河南理工大學《工業(yè)安全》案件分析參考題

河南理工大學《工業(yè)安全》案件分析參考題第一頁，共25頁。案例160℃，發(fā)電機的冷卻方式為水一氫一氫，氫氣以2.0MPa壓力、經(jīng)φ100mm管道輸送到發(fā)電機。鍋爐最大連續(xù)蒸發(fā)量為1025t/h，過熱蒸汽出口壓力為17.75MPa。

F發(fā)電廠現(xiàn)存原材料有：燃煤30PUt，柴油1200t，濃度大于99％的液氨16t，鹽酸42t，氫氧化鈉41t，壓力為15MPa的氮氣20×401，壓力為3.2MPa的氫氣7×10m3。為確保安全生產(chǎn)，F(xiàn)發(fā)電廠于2012年7月16日至20日進行了全廠安全生產(chǎn)大檢查。檢查發(fā)現(xiàn)：在儲煤場堆攢的鏟車司機無證上崗，作業(yè)第二頁，共25頁。案例1人員未戴安全帽，皮帶引橋內(nèi)的電纜有破損，皮帶引橋地面存有大量煤塵。針對檢查發(fā)現(xiàn)的問題，F(xiàn)發(fā)電廠廠長責成安全生產(chǎn)職能部門制訂整改計劃，落實整改措施。

根據(jù)以上場景,回答下列問題：

1．針對安全生產(chǎn)大檢查發(fā)現(xiàn)的問題，提出整改措施。

2．指出進入磨煤機檢修應(yīng)配備的防護設(shè)備及用品，并說明其作用。

第三頁，共25頁。案例13．根據(jù)《化學分類和危險性公示通則》(GB13690--2009)，指出F發(fā)電廠現(xiàn)存材料中的化學品及其類別。

4．說明F發(fā)電廠脫硫脫硝系統(tǒng)液氨泄露時應(yīng)采取的應(yīng)急處置措施。

第四頁，共25頁。案例11．針對安全生產(chǎn)大檢查發(fā)現(xiàn)的問題，提出整改措施：

(1)培訓(xùn)鏟車司機，取得特種作業(yè)操作證后，方可上崗作業(yè)。

(2)對現(xiàn)場勞動防護用品穿戴情況進行檢查，根據(jù)《勞動防護用品監(jiān)督管理規(guī)定》，從業(yè)人員在作業(yè)過程中，必須按照安全生產(chǎn)規(guī)章制度和勞動防護用品使用規(guī)則，正確佩戴和使用勞動防護用品；未按規(guī)定佩戴和使用勞動防護用品的，不得上崗作業(yè)。

第五頁，共25頁。案例11．針對安全生產(chǎn)大檢查發(fā)現(xiàn)的問題，提出整改措施：

(3)修補皮帶引橋內(nèi)的電纜，需要時必須馬上更換。

(4)清除皮帶引橋地面的煤塵。

第六頁，共25頁。案例12．進入磨煤機檢修應(yīng)配備的防護設(shè)備及用品，及其作用如下：

(1)安全帽：頭部防護用品。

（1分）

(2)防塵口罩(面具)：為防御有害氣體、蒸汽、粉塵、煙、霧由呼吸道吸入。（1分）

(3)防護手套：保護手和手臂。

（1分）

(4)防護服：防靜電。

（1分）

3．F發(fā)電廠現(xiàn)存材料中的化學品及類別：柴油：易燃液體（2分）；鹽酸：腐蝕品（2分）；氫氧化鈉：腐蝕品（2分）；液氨、氮氣、氫氣：壓縮氣體（1分）。

第七頁，共25頁。案例14．F發(fā)電廠脫硫脫硝系統(tǒng)液氨泄露時應(yīng)采取的應(yīng)急處置措施：

(1)向公安消防部門報警，并報告環(huán)保部門。

(2)立即停工，切斷隔離脫硫脫硝工藝。

(3)疏散場所人員，向上風向轉(zhuǎn)移，防止吸入接觸。

(4)佩戴好防化服和空氣呼吸器，用防爆工具進行堵露處理。

(5)用噴霧水進行稀釋，可用砂土及吸附材料收集和吸附泄露物。

第八頁，共25頁。案例2E招標項目為20km管道鋪設(shè)施工項目。項目作業(yè)內(nèi)容主要有：挖溝、布管和焊接；主要作業(yè)程序是：挖溝、地面管道焊接、吊管入溝、溝內(nèi)對管焊接、填埋。施工期為6月1日至8月31日，屬于雨季。施工地點位于江淮丘陵地帶，施工現(xiàn)場地表最大黻達220。管溝開挖尺寸為：深2．6m、上部寬2．5m、底部寬2．1m。管道規(guī)格為：直徑1016mm、壁厚17．5mm、長12．3m，重量為5．3t。

第九頁，共25頁。案例2F公司計劃參與該項目的投標。該公司主要設(shè)備有：挖掘機10臺，焊接工程車20臺，40t吊管機20臺；該公司有員工140人，其中：挖掘機駕駛員15人、焊接工程車駕駛員25人、吊管機駕駛員25人、焊工60人、管理和技術(shù)人員15人。該公司有類似工程施工經(jīng)驗，曾經(jīng)完成過300km類似管道工程的施工，沒有發(fā)生傷，亡事故，有良好的安全、質(zhì)量業(yè)績。在制作項目投標書時，需要分析該項目施工過程中的危險有害因素并進行風險評估，依據(jù)風險評估結(jié)果制訂安全防范措施，計算安全生產(chǎn)投入。

第十頁，共25頁。案例2根據(jù)以上場景，回答下列問題：

1．參照《企業(yè)職工傷亡事故分類》(GB6441--1986)，分析該項目施工過程中存在的危險有害因素類型及起因物。

2．指出F公司主要工程設(shè)備中的特種設(shè)備，并說明該類設(shè)備安全技術(shù)檔案的內(nèi)容。

3．指出該項目施工過程中應(yīng)采取的安全技術(shù)措施。

4．說明該項目安全生產(chǎn)投入應(yīng)包括哪幾方面費用。

第十一頁，共25頁。案例21．該項目施工工程中存在的危險有害因素類型及起因物如下：

(1)坍塌：起因物是土方。

（1分）

(2)起重傷害：起因物是吊管機。

（1分）

(3)車輛傷害：起因物是挖掘機和工程車。

（1分）

(4)高處墜落：起因物是大地。

（1分）

第十二頁，共25頁。案例22．F公司主要工程設(shè)備中的特種設(shè)備是吊管機，該類設(shè)備安全技術(shù)檔案的內(nèi)容：設(shè)備出廠技術(shù)文件；安裝、修理記錄和驗收資料；使用、維護、保養(yǎng)、檢查和試驗記錄；安全技術(shù)監(jiān)督檢驗報告；設(shè)備及人身事故記錄；設(shè)備的問題分析及評價記錄。

第十三頁，共25頁。案例23．該項目施工過程中應(yīng)采取的安全技術(shù)措施有：

(1)為防止管溝塌方，應(yīng)嚴格按要求坡度放邊坡，雨期施工應(yīng)有邊坡加固措施、排水措施。

(2)為防止起重傷害，應(yīng)按要求對吊管機定期檢驗，吊管機司機必須有特種作業(yè)人員操作證。

(3)為防止高處墜落，施工時管溝邊上應(yīng)有護欄，施工人員應(yīng)戴安全帽。

。

第十四頁，共25頁。案例24．該項目安全生產(chǎn)投入應(yīng)包括的費用：

(1)安全活動、安全培訓(xùn)教育費用。

(2)為從業(yè)人員配備符合國家標準的個體防護用品費用。

(3)安全設(shè)施費用。

(4)保證安全生產(chǎn)事故隱患排查、治理費用。

(5)安全檢查、安全評價和職業(yè)衛(wèi)生評價所需費用。

第十五頁，共25頁。案例24．該項目安全生產(chǎn)投入應(yīng)包括的費用：

(6)保證安全生產(chǎn)科技研究和安全生產(chǎn)先進技術(shù)推廣費用。

(7)建立應(yīng)急救援隊伍、開展應(yīng)急救援演練費用。

(8)為從業(yè)人員繳納工傷保險和職業(yè)病預(yù)防健康體檢費用。

(9)消防器材設(shè)施購置、維護費用。

(10)現(xiàn)場安全警示標志設(shè)置、維護更換費用。

(11)治安保衛(wèi)費用。

(12)應(yīng)急救援物資費用。

(13)其他與安全生產(chǎn)有關(guān)的費用。

第十六頁，共25頁。案例3D熱電廠2x300MW擴建工程的燃煤系統(tǒng)包括：煤倉，運煤系統(tǒng)，破碎系統(tǒng)，給煤系統(tǒng)。煤倉內(nèi)堆煤最大高度為14m。燃煤由汽車運入電廠，采用膠帶輸送機將煤送到磨煤機中磨成煤粉，煤粉送至鍋爐噴燃器，由噴燃器噴到爐膛內(nèi)燃燒。擴建工程使用該廠原有的2個容積500立方米柴油儲罐儲存點火鍋爐用燃油。

給水系統(tǒng)的功能是將水送入省煤器。進入省煤器的水經(jīng)水冷壁和過熱器等受熱面，變成過熱蒸汽后送入汽輪機帶動發(fā)電機發(fā)電。

第十七頁，共25頁。案例3D廠調(diào)節(jié)水系統(tǒng)有一個儲存為12t的液氨儲罐。

發(fā)電機的冷卻方式為“水—氫—氫”方式，氨氣由直徑100mm的管道引入發(fā)電機設(shè)備。制氫系統(tǒng)有9個表壓3.2MPa，容積10立方米的氫罐。鍋爐機組最大連續(xù)蒸發(fā)量為1025t/h,過熱蒸汽出口壓力為17075MPa。

第十八頁，共25頁。案例3

D廠遠離城區(qū)。為方便員工生活，D廠在廠區(qū)設(shè)立了一座加油站，加油站有2個容積150立方米的汽油儲罐，汽油的密度為730kg/m3。

受D廠委托，E安全評價機構(gòu)對該廠擴建工程進行了安全評價，出具了安全評價報告，并提出了安全生產(chǎn)標準化建設(shè)方案。

第十九頁，共25頁。案例3

根據(jù)以上場景，回答下列問題

1、為預(yù)防燃煤輸送系統(tǒng)事故，應(yīng)采取哪些安全技術(shù)措施？

2、D廠委托給E機構(gòu)的安全評價屬于哪種類型？簡述該類安全評價包括的主要內(nèi)容。

3、根據(jù)《企業(yè)安全生產(chǎn)標準化基本規(guī)范》(AQ/T9006-2010）結(jié)合以上場景，說明安全生產(chǎn)標準化建設(shè)中生產(chǎn)現(xiàn)場管理和生產(chǎn)過程控制的要求。

第二十頁，共25頁。案例3

根據(jù)以上場景，回答下列問題

4、根據(jù)《危險化學品重大危險源辨識》（GB18218——2009）指出D廠存在的重大危險源并說明理由。

第二十一頁，共25頁。案例3

1、輸煤輸送系統(tǒng)采取的安全技術(shù)措施

（1）防粉塵措施：a改革工藝流程，實現(xiàn)生產(chǎn)過程的自動化、機械化；b濕式作業(yè)；

c密閉、通風、除塵；d個體防護。

（2）機械傳動部件采用防護罩、防護網(wǎng)等防護裝置防止機械傷害。

（3）采用接地等防靜電措施。

（4）接地、屏蔽等防雷擊措施。

第二十二頁，共25頁。案例32、安全評價為安全驗收評價。

其主要內(nèi)容有：

（1）辨識與分析危險有害因素并確定其程度。

（2）發(fā)生事故與職業(yè)危害的可能性與嚴重程度。

（3）與法律、法規(guī)、規(guī)章、標準的符合性評價。

（4）劃分評價單元，選擇評價方法，定量、定性分析。

（5）提出科學合理可行的安全對策措施建議，作出評價結(jié)論，撰寫評價報告。

第二十三頁，共25頁。案例33、根據(jù)《企業(yè)安全生產(chǎn)標準化基本規(guī)范》