北京市埋弧自動焊焊接工藝標準

埋弧自動焊焊接工藝適用范圍：本工工藝適用鋼結結構制作與安安裝埋弧自sss動焊焊接接工藝。工藝藝規(guī)定了一般般低碳鋼、普普通低合金鋼鋼的埋弧自動動焊的基本要要求。凡各工工程的工藝中中無特殊要求求的結構件的的埋弧自動焊焊均應按本工工藝規(guī)定執(zhí)行行。第一節(jié)材料料要求1.1材料要求求1鋼材及焊接接材料應按施施工圖的要求求選用，其性性能和質(zhì)量必必須符合國家家標準和行業(yè)業(yè)標準的規(guī)定定，并應具有有質(zhì)量證明書書或檢驗報告告。如果用其其它鋼材和焊焊材代換時，須須經(jīng)設計單位位同意，并按按相應工藝文文件施焊。2碳當量不大大于0.455的鋼材可以以按本工藝各各項規(guī)定施焊焊。3焊劑的選擇擇視母材的成成分、性能與與焊絲相匹配配使用。1）對于碳素鋼鋼和普通低合合金鋼，應保保證焊縫機械械性能。2）對于不同強強度級別的異異種鋼接頭，一一般可按強度度級較低的鋼鋼材選用抗裂裂性較好的焊焊接材料。3）焊絲焊劑常常用組合為高高錳高硅焊劑劑（HJ4331）與低錳錳（H08A）或含錳錳（H08MMnA）焊絲絲相配合；低低錳或無錳高高硅焊劑與高高錳焊絲（HH10Mn22）相配合。4焊劑在使用用前必須烘干干，烘干溫度度一般為酸性性焊劑（如HHJ431、HJ4300）250—300℃，烘烤時間間為2小時。堿性性焊劑（如HHJ250、HJ2600）一般為3000—400℃，2小時烘烤后后使用。使用用中回收的焊焊劑應經(jīng)過篩篩除，去雜物物后烘干，再再與新焊劑配配比使用，車車間要定期回回收焊劑以免免浪費。5不同板厚的鋼鋼板對接接頭頭的兩板厚度度差(1)不超過表規(guī)規(guī)定時，則焊焊縫坡口的基基本形式與尺尺寸按較厚板板的尺寸數(shù)據(jù)據(jù)來選擇；否否則應在厚板板上作出如表表中圖示的單單面a）或雙面削削薄b），其削薄薄長度L≥3(1)。表表較薄板厚度（mmm）≥2~5＞5~9＞9~12＞12允許厚度差(11)（mm）1234第二節(jié)主要要機具表焊接用機械設設備表備名稱設備型號數(shù)量單位備注埋弧焊機根據(jù)工程實際情情況確定根據(jù)工程實際情情況確定臺結構焊接焊劑烘干箱臺烘干焊條柴油發(fā)電機臺應急使用焊接滾輪架臺結構焊接翼緣矯正機臺型鋼校正表工廠加工工檢驗設備、儀儀器、工具表表備名稱設備型號數(shù)量單位設備能力超聲波探傷儀根據(jù)工程實際情情況確定根據(jù)工程實際情情況確定臺檢查焊縫內(nèi)部缺缺陷數(shù)字溫度儀臺測量層間溫度數(shù)字鉗形電流表表個測量焊接電流溫濕度儀個測量空氣濕度焊縫檢驗尺把檢驗焊縫外觀尺尺寸磁粉探傷儀臺檢查焊縫外觀尺尺寸游標卡尺把檢查焊縫外觀尺尺寸鋼卷尺把測量作業(yè)條件3.1焊接區(qū)應應保持干燥、不不得有油、銹銹和其它污物物。3.2用于埋弧弧焊的焊劑應應按照工藝確確定的型號和和牌號相匹配配。焊劑在使使用前應按產(chǎn)產(chǎn)品說明書規(guī)規(guī)定的烘焙時時間和烘焙溫溫度進行烘焙焙，不得含灰灰塵、鐵屑和和其他雜物。3.3焊前應對對焊絲仔細清清理，去除鐵鐵銹和油污等等雜質(zhì)。3.4施焊前，焊焊工應復核焊焊接件的接頭頭質(zhì)量和焊接接區(qū)域的坡口口、間隙、鈍鈍邊等的處理理情況。當發(fā)發(fā)現(xiàn)有不符合合要求時，應應修整合格后后方可施焊。焊焊接連接組裝裝允許偏差值值見表的規(guī)定定。表焊接連接接組裝允許偏偏差值第四節(jié)施工工工藝4.1工藝流程程拼裝焊接校正二次下料制孔裝焊其它零零件校正打磨打砂油漆搬運貯存運輸4.2操作工藝藝1.埋弧自動焊焊工藝參數(shù)選選擇1）焊接電流的的選擇埋弧焊熔池池深度決定于于焊接電流。有有近似的經(jīng)驗驗公式可供估估算：h=kI式中h———熔深，mm；I——焊接電流流，A；k——系數(shù)，決決定于電流種種類、極性和和焊絲直徑等等，一般取0.01（直流正接接）或0.011（支流反接接、交流）。2）焊絲直徑可根據(jù)焊接接電流選擇合合適的焊絲直直徑，見表。3）電弧電壓電弧電壓要要與焊接電流流匹配，可參參考表。2.埋弧自動焊焊工藝參數(shù)示示例1）不開坡口留留間隙雙面焊焊工藝參數(shù)，見見表。2）對接接頭埋埋弧自動焊宜宜按表選定焊焊接參數(shù)。3）厚板深坡口口焊接工藝參參數(shù)，見表。4）搭接接頭的的埋弧自動焊焊宜按表選定定焊接參數(shù)。5）T型接頭的的單道埋弧自自動焊焊接參參數(shù)宜按表選選定。6）船形T型接接頭的單道埋埋弧自動焊焊焊接參數(shù)宜按按表選定。表不同直徑焊焊絲適用的焊焊接電流范圍圍焊絲直徑(mmm)23456電流密度(A//mm2)63-12550-8540-6335-5028-42焊接電流(A))200-4000350-6000500-8000700-10000820-12000表電弧電壓壓與焊接電流流的配合焊接電流(A))600-7000700-8500850-100001000-12200電弧電壓(V))36-3838-4040-4242-44注：焊絲直徑55mm，交流。表不開坡口留留間隙雙面埋埋弧自動焊工工藝參數(shù)焊件厚度裝配間隙焊接電流焊接電壓(V))焊接速度(mm)(mm)(A)交流直流反接(m/h)10-1214-1618-2022-2426-2830-322-33-44-54-55-66-7750-8000775-8255800-8500850-9000900-9500950-1000034-3634-3636-4038-4238-4240-4432-3432-3434-3636-3836-3838-40323025232016注：焊劑4311，焊絲直徑5mm。兩面采用同一工工藝參數(shù)，第第一次在焊劑劑墊上施焊。表對接接頭頭埋弧自動焊焊參數(shù)板厚焊絲直徑接頭形式焊接順序焊接參數(shù)焊接電流電弧電壓焊接速度(mm)(mm)(A)(V)(m/min))84正440-4800300.50反480-530031104正530-5700310.63反590-640033124正620-6600350.42反680-72000.41145正830-850036-380.42反600-620035-380.75164正530-5700310.63反590-6400335正620-6600350.42反680-72000.41185正85036-380.42反8000.50204正780-820029-320.33反5正700-750036-380.46反206正925360.45反85038226正100038-400.40反900-950037-390.62續(xù)表對接接頭頭埋弧自動焊焊參數(shù)板厚焊絲直徑接頭形式焊接順序焊接參數(shù)焊接電流電弧電壓焊接速度(mm)(mm)(A)(V)(m/min))244正700-720036-380.33反700-75005正800340.3反900380.27284正82030-320.27反304正750-800036-380.30反800-85006正800360.25反850-9000表厚壁多層埋埋弧焊工藝參參數(shù)接頭形式焊絲直徑焊接電流電弧電壓(V))焊接速度(mm)(A)交流直流(m/min))4600-7100036-3834-365700-800038-4236-40表搭接接頭埋弧弧自動焊工藝藝參數(shù)板厚焊腳焊絲直徑焊接參數(shù)a簡圖焊接電流電弧電壓焊接速度(mm)(mm)(mm)(A)(V)(m/min))(mm)(。)6453032-340.75055-6087465032-340.7555-60107460032-340.7555-60126578032-35155-60表型接頭單道道埋弧自動焊焊焊接參數(shù)焊腳焊絲直徑焊接電流電弧電壓焊接速度送絲速度ab簡圖(mm)(mm)(A)(V)(m/min))(m/min))(mm)(mm)(。)64-5600-650030-320.72-2.5≤1.06084-5650-770030-320.4260表船形位置置T型接頭的單單道埋弧自動動焊焊接參數(shù)數(shù)焊腳焊絲直徑焊接電流電弧電壓焊接速度送絲速度(mm)(mm)(A)(V)(m/min))(m/min))65600-700034-3684675-700034-360.331.835700-750034-360.42104725-750033-350.272.05750-800034-360.30.9-13除按以上各各條確定焊接接參數(shù)外，焊焊接前尚應按按工藝文件的的要求調(diào)整焊焊接電流、電電弧電壓、焊焊接速度、送送絲速度等參參數(shù)后方可正正式施焊。4厚度12mmm以下板材材，可不開坡坡口，采用雙雙面焊，正面面焊電流稍大大，熔深達665%—70%，反面面達40%—55%。厚度度大于12mmm-20mmm的板材，單單面焊后，背背面清根，再再進行焊接。厚厚度較大板，開開坡口焊，一一般采用手工工打底焊。5多層焊時，一一般每層焊高高為4—5mm，多道道焊時，焊絲絲離坡口面33mm-4mmm處焊。6填充層總厚厚度低于母材材表面1—2mm，稍凹凹，不得熔化化坡口邊。7蓋面層使焊焊縫對坡口熔熔寬每邊3±1mm,調(diào)整整焊速，使余余高為0—3mm.8焊道兩端加加引弧板和熄熄弧板，引弧弧和熄弧焊縫縫長度應大于于或等于80mm。引弧和熄熄弧板長度應應大于或等于于150mm。引弧和熄熄弧板應采用用氣割的方法法切除，并修修磨平整，不不得用錘擊落落。9埋弧焊每道道焊縫熔敷金金屬橫截面的的成型系數(shù)（寬寬度：深度）應應大于1。10施焊前，焊焊工應復核焊焊接件的接頭頭質(zhì)量和焊接接區(qū)域的坡口口、間隙、鈍鈍邊等的處理理情況。當發(fā)發(fā)現(xiàn)有不符合合要求時，應應修整合格后后方可施焊。11不應在焊焊縫以外的母母材上打火引引弧。12定位焊采用用的焊材型號號應與焊件材材質(zhì)相匹配。1）定位焊焊腳腳尺寸不宜超超過設計焊縫縫厚度的2//3，且不應應大于6mmm。長焊縫焊焊接時，定位位焊縫長度不不宜小于500mm,焊縫縫間距500～600mmm,并應填滿滿弧坑。2）定位焊的位位置應布置在在焊道以內(nèi)。如如遇有焊縫交交叉時，定位位焊縫應離交交叉處50mmm以上。3）定位焊縫的的余高不應過過高，定位焊焊縫的兩端應應與母材平緩緩過渡，以防防止正式焊接接時產(chǎn)生未焊焊透等缺陷。4）如定位焊縫縫開裂，必須須將裂紋處的的焊縫鏟除后后重新定位焊焊。在定位焊焊之后，如出出現(xiàn)接口不平平齊，應進行行校正，然后后才能正式焊焊接。5）定位焊縫不不得有裂紋、夾夾渣、焊瘤等等缺陷。焊前前必須清除焊焊接區(qū)的有害害物。13對于非密閉閉的隱蔽部位位，應按施工工圖的要求進進行涂層處理理后，方可進進行組裝；對對刨平頂緊的的部位，必須須經(jīng)質(zhì)量部門門檢驗合格后后才能施焊。14在組裝好好的構件上施施焊，應嚴格格按焊接工藝藝規(guī)定的參數(shù)數(shù)以及焊接順順序進行，以以控制焊后構構件變形。1）控制焊接變變形，可采取取反變形措施施，其反變形形參考值見表表。焊接收縮縮量參見表4.2.110。2）在約束焊道道上施焊，應應連續(xù)進行；；如因故中斷斷，再焊時應應對已焊的焊焊縫局部做預預熱處理。3）采用多層焊焊時，應將前前一道焊縫表表面清理干凈凈后再繼續(xù)施施焊。表焊接反反變形參考數(shù)數(shù)值板厚t(mm))f(mm)(+2)/22反變形角度(平均值)B(mm)150200250300350400450500550600650700121。30’400”22.5344.55141。22’400”22.533.5455.5161。4’1.522.533.5444.555201。1222.533.544.54.5552555’11.522.5333.5444.5552834’20”1111.52222.52.533.53.53027’20”0.51111.51.52222.52.533617’20”0.50.50.511111.51.51.51.524011’20”0.50.50.50.50.50.511111115因焊接而變變形的構件，可可用機械（冷冷矯）或在嚴嚴格控制溫度度的條件下加加熱（熱矯）的的方法進行矯矯正。1）普通低合金金結構鋼冷矯矯時，工作地地點溫度不得得低于-16。C；熱矯時，其其溫度值應控控制在750~9900。C之間。2）普通碳素結結構鋼冷矯時時，工作地點點溫度不得低低于-20。C；熱矯時，其其溫度值不得得超過900。C。3）同一部位加加熱矯正不得得超過2次，并應緩緩慢冷卻，不不得用水驟冷冷。表焊接收收縮量結構類型焊件特征和板厚厚焊縫收縮量(mmm)鋼板對接各種板厚長度方向每米焊焊縫0.7；寬度方向每個接接口1.0實腹結構及焊接接H型鋼斷面高小于等于于1000mmm且板厚小于25mm四條縱焊縫每米米共縮0.6，焊透梁高高收縮1.0，每對加勁勁焊縫，梁的的長度收縮0.3斷面高小于等于于1000mmm且板厚大于25mm四條縱焊縫每米米共縮1.4，焊透梁高高收縮1.0，每對加勁勁焊縫，梁的的長度收縮0.7斷面高大于10000mm的各種板厚厚四條縱焊縫每米米共縮0.2，焊透梁高高收縮1.0，每對加勁勁焊縫，梁的的長度收縮0.5格構式結構屋架、托架、支支架等輕型桁桁架接頭焊縫每個接接口為1.0；搭接貼角焊縫每每米0.5實腹柱及重型桁桁架搭接貼角焊縫每每米0.25圓筒型結構板厚小于等于116mm直焊縫每個接口口周長收縮1.0；環(huán)焊縫每個接口口周長收縮1.0板厚大于16mmm直焊縫每個接口口周長收縮2.0；環(huán)焊縫每個接口口周長收縮2.0第五節(jié)質(zhì)量量標準詳見《鋼結構工工程質(zhì)量驗收收規(guī)范》GB502205-20001第六節(jié)成品品保護1構件焊接后的的變形，應進進行成品矯正正，成品矯正正一般采用熱熱矯正，加熱熱溫度不宜大大于650℃，構件矯正正應符合下列列要求：項目允許偏差柱底板平面度5.0桁架、腹桿彎曲曲1/1500且且不大于5mm，梁不準下下?lián)翔旒?、腹桿扭曲曲H/250且不不大于5.00mm牛腿翹曲當牛腿長度≤11000時為為2當牛腿長度＞11000時為為32凡構件上的焊焊瘤、飛濺、毛毛刺、焊疤等等均應清除干干凈。要求平平的焊縫應將將焊縫余高磨磨平。3根據(jù)裝配工序序對構件標識識的構件代號號，用鋼印打打入構件翼緣緣上，距端5500MM范范圍內(nèi)。構件件編號必須按按圖紙要求編編號，編號要要清晰、位置置要明顯。4應在構件打鋼鋼印代號的附附近，在構件件上掛鐵牌，鐵鐵牌上用鋼印印打號來表明明構件編號。5用紅色油漆標標注中心線標標記并打鋼印印。6鋼構件制作完完成后，應按按照施工圖的的規(guī)定及《鋼鋼結構工程施施工及驗收規(guī)規(guī)范》進行驗驗收，構件外外形尺寸的允允許偏差應符符合上述規(guī)定定中的要求。第七節(jié)應注注意的問題7.1材料和質(zhì)質(zhì)量要求1材料的關鍵要要求（1）焊接材料料的品種、規(guī)規(guī)格、性能等等應符合現(xiàn)行行國家產(chǎn)品標標準和設計要要求。（2）重要鋼結結構采用的焊焊接材料應進進行抽樣復驗驗，復驗結果果應符合現(xiàn)行行國家產(chǎn)品標標準和設計要要求。（3）焊劑不應應受潮結塊。（4）所用鋼材材及焊接材料料的規(guī)格、型型號、材質(zhì)以以及外觀檢查查，均應符合合設計圖紙和和規(guī)程的要求求。2技術關鍵要求求焊工應嚴格按照照焊接工藝及及技術操作規(guī)規(guī)程施焊。3質(zhì)量關鍵要求求建筑鋼結構焊接接質(zhì)量檢查應應由專業(yè)技術術人員擔任，并并須經(jīng)崗位培培訓取得質(zhì)量量檢查員崗位位合格證書。4職業(yè)健康安全全關鍵要求焊工須須有合格證及及施焊資格，禁禁止無證上崗崗。5環(huán)境關鍵要求求雪雨天氣時，禁禁止露天焊接接。構件焊區(qū)區(qū)表面潮濕或或有冰雪時，必必須清除干凈凈方可施焊。在在四級以上風風力焊接時，應應采取防風措措施。7.2安全環(huán)保保措施1.認真貫徹執(zhí)執(zhí)行國家有關關安全生產(chǎn)法法規(guī)，認真貫貫徹執(zhí)行有關關施工安全規(guī)規(guī)程。同時結結合公司實際際，制定安全全生產(chǎn)制度和和獎罰條例，并并認真執(zhí)行。2.牢固樹立“安全第一”的思想，堅堅持預防為主主的方針，對對職工經(jīng)常進進行安全生產(chǎn)產(chǎn)教育，定期期開展安全活活動，充分認認識安全生產(chǎn)產(chǎn)的重要性，掌掌握一定的安安全生產(chǎn)知識識，對職工進進行安全生產(chǎn)產(chǎn)培訓。在安安全生產(chǎn)上，一一定要克服麻麻痹思想。3.堅持所有進進入車間的人人員必須戴安安全帽，每天天上班前檢查查車間用氣體體的安全措施施。4.搞好安全用用電。所有電電纜、用電設設備的拆除、車車間照明等均均由專業(yè)電工工擔任，要使使用的電動工工具，必須安安裝漏電保護護器，值班電電工要經(jīng)常檢檢查、維護用用電線路及機機具，認真執(zhí)執(zhí)行JGJ466-88標準，保持持良好狀態(tài)，保保證用電安全全。5.各種施工機機械編制操作作規(guī)程和操作作人員崗位責責任制，專機機專人使用保保管，特殊工工種必須持證證上崗。切實搞好防火。氧氧氣、乙炔氣氣、CO2氣要放在規(guī)規(guī)定的安全處處，并按規(guī)定定正確使用，車車間、工具房房、操作平臺臺等處設置足足夠數(shù)量的滅滅火器材。電電焊、氣割時時，先注意周周圍環(huán)境有無無易燃物后再再進行工作。7.文明施工具具體措施（1）對施工人人員進行文明明施工教育，加加強職工的文文明施工意識識。（2）實行區(qū)域域管理，劃分分責任范圍，定定期進行文明明施工檢查。（3）切實加強強火源管理。車車間禁止吸煙煙，電、氣焊焊及焊接作業(yè)業(yè)時應清理周周圍的易燃物物，消防工具具要齊全，動動火區(qū)域要安安放滅火器，并并定期檢查。（4）廢料要及及時清理，并并在指定地點點堆放，保證證施工場地的的清潔和施工工道路的暢通通。（5）做好成品品的外觀及形形體保護，減減少污染。7.3當設計對對厚板有Z向性能要求求時的焊接工工藝措施在高層及超高層層鋼結構中，大大量采用厚板板焊接。由于于鋼板存在微微裂紋等缺陷陷、Z向力學性能能差，因此厚厚板焊接、特特別是大于40mm鋼板焊接時時，易導致層層狀撕裂。1.選擇合理的的焊接接點連連接形式：由于規(guī)范往往只只考慮節(jié)點連連接的強度及及施工的可行行性，而對厚厚板焊接時的的層狀撕裂未未做明確規(guī)定定，因此在按按規(guī)范要求進進行焊接設計計時并不能保保證避免層狀狀撕裂的現(xiàn)象象發(fā)生。為此此，在進行大大于40mm厚鋼板焊接接時，應選擇擇合理的節(jié)點點連接形式，圖圖以減小局部部區(qū)域由于焊焊縫收縮引起起應力集中或或盡量避免鋼鋼板Z向受拉。圖.1附圖1圖.1（1）在滿足要要求焊透深度度的前提下，采采用較小的焊焊接坡口角度度及間隙，圖圖.a。（2）在角接接接頭中，采用用對稱坡口或或偏向冊板的的坡口，減小小板厚方向承承受的收縮應應力，圖.b（3）采用對稱稱