光伏電站項目電氣施工方案

洛陽豐曌60MWp光伏電站項目電氣施工方案編制人:審核人:審批人:建設(shè)單位：洛陽豐曌新能源有限公司監(jiān)理單位：常州正衡電力工程監(jiān)理有限公司施工單位：西藏東旭電力工程有限公司編制日期：年月日1電站概況洛陽豐曌新能源有限公司60MWp光伏電站項目，項目位于洛陽市新安縣五頭鎮(zhèn)，項目占地205.12公頃，中心位置地理坐標(biāo)為東經(jīng)112.23°，北緯34.79°，結(jié)合新安縣豐富太陽能資源，荒山荒地建設(shè)分布式太陽能資源。距洛陽市40km，距310國道15km，距連霍高速10km，；區(qū)域內(nèi)現(xiàn)有南北向道路3條，東西向道9條，形成3縱9橫交通網(wǎng)，項目總裝機(jī)容量為60MWp，占地面積約為205.12公頃，是一座大型光伏并網(wǎng)電站。洛陽豐曌60MWp光伏發(fā)電項目采用兩級升壓方式，選用120臺500kWp逆變器變壓后，經(jīng)60臺容量為1MVA的35/0.315kV的變壓器，升壓至35kV，經(jīng)35kV高壓電纜至光伏電站內(nèi)升壓站，經(jīng)一臺63MVA主變升壓至110kV，通過1回110kV線路接入110kV王祥站110kV側(cè)。光伏電站110kV升壓站110kV配電裝置采用線變組接線方式，35kV采用單母線接線方式，規(guī)劃出線l回，接入王祥110kV變電站的110kV側(cè)，導(dǎo)線采用LGJ-240，線路長度約12km。電站內(nèi)安裝動態(tài)無功補償SVG裝置（10kV，14MVar)。施工主要有110kV升壓站內(nèi)建(構(gòu))筑物主要包括主控樓、35kV配電室、110kVGIS、、SVG、消弧接地變、施工用水井和組件區(qū)域基礎(chǔ)等。2環(huán)境條件新安縣位于東亞季風(fēng)氣候區(qū)，屬暖溫帶大陸季風(fēng)氣候，四季分明，干濕季節(jié)明顯，光照充足。春季干旱多風(fēng)；夏季盛行偏南風(fēng)，炎熱多雨；秋季天氣清爽，冷暖適中；冬季多偏北風(fēng)，受極地大陸氣團(tuán)影響，多晴寒天氣。新安縣年平均氣溫為14.7℃，平均無霜期為202天。凍土深度0.37m。表1.2-1 環(huán)境數(shù)據(jù)統(tǒng)計序號項目名稱統(tǒng)計值1年平均氣溫（℃)14.72極端;最高溫度(℃)42.93極端最低溫度（℃)一18.84地面平均溫度（℃)15.25累年最熱月平均最高氣溫的平均值(℃)31.86累年最冷月平均最低氣溫的平均值(℃)-6.17年平均降雨量(mm)554.78年最大降雨量（mm)1144.49最大一次日降雨量（mm)138.710年平均蒸發(fā)量（mm)1717.211年最大積雪厚度（cm)1612年平均氣壓（pa)10014.413年平均相對濕度（%)6514年最大凍土深度（cm)4715年日照時數(shù)（h)214116日照、百分?jǐn)?shù)（%)5717年平均雷暴日數(shù)（d)2118年平均大風(fēng)日數(shù)（d)719年平均沙塵暴日數(shù)（d)0.420年平均霧日數(shù)（d)2221冰雹日數(shù)（d)O.122累年平均風(fēng)速（m/s)2.523累年最大瞬時風(fēng)速（m/s)2724年主導(dǎo)風(fēng)向ssw25陰天日數(shù)（d)8926晴天日數(shù)（d)1043交通運輸新安縣距離洛陽較近，區(qū)位優(yōu)越，交通便利。距離洛陽北郊機(jī)場20km，距省會鄭州北100km，穿境而過的隴海鐵路、連霍高速公路、青銀高速公路、310國道、318省道構(gòu)成了連通國內(nèi)大中城市的交通網(wǎng)。新安縣境內(nèi)縣鄉(xiāng)公路2683km，全面實現(xiàn)了村村通油路、通客車。連霍高速公路新安縣境內(nèi)通過，并設(shè)有出入口。太陽能電場設(shè)備主要是電池組件、鋼支架、變壓器等，這些設(shè)備可通過汽車運輸方式運至電場，所以本工程交通運輸只考慮公路運輸條件。工程建設(shè)地點距離新安縣僅6km，距離通往五頭鎮(zhèn)的310省道15km，距離連霍高速10km，交通條件便利，現(xiàn)狀交通設(shè)施較好，滿足建設(shè)期間物資設(shè)施的運送能力，具備便利的公路運輸條件。廠區(qū)大門朝西，直通現(xiàn)有道路。4匯流箱安裝1.設(shè)備檢查檢查設(shè)備外觀有無明顯破損，按裝箱單清點資料、合格證、附件、備品備件等是否齊全，檢查設(shè)備固定螺絲、元器件、端子、線頭、標(biāo)簽等有無脫落，結(jié)構(gòu)有無裂紋。2.設(shè)備安裝(1)匯流箱安裝按相關(guān)技術(shù)規(guī)范及設(shè)備供應(yīng)商技術(shù)要求進(jìn)行安裝，匯流箱采用立式，安裝方式采用掛式安裝，采用焊接或螺栓固定(2)設(shè)備接地及其它相關(guān)技術(shù)規(guī)范要求進(jìn)行。(3)電纜安裝按相關(guān)技術(shù)規(guī)范要求進(jìn)行。(4)將光伏防雷匯流箱按原理及安裝接線框圖接入光伏發(fā)電系統(tǒng)中后，應(yīng)將防雷箱接地端與防雷地線或匯流排進(jìn)行可靠連接，連接導(dǎo)線應(yīng)盡可能短直，且連接導(dǎo)線截面積不小于6mm2多股銅線與接地母線直連。(5)接線時需要擰開防水端子，然后接入連線至保險絲插座，然后擰緊螺絲，固定好連線，最后擰緊外側(cè)的防水端子。(6)輸入輸出均不能接反。(7)進(jìn)線電纜截面一般為2X4mm2，出線電纜纜芯截面ζ2X95mm2，通信電纜為屏蔽雙絞線。3.匯流箱試驗現(xiàn)場試驗包括如下:(1)直流電纜絕緣測試。(2)熔斷器測試。(3)通信的檢查。(4)電源檢查。(5)絕緣電阻測試。(6)匯流箱顯示及控制功能試驗，包括匯流箱信息顯示功能、與計算機(jī)監(jiān)控系統(tǒng)的信息上傳功能等。4.匯流箱驗收驗收具備的條件:(1)電纜布置整齊無交叉，標(biāo)識、標(biāo)牌齊全正確。(2)外觀干凈、無灰塵。(3)電纜防護(hù)管整齊、無損壞。驗收資料:提交安裝記錄:現(xiàn)場調(diào)試、試驗記錄。5逆變器安裝調(diào)試每臺1000kW逆變器組成一個lMW單元，連同直流配電柜組成一套預(yù)裝箱式逆變單元。每臺直流配電柜按照1000kW配電單元設(shè)計，與對應(yīng)的500kW并網(wǎng)逆變器匹配；每臺逆變器與24臺匯流箱組成1MW逆變單元。施工前準(zhǔn)備要充分施工前技術(shù)人員深入現(xiàn)場，檢查逆變器有關(guān)的土建基礎(chǔ)工程完成情況要符合逆變器安裝要求，施工現(xiàn)場道路通暢清潔，施工現(xiàn)場照明照度達(dá)到要求，土建預(yù)留電纜溝符合設(shè)計要求。深刻理解設(shè)計技術(shù)要求及要點，對施工細(xì)節(jié)做到心中有數(shù)，充分考慮施工中的難點，施工材料、設(shè)備準(zhǔn)備充分、齊全。并組織骨干施工人員進(jìn)行詳細(xì)技術(shù)交底。2.逆變器的倒運及就位由于逆變器基礎(chǔ)交面時間不一致導(dǎo)致預(yù)裝式逆變器不能按照每個方陣的數(shù)量卸車到指定基礎(chǔ)面上，且預(yù)裝式逆變器是相對體積較大重量較大的集裝箱設(shè)備，如逆變器基礎(chǔ)交面及時，逆變器可以直接運用吊車就位。若交面不及時，就行把設(shè)備卸車在土建基礎(chǔ)旁，盡量減少設(shè)備的二次倒運，節(jié)約成本，并做好設(shè)備的防護(hù)工作。3.預(yù)裝式逆變器就位與電纜安裝逆變器采用整體吊裝，在逆變器基礎(chǔ)交面完好后可以直接吊裝就位。預(yù)裝箱設(shè)置電纜進(jìn)出口，根據(jù)設(shè)計電纜型號敷設(shè)逆變器至箱變低壓側(cè)電纜，并制作好電纜頭，直流配電柜是與逆變器為一體，其內(nèi)部連接由廠家出廠時已完成。4.逆變器調(diào)試(1)現(xiàn)場試驗項目吹口下:1)并網(wǎng)電流諧波、直流分量試驗2)逆變器顯示及控制功能試驗，包括逆變器信息顯示功能、與計算機(jī)監(jiān)控系統(tǒng)的信息上傳功能及遠(yuǎn)程功率控制功能等3)遠(yuǎn)程開關(guān)機(jī)、自動開關(guān)機(jī)4)短時中斷和電壓變化的抗擾度試驗5)過/欠壓試驗6)過/欠頻試驗7)恢復(fù)并網(wǎng)試驗8)過流保護(hù)試驗9)防反放電保護(hù)試驗10)極性反接保護(hù)試驗11)過載保護(hù)試驗12)電網(wǎng)斷電保護(hù)(孤島效應(yīng)保護(hù))13)直流過壓保護(hù)14)接地故障保護(hù)(漏電保護(hù))15)過流保護(hù)16)逆變器自身故障保護(hù)17)防雷保護(hù)18)低電壓穿越功能(電網(wǎng)電壓跌落)19)絕緣電阻測定20)絕緣強(qiáng)度測定21)過載保護(hù)22)過熱保護(hù)23)其它試驗及測試(2)試驗步驟:1)調(diào)試前檢查控制電源已經(jīng)連接到位并已送電，確認(rèn)直流盤柜低壓交流盤柜的送電已經(jīng)完畢。2)合低壓交流柜側(cè)空開，用萬用表在逆變器側(cè)測量網(wǎng)側(cè)電壓和頻率是否滿足并網(wǎng)要求(電網(wǎng)線電壓允許范圍:AC250V-362V(額定電壓AC270V，電網(wǎng)頻率允許范圍:47.5Hz-51.5Hz)(招標(biāo)文件預(yù)裝式逆變器技術(shù)規(guī)范書要求)。3)閉合并網(wǎng)逆變器電網(wǎng)側(cè)開關(guān)，在直流側(cè)斷路器斷開的情說下，觀察并網(wǎng)逆變器的上電和LCD監(jiān)控界面顯示情況，留意并網(wǎng)逆變器啟動是否正常，是否符合并網(wǎng)要求。4)先任意合上直流配電柜至并網(wǎng)逆變器之間的一個直流輸出開關(guān)，在并網(wǎng)逆變器側(cè)檢查直流電壓的極性是否正確，直流電壓是否滿足逆變器的并網(wǎng)需求。5)合并網(wǎng)逆變器直流側(cè)2個輸入斷路器，拔出控制模塊輸出總線，啟動逆變器進(jìn)行虛擬并網(wǎng)，查看逆變器的控制軟件部分是否工作正常。6)如果虛擬并網(wǎng)測試通過后，停止逆變器工作，斷開逆變器交流側(cè)開關(guān)，恢復(fù)(插入)控制模塊輸出總線，再次啟動并網(wǎng)逆變器，進(jìn)行小功率情況下逆變器的運行測試。7)合上直流配電柜所有接入?yún)R流箱的直流開關(guān)，在大功率情況下查看逆變器的運行情況。8)功能測試:通過按鍵操作，測試逆變器開關(guān)機(jī)測試;利用緊急停機(jī)按鈕，測試逆變器緊急停機(jī)是否正常。檢測電流電壓與實際相符，功率顯示正確。6箱式變壓器安裝、高壓電纜敷設(shè)及試驗1.施工前準(zhǔn)備施工前技術(shù)人員深入現(xiàn)場，檢查與箱式變壓器有關(guān)的土建基礎(chǔ)工程完成情況要符合箱式變壓器吊裝要求，施工現(xiàn)場道路通暢清沽，施工現(xiàn)場照明照度達(dá)到要求，土建預(yù)留電纜洞符合設(shè)計要求。箱式變壓器基礎(chǔ)土建施工遺留物清理干凈，滿足安全文明施工要求。電纜敷設(shè)時準(zhǔn)備好足夠的施工人員。2.箱式變壓器安裝前檢查設(shè)備本體安裝位置正確、附件齊全、外表清潔、固定可靠、操作機(jī)構(gòu)、閉鎖裝置動作靈活，位置指示正確、油漆完整、相色標(biāo)志正確、接地可靠。3.箱式變壓器施工準(zhǔn)備(1)箱式變壓器布置在集裝箱式預(yù)裝式逆變器設(shè)備旁側(cè)，安裝環(huán)境應(yīng)滿足設(shè)備技術(shù)要求和相關(guān)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)要求。(2)承包人應(yīng)充分考慮施工期間現(xiàn)場的安全、消防措施，為滿足上述措施應(yīng)配置相應(yīng)的設(shè)施、器材、人員并建立管理制度。(3)箱式變壓器本體運到現(xiàn)場后，承包人應(yīng)檢查所有附件應(yīng)齊全，無銹蝕及機(jī)械損傷，密封應(yīng)良好。箱式變壓器運輸、裝卸、就位過程中承受三個方向的沖擊力不超過3g的加速度(g為重力加速度)。(4)檢查確認(rèn)后還應(yīng)負(fù)責(zé)變壓器及附屬設(shè)備在現(xiàn)場的儲存、保管工作。(5)技術(shù)準(zhǔn)備:箱式變壓器試驗合格證明書，包括電氣試驗和變壓器安裝說明書；變壓器安裝作業(yè)指導(dǎo)書；施工圖紙；變壓器保管記錄。4.箱式變壓器就位安裝箱式變壓器到貨后基礎(chǔ)具備吊裝的就直接吊裝就位，不具備吊裝的將其吊至基礎(chǔ)旁邊做好防護(hù)，待具備吊裝時在將其吊裝就位。箱式變壓器采用25噸吊車安裝到位，箱式變就位后，安裝檢查符合箱式變驗收規(guī)范要求。箱式變壓器試驗對于箱式變壓器的相關(guān)測試，將按照《電氣裝置安裝工程電氣設(shè)備交接試驗標(biāo)準(zhǔn)》GB50150-2006的相關(guān)規(guī)定，完成對箱式變壓器的箱變變比誤差測試、直流電阻測試、絕緣檢查、變壓器主體部分工頻耐壓的測試以及完成對箱式變避雷器的絕緣電阻測試、直流參考電壓的測量和75%直流參考電壓下直流泄露電流的測量，并及時對箱式變的各項功能進(jìn)行測試。6.35kV高壓電纜敷設(shè)電纜溝形成后，由于電纜敷設(shè)長度不一致、具體的路徑也不一樣，無法采用機(jī)械只能按照設(shè)計圖紙將電纜用人工敷設(shè)。電纜敷設(shè)時用吊車將電纜盤吊起，人工將電纜上肩一次排開把電纜敷設(shè)到位。保護(hù)電纜外皮不受損傷。電纜固定采用尼龍繩綁扎，敷設(shè)完畢后開始固定和綁扎；然后開始制作高壓電纜終端，完成后可以進(jìn)行電纜高壓試驗。7.高壓電纜頭制作及實驗(1)電纜敷設(shè)完成后，進(jìn)行終端頭制作。電纜終端頭是35kV電壓等級，制作時一定要注意質(zhì)量和美觀，高壓電纜終端全部采用35kV冷縮高壓電纜終端，其特點如下：1)全冷縮技術(shù):全套產(chǎn)品采取最先進(jìn)的全冷縮技術(shù)，無需動火及特殊工具，也不用費力地推，安裝時，只需將線芯抽去，彈性橡膠體便迅速收縮并緊箍于所需安裝部位。2)絕緣可靠：采用進(jìn)口液體硅橡膠，確保優(yōu)良的絕緣性和高恢復(fù)彈性，安裝后始終保持對電纜本體合適的徑向壓力，使內(nèi)界面結(jié)合緊密，不會因電纜運行時的呼吸作用而產(chǎn)生電擊穿。3)密封性好:中間接頭采取獨有的三重密封工藝，加上硅橡膠優(yōu)良的密封性及憎水性，杜絕因大氣環(huán)境造成的運行事故。4)安裝簡便:應(yīng)力錐安裝尺寸加長，允許更大安裝尺寸偏差，減少安裝失誤。安裝時無需特殊培訓(xùn)，只要按照安裝說明書即可準(zhǔn)確操作，不必動火和使用特殊工具，大大減少由于操作不當(dāng)造成的質(zhì)量事故。5)運用廣泛:抗污穢、耐老化、憎水性好，具有優(yōu)越的耐寒性能，特別適用于高海拔地區(qū)、寒冷地區(qū)、潮濕地區(qū)、鹽霧地區(qū)及重污染地區(qū)。6)在做高壓電纜終端時，特別注意單相電纜的外部的半導(dǎo)體層的距離，保證電纜在帶電后不產(chǎn)生放電現(xiàn)象。高壓電纜的夕陽層的一端必須可靠酬，而另一端也蹦出接地電纜線，按照工藝標(biāo)準(zhǔn)要求認(rèn)真制作。以防電纜終端炸裂事故。處理好絕緣表面。剝削外護(hù)套，絕緣屏蔽層時要細(xì)心，不得傷及半導(dǎo)體電層和主絕緣，絕緣層剝切后，應(yīng)用細(xì)砂紙充分打磨主絕緣層表面，使其光滑無痕，無半導(dǎo)體電層殘點。(2)電纜電氣試驗按照《電氣裝置安裝工程電氣設(shè)備交接試驗標(biāo)準(zhǔn)》GB50150-2006的相關(guān)規(guī)定要求進(jìn)行，并符合相關(guān)技術(shù)規(guī)范的要求。1)試驗?zāi)康氖强简灡辉嚻方^緣能否承受各種過電壓，真實有效地發(fā)現(xiàn)絕緣缺陷，是判斷開關(guān)整體絕緣最有效的試驗手段。2)試驗范圍是每一根高壓電纜。3)試驗采用的儀器有串聯(lián)諧振設(shè)備，5000V兆歐表，局部放電測試儀。4)試驗方法是按照試驗儀器說明書接好測試線，耐壓前首先實驗設(shè)備應(yīng)空升至額定電壓檢查實驗設(shè)備是否完好和滿足要求，空升完成后，將兩相接地對未接地項進(jìn)行升壓至規(guī)范要求，耐壓1h應(yīng)無異常，同樣方法完成其它兩相。耐壓試驗前后，應(yīng)分別測量每相的絕緣電阻，記錄并保存試驗結(jié)果。5)試驗接線時應(yīng)注意接線牢固，實驗時要將接地線連接可靠。耐壓完成后應(yīng)對試品放電。6)在整個試驗期間試品及其內(nèi)部絕緣支持元件不發(fā)生不可恢復(fù)的擊穿及閃絡(luò)現(xiàn)象，則試品交流耐壓試驗合格。7電纜敷設(shè)和接線施工方案1.施工準(zhǔn)備(1)技術(shù)準(zhǔn)備1)電氣專業(yè)技術(shù)人員根據(jù)施工圖要求和技術(shù)要求以書面的形式向施工人員進(jìn)行技術(shù)交底。全面了解電纜敷設(shè)來路和用電設(shè)備的方位及進(jìn)線方式。敷設(shè)次序應(yīng)是先遠(yuǎn)距離，后近距離。根據(jù)設(shè)計和電纜的實際情況，合理安排，避免浪費和接頭。2)電氣專業(yè)技術(shù)人員密切與土建專業(yè)人員技術(shù)人員配合，解決施工的交叉影響或相互矛盾的問題，及時發(fā)現(xiàn)，避免過后返工。3)參加施工人員須持有電工作業(yè)證書，進(jìn)場前由電氣專業(yè)技術(shù)人員進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)。施工隊要配備電工作業(yè)工具，常用工具由電工自已保管使用，專用大型機(jī)具由班組保管。4)現(xiàn)場加工須設(shè)置專用工作臺，加保護(hù)圍欄。作業(yè)時應(yīng)配備電氣消防設(shè)備。5)作業(yè)班組應(yīng)分工明確，建立崗位責(zé)任制，提高“專業(yè)化”施工水平。(2)材料準(zhǔn)備1)所有材料規(guī)格型號及電壓等級應(yīng)符合設(shè)計要求，并有產(chǎn)品合格證。2)每軸電纜上應(yīng)標(biāo)明電纜規(guī)格、型號、電壓等級、長度及出廠日期。電纜軸應(yīng)完好無損。3)電纜外觀完好無損，鎧裝無銹蝕、無機(jī)械損傷，光澤明亮無皺折和扭曲現(xiàn)象。電纜外皮及絕緣展無老化及裂紋。4)各種金屬型鋼不應(yīng)有明顯銹蝕，管內(nèi)無毛刺。所有緊固螺栓，均應(yīng)采用鍍鑄件。5)其它附屬材料:電纜蓋板、電纜標(biāo)示樁、電纜標(biāo)志牌、油漆、汽油、封鉛、硬脂酸、白布帶、橡皮包布、黑包布等均應(yīng)符合要求。(3)主要機(jī)具準(zhǔn)備1）電動機(jī)具、敷設(shè)電纜用支架及軸、電纜滾輪、轉(zhuǎn)向?qū)л?、吊鏈、滑輪、鋼絲繩、大麻繩、千斤頂。2)絕緣搖表、皮尺、鋼鋸、手錘、扳手、電氣焊工具、電工工具。3)無線電對講機(jī)(或簡易電話)、手持?jǐn)U音喇叭(有條件可采用多功能擴(kuò)大機(jī)作通訊聯(lián)絡(luò))。(4)作業(yè)環(huán)境準(zhǔn)備1)土建工程應(yīng)具備下列條件:①預(yù)留孔洞、預(yù)埋件符合設(shè)計要求、預(yù)埋件安裝牢固，強(qiáng)度合格。②豎井及人孔等處的地坪及抹面工作結(jié)束，電纜溝排水暢通，無積水。③電纜沿線模板等設(shè)施拆除完畢。場地清理干凈、道路暢通，溝蓋板齊備。④放電纜用的腳手架搭設(shè)完畢，且符合安全要求，電纜沿線照明照度滿足施工要求。2)設(shè)備安裝應(yīng)具備下列條件①變配電室內(nèi)全部電氣設(shè)備及用電設(shè)備配電箱柜安裝完畢。②電纜橋架、電纜托盤、電纜支架及電線過管、保護(hù)管安裝完畢，并檢驗合格。2、施工方法(1)電纜出庫1)電纜出庫應(yīng)根據(jù)施工圖認(rèn)真核對需出庫電纜的規(guī)格、型號、數(shù)量是否符合設(shè)計要求，且應(yīng)標(biāo)示清楚。電纜盤外觀完整無損，合格證等產(chǎn)品文件齊全。對由多根電纜纏繞在同一個盤上的電纜盤，應(yīng)記錄其內(nèi)外層電纜的長度和纏繞次序，以利于合理安排敷設(shè)。2)電纜出庫運輸過程中，采有機(jī)械吊裝和運輸，嚴(yán)禁將電纜盤直接由車上推下，同時電纜盤不應(yīng)平放運輸和貯存。短距離的運輸可采用滾動電纜盤的方法，但必須順著電纜盤上的箭頭指示或纏纏緊方向滾動。3)電纜出庫后應(yīng)集中分類存放，盡可能存放在開始敷設(shè)電纜處的就近。盤問留有通道，存放處不得積水。(2)準(zhǔn)備工作1）施工前應(yīng)對電纜進(jìn)行詳細(xì)檢查:規(guī)格、型號、截面、電壓等級均符合設(shè)計要求，外觀無扭曲、壞損及漏油、滲油等現(xiàn)象。2)電纜敷設(shè)前進(jìn)行絕緣搖測或耐壓試驗。絕緣電纜，測試不合格者，應(yīng)檢查芯線是否受潮，如受潮，可鋸掉一段再測試，直到合格為止。檢查方法是:將芯線絕緣紙剝下一塊，用火點著，如發(fā)出叭叭聲，即電纜已受潮。電纜測試完畢，油浸紙絕緣電纜應(yīng)立即用焊料(鉛錫合金)將電纜頭封好。其它電纜應(yīng)用橡皮包布密封后再用黑包布包好。3)放電纜機(jī)具的安裝:采用機(jī)械放電纜時，應(yīng)將機(jī)械選好適當(dāng)位置安裝，并將鋼絲繩和滑輪安裝好。人力放電纜時將滾輪提前安裝好。4)臨時聯(lián)絡(luò)指揮系統(tǒng)的設(shè)備:①線路較短或室外的電纜敷設(shè)，可用無線電對講機(jī)聯(lián)絡(luò)，手持?jǐn)U音嗽叭指揮。②高層建筑內(nèi)電纜敷設(shè)，可用無線電對講機(jī)做為定向聯(lián)絡(luò)，簡易電話作為全線聯(lián)絡(luò)，手持?jǐn)U音喇叭指揮(或采用多功能擴(kuò)大機(jī)，它是指揮放電纜的專用設(shè)備)。5)在橋架或支架上多根電纜敷設(shè)時，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場實際情況，事先將電纜的排列，用表或圖的方式劃出來。以防電纜的交叉和混亂。6)冬季電纜敷設(shè)，溫度達(dá)不到規(guī)范要求時，應(yīng)將電纜提前加溫。7)電纜的搬運及支架架設(shè):①電纜短距離搬運，一般采用滾動電纜軸的方法。滾動時應(yīng)按電纜軸上箭頭指示方向滾動。如無箭頭時，可按電纜纏繞方向滾動，切不可反纏繞方向滾運，以免電纜松馳。②電纜支架的架設(shè)地點應(yīng)選好，以敷設(shè)方便為準(zhǔn)，一般應(yīng)在電纜起止點附近為宜。架設(shè)時，應(yīng)注意電纜軸的轉(zhuǎn)動方向，電纜引出端應(yīng)在電纜軸的上方。3、電纜敷設(shè)(1)電纜敷設(shè):1）電纜敷設(shè)可用人力拉引或機(jī)械牽引。采用機(jī)械牽引可用電動絞磨或托撬(旱船法）電纜敷設(shè)時，應(yīng)注意電纜彎曲半徑應(yīng)符合規(guī)范要求。2)電纜在溝內(nèi)敷設(shè)應(yīng)有適量的蛇型彎，電纜的兩端、中間接頭、電纜井內(nèi)、過管處、垂直位差處均應(yīng)留有適當(dāng)?shù)挠喽取?)池塘內(nèi)電纜敷設(shè)采用電纜橋架架空走道。4、電纜接線(1)電纜線芯連接金具，應(yīng)采用符合標(biāo)準(zhǔn)的連接管和接線端子，其內(nèi)徑應(yīng)與電纜線芯緊密配合，間隙不應(yīng)過大；截面宜為線芯截面的1.2-1.5倍。采用壓接時，壓接鉗和模具應(yīng)符合規(guī)格要求。（2）制作電纜終端和接頭前，應(yīng)熟悉安裝工藝資料，做好檢查，并符合下列要求:1)電纜終端與電氣裝置的連接，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《電氣裝置安裝工程母線裝置施工及驗收規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定。2)制作電纜終端與接頭，從剝切電纜開始應(yīng)連續(xù)操作直至完成，縮短絕緣暴露時間。剝切電纜時不應(yīng)損傷線芯和保留的絕緣層。附加絕緣的包繞、裝配、熱縮、冷縮等應(yīng)清潔。3)35kV及以下電纜在剝切線芯絕緣、屏蔽、金屬護(hù)套時，線芯沿絕緣表面至最近接地點(屏蔽或金屬護(hù)套端部)的最小距離應(yīng)符合規(guī)范要求。4)塑料絕緣電纜在制作終端頭和接頭時，應(yīng)徹底清除半導(dǎo)電屏蔽層。對包帶石墨屏蔽層，應(yīng)使用溶劑擦去碳跡:對擠出屏蔽層，剝除時不得損傷絕緣表面，屏蔽端部應(yīng)平整。5)裝配、組合電纜終端和接頭時，各部件間的配合或搭接處必須采取堵漏、防潮和密封措施。鉛包電纜鉛封時應(yīng)擦去表面氧化物;搪鉛時間不宜過長，鉛封必須密實無氣孔。塑料電纜宜采用自粘帶、粘膠帶、膠粘劑(熱熔膠)等方式密封:塑料護(hù)套表面應(yīng)打毛，粘接表面應(yīng)用海劑除去油污，粘接應(yīng)良好。電纜終端、接頭均不應(yīng)有滲漏。(3)盤拒、箱配線時，正負(fù)極要分開且排列整齊。1)盤柜、箱配線須知①線芯的綁扎應(yīng)整齊一致，采用綁線或小扎帶綁扎。綁扎線間距以70mm左右為宜。②當(dāng)一盤內(nèi)線芯特多時，應(yīng)按單元或回路分束綁把以方便施工接線、查線和將來檢修，盡量避免出現(xiàn)特大把束。③不論怎樣排列，如何綁扎均應(yīng)掌握盡可能的緊湊、整齊、美觀實用又簡單易行。④每個盤拒的綁扎接線應(yīng)由同一人進(jìn)行。⑤因芯線逐個接入端子而使線束逐漸變細(xì)時，應(yīng)使芯線順序靠攏或并入假線以形成新束，所彎角度和曲率應(yīng)一致、美觀。⑥電纜備用芯的長度應(yīng)能保證接一盤內(nèi)最遠(yuǎn)一個端子為宜。⑦二次配線必須進(jìn)行校直處理，芯線進(jìn)入端子前應(yīng)手工依次彎曲成弧度相同的一排，排列一致無交叉(圓弧半經(jīng)約20mm周長約100mm至120mm)。⑧線芯不得剝出太長，以度剛剛插滿端子排或正好彎制壓接圓圈為宜，導(dǎo)線不得有接頭。⑨每個端子排的一側(cè)一般只接一根導(dǎo)線，最多不得超過兩根，當(dāng)同一節(jié)點有兩根以上導(dǎo)線時，應(yīng)加空端子轉(zhuǎn)接。對于插接式端子，不同截面的兩根導(dǎo)線不得接在同一端子上，對于螺接式端子，當(dāng)接兩根導(dǎo)線時，中間應(yīng)加平墊片。⑩二次配線終端應(yīng)按設(shè)計要求使用線鼻或線叉，當(dāng)設(shè)計無要求時應(yīng)按規(guī)范進(jìn)行，當(dāng)使用單芯配線需彎圈進(jìn)行壓接時應(yīng)按順時針方向彎制。多股配線應(yīng)擰緊后搪錫處理，嚴(yán)禁彎圈時傷及線芯。EQ\o\ac(○,11)線芯應(yīng)壓接牢固，嚴(yán)禁出現(xiàn)虛接現(xiàn)象，所接端子排不受機(jī)械應(yīng)力。EQ\o\ac(○,12)強(qiáng)、弱電回路分別成束分開排列，禁止小端子配大截面導(dǎo)線。EQ\o\ac(○,13)二次接線必須使用統(tǒng)一的號頭，號頭打字必須使用號頭打字機(jī)，號頭字跡清晰且不褪色。EQ\o\ac(○,14)用于靜態(tài)保護(hù)、控制邏輯等回路的控纜的屏蔽層、帶、芯應(yīng)按設(shè)計要求的方式可靠接地。EQ\o\ac(○,15)光纜在廠家代表的指導(dǎo)下進(jìn)行作頭、試驗、連接。2)二次配線技術(shù)要求①按圖施工，接線正確，配線應(yīng)牢固；②盤拒內(nèi)配線不應(yīng)有接頭；③號頭醒目，應(yīng)符合標(biāo)號規(guī)定；④每個端子配線不得超過兩根；⑤電流回路截面不小于2.5m2，控制回路不小于2.5mm2；⑥配線應(yīng)排列整齊美觀，配線時長度應(yīng)留有余量；⑦走線槽應(yīng)固定平整，槽內(nèi)配線應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定；⑧不同電壓等級的配線，應(yīng)分開走線；⑨不同電壓等級的配線，不應(yīng)排列在同一根電纜內(nèi)；⑩中轉(zhuǎn)端子箱和控制箱安裝時應(yīng)平正緊固，接地可靠；EQ\o\ac(○,11)光纖電纜敷設(shè)，接頭按技術(shù)規(guī)范要求焊接；EQ\o\ac(○,12)電纜穿盤、綁扎、固定可靠；EQ\o\ac(○,13)電纜屏蔽層接地可靠；EQ\o\ac(○,14)電纜洞應(yīng)按規(guī)定使用耐火材料封堵；

EQ\o\ac(○,15)工完場清；EQ\o\ac(○,16)盤柜設(shè)備編號標(biāo)識正確醒目。5、電纜敷設(shè)接引后掛標(biāo)志牌:(1)標(biāo)志牌規(guī)格應(yīng)一致，并有防腐性能，掛裝應(yīng)牢固。(2)標(biāo)志牌上應(yīng)注明電纜編號、規(guī)格、型號及電壓等級。(3)直埋電纜迸出建筑物、電纜井及兩端應(yīng)掛標(biāo)志牌。(4)沿支架橋架敷設(shè)電纜在其兩端、拐彎處、交叉處應(yīng)掛標(biāo)志牌，直線段應(yīng)適當(dāng)增設(shè)標(biāo)志牌。6、管道內(nèi)電纜的敷設(shè):在下列地點，電纜應(yīng)有一定機(jī)械強(qiáng)度的保護(hù)管或加裝保護(hù)罩:(1)電纜進(jìn)入建筑物、隧道、穿過樓板及墻壁處。(2)從溝道引至電桿、設(shè)備、墻外表面或屋內(nèi)行人容易接近處，距地面高度2m以下的一段。(3)其它可能受到機(jī)械損傷的地方，保護(hù)管埋入非混凝土地面的深度不應(yīng)小于100mm。(4)管道內(nèi)部應(yīng)無積水，且無雜物堵塞。穿電纜時，不得損傷護(hù)層，可采用無腐蝕性的潤滑劑(粉）。(5)電纜排管在敷設(shè)電纜前，應(yīng)進(jìn)行疏通，清除雜物。(6)穿入管中電纜的數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計要求:交流單芯電纜不得單獨穿入鋼管內(nèi)。(7)在電纜線路路徑上有可能使電纜受到機(jī)械性損傷、化學(xué)作用、地下電流、振動、熱影響、腐植物質(zhì)、蟲鼠等危害的地段，應(yīng)采取保護(hù)措施。8110kV升壓站內(nèi)電氣設(shè)備安裝本工程新建一座110kV升壓站，洛陽豐曌60MWp光伏電站項目采用兩級升壓方式，選用120臺500kWp逆變器變壓后，經(jīng)60臺容量為1MVA的10/0.315kV的變壓器，升壓至35kV，經(jīng)35kV匯集線路至光伏電站內(nèi)升壓站，經(jīng)一臺63MVA主變升壓至110kV，通過l回110kV線路接入110kV王祥站110kV側(cè)。主要有110kV主變壓器系統(tǒng)、配電裝置設(shè)備系統(tǒng)、升壓站廠用電系統(tǒng)、無功補償系統(tǒng)安裝、控制保護(hù)系統(tǒng)安裝、調(diào)試。8.1主變壓器設(shè)備安裝8.1.1主要施工方案1、施工準(zhǔn)備(1)施工前期準(zhǔn)備1)根據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)及制造廠安裝說明書編寫施工技術(shù)措施報監(jiān)理審批。2)根據(jù)圖紙核對主變壓器室軌道高程和中心是否滿足規(guī)范要求。3)在主變基礎(chǔ)混凝土施工過程中，埋設(shè)卷揚機(jī)地錨，強(qiáng)度應(yīng)滿足要求。4)組織所有施工人員熟悉圖紙和安裝說明書，并進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底。(2)施工設(shè)備準(zhǔn)備1)根據(jù)已批復(fù)的施工措施準(zhǔn)備安裝過程中所需的設(shè)備、工具和材料。如真空濾油機(jī)、真空泵等，使其處于良好的備用狀態(tài)。2)制作豎立放置主變套管的專用支架，支架應(yīng)堅固可靠。3)制作臨時絕緣油罐，準(zhǔn)備好絕緣油處理用的濾油設(shè)備及管路，全部清掃干凈。(3)施工現(xiàn)場準(zhǔn)備1)清理施工場地。2)將抽真空、熱油循環(huán)等設(shè)備布置在主變壓器內(nèi)檢場地附近，不影響施工的地方。3)組織專人檢查和清理主變運輸段通道、運輸軌道，變壓器運輸用的地錨、主變安裝平臺、事故油池、事故油道均進(jìn)行全面清理和檢查。4)在主變底部的事故油池頂部位置安裝鋼筐子，鋪設(shè)卵石。2.變壓器油過濾、熱油循環(huán)(1)將管路、真空濾油機(jī)、儲油罐等清理干凈，連接排油管路，并將設(shè)備接地。(2)取變壓器油箱中油樣進(jìn)行化驗，試驗結(jié)果應(yīng)符合安裝使用說明書和有關(guān)國標(biāo)的規(guī)定。如不合格需進(jìn)行主變油過濾。(3)為保證內(nèi)檢和套管安裝過程中器身不受潮，內(nèi)檢前采用熱油循環(huán)的方法對器身加溫以提高器身溫度。(4)接好熱油循環(huán)的油路系統(tǒng)。利用真空濾油機(jī)進(jìn)行熱油循環(huán)對器身加溫，提高器身溫度高于環(huán)境溫度10—15℃。3.主變內(nèi)檢(1)器身檢查在無雨、無雪、無風(fēng)塵的環(huán)境下進(jìn)行，周圍環(huán)境溫度不底于O℃，器身溫度高于環(huán)境溫度10—15℃。內(nèi)檢時盡量縮短器身露空時間，防止絕緣受潮，最長暴露時間不超過相關(guān)的規(guī)定。(2)用真空濾油機(jī)從油箱中抽出絕緣油至備用油罐內(nèi)，排油時將干燥空氣發(fā)生裝置接在變壓器頂部的碟閥上，向油箱中吹入干燥空氣，進(jìn)行補氣排油，防止器身受潮，吹入干燥空氣流量不小于O.2m3/min，壓力為O.Ol—0.02MPa。油排完后打開進(jìn)人孔，當(dāng)油箱內(nèi)空氣含氧量大于18%，且至少15分鐘后再進(jìn)人檢查。進(jìn)入器身對變壓器內(nèi)部進(jìn)行全面檢查。檢查處理的每個項目均由制造廠代表簽字認(rèn)可，并做好記錄。進(jìn)入器身內(nèi)檢查人員全部穿戴清潔的專用工作服，工作帽和口罩，帶入的工具全部登記編號，內(nèi)檢完畢根據(jù)記錄核對工具是否齊全。(3)內(nèi)檢過程中，同時進(jìn)行升高座、套管、導(dǎo)氣聯(lián)管等附件的安裝。內(nèi)檢完畢后，先清理干凈油箱內(nèi)部的所有雜物等，再用合格絕緣油沖洗油箱底部，并把殘油排凈，封閉進(jìn)人孔法蘭。4.附件安裝(1)儲油柜的安裝1)儲油拒安裝前，打開側(cè)面封蓋，將儲油柜在內(nèi)壁用無水酒精清洗干凈。2)隔膜袋清洗干凈后，用氮氣將儲油拒中的膠囊或隔膜緩慢充氣脹開，進(jìn)行檢漏。合格后裝入儲油柜。安裝隔膜袋時，應(yīng)注意將隔膜袋展開平鋪在儲油柜內(nèi)，以保證隔膜袋起到呼吸作用。3)裝儲油側(cè)面封蓋，對稱擰緊緊固螺栓。與油管連接口用臨時蓋板封堵。4)主變內(nèi)檢過程中吊裝儲油柜，用導(dǎo)向棒校準(zhǔn)方位，穿入連接螺栓，用力矩扳手對稱擰緊全部螺栓。5)儲油柜吊裝結(jié)束后，安裝油表，油位表動作靈活，指示正確，油位表的信號接點位置正確，絕緣良好。(2)套管升高座安裝1)升高座安裝前，在地面用無水酒精清洗內(nèi)壁。2)拆除變壓器器身升高座底座法蘭的臨時蓋板，用無水酒精清洗干凈，涂抹密封膠，裝密封墊圈。3)吊裝升高座，用導(dǎo)向棒校準(zhǔn)方位后，穿入螺栓，用力矩扳手對稱擰緊。升高座安裝方向應(yīng)符合廠家要求。5.安全裝置安裝安裝前，檢查安全氣道隔膜，隔膜應(yīng)完整，信號接線正確，接觸良好，閥蓋和升高座內(nèi)部清潔。密封良好，壓力釋放裝置的接點動作準(zhǔn)確，絕緣良好，用白布蘸無水酒精清潔連接面，涂抹密封膠，對準(zhǔn)方位粘貼密封墊后，立即將其吊至安裝部位，穿入螺栓，用力矩扳手對稱擰緊。6.冷卻裝置安裝安裝前對冷卻器用合格的變壓器油進(jìn)行沖洗，按廠家技術(shù)資料進(jìn)行安裝、試驗。7.高、低壓套管安裝(1)按主變套管有關(guān)尺寸，制作套管臨時支架。(2)安裝前，先將套管豎立吊裝到臨時支架上，用螺栓固定牢固。用白布蘸無水酒精將套管瓷件清洗干凈后，進(jìn)行絕緣電阻、介質(zhì)損耗角正切值和電容值的測量。試驗合格后方可吊裝。(3)套管吊裝就位后，將緊固螺栓對稱擰緊。8.油管路安裝(1)油管路安裝前，打開兩端的封蓋，用細(xì)鉛絲綁白布蘸無水酒精清潔管路內(nèi)壁。(2)能提前連接的管路，盡量在地面提前連接好。(3)管路清洗干凈后，用臨時蓋板封好存施。(4)管路安裝前，按出廠時在管路法蘭上打的鋼號用油漆編號。(5)管路連接前，涂抹密封膠，安裝密封圈，調(diào)整好位置，穿入螺栓，用力矩板手對稱擰緊。9.控制柜安裝(1)按廠家技術(shù)圖紙吊裝就位，控制拒體的垂直度等誤差，應(yīng)滿足相關(guān)規(guī)范要求。(2)控制柜用連接螺栓對稱均勻擰緊，固定應(yīng)牢固、可靠。(3)按設(shè)計圖紙及廠家技術(shù)資料進(jìn)行電纜敷設(shè)及二次配線，配線應(yīng)整齊、美觀。10.氣體繼電器和測量表計安裝安裝前，將氣體繼電器和測量表計提前交專門校驗部門校驗，氣體繼電器水平安裝，其頂蓋上的標(biāo)志箭頭應(yīng)指向儲油柜，與連通管連接良好:溫度計安裝前應(yīng)校驗合格，信號接點動作正確，繞組溫度計按廠家規(guī)定整定，頂蓋上的溫度計座內(nèi)注熱變壓器油，密封良好。11.真空注油主變內(nèi)檢和附件安裝完成后，應(yīng)立即密封抽真空達(dá)到廠家允許值，保持到廠家規(guī)定時間后，對主變進(jìn)行真空注油；注油前，做絕緣油試驗，其指標(biāo)應(yīng)符合廠家規(guī)定值或國標(biāo)規(guī)定；對輸油管路、閥門抽真空檢漏檢查；打開冷卻器的全部進(jìn)出口閥，啟動濾油機(jī)調(diào)節(jié)進(jìn)出油流量、使其油流速度不大于100L/min，從主變底部注油閥注油，直至油位接近抽真空閥門處，停止抽真空，關(guān)閉相應(yīng)閥門；打開儲油柜與油箱之間的蝶閥，繼續(xù)從油箱底部注油直至所有放氣塞溢油為止。為消除安裝過程中器身受潮，真空注油完畢后，對變壓器進(jìn)行熱油循環(huán)，熱油循環(huán)時間不少于制造商規(guī)定時間。熱油循環(huán)的油溫按安裝說明書和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定控制。熱油循環(huán)完畢后，按規(guī)范要求時間靜置，然后取變壓器本體油樣試驗，其結(jié)果滿足安裝說明書和國標(biāo)《電氣裝置安裝工程電氣設(shè)備交接試驗標(biāo)準(zhǔn)》的規(guī)定。12.補充注油熱油循環(huán)結(jié)束后，通過真空濾油機(jī)向油箱內(nèi)繼續(xù)補入合格絕緣油，使儲油柜油面略高于正常油面。補油時多次對變壓器本體及附件放氣。整個變壓器注油完畢后，在施加電壓前按安裝說明書的規(guī)定時間進(jìn)行靜置。靜置后打開所有本體及附件上的放氣塞再次放氣，將器身內(nèi)氣體排盡，儲油拒按安裝說明書排氣。13.整體密封檢查變壓器安裝完畢后，在儲油柜膠囊上采用氮壓法施壓進(jìn)行整體密封試驗。具體方法:從儲油柜膠囊入氣管處用純度大于99.9%的氮氣加壓，使油箱蓋上承受O.03MPa的壓力并持續(xù)24小時，變壓器本體及附件應(yīng)無滲漏。8.2中性點設(shè)備安裝1.安裝前的檢查避雷器、隔離開關(guān)用汽車運至安裝地點，檢查設(shè)備絕緣子表面應(yīng)清潔、無裂紋、破損等缺陷，瓷鐵粘合牢固。隔離開關(guān)操動機(jī)構(gòu)的零部件應(yīng)齊全。經(jīng)清掃、檢查、試驗后確認(rèn)設(shè)備完好。2.避雷器安裝避雷器的組裝應(yīng)按照出廠編號和順序進(jìn)行，不得混裝。各連接接觸面的處理應(yīng)達(dá)到廠家要求。避雷器的放電計數(shù)器動作正確，接地可靠。3.接地開關(guān)安裝接地開關(guān)的操動機(jī)構(gòu)安裝牢固，機(jī)構(gòu)動作平穩(wěn)，無卡阻、沖擊等異常情況，分閘狀態(tài)時觸頭拉開角度應(yīng)符合產(chǎn)品的技術(shù)規(guī)定。垂直度應(yīng)符合制造廠的規(guī)定。4.主變壓器專項電氣試驗(1)安裝前試驗1)接地套管絕緣檢查；2)三相及中性點高壓套管的試驗(絕緣電阻值、介質(zhì)損耗角正切值）；3)避雷器試驗(絕緣電阻值、直流耐壓試驗)；(2)安裝后試驗1)測量繞組連同套管的絕緣電阻、吸收比、極化指數(shù)；2)繞組連同套管的直流電阻測量；3)檢查變壓器所有分接開關(guān)抽頭的變壓比，進(jìn)行分接開關(guān)切換裝置的檢查和試驗，開關(guān)切換裝置應(yīng)和實際檔位相對應(yīng)；4)檢查和測量變壓器的三相接線組別；5)繞組連同套管的介質(zhì)損耗角正切值測量；6)繞組連同套管的直流泄漏電流的測量；7)鐵芯絕緣的各緊固件及鐵芯接地線引出套管與對外殼的絕緣電阻測量。采用2500V兆歐表測量，持續(xù)時間一分鐘應(yīng)無閃絡(luò)及擊穿現(xiàn)象，安裝試驗完畢鐵芯必須為一點接地；8)絕緣油的試驗；9)主變壓器的局部放電試驗；10)主變壓器測量繞組變形試驗；11)繞組連同套管的交流耐壓試驗；12)主變壓器中性點接地開關(guān)試驗；13)主變壓器中性點避雷器試驗；14)保護(hù)設(shè)備的傳動試驗；15)沖擊合閘試驗；16)變壓器的相位檢查，變壓器的相位必須與電網(wǎng)的相位一致；17)制造廠家安裝說明書規(guī)定的其它試驗項目。(3)主變壓器中性點設(shè)備試驗1)中性點接地開關(guān)安裝完畢后的現(xiàn)場試驗應(yīng)按照制造廠的技術(shù)文件要求和GB50150的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行?，F(xiàn)場試驗項目如下:①測量絕緣電阻；②導(dǎo)電回路電阻測試；③操作機(jī)構(gòu)的試驗；④制造廠家安裝說明書規(guī)定的其他試驗項目。2)中性點避雷器安裝完畢后的現(xiàn)場試驗應(yīng)按照制造廠的技術(shù)文件要求和GB50150的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行?，F(xiàn)場試驗項目如下:①測量絕緣電阻；②測量電導(dǎo)或泄漏電流，并檢查組合元件的非線性系數(shù)；③測量金屬氧化物避雷器的工頻參考電壓或直流參考電壓；④檢查放電計數(shù)器動作情況及避雷器的基座絕緣；⑤電流互感器試驗；⑥測量繞組的絕緣電阻；⑦互感器繞組的交流耐壓試驗；③測量電流互感器的勵磁特性曲線；⑨檢查互感器的極性；⑩檢查互感器的變比。8.335kV配電裝置設(shè)備安裝8.3.135kV開關(guān)柜安裝1.開關(guān)柜安裝(1)柜體就位后進(jìn)行調(diào)整。按設(shè)計圖的編號，可先將某一中間位置的開關(guān)柜定位并調(diào)好水平、垂直后以此作為標(biāo)準(zhǔn)再精確地調(diào)整左右邊相鄰的第一個柜，逐次調(diào)整完。(2)開關(guān)柜的水平調(diào)整可用水平尺測量。垂直調(diào)整，采用柜頂掛線錘的方法調(diào)整、測量。(3)調(diào)整好的開關(guān)柜，應(yīng)柜面一致，排列整齊，柜與柜之間應(yīng)用螺栓擰緊，無明顯縫隙。(4)開關(guān)柜的水平誤差應(yīng)不大于1/1000，垂直誤差不大于其高度的1.5/1000。(5)調(diào)整完備再全部檢查一遍，質(zhì)量合格后用電焊(或連接螺栓)，將開關(guān)柜底座固定在基礎(chǔ)槽鋼上。如果電焊時，每個柜的焊縫不少于四處，每處焊縫長度約100mm左右。為了美觀，焊縫應(yīng)在柜體的內(nèi)側(cè)。焊接時，應(yīng)把墊于柜下的墊片電焊在型鋼上。(6)開關(guān)柜調(diào)整結(jié)束后進(jìn)行柜內(nèi)母線連接及二次配線。2.現(xiàn)場檢查和試驗項目(1)測量絕緣電阻；(2)測量每相導(dǎo)電回路的電阻；(3)絕緣電阻測量和交流耐壓試驗；(4)測量斷路器的分、合閘時間；(5)測量斷路器主觸頭分、合閘的同期性；(6)測量斷路器合閘時觸頭的彈跳時間；(7)斷路器電容器的試驗；(8)測量分、合閘線圈及合閘接觸器線圈的絕緣電阻和直流電阻；(9)斷路器操作機(jī)構(gòu)的試驗；電流互感器和電壓互感器的試驗；(11)表計的校驗；(12)測控單元的檢測；(13)備自投試驗；(14)操作聯(lián)動試驗；(15)熔絲試驗；(16)避雷器試驗；(17)消諧器試驗；(18)制造廠安裝說明書規(guī)定的其它試驗項目。8.3.235kV電纜敷設(shè)安裝1.施工準(zhǔn)備(1)35kV電纜敷設(shè)前組織所有施工人員熟悉電纜敷設(shè)路徑、電纜走向，進(jìn)行技術(shù)交底。檢查預(yù)埋電纜管通暢無堵塞;電纜施工現(xiàn)場要配備必要的照明、施工電源等。(2)在35kV電纜敷設(shè)前，核對準(zhǔn)確所敷設(shè)電纜的型號與圖紙一致，按設(shè)計和實際路徑計算出每根電纜的長度，合理安排每盤電纜，避免電纜中間接頭。長電纜敷設(shè)前，應(yīng)準(zhǔn)備好通訊工具，確定聯(lián)絡(luò)方式。(3)準(zhǔn)備35kV電纜敷設(shè)所需的設(shè)備、工具和材料。2.35kV電纜裝卸與運輸(1)35kV電纜在設(shè)備存放區(qū)用汽車吊裝車，施工部位用汽車吊卸車，裝卸時在電纜盤的孔心穿一根鋼管，在鋼管兩端套上鋼絲繩起吊，不允許將鋼絲繩直接穿入電纜盤孔中起吊，以免損傷電纜。(2)電纜盤裝車運輸過程中嚴(yán)禁平放，嚴(yán)禁將電纜盤直接由車上推下。3.35kV電纜敷設(shè)(1)35kV電纜到貨后采用吊車卸車，電纜盤在工地貯存時，嚴(yán)禁平放。滾動電纜盤時順著電纜盤上箭頭指示或電纜的纏緊方向。(2)35kV電纜敷設(shè)前應(yīng)將電纜通道清理干凈，電纜架安裝好，并準(zhǔn)各好電纜敷設(shè)所需的工器具及材料。(3)35kV電纜敷設(shè)以人力為主，必要時輔以吊車等機(jī)械工具。(4)35kV電纜敷設(shè)嚴(yán)格按施工圖紙施放，走向符合設(shè)計要求，敷設(shè)的電纜應(yīng)排列整齊，不得有交叉或弧垂過大現(xiàn)象，每放一根固定一根，在拐彎處及其它特殊部位應(yīng)有專人監(jiān)護(hù)。(5)動力電纜和控制電纜分層敷設(shè)于各層布置的電纜橋架上，動力電纜應(yīng)在控制電纜的上面。(6)電纜敷設(shè)完后應(yīng)在電纜的首端、尾端、轉(zhuǎn)彎及每隔50m處，設(shè)置標(biāo)識牌。(7)電纜埋設(shè)時沿電纜全長的上、下緊鄰側(cè)鋪以不小于lOOmm厚的軟土和沙層，深度應(yīng)不小于O.8m。鋪砂蓋磚并設(shè)置走向標(biāo)志牌及電纜標(biāo)示樁。(8)在下列地方要將電纜固定1)垂直敷設(shè)或超過45度傾斜敷設(shè)的電纜，在每個支架上或橋架上每隔2米處；2)水平敷設(shè)的電纜，在電纜首末兩端及轉(zhuǎn)彎、電纜接頭的兩端處。4.35kV電纜終端頭制作在做35kV高壓電纜終端時，要保證電纜在帶電后不產(chǎn)生放電現(xiàn)象。高壓電纜的外護(hù)層的一端必須可靠接地，而另一端也要留出接地電纜線，按照工藝標(biāo)準(zhǔn)要求認(rèn)真制作。處理好絕緣表面，以防電纜終端炸裂事故。剝削外護(hù)套，絕緣屏蔽層時要細(xì)心，不得傷及半導(dǎo)體電層和主絕緣，絕緣層剝切后，應(yīng)用細(xì)砂紙充分打磨主絕緣層表面，使其光滑無痕并徹底去除剝?nèi)サ陌雽?dǎo)電層殘留物質(zhì)。8.3110kVGIS設(shè)備(126kV氣體絕緣金屬封閉開關(guān)設(shè)備)安裝1.施工準(zhǔn)備(1)技術(shù)準(zhǔn)備1)根據(jù)有關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)及制造廠安裝說明書編寫施工技術(shù)措施，上報監(jiān)理審批。2)由專業(yè)測量人員按照圖紙準(zhǔn)確放出GIS各問隔母線筒、斷路器等設(shè)備的基礎(chǔ)高程、中心線，好清晰標(biāo)記，以便安裝和復(fù)核。3)組織所有施工人員熟悉圖紙和安裝說明書，進(jìn)行技術(shù)交底。4)設(shè)備到貨后，會同廠家代表和監(jiān)理工程師根據(jù)供貨清單共同開箱清點，檢查設(shè)備型號、規(guī)格、數(shù)量是否與合同文件的規(guī)定相符。同時檢查設(shè)備外完有無變形、碰傷等，并作好記錄。(2)施工設(shè)備及材料準(zhǔn)備1)產(chǎn)品到達(dá)現(xiàn)場后應(yīng)保證現(xiàn)場無積水、通風(fēng)良好，在未安裝前用塑料布包好，裝有附件的包裝箱放在室內(nèi)干燥處，將SF6氣瓶儲放在室內(nèi)，不可直接暴露在陽光下。2)安裝時，GIS作業(yè)現(xiàn)場無灰塵、積水；工作人員保持個人清潔，穿戴干凈工作服和手套，非工作人員禁止入內(nèi)。專用設(shè)備如氣體回收裝置、吸附劑烘箱、微水測量儀、SF6氣體檢漏儀等，都處于良好備用狀態(tài)。安裝前應(yīng)清掃所有設(shè)備及附件。3)在開關(guān)站室內(nèi)不妨礙施工的空地處搭設(shè)臨時工具間，作為設(shè)備附件、施工材料、零部件存放間。并在現(xiàn)場配置一套施工電源，作為SF6回收裝置、真空泵、電焊機(jī)以及室外出線設(shè)備安裝用的施工電源。4)準(zhǔn)備出線設(shè)備安裝用吊車等起重設(shè)備，以及電焊機(jī)、液壓鉗、腳手架等安裝工具。2.施工工藝細(xì)節(jié)說明(1)GIS設(shè)備基礎(chǔ)安裝根據(jù)設(shè)計樁號、高程，安裝調(diào)整GIS設(shè)備基礎(chǔ)型鋼、鋼板，使其水平誤差＜2mm，垂直誤差＜3mm。二期回填后必須由專業(yè)測量人員進(jìn)行復(fù)測。安裝前對設(shè)備基礎(chǔ)進(jìn)行清潔，并由專業(yè)測量人員將設(shè)備基礎(chǔ)的中心點做好。(2)GIS設(shè)備安裝1)GIS設(shè)備在二樓房建基礎(chǔ)還未封頂時使用載重汽車直接運至現(xiàn)場使用吊車吊裝至GIS室內(nèi)，起吊時必須用尼龍吊帶，吊點位置要經(jīng)過廠家技術(shù)人員許可或按廠家說明書規(guī)定。GIS設(shè)備的安裝調(diào)整以斷路器間隔為基準(zhǔn)，其余設(shè)備逐次調(diào)整安裝。2)封閉式組合電器的斷路器間隔就位后，回收封閉式組合電器在運輸過程中預(yù)充的氣體，將盆式絕緣子保護(hù)罩取下，用無毛紙仔細(xì)清理好密封面，密封圈。首先將其調(diào)整到安裝位置，使設(shè)備中心線和母線筒中心線與測量所放線一致。安裝時，應(yīng)以母線筒為基礎(chǔ)，逐級安裝，將其初步固定在基礎(chǔ)上，用水平尺校正母線筒的水平度，如果不水平，在設(shè)備底座和基礎(chǔ)間用調(diào)整墊調(diào)整。必要時調(diào)整母線筒下的螺桿，使其達(dá)到要求。調(diào)整完畢后，將該間隔設(shè)備底座與基礎(chǔ)槽鋼用電焊焊牢。3)將與斷路器間隔相連的第二個間隔設(shè)備擺正，其母線筒與斷路器問隔母線筒對正。用無毛紙蘸無水乙醇將母線導(dǎo)體清洗干凈，主要是將導(dǎo)體頭和與之相連的梅花觸頭接觸面擦洗干凈。同時檢查母線外殼連接法蘭密封面，密封圈、槽不得有劃痕，并用無毛紙將其擦干凈，清洗0型密封圈，在密封面、槽、0型密封圈涂上適量的硅脂，裝好密封圈，然后用千斤頂或倒鏈?zhǔn)沟诙€問隔母線導(dǎo)體頭緩緩插入另一側(cè)的梅花觸頭(插入前將導(dǎo)電脂涂抹均勻)中，插入過程中導(dǎo)體頭和梅花觸頭不得受額外應(yīng)力。同時在母線筒外殼連接法蘭上的螺孔中插入導(dǎo)向棒。到一定距離時，穿入連接螺栓，并將連接螺栓緊死。注意緊固螺栓必須使用力矩扳手，力矩大小應(yīng)符合產(chǎn)品安裝說明書規(guī)定要求，螺栓要對角均勻上緊。各連接觸頭要對正，保證接觸良好。4)安裝伸縮節(jié)時，密封面也應(yīng)按上述方法作同樣處理。并適當(dāng)?shù)恼{(diào)節(jié)金屬伸縮節(jié)上的螺桿，改變金屬伸縮節(jié)兩法蘭面間的距離，用以吸收由于安裝基礎(chǔ)水平或安裝孔距超差造成的安裝誤差，金屬伸縮節(jié)調(diào)整好后應(yīng)將金屬伸縮節(jié)兩法蘭外部的螺母擰緊。5)對GIS中罐體法蘭與盆式絕緣子的連接、罐內(nèi)導(dǎo)體與絕緣件的連接應(yīng)用專用的力矩扳手緊國螺栓，避免螺栓緊固過度或不足，對于豎直安裝的盆式絕緣子，緊固螺栓時應(yīng)遵循左、右、上、下再有順序地中心對稱緊圓的原則，當(dāng)擰緊二個以上螺栓時，螺栓不能一次擰緊。6)安裝或拆卸罐體內(nèi)部螺栓時，要特別小心，因為緊固和松開螺栓時，可能會產(chǎn)生金屬異物，應(yīng)防止這些雜質(zhì)落入罐內(nèi)。其余間隔安裝方法同上。安裝過程中盆式絕緣子應(yīng)用無毛紙蘸無水乙醇清潔。7)在各部件連接前，除去盆式絕緣子的保護(hù)罩，并用無毛紙蘸無水乙醇仔細(xì)擦洗盆式絕緣子的表面及內(nèi)嵌導(dǎo)體的表面，以保證其連接的密封及導(dǎo)體的可靠接觸，并裝上密封圈。8)安裝密封圈拆下密封面保護(hù)罩，檢查密封面和密封槽的表面粗糙程度及是否有碰傷，如有輕微損傷，用1000#水磨砂紙蘸無水乙醇仔細(xì)打磨。檢查密封固有無變形、開裂、損傷等現(xiàn)象，如有此類情況應(yīng)及時更換。在用無毛紙清理密封圈時不可用力拉伸，且嚴(yán)禁使用無水乙醇，以免使密封圈變形。密封圈清理完后，均勻涂上硅脂，然后安裝在密封槽內(nèi)。密封圈安裝完成后，再用無毛紙蘸無水乙醇仔細(xì)清理密封面，清除安裝時遺留在密封面上的硅脂或其它污潰。9)更換吸附劑采用卡環(huán)夾子把吸附裝置內(nèi)部的卡環(huán)拆分并取出絕緣子吸附袋，扔掉吸附袋里面的吸附劑，并安裝廠家技術(shù)要求放入新的吸附劑。在吸附裝置內(nèi)從吸附劑開始，隔網(wǎng)片、卡環(huán)等的順序重新組裝。使用后剩余的吸附劑應(yīng)裝入專用袋子里密封后放入專用容器保管。10)出線套管的安裝出線套管應(yīng)在各部分安裝完畢后進(jìn)行安裝。安裝時要保證觸頭連接處可靠接觸。安裝前先裝好內(nèi)屏蔽罩及導(dǎo)電桿，并將外均壓環(huán)先套在瓷套管上，吊裝時應(yīng)防止瓷套管碰傷、瓷套管上下密封面同樣應(yīng)處理好。3.GIS輔助設(shè)備安裝(1)裝配各氣室單元的SF6充氣管道，管道內(nèi)部清掃干凈，0型密封圈安裝符合廠家安裝說明書要求。(2)裝配斷路器操動機(jī)構(gòu)分合閘用的操作管路等，保證操動機(jī)構(gòu)的管道內(nèi)部清掃干凈，密封良好。(3)將GIS設(shè)備外殼可靠接地，盆式絕緣子兩側(cè)法蘭之間的導(dǎo)電連接板要連接牢固。按照要求在底座的接地螺栓處接好接地線。4.抽真空(1)每個氣室安裝結(jié)束，全部封閉后，連接好抽真空用的專用管路，即可對該氣室進(jìn)行抽真空。抽真空前先關(guān)閉連接部位閥門，對管路進(jìn)行抽真空，并確認(rèn)其真空度是否維持在1mmHg以下。(2)抽真空用SF6氣體回收裝置進(jìn)行。抽真空過程中注意用閥門控制空氣的流速。真空度達(dá)到1mmHg后，繼續(xù)抽1個小時以上，關(guān)閉氣室閥門，進(jìn)行真空保壓。如果保壓過程中，真空度有下降，應(yīng)進(jìn)行檢漏，找到漏氣點并處理合格后，重復(fù)上述過程。(3)抽真空時，應(yīng)注意相鄰氣室如已充有額定壓力SF6氣體時，應(yīng)選將該氣室SF6氣體用氣體回收裝置回收一部分，至氣室氣體壓力低于額定壓力一半時為宜，以防盆式絕緣子單面壓力過高，損傷絕緣子。(4)抽真空時必須有專人監(jiān)護(hù)，如果真空泵由于電源中斷或其他不可預(yù)見的原因中途停泵時，應(yīng)立即關(guān)閉氣室充氣閥。并打開真空泵排氣閥，以防真空泵油進(jìn)入GIS中。5.充SF6氣體(1)充SF6氣體前，檢查SF6氣瓶里水份，其水份含量應(yīng)符合廠家技術(shù)規(guī)定。并做好記錄。(2)充氣時，先將充氣管路連接好，用真空泵將充氣管路中空氣抽干凈。然后，關(guān)閉真空泵，打開充氣閥，用SF6回收氣體回收裝置進(jìn)行充氣。(3)若相鄰氣室尚未抽真空，可以暫時將氣體壓力充至額定壓力的一半以下即可。6.GIS現(xiàn)場調(diào)試(1)調(diào)試前的檢查工作GIS設(shè)備是否固定牢固，各連接螺栓是否擰緊，各截止閥是否處于工作位置，各種儀表指示是否正常，接地線是否有效接地，SF6氣體壓力是否達(dá)到規(guī)定值。(2)SF6氣體水份測量在SF6氣體瓶到貨后進(jìn)行氣瓶微量水分測試應(yīng)保證小于8ppm合格。在安裝后進(jìn)行SF6組合電器的各氣室檢查，有電弧分解的隔室應(yīng)小于150ppm，無電弧分解的隔室應(yīng)小于250ppm，微量水分含量的測量應(yīng)在封閉組合電器充氣24小時后進(jìn)行。(3)密封試驗采用靈敏度不低于10-7MPa●cm3的SF6氣體檢漏儀，對各氣室密封部位，管道連接頭等處進(jìn)行檢測、在該部位用新塑料紙進(jìn)行包裹，應(yīng)在封閉式組合電器充氣并包裹塑料紙24小時后進(jìn)行，檢漏儀不應(yīng)報警。(4)機(jī)械操作和機(jī)械特性試驗1)斷路器在電動操作之前先用手力操作桿進(jìn)行慢分、慢合操作二次，應(yīng)無卡阻現(xiàn)象。然后按照廠家要求進(jìn)行機(jī)械操動試驗和機(jī)械特性試驗。操作試驗應(yīng)動作正常，機(jī)械特性試驗應(yīng)符合廠家出廠文件要求。2)隔離開關(guān)和接地開關(guān)的機(jī)械特性試驗隔離開關(guān)和接地開關(guān)的分、合閘時間、速度應(yīng)符合廠家出廠文件要求。(5)GIS組合電器專項電氣試驗110kVGIS設(shè)備現(xiàn)場試驗項目:1)測量主回路的導(dǎo)電回路電阻；2)主回路的耐壓試驗；3)GIS回路局部放電測量試驗；4)密封性試驗；5)測量SF6氣體微量水含量；6)封閉式組合電器內(nèi)各元件的試驗；7)組合電器的操作連鎖試驗；8)氣體密度繼電器、壓力表和壓力動作閥的校驗；9)局部放電測量試驗；10)輔助回路絕緣試驗；11)控制保護(hù)設(shè)備調(diào)試；12)用于關(guān)口計量的互感器(包括電流互感器、電壓互感器和組合互感器)及表記必須進(jìn)行誤差測量，且進(jìn)行誤差檢測的機(jī)構(gòu)(實驗室)必須是國家授權(quán)的法定計量檢定機(jī)構(gòu)。8.4升壓站廠用電系統(tǒng)安裝施工準(zhǔn)備(1)技術(shù)準(zhǔn)備根據(jù)設(shè)計圖紙及設(shè)備出廠技術(shù)文件，編制詳細(xì)的施工措施，工程開工前報監(jiān)理審批。(2)現(xiàn)場準(zhǔn)備1）設(shè)備安裝場地土建施工結(jié)束，設(shè)備安裝條件具備。2)檢查疏通預(yù)埋管路、埋件等位置準(zhǔn)確，符合設(shè)計要求。3)布置好施工用臨時電源及臨時照明、消防等設(shè)施。4)清理安裝現(xiàn)場，滿足設(shè)備安裝要求。(3)材料準(zhǔn)備根據(jù)施工情況，提前準(zhǔn)備施工用工器具及所需材料。2.設(shè)備運輸、就位方案廠用電設(shè)備用10t載重汽車運至安裝位置，具備條件的直接利用汽車吊吊裝就位，不具備條件的將廠用電設(shè)備卸至就近位置，利用土法進(jìn)行安裝就位。3.基礎(chǔ)型鋼安裝(1)將型鋼調(diào)直，按設(shè)計圖紙切割下料，按要求除銹。(2)測量人員根據(jù)設(shè)計圖紙進(jìn)行放點。(3)根據(jù)測量放點正確安裝調(diào)平，不直度、水平度、不平行度符合相關(guān)技術(shù)要求。(4)基礎(chǔ)槽鋼與埋件采用焊接，焊接牢固可靠，采用兩點接地，接地完善。4.低壓抽出式開關(guān)柜試驗項目(1)測量低壓電器連同所連接電纜及二次回路的絕緣電阻；(2)電壓線圈動作值校驗；(3)低壓電器動作情況檢查；(4)低壓電器采用的脫扣器的整定；(5)測量電阻器和變阻器的直流電阻；(6)低壓電器連同所連接電纜及二次回路的交流耐壓試驗；(7)備自投調(diào)試；(8)CT的試驗；(9)表計校驗；(10)聯(lián)動試驗；(11)與電站公用LCU聯(lián)動試驗；(12)制造廠安裝說明書規(guī)定的其它試驗。5.調(diào)試程序(1)廠用變帶電1)合站用變壓器高壓側(cè)斷路器進(jìn)行沖擊合閘試驗。2)沖擊試驗共進(jìn)行3次，沖擊時注意觀察保護(hù)動作情況。3)檢查低壓側(cè)相序。4)進(jìn)行24h空載負(fù)荷試驗，記錄變壓器繞組溫度。(2)O.4kV配電設(shè)備帶電1)合公用變低壓側(cè)斷路器對O.4kV母線進(jìn)行沖擊帶電。2)檢查母線相序，檢查保護(hù)、測量裝置電壓、電流等數(shù)據(jù)。3)根據(jù)設(shè)計要求極性備自投切換試驗，應(yīng)動作正確，切換時間符合設(shè)計要求。8.5SVG(無功補償系統(tǒng))安裝1.總的要求本工程在35kV側(cè)母線通過S11-M-1400/37Dyn11安裝-14Mvar—14Mvar的無功補償裝置一套，無功補償裝置應(yīng)可以連續(xù)自動調(diào)節(jié)。SVG整套裝置必須要提供中國電力科學(xué)研究院出具的相關(guān)型式試驗報告，10kV無功功率自動補償裝置控制柜需對綜合通信管理終端開放規(guī)約及接口，保證綜合終端可對實時信息進(jìn)行定時采樣，并將實時數(shù)據(jù)和歷史數(shù)據(jù)通過電力調(diào)度數(shù)據(jù)網(wǎng)上傳到主站系統(tǒng)，同時從主站接收無功的調(diào)節(jié)控制指令，轉(zhuǎn)發(fā)給控制柜，進(jìn)行遠(yuǎn)方調(diào)節(jié)和控制。10kV無功功率自動補償裝置廠家需派技術(shù)人員配合綜合終端廠家現(xiàn)場聯(lián)調(diào)。本工程設(shè)置10kV動態(tài)無功補償裝置l套，動態(tài)無功補償裝置應(yīng)以10kV出線無功功率及10kV聯(lián)網(wǎng)線電壓作為控制目標(biāo)，動態(tài)跟蹤電網(wǎng)電能質(zhì)量變化，并根據(jù)變化情況可自動調(diào)節(jié)無功在感性14Mvar—容性14Mvar(平滑、快速、無斷點連續(xù)可調(diào)）輸出(單套無功補充范圍-14Mvar—14Mvar)，實現(xiàn)變電站在任意負(fù)荷下的高功率因數(shù)運行。裝置主要包括:1套額定容量±14Mvar的以大功率可關(guān)斷電力電子器件組成的逆變器為其核心部分的SVG型靜止無功發(fā)生器成套裝置，并成套配備相應(yīng)的自動控制監(jiān)控和保護(hù)系統(tǒng)等成套裝置，成套裝置使用年限不少于25年。將SVG無功補償裝置配套變壓器及電容器組安裝在電站預(yù)留位置，閥組及控制部份安裝在配電室。2.技術(shù)指標(biāo)成套裝置應(yīng)滿足無功功率、電壓調(diào)節(jié)、功率因數(shù)及諧波治理等的技術(shù)要求，并要求達(dá)到以下技術(shù)指標(biāo):(1)功率因數(shù)補償在補償容量足夠前提下，35kV母線進(jìn)線點的功率因數(shù)值為0.98。(2)諧波要求在補償容量足夠前提下，注入系統(tǒng)的諧波電流和35kV母線電壓總諧波畸變率低于國家標(biāo)準(zhǔn)《電能質(zhì)量、公用電網(wǎng)諧波》G8/T14549-93。3.SVG調(diào)試項目:(1)靜態(tài)調(diào)試；(2)動態(tài)調(diào)試。8.6防火封墻施工方案本工程的封堵主要包括電纜溝阻火墻、電纜穿孔洞、電纜穿墻孔、高低壓配電柜及控制柜底部開孔、電纜穿管等部位電纜敷設(shè)后的防火封堵。1.施工準(zhǔn)備統(tǒng)計安裝位置、安裝方式，確定所需的有機(jī)堵料、防火涂料、防火包及具有相應(yīng)耐火等級的安裝附件的數(shù)量，進(jìn)行材料的準(zhǔn)備工作。核對施工圖，確認(rèn)各類的封堵方式符合設(shè)計及規(guī)范要求: 防火封堵材料必須具有國家防火建筑材料質(zhì)量監(jiān)督檢驗測試中心提供的合格檢測報告、并通過省級以上消防主管部門鑒定，并取得消防產(chǎn)品登記備案證書。2.作業(yè)方法(1)電纜溝防火墻1)戶外電纜溝內(nèi)的隔斷采用防火墻。對于阻燃電纜，在電纜溝每隔80—100m設(shè)置一個隔斷；對于非阻燃電纜，宜每隔60m設(shè)置一個隔斷，一般設(shè)置在臨近電纜溝交叉處。電纜通過電纜溝進(jìn)入保護(hù)室、開關(guān)室等建筑物時，采用防火墻進(jìn)行隔斷。2)防火墻安裝方式:兩側(cè)采用10mm以上厚度的防火隔板封隔、中間采用有機(jī)堵料、防火包堆砌，其厚度根據(jù)產(chǎn)品的性能而定(一般不小于250mm)。3)防火墻內(nèi)的電纜周圍必須采用不得小于20mm的有機(jī)堵料進(jìn)行包裹。4)防火墻頂部用有機(jī)堵料填平整，并加蓋防火隔板；底部必須留有兩個排水孔洞，排水孔洞處可利用磚塊砌筑。5)防火墻必須采用熱鍍缽角鋼做支架進(jìn)行固定。6)防火墻兩側(cè)的電纜周圍利用有機(jī)堵料進(jìn)行密實的分隔包裹，其兩側(cè)厚度大于防火墻表層的20mm，電纜周圍的有機(jī)堵料寬度不得小于30mm，呈幾何圖形，面層平整。7)溝底、防火隔板的中間縫隙應(yīng)采用有機(jī)堵料做線腳封堵，厚度大于防火墻表層的10mm，寬度不得小于20mm，呈幾何圖形，面層平整。8)防火墻上部的電纜蓋上應(yīng)涂刷紅色的明顯標(biāo)記。(2)盤柜1)在孔洞底部鋪設(shè)厚度為10mm的防火包，在孔隙口及電纜周圍采用有機(jī)堵料進(jìn)行密實封堵，電纜周圍的有機(jī)堵料厚度不得小于20mm。2)用防火包填充或有機(jī)堵料澆筑，塞滿孔洞。3)在孔洞底部防火包與電纜的縫隙處做線腳，線腳厚度不小于10mm，電纜周圍的有機(jī)堵料的寬度不小于40mm。4)盤柜底部以10mm防火包進(jìn)行封隔，，安裝中造成的工藝缺口、縫隙使用有機(jī)堵料密實地嵌于孔隙中，并做線腳，線腳厚度不小于10mm，寬度不小于20mm，電纜周圍的有機(jī)堵料的寬度不小于40mm，呈幾何圖形，面層平整。5)防火包不能封隔到的盤柜底部空隙處，以有機(jī)堵料嚴(yán)密封實，有機(jī)堵料面應(yīng)高出防火包10mm以上，并呈幾何圖形，面層平整。6)在預(yù)留的保護(hù)柜孔洞底部鋪設(shè)厚度為10mm的防火包，在孔隙口有機(jī)堵料進(jìn)行密實封堵，用防火包填充或有機(jī)堵料澆筑，塞滿孔洞。在預(yù)留孔洞的上部再采用鋼板或有機(jī)堵料進(jìn)行加固，以確保作為人行通道的安全性，如果預(yù)留的孔洞過大應(yīng)采用槽鋼或角鋼進(jìn)行加固，將孔洞縮小后方可加裝防火包孔洞的規(guī)格應(yīng)小于400mmx400mm。(3)電纜保護(hù)管、二次接線盒1)電纜管口采用有機(jī)堵料嚴(yán)密封堵，管徑小于50mm的墻料嵌入的深度不小于50mm，露出管口厚度不小于10mm；隨著管徑增加，堵料嵌入管子的深度和露出的管口的厚度也相應(yīng)增加，管口的堵料要成圓弧形。2)二次接線盒留孔處采用有機(jī)堵料將電纜均勻密實包裹，在缺口、縫隙處使用有機(jī)堵料密實地嵌于孔隙中，并做線腳，線腳厚度不小于10mm，電纜周圍的有機(jī)堵料的寬度不小于40mm，呈幾何圖形，面層平整。對于開孔較大的二次接線盒還應(yīng)加裝防火包進(jìn)行隔離封堵，封堵要求同盤柜底部。(4)端子箱1)端子箱進(jìn)線孔洞口應(yīng)采用防火包進(jìn)行封堵，不宜小于250mm，電纜周圍必須采用有機(jī)堵料進(jìn)行包裹，厚度不得小于20mm。2)端子箱底部以10mm防火包進(jìn)行封隔，安裝中造成的工藝缺口、縫隙使用有機(jī)堵料密實地嵌于孔隙中，并做線腳，線腳厚度不小于10mm，寬度不小于20mm，電纜周圍的有機(jī)堵料的寬度不小于40mm，呈幾何圖形，面層平整。3)有升高座的端子箱，宜在升高座上部再次進(jìn)行的封堵。(5)防火包帶或涂料1)防火包放置①施工前，將電纜作必要的整理，檢查阻火包有無破損，不得使用破損的防火包。防火包帶或涂料的安裝位置一般在防火墻兩端和電力電纜接頭兩側(cè)的2—3m長區(qū)段。②在電纜周圍宜裹一層有機(jī)防火堵料，將防火包平服地鑲?cè)腚娎|空隙中，防火包應(yīng)交叉堆砌。③當(dāng)用防火包構(gòu)筑阻火墻時，阻火墻底部用磚砌筑支墩:并留排水孔。應(yīng)采取固定措施以防止阻火墻擁塌。2)防火涂料①防火涂料的安裝位置一般在防火墻兩端和電力電纜接頭兩側(cè)的2—3米長區(qū)段。②施工前清除電纜表面灰塵、油污。涂刷前，將涂料攪拌均勻，涂料不宜太稠。③水平敷設(shè)的電纜沿電纜走向進(jìn)行均勻涂刷，垂直敷設(shè)的電纜宜自上而下涂刷，涂刷的次數(shù)、厚度及間隔時間應(yīng)符合產(chǎn)品的要求。④電纜密集和束縛時，應(yīng)逐根涂刷，不得漏刷，涂刷要整齊。4.質(zhì)量控制措施(1)施工設(shè)計圖紙、設(shè)計變更、施工安裝記錄、產(chǎn)品說明書及合格證等；(2)有機(jī)堵料封堵嚴(yán)密牢固，無漏光、漏風(fēng)裂縫和脫漏現(xiàn)象，表面光潔平整；(3)無機(jī)堵料封堵表面光潔、無粉化、硬化、開裂等缺陷；(4)阻火包堆砌采用交叉堆砌方式，且密實牢固，不透光，外觀整齊；(5)防火涂料表面光潔、厚度均勻。8.7控制保護(hù)設(shè)備安裝8.7.1工作內(nèi)容通信系統(tǒng)設(shè)備；控制電源系統(tǒng)設(shè)備；繼電保護(hù)及安全自動裝置；計算機(jī)監(jiān)控系統(tǒng)；光功率預(yù)測系統(tǒng)；遠(yuǎn)程自動控制和電能量計費系統(tǒng)；安全監(jiān)視系統(tǒng)；火災(zāi)報警系統(tǒng)。1.通信系統(tǒng)洛陽豐曌60MWp光伏電站項目的通信系統(tǒng)配置生產(chǎn)調(diào)度用交換機(jī)，可以滿足地方電力部門的生產(chǎn)調(diào)度。站內(nèi)通信為環(huán)形網(wǎng)絡(luò)拓?fù)浣Y(jié)構(gòu)，當(dāng)任一點發(fā)生故障時，不影響整個內(nèi)部網(wǎng)絡(luò)運行。站內(nèi)通信主干線為光纖。2.直流控制電源系統(tǒng)電站直流控制電源系統(tǒng)采用單母線分段接線方式，系統(tǒng)由兩組蓄電池、三套由高頻開關(guān)電源模塊組成的充電/浮充電裝置，以及一套逆變微機(jī)型可移動式放電裝置組成。控制母線與動力母線分開，兩段母線各設(shè)置一套調(diào)壓裝置和絕緣監(jiān)測裝置及監(jiān)控單元。兩套充電/浮充電裝置及兩組蓄電池組均通過兩級刀開關(guān)與各自的動力母線相連，經(jīng)降壓裝置向控制母線供電，蓄電池的電源開關(guān)與動力母線間聯(lián)絡(luò)開關(guān)通過聯(lián)桿實現(xiàn)機(jī)械閉鎖。直流系統(tǒng)選用微機(jī)型集中監(jiān)視器，對控制電源系統(tǒng)進(jìn)行全方位的監(jiān)視、測量、控制和管理，并與電站計算機(jī)監(jiān)控系統(tǒng)實現(xiàn)數(shù)據(jù)通信。220V直流控制電源系統(tǒng)采用閥控式密封鉛酸蓄電池蓄電池按多層安裝方式分別布置在蓄電池室內(nèi)。3.繼電保護(hù)及自動裝置(1)主變壓器保護(hù)裝置主變保護(hù)選用微機(jī)型保護(hù)裝置。裝置為多CPU模塊結(jié)構(gòu)，能與機(jī)組LCU通信，可接受電站GPS衛(wèi)星時鐘系統(tǒng)的對時信號。主要保護(hù)有:縱差保護(hù)、重瓦斯保護(hù)、輕瓦斯保護(hù)、零序電流電壓保護(hù)、溫度保護(hù)、油位異常保護(hù)、壓力釋放保護(hù)、冷卻系統(tǒng)故障保護(hù)。(2)廠用變保護(hù)及廠用備用電源自動投入裝置兩套廠用變微機(jī)型保護(hù)裝置安裝在廠用變進(jìn)線高壓開關(guān)柜中。能與廠用及公用設(shè)備LCU通信，主要保護(hù)有:電流速斷保護(hù)、過電流保護(hù)、過負(fù)荷保護(hù)、廠用變低壓側(cè)零序電流保護(hù)、廠用變線圈溫度保護(hù)、備用電源自動投入裝置(功能由廠用電及公用設(shè)備LCU實現(xiàn))。(3)110kV線路保護(hù)及自動裝置線路保護(hù)選用微機(jī)型保護(hù)裝置。裝置為多CPU模塊結(jié)構(gòu)，能與開關(guān)站LCU通信，可接受電站GPS衛(wèi)星時鐘系統(tǒng)的對時信號。主要保護(hù)有:微機(jī)主保護(hù)、微機(jī)后備保護(hù)、在線路側(cè)配置綜合重合閘裝置和故障錄波裝置。(4)母線及母聯(lián)繼電保護(hù)裝置110kV母線保護(hù)采用雙重化配置。采用差動原理的母線保護(hù)，正確反映母線區(qū)內(nèi)各種故障，可靠切除母聯(lián)斷路器與電流互感器之間的故障。當(dāng)任一段母線檢修后再投入之前，利用母聯(lián)斷路器對該母線充電時投入母聯(lián)充電保護(hù)。主要保護(hù)有:母線保護(hù)、斷路器失靈保護(hù)、母聯(lián)充電保護(hù)、保護(hù)裝置和其它有關(guān)設(shè)備均可通過操作繼電器箱實現(xiàn)斷路器的分合操作。(5)110kV系統(tǒng)故障錄波裝置110kV系統(tǒng)故障錄波裝置用于110kV線路、母線線路等設(shè)備主要電氣量異常工況下的錄波。記錄其瞬態(tài)的模擬量及開關(guān)量信息，監(jiān)視設(shè)備運行，保存試驗數(shù)據(jù)記錄和捕捉故障信息，為研究運行方式和評價保護(hù)裝置的性能提供依據(jù)。當(dāng)系統(tǒng)發(fā)生大擾動時，應(yīng)立即將故障的信息顯示在屏幕上，并傳送至遠(yuǎn)方的調(diào)度中心。隨即通過打印機(jī)將故障分析結(jié)果及模擬量波形及事件量記錄輸出。主要功能有:線路故障測距功能、實時數(shù)據(jù)監(jiān)視及管理功能、報表管理、密碼管理、修改、顯示定值。4.計算機(jī)監(jiān)控系統(tǒng)全站監(jiān)控主機(jī)包括2臺操作員站，1臺五防主機(jī)。將光伏電站的逆變器、匯流箱、環(huán)境監(jiān)測儀、電表等設(shè)備通過數(shù)據(jù)線連接起來，用光伏電站數(shù)據(jù)采集器進(jìn)行這些設(shè)備的數(shù)據(jù)采集，并通過雙以太網(wǎng)等方式上傳到網(wǎng)絡(luò)服務(wù)器或本地電腦，使用戶可以在互聯(lián)網(wǎng)或本地電腦上查看相關(guān)數(shù)據(jù)，方便電站管理人員和用戶對光伏電站的運行數(shù)據(jù)查看和管理。5.光功率預(yù)測系統(tǒng)(1)軟件預(yù)測數(shù)據(jù)要求:光伏電場端功率預(yù)測系統(tǒng)運行所需的數(shù)據(jù)應(yīng)至少包括數(shù)值天氣預(yù)報數(shù)據(jù)、實時氣象數(shù)據(jù)、實時功率數(shù)據(jù)等。1)數(shù)值天氣預(yù)報數(shù)據(jù)應(yīng)滿足以下要求:①應(yīng)每日至少兩次，時間方面至少包括次日零時起未來3天的數(shù)值天氣預(yù)報數(shù)據(jù)，時間分辨率為15min；②數(shù)據(jù)應(yīng)至少包括風(fēng)速、風(fēng)向、氣溫、氣壓、濕度等參數(shù)。2)實時氣象數(shù)據(jù)應(yīng)滿足以下要求:各電場應(yīng)有獨立的氣象站，且向電場預(yù)測系統(tǒng)傳輸氣象數(shù)據(jù)的周期為5min/次。3)實時功率數(shù)據(jù)宜從計算機(jī)監(jiān)控系統(tǒng)中采集，頻率宜為5min一次。(2)硬件設(shè)備安裝與調(diào)試:1)機(jī)柜、服務(wù)器、隔離器設(shè)備安裝①機(jī)柜為標(biāo)準(zhǔn)高度2200mm，并配有接地線，設(shè)備放置于二次室內(nèi)；②服務(wù)器為機(jī)架式主流服務(wù)器，共兩臺，分為數(shù)值天氣預(yù)報服務(wù)器與功率預(yù)測應(yīng)用服務(wù)器；數(shù)據(jù)天氣預(yù)報服務(wù)器；連接隔離器ethOIP；下載氣象信息ethlIP；自動獲取功率預(yù)測應(yīng)用服務(wù)器；連接隔離器ethOIP。③隔離器為相關(guān)安全部門指定的反向隔離器；安裝過程:兩臺服務(wù)器與隔離器置于機(jī)柜內(nèi)，從上往下依次為數(shù)據(jù)天氣預(yù)報服務(wù)器、反向型隔離器、功率預(yù)測應(yīng)用服務(wù)器，并予以固定。通電后，兩臺服務(wù)器與隔離器均可正常運行即可。2)網(wǎng)絡(luò)布線布線情況:電源線是接入220V穩(wěn)定交流電—UPS。網(wǎng)絡(luò)布線(除互聯(lián)網(wǎng)、PC監(jiān)控機(jī)通過光纖傳輸至集控室外)均為超五類屏蔽雙絞線，實際情況所需傳輸距離較短，且已經(jīng)完成。另通過模擬數(shù)據(jù)傳輸測試，所有設(shè)備之間的網(wǎng)絡(luò)均能正常通訊，且目前已經(jīng)進(jìn)入正常通訊使用階段。3)工作站部署安裝工作:工作站安裝操作系統(tǒng)，并按業(yè)主要求將其置于集控室內(nèi)觀察臺上。4)軟件的安裝與調(diào)試①軟件平臺的安裝與調(diào)試操作系統(tǒng)是具開放性、高可靠性和安全、通用、成熟的系統(tǒng):數(shù)據(jù)庫是成熟的。②隔離器的調(diào)試隔離器采用相關(guān)安全部六檢測認(rèn)證的科東反向隔離器。隔離器連接的是數(shù)據(jù)天氣預(yù)報服務(wù)器與功率預(yù)測應(yīng)用服務(wù)器，分別在這兩臺服務(wù)器上部署隔離器廠商自帶的接收程序與數(shù)據(jù)發(fā)送程序。經(jīng)通電測試，數(shù)據(jù)文件能順利從數(shù)據(jù)天氣預(yù)報服務(wù)器傳輸至功率預(yù)測應(yīng)用服務(wù)器，且文件保持完好。(3)預(yù)測數(shù)據(jù)的接入與調(diào)試預(yù)測數(shù)據(jù)的接入包括實時氣象數(shù)據(jù)(即氣象站數(shù)據(jù)）的接入、數(shù)值天氣預(yù)報數(shù)據(jù)的接入、實時功率的接入等。數(shù)值天氣預(yù)報信息時間分辨率為15分鐘，每天下載兩次，包含未來4天天氣信息:實時氣象數(shù)據(jù)(氣象站數(shù)據(jù))包括風(fēng)速、風(fēng)向、溫度、濕度、氣壓等氣象信息。氣象站數(shù)據(jù)的采集時間間隔為秒級，并自動計算生成5min平均值；氣象站實時氣象信息通過無線通信傳送至光伏電場光電功率預(yù)測系統(tǒng);實時功率采集頻率為l秒鐘一次，然后經(jīng)5分鐘算法解析后得到5分鐘一次實時功率值進(jìn)而推算出15分鐘的實時功率值，以標(biāo)準(zhǔn)104通訊的方式接入。經(jīng)通電測試，連接互聯(lián)網(wǎng)后，天氣預(yù)報每天下載兩次，每次都包含4天氣象信息；與第三方廠家接入實時功率數(shù)據(jù)后，實時功率的采集均能符合要求，可以達(dá)到5分鐘采集一次的效果，且通訊正常。(4)短期、超短期預(yù)測模型的安裝與調(diào)試預(yù)測系統(tǒng)模型部署后，會生成短期與超短期預(yù)測文件，短期功率預(yù)測能預(yù)測次日零時起未來3天的風(fēng)力發(fā)電站輸出功率，時間分辨率為15分鐘:超短期功率預(yù)測能預(yù)測未來。4小時的風(fēng)力發(fā)電站輸出功率，時間分辨率為15分鐘。(5)上傳調(diào)度主站端程序的安裝與調(diào)試上傳調(diào)度端通訊是通過專用通道一電力調(diào)度數(shù)據(jù)網(wǎng)上傳，采用擴(kuò)展后的DL/TIEC60870102規(guī)約，上傳文件格式為標(biāo)準(zhǔn)E語言文件，且系統(tǒng)部署于安全I(xiàn)I區(qū)。經(jīng)通電調(diào)試，文件(包括短期預(yù)測文件、超短期預(yù)測文件以及實時氣象信息文件)均可上傳至主站端。經(jīng)通電調(diào)試，光功率預(yù)測系統(tǒng)運行正常后短期預(yù)測文件、超期預(yù)測文件及實時氣象信息文件均可上傳至主站。6.安全監(jiān)視系統(tǒng)安全監(jiān)視系統(tǒng)作為電站主要設(shè)備運行監(jiān)視的輔助手段。運行人員通過畫面監(jiān)視器實現(xiàn)遠(yuǎn)距離對整個電站設(shè)備運行過程監(jiān)視，及時發(fā)現(xiàn)運行設(shè)備出現(xiàn)的各種事故隱患，確保發(fā)電設(shè)備的安全運行。安全監(jiān)視系統(tǒng)主要由攝像部分、傳輸部分、控制部分、圖像處理與顯示部分以及電源等部分組成。將監(jiān)視信息及處理結(jié)果通過計算機(jī)網(wǎng)絡(luò)或現(xiàn)地工業(yè)總線送至廠內(nèi)通信工作站。(1)設(shè)備開箱驗收設(shè)備到貨后邀請監(jiān)理開箱驗收。驗收時應(yīng)按國家和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)對設(shè)備進(jìn)行外觀和性能檢查，外觀應(yīng)無損傷:攝像機(jī)、拾音器、多媒體設(shè)備、監(jiān)視器、矩陣切換器等型號、規(guī)格、數(shù)量應(yīng)與設(shè)計及訂貨圖紙相符，條件允許時應(yīng)進(jìn)行性能測試。開箱檢查中如發(fā)現(xiàn)設(shè)備缺陷，應(yīng)會同監(jiān)理協(xié)商，拿出處理方案，并作好記錄。驗收合格后，由監(jiān)理工程師簽字認(rèn)可。同時收集、保管好設(shè)備技術(shù)說明書及產(chǎn)品合格證。(2)設(shè)備常規(guī)檢查為確保安裝到施工現(xiàn)場的設(shè)備的完好性，設(shè)備安裝前，和廠家調(diào)試人員進(jìn)行性能測試。進(jìn)行安全監(jiān)視系統(tǒng)的常規(guī)檢查。主要包括設(shè)備的外觀檢查、電氣元件通電檢查、裝置的邏輯檢查等。檢查合格后，報請監(jiān)理批準(zhǔn)，設(shè)備開始安裝。(3)設(shè)備運輸就位1)運輸過程中將盤柜用軟繩綁扎固定牢靠，防止傾倒，盤柜棱角部分或綁繩經(jīng)過部分用橡膠板或軟物進(jìn)行防護(hù)，并做好雨雪防護(hù)和防塵等措施，室內(nèi)運輸不得損傷地面和盤柜。2)設(shè)備吊裝及運輸時做好妥善的防護(hù)工作，尤其注意盤內(nèi)的插件，必要時在運輸過程中臨時取下，待盤柜安裝就位后再恢復(fù)。3)設(shè)備起吊時，吊點必須牢固可靠，嚴(yán)防高空墜落。4)防止鋼絲繩劃傷油漆面。(4)設(shè)備安裝1)設(shè)備基礎(chǔ)安裝土建交面合格后，按照設(shè)計圖紙測量放點安裝基礎(chǔ)槽鋼?；A(chǔ)槽鋼的安裝的垂直度和水平度誤差不