云南某廠房焦?fàn)t工程施工組織設(shè)計

一、施工組織設(shè)計計劃書1、工程概況1.1工程建設(shè)設(shè)地點及現(xiàn)場場施工條件本工程建設(shè)地位位于云南省曲曲靖市****縣****鎮(zhèn)，地理位位置為東徑103°552′、北緯25°41′，坐落在云云南省****工業(yè)園區(qū)內(nèi)內(nèi)，距曲靖市市中心約34公里，與省省會昆明市相相距約168公里，距****縣城約20公里，廠址址地勢平坦，西西臨****國道，南臨臨鐵路**線，工廠鐵鐵路專用線擬擬連接至**鐵路的**車站。本廠地位于云南南省曲靖市****縣****鎮(zhèn)磚廠北側(cè)側(cè)，地勢北高高南低，地貌貌單元屬垅崗崗谷地，喀斯斯特溶蝕地貌貌，廠址交通通運輸較便利利，現(xiàn)場道路路平坦，施工工用電、水已已接至施工現(xiàn)現(xiàn)場。1.2工程承包包內(nèi)容1號焦?fàn)t基礎(chǔ)::焦?fàn)t底板、頂頂板、端間臺臺基礎(chǔ)、抵抗抗墻、煤塔基基礎(chǔ)、分煙道道、推焦車軌軌道基礎(chǔ)和1號焦?fàn)t筑爐爐。2號焦?fàn)t基礎(chǔ)::焦?fàn)t底板、頂頂板、端間臺臺基礎(chǔ)、抵抗抗墻、分煙道道和推焦車軌軌道基礎(chǔ)、2號焦?fàn)t筑爐爐。1.3工程概況況焦?fàn)t基礎(chǔ)為現(xiàn)澆澆鋼筋砼板式式結(jié)構(gòu)，底板板厚250㎜，底板面面標(biāo)高▽-2.7m，砼強度等等級C25，加強帶砼砼強度等級C35，雙層雙面面鋼筋φ16eq\o\ac(○,a)200。頂板厚330㎜，頂板面面標(biāo)高▽+1.699m，要求砼一一次澆筑完成成,板面平整最最大標(biāo)高公差差-15㎜～+5㎜,要求在1000㎜距離內(nèi)標(biāo)標(biāo)高公差不應(yīng)應(yīng)超過5㎜。頂板后后澆帶砼強度度等級C35。頂板鋼筋筋雙層雙向ф18eq\o\ac(○,a)200、ф16eq\o\ac(○,a)100。＿煤塔基礎(chǔ)為現(xiàn)澆澆鋼筋砼整體體式基礎(chǔ)，長長為19.1m，寬為15m，基礎(chǔ)高度3.5m，基礎(chǔ)底面面標(biāo)高▽-4.5m，基礎(chǔ)頂面面標(biāo)高▽-1.0m，基礎(chǔ)砼強強度等級C35。焦?fàn)t基礎(chǔ)抵抗墻墻為鋼筋砼結(jié)結(jié)構(gòu)，墻厚200㎜，墻底標(biāo)標(biāo)高標(biāo)為▽-2.7m，墻頂標(biāo)高高為▽+13.334m。分煙道鋼筋砼結(jié)結(jié)構(gòu)，煙道板板底標(biāo)高▽-3.955m、▽-4.055m；煙道頂板板面標(biāo)高▽+0.388m，煙道底板板厚度為400㎜、500㎜；煙道墻墻體厚度350㎜、400㎜。煙道內(nèi)內(nèi)襯為粘土質(zhì)質(zhì)耐火磚和機機制紅磚用M5.0混合砂漿砌砌筑。1.4工程特點點本工程工期緊，子子項繁多，技技術(shù)質(zhì)量要求求高，應(yīng)認(rèn)真真組織，精心心施工。焦?fàn)t本體基礎(chǔ)頂頂板上的埋管管錯綜復(fù)雜，埋埋管的中心偏偏差、標(biāo)高偏偏差設(shè)計要求求均非常嚴(yán)格格，根據(jù)設(shè)計計位置鉆孔并并設(shè)專用固定定架予以固定定，確保其施施工位置準(zhǔn)確確。煤塔基礎(chǔ)為鋼筋筋混凝土整體體式基礎(chǔ)，基基礎(chǔ)底板厚度度為3500mmm，焦?fàn)t基礎(chǔ)礎(chǔ)底板及頂板板均為大體積積混凝土施工工，應(yīng)采用切切實可行的措措施保證混凝凝土的施工質(zhì)質(zhì)量。焦?fàn)t基礎(chǔ)頂板、抵抵抗墻框架埋埋件很多，施施工時應(yīng)仔細(xì)細(xì)檢查埋設(shè)件件的方向、位位置及相關(guān)尺尺寸，準(zhǔn)確無無誤后方可澆澆筑混凝土。2、施工組織及及施工部署2.1施工組織織機構(gòu)為加強對“1##、2#焦?fàn)t工程”的統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)導(dǎo)，特成立“****集團焦化工工程項目經(jīng)理理部”，由公司直直管，選派曾曾多次主持類類似工程施工工的國家一級級項目經(jīng)理擔(dān)擔(dān)任本工程項項目經(jīng)理，技技術(shù)負(fù)責(zé)人由由多次主持類類似工程技術(shù)術(shù)工作的高級級工程師擔(dān)任任，并任命二二名項目副經(jīng)經(jīng)理，組成領(lǐng)領(lǐng)導(dǎo)班子，全全面實行項目目法施工。項項目部管理層層下設(shè)工程技技術(shù)科、經(jīng)營營科、質(zhì)安科科、物資科、綜綜合辦公室，四四科一室統(tǒng)一一對內(nèi)，對外外協(xié)調(diào)，為現(xiàn)現(xiàn)場提供服務(wù)務(wù)和指導(dǎo)，項項目部作業(yè)層層下設(shè)土方作作業(yè)隊、木工工作業(yè)隊、鋼鋼筋作業(yè)隊、砼砼作業(yè)隊、架架子作業(yè)隊、耐耐火材料運輸輸隊、砌筑作作業(yè)隊、金結(jié)結(jié)制安作業(yè)隊隊等八個作業(yè)業(yè)隊，每個作作業(yè)隊均配備備一定的管理理素質(zhì)高的人人員，負(fù)責(zé)所所承擔(dān)任務(wù)的的管理工作。擬為承包本合同同工程設(shè)立的的組織機構(gòu)圖圖施工組織機構(gòu)圖圖見下圖項目經(jīng)理姓名職務(wù)項目經(jīng)理技術(shù)職稱工程師職務(wù)項目技術(shù)負(fù)責(zé)人技術(shù)職稱高級工程師職務(wù)筑爐技術(shù)負(fù)責(zé)人技術(shù)職稱工程師職務(wù)土建技術(shù)負(fù)責(zé)人技術(shù)職稱工程師職務(wù)安裝技術(shù)負(fù)責(zé)人技術(shù)職稱工程師財務(wù)負(fù)責(zé)人姓名職務(wù)財務(wù)負(fù)責(zé)人技術(shù)職稱會計師投標(biāo)人名稱：湖湖南**冶**工程有限公公司(蓋章)法定代表人或正正式授權(quán)代表表(簽字)：施工組織機構(gòu)圖圖項目經(jīng)理項目經(jīng)理技術(shù)負(fù)責(zé)人項目副經(jīng)理技術(shù)負(fù)責(zé)人項目副經(jīng)理質(zhì)安科工計試培貫安程質(zhì)量量驗訓(xùn)標(biāo)全物資科材施周料工材供設(shè)管應(yīng)備理質(zhì)安科工計試培貫安程質(zhì)量量驗訓(xùn)標(biāo)全物資科材施周料工材供設(shè)管應(yīng)備理綜合辦公室黨文宣后保綜合辦公室黨文宣后保政秘傳勤衛(wèi)工程技術(shù)科生施工資產(chǎn)工程調(diào)技測度術(shù)量料經(jīng)營科工計合勞財程劃供統(tǒng)應(yīng)計同資務(wù)經(jīng)營科工計合勞財程劃供統(tǒng)應(yīng)計同資務(wù)砌筑業(yè)作業(yè)隊金結(jié)制安作業(yè)隊鋼筋作業(yè)隊砼作業(yè)隊木工作業(yè)隊架子作業(yè)隊土方作業(yè)隊砌筑業(yè)作業(yè)隊金結(jié)制安作業(yè)隊鋼筋作業(yè)隊砼作業(yè)隊木工作業(yè)隊架子作業(yè)隊土方作業(yè)隊耐火材料運輸隊耐火材料運輸隊2.2施工部署署施工管理目標(biāo)本工程實行責(zé)、權(quán)權(quán)、利高度統(tǒng)統(tǒng)一的項目法法管理，確保保貫標(biāo)質(zhì)量管管理體系在工工程全過程中中持續(xù)有效的的運行。具體目標(biāo)如下：：工程質(zhì)量：確保保合格，爭創(chuàng)創(chuàng)優(yōu)良工程。施工工期：1##焦?fàn)t工程：2005年10月28日開工，2006年4月30日完工，2#焦?fàn)t工程：2006年1月10日開工，2006年7月31日完工。具具體開工日期期以業(yè)主批準(zhǔn)準(zhǔn)的開工令為為準(zhǔn)。安全生產(chǎn)：杜絕絕重大傷亡、設(shè)設(shè)備及火災(zāi)事事故發(fā)生，千千人負(fù)傷率在0.8‰之內(nèi)內(nèi)。文明施工：達到到云南省建筑筑工程綜合考考評樣板工程程標(biāo)準(zhǔn)。2.3項目經(jīng)理理簡歷表（略略）2.4技術(shù)負(fù)責(zé)責(zé)人簡歷表（略略）2.5投標(biāo)人人承諾書我公司確認(rèn)：投標(biāo)文件中所指指的項目經(jīng)理理以及項目技技術(shù)負(fù)責(zé)人在在中標(biāo)后不得得在沒有得到到招標(biāo)人同意意的情況下自自行更換。除非招標(biāo)人事先先書面同意，從從項目現(xiàn)場開開工到驗收，項項目經(jīng)理和技技術(shù)負(fù)責(zé)人應(yīng)應(yīng)在正常工作作時間內(nèi)一直直在現(xiàn)場。否否則，將承擔(dān)擔(dān)違約賠償責(zé)責(zé)任。除非招標(biāo)人事先先書面同意，項項目經(jīng)理以及及技術(shù)負(fù)責(zé)人人不在現(xiàn)場的的每日違約賠賠償金額：1000000元人民幣/人次特此承諾！投標(biāo)人名稱（蓋蓋章）：湖南****冶****工程有限公公司法定代表人或正正式授權(quán)代表表（簽字）：：日期：二OO五五年十月十四日2.6其它主要要人員簡歷表表（略）2.7本合同工工程任職的主主要的人員簡簡歷表（略）3、施工準(zhǔn)備3.1施工人員員組織管理人員：在公公司范圍內(nèi)選選調(diào)專業(yè)理論論水平高，多多年從事在生生產(chǎn)一線，具具有豐富實際際管理經(jīng)驗、身身強體壯、年年富力強、責(zé)責(zé)任心強的管管理及專業(yè)技技術(shù)人員擔(dān)任任本項目管理理人員。專業(yè)操作人員：：從公司內(nèi)部部選調(diào)思想素素質(zhì)好、技術(shù)術(shù)水平高、組組織紀(jì)律強的的專業(yè)班組，主主要從事特殊殊工程作業(yè)。非特殊工程作業(yè)業(yè)人員：選擇擇成建制的多多年與公司有有勞務(wù)合同關(guān)關(guān)系且信譽較較好的專業(yè)勞勞務(wù)承包隊，主主要從事鋼筋筋制作、綁扎扎、模板制作作安裝、砼澆澆筑等工序施施工。3.2生活后勤勤安排：參加加本工程施工工的員工住宿宿、食堂、澡澡堂等生活臨臨時設(shè)施，考考慮到場外租租用場地，為為項目部提供供施工人員的的基本生活條條件，滿足文文明施工需要要。3.3消防、環(huán)環(huán)衛(wèi)設(shè)施、道道路、圍墻、場場地硬化（1）消防滅火器：備泡沫沫滅火器和干干粉滅火器，具具體數(shù)量、布布置位置由消消防專干根據(jù)據(jù)消防要求確確定。（2）環(huán)衛(wèi)設(shè)施施污水沉淀池、化化糞池及垃圾圾處理站、辦辦公室門前綠綠化帶、鮮花花盆景在實施施過程中根據(jù)據(jù)實際需要確確定位置、數(shù)數(shù)量。（3）道路、場場地硬化施工道路、場地地硬化。施工工道路、停車車坪用100mm厚C20砼覆蓋，整整個場地要求求平整、無積積水、整潔。（4）圍墻按本施工組織設(shè)設(shè)計，現(xiàn)場文文明施工措施施的規(guī)定來執(zhí)執(zhí)行。3.4施工技術(shù)術(shù)準(zhǔn)備組織檢查驗收控控制軸線的水水準(zhǔn)點，建立立現(xiàn)場測量控控制線，水準(zhǔn)準(zhǔn)點以及沉降降觀測點。按施工現(xiàn)場平面面布置要求調(diào)調(diào)整現(xiàn)場道路路及材料堆放放，機具布置置，供水、供供電系統(tǒng)、污污水排放系統(tǒng)統(tǒng)。熟悉設(shè)計施工圖圖、圖紙會審審交底，編制制施工方案及及施工圖預(yù)算算、匯總材料料、勞動力、機機具用量。編編制施工進度度計劃及作業(yè)業(yè)計劃。3.5施工協(xié)調(diào)調(diào)（1）建立包括括業(yè)主、設(shè)計計院、監(jiān)理、質(zhì)質(zhì)監(jiān)站等單位位參加的例會會制度，負(fù)責(zé)責(zé)解決設(shè)計、施施工中可能出出現(xiàn)的問題。（2）項目部建建立各專業(yè)工工種生產(chǎn)調(diào)度度協(xié)調(diào)會議制制度，解決施施工過程中專專業(yè)之間施工工進度、技術(shù)術(shù)協(xié)調(diào)、資源源調(diào)度等方面面的問題，保保證施工協(xié)調(diào)調(diào)有序地進行行。（3）建立項目目部監(jiān)理工程程師過問的質(zhì)質(zhì)保工作程序序，使工程物物資、產(chǎn)品檢檢驗、試驗和和驗收工作得得以有效的進進行，保證工工程質(zhì)量的有有效監(jiān)控。（4）項目部綜綜合辦公室負(fù)負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)工程程外部關(guān)系，以以期獲得地方方各界對項目目的最大支持持，打造良好好的外部環(huán)境境。3.6施工生產(chǎn)產(chǎn)安排根據(jù)工程的特點點，擬在施工工現(xiàn)場設(shè)置一一個砼集中攪攪拌站（其中中各設(shè)二臺750型強制式砼砼攪拌機）和和一個和灰棚棚（其中設(shè)二二臺200L和灰機）。砼砼的輸送采用用二臺HBT-660型砼輸送泵泵和3臺機動翻斗斗車進行，煤煤塔基礎(chǔ)砼采采用輸送泵輸輸送混凝土，其其余的基礎(chǔ)混混凝土輸送采采用機動翻斗斗車進行；焦焦?fàn)t基礎(chǔ)底板板及頂板混凝凝土采用HBT-660砼泵輸送。鋼鋼筋、模板的的水平運輸采采用機動翻斗斗車、手推膠膠輪車。施工用水、電由由業(yè)主提供位位置引入，現(xiàn)現(xiàn)場設(shè)置一配配電室，施工工用水采用一一根φ100的水管作為為施工供水主主管，各用水水點根據(jù)用水水量計算管徑徑，從主供水水管接出，施施工用電現(xiàn)場場設(shè)置一臺500KVVA的變壓器。4、土建工程主主要施工方法法4.1施工測量量建筑物平面控制制測量根據(jù)業(yè)主（或監(jiān)監(jiān)理單位）提提供的平面坐坐標(biāo)控制點，結(jié)結(jié)合工程實際際情況，用GTS-22110全站儀，布布置20m×220m方格控制網(wǎng)網(wǎng)，控制樁采采用63×633×5角鋼一端焊δ=6mm鋼板制作，樁樁身埋入地下下不少于400mm，樁身周圍圍澆灌混凝土土，作為施工工測量永久性性控制樁，通通過測角、量量距、平差調(diào)調(diào)整后構(gòu)成一一個Ⅱ級全面方格格網(wǎng)。根據(jù)所測設(shè)的方方格控制網(wǎng)，按按照總平面圖圖各建筑物（構(gòu)構(gòu)筑物）坐標(biāo)標(biāo)位置用全站站儀定出各建建筑物（構(gòu)筑筑物）坐標(biāo)位位置，通過量量距、平差，調(diào)調(diào)整符合要求求后將成果報報監(jiān)理工程師師進行復(fù)核驗驗收，符合要要求后用全站站儀定出各建建筑物（構(gòu)筑筑物）相應(yīng)軸軸線位置及主主要工藝設(shè)備備安裝中心線線位置并標(biāo)識識在建筑物周周圍的龍門樁樁上。土方開開挖時在龍門門樁上掛線，根根據(jù)基礎(chǔ)設(shè)計計尺寸及基礎(chǔ)礎(chǔ)施工工作、土土方開挖放坡坡要求放出基基礎(chǔ)開挖線?；A(chǔ)墊層施工工完畢后，將將各軸線位置置用經(jīng)緯儀投投入到墊層上上，作為基礎(chǔ)礎(chǔ)施工依據(jù)，待待基礎(chǔ)施工完完畢后及時將將各軸線投放放到基礎(chǔ)（設(shè)設(shè)備基礎(chǔ)）上上，作為上部部結(jié)構(gòu)施工依依據(jù)，上部結(jié)結(jié)構(gòu)施工時垂垂直度采用經(jīng)經(jīng)緯儀跟班檢檢查校正。.1施工測量平平面控制網(wǎng)的的測設(shè)：遵循循先總體，后后局部，先整整體后細(xì)部的的原則布置施施工測量控制制網(wǎng)?？刂茦稑哆x在安全、易易保存的位置置，相鄰點之之間應(yīng)通視良良好。根據(jù)復(fù)復(fù)測完的紅線線坐標(biāo)樁，建建立統(tǒng)一的平平面施工控制制網(wǎng)。定位、放放線施測完成成后要經(jīng)自檢檢、互檢合格格后，報監(jiān)理理審驗方可申申請驗線。.2提高測量精精度，誤差控控制在規(guī)范允允許范圍之內(nèi)內(nèi)，為工程施施工提供可靠靠依據(jù)。.3建筑物定位位和基礎(chǔ)工程程測量放線（1）在建筑物物定位放線施施測前，應(yīng)熟熟悉總平圖、首首層建筑平面面圖、地下基基礎(chǔ)平面圖和和有關(guān)大樣圖圖及定們測量量有關(guān)的技術(shù)術(shù)資料。根據(jù)據(jù)控制點測定定建筑物各主主要軸線，做做好軸線控制制樁。施測中中必須嚴(yán)格保保證精度，滿滿足施測規(guī)范范要求。（2）驗線用經(jīng)緯儀檢查各各軸線的投測測位置，然后后再實量軸線線的相對位置置，以防控制制線出現(xiàn)偏差差，驗線時還還應(yīng)檢查墊層層頂面的標(biāo)高高，經(jīng)檢查無無誤后，方可可交付施工使使用。.4地上主體結(jié)結(jié)構(gòu)施工測量量放線（1）當(dāng)本工程程施工到±00.000m以后，復(fù)復(fù)測首層軸線線，再逐層向向上投測，用用以作為各層層次施工依據(jù)據(jù)。（2）控制網(wǎng)軸軸線的精度等等級及測量方方法依據(jù)《工工程測量規(guī)程程》執(zhí)行。本工程軸線控制制網(wǎng)的測角中中誤差將不超超過±12″，邊長相對對中誤差不大大于1/150000。為滿足控控制網(wǎng)的精度度要求，采用用紅外線測距距儀進行測設(shè)設(shè)。測量時，嚴(yán)嚴(yán)格按規(guī)程中中水平角觀測測和光測距的的技術(shù)要求來來進行。高程控制：在各各平面網(wǎng)絡(luò)控控制樁頂焊接接一半圓鋼筋筋頭，使之露露出樁面10mm，作為高程程施工測量控控制樁，根據(jù)據(jù)業(yè)主提供的的水準(zhǔn)控制點點對各高程控控制樁頂標(biāo)高高進行反復(fù)觀觀測，平差調(diào)調(diào)整后記錄好好相關(guān)數(shù)據(jù)，將將結(jié)果報監(jiān)理理工程師進行行復(fù)核，經(jīng)監(jiān)監(jiān)理工程師復(fù)復(fù)核符合要求求方可進行下下道工序。場場內(nèi)敷設(shè)的水水準(zhǔn)網(wǎng)控制點點，在間隔一一定的時間需需聯(lián)測一次，以以作相互檢核核，對檢測后后的數(shù)據(jù)采用用計算機計算算，以保證水水準(zhǔn)點使用的的準(zhǔn)確性。.1土方機械開開挖時設(shè)專職職測量人員跟跟班測量對高高程進行控制制，人工清底底時在基坑四四壁上均設(shè)臨臨時高程點作作為清底高程程挖土依據(jù)，基基礎(chǔ)或池底板板施工完后及及時將高程反反饋到基礎(chǔ)或或池底板上，以以便控制其上上部結(jié)構(gòu)（柱柱、墻等）標(biāo)標(biāo)高。吊車軌軌道面標(biāo)高采采用精密水準(zhǔn)準(zhǔn)儀進行檢測測控制。.2施工中樓層層標(biāo)高控制方方法：在首層層平面易于向向上傳遞標(biāo)高高的位置布設(shè)設(shè)標(biāo)高傳遞基基準(zhǔn)點。用水水準(zhǔn)儀往返檢檢測，以便檢檢驗和糾正。當(dāng)當(dāng)施工層墻柱柱拆模后在墻墻體測設(shè)相對對該層+1.0000m標(biāo)高。.3在結(jié)構(gòu)層施施工傳遞引測測標(biāo)高時，應(yīng)應(yīng)用鋼尺自基基準(zhǔn)點+1.0000m處向上垂垂直丈量，做做好該樓層抄抄平的依據(jù)。沉降觀測為真實反映建筑筑物在施工期期間的實際情情況，預(yù)防和和減少由于地地基沉降變形形引起的建筑筑物損壞和影影響鋼結(jié)構(gòu)安安裝的精度，根根據(jù)本工程特特點，組織定定期沉降觀測測。.1在施工區(qū)域域焦?fàn)t基礎(chǔ)、推推焦機軌道、煤煤塔分別建立立1個穩(wěn)固可靠靠的點作為沉沉降觀測的基基準(zhǔn)點。.2根據(jù)設(shè)計對對基礎(chǔ)沉降的的要求、地質(zhì)質(zhì)情況和特點點確定沉降觀觀測點的布置置，在建筑物物各軸線的柱柱子上設(shè)沉降降觀測點，沉沉降觀測點應(yīng)應(yīng)便于觀測。.3沉降觀測應(yīng)應(yīng)在基本相同同的條件和環(huán)環(huán)境下工作，采采用相同的路路線和觀測方方法。.4沉降觀測一一般第一次在在觀測點安設(shè)設(shè)穩(wěn)固后及時時進行，以后后定期觀測，一一般為30天左右。焦焦?fàn)t基礎(chǔ)、推推焦機軌道上上的觀測點應(yīng)應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計計要求進行沉沉降觀測。.5在施工期間間發(fā)生不均勻勻沉降或較大大沉降時，應(yīng)應(yīng)協(xié)同設(shè)計、監(jiān)監(jiān)理、業(yè)主等等單位共同分分析原因，確確定解決措施施和方案。結(jié)構(gòu)施工測量允允許偏差序號項目允許偏差（mmm）國家標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)1軸線控制網(wǎng)測角中誤差±12″±12″邊長相對中誤差差1/1500001/1500002基礎(chǔ)墊層標(biāo)高±15mm±10mm3軸線豎向投測每層3mm2mm總高5mm3mm4外廓主軸線長度度LL≤30m時±5mm±3mm30m＜L≤660m±10mm±8mm60m＜L≤990m±15mm±12mm5細(xì)部軸線±2mm±2mm6墻、柱、梁邊線線±3mm±2mm7門窗洞口線±3mm±2mm8標(biāo)高豎向傳遞每層±3mm±2mm總高±5mm±4mm4.2土方開挖挖及回填土方開挖本工程土方開挖挖主要有焦?fàn)t爐基礎(chǔ)、煤塔塔基礎(chǔ)、端間間臺基礎(chǔ)、推推焦機軌道基基礎(chǔ)等設(shè)備基基礎(chǔ)施工時土土方開挖。土土方開挖采用用無支護放坡坡開挖方式，開開挖放坡系數(shù)數(shù)根據(jù)現(xiàn)場實實際情況確定定，根據(jù)現(xiàn)場場情況考察一一般可按1︰0.5進行。土方方開挖采用1.0m3履帶式反鏟鏟挖掘機大開開挖，余土采采用自卸汽車車運至業(yè)主所所指定的卸土土區(qū)。土方開挖后應(yīng)及及時通知監(jiān)理理、業(yè)主、設(shè)設(shè)計、地勘、質(zhì)質(zhì)監(jiān)等相關(guān)單單位代表到現(xiàn)現(xiàn)場就地基承承載力情況、基基坑、槽開挖挖尺寸等共同同進行驗收，驗驗收合格后方方可進行下道道工序施工?；优潘貉鼗姿闹茉O(shè)置置寬200mmm×高200mm排水明溝，在在一角（最低低處）設(shè)800×8800×8000mm集水井，用φ50潛水泵從集集水井內(nèi)將水水排至廠區(qū)排排水溝內(nèi)。如遇基底有泉眼眼，從泉眼位位置設(shè)盲溝與與基底排水明明溝相連，盲盲溝內(nèi)填30～50卵石，并在在盲溝與明溝溝交接處用土土工濾布將盲盲溝卵石扎口口。如遇到地下水位位較高，水量量大的情況，應(yīng)應(yīng)編制相應(yīng)的的降、排水施施工方案，采采取切實可行行的施工措施施，達到降水水的目的?？禹斉潘簽榉婪乐沟乇碛晁秩牖?，距距坑頂周邊300mm處設(shè)土質(zhì)排排水圍墻，即即沿基坑上周周邊鋪300mm厚、500mm寬粘土質(zhì)一一層，用打夯夯機反復(fù)夯實實，同時，注注意做基坑周周邊溝的排水水措施。基坑開挖安全技技術(shù)措施：.1當(dāng)基坑開挖挖深度超過2m時，按照有有關(guān)安全規(guī)范范要求在坑上上部邊緣設(shè)置置安全護欄。.2當(dāng)遇軟弱土土質(zhì)局部邊坡坡可能出現(xiàn)不不穩(wěn)定時，采采用編織袋砂砂包貼坡砌“砂包護坡”。.3基坑邊緣上上堆置土方或或建筑材料或或沿坑頂邊移移動重型運輸輸機械，距基基坑上部邊緣緣距離不小于于5m。.4經(jīng)常對基坡坡邊坡穩(wěn)定情情況進行檢查查，如發(fā)現(xiàn)開開裂、不正常常掉土等現(xiàn)象象及時進行處處理。土方回填：基坑坑土方回填在在基礎(chǔ)（或地地下構(gòu)筑物）驗驗收合格以后后進行，回填填前先清除基基底上垃圾、草草皮、木枋、模模板等雜物，排排除集水和污污泥，同時根根據(jù)回填所用用土料取樣送送實驗室進行行擊實實驗，取取得回填土的的最優(yōu)含水量量及最佳壓夯夯實遍數(shù)，回回填時土的實實際含水率與與最佳含水率率之間的差值值應(yīng)在規(guī)范允允許范圍以內(nèi)內(nèi)?；油练椒交靥畈捎萌巳斯し謱于s平平夯實，土方方填筑從最底底處開始分層層趕平夯實，每每層虛鋪厚度度不宜大于25cm，用振動動式打夯機夯夯實，打夯時時應(yīng)注意夯機機行進路線，一一夯壓半夯，夯夯夯相連，不不得有漏夯現(xiàn)現(xiàn)象，每土層層夯實后應(yīng)取取樣進行密實實度檢驗，壓壓實系數(shù)符合合要求后方可可進行以后土土層施工。前前期基坑回填填時，應(yīng)壓完完已填土層，并并形成一定坡坡勢，以利排排水。冬期填填方應(yīng)清除基基底上的冰雪雪，排除積水水，挖出冰決決和淤泥，對對室內(nèi)基坑底底至0.5m范圍內(nèi)內(nèi)的回填土，不不得采用凍土土塊；填方應(yīng)應(yīng)連續(xù)進行，逐逐層壓實，以以免地基土或或已填土受凍凍。4.3模板工程程本工程模板擬采采用12mm厚竹膠板板作為面板，60×800mm杉木枋作模模板龍骨，輔輔以Ф48鋼管架、Ф12對拉螺桿進進行加固，脫脫模劑采用水水性脫模劑，模模板制作在工工地木工棚進進行。本工程程模板工程主主要為煤塔整整體式基礎(chǔ)、分分煙道、抵抗抗墻、焦?fàn)t基基礎(chǔ)、焦?fàn)t底底板、頂板、端端間臺基礎(chǔ)模模板的安裝和和拆除，本工工程模板工程程重點及難點點在于框架柱柱、梁板、焦焦?fàn)t基礎(chǔ)、煤煤塔整體式基基礎(chǔ)及抵抗墻墻模板安裝固固定?；A(chǔ)模板：施工工時分別在基基礎(chǔ)墊層上彈彈出模板邊線線及基礎(chǔ)位置置線，反復(fù)檢檢查校核無誤誤后方可進行行模板安裝。.1基礎(chǔ)模板加加固采用Ф48×3..5鋼管作立柱柱打入土中200mm以下，立柱柱頂部用鋼管管相互連結(jié)成成整體，外側(cè)側(cè)用斜撐頂緊緊，基礎(chǔ)底部部第一個臺階階模板安裝時時應(yīng)注意：模模板底部墊層層凹凸不平處處用水泥砂漿漿找平，防止止砼澆筑跑漿漿。同時檢查查承臺模板方方正及垂直度度情況，模板板拆除應(yīng)在砼砼到達一定強強度不致因拆拆模而損壞構(gòu)構(gòu)件表面時方方可進行。.2設(shè)備基礎(chǔ)預(yù)預(yù)埋螺栓固定定預(yù)埋螺栓固定根根據(jù)設(shè)計螺栓栓平面布置采采用-4×1000扁鐵鉆孔固固定形成整體體。（1）在設(shè)備基基礎(chǔ)墊層上對對應(yīng)設(shè)備基礎(chǔ)礎(chǔ)各螺栓位置置預(yù)埋一塊100×1100×6mmm鋼板預(yù)埋件件。（2)用∠633×63×55角鋼按設(shè)計計要求位置鉆鉆孔并焊成水水平整體，將將螺桿穿入角角鋼鉆孔內(nèi)焊焊接固定（或或上下用螺帽帽擰緊固定）在在角鋼上；（3）在角鋼骨骨架上刻畫出出骨架縱橫軸軸線（或中心心線）；（4）在設(shè)備基基礎(chǔ)四周“龍門板”上用測量儀儀器測出角鋼鋼骨架預(yù)埋位位置軸線（或或中心線）；；（5)骨架安裝裝時縱橫軸線線（中心線）與“龍門板”上預(yù)埋位置軸線（中心線）重合，并用水準(zhǔn)儀測螺桿頂部標(biāo)高，符合要求后用鋼管架作臨時固定；（6）位置檢查查無誤后，在在各螺桿底引引一鋼筋與墊墊層上預(yù)埋鋼鋼板及螺桿焊焊接，同時用用Ф22鋼筋將螺桿桿與相鄰預(yù)埋埋件焊成斜撐撐，斜撐與斜斜撐交叉處焊焊接連接形成成剪刀撐，使使整個角鋼、螺螺栓骨架與墊墊層預(yù)埋件形形成一個單獨獨固定整體，確確保預(yù)埋螺形形不因模板變變形而移位。（詳詳見設(shè)備基礎(chǔ)礎(chǔ)預(yù)埋螺栓安安裝示意圖）。（略略）（7）設(shè)備基礎(chǔ)礎(chǔ)砼澆筑后初初凝前應(yīng)提前前對螺栓位置置進行檢查，發(fā)發(fā)現(xiàn)偏移及時時處理。.3設(shè)備基礎(chǔ)預(yù)預(yù)埋孔盒安裝裝固定（1）有預(yù)留孔孔盒設(shè)備基礎(chǔ)礎(chǔ)墊層砼澆筑筑時，在設(shè)備備基礎(chǔ)四角及及中部用若干干Ф16鋼筋豎向穿穿過墊層，打打入土層中300mm（數(shù)量根據(jù)據(jù)需要確定）。（2）在墊層面面上彈出設(shè)備備基礎(chǔ)中心線線及預(yù)埋孔盒盒位置線。（3）利用墊層層上已埋入的的豎向Ф16鋼筋作柱，用用Ф10鋼筋沿預(yù)留留孔盒邊線焊焊接“井”字架，“井”字架標(biāo)高略略高于預(yù)留孔孔盒，“井”字架內(nèi)凈尺尺寸略大于預(yù)預(yù)埋盒尺寸，成成孔用預(yù)埋盒盒底部插入Ф10鋼筋“井”字架內(nèi)，即即預(yù)埋盒底水水平方向通過過盒底Ф10鋼筋“井”字架固定。（4）預(yù)埋盒面面板采用10mm厚竹膠板板，盒內(nèi)四角角采用50×50木枋連接，預(yù)預(yù)埋盒制作時時應(yīng)做成一定定坡度，即上上口尺寸比底底部尺寸大，四四角宜做成圓圓弧以利拔出出，盒底板采采用δ=6mm厚鋼板，在在底頂面焊Ф20螺帽，螺帽帽內(nèi)穿Ф6鋼筋，鋼筋筋兩端伸出預(yù)預(yù)留盒上口，孔孔盒拔出時利利用該鋼筋作作吊環(huán)，預(yù)埋埋盒表面應(yīng)光光滑，刷水性性脫模劑，盒盒底板應(yīng)設(shè)Ф20排氣孔。（5）預(yù)留盒上上口利用Ф48架管“井”字架固定，架架管“井”字架與模板板支撐系統(tǒng)連連成整體，為為防止預(yù)埋盒盒上浮，在架架管底部用Ф4鐵釘進行卡卡位。（6)預(yù)留盒拔拔出：預(yù)留盒盒拔出采用2t倒拉鏈葫，在在砼初凝以后后，終凝以前前拔出。當(dāng)設(shè)設(shè)備基礎(chǔ)較大大或預(yù)埋盒較較深，砼澆筑筑時間較長時時，由于底部部砼凝結(jié)較早早，砼澆筑后后每隔15分鐘左右應(yīng)應(yīng)微提一次預(yù)預(yù)埋盒（上升升高度一般為為2～3mm即可），確確保預(yù)埋盒能能夠順利拔出出。（7）預(yù)埋盒拔拔出后應(yīng)立即即掛線對孔盒盒位置進行檢檢驗，發(fā)現(xiàn)偏偏移盡快早處處理。（8）設(shè)備基礎(chǔ)礎(chǔ)預(yù)埋盒固定定方法詳見“設(shè)備基礎(chǔ)預(yù)預(yù)埋盒安裝示示意圖”。（略）鋼筋混凝土墻、梁梁、板模板安安裝.1砼墻模板安安裝時在墻體體鋼筋隱蔽驗驗收合格后進進行，墻模板板側(cè)向加固采采用φ12對拉螺栓加加固及鋼架管管斜撐加固，豎豎向間距500mm，水平間距700mm。.2梁板模板底底部承重架采采用扣件式鋼鋼管腳手架，當(dāng)當(dāng)梁高h(yuǎn)≤800mm時，梁底設(shè)設(shè)雙排腳手架架，腳手架立立桿縱向間距距@≤700mmm,當(dāng)梁高h(yuǎn)≥800mm時，梁底設(shè)設(shè)三排承重腳腳手架，腳手手架立桿縱向向間距@≥700mmm,支模承重腳腳手架大橫桿桿層距1.8m，縱向每隔6m設(shè)剪力撐一一道，當(dāng)梁高高大于600mm時，側(cè)向設(shè)φ12@6000mm對拉螺桿一一道加固，當(dāng)當(dāng)梁高h(yuǎn)≥1000mmm時，側(cè)向設(shè)φ12@6000mm對拉螺桿兩兩道加固，首首層承重架立立柱底部設(shè)枕枕木，基座（底底部）如為回回填土?xí)r應(yīng)夯夯實。梁跨度度大于4m時，梁模板板應(yīng)按梁跨度度的1‰至4‰起拱。預(yù)埋件安裝固定定本工程預(yù)埋件特特別是預(yù)埋管管較多，施工工時需針對不不同部位采取取相應(yīng)措施固固定：梁底、板板底、柱側(cè)預(yù)預(yù)埋件，在預(yù)預(yù)埋件四角鉆鉆φ5小孔，用鐵鐵釘沿小孔固固定在模板上上，設(shè)備基礎(chǔ)礎(chǔ)面、樓板面面預(yù)埋件在砼砼澆筑后初凝凝前根據(jù)測量量中心掛線直直接埋設(shè)在砼砼面，埋設(shè)前前應(yīng)注意將埋埋件位置略高高于整個砼表表面，埋件埋埋設(shè)時將埋件件徐徐敲下敲敲平，確保埋埋件底部砼密密實。抵抗墻框架設(shè)計計要求連續(xù)澆澆筑，不得留留施工縫，模模板支設(shè)時應(yīng)應(yīng)注意在每層層框架下留設(shè)設(shè)澆注口，且且混凝土澆注注高度不得大大于2.0m，以保證混混凝土振搗密密實。詳見抵抵抗施工墻支支模示意圖。焦?fàn)t基礎(chǔ)頂板應(yīng)應(yīng)在抵抗墻施施工完成后進進行，且要求求一次連續(xù)澆澆筑混凝土，不不得留施工縫縫。焦?fàn)t基礎(chǔ)礎(chǔ)頂板中的預(yù)預(yù)埋煤氣下噴噴支管和清掃掃管錯綜復(fù)雜雜，為保證預(yù)預(yù)埋管的安裝裝質(zhì)量，采用用槽鋼固定架架固定預(yù)埋煤煤氣下噴支管管和清掃管，槽槽鋼固定架下下部采用Ф20鋼筋撐腳支支撐固定，鋼鋼筋撐腳與焦焦?fàn)t頂板鋼筋筋網(wǎng)焊接固定定牢固。預(yù)埋埋管安裝時，先先采用測量儀儀器把管子安安裝中心線測測在固定架上上和底模上，然然后在底模上上和槽鋼固定定架上管子安安裝的位置彈彈線、鉆孔，各各列管子標(biāo)高高投測在槽鋼鋼固定架上，各各列管子安裝裝就位、標(biāo)高高調(diào)整后，管管子下部用螺螺栓固定在模模板上，且其其上部與固定定架焊接固定定。頂板預(yù)埋埋管固定好后后，應(yīng)反復(fù)拉拉尺檢查，直直到合格后方方可澆筑混凝凝土，具體詳詳見“焦?fàn)t基礎(chǔ)頂頂板支模示意意圖”。（略）焦?fàn)t基礎(chǔ)兩側(cè)的的煙道彎管采采用角鋼固定定架及鋼筋撐撐固定留設(shè)，詳詳見“煙道彎管留留設(shè)示意圖”。（略）4.3.7推焦焦機軌道基礎(chǔ)礎(chǔ)中予埋U型螺栓采用用鋼管加鋼板板的方法留設(shè)設(shè)固定。柱模：采用122mm厚竹膠模板板定制，投入入一層用量，采采用鋼管作柱柱箍，間距600mm，編號定定位連接翻轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)。樓面柱模模安裝時，先先在樓板上彈彈出柱子邊線線，沿外邊線線用1︰2水泥砂漿粉粉成條帶，通通過水準(zhǔn)儀校校正找平，作作為模板支承承面。對于外外柱應(yīng)在柱外外邊設(shè)置模板板支承墊條帶帶，支承墊條條帶應(yīng)安裝平平直，緊貼砼砼外邊，柱外外模與支承墊墊條緊密接觸觸，防止漏漿漿。另外為了了保證柱模、鋼鋼筋位置準(zhǔn)確確，在柱鋼筋筋四角點焊與與保護層同厚厚的角鋼塊。柱柱模高度>22m時，每隔隔2m在其對稱稱面設(shè)600×6600mm砼下料口。模板拆除：拆模順序一般為為先支后拆，后后支先拆。柱側(cè)模：柱模在在砼強度能保保證其表面及及棱角不會受受損時拆除。梁、樓板底模：：梁跨≤6m時，在混凝凝土強度能達達到設(shè)計的混混凝土強度標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)的75%%后方可拆除除，梁跨>6m時，砼強度度達到設(shè)計強強度的100%方可拆除。懸臂構(gòu)件：結(jié)構(gòu)構(gòu)跨度≤2m時，在達到到設(shè)計的混凝凝土強度標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)值75%后即可拆除除，>2m的要求達到100%后方可拆除除。4.4鋼筋工程程原材料采購：原原材料進場均均應(yīng)會同監(jiān)理理工程師共同同取樣檢驗合合格后方可用用于工程中，并并將檢驗資料料存檔。鋼筋配料由項目部工程技技術(shù)科內(nèi)業(yè)技技術(shù)人員配料料，簽發(fā)加工工單。配料必必須嚴(yán)格按照照施工圖及有有關(guān)規(guī)范要求求，并結(jié)合工工程的實際特特點，制定本本工程適宜的的配料原則。鋼筋連接：柱主主筋按一層一一接方式斷開開；梁板底筋筋在支座處斷斷開，梁板上上部可在梁或或板的1/3～2/3跨度內(nèi)斷開開。接頭方案：梁、板板一截面接頭頭數(shù)量按JGJ3--91及設(shè)計要求求執(zhí)行。鋼筋接長方法：：鋼筋車間接接長，全部采采用閃光對焊焊?，F(xiàn)場豎向鋼筋接接長，≤ф18mm的鋼筋采用用搭接，ф25-188mm的鋼筋采用用電渣壓力焊焊。水平鋼筋接長：：≤ф22mm采用搭接，≤22-255mm鋼筋接長采采用幫條焊或或搭接焊。鋼筋加工鋼筋均在現(xiàn)場加加工制作?，F(xiàn)現(xiàn)場布置原材材料和半成品品堆放場地，原原材料須掛牌牌對已檢驗合合格材料和未未檢驗材料進進行區(qū)別，半半成品應(yīng)進行行標(biāo)志堆放，對對每種規(guī)格的的半成品應(yīng)綁綁扎標(biāo)志牌，對對其規(guī)格、綁綁扎部位進行行說明，并成成捆堆放。鋼筋運輸：鋼筋筋進場卸料、半半成品轉(zhuǎn)運采采用8t汽車吊并并輔以人工?，F(xiàn)場鋼筋綁扎.1獨立柱基墊墊層混凝土達達到一定強度度后，在其上上劃線、支模模、鋪放鋼筋筋網(wǎng)片。上下下網(wǎng)片間應(yīng)綁綁扎牢固，注注意將鋼筋彎彎鉤朝上，連連接柱的插筋筋，上端用90°彎鉤與基礎(chǔ)礎(chǔ)鋼筋綁扎牢牢固，按軸線線位置校核后后用木方架成成井字形，將將插盤固定在在基礎(chǔ)外模板板上；底部鋼鋼筋網(wǎng)片應(yīng)用用與混凝土保保護厚度相同同的水泥砂漿漿墊塊墊塞，以以保證位置正正確。.2柱鋼筋采取取主筋→分箍距→套箍筋→綁扎的順序序；.3板底鋼筋綁綁扎順序為模模板上分劃間間距→布板短向或或直徑較大鋼鋼筋→布另一向鋼鋼筋→綁扎。.4焦?fàn)t基礎(chǔ)底底板及頂板、煤煤塔基礎(chǔ)等均均為雙層鋼筋筋配置，故在在雙層鋼筋網(wǎng)網(wǎng)之間設(shè)置Ф20@10000mm（雙向）的的鋼筋支撐。.5抵抗墻的雙雙層鋼筋間設(shè)設(shè)Ф12@10000mm雙向的鋼筋筋支撐，以保保證鋼筋位置置正確。.6鋼筋保護層層控制方法如如下：柱和梁梁側(cè)采用在主主筋上綁扎50×500×25mmm自帶鉛絲預(yù)預(yù)制水泥墊塊塊；梁、板底底筋墊設(shè)預(yù)制制水泥砂漿墊墊塊，按1m方格距布置置。梁頂雙排排筋下排筋用用單肢箍鉛絲絲扎緊固定，梁梁底雙排筋采采用ф25螺紋鋼墊開開；板面筋用用ф12鋼筋馬凳，高高度按板厚減減去保護層和和板底筋、面面筋來計算，間間距小于1mm布置。.7設(shè)備基礎(chǔ)鋼鋼筋的綁扎：：當(dāng)設(shè)備基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)構(gòu)形式較復(fù)雜雜時，綁扎前前應(yīng)研究逐根根鋼筋的穿插插就位順序；；設(shè)備基礎(chǔ)鋼筋應(yīng)應(yīng)劃線綁扎；；當(dāng)設(shè)備基礎(chǔ)具有有雙或多層鋼鋼筋網(wǎng)時，底底層以上各層層鋼筋網(wǎng)底均均應(yīng)設(shè)置Φ16鋼筋撐腳，間間距@10000×10000mm，呈梅花形形錯開布置；；頂層鋼筋如與預(yù)預(yù)埋盒相遇時時，應(yīng)盡量將將相遇鋼筋移移開繞盒而過過，如無法繞繞過需要割斷斷時，應(yīng)按照照設(shè)計要求對對預(yù)埋留孔周周圍進行補償償。4.5混凝土工工程混凝土的拌制及及運輸現(xiàn)場設(shè)置JDYY750L強制式混凝凝土攪拌機二二臺生產(chǎn)混凝凝土，采用二二臺HBT-660砼輸送泵輸輸送砼。混凝土的配制混凝土的強度按按GB502204-20002、fcon==fcon++1.6455δ配制，其原原材料按如下下方式選用：：.1在現(xiàn)場設(shè)水水泥庫，水泥泥品種按構(gòu)件件強度及部位位選用。.2粗骨料：泵泵送砼選用粒粒徑5～31.5mmm碎石，非泵泵送砼一般選選用5-40mmm碎石，細(xì)石石砼選用5～20mm碎石，含泥泥量均小于1%。.3細(xì)骨料：可可采用本地的的中、粗砂。.4拌和水：自自來水?；炷翑嚢枧c澆澆筑要點：.1混凝土配料料采用重量比比，砂、石計計量采用混凝凝土自動配料料機配料。.2投料順序按按砂→石→水泥（外摻摻劑），混凝凝土攪拌時間間不少于120s。.3插入式振動動器為柱、梁梁、板混凝土土的主要振搗搗器，平板振振動器為板面面混凝土振搗搗器，使用插插入式振動器器要快插、慢慢拔，插點均均勻，逐點移移動，移動間間距不大于作作用半徑1.5倍。.4澆筑混凝土土要連續(xù)進行行，如必須間間歇應(yīng)在前層層混凝土初凝凝前將次層混混凝土澆筑完完，超過2小時按施工工縫處理。砼澆筑應(yīng)在以前前各相關(guān)工作作驗收合格后后進行，澆筑筑前應(yīng)將基層層面用壓力水水沖洗干凈并并澆水濕潤，但但不得有積水水，對砼設(shè)備備清洗并試運運轉(zhuǎn)，對砼原原材料供應(yīng)是是否充足進行行計算，具備備條件后方可可澆筑砼。一一般構(gòu)件采用用插入式振動動器振搗，板板式構(gòu)件采用用平板震動器器振搗。（1）獨立柱基基礎(chǔ)：為臺階階式基礎(chǔ)，澆澆筑時按臺階階分層一次澆澆筑完畢，不不得留設(shè)施工工縫，采用柱柱基流水作業(yè)業(yè)方式，即按按順序澆筑一一批基礎(chǔ)第一一級臺階砼，再再回轉(zhuǎn)依次澆澆筑第二級，使使?jié)仓玫牡诘谝患夗懦聊欢螘r間，第第二級澆筑完完后再澆筑第第三級，但必必須保證每個個基礎(chǔ)在初凝凝以前施工完完。（2）設(shè)備基礎(chǔ)礎(chǔ)砼：設(shè)備基基礎(chǔ)砼分層澆澆筑，每層厚厚度控制在200～300mm之間，澆筑筑時應(yīng)注意控控制砼上升速速度，使其對對稱均勻上升升，以免地腳腳螺栓、預(yù)留留盒被擠偏。（3）焦?fàn)t基礎(chǔ)礎(chǔ)頂板及抵抗抗墻框架應(yīng)連連續(xù)澆筑混凝凝土，不得留留設(shè)施工縫。（4）焦?fàn)t基礎(chǔ)礎(chǔ)頂板混凝土土澆筑采用鋼鋼架管、竹架架板搭設(shè)二條條澆筑道，由由焦?fàn)t基礎(chǔ)頂頂板中點向兩兩端進行。焦?fàn)t基礎(chǔ)頂板上上表面標(biāo)高控控制采取在槽槽鋼固定架上上投測水平標(biāo)標(biāo)高，混凝土土澆筑后立即即在煤氣管道道上彈出水平平線，用長木木方找平。頂頂板上煤氣管管口應(yīng)予先用用塑料布封口口。（5）砼養(yǎng)護：：砼澆筑12小時時后，表面用用麻袋覆蓋，澆澆水養(yǎng)護14天，砼養(yǎng)護護時應(yīng)注意將將同種砼試塊塊運至構(gòu)件處處安全可靠的的地方與構(gòu)件件一同養(yǎng)護。.5施工縫留設(shè)設(shè)與處理（1）梁、板混混凝土澆筑應(yīng)應(yīng)一次性澆搗搗完畢，豎向向構(gòu)件施工縫縫留在樓面梁梁底下50mm處。（2）施工縫處處理：封模前前將接槎處表表面的水泥浮浮漿、松動石石子或軟弱混混凝土及焊渣渣清除，用水水沖洗干凈，繼繼續(xù)澆筑前澆澆水濕潤，并并仔細(xì)振動加加強養(yǎng)護。砂砂漿一層，同同時加強接觸觸處砼搗振密密實工作。對對于有防水要要求構(gòu)件，在在水平施工縫縫處需增設(shè)δ4mm厚寬300mm鋼板止水帶帶，施工縫通通長布置，埋埋入新舊砼中中各150mm。.6混凝土試塊塊留塊混凝土試塊按規(guī)規(guī)定留設(shè)，現(xiàn)現(xiàn)場設(shè)標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)養(yǎng)護室養(yǎng)護。每每層增加一組組同構(gòu)件養(yǎng)護護試塊，作模模板支撐拆除除控制用。.7養(yǎng)護方法和和養(yǎng)護（1）養(yǎng)護方法法：各構(gòu)件采采用人工澆水水養(yǎng)護，水用用城市自來水水。樓板砼面面用草袋覆蓋蓋，且澆水養(yǎng)養(yǎng)護。（2）養(yǎng)護制度度：混凝土澆澆筑完畢后，應(yīng)應(yīng)在12小時以內(nèi)加加以覆蓋，并并澆水養(yǎng)護?；旎炷翝菜B(yǎng)養(yǎng)護時間一般般不少于7天。每日澆澆水次數(shù)應(yīng)能能保持混凝土土處于足夠濕濕潤狀態(tài)。常常溫下每日澆澆水兩次，氣氣溫低于5℃時，用草袋袋覆蓋即可。施工操作工藝.1采用機械攪攪拌，材料應(yīng)應(yīng)用磅秤準(zhǔn)確確計量；拌制制時，先將水水泥、粗、細(xì)細(xì)骨料與摻合合料攪拌2min，再按配合合比加入水?dāng)嚁嚢?-3miin，至顏色均均勻一致為止止?；炷撂涠龋脵C機械振搗時不不大于2cm，人工搗固固時不大于4cm。.2拌好的混凝凝土應(yīng)立即進進行分層均勻勻澆筑，每層層厚度為25-300cm，宜一次連連續(xù)澆筑完成成，不留施工工縫。.3混凝土搗固固采用插入式式振動棒時，應(yīng)應(yīng)快插慢拔，移移動間距不大大于振動捧作作用半徑的1.5倍；用平板板式振動器時時的移動間距距，應(yīng)保證平平板能覆蓋已已振實部分的的邊緣。.4混凝土澆筑筑如有間歇，必必須留施工縫縫時，需要下下次澆筑前將將施工縫表面面鑿毛，清理理干凈后，涂涂一層同類型型的水泥粉料料配成的膠泥泥后，再繼續(xù)續(xù)澆筑。.5在澆筑混凝凝土后，應(yīng)隨隨即找平、壓壓實、抹光，并并應(yīng)在初凝前前完成。.6混凝土澆筑筑后，宜在15-25℃的潮濕環(huán)境境中養(yǎng)護，采采用普通硅酸酸鹽水泥不少少于7d；礦渣硅酸酸鹽水泥不少少于14d；礬土水泥泥耐熱混凝土土要加強初期期養(yǎng)護管理，時時間不少于3d，并需防止止直接曝曬，避避免脫水過快快而龜裂。.7冬期施工，氣氣溫低于7℃時，可按冬冬期施工要求求采用蓄熱、電電熱或蒸汽加加熱等方法，加加溫度不得超超過60℃；礬土水泥泥耐熱混凝土土不得超過30℃，并不得摻用用化學(xué)促凝劑劑。大體積砼施工質(zhì)質(zhì)量控制措施施焦?fàn)t基礎(chǔ)底板及及頂板、煤塔塔基礎(chǔ)等為大大體積砼施工工，應(yīng)采用大大體積砼施工工質(zhì)量控制措措施，具體如如下：.1大體積砼澆澆灌前，必須須根據(jù)工程項項目特點要求求編制詳細(xì)的的施工方案，并并向全體施工工人員認(rèn)真交交底。.2采用中低水水化熱的32.5級礦渣水泥泥配制大體積積砼。在不影影響整體工期期的情況下利利用砼60天或90天后期強度度，降低水泥泥用量。.3摻用外加劑劑和混合料（粉粉煤灰和高效效減水劑），盡盡量減少用水水量和單位水水泥用量，降降低總水化熱熱。嚴(yán)格控制制砂石骨料的的含泥量，要要求石子含泥泥量＜1.5%，黃砂含泥泥量＜2%。在砼內(nèi)預(yù)預(yù)埋降溫水管管，通過流水水降低砼內(nèi)部部升溫。.4確定澆灌日日期前，與氣氣象部門聯(lián)系系，掌握近期期天氣情況，使使砼澆灌和硬硬化過程避開開寒流、高溫溫、大風(fēng)、下下雨等惡劣天天氣。.5在墊層上增增設(shè)油氈滑動動層，在側(cè)面面設(shè)置泡沫板板壓縮層，與與設(shè)計院聯(lián)系系在結(jié)構(gòu)設(shè)計計中盡量采用用小直徑、小小間距的鋼筋筋，在結(jié)構(gòu)斷斷面突變處，增增配補強鋼筋筋，在保護層層較大的部位位設(shè)置φ6-φ8＠150mm雙向抗裂鋼鋼筋，降低地地基對結(jié)構(gòu)的的底面和側(cè)面面的約束，提提高砼的抗裂裂性能。.6澆灌前，模模扳內(nèi)的雜物物、垃圾清理理干凈，底層層、模板澆水水濕潤。.7夏季在攪拌拌站砂石堆場場設(shè)置遮陽棚棚或噴射水霧霧，現(xiàn)場在砼砼輸送管上覆覆蓋草袋、噴噴灑冷水，加加大澆灌強度度，減少冷量量損失。冬季季則要降低澆澆灌強度，延延長澆灌時間間，盡量降低低砼的基礎(chǔ)溫溫度，縮小內(nèi)內(nèi)外溫差。.8模板底部、上上部設(shè)置泌水水排出孔，中中部有泌水集集聚時立即用用小桶汲干泌泌水。.9嚴(yán)格控制砼砼的坍落度，攪攪拌站根據(jù)砂砂、石實際含含水量，及時時調(diào)整用水量量，保證砼入入模前的坍落落度在12±2ccm之間，現(xiàn)場場嚴(yán)格測試，對對塌落度超標(biāo)標(biāo)的砼堅決退退回不用。.10采用分層層連續(xù)澆灌或或推移式連續(xù)續(xù)澆灌，每層層砼攤鋪厚度度不大于300mm。.11配備足夠夠的振動棒和和搗固手，明明確每人的振振搗區(qū)域，實實行掛牌操作作，責(zé)任到人人，確保每層層砼仔細(xì)振搗搗密實，砼流流淌到哪里，振振搗就跟哪里里。每點振搗搗10-155s，至無氣泡泡逸出，砼不不明顯下沉為為止。.12盡量縮短短每層的間隔隔時間，前層層砼初凝之前前，將次層砼砼澆灌完畢。.13及時消除除砼表面的泌泌水。.14大體積砼砼澆灌完畢，表表面進行兩次次壓光，待砼砼表面用手指指撳不動時，立立即嚴(yán)密覆蓋蓋一層塑料薄薄膜。稍后蓋蓋兩層草袋，側(cè)側(cè)模密實貼掛掛兩層草袋，灑灑水養(yǎng)護。.15砼終凝后后，立即派專專人晝夜灑水水養(yǎng)護，必要要時，在砼墻墻頂架設(shè)自動動噴淋管噴水水養(yǎng)生，使砼砼表面一起處處于潮濕狀態(tài)態(tài)，養(yǎng)護時間間一般不少于于14d，特殊構(gòu)筑筑物養(yǎng)護28d。.16養(yǎng)護中認(rèn)認(rèn)真做好溫升升監(jiān)測，控制制砼內(nèi)外溫差差≤25℃，降溫速率<1.5℃/d，最大溫升≤35℃，當(dāng)超出控控制值時，立立即采取表面面加強保溫，內(nèi)內(nèi)部灌水降溫溫等應(yīng)急措施施，避免溫度度裂縫產(chǎn)生。.17砼表面與與外界溫差≤15℃時，冬期施施工砼表面冷冷卻到5℃以下時，方方可拆除保溫溫覆蓋層及模模板。.18拆模后的的地下砼及時時回填，±0.0000m以上部位繼繼續(xù)覆蓋保溫溫，使砼不長長期暴露在風(fēng)風(fēng)吹日曬的環(huán)環(huán)境中，預(yù)防防因寒潮襲擊擊、突然降溫溫和急劇干燥燥等氣溫變化化引起砼開裂裂。4.6腳手架工工程4.6.1針針對本工程結(jié)結(jié)構(gòu)及工期情情況，本工程程擬采用雙排排落地外架。外外腳手架作業(yè)業(yè)面滿鋪竹架架板，與架綁綁扎牢固，外外側(cè)滿掛密目目安全平網(wǎng)和和立網(wǎng)全封閉閉作業(yè)，安全全網(wǎng)下口與外外架連接密實實不留空檔，腳腳手架每隔四四步架設(shè)一道道連墻撐。外外架的搭設(shè)嚴(yán)嚴(yán)格按規(guī)范及及公司有關(guān)文文件實施，并并由專業(yè)人員員操作實施，外外墻兩端應(yīng)按按規(guī)定開設(shè)剪剪刀撐，中間間每隔15.0m設(shè)一道道，臨時通道及門式式提升機前、底底層出入口均均應(yīng)搭設(shè)3×4.0mm安全防護棚棚，入口處掛掛安全消防宣宣傳標(biāo)牌，設(shè)設(shè)立電腦話箱箱提示安全規(guī)規(guī)則；場內(nèi)施施工道路搭設(shè)設(shè)安全遮護棚棚，雙層緩沖沖層全封閉防防護。4.7季節(jié)性施施工措施冬期施工措施.1工程施工前前，技術(shù)負(fù)責(zé)責(zé)人根據(jù)工程程實際和當(dāng)時時工地具體情情況組織編寫寫切實可行的的冬期施工方方案，并向施施工員、操作作人員作詳細(xì)細(xì)交底。.2認(rèn)真做好測測溫工作。為了掌握氣溫和和砼、砂漿的的溫度，指定定專人測溫，定定時測量，做做好記錄。測溫的內(nèi)容包括括：每日的最最高和最低氣氣溫；砼或砂砂漿的出罐、入入模或鋪砌階階段的溫度；；已澆灌砼的的養(yǎng)護溫度。.3對于已澆筑筑的砼繪制測測溫孔布置圖圖，一般每晝晝夜內(nèi)至少定定時定點測溫溫四次。.4加強試塊管管理（1）冬期施工工期間要多做做一組砼試塊塊，以便準(zhǔn)確確掌握砼強度度。（2）試塊在未未送實驗室之之前，同等養(yǎng)養(yǎng)護條件的試試塊要在工地地現(xiàn)場養(yǎng)護好好，養(yǎng)生房的的試塊要做好好測溫記錄和和濕潤養(yǎng)護工工作，試塊在在運送工程中中要采取保溫溫措施。.5土方工程冬期填方每層鋪鋪土厚度比常常溫施工時減減少20％-25%，預(yù)留沉陷陷比常溫施工工時適當(dāng)應(yīng)均均勻分布，逐逐層壓實。冬期填方應(yīng)符合合下列規(guī)定：：（1）填土前，清清除基底的冰冰雪和保溫材材料。（2）室外基坑坑(槽)或管溝可用用含有凍土塊塊的土回填，但但凍土塊體積積不得超過填填土總體積的的15％。.6地基與基礎(chǔ)礎(chǔ)工程冬期進行地基與與基礎(chǔ)施工的的工程，除應(yīng)應(yīng)有建筑場地地的工程地質(zhì)質(zhì)勘察資料外外，根據(jù)需要要尚應(yīng)提出地地基土的主要要凍土性能指指標(biāo)。建筑場地宜在凍凍結(jié)前消除地地上和地下障障礙物、地表表積水，并應(yīng)應(yīng)平整場地與與道路。冬期期及時清除積積雪，春融期期做好排水。對建(構(gòu))筑物物的施工控制制坐標(biāo)點、水水準(zhǔn)點及軸線線定位點的埋埋設(shè)應(yīng)采取防防止土壤凍脹脹，融沉變位位和施工振動動影響的措施施，并應(yīng)定期期復(fù)測校正。在凍土上進行打打樁和強夯等等所產(chǎn)生的振振動，對周圍圍建筑物及各各種施加有影影響時，應(yīng)采采取隔震措施施。靠近建(構(gòu))筑筑物基礎(chǔ)的地地下基坑施工工時，應(yīng)采取取防止相鄰地地基土遭凍的的措施。.7鋼筋工程在負(fù)溫條件下使使用的鋼筋，施施工時應(yīng)加強強檢驗。鋼筋筋運輸和加工工過程中應(yīng)防防止重力撞擊擊和變形。鋼鋼筋冷拉溫度度不宜低于-20℃。預(yù)應(yīng)力鋼鋼筋張拉溫度度不宜低于-15℃。鋼筋負(fù)溫焊接，可可采用閃光對對焊、電弧焊焊及氣壓焊等等焊接方法。當(dāng)當(dāng)環(huán)境溫度低低于-20℃時，不宜施施焊。雪天或施焊現(xiàn)場場風(fēng)速超過5.4m／s(三級風(fēng))焊接時，采采取遮蔽措施施，焊接后冷冷卻的接頭避避免碰到冰雪雪。.8混凝土工程程冬期攪拌砼優(yōu)先先采用普通碳碳酸鹽水泥，最最小水泥用量量不少于300kg／m3，水灰比大大于O.6（除地層及及大體積混凝凝土外）。砂砂、石采取防防護遮蓋措施施，防止雨雪雪浸入。拌制混凝土所采采用的骨料應(yīng)應(yīng)清潔，不得得含水、雪、凍凍塊及其他易易凍裂物質(zhì)。采采用溫度≤60℃的熱水?dāng)嚢璋?，摻加防凍凍外加劑，并并適當(dāng)適長攪攪拌時間。冬期澆筑的砼，在在受凍前砼抗抗壓強度不得得低于設(shè)計標(biāo)標(biāo)號30％（硅酸鹽鹽或普通硅酸酸鹽水泥拌制制的砼）和40％（礦渣硅硅酸鹽水泥拌拌制的砼）。砼在澆筑前，清清除模板和鋼鋼筋上的冰雪雪和污垢。砼砼的澆筑盡量量避免在負(fù)溫溫條件下進行行。當(dāng)室外最低溫度度不低于-15℃時，地面以以下的工程或或表面系數(shù)M不大于15m-1的結(jié)構(gòu)，優(yōu)優(yōu)先采用蓄熱熱法養(yǎng)護。蓄蓄熱法以覆蓋蓋保溫為主，材材料可采取草草袋、鋸木、塑塑料薄膜養(yǎng)護護等，也可采采用搭設(shè)保溫溫棚罩，摻早早強劑，加速速砼強度的增增長。覆蓋保保溫材料要有有嚴(yán)密不透風(fēng)風(fēng)的防風(fēng)設(shè)施施。當(dāng)在一定齡期內(nèi)內(nèi)采用蓄熱法法達不到要求求時，可采用用簡易可行的的石灰鋸木外外加熱法（水水︰鋸木︰石灰＝1︰0.7）。也可根根據(jù)實際情況況采取暖棚法法、蒸汽法和和電加熱法等等。采用暖棚法養(yǎng)護護砼時，棚內(nèi)內(nèi)溫度不低于于5℃，并保持砼砼表面濕潤。模板和保溫層在在混凝土達到到要求強度并并冷卻到5℃后方拆除。拆拆模時混凝土土溫度與環(huán)境境溫度差大于于20℃時，拆模后后的混凝土表表面應(yīng)及時覆覆蓋，使其緩緩慢冷卻。雨季施工措施.1專人負(fù)責(zé)氣氣象信息工作作，及時了解解每天的氣象象信息，嚴(yán)禁禁雨天澆灌混混凝土，盡量量避開雨天施施工，同時準(zhǔn)準(zhǔn)備防雨用具具做好防雨措措施。如澆灌灌中下雨，立立即用塑料布布、雨布遮蓋蓋工作面和砼砼灰斗，并盡盡快停止施工工。.2提前準(zhǔn)備好好雨季排水、搶搶險和遮蓋擋擋雨的機具、材材料、人員。預(yù)預(yù)先疏通排水水溝，做好場場地排水，避避免施工區(qū)域域內(nèi)積水。.3雨季施工工做好現(xiàn)場排排水系統(tǒng)，及及時將基坑內(nèi)內(nèi)、地面和場場內(nèi)雨水有組組織的排入指指定排放點。并并在基礎(chǔ)周圍圍和道路兩側(cè)側(cè)設(shè)排水溝。.4嚴(yán)禁在雨天天施工屋面。雨雨天不進行土土方回填。必必須施工時，采采取防雨措施施，防止地面面水流入基坑坑，同時，土土方回填應(yīng)連連續(xù)，盡快完完成，工作面面不宜過大，應(yīng)應(yīng)分層分段逐逐片進行，并并應(yīng)及時壓實實。土方開挖挖或開挖好的的邊坡，要適適當(dāng)放緩坡度度，防止邊坡坡失穩(wěn)。.5雨季施工應(yīng)應(yīng)經(jīng)常測定沙沙、石的含水水率，及時調(diào)調(diào)整砼，砂漿漿配合比。.6機電設(shè)備必必須加防雨罩罩，并做好接接地保護，以以防漏電傷人人，雨后應(yīng)對對電器設(shè)備進進行檢查。55.筑爐工程主主要施工方法法5.1、筑爐前前應(yīng)具備的條條件及施工前前期準(zhǔn)備焦?fàn)t基礎(chǔ)頂板、抵抵抗墻等施工工完畢，經(jīng)質(zhì)質(zhì)量檢查部門門、業(yè)主、監(jiān)監(jiān)理單位等檢檢查驗收合格格。耐火材料全部到到達耐火材料料倉庫（包括括材質(zhì)合格證證和復(fù)檢報告告交付給施工工單位）。耐火磚經(jīng)過選分分檢查,按相應(yīng)的規(guī)規(guī)格堆放,需要加工的的磚已完成加加工。預(yù)砌筑完成，且且經(jīng)過業(yè)主、承承包方、設(shè)計計、監(jiān)理四方方確認(rèn)。焦?fàn)t大棚安裝完完畢。2臺行車安裝裝就位并負(fù)荷荷試車合格，且且大棚封閉、防防雨、保溫、防防水、照明設(shè)設(shè)施齊備。整通合水水平垂直運輸機機具已落實到到位，施工用用料、機具齊齊備，各種檢檢測工具齊備備。泥漿攪拌站搭設(shè)設(shè)完畢，機具具、計量器具具安裝就緒。各種施工資源落落實到位。質(zhì)量、安全、環(huán)環(huán)保保證體系系形成并初步步運行。5.2、焦?fàn)t大大棚安裝為了保證焦?fàn)t砌砌體的質(zhì)量，在在砌筑施工時時期耐火磚及及耐火灰漿不不受雨、雪侵侵蝕和過低溫溫度造成的凍凍結(jié)，安裝一一座大棚是焦焦?fàn)t工程不可可缺少的必備備條件，大棚棚設(shè)置狀態(tài)直直接影響整個個工期。本工程將選用的的焦?fàn)t大棚長長84米，跨度27米，柱頂標(biāo)標(biāo)高22米，柱距6米，共14跨，吊內(nèi)設(shè)設(shè)兩臺5噸橋式起重重機，為全鋼鋼結(jié)構(gòu)廠房，屋屋面和墻皮圍圍護結(jié)構(gòu)采用用瓦楞鐵皮。焦?fàn)t大棚安裝工工期30天，基礎(chǔ)土土建施工完畢畢，有一定強強度即可開始始安裝。焦?fàn)t大棚安裝順順序立柱、軌道梁屋架梁柱間間支撐、聯(lián)系系梁行車梁檁條屋面瓦側(cè)墻瓦照明天車調(diào)試立柱安裝立柱分為四節(jié)，每每節(jié)在下面拼拼裝好后再進進行吊裝。機機、焦側(cè)立柱柱拼裝、吊裝裝分別在機、焦焦側(cè)進行。拼拼裝采用25噸吊車，6分鋼絲繩起起吊，每節(jié)立立柱用高強螺螺栓連接，必必須按圖紙要要求將每一根根螺栓連接好好，不許有空空缺。高強螺螺栓用電動板板手?jǐn)Q緊。立立柱采用側(cè)放放，用枕木墊墊到200㎜以上，以以便翻身上螺螺絲，所有枕枕木應(yīng)基本水水平。拼裝的的位置應(yīng)在便便于起吊的地地方。立柱分分為邊立柱和和一般立柱。一一般立柱有普普通型和特殊殊型，應(yīng)將三三種立柱區(qū)分分清楚，不得得混合拼裝在在一起。立柱柱的吊點已設(shè)設(shè)置好，必須須在設(shè)定的吊吊點穿上φ25.4㎜的鋼絲繩繩起吊，起吊吊前應(yīng)將立柱柱與屋梁側(cè)面面連板固定在在上面，將立立柱吊起1m左右高度時時，應(yīng)及時綁綁上牛腿和綁綁好跳板作為為上屋梁的腳腳手架。立柱柱的“十字”中應(yīng)與基礎(chǔ)礎(chǔ)上的螺絲中中對準(zhǔn)，第一一根立柱應(yīng)測測量好兩個方方向的垂直度度，有誤差時時，用斜鐵矯矯正，然后加加上墊板。每每列第一要立立柱安裝好后后，要拉好焦焦?fàn)t縱向的風(fēng)風(fēng)繩，以后每每安一根立柱柱，要將上、中中、下三點的的柱間支撐連連接好，支撐撐用一臺16噸汽車吊吊吊裝，先將螺螺絲穿上，取取下50噸吊鉤，再再將螺絲擰緊緊，從吊裝的的第二天開始始，用25噸汽車吊吊吊裝軌道梁、軌軌道。立柱檁檁條在屋面梁梁拼裝的過程程中安裝，用用滑輪由人工工往上拉。屋梁安裝屋梁分成了三節(jié)節(jié)，需要進行行對接拼裝在在一起。由于于現(xiàn)場平面受受限制，分兩兩次進場、兩兩次拼裝。進進場的前一天天搭設(shè)好了個個拼裝臺，首首尾道木的中中心距為30m，中間再加兩兩排道木，道道木上應(yīng)放出出30×6m的長方形，長長方形放線應(yīng)應(yīng)準(zhǔn)確。構(gòu)件件進場時，每每個平臺上按按順序平放一一榀進行對接接，旁邊再放放一榀，一榀榀對接好后，吊吊下來，再對對接另一榀。一一組全部對接接好后，再進進行拼裝。拼拼裝時要將控控制線對好，使使用一臺8噸汽車吊往往上吊梁。柱柱間支撐、檁檁條全部上好好后，蓋好中中間屋面瓦。同同時將周邊屋屋面瓦固定在在上面，用木木方壓好。屋屋面吊裝時如如有必要，要要用杉木桿加加固。將四根根立柱頂面的的四螺絲一擰擰緊后即可取取鉤，側(cè)面連連接板隨后再再焊接。在拼拼裝第二批屋屋梁時，同時時安裝空擋部部分的下弦支支撐和屋面檁檁條，用一臺臺50噸吊車（加加附桿）吊裝裝，注意吊點點應(yīng)設(shè)在便于于取鉤的地方方。行車梁安裝第二次拼裝時，同同時拼裝好行行車，拼裝行行車的一天應(yīng)應(yīng)將16噸汽車吊換換成25噸吊車，行行車分兩片吊吊裝，行車吊吊裝在第二批批屋梁吊裝以以前。兩片行行車梁吊上去去后及時將其其連接好，裝裝好小車.第二批屋梁梁安裝完后，接接著安裝空檔檔梁下弦支撐撐和屋面檁條條，抗風(fēng)屋架架，用50噸汽車吊吊吊裝（其中一一天加附桿）。周周邊檁條可用用25噸汽車吊吊吊裝（加附桿桿），抗風(fēng)房房架立柱及梁梁用25噸吊車吊裝裝。爬梯和當(dāng)天未完完成的中小結(jié)結(jié)構(gòu)在此期間間抽空安裝。屋屋面瓦用人工工吊裝，注意意墻面作業(yè)必必須與屋頂作作業(yè)交錯進行行，不允許上上、下垂直作作業(yè)。屋梁用用四根φ38㎜鋼絲繩吊吊裝。5.3、筑爐施施工材料運輸.1每天按當(dāng)天天砌筑量配板板，并用叉車車上汽車，汽汽車將磚運進進大棚，在大大棚中再用行行車吊運到位位，注意磚板板下須墊上平平整的木板以以避免將墻撞撞壞。.2泥漿由攪拌拌站貯灰槽中中放入小車的的大灰槽中，再再用行車吊運運到位。.3各種散狀料料按量運至攪攪拌站或施工工現(xiàn)場。.4大棚焦側(cè)兩兩端各設(shè)兩個個6m寬的運輸通通道。攪拌站搭設(shè)設(shè)在焦?fàn)t砌筑大棚棚側(cè)搭設(shè)一泥泥漿攪拌站，采采用集中機拌拌，拌制好的的泥漿用手推推翻斗車，推推運至上料場場，由行車運運至焦?fàn)t兩側(cè)側(cè)的雙排鋼管管腳手架平臺臺上，然后由由普工用泥桶桶挑運至各砌砌筑點。.1攪拌站配置置臺秤及水量量表，嚴(yán)格按按配比計量配配制泥漿。.2攪拌站并排排設(shè)置四臺攪攪拌機，攪拌拌時盡量做到到專機專用，需需要換泥漿時時必須將攪拌拌機和貯灰槽槽清理干凈。砌筑腳手架爐體機、焦兩側(cè)側(cè)各搭3m雙排鋼管腳腳手架，作為為爐上運輸通通道及爐頭砌砌筑腳手架。砌砌筑蓄熱室、炭炭化室采用活活動鋼管架凳凳作支撐，上上鋪40mm厚木跳板。耐火材料的檢查查與加工運至施工現(xiàn)場的的耐火磚應(yīng)具具有質(zhì)量證明明書和出廠合合格證以及規(guī)規(guī)定的理化指指標(biāo)化驗單，以以確認(rèn)耐火磚磚的品牌、等等級和磚號是是否符合標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)，技術(shù)條件件和設(shè)計要求求。耐火磚的的檢查主要是是對硅磚、異異型粘土磚、高高鋁磚的外觀觀和幾何尺寸寸進行檢查。檢檢查按蓄熱室室、斜道、炭炭化室、燃燒燒室和過頂磚磚順序進行，磚磚經(jīng)抽查發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有嚴(yán)重外觀觀及尺寸缺陷陷的，必須全全數(shù)檢查。經(jīng)檢查后的磚，應(yīng)應(yīng)分類堆放，做做好完整的標(biāo)標(biāo)識，并認(rèn)真真作好記錄，統(tǒng)統(tǒng)計出各類尺尺寸公差磚的的數(shù)量，作為為砌筑時搭配配使用和加工工磚的依據(jù)。通過預(yù)砌筑和大大、小公差搭搭配組合，剩剩下需加工的的磚要在砌磚磚前加工好，然然后放回原堆堆放位置，并并對其進行標(biāo)標(biāo)識，以便砌砌筑。磚的加工包括兩兩個部分，一一部分是經(jīng)過過大、小公差差搭配組合后后所剩余的大大公差和達不不到砌筑要求求的磚，另一一部分是少量量的用其它磚磚號加工改形形的磚。在決定加工方法法時，需考慮慮磚在砌體中中的位置和磚磚的尺寸偏差差，當(dāng)磚在砌砌體中的位置置不能移動，則則將磚加工成成中號或中號號偏小。當(dāng)磚磚的位置按規(guī)規(guī)范要求允許許有一定位移移，可將大號號磚加工成小小號磚與其余余的大號磚搭搭配使用。按按規(guī)范要求允允許錯位時，在在保持上下層層一定的錯縫縫尺寸下，一一趟墻只需加加工幾塊磚。加工磚數(shù)量應(yīng)以以現(xiàn)場加工量量為準(zhǔn)，理論論加工磚數(shù)量量只做參考。計耐種尺進同火廠檢在的耐行防的用硅質(zhì)及粘土質(zhì)耐耐火磚采用機機械加工，紅紅磚采用傳統(tǒng)統(tǒng)的瓦刀加工工，斷熱磚采采用工具式切切割機或手鋸鋸加工。爐體中線，標(biāo)高高的測設(shè)與控控制.1在基礎(chǔ)砼底底板施工完畢畢后，用經(jīng)緯緯儀將設(shè)置在在兩端抵抗墻墻頂和兩側(cè)煙煙道頂?shù)慕範(fàn)t爐縱橫中心線線及邊炭化室室中心線控制制點，引測投投放到兩端抵抵抗墻的內(nèi)墻墻面和紅磚底底板面及兩側(cè)側(cè)砼梁的頂面面。當(dāng)直立標(biāo)標(biāo)桿和水平標(biāo)標(biāo)板安裝固定定好后，用經(jīng)經(jīng)緯儀將爐橫橫向中心線及及邊炭化室中中心線引投在在水平標(biāo)板上上。用水平儀儀將標(biāo)高基準(zhǔn)準(zhǔn)點，引投至至直立標(biāo)桿上上。.2焦?fàn)t縱向中中心的控制采采用在兩抵抗抗墻頂縱向中中心基準(zhǔn)點處處拉鋼絲，用用經(jīng)緯儀校準(zhǔn)準(zhǔn)固定后作為為砌爐的縱向向中心控制線線。.3水平標(biāo)板是是控制爐子橫橫向中心線的的重要手段。為為此，分別在在焦?fàn)t兩側(cè)的的爐底頂面、蓄蓄熱室頂、斜斜道頂、炭化化室頂和爐頂頂面，設(shè)置五五道通長水平平標(biāo)板，用以以控制爐體各各部位砌體的的橫向尺寸。.4直立標(biāo)桿是是用以控制爐爐室各部位標(biāo)標(biāo)高和層高的的主要措施，為為此，在每一一燃燒室爐頭頭處（機焦側(cè)側(cè)同），各設(shè)設(shè)置一根。砌筑與進料工序序間的配合焦?fàn)t砌筑采取兩兩道墻砌筑，兩兩道墻上堆料料（磚堆碼在在木制托磚板板上）的交叉叉流水作業(yè)方方式。焦?fàn)t爐體主要施施工流程建立爐縱橫中心心控制線、設(shè)設(shè)置皮數(shù)桿→基礎(chǔ)平臺砌砌筑→設(shè)置滑動層→砌蓄熱室1P-9P層→小煙道砌筑→蓄熱室10P以上各層砌砌筑→斜道砌筑→燃燒室砌筑→爐頂砌筑→吹風(fēng)清掃→二次勾縫→安放調(diào)節(jié)磚→擺放格子磚→封墻砌筑。預(yù)砌筑.1焦?fàn)t砌筑前前各主要部位位應(yīng)進行預(yù)砌砌筑。.2預(yù)砌筑中應(yīng)應(yīng)著重發(fā)現(xiàn)或或解決以下問問題：（1）檢查設(shè)計計或磚型制作作方面的錯誤誤；（2）檢查各種種上磚方案的的可行性；（3）確定檢查查的標(biāo)準(zhǔn)；（4）確定磚的的加工量和加加工尺寸；（5）檢查各種種火泥的施工工性能，確定定火泥的配合合比；（6）熟悉結(jié)構(gòu)構(gòu)特點、質(zhì)量量關(guān)鍵及施工工方法。.3預(yù)砌筑應(yīng)按按正式的施工工方法進行。所所采用的耐火火磚、泥漿及及工具等均應(yīng)應(yīng)與正式施工工的采用的相相同，在泥漿漿中不應(yīng)摻入入水玻璃和水水泥，并且不不得用其他磚磚種、泥漿等等代替。標(biāo)板板、標(biāo)桿、中中心線等均應(yīng)應(yīng)達到正式砌砌爐的質(zhì)量標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)。.4預(yù)砌筑應(yīng)在在防雨及平整整、堅實的水水泥地面上進進行，其長度度和寬度應(yīng)不不小于二道燃燃燒室的長度度和寬度。.5各主要部位位的預(yù)砌筑范范圍如下:(1)小煙道部部位:兩個主墻及及其間的單墻墻、襯磚、蓖蓖子磚、中心心隔墻等的全全高范圍，長長度應(yīng)超過爐爐墻總長的一一半；（2）蓄熱室部部位：在小煙煙道上砌筑蓄蓄熱室墻單雙雙層各兩層，并并在蓄熱室中中預(yù)砌兩層格格子磚。（3）斜道：在在蓄熱室上砌砌筑兩個主墻墻及其間的單單墻的全部磚磚層，長度應(yīng)應(yīng)超過爐墻總總長的一半（為為方便砌筑，蓄蓄熱室墻可拆拆至剩兩層，再再往上砌斜道道）。（4）燃燒室：：包括下部廢廢氣循環(huán)孔及及上部跨越孔孔各層，其間間爐墻的單數(shù)數(shù)層和雙數(shù)層層各砌一層，燃燃燒室頂單數(shù)數(shù)層和雙數(shù)層層各砌一層。長長度為機、焦焦兩側(cè)并排各各砌至焦?fàn)t縱縱中心線，以以便在其上砌砌爐頂磚。（燃燃燒室墻待斜斜道和蓄熱室室磚全部拆完完，并重新放放線后直接在在地面上砌筑筑。）（5）在燃燒室室墻上砌過頂頂磚（垂直縫縫不鋪灰）和和填心，一道道看火墻，再再各砌一個上上升管口和吸吸塵孔。.6預(yù)砌筑過程程中應(yīng)有業(yè)主主、施工方、設(shè)設(shè)計院和耐火火材料廠有關(guān)關(guān)代表參加，認(rèn)認(rèn)真作好詳細(xì)細(xì)記錄，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)問題，應(yīng)及及時與有關(guān)部部門研究解決決，并形成紀(jì)紀(jì)要，以備施施工時指導(dǎo)用用。.7預(yù)砌筑完后后，應(yīng)小心仔仔細(xì)地把磚拆拆下來，清理理干凈后，按按號歸回原位位，留作后用用。各分項工程的砌砌筑方法.1基礎(chǔ)平臺砌砌體的施工本焦?fàn)t基礎(chǔ)平臺臺砌體為機制制紅磚砌筑而而成。砌筑前前，將基礎(chǔ)表表面數(shù)據(jù)測出出，做好記錄錄、標(biāo)識，在在砌磚時應(yīng)將將全爐劃線分分成若干個區(qū)區(qū)域，同步開開始施工，砌砌筑時，以煤煤氣管上畫出出的磚層線控控制標(biāo)高，機機、焦兩側(cè)拉拉通線控制砌砌體平直。此外，砌筑前，應(yīng)應(yīng)用塑料布將將煤氣管蓋嚴(yán)嚴(yán)，防止管內(nèi)內(nèi)塞入泥漿，磚磚渣。砌體與抵抗墻之之間按設(shè)計留留設(shè)膨脹縫?？p縫內(nèi)夾設(shè)馬糞糞紙。.2蓄熱室的砌砌筑砌筑順序：鋪滑滑動層河沙和和油紙砌主墻和中中心隔墻砌襯襯磚和鋪底劃篦子磚位位置線砌篦子磚蓄熱室墻砌砌筑（1）砌筑開始始前，檢查橫橫列標(biāo)桿上的的木螺釘中心心線是否在設(shè)設(shè)計尺寸線上上及主墻寬度度線是否符合合設(shè)計尺寸，并并檢查標(biāo)桿是是否有誤差。蓄熱室墻砌筑時時，先砌筑機機、焦側(cè)爐頭頭，待機、焦焦兩側(cè)爐頭砌砌磚定位完成成時，拉通線線砌筑，砌第第一層磚前應(yīng)應(yīng)干擺驗縫。砌筑過程中經(jīng)常常檢查墻寬尺尺寸，特別是是爐頭磚在定定位完成后，應(yīng)應(yīng)立即檢查，利利用每道墻的的中心線與墻墻寬尺寸，用用2m鋼卷尺檢查查二分之一墻墻寬（見圖），確確保爐頭的垂垂直度和平整整度。此外，每每層墻砌完后后，利用水平平尺檢查墻面面標(biāo)高，保證證層高控制在在允許誤差范范圍內(nèi)。每道道墻砌第一層層磚時，均勻勻鋪一層油氈氈。（2）中心隔墻墻砌筑按已畫出的中心心隔墻線，隨隨主墻一起砌砌筑，同時，隔隔墻脹縫一定定要采用標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)尺條嵌夾，并并逐段填入發(fā)發(fā)泡苯乙烯。（3）襯磚砌筑筑中心隔墻砌完后后，將主墻兩兩面清掃干凈凈，按放在主主、單墻上面面的磚層線，從從中心往兩端端鋪底，砌筑筑襯磚，邊砌砌邊填塞5㎜厚的馬糞糞紙。襯磚砌砌筑時要及時時支撐木桿或或卡尺，以保保證煙道洞寬寬尺寸不變小小。煙道砌筑筑完后，經(jīng)清清掃、檢查確確認(rèn)合格后，在在小煙道底部部鋪上25～35㎜厚的干凈凈木屑，再砌砌筑篦子磚。（4）篦子磚砌砌筑篦子磚砌筑前要要干排驗縫、檢檢查磚號，按按磚號的順序序砌筑，不得得將空氣篦子子磚與煤氣篦篦子磚搞混。而而后，從中心心隔墻處往機機側(cè)或焦側(cè)端端砌筑，磚下下部泥漿隨砌砌隨刮凈，腳腳臺平整度要要隨時用2m靠尺檢查，不不得超過5㎜。相鄰錯錯臺≤2㎜。篦子磚磚與爐墻脹縫縫之間巾馬糞糞紙，經(jīng)檢查查合格后，在在其上鋪蓋保保護板。.3斜煙道的砌砌筑砌筑順序：蓄熱熱室墻面劃線線（斜道孔中中心距）第一層干排排驗縫、砌磚磚第二層干排排驗縫、砌磚磚滑動縫鋪油油紙、第三層層砌筑、吹風(fēng)風(fēng)清掃、脹縫縫填充及密封封……滑動縫鋪油油紙、第八層層砌磚、吹風(fēng)風(fēng)清掃、脹縫縫填充及密封封。（1）砌筑第一一層前，根據(jù)據(jù)爐體縱、橫橫中心線，采采用木制長標(biāo)標(biāo)桿在蓄熱室室墻面標(biāo)出各各斜道口的位位置線，然后后按線砌筑，往往上每層均是是如此。層滑紙砌殘鐵并填相泡紙（3）斜道區(qū)域域橫向縫、懸懸空縫一般不不用塞尺檢查查，防止泥漿漿捅掉。此外外，為防止磚磚的踩動開裂裂，采取逐層層配磚及鋪跳跳方式予以保保護。砌過頂頂磚時，要隨隨手將下部泥泥漿刮干凈。（4）斜道砌筑筑應(yīng)逐層清掃掃、勾縫，逐逐層對標(biāo)高、平平整度、脹縫縫進行檢查，合合格后方可砌砌筑上層。在在第一、二層層砌筑過程中中，還應(yīng)盡量量保持相鄰墻墻體標(biāo)高差為為±0，以確保爐爐體膨脹時滑滑動自如。（5）斜道口每每砌完一層用用長標(biāo)桿檢查查一次，檢查查各孔口與爐爐縱向中心線線的距離是否否準(zhǔn)確。（6）斜道口內(nèi)內(nèi)表面應(yīng)平整整，錯臺不得得大于2㎜。（7）斜道磚第第八層砌筑完完后，重新安安裝橫列標(biāo)桿桿，固定在保保護板座磚上上，供燃燒室室砌筑控制用用。（8）斜道脹縫縫應(yīng)使用小于于脹縫設(shè)計寬寬度1㎜的木樣板板，在下上層層脹縫之間的的滑動縫內(nèi)鋪鋪設(shè)油紙。.4炭化室（燃燃燒室）的砌砌筑（關(guān)鍵部部位）砌筑順序：斜道道頂面彈線第一、二層層砌筑吹風(fēng)清清掃斜道口、煤煤氣道、立火火道底煤氣管磚封封口、鋪鋸末末灰、放草把把子、鋪立火火道保護板炭化室底鋪鋪保護板第三層砌筑……頂蓋砌筑看火孔砌筑筑燃燒室砌筑應(yīng)根根據(jù)爐縱橫中中心線在斜道道頂面彈出燃燃燒室墻，立立火道墻的位位置線，然后后逐層拉線砌砌筑。當(dāng)燃燒室砌筑兩兩層后應(yīng)將煤煤氣道徹底吹吹掃干凈，將將煤氣管磚口口用瀝青油紙紙封閉，再在在立火道底部部灑上一層20-25厚的干凈鋸鋸末屑，然后后蓋上立火道道活動保護板板，同時在炭炭化室底部安安放木保護板板。砌筑每層燃燒室室墻磚時，應(yīng)應(yīng)先干排驗縫縫，選磚配磚磚，然后再打打灰砌筑。燃燒室墻中間段段一般按“①②③④砌磚法”砌筑，即先先砌一側(cè)兩塊塊墻面磚，再再砌立火道墻墻磚，最后砌砌另一側(cè)“丁字磚”。燃燒室墻每班砌砌筑完成后，對對機側(cè)、機中中、焦中、焦焦側(cè)等5個點的墻寬寬尺寸進行專專控，并做好好記錄。此外外，檢查墻面面的垂直度和和平整度，立立火道中心距距和凈空尺寸寸、燃燒室墻墻面頂標(biāo)高。合合格后，清將活取可室炭化室內(nèi)設(shè)置的的活動腳手架架每升一步跳跳時，不得超超過已砌磚層層，以便檢查查。.5爐頂?shù)钠鲋t頂砌筑前，在在燃燒室墻頂頂面彈出看火火孔墻、吸塵塵孔和上升管管孔、清煙車車軌道下部砌砌體的中心線線和邊線。然然后按炭化室室過頂磚、看看火孔墻、吸吸塵孔、上升升管孔、清煙煙車軌道下部部砌體、大坑坑內(nèi)砌體、爐爐頂面磚的順順序逐一砌筑筑。爐頂過頂磚砌筑筑時，應(yīng)加強強選驗磚工作作，嚴(yán)禁有橫橫向裂縫的過過頂磚用于砌砌體。鋪頂面面缸磚時要先先爐縱線中心心線處按標(biāo)高高腰線，然后后拉通線砌筑筑，并隨時用用靠尺和水平平儀檢查其頂頂面標(biāo)高和平平整度，磚縫縫應(yīng)泥漿飽滿滿，表面平整整清潔，不得得有朝向爐中中心的反坡，拉拉條溝應(yīng)拉通通線砌筑，以以保證拉條溝溝的平直通順順。.6筑爐工程施施工要點.6.1一般要要求（1）不得使用用長期受潮的的耐火材料砌砌筑焦?fàn)t重要要部位。臟污污或被油類浸浸漬的耐火磚磚不得用于砌砌爐。（2）砌好的爐爐墻，第二天天再續(xù)砌前應(yīng)應(yīng)將砌體頂面面清掃干凈，并并用水稍加潤潤濕，但不得得大量灑水。（3）為了使基基礎(chǔ)受力均勻勻，整座焦?fàn)t爐應(yīng)均衡砌磚磚，相鄰墻的的高度不得超超過1.2m，全爐最高高點最低點的的高差，不得得超過2.4米。（4）砌磚一般般先從爐頭砌砌起，向爐中中進行。砌蓄蓄熱室墻及燃燃燒室墻時，爐爐頭一次砌磚磚不得超過5～6層，并留成成踏步槎。（5）砌筑爐體體各部位第一一層磚前，應(yīng)應(yīng)根據(jù)施工圖圖進行干排磚磚，以便查磚磚驗縫。（6）砌體返工工拆磚需要留留槎時，應(yīng)作作成階梯形的的斜槎。重砌砌時，應(yīng)逐層層拉線仔細(xì)砌砌筑。（7）焦?fàn)t的炭炭化面（焦面面）的磚及斜斜道口表面的的磚嚴(yán)禁加工工。（8）個別被允允許的手加工工磚，不得在在砌體上進行行加工，加工工時應(yīng)仔細(xì)。（9）凡用于砌砌磚面、加熱熱面和膨脹縫縫面的異型磚磚，都應(yīng)用機機械加工。（10）砌體表表面應(yīng)保持清清潔，所有孔孔道應(yīng)保持暢暢通。（11）砌磚時時應(yīng)使用木槌槌或橡膠槌進進行敲打找正正，不得使用用鐵錘敲磚。（12）砌體中中泥漿凝固后后，不得用敲敲打的方法修修正其質(zhì)量缺缺陷，而應(yīng)拆拆除重砌。（13）遇有現(xiàn)現(xiàn)行技術(shù)條件件允許的缺邊邊、掉角的磚磚時，不要把把各塊磚上的的缺陷面砌在在工作面。缺缺陷比較大的的磚可砌在兩兩端墻中，缺缺陷面應(yīng)砌在在靠抵抗墻一一側(cè)。（14）焦?fàn)t砌砌磚應(yīng)采用兩兩面打灰擠漿漿法。（15）砌筑用用的支架及跳跳板與墻面應(yīng)應(yīng)留出60㎜以上的縫縫隙，以便測測量墻面平直直度。砌炭化化室墻時，腳腳手架的木頂頂撐和木楔應(yīng)應(yīng)設(shè)在立火道道的隔墻處，以以防墻面局部部變形。.6.2磚縫（1）磚縫應(yīng)保保證灰漿飽滿滿和嚴(yán)密，砌砌磚時采用擠擠漿法，避免免出現(xiàn)空縫和和花臉。（2）凡是立縫縫都應(yīng)兩面打打灰，臥縫面面可單面打灰灰，但要均勻勻鋪平，并采采用擠漿法進進行砌筑。（3）無法用擠擠漿砌筑的磚磚號，其垂直直縫應(yīng)在砌完完后立即勾縫縫鋪平，并采采用擠漿法進進行砌筑。（4）在砌筑過過程中所有墻墻及燃燒室的的外表面、火火道、裝煤孔孔及其它也不不過洞的內(nèi)表表面的磚縫必必須嚴(yán)密并勾勾縫。各部位位隱蔽磚縫的的填縫及勾縫縫應(yīng)逐層進行行，應(yīng)在砌筑筑上一層磚以以前勾好。而而墻面縫應(yīng)在在砌磚當(dāng)班勾勾好決不允許許拖延到第二二天。蓄熱室室和炭化室的的墻面磚縫應(yīng)應(yīng)在最終清掃掃完后進行檢檢查，發(fā)現(xiàn)不不飽滿的磚縫縫，應(yīng)予補勾勾。（5）檢查磚縫縫厚度及飽滿滿度應(yīng)用專用用塞尺，塞尺尺寬度15㎜。厚度應(yīng)應(yīng)等于被檢查查磚縫的厚度度。如果塞尺尺插入磚縫的的深度不超過過20㎜時，則該該磚縫認(rèn)為合合格。.6.3膨脹縫縫及滑動縫（1）寬度大于于6㎜的膨脹縫縫應(yīng)在砌磚時時使用膨脹縫縫樣板。樣板板抽出后不準(zhǔn)準(zhǔn)再敲打膨脹脹縫兩旁的砌砌體。6㎜以下的脹脹縫，應(yīng)在砌砌筑時按設(shè)計計夾入厚度相相當(dāng)?shù)奶畛洳牟牧?。?）膨脹縫樣樣板采用刨光光的木板，其其厚度應(yīng)較脹脹縫寬度的設(shè)設(shè)計尺寸小于于1㎜。（3）在放脹縫縫填料前，應(yīng)應(yīng)將脹縫內(nèi)的的泥漿雜物清清理干凈，保保證脹縫平直直和清潔。（4）為簡化施施工難度，保保證文明施工工環(huán)境，膨脹脹縫的填充物物最好采用發(fā)發(fā)泡苯乙烯板板。發(fā)泡苯乙乙烯板應(yīng)先按按設(shè)計尺寸先先加工好，其其厚度略小于于脹寬度1㎜。（5）為避免用用風(fēng)管吹風(fēng)清清掃用縫時將將磚吹活，清清掃宜采用人人工方式，使使用勾縫刀和和板刷將脹縫縫內(nèi)泥漿和雜雜物清理干凈凈。（6）爐體正面面的膨脹縫應(yīng)應(yīng)用沾有泥漿漿的石棉繩或或耐火纖維塞塞緊密封，深深度達15～20㎜。（7）上下層相相鄰的膨脹縫縫之間應(yīng)按設(shè)設(shè)計鋪設(shè)滑動動縫紙?；瑒觿蛹垜?yīng)把整個個滑動面及下下層的膨脹縫縫都蓋上，再再在紙上鋪灰灰砌磚?；瑒觿蛹垜?yīng)予先計計算好寬度并并加工好，然然后標(biāo)注好使使用部位待用用。.6.4泥漿（1）砌筑焦?fàn)t爐用的泥漿應(yīng)應(yīng)按設(shè)計規(guī)定定的品種、牌牌號規(guī)定執(zhí)行行并在施工前前做砌筑性能能檢驗，得出出正確的水灰灰比。（2）不同種類類的泥應(yīng)分機機攪拌，分開開盛裝。更換換泥漿時，必必須將攪拌和和盛裝泥漿的的設(shè)備和器具具清洗干凈。（3）攪拌時嚴(yán)嚴(yán)格按產(chǎn)品使使用說明和水水灰比進行。砌砌筑時不得隨隨意加水或外外加劑。（4）對于要加加水泥或水玻玻璃的火泥應(yīng)應(yīng)控制其使用用數(shù)量，避免免浪費。存放放過久已初凝凝結(jié)塊的泥漿漿不得使用。.6.5中心線線、標(biāo)高的測測設(shè)與檢查（1）復(fù)測焦?fàn)t爐四側(cè)埋設(shè)的的永久性標(biāo)樁樁、基準(zhǔn)點是是否正確，并并將炭化室中中心點和焦?fàn)t爐橫向中心線線導(dǎo)引至基礎(chǔ)礎(chǔ)頂板邊梁上上。（2）經(jīng)復(fù)測和和校準(zhǔn)后，將將焦?fàn)t縱中心心線和正面線線投放在抵抗抗墻上部，將將爐橫中心線線投放在爐外外固定的建筑筑物上，將邊邊炭化室中心心線投放在臨臨時焊在抵抗抗墻邊緣的鋼鋼扁擔(dān)上。（3）砌磚開始始前，在蓄熱熱室正面機、焦焦兩側(cè)，于