支架零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程與裝備設(shè)計(jì)

HYPERLINK題目：支架零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程及工藝裝備設(shè)計(jì)（Φ25mmΦ22mm階梯孔和8XΦ8mm孔鉆孔及相關(guān)工藝）一、設(shè)計(jì)題目(學(xué)生空出，由指導(dǎo)教師填寫)支架零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程及工藝裝備設(shè)計(jì)（Φ25mmΦ22mm階梯孔和8XΦ8mm孔鉆孔及相關(guān)工藝）此套設(shè)計(jì)有全套CAD圖和卡片，有意者請(qǐng)聯(lián)系我索取522192623@二、原始資料(1)被加工零件的零件圖1張(2)生產(chǎn)類型:中批或大批大量生產(chǎn)三、上交材料(1)被加工工件的零件圖1張(2)毛坯圖1張(3)機(jī)械加工工藝過程綜合卡片(參附表1)1張(4)與所設(shè)計(jì)夾具對(duì)應(yīng)那道工序的工序卡片1張(4)夾具裝配圖1張(5)夾具體零件圖1張(6)課程設(shè)計(jì)說明書(5000～8000字)1份四、四、進(jìn)度安排(參考)(1)熟悉零件,畫零件圖2天(2)選擇工藝方案,確定工藝路線,填寫工藝過程綜合卡片5天(3)工藝裝備設(shè)計(jì)(畫夾具裝配圖及夾具體圖)9天(4)編寫說明書3天(5)準(zhǔn)備及答辯2天五、指導(dǎo)教師評(píng)語成績(jī)：指導(dǎo)教師日期摘要筆者對(duì)機(jī)械圖學(xué)書166頁的支架三視圖進(jìn)行工藝分析，確定下端面為工序基準(zhǔn)。在確定鑄造材料的同時(shí)，查閱相關(guān)資料，主要是課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書和機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè)等。在用CAXA畫出零件圖的基礎(chǔ)上，完成對(duì)毛坯圖的繪制，相關(guān)形位公差和粗糙度加以補(bǔ)充。在李老師的指導(dǎo)下完成了加工工藝過程卡片和加工工序卡片。并由指導(dǎo)書上鉤形壓板的啟發(fā)設(shè)計(jì)了一套支架的專用夾具。在筆者設(shè)計(jì)的專用夾具上可以進(jìn)行鉆兩種孔的工藝加工。AbstractTheauthoranalysisthebookthatcallon“mechanicalgraphics”.In166pageauthorfindthethreeviewanalysis.Facingonthenextbenchmarkfortheprocess.Indeterminingthecastingmaterialatthesametime,accesstorelevantinformation,mainlytoguidecurriculumdesignbooksandmanuals,suchasmechanicaldesign.PaintedpartswithCAXAelectronicchartonthebasisoftheroughtocompletethemapping,therelevantgeometrictoleranceandroughnesstobeadded.UndertheguidanceofMs.Li,authorcompletedtheprocessofcardprocessingandcardprocessing.Guidebooksbytheinspiredhookplatehasdesignedaspecialfixturestent.Authordesigninaspecialfixturewhichcandrilltwokindsofholesforprocessing.1.零件的工藝分析1.1設(shè)計(jì)對(duì)象該設(shè)計(jì)對(duì)象是筆者自己找《機(jī)械圖學(xué)》書166頁的一個(gè)支架零件。筆者主要分析其加工工藝和8хΦ6mm和Φ22mmΦ25mm階梯孔的專用夾具。1.2技術(shù)要求Φ8хΦ6mm、2хΦ8mm、階梯孔Φ22mmΦ25mm布置方式如下圖所示。對(duì)上下端面，上下座側(cè)壁尺寸要求和對(duì)上述孔的技術(shù)要求如下表所示。零件各表面技術(shù)要求統(tǒng)計(jì)表項(xiàng)目公差等級(jí)尺寸及偏差mm粗糙度m下端面IT986х606.3上端面IT958х506.3下座側(cè)壁面IT1386х1060х1012.5上座側(cè)壁面IT1358х750х712.58хΦ6mm通孔IT8Φ61.62хΦ8mm通孔IT8Φ81.6Φ22mm階梯孔下部IT9Φ223.2Φ25mm階梯孔上部IT9Φ253.24хΦ12mm沉頭座孔IT11Φ126.3其中，表面粗糙度和公差等級(jí)，按課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書表1-7，1-8，1-20查取。偏差代號(hào)外尺寸按h取，內(nèi)尺寸按H取，查表2-2（見書《機(jī)械精度設(shè)計(jì)與檢測(cè)》）可以得到各個(gè)尺寸偏差。2.機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)2.1毛坯的鑄造形式該支架鑄造材料為HT150，材料承受中等載荷，通過查閱《材料成型》書，并考慮材料成本和加工成本,保證零件工作的可靠,就該零件本身鍛造工藝會(huì)很困難，尤其是上側(cè)壁的壁耳。所以采用鑄造。擬定年產(chǎn)量為4000件，即屬于中批生產(chǎn)的水平，而且零件輪廓尺寸不大，故可以采用機(jī)器鑄造成型。為了達(dá)到技術(shù)要求，鑄件需經(jīng)時(shí)效處理。2.2毛坯的技術(shù)要求如下表所示為鑄造毛坯技術(shù)要求：項(xiàng)目基本尺寸mm尺寸公差等級(jí)加工余量等級(jí)公差CT加工余量(RMA)mm下端面91.8364.22.8CT12MA-G65.61.4上端面62.22.854.22.8CT12MA-G底座厚度151①M(fèi)A-G20.5上座厚度121①M(fèi)A-G20.5腰部直徑Φ421②無2無中間孔Φ181③無2無注明①處，表示粗一等級(jí)公差，且定上下表面拔模面，作為基準(zhǔn)的下表面。公差要小。多留余量。注明②處，腰部無法再加工，所以鑄造尺寸就是零件尺寸，和①一樣，要求鑄造工藝要高。注明③處鑄造時(shí)加Φ18芯棒，是按照芯棒規(guī)格定的偏差。其余按照公式R=F+2RMA+CT/2計(jì)算。數(shù)值見指導(dǎo)書表2-3，2-4，2-5.2.3基面選擇

基面選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要的設(shè)計(jì)之一，基面的選擇正確與合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得到提高。否則，加工工藝過程中會(huì)問題百出，更有甚者，還會(huì)造成零件大批量的報(bào)廢，使生產(chǎn)無法進(jìn)行。2.3.1

粗基面的選擇

作為粗基準(zhǔn)的表面應(yīng)平整，沒有飛邊、毛刺或其他表面缺欠。本設(shè)計(jì)支架零件選擇下底面，因?yàn)樵阼T造時(shí)對(duì)其要求就較高，而進(jìn)行其他表面加工時(shí)也需要定它為基準(zhǔn)。2.3.2

精基面的選擇選加工后的下底面為精基準(zhǔn)面來加工其他表面，如上表面半精銑，上下側(cè)壁粗銑等。而且加工完下表面后對(duì)后文提到的夾具安裝，鉆孔等都是必要的。3.制訂機(jī)械加工工藝路線3.1表面加工方法的確定筆者本打算用車削的方法加工上下表面，畢竟筆者的父親是從事車削加工工作的。但考慮到生產(chǎn)效率問題，使用面銑刀也可以經(jīng)過一次走到完成，而且銑床的加工精度不比車床差，耗電量也少，這也能降低相當(dāng)?shù)某杀尽M足IT9級(jí)要求。查《機(jī)械制造課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書》10頁表1-7、1-8、1-20，結(jié)合上述各零件技術(shù)要求統(tǒng)計(jì)表。選擇零件的加工方法及工藝路線方案如下：（只包含在機(jī)加部分）

粗銑上下兩端面粗銑下端面91.8mm×64.2mm至底座厚度11mm；上端面62.2mm×54.2mm至上座厚度8mm，Ra12.5μm半精銑上下兩端面半精銑下端面，至底座厚度10mm；上端面，至上座厚度7mm，Ra6.3μm粗銑上下座側(cè)壁粗銑下端面?zhèn)缺?，?6mm×60mm；粗銑上端面?zhèn)缺?，?8mm×50mm，下座壁R8圓角，上座壁R6圓角鉆、擴(kuò)、鉸?22mm孔鉆中心孔?18至?20一次擴(kuò)孔：?22mm，通孔；二次擴(kuò)孔：?25mm，深30mm，過渡處倒角1×30，Ra6.3μm精鉸?22mm和?25mm至?22～22.020mm、?25～25.020mm、Ra3.2μm擴(kuò)、鉸?25mm孔鉆、精鉸、锪平8×?6mm孔鉆、精鉸上端面4×?6mm的孔，下端面4×?6mm的孔，至?6～?6.010mm，Ra1.6μm，锪平下端面4×?6mm孔至4×?12mm，深度2mm，Ra6.3μm鉆、精鉸2×?8mm孔鉆上表面?zhèn)妊?8mm孔，至?8～?6.012mm，Ra1.6μm注明：左半部為工序名稱，右半部為加工方法（工藝路線）機(jī)械加工過程和設(shè)備及其選用刀具等，參見筆者的加工工藝過程卡片。值得說明的是單件工時(shí)的算法參見下文。下面對(duì)卡片的內(nèi)容加以論述。3.2工序順序的安排機(jī)械加工工序主要是要滿足四個(gè)原則，即“先基準(zhǔn)后其他”原則，“先粗后精”原則，“先主后次”原則，“先面后孔”原則，基準(zhǔn)問題上文已經(jīng)提過用底座下表面為基準(zhǔn)。先進(jìn)行粗銑表面，再精銑表面，為了提高銑削加工效率，可以先粗銑下底面，在不換刀的情況下繼續(xù)銑上表面，對(duì)基準(zhǔn)沒有影響。再換銑刀，低速小切削量加工下底和上底。這些進(jìn)行完畢后要把零件裝卡在后文提到的夾具上，對(duì)除了橫向的2X?8mm孔進(jìn)行鉆鉸等加工，考慮到?22mm?25mm階梯孔尺寸較大，就需要用擴(kuò)孔鉆加工。這樣階梯孔就包括鉆，擴(kuò)，鉸三種工藝。8X?6mm和在夾具加工后需要通孔的2X?8mm尺寸較小，只需鉆，精鉸加工即可。參見《課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書》41頁表2-28：孔加工余量。當(dāng)然，?6mm的孔加工完畢后需用锪鉆加工沉頭座孔?12mm，深度2mm。3.3確定工藝路線在綜合考慮上述工序順序安排原則的基礎(chǔ)上，表列出了支架零件的工藝路線。（只包含機(jī)加部分）工序號(hào)工序名稱機(jī)床裝備工藝裝備1鑄造2時(shí)效3涂底漆4粗銑上下兩端面X61W高速鋼鑲齒套式面銑刀、游標(biāo)卡尺5半精銑上下兩端面X61W高速鋼鑲齒套式面銑刀、游標(biāo)卡尺6粗銑上下座側(cè)壁X61W高速鋼鑲齒套式面銑刀、游標(biāo)卡尺7鉆、擴(kuò)、鉸?22mm孔Z525麻花鉆、擴(kuò)孔鉆、硬質(zhì)合金錐柄機(jī)用鉸刀、卡尺、塞規(guī)、專用夾具8擴(kuò)、鉸?25mm孔Z525擴(kuò)孔鉆、硬質(zhì)合金錐柄機(jī)用鉸刀、卡尺、塞規(guī)、專用夾具9鉆、精鉸、锪平8×?6mm孔Z525莫氏錐柄麻花鉆、硬質(zhì)合金錐柄機(jī)用鉸刀、高速鋼锪鉆、內(nèi)徑千分尺、專用夾具10鉆、精鉸2×?8mm孔Z525莫氏錐柄麻花鉆、硬質(zhì)合金錐柄機(jī)用鉸刀、內(nèi)徑千分尺11去毛刺鉗工臺(tái)平銼12清洗清洗機(jī)13發(fā)藍(lán)14終檢塞規(guī)、百分表、卡尺等3.4加工設(shè)備和工藝設(shè)備3.4.1機(jī)床的選擇采用Z525立式鉆床鉆所有的孔。包含锪孔鉸孔工藝，只是需要在鉆床上更換刀具就行了。銑平面不宜用立式鉆床，所以這里采用臥式萬能銑床。包含銑削上下各個(gè)側(cè)壁的圓角一共8個(gè)，均可以銑出來。3.4.2選擇夾具和量具初定為8000的支架產(chǎn)量屬于大量生產(chǎn)，所以采用專用夾具。兩具采用塞規(guī).，游標(biāo)卡尺，百分表等。3.4.3選擇刀具對(duì)于銑削的各個(gè)表面和過度圓角，高速鋼鑲齒套式面銑刀成本較低，且滿足了加工的精度需要，也可保證加工質(zhì)量。對(duì)于加工小直徑的孔，使用強(qiáng)度較高的刀具可以保證一定的加工精度。所以采用莫氏錐柄麻花鉆，對(duì)于8×?6mm孔和2×?8mm孔都需要精鉸，這樣小直徑的孔，筆者采用硬質(zhì)合金錐柄機(jī)用鉸刀精鉸。沉頭座孔用高速鋼锪鉆就可以滿足IT11的要求。3.4.5輔助說明去毛刺和清洗是鉆孔后必須添加的工序。對(duì)任何一個(gè)已加工的孔都適用。而去毛刺用平銼就行了。發(fā)藍(lán)處理是在孔處涂上藥物再熱處理一下，這樣就不容易生銹了。4.機(jī)械加工余量、工序尺寸及公差的確定4.1切削用量計(jì)算4.1.1上下端面加工工序4——粗銑上下端面選用臥式萬能銑床X61W,查指導(dǎo)書表4-17，主電機(jī)功率為4Kw。中等系統(tǒng)剛度，每齒進(jìn)給量f：0.15～0.3mm/z取f=0.2mm/z由表2-36，精銑余量1.0mm，Z1=5-Z2=4.0mm，鑲齒銑刀：d/z=80/10銑削速度V=38.3m/min，n=1000×38.3/3.14/80=152.47r/min由表4-18，X61W主軸轉(zhuǎn)速取n=160r/min，該工序?qū)嶋H銑削速度V=3.14nd/1000=160×3.14×80/1000=40.2m/min工序5——半精銑上下端面由表5-8,工序每轉(zhuǎn)進(jìn)給量f=0.4mm/r，Z2=1.0mm仍選鑲齒銑刀，d/z=80/10，f=f/z=0.05mm/z，銑削速度V=40m/min銑刀轉(zhuǎn)速n=1000×40/3.14/80=159.24r/min，由表4-18，X16W主軸轉(zhuǎn)速取n=160r/min，該工序?qū)嶋H銑削速度V=n×3.14×d/1000=160×3.14×80/1000=40.2r/min。4.1.2含锪平的孔加工工序9——鉆、精鉸、锪平8×?6mm孔鉆孔工步由指導(dǎo)書表3-4莫氏錐柄麻花鉆的d=6.0mm，ap=5.8mm進(jìn)給量：由5-22，每轉(zhuǎn)進(jìn)給量：f=0.1mm/r切削速度計(jì)算：按工件材料45的條件選取，V=22m/minn=1000v/3.14/d=1000×22/3.14/6.0=1167.7r/min選：Z525型立式鉆床取n=1360r/min由5-1公式，工序?qū)嶋H鉆削速度V=3.14nd/1000=1360×3.14×5.0/1000=21.4m/min精鉸工步背吃刀量：ap=0.20mm進(jìn)給量：由5-31，該工步的每轉(zhuǎn)進(jìn)給量f=0.3mm/r切削速度計(jì)算，由表5-31，切削速度4m/minn=1000×4/3.14/6=212.3r/min，由表4-9取n=195r/min實(shí)際切削速度V=3.14nd/1000=195×3.14×6/1000=3.67m/min锪平工步表5-32，高速鋼锪鉆锪沉頭座切削用量，不加切削液，取V=20m/minn=1000×V/3.14/d=1000×20/3.14/12=530.8r/min，查表4-9取Z525的主軸轉(zhuǎn)速為545r/min4.2額定時(shí)間計(jì)算粗銑下端面Tj=i×(L+L1+L2)/fmz其中：L=91.8mm；L2=1～3mm，取L2=1mmL1=0.5（d-）+L2（主偏角Kγ）=0.5（80-）+1=17.13mmfmz=f×n=fz×z×n=0.2×10×160=320mm/minTj=(91.8+17.13+1）/320=0.34min=20.4s粗銑上端面Tj=（62.2+L1+L2）/fmz其中：L1=0.5（80-）+1=11.58mmTj=（62.2+11.58+1）/320=0.23min=13.8s半精銑下端面Tj=（91.8+17.13+1）/0.05/10/160=1.37min=82.2s半精銑上端面Tj=（62.2+11.58+1）=0.93min=55.8s下端面鉆孔4×?6mmTj=L總/fn=（L+L1+L2）/fn式中L=10mmL2=1mm，L1=D/2（cotKγ+1）=3.1mmf=0.1mm/r，n=1360r/min，Tj=（10+3.1+1）/0.1/1360=0.10min=6s上端面鉆孔4×?6mmTj=（7+3.1+1）/0.1/1360=0.08min=4.8s精鉸下端面孔4×?6mm由表5-41Tj=L總/fn=（L+L1+L2）/fnKγ=15ap=（D-d）/2=（6-5.8）/2=0.1mm查得L1=0.37mmL2=15mm，L=10mm，Tj=（10+0.37+15）/0.3/195=0.43min=25.8s精鉸上端面孔4×?6mmTj=（7+0.37+15）/0.3/195=0.38min=22.8s锪平下端面上方4×?12mm，深度2mm由表5-41Tj=L總/fn=(L+L1)/fn=（2+1）/0.1/545=0.06min=3.6s其中f=0.1mm/r4.3輔助時(shí)間計(jì)算Tf=（0.15～0.20）Tj本設(shè)計(jì)筆者取0.2Tj則可求出，粗銑下端面Tf=4.08s，粗銑上端面Tf=2.76s，半精銑下端面Tf=16.44s，半精銑上端面Tf=11.16s，鉆上端面孔4×?6mmTf=3.84s，鉆下端面孔4×?6mmTf=4.80s，精鉸上端面孔4×?6mmTf=18.24s，精鉸下端面孔4×?6mmTf=20.64s，锪平工步Tf=2.88s4.4其他時(shí)間布置工作地時(shí)間按工作時(shí)間的5%計(jì)算，休息與生理時(shí)間按工作時(shí)間的3%計(jì)算。則粗銑下端面Tb+Tx=1.96s，粗銑上端面Tb+Tx=1.32s，半精銑下端面Tb+Tx=7.89s，半精銑上端面Tb+Tx=5.36s，鉆上端面孔4×?6mmTb+Tx=1.84s，鉆下端面孔4×?6mmTb+Tx=2.30s，精鉸上端面孔4×?6mmTb+Tx=8.76s，精鉸下端面孔4×?6mmTb+Tx=9.91s，锪平工步Tb+Tx=1.38s4.5單件時(shí)間 粗銑下端面Tdj=26.44s，粗銑上端面Tdj=17.88s，半精銑下端面Tdj=106.53s，半精銑上端面Tdj=72.76s，鉆上端面孔4×?6mmTdj=24.88s，鉆下端面孔4×?6mmTdj=31.10s，精鉸上端面孔4×?6mmTdj=118.20s，精鉸下端面孔4×?6mmTdj=133.75s，锪平工步Tdj=18.66s工序4單件時(shí)間44.32s，工序5單件時(shí)間179.29s，工序9單件時(shí)間326.59s5.夾具設(shè)計(jì)5.1靈感來源筆者曾經(jīng)一度認(rèn)為像支架這樣對(duì)稱的零件會(huì)很容易設(shè)計(jì)出夾具體，但要想保持零件不動(dòng)其實(shí)不簡(jiǎn)單。前兩天突然看了鉤形壓板和星形把手的夾緊機(jī)構(gòu)。終于有了一些想法，畫個(gè)草圖，把自由度限制情況分析了一番，邊畫邊改。直到昨天才敲定夾具體。5.2定位方案參見夾具體零件圖，對(duì)于該支架，下表面為定位基準(zhǔn)，夾具體底座的上面焊接著三個(gè)定位銷，三銷等徑分布。恰好頂起零件下表面。讀者請(qǐng)看筆者輸出的A1圖，現(xiàn)在定OY軸為從后束臂到前束臂的方向，OX方向?yàn)樽笙蛴摇楸ＷC精度，三個(gè)銷上表面都是拋光處理。三點(diǎn)定一面。限制了沿OX,OY軸方向的轉(zhuǎn)動(dòng)，和OZ方向的平動(dòng)。零件的上部側(cè)壁被兩個(gè)扇形壓板和兩個(gè)定位銷包圍。由于扇形壓板可以轉(zhuǎn)動(dòng)，既靠星形把手的預(yù)緊力擺動(dòng)，有連帶性。這就避免了OY方向的過定位，只限制一個(gè)OY平動(dòng)。而兩個(gè)左右側(cè)壁的支點(diǎn)銷也只限制一個(gè)OX方向平動(dòng)，換個(gè)說法就是上面定位元件在一個(gè)假想活動(dòng)的四邊形上，讀者會(huì)想OZ方向可以轉(zhuǎn)動(dòng)啊，其實(shí)下部分還有鉤形壓板的壓緊作用，兩個(gè)壓板不起限制自由度的作用，但是通過左側(cè)承重壁窗口，用扳手?jǐn)QM8螺栓，右側(cè)，直接擰螺栓，（右側(cè)的螺栓長(zhǎng)于左側(cè)，一直向上延伸支起右上部分元件，上面一線一點(diǎn)定一面）這樣對(duì)支架底座壓緊，使鉆孔時(shí)不會(huì)出現(xiàn)件隨鉆帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)的情況。5.3夾緊力計(jì)算筆者現(xiàn)就?6mm的孔進(jìn)行說明，鉆孔切削力：查《機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)》得鉆削力計(jì)算公式：P=70.6·D0.9·S·HB0.6式中P───鉆削力S───每轉(zhuǎn)進(jìn)給量,0.1mmD───麻花鉆直徑,Φ6.0mmHB───布氏硬度，190HBS所以P=70.6·D0.9·S·HB0.6=P=70.6·6.00.9·0.1·1900.6=824.88（N）鉆孔的扭矩：M=0.014·D2·S0.94·HB0.6式中S───每轉(zhuǎn)進(jìn)給量,0.1mmD───麻花鉆直徑,Φ6.0mmHB───布氏硬度，190HBS所以M=0.014·D2·S0.94·HB0.6=M=0.014·6.02·0.10.94·1900.6=1.35(N·M)上文提到鉤形壓板，其夾緊力按指導(dǎo)書表10-1最后一圖上的公式：Fj=F/（1+3Lf/H）計(jì)算，式中f為摩擦系數(shù)，取0.15，因?yàn)榈鬃媳砻鏇]有加工，就是鑄造的毛坯表面，摩擦系數(shù)大。6.心得體會(huì)想說的話很多，都不知道該從哪里說起，首先想說感謝提供給筆者電腦繪圖的譚世海，徐景來，和金勇等同學(xué)，沒有你們，筆者不會(huì)完成本次設(shè)計(jì)。曾經(jīng)試過去網(wǎng)吧繪圖，下載了CAXA2007企業(yè)破解版，但是不好用沒有圖庫可供調(diào)用。接下來筆者談?wù)勗O(shè)計(jì)過程，其實(shí)是比較艱辛的。每一次打開圖紙，都能發(fā)現(xiàn)不足之處，同時(shí)還要不斷權(quán)衡前后一些結(jié)論那些事正確的，進(jìn)行統(tǒng)一化。手上占有的資料比較有限，同學(xué)借圖書館的工具書，翻了翻沒有各零件的標(biāo)準(zhǔn)參數(shù)，可能是手冊(cè)不是機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè)的緣故，有人也有，但是代號(hào)太老了。八幾年的國標(biāo)，筆者只能參照網(wǎng)上資料了，有不精準(zhǔn)的地方還望讀者見諒。可能我的讀者僅是幾位老師而已，就和上學(xué)期的課程設(shè)計(jì)一樣。自己比較滿意的是夾具體設(shè)計(jì)的構(gòu)思和工藝卡片的相關(guān)計(jì)算，這兩部分付出的較多。當(dāng)然在畫圖的過程中發(fā)現(xiàn)了很多不足和錯(cuò)誤，比如圖紙的先行修改很吃力，就是起初時(shí)劃線時(shí)沒對(duì)心沒對(duì)齊。最后在畫裝配圖時(shí)還發(fā)現(xiàn)一虛實(shí)線的錯(cuò)誤。不過現(xiàn)在還是可以說看到的失誤改善很多了，CAXA制圖水平也挺高了不少。知道什么是孰能生巧了。但是夾緊力的計(jì)算需要的量我確實(shí)不知道具體的數(shù)。也是一個(gè)遺憾之處。還有一個(gè)地方我認(rèn)為還不夠明確，就是右邊鉤形壓板的長(zhǎng)螺栓是否應(yīng)該不動(dòng)，相對(duì)于夾具體底座鎖死，但鎖死我又不知道怎么鎖死，應(yīng)該有一個(gè)銷之類的元件在上面。請(qǐng)老師明示。涉及到工序卡片的計(jì)算我是按照我草紙上的計(jì)算式子一字一字地打上去的，打了很長(zhǎng)時(shí)間才打完。格式什么有出入之處還望老師見諒?？偟恼f來這次的課程設(shè)計(jì)收益良多，感覺做自己找的零件設(shè)計(jì)工藝過程和其夾具開放性很強(qiáng)。學(xué)生的發(fā)揮余地也大。感覺這次課程設(shè)計(jì)要是結(jié)合金工車間實(shí)際操作，和師傅們探討就更好了。希望學(xué)弟學(xué)妹們做得更好。最后想說感謝老師們對(duì)我們課程設(shè)計(jì)的指導(dǎo)。就寫這些吧。后記：今天通過會(huì)議和組長(zhǎng)進(jìn)行了探討，發(fā)現(xiàn)可以用開槽錐端緊定螺釘解決上述的那個(gè)問題，使螺栓固定不動(dòng)。我很欣慰。參考文獻(xiàn)[1]黃健求.機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ).北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2005[2]鄒青.機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程.北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2004[3]韓正銅.機(jī)械精度設(shè)計(jì)與檢測(cè).北京：中國礦業(yè)大學(xué)出版社，2007[4]肖繼德,陳寧平.機(jī)床夾具設(shè)計(jì)（第二版）.北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2000[5]秦國華,張衛(wèi)紅.機(jī)床夾具的現(xiàn)代設(shè)計(jì)方法.北京：航空工業(yè)出版社，2006[6]秦寶榮.機(jī)床夾具設(shè)計(jì).北京：中國建材工業(yè)出版社，1998[7]崇凱.機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南.北京：化學(xué)工業(yè)出版社，2007[8]陳國香.機(jī)械制造與模具制造工藝學(xué).北京：清華大學(xué)出版社，2006[9]方子良.機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ).上海：上海交通大學(xué)出版社，2005[10]武良臣,郭培紅.敏捷夾具設(shè)計(jì)理論及應(yīng)用.北京：煤炭工業(yè)出版社，2003[11]孫麗媛.機(jī)械制造工藝及專用夾具設(shè)計(jì)指導(dǎo).北京：冶金工業(yè)出版社，2002

附錄資料：不需要的可以自行刪除課題一數(shù)控銑床入門知識(shí)一、教學(xué)要求1、了解華中世紀(jì)星HNC-21M系統(tǒng)數(shù)控銑2、掌握華中世紀(jì)星HNC-21M系統(tǒng)數(shù)控銑3、掌握華中世紀(jì)星HNC-21M系統(tǒng)數(shù)控銑二、教學(xué)內(nèi)容1．1華中世紀(jì)星HNC-21M華中世紀(jì)星（HNC-21M)是一基于PC的銑床CNC數(shù)控裝置，是武漢華中數(shù)控股份有限公司在國家八五、九五科技攻關(guān)重大科技成果一華中I型(HNC-1)高性能數(shù)控裝置的基礎(chǔ)上，為滿足市場(chǎng)要求，開發(fā)的高性能經(jīng)濟(jì)型數(shù)控裝置。HNC-21M采用彩色LCD液晶顯示器，內(nèi)裝式PLC可與多種伺服驅(qū)動(dòng)單元配套使用。具有開放性好、結(jié)構(gòu)緊湊、集成度高、可.靠性好、性能價(jià)格比高、操作維護(hù)方便的特點(diǎn)。本次課主要介紹HNC-21M的基本配置、技術(shù)規(guī)格、操作臺(tái)構(gòu)成以及軟件操作界面。1．1．1基本結(jié)構(gòu)及主要功能(1)數(shù)控單元a)工業(yè)控制機(jī)中央處理器板(CPUBOARD):原裝進(jìn)口嵌入式上業(yè)PC機(jī);中央處理單元(CPU):高性能32位微處理器;存儲(chǔ)器(DRAMRAM):8MBRAM加工緩沖區(qū)；程序斷電存儲(chǔ)區(qū)(FlashROM):4MB(可擴(kuò)至72MB);顯示器.7.5’彩色LCD(分辨率為硬盤:可選(選件):軟驅(qū):1.44M3.5";RS232接口:RS23219200BaudRate;網(wǎng)絡(luò)接口:以太網(wǎng)接口(選件)。b)控制軸數(shù):3軸，最大至4軸(選件):c)伺服接口:數(shù)字量、模擬量接口和串行口，.可選配各種脈沖接口、模擬接口交流伺服單元或步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動(dòng)單元，及本公司生產(chǎn)的串行接口HSV-11系列交流伺服驅(qū)動(dòng)單兀;d)開關(guān)量接口:輸入4