北京剪力墻結(jié)構(gòu)住宅混凝土工程施工方案

目錄TOC\o"1-2"\h\zHYPERLINK\l"_Toc241038646"1.編制依據(jù)據(jù)1HYPERLINK\l"_Toc241038647"2.工程概況況1HYPERLINK\l"_Toc241038648"2.1地理位置置1HYPERLINK\l"_Toc241038649"2.2混凝土工工程概況2HYPERLINK\l"_Toc241038650"2.3混凝土選選用2HYPERLINK\l"_Toc241038651"3．施工部署及及施工任務(wù)安安排2HYPERLINK\l"_Toc241038652"3.1工期安排排2HYPERLINK\l"_Toc241038653"3.2主要施施工原則3HYPERLINK\l"_Toc241038654"3.3流水段劃劃分3HYPERLINK\l"_Toc241038655"3.4施工順序序3HYPERLINK\l"_Toc241038656"3.5混凝土輸輸送泵及排管管布置3HYPERLINK\l"_Toc241038657"3.6隊伍選擇擇3HYPERLINK\l"_Toc241038658"4.施工準(zhǔn)備44HYPERLINK\l"_Toc241038659"4.1技術(shù)準(zhǔn)備備4HYPERLINK\l"_Toc241038660"4.2生產(chǎn)準(zhǔn)備備4HYPERLINK\l"_Toc241038661"4.3材料準(zhǔn)備備4HYPERLINK\l"_Toc241038662"4.4作業(yè)條件件5HYPERLINK\l"_Toc241038663"5.混凝土施工工方法及技術(shù)術(shù)要求5HYPERLINK\l"_Toc241038664"5.1預(yù)拌混凝凝土驗收5HYPERLINK\l"_Toc241038665"5.2混凝土運運輸、輸送設(shè)設(shè)備選擇6HYPERLINK\l"_Toc241038666"5.3設(shè)備及管管道的布置88HYPERLINK\l"_Toc241038667"5.4混凝土施施工10HYPERLINK\l"_Toc241038668"5.5施工縫的的留置及處理理15HYPERLINK\l"_Toc241038669"5.6混凝土的的養(yǎng)護16HYPERLINK\l"_Toc241038670"5.7混凝土剛剛性防水166HYPERLINK\l"_Toc241038671"5.8混凝土的的成品保護117HYPERLINK\l"_Toc241038672"6．冬季混凝土土施工17HYPERLINK\l"_Toc241038673"6.1混凝土在在受凍前，其其抗壓強度不不低于下列規(guī)規(guī)定17HYPERLINK\l"_Toc241038674"6.2混凝土運運輸及澆筑118HYPERLINK\l"_Toc241038675"6.3混凝土土養(yǎng)護18HYPERLINK\l"_Toc241038676"6.4混凝土土測溫18HYPERLINK\l"_Toc241038677"6.5冬施混混凝土試件119HYPERLINK\l"_Toc241038678"6.6施工記錄錄20HYPERLINK\l"_Toc241038679"7．酷暑期混凝凝土施工200HYPERLINK\l"_Toc241038680"8．混凝土的質(zhì)質(zhì)量檢查和評評定21HYPERLINK\l"_Toc241038681"8.1混凝土的的質(zhì)量檢查221HYPERLINK\l"_Toc241038682"8.2試塊制作作評定21HYPERLINK\l"_Toc241038683"8.3允許偏差差及外觀檢查查22HYPERLINK\l"_Toc241038684"9．安全與文明明施工28HYPERLINK\l"_Toc241038685"10．附圖2991.編制依據(jù)據(jù)編號類別備注施工組織設(shè)計結(jié)構(gòu)施工圖紙2009.8《地下工程防水水技技術(shù)規(guī)范》GB501088--20011《地下防水工程程施施工質(zhì)量驗驗收收規(guī)范》GB502088--20022《混凝土結(jié)構(gòu)工工程程施工質(zhì)量量驗驗收規(guī)范》GB502044--20022《混凝土泵送施施工工技術(shù)規(guī)程程》JGJ/T100——95《預(yù)防混凝土工工程程堿集料反反應(yīng)應(yīng)技術(shù)管理理規(guī)規(guī)定》（試試行行）京TY5《預(yù)拌混凝土》GB140922--20033《混凝土外加劑劑》GB8076《混凝土外加劑劑應(yīng)應(yīng)用技術(shù)規(guī)規(guī)范范》GB501199--20033《混凝土礦物摻摻合合料應(yīng)用技技術(shù)術(shù)規(guī)程》DBJ01-6644-200022《民用建筑工程程室室內(nèi)環(huán)境污污染染控制規(guī)范范》GB503255--20011《混凝土外加劑劑中中釋放氨的的限限量》GB185888《房屋建筑部分分工工程標(biāo)準(zhǔn)強強制制性條文》2002版2.工程概況況2.1地理位置置該工程位于北京京市朝陽區(qū)****，為經(jīng)經(jīng)濟適用房住住宅工程。由由北京市****建設(shè)綜合合開發(fā)公司開開發(fā)。地塊西西鄰石各莊路路，東臨北小小河?xùn)|路，用用地被南鄰東東壩南四街分分為南北兩個個地塊，北臨臨焦莊路，南南鄰鋼窗長北北路。建設(shè)用用地面積為1977005.1平方米。施工現(xiàn)場由南鄰鄰東壩南四街街分成南北兩兩個區(qū)，主要要為十三、十十四、十八、十十九、二十一一層住宅、地地下車庫和部部分公共建筑筑。本地塊為北地塊塊，共有住宅宅樓10棟，其中13層4棟，14層2棟，18層2棟，19層1棟，21層1棟。由我第六分公司司負(fù)責(zé)施工本本地塊的2#、3#住宅樓。2#、3#樓均有地下下人防結(jié)構(gòu)。其其中2#、3#樓為13層，總高度度為37.8m；結(jié)構(gòu)形式式為筏板基礎(chǔ)礎(chǔ)，地下一層層人防層，結(jié)結(jié)構(gòu)抗震設(shè)防防烈度為8度。2.2混凝土工工程概況本工程為混凝土土剪力墻結(jié)構(gòu)構(gòu)，地下1層（有夾層），地地上13層。所用混混凝土地下工工程量為2300m3，地上工程程量為5400m3。底板、地下外墻墻及地下人防防頂板混凝土土為防水混凝凝土。具體混凝土強度度等級為：序號結(jié)構(gòu)部位混凝土強度等級級1底板C30PP82地下一層、夾層層外外墻C30PP83地下人防梁、頂頂板板C30PP84地下一層、夾層層內(nèi)內(nèi)墻C305地下夾層梁、頂頂板板C306首層~三層墻體體、梁板C307三層及以上各層層墻體體、梁板C258樓梯隨各層樓板9地下后澆帶C35PP82.3混凝土選選用本工程全部使用用預(yù)拌混凝土土，選擇合格格的就近混凝凝土攪拌站。3．施工部署及及施工任務(wù)安安排3.1工期安排排根據(jù)施工總體安安排，結(jié)構(gòu)工工期為2009年11月至2010年7月。工期相當(dāng)當(dāng)緊張，只有有充分協(xié)調(diào)好好結(jié)構(gòu)期間的的施工，加快快施工進度的的關(guān)鍵過程，以以達到縮短整整個結(jié)構(gòu)工程程施工工期的的目的。3.2主要施施工原則底板混凝土施工工按大體積混混凝土施工要要求進行。本工程混凝土采采用混凝土泵泵輸送?；炷潦┕ひ允┦┕ち魉螢闉閱挝贿M行連連續(xù)澆筑?；旎炷聊嬖谠诮K凝前完成成并及時養(yǎng)護護。3.3流水段劃劃分地下結(jié)構(gòu)底板按按照后澆帶位位置劃分為22個流水段：：第一流水段段為1軸-22軸/A軸-H軸，第二流流水段為23軸-43軸/A軸-H軸；地下結(jié)構(gòu)墻體和和樓板按工程程量劃分為44個流水段：：第一流水段段為1軸-12軸/A軸-H軸，第二流流水段為12軸-22軸/A軸-H軸，第三流流水段為23軸-33軸/A軸-H軸，第四流流水段為33軸-34軸/A軸-H軸；地上結(jié)構(gòu)部分根根據(jù)變形縫位位置、工程平平面布置情況況和總工程量量體對稱關(guān)系系將1～13層分為4個流水段：：第一流水段段為2軸-12軸/B軸-H軸，第二流流水段為12軸-22軸/B軸-H軸，第三流流水段為23軸-33軸/B軸-H軸，第三流流水段為33軸-43軸/B軸-H軸。詳見附圖1：結(jié)結(jié)構(gòu)底板流水水段劃分圖詳見附圖2：地地下結(jié)構(gòu)墻板板流水段劃分分圖詳見附圖3：地地上結(jié)構(gòu)流水水段劃分圖3.4施工順序序澆筑底板混凝土土→澆筑墻體混混凝土→澆筑頂板、梁梁、樓梯混凝凝土。3.5混凝土輸輸送泵及排管管布置底板施工階段每每流水段混凝凝土量較大（850m3），選用兩兩臺HBT60泵施工，設(shè)置在在該樓北側(cè)；；地上結(jié)構(gòu)施施工時，在該該樓北側(cè)設(shè)置置一臺混凝土輸輸送泵（HBT60泵），豎向泵管管隨樓層上升升，由中間向向東西兩側(cè)布布置水平泵管管。地泵及排排管詳見3.6隊伍選擇擇為保證施工質(zhì)量量，組織一個混凝土施施工專業(yè)隊伍伍，人員固定定，負(fù)責(zé)全部部混凝土澆筑筑任務(wù)。4.施工準(zhǔn)備4.1技術(shù)準(zhǔn)備備混凝土澆筑前，組組織施工管理理人員學(xué)習(xí)施施工規(guī)范規(guī)定定，對施工方方案進行交底底，使操作人人員明確各施施工部位混凝凝土強度等級級以及混凝土土工程質(zhì)量標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)。組織測量放線人人員做好標(biāo)高高控制工作，在在豎向鋼筋上上作明顯標(biāo)記記。做好施工縫處的的技術(shù)處理工工作，辦理完完技術(shù)資料準(zhǔn)準(zhǔn)備工作。4.2生產(chǎn)準(zhǔn)備備機具準(zhǔn)備機具配備計劃劃表表機具數(shù)量機具數(shù)量混凝土地泵1-2臺900彎管4個泵管（3m）40-60根450彎管4個橡膠軟管（7mm）4根振搗棒10條勞動力準(zhǔn)備勞動力安排表表工種人數(shù)工種人數(shù)混凝土工20-25測量工1木工20-30信號工2-3電工4-8試驗工2放線工3-4架子工20-304.3材料準(zhǔn)備備混凝土由城建道道橋銀龍混凝凝土攪拌站提提供預(yù)拌混凝凝土。模板：地下結(jié)構(gòu)構(gòu)頂板采用15mm厚覆膜多板板層，地下墻體采用小鋼模板，地上上結(jié)構(gòu)全部采用15mm厚覆膜多板板層，詳見《模板板工程施工方方案》。其它：水桶、墊墊塊、掃帚、木木抹子、膠皮皮水管、架子子管、腳手板板、鐵鍬、編編織布、塑料料布、無紡布布、鋼板細(xì)目目網(wǎng)等。4.4作業(yè)條件件澆筑混凝土層段段的模板、鋼鋼筋、預(yù)埋件件及管線等全全部安裝完畢畢，經(jīng)檢查符符合設(shè)計及施施工規(guī)范要求求，并辦理完完隱預(yù)檢手續(xù)續(xù)。由木工和混凝土土工進行工序序交接檢檢查查工作，確認(rèn)認(rèn)可以進行下下道工序，技技術(shù)、工長做做好澆筑前的的交底工作。澆筑前應(yīng)將模板板內(nèi)的垃圾、塵塵土等雜物及及鋼筋上的油油污清理干凈凈，并檢查鋼鋼筋墊塊是否否墊好，墻、柱柱、梁鋼筋墊墊塊由鋼筋工工負(fù)責(zé)，樓梯梯、樓板鋼筋筋墊塊由混凝凝土負(fù)責(zé)。構(gòu)件鋼筋筋保護層表序號名稱保護層厚度（mmmm）1地下室底板下部部和和地下室外外墻墻外側(cè)鋼筋筋402地下室底板上部部、地地下室外墻墻內(nèi)內(nèi)側(cè)和梁鋼鋼筋筋25（人防構(gòu)件件梁300）3剪力墻和板鋼筋筋15（人防構(gòu)件件20）4露天陽臺、樓梯梯鋼鋼筋255柱鋼筋30搭設(shè)架子操作平平臺(1)墻：在墻墻體一側(cè)順長長向搭設(shè)馬道道架子，墻的的另一側(cè)搭設(shè)設(shè)鋪兩塊腳手手板寬的輔助助架子。(2)架子搭設(shè)設(shè)要牢固，橫橫桿、立桿間間距不大于1.5m，平臺腳手手板綁扎要牢牢固，并在上上面局部鋪鐵鐵皮。(3)對混凝土土澆筑接觸表表面澆水濕潤潤（冬期施工工禁止?jié)菜?，對模板下端縫隙，用高強度等級水泥砂漿堵嚴(yán)。5.混凝土施工工方法及技術(shù)術(shù)要求5.1預(yù)拌混凝凝土驗收混凝土攪拌站資資料在混凝土進場前前，混凝土攪攪拌站應(yīng)提供供以下質(zhì)量保保證資料：元素告前通知定算書算書混凝土運輸小票票筑前復(fù)試告格證32度報32度報60料應(yīng)土攪存以料的性混凝土堿、氯離離子含量的控控制混凝土必須滿足足京建科【1999】230號印發(fā)的《預(yù)預(yù)防混凝土工工程堿集料反反應(yīng)技術(shù)管理理規(guī)定（試行行）》（京TY5-999）的通知要要求，其混凝凝土含堿量不不超過3Kg/mm3，且堿總含含量應(yīng)符合國國家標(biāo)準(zhǔn)《混混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)設(shè)計規(guī)范》GB500010-20002的要求?；旎炷林新入x離子最大含量量不得超過水水泥用量的0.2%?，F(xiàn)場混凝土小票票檢查每輛混凝土拌運運運輸車進場場時，要檢查查混凝土小票票，檢查其混混凝土強度等等級及混凝土土使用部位是是否符合施工工現(xiàn)場要求。坍落度檢測混凝土運至澆筑筑地點，要檢檢查混凝土的的坍落度，梁梁板混凝土坍坍落度應(yīng)控制制在15-18cm，墻體混凝土坍落落度控制在16-20cm，底板混凝凝土坍落度控控制在14-16cm。如超出此此范圍或混凝凝土出現(xiàn)泌水水現(xiàn)象，此罐罐混凝土退回回攪拌站。5.2混凝土運運輸、輸送設(shè)設(shè)備選擇混凝土運輸、輸輸送（1）混凝土水水平運輸用混混凝土攪拌運運輸車；（2）混凝土垂垂直運輸用混混凝土輸送泵泵及塔吊相結(jié)結(jié)合（塔吊主主要澆筑屋面面小構(gòu)件）。泵送設(shè)備選擇底板施工階段混混凝土量較大大（850m3），經(jīng)過驗驗算，決定地地下結(jié)構(gòu)施工工階段選用2臺HBT60泵，輸送管管徑φ125。根據(jù)地上結(jié)結(jié)構(gòu)每流水段段的工程量，經(jīng)經(jīng)過驗算，決決定施工時用用一臺HBT60泵，立于結(jié)結(jié)構(gòu)物北側(cè)。（1）混凝土運運輸管的水平平長度的確定定：由于本本工程結(jié)構(gòu)13層，混凝土土垂直運輸高高度按40米計算，水水平運輸距離離取結(jié)構(gòu)東西西長度加上南北北寬度的1/2為50m，泵管選用ф125mm管,彎管為4根,轉(zhuǎn)換為水平平長度為:40×4+500+4×9=2466m（2）混凝土泵泵最大水平輸輸送距離：Lmax=PPmax/ΔΔPHΔPH=2α22[k1+k2(1+t1/t2)V2]/r0k11).1002k21).1002式中Lmax混凝土最大大水平輸送距距離(m);Pmax混凝土最大大出口壓力12.5MpaΔPH混凝土在水水平輸送管內(nèi)內(nèi)流動每米產(chǎn)產(chǎn)生的壓力損損失(pa/m)r0混凝土輸輸送管半徑(m)k1粘著系數(shù)(Pa)k2速度系數(shù)(Pa/m//s)S1混凝土塌落落度（mm）t1/t2混凝土分配配閥切換時間間與活塞推壓壓混凝土?xí)r間間之比,取0.3V2混凝土拌和和物在管內(nèi)的的平均流速,取1.5(m/s)..α2徑向壓力與與軸向壓力之之比,取0.9計算得：ΔPH=2/00.06255×（120+220×1..3×1.55）×0.900=158111.2PaaLmax=122.5×1006/158111.2=790m>246m.大于泵管換算長長度,可以滿足施施工要求.（3）混凝土泵泵壓力損失驗驗算混凝土泵送換算算壓力損失：：50/20×00.10+440/5×00.1+8×0.1+０.20=2..05Mpaa附屬于泵體的換換算壓力損失失:0.05+0..08+2..8=2.993Mpaa總壓力損失:2.05+2..93=4..98Mppa<12..5Mpaa，小于混凝土土輸送泵的出出口壓力,符合要求.（4）混凝土泵泵的臺數(shù)底板混凝土方量量約為850m3，計算混凝凝土泵臺數(shù)時時，以滿足施施工要求計算算。N2=Q/Q11·TN2混凝土泵臺臺數(shù)Q混凝土澆筑筑數(shù)量取8550m3Q1每臺混凝土土泵實際平均均輸出量取40m3/hT混凝凝土泵送作作業(yè)業(yè)時間取16hN2=850//（40×16）=1.3故主樓底板施工工現(xiàn)現(xiàn)場配置2臺混凝土泵泵即可滿足足施施工要求。5.3設(shè)備及管管道道的布置地下結(jié)構(gòu)施工階階段段設(shè)備及管管道道的布置地下底板結(jié)構(gòu)施施工工時設(shè)置2臺混凝土輸輸送泵，分別放置在在該樓北側(cè)塔塔吊兩邊；其其它地下結(jié)結(jié)構(gòu)構(gòu)施工時設(shè)設(shè)置置一臺混凝土土輸送泵。地上結(jié)構(gòu)施工階階段段設(shè)備及管管道道的布置混凝土輸送泵布布置置在主樓結(jié)結(jié)構(gòu)構(gòu)北側(cè)（地地上上結(jié)構(gòu)設(shè)備備及及管道布置置見見下圖）。泵泵泵管出口管管路路布置采用L形連接，即即泵管口與與錐錐管連接后后再再接3米直管，連連接接一個90度彎管。泵管從首層樓面面沿沿預(yù)留洞延延伸伸至作業(yè)面,泵管在水平平樓面上應(yīng)應(yīng)用用方木墊起,在拐彎處應(yīng)應(yīng)用地錨固固定定,豎向泵管搭搭設(shè)腳手架固固定,且在每層洞洞口處均應(yīng)應(yīng)用用木楔楔緊緊，以以免在輸送送過過程中管路路產(chǎn)產(chǎn)生搖晃、松松松脫。垂直直向向上的輸送送管管必須選用用新新管，高度度較較大時，底底部部應(yīng)使用厚厚壁壁管，最下下面面的彎管應(yīng)應(yīng)使使用厚壁管管，垂垂直管路不不能能使用彎管管做做支撐。管管道道接頭卡箍箍處處不得漏漿漿。樓層泵管加固混凝土布料澆筑結(jié)構(gòu)墻體時時，使使用布料桿桿布布料，澆筑筑樓樓面梁板混混凝凝土?xí)r使用用布布料軟管布布料料。澆筑混混凝凝土?xí)r，混混凝凝土泵管架架設(shè)設(shè)在鋼筋馬馬凳凳上，不得得直直接架設(shè)在在模模板及結(jié)構(gòu)構(gòu)鋼鋼筋上。5.4混凝土施施工工泵送混凝土原材材料料要求粗骨料最大粒徑徑與與輸送管徑徑宜宜在1：3～1：4，粗骨料宜宜用連續(xù)級級配配，針片狀狀顆顆粒含量不不大大于10%。細(xì)骨料宜宜用中砂，通通通過0.3115mm篩孔的砂,不應(yīng)少于15%。泵送混凝土的配配比比泵送混凝土的配配合合比,除必須滿足足設(shè)計強度度和和耐久性的的要要求外,尚應(yīng)使混凝凝土滿足可可泵泵性要求：：；泵送混凝土的的砂率率宜為38%-445%；泵送混凝土土的最小水水泥泥用量宜為為3300kg//m3。泵送混凝土的運運送送混凝土采用拌運運運運輸車運送送，每每臺混凝土土泵泵所需拌運運運運輸車的臺臺數(shù)數(shù)為：N1=Q1（6600L1/S0+T1）/60·VV1=40×（600××30/6600+20）/（60×6）=6（臺）N1混混凝土拌運運運運輸車臺數(shù)數(shù)((臺)Q1每臺臺混凝土泵泵實實際輸出量量((m3/h)V1每臺臺拌運運輸輸車車容量(m3)L1混凝凝土運輸車車往往返距離(km)S0混凝凝土拌運車車平平均行駛速速度度（km/h)T1每臺混混凝土拌運運運運輸車總計計停停歇時間（mmmin）混凝土拌運運輸輸車車裝料前,必須將筒內(nèi)內(nèi)的積水倒倒凈凈,在運輸過程程中,拌筒應(yīng)保持3-6r/mmin的慢轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)動。運運運輸車在給給混混凝土泵喂喂料料時,應(yīng)符合下列列要求:喂料前，應(yīng)中、高高速旋轉(zhuǎn)拌筒筒，使混凝土土拌和均勻；；喂料時，反轉(zhuǎn)卸卸料料應(yīng)配合泵泵送送均勻進行行，且且使混凝土土保保持在集料料斗斗內(nèi)高度標(biāo)標(biāo)志志線以上?；炷翝仓?1混凝土澆筑筑與振搗搗的一般要要求求:（1）澆筑混凝凝土使應(yīng)應(yīng)分段分層層連連續(xù)進行，澆澆澆筑層高度度應(yīng)應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)構(gòu)特特點、鋼筋筋疏疏密決定，一一一般為振搗搗器器作用部分分長長度的1.25倍，最大不不超過50ccm。（2）使用插入入式振搗搗器應(yīng)快插插慢慢拔，插點點要要均勻排列列，逐逐點移動，順順順序進行，不不不得遺漏，做做做到均勻振振實實。移動間間距距不大于振振搗搗作用半徑徑的的1.5倍（一般為30~400ccm）。振搗搗上一層時時應(yīng)應(yīng)插入下層層55cm，以消消除兩層間間的的接縫。（3）澆筑混凝凝土應(yīng)連連續(xù)進行。如如如必須間歇歇，其其間歇時間間應(yīng)應(yīng)盡量縮短短，并并應(yīng)在前層層混混凝土凝結(jié)結(jié)之之前，將次次層層混凝土澆澆筑筑完畢。間間歇歇的最長時時間間應(yīng)按所用用水水泥品種、氣氣氣溫及混凝凝土土凝結(jié)條件件確確定，一般般超超過2h應(yīng)按施工縫縫處理。（4）澆筑混凝凝土?xí)r應(yīng)應(yīng)經(jīng)常觀察察模模板、鋼筋筋、預(yù)預(yù)留孔洞、預(yù)預(yù)預(yù)埋件和插插筋筋等有無移移動動、變形或或堵堵塞情況，發(fā)發(fā)發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)應(yīng)立立即處理，并并并應(yīng)在已澆澆筑筑的混凝土土凝凝結(jié)前修正正完完好。.2墊層混凝土土澆澆筑（1）按照各部部位基坑坑設(shè)計標(biāo)高高清清理、清除基坑內(nèi)驗槽時時預(yù)留的1000mm厚土土層，墊層層底底標(biāo)高為設(shè)設(shè)計計底板底標(biāo)標(biāo)高高以下1500mm（100mmm墊層、4mmm厚防水層和46mm厚防防水層保護護層層），地下水位位降至墊層層底底500mm以下，局局部滯水在槽槽周邊設(shè)明溝溝排水，保保證證干槽。（2）墊層模板板：在結(jié)構(gòu)構(gòu)底板四周周外外200mm處設(shè)設(shè)置墊層模模板板，模板采用100×11000mm方木作為邊模模，方木兩側(cè)側(cè)采用間距距11000mmmm的Φ12鋼筋作地錨固定，模模模板接縫處處地地錨距模板板端端部200mmm。模板應(yīng)應(yīng)拉線找直直、模模板上口平平整整，標(biāo)高為為墊墊層上口標(biāo)標(biāo)高高，模板接接縫縫處嚴(yán)密不不漏漏漿。（3）鋼絲網(wǎng)片片的鋪設(shè)：對對于于集水坑、電電電梯井以及及有有高差底板板交交接處按照照設(shè)設(shè)計要求做600斜坡，此位位置墊層施施工工前在斜面面上上掛孔眼為為菱菱形80×50的鋼絲網(wǎng)，采采采用與墊層層強強度等級相同同標(biāo)號的混凝凝土墊塊，規(guī)規(guī)格為50×50×60mm，間距8000mm梅花型型布置，經(jīng)經(jīng)隱隱檢合格后后，才才能進行下下道道工序施工工。（4）澆筑墊層層混凝土?xí)r時，混凝土施施工人員先先用用耙子攤鋪鋪混混凝土，再再22m刮杠將墊墊層混凝土土刮刮平?；缀瘦^大大部部位墊層施施工工采用倒退退施施工法，施施工工安排要得得當(dāng)當(dāng)，施工迅迅速速，盡快將將此此部位墊層層混混凝土澆筑筑完完成，以防防止止重復(fù)上人人擾擾動下層土土體體。（5）振搗時用用平板振搗搗器（下面面固固定兩根6米長Ф150鋼管，兩端端支在木方方上上）將混凝土土面振搗密實實振平，垂直澆筑方方向，來回回振振搗，澆筑筑完完畢后用木木抹抹子搓平。鐵鐵鐵抹子壓第第一一遍：木抹抹子子抹平后，立立立即用鐵抹抹壓壓第一遍，直直直至出漿為為止止，如果表表面面有泌水現(xiàn)現(xiàn)象象時，可均均勻勻撒一遍干干水水泥砂（與與混混凝土原材材相相同）比例1：1拌合料，再再用木抹子子用用力抹壓，使使使干料與底底層層緊密結(jié)合合為為一體，吸吸水水后，再用用鐵鐵抹子壓平平。第第二遍壓光光：：待混凝土面層初初凝后，人人踩踩上去有腳腳印印，但不下下陷陷時，用鋼抹子壓第二二遍，邊抹抹邊邊壓，并把把坑坑凹處填平平，要要求不漏壓壓，表表面壓光、壓壓壓平即可交交活活。墊層混混凝凝土兼做防防水水基層。（6）對于集水水坑、電電梯井和有有高高差底板交交接接處，在底底板板墊層澆筑筑時時，只澆筑筑集集水坑、電電梯梯井底的墊墊層層混凝土，斜斜斜面及斜面面上上口800mmm范圍內(nèi)暫暫不澆筑，待待待底板墊層層達達到強度后后，再再在斜面和和上上口800mmm范圍內(nèi)掛掛孔眼為菱菱形形80×50的鋼絲網(wǎng)，上上上口用Ф12鋼筋地錨按按照間距5000mm掛網(wǎng)網(wǎng)，地錨鋼鋼筋筋出地面高高度度不超過700mm，以免免高出墊層層破破壞防水層層。然然后自下而而上上進行邊坡坡墊墊層混凝土土施施工，用木木抹抹子將邊坡坡混混凝土拍實實。（7）墊層混凝凝土養(yǎng)護護：墊層養(yǎng)養(yǎng)護護采用灑水水養(yǎng)養(yǎng)護，養(yǎng)護護時時間不少于24小時.3底板混凝土土澆筑本工程基礎(chǔ)混凝凝土土澆筑施工工，采用預(yù)拌拌混凝土。為為保證混凝土土質(zhì)量，做到到內(nèi)實外光，宏宏觀顏色一致致，與攪拌站站合作，對混混凝土中砂、石石原材料及低低發(fā)熱量水泥泥、粉煤灰及及相應(yīng)的混凝凝土添加劑嚴(yán)嚴(yán)格控制?；A(chǔ)底板按照流流水水段分段澆澆筑筑流水段（見見3.3混凝土澆筑筑流水段劃劃分分）。底板澆澆筑時，外外墻墻處水平施施工工縫留在底底板板面以上30cm處，內(nèi)內(nèi)墻施工縫與與底板頂面面平平，預(yù)先插插筋筋。（1）混凝土用用地泵進進行澆筑，基基基礎(chǔ)采用2臺HBT-60地泵。（2）混凝土振振搗采用用插入振搗搗器器，現(xiàn)場采采用用5條Ф50mm低噪噪音插入式式振振搗器。（3）基礎(chǔ)底板板流水段段內(nèi)混凝土土澆澆筑必須連連續(xù)續(xù)進行，一一氣氣呵成，不不留留施工縫。振振振搗時，振振搗搗棒與水平平的的角度約600度，移動間間距不超過過4400mmm。要要防止漏振振，振振搗時間以以混混凝土表面面翻翻漿但無氣氣泡泡為準(zhǔn)。（4）底板混凝凝土厚度較較大，澆筑筑采采用斜面分分層層進行澆筑筑，以以控制混凝凝土土最大尺寸寸、改改善約束條條件件，削弱溫溫度度應(yīng)力，減減少少每次澆筑筑長長度，放慢慢澆澆筑速度，防防防止水化熱熱的的積聚；基基礎(chǔ)礎(chǔ)厚度為7550mm，分分兩層澆筑筑。上上一層混凝凝土土澆筑時間間控控制在下層層混混凝土初凝凝前前進行，且且振振搗棒插入入下下層表面以以下下5cm，以保保證底板混混凝凝土的整體體性性。（5）第二層混混凝土澆澆筑完畢之之后后，及時安安排排專人進行行混混凝土表面面覆覆蓋養(yǎng)護工工作作（冬期表面覆蓋蓋一層塑料料布布、兩層防防火火草簾）。（6）在進行第第二層混凝凝土澆筑時時，安排專人人設(shè)置測溫孔孔。測溫孔按按照縱橫每3米布置一點點。（7）混凝土底底板中心心與板表面面溫溫差不大于25℃～30℃，如發(fā)現(xiàn)大大于25℃～30℃，再加一層層保溫草簾覆蓋蓋，直至符符合合上述要求求為為止。（8）基礎(chǔ)的混混凝土方方量大，體體積積總量為8550m3，澆筑時兩臺地地泵同時從從一一段向另一一端端澆筑施工工。2臺混凝土泵泵同時開始澆澆筑，C30混凝土初凝凝時間要求為為7-8小時，現(xiàn)按按照7個小時后澆澆筑上層混凝凝土進行計算算。每次不間斷澆筑筑的的體積為：：長×寬×高/22=24×3300×0.7755/2=22448m3在7個小時內(nèi)澆澆筑完畢畢，混凝土土泵泵輸送流量量為為：248÷7=3355.5m3/h兩臺HBT600地地泵泵送能力力為40m3/h，故能滿足泵泵送量的要要求求?；炷翝仓r，項項目部安排專專人與混凝土土預(yù)拌單位進進行聯(lián)系，確確保每小時到到場35.5××2=71m3混凝土土，以保證在在混凝土初凝凝之前進行上上層混凝土開開始澆筑。.4梁、板混凝凝土澆筑筑：（1）梁板應(yīng)同同時澆筑筑，澆筑方方法法應(yīng)由一端端開開始用“趕漿法”，即先澆筑筑梁，根據(jù)據(jù)梁梁高分層澆澆筑筑成階梯形形，當(dāng)當(dāng)達到板底底位位置時再與與板板的混凝土土一一起澆筑，隨隨隨著階梯形形不不斷延伸，梁梁梁板混凝土土澆澆筑連續(xù)向向前前進行。（2）振搗時，澆澆筑與與振搗必須須緊緊密配合，第第第一層下料料慢慢，梁底充充分分振實后再再下下二層料，用用用“趕漿法”保持水泥漿漿沿梁底包包裹裹石子向前前推推進，每層層均均勻振實后后再再下料，梁梁底底及梁幫部部位位要注意振振實實，振搗時時不不得觸動鋼鋼筋筋及預(yù)埋件件。（3）梁柱節(jié)點點鋼筋較較密，澆筑此此處混凝土土?xí)r時用小粒徑徑石石子、同強強度度等級的混混凝凝土澆筑，并并并用小直徑徑振振搗棒振搗。（4）澆筑板混混凝土的的虛鋪厚度度應(yīng)應(yīng)略大于板板厚厚，用插入入式式振搗器順順澆澆筑方向托托拉拉振搗，并并用用鐵插尺檢檢查查混凝土厚厚度度，振搗完完畢畢后用長木木抹抹子抹平。施施施工縫或有有預(yù)預(yù)埋件及插插筋筋處用木抹抹子子找平。澆澆筑筑板混凝土土?xí)r時不允許用用振振搗棒鋪攤攤混混凝土。.5剪力墻混凝凝土澆筑筑：（1）本工程暗暗柱、墻墻的混凝土土強強度等級相相同同，同時澆澆筑筑。（2）剪力墻澆澆筑混凝凝土前，先先在在底部均勻勻澆澆筑5cm厚與墻墻體混凝土土成成分相同的減減石混凝土土，并并用鐵鍬將將混混凝土入模模，不不應(yīng)用料斗斗直直接灌入模模內(nèi)內(nèi)。（3）澆筑墻體體混凝土土應(yīng)連續(xù)進進行行，間隔時時間間不超過2h，每層澆筑筑厚度控制制在在60cm左右右，因此必必須須預(yù)先安排排好好混凝土下下料料點位置和和振振搗器操作作人人員數(shù)量。（4）振搗棒移移動間距距小于50ccm，每一振振點的延續(xù)續(xù)時時間以表面面呈呈現(xiàn)浮漿為為度度，為使上上下下層混凝土土結(jié)結(jié)合成整體體，振振搗上層混混凝凝土?xí)r振搗搗棒棒應(yīng)插入下下層層混凝土5ccm。振搗時時注意鋼筋筋密密集及洞口口部部位，為防防止止出現(xiàn)漏振振，須須在洞口兩兩側(cè)側(cè)同時振搗搗，洞洞口兩側(cè)下下灰灰高度也要要大大體一致。（5）混凝土墻墻體澆筑筑完畢后，將將將上口甩出出的的鋼筋加以以整整理，用木木抹抹子按標(biāo)高高線線將墻上表表面面混凝土找找平平。.6樓梯混凝土土澆筑：：樓梯段混凝土自自下下而上澆筑筑，先先振實底板板混混凝土，達達到到踏步位置置時時再與踏步步混混凝土一起起澆澆筑，不斷斷連連續(xù)向上推推進進，并隨時時用用木抹子將將踏踏步上表面面抹抹平。5.5施工縫的的留留置及處理理結(jié)構(gòu)施工縫的留留設(shè)設(shè)施工縫設(shè)置的規(guī)規(guī)范范要求為設(shè)設(shè)置置在結(jié)構(gòu)受受剪剪力較小且且便便于施工的的部部位。留縫縫應(yīng)應(yīng)符合下列列規(guī)規(guī)定：1）柱子：留置置在基基礎(chǔ)和樓板板的的頂面、梁梁底底面以上200mm處。2）和板連成整整體的的大斷面梁梁，留留置在板底底面面以上20mmm處。3）單向板：留留置在在平行于板板的的短邊的任任何何位置。4）雙向板：留留置在在板跨度1/3處位置。5）樓梯：留置置在樓樓層休息平平臺臺三分之一一處處。6）墻體：非防防水混混凝土墻垂垂直直施工縫留留置置在門洞口口過過梁跨中1/3范圍內(nèi)，也也可留在縱縱橫橫墻的交接接處處；防水混混凝凝土外墻按按流流水段留置置豎豎向施工縫縫，并并采取止水水措措施。防水混凝土墻水水平平施工縫，人人人防層留置置在在底板面以以上上300mm處，安裝裝橡膠止水帶，其余地下下各層留置置在在墻頂和墻墻底底，加設(shè)膨脹脹止水條，如如圖所示。底板不留豎向施施工工縫；墻體體、梁梁、樓板混混凝凝土豎向施施工工縫留置在在各各流水段接接頭頭處；墻體混凝土的下下端水平施施工工縫留置在在基基礎(chǔ)、樓板板頂頂面處；上上端端留置在上上層層結(jié)構(gòu)梁、板板板底面標(biāo)高高以以上2cm處。施工縫處理在施工縫處繼續(xù)續(xù)澆澆筑混凝土土?xí)r時，已澆筑筑的的混凝土抗抗壓壓強度不小小于于1.2N//mm2，混凝土達達到1.2N//mm2的時間,可通過試驗驗決定。同同時時，必須對對施施工縫進行行必必要的處理理。1）在已硬化的的混凝凝土表面上上繼繼續(xù)澆筑混混凝凝土前，應(yīng)應(yīng)清清除垃圾、水水水泥薄膜、表表表面上松動動砂砂石和軟弱弱混混凝土層，同同同時還應(yīng)加加以以鑿毛，用用水水沖洗干凈凈并并充分濕潤潤不不少于24h，殘留在混混凝土表面面的的積水應(yīng)予予清清除。2）注意施工縫縫位置置附近回彎彎鋼鋼筋時，要要做做到鋼筋周周圍圍的混凝土土不不受松動和和損損壞，鋼筋筋上上的油污、水水水泥砂漿及及浮浮銹等雜物物也也應(yīng)清除。3）在澆筑前，水水平平施工縫先先鋪鋪上50mmm厚的水泥砂砂漿一層，其其其配合比與與混混凝土內(nèi)砂砂漿漿成分相同同。4）機械振搗前前，宜宜向施工縫縫處處逐漸推進進，并并距100ccm處停止振振搗，但應(yīng)應(yīng)加加強對施工縫縫接縫的搗搗實實工作，使使其其緊密結(jié)合合。5）有防水要求求的地地下室外墻墻按按流水段留留置置豎直施工工縫縫，外墻防防水水混凝土打打入入內(nèi)墻非防防水水混凝土200cm與內(nèi)墻墻接茬。地地下下室外墻水水平平施工縫留留成成平縫，預(yù)預(yù)留留小凹槽，中中中放遇水膨脹止水水條。5.6混凝土的的養(yǎng)養(yǎng)護在混凝土澆筑兩兩小小時后按標(biāo)標(biāo)高高用長刮尺尺初初步刮平后后，在在初凝前用用木木抹子搓面面，鐵鐵抹子壓光光，用用兩層無紡紡布布覆蓋，混混凝凝土澆筑12小時之內(nèi)進進行灑水養(yǎng)養(yǎng)護護，保持混混凝凝土表面處處于于濕潤狀態(tài)態(tài)。墻墻、柱混凝凝土土拆模后，派派派專人身背背噴噴霧器對墻墻體體進行不間間斷斷的噴水養(yǎng)養(yǎng)護護；冬期采采用用綜合蓄熱熱法法養(yǎng)護，當(dāng)日日平均氣溫溫低低于50C時不得澆水水?；炷镣琉B(yǎng)養(yǎng)護用水用用生生活用水，澆澆澆水次數(shù)以以保保證混凝土土處處于濕潤狀狀態(tài)態(tài)為準(zhǔn)。當(dāng)混凝土強度達達到到1.2Mppa后，方可在在混凝土面面上上進行后續(xù)續(xù)施施工。混凝土的養(yǎng)護期期間間派專人負(fù)負(fù)責(zé)責(zé)，養(yǎng)護期期不不少于7天，防水混混凝土的養(yǎng)養(yǎng)護護期不少于14天。5.7混凝土剛剛性性防水地下室底板及地地下下室外墻均均采采用混凝土土剛剛性自防水水（C30+PP8），底板施施工時外墻墻位位置用同墻墻體體強度等級級的的抗?jié)B混凝凝土土，并在墻墻體體水平施工工縫縫處安裝好好橡橡膠止水帶。外墻施工工時抗?jié)B混混凝凝土打入內(nèi)內(nèi)墻墻20cm?？箍?jié)B混凝土土養(yǎng)養(yǎng)護時間不不少少于14天。外墻按按流水段留留垂垂直施工縫縫，做做好止水措措施施。防水外墻支設(shè)模模板板時采用?16通長套絲止止水螺栓；；墻墻體支模棍棍和和鋼筋豎向向梯梯子筋上、中中中、下三道道長長支棍兩端端磨磨平后涂防防銹銹漆。防水混凝土的材材料料、配合比比、拌拌制和澆筑筑過過程控制必必須須符合《地地下下防水工程程質(zhì)質(zhì)量驗收規(guī)規(guī)范范》（GB502208-220002）中4.1項要求。5.8混凝土的的成成品保護混凝土抗壓強強度達達到1.2N//mm2前，不得在在其上踩踏踏或或安裝模板板及及支架。墻體、柱模等側(cè)側(cè)模模拆除時的的混混凝土強度度應(yīng)應(yīng)能保證其其表表面及棱角角不不受損傷，按按按照經(jīng)驗結(jié)結(jié)構(gòu)構(gòu)實體同條條件件養(yǎng)護試塊塊強強度取1.2NN/mm2。頂板、梁底拆模模時時混凝土強強度度應(yīng)符合下下表表要求。混凝土模板拆除除時時強度要求表構(gòu)件類型構(gòu)件跨度（m）達到設(shè)計抗壓強強度度標(biāo)準(zhǔn)值的的百百分率（％）板≤2≥50>2，≤8≥75>8≥100梁≤8≥75>8≥100懸臂構(gòu)件－≥100混凝土成品陽角角易易碰損處須須用用多層板貼貼角角防護，必必要要處用鋼管管搭搭設(shè)防護架架。澆筑混凝土過程程中中，要設(shè)專專人人看模，看看筋筋，確保跑跑模模、漏漿能能及及時發(fā)現(xiàn)，鋼鋼鋼筋偏移及及時時調(diào)整，保保護護好洞口、預(yù)預(yù)預(yù)埋件及水水電電預(yù)埋管、盒盒盒等。要保證鋼筋墊塊塊的的位置正確確，不不得踩踏樓樓板板、樓梯的的彎彎起鋼筋，必必必要時鋪設(shè)設(shè)人人行馬道，腳腳腳手板不得得碰碰撞預(yù)埋件件和和插筋。不用重物撞擊模模板板，不在梁梁或或樓梯踏步步模模板吊幫上上行行走踩踏。搭搭搭設(shè)跳板，保保保護模板的的牢牢固和嚴(yán)密密。已澆筑的樓梯踏踏步步表面采用用廢廢舊竹編板板覆覆蓋保護，經(jīng)經(jīng)經(jīng)常派人進進行行維護，直直到到樓梯裝修修時時方可拆除除。6．冬季混凝土土施工6.1混凝土在在受凍凍前，其抗抗壓壓強度不低低于于下列規(guī)定定6.1.1硅酸酸鹽水水泥或普通通硅硅酸鹽水泥泥配配制的混凝凝土土，為設(shè)計計強強度的30%；6.1.2摻用用防凍凍劑的混凝凝土土，當(dāng)溫度度降降到防凍劑劑的的規(guī)定溫度度以以下時，其其強強度不小于4.0N//mm2。6.2混凝土運運輸及及澆筑6.2.1混凝凝土在在澆筑前，應(yīng)應(yīng)應(yīng)清除模板板和和鋼筋上的的冰冰雪和污垢垢，但但不得用熱熱水水直接融化化冰冰雪，以免免再再度結(jié)冰。6.2.2在混混凝土土運輸過程程中中，混凝土土罐罐車應(yīng)采取取用用棉布包裹裹等等保溫措施施?；旎炷敛捎糜玫氐乇脻仓r時，輸輸送管道用用防防火草簾包包裹裹保溫。6.2.3混凝凝土澆澆筑前檢查查混混凝土坍落落度度是否與設(shè)設(shè)計計相同，水水泥泥標(biāo)號應(yīng)不不低低于32.5號，水泥品品種為硅酸酸鹽鹽水泥或普普通通硅酸鹽水水泥泥，最小水水泥泥用量不小小于于300Kg//m3，水灰比不大大于0.6。6.2.4混凝凝土澆澆筑過程中中，測測量混凝土土出出罐、澆筑筑和和入模溫度度，每每工作班不不少少于4次，出罐溫溫度不低于于110℃，入模成型型溫度不得得低低于5℃。當(dāng)分層澆澆筑大體積積結(jié)結(jié)構(gòu)時，已已澆澆筑層的混混凝凝土溫度在在被被上一層混混凝凝土覆蓋前前，不不得低于2℃。6.3混凝土土養(yǎng)護護6.3.1混凝凝土養(yǎng)養(yǎng)護優(yōu)先采采用用綜合蓄熱熱法法，利用混混凝凝土原材料料加加熱的熱量量和和水泥的水水化化熱，通過過保保溫材料蓄蓄熱熱及摻入早早強強劑、防凍凍劑劑，使混凝凝土土強度在溫溫度度降至冰點點前前達到臨界界強強度，保證證混混凝土不遭遭凍凍害（熱工工計計算詳見《冬冬冬期施工方方案案》）。6.3.2混凝凝土澆澆筑后及時時用用一層塑料料薄薄膜加兩層層防防火草簾進進行行覆蓋保溫溫。遇遇大風(fēng)天，上上上壓木方或或腳腳手板，并并派派人巡視。6.3.3立面面?zhèn)葔δ０逦床鸩鸪?，在模模板板上?cmm聚苯板外包包裹防火草草簾簾對結(jié)構(gòu)進進行行保溫。6.3.4邊、棱棱角角部位的增增加加一層防火火草草簾保溫。6.3.5摻用用防防凍劑的混混凝凝土，當(dāng)拆拆模模后混凝土土的的表面溫度度與與環(huán)境溫度度差差大于15℃時，混凝土土用保溫材材料料覆蓋，避避免免急劇降溫溫引引起混凝土土溫溫度裂縫。6.3.6在負(fù)負(fù)溫條條件下養(yǎng)護護，嚴(yán)嚴(yán)禁澆水。6.4混凝土土測溫溫6.4.1對摻摻用防防凍劑的混混凝凝土養(yǎng)護溫溫度度，在混凝凝土土強度未達達到到設(shè)計強度度的的30%以前每2h測定一次，以以以后每6h測定一次，混混混凝土測溫溫設(shè)設(shè)專人負(fù)責(zé)責(zé)，做做好養(yǎng)護測測溫溫記錄。6.4.2混凝凝土測測溫孔的留留設(shè)設(shè)根據(jù)測溫溫孔孔平面布置置圖圖統(tǒng)一編號號。測測溫孔設(shè)置置在在結(jié)構(gòu)易于于散散熱的部位位，測測溫表留置置在在測溫孔內(nèi)內(nèi)的的時間應(yīng)不不少少于3min。測溫孔平面面布置圖見見55.4.44..2第（6）條。6.4.3在基基坑南南北兩側(cè)各各設(shè)設(shè)一個百頁頁箱箱，每天2點、8點、14點、20點測量室室外氣溫。6.5冬施混混凝土試件6.5.1冬冬施混凝土試試件（1）混凝土試試塊留置置：標(biāo)養(yǎng)三組，同條條件件分別留置3天、7天、14天及用于檢檢測受凍前前的的砼強度和轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)常溫（3月15日后）28天的砼強度度及等效養(yǎng)養(yǎng)護護齡期強度度（日日平均氣溫×天數(shù)=600℃.d）。同條件件試塊養(yǎng)護護及及養(yǎng)護地點點必必須與相應(yīng)應(yīng)的的施工部位位相相同。（2）與結(jié)構(gòu)同同條件養(yǎng)養(yǎng)護的受凍凍混混凝土試件件，解解凍后方可可試試壓。對混混凝凝土試件應(yīng)應(yīng)在在15—20℃室溫下解凍6h，或侵入10℃的水中解凍6h，將試件表表面擦干后后進進行試壓。（3）混凝土試試塊制作作①混凝土的強度度和試試件制作有有直直接關(guān)系，為為為真實反映映結(jié)結(jié)構(gòu)混凝土土的的質(zhì)量，要要求求在現(xiàn)場澆澆筑筑地點進行行取取樣制作試試件件，取樣時時要要隨機，決決不不應(yīng)故意挑挑好好的或次的的試試樣。②每一試樣所需需試件件的組數(shù)不不得得少于8組，混凝土土試件的制制作作按《混凝凝土土結(jié)構(gòu)工程程施施工及驗收收規(guī)規(guī)范》（GB502204-220002）有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)規(guī)定執(zhí)行行。③每次8組混凝凝土試件制作作作分別為：3組在20℃標(biāo)準(zhǔn)條件下下養(yǎng)護至28天試壓，得得強度f28；1組與結(jié)構(gòu)在在同條件下下養(yǎng)養(yǎng)護，在混混凝凝土溫度降降至至0℃時試壓，用用以檢查混混凝凝土是否達達到到抗凍臨界界強強度；2組與結(jié)構(gòu)在在同條件下下養(yǎng)養(yǎng)護，控制制拆拆模強度和和混混凝土7天強度；1組與結(jié)構(gòu)在在同條件下下養(yǎng)養(yǎng)護至冬施施結(jié)結(jié)束，然后后轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)入常溫條條件件下繼續(xù)養(yǎng)養(yǎng)護護28天，，得f解凍28天。如果f解凍28天≥f28，則可證證明混凝土土未未遭受凍害害，可可以將f28作為強度度評定的依依據(jù)據(jù)。1組試件同條條件下養(yǎng)護護備備用?；炷潦軆雠R界界強強度的控制制（1）施工現(xiàn)場場制作的的試件，除除同同條件養(yǎng)護護試試件外，標(biāo)標(biāo)養(yǎng)養(yǎng)試件在工工地地現(xiàn)場標(biāo)養(yǎng)養(yǎng)室室進行養(yǎng)護護，定定期送試驗驗室室檢驗。（2）按大氣氣氣溫實測測值和混凝凝土土溫度實測測值值來推算混混凝凝土是否達達到到受凍臨界界強強度（設(shè)計計的的混凝土強強度度標(biāo)準(zhǔn)值的30%）。（3）混凝土未未達到受受凍臨界強強度度前不得拆拆除除保溫措施施。（4）施工員根根據(jù)實驗驗結(jié)果填寫寫混混凝土拆模模申申請，報項項目目技術(shù)負(fù)責(zé)責(zé)人人批準(zhǔn)，否否則則不準(zhǔn)拆模模。重重點部位還還應(yīng)應(yīng)進行拆模模強強度驗算。6.6施工記錄錄冬期混凝土施工工的的各項測量量及及檢驗結(jié)果果，均均填寫《混混凝凝土工程施施工工記錄》和和《混混凝土冬期期施施工日報》。7．酷暑期混凝凝土施工工酷暑期高溫下進進行行混凝土施施工工,應(yīng)充分重視視酷暑期中中的的高氣溫蒸蒸發(fā)發(fā)等特殊環(huán)環(huán)境境條件對施施工工的影響，除除除必須遵照照國國家標(biāo)準(zhǔn)有有關(guān)關(guān)條款施工工以以外，還應(yīng)應(yīng)依依據(jù)現(xiàn)場實實際際情況，采采取取行之有效效的的保證工程程質(zhì)質(zhì)量的技術(shù)術(shù)措措施：7.1混凝土配配合合比設(shè)計中中，應(yīng)應(yīng)當(dāng)考慮因因高高氣溫高蒸蒸發(fā)發(fā)引起拌合合物物的塌落度度損損失，適當(dāng)當(dāng)增增加用水量量。為為避免混凝凝土土強度下降降，還還應(yīng)添加適適量量的高效減減水水劑，有時時還還應(yīng)添加避避免免混凝土速速凝凝的緩凝劑劑，但但須預(yù)先在在試試驗室做強強度度、性能試試驗驗，以及在在現(xiàn)現(xiàn)場試拌。摻摻摻加任何外外加加劑都不應(yīng)應(yīng)增增加水泥的的水水化熱。7.2應(yīng)優(yōu)先選選用用礦渣硅酸酸鹽鹽水泥、火火山山灰質(zhì)硅酸酸鹽鹽水泥或粉粉煤煤灰硅酸鹽鹽水水泥等水化化熱熱低的水泥。不不不應(yīng)使用水水化化熱高的硅硅酸酸鹽水泥或或普普通硅酸鹽鹽水水泥。如必必須須使用這兩兩種種水泥時，應(yīng)應(yīng)應(yīng)事先準(zhǔn)備備符符合質(zhì)量標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)的粉煤灰灰等等降低水泥泥水水化熱的摻摻合合料，摻配配比比例應(yīng)由試試驗驗室確定，以以以保證混凝凝土土性能和強強度度。7.3拌合用水水在在混凝土拌拌合合物中雖然然所所占比例較較小小，但如溫溫度度過高，再再加加上設(shè)備、砂砂砂石等高溫溫因因素，混凝凝土土在攪拌或或運運輸中易引引起起速凝。如如在在水中加些些冰冰塊可以大大幅幅度降低水水溫溫，對于改改善善混凝土的的施施工溫度有有明明顯效果?；旎旎炷翝仓扒?，冰塊必必須須全部融化化，混混凝土中不不得得含有冰塊塊。7.4砂石材料料在在混凝土中中所所占比例很很大大，在酷暑暑高高溫下必須須采采取遮陽、灑灑灑水等措施施，以以降低使用用溫溫度，同時時保保證配合比比中中水灰比的的準(zhǔn)準(zhǔn)確性。攪攪拌拌、運輸?shù)鹊仁┦┕ぴO(shè)備要要盡盡可能避免免暴暴曬，并在在操操作前灑水水降降溫。7.5混凝土接接觸觸的模板，在在在施工前應(yīng)應(yīng)灑灑水，降低低表表面溫度。如如如使用木模模板板，灑水濕濕潤潤和降溫不不得得引起變形形。7.6酷暑期應(yīng)應(yīng)當(dāng)當(dāng)緊湊地安安排排施工程序序，盡盡可能避免免混混凝土在施施工工過程中、在在在日光直射射下下過多地升升溫溫和水分蒸蒸發(fā)發(fā)。應(yīng)當(dāng)妥妥善善安排施工工面面，不使混混凝凝土澆筑層層之之間的間隔隔時時間拉得過過長長，形成不不應(yīng)應(yīng)有的冷縫縫。7.7混凝土施施工工后應(yīng)立即即在在模板外圍圍覆覆以草袋等等材材料，并灑灑水水養(yǎng)護；對對于于裸露的混混凝凝土表面，或或或覆蓋草袋袋灑灑水，或用用涂涂膜養(yǎng)護劑劑涂涂布等，以以保保證混凝土土在在高溫下或或在在干熱風(fēng)吹吹刮刮中，表面面不不發(fā)生因失失水水過多而引引起起的干燥收收縮縮裂縫。7.8混凝土的的施施工過程中中，應(yīng)應(yīng)做好施工工記記錄。綜合所述，在高高氣氣溫高蒸發(fā)發(fā)的的酷暑期混混凝凝土施工中中，對對于出現(xiàn)的的大大氣溫度和和相相對濕度等等特特殊氣候環(huán)環(huán)境境要有足夠夠的的認(rèn)識，從從思思想上和行行動動上要有所所準(zhǔn)準(zhǔn)備。對于于當(dāng)當(dāng)時當(dāng)?shù)氐牡闹髦骺陀^情況況，多多做調(diào)查研研究究，結(jié)合混混凝凝土的具體體工工程實際，采采采取有預(yù)見見性性的針對性性的的施工組織織設(shè)設(shè)計和綜合合技技術(shù)措施。8．混凝土的質(zhì)質(zhì)量檢查查和評定8.1混凝土的的質(zhì)質(zhì)量檢查混凝土土在在制作和澆澆筑筑過程中應(yīng)應(yīng)按按下列規(guī)定定檢檢查：檢查混混凝凝土拌制地地點點及澆筑地地點點塌落度，每每每一工作班班至至少兩次；；在在每一工作作班班內(nèi)，如混混凝凝土配合比比由由于外界影影響響而有變動動時時，應(yīng)及時調(diào)調(diào)整?；炷镣恋臄嚢钑r時間間應(yīng)隨時檢檢查查。8.2試塊制作作評評定混凝土土試試塊應(yīng)在混混凝凝土的澆筑筑地地點隨機取取樣樣制作。檢檢驗驗評定混凝凝土土強度所用用的的混凝土試試件件組數(shù)，應(yīng)應(yīng)按按下列規(guī)定定留留置：每10000m3混凝土留置置一組試塊塊，不不超過1000m3的同配比混混凝土,其取樣不得得少于一次;同一單單位位工程每一一驗驗收項目中中同同配比混凝凝土土,其取樣不得得少于一次次。每次取取樣樣應(yīng)至少留留置置一組標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)試試件，同條條件件養(yǎng)護試件件留留置組數(shù)、種種種類：冬施臨界強度的的同同條件試塊塊；；冬施轉(zhuǎn)常溫的同同條條件試塊；；拆模強度（500%%；75%；100%）的同條件件試塊，指指導(dǎo)導(dǎo)現(xiàn)場拆模模；；抗?jié)B混凝土留同同條條件試塊；；對于墻柱混凝土土留留1.2Mppa試塊,控制拆側(cè)模模用；用于結(jié)構(gòu)實體檢檢驗驗的同條件件養(yǎng)養(yǎng)護試件；；由于本工工程程混凝土采采用用預(yù)拌混凝凝土土，除在預(yù)預(yù)拌拌混凝土廠廠內(nèi)內(nèi)按規(guī)定留留置置混凝土試試件件外，混凝凝土土運至施工工現(xiàn)現(xiàn)場后，尚尚應(yīng)應(yīng)按上述規(guī)規(guī)定定留置試件件。對于強度等級相相同同，配合比比、原原材料基本本相相同的混凝凝土土試塊，由由不不少于10組的試塊代代表一個驗驗收收批進行統(tǒng)統(tǒng)計計評定。需需滿滿足下列公公式式要求：mfcu-λ11SSfcu≥0.9fcuu,kfcu,miin≥λ2fcu,k8.3允許偏差差及及外觀檢查查混凝土工程允許許偏偏差允許偏差（本工工程程執(zhí)行結(jié)構(gòu)構(gòu)長長城杯標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)）表項目國家規(guī)范允許偏差(mmm))檢查方法備注軸線位移基礎(chǔ)15尺量墻、柱、梁8標(biāo)高層高±10水準(zhǔn)儀、尺量全高+30柱、墻垂直度層高≤5m8經(jīng)緯儀、吊線、尺尺量層高＞5m10全高（H）H/1000，且且≤30截面尺寸基礎(chǔ)寬、高+8、-5尺量柱、墻、梁寬、高高+8、-5表面平整度82m靠尺、塞尺尺角、線順直度-拉線、尺量預(yù)埋管預(yù)留孔中中心心位移10尺量保護層厚度基礎(chǔ)±8柱、梁、墻、板板+8、-5樓梯踏步板寬度度、高高度-電梯井筒長、寬對定位中中心心線+25、0經(jīng)緯儀、尺量筒全高（H）垂垂直直度H/1000，且且≤30外觀檢查混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件件拆拆模后，應(yīng)應(yīng)從從其外觀上上檢檢查其表面面有有無麻面、露露露筋、酥松松、蜂蜂窩、孔洞洞等等缺陷情況況，預(yù)預(yù)留孔道是是否否暢通無阻阻塞塞，如有類類似似情況應(yīng)加加以以修正。對對檢檢測過的構(gòu)構(gòu)件件進行標(biāo)識識。質(zhì)量缺陷分析及及防防治（1）麻面：1）現(xiàn)象：混凝凝土表表面出現(xiàn)缺缺漿漿和許多小小凹凹坑與麻點點，形形成粗糙面面，影影響外表美美觀觀，但無鋼鋼筋筋外露現(xiàn)象象。2)原因分析：：=1\*GB3①模板表面粗糙糙或粘粘附有水泥泥漿漿渣等雜物物未未清理干凈凈，或或清理不徹徹底底，拆模時時混混凝土表面面被被粘壞。=2\*GB3②木模板未澆水水濕潤潤或濕潤不不夠夠，混凝土土構(gòu)構(gòu)件表面的的水水分被吸去去，使使混凝土失失去去水分過多多，造造成麻面。=3\*GB3③模板拼縫不嚴(yán)嚴(yán)，局局部漏漿，使使使混凝土表表面面沿模板縫縫位位置出現(xiàn)麻麻面面。=4\*GB3④模板脫模劑涂涂刷不不均勻，或或局局部漏刷或或脫脫模劑失效效，拆拆模時混凝凝土土表面與模模板板粘結(jié)，造造成成麻面。=5\*GB3⑤混凝土未振搗搗密實實，氣泡未未排排出，停留留在在模板表面面形形成麻面。=6\*GB3⑥拆模過早，使使混凝凝土表面的的水水泥漿粘在在模模板上造成成麻麻面。3）預(yù)防措施：：=1\*GB3①模板表面清理理干凈凈，不得粘粘有有水泥砂漿漿等等雜物。=2\*GB3②澆筑混凝土前前，模模板應(yīng)澆水水充充分濕潤，并并并清掃干凈凈。=3\*GB3③模板拼縫應(yīng)嚴(yán)嚴(yán)密，如如有縫隙，應(yīng)應(yīng)應(yīng)用塑料膠膠條條、膩子或或纖纖維板堵嚴(yán)嚴(yán)。=4\*GB3④模板脫模劑涂涂刷均均勻，防止止漏漏刷，并選選用用長效脫模模劑劑。=5\*GB3⑤混凝土應(yīng)分層層均勻勻振搗密實實，嚴(yán)嚴(yán)防漏振，每每每層混凝土土均均應(yīng)振搗至至排排除氣泡為為止止。=6\*GB3⑥拆模不應(yīng)過早早。4）治理方法：：=1\*GB3①表面尚需作裝裝修抹抹灰的，可可不不作處理。=2\*GB3②表面不作裝修修的，應(yīng)應(yīng)在麻面部部分分澆水充分分濕濕潤后，用用原原混凝土配配合合比（去石石子子）砂漿，將將將麻面抹平平壓壓光，使顏顏色色一致。修修補補完后，用用無無紡布進行行保保濕養(yǎng)護。（2）漏筋1）現(xiàn)象象：：鋼筋混凝凝土土結(jié)構(gòu)內(nèi)部部的的主筋、副副筋筋或箍筋等等裸裸露在表面面，沒沒有被混凝凝土土包裹。2）原因因分分析=1\*GB3①澆筑混凝土?xí)r時，鋼鋼筋保護層層墊墊塊位移，或或或墊塊太少少甚甚至漏放，致致致使鋼筋下下墜墜或外移緊緊貼貼模板面外外露露。=2\*GB3②結(jié)構(gòu)、構(gòu)件截截面小小，鋼筋過過密密，石子卡卡在在鋼筋上，使使使水泥砂漿漿不不能充滿鋼鋼筋筋周圍，造造成成漏筋。=3\*GB3③混凝土配合比比不當(dāng)當(dāng)，產(chǎn)生離離析析，靠模板板部部位缺漿或或模模板嚴(yán)重漏漏漿漿。=4\*GB3④混凝土保護層層太小小或保護層層處處混凝土漏漏振振，或振搗搗棒棒撞擊鋼筋筋或或踩踏鋼筋筋，使使鋼筋位移移，造造成漏筋。=5\*GB3⑤木模板未澆水水濕潤潤，吸水粘粘結(jié)結(jié)或脫模過過早早，拆模時時缺缺棱、掉角角，導(dǎo)導(dǎo)致漏筋。3）預(yù)防防措措施=1\*GB3①澆筑混凝土?xí)r時，保保證鋼筋位位置置和保護層層厚厚度正確，并并并加強檢查查，發(fā)發(fā)現(xiàn)偏差，及及及時糾正。=2\*GB3②鋼筋密集時，應(yīng)應(yīng)選選用適當(dāng)粒粒徑徑的石子。石石石子最大粒粒徑徑不超過結(jié)結(jié)構(gòu)構(gòu)截面最小小尺尺寸的1/4，同時不得得大于鋼筋筋凈凈距的3/4。截面較小小鋼筋較密密的的部位，宜宜選選用細(xì)石混混凝凝土澆筑。=3\*GB3③混凝土應(yīng)保證證配合合比準(zhǔn)確和和良良好的和易易性性。=4\*GB3④自由澆筑高度度超過過2米，應(yīng)使用用串串筒或溜槽槽下下料，以防防止止離析。=5\*GB3⑤模板應(yīng)充分濕濕潤并并認(rèn)真堵好好縫縫隙。=6\*GB3⑥混凝土振搗嚴(yán)嚴(yán)禁撞撞擊鋼筋，在在在鋼筋密集集處處，可采用用直直徑較小或或帶帶刀片的振振搗搗棒進行振振搗搗；保護層層處處混凝土要要仔仔細(xì)振搗密密實實；避免踩踩踏踏鋼筋，如如有有踩踏或脫脫扣扣現(xiàn)象及時時糾糾正。=7\*GB3⑦拆模時間要根根據(jù)試試塊試壓結(jié)結(jié)果果正確掌握握，防防止過早拆拆模模，損壞棱棱角角。4）治理理方方法=1\*GB3①對表面漏筋，刷刷洗洗干凈后，用用用1：2或1：2.5水泥砂漿將將漏筋部位位抹抹壓平整，并并并認(rèn)真養(yǎng)護護。=2\*GB3②如漏筋較嚴(yán)重重，將將薄弱混凝凝土土和突出的的顆顆粒鑿去，洗洗洗刷干凈后后，用用比原來高高一一強度等級級的的細(xì)石混凝凝土土填塞壓實實，并并認(rèn)真養(yǎng)護護。（3）蜂窩1）現(xiàn)象象：：混凝土結(jié)結(jié)構(gòu)構(gòu)局部酥松松，砂砂漿少，石石子子多，石子子之之間出現(xiàn)類類似似蜂窩狀的大大量空隙，使使使結(jié)構(gòu)受力力截截面受到削削弱弱，強度和和耐耐久性降級級。2）原因因分分析=1\*GB3①混凝土配比不不當(dāng)，或或漿少、石石子子、水泥材材料料計量有誤誤，加加水量不準(zhǔn)準(zhǔn)確確，造成砂砂漿漿少，石子子多多。=2\*GB3②混凝土攪拌時時間不不夠，未拌拌均均勻，和易易性性差，振搗搗不不密實。=3\*GB3③混凝土下料不不當(dāng)，一一次下料過過多多或過高，未未未設(shè)串筒，使使使石子集中中，造造成石子與與砂砂漿離析。=4\*GB3④混凝土未分段段分層層下料，振振搗搗不實或靠靠近近模板處漏漏振振，或振搗搗時時間不夠，或或或下料與振振搗搗未很好配配合合，未及實實振振搗就下料料，因因漏振而造造成成蜂窩。=5\*GB3⑤模板縫隙未堵堵嚴(yán)，振振搗時水泥泥漿漿大量流失失，或或模板未支支設(shè)設(shè)牢靠，振振搗搗混凝土?xí)r時模模板松動或或位位移，或振振搗搗過度造成成嚴(yán)嚴(yán)重漏漿。=6\*GB3⑥結(jié)構(gòu)構(gòu)件截面面小，鋼鋼筋較密，使使使用的石子子粒粒徑較大或或坍坍落度過小小，混混凝土被卡卡住住，造成振振搗搗不實。3）預(yù)防措施=1\*GB3①認(rèn)真設(shè)計并嚴(yán)嚴(yán)格控控制混凝土土配配合比，加加強強檢查，保保證證材料計量量準(zhǔn)準(zhǔn)確。=2\*GB3②混凝土應(yīng)拌合合均勻勻，其攪拌拌延延續(xù)時間符符合合規(guī)范要求求，坍坍落度應(yīng)適適宜宜。=3\*GB3③自由澆筑高度度超過過2米，應(yīng)使用用串串筒或溜槽槽下下料，以防防止止離析。=4\*GB3④澆筑應(yīng)分層下下料，分分層振搗，插插插入式振搗搗器器的澆筑厚厚度度不得超過過振振搗器作用用部部分長度的1.25倍，并防止止漏振。=5\*GB3⑤混凝土澆筑宜宜采用用帶漿下料料法法或趕漿振振搗搗法。搗實實混混凝土拌合合物物時，插入入式式振搗器移移動動間距不應(yīng)應(yīng)大大于其作用用半半徑的1.5倍；振搗器器距模板的的距距離不應(yīng)大大于于振搗器有有效效作用半徑徑的的1/2。為保證上上下層混凝凝土土良好結(jié)合合，振振搗棒應(yīng)插插入入下層混凝凝土土5cm，平板板振搗器相相鄰鄰兩段之間間應(yīng)應(yīng)搭接振搗3～5cm。=6\*GB3⑥混凝土每點的的振搗搗時間，根根據(jù)據(jù)混凝土的的坍坍落度和振振搗搗有效作用用半半徑，當(dāng)振振搗搗到混凝土土不不再顯著下下沉沉出現(xiàn)氣泡泡和和混凝土表表面面出漿呈水水平平狀態(tài)，并并將將模板邊角角填填滿密實即即可可。=7\*GB3⑦模板縫應(yīng)堵塞塞嚴(yán)密密。澆筑混混凝凝土過程中中，要要經(jīng)常檢查查模模板、支架架、拼拼縫等情況況，發(fā)發(fā)現(xiàn)模板變變形形、走動或或漏漏漿，應(yīng)及及時時修復(fù)。4）治理方法=1\*GB3①對小蜂窩，用用水洗洗刷干凈，用用用1：2或1：2.5水泥砂漿將將漏筋部位位抹抹壓平整，并并并認(rèn)真養(yǎng)護護。=2\*GB3②對較大蜂窩，先先鑿鑿去蜂窩處處薄薄弱混凝土土和和突出的顆顆粒粒鑿去，洗洗刷刷干凈后支支模模，用比原原來來高一強度度等等級的細(xì)石石混混凝土仔細(xì)細(xì)強強力填塞搗搗實實，并認(rèn)真真養(yǎng)養(yǎng)護。=3\*GB3③較深蜂窩如清清除困困難，可埋埋壓壓漿管和排排氣氣管，表面面抹抹砂漿或支支模模灌混凝土土封封閉后，進進行行水泥壓漿漿處處