汽車五大工具-FMEA課件

FMEA

-第4版－潛在失效模式及后果分析PotentialFailureModeandeffectsAnalysisA、課程目的1.理解FMEA在APQP中的作用；2.FMEA介紹；3.提供實際運用FMEA的技術指南；4.使學員在實施產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃過程中，會有效地運用FMEA；B、FMEA簡介

FMEA是是一種用以確保在產(chǎn)品和過程的開發(fā)過程中潛在問題被考慮并被闡明的分析方法。

其最明顯的結果就是多功能小組的集體知識的文件化。風險的評估是評估和分析的一部分：其重點是對設計，功能和任何應用變更評審以及潛在失效的風險進行討論。識別產(chǎn)品/過程中每個零部件,重視關鍵的零部件;強調(diào)適時性.必須是事先的行動;能減少或消除因進行變更而帶累的更大損失;最理想的是在工裝和設備的開發(fā)和采購前進行;

FMEA主要是借助于經(jīng)驗的反饋和抽象思維來實施的。

經(jīng)驗的反饋是指根據(jù)過去同類產(chǎn)品設計和加工中獲得的經(jīng)驗，對已經(jīng)產(chǎn)生過的問題加以預防；抽象思維法指的是對雖未發(fā)生過的問題，用抽象思維的方法挑剔的加以分析，以預防缺陷的發(fā)生。Content總的更改第一章：通用FMEA指南引言對組織與管理的影響FMEA解釋跟蹤和持續(xù)改進第二章

FMEA戰(zhàn)略、策劃和執(zhí)行概述引言基本結構方法管理職責第三章DFMEA設計失效模式和影響分析引言DFMEA的開發(fā)DFMEA案例維護DFMEA促使DFMEA改變鏈接第四章PFMEA過程失效模式和后果分析引言過程FMEA的開發(fā)PFMEA格式案例維護PFMEAs促使PFEMA的改進鏈接附錄總的更改第四版中使用的格式意在更容易閱讀。加入了索引使用了圖標指示關鍵的段落，并使用了視覺提示。增加了一些例子和解釋以便增強手冊的實用性，并根據(jù)其發(fā)展與FMEA的過程緊密連接在一起增強對FMEA過程和結果的管理者支持、關注和評審的需求。確定和加強了對DFMEA和PFMEA鏈接和他們與其他工具之間的鏈接改進了嚴重度、頻度、探測度等級表，使他們更適合于實際的分析和應用。介紹了目前在行業(yè)中運用到的可選方法增加了帶有FMEA表格范例和特殊案例應用的附錄不再強調(diào)“標準表格”，取而代之的是代表了當前行業(yè)內(nèi)FMEA應用的多種選擇不建議使用RPN作為風險評估的主要方法，改進的需求已經(jīng)被修訂，并包括了一些另外的方法，在RPN上使用閥值已經(jīng)被澄清是不被推薦的一種做法。1.1FMEA歷史50年代初期，美國Grumman公司第一次把FMEA思想用于一種戰(zhàn)斗機的操縱系統(tǒng)的設計分析，取得較好效果，以后逐漸推廣。

60年代中期用于美國航天工業(yè)。（阿波羅）

1974年用于美國海軍。（1629號軍標）

1985年IEC公布了FMEA標準：IEC812,

這個標準被我國等同采用為GB7826－87：

《系統(tǒng)可靠性分析技術，失效模式和效應分析（FMEA）程序》1.2FMEA的應用與發(fā)展

汽車、電機、電器等民用工業(yè)在自身質(zhì)量保證體系中，規(guī)定在產(chǎn)品/工藝設計確認之前進行FMEA，以確保無缺陷/無隱患。并且將其發(fā)展為對供應商的要求。

1.3對組織和管理者的影響FMEA是任何組織一項重要的活動，因為為FMEA的開發(fā)是一個影響到整個產(chǎn)品實現(xiàn)過程的多方論證的活動，其實施需要周詳?shù)牟邉澮允蛊涑浞职l(fā)揮效率。這個過程需要一個相當長的時間，而且對所需要資源的承諾是相當重要的。對于FMEA的開發(fā)來說，過程的所有人和最高管理部門的承諾是很重要的。。盡管原則上相同的，實施方法還是會隨著相關公司的規(guī)模和結構不同而不同。1、 范圍包括公司內(nèi)部和由各階供方產(chǎn)生的FMEAs。2、 當適用時，闡明設計和過程FMEA3、 通過將FMEA過程變成APQP過程的一個完整部分來完成4、 工程技術評審的一部分5、 產(chǎn)品和過程設計的定期的簽字和批準的一部分FMEA是由多方論證小組開發(fā)，小組的規(guī)模依賴設計的復雜性和公司的規(guī)模和組織，小組成員需要相關的專業(yè)知識、時間和管理者認可的授權。綜合性的培訓程序的執(zhí)行包括：管理的縱覽、培訓使用者、供方培訓、服務商培訓。最終，管理者對FMEAs的開發(fā)和維護有責任和所有權。Slide11SOD所研究的系統(tǒng)/子系統(tǒng)/部件的功能/特性/要求

是什么?可能會出現(xiàn)什么問題?-無功能-部分功能-過強功能-功能間歇-非預期功能后果是什么?后果有多嚴重?起因是什么?發(fā)生的頻次?所使用的預防和/或探測方法?該方法在探測時有多好?能做些什么?-設計更改-過程更改-特殊控制-標準/程序或指南的更改二、綜述FMEA戰(zhàn)略、策劃和實施2.1引言2.2基本結構2.3方法2.3.1識別小組定義范圍識別客戶識別功能、要求和規(guī)范識別潛在失效模式識別潛在后果識別潛在原因識別控制方法識別評估風險建議措施和結果2.4管理職責二、綜述FMEA戰(zhàn)略、策劃和實施2.1引言:FMEA開發(fā)，用一種通用的方法以明確：潛在產(chǎn)品或過程未能達到預期潛在后果潛在失效模式的原因當前控制方法的應用風險水平風險減少2.2基本結構功能、要求和被分析的可交付的產(chǎn)品或過程當功能要求沒有被滿足的時候的失效模式失效模式的影響和后果潛在失效模式的原因措施和控制原因的方法預防失效模式再發(fā)生的措施二、綜述FMEA戰(zhàn)略、策劃和實施2.3方法識別小組-不同步驟和內(nèi)容，需要不同人參與二、綜述FMEA戰(zhàn)略、策劃和實施識別范圍：應用下列方法有助于小組定義范圍：功能模型\框圖\P圖\界面圖\過程流程圖\相互關系矩陣\圖表\BOM識別控制方法二、綜述FMEA戰(zhàn)略、策劃和實施識別客戶最終使用者OEM裝配和制造中心供應鏈制造業(yè)政府部門-法規(guī)識別功能、要求和規(guī)范識別和理解有關的功能、要求和規(guī)范以定義范圍。該活動的目的是澄清項目設計意圖或過程目的，這有助于為每個屬性或功能方面確定潛在失效模式識別潛在失效模式－失效的表現(xiàn)形式系統(tǒng)、子系統(tǒng)、零件未達到設計意圖的形式過程不滿足過程要求的形式典型的失效模式：裂紋、變形松動、泄漏、粘結、短路、氧化、斷裂識別潛在后果－失效給顧客帶來的影響典型的失效后果：噪聲、工作不正常、不良外觀、不穩(wěn)定、間歇性工作粗糙、無法堅固、無法鉆孔、無法攻絲識別潛在原因－引起失效的原因：物理的/化學的－連桿斷裂的機理：晶體開裂、回火脆性識別控制方法-識別現(xiàn)行的探測和預防，預防優(yōu)先

二、綜述FMEA戰(zhàn)略、策劃和實施識別評估風險-組織需要理解其顧客風險評估的特殊要求-S嚴重度：失效對顧客產(chǎn)生影響的級別-O頻度：失效的要因可能發(fā)生的頻繁程度-D探測度：對產(chǎn)品或過程控制探測失效要因或失效模式程度的一種評價-三種風險評估方法：RPN法-不是唯一的，SOD或SD排序法建議措施和結果：尋找改進2.4管理職責：管理者擁有FMEA過程，管理者有責任選擇和應用資源，確保一個有效的風險管理過程，包括時機。管理責任還包括通過持續(xù)評審為小組提供直接支持，消除路障，包含吸取經(jīng)驗教訓二、綜述FMEA戰(zhàn)略、策劃和實施S O D RPN SOD SD 7 7 3 147 773 73 7 3 7 147 737 77 3 7 7 147 377 37 確定對象-P圖、框圖失效分析風險評估開始高風險結束？NoYes糾正/預防措施DFMEADFMEA的研究對象4.1.9項目/功能－項目的名稱和編號－項目的功能－盡可能簡潔的語言描述4.2.1潛在失效模式－可能發(fā)生但不一定發(fā)生的失效－專業(yè)化規(guī)范化的語言描述－每種失效模式盡可能單列出來4.2.2潛在失效后果－失效模式對系統(tǒng)功能的影響－根據(jù)顧客可能的發(fā)現(xiàn)和經(jīng)歷來評價－需要集體的智慧嚴重度（S）－對失效后果的嚴重程度的評價－只能通過修改設計來降低DFMEA的研究對象4.2.4級別－產(chǎn)品質(zhì)量特性分為一般質(zhì)量特性和關鍵質(zhì)量特性－對關鍵質(zhì)量特性在分級欄中應用適當?shù)淖帜富蚍栕⒚?.2.5潛在失效起因/機理－一個設計薄弱部分的跡象/征兆－列出所有可能想到的起因/機理頻度（O）－評價準則見P23－描述失效起因/機理出現(xiàn)的可能性－頻度值參考現(xiàn)行控制P－設計更改是降低頻度數(shù)的唯一途徑4.2.7現(xiàn)行設計控制－用于或正用于相同或相似設計中的那些方法－有三種設計控制方法預防起因/機理的出現(xiàn)－P

查出失效起因/機理－D

查出失效模式－D4.2.8探測度（D）－查出失效模式、起因、機理的探測能力的度量－表格見P274.2.9風險順序數(shù)（RPN）－描述對象風險的大?。璕PN、SOD、SD－S值高，不管RPN值大小如何都必須關注4.3.1建議措施－按RPN值的大小確定改進順序以及S值高的項目－任何建議措施的目的都是為減小風險值，即S、O、D4.3.2責任及目標完成日期－落實措施的執(zhí)行組織和個人－預計完成的日期采取的措施－措施的簡單說明－措施的生效日期4.3.4措施結果－重新評價采取措施后的RPN值－按照統(tǒng)一標準判斷是否FMEA結束－設計確認和驗證不能降低探測度4.4跟蹤－設計主管工程師負責建議措施的實施與落實－FMEA是一份動態(tài)文件，永遠體現(xiàn)當前最新設計水平PFMEAPFMEA的研究對象過程功能/要求－－填入被分析過程的簡要說明（過程名稱），建議有過程/工序編號－－可以說明工序的目的搬運：功能-及時完好的將產(chǎn)品搬運到客戶指定的地點，要求-不能超重，外觀不能受損，功能不能受損，交貨時間準確，不能掉貨，不的受潮，不能混批混料，標識要清楚，不允許有工傷儲存：功能-將零件完好的按要求存放，要求-溫度適當，濕度要適當，保證零件不受潮，儲存地方不錯誤，儲存方式要正確，不引起產(chǎn)品儲存混亂檢測：功能-發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品被測特性的符合性，測試過程中保護產(chǎn)品，要求-產(chǎn)品無損壞，沒有不符合的產(chǎn)品流入下道工序PFMEA的研究對象潛在失效模式－可能發(fā)生不能滿足過程功能/要求的意圖，時上一過程的后果，下一過程的起因－假設接收的材料/零件正確－每種失效模式盡可能單列出來潛在失效后果－失效模式對顧客－內(nèi)部和外部－的影響－安全、法規(guī)的影響嚴重度S－對失效后果的嚴重程度的評價－只能通過修改設計來降低級別－產(chǎn)品特性/過程特性分級－對特殊特性在分級欄中應用適當?shù)淖帜富蚍栕⒚鳚撛谑鹨?機理－失效是怎么發(fā)生的？－人、機、料、法、環(huán)、測－列出所有可能想到的起因/機理頻度O－描述特定失效起因/機理發(fā)生的可能性－過程更改生降低頻度數(shù)的唯一途徑現(xiàn)行過程控制－防止失效起因/機理發(fā)生或探測將發(fā)生的失效模式或起因/機理的控制方法－有2種過程控制方法預防：防止失效起因/機理或失效模式發(fā)生，或降低其發(fā)生概率（加P）探測：探測失效起因/機理或失效模式發(fā)生，導致采取糾正措施（加D）探測度D－假設失效模式發(fā)生，探測到的可能性－和發(fā)生頻度相獨立PFMEA的研究對象5.2.9風險順序數(shù)（RPN）－描述對象風險的大?。璕PN、SOD或SD－按風險值的大小確定優(yōu)先改進順序－S值高，不管RPN值大小如何都必須關注5.3.1建議措施－按風險值的大小確定改進順序以及S值高的項目-任何建議措施的目的都是為減小風險值，即S、O、D-PFMEA不能降低S，除非產(chǎn)品設計/過程