北京市某住宅組合鋼模板施工方案

模板工程施工方案編制人：審核人：2004年年7月目錄一、工程概況 1二、編制依據(jù) 2三、編制原則 2四、施工部署：： 2五、模板配置設設計： 3六、主要部位模模板受力驗算算： 6八、模板安裝：： 10九、常見質(zhì)量通通病及防治措措施： 15十、質(zhì)量標準：： 17十一、模板拆除除： 18十二、成品保護護措施： 20十三、環(huán)境保護護措施： 21十四、安全文明明施工： 21一、工程概況序號項目內(nèi)容容1工程名稱2建筑功能3建筑特點4地理位置5結構形式基礎結構：筏板板基基礎主體結構：寫字字樓樓主體為框框架架剪力墻結結構構，公寓為為框框支剪力墻墻結結構，地下下三三層至三層層貫貫通部分為為框框架剪力墻墻結結構。建筑規(guī)模占地25公頃建筑面積138000mm22地下面積50000m22標準層建筑面積公寓2850m22地上面積88000mm22寫字樓1860m2層數(shù)公寓：14-1188層；寫字樓樓：20-223層；地下：3層層高1-3層標準層地下部分轉(zhuǎn)換層（米）5.83.5、3.114.5、3.662.27截面尺寸底板厚度為1..11m、0.6mm。外墻厚厚度有4000mm、600mmm、200mmm，內(nèi)墻厚2000mm、300mmm、400mmm、500mmm、700mmm；頂板厚度4000mm、250mmm、200mmm、180mmm、170mmm、160mmm、120mmm等；框架梁的截截面尺寸7000×800、700×600等，框架柱的截截面尺寸13300×1300、1100×1100、1000×1000等。二、編制依據(jù)2.1北京市建建筑設計研究究院設計的****花園施工圖紙紙2.2《****花園》施工工組織設計2.3《混凝土土結構工程施施工及驗收規(guī)規(guī)范》（GBB502044-20022）三、編制原則3.1保證工工程結構和構構件各部分形形狀尺寸和相相互位置的正正確；3.2具有足足夠的承載能能力、剛度和和穩(wěn)定性，能能可靠地承受受新澆筑混凝凝土的自重和和側壓力，以以及在施工過過程中所產(chǎn)生生的荷載；3.3構造簡簡單，裝拆方方便，并便于于鋼筋的綁扎扎、安裝和混混凝土的澆筑筑、養(yǎng)護等要要求；3.44模板的接接縫不應漏漿漿。四、施工部署：：4.1、施工流流水段的劃分分如下表所示示。（詳見附附圖）4.2、地下部部分及地上11-3層施工工流水順序：：一區(qū)二區(qū)四區(qū)三三區(qū)；六區(qū)二段六區(qū)三三段六區(qū)一段段六區(qū)四段；；八區(qū)二段八區(qū)四四段八區(qū)一段段八區(qū)三段；；七區(qū)四段七區(qū)三三段七區(qū)一段段七區(qū)二段；；分為四個流水節(jié)節(jié)拍。4.3、標準層層施工流水順順序：公寓部分：一區(qū)區(qū)二區(qū)四區(qū)三三區(qū)；寫字樓部分：二二區(qū)一區(qū)四區(qū)區(qū)三區(qū)；地下部分及地上上1-3層施工工分區(qū)（表一一）一區(qū)二區(qū)三區(qū)四區(qū)五區(qū)六區(qū)一段二段1-5/A-EE5-9/A-EE9-12/A--EE12-17/AA--E1-5/E-GG5-11/E--GG11-16/EE--G六區(qū)七區(qū)八區(qū)三段四段一段二段三段四段一段11-16/JJ--K5-11/J--KK14-15/KK--P11-14/KK--P8-11/K--PP5-8/K-PP3-5/G-KK八區(qū)九區(qū)二段三段四段1-3/G-KK3-5/K-NN1-3/K-NN1-5/N-PP標準層部分施工工分區(qū)（表二二）公寓部分寫字樓部分一區(qū)二區(qū)三區(qū)四區(qū)一區(qū)二區(qū)三區(qū)四區(qū)1-6/A-DD6-9/A-DD9-12/A--DD12-17/AA--D1-3/K-NN1-3/G-KK3-5/K-NN3-5/G-KK五、模板配置設設計：5.1基礎底底板側模及地地梁側模：基礎底板外側模模砌筑2400mm厚磚墻墻做胎模。地地梁側模板采采用60系列組合合鋼模板，背背楞橫肋、豎豎肋均采用22ф48鋼管、間間距10000mm，鋼管管上下各用110#鐵絲與與底板鋼筋拉拉緊固定，模模板下面用馬馬凳支撐，斜斜撐采用ф48鋼管加U型托。5.2獨立柱模模板采用定型鋼模板板，按照四個個流水節(jié)拍，各各配置兩個區(qū)區(qū)（段）的模模板，具體配配置見下表三三。斜撐用ф48鋼管,每側上下以以及中間各頂頂一道，每一一道左右兩側側各一根，斜斜撐每3m加一道橫橫向支撐。柱柱模每側設一一道花籃螺栓栓與地錨環(huán)對對拉，梁、柱柱分別澆筑，柱柱施工縫留在在梁底。大圓圓柱采用玻璃璃鋼定型模板板。5.3地下室室墻體模板：：擬定主要選用660系列定型型組合鋼模板板，采用300系列組合鋼鋼模板作為輔輔助模板，鋼鋼模豎排。配配合1.5MMM厚拉片使使用，拉片間間距6003300mm,,地下外墻加加焊止水環(huán),,止水環(huán)為2MMM厚50×50MM寬鋼鋼板.水平龍骨采采用2根φ483.55MM的鋼管管，間距6000MM,豎豎向龍骨采用用2根φ483.55MM的鋼管管，間距6000mm，在在每層結構頂頂板上預埋ΦΦ20@15500MM鋼鋼筋，鋼筋作作為支撐點，外外墻與邊坡支支撐牢固可靠靠，支撐點適適當加密。5.4框架梁梁模板：底模、側模均用用15mm厚木木膠合板，底底模用1000*100mmm方木做主主次龍骨，3300mm寬寬的梁僅用主主龍骨，間距距600mmm，300寬以上上的梁主龍骨骨間距9000mm，次龍龍骨間距3000，主龍骨骨支撐體系采采用多功能碗碗扣架支撐，間間距900mmm。梁側模模豎肋用500*100mmm方木，截截面尺寸3000*5000的梁不設橫橫肋，采用550*1000方木斜支撐撐。5.5地上部部分墻體大鋼鋼模板：該工程標準層墻墻體模板采用用我公司模架架中心的全鋼鋼86系列大模模板。根據(jù)施施工組織需要要,每個單體體建筑分四個個施工區(qū)，墻墻體大模板配配置兩個區(qū)，兩兩個區(qū)施工縫縫兩側的大模模板全配，不不能倒用的異異型模板全配配，角模與門門窗洞口模板板全配。外墻墻模板高度比比標準層層高高高5cm，內(nèi)墻墻模板的高度度比層高低110cm。公寓1-3層剪剪力墻模板在在充分利用標標準層所配模模板的前提下下，增加所需需異形模板及及陰陽角模，轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)換層選用60系列定型型組合鋼模板板。寫字樓1--4層剪力墻墻模板在充分分利用標準層層所配模板的的前提下，增增加所需異形形模板及陰陽陽角模。定型柱模板配置置數(shù)量（表三三）截面尺寸根數(shù)高度（米）備注群樓部分700*700063.95.3900*9000293.95.3公寓部分700*700093.751000*10000075.3寫字樓地下部分分700*700023.751000*10000023.751100*11100023.751200*12200083.751300*13300023.75寫字樓地上部分分ф100023.055.35ф120013.055.351000*10000013.055.35可利用地下部分的。1100*11100053.055.35實際需配置3個。1200*12200043.055.35可利用地下部分分的的，但需要要加加高。1300*13300023.055.35可利用地下部分分的的，但需要要加加高。5.6頂板模板板：頂板模板采用115mm厚木木膠合板，主主龍骨均采用用10*100cm方木，次次龍骨采用110*10ccm。主龍骨骨間距12000mm，次次龍骨間距3300mm，但但模板拼縫、邊邊沿必須設次次龍骨。主、次次龍骨必需經(jīng)經(jīng)過挑選，并并壓刨平整，截截面大小一致致。碗扣架排排距×間距為12000×1200MMM。U托為600MMM。支撐采用碗扣架架滿堂搭設。結結構的凈高分分別有以下幾幾類：5.44m、4.1m、3.4m、3.2m、3.0m等，碗碗扣架的立桿桿配置分別采采用2.7++2.1m、2.7+00.9m、2.7m、1.5+00.9m，碗碗扣架立桿間間距1.2米，橫橫桿采用1..2米，局部部根據(jù)情況用用0.9米或0.6米橫桿桿進行調(diào)整。橫橫桿設掃地桿桿一道，其余余每1.5米設一一道。5.7門窗洞口口模板標準層門窗洞口口模板采用全全鋼定型模板板。地下室門門窗洞口模板板現(xiàn)場進行加加工。5.7樓梯模板板非標準層現(xiàn)場加加工，標準層層采用全鋼定定型樓梯模板板。5.8、電梯井井內(nèi)模板：地下部分采用660系列小鋼鋼模，地上部部分電梯井內(nèi)內(nèi)采用中心調(diào)調(diào)節(jié)式筒模。六、主要部位模模板受力驗算算：6.1地下室墻墻體模板：6.1.1內(nèi)內(nèi)力計算：B1層凈高41100mm、B2層凈高為為3200mmm，B3層凈高為為3200mmm，所以取取B1層為計算算對象?；炷羵葔毫藰藴手担篎1=0.22γCT0β1β2V1/2=0..22×24×6×1×1.15×31/2=633.1KN//m2T0=200//（20+155）=6（H）V==3（M/H）F2=γCH==24×5.4=1129.6KN/mm2取兩者最小值：：即F1=663.1KKN/m22混凝土側壓力設設計值：F==63.1××1.2=775.72KN/mm2傾倒混凝土時產(chǎn)產(chǎn)生的水平荷荷載：標準值值取4KNN/m2設計值取1.44×5.4×0.85==6.43KN/mm2荷載組合：F33=75.772+6.443=82..15KNN/m2、驗算：內(nèi)鋼楞驗算：22根Ф48*3..5MM鋼管管的截面特征征為：I=2×12..19×104MM4W=22×5.08×103MM3計算模型：因為為墻體較長，近近似按等跨連連續(xù)梁計算（偏偏于保守），化化為線性均布布荷載：q1=F3×0.6/11000=448.29NN/MM（用用于計算承載載力）q2=F×0..6/10000=45..43N//MM（用于于計算撓度）抗彎強度驗算MM=0.100q1l2=0.1**48.299*60022=1.7338×106δ=M/W=1171.066N/MMM2<fm=2215N//MM2（滿足）撓度驗算：W==0.6777×q2l4/100EEIXJ=0.880MM<1.5MMM故滿足要求拉片驗算拉片鋼筋采用圓圓16MM,,間距600**300MMM,鋼筋與拉拉片間焊縫長長度40MMM,焊縫高度度5MM,雙面面焊接.鋼筋驗算:N==F×As=82.115×0.45×0.7=225.88KKNAAnf=3..14/4××162×210==42.200KN＞25.888KN故滿足要求。焊縫驗算:Q=F/A=225.88××1000//(80×5)=644.7N/MMM2<165N/MM22故滿足要求。拉片寬度6CMM，厚度為為1.5MMM拉片應力σ=112.94**1000//60*1..5=1433.7〈210NN/MM2（滿足要求求）6.2、框架柱柱子模板：柱模板驗算:（按按1300×1300方柱柱）荷載最大值按882.15KKN/m2計算（見墻墻體模板的荷荷載計算）1. 豎肋計算算：所受線荷荷載q=822.15*00.3=244.144KKN/mMMMAX=q112強度驗算：Q=MMMAX/WW=0..32*1006/100**1002/6=1..93N/mmm2<13N//mm2（查表得）故滿足要求。撓度變形計算：：Wmax=5qql4/384EET==5*12**6004/384**9000**100*11003/12==0.90mmm<L/4400=1..5mm滿足要求。2.對拉拉螺栓驗算：：σ=N/A==82.155*0.4**1.3*1103/2/1774=1200.3N//mm2<170N/mm22（滿足要求求）。6.3、框架梁梁模板：地下室梁支撐驗驗算：（取梁梁700×800MMM，長10M）①、荷載計算：：①+②+③+⑤，計算線荷荷載模板及支架自重重：0.5×0.7×0.8×1.2=00.336KKN/M新澆混凝土自重重：24×0.7×0.8×1.2=116.1288KN/M鋼筋自重：1..5×0.7×0.8×1.2=11.008KKN/M振搗砼：2.00KN/m22*0.7×1.2=11.68KNN/M梁底模板線荷載載合計：q1=19.1152KN//M乘以折減系數(shù)00.9,則q=q1×0.9=117.24KN/M②、次龍骨驗算算：次龍龍骨間距為3300MM,,采用100**100mmm紅松方木（EE=90000N/mm22；I=833333333mm4;w=1666666..7mm3）.考慮木材長度有有限，故按三三等跨連續(xù)梁梁計算。查表得，M=00.10×ql2=0.1007×17.244×0.92/2=0..70KN··Mσ=M/W=44.207NN/MM2≤fM=13N/MM2故滿足要求。撓度變形驗算：：Wmmax=0..677×ql4/100EEI=0.6677×17.244×0.94/（2×100EII）=0.51MMM<l/2550=3.66mm滿足要求。③、主龍骨驗算算：主龍骨間距為6600MM,,采用100**100mmm紅松方木，按按簡支梁計算算主龍骨承受荷載載P=17..24×0.9=115.5166KNMmax=PLL/4=155.52×0.6/44=2.3228KN·MMmaax/ωx=2.3228×106/1666666.7==13.9NN/mm22≈fM=13NN/MM2撓度變形驗算：：WWmax=Pll3/48EII=155.516××1000×6003/（48×9000×83333333）=0..93mm<<l/2500=3.6mmm滿足要求。6.4、頂板模模板：1、樓板荷載計計算：按每平平方米計算。樓樓板厚度按4400mmm計算。模板及支架：00.75KNN/m2新澆砼：0.44*24=99.6KN//m2鋼筋：0.4**11.1=00..44KNN//m2施工荷載：對支支柱柱：1.0KKN/m2對次龍骨：2..55KN//mm2振搗混凝土產(chǎn)生生荷荷載：2KNN/M2對樓板模板產(chǎn)生生荷荷載=1.22*(0..775+9..66+0.4444)+1..44*（1.0或2.5+22）==114.34488KN/mm22（對立柱柱）或19.2488KKN/m2（對次龍龍骨）2、支柱驗驗算算：14.3348×1.2×0.9=115.500<<30KNN，滿滿足要求。3、次龍骨骨驗驗算：線荷荷載載19.2448×0.3=55.77KKN/mσ=M/W==00.1×5.77×12002/1.677×105=4.988N/MMMM2≤fM=133NN/MM2。滿足要求求撓度變形驗算::Wmax=00.6677×5.77×12004/(1000×9000×100×1003)==00.9mmm<<l0/500==2.4mmmm滿足要求。4、主龍骨驗算算：承承受集中荷荷載載5.77**1.2==66.9244KKNMmax=0..1188×6.9244×Mmaaxx/ωx=0.399×106/1.677×105=2.344/mm2<fM=13NN/MM2.撓度變形驗算::WWmax=0..911**PPl4/100EET=0..9911*66..924×1000**9003/100//90000//1000000000==00.51mmmm<L/22550=3..66mm滿足要求。七、模板的加工工與與配料模板加工，盡量量減減少對膠合合板板、方木的的切切割、鋸斷斷，統(tǒng)統(tǒng)籌安排，合合合理配料。加加加工模板時時，背背楞方木壓壓刨刨平整，無無扭扭曲、變形形等等缺陷。為為便便于定型墻墻體體模板的安安裝裝，所有定型型模板邊方方木木按一側加加工工，在左邊邊統(tǒng)統(tǒng)一在左邊邊，在在右邊統(tǒng)一一在在右邊，不不得得混淆。窗窗下下口模板在在加加工時根據(jù)據(jù)窗窗的寬度在在中中間打2個直徑2cmm的通氣孔，以以以免在澆注注混混凝土時，窗窗窗下口出現(xiàn)現(xiàn)狗狗洞等缺陷陷。八、模板安裝：：8.1、組合鋼鋼模模板安裝：：施工準備定型組合鋼模板板：：長度為9000、1200、1500mmm；寬度為為300、600mmm；陰陽角模模、連接角角模模。連接件：U型卡卡、3形扣件、鋼鋼拉片、鉤鉤頭頭螺栓。鋼模板及配件應應嚴嚴格檢查，不不不合格的不不得得使用?？伎紤]慮采用新鋼鋼模模。彈好樓層的墻身身線線，5000線，門窗洞洞口位置線線及及標高線。墻體鋼筋綁扎完完畢畢，水電預預埋埋箱盒、預預埋埋件、門窗窗洞洞口預埋完完畢畢，檢查保保護護層厚度及及位位置滿足要要求求，辦完隱隱蔽蔽工程驗收收手手續(xù)。為防止模板下底底跑跑漿，安裝裝最最下一塊模模板板前抹1∶3水泥砂漿找找平層，但但找找平層不能能伸伸入墻身內(nèi)內(nèi)。模板安裝前，刷刷好好脫模劑（不不不允許在模模板板就位后刷刷脫脫模劑，防防止止污染鋼筋筋及及混凝土接接觸觸面），脫脫模模劑要涂刷刷均均勻，不得得漏漏刷。模板邊及在門窗窗洞洞口處的模模板板與鋼模板板接接縫處用4001膠粘結3mmm厚2㎝寬的密封封膠帶，防防止止拼縫處漏漏漿漿。剔除施工縫表面面松松動石子，將將將施工縫表表面面鑿毛，清清理理干凈，辦辦完完施工縫預預檢檢手續(xù)。8.1.2工工藝藝流程：施工準備——安安裝裝門窗洞口口模模板——模板組裝裝——安一側模模板（裝拉拉片片）——安另一側側模板——調(diào)整固定定——檢查驗收收8.1.3操操作作工藝：按位置線安裝門門洞洞模板，注注意意調(diào)整標高高和和垂直度。把預先拼裝好的的一一面模板按按位位置線就位位，拉拉片間距3000*60000mm，然后后安裝拉桿桿或或斜撐。清掃墻內(nèi)雜物，再再安另一側模模板，調(diào)整斜斜撐（拉桿）使使模板垂直。模板安裝完畢后后，檢檢查一遍扣扣件件、拉片是是否否緊固，模模板板拼縫及下下口口是否嚴密密，辦辦完預檢手手續(xù)續(xù)。外墻遇后澆帶處處，模模板預留與與后后澆帶同寬寬不不支設，同同時時預先埋好好止止水膠帶，做做做好后澆帶帶施施工縫處理理。墻體模板安裝應應注注意的質(zhì)量量問問題墻身超厚：模板板就就位調(diào)整不不認認真，穿墻墻螺螺桿沒有全全部部穿齊、擰擰緊緊，模板斜斜撐撐加固不到到位位?；炷翂w表面面粘粘結：模板板清清理不好，涂涂涂刷脫模劑劑不不勻，拆模模過過早所造成成。漏漿：模板拼裝裝時時縫隙過大大，固固定措施不不牢牢靠。門窗洞口混凝土土變變形：原因因是是門窗洞口口模模板的組裝裝與與大模板的的固固定不牢固固。8.2獨立柱柱模模板安裝8.2.1施施工工準備：放好柱軸線、截截面面尺寸的500線、標高線線。剔除施工縫表面面松松動石子，將將將施工縫表表面面鑿毛，清清理理干凈，辦辦完完施工縫預預檢檢手續(xù)。柱鋼筋綁扎完畢畢，預預埋件預埋埋完完畢，檢查查保保護層厚度度應應滿足要求求，辦辦完隱蔽工工程程驗收手續(xù)續(xù)。為防止模板下口口跑跑漿，安裝裝模模板前抹好好砂砂漿找平層層，但但找平層不不能能伸入柱內(nèi)內(nèi)。模板安裝前，刷刷好好脫模劑（不不不允許在模模板板就位后刷刷脫脫模劑，防防止止污染鋼筋筋及及混凝土接接觸觸面），脫脫模模劑要涂刷刷均均勻，不得得漏漏刷。8.2.2工工藝藝流程：施工準備——安安裝裝模板——搭設斜撐撐——模內(nèi)清理理——封閉清掃掃口——模板驗收收操作工藝：在柱鋼筋上掛塑塑料料保護層墊墊，間間距600mmm。安裝定型柱模板板：：模板按柱柱子子尺寸做成成一一面一塊，就就就位后先用用鉛鉛絲與主筋筋綁綁扎臨時固固定定。然后安安裝裝加固螺桿桿。在在柱子下面面留留清掃口，清清清掃口兩面面對對開留置。安裝斜撐：柱子子每每側用2根鋼管做斜斜撐，斜撐撐頂頂在地面上上或或碗口架、外外外架上，斜斜撐撐固定牢固固可可靠。將柱內(nèi)木屑等雜雜物物清理干凈凈，并并用水沖洗洗。然然后將清掃掃口口封閉。模板安裝完畢，檢檢查扣件、螺螺栓是否齊全全、緊固，模模板拼縫及下下口是否嚴密密，辦完預檢檢手續(xù)。柱模板應注意的的質(zhì)質(zhì)量問題截面尺寸不準，混混凝土保護層層過大，柱身身扭曲。防止止辦法是：支支模前按圖彈彈位置線，校校正鋼筋位置置，保證柱模模固定牢固，做做好支撐與拉拉桿。直角拼縫處漏漿漿：：保證拼縫縫嚴嚴密，并固固定定死。8.3安裝梁梁模模板：8.3.1施施工工準備：在柱混凝土上彈彈出出梁軸線和和水水平線。模板安裝前，刷刷好好脫模劑（不不不允許在模模板板就位后刷刷脫脫模劑，防防止止污染鋼筋筋及及混凝土接接觸觸面），脫脫模模劑要涂刷刷均均勻，不得得漏漏刷。剔除墻、柱施工工縫縫表面松動動石石子，將施施工工縫表面鑿鑿毛毛，清理干干凈凈，辦完施施工工縫預檢手手續(xù)續(xù)。工藝流程：施工準備——搭搭設設模板支撐撐體體系——安裝梁底底?！壴轰撲摻睢惭b梁側側?！潭簜葌饶！?nèi)清理理——檢查驗收收8.3.3操操作作工藝：搭設多功能碗口口架架支撐體系系，寬寬度300的梁，碗碗口架橫向向間間距600mmm，寬度5000的梁，碗口口架橫向間間距距900mmm，縱向間距距均為1.22米。安裝U托，并粗粗略略調(diào)整高度度。安裝主龍骨，主主龍龍骨采用1000*10000的方木，兩兩個主龍骨骨接接茬必須在在UU托上，主龍龍骨安裝完畢畢，調(diào)整主主龍龍骨的平整整度度。然后安裝次龍骨骨，次次龍骨采用用1100*11000方木，間間距300mmm，長度不不小于8000mm。根據(jù)據(jù)標高線，將將將次龍骨調(diào)調(diào)平平。并將次次龍龍骨與主龍龍骨骨固定。根據(jù)梁截面尺寸寸，將將預先加工工好好的模板安安裝裝在次龍骨骨上上，并釘緊緊。當梁跨度度等于或大于于4m時，要起起拱，起拱高高度為凈跨長長度的2/11000。按鋼筋綁扎方案案綁綁扎梁鋼筋筋，并并裝好預埋埋件件，保護層層墊墊塊。安裝梁側模：先先將將一側模板板初初步就位并并臨臨時固定，然然然后將螺桿桿按按設計要求求安安裝，將另另一一側模板就就位位，安裝鋼鋼管管橫肋，調(diào)調(diào)整整模板的平平、直直度，擰緊緊螺螺栓，將兩兩側側模板固定定。對對于沒有螺螺桿桿的梁，將將一一側模板就就位位后就可安安裝裝斜撐固定定該該側模板，然然然后再安裝裝另另一側模板板。在梁的跨中或支支座座處留清掃掃口口，在跨中中留留清掃口的的，從從梁兩端開開始始向中間清清掃掃模內(nèi)雜物物，在在支座留清清掃掃口的，從從另另一支座開開始始向該支座座清清掃。一般般長長梁在跨中中留留清掃口，短短短梁在支座座留留清掃口。清理模內(nèi)雜物，將將清掃口安裝裝、固定。8.3.4應應注注意的質(zhì)量量問問題：模板預檢前務必必將將模內(nèi)的雜雜物物清理干凈凈。要用墊塊墊好，防防止鋼筋與模模板接觸，導導致漏筋。務必保證支撐的的可可靠性，防防止止?jié)仓炷镣習r出現(xiàn)變變形形。8.4安裝樓樓板板模板：8.4.1施施工工準備：放出頂板標高線線。根據(jù)頂板模板圖圖排排模，排模模從從頂板的兩兩側側開始，由由整整到零，將將整整塊模板排排在在頂板四周周，中中間部位用用小小塊模板。將次龍骨壓刨平平整整。8.4.2工工藝藝流程：施工準備——搭搭設設支撐體系系———安裝主龍龍骨——安裝次龍龍骨——檢查次龍龍骨平整度度———鋪膠合板板——固定膠合合板——粘模板接接縫——檢查驗收收8.4.3操操作作工藝：從一側開始，根根據(jù)據(jù)設計搭設設多多功能碗口口架架支撐體系系，碗碗口架立桿桿間間距1.2米，局局部用0.99米調(diào)整。碗碗口架設三三道道橫桿，第第一一道橫桿距距地地300mmm，第二道橫橫桿在1.55米位置，第第三道設在在碗碗口架上端端。搭設碗口架時，同同時粗略調(diào)整整U托高度。安裝主龍骨，主主龍龍骨間距1..5米，局部部根據(jù)情況況間間距可進行行調(diào)調(diào)整。調(diào)節(jié)U托高度，將將主龍骨找找平平。安裝次龍骨，主主次次龍骨縱橫橫相相交，次龍龍骨骨間距0.33米，壓刨平平整的一面面向向上，次龍龍骨骨可用少量量鐵鐵釘與主龍龍骨骨固定。在在頂頂板四周分分別別用方木貼貼在在混凝土墻墻體體上，頂板板模模板四周側側面面粘海面條條，頂頂住墻體。頂板模板鋪完后后，檢檢查模板標標高高是否正確確。用鐵釘將單張膠膠合合板釘在次次龍龍骨上，將將膠膠合板、主主次次龍骨連成成一一體。8.4.4應應注注意的質(zhì)量量問問題：在支板模時,跨跨度度大于4米時要求起起拱2‰，以免造成成頂板撓度度過過大。并嚴嚴禁禁反拱。頂板四周未粘海海棉棉條或局部部漏漏粘，造成成漏漏漿。8.5墻體大大鋼鋼模板安裝裝：：8.5.1施施工工準備：彈好樓層的墻身身線線，模板外外側側線，軸線線5500線，門門窗洞口位位置置線及標高高線線。墻體鋼筋綁扎完完畢畢，水電預預埋埋箱盒、預預埋埋件、門窗窗洞洞口預埋完完畢畢，檢查保保護護層厚度應應滿滿足要求，辦辦辦完隱蔽工工程程驗收手續(xù)續(xù)。為防止大模板下下口口跑漿，安安裝裝模板前抹抹好好砂漿找平平層層，但找平平層層不能伸入入墻墻身內(nèi)。模板安裝前，刷刷好好脫模劑（不不不允許在模模板板就位后刷刷脫脫模劑，防防止止污染鋼筋筋及及混凝土接接觸觸面），脫脫模模劑要涂刷刷均均勻，不得得漏漏刷。剔除施工縫表面面松松動石子，將將將施工縫表表面面鑿毛，清清理理干凈，辦辦完完施工縫預預檢檢手續(xù)。8.5.2工工藝藝流程：準備工作——吊吊運運模板——安裝門窗窗洞口模板板———墻體模板板初步就位位———固定模板板——裝穿墻螺螺桿——調(diào)整模板板——固定螺桿桿——檢查驗收收8.5.3操操作作工藝：將一個流水段的的模模板用塔吊吊按按照編號依依次次吊到相應應位位置；安裝門窗洞口處處的的模板，將將門門窗洞口的的模模板按照設設計計位置、尺尺寸寸、標高固固定定，在與大大模模板接縫處處粘粘海面條。安裝角模：安裝裝角角模時嚴格格按按照模板配配置置圖上的編編號號和尺寸安安裝裝。將墻體兩側模板板初初步就位，先先先按照墻體體線線立好一側側模模板，然后后立立另一側模模板板。兩側模模板板立好后，然然然后安裝穿穿墻墻螺桿。陰陰角角模板與大大模模板接縫為為22mm。根據(jù)模板線，調(diào)調(diào)整整模板位置置，并并檢查模板板的的垂直度、平平平整度。如如有有問題及時時糾糾正。擰緊螺栓，將模模板板徹底鎖死死。大模板安裝完后后，用用鉤頭螺栓栓及及壓板將角角模模固定。外墻墻體模板安安裝裝完畢，在在頂頂板底面標標高高，靠外墻墻外外側50mmm處設一混凝凝土攔板，攔攔攔板高度與與頂頂板厚度相相同同，外墻內(nèi)內(nèi)側側混凝土澆澆筑筑到頂板底底，外外側澆筑到到頂頂板頂標高高處處。8.5.4應應注注意的質(zhì)量量問問題：墻身超厚：原因因是是墻身放線線時時誤差過大大，模模板就位調(diào)調(diào)整整不認真，穿穿穿墻螺桿沒沒有有全部穿齊齊、擰擰緊。墻體上口過大；；原原因是支模模時時上口沒有有按按設計要求求做做。混凝土墻體表面面粘粘結：由于于模模板清理不不好好，涂刷脫脫模模劑不勻，拆拆拆模過早所所造造成。角模與大模板縫縫隙隙漏漿：原原因因是模板拼拼裝裝時縫隙過過大大，固定措措施施不牢靠。角模入墻過深：：原原因時支模模時時角模與大大模模板連接不不牢牢固。門窗洞口混凝土土變變形：原因因是是門窗洞口口模模板的組裝裝與與大模板的的固固定不牢固固。九、常見質(zhì)量通通病病及防治措措施施：9.1軸線位位移移：墻柱模根部和頂頂部部有固定，發(fā)發(fā)發(fā)生偏差后后認認真校正避避免免造成累積積誤誤差；拉水平、豎向總總垂垂直度控制制；；或打砼時時不不要撤掉通通線線；支模拉桿不要太太稀??；對稱下混凝土，防防止擠偏模板板；螺栓、頂撐、木木楔楔使用恰當當，不不用鐵絲拉拉結結捆綁；模板與腳手架不不能能拉結。9.2變形：支撐及模板帶、楞楞不能太稀，上上下支撐在同同一軸線上；；組合小鋼模拉片片按按規(guī)定布置置，連連接件對齊齊，變變形模板禁禁止止使用；門窗洞口加固牢牢固固；水平圍檁頂在陰陰角角模，防止止陰陰角模跑位位；；對稱下混凝土，防防止門洞口跑跑位；澆墻、柱混凝土土時時，設混凝凝土土卸料平臺臺，或或混凝土不不能能太稀，澆澆灌灌速度不能能過過快，造成成模模板變形。柱柱柱澆灌砼速速度度小于6m//h；墻澆灌灌砼速度小小于于1.8m//h。9.3標高偏差差：：每層樓設標高控控制制點，豎向向模模板根底做做找找平（注意意找找平砂漿不不得得深入墻、柱柱柱體）；模頂設標高標記記（特特別是墻體體大大模板頂標標高高，圈梁頂頂標標高，設備備基基礎頂標高高）按按標記檢查查施施工；墻體體模模頂按浮漿漿厚厚度支高一一些些，以保浮浮漿漿清除后墻墻頂頂混凝土正正好好超過樓板板底底3-5mmm。樓梯踏步支模考考慮慮不同裝修修層層厚度差。9.4接縫不不嚴嚴，接頭不不規(guī)規(guī)則：鋼模變形及時修修理理；鋼模接頭非整拼拼時時，模板接接縫縫處堵板仔仔細細；梁柱交接部位、樓樓梯間、模板板接頭尺寸準準確；不錯臺臺。9.5脫模劑涂涂刷刷不符合要要求求：拆模后清理殘灰灰后后刷脫模劑劑，嚴嚴格要求清清理理工序；脫模劑涂刷均勻勻，防防止污染鋼鋼筋筋或流淌下下來來污染砼接接槎槎；9.6模內(nèi)清理理不不符合要求求：：墻、柱根部的拐拐角角或堵頭，梁梁梁柱接頭最最低低點留清掃掃口口；合模之前做第一一道道清掃；鋼筋已綁，模內(nèi)內(nèi)用用壓縮空氣氣清清掃。9.7封閉的或或豎豎向的模板板無無排氣口，澆澆澆搗口：對墻體內(nèi)大型予予留留洞口模底底，設設排氣口，防防防止產(chǎn)生氣氣囊囊，使混凝凝土土不實；高柱、高墻側面面設設澆搗口，避避避免造成混混凝凝土灌注自自由由落距太大大易易離折，無無法法保證澆搗搗質(zhì)質(zhì)量。9.8拆模，混混凝凝土受損：：支模不當影響拆拆模模；拆側模不能過早早，以以免破壞混混凝凝土棱角（常常常溫混凝土土同同條件試塊塊強強度≥1.2Mppa）；c、低低溫溫下大模板板拆拆模過早，使使使墻體粘連連。11..99、其它支模模問題：a、不不按按規(guī)定起拱拱（如如現(xiàn)澆梁≥4米跨時起拱拱2‰）；b、予予埋埋件、予留留孔孔支模中遺遺漏漏；c、合合模模前與鋼筋筋、水水、電未協(xié)協(xié)調(diào)調(diào)配合；d、支支模模頂撐在受受力力筋上電弧弧點點焊損傷受受力力筋；e、施施工工縫未支模模或或立縫施工工縫縫僅用鋼絲絲網(wǎng)網(wǎng)不插模板板加加固、砼無無法法振實。十、質(zhì)量標準：：10.1保證證項項目：模板板及及其支架必必須須具有足夠夠的的強度、剛剛度度和穩(wěn)定性性；；其支承部部分分應有足夠夠的的支承面積積。10.2基本本項項目：模板板接接縫不應漏漏漿漿。模板與與混混凝土接觸觸表表面清理干干凈凈并涂隔離離劑劑沾污鋼筋筋與與混凝土接接槎槎處。10.3允許許偏偏差項目見見表表四。10.4質(zhì)量控控制制及保證措措施施：嚴格按照《混凝凝土土結構工程程施施工質(zhì)量驗驗收收規(guī)范》（GGGB5022004-200002）的要求求施工。嚴格辦理模板檢檢查查、驗收手手續(xù)續(xù)，未達到到施施工要求的的不不得進行下下道道工序。模板安裝前，模模板板清理是否否干干凈，脫模模劑劑涂刷是否否均均勻，由施施工工隊申請，項項項目工長及及質(zhì)質(zhì)檢員檢查查合合格并辦理理“模板清理檢檢查單”后方可支模模。為控制拆模時間間，避避免出現(xiàn)一一些些不必要的的質(zhì)質(zhì)量問題，嚴嚴嚴格執(zhí)行“模板拆除通通知單”制度。模板板拆除前，施施施工隊必須須嚴嚴格按照拆拆模模通知單拆拆除除模板。模板安裝和預埋埋件件、預留孔孔洞洞的允許偏偏差差（表四）項目允許偏差差（mm）檢查方法柱、墻、梁軸線線位位移3尺量檢查標高+2，-5用水準儀或拉線線尺尺量檢查墻、柱、梁截面面尺尺寸+2，-5尺量檢查查相鄰兩板表面高高低低差2用直尺和尺量檢檢查查表面平整度5用2m靠尺楔形形塞尺尺檢查預埋鋼板、預埋埋管管、預留孔孔中中心位移3預留洞中心線位移10尺量截面內(nèi)部尺寸+10010.5質(zhì)量記記錄錄：10.5.1模模板分項工工程程預檢記錄錄。10.5.2模模板分項工工程程質(zhì)量評定定資資料。十一、模板拆除除：：11.1墻模模板板的拆除：：拆除條件：當混凝土強度達達到到1Mpa，墻墻體棱角不不因因拆除模板板而而掉角時，方方方可將模板板拆拆除。一般般在在混凝土澆澆筑筑第二天即即可可拆模。預留孔洞的內(nèi)模模，在在混凝土強強度度能保證構構件件和孔洞表表面面不發(fā)生坍坍塌塌和裂縫時時（混混凝土強度度達達到1Mpaa），方可拆拆除。項目試驗室每周周公公布一次混混凝凝土達到1MMpa所需的的時間。11.1.2拆拆除過程：：先拆除穿墻螺桿桿、拉拉片等附件件，再再拆除斜支支撐撐和鋼管，將將將鋼模板脫脫離離墻面后用用塔塔吊吊出。對于大鋼模板先先松松動地腳螺螺栓栓，使模板板與與墻面逐漸漸脫脫離。脫模模困困難時，不不得得在模板上上口口撬動或用用大大錘砸模板板，可可在模板底底部部用撬棍撬撬動動。脫模起吊大模板板前前，要認真真檢檢查穿墻螺螺栓栓等連接件件是是否拆完，無無無障礙后方方可可吊出。在在大大模板吊出出時時，不可碰碰撞撞墻體。模板清理、堆放放：：模板拆除后，應應先先將模板上上的的水泥漿等等雜雜物用小鏟鏟刀刀鏟掉，清清理理干凈后涂涂刷刷脫模劑，集集集中堆放，堆堆堆放整齊，堆堆堆放場地要要平平整，且不不能能堆放過高高，以以免模板變變形形。11.2底模模拆拆除11.2.1拆拆除條件：：構件類型構件跨度（米）達到設計的混凝凝土土立方體抗抗壓壓強度標準值的百分率率（%）板≤2≥50%>2，≤8≥75%板>8≥100%梁、拱、殼≤8≥75%>8≥100%懸臂構件——≥100%11.2.2拆拆除過程：：樓板模板拆除應應先先拆掉水平平拉拉桿，然后后在在拆除樓板板模模板支柱，每每每根主龍骨骨留留1-2根支柱柱暫不拆。有有有梁的頂板板應應先拆除梁梁側側模斜支撐撐。施工人員站在已已拆拆除的空隙隙，拆拆去近旁余余下下的支柱，使使使其龍骨自自由由墜落。用鉤子將模板鉤鉤下下，等該段段的的模板全部部拆拆除后，清清理理干凈，集集中中運出，集集中中堆放。堆堆放放時應平放放。11.3柱模模板板的拆除拆除條件：混凝土強度達到到11Mpa，且且混凝土棱棱角角不因拆模模發(fā)發(fā)生損壞。一一一般澆筑混混凝凝土的第二二天天即可拆模模。11.3.2拆拆除工藝：：先拆除斜支撐，而而后拆除模板板柱箍，然后后在拆除模板板。有螺栓的的，先拆除螺螺栓極其鋼管管，然后在拆拆除模板。模模板拆除辦法法同墻體模板板。11.4梁模模板板的拆除11.4.1拆拆除條件應先拆梁側模，混混凝土強度達達到1MPaa，在混凝土土強度能保證證其表面及棱棱角不因拆除除模板而受損損壞后，方可可拆除。一般般澆筑混凝土土一天后即可可拆除。當梁跨度不大于于44m時，在混混凝土強度度符符合設計的的混混凝土強度度標標準值的500%的要求后后（養(yǎng)護5天后），方方可拆除；；當當梁跨度大大于于4m小于8m時，在混混凝土強度度符符合設計的的混混凝土強度度標標準值的755%的要求后后（養(yǎng)護8天后），方方可拆除；；當當梁跨度大大于于8m時，在混混凝土強度度符符合設計的的混混凝土強度度標標準值的1000%的要求求后（養(yǎng)護護228天后），方方可拆除。預留孔洞的內(nèi)模模，在在混凝