內(nèi)蒙古航站樓穹頂掛畫工程施工方案

XX機場改擴建工程新航站樓穹頂掛掛畫工程施工工方案編制依據(jù)1．XX機場改改擴建工程新新航站樓穹頂頂掛畫工程的的鋼結(jié)構(gòu)骨架架、玻璃鋼基基層及油畫裱裱好后的制作作、安裝施工工方案是根據(jù)據(jù)下列文件、圖圖紙、工程法法規(guī)、質(zhì)量檢檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)等依據(jù)編制制而成。（1）XX有限限責(zé)任公司設(shè)設(shè)計的XX機場改擴建建工程新航管管樓穹頂掛畫畫工程施工圖圖；（2）施工工現(xiàn)場實地踏踏勘；（3）國家有關(guān)關(guān)建筑工程法法規(guī)、規(guī)范與與文件；（4）建筑施工工安全檢查標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)JGJ59—99；（5）本公司司ISO90002國際質(zhì)量體體系、《質(zhì)量量手冊》、《程程序文件》、《技技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》、《程程序標(biāo)準(zhǔn)》及及擁有的技術(shù)術(shù)力量；2．本施工組織織設(shè)計遵守的的有關(guān)規(guī)范、標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)；（1）《工程測測量規(guī)范》GB500026—2007；（2）《鋼鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)規(guī)范》GB500017—2003；（3）《鋼鋼結(jié)構(gòu)工程施施工質(zhì)量驗收收規(guī)范》GB502205—2001；（4）《建建筑鋼結(jié)構(gòu)焊焊接規(guī)程》JGJ81—2002；（5）《涂涂裝前鋼材表表面銹蝕等級級和除銹等級級》GB89223—1988；（6）《低低合金鋼焊條條》GB51118—1995；（7）《碳碳鋼焊條》GB51117—1995；（8）《建建筑施工安全全檢查評分標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)》JGJ59—99；（9）《建建筑施工高處處作業(yè)安全技技術(shù)規(guī)范》JGJ80—91；（100）《建筑機機械使用安全全技術(shù)規(guī)程》JGJ33—2001；（111）《施工現(xiàn)現(xiàn)場臨時用電電安全技術(shù)規(guī)規(guī)范》JGJ46—2005；工程概況本工程為XX機機場改擴建工工程新航站樓樓穹頂掛畫工工程，整個掛掛畫工程位于于A區(qū)穹頂鋼構(gòu)構(gòu)下弦桿以下下投影半徑44.0995米至54.4227米圓環(huán)內(nèi)，外外環(huán)桁架底面面標(biāo)高25.7999米，內(nèi)環(huán)桁桁架底面標(biāo)高高29.6770米，長度為11.0333米，施工總總面積為3414..493平米。本工工程涉及鋼結(jié)結(jié)構(gòu)骨架焊接接吊裝、玻璃璃鋼板制作及及玻璃鋼板加加強肋、巖棉棉安裝及油畫畫裱好后的吊吊裝、固定。鋼鋼結(jié)構(gòu)骨架部部分采用80mm××80mm××3mm、30mm××30mm××2mm、50mm××50mm××3mm厚熱鍍鋅鐵方方管焊接。玻玻璃鋼部分采采用外加工半半成品，到場場后周圈及中中部安裝50mm××30mm××3mm厚鋁方管加加強肋及玻璃璃鋼背部安裝裝巖棉，然后后用U型連接件將將油畫裱好后后的玻璃鋼與與熱鍍鋅方管管連接，通過過U型連接件上上三面調(diào)整螺螺絲來調(diào)節(jié)玻玻璃鋼單元平平整度及其間間縫隙，并用用于玻璃鋼單單元固定。整整個穹頂掛畫畫工程共有240塊玻璃鋼單單元組成，每每塊玻璃鋼單單元外弦長度度1.415米，內(nèi)弦長長度1.144米，長度為11.0333米，相鄰兩兩個玻璃鋼單單元間隙為10MM。施工準(zhǔn)備施工技術(shù)準(zhǔn)備積極組織技術(shù)人人員認(rèn)真審閱閱圖紙，做好好圖紙設(shè)計交交底準(zhǔn)備工作作，備齊工程程所需的資料料和標(biāo)準(zhǔn)圖集集，編制施工工圖預(yù)算和分分部工程材料料計劃以及勞勞動力需求計計劃和工機具具的需要情況況。向施工人人員進(jìn)行施工工組織設(shè)計和和技術(shù)交底，把把工程的設(shè)計計內(nèi)容、施工工計劃和施工工技術(shù)要求等等，詳盡的向向施工人員講講解清楚，落落實施工計劃劃，制定技術(shù)術(shù)責(zé)任制的必必要措施。做做好現(xiàn)場定位位測設(shè)工作，完完成工程的定定位放線工作作等。物資的準(zhǔn)備根據(jù)施工預(yù)算和和分部分項工工程施工方法法和施工進(jìn)度度的安排，組組織貨源，確確定加工、供供應(yīng)地點和供供應(yīng)方式，簽簽訂物資供貨貨合同。根椐椐各種物資的的需求量，擬擬定運輸計劃劃和運輸方案案。按照施工工進(jìn)度計劃的的要求，組織織物資按計劃劃進(jìn)場，在指指地點，按規(guī)規(guī)定方式進(jìn)行行儲存和保管管。勞動力等組織準(zhǔn)準(zhǔn)備成立以項目經(jīng)理理為領(lǐng)導(dǎo)的項項目經(jīng)理部的的組織機構(gòu)，建建立健全各項項規(guī)章管理制制度，確定勞勞動組織的領(lǐng)領(lǐng)導(dǎo)機構(gòu)名額額和人數(shù)，堅堅持合理分工工與密切協(xié)作作相結(jié)合的原原則，把有施施工經(jīng)驗、有有創(chuàng)業(yè)創(chuàng)新精精神、工作效效率高的人員員選入領(lǐng)導(dǎo)機機構(gòu)。建立精精干的施工隊隊伍，要認(rèn)真真考慮專業(yè)工工程的合理配配合，技工和和壯工的比例例要滿足合理理的勞動組織織要求，按流流水施工方式式的要求確定定建立專業(yè)施施工班組及其其數(shù)量。按照照開工日期和和勞動力需要要量計劃，組組織勞動力進(jìn)進(jìn)場，同時要要進(jìn)行安全、防防火和文明施施工等方面的的教育。在鋼鋼結(jié)構(gòu)工程施施工前，應(yīng)對對各工序的施施工人員進(jìn)行行必要的崗位位培訓(xùn)，并對對其進(jìn)行技術(shù)術(shù)、質(zhì)量、安安全交底，預(yù)預(yù)防發(fā)生安全全和質(zhì)量事故故。為了加快快施工準(zhǔn)備工工作的進(jìn)度，必必須加強建設(shè)設(shè)單位、設(shè)計計單位和監(jiān)理理單位之間的的協(xié)調(diào)工作，密密切配合，建建立健全施工工準(zhǔn)備工作的的責(zé)任制度和和檢查制度，使使施工準(zhǔn)備工工作由領(lǐng)導(dǎo)、有有組織、有計計劃和分期分分批地進(jìn)行。鋼鋼結(jié)構(gòu)工程所所使用的機械械和檢測設(shè)備備的性能進(jìn)行行檢驗，保證證施工過程中中各種設(shè)備的的工作狀態(tài)良良好，使用功功能齊全。主要勞動力計劃劃表（見附表表2）。施工組織部署施工管理機構(gòu)本公司為強化此此工程的管理理建立項目經(jīng)經(jīng)理部管理體體系（見附表表1）。施工組織的部署署安排原則上施工總平平面設(shè)計綜合合考慮了盡量量節(jié)約施工用用地，在能夠夠保證施工順順利進(jìn)行的情情況下，盡可可能減少臨設(shè)設(shè)投資加快施施工準(zhǔn)備。在保證場內(nèi)交通通運輸暢通和和滿足施工對對材料要求的的前提下，最最大限度地減減少場內(nèi)運輸輸，根據(jù)施工工對材料使用用時間的要求求，各種材料料分批進(jìn)場，將將材料的堆放放位置靠近使使用地點，以以縮短運距減減少重復(fù)運輸輸，節(jié)約勞力力和費用。現(xiàn)場布置應(yīng)符合合有關(guān)衛(wèi)生及及安全技術(shù)和和防火規(guī)范。構(gòu)構(gòu)件布置采用用集中布置方方式，位置靠靠近建筑物，以以滿足垂直運運輸?shù)男枰?。關(guān)鍵部位的施工工方法吊裝前準(zhǔn)備：待待現(xiàn)場檢驗合合格，堆放及及運輸路線確確定后，用全全站儀測出施施工關(guān)鍵尺寸寸點（內(nèi)外圓圓弧半徑、標(biāo)標(biāo)高），并加加以適當(dāng)固定定。把骨架按按編號分別運運至確定位置置并按規(guī)定擺擺放。過程主要包括綁綁扎→起吊→對位→臨時固定→校正和最后后固定。調(diào)整整位置并調(diào)試試好，以便矯矯正位置和垂垂直度，由1.0T電動葫蘆2臺緩緩起吊吊待骨架位置置完全準(zhǔn)備后后調(diào)整好螺栓栓，固定骨架架位置。吊裝組在起吊前前一定要分工工明確，測量量、吊裝、緊緊固等器具齊齊全并確定吊吊具是否牢靠靠，吊裝指揮揮、尺寸測量量定位、現(xiàn)場場焊接和質(zhì)量量安全工程師師等人員要各各盡其責(zé)，并并盡量減少閑閑雜人員靠近近。安裝順序：根據(jù)據(jù)設(shè)計圖紙及及現(xiàn)場實際情情況確定起始始點，由安裝裝起始點一側(cè)側(cè)向另一側(cè)順順序安裝。施工總體部署為了合理地安排排，組織好施施工，根據(jù)本本工程自身的的特點，結(jié)合合實際情況，本本工程流水法法施工。即：：邊制作邊安安裝。鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)采取分批分分段施工。任務(wù)安排鋼結(jié)構(gòu)部分由專專業(yè)施工鋼結(jié)結(jié)構(gòu)的安裝施施工隊伍施工工。施工部署本工程施工包括括施工準(zhǔn)備（見見施工準(zhǔn)備工工作計劃）及及鋼結(jié)構(gòu)施工工及掛畫兩個個階段。施工準(zhǔn)備階段：：包括施工現(xiàn)現(xiàn)場準(zhǔn)備、技技術(shù)準(zhǔn)備、材材料準(zhǔn)備、勞勞動力和工機機具準(zhǔn)備，均均在工程開工工之前完成。鋼結(jié)構(gòu)及掛畫施施工階段：包包括鋼結(jié)構(gòu)加加工制作、運運輸、吊裝、安安裝、校正、涂涂刷防銹油漆漆及防火涂料料、安裝玻璃璃鋼；均組織織流水施工。施工順序本工程遵循“先先制作后安裝裝”的原則安排排施工。（1）鋼結(jié)構(gòu)部部分：材料檢檢驗——材料矯直——放樣——號料——切割——加工（矯正正、成型、制制孔）——對接（焊接接）——校正——除銹——防腐防火處處理——試裝——裝配——質(zhì)量檢驗——涂層現(xiàn)場檢檢驗——單片現(xiàn)場組組裝——桁架吊裝——校正——補漆——中間驗收——驗收。（2）玻璃鋼鋁鋁合金加強肋肋部份：材料料檢驗——放樣——號料——切割——加工（矯正正、成型、制制孔）——對接——校正——組裝——校正——質(zhì)量檢驗——保護(hù)——編號——現(xiàn)場檢驗——玻璃鋼及畫畫面吊裝——驗收。施工進(jìn)度本工程施工過程程分為兩步進(jìn)進(jìn)行，首先制制作工程樣板板，工程樣板板經(jīng)驗收合格格后，再進(jìn)行行全部工程正正式施工。樣板工程施工安安排如下：5月25日人員、材材料進(jìn)場，進(jìn)進(jìn)行材料報驗驗，表面防腐腐防火處理，現(xiàn)現(xiàn)場測量放線線確定的主要要控制點。主主副桁架現(xiàn)場場焊接、吊裝裝，6月18日桁架吊裝裝完成，6月15日玻璃鋼單單元開始進(jìn)場場，安裝鋁方方管加強肋，油油畫有畫院現(xiàn)現(xiàn)場裱糊，樣樣板吊裝，預(yù)預(yù)計樣板6月23日吊裝完成成。等待甲方方樣板驗收。工程正式施工安安排如下：樣樣板工程在甲甲方確認(rèn)同意意施工后，按按照編制施工工進(jìn)度計劃施施工（見附表表3），工期為70天主要施工機械的的選擇：主要施工機械一一覽表（見附附表四）主要分部分項工工程施工方法法鋼結(jié)構(gòu)加工制作作：材料檢驗：鋼結(jié)構(gòu)制作與安安裝需用的鋼鋼材，必須由由供應(yīng)部門提提供合格證明明及有關(guān)技術(shù)術(shù)文件。鋼結(jié)結(jié)構(gòu)所用鋼材材的質(zhì)量必須須嚴(yán)格遵守國國家有關(guān)的技技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)規(guī)范和設(shè)計要要求的規(guī)定。并并按照有關(guān)的的實驗操作規(guī)規(guī)程進(jìn)行試驗驗，提出準(zhǔn)確確可靠的數(shù)據(jù)據(jù)，確保工程程質(zhì)量。配件、連接材料料（焊條、不不銹鋼螺栓及及普通螺栓等等）和涂料均均應(yīng)具有產(chǎn)品品合格證、檢檢驗報告，并并應(yīng)符合設(shè)計計要求和現(xiàn)行行國家技術(shù)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。材料矯正：鋼結(jié)構(gòu)制作工藝藝中矯正是關(guān)關(guān)鍵工序，是是確保鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)制作質(zhì)量重重要環(huán)節(jié)。對對于各種型材材，如變形超超標(biāo)。放樣：放樣前應(yīng)該核對對施工圖、熟熟悉工藝標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)、掌握各部部件的精確尺尺寸嚴(yán)格控制制尺寸精度；；度量工具必須經(jīng)經(jīng)法定計量單單位校驗；放樣應(yīng)以施工圖圖的實際尺寸寸1：1的大樣放出出有關(guān)的節(jié)點點，連接尺寸寸，作為控制制號料和組裝裝等的依據(jù)。放樣樣板制作：：樣板應(yīng)考慮慮切割、焊接接、等加工余余量。樣板上上應(yīng)標(biāo)記的工工作線和加工工符號，注明明規(guī)格、數(shù)量量及編號，標(biāo)標(biāo)記應(yīng)細(xì)小清清晰。放樣應(yīng)在放樣平平臺上進(jìn)行，平平臺必須平整整穩(wěn)固。放樣樣平臺嚴(yán)禁受受外力沖擊，以以免影響平臺臺的水平度。放放樣時首先在在平臺上彈出出垂直交叉基基線和中心線線，依次放出出構(gòu)件各節(jié)點點的實樣。號料：號料前應(yīng)詳細(xì)熟熟悉樣板上的的符號和號料料的數(shù)量。號號料后應(yīng)在零零件上注明零零件的編號、數(shù)數(shù)量、加工方方法等，并應(yīng)應(yīng)根據(jù)零件不不同的材料統(tǒng)統(tǒng)一采用不同同顏色標(biāo)注。號號料應(yīng)依據(jù)施施工工藝要求求預(yù)留切割和和邊緣加工的的余量，以及及焊接收縮量量。切割：本工程鋼板切割割均采用裁板板機切割或氣氣割的方法。方方管用切割鋸鋸切割。在氣氣割鋼板和型型材時，厚度度在14mm以下縫寬為2mm；厚度在16——20mm以下縫寬為2.5mm，氣割后的的鋼板和型鋼鋼的氣割面的的平面度和割割紋深度以及及局部缺口深深度都必須符符合《鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)工程施工質(zhì)質(zhì)量驗收規(guī)范范》（GB502205——2001）的規(guī)定。加工：為了消除切割后后鋼材硬化或或產(chǎn)生淬硬層層，以保證構(gòu)構(gòu)件連接嚴(yán)密密、平整和其其焊接坡口的的加工質(zhì)量。所所以需要對切切割后鋼材的的邊緣進(jìn)行加加工，以確保保加工的精度度。邊緣加工工的寬度、長長度、邊直線線度、相鄰兩兩邊夾角、加加工垂直度都都必須符合《鋼鋼結(jié)構(gòu)工程施施工質(zhì)量驗收收規(guī)范》（GB502205—2001）的規(guī)定。（7）嚴(yán)禁使用用藥皮脫落或或焊芯生銹的的焊條、受潮潮結(jié)塊的焊劑劑。（8）組裝：A．鋼結(jié)構(gòu)組組裝前,應(yīng)按施工圖圖、施工方案案及其下料單單,清點和檢查查加工件的材材質(zhì)、規(guī)格、數(shù)數(shù)量和加工質(zhì)質(zhì)量,并將組件連連接接觸部位位和沿焊縫邊邊緣每邊30～50mm范圍內(nèi)的鐵鐵銹、毛刺、污污垢等清除干干凈。B．組裝平臺臺及拼裝應(yīng)經(jīng)經(jīng)測平,組裝平臺平平面高低差不不應(yīng)超過4mm,并加以固定.構(gòu)件的組裝裝應(yīng)在部件的的組裝、焊接接、矯正后進(jìn)進(jìn)行,以保證構(gòu)件件組裝的精度度。C．組裝時應(yīng)應(yīng)進(jìn)行零件組組裝的調(diào)整定定位，以防止止過大的外力力強行組對，避避免構(gòu)件內(nèi)產(chǎn)產(chǎn)生附加應(yīng)力力、產(chǎn)生疲勞勞或裂紋等缺缺陷。D．組裝時應(yīng)應(yīng)防止焊接變變形。為了保保證焊接結(jié)構(gòu)構(gòu)的質(zhì)量，防防止焊接產(chǎn)生生應(yīng)力、變形形和裂紋等缺缺陷，所以本本工程在組裝裝焊接時，選選擇對稱法的的施焊順序，焊焊縫布置的位位置采用兩邊邊對稱，盡量量減少焊縫和和不等規(guī)格或或異種鋼材相相焊；采用較較大的夾具將將焊件固定以以增加罕見的的剛度；采取取反變形的措措施，即在焊焊前進(jìn)行組裝裝，先將焊件件向與焊接后后產(chǎn)生變形相相反的方向進(jìn)進(jìn)行人為的適適量變形，以以達(dá)到焊后抵抵消變形的目目地。（9）矯正：鋼鋼方管因焊接接產(chǎn)生的變形形，宜采用機機械物理矯正正調(diào)直。（10）焊口除除銹、施涂:：本工程除銹必須須符合質(zhì)量標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)和工藝要要求，施工環(huán)環(huán)境相對濕度度不應(yīng)大于85％。經(jīng)除銹后的的鋼材表面，用用毛刷等工具具清掃干凈，才才能進(jìn)行下道道工序，除銹銹合格后的鋼鋼材表面，如如在涂底漆前前已返銹，需需重新除銹。本本工程涂飾的的方法采用刷刷涂和滾涂法法。刷、滾涂涂順序為：先先上后下、先先難后易、先先左后右、先先內(nèi)后外，以以保持涂層厚厚度均勻一致致，不漏涂。（11）安裝及及定位在鋼結(jié)構(gòu)制作加加工完后，應(yīng)應(yīng)立即組織有有關(guān)單位進(jìn)行行檢驗，驗收收合格后方可可進(jìn)行吊裝。在吊裝和運運輸過程中，應(yīng)應(yīng)采取措施防防止預(yù)制件變變形和預(yù)制件件表面油漆損損壞。鋼結(jié)構(gòu)安裝裝：根據(jù)本工程程的結(jié)構(gòu)形式式，鋼結(jié)構(gòu)安安裝的工藝流流程為：測量（標(biāo)高高、軸線）就位準(zhǔn)備----鋼桁架吊裝----校正并臨時時固定----最后固定。A：安裝前的準(zhǔn)準(zhǔn)備：鋼結(jié)構(gòu)安裝前應(yīng)應(yīng)按構(gòu)件明細(xì)細(xì)表核對構(gòu)件件的材質(zhì)、規(guī)規(guī)格及外觀質(zhì)質(zhì)量，查驗零零部件的技術(shù)術(shù)文件（合格格證、試驗、測測試報告以及及設(shè)計文件、設(shè)設(shè)計要求、結(jié)結(jié)構(gòu)試驗結(jié)果果的文件）。所所有構(gòu)件,必須經(jīng)過質(zhì)質(zhì)量和數(shù)量檢檢查,全部符合設(shè)設(shè)計要求,并經(jīng)辦理驗驗收、簽字手手續(xù)后,方可進(jìn)行安安裝。對于制作中中遺留的缺陷陷和運輸中產(chǎn)產(chǎn)生的變形,均應(yīng)矯正后后才能安裝。鋼結(jié)構(gòu)在吊吊裝前應(yīng)將表表面的油污、泥泥沙和灰塵等等清除干凈。鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件件的堆放場地地應(yīng)平整堅實實，無積水；；堆放構(gòu)件下下應(yīng)鋪設(shè)墊木木。堆放的構(gòu)構(gòu)件按種類、型型號、安裝順順序編號分區(qū)區(qū)放置。B：鋼結(jié)構(gòu)吊裝裝：本工程采采用1T電動葫蘆1~2臺進(jìn)行安裝裝，安裝時應(yīng)應(yīng)從兩端同時時開始吊裝,，吊裝基本本到位后增加加手動葫蘆吊吊裝點，調(diào)整整平直度，校校準(zhǔn)后開始焊焊接，操作工工人在2臺移動平臺臺車上掛安全全帶，戴安全全帽進(jìn)行施工工作業(yè)。玻璃鋼加強肋安安裝及裱糊油油畫后安裝施施工工藝材料及安裝工序序玻璃鋼屬于輕體體材料、耐高高溫，耐寒抗抗老化，使用用年限長，各各種形狀模具具可以做成各各種形狀及長長度，抗壓能能力強及固定定油畫布容易易，不易損壞壞等優(yōu)點，比比其它輕體材材料的性價比比，性能比高高，所以選用用5mm厚的玻璃鋼鋼做成長11.0333米×寬1.425米厚5毫米上卷80毫米的玻璃璃鋼槽。玻璃璃鋼槽240個必須由供供應(yīng)部門提供供合格證明及及有關(guān)技術(shù)要要求的規(guī)定，并并按照有關(guān)的的實驗操作規(guī)規(guī)程進(jìn)行試驗驗，提出準(zhǔn)確確可靠的數(shù)據(jù)據(jù)，確保工程程安裝精度。玻玻璃鋼槽內(nèi)四四周安裝50×300×3mm厚鋁合金方方管作為加強強肋，增加玻玻璃槽強度、剛剛度，在長度度間距約每2米處加1根50×300×3mm厚鋁合金方方管，增加鋁鋁合金框的強強度。鋁合金金框之間用鋁鋁合金角碼拉拉鉚釘連接，鋁鋁合金框四周周與玻璃鋼槽槽四周連接用用￠8×65不銹鋼螺絲絲連接。鋁合合金方管加強強肋與玻璃鋼鋼槽內(nèi)平面連連接采用￠8×65不銹鋼螺絲絲連接，四周周的鋁合金框框下安裝L型30×300×3mm厚的鋁合金金角碼連接。L型30×300×3mm厚鋁合金角角碼采用￠5×20拉鉚釘4個固定在50×300×3mm厚鋁合金框框上，玻璃槽槽必須在裱好好油畫后才能能往鋼結(jié)構(gòu)骨骨架上安裝。鋁鋁方管、鋁角角碼、拉鉚釘釘、U型連接件必必須具有質(zhì)量量合格證并應(yīng)應(yīng)符合設(shè)計要要求和現(xiàn)行國國家技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)的規(guī)定。（2）玻璃槽放放樣，開模具具：核對施工工圖紙及現(xiàn)場場鋼結(jié)構(gòu)骨架架尺寸熟悉工工藝標(biāo)準(zhǔn)，掌掌握各部件的的精確尺寸，嚴(yán)嚴(yán)格控制尺寸寸精度（3）放樣模具具：模號前應(yīng)應(yīng)詳細(xì)熟悉樣樣板，模具上上的符號和數(shù)數(shù)量，加工方方法等。（4）切割：本本工程鋁合金金方管用萬向向鋸切割，熱熱鍍鋅方管用用切割鋸切割割。（5）加工：以以保證玻璃鋼鋼槽加工質(zhì)量量和精度，邊邊緣加工的寬寬度，長度，邊邊直線度，相相鄰兩邊夾角角，加工面垂垂直度以及加加工面平整度度都必須符合合工程要求。（6）組裝吊裝裝：把工廠加加工好的玻璃璃鋼槽包裝好好，運輸?shù)焦すさ噩F(xiàn)場，選選擇平整，搬搬運方便的地地方墊上方木木卸車分類擺擺放整齊有序序。玻璃鋼板板到場后，首首先用150系列的鋁合合金方管，根根據(jù)玻璃槽的的尺寸做吊裝裝托盤上鋪多多層膠合板并并且固定到位位。在多層膠膠合板上及四四周邊用5厘米海綿鋪鋪好，固定。像像以上尺寸的的托盤做2個。把玻璃璃槽內(nèi)加50×300×3mm厚鋁合金方方管做成鋁合合金框固定在在玻璃槽內(nèi)，在在玻璃鋼槽里里再鋪上一層層巖棉并固定定，把玻璃鋼鋼槽槽朝下放放在工作臺上上，然后開始始往玻璃鋼槽槽正面裱貼油油畫，油畫裱裱好后，蓋上上塑料薄膜，用用托盤里有海海綿那面套在在塑料薄膜上上，用持勾掛掛上2米長鋁合金金模梁。把托托盤及玻璃鋼鋼槽上的油畫畫面翻轉(zhuǎn)180度，油畫面面就朝下了，用用車將其移動動到吊裝點下下面，有下面面兩條吊裝繃繃帶托著托盤盤及裱上油畫畫的玻璃鋼槽槽緩緩吊起，到到達(dá)鋼骨架處處，然后再用用手動葫蘆和和玻璃鋼背后后加強肋上吊吊裝環(huán)連接好好，隨后放下下托盤，手動動校正調(diào)平整整就位。通過過U型連接件將將鋼骨架和玻玻璃鋼連接好好，調(diào)節(jié)U型連接件頂頂絲，將玻璃璃鋼及油畫調(diào)調(diào)平固定，保保證玻璃鋼單單元之間縫隙隙約10mm寬，兩塊玻玻璃鋼平整度度控制在3MM之內(nèi)，玻璃璃鋼前邊緣線線角對角控制制在2MM之內(nèi)。（7）清整，保保潔，如有油油畫面裂損進(jìn)進(jìn)行修補，表表面覆蓋塑料料薄膜。（8）自檢，驗驗收（9）玻璃鋼槽槽進(jìn)場前首先先要對地面、樓樓梯、墻面等等內(nèi)裝工程進(jìn)進(jìn)行成品保護(hù)護(hù)，以防損壞壞原有施工面面，同時對吊吊裝完成的油油畫進(jìn)行塑料料薄膜包裹，防防止塵土濕氣氣對畫面污染染，待全部交交工后將塑料料薄膜從背后后一次全部拆拆除。七、主要技術(shù)措措施本工程施工中除除應(yīng)遵照建筑筑工程質(zhì)量驗驗收規(guī)范和建建筑工程安全全操作規(guī)程的的規(guī)定外，還還必須做到以以下幾點：1．加強工程質(zhì)質(zhì)量管理的措措施：（1）加強對施施工人員的質(zhì)質(zhì)量意識教育育，進(jìn)一步提提高全體施工工人員對“質(zhì)量第一”的意識識。（2）建立工程程質(zhì)量保證體體系。落實各各部門各級崗崗位責(zé)任制，落落實國家的規(guī)規(guī)范、規(guī)程、工藝藝標(biāo)準(zhǔn)的貫徹徹執(zhí)行，落實實重點工程施施工技術(shù)措施施的制定，開開展創(chuàng)優(yōu)活動動。堅持施工工準(zhǔn)備，編制制施工方案，堅堅持原材料檢檢驗和試塊檢檢驗，堅持建建立健全工程程技術(shù)檔案管管理。（3）加強對對工程質(zhì)量進(jìn)進(jìn)行跟蹤檢評評，實行工程程質(zhì)量獎罰辦辦法。（4）嚴(yán)格資料料管理制度，每每一道工序完完成后及時辦辦理隱蔽記錄錄和驗評表。（5）建立質(zhì)量量控制點，抓抓住關(guān)鍵部位位，預(yù)防質(zhì)量量通病發(fā)生，在在分項施工中中，工序交接接中，檢查部部位驗收中重重點落實質(zhì)量量目標(biāo)責(zé)任制制。（6）做好分部部分項工程的的技術(shù)交底和和工序搭接及及工種間的配配合，分項工工程中專職質(zhì)質(zhì)檢員勤檢查查、勤糾錯，不不合格不能進(jìn)進(jìn)入下道工序序施工，做好好質(zhì)量檢查和和記錄及評定定。（7）工程技術(shù)術(shù)資料必須與與施工進(jìn)度同同步，做到及及時準(zhǔn)確、真真實、完整，杜杜絕漏項、錯錯項、漏簽、評評定錯誤出現(xiàn)現(xiàn)，實行按分分部分項會簽簽審查，保證證資料全面準(zhǔn)準(zhǔn)確反映工程程質(zhì)量狀況。2．保證工程質(zhì)質(zhì)量技術(shù)措施施：（1）鋼結(jié)構(gòu)制制作:此結(jié)構(gòu)所選用用的鋼材必須須有出廠合格格證及原始資資料，同時要要求進(jìn)廠的鋼鋼材必須經(jīng)復(fù)復(fù)試合格后方方可使用。選擇性能良好好，使用功能能齊全的加工工設(shè)備。焊條應(yīng)具有出廠廠合格證或材材質(zhì)報告，要要求電焊條使使用前應(yīng)用烘烘干箱進(jìn)行烘烘干。此鋼構(gòu)件制作完完成后需進(jìn)行行焊口清理，經(jīng)經(jīng)監(jiān)理檢查后后24小時之內(nèi)涂涂刷上防銹漆漆2道，防銹漆漆干后涂飾防防火涂料2道，要求保保證油漆的漆漆膜厚度均勻勻、涂刷位置置滿足設(shè)計要要求。鋼結(jié)構(gòu)在施工前前應(yīng)嚴(yán)格按照照圖紙要求進(jìn)進(jìn)行1:1的放樣，并并對放樣結(jié)果果進(jìn)行復(fù)核，嚴(yán)嚴(yán)格控制尺寸寸的精度。嚴(yán)格控制鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)構(gòu)件的幾何何尺寸和節(jié)點點間距尺寸，發(fā)發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及及時調(diào)整后再再吊裝。為了防止焊接變變形,焊前裝配時時將工件向與與焊接變形相相反方向預(yù)留留偏差。嚴(yán)格格控制焊接順順序防止變形形.構(gòu)件變形翹翹曲必須進(jìn)行行矯正。嚴(yán)格控制安安裝工藝、精精心施工、精精心操作。所有操作人員員必須嚴(yán)格按按技術(shù)、質(zhì)量量、安全交底底內(nèi)容執(zhí)行，要要求焊接人員員必須持證上上崗。為保證制作作精度,鋼構(gòu)件下料料時要預(yù)放收收縮量,預(yù)放量視工工件大小而定定。制定合理的焊接接順序是不可可少的，當(dāng)幾幾種焊縫要施施焊時，應(yīng)先先焊收縮變形形較大的橫縫縫，而后焊縱縱向焊縫，或或者是先焊對對接焊縫而后后再焊焊角焊焊縫。焊縫的焊接接順序應(yīng)按焊焊后變形需要要考慮其焊接接順序應(yīng)交錯錯進(jìn)行。（2）鋼結(jié)構(gòu)安安裝：鋼結(jié)構(gòu)吊裝過程程嚴(yán)格執(zhí)行《GB502205－2001鋼結(jié)構(gòu)施工工及驗收規(guī)范范》.開工前必須對縱縱橫軸線及水水平標(biāo)高、鋼鋼構(gòu)件外形尺尺寸、焊接質(zhì)質(zhì)量進(jìn)行復(fù)驗驗，合格后方方可施工。施工前必須進(jìn)行行技術(shù)交底。施工時特工種種上崗人員必必須有勞動局局頒發(fā)的上崗崗證書。測量儀器必須經(jīng)經(jīng)過檢定為合合格的測量儀儀器。施工中中堅持三檢（自自檢，互檢，專專業(yè)檢）制度度，嚴(yán)格工序序質(zhì)量檢驗。（3）玻璃鋼安安裝:玻璃鋼安裝主要要應(yīng)該注意各各單元之間縫縫隙前后一致致，各單元之之間縫隙高度度及邊緣尺寸寸控制在要求求范圍之內(nèi)，在在吊裝過程中中注意對畫面面保護(hù)，盡量量減少對油畫畫的損傷。3．雨季施工雨季施工期間，要要求場地排水水暢通，減少少對現(xiàn)場堆積積材料的影響響，并注意對對露天堆放材材料的覆蓋。施工現(xiàn)場的各各種機械、電電氣均應(yīng)設(shè)有有防雨措施，機機座應(yīng)保持一一定的高度，電電閘箱、電焊焊機等應(yīng)加防防雨罩，以免免受水浸泡。腳腳手架、上料料操作平臺、斜斜道等雨天要要及時清掃，做做好安全防滑滑措施。做好雨季施工防防雨物資的準(zhǔn)準(zhǔn)備。4．工程降低成成本措施工程開工前進(jìn)行行圖紙的專業(yè)業(yè)會審和綜合合會審，將設(shè)設(shè)計中的有關(guān)關(guān)問題解決在在工程開工之之前。施工總總平面圖布置置盡可能地利利用永久性設(shè)設(shè)施。加強節(jié)節(jié)點考核管理理，及時發(fā)現(xiàn)現(xiàn)問題。嚴(yán)格執(zhí)行限額領(lǐng)領(lǐng)料制度，節(jié)節(jié)約原材料，降降低工程成本本。加強周轉(zhuǎn)材料的的管理，及時時做好回收、整整修、保管工工作，延長周周轉(zhuǎn)次數(shù)，提提高周轉(zhuǎn)率。合理地安排機械械進(jìn)退長時間間，提高機械械使用率，節(jié)節(jié)約機械臺班班費用。統(tǒng)籌的的安排減少雨雨雪季施工，節(jié)節(jié)約雨雪季施施工的措施費費用。八、質(zhì)量保證體體系及其措施施1．質(zhì)量指標(biāo)及及其保證措施施2．質(zhì)量指標(biāo)：：合格開工前編制詳細(xì)細(xì)的技術(shù)保證證措施，并嚴(yán)嚴(yán)格執(zhí)行。明確各班組長、操操作人員的崗崗位職責(zé)，建建立質(zhì)量責(zé)任任制，加強對對職工的教育育培訓(xùn)。建立且具體落實實“三檢”制度（自檢檢、互檢、交交接檢）各分項工程開工工前，應(yīng)做好好技術(shù)交底，明明確措施，做做好隱蔽工程程的驗收記錄錄。做好質(zhì)量評比，嚴(yán)嚴(yán)格獎罰制度度。3．執(zhí)行公司質(zhì)質(zhì)量保證體系系九、工期進(jìn)度保保證措施1．由成立的項項目部全權(quán)負(fù)負(fù)責(zé)施工中的的人、材、機機具的統(tǒng)一安安排調(diào)度。2．嚴(yán)格格按施工組織織設(shè)計要求有有組織、有計計劃地做好施施工中的各項項工作。3．合理安排工工序，優(yōu)化勞勞動組合。4．結(jié)構(gòu)提請請建設(shè)單位及及有關(guān)部門采采取分段驗收收，根據(jù)進(jìn)度度計劃，詳細(xì)細(xì)排出各工種種班組的月施施工進(jìn)度計劃劃，并認(rèn)真檢檢查落實。5．熟悉圖紙，所所有的工序一一遍成活，避避免返工。6．建立保證工工期獎罰條例例，落實責(zé)任任制，確保工工期目標(biāo)的實實現(xiàn)。7．專人負(fù)責(zé)管管理現(xiàn)場的安安全、用電。十、安全技術(shù)保保證措施1．按《建筑筑施工安全檢檢查標(biāo)準(zhǔn)》JGJ59—99和安全操作作規(guī)范的要求求組織標(biāo)準(zhǔn)化化施工，施工工過程中應(yīng)結(jié)結(jié)合實際，正正確執(zhí)行指揮揮部、公司制制定的各種安安全措施，強強化安全責(zé)任任制，形成從從公司經(jīng)理到到項目經(jīng)理、安安全主管部門門、施工負(fù)責(zé)責(zé)人及班組長長為主體的安安全體系，按按各級人員職職責(zé)定期檢查查安全責(zé)任制制的貫徹執(zhí)行行?，F(xiàn)場操作作班組設(shè)一名名兼職質(zhì)安員員，隨時檢查查防范，及時時處理好施工工過程中的事事故隱患不斷斷完善事故施施工現(xiàn)場的安安全設(shè)施，確確保施工過程程中人身、機機械、材料的的生產(chǎn)安全。2．認(rèn)真落實國國家有關(guān)部門門的安全生產(chǎn)產(chǎn)措施和規(guī)定定，特別注意意防止高空墜墜物、物體打打擊、機械傷傷害和觸電事事故的發(fā)生。3．做好高空交交叉多層作業(yè)業(yè)的安全防護(hù)護(hù)，正確設(shè)置置安全維護(hù)、安安全網(wǎng)和隔離離防護(hù)，強抓抓安全“三寶”（安全帽、安安全帶、安全全網(wǎng)）的配置置配戴落實情情況。4．施工現(xiàn)場的的各種安全防防護(hù)措施、安安全標(biāo)志和警警告牌應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)化，未經(jīng)項項目管理人員和安全全負(fù)責(zé)人同意意不得擅自拆拆動，施工機機械必須指定定專人操作，特特殊工種必須須持證上崗。5．施工現(xiàn)場用用電要規(guī)范化化，設(shè)置標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)配電箱，所所有的電動機機具必須安裝裝漏電保護(hù)器。所有有的配電箱必必須要有防雨雨、防風(fēng)措施施。6．施工現(xiàn)場材材料堆場等處處所都必須配配備消防設(shè)施施，做到衛(wèi)生生、安全、道道路暢通。7．對容易發(fā)生生重大傷亡施施工的不利環(huán)環(huán)境，必須加加強檢查，把把事故消滅在在萌芽狀態(tài)之之中。8．現(xiàn)場施工應(yīng)應(yīng)遵守有關(guān)消消防規(guī)定及用用火申請制度度，現(xiàn)場消防防通道應(yīng)隨時時保證暢通。9．搞好"四口口"及臨邊的安安全防護(hù)，使使人與物有墜墜落危險及影影響人身安全全的洞口，高高處作業(yè)時，必必須按下列規(guī)規(guī)定設(shè)置防護(hù)護(hù)措施：（1）施工166米平臺周圍圍、樓梯口、電電梯井口，必必須設(shè)置牢固固的蓋板、防防護(hù)欄桿、安安全網(wǎng)或其它它防護(hù)設(shè)施；；（2）滿堂腳腳手架必須設(shè)設(shè)防護(hù)欄桿和和安全平網(wǎng)。10．堅持七個個不準(zhǔn)，不戴戴安全帽不準(zhǔn)準(zhǔn)進(jìn)入施工現(xiàn)現(xiàn)場，穿高跟跟鞋不準(zhǔn)進(jìn)入入工地上崗作作業(yè)，不戴安安全帶不準(zhǔn)進(jìn)進(jìn)行懸空作業(yè)業(yè)，不是專人人不準(zhǔn)操作機機械和電器，不不準(zhǔn)從樓層向向下拋物，跳跳板不準(zhǔn)鋪放放空搭頭，末末按規(guī)定張掛掛好安全網(wǎng)，不不準(zhǔn)操作。11．正常情況況下,下列電器設(shè)設(shè)備不帶電的的外露導(dǎo)電部部分，應(yīng)做保保護(hù)接零，（1）電機、電電器、照明器器具、手持電電動工具的金金屬外殼;（2）電器設(shè)備備轉(zhuǎn)動裝置的的金屬部件；；（3）配配電屏和控制制屏的金屬部部件;（4）室室內(nèi)外配電裝裝置的金屬框框架及靠近帶帶電部分的金金屬框架欄和和金屬門;（5）電氣線路路的金屬保護(hù)護(hù)管、敷線的的鋼索;（6）安裝在電電力線路桿土土的開關(guān)、電電容器等電器器裝置的金屬屬外殼及支架架;（7）保護(hù)零線線除必須在配配電室或總配配電箱處作重重復(fù)接地外，還還必須在配電電線路的中間間處和末端處處作重復(fù)接地地;（8）電器設(shè)備備應(yīng)采用專用用芯線作保護(hù)護(hù)接零，此芯芯線嚴(yán)禁通過過工作電流;（9）施工現(xiàn)場場所有用電設(shè)設(shè)備，除作保保護(hù)接零外，必必須在設(shè)備負(fù)負(fù)荷線的首端端處設(shè)置漏電電保護(hù)裝置;（10）電系統(tǒng)統(tǒng)應(yīng)設(shè)置室內(nèi)內(nèi)總配電屏和和室外分配電電箱或設(shè)置室室外總配電箱箱和分配電箱箱，實行分級級配電;（11）配電箱箱、開關(guān)箱周周圍應(yīng)設(shè)置在在干燥、通風(fēng)風(fēng)及常溫場所所。在其周圍圍應(yīng)有足夠二二人同時工作作的空間和通通道，不得堆堆放任何妨礙礙操作、維修修的物品?，F(xiàn)現(xiàn)場照明專用用回路須設(shè)置置漏電保護(hù)裝裝置，燈具金金屬外應(yīng)作接接零保護(hù)。（12）所有物物資必須按施施工指定地點點進(jìn)行堆放，不不得亂堆亂放放，及時清理理堆碼材料，減減少不安全因因素。12．建筑施工工機械的安全全措施:（1）機械設(shè)備備應(yīng)按其技術(shù)術(shù)性能的要求求正確使用。缺缺少安全裝置置或安全裝置置己失效的機機械設(shè)備不得得使用。（2）處在運運行和運轉(zhuǎn)中中的機械嚴(yán)禁禁對其進(jìn)行維維修、保養(yǎng)或或調(diào)整等作業(yè)業(yè)。（3）機械設(shè)備備的操作人員員必須經(jīng)過專專業(yè)培訓(xùn)考試試合格，在取取得有關(guān)部門門頒發(fā)的操作作證或特殊工工種操作證后后，方可獨立立操作。學(xué)員員必須在師傅傅的指導(dǎo)下進(jìn)進(jìn)行操作。（4）機械作業(yè)業(yè)時，操作人人員不得擅自自離開工作崗崗位或?qū)C械械交給非本機機操作人員操操作，嚴(yán)禁無無關(guān)人員進(jìn)入入操作區(qū)和操操作室內(nèi)。機機械進(jìn)入作業(yè)業(yè)地點后，施施工技術(shù)人員員向機械操個個人員進(jìn)行施施工任務(wù)及安安全技術(shù)措施施交底，操作作人員應(yīng)熟悉悉作業(yè)環(huán)境和和施工條件，遵遵守現(xiàn)場安全全規(guī)則。13．分部分項項工作操作前前，工長應(yīng)向向操作班組進(jìn)進(jìn)行安全交底底。新操作班班組進(jìn)場時項項目負(fù)責(zé)人應(yīng)應(yīng)對班組職工工進(jìn)行安全技技術(shù)交底教育育。14．涉及防護(hù)護(hù)欄桿的必須須自上而下用用安全網(wǎng)封閉閉，或在欄桿桿上邊設(shè)置嚴(yán)嚴(yán)密固定的高高度不低于18cm的擋腳板，板板與下邊距離離面的空隙不不應(yīng)大于l0mm，并設(shè)置探探照燈。15．現(xiàn)場應(yīng)建建立健全用電電設(shè)施的運行行及維護(hù)操作作規(guī)定，運行行和維護(hù)人員員必須熟悉這這些操作規(guī)定定。建立用電電安全崗位責(zé)責(zé)任制，明確確各級用電安安全負(fù)責(zé)人。16．嚴(yán)禁赤腳腳或穿高跟鞋鞋、拖鞋進(jìn)入入施工現(xiàn)場，高高空作業(yè)