1050.5軟管每根0.2010.2管路截止閥每個0.8010.8合計(jì)4.443附屬于泵體的換換算壓力損失失名稱換算量換算壓力損失((Mpa)數(shù)量換算后的壓力損損失Y形管每只0.0510.05分配閥每個0.0810.08混凝土泵其動內(nèi)內(nèi)耗每臺2.812.8合計(jì)2.93由上表可得,混混凝土泵的總總壓力損失為為7.37334Mpa小于泵正常常工作的最大大出口壓力9.5Mppa.1.1.3混混凝土的澆筑筑混凝土泵送施工工時，應(yīng)用無無線通訊設(shè)備備進(jìn)行混凝土土地泵攪拌運(yùn)運(yùn)輸車與澆筑筑地點(diǎn)的聯(lián)絡(luò)絡(luò)，把握好澆澆筑與泵送的的時間。振搗混凝土?xí)r，在在作業(yè)面標(biāo)注注振搗點(diǎn)并要要求振搗工分分區(qū)域逐點(diǎn)振振搗。時間以以混凝土表面面呈現(xiàn)浮漿和和不再沉落為為準(zhǔn)。對于預(yù)預(yù)留洞、預(yù)埋埋件、預(yù)應(yīng)力力筋和鋼筋密密集的部位，要要注意插棒的的位置，既避避免觸擊，又又不能漏振。墻、柱澆筑前先先在其根部澆澆筑5-10cmm厚與混凝土土內(nèi)砂漿成分分相同的水泥泥砂漿。然后后分層下料，用用標(biāo)尺桿控制制分層厚度，每每層混凝土厚厚度不超過工工程所使用振振搗棒有效長長度的1.225倍。1.基礎(chǔ)和外墻墻導(dǎo)墻混凝土土澆筑本工程基礎(chǔ)由承承臺和抗水板板。250mm高導(dǎo)墻混凝凝土待承臺和和抗水板混凝凝土澆至設(shè)計(jì)計(jì)標(biāo)高，且經(jīng)經(jīng)一段時間靜靜置，沉降穩(wěn)穩(wěn)定但尚未達(dá)達(dá)到初凝前用用塔吊進(jìn)行澆澆筑。2.剪力墻混凝凝土澆筑分層下料，墻體混凝土一次次澆筑到梁底底（或板底），且且高出梁底或或板底3cm（待拆模模后，剔鑿掉掉2cm，使之漏漏出石子為止止）,外墻抗?jié)B混混凝土與內(nèi)墻墻及梁非抗?jié)B滲混凝土之間間用密眼鋼絲絲網(wǎng)隔開。外外墻施工縫處處設(shè)置BW止水帶。墻上上口找平：墻墻體混凝土澆澆筑完后，將將上口甩出的的鋼筋加以整整理，用木抹抹子按標(biāo)高線線添減混凝土土，將墻上表表面混凝土找找平，高低差差控制在10mm以內(nèi)。3.柱混凝土澆澆筑柱子混凝土一次次澆筑到柱下下口，且高出出柱下口3cm（待拆模模后，剔鑿掉掉2cm，使之漏漏出石子為止止）。由于本本工程混凝土土的強(qiáng)度等級級很多，柱和和梁（或板）混混凝土強(qiáng)度等等級不同，在在澆筑梁、板板混凝土?xí)r，先先用塔吊澆筑筑柱頭處高強(qiáng)強(qiáng)度的混凝土土，且在混凝凝土初凝前再再澆筑梁、板板混凝土。4.樓梯混凝土土澆筑樓梯間豎墻混凝凝土隨結(jié)構(gòu)剪剪力墻一起澆澆筑混凝土，一一次成型。樓梯段混凝土自自下而上澆筑筑，先振實(shí)底底板混凝土，達(dá)達(dá)到踏步位置置時再與踏步步混凝土一起起澆搗，不斷斷連續(xù)向上推推進(jìn)，并隨時時用木抹子將將踏步上表面面抹平。5.混凝土澆筑筑與振搗的一一般要求：因本工程樓層高高，澆筑時在在混凝土澆注注布料斗下端端接軟管?；炷翝仓B續(xù)續(xù)進(jìn)行，如須須間歇，必須須在前層混凝凝土初凝之前前，將此層混混凝土澆筑完完畢。6.施工縫混凝凝土澆筑施工縫的留設(shè)應(yīng)應(yīng)符合設(shè)計(jì)和和規(guī)范規(guī)定，并并盡可能的減減少施工縫。施施工縫用鋼絲絲網(wǎng)擋牢，施施工縫處必須須待已澆筑混混凝土的抗壓壓強(qiáng)度不小于于1.2mppa時，才允允許繼續(xù)澆筑筑，在繼續(xù)澆澆筑混凝土前前，施工縫混混凝土表面要要剔毛，剔除除浮動石子，用用水沖洗干凈凈并充分潤濕濕，下料時要要避免靠近縫縫邊，機(jī)械振振搗點(diǎn)距縫邊邊30cm，縫邊人工工插搗，使新新舊混凝土結(jié)結(jié)合密實(shí)。7.混凝土養(yǎng)護(hù)護(hù)對新澆筑的混凝凝土要加強(qiáng)養(yǎng)養(yǎng)護(hù)。水平梁梁板要及時澆澆水養(yǎng)護(hù)，豎豎向墻體邊拆拆模邊涂刷養(yǎng)養(yǎng)護(hù)劑。普通通混凝土要保保證養(yǎng)護(hù)7天，抗?jié)B混混凝土要養(yǎng)護(hù)護(hù)14天。進(jìn)入冬冬施，還需加加強(qiáng)保溫。8.混凝土試塊塊現(xiàn)場建立標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)養(yǎng)護(hù)室，并設(shè)設(shè)置專職試驗(yàn)驗(yàn)員負(fù)責(zé)管理理?；炷猎噳K的制制作、養(yǎng)護(hù)、送送檢和收集資資料由專職試試驗(yàn)員完成，并并將資料及時時反饋給質(zhì)量量總監(jiān)和現(xiàn)場場監(jiān)理。1.1.4質(zhì)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1.質(zhì)量保證措措施保證不漏漿：保證移動分層澆澆筑：控制振搗點(diǎn)和振振搗時間：窗洞模板底板留留透氣孔：成品品保護(hù)樓板混凝土施工工前，要搭設(shè)設(shè)臨時棧道以以保證已綁扎扎好的樓板鋼鋼筋。不得踩樓板、樓樓梯的彎起鋼鋼筋，不碰動動預(yù)埋件和插插筋。澆樓板混凝土?xí)r時，要派鋼筋筋工隨時調(diào)整整澆注過程中中出現(xiàn)偏位的的鋼筋。不用重物沖擊模模板，不在梁梁或樓梯踏步步模板吊幫上上蹬踩，應(yīng)搭搭設(shè)跳板，保保護(hù)模板的牢牢固和嚴(yán)密。根據(jù)同條件養(yǎng)護(hù)護(hù)試塊來確定定拆模時間，內(nèi)內(nèi)墻拆模強(qiáng)度度要求達(dá)到1.2Mppa，保證混凝凝土表面不因因強(qiáng)度不夠而而粘模，破壞壞混凝土表面面觀感質(zhì)量。已澆筑的混凝土土要加以保護(hù)護(hù)，嚴(yán)格控制制堆碼高度，以以防將樓板壓壓裂。1.2底板大體體積混凝土施施工本工程混凝土的的厚度為1.4m，混凝土土總量約為55000m3，屬于大體體積混凝土，設(shè)設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級級為C40，S8抗?jié)B砼。為為保證大體積積的施工質(zhì)量量，分三段澆澆筑施工，且且要求各段混混凝土一次連連續(xù)澆筑完成成，以達(dá)到自自防水抗?jié)B要要求。1.2.1混凝凝土的運(yùn)輸及及供應(yīng)混凝土澆筑主要要采取地泵和和溜槽相結(jié)合合，來滿足混混凝土的垂直直運(yùn)輸和水平平運(yùn)輸?；炷恋墓?yīng)全全部采用商品品混凝土。A.由于底板混混凝土澆筑分分為三段進(jìn)行行。每段澆筑筑混凝土量：：A段為1500m3,B段為2000m3,C段為1500m3。底板各段段均布置地泵泵(在局部有條條件處搭設(shè)溜溜槽)來澆筑混凝凝土。地泵泵泵管采取一次次接長到最遠(yuǎn)遠(yuǎn)處邊澆邊拆拆的方式。B.地泵就位時時，泵車的四四角用木料支支墊，保持平平穩(wěn)，利用990彎頭沿護(hù)護(hù)坡樁邊垂直直進(jìn)入基坑，在在坑邊搭設(shè)鋼鋼管架，泵管管固定在架子子上。水平每每隔2m，用臺支承承固定，支架架與管道加木木墊塊緩沖物物，以減少振振動。另外在在用地泵澆筑筑時，易發(fā)生生泵管阻塞現(xiàn)現(xiàn)象，影響混混凝土的澆筑筑速度，現(xiàn)場場設(shè)專人進(jìn)行行修理，疏通通泵管。1.2.2澆筑筑前的檢查和和準(zhǔn)備工作(1)為保證大大體積混凝土土在凝結(jié)過程程中因水泥水水化熱造成內(nèi)內(nèi)外溫差過大大而發(fā)生裂縫縫，應(yīng)選用水水化熱較低的的水泥。(2)在施工中中，為了便于于泵送，粗骨骨料選用5～25mm級配的碎碎卵石。混凝凝土坍落度控控制在16～18mm。(3)對模板及及其支架、鋼鋼筋、保護(hù)層層、予埋件和和予留孔洞進(jìn)進(jìn)行檢查，保保證模板內(nèi)的的雜物和鋼筋筋上的油漬已已清理干凈，縫縫隙和孔洞已已堵嚴(yán)。做好好模板檢查，鋼鋼筋評定和隱隱蔽驗(yàn)收資料料，符合要求求方可澆筑混混凝土。(4)經(jīng)泵送水水檢查,確認(rèn)混凝土土泵和輸送管管中無異物后后,泵送混凝土土前要先用適適當(dāng)?shù)乃嗌吧皾{或水泥漿漿潤濕輸送管管內(nèi)壁。(5)在澆筑混混凝土?xí)r應(yīng)根根據(jù)實(shí)際情況況搭設(shè)溜槽。溜溜槽搭設(shè)要注注意其安全性性、穩(wěn)定性，經(jīng)經(jīng)項(xiàng)目技術(shù)、安安全部門驗(yàn)收收合格后方可可使用。利用用溜槽可以加加快混凝土的的澆筑速度。1.2.3底板板混凝土的澆澆筑(1)每段混凝凝土采用斜面面分層連續(xù)澆澆筑的方法，分分層推進(jìn)。澆澆筑時沿寬度度方向后退澆澆筑，為不形形成施工冷縫縫，考慮盡量量4小時內(nèi)澆筑筑完一推進(jìn)層層。(2)底板混混凝土的澆筑筑方式采用踏踏步式的斜面面分層澆筑，循循環(huán)推進(jìn)，每每層澆筑厚度度控制在5000mm以內(nèi)內(nèi)，一次澆筑筑到頂?shù)臐仓椒?。澆筑筑時，要在下下一層混凝土土初凝之前澆澆搗上一層混混凝土，不使使上下層之間間產(chǎn)生施工縫縫，以保持良良好接槎，提提高混凝土的的密實(shí)度。根根據(jù)基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)構(gòu)以后澆帶形形式將基礎(chǔ)劃劃分區(qū)段，Ⅰ段、Ⅱ段、Ⅲ段的底板分分段分區(qū)一次次澆筑完成。各各段澆筑時分分設(shè)兩臺地泵泵，在局部有有條件處搭設(shè)設(shè)溜槽，并在在現(xiàn)場備一臺臺汽車泵，靈靈活調(diào)動，確確保各段連續(xù)續(xù)澆筑，防止止出現(xiàn)施工冷冷縫。(3)底板混混凝土為C440，S8自防水混凝凝土。為了使使混凝土不出出現(xiàn)任何施工工縫，因此混混凝土的初凝凝時間定為112小時。(4)當(dāng)表面泌泌水消去后，用用木抹子壓一一道，減少混混凝土沉陷時時出現(xiàn)沿鋼筋筋的表面裂紋紋。(5)混凝土的的養(yǎng)護(hù)本工程采用蓄水水養(yǎng)護(hù)法進(jìn)行行養(yǎng)護(hù)，控制制混凝土內(nèi)外外溫差在25℃以內(nèi)。在混混凝土初凝前前用木抹搓面面兩遍后立即即覆蓋一層塑塑料布，將混混凝土表面蓋蓋嚴(yán)，用磚砌砌成淺水池，然然后放入20cm左右深的的水，反梁處處覆蓋塑料布布及一層阻燃燃草簾，蓄水水進(jìn)行養(yǎng)護(hù)?；旎炷恋酿B(yǎng)護(hù)護(hù)要求專人負(fù)負(fù)責(zé)，養(yǎng)護(hù)時時間7天左右。(6)混凝土土養(yǎng)護(hù)溫度監(jiān)監(jiān)測a:為了進(jìn)一步步摸清大體積積混凝土水化化熱的多少，不不同深度處溫溫度場升降的的變化規(guī)律，在1.4m厚底板混凝土內(nèi)不同部位埋設(shè)測溫管，測溫管上口高出混凝土表面10cm，測溫管用鍍鋅鐵皮卷制而成，下端封閉，在養(yǎng)護(hù)階段注意對測溫管的保護(hù)。b:測溫點(diǎn)的布布置：在測溫溫區(qū)內(nèi)溫度測測點(diǎn)呈平面布布置，測點(diǎn)位位置及間距根根據(jù)塊體溫度度場的分布及及溫控要求確確定，測點(diǎn)間間距6—8米。在深度度方向布置3個點(diǎn)，即混混凝土表面溫溫度—混凝土外表表以內(nèi)30mm處的溫度度，混凝土中中心溫度—混凝土塊體體正中溫度，混混凝土底面溫溫度—混凝土底表表面以上30mm處的溫度度。深度方向向每個測點(diǎn)布布三個測溫管管，平面呈三三角排列，間間距500mm。沿外外墻布置的測測溫點(diǎn)距離外外墻2m，臨近“后澆帶及施施工縫”的測溫點(diǎn)距距離“后澆帶及施施工縫”4m。c:測溫要求：：由于在養(yǎng)護(hù)開始始階段，混凝凝土溫升比較較快，在前55天，對混凝凝土每2個小時測溫溫一次，以后后對混凝土每每4個小時測溫溫一次?；炷羶?nèi)外溫差差、沉降梯度度及環(huán)境溫度度每晝夜不少少于2次。由于酒酒精溫度計(jì)容容易受外界氣氣候影響，所所以當(dāng)測溫時時，當(dāng)溫度計(jì)計(jì)從埋管中抽抽出時，應(yīng)迅迅速讀出溫度度值，以免造造成誤差，并并認(rèn)真填寫溫溫度記錄表?；炷羶?nèi)外溫度度要按要求測測溫，控制內(nèi)內(nèi)外溫差。做做好測溫計(jì)算算，如發(fā)現(xiàn)溫溫差過大，及及時增減蓄水水深度，控制制大體積混凝凝土中心溫度度與表面溫度度之差小于25℃。d:在養(yǎng)護(hù)階段段，注意對保保溫材料的保保護(hù)，以免受受到損壞。當(dāng)當(dāng)發(fā)現(xiàn)損壞時時，應(yīng)立即進(jìn)進(jìn)行更換。e:底板混凝土土養(yǎng)護(hù)完成后后，將測溫孔孔用1：1稀釋水泥砂砂漿注灌。在底板混凝土澆澆筑完成后，并并在養(yǎng)護(hù)條件件下，填寫底底板混凝土施施工實(shí)錄。1.2.4底板板混凝土的試試驗(yàn)在底板混凝土施施工階段，配配合比相同混混凝土連續(xù)澆澆筑10000m3時，每每200m33為取樣單位位，每取樣單單位取五組試試塊，其中三三組為7d、28d、60d強(qiáng)度試試塊，另兩組組為同條件試試塊；抗?jié)B以以每500mm3砼為取樣樣單位，每取取樣單位取一一組試塊，每每組6塊。1.2.5混凝凝土的質(zhì)量控控制措施(1)同一強(qiáng)度度等級、同一一配合比的混混凝土在進(jìn)場場前要將配合合比呈交給經(jīng)經(jīng)理部，經(jīng)質(zhì)質(zhì)量負(fù)責(zé)人、甲甲方和監(jiān)理工工程師審批后后方可澆筑。(2)進(jìn)場的預(yù)預(yù)拌混凝土要要隨附預(yù)拌混混凝土配合比比通知單,開盤鑒定,原材料合格格證等有關(guān)資資料。(3)坍落度、和和易性等混凝凝土施工性能能的檢驗(yàn)以到到達(dá)現(xiàn)場入模模前為準(zhǔn)。在在性能達(dá)不到到要求時，以以退廠處理，嚴(yán)嚴(yán)禁現(xiàn)場加水水。（砼出場場4小時后，沒沒能夠澆筑，退退回廠家）(4)外加劑和和外摻料經(jīng)試試驗(yàn)室檢驗(yàn)確確定，并經(jīng)甲甲方、監(jiān)理認(rèn)認(rèn)可。(5)同一標(biāo)號號、不同品種種水泥的混凝凝土嚴(yán)禁混合合澆筑，必須須依“后澆帶”自然分成區(qū)區(qū)域分別澆筑筑。(6)在混凝土土振動時，振振動棒要快插插慢拔，梅花花點(diǎn)布置振動動點(diǎn)。為使上上下層混凝土土結(jié)合成整體體，振搗器應(yīng)應(yīng)插入下層混混凝土內(nèi)的厚厚度50mmm。同一處振振搗時間不宜宜過長，嚴(yán)格格按照規(guī)范施施工，杜絕出出現(xiàn)漏振和過過振現(xiàn)象。在在振搗時，振振動棒不要碰碰到鋼筋，(7)在混凝土土澆筑時應(yīng)在在鋼筋骨架上上鋪跳板，操操作人員在跳跳板上施工。在在混凝土初凝凝前由抹灰工工抹平混凝土土面，隨抹隨隨拆除跳板。(8)在混凝土土澆筑前由木木工認(rèn)真觀察察模板、支架架、鋼筋預(yù)埋埋件和預(yù)留孔孔洞是否符合合設(shè)計(jì)要求，當(dāng)當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形形時及時修正正處理。(9)大體積混混凝土的施工工要嚴(yán)格填寫寫混凝土入模模記錄、養(yǎng)護(hù)護(hù)溫度記錄和和裂縫檢查記記錄。(10)大體積積混凝土的表表面水泥漿較較厚，在澆筑筑后要進(jìn)行處處理。當(dāng)混凝凝土澆筑到設(shè)設(shè)計(jì)標(biāo)高時用用長刮尺刮平平，在初凝前前用木抹子打打磨壓實(shí)，避避免收水裂縫縫。(11)在電電梯井坑、集集水井坑和底底板高低跨相相接處模板安安裝應(yīng)注意在在進(jìn)行混凝土土澆筑時從模模板兩側(cè)對稱稱部位同時下下料，振搗時時振搗棒斜插插入模板下口口先振搗，由由于模板底部部開口，混凝凝土內(nèi)氣泡能能泛出，故摸摸板下口部位位的混凝土能能保證振實(shí)。在在澆筑坑底部部混凝土2~3小時后，待待底部混凝土土接近初凝時時，再進(jìn)行其其它部分混凝凝土的澆筑。1.2.6大體體積混凝土的的裂縫控制由于基礎(chǔ)底板屬屬于大體積施施工，混凝土土的裂縫控制制是底板施工工成敗的關(guān)鍵鍵所在，因此此需要在各個個方面采取措措施。大體積混凝土產(chǎn)產(chǎn)生裂縫的原原因是很復(fù)雜雜的，而且往往往是各種因因素的綜合，為為防止混凝土土產(chǎn)生裂縫，結(jié)結(jié)合大體積混混凝土裂縫的的“抗放結(jié)合”理論，應(yīng)著著重控制混凝凝土內(nèi)外溫差差、延緩降溫溫速度、減少少混凝土的收收縮等方面一一系列技術(shù)措措施。A.從設(shè)計(jì)方面面采取技術(shù)措措施A.1利用混混凝土后期強(qiáng)強(qiáng)度。本工程程與設(shè)計(jì)協(xié)商商，在確?；旎炷梁笃趶?qiáng)強(qiáng)度可靠增長長的條件下，采采用60d齡期的的砼強(qiáng)度代替替28d齡期強(qiáng)強(qiáng)度控制溫升升速度，推移移溫升峰值出出現(xiàn)時間。A.2設(shè)置“后澆帶”。本工程通通過設(shè)置“后澆帶及施施工縫”來控制由于于混凝土溫差差和收縮引起起的裂縫發(fā)展展，并達(dá)到不不設(shè)永久性伸伸縮縫的目的的。A.3由于于鋼筋的彈性性模量是混凝凝土的彈性模模量的7～15倍，所以以當(dāng)混凝土內(nèi)內(nèi)應(yīng)力達(dá)到抗抗拉強(qiáng)度而開開始裂縫時（特特別是斷面變變化處），此此時鋼筋的應(yīng)應(yīng)力很小，不不能起到利用用鋼筋來防止止混凝土裂縫縫出現(xiàn)的目的的。因此，跟跟設(shè)計(jì)協(xié)商，在在底板斷面變變化處，應(yīng)加加設(shè)分布鋼筋筋，對提高混混凝土的抗裂裂效果較好。分分布鋼筋為66@150，沿沿?cái)嗝孀兓疾贾?。A.4在底底板墊層上作作一層SBS卷材防水，起起到滑動層作作用，這樣可可以減少地基基對基礎(chǔ)的阻阻力系數(shù)，從從而大大削減減溫度應(yīng)力，為為防止大體積積混凝土裂縫縫起到很好的的作用。B.從理論計(jì)算算控制裂縫由于底板分為三三段進(jìn)行混凝凝土的澆筑，取取最大的一塊塊進(jìn)行控制裂裂縫計(jì)算，進(jìn)進(jìn)行驗(yàn)算。由由于底板采取取保溫養(yǎng)護(hù)，要要求混凝土內(nèi)內(nèi)外溫差不大大于25C，且在養(yǎng)護(hù)護(hù)階段砼混凝凝土中心溫度度一般在澆筑筑后3～4天內(nèi)為最高高，因此取混混凝土澆筑后后3天來驗(yàn)算底底板大體積混混凝土裂縫。C.從原材料方方面采取技術(shù)術(shù)措施C.1水泥選用用水化熱較低低的水泥，且且廠家必須提提供水泥出廠廠合格證。C.2外加劑：：在預(yù)拌混凝凝土中摻入U(xiǎn)UEA-M膨膨脹劑，實(shí)現(xiàn)現(xiàn)混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)的自防水，控控制溫差裂縫縫。在混凝土土中摻入適量量的緩凝型減減水劑，可減減小新拌混凝凝土的泌水率率，延緩混凝凝土的凝結(jié)和和降低溫升