北京住宅小區(qū)鋼筋施工工藝滾軋直螺紋連接

[北京]住宅小區(qū)工程鋼筋施工工藝（滾軋直螺紋連接）1.1分項工程程簡介（1）根據(jù)招標標文件及施工工圖紙要求，本本工程鋼筋采采用HPB2235級熱軋軋鋼筋與HRRB400級級熱軋鋼筋，水水平和豎向粗粗直徑（d≥16mm）鋼鋼筋采用滾軋軋直螺紋連接接，其余鋼筋筋采用綁扎連連接。（2）由于施工工場地狹小，本本工程鋼筋由由專業(yè)加工班班組在場外加加工場加工制制作后運到施施工現(xiàn)場。項項目經(jīng)理部提提供鋼筋翻樣樣料表和下達達任務書后，鋼鋼筋加工班組組在規(guī)定的日日期內(nèi)完成鋼鋼筋的下料、加加工、自檢和和運輸。半成成品鋼筋運輸輸?shù)浆F(xiàn)場并經(jīng)經(jīng)過現(xiàn)場作業(yè)業(yè)隊、項目經(jīng)經(jīng)理部和監(jiān)理理驗收合格后后，由綁扎作作業(yè)隊組織鋼鋼筋的綁扎施施工，鋼筋的的現(xiàn)場綁扎成成型和連接為為人工操作。（3）鋼筋直徑徑規(guī)格較多：：直徑從6mmm到32mm；（4）結構梁、柱柱截面大且變變化較多，梁梁內(nèi)鋼筋排列列非常緊密。本工程結構梁主主要尺寸（寬寬×高mm）：10000×800、950×2300、800×2300、800×800、800×700、700×1000、700×900、600×600、500×1000、500×750、500×700、500×600、400×600、350×700、300×700、300×600、200×600、200×400等；本工程結構柱主主要尺寸（mmm）：Φ1250；1000×1000、900×900、800×800、700×700、500×500等。（5）結構中構構造節(jié)點多，施施工復雜，主主要包括框架架柱截面由圓圓形變成矩形形、圓形框架架柱與矩形梁梁相交、結構構開洞等。（6）鋼筋施工工與水電、設設備等專業(yè)施施工的預留預預埋存在交叉叉作業(yè)。1.2施工管理理流程（1）建立鋼筋筋工程施工組組織管理體系系組長：鋼筋工程程負責人（具具有豐富的施施工經(jīng)驗且具具有工程師職職稱）組員：鋼筋翻樣樣、鋼筋技術術、鋼筋質(zhì)檢檢、鋼筋工長長、外施隊鋼鋼筋負責人等等。（2）鋼筋施工工必須與水電電、設備等專專業(yè)施工預留留預埋密切配配合。（3）鋼筋工程程施工管理流流程：原材取樣復試技術質(zhì)量部會同監(jiān)理見證取樣，并送見證試驗室復試。鋼筋翻樣、計算鋼筋用量技術質(zhì)量部、工程部各備一份，前者用于確定采購計劃，劃。鋼筋進場工程部按鋼筋進場計劃及時購進，技術質(zhì)量部會同監(jiān)理對購進鋼筋進行驗收。鋼筋采購工程部按計算量選擇合格分供商采購。接頭現(xiàn)場取樣按驗收規(guī)范要求，技術質(zhì)量部會同監(jiān)理共同取樣，試驗組負責試驗。鋼筋碼放工程部將鋼筋運送至指定的場外加工地點，并按要求進行鋼筋卸車、碼放。直螺紋現(xiàn)場連接、鋼筋綁扎按設計圖紙及規(guī)范進行，技術質(zhì)量部負責監(jiān)督質(zhì)量。直螺紋套絲、鋼筋加工成型工程部排定進度計劃，按照進度計劃制定鋼筋加工計劃并組織加工。鋼筋隱蔽檢查按國家驗收規(guī)范要求進行，技術質(zhì)量部會同監(jiān)理檢查驗收，并填報驗收單及隱蔽資料。施工方案編制技術質(zhì)量部編制→報監(jiān)理審批絲頭、鋼筋半成品驗收技術質(zhì)量部會同監(jiān)理按方案及交底進行驗收，并形成驗收記錄。場外運輸原材取樣復試技術質(zhì)量部會同監(jiān)理見證取樣，并送見證試驗室復試。鋼筋翻樣、計算鋼筋用量技術質(zhì)量部、工程部各備一份，前者用于確定采購計劃，劃。鋼筋進場工程部按鋼筋進場計劃及時購進，技術質(zhì)量部會同監(jiān)理對購進鋼筋進行驗收。鋼筋采購工程部按計算量選擇合格分供商采購。接頭現(xiàn)場取樣按驗收規(guī)范要求，技術質(zhì)量部會同監(jiān)理共同取樣，試驗組負責試驗。鋼筋碼放工程部將鋼筋運送至指定的場外加工地點，并按要求進行鋼筋卸車、碼放。直螺紋現(xiàn)場連接、鋼筋綁扎按設計圖紙及規(guī)范進行，技術質(zhì)量部負責監(jiān)督質(zhì)量。直螺紋套絲、鋼筋加工成型工程部排定進度計劃，按照進度計劃制定鋼筋加工計劃并組織加工。鋼筋隱蔽檢查按國家驗收規(guī)范要求進行，技術質(zhì)量部會同監(jiān)理檢查驗收，并填報驗收單及隱蔽資料。施工方案編制技術質(zhì)量部編制→報監(jiān)理審批絲頭、鋼筋半成品驗收技術質(zhì)量部會同監(jiān)理按方案及交底進行驗收，并形成驗收記錄。場外運輸工程部將加工成型的鋼筋運至現(xiàn)場，技術質(zhì)量部會同監(jiān)理對成型鋼筋進行驗收工程部將加工成型的鋼筋運至現(xiàn)場，技術質(zhì)量部會同監(jiān)理對成型鋼筋進行驗收圖1-1鋼鋼筋工程施工工管理流程圖圖1.3施工準備備（1）人員準備備鋼筋工、電焊工工（有上崗證證）、直螺紋紋工（有上崗崗證）、普工工等。（2）機具準備備圖-2塑料環(huán)圈圖切斷機、彎曲機機、調(diào)直機、直直螺紋套絲機機、鋼筋鉤子子、撬棍、扳扳子、綁扎架架、鋼絲刷子子、粉筆、尺尺子、墨斗、圖-2塑料環(huán)圈圖（3）材料準備備鋼筋：應有出廠廠合格證，按按規(guī)定作力學學性能復試。鐵絲：采用200～22號鐵絲（火火燒絲）。墊塊的選擇：塑塑料墊塊（見見圖1-2）：適用于梁側幫、保保護層＜400mm厚的墻墻、柱等。密實混凝土墊塊塊：適用于底底板、頂板、梁梁底。密實混凝土墊塊塊（帶不銹鋼鋼絲）：適用用于保護層≥40mm厚的的墻、柱。（4）鋼筋定型型（定位）措措施①為約束各類類板結構的受受力筋位置，保保證鋼筋保護護層厚度，使使用鋼筋加工工馬凳。馬凳凳有工字型、直直棍型、三角角型三種（見見圖1-3）。較較厚的底板采采用直棍型或或三角型馬凳凳，通長布置置。樓板采用用工字型馬凳凳，依據(jù)樓板板厚度和鋼筋筋型號確定馬馬凳的間距。圖1-3馬馬凳類型圖圖1-4馬凳圖圖片使用壓型鋼板的的樓板，上鐵鐵用墊塊擱置置在壓型鋼板板波峰上墊起起，下鐵采用用拉接筋將下下鐵拉起，間間距800mm（或者者按照設計要要求），梅花花布置，不采采用馬凳。②墻體雙F筋筋墻體采用雙F筋筋保證墻體鋼鋼筋的整體水水平方向定位位和墻體的厚厚度。當墻體體有防水要求求時，雙F筋的水平桿桿端頭與墻體體外筋平齊；；當墻體沒有有防水要求時時，雙F筋的水平桿桿端頭伸至墻墻體表面與模模板頂緊，并并且水平桿兩兩端頭涂刷防防銹漆。雙FF筋間距12000mm設置置一道，梅花花形布置，見見圖1-5、圖1-6。圖1-5墻體雙雙F筋圖片圖1-6墻體雙雙F筋的布置示示意圖③水平定位筋筋：為防止板板、墻的鋼筋筋在綁扎完畢畢后位移，使使鋼筋間距產(chǎn)產(chǎn)生偏差，施施工中采用鋼鋼筋定位框固固定。其做法法是采用兩根根Φ12鋼筋為主主筋，其寬度度為，根據(jù)墻墻體寬度減去去豎向主筋直直徑及保護層層厚度，再根根據(jù)墻體豎向向鋼筋的位置置采用焊接的的形式，將固固定墻體豎向向鋼筋的短鋼鋼筋連接在兩兩根主筋上，要要求按1:11準確布置，誤誤差不得超過過2mm，見圖1-7。圖1-7水平定定位筋示意圖圖圖1-8水平定定位筋圖片④墻體梯子筋筋：為保證豎豎筋位置正確確，在綁扎過過程中放置比比墻體縱向鋼鋼筋大一個規(guī)規(guī)格的梯子筋筋。梯子筋的的撐棍長度比比墻體厚度少少2mm（其斷斷料用無齒鋸鋸，端面打磨磨平齊，刷防防銹漆），撐撐棍與梯子筋筋主筋點焊。梯梯子筋距墻邊邊或柱邊500mm開始沿沿墻設置，間間距不大于33m。梯子筋筋樣式見圖11-9。圖1-9墻體梯梯子筋示意圖圖⑤柱子定位箍箍：在高過底底板上鐵或者者每層柱子頂頂部放置柱子子定位箍來保保證柱子縱筋筋的間距和位位置。定位箍箍筋采用在Φ16鋼筋上按按照需要綁扎扎鋼筋的間距距焊接50mmm的鋼筋頭頭，鋼筋頭的的位置要先通通過準確地測測量畫出，誤誤差不得超過過2mm。定位位箍筋點焊接接在板附加筋筋上，見圖11-10、圖1-11。圖1-10柱子子定位筋示意意圖圖1-11柱子子定位箍圖片片1.4技術準備備（1）熟悉圖紙紙，確定鋼筋筋穿插就位順順序滿足規(guī)范范要求，并與與有關工種做做好配合工作作，作好技術術交底。（2）按照設計計和規(guī)范要求求列出本工程程的鋼筋錨固固長度、接頭頭長度、接頭頭百分比及接接頭錯開要求求和保護層厚厚度；各種樓樓板厚度的馬馬凳；各種墻墻柱的鋼筋定定距框等。1.5作業(yè)條件件（1）放線位置置經(jīng)檢查已滿滿足圖紙設計計要求，門口口、獨立柱、暗暗柱位置已標標記清楚。（2）由于本工工程場地狹小小，鋼筋采用用場外加工，場場內(nèi)綁扎、安安裝的形式。因因此在施工過過程中，要求求施工現(xiàn)場要要與外加工場場地隨時保持持緊密的聯(lián)系系，加工場地地要根據(jù)施工工現(xiàn)場要求及及時、準確的的完成各種不不同部位、不不同規(guī)格的鋼鋼筋加工，并并及時運送至至現(xiàn)場，保證證施工現(xiàn)場鋼鋼筋作業(yè)的順順利進行。（3）鋼筋外加加工場地的鋼鋼筋碼放要按按規(guī)定，采用用枕木或砌筑筑地壟墻將鋼鋼筋墊起，不不得直接將鋼鋼筋放在地上上。每批進場場鋼筋要分規(guī)規(guī)格、型號碼碼放整齊，并并做好標識，嚴嚴禁隨意堆放放。加工成型型的鋼筋，要要在標識牌上上寫清使用部部位、鋼筋型型號、規(guī)格、數(shù)數(shù)量及進場時時間，標識不不清的鋼筋嚴嚴禁出場。（4）場外鋼筋筋加工場地常常駐兩臺8T汽車吊，用用于鋼筋進出出場的吊運工工作。1.6工藝流程程及主要施工工方法（1）鋼筋加工工順序鋼筋除銹→鋼筋筋調(diào)直→鋼筋加工放放樣→鋼筋切斷→鋼筋彎制→編號堆放（同同時制作鋼筋筋馬凳、墻體體梯子筋、卡卡位筋等）→加工品自檢檢；（2）鋼筋除銹銹：用鋼絲刷刷除去鋼筋表表面的鐵銹，并并清理掉鋼筋筋表面的油污污，對于盤條條，采用邊調(diào)調(diào)直邊除銹；；（3）鋼筋調(diào)直直：對成盤供供應的HPBB235級鋼鋼筋采用冷拉拉調(diào)直，通過過劃線定位把把鋼筋的冷拉拉率控制在44%以內(nèi)；（4）鋼筋放樣樣：鋼筋加工工前，現(xiàn)場技技術人員依據(jù)據(jù)設計圖紙將將鋼筋按部位位放大樣，保保證加工后的的鋼筋大樣的的形狀、尺寸寸符合設計要要求。（5）鋼筋切斷斷1)采用機械械連接的鋼筋筋的截斷采用用砂輪鋸切割割，必要時用用角磨機打磨磨突起和毛刺刺、扣頭；2)斷料時不不允許使用短短尺量長料，防防止在量料中中產(chǎn)生累計誤誤差，斷長料料時要在工作作臺上標出尺尺寸刻度線，并并設置控制斷斷料尺寸用的的擋板。斷料料誤差控制在在±10mm內(nèi)；；3）將同一規(guī)規(guī)格鋼筋根據(jù)據(jù)不同長度長長短搭配，統(tǒng)統(tǒng)籌配料，先先斷長料，后后斷短料，減減少廢鋼筋頭頭數(shù)量；4）切斷后的的鋼筋斷口處處不得有橢圓圓形或起彎等等現(xiàn)象。（6）套絲加工工加工絲頭的牙形形、螺紋必須須與連接套的的牙形、螺距距一致，有效效絲扣段內(nèi)的的禿牙部分累累計長度小于于一扣周長的的1/2，并用用相應的環(huán)規(guī)規(guī)和絲頭卡板板檢測合格；；軋鋼筋直螺紋時時，采用水溶溶性切削潤滑滑液；操作人員要認真真檢查絲頭的的質(zhì)量，并認認真記錄。經(jīng)經(jīng)自檢合格的的絲頭，按要要求對每種規(guī)規(guī)格加工批量量隨機抽檢110%，且不不得少于100個，并填寫寫絲頭加工檢檢驗記錄。（7）鋼筋的彎彎制1）HPB2335級鋼筋末末端應做1880彎鉤，其其彎弧內(nèi)直徑徑不應小于鋼鋼筋直徑的22.5倍，彎彎鉤的彎后平平直部分長度度為10d。鋼筋末端端需作1355彎折時，彎彎折半徑Rbb取值如下：：鋼筋直徑dd≤25mm，Rb=44d(6d))；d>25mmm，Rb=66d(8d))(括號內(nèi)用用于頂層邊節(jié)節(jié)點)。平直部分分長度以設計計圖紙為準。鋼鋼筋作不大于于90彎鉤時，彎彎折處的彎弧弧內(nèi)直徑不應應小于鋼筋直直徑的5倍。箍筋的的未端要做成成135彎鉤，彎彎鉤的彎曲直直徑略大于受受力主筋直徑徑，且不小于于鋼筋直徑的的2.5倍。彎彎鉤平直部分分的長度為110d；2）鋼筋的彎彎曲時要考慮慮鋼筋的彎曲曲調(diào)整值，鋼鋼筋彎曲調(diào)整整值如下。鋼筋彎曲調(diào)整值值表表1.--12鋼筋彎曲角度30度45度60度90度135度彎曲調(diào)整值-0.35d-0.5d-0.85d-2d-2.5d4）鋼筋彎曲曲前，對形狀狀復雜的鋼筋筋，根據(jù)料表表上的尺寸，用用石筆將各彎彎曲點畫出，劃劃線工作從鋼鋼筋中線向兩兩邊進行。根根據(jù)不同的彎彎曲角度從相相鄰兩端直段段長度中各扣扣除彎曲調(diào)整整值的一半。鋼鋼筋端部帶半半圓彎鉤時，該該段長度劃線線增加0.55d。三級級鋼不能彎過過頭再彎過來來，以免產(chǎn)生生裂紋。（8）鋼筋綁扎扎鋼筋綁扎前彈好好鋼筋定位控控制線，并清清理鋼筋表面面的污物；鋼筋搭接時，要要在中心和兩兩端用鐵絲扎扎牢；任何情情況下，鋼筋筋搭接接頭不不得位于洞口口處，最小搭搭接長度不得得小于3000mm；鋼筋綁扎時要用用“八”字扣不得采采用順扣，箍箍筋接口處均均采用兜扣綁綁扎；箍筋構造要求均均以設計圖紙紙規(guī)定為準。人人防門框過梁梁應該通至墻墻體暗柱中，并并且保證在暗暗柱中至少有有一道箍筋。1）底板鋼筋綁綁扎工藝流程：彈放放鋼筋位置線線→綁扎基礎梁梁鋼筋→綁扎底板下下部主受力鋼鋼筋、附加筋筋→保護層墊塊塊擱置→擱置馬凳→各種墻、柱柱預插筋留置置→水電預埋→綁上層鋼筋→鋼筋隱檢；；彈放鋼筋位置線線：按圖紙在在防水保護層層上彈放底板板軸線、下鐵鐵東西、南北北向的鋼筋間間距控制線、基基礎梁和墻體體構件的控制制線和邊線；；綁扎基礎梁：綁綁扎基礎梁時時，先排好主主受力鋼筋，在在梁主受力筋筋上畫好箍筋筋分檔線，將將箍筋與下鐵鐵綁扎牢固，同同時保證箍筋筋接頭相互錯錯開，再穿上上鐵與箍筋綁綁扎；梁柱節(jié)點鋼筋交交叉時，應保保證柱筋斷面面尺寸，梁筋筋從柱筋內(nèi)側側穿過，次梁梁鋼筋置于主主梁鋼筋之上上；綁扎板下部受力力鋼筋：鋼筋筋網(wǎng)交叉點要要每點扎牢，保保證受力鋼筋筋不位移。采采用定位卡具具控制鋼筋的的間距，將下下鐵鋼筋的彎彎鉤向上；保護層墊塊擱置置：墊塊墊在在下鐵鋼筋交交叉點上，間間距10000mm；馬凳的擱置：從從成本和施工工方便考慮，700mm厚底板馬凳利用Φ25鋼筋制作直角馬凳，上水平鋼筋采用直徑為28的鋼筋，支腿采用直徑25的鋼筋，各點雙面焊接，間距1200mm一個，呈梅花型布置。施工時，先綁扎下鐵，在下鐵上安置馬凳。在距離后澆帶600mm處必須設置通長馬凳；上層鋼筋的綁扎扎：上層的鋼鋼筋彎鉤朝下下。鋼筋綁扎扎時除用馬凳凳支撐鋼筋外外，同時采用用鋼管臨時支支撐體系。鋼鋼管底部采用用Φ20倒“T”型鋼筋頭，將將鋼管插入，在在混凝土的澆澆筑過程中逐逐步抽出鋼管管，上部荷載載由附近的鋼鋼管及馬凳來來承受；見圖圖1-13。圖1-13底板板鋼管臨時支支撐鋼筋示意意圖綁扎底板鋼筋時時，墻柱鋼筋筋按設計要求求的位置預留留。應先搭設設鋼管架子方方便墻柱插筋筋的施工和穩(wěn)穩(wěn)固插筋，確確保定位。2）樓板鋼筋綁綁扎工藝流程：模板板上放鋼筋位位置線→綁板下部受受力鋼筋、附附加筋→安放馬凳→綁上層鋼筋筋及負彎矩筋筋→鋼筋隱檢驗驗收；在頂板模板上畫畫軸線控制線線、標高控制制線、鋼筋位位置控制線等等；在板底放置與保保護層厚度相相同的預制砂砂漿墊塊@11200，梅梅花型布置，第第一塊墊塊宜宜布置于梁或或墻邊第二根根鋼筋下；在樓板下鐵鋼筋筋上放置“工”字形馬凳，間間距依據(jù)樓板板的厚度而定定，馬凳采用用比所綁扎的的鋼筋高一型型號的鋼筋；；直螺紋機械連接接的鋼筋，接接頭相互錯開開，接頭連接接區(qū)段的長度度為35d且不小小于500mmm；采用搭搭接的鋼筋綁綁扎連接，接接頭相互錯開開，接頭連接接區(qū)段的長度度為1.3倍的搭搭接長度；板中上下鋼筋網(wǎng)網(wǎng)片各點必須須綁扎牢固，防防止鋼筋產(chǎn)生生位移；板中上部受力鋼鋼筋伸入邊支支座內(nèi)的錨固固長度，應至至支座外邊緣緣且不小于LLa；上部受受力鋼筋在中中間支座處拉拉通；板中下部受力鋼鋼筋伸入支座座長度不小于于5d，且不小小于支座寬度度一半；板中受力鋼筋遇遇到洞口及變變標高處須截截斷，并錨入入相鄰墻內(nèi)，錨錨入長度不小小于LaE；雙向板中平行于于板短邊的下下部受力鋼筋筋置于下排，平平行于板長邊邊的下部受力力鋼筋置于上上排；板中鋼筋接頭位位置，上部受受力鋼筋在跨跨中1/3跨度范范圍內(nèi)，下部部受力鋼筋在在支座范圍處處；板中預留洞、預預埋管按設計計圖紙要求進進行加固。3）墻體鋼筋的的綁扎工藝流程：修整整預留插筋→綁扎墻體豎豎向鋼筋→綁墻體定位位橫筋→綁水平筋→墻體拉筋→加鋼筋保護護層墊件→鋼筋隱檢驗驗收；墻體鋼筋：墻體體豎筋在里，水水平筋在外；；第一道豎筋距暗暗柱主筋500mm，第一一道水平筋距距樓板結構面面50mm；機械連接的豎向向鋼筋，定好好第一步接頭頭位置，其余余接頭依次錯錯開35d。第一一步出結構面面1.2LaaE，第二步步1.2LaaE＋500mmm，依次布置置。機械連接接的墻體水平平筋，相鄰接接頭錯開355d。采用搭搭接綁扎連接接的墻體水平平筋，搭接長長度1.2LLaE。見圖圖1-14；圖1-14墻體體水平鋼筋搭搭接圖墻體鋼筋逐點綁綁扎，搭接處處至少綁3道獨立扣；；墻體豎向鋼筋的的錨固長度：：外墻伸入底底板至下鐵上上層鋼筋處，內(nèi)內(nèi)墻伸入底板板內(nèi)的長度不不小于LaEE；墻體水平筋在轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)角處伸入暗暗柱的錨固長長度不小于LLaE，在端端頭位置做990o彎鉤，彎鉤鉤長度為15d；如平平直段長度不不能滿足錨固固需要，通過過增加鋼筋端端頭彎鉤長度度以保證錨固固長度要求，見見圖1-15、1-16；圖1-15拐角角點水平筋錨錨固示意圖圖圖1-16丁字節(jié)點水水平筋錨固示示意圖墻體水平筋在轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)角處伸入端端柱的長度及及剪力墻水平平筋端部做法法見圖1-117、1-18；圖1-17墻體體有柱端時水水平筋錨固示示意圖1-118墻體水平筋筋端部作法圖-1圖-19暗柱箍筋示意圖工藝流程：套裝裝暗柱箍筋→直螺紋接豎豎向受力鋼筋筋→畫箍筋間距距線→綁箍筋；核心筒、各種剪剪力墻等部位位的暗柱箍筋筋繞過一根縱縱筋后再彎鉤鉤，見圖1--19；按圖紙要求間距距，計算好每每根暗柱箍筋筋數(shù)量，先套套裝箍筋在甩甩出的柱子筋筋上，然后連連接柱子鋼筋筋。暗柱箍筋筋加密區(qū)范圍圍同框架柱；；暗柱縱筋φ200以上采用直直螺紋機械連連接。保證接接頭位置的合合理性，并且且相互錯開；；暗柱箍筋與主筋筋垂直，柱箍箍筋端頭彎鉤鉤為135°，端頭應相相互平行，彎彎鉤平直段長長10d；箍筋的接頭（彎彎鉤疊合處）沿沿受力方向錯錯開設置，箍箍筋轉(zhuǎn)角與豎豎筋交叉點均均扎牢，綁扎扎箍筋時綁扣扣相互間成“八”字型。綁絲絲端頭甩在柱柱內(nèi)；綁扎時，暗柱第第一道箍筋距距樓面50mmm（當與墻墻體水平筋沖沖突時，暗柱柱箍筋向下避避讓水平鋼筋筋）；頂層暗柱縱筋上上端錨入節(jié)點點LaE并滿足足規(guī)范要求，在在邊柱時兩側側豎筋均彎入入有梁或墻的的一側；在暗柱筋外側面面鋼筋掛同保保護層厚度的的塑料圈，豎豎向間距6000mm，同同一高度每側側面不少于兩兩個，起步距距板結構面2250mm。過梁鋼筋：工藝流程：在暗暗柱上穿連梁梁上層主筋→穿箍筋→固定連梁上上層主筋→在暗柱上穿穿連梁下層主主筋→畫箍筋間距→按箍筋間距距綁牢→墊好保護層→鋼筋隱檢驗驗收；緊貼暗柱縱筋內(nèi)內(nèi)皮穿梁上鐵鐵角筋，然后后在角筋上套套進箍筋，最最后再穿梁其其它縱向鋼筋筋；連梁縱向鋼筋伸伸入兩邊墻內(nèi)內(nèi)長度LaEE并不小于6000mm；在在端部處伸入入墻體外側縱縱筋內(nèi)側后彎彎鉤，彎鉤段段長度15dd。當直錨長長度大于LaaE時可不用用彎錨；洞口上方連梁箍箍筋第一道距距洞邊50mmm，墻體內(nèi)內(nèi)箍筋第一道道距洞邊1000mm；梁柱節(jié)點鋼筋交交叉時，保證證柱筋端面，梁梁筋從柱筋內(nèi)內(nèi)側穿過。4）框架柱鋼筋筋工藝流程：調(diào)整整下層柱子預預留筋→套裝柱箍筋→直螺紋連接接豎向受力鋼鋼筋→畫箍筋間距距線→綁箍筋→鋼筋隱檢驗驗收；本工程框架柱縱縱筋全部采用用直螺紋機械械連接接頭。接接頭第一步部部采用直螺紋紋機械連接接接頭。接頭第第一步出板面面≥Hn/6且≥hc，≥500mmm（取其最大大值），第二二步與第一步步錯開≥35d且≥500mmm。每一步直直螺紋套筒接接頭在同一平平面內(nèi)（Hnn為柱凈高，hhc為柱長邊邊尺寸）。直直螺紋機械連連接工藝將在在本節(jié)后面論論述。圖-20框架柱豎向筋連接構造圖基礎底板頂面以以下柱根加密密500mmm，頂面以上上加密≥Hn/3，人人防層頂板加加密區(qū)為與框框架柱相交的的框架梁高范范圍＋板上加加密區(qū)＋梁下下加密區(qū)。其其中板上加密密區(qū)、梁下加加密區(qū)高度均均取Hn/66、hc、500mmm中最大值。頂頂板加密區(qū)為為與框架柱相相交的框架梁梁高范圍＋梁梁下加密區(qū)。梁梁下加密區(qū)高高度取Hn//6、hc、500m圖-20框架柱豎向筋連接構造圖箍筋的接頭（彎彎鉤疊合處）沿沿受力方向順順序繞圈錯開開設置，箍筋筋轉(zhuǎn)角與豎筋筋交叉點均應應扎牢，綁扎扎箍筋時綁扣扣相互間應成成“八”字型。綁絲絲端頭甩在柱柱內(nèi)；柱箍筋不能綁扎扎在套筒上，如如沖突時，箍箍筋向下移讓讓，移讓后的的箍筋保證滿滿足設計間距距要求；頂層柱縱筋上端端錨入長度不不小于LaEE，邊柱兩側側豎筋均彎入入梁或墻的一一側；柱子螺旋箍開始始與結束處應應有水平段，長長度不小于一一圈半，用于于圓柱子時，每每1000～2000mmm加一道定定位箍，定位位箍筋直徑為為Φ12mm。螺螺旋箍的末端端折彎90°，折彎長度度為12d。螺旋旋箍設置見圖圖1-21；其余與暗柱鋼筋筋的綁扎程序序和要求同。5）框架梁鋼筋筋工藝流程：在主主次梁模板上上口鋪架立橫橫桿→放主梁上層層鋼筋→畫主梁箍筋筋間距、套裝裝箍筋→穿主梁下層層筋→穿次梁上層層縱筋→畫次梁箍筋筋間距、套裝裝箍筋→穿次梁下層層筋→綁扎箍筋→抽出橫桿，將將鋼筋落在梁梁底模板上→鋼筋隱檢驗驗收；緊貼梁所在跨柱柱縱筋內(nèi)皮穿穿梁下鐵角筋筋，計算該跨跨度梁中箍筋筋數(shù)量，將其其套裝在梁縱縱向鋼筋上。然然后再穿梁其其它縱向鋼筋筋；在梁縱筋上畫好好箍筋分檔線線，將箍筋分分別綁扎牢固固，同時保證證箍筋肢頭相相互錯開；梁柱節(jié)點鋼筋交交叉時，保證證柱筋端面，梁梁筋從柱筋內(nèi)內(nèi)側穿過，次次梁鋼筋置于于主梁鋼筋之之上；梁內(nèi)縱向受力鋼鋼筋均采用直直螺紋機械連連接，相鄰接接頭相互錯開開35d，同一一截面內(nèi)接頭頭百分率不大大于50％。多層層設置的梁，各各層鋼筋之間間用φ25mm的短短鋼筋墊起；；當梁的高度小于于1m時，梁的的鋼筋綁扎前前先將梁模板板支好，并確確定模板的支支撐牢固可靠靠。在梁底模模板上畫上梁梁的縱筋排布布線，然后用用鋼管將梁的的鋼筋在梁頂頂架空，鋼筋筋綁扎完畢后后再落位；當當梁的高度大大于1m時，梁的的鋼筋在梁底底模上綁扎好后，再進進行梁側模的的支立。當梁梁、柱、板的的鋼筋交錯導導致鋼筋過于于稠密時，采采用在鋼筋間間距中加插φ60mm鋼管管，利于澆筑筑混凝土時的的振搗，見圖圖1-22。（9）鋼筋連接接本工程粗直徑鋼鋼筋連接，采采用直螺紋機機械連接工藝藝工藝流程：鋼筋筋下料→鋼筋套絲→接頭工藝檢檢驗→鋼筋連接→質(zhì)量驗收1）同直徑，配配備相應直徑徑的鋼筋套筒筒，分別進行行標識，嚴防防施工中混用用。滾軋前將將鋼筋端頭的的銹皮、泥沙沙、油污等雜雜物清理干凈凈，鋼筋滾軋軋直螺紋絲頭頭端面應垂直直于鋼筋軸線線，不得有撓撓曲及馬蹄形形，要求用鋸鋸割或砂輪下下料，嚴禁用用切斷機、氣氣割下料。2）滾軋過程程需要有水溶溶性切削液冷冷卻和潤滑，當當氣溫低于零零度時，可加加入20%～30%的亞硝硝酸納，嚴禁禁用油代替或或不加切削液液工作。見圖圖1-23。3）操作人員應應逐個檢查鋼鋼筋絲頭的外外觀質(zhì)量。外外觀質(zhì)量要求求牙形飽滿，牙牙頂寬度≥0.75mmm，禿牙部部分累計長度度不超過1//2螺紋周長長；通端量規(guī)規(guī)應通過螺紋紋大徑，且止止端不應通過過；螺紋中徑徑和小徑通規(guī)規(guī)能順利旋入入螺紋并能達達到旋合長度度，止規(guī)旋入入絲頭不超過過3P；滾軋長長度以理論螺螺紋長度為下下限，理論長長+1P為上限限。圖1-24直螺螺紋套扣檢查查圖4）預制連接：：對正確鋼筋筋軸線旋入套套筒，旋入長長度為1/22套筒總長而而后裝好另一一端密封蓋。5）現(xiàn)場連接：：做好第2個絲頭的旋旋入長度標記記，旋入套筒筒另一端，檢檢查套筒對兩兩鋼筋的對中中性而后擰緊緊，保證套筒筒偏移不大于于1P。6）接頭裝好后后，絲頭在套套筒兩端面外外露螺紋不大大于3P。7）滾軋接頭經(jīng)經(jīng)自檢合格的的鋼筋絲頭的的現(xiàn)場檢驗((包括外觀質(zhì)質(zhì)量檢查、單單向拉伸試驗驗及設計圖紙紙要求進行的的檢驗項目))，按驗收批批進行，根據(jù)據(jù)同一批材料料的同等級、同同型式、同規(guī)規(guī)格接頭，同同一施工現(xiàn)場場加工以5000個或班產(chǎn)產(chǎn)量為一個驗驗收批，不足足500個也作作為一個驗收收批，隨機抽抽取3個試件進行行試驗，當33個試件試驗驗結果均符合合設計強度要要求時，該驗驗收批合格，如如有一個試件件強度不符合合要求，應再再取6個試件復試試，復驗中仍仍有一個試件件不合格，則則該驗收批評評為不合格。8）每一個驗收收批，應按每每種規(guī)格100%隨機抽檢檢，且不少于于10個，如有有一個絲頭不不合格則應對對該批全數(shù)檢檢查，不合格格絲頭應重新新加工，并做做好施工記錄錄。圖1-25直螺螺紋鋼筋連接接圖片1.7技術質(zhì)量量措施（1）本工程各各種構件在鋼鋼筋綁扎過程程中的鋼筋定定位措施及保保護層厚度的的控制，在本本節(jié)前面1..5施工準備備中已經(jīng)敘述述過了，在此此不再重復。（2）為避免澆澆筑柱子、梁梁板混凝土時時，柱筋被污污染，澆筑柱柱、梁板混凝凝土前，分兩兩次在柱頂及及梁板面標高高以上10mmm處用塑料料布包扎柱筋筋，高度≥500mmm。（3）在主次梁梁受力鋼筋下下均應設墊塊塊，保證保護護層的厚度。受受力鋼筋為雙雙排時，可用用短鋼筋墊在在兩層鋼筋之之間，鋼筋排排距應符合設設計要求。（見見圖1-26）圖1-26鋼筋筋排布示意圖圖（4）梁上開洞洞加筋應按照照圖紙要求放放樣準確，并并及時標識在在現(xiàn)場，防止止遺漏后補。（5）樓板上預預留洞加筋按按照設計要求求及時綁扎到到位。1.8質(zhì)量目標標和質(zhì)量管理