燒結(jié)工藝技術(shù)規(guī)程

-.z.燒結(jié)作業(yè)區(qū)工藝技術(shù)規(guī)程（培訓(xùn)教材）**建龍鋼鐵**文件編號(hào)：主要起草人：*隆忠會(huì)審人：王世新、呂振成、*德文、陳硯雄、*恩波批準(zhǔn)人：批準(zhǔn)日期：二OO四年月發(fā)布日期：二OO四年月受控狀態(tài)：發(fā)放編號(hào)：TOC\o"1-2"\h\z\u目錄1概述12鐵礦石燒結(jié)22.1原燃料檢驗(yàn)和驗(yàn)收22.2原燃料的儲(chǔ)存與使用22.3燃料加工22.4配料32.5返礦42.6混合與制粒42.7物料平衡52.8燒結(jié)機(jī)布料52.9燒結(jié)點(diǎn)火62.10抽風(fēng)燒結(jié)72.11熱燒結(jié)礦作業(yè)72.12成品整粒篩分作業(yè)82.13燒結(jié)除塵作業(yè)93燒結(jié)工藝操作管理103.1配料礦槽料位管理103.2成品三次篩管理103.3燒結(jié)終點(diǎn)(BTP)管理103.4冷燒結(jié)機(jī)開(kāi)機(jī)熱量補(bǔ)償103.5余熱回收系統(tǒng)管理113.6點(diǎn)火爐燃燒管理113.7各種操作條件對(duì)于燒結(jié)礦理化特性的影響114燒結(jié)調(diào)整基準(zhǔn)134.1固體燃料調(diào)整基準(zhǔn)134.2燒結(jié)礦堿度R的管理134.3燒結(jié)礦SiO2的管理144.4燒結(jié)礦FeO的管理144.5燒結(jié)礦轉(zhuǎn)鼓指數(shù)TI管理144.6燒結(jié)礦含粉率管理154.7燒結(jié)礦低溫還原粉化率RDI管理154.8燒結(jié)礦噴灑CaCl2溶液管理154.9燒結(jié)礦MgO的管理155燒結(jié)現(xiàn)場(chǎng)配料計(jì)算及檢化驗(yàn)事項(xiàng)165.1配料計(jì)算需要的外部信息數(shù)據(jù)165.2各種原料符號(hào)代碼165.3新原料化學(xué)成份計(jì)算165.4新原料燒損率和新原料單耗計(jì)算175.5理論預(yù)想燒結(jié)礦化學(xué)成份計(jì)算175.6燒結(jié)配料計(jì)算步驟185.7燒結(jié)配料計(jì)算實(shí)例185.8生石灰待料時(shí)的工藝調(diào)整195.9混勻礦變堆時(shí)堿度、SiO2、MgO調(diào)整方法205.10燒結(jié)礦檢化驗(yàn)分析全量計(jì)算205.11檢化驗(yàn)要求20-.z.概述**建龍鋼鐵**位于**省**市北侖區(qū)霞浦鎮(zhèn)，與北侖港毗鄰。煉鐵系統(tǒng)由3座2500m3高爐組成，年產(chǎn)生鐵600萬(wàn)t。與煉鐵系統(tǒng)相配套的燒結(jié)系統(tǒng)擁有2臺(tái)430m整個(gè)燒結(jié)作業(yè)區(qū)分為燃料加工區(qū)、配料混合工區(qū)、燒結(jié)冷卻工區(qū)、成品整粒篩分工區(qū)4個(gè)工作區(qū)域。本規(guī)程根據(jù)**建龍鋼鐵**工程特點(diǎn)、結(jié)合國(guó)內(nèi)外燒結(jié)生產(chǎn)實(shí)踐、計(jì)算機(jī)應(yīng)用的發(fā)展，按照ISO9000—2000的要求編制。整個(gè)燒結(jié)系統(tǒng)工藝流程如圖1—1所示。下面就原料加工，配料與混合、燒結(jié)與冷卻、成品整粒篩分、除塵與環(huán)保、其他，分系統(tǒng)簡(jiǎn)述。圖1—1 燒結(jié)系統(tǒng)工藝流程鐵礦石燒結(jié)原燃料檢驗(yàn)和驗(yàn)收原料場(chǎng)根據(jù)燒結(jié)混勻礦和熔劑配料礦槽、燃料礦槽、高爐返礦配料礦槽的料位信息，及時(shí)向燒結(jié)供料。焦耐部根據(jù)生石灰配料礦槽的料位信息，及時(shí)向燒結(jié)供料。熔劑進(jìn)料為粉料，要求<3mm部分>90%。發(fā)現(xiàn)異常立即通報(bào)生產(chǎn)部和原料場(chǎng)，并采取措施。根據(jù)生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃、礦槽庫(kù)存量，及時(shí)組織進(jìn)料工作。中控操作人員應(yīng)密切監(jiān)視CRT畫(huà)面顯示的礦槽庫(kù)存量。進(jìn)廠各種原燃料必須附有原料的名稱(chēng)代碼料號(hào)、產(chǎn)地、理化性能、規(guī)格、料堆號(hào)、重量、入槽槽號(hào)，并且必須記入廠規(guī)定的報(bào)表臺(tái)帳內(nèi)。正常生產(chǎn)時(shí)可在公司的ERP計(jì)算機(jī)通訊網(wǎng)上通訊，或用聯(lián)系。杜絕出現(xiàn)虧、錯(cuò)、混、斷、溢料現(xiàn)象。發(fā)現(xiàn)錯(cuò)料、混料或不符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的原料進(jìn)入礦槽，立即匯報(bào)生產(chǎn)部，通知原料場(chǎng)暫時(shí)停止供料，同時(shí)采取其它必要的技術(shù)措施。發(fā)現(xiàn)原料的實(shí)物庫(kù)存量與文件記錄明顯不符時(shí)，應(yīng)立即與公司生產(chǎn)部、知信部、設(shè)備部、技術(shù)中心等管理部門(mén)聯(lián)系校對(duì)、仲裁。原燃料的儲(chǔ)存與使用高爐返礦由原料場(chǎng)送到配料室1#礦槽儲(chǔ)位。混勻礦由原料場(chǎng)送到配料室2#～7#礦槽儲(chǔ)位。熔劑(不算生石灰)由原料場(chǎng)送到配料室8#～11#礦槽儲(chǔ)位。固體燃料由原料場(chǎng)送到燃粗室1#~4#原煤礦槽儲(chǔ)位。生石灰由焦耐部送到配料室12#礦槽儲(chǔ)位。除燒結(jié)內(nèi)返礦外的所有原燃料在使用之前，必須有化學(xué)成份。必須按生產(chǎn)計(jì)劃用料，不得任意停用或大幅調(diào)整原燃料用量或配比。變更用料計(jì)劃必須通過(guò)生產(chǎn)部，由生產(chǎn)部通知方可執(zhí)行。進(jìn)混勻礦、固體燃料、熔劑這些原料前必須和原料場(chǎng)中控室聯(lián)系好，杜絕一切錯(cuò)料、混料事情的發(fā)生。固體燃料分為焦粉和無(wú)煙煤，未經(jīng)公司生產(chǎn)部批準(zhǔn)同意不得混料。因工作需要，*個(gè)儲(chǔ)位需更換另一品種的固體燃料時(shí)，最好將該儲(chǔ)位的固體燃料倒空以后方可進(jìn)另一種料。熔劑(不算生石灰)分為石灰石、白云石、蛇紋石，不得互相混料，必須按照指定的儲(chǔ)位儲(chǔ)存。確因工作需要，*個(gè)儲(chǔ)位需更換另一品種的熔劑時(shí)，必須將該儲(chǔ)位的熔劑倒空以后方可進(jìn)另一種熔劑。燃料加工燃料破碎前先經(jīng)振動(dòng)篩預(yù)篩出大于10mm部分，入對(duì)輥破碎機(jī)粗破碎。經(jīng)過(guò)預(yù)篩分和對(duì)輥破碎以后燃料產(chǎn)品粒度<10mm經(jīng)過(guò)四輥破碎后的燃料粒度，應(yīng)能滿(mǎn)足燒結(jié)工藝要求保持各燃料中間礦槽料位在1/3～2/3，保持配料室在用燃料礦槽料位在40%～80%。燃料進(jìn)入四輥和對(duì)輥破碎前，先由除鐵器除鐵，各臺(tái)除鐵器必須保持正常使用和清潔。配料所有配料計(jì)算和配比調(diào)整計(jì)算要求用計(jì)算機(jī)計(jì)算。混勻礦/內(nèi)返礦用圓盤(pán)給料機(jī)切出、計(jì)量膠帶機(jī)計(jì)量，石灰石/白云石/蛇紋石/固體燃料用計(jì)量膠帶機(jī)切出和計(jì)量，生石灰用回轉(zhuǎn)給料器切出、計(jì)量膠帶機(jī)計(jì)量。為了保證切出量的穩(wěn)定與準(zhǔn)確，礦槽管理應(yīng)做到：①接近40%低料位時(shí)主動(dòng)聯(lián)系進(jìn)料，接近20%低料位時(shí)停止配料或采取其它措施；②可能斷料時(shí)，應(yīng)立即匯報(bào)配料巡檢工和中控室，采取措施，當(dāng)燃料斷料時(shí)，立即停止配料；③嚴(yán)禁錯(cuò)料、混料。當(dāng)白云石與蛇紋石之間需要倒換時(shí)，必須待礦槽完全用空以后方可使另一種原料入槽。其他原料之間需要倒換時(shí)也照此執(zhí)行。切換過(guò)程派專(zhuān)人檢查下料量；④礦槽需要完全倒空時(shí)，在料位＜20%期間，將該礦槽下料量降低至該礦槽對(duì)應(yīng)的CFW給料能力的下限，并派人專(zhuān)人檢查下料量。正常生產(chǎn)時(shí)，在計(jì)算機(jī)畫(huà)面上進(jìn)行配料系統(tǒng)的啟停、調(diào)整、監(jiān)視等操作，特殊情況下可以在機(jī)旁進(jìn)行單圓盤(pán)手動(dòng)操作。發(fā)生配料礦槽棚料、卡料等異常情況，應(yīng)啟用相同品種的其他礦槽后，再處理棚料、卡料等異常情況。精心保養(yǎng)配料計(jì)量設(shè)備，保護(hù)好壓頭等重要部件，不許隨意移動(dòng)和壓異物。出現(xiàn)計(jì)量異議時(shí)，立即進(jìn)行掛鏈碼較秤。配料秤出現(xiàn)零點(diǎn)漂移時(shí)，立即進(jìn)行處理。根據(jù)公司用料計(jì)劃、燒結(jié)礦技術(shù)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、原燃料主要化學(xué)成分、混合料技術(shù)指標(biāo)來(lái)確定配料比。配比由規(guī)劃室下達(dá)，需微調(diào)時(shí)，必須由中控工機(jī)倒班工長(zhǎng)進(jìn)行計(jì)算。考慮到取制樣時(shí)間的滯后，前后相鄰兩次配比調(diào)整時(shí)間原則上應(yīng)至少間隔2小時(shí)。參與配料計(jì)算的原料有混勻礦、石灰石、白云石、蛇紋石、生石灰、外返礦、無(wú)煙煤或焦粉。其中的前6項(xiàng)也統(tǒng)稱(chēng)新原料。每次配料比變更前，均需用計(jì)算機(jī)預(yù)算出燒結(jié)礦預(yù)想的TFe、SiO2、CaO、MgO、Al2O3成分，并填入相關(guān)的報(bào)表。燒結(jié)礦成分波動(dòng)較大時(shí)、應(yīng)檢查下料量、校對(duì)計(jì)量秤、重新驗(yàn)算配料比、及時(shí)調(diào)整操作。配料礦槽工藝參數(shù)如表3-1所示表3-1配料礦槽儲(chǔ)位工藝參數(shù)儲(chǔ)料名稱(chēng)個(gè)數(shù)有效容積，m3儲(chǔ)料能力t/個(gè)總儲(chǔ)料能力t混勻礦63758505100生石灰1420420420白云石/蛇紋石23756001200石灰石23756001200固體燃料2375300600內(nèi)返礦23758251650外返礦153512001200返礦參與配料的返礦有外返礦和內(nèi)返礦。外返礦來(lái)自高爐1#～12#原料礦槽，其中1#～4#為塊礦礦槽、5#～10#為燒結(jié)礦礦槽、11#～12#為球團(tuán)礦礦槽。內(nèi)返礦來(lái)自燒結(jié)成品三次篩的篩下物，機(jī)頭、機(jī)尾電除塵器及環(huán)境除塵的排灰，大煙道的排料，都是燒結(jié)過(guò)程內(nèi)部循環(huán)的返礦。燒好內(nèi)返礦是穩(wěn)定燒結(jié)生產(chǎn)的有效措施，好的內(nèi)返礦外觀呈青黑色、含粉少，未燒結(jié)的夾生料少，大于5mm的顆粒少，在膠帶機(jī)轉(zhuǎn)運(yùn)過(guò)程中不太揚(yáng)塵。內(nèi)返礦配料礦槽料位應(yīng)保持在30%～90%。引起內(nèi)返礦槽料位波動(dòng)的原因有混合料水碳變化、燒結(jié)布料或點(diǎn)火影響、成品篩狀態(tài)等，正常生產(chǎn)時(shí)，返礦平衡系數(shù)趨近于1。貫徹"勤觀察、勤分析、準(zhǔn)確及時(shí)調(diào)節(jié)”的方針，找出內(nèi)返礦變化的原因，對(duì)癥下藥，正確控制好內(nèi)返礦配料，至少每1小時(shí)觀察并分析一次返礦槽料位。內(nèi)返礦平衡調(diào)整基準(zhǔn)：①設(shè)2個(gè)內(nèi)返礦礦槽平均料位為L(zhǎng)(%)，時(shí)間為τ(h)，料位變化率L'=ΔL/Δτ(%/h)，內(nèi)返礦配料比調(diào)整量為ΔPr(%)，按照L和L'來(lái)調(diào)整ΔPr(%)，詳細(xì)見(jiàn)表3-2；②具體執(zhí)行時(shí)，還必須考慮返礦配比對(duì)其他工藝參數(shù)的影響，如混合料水分、固定碳等，臨場(chǎng)作出綜合判斷；③正常情況內(nèi)返礦配料比調(diào)整周期≥120min；④內(nèi)返礦配料比變更時(shí)，還要考慮混合料添加水量變更，作出相應(yīng)的調(diào)整。因異常原因造成返礦槽料位大幅度升高時(shí)，在采取措施消除相應(yīng)原因的同時(shí)，應(yīng)及時(shí)準(zhǔn)確調(diào)整內(nèi)返礦和固體燃料配比以及其他相關(guān)工藝參數(shù)。表3-2正常情況下返礦平衡操作調(diào)整基準(zhǔn)L,%L',%/h低料位≤40%偏低40%～60%正好60%～70%偏高70%～80%高料位＞80%快速上升，＞+4.00-1-2-3-4上升，+2.0～+4.0+10-1-2-3穩(wěn)定，±2.0以?xún)?nèi)+2+10-1-2下降，-2.0～-4.0+3+2+10-1快速下降，≤-4.0+4+3+2+10混合與制粒正常生產(chǎn)時(shí)，混合料水份控制在考核基準(zhǔn)值±0.5%以?xún)?nèi)?；旌狭峡己怂莼鶞?zhǔn)值由廠部制定。實(shí)際操作時(shí)，應(yīng)用TQC方法和管理圖控制混合料水分。燒結(jié)機(jī)開(kāi)/停機(jī)、緩料時(shí)，必須及時(shí)開(kāi)/關(guān)/調(diào)整水流量，杜絕跑稀料或跑干料。操作中，應(yīng)根據(jù)配料總量、返礦配比、生石灰配比、氣候、物料粒度、成球性能、熔劑品種變化等有關(guān)因素，及時(shí)準(zhǔn)確地調(diào)整加水量。梅雨等特殊季節(jié)，當(dāng)配合料自然水份超過(guò)混合料水份考核基準(zhǔn)值時(shí)，可不加水，必要時(shí)可以臨時(shí)增加返礦配比以求混合料自然水分低于基準(zhǔn)值。一/二混加水量分別為總加水量的80%/20%。用目測(cè)法判斷混合料水分高低：水分合適時(shí)，可以看到有1mm~3mm的料球，物料表面無(wú)特殊光澤，用手握緊物料后松手能保持團(tuán)狀、松手輕輕抖動(dòng)就能散開(kāi)，有少量物料黏附在手上。水分不足時(shí)，用手握緊物料后松手不能保持團(tuán)狀，無(wú)小球。水分過(guò)大，物料有光澤，手握成團(tuán)后不易散開(kāi)，有料泥黏附在手上?；旌蠙C(jī)內(nèi)壁惡性粘料在廠部的統(tǒng)一部署下清理。物料平衡物料平衡就是保持燒結(jié)機(jī)處理量與配料總量一致，使燒結(jié)過(guò)程均衡進(jìn)行，避免配料的緩料、混合料礦槽的虧料或溢料。實(shí)際操作就是保持混合料礦槽料位在60%～70%。正常情況下由計(jì)算機(jī)作物料自動(dòng)平衡控制。計(jì)算機(jī)離線(xiàn)或特殊情況，也可以通過(guò)人為調(diào)整配料總量設(shè)定實(shí)現(xiàn)物料平衡，即根據(jù)混合料礦槽的料位及其變化趨勢(shì)，適當(dāng)?shù)卣{(diào)節(jié)配料總量，以避免混合料礦槽溢料或虧料。必要時(shí)也可通過(guò)控制燒結(jié)機(jī)機(jī)速來(lái)實(shí)現(xiàn)物料平衡。物料平衡調(diào)整基準(zhǔn)：①設(shè)混合料礦槽料位為L(zhǎng)(%)，時(shí)間為τ(h)，料位變化率L'=ΔL/Δτ(%/h)，配料總量為Q(t/h)，配料總量調(diào)整比例為ΔQ(%)，按照L和L'來(lái)調(diào)整ΔQ(%)，詳細(xì)見(jiàn)表3-3；②具體執(zhí)行時(shí)，還必須參考其他因素，如燒結(jié)機(jī)速度、料層厚度、布料狀態(tài)等，臨場(chǎng)作出綜合判斷；③配料總量調(diào)整周期≥30min；④配料總量變更時(shí)，還要考慮混合料添加水量變更，作出相應(yīng)的調(diào)整。表3-3正常情況下物料平衡操作調(diào)整基準(zhǔn)L,%L',%/h低料位≤40偏低40～60正好60～70偏高70～80高料＞80快速上升，＞+100-1-2-3-4上升，+5～+10+10-1-2-3穩(wěn)定，±5以?xún)?nèi)+2+10-1-2下降，-10～-5+3+2+10-1快速下降，≤-10+4+3+2+10物料平衡作業(yè)例。已知：混合料礦槽料位1小時(shí)前為50%，現(xiàn)為52.5%，配料總量為900t/h。請(qǐng)計(jì)算并給予調(diào)整。解：L'=(52.5%-50%)/2=2.5%/h，在穩(wěn)定狀態(tài)L=52.5%，偏低查表得ΔQ=1%，配料總量應(yīng)增加1%新配料總量Q=900×(1+1%)=909t/h實(shí)際操作取910t/h答：配料總量應(yīng)增加到910t/h。燒結(jié)機(jī)布料鋪底料礦槽與混合料礦槽有效容積各70m3、存料能力～140t(鋪底料、混合料密度各按2.0t/m3計(jì))。正常生產(chǎn)時(shí)，鋪底料礦槽料位控制在65%±25%。當(dāng)因定修等原因、鋪底料礦槽必須倒空時(shí)，環(huán)冷機(jī)應(yīng)該保持滿(mǎn)負(fù)荷停機(jī)；而當(dāng)環(huán)冷機(jī)必須倒空時(shí)，鋪底料礦槽應(yīng)保持高料位。鋪底料粒度10mm～20mm，鋪料厚度為20mm～50mm混合料布料的基本要求是沿著燒結(jié)機(jī)長(zhǎng)度和寬度方向均勻一致，高度方向合理偏析——由上向下粒度逐漸增大、含炭量逐漸減少，整個(gè)料層有一定的松散性。為此，布料操作應(yīng)做到：梭式布料機(jī)正常運(yùn)行，混合料礦槽倉(cāng)壁不粘料；泥輥、反射板表面不粘料，尤其是邊緣角落最容易粘料；清掃裝置運(yùn)行正常(自動(dòng)清掃每8分鐘一次，手動(dòng)每30分鐘一次)；反射板角度合適(約45°)；主調(diào)閘門(mén)兩側(cè)開(kāi)度保持一致，輔助閘門(mén)不粘料、不堵塞；平料、壓料裝置靈活好用，壓料量為8mm～10mm；料層厚度指示準(zhǔn)確；燒結(jié)機(jī)爐篦條保持完整無(wú)缺；燒結(jié)機(jī)兩側(cè)和其它任何部位不拉溝；混合料水分適宜，粒度正常。松料器不能附著有破布之類(lèi)的雜物。鋪底料也要鋪均勻。燒結(jié)機(jī)布料厚度(含鋪底料)一般為650mm～600mm。燒結(jié)點(diǎn)火點(diǎn)火溫度1050℃～1150℃，點(diǎn)火時(shí)間45s～90s，點(diǎn)火爐壓力－15Pa～+5Pa，通過(guò)調(diào)節(jié)點(diǎn)火爐相應(yīng)的風(fēng)箱閥門(mén)來(lái)實(shí)現(xiàn)。焦?fàn)t煤氣熱值16.5～18MJ/Nm3，點(diǎn)火爐燒嘴前煤氣壓力＞3kPa，助燃空氣壓力＞3.5kPa。正常生產(chǎn)時(shí)，合適的燒結(jié)點(diǎn)火要求是空煤氣比例合適，整個(gè)火焰呈青白色、或黃亮色、或黃紅色，并發(fā)亮，火焰燃燒均勻，幕簾式燒嘴火焰呈幕簾狀。如空煤氣比例過(guò)高，火焰呈暗紅色。空煤氣比例過(guò)低，煤氣不能完全燃燒，火焰呈暗綠色?；鹧骈L(zhǎng)度方面，火焰焦點(diǎn)到達(dá)料面。燒結(jié)點(diǎn)火爐點(diǎn)火操作嚴(yán)格按照有關(guān)操作程序進(jìn)行。新建或檢修以后的點(diǎn)火爐，投用前必須嚴(yán)格按照烘爐曲線(xiàn)進(jìn)行烘爐。正常生產(chǎn)，必須保持點(diǎn)火爐各個(gè)燒嘴暢通無(wú)堵塞，否則必須及時(shí)清理。幕簾式燒嘴通過(guò)調(diào)節(jié)1次風(fēng)與2次風(fēng)的流量比例來(lái)調(diào)節(jié)火焰長(zhǎng)度，要求火焰焦點(diǎn)到達(dá)料面，節(jié)約點(diǎn)火能耗。料層加厚時(shí)，適當(dāng)增加1次風(fēng)比例，料層減薄時(shí)則相反。燒嘴噴孔被焦油等堵塞時(shí)，要及時(shí)用清堵桿清理。燒嘴前球閥被焦油等堵塞時(shí)，要及時(shí)進(jìn)行分解清洗。點(diǎn)火爐內(nèi)溫度較高時(shí)，不許立即停止供給空氣，以防燒嘴燒壞。遇到緊急停煤氣時(shí)，要立即先關(guān)閉點(diǎn)火爐上面的球閥和煤氣管道上的煤氣壓力、煤氣流量調(diào)節(jié)閥，停止點(diǎn)火爐燃燒，然后才能緊跟著切斷主廠房入口的密封蝶閥，以防煤氣管道回火爆炸。前述作業(yè)完成，要立即緊跟做煤氣管道的蒸氣吹掃作業(yè)。在此過(guò)程中，點(diǎn)火爐燒嘴的空氣流量降低到原來(lái)流量的20%~30%，不要切斷空氣來(lái)源，以防燒嘴損壞，也不要不調(diào)節(jié)空氣流量，造成點(diǎn)火爐耐火材料因急冷急熱損壞。燒結(jié)機(jī)臨時(shí)停機(jī)＜2小時(shí)，可把點(diǎn)火爐爐溫降低到600℃～700℃保溫，保持主燒嘴燃燒。也可以關(guān)閉主燒嘴，只保持引火燒嘴的燃燒。正常生產(chǎn)時(shí)，為了安全，要保持引火燒嘴的燃燒。燒結(jié)料水分忽然增加或減少時(shí)，點(diǎn)火爐下面火焰抽不下去，向四周?chē)娚?，極端情況下料面根本點(diǎn)不著火。抽風(fēng)燒結(jié)抽風(fēng)系統(tǒng)如圖3-1所示，抽風(fēng)系統(tǒng)為雙系列，每系列有一根大煙道[A(或1#)煙道，B(或2#)煙道]、23個(gè)風(fēng)箱。風(fēng)箱和煙道的負(fù)壓可通過(guò)調(diào)節(jié)風(fēng)箱蝶閥開(kāi)度、或主風(fēng)機(jī)進(jìn)口閥開(kāi)度來(lái)控制。當(dāng)兩根大煙道流量、溫度、負(fù)壓不平衡時(shí)，應(yīng)檢查燒結(jié)機(jī)的布料等參數(shù)，必要時(shí)考慮調(diào)節(jié)風(fēng)箱蝶閥開(kāi)度、主風(fēng)機(jī)進(jìn)口閥。大煙道廢氣溫度，夏季＞135℃，冬季＞125℃，全年平均＞130℃。生產(chǎn)時(shí)燒結(jié)餅表面狀態(tài)：正常料面顏色為青黑發(fā)亮或黑亮色，異常情況料面顏色為紅茶色不發(fā)亮；正常情況料面整體固結(jié)均勻，異常情況有料面過(guò)融或夾生料。生產(chǎn)時(shí)機(jī)尾排礦部狀態(tài)：正常時(shí)整個(gè)臺(tái)車(chē)料同時(shí)落下，異常情況成碎狀落下；正常情況揚(yáng)塵不多，異常情況紅塵翻滾；落下時(shí)有"咚”的清脆聲音，異常時(shí)燒結(jié)餅啪啦啦裂開(kāi)，聲音沉悶而小；正常時(shí)單輥破碎機(jī)咬入需要一定時(shí)間，異常時(shí)通過(guò)破碎機(jī)過(guò)快；正常時(shí)紅火層沿著燒結(jié)機(jī)臺(tái)車(chē)寬度方向紅火層均勻平直，厚度約占料層總厚度的1/3~1/4，異常情況較多，如有花臉、紅火層厚度在1/3以上，不均勻，又未燒透的生料等等。正確控制各個(gè)風(fēng)箱負(fù)壓，保證混合料正常點(diǎn)火，充分利用抽風(fēng)能力，達(dá)到較高的生產(chǎn)率。當(dāng)燒結(jié)抽風(fēng)系統(tǒng)漏風(fēng)情況不變時(shí)，風(fēng)箱和大煙道負(fù)壓取決于料層的透氣性，負(fù)壓突然升高說(shuō)明透氣性變壞、乃混合料水分過(guò)大或過(guò)小、配碳量過(guò)大或過(guò)小、混合料粒度變細(xì)、壓料過(guò)緊或料層表面過(guò)融所致，操作中要判明情況，具體情況具體對(duì)待。抽風(fēng)系統(tǒng)負(fù)壓逐漸下降，說(shuō)明漏風(fēng)現(xiàn)象加劇，如同時(shí)風(fēng)量減少，說(shuō)明風(fēng)機(jī)葉片磨損或掛泥，要及時(shí)清掃或更換轉(zhuǎn)子。為充分利用抽風(fēng)能力，應(yīng)減少和杜絕漏風(fēng)現(xiàn)象，經(jīng)常檢查抽風(fēng)系統(tǒng)，堵漏風(fēng)。停機(jī)時(shí)間≤2小時(shí)，不停主風(fēng)機(jī)，只關(guān)閉風(fēng)箱閘門(mén)或主風(fēng)機(jī)風(fēng)門(mén)。風(fēng)箱左右兩側(cè)相對(duì)稱(chēng)的支管閥門(mén)開(kāi)度必須一致。1#、2#風(fēng)箱負(fù)壓保持在4kPa～8kPa，3#風(fēng)箱負(fù)壓保持在8kPa～10kPa。4#至22#風(fēng)箱閥門(mén)保持全打開(kāi)。23#風(fēng)箱閥門(mén)適當(dāng)控制，以減少機(jī)尾漏風(fēng)。燒結(jié)機(jī)停機(jī)時(shí)，為避免結(jié)大塊，一般在停機(jī)以后再繼續(xù)抽風(fēng)20分鐘后，再關(guān)閉主風(fēng)機(jī)風(fēng)門(mén)，特殊情況可依靠大煙囪自然抽風(fēng)以避免結(jié)大塊。熱燒結(jié)礦作業(yè)熱燒結(jié)礦由水冷式單輥破碎機(jī)進(jìn)行破碎，經(jīng)過(guò)破碎后的燒結(jié)礦粒度≤150mm。單輥破碎機(jī)的主軸和齒冠用水冷卻，水壓≥0.245MPa。熱燒結(jié)礦由鼓風(fēng)環(huán)式冷卻機(jī)冷卻，冷卻后的燒結(jié)礦溫度≤150℃，表面呈烏黑略有亮澤。生產(chǎn)中不允許有未燒投的燒結(jié)餅進(jìn)入冷卻機(jī)，以免"二次燒結(jié)”，降低冷卻效果和造成燒結(jié)礦結(jié)大塊。冷卻機(jī)與燒結(jié)機(jī)之間實(shí)現(xiàn)速度、層厚同步調(diào)節(jié)，保證冷卻機(jī)正常工作。環(huán)冷機(jī)最后一段煙氣溫度控制在～50℃，1#、2#冷卻風(fēng)機(jī)生產(chǎn)時(shí)應(yīng)該保持正常運(yùn)行。在組織生產(chǎn)時(shí)，根據(jù)產(chǎn)量、天氣、燒結(jié)礦被冷卻程度以及冷卻風(fēng)機(jī)的設(shè)備狀態(tài)來(lái)決定冷卻風(fēng)機(jī)的運(yùn)行臺(tái)數(shù)。為了節(jié)約電力，可以在下述前提下，可以酌情減少冷卻風(fēng)機(jī)的運(yùn)行臺(tái)數(shù)：A.不跑紅礦；B.冷卻后的燒結(jié)礦溫度≤150℃C.最后一段排氣罩的廢氣溫度≤50℃。禁止對(duì)燒結(jié)礦作過(guò)度冷卻。生產(chǎn)中，環(huán)冷機(jī)啟動(dòng)運(yùn)行之前，冷卻風(fēng)機(jī)必須先啟動(dòng)運(yùn)行。各臺(tái)風(fēng)機(jī)啟動(dòng)前，進(jìn)風(fēng)閥門(mén)必須處于關(guān)閉狀態(tài)，待環(huán)冷機(jī)運(yùn)行后，按料流到達(dá)位置依次開(kāi)啟相應(yīng)風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)閥門(mén)。環(huán)冷機(jī)帶負(fù)荷停機(jī)時(shí)，冷卻風(fēng)機(jī)必須運(yùn)行一段時(shí)間，待到相應(yīng)的廢氣煙罩溫度≤50℃以后，停止相應(yīng)的冷卻風(fēng)機(jī)。當(dāng)出現(xiàn)冷卻效果不好，除了采取其他有效措施避免跑紅礦以外，還必須打水以保護(hù)膠帶輸送機(jī)。冷卻后燒結(jié)礦溫度＜150℃。要求最后一個(gè)煙罩廢氣溫度在50在保證冷卻效果的前提下，酌情確定風(fēng)機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)臺(tái)數(shù)。生產(chǎn)時(shí)，1#、2#冷卻風(fēng)機(jī)應(yīng)保持運(yùn)轉(zhuǎn)。環(huán)冷機(jī)帶料停機(jī)，冷卻風(fēng)機(jī)需在運(yùn)轉(zhuǎn)一段時(shí)間，待煙罩廢氣溫度降至50℃左右再停機(jī)。冷卻煙罩壓力控制在0～490Pa不應(yīng)有未燒透的物料進(jìn)入環(huán)冷機(jī)。臺(tái)車(chē)布料要求均勻、平整，厚度1400mm。布料厚度調(diào)整時(shí)，應(yīng)酌情重新調(diào)整環(huán)冷機(jī)罩子兩端部的密封板。環(huán)冷機(jī)內(nèi)嚴(yán)禁打水。冷卻風(fēng)機(jī)電機(jī)冷態(tài)時(shí)，允許啟動(dòng)二次，時(shí)間間隔為120分鐘。環(huán)冷機(jī)主減速機(jī)稀油站在工作中應(yīng)及時(shí)檢查儀表盤(pán)的供油壓差表，當(dāng)過(guò)濾器壓差超過(guò)50kPa時(shí)，應(yīng)立即扳動(dòng)換向閥手柄，停止工作筒，使備用筒工作、取出工作筒進(jìn)行清洗。發(fā)現(xiàn)冷卻風(fēng)機(jī)工況參數(shù)有異常變化時(shí)，應(yīng)分析原因及時(shí)處理。成品整粒篩分作業(yè)成品整粒篩分系統(tǒng)為雙系列配置，采用三次冷篩流程。1～3次篩篩縫寬度或篩孔尺寸分別為20mm、10mm、5mm。當(dāng)3次成品篩篩下物＞5mm部分的比例＞7%時(shí)，應(yīng)更換篩網(wǎng)。當(dāng)出廠燒結(jié)礦＜5mm部分的比例超過(guò)考核指標(biāo)時(shí)，應(yīng)清除篩網(wǎng)堵塞。成品系統(tǒng)故障時(shí)，可實(shí)施單系列生產(chǎn)，單系列燒結(jié)餅處理能力≤800t/h，與之對(duì)應(yīng)的混合料配料總量按≤850t/h考慮。燒結(jié)成品粒度5～50mm，返礦＜5mm，鋪底料粒度10～20mm。成品中≤5mm部分不得＞8%。物料應(yīng)沿篩體寬度方向上均勻分布。篩子應(yīng)空負(fù)荷開(kāi)機(jī)，待篩子進(jìn)入穩(wěn)定運(yùn)轉(zhuǎn)后（開(kāi)機(jī)后約5-7分鐘），方可給料。篩子的激振力可調(diào)，但生產(chǎn)中應(yīng)盡量以小振幅運(yùn)行。篩子在工作過(guò)程中，若遇突然事故停機(jī)，應(yīng)盡量將篩面殘留物料清除，以免下次開(kāi)機(jī)時(shí)帶負(fù)荷啟動(dòng)，影響使用壽命。發(fā)現(xiàn)篩板堵塞、松動(dòng)，篩板與襯板磨損嚴(yán)重或關(guān)鍵部位出現(xiàn)裂紋時(shí)，應(yīng)及時(shí)報(bào)告中控室停機(jī)處理。燒結(jié)除塵作業(yè)燒結(jié)除塵作業(yè)的流程：燒結(jié)廢氣的粉塵，大部分先在大煙道內(nèi)自然沉降、經(jīng)雙層放灰閥排出，除去大部分灰料以后的廢氣含塵濃度＜3g/Nm3，所以也稱(chēng)主除塵系統(tǒng)；其余粉塵被氣流帶入主電除塵，在電場(chǎng)力作用下除去，凈化過(guò)的廢氣經(jīng)大煙囪排出，排放濃度≤50mg/Nm3；除塵系統(tǒng)處理出來(lái)的粉塵全部進(jìn)入燒結(jié)返礦系統(tǒng)，參加燒結(jié)配料。雙層放灰閥工作過(guò)程：放灰周期、時(shí)間長(zhǎng)短由計(jì)算機(jī)控制。必要時(shí)，可人工放灰。放灰周期、放灰時(shí)間可根據(jù)生產(chǎn)實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)整。閥體動(dòng)作要求平穩(wěn)，既不猛烈，也不爬行。雙層卸灰閥每次放灰應(yīng)放凈。應(yīng)經(jīng)常檢查各放灰閥動(dòng)作和放灰情況，并根據(jù)異常情況調(diào)整放灰周期。當(dāng)發(fā)現(xiàn)有雜物落入灰斗、雙層卸灰閥或閥中，應(yīng)及時(shí)清除。當(dāng)發(fā)現(xiàn)灰斗懸料時(shí)，可用鐵錘敲打灰斗外壁，促使正常放灰。發(fā)現(xiàn)雙層放灰閥閥體密封不嚴(yán)，可能是設(shè)備制造不好，或閥體磨損，更常見(jiàn)的是驅(qū)動(dòng)裝置行程沒(méi)有調(diào)好。碰到行程沒(méi)有調(diào)好者，要立即調(diào)整好。其他異常情況要匯報(bào)中控室，請(qǐng)求處理或更換。雙層放灰閥堵料的原因有，閥體動(dòng)作不良，生料增加，灰料水分大黏附在灰斗上，發(fā)現(xiàn)堵料，要及時(shí)清理并采取措施。主電除塵器要求及時(shí)地將電除塵收得的除塵灰排出，灰斗上料位90%，下料位20%。保持整個(gè)除塵系統(tǒng)的密封，不僅是燒結(jié)工藝的需要，也是除塵工藝的需要。要求除塵系統(tǒng)的各道焊縫、各粉塵漏斗、各閥門(mén)等部位保持密閉不漏風(fēng)。排灰時(shí)，先通過(guò)粉塵加濕機(jī)進(jìn)行潤(rùn)濕，以不揚(yáng)塵即可，放灰作業(yè)做到"定時(shí)、均衡”。主電除塵器額定使用最高溫度200℃。要求廢氣溫度≥180℃開(kāi)啟1個(gè)冷風(fēng)閥門(mén)，≥190℃開(kāi)啟2個(gè)冷風(fēng)閥門(mén)，≥200℃燒結(jié)立即停機(jī)，主電除塵器立即停止荷電。燒結(jié)工藝操作管理配料礦槽料位管理返礦部分見(jiàn)"鐵礦石燒結(jié)的返礦”，正常情況配料礦槽儲(chǔ)位的料位保持在40%～100%之間。配料礦槽儲(chǔ)位需倒空時(shí)，在礦槽口掛上"有人作業(yè)，禁止進(jìn)料”之類(lèi)的安全提示牌，并派人監(jiān)護(hù)。燒結(jié)配料礦槽料位計(jì)量設(shè)備失靈時(shí)，礦槽料位責(zé)任單位必須派人觀察掌握料位，確保正常生產(chǎn)。成品三次篩管理燒結(jié)返礦中＞5mm部分＞7%，說(shuō)明篩分機(jī)篩孔有磨通現(xiàn)象，須請(qǐng)示中控室安排檢查，需補(bǔ)修處理則補(bǔ)修處理，需更換篩板則需更換篩板；燒結(jié)成品雙系列生產(chǎn)時(shí)，出廠燒結(jié)礦＜5mm部分≤6%。否則要匯報(bào)中控室考慮和安排清理三次篩篩網(wǎng)，或采取其他措施降低燒結(jié)礦篩分指數(shù)。燒結(jié)終點(diǎn)(BTP)管理燒結(jié)終點(diǎn)控制在(22#風(fēng)箱±0.5風(fēng)箱)，由計(jì)算機(jī)計(jì)算得出，燒結(jié)終點(diǎn)溫度≥350℃。當(dāng)終點(diǎn)提前或后移時(shí)，可通過(guò)調(diào)節(jié)燒結(jié)機(jī)速度，使其處于正常位置。燒結(jié)機(jī)速度變更*圍，每次不得＞0.2m/min，連續(xù)兩次調(diào)整時(shí)間間隔須大于30分鐘。BTP向機(jī)頭移動(dòng)時(shí)，垂直燒結(jié)速度變快，燒結(jié)礦強(qiáng)度(TI)降低；向機(jī)尾移動(dòng)時(shí)，燒結(jié)成品率會(huì)降低，大煙道廢氣溫度降低，生料在環(huán)冷機(jī)上繼續(xù)燃燒。BTP調(diào)整作業(yè)順序A.確認(rèn)BTP位置。B.BTP位置變化時(shí)，按檢查項(xiàng)目，正確判斷燒結(jié)操作狀況，不作隨意調(diào)節(jié)。檢查項(xiàng)目有：混合料水份變化，混合料固定碳變化，混合料礦槽、混勻礦礦槽、返礦礦槽料位變化，返礦配比變化，臺(tái)車(chē)料面平整度，表面點(diǎn)火質(zhì)量。BTP調(diào)整方法A.調(diào)整主風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)門(mén)。風(fēng)門(mén)開(kāi)度越大，BTP前移。反之，BTP后移。B.改變鋪料的原始透氣性。減少壓料，BTP前移。反之，BTP后移。C.改變料層厚度。降低料層，BTP前移。反之，BTP后移。改變料層厚度必須有廠部指令方可以執(zhí)行。D.若BTP位置自動(dòng)前移或后移，必須調(diào)節(jié)燒結(jié)機(jī)速度，使之恢復(fù)到正常的位置。冷燒結(jié)機(jī)開(kāi)機(jī)熱量補(bǔ)償設(shè)備檢修以后，燒結(jié)機(jī)處于冷態(tài)狀態(tài)，開(kāi)機(jī)4小時(shí)以?xún)?nèi)，與正常生產(chǎn)相比，焦?fàn)t煤氣增加150m3/h～200m3/h，固體燃料配比增加0.1%，4小時(shí)后再考慮恢復(fù)。余熱回收系統(tǒng)管理保持熱風(fēng)罩壓力在0~150Pa、廢氣溫度在300℃~350℃之間。熱風(fēng)罩內(nèi)壓力可以通過(guò)相應(yīng)的風(fēng)箱閥門(mén)、或者調(diào)節(jié)環(huán)冷機(jī)1#煙罩風(fēng)帽來(lái)實(shí)現(xiàn)。廢氣溫度通過(guò)調(diào)節(jié)BTP來(lái)實(shí)現(xiàn)。BTP增大，廢氣溫度上升，反之則下降。燒結(jié)大煙道廢氣溫度超過(guò)規(guī)定溫度不多時(shí)，也可適當(dāng)控制熱廢氣流量來(lái)降低之。點(diǎn)火爐燃燒管理通過(guò)點(diǎn)火爐點(diǎn)火，點(diǎn)著混合料內(nèi)的固體燃料、使燒結(jié)過(guò)程能夠正常進(jìn)行，向燒結(jié)過(guò)程提供必要的熱量，使燒結(jié)料層表面燒結(jié)結(jié)塊。燒結(jié)料層表面必須均勻點(diǎn)火。點(diǎn)火爐爐內(nèi)壓力保持在－15Pa～0Pa之間。燒結(jié)機(jī)布料合乎點(diǎn)火要求。通過(guò)調(diào)節(jié)煤氣量和空煤氣比例，使料層表面燒結(jié)礦既不發(fā)黃、又不過(guò)熔。點(diǎn)火爐燒嘴堵塞時(shí)應(yīng)該及時(shí)處理，保持暢通。1#、2#風(fēng)箱負(fù)壓保持在4kPa～8kPa，3#風(fēng)箱負(fù)壓保持在8kPa～10kPa。為了達(dá)到點(diǎn)火爐燃燒溫度控制在設(shè)定值(或稱(chēng)為目標(biāo)值，符號(hào)為SP)、應(yīng)該及時(shí)準(zhǔn)確地調(diào)節(jié)煤氣量和空煤氣比例。當(dāng)燒結(jié)機(jī)速度變化時(shí)，須相應(yīng)調(diào)整焦?fàn)t煤氣，使單位燒結(jié)機(jī)臺(tái)車(chē)面積的焦?fàn)t煤氣量基本一定，此時(shí)，空氣量也需作相應(yīng)調(diào)整。對(duì)于多縫式(幕簾式)點(diǎn)火爐而言，火焰長(zhǎng)度采用調(diào)節(jié)一/二次空氣比例的方法控制。正常時(shí)一/二次空氣比例約為1:1。各種操作條件對(duì)于燒結(jié)礦理化特性的影響燒結(jié)調(diào)整基準(zhǔn)固體燃料調(diào)整基準(zhǔn)固體燃料調(diào)整依據(jù)是燒結(jié)礦的FeO值和料層厚度。FeO與固體燃料配比的調(diào)整:當(dāng)FeO升高或降低時(shí)，須酌情減少或增加固體燃料配比，但是每次調(diào)節(jié)幅度≤0.1%。固體燃料配比調(diào)整的時(shí)間間隔須＞2小時(shí)。原料條件變化時(shí)的固體燃料調(diào)整：A.石灰石和生石灰互相代替時(shí)，按照CaCO3分解吸熱1780kJ/kgCaCO3(或3178kJ/kgCaO)考慮燃料配比的調(diào)整；B.原料FeO變化時(shí)，按照FeO氧化放熱2031kJ/kgFeO考慮燃料配比的調(diào)整；C.原料結(jié)晶水(CW)變化時(shí)，按照結(jié)晶水分解吸熱2935kJ/kgCW考慮燃料配比的調(diào)整；固體燃料配比調(diào)整時(shí)，還必須充分考慮固體燃料配比的調(diào)整后對(duì)返礦、TI、篩分指數(shù)、RDI等指標(biāo)的影響。燒結(jié)礦堿度R的管理燒結(jié)礦堿度考核基數(shù)由廠部下達(dá)。堿度的考核波動(dòng)*圍為：堿度考核基數(shù)±0.12(倍)，單批燒結(jié)礦堿度≥1.60。燒結(jié)礦堿度日?？刂乒芾碇?，必須按TQC的方法作堿度電子管理圖，據(jù)此和經(jīng)驗(yàn)準(zhǔn)確判斷堿度波動(dòng)趨勢(shì)，提高堿度控制水平。燒結(jié)礦堿度調(diào)整方法。設(shè)燒結(jié)礦堿度實(shí)績(jī)值為RPV，目標(biāo)值為RSP，ΔR=RPV-RSP，平均值為RAV，執(zhí)行如下：①用計(jì)算機(jī)計(jì)算出堿度100%的調(diào)整動(dòng)作量，然后依照如下規(guī)則進(jìn)行調(diào)整；②1點(diǎn)|ΔR|≥0.05倍，以本點(diǎn)堿度值與目標(biāo)值為依據(jù)進(jìn)行計(jì)算，作1/2調(diào)整；③1點(diǎn)|ΔR|≥0.03倍，以本點(diǎn)堿度值與目標(biāo)值為依據(jù)進(jìn)行計(jì)算，作1/3調(diào)整；④連續(xù)3點(diǎn)|ΔR|≥0.02倍，以本3點(diǎn)RAV與目標(biāo)值為依據(jù)進(jìn)行計(jì)算，作1/3調(diào)整；⑤連續(xù)4點(diǎn)ΔR為正值或負(fù)值時(shí)，以本4點(diǎn)RAV與目標(biāo)值為依據(jù)進(jìn)行計(jì)算，作1/3~1/4調(diào)整。⑷燒結(jié)礦堿度調(diào)整計(jì)算要求用計(jì)算機(jī)計(jì)算。注意事項(xiàng)無(wú)論是當(dāng)班還是下一班，均需要計(jì)算與觀察調(diào)整以后的第一點(diǎn)與第二點(diǎn)；觀察第一點(diǎn)，主要是看是否調(diào)整上了半個(gè)樣或完全未趕上樣；觀察第二點(diǎn)，主要是看調(diào)整效果；不允許重復(fù)調(diào)整；調(diào)整前還必須參考其他因素，如混料、圓盤(pán)跑空、計(jì)量不準(zhǔn)、配比失誤等情況，再酌情處理?；靹虻V變堆時(shí)堿度調(diào)整方法用原料場(chǎng)新料堆混勻礦化學(xué)成分代替舊料堆成份算出燒結(jié)礦預(yù)計(jì)成分，按計(jì)算成分與目標(biāo)值偏差作100%調(diào)整，調(diào)整后的料比作為新料堆的配料比。使用新料堆后，對(duì)生產(chǎn)出的第一批燒結(jié)礦堿度作1/2調(diào)整，以后的調(diào)整與"燒結(jié)礦堿度調(diào)整方法”相同。燒結(jié)礦SiO2的管理正常生產(chǎn)時(shí)，SiO2一般不作為燒結(jié)礦質(zhì)量的重點(diǎn)控制項(xiàng)目。如公司在特殊時(shí)期對(duì)SiO2有控制要求時(shí)，燒結(jié)礦SiO2的考核基數(shù)由廠部下達(dá)，日平均SiO2值考核波動(dòng)*圍為：SiO2考核基數(shù)±.03%。用調(diào)節(jié)白云石、蛇紋石相對(duì)配比的方法來(lái)調(diào)節(jié)。燒結(jié)礦SiO2日?？刂乒芾碇校仨毎碩QC的方法作SiO2電子管理圖，據(jù)此和經(jīng)驗(yàn)準(zhǔn)確判斷波動(dòng)趨勢(shì)，提高控制水平。當(dāng)白云石、或蛇紋石、或石灰石計(jì)算用量<5t/h時(shí)，要重新核算。燒結(jié)礦SiO2日常控制管理中，必須按TQC的方法作SiO2電子管理圖，據(jù)此和經(jīng)驗(yàn)準(zhǔn)確判斷SiO2波動(dòng)趨勢(shì)，提高堿度控制水平。燒結(jié)礦SiO2調(diào)整方法執(zhí)行如下：SiOSiO2偏高白云石不變調(diào)整蛇紋石SiO2偏高蛇紋石和白云石同時(shí)調(diào)整SiO2偏高蛇紋石不變調(diào)整白云石SiO2偏低調(diào)整蛇紋石和白云石相對(duì)配比減小蛇紋石配比減小蛇紋石配比增大白云石配比增大白云石配比方案一：增加蛇紋石配比；方案二：增加蛇紋石配比的同時(shí)減小白云石配比；方案三：減小白云石配比；經(jīng)調(diào)整后SiO2水平趨于正常經(jīng)調(diào)整后SiO2水平趨于正常配比調(diào)整量要適度，調(diào)整計(jì)算要求用計(jì)算機(jī)計(jì)算，并綜合考慮調(diào)整對(duì)TFe、CaO/SiO2、MgO等成分的影響。燒結(jié)礦FeO的管理燒結(jié)礦FeO的考核基數(shù)由廠部下達(dá)。燒結(jié)礦FeO日常控制管理中，必須按TQC的方法作FeO電子管理圖，據(jù)此和經(jīng)驗(yàn)準(zhǔn)確判斷波動(dòng)趨勢(shì)，提高控制水平。燒結(jié)礦FeO連續(xù)5點(diǎn)≥目標(biāo)值或≤目標(biāo)值時(shí)，固體燃料配比減少或增加0.02%。燒結(jié)礦FeO連續(xù)3點(diǎn)中的2點(diǎn)在目標(biāo)值+0.3%～-0.5%，或目標(biāo)值-0.3%～+0.5%時(shí)，固體燃料配比增加或減少0.02%。燒結(jié)礦FeO有1點(diǎn)≥目標(biāo)值+0.5%，或≤目標(biāo)值-0.5%時(shí)，固體燃料配比減少或增加0.03%燒結(jié)礦FeO有1點(diǎn)≥目標(biāo)值+0.8%，或≤目標(biāo)值-0.8%時(shí)，固體燃料配比減少或增加0.05%。固體燃料調(diào)整時(shí)候，要充分考慮該調(diào)整對(duì)燒結(jié)過(guò)程、返礦、轉(zhuǎn)鼓指數(shù)、篩分指數(shù)、RDI等指標(biāo)的影響，作綜合分析。燒結(jié)礦轉(zhuǎn)鼓指數(shù)TI管理燒結(jié)礦轉(zhuǎn)鼓指數(shù)按照YB/T 421-92執(zhí)行。燒結(jié)礦轉(zhuǎn)鼓指數(shù)連續(xù)2點(diǎn)＞73%，或者連續(xù)5點(diǎn)平均值>71%，或者連續(xù)5點(diǎn)平均值<71%，需要：調(diào)整固體燃料配比，調(diào)整周期>1.5h，每次調(diào)節(jié)幅度<0.10%；調(diào)整點(diǎn)火煤氣消耗；調(diào)整燒結(jié)機(jī)速度，幅度<0.2m/min；在保證燒結(jié)機(jī)透氣性的前提下，適當(dāng)改變料層壓下量。燒結(jié)礦轉(zhuǎn)鼓指數(shù)連續(xù)2點(diǎn)<70%，在2h內(nèi)臨時(shí)分析，如果轉(zhuǎn)鼓指數(shù)>72%則無(wú)須調(diào)整，否則依照上述"⑵”款項(xiàng)執(zhí)行。說(shuō)明：固體燃料配量、點(diǎn)火煤氣消耗、料層壓下量增減，燒結(jié)礦轉(zhuǎn)鼓指數(shù)也隨之增減；燒結(jié)機(jī)速度增減，則燒結(jié)礦轉(zhuǎn)鼓指數(shù)也隨之減增。燒結(jié)礦含粉率管理燒結(jié)生產(chǎn)中應(yīng)當(dāng)盡量降低＜5mm粒級(jí)含量。燒結(jié)成品粒度5～50mm，返礦＜5mm，鋪底料粒度10～20mm。成品中≤5mm部分不得＞8%。當(dāng)3次成品篩篩下物＞5mm部分的比例＞7%時(shí)，應(yīng)更換篩網(wǎng)。當(dāng)出廠燒結(jié)礦＜5mm部分的比例超過(guò)考核指標(biāo)時(shí)，應(yīng)清除篩網(wǎng)堵塞。燒結(jié)礦低溫還原粉化率RDI管理燒結(jié)礦低溫還原粉化率RDI(+3.15)考核*圍為60%~64%，按照日平均值考核。降低RDI的動(dòng)作順序?yàn)閲姙aCl2溶液→提高FeO燒結(jié)礦RDI日?？刂乒芾碇校仨毎碩QC的方法作RDI電子管理圖，據(jù)此和經(jīng)驗(yàn)準(zhǔn)確判斷波動(dòng)趨勢(shì)，提高控制水平。燒結(jié)礦噴灑CaCl2溶液管理為了降低燒結(jié)礦的低溫還原粉化率RDI，噴灑CaCl2溶液。用于噴灑的CaCl2溶液重量濃度初步按3%~4%，用量(7.0~10.0)kg溶液/ts，正常生產(chǎn)后，根據(jù)實(shí)際情況可適當(dāng)調(diào)整，以確保高爐需要和節(jié)約成本為原則燒結(jié)礦RDI(+3.15)<60%，若未噴灑CaCl2溶液，則立即噴灑CaCl2溶液。燒結(jié)礦RDI(+3.15)<60%，噴灑CaCl2溶液不奏效，應(yīng)考慮其他措施。燒結(jié)礦MgO的管理燒結(jié)礦MgO的考核基數(shù)根據(jù)高爐冶煉需要確定，實(shí)際操作時(shí)及時(shí)做好考核基數(shù)記錄，考核波動(dòng)*圍為：MgO考核基數(shù)±0.50%。燒結(jié)礦MgO日?？刂乒芾碇?，必須按TQC的方法作MgO電子管理圖，據(jù)此和經(jīng)驗(yàn)準(zhǔn)確判斷波動(dòng)趨勢(shì)，提高控制水平。燒結(jié)礦MgO連續(xù)5點(diǎn)平均值≥目標(biāo)值或≤目標(biāo)值時(shí)，按照平均值與考核基數(shù)的差異，計(jì)算出配比調(diào)整量，按照1/2調(diào)整。燒結(jié)礦MgO連續(xù)3點(diǎn)平均值≥目標(biāo)值+0.30%～+0.50%，或目標(biāo)值-0.50%～-0.30%時(shí)，按照平均值與考核基數(shù)的差異，計(jì)算出配比調(diào)整量，按照1/2調(diào)整。燒結(jié)礦MgO有1點(diǎn)≥目標(biāo)值+0.50%，或≤目標(biāo)值-0.50%時(shí)，計(jì)算出配比調(diào)整量，按照1/2調(diào)整。有疑問(wèn)的異常點(diǎn)，檢查配料圓盤(pán)等設(shè)備，并請(qǐng)求安排復(fù)大樣。燒結(jié)現(xiàn)場(chǎng)配料計(jì)算及檢化驗(yàn)事項(xiàng)配料計(jì)算需要的外部信息數(shù)據(jù)混勻礦、高爐返礦、石灰石、白云石、生石灰等新原料的化學(xué)成份和水份。其中，混勻礦參照原料場(chǎng)提供的在用料堆的化學(xué)成份計(jì)算，高爐返礦、石灰石、白云石、生石灰按照最新三批化驗(yàn)成份的游動(dòng)平均值計(jì)算。燒結(jié)內(nèi)部返礦的化學(xué)成份(作參考)，計(jì)算時(shí)按照內(nèi)部循環(huán)料處理。固體燃料化學(xué)成份。燒結(jié)礦化學(xué)成份。各種原料符號(hào)代碼燒結(jié)有關(guān)的各種原料。原料名稱(chēng)ERP庫(kù)存管理中的原料代碼ERP化驗(yàn)室系統(tǒng)樣品代碼燒結(jié)礦SJKSJK燒結(jié)返礦不管NFK高爐返礦GFKGFK白云石粉DMDBYS石灰石粉LSDSHS混勻礦M*OM*R生石灰粉暫缺SSH無(wú)煙煤粉WYMWYM焦粉暫缺JTF蛇紋石粉LSLSWSOG泥暫缺暫缺新原料化學(xué)成份計(jì)算新原料化學(xué)成份計(jì)算Aj=∑aij×Li×100%式中：Aj——新原料的J化學(xué)成份百分比，%；aij——新原料中第I種料的J化學(xué)成份百分比，%；Ｌi——新原料中第I種料的干配比，%例：已知各種原料的干配比和化學(xué)成份如下所示，求新原料化學(xué)成份。原料品名消耗,kg/tsTFeCaOSiO2MgO新原料105052.658.994.252.22固體燃料500.70.65.50.6解：設(shè)新原料總量為100kg，計(jì)算如下表所示原料品名消耗,kg/tTFeCaOSiO2MgO%kg%kg%kg%kg新原料105052.65552.828.9994.404.2544.622.2223.31固體燃料500.700.350.600.305.502.750.600.30燒結(jié)礦100053.35553.179.5994.79.7547.372.8223.61燒結(jié)礦堿度R=CaO/SiO2=94.7/47.37=2.00(倍)新原料燒損率和新原料單耗計(jì)算新原料燒損率IlIl=∑Ili×Li×100%＋LS×∑Si×Li×100%式中：Ili－－新原料中第i種料的燒損量(%)，其中鐵礦石、蛇紋石燒損率由化驗(yàn)結(jié)果直接給出，石灰石、白云石的燒損率Il=CaO×0.786+MgO×1.09；LS－－脫硫系數(shù)取0.75；Ｌi－－新原料中第I種料的干配比(%)。新原料單耗Wo=1000×100/(100-Il)，kg/t理論預(yù)想燒結(jié)礦化學(xué)成份計(jì)算理論預(yù)想燒結(jié)礦化學(xué)成份Lj，采用新原料與固體燃料的重量加權(quán)平均值。Lj=(Wo×Aj+SFo×Cj)/(Wo+SFo×Ad)式中：Lj——燒結(jié)礦J化學(xué)成份理論預(yù)想值(%)；SFo——固體燃料消耗(kg/t)；Cj——固體燃料中J化學(xué)成份值(%)，Cj＝Ad×CjAd，CjAd為固體燃料灰份J化學(xué)成份值(%)。例：已知新原料與固體燃料的消耗與化學(xué)成份如下表所示，試求燒結(jié)礦的理論預(yù)想成份。原料品名消耗,kg/tsTFeCaOSiO2MgO新原料105052.658.994.252.22固體燃料500.70.65.50.6解：計(jì)算如下表所示原料品名消耗,kg/tTFeCaOSiO2MgO%kg%kg%kg%kg新原料105052.65552.828.9994.404.2544.622.2223.31固體燃料500.700.350.600.305.502.750.600.30燒結(jié)礦100053.35553.179.5994.709.7547.372.8223.61燒結(jié)礦堿度R=CaO/SiO2=94.7/47.37=2.00(倍)
燒結(jié)配料計(jì)算步驟根據(jù)生產(chǎn)根據(jù)生產(chǎn)實(shí)際設(shè)定一個(gè)干配料比將干配料比折算為濕配料比驗(yàn)算新原料化學(xué)成份按新原料與固體燃料的重量加權(quán)平均值驗(yàn)算燒結(jié)礦化學(xué)成份比照燒結(jié)礦化學(xué)成份與預(yù)想值的差異是否符合要求計(jì)算完畢YESNo哦o燒結(jié)配料計(jì)算實(shí)例已知：燒結(jié)礦考核指標(biāo)：CaO/SiO2=2.00倍，MgO=2.35%；燒結(jié)料濕配比，返礦35%，焦粉4.5%，生石灰1.5%；各種原材料化學(xué)成份如下表所示。請(qǐng)您作配料計(jì)算。解：第一步，根據(jù)以上條件，先作"新原料+焦粉=100%”配料計(jì)算1)將返礦剔除得到濕料比，生石灰=(1.50%/65%)×100%=2.31%，焦粉=(4.50%/65%)×100%=6.92%2)作"新原料+焦粉=100%”配料計(jì)算如下表所示原料品名H2OILTFeSiO2CaOMgOS混勻礦5.000.5065.005.000.260.200.030石灰石2.0042.4401.0054.002.000白云石3.0046.1701.0031.0020.000生石灰0001.7080.003.000焦粉18.0076.596.055.391.230.600.65Cad=73.52%Vad=3.54%Mad=1.10%第二步，作新原料配比計(jì)算如下表所示原料名稱(chēng)數(shù)量混勻礦石灰石白云石生石灰新原料干基kg71.986.767.862.3188.91%80.967.608.842.60100實(shí)際(濕料)kg75.776.908.102.3193.08%81.417.418.702.48100答：根據(jù)以上條件，按新原料100%計(jì)算，結(jié)果為混勻礦80.96%(干)/81.41%(濕)，石灰石7.60%(干)/7.41%(濕)，白云石8.84%(干)/8.70%(濕)，生石灰2.60%(干)/2.48%(濕)；在新原料＋焦粉＝100%中，焦粉＝6.92%(濕)，新原料為余數(shù)93.08%(濕)。生石灰待料時(shí)的工藝調(diào)整生石灰待料時(shí)石灰石配比變更調(diào)整設(shè)生石灰待料后石灰石配比Pr石灰石Pr石灰石=Pr0石灰石＋Pr生石灰×CaO生石灰/CaO石灰石式中：CaO生石灰—生石灰的CaO含量，%CaO石灰石—石灰石的CaO含量，%Pr0生石灰—待料前生石灰配比，%Pr0石灰石—待料前石灰石配比，%生石灰待料/石灰石配比變更后固體燃料配比調(diào)整生石灰待料時(shí)，以石灰石代替，需要補(bǔ)充熱量。以增加固體燃料配比來(lái)補(bǔ)償。每減少1%生石灰配比，增加焦粉或煤粉配比0.12%。說(shuō)明：石灰石分解熱為1780kJ/kgCaCO3，焦粉或煤粉發(fā)熱值以24.6MJ/kg計(jì)。生石灰待料/石灰石配比變更后混合機(jī)加水的調(diào)整生石灰待料時(shí)，混合機(jī)加水流量(t/h，或