北京某路網(wǎng)雨水工程施工方案

編制依據(jù)《北京某外部路網(wǎng)工程第五標段雨水工程》施工圖2005J103-SS00PS0105《北京市給水排水管道工程施工技術(shù)規(guī)程》《市政工程施工技術(shù)規(guī)程》《混凝土雨水檢查井》YBJ-PS04-2006《混凝土模塊式排水檢查井》05SS515《混凝土質(zhì)量控制標準》GB50164-92《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》GB50268-97《排水管（渠）工程施工質(zhì)量檢驗標準》DBJ01-13-2004《混凝土檢驗評定標準》GBJ107-87《北京市政工程施工安全技術(shù)規(guī)程》DBJ01-56-2001《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》JBJ46-2005工程概況工程簡介本工程是北京某改擴建工程的配套工程，該雨水管道沿北京某新建高架橋西側(cè)立交地上道路設(shè)計，向西排入已建某西路Φ1600mm雨水管中，下游排入涼水河，主要解決新建高架橋西側(cè)立交地上道路雨水的排除。設(shè)計雨水管管徑為：D400mm～D1000mm，長度為L=312m。主要工程量編號名稱單位數(shù)量備注1D300柔性接口鋼筋混凝土承插口Ⅲ級管米1052D400柔性接口鋼筋混凝土承插口Ⅱ級管米143D500柔性接口鋼筋混凝土承插口Ⅱ級管米394D600柔性接口鋼筋混凝土承插口Ⅱ級管米595D800柔性接口鋼筋混凝土承插口Ⅱ級管米86D1000柔性接口鋼筋混凝土企口Ⅱ級管米1927PS04-J02檢查井座28PS04-J01檢查井座49PS04-SO4檢查井座21005SS522-12檢查井（Ф1100）座51105SS522-12檢查井（Ф1500）座112偏溝式四篦雨水口座213偏溝式雙篦雨水口座1414偏溝式三篦雨水口座215挖土方M3249016回填土方M312017商品砼C25M36.4818商品砼C15M34619商品砼Cb25M35.5地下水文情況根據(jù)地質(zhì)勘察報告，擬建場地勘探期間鉆孔深度范圍內(nèi)末見地下水。因地下水位埋藏較深，管線施工可不考慮降水，施工時若局部遇上層滯水，可采用明排法疏干上層滯水，以保證基槽邊坡穩(wěn)定和施工安全?，F(xiàn)場調(diào)查情況4.1地上情況已建Φ1600mm雨水管線位于某西路的非機動車道上，交通車流量大，施工受樹木、擋土墻和高壓線桿影響。4.2地下情況施工區(qū)域內(nèi)有現(xiàn)狀通訊電纜2條位于雨水管線樁號0+006m處，電纜外頂高39.14m和39.64m。在雨水管線樁號0+040處有現(xiàn)狀D=1250雨水管線，現(xiàn)已廢除。在雨水管線樁號0+149m和0+207m處有新建1#通道，外頂高程分別為38.918m和40.087m工程主要特點本工程量較大，施工工期短，做好施工期間各項組織、計劃安排工作是本工程的重點。本工程臨近二環(huán)，交通流量大，做好文明施工工作是本工程的重點。本工程處于雨季施工，做好雨施工工作是確保工程質(zhì)量、施工安全的重點?，F(xiàn)況地下管線較多，查明并避開地下管線，采取保護措施，確保地下管線安全正常運行是本工程的重點。雨水管線施工地上受拆遷影響，地下受新建地下通道的影響。總體管理目標質(zhì)量目標：合格安全目標：事故率為零文明施工：達標工地施工總體部署部署原則由于受周圍環(huán)境、場地的限制，為滿足工程施工需要，在整個施工期內(nèi)，場地布置遵循的原則是：總平面布置和階段性布置相結(jié)合，相對；固定布置和隨施工進度移動布置相結(jié)合，使施工場地的布置隨開挖、結(jié)構(gòu)澆筑、回填等工序進行，相互利用和相互提供條件；同時注意場內(nèi)布置和場外布置相結(jié)合，臨時設(shè)施的布置修建與周圍建筑物及社會影響保持協(xié)調(diào)一致，使場地布置為工程施工按計劃順利進行提供保證和體現(xiàn)施工場地文明有序，最大限度地減少由于施工造成對周邊交通和環(huán)境的影響。項目施工組織機構(gòu)為了高效優(yōu)質(zhì)地按期完成本工程，擬選派具有豐富人行天橋施工經(jīng)驗的人員任項目經(jīng)理和項目技術(shù)負責人,組織一個精干、高效的項目經(jīng)理部。項目部下設(shè)四部一室，即：工程部、技質(zhì)部、材料設(shè)備部、經(jīng)營合同部、辦公室，對本工程進行全面管理。項目經(jīng)理工程部技術(shù)負責人技術(shù)部辦公室材料設(shè)備部經(jīng)營合同部各專業(yè)施工隊項目經(jīng)理工程部技術(shù)負責人技術(shù)部辦公室材料設(shè)備部經(jīng)營合同部各專業(yè)施工隊施工工期計劃開工日期：2008年3月20日計劃竣工日期：2008年5月5日全部工期為：47日歷天詳見施工橫道圖第一階段：從2008年3月20日～2008年3月27日（共8天），為施工準備階段。主要工作：現(xiàn)場調(diào)查、技術(shù)準備、地面拆遷、實施測量放線、驗樁?，F(xiàn)場解決施工電源、水源。第二階段：從2008年3月28日～2008年4月30日（共34天），雨水管線溝槽開挖、砂石基礎(chǔ)、下管排管、檢查井施工。第三階段：從2008年5月1日～2008年5月5日（共5天），溝槽回填，清理現(xiàn)場。施工準備為按期保質(zhì)完成成本目標，工程開工后立即按計劃組織機械、材料、人員進場；并和業(yè)主、監(jiān)理及設(shè)計單位各方聯(lián)系，進行圖紙會審，協(xié)助設(shè)計單位完善施工設(shè)計圖紙；對進場的成品、半成品、設(shè)備、材料進行自檢、專檢，并向監(jiān)理工程師提交產(chǎn)品合格證和質(zhì)保書。同時完成臨時設(shè)施工程，積極快速投入正常的生產(chǎn)中。4.1技術(shù)準備進行現(xiàn)場調(diào)查、收集有關(guān)資料，了解作業(yè)情況。開挖前認真審核設(shè)計圖紙和說明，已做好圖紙會審和施工方案，確定開挖斷面和堆土位置，并經(jīng)上級批準。對有關(guān)人員做好書面技術(shù)交底工作，并已簽認。對接入原有管線的平面位置和高程進行核對，并辦理手續(xù)。已做好施工管線高程、中線及永久水準點的測量復(fù)核工作。4.1.6已測放溝槽開挖邊線、堆土界限，并用白灰標識。4.2施工隊伍準備根據(jù)本工程的具體情況建立項目經(jīng)理部，選派項目經(jīng)理和專業(yè)技術(shù)管理人員及富有施工經(jīng)驗的施工隊伍進行該工程的施工。項目部人員均具備相應(yīng)資格持證上崗。對進場人員進行培訓(xùn)和法制教育，提高質(zhì)量、環(huán)境、安全意識。4.3臨時用水、用電總包已經(jīng)將水、電源申請到位，可以滿足施工現(xiàn)場的生產(chǎn)用水、施工用電。4.4現(xiàn)場施工條件準備a、施工測量作業(yè)條件給定的測量平面控制點不得于3個，高程控制不得少于2個。具有施工設(shè)計圖紙及與測量有關(guān)的設(shè)計變更。施工測量人員應(yīng)具有職業(yè)資格證書，持證上崗。b、明挖土方作業(yè)條件土方開挖前，根據(jù)設(shè)計圖紙和施工方案的要求，將施工區(qū)域內(nèi)的地下、地上障礙物清除完畢。各種現(xiàn)狀管線已經(jīng)改移或加固，對暫未處理的地下管線及危險地段，做好明顯標志。溝槽有水時，已根據(jù)當?shù)毓こ痰刭|(zhì)資料采取降低地下水位措施，水位降至溝槽底0.5m以下。施工區(qū)域內(nèi)供水、供電、臨時設(shè)施滿足土方開挖要求，道路暢通。做好土方開挖機械、運輸車輛及各種輔助設(shè)備的維修檢查和進場工作。4.5材料設(shè)備及人員準備材料準備物資部根據(jù)施工組織設(shè)計的材料需要用量計劃編制材料采購計劃或材料生產(chǎn)計劃，并根據(jù)質(zhì)量計劃及物資供方評審材料確定合格供方。主要機械設(shè)備用量計劃見下表序號機械名稱單位數(shù)量備注1挖掘機臺12裝載機輛13太脫拉輛44吊車臺116T5運輸車輛16電焊機臺17平板振動器臺18振搗器臺29蛙式打夯機臺3勞動力需要計劃見下表測量工2人木工3人試驗工1人鋼筋工4人電工2人壯工20人焊工1人砼工3人合計36人主要施工方法及技術(shù)措施工藝流程測量放線 溝槽開挖 砂石基礎(chǔ) 下管、穩(wěn)管 挖接頭工作坑對口 溝槽回填測量放線測量樁位交接由在現(xiàn)場由甲方向項目部測量負責人交樁，依照資料在現(xiàn)場指認移交；交接樁時，各樁位應(yīng)完整穩(wěn)固，交接樁測量資料必須齊全，現(xiàn)場標樁應(yīng)與書面資料相吻合；接樁后應(yīng)做好護樁工作，同時做好標識便于尋找。樁位復(fù)測接樁后，應(yīng)立即組織測量人員進行內(nèi)業(yè)校核及外業(yè)復(fù)測，平面控制點復(fù)測采用附合導(dǎo)線測量方法進行；高程控制點復(fù)測采用附合水準測量方法進行；復(fù)測的技術(shù)要求不應(yīng)低于原來控制樁的測量精度等級?？刂凭W(wǎng)測設(shè)加密控制點應(yīng)選在距溝槽邊20m～50m，點位應(yīng)通視良好、便于施測和長期保存，控制點應(yīng)牢固可靠，高程控制點每100m左右布設(shè)一點，并定期復(fù)測。管線開挖測量開挖前測量溝槽開挖前根據(jù)設(shè)計圖紙及施工方案進行中心線定位，采用極坐標方法測放管線中線樁時，應(yīng)在起點、終點、平面折點、豎向折點及直線段的控制點等位置測設(shè)中心樁。管線中線樁每10m一點，樁頂釘中心釘，并應(yīng)在溝槽外適當位置栓樁；根據(jù)中線控制樁及放坡方案測放溝槽上口開挖位置線，現(xiàn)場撒白灰線標注。然后在上口線對稱釘設(shè)一對高程樁，每對高程樁上釘一對等高的高程釘。高程間距宜為10m。開挖過程中測量：開挖過程中，測量人員必須對中線、高程、坡度、溝槽下口線、槽底工作面寬度等進行檢測，并在人工清底前測放高程控制樁。人工清底后測量：溝槽撿底后，采用極坐標方法或依據(jù)定位控制樁采用經(jīng)緯儀投點方法向槽底投測管線中線控制樁；采用水準測量將地面高程引測至槽底。井室開挖測量：井室開挖與溝槽開挖同時進行，根據(jù)井室樁號坐標及控制點坐標采用極坐標方法測放結(jié)構(gòu)中心位置，依據(jù)設(shè)計或相應(yīng)圖集放結(jié)構(gòu)開挖上口線及開挖高程控制樁，同時進行栓樁?；靥钸^程測量根據(jù)設(shè)計要求或規(guī)范測放回填不同區(qū)域及分層高程控制樁，標出每層回填土壓實厚度。質(zhì)量標準導(dǎo)線測量的主要技術(shù)要求等級導(dǎo)線長度（KM）平均邊長（KM）測角中誤差（〞）測距中誤差（mm）測距相對中誤差測回數(shù)方位角閉合差（〞）相對閉合差DJ1DJ2DJ6三級1.20.11015≤1/7000－1224√n≤1/5000水準測量的主要技術(shù)要求等級每千米高差全中誤差（mm）水準儀的型號水準尺觀測次數(shù)往反較差、附合或環(huán)線閉合差與已知點聯(lián)測附合或環(huán)線三級6DS3雙面往返各一次往返各一次12√L溝槽開挖工藝流程溝槽開挖 邊坡修整 人工清底 驗槽施工方法1）溝槽開挖管道溝槽底部的開挖寬度①管道溝槽底部的開挖寬度應(yīng)按設(shè)計要求留置，若無設(shè)計要求時，可按下列方法確定：B=D1+2（b1+b2+b3）式中：B—管道槽底部的開挖寬度（㎜）；D1—管道結(jié)構(gòu)的外緣寬度（㎜）；b1—管道一側(cè)的工作面寬度（㎜）；b2—管道一側(cè)的支撐厚度，可取150㎜～200㎜；b3—現(xiàn)場澆筑混凝土或鋼筋混凝土管渠一側(cè)模板的厚度（㎜）。②管道一側(cè)預(yù)留工作寬度為300㎜～400㎜。溝槽邊坡的確定根據(jù)調(diào)查該段雨水管線的開挖深度普遍在4m左右且地質(zhì)條件良好、土質(zhì)均勻，地下水位低于溝槽底面高程。當開挖深度為1m～3m時，邊坡坡度（高：寬）為1:0.33；當開挖深度為3m～5m時，邊坡坡度（高：寬）為1:0.5。局部如遇土質(zhì)條件不好時，可適當增加邊坡坡度或采取加固措施。機械開挖①開挖溝槽時，應(yīng)合理確定開挖順序、路線及開挖深度，然后分段開挖，開挖邊坡應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范規(guī)定，直槽開挖必須加支撐。②采用機械挖時，應(yīng)向機械司機詳細交底，其內(nèi)容包括挖槽斷面、堆土位置、現(xiàn)有地下構(gòu)筑物情況和施工要求等；由專人指揮，并配備一定的測量人員隨時進行測量，防止超挖或欠挖。當溝槽較深時，應(yīng)分層開挖，分層厚度由機械性能確定。③挖土機不得在架空輸電線路下工作。如在架空線路下一側(cè)工作時，與線路的垂直、水平安全距離，不得小于下表的規(guī)定。單斗挖土機及吊車在架空輸電線路一側(cè)工作時與線路的安全距離輸電線路電壓（KV）垂直安全距離（m）水平安全距離（m）＜11.51.51～201.52.035～1102.54.01542.55.02202.56.0④挖土機沿挖方邊坡移動時，機械距邊坡的寬度一般不得小于溝槽濃度的1/2。土質(zhì)較差時，挖土機必須在滑動面以外移動。⑤開挖溝槽的土方，在場地有條件堆放時，一定留足回填需要的好土；多余土方應(yīng)一次運走，避免二次挖運。⑥溝槽設(shè)有明排邊溝時，開挖土方應(yīng)由低外向高處開挖，并設(shè)集水井。⑦檢查井應(yīng)同溝槽同時開挖。人工開挖人工開挖溝槽時，其濃度償宜超過2m，開挖時必須嚴格按放坡規(guī)定開挖，直槽開挖必須加支撐。堆土①堆土應(yīng)堆放在距槽邊1m以外，計劃在槽邊運送材料的一側(cè)，其堆土邊緣至槽邊的距離，應(yīng)根據(jù)運輸工具而定。②溝槽兩側(cè)不能堆土時，應(yīng)選擇堆土場地，隨挖隨運，以免影響下步施工。③在高壓線下及變壓器附近堆土，應(yīng)符合供電部門的有關(guān)規(guī)定。④靠近房屋、墻壁堆土高度，不得超過檐高的1/3，同時不得超過1.5m。結(jié)構(gòu)強度較差的墻體，不得靠墻堆土。⑤堆土不得掩埋消火栓、雨水口、測量標志、各種地下管道的井蓋等。溝槽支護當溝槽開挖不具備放坡條件時，應(yīng)采用支護措施，具體支護措施如下圖： 支撐的安裝：槽幫應(yīng)平整，撐板應(yīng)均勻緊貼槽幫。撐板的安裝應(yīng)與溝槽槽壁緊貼，當有空隙時，應(yīng)填實。橫排撐板應(yīng)水平，立排撐板應(yīng)順直，密排撐板的對接應(yīng)嚴密。撐木支撐的高度，應(yīng)考慮下步工序的方便，避免施工中拆卸?，F(xiàn)況管道處理①開挖溝槽與現(xiàn)況管線交叉時，應(yīng)對現(xiàn)況管線采用懸吊措施，懸吊方案應(yīng)經(jīng)計算確定，并取得管理單位同意，具體方案另出。②當開挖溝槽與現(xiàn)況管線平行時，需經(jīng)過設(shè)計和管理單位制定專門保護方案，具體方案另出。2)邊坡修整開挖各種淺坑（槽）和溝槽，如不能放坡時，應(yīng)先沿白灰線切出槽邊的輪廓線。開挖放坡溝槽時，應(yīng)分層按坡度要求做出坡度線，每隔3m左右做出一條，進行修坡。機械開挖時，隨時開挖隨時人工修坡。3）人工清底人工清底按照設(shè)計圖紙和測量的中線、邊線進行。嚴格按標高拉線清底找平，不得破壞原狀土，確保基槽尺寸、標高符合設(shè)計要求，機械開挖配合人工清底。4）驗槽基底標高、軸線位置、邊坡、基底土質(zhì)或地基處理經(jīng)驗槽后，溝槽開挖質(zhì)量符合國家現(xiàn)行標準《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》（GB50268-97）的規(guī)定，并滿足設(shè)計要求。槽底寬度應(yīng)由設(shè)計確定，包括管道結(jié)構(gòu)寬度及兩側(cè)工作面寬度。管道基礎(chǔ)管基采用120°砂石基礎(chǔ)，在槽底鋪設(shè)設(shè)計規(guī)定厚度的砂石墊層，并用平板振動夯夯實。夯實平整后，測中心線。墊層的寬度和深度必須嚴格控制，以保證管道包角的角度。砂石墊層與管座應(yīng)密實，管底面必須與砂石與管座緊密接觸。砂石墊層與管座施工中不得泡水，槽底不得有軟泥。槽基底驗收合格后，按圖紙要求回填級配砂石料，砂石最大粒徑≤32㎜。檢查井井室外管節(jié)基礎(chǔ)采用180°混凝土基礎(chǔ)，基礎(chǔ)尺寸見PS03-11。預(yù)留管材的管基采用150°砂石基礎(chǔ)。雨水管道管道基礎(chǔ)詳見下圖所示：下管穩(wěn)管1)管道進場檢驗：管節(jié)安裝前應(yīng)進行外觀檢查，檢查管體外觀及管體的承口、插口尺寸，承口、插口工作面的平整度。用專用量徑尺量并記錄每根管的承口內(nèi)徑、插口外徑及其橢圓度，承插口配合的環(huán)向間隙，應(yīng)能滿足選配的膠圈要求。2）管道下管：采用專用高強尼龍吊裝帶，以免傷及管身混凝土。吊裝前應(yīng)找出管體重心，做出標志以滿足管體吊裝要求。下管時應(yīng)使管節(jié)承口迎向流水方向。下管、安管不得擾動管道基礎(chǔ)。3）穩(wěn)管：管道就位后，為防止?jié)L管，應(yīng)在管兩側(cè)適當加兩組四個楔形混凝土墊塊。管道安裝時應(yīng)將管道流水面中心、高程逐節(jié)調(diào)整，確保管道縱斷面高程及平面位置準確。每節(jié)管就位后，應(yīng)進行固定，以防止管子發(fā)生位移。穩(wěn)管時，先進入管內(nèi)檢查對口，減少錯口現(xiàn)象。管內(nèi)底高程偏差在±10㎜內(nèi)，中心偏差不超過10㎜，相鄰管內(nèi)底錯口不大于3㎜。挖接口工作坑（承插口管）在管道安裝前，在接口處挖設(shè)工作坑，承口前大于等于600㎜，承口后超過斜面長，兩側(cè)大于管徑，深度大于等于200㎜，保證操作階段管子承口懸空。對口1）清理管堂、管口：將承口:將承插口內(nèi)的所有雜物予以清除，并擦洗干凈，然后在承口內(nèi)均勻涂抹非油質(zhì)潤滑劑。2）清理膠圈：將膠圈上的粘接物清擦干凈，并均勻涂抹非油質(zhì)潤滑劑。3）插口上套膠圈：密封膠圈應(yīng)平順、無扭曲。安管時，膠圈應(yīng)均勻滾動到位，放松外力后，回彈不得大于10㎜，把膠圈彎成心形或花形（大口徑）裝入承口槽內(nèi)，并用手沿整個膠圈按壓一遍，確保膠圈各個部分不翹不扭，均勻一致卡在槽內(nèi)。橡膠圈就位后應(yīng)位于承插口工作面上。4）頂裝接口①頂裝接口時，采用龍門架，對口時應(yīng)在已安裝穩(wěn)固的管子上拴住鋼絲繩，在待拉入管子承口處架上后背橫梁，用鋼絲繩和倒鏈連好繃緊對正，兩側(cè)同步拉倒鏈，將已套好膠圈的插口經(jīng)撞口后拉入承口中。注意隨時校正膠圈位置和狀況。②安裝時，頂、拉速度應(yīng)緩慢，并應(yīng)有專人查膠圈滾入情況，如發(fā)現(xiàn)滾入不均勻，應(yīng)停止頂、拉，用鑿子調(diào)整膠圈位置，均勻后再繼續(xù)頂、拉，使膠圈達到承口的預(yù)定位置。③管道安裝應(yīng)特別注意密封膠圈，不得出現(xiàn)“麻花”、“悶鼻”、“凹兜”、“跳井”、“外露”等現(xiàn)象。倒鏈拉入法安管示意圖如下：5）檢查中線、高程：每一管節(jié)安裝完成后，應(yīng)校對管體的軸線位置與高程，符合設(shè)計要求后，即可進行管體軸向鎖定和兩側(cè)固定。6）用探尺檢查膠圈位置：檢查插口推入承口的位置是否符合要求，用探尺伸入承插口間隙中檢查膠圈位置是否正確。7）鎖管：鋪管后為防止前幾節(jié)管子的管口移動，可用鋼絲繩和倒鏈鎖在后面的管子上。鎖管示意圖如下：檢查井管徑小于等于800㎜雨水管的檢查井采用混凝土模塊式檢查井（國標05SS500）；管徑大于800㎜雨水管的檢查井采用現(xiàn)澆混凝土井，選自標準圖集《混凝土雨水檢查井》（YBJ-PS04-2006）。檢查井蓋板覆土必須≥0.4m，不滿足覆土要求時，應(yīng)調(diào)整井室高度。承插口管大頭禁止進入檢查井，與檢查井接處應(yīng)采用短管節(jié)。墊層本工程結(jié)構(gòu)墊層混凝土設(shè)計標號均為C15，厚度為100mm，其實施均在基底驗收合格后進行。墊層混凝土模板均采用100×100mm方木。按照高程控制點將頂面高程允許偏差控制在0～5mm之間；模板用鋼釬固定，澆筑混凝土前用水準儀檢查、校核模板高程，并配合人工調(diào)整固定模板。墊層混凝土澆筑時，使用木杠尺與抹子將表面拍實。澆筑完成后應(yīng)及時覆蓋灑水養(yǎng)護。鋼筋加工及綁扎1）鋼筋加工①在施工現(xiàn)場的空置場地設(shè)置鋼筋加工場，統(tǒng)一加工全部構(gòu)筑物的鋼筋，然后對成型鋼筋分類集中運到所需施工部位。②鋼筋加工單，應(yīng)按構(gòu)筑物、部位分級編號，并實行分級審核制度，加工場加工前要有專人再次進行核對，確實無誤后方可下料加工。③鋼筋加工時，對任一部位、規(guī)格、形狀、尺寸的編號鋼筋，必須先行制作樣板筋，經(jīng)質(zhì)檢人員驗收合格后，方可依照樣板筋批量加工生產(chǎn)。加工過程中，隨時進行檢查，以避免出現(xiàn)較大誤差。④鋼筋加工成型后，按加工單編號掛牌標識并分類碼放整齊（下部支墊，離地≮300mm，以防水泡，較長時間存放應(yīng)加以覆蓋）。加工廠與綁扎作業(yè)班組之間，必須建立嚴格的交接、點驗手續(xù)，以免使用部位或編號混淆。⑤底板、墻筋的凈間距采用焊接鋼筋排架控制，在加工同部位鋼筋的同時加工鋼筋排架。2）鋼筋綁扎鋼筋的綁扎順序，結(jié)合本工程結(jié)構(gòu)設(shè)計情況確定。其綁扎順序為：底板與側(cè)墻預(yù)留插筋→側(cè)墻及頂板鋼筋。保護層墊塊質(zhì)量是確保結(jié)構(gòu)保護層厚度準確的重要條件之一，墊塊加工應(yīng)提前進行，采用與結(jié)構(gòu)混凝土同配比的細骨料（顆粒<10mm）混凝土，為保證加工精度，使用不同規(guī)格的專用模具，制作要在專用預(yù)制加工場內(nèi)進行，加工后認真養(yǎng)護，其養(yǎng)護期不少于7天，確保在使用時達到所規(guī)定的強度。a、底板①底板鋼筋綁扎的關(guān)鍵為：成型后的整體剛度滿足澆筑混凝土過程不變形；各部位保護層的準確；予留上部插筋的準確、牢固。綁扎前量測墊層誤差并標識，使用儀器投放結(jié)構(gòu)范圍及控制部位的基準線。鋼筋綁扎在底板外側(cè)模支搭完畢后進行，綁扎工作按放線→綁扎定位鋼筋→補檔綁齊的順序進行。②底層筋綁扎后，按800×800mm間距，布設(shè)墊塊，在排架筋及澆筑混凝土高程控制軌下部，墊塊要適當加密。綁扎上層鋼筋之前，先按間距≯800mm，安放排架筋。③鋼筋的綁扎固定與連接：鋼筋錨固長度為33d，搭接長度52d。底板鋼筋均為Ⅱ級鋼，鋼筋采用綁扎接頭，在同一截面的搭接鋼筋截面，接頭數(shù)不超過50%，搭接接頭的綁扣不少于三道；鋼筋的綁扣，中間部分可跳一綁一，周邊三道及與予埋筋連接處要扣扣綁扎，所有的綁扣絲頭，要做到下層筋朝上，上層筋向下。④側(cè)墻預(yù)留插筋綁扎過程要與底板筋連接牢固，按照測量投放的基準線排放綁扎鋼筋位置時，應(yīng)在滿足質(zhì)量誤差標準的前提下，適當考慮墻模板穿墻對拉螺栓的位置；側(cè)墻預(yù)留插筋的長度，視不同側(cè)墻高度，分別采取一次予留到位與留出規(guī)定連接長度的形式，予留鋼筋按其間距、位置綁扎完畢后，要采取臨時支撐措施防止移位、變形。b、側(cè)墻、頂板側(cè)墻、頂板鋼筋綁扎的關(guān)鍵是控制好鋼筋的搭接位置與搭接長度、鋼筋的垂直度與保護層厚度、豎向鋼筋頂部的高度。①綁扎前，首先測設(shè)高程控制線，支搭內(nèi)外腳手架，清理預(yù)留筋表面灰漿，調(diào)整預(yù)留筋的垂直度與傾斜度。②內(nèi)外層鋼筋凈距使用鋼筋排架控制，排架間距不大于1.0m，注意排架加工的精度及安放的位置、混凝土墊塊的碼放位置，要與排架相對應(yīng)，綁扎過程的綁扣絲頭應(yīng)向內(nèi)側(cè)彎曲，不占用保護層的厚度。③預(yù)留管口處的鋼筋綁扎，應(yīng)按設(shè)計要求執(zhí)行。當洞口<300mm時，受力主筋彎曲繞行；當洞口>300mm時，鋼筋距洞邊25mm處切斷，加綁洞口加固筋，其加固鋼筋位置、間距、直徑、長度等按設(shè)計給定的洞口加筋詳圖實施。④綁扎后的側(cè)墻、頂板鋼筋，應(yīng)穩(wěn)固不變形，豎向筋保持垂直，橫向筋保持水平，特別要注意墻轉(zhuǎn)角處的垂直度與鋼筋保護層不超差。模板工程1）底板模板①安裝順序測量放線、定點→組裝模板→調(diào)高程、找直、支撐固定→結(jié)構(gòu)伸縮縫→底板鋼筋綁扎→模板安裝。②模板安裝在墊層混凝土表面，使用儀器投放模板安裝的基準線，以此安放模板、支撐固定，其模板垂直度采用水平尺貼靠調(diào)整。③模板安裝后使用水準儀調(diào)整檢測頂面高程，調(diào)整固定后的模板下部縫隙，用水泥砂漿封堵。2)側(cè)墻、頂板模板側(cè)墻及頂板模板在底板混凝土澆筑完成后同時支搭，墻體模板應(yīng)支搭牢固、穩(wěn)定，模板的垂直度誤差不大于5mm，斷面尺寸不超過規(guī)定的±3mm，墻面平整度誤差不超過5mm；頂板模板支架架設(shè)穩(wěn)固，具有足夠的承載力，模板要求平整。為達到上述標準，安裝工作要按以下要求進行：①按結(jié)構(gòu)尺寸及混凝土澆筑高度，模板安裝以場外提前組裝，現(xiàn)場吊裝固定就位為主，部分高度較小及邊角部位采用現(xiàn)場拼裝；采用提前組裝的模板，組裝場地要平整、碾壓密實，并按拼裝模數(shù)鋪設(shè)10×10cm方木，以保證拼裝模板的整體平整度。拼裝縱、橫板縫夾密封條，密封條與板面平齊，以防漏漿；組裝后的整體模板應(yīng)具有足夠的剛度，以保證運輸、吊裝過程不變形。②側(cè)墻內(nèi)模及頂板模板在鋼筋綁扎綁扎前支設(shè)完畢，然后進行鋼筋綁扎及各種預(yù)埋管安裝固定，最后進行側(cè)墻外模的安裝。模板縫之間加用密封條，以防止漏漿。③墻體模板采用穿墻對拉螺栓固定。以抵抗?jié)仓炷習r產(chǎn)生的側(cè)壓力，對拉螺栓為：水平間距1.05m，豎向間距控制在0.9-1.2m以內(nèi)。模板采竹膠板加肋，豎肋間距不大于0.4m，橫肋不大于0.6m。④施工縫止位置在底板以上300mm3)頂板模板模板支架：采用碗扣式支架及底部、頂部可調(diào)絲杠插接組成。支架柱網(wǎng)布置根據(jù)結(jié)構(gòu)設(shè)計頂板及澆筑混凝土過程的荷載，按每根立柱軸向力不大于2.5KN控制，間距為0.6×0.9m，橫桿上、下間距為0.6-0.9m，斜撐桿按節(jié)間隔一裝一。支架底部鋪設(shè)5cm厚木板，以保證底板混凝土不被破壞。模板：底模安裝前，使用水準儀檢查調(diào)整支架頂部木梁高程，合格后鋪設(shè)表面模板，視結(jié)構(gòu)部位的特點，底模板采用木模，為保證模板鋪裝后的平整度及接縫的嚴密度，支撐木梁上、下兩面應(yīng)凈面刨平。①墻體及頂板模板安裝完成后，使用經(jīng)緯儀、水準儀檢查調(diào)整其垂直度及平整度，符合要求后方可進行下道工序。②混凝土澆注的過程中，要設(shè)專人隨時檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。且砼自由落差超過2米必須加溜槽。③模板的拆除除滿足不同部位對拆模時混凝土強度的要求外，結(jié)合本工程結(jié)構(gòu)的特點，應(yīng)視季節(jié)，氣候及部位的具體情況，以減少混凝土失水干縮及溫度的影響為目的，對于墻體及頂板模板，要在工期允許，模板周轉(zhuǎn)充足的條件下，適當延長拆模時間。④模板拆除要注意對結(jié)構(gòu)成品的保護，嚴禁猛砸硬撬，拆撤整體大塊模板必須有吊車配合。并對底板表面采取防護措施?；炷凉こ虊|層混凝土的強度等級為C15，底板和墻體的強度等級為C25S41）底板底板混凝土的關(guān)鍵為混凝土達到抗?jié)B要求，表面平整度和高程控制要達到規(guī)定標準。①底板混凝土采用混凝土輸送泵車澆筑，坍落度控制在80mm～120mm之間。對于>300mm②混凝土澆筑完成后，要視混凝土的硬化情況及時采取養(yǎng)護措施，初期即澆筑后的三天以內(nèi)，采取疊埂蓄水養(yǎng)護，后期采用覆蓋濕麻袋片和塑料薄膜的作法。養(yǎng)護期間，要隨時灑水、保持濕潤，養(yǎng)護時間不少于規(guī)定的14天。2）側(cè)墻及頂板①側(cè)墻及頂板混凝土的關(guān)鍵：側(cè)墻與底板施工縫的處理；穿墻管周圍等薄弱部位澆筑過程的保護工作；混凝土的密實。②澆筑混凝土前認真檢查施工縫表面的鑿毛和清理情況及灑水濕潤。支搭操作腳手架?；炷敛捎帽密嚌仓肽?，導(dǎo)管插入模板內(nèi)，使混凝土的落差不超過2m，對于泵車導(dǎo)管無法插入的結(jié)構(gòu)，需設(shè)置專用的溜管，混凝土坍落度控制在80mm～120mm。③混凝土澆筑時首先鋪設(shè)10mm～30mm厚度的與混凝土配合比相同的水泥砂漿，澆筑分層厚度不大于30cm。④混凝土采用插入式振搗器振搗，振搗器長度要滿足使用要求；在劃分振搗組時，墻壁轉(zhuǎn)角、穿墻管等特殊部位要專門安排，振搗器移動距離不大于300mm，振搗時要插入下一層混凝土內(nèi)50—100mm。⑤混凝土澆筑過程中，隨時觀察模板、對拉螺栓、預(yù)埋管和預(yù)留洞的情況，發(fā)現(xiàn)有變形、移位時，立即停止?jié)仓?，在最短的時間內(nèi)采取措施進行處理。⑥頂板的高程控制，采用掛高程線的方法，高程線使用尼龍線，找平使用短杠尺與人工抹壓完成。⑦頂板混凝土采用覆蓋灑水的保濕、保濕的養(yǎng)護方法，側(cè)墻的養(yǎng)護工作在模板拆除后，在混凝土表面掛濕麻袋片與塑料薄膜，保持足夠的濕度和溫度，養(yǎng)護時間不少于14天。溝槽回填回填土料的要求：回填土料宜優(yōu)先利用基槽內(nèi)挖出的土，但不得含有有機雜質(zhì)，不得采用淤泥或淤泥質(zhì)土作為填料?；靥钔亮蠎?yīng)符合設(shè)計及施工規(guī)范要求，最佳含水率應(yīng)通過試驗確定。工作坑回填：管道安裝就位后，應(yīng)及時對管體兩側(cè)同時進行回填，以穩(wěn)定管身，防止接口回彈，用砂石料填塞，采用人工方式夯打密實，當設(shè)計另有規(guī)定時，按設(shè)計要求填實兩側(cè)。管道承口部位下的工作坑，應(yīng)填入中粗砂或砂礫，用人工方式夯打密實。管道兩側(cè)同時分層回填，填料不得直接扔在管道上。對檢查井周邊肥槽的回填，回填時，應(yīng)選用適合小面積夯實的電動沖擊夯進行夯實。回填時，應(yīng)勤分層轉(zhuǎn)圈回填，不得出現(xiàn)半圈錯臺回填，盡量做到一座檢查井一次回填到頂，不要隔天回填。溝槽底至管頂以上500㎜的范圍均采用人工還土，超過500㎜以上可采用機械還土，還土時分層鋪設(shè)夯實。回填虛鋪厚度：回填土壓實的每層虛鋪厚度根據(jù)設(shè)計要求進行，如設(shè)計無要求，可通過試驗段確定。夯實：回填土的夯實采用人工夯實和機械夯實兩種方法。夯實時，管道兩側(cè)同進行，不得使管道位移或損傷?；靥顗簩崙?yīng)逐層進行，管道兩側(cè)和管頂以上500㎜范圍內(nèi)采用薄鋪輕夯夯實，管道兩側(cè)夯實面的高差不大于300㎜，管頂500㎜以上回填應(yīng)分層整平和夯實。采用木夯、蛙式夯等壓實工具時，應(yīng)夯夯相連，采用壓路機時，碾壓的重疊寬度不得小于200㎜。壓實度的確定：溝槽回填土的壓實度符合設(shè)計規(guī)定，如設(shè)計無規(guī)定，可通過試驗段確定。雨季施工土方工程：土方開挖與回填應(yīng)分段進行，一旦開挖完畢及時組織驗槽工作，及時澆筑墊層混凝土，防止雨水沖淋基礎(chǔ)持力層。土方回填應(yīng)盡快進行，連續(xù)作業(yè)，防止雨水浸泡基坑。鋼筋工程：鋼筋原材及已加工的半成品用方木墊起，上面應(yīng)有防雨措施；如鋼筋因遇雨生銹，應(yīng)在澆筑混凝土前用鋼絲刷或棉絲將銹跡徹底清除干凈。模板工程：模板堆放場地搭設(shè)防雨棚，四周做好排水，模板表面涂刷的脫模劑，應(yīng)采取有效覆蓋措施，防止因雨水直接沖刷而脫落流失，影響脫模效果和混凝土表面質(zhì)量。已搭設(shè)完畢的模板及其支撐，應(yīng)在雨后進行重新檢查，防止模板及其支撐體系雨后松動、失穩(wěn)?；炷凉こ蹋簼仓炷燎埃⒁馓鞖庾兓闆r，避免混凝土澆筑中突然受雨沖淋。混凝土澆筑完畢根據(jù)當時天氣情況及時進行保濕保溫養(yǎng)護，確?；炷敛怀霈F(xiàn)干縮裂縫和溫度裂縫。質(zhì)量目標設(shè)計及保證措施質(zhì)量目標嚴格按照ISO-9001：2000質(zhì)量體系進行施工，工程質(zhì)量管理目標為“合格”。一次交驗合格率100%。質(zhì)量保證體系質(zhì)量保證體系框圖如下：技術(shù)負責人于東升技術(shù)負責人于東升材料設(shè)備負責人周寶河施工負責人任雷丁質(zhì)量負責人高玉玲實驗負責人高玉玲測量負責人李沖各專業(yè)施工隊項目經(jīng)理趙恩質(zhì)量保證措施成立精干、高效的項目領(lǐng)導(dǎo)班子，選派具有豐富施工經(jīng)驗的隊伍，加強崗位培訓(xùn)和質(zhì)量意識教育。堅持“三檢”（自檢、互檢、交接檢）制度和隱蔽工程檢查簽證制度。土方施工中嚴格控制每道工序、每一部位，做到不經(jīng)監(jiān)理工程師檢查簽認不進行下道工序施工。1）質(zhì)量保證—過程控制①貫徹執(zhí)行質(zhì)量保證體系，樹立以質(zhì)量為核心的經(jīng)營管理指導(dǎo)思想，健全以質(zhì)量管理為主線的經(jīng)營管理體制把質(zhì)量工作貫穿于施工生產(chǎn)的全過程，使分部分項及每道工序都處于受控狀態(tài)，創(chuàng)造以質(zhì)量優(yōu)質(zhì)為主要特征的企業(yè)文化。②由工程部負責組織確定施工全過程，確保全過程處于受控狀態(tài)。③施工管理：a、項目開工前，做好施工組織設(shè)計及施工方案的編制工作，做好施工前的準備工作。b、在分項工程施工前，由項目技術(shù)員負責按規(guī)范，標準操作規(guī)程，施工組織設(shè)計及圖紙的要求編寫技術(shù)交底，施工前由工長向操作人員交底。對關(guān)鍵的、復(fù)雜的過程，可請專業(yè)人員示范，明確施工要點。c、選擇合格的人員、工藝、設(shè)備、工具、材料、環(huán)境進行施工，不能滿足要求時，應(yīng)采取對策以保證施工質(zhì)量。人員根據(jù)項目的要求，由人事部解決。工藝由技術(shù)組負責，設(shè)備按公司有關(guān)規(guī)定進行管理和維護，使其具有良好的性能，保證正常運轉(zhuǎn)。工具、材料由材料組負責供應(yīng)。d、特殊工種必須經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)，考試合格，持證上崗，并在操作過程中自檢自查，按規(guī)范要求進行試件抽檢，對影響質(zhì)量的參數(shù)要根據(jù)現(xiàn)場情況的不同進行調(diào)整。e、施工前必須對方案、交底進行預(yù)檢、復(fù)核，由工長組織班組長及技術(shù)人員和質(zhì)檢員參加，工長作出記錄，幾方簽認合格。f、凡是被下道工序掩蓋的隱蔽工程，應(yīng)全部組織檢查驗收，合格后辦理簽認記錄。由工長組織、技術(shù)負責人、質(zhì)檢員參加檢查合格后，由工長填寫“隱蔽工程檢查驗收記錄”并通知監(jiān)理進行檢查驗收，簽字后方可進行下道工序的施工。g、分項工程施工完畢后，班組長在自檢合格的基礎(chǔ)上，由工長組織有關(guān)人員檢驗評定，專職檢查員核定，填寫分項工程質(zhì)量評定。分部工程由項目總工程師組織評定，專職質(zhì)量檢查員核定，其中地基與基礎(chǔ)工程質(zhì)量由公司技術(shù)處及質(zhì)檢站組織核定。2）分部、分項工程質(zhì)量保證措施班組人員必須服從指揮，違章操作者由質(zhì)檢員口頭或書面通知限期整改，不改者按相關(guān)條例處罰。對已造成返工損失的，根據(jù)情節(jié)罰材料損失費50%~80%。分項工程完工后，達不到預(yù)定質(zhì)量標準規(guī)定的，必須按照分項工程施工工藝標準在限期內(nèi)整改，經(jīng)驗收合格后才能進行下一道工序。各班組應(yīng)按時完成項目部下達的任務(wù)，否則扣班組工程款，并在限期內(nèi)加班完成，經(jīng)復(fù)查驗收合格后才能進行下道工序。3）檢查、驗收、組織程序①各班組進場后，由施工員按設(shè)計要求的質(zhì)量標準，工藝標準向各班組做書面技術(shù)交底，接收人簽字。②班組當天作業(yè)的工程質(zhì)量自檢后，由班長進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理解決。每道工序完成后由各班長進行互檢，交接檢，填寫三檢制記錄表，并通知質(zhì)檢員復(fù)查合格后辦理簽字手續(xù)。③分項、分部工程完成后，由質(zhì)檢員組織檢查并填寫工程質(zhì)量等級評定表，然后通知監(jiān)理進行復(fù)核檢驗，同時由項目部負責人通知有關(guān)部門并組織參加質(zhì)量驗收，合格后填寫驗收單，方可進行下一道工序。④項目經(jīng)理部質(zhì)檢員每天必須深入現(xiàn)場，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題及時通知有關(guān)班組限期整改，逾期不改者，要向項目經(jīng)理匯報，嚴格執(zhí)行獎罰制度。⑤公司質(zhì)量部門每月組織兩次檢查，由各項目部負責人和各班組長按專業(yè)分組、分層、分段進行全面檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時整改。質(zhì)量標準溝槽允許偏差表序號項目允許偏差（mm）檢驗頻率檢驗方法范圍點數(shù)1槽底高程設(shè)基礎(chǔ)的重力流管道±10兩井之間3用水準儀測非重力流有壓管道基礎(chǔ)±202槽底中心線每側(cè)寬不小于施工規(guī)定兩井之間6掛中心線用尺量，每側(cè)3點回填土壓實度標準表序號項目壓實度（%）檢驗頻率檢驗方法范圍點數(shù)1胸腔部分混凝土管、鋼筋混凝土管、鑄鐵管≥90

兩井之間

每層一組

(3點)用環(huán)刀法檢驗鋼管、球墨鑄鐵管、≥95矩形或拱形渠道≥90或按設(shè)計規(guī)定2溝槽在路基范圍外管頂以上50cm，寬度為管道結(jié)構(gòu)外輪廓≥85其余部分≥90或按設(shè)計規(guī)定農(nóng)田或綠地范圍，表層50㎝范圍內(nèi)不宜壓實，預(yù)留沉降量，表面整平3溝槽在路基范圍內(nèi)管頂以上25cm內(nèi)≥87其它部位,由路槽底算起的深度(㎝)0-80快速路及主干路≥98次干路≥95支路≥9280-150快速路及主干路≥95次干路≥92支路≥90>150快速路及主干路≥90次干路≥90支路≥90基坑允許偏差表序號項目允許偏差(mm)檢驗頻率檢驗方法范圍點數(shù)1軸線位移≤50每座4用經(jīng)緯儀測量，縱向橫向各計2點2基底高程土方±205用水準儀測量3石方+20,-2004基坑尺寸不小于施工設(shè)計規(guī)定4用尺量，每邊各計一點混凝土基礎(chǔ)允許偏差表序號項目允許偏差(mm)檢驗頻率檢驗方法范圍點數(shù)1墊層中線每側(cè)寬度不小于設(shè)計規(guī)定10m2掛中心線用尺量，每側(cè)計一點高程0,-1510m1用水準儀測量2平基中心線每側(cè)寬度不小于設(shè)計規(guī)定10m2掛中心線用尺量，每側(cè)計一點高程管基0,-1010m1用水準儀測量渠基±1010m厚度±1010m1用尺量3管座肩寬+10,-510m2掛邊線用尺量，每側(cè)計一點肩高±1010m2用水準儀測量每側(cè)計一點4蜂窩面積≤1%20m1用尺量蜂窩總面積與該側(cè)面總面積比較管道鋪設(shè)允許偏差表序號項目允許偏差（㎜）檢驗頻率檢驗方法剛性接口柔性接口范圍點數(shù)1中心位移≤10≤10兩井之間2掛中心線用尺量2管內(nèi)底高程±10D≤1000,±10D>1000,±15兩井之間2用水準儀測量3相鄰管內(nèi)底錯口≤3D≤1000,≤3D>1000,≤5兩井之間3用尺量檢查井質(zhì)量要求及允許偏差表序號項目允許偏差(mm)檢驗頻率檢驗方法范圍點數(shù)1井室尺寸長、寬±20每座2用尺量長、寬各計一點2直徑3井筒直徑±20每座2用尺量4井口高程農(nóng)田或綠地+20,-30每座1用水準儀測量5路面與道路規(guī)定一致每座1用水準儀測量6井底高程安管D≤1000±10每座1用水準儀測量7D>1000±15每座18頂管D<1500+10,-20每座1用水準儀測量

9D≥1500+20,-40每座110踏步安裝水平及垂直間距、外露長度±10每座1用尺量取偏差較大者11腳窩高、寬、深±10每座1用尺量取偏差較大者12流槽寬度+10每座1用尺量鋼筋骨架安裝質(zhì)量允許偏差表序號項目允許偏差(mm)檢驗頻率檢驗方法范圍點數(shù)1環(huán)筋同心度±10每片（每一類型抽查10%，且不少于5片）1掛線用尺量2環(huán)筋內(nèi)底高程±51用水準儀測量3傾斜度1%H(D)每片骨架2用垂線及尺量現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差表序號項目允許偏差（mm）檢驗頻率檢驗方法范圍點數(shù)1軸線位置≤5每個構(gòu)筑物2用鋼尺量2底模上表面標高±52水準儀或拉線、鋼尺量3基礎(chǔ)±103鋼尺量+4

-5鋼尺量4垂直度高度不大于5m≤62經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺量高度大于5m≤8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺量5相鄰兩板表面高低差≤24鋼尺量6表面平整度≤542m靠尺和塞尺現(xiàn)澆混凝土及鋼筋混凝土管(渠)允許偏差表序號項目允許偏差(mm)檢驗頻率檢驗方法范圍點數(shù)1渠底高程±1020m1用水準儀測量2拱圈斷面尺寸符合設(shè)計規(guī)定20m2用尺量寬、厚各計一點3蓋板斷面尺寸符合設(shè)計規(guī)定20m2用尺量寬、厚各計一點4蓋板壓墻尺寸±1020m2用尺量，每側(cè)計一點5墻高±1020m2用尺量，每側(cè)計一點6±1020m2用尺量，每側(cè)計一點7墻面垂直度≤1520m2用垂線檢驗，每側(cè)計一點8墻面平整度≤1020m2用2m直尺或小線量取較大值，每側(cè)計一點9墻厚+10

020m2用尺量，每側(cè)計一點支管允許偏差表

序號項目允許偏差（mm）檢驗頻率檢驗方法范圍點數(shù)1井框與井壁吻合≤10座1用尺量取較大值2井口高0,-10座1井框與路面比用鋼尺量3雨水口位置與路邊線平行≤10座1用鋼尺量取較大值4井內(nèi)尺寸+20,0座1用鋼尺量取較大值施工安全及消防保證措施安全保證措施1)安全生產(chǎn)保證體系建立、完善以項目經(jīng)理為首的安全生產(chǎn)保證體系，有組織、有領(lǐng)導(dǎo)的開展安全管理活動，承擔組織、保障安全生產(chǎn)的責任；建立各級人員安全生產(chǎn)責任制度，明確各級人員的安全責任，抓制度落實、抓責任落實，定期檢查安全責任落實情況，及時上報；各種機械設(shè)備設(shè)專人管理，現(xiàn)場實行安全員監(jiān)督、干部安全值班的制度。嚴格執(zhí)行《北京市市政工程施工安全操作規(guī)程》中的各項規(guī)定,貫徹“預(yù)防為主，安全第一”的方針,一切管理和操作人員均與項目經(jīng)理部簽定安全協(xié)議，并作出安全保證。特種作業(yè)人員經(jīng)過培訓(xùn)考試合格后持證上崗，操作證按期復(fù)審，不超期使用；對所有施工人員進行全面的有針對性的安全技術(shù)交底，受交底者履行簽字手續(xù)；建立定期安全檢查制度，并留有檢查記錄。對查出的隱患及時進行整改，做到定人、定時間、定措施。2）安全施工措施所有參施人員進入施工現(xiàn)場時必須佩帶安全防護用品，與施工無關(guān)人員謝絕入內(nèi)。開槽作業(yè)前依照安全技術(shù)交底檢查施工現(xiàn)場，查明地上、地下管線和構(gòu)筑物的狀況。夜間施工時，現(xiàn)場要設(shè)置足夠的照明裝置。斷道后施工區(qū)內(nèi)加欄護封閉，在夜間則加設(shè)紅燈標志，并配備相應(yīng)人員進行交通維護，佩戴袖標，手持安全旗。維護人員對外講究文明禮貌，嚴禁惡語傷人，防止不必要的事情發(fā)生。堅持分班制度，嚴禁疲勞作業(yè)。做好交接班的交底，控制不安全隱患。槽下施工必須戴安全帽,上下溝槽必須走梯子,嚴禁攀登支撐。下管時,必須有專人統(tǒng)一指揮。地面倒管，應(yīng)與吊車做好配合，防止擠手，壓腳。澆筑檢查井時,坑邊不得堆料,下料時用溜子,不得直接傾倒。外租機械在進場前,必須簽訂安全協(xié)議書,注明安全施工責任,并由施工員進行安全交底。3）機械安全防護管理措施該工地部分施工現(xiàn)場處于鬧市區(qū)，人流量、車流量較大、道路較窄，交通安全是施工機械安全防護的一個重要方面，因此進出施工現(xiàn)場的車輛時速不能超過五公里，并注意仔細觀望，注意來往行人和車輛。吊車、運輸車、壓路機等在進出場地及施工作業(yè)時應(yīng)由專人指揮。設(shè)專人對所使用的機械設(shè)備進行定期安全檢查及保養(yǎng)，并留有安全保養(yǎng)檢查記錄。對機械設(shè)備的操駕人員進行培訓(xùn)考核，并留有培訓(xùn)考核記錄。各種機械設(shè)備的安全裝置要齊全有效。4）臨時用電措施建立臨時用電安全管理制度，做到獎罰分明，并按期對施工現(xiàn)場的所有電器設(shè)備、臨時線路進行檢查，以保證用電安全。電工必須持證上崗，非專業(yè)操作人員嚴禁私接線路、動用電器。配電系統(tǒng)采用分級配電、三相五線制的接零保護。配電箱內(nèi)保證電器可靠完好，開關(guān)箱外觀完整、牢固，滿足防雨、防水、防塵的要求，統(tǒng)一編號，外涂明顯色標，停用必須拉閘斷電，鎖好開關(guān)箱。臨時配電線路按規(guī)范架設(shè)，架空線路采用絕緣導(dǎo)線，禁止使用塑料軟線，嚴禁成束架空或沿地敷設(shè)。各種電器設(shè)備及其電力施工機械的金屬外殼、金屬支架和底座采取可靠的接零或接地保護，同時設(shè)兩級漏電保護裝置，實行分級保護。漏電保護裝置的選擇必須符合有關(guān)規(guī)定。電焊機單獨設(shè)置開關(guān)，外殼做接零或接地保護。焊把線雙線到位，絕緣良好，不得借用金屬管道、金屬腳手架及結(jié)構(gòu)鋼筋作回路地線。電焊機設(shè)置地點要穩(wěn)固、防潮。由于施工現(xiàn)場各種架空線路較多，為保證安全，施工中采取有效的保護措施，如增設(shè)屏障、保護網(wǎng)等，并懸掛醒目的警告標志牌。在架設(shè)防護設(shè)施時應(yīng)有電氣工程技術(shù)人員或?qū)Ｂ毎踩藛T負責監(jiān)護。臨時用電設(shè)施的拆除應(yīng)有統(tǒng)一的組織和指揮，并規(guī)定拆除時間、人員、程序、方法、注意事項和防護措施等。消防保衛(wèi)措施①消防保衛(wèi)工作是施工順利進行的必要保證，為此，我們在施工中將把該項工作做為一項重點來抓。在施工中，我們將嚴格遵守北京市消防安全工作十項標準，貫徹“預(yù)防為主，防消結(jié)合”的方針，逐級落實消防責任制。②我們將建立公司、項目經(jīng)理部兩級消防保衛(wèi)工作管理網(wǎng)，其中公司保衛(wèi)部負責全公司范圍內(nèi)消防、保衛(wèi)管理工作，對項目部的消防、保衛(wèi)工作進行監(jiān)督和檢查；另外，項目經(jīng)理部將成立消防、保衛(wèi)管理小組，按照“誰主管，誰負責”的原則，由項目經(jīng)理任小組長。另設(shè)專人負責施工現(xiàn)場的消防保衛(wèi)工作。③進場后，我們首先配置一定數(shù)量的保安人員，建立起門衛(wèi)和巡邏護場制度，晝夜有人值班，施工人員要憑證進入施工現(xiàn)場。材料運出場外，一定要有由工長和物資部門共同簽發(fā)的出門證，否則保安有權(quán)阻止材料外運。④財會室、職工宿舍、庫房等指定專人管理，防止發(fā)生盜竊案件。嚴禁賭博、酗酒、打架斗毆。泵房、大型機械設(shè)備等制定保衛(wèi)措施，確保安全。另外，要做好成品保護工作，嚴防被盜、破壞等事故發(fā)生。⑤現(xiàn)場要有明顯的防火宣傳標識，加強對施工人員的治安、防火教育。施工現(xiàn)場要設(shè)置消防通道，并配備足夠的消防器材，消防器材布局要合理，且要定期維護、保養(yǎng)。消火栓處要設(shè)置明顯標識，配備足夠的水龍頭帶，周圍3米范圍內(nèi)不準存放任何物品?，F(xiàn)場的施工人員未經(jīng)批準不得隨意動用消防器材。⑥設(shè)立有防火措施的吸煙室，嚴禁在施工現(xiàn)場吸煙。電工、焊工及從事電器設(shè)備安裝和電氣焊切割作業(yè)的要有操作證和用火證。動火前，要清除周圍易燃物，配備看火人員和滅火用具。⑦施工材料的存放、保管要符合防火安全要求。易燃易爆物品要專庫儲存，分類單獨存放，保持通風，用電符合防火規(guī)定。氧氣瓶、乙炔瓶工作時，間距不小于5米，兩瓶距明火作業(yè)距離不小于10米。文明施工管理措施管理體系項目經(jīng)理部設(shè)立文明施工管理小組，項目經(jīng)理任小組長，設(shè)專職文明施工管理員負責文明施工管理工作。管理措施1）施工現(xiàn)場場容嚴格按照北京市標準實施。施工現(xiàn)場門口，施工標牌、安全生產(chǎn)管理制度牌、消防保衛(wèi)管理制度牌、場容衛(wèi)生環(huán)保制度牌、工程簡介牌、工地導(dǎo)向牌等標識齊全，施工現(xiàn)場的布置均按總公司有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。2）進入現(xiàn)場的施工人員全部佩帶胸卡，對工人實行半軍事化管理，并對其進行現(xiàn)場教育，要求工人舉止文明，各施工隊伍之間團結(jié)合作，施工管理人員對工人應(yīng)平等尊重，使整個施工場區(qū)營造出一種緊張向上的氣氛。3）施工現(xiàn)場的用電線路、設(shè)施的安裝和使用必須符合安裝規(guī)范和安全操作規(guī)程韻要求，并按經(jīng)監(jiān)理工程師審批的施工組織設(shè)計進行架設(shè)，嚴禁任意拉線接電，施工現(xiàn)場必須設(shè)有符合安全要求的電壓和工地照明。4）施工機械、車輛按照施工總平面布置圖規(guī)定的位置和線路行駛，不得任意侵占場內(nèi)道路。各種施工機械進場必須進行安全檢查，經(jīng)檢查合格后方能使用；施工機械操作人員建立機組責任制，按有關(guān)規(guī)定持證上崗，禁止無證人員操作。5）施工現(xiàn)場設(shè)置各類必要的職工生活設(shè)施，搞好環(huán)境衛(wèi)生和內(nèi)務(wù)，建好職工之家，搞好文體活動，辦好職工食堂、飲用水供應(yīng)，做好衛(wèi)生防病工作，確保職工身心健康。保持施工現(xiàn)場道路暢通，排水系統(tǒng)處于良好狀態(tài)。隨時清除建筑垃圾，保持場容場貌的整潔，在車輛、行人通行的區(qū)域施工時，設(shè)置施工標志。6）加強檢查監(jiān)督，從嚴要求、持之以恒，使文明施工現(xiàn)場管理真正抓出成效。項目經(jīng)理部對文明施工現(xiàn)場實行定期檢查，每月組織一次專項檢查，對照評分，嚴格獎懲，交流經(jīng)驗，查糾不足。7）施工車輛進出施工現(xiàn)場由專人指揮，門口衛(wèi)生有專人負責，門口設(shè)置警示牌或警鈴；施工車輛出大門時輪胎不得帶泥，不影響社會道路暢通；安排專人疏導(dǎo)交通，保證社會交通安全通暢。施工現(xiàn)場及施工道路沿線采取灑水降塵措施，防止粉塵飛揚。8）施工現(xiàn)場設(shè)立便民接待站、周邊設(shè)置意見箱，有專人及時聽取社會各界意見，主動與社會各界攜手及時解決因施工造成的社會問題。9）按照北京市政府有關(guān)部門和業(yè)主的要求，同時認真聽取駐地監(jiān)理工程師和周邊市民的意見和建議，協(xié)調(diào)好各方面關(guān)系，爭創(chuàng)文明安全工地。環(huán)境保護措施環(huán)境保護體系及目標項目經(jīng)理部建立以項目經(jīng)理為首的環(huán)境保護體系，負責對施工現(xiàn)場進行管理，確保施工時“不揚塵、無污染、無噪音”。防治措施1）噪音擾民預(yù)防措施采取有效的管理制度控制人為活動噪聲，杜絕人為敲打、叫嚷、野蠻裝卸等現(xiàn)象，最大限度地減少噪聲擾民；電鋸、電刨、攪拌機等機械安裝在隔音工作棚內(nèi)，工作棚四周設(shè)嚴密圍擋。2）水污染控制管理a、生活污水處理措施提倡節(jié)約用水，切實減少生活廢水，杜絕水資源的浪費，項目經(jīng)理部內(nèi)所有水龍頭及其它各種潔具均采用節(jié)水型設(shè)施；嚴禁將食物加工廢料、食物殘渣及剩飯等倒入下水道，設(shè)專人負責清掃，采用無磷洗滌劑清洗餐具，設(shè)隔油池，定期掏油，由專人每月清理一次，廢水經(jīng)除油后排入市政污水管道；生產(chǎn)場地的衛(wèi)生間污水經(jīng)沉淀池處理后排放；嚴禁在下水管道中傾倒化學(xué)品、油或其它污染物。b、施工中水污染的處理措施在運輸車清洗處設(shè)置排水溝、沉淀池，廢水經(jīng)沉淀后排入市政污水管道。施工現(xiàn)場的油料存放于庫房內(nèi)，庫房地面進行防滲處理，油料儲存和使用時，防止出現(xiàn)跑、胃、滴、漏現(xiàn)象，避免污染地下水。施工消耗的油性物資露天存放時，地面采取有效防滲漏措施。施工中更換的廢油按有關(guān)規(guī)定妥善進行處理，以防污染水源和土地。3)大氣污染控制管理 在土方開挖施工過程中，安排專人指揮挖掘機司機，采用全封閉自卸車及時清運，按標準規(guī)定裝車，禁止盲目多裝車。施工現(xiàn)場出口處設(shè)置沖洗車輪的裝備及相應(yīng)的排水和泥漿沉淀池，將車輛槽幫和車輪沖洗干凈，防止帶泥上路和遺灑現(xiàn)象發(fā)生。車輛出現(xiàn)場到社會路面處，在路面上覆蓋10一15m長麻袋片或草簾。運輸車輛進入消納場應(yīng)服從管理人員指揮，在指定地點傾倒。施工現(xiàn)場制定灑水降塵制度，配備灑水設(shè)備，指定專人負責現(xiàn)場灑水降塵和及時清理浮土，正常情況下每天上、下午各灑水一遍，遇到風沙天氣，每天灑水四遍。施工過程中對水泥的使用，采取庫存保管，裝卸時注意避免揚塵。施工垃圾及時清運，并灑水降塵。施工現(xiàn)場設(shè)置的攪拌設(shè)備，搭設(shè)封閉式圍擋并安裝噴霧除塵裝置。施工現(xiàn)場使用的鍋爐、茶爐、大灶符合環(huán)保要求，使用燃油鍋爐、電熱茶爐、液化石油氣大灶。北京某外部路網(wǎng)工程第五標段雨水工程施工方案編制：審核：審批：北京市某市政工程有限公司2008年3月質(zhì)量承諾書我公司是以質(zhì)量求生存的企業(yè)，公司上至領(lǐng)導(dǎo)下至現(xiàn)場管理人員及每位員工，對工程的質(zhì)量都非常重視，并落實在每項工程的始末。對于“北京某外部路網(wǎng)工程第五標段段雨水工程”，我公司從工程開始至結(jié)束，貫穿一個“嚴”字。公司內(nèi)部嚴格按ISO9002質(zhì)量體系進行操作。從人員、材料、施工等各個環(huán)節(jié)層層把關(guān)，嚴格控制。依據(jù)相關(guān)規(guī)范，嚴格按設(shè)計施工。在必保工程質(zhì)量的前提下，保障工期。并積極主動配合相關(guān)管理單位，接受監(jiān)督，對于相關(guān)管理單位提出的指令及建議認真執(zhí)行。確保本工程達到“合格”等級。目錄TOC\o"1-2"\h\z\u一、 編制依據(jù) 1二、 工程概況 11、 工程簡介 1本工程是北京某改擴建工程的配套工程，該雨水管道沿北京某新建高架橋西側(cè)立交地上道路設(shè)計，向西排入已建某西路Φ1600mm雨水管中，下游排入涼水河，主要解決新建高架橋西側(cè)立交地上道路雨水的排除。設(shè)計雨水管管徑為：D400mm～D1000mm，長度為L=312m。 12、 主要工程量 1編號 1名稱 1單位 1數(shù)量 1備注 11 1D300柔性接口鋼筋混凝土承插口Ⅲ級管 1米 1105 12 1D400柔性接口鋼筋混凝土承插口Ⅱ級管 1米 114 13 1D500柔性接口鋼筋混凝土承插口Ⅱ級管 1米 139 14 1D600柔性接口鋼筋混凝土承插口Ⅱ級管 1米 159 15 2D800柔性接口鋼筋混凝土承插口Ⅱ級管 2米 28 26 2D1000柔性接口鋼筋混凝土企口Ⅱ級管 2米 2192 27 2座 22 28 2座 24 29 2座 22 210 2座 25 211 2座 21 212 2偏溝式四篦雨水口 2座 22 213 2偏溝式雙篦雨水口 2座 214 214 2偏溝式三篦雨水口 2座 22 215 2挖土方 2M3 22490 216 2回填土方 2M3 2120 217 2商品砼C25 2M3 26.48 218 2商品砼C15 2M3 246 219 2商品砼Cb25 2M3 25.5 23、 地下水文情況 2根據(jù)地質(zhì)勘察報告，擬建場地勘探期間鉆孔深度范圍內(nèi)末見地下水。因地下水位埋藏較深，管線施工可不考慮降水，施工時若局部遇上層滯水，可采用明排法疏干上層滯水，以保證基槽邊坡穩(wěn)定和施工安全。 24、 現(xiàn)場調(diào)查情況 24.1地上情況 2已建Φ1600mm雨水管線位于某西路的非機動車道上，交通車流量大，施工受樹木、擋土墻和高壓線桿影響。 24.2地下情況 2施工區(qū)域內(nèi)有現(xiàn)狀通訊電纜2條位于雨水管線樁號0+006m處，電纜外頂高39.14m和39.64m。在雨水管線樁號0+040處有現(xiàn)狀D=1250雨水管線，現(xiàn)已廢除。在雨水管線樁號0+149m和0+207m處有新建1#通道，外頂高程分別為38.918m和40.087m 25、 工程主要特點 3（1） 本工程量較大，施工工期短，做好施工期間各項組織、計劃安排工作是本工程的重點。 3（2） 本工程臨近二環(huán)，交通流量大，做好文明施工工作是本工程的重點。 3（3） 本工程處于雨季施工，做好雨施工工作是確保工程質(zhì)量、施工安全的重點。 3（4） 現(xiàn)況地下管線較多，查明并避開地下管線，采取保護措施，確保地下管線安全正常運行是本工程的重點。 3（5） 雨水管線施工地上受拆遷影響，地下受新建地下通道的影響。 36、 總體管理目標 3三、 施工總體部署 31、 部署原則 3由于受周圍環(huán)境、場地的限制，為滿足工程施工需要，在整個施工期內(nèi)，場地布置遵循的原則是：總平面布置和階段性布置相結(jié)合，相對；固定布置和隨施工進度移動布置相結(jié)合，使施工場地的布置隨開挖、結(jié)構(gòu)澆筑、回填等工序進行，相互利用和相互提供條件；同時注意場內(nèi)布置和場外布置相結(jié)合，臨時設(shè)施的布置修建與周圍建筑物及社會影響保持協(xié)調(diào)一致，使場地布置為工程施工按計劃順利進行提供保證和體現(xiàn)施工場地文明有序，最大限度地減少由于施工造成對周邊交通和環(huán)境的影響。 32、 項目施工組織機構(gòu) 3為了高效優(yōu)質(zhì)地按期完成本工程，擬選派具有豐富人行天橋施工經(jīng)驗的人員任項目經(jīng)理和項目技術(shù)負責人,組織一個精干、高效的項目經(jīng)理部。項目部下設(shè)四部一室，即：工程部、技質(zhì)部、材料設(shè)備部、經(jīng)營合同部、辦公室，對本工程進行全面管理。 33、 施工工期 4計劃開工日期：2008年3月20日 4計劃竣工日期：2008年5月5日 4詳見施工橫道圖 4第一階段：從2008年3月20日～2008年3月27日（共8天），為施工準備階段。主要工作：現(xiàn)場調(diào)查、技術(shù)準備、地面拆遷、實施測量放線、驗樁。現(xiàn)場解決施工電源、水源。 4第二階段：從2008年3月28日～2008年4月30日（共34天），雨水管線溝槽開挖、砂石基礎(chǔ)、下管排管、檢查井施工。 4第三階段：從2008年5月1日～2008年5月5日（共5天），溝槽回填，清理現(xiàn)場。 44、 施工準備 4為按期保質(zhì)完成成本目標，工程開工后立即按計劃組織機械、