異型建筑外立面大模板施工設計分析及施工工藝創(chuàng)新word版

異型建筑模板工程施工設計分析及施工工藝創(chuàng)新陸建忠沈健黃衛(wèi)飛摘要:本文主要介紹南通二建九公司承建綏中盛邦基業(yè)開發(fā)的頤和灣一期工程中的流水段劃分、模板設計與施工關鍵詞：模板體系、項目施工組織、竅門1.工程概況：綏中濱海經(jīng)濟開發(fā)區(qū)頤和灣一期工程建筑面積12.8萬平米，短肢剪力墻結構，地下2層、地上34層，總高度為98米。建筑平面設計不規(guī)則呈“Y”型，外立面有大量的陽臺欄板、空調(diào)欄板及圓弧型陽臺等懸挑或異型構件（每戶均有，每層總共26只）。2.施工流水段的劃分連續(xù)均勻是流水段的主要原則，在高程施工中墻體模板工程的進度是保證工程進度的關鍵線路。通常把施工對象劃分為勞動量相等或大致相等的若干個段，這些段稱為施工段。在劃分施工段時，應考慮以下幾點：

1.施工段的分界同施工對象的結構界限（溫度縫、沉降縫和建筑單元等）盡可能一致；

2.各施工段上所消耗的勞動量盡可能相近；

3.劃分的段數(shù)不宜過多，以免使工期延長；

4.對各施工過程均應有足夠的工作面；

5.當施工有層間關系，分段又分層時，應使各隊能夠連續(xù)施工，即各施工過程的工作隊做完第一段，能立即轉(zhuǎn)入第二段。本工程由三個單體高程分別組織各自施工班組平行施工，然后每個單體工程自身劃分施工流水段。劃分流水段時先期考慮設置在后澆帶及電梯井南側(cè)處，這樣可以省去一條施工縫的留置及模板施工。但電梯井集中的鋼大模板不能提高周轉(zhuǎn)利用率而且施工的流水段工作量有較大的懸殊,故而把第一流水段與第二流水段施工縫設置在電梯廳中間。電梯井南側(cè)施工段中考慮以走道為軸線平面尺寸、房型對稱設置，先期考慮墻體模板施工時模板對稱布置減少鋼模的投入量。但增加了流水段，也就增加了塔吊的運輸量，模板工程連續(xù)運行困難務必影響工程進度。故把電梯井南側(cè)作為一個整體施工流水段來設置。流水段劃分詳細見下圖：3.模板工程的選型模板工程選型的原則:從工程實際出發(fā),定位工程質(zhì)量的起點要求。從項目部自身經(jīng)濟成本核算,盡量使用公司原有模板。便于施工班組操作方便，節(jié)約人工、增快進度。本工程是九公司第一次在遼寧區(qū)域施工承建的項目，立足市場求發(fā)展故自我質(zhì)量要求高，維護南通二建品牌。公司內(nèi)部庫存有一系列閑置鋼大模及多層板、木方等材料。陽臺欄板與空調(diào)欄板等均考慮在結構施工階段利用外墻電動爬升架作圍護架采用二次施工的方法跟隨主體結構施工進度施工。項目部模板設計始著手兼顧三大原則，擬地下室墻體采用多層板木模體系排除了小鋼模體系。地上部分墻體采用公司內(nèi)部鋼大模體、陽臺外側(cè)模板采用定型鋼模板、門樓柱模采用定型鋼模、樓梯模采用定型鋼模，頂板、梁等均采用多層板模板體系。4．模板的設計與加工4.1模板的設計根據(jù)公司貫標程序文件《圖紙審查管理辦法》，由項目總工組織，技術、質(zhì)量、木工工長及模板翻樣參加，進行內(nèi)部圖紙初審、會審。對審查出來的疑點交設計單位辦理洽商，對圖紙中的難點進行認真分析討論，提出解決問題的最佳辦法，并熟悉各部位截面尺寸、標高。為模板設計提供基本資料。對擬采用的鋼大模板體系的資料收集。鋼大模加工制作先期考察北京天浩博、奧宇、聯(lián)東等幾家廠家，通過經(jīng)濟技術指標比較和分析，確定柱、墻體模板選用北京天浩博模板廠專業(yè)人員改制或加工我公司內(nèi)部86型橫背楞鋼大模板體系。根據(jù)公司以往的木模板體系施工經(jīng)驗及綜合分析了木模板體系的經(jīng)濟技術指標，確定梁、樓板選用18mm厚覆面多層膠合板加調(diào)節(jié)支撐的模板體系。根據(jù)施工圖紙和施工方案進行模板翻樣，在模板加工之前，由技術部門對大模板設計方案進行審核和對現(xiàn)場加工的模板翻樣單進行審核。鋼大模板體系設計的原則：以標準的丁字墻模板為連接板，對超長墻面進行連接配模。此方案便于其他工程對該套模板的再利用。角模為標準角模，陰角為200*200、陽角為400*400，個別幾個不等邊角模由標準角模與平板拼接。在對稱結構的使用過程中未設計反向角模，而是利用一個角模的上下顛倒來實現(xiàn)對稱結構的互換拼模，這樣所利用的角模數(shù)量可減少到原來的一半。4．2模板的加工根據(jù)流水段的劃分確定加工數(shù)量，地下室墻體多層模板體系按三段施工流水段模板配置，進入地上結構施工后改制成頂板、梁模板體系。地上部分鋼大模按流水段配置模板。第一流水段配置墻體面積639.9平米→第二流水段對稱使用第一段模板（異型板另行配置）632.3平米→第三段模板共配置640平米（利用第二流水段模板360平米，增配280平米異型模板）頂板模板按兩套配置，陽臺模板按三套配置，圓弧形陽臺外側(cè)模配置一套。頂板模板周轉(zhuǎn)次數(shù)視使用情況，原則上項目部采用質(zhì)量上乘的覆膜多層板周轉(zhuǎn)次數(shù)按8次計算。4.3模板加工的驗收與管理4.3.1木制模板體系木制模板在工地現(xiàn)場加工。木工加工組根據(jù)圖紙對模板進行精確翻樣，加工品成型后，首先由加工組進行自檢，發(fā)現(xiàn)問題及時整改；質(zhì)檢員對加工品進行專檢，使模板的允許偏差控制在規(guī)定的范圍以內(nèi)；使用前支模組對木制加工品再進行交接檢，影響使用的立即返回整修；配制好的模板應在反面編號、寫明規(guī)格，分別堆放，以免錯用；4.3.2鋼大模板體系鋼大模板運到現(xiàn)場后，除清點數(shù)量、核對型號外，還要進行外觀質(zhì)量檢查，并在現(xiàn)場進行試驗性組合拼裝，檢查大模板是否按圖加工、加工精度是否符合要求。墻體大鋼模由北京天浩博模板公司進行設計和加工。鋼大模板在加工過程中應嚴格控制模板的平整度和拼縫寬度,模板必須具備足夠的剛度、強度和穩(wěn)定性，并做拋光和防銹處理，重點檢查面板、龍骨及吊環(huán)的焊縫牢固性及加工尺寸。模板背面噴刷二遍防銹漆。模板時入現(xiàn)場后進行模板支腿擴防護架的組裝，并預先拼裝模板，校對模板的平整度、尺寸和拼縫。5．模板施工的主要施工方法及措施5.1隔離劑的選用根據(jù)施工總體原則：木模板采用水溶性脫模劑，鋼大模板采用油性脫模劑。模板隔離劑選用如下：鋼模面板隔離劑：選用機油+柴油，比例為3：7，使用時應調(diào)勻。木模板隔離劑：選定品牌、質(zhì)量有保證的水性脫模劑。5.2地下室墻體模板工藝流程：檢查模板線、模板控制線→安裝門窗洞口、預留洞口模板及密閉門框→綁焊定位筋→導墻及門框、預留洞口上貼海棉條→根部粘貼海棉條→吊裝就位模板→穿塑料套管及穿墻螺栓→校正固定→班組自檢、檢查驗收。地下室墻體模板采用多層板拼接而成的整體木模板體系，面板為18厚多層板，豎向背楞為40×90木方間距250m。橫向外楞為2Ф48mm×3.5mm鋼管，第一根鋼管離下口200mm，其他鋼管之間的間距為500mm。剪力墻設Ф12對拉螺栓，縱橫間距為500mm。地下室外墻模板對拉螺栓焊接止水片，其余部分設置塑料套管。地下室外墻對拉螺栓示意圖:地下室模板對拉螺栓開眼尺寸必須經(jīng)過技術部進行設計計算，按照受力最大值計算的結果根據(jù)墻體（含暗柱）尺寸設計出配板圖，并統(tǒng)一標清楚螺栓開眼尺寸。如下圖5.3鋼大模板安裝5.3.1工藝流程:清理→彈線→焊定位筋→吊?！Ｕ鷻z查。5.3.2安裝準備(1)大鋼模板進場后第一次使用前，先進行除銹清理,用電動磨光機打磨面板表面。（2）大鋼模板吊裝到作業(yè)面之前，應把大模板板面清理干凈，先涂刷（機油和柴油混合油）兩遍隔離劑，隔離劑應涂刷均勻，不能漏刷，然后用回絲或棉絲將油擦干，派專人檢查，并做好標識。（3）施工現(xiàn)場應配置扁鏟、戧刀、笤帚、拖布等清模工具,周轉(zhuǎn)使用前應清理大鋼模正、反、側(cè)面混凝土。（4）支模前彈好門窗洞口位置線、模板安裝邊線和模板檢查控制線。（5）門窗洞口處的定型模板找標高,吊垂直度和拉對角線,固定窗洞口模采用U型開口箍筋,在左側(cè)、右側(cè)及下口與附加筋焊牢，并與窗洞口模板頂緊。（6）門窗洞口與大模板接觸面要粘貼海綿條，以防漏漿。（7）合模前檢查鋼筋、水電預埋管、預留洞、門窗洞口模板是否遺漏，位置是否正確。并將墻內(nèi)雜物清理干凈。（8）在樓板上墻體根部兩側(cè)面200mm范圍內(nèi)混凝土表面平整度應嚴格控制,誤差在3mm內(nèi)，支模前，在離墻邊線10~20mm左右的混凝土表面貼海綿條，并進行預檢，保證模板底部不漏漿。（9）安裝模板時，應按施工流水段流向，根據(jù)模板平面布置圖進行模板安裝。（10）安裝模板時，按照先橫墻后縱墻的施工順序，十字墻，丁字墻處，先就位陰角模，給予臨時固定，再就位墻模，用撬棍按照墻位線調(diào)正模板位置，使邊角鋼搭接在陰角模上，墻面靠陰角模處每邊有5mm（11）相鄰兩塊大模板間除用螺栓連接外，還需用附加背楞連接，上下各一道。（12）外角處大陽角模同相鄰模板間用螺栓連接，為防止陽角處漏漿，在陽角的兩個側(cè)面均粘貼海綿條。(13)陰角模與平模連接的槽鋼螺栓全部擰緊,且外側(cè)勾栓與陰角壓角要上齊,擰緊。(14)陽角模與平模連接設三道背楞,用螺栓連接牢固。(15)正反孔必須設專用的塑料堵堵好。(16)外墻上下層接縫處在下層的混凝土上口貼上海綿條使上層模板與下層混凝土夾緊；模板拼縫處應加海綿條，以防漏漿。5.3.4墻模板安裝5.3.4.1安裝鋼大模板(包括陰陽角模板)先放陰角模，后支大模板。先將陰角模板與結構鋼筋綁扎牢固，防止傾到。角模采用企口連接方式，大模板板面與陰角模板板面交平，留有2mm間隙并且陰角模比大模板高出10cm上端設有防撬管以利陰角模的順利拆除和拆除時不易變形。陰陽角模連接見下圖：異型陰角模平面見下圖陽角支模示意圖：安裝內(nèi)外墻模板：將模板初步吊裝就位，用撬棒按照墻位線調(diào)整模板位置，靠支腿支撐調(diào)節(jié)，通過支腿絲杠，調(diào)整大模板的垂直度。丁字墻部位模板配置丁字墻堵板時配丁字墻背楞，與相鄰兩側(cè)的大模板主背楞配專用配件連接，利用兩側(cè)大模板的穿墻螺栓加固，使大模板與丁字墻模板形成一個整體。見下圖穿墻螺栓：穿墻螺栓采用大頭32mm、小頭28mm、錐形、鍍鋅部件，表面光滑并配有防接灰套筒、專用卡頭、墊片；套筒前端為六方形母，可用扳手操作；套筒后端沖有18mm的圓孔，可用鋼筋插入轉(zhuǎn)動操作。見下圖：5.3.4.2安裝門窗洞口模板安裝門窗洞口、預留洞口模板（注意窗洞下端要設2個ф20的排氣孔）：將洞口模板根據(jù)平面位置、標高就位安裝，安裝時先用木楔與柱子箍筋塞牢，后用Φ14頂撐鋼筋與暗柱附加箍筋焊牢。Φ14頂撐鋼筋在端部刷上防銹漆。頂撐鋼筋布置間距為：門框每側(cè)3檔，窗框每側(cè)2檔，預留洞口每側(cè)2檔（見下圖）。5.4頂板、梁模板安裝5.4.1工藝流程：獨立可調(diào)支撐鋼管→擺放模板主龍骨→擺放模板次龍骨→鋪設樓板模板5.4.2搭設可調(diào)支撐排架：按照排架設計圖紙規(guī)定的間距，用可調(diào)支撐搭設排架，搭設前必須彈線，使上下層支撐在同一垂直線上，并在支撐底部墊上方鋼管40×40×2mm）。上排橫桿采用Φ48鋼管，與立桿固定牢固，上表面需拉線調(diào)平（板跨大于4m的按1/1000起拱）。5.4．3按照圖示間距鋪設主次龍骨，樓板模板鋪設采用硬拼縫方法鋪設，從四周往中間鋪設，整張模板放在四周，拼裝的小模板放在樓板中間。5.4.4搭設完畢，應用水準儀測量模板標高，進行校正并涂刷脫模劑。5.4.5標高校正完后，支撐系統(tǒng)加設水平向拉桿，以保證支撐系統(tǒng)的穩(wěn)定。5.4.6模板縫隙處理：為防止?jié)仓敯寤炷習r，發(fā)生漏漿現(xiàn)象，沿頂板與墻體接縫處粘貼海綿條，為保證頂板與墻體交線處的陰角平直，陰角線四周布置40*90的木方，將與墻面接觸的木方刨平，木方側(cè)面用擱柵固定，多層板直接鋪設在木方上。見下圖5.5頂板后澆帶模板設置后澆帶在實際施工中常常被施工班組疏忽，擅自隨意拆除后澆帶頂板模板。拆除模板后后澆帶結構處于懸挑狀態(tài)，嚴重影響結構質(zhì)量問題，重則后澆帶兩側(cè)混凝土發(fā)生裂縫、斷裂現(xiàn)象。況且后澆帶混凝土封閉時間需兩個月以上，長時間不能拆除后澆帶模板對材料周轉(zhuǎn)很不理想，增加成本。故支設頂板時對后澆帶模板進行適當?shù)牟贾茫拍苋〉较炔鸪齼蓚?cè)模板，后澆帶模板待封閉后達到一定強度才另行拆除。5.5層間防錯臺措施原有外墻外側(cè)采用模板下跨(包)式做法，在模板就位前在鋼大模底部用40×90木方作楞木，在楞木內(nèi)側(cè)混凝土外側(cè)貼海綿條以防漏漿?，F(xiàn)外墻鋼大模下口墊木采用頂板側(cè)模，既節(jié)省了人工，又確保外墻面上下接槎無錯臺現(xiàn)象，無漏漿現(xiàn)象發(fā)生。5.6圓弧陽臺外側(cè)模板由于綏中頤和灣一期工程1#、2#、3#樓每層平臺均有26只大小不同的圓弧陽臺，為了施工方便、經(jīng)濟且確保效果，將陽臺外側(cè)模板分別根據(jù)圓弧半徑大小配制成定型鋼模。陽臺欄板、空調(diào)欄板分二次澆筑。5.7頂板施工縫、后澆帶處模板施工縫支模橫撐改為斜撐單面支模。5.8樓梯模板地上結構樓梯模板安裝：樓梯踏步底模采用18㎜厚多層板，次龍骨采用40×90木方，主龍骨采用Φ48鋼管，踏步模板采用開式鋼制踏步模板，支撐采用40×90木方，剪刀墻結構處樓梯模板支在樓層平臺三分之一處，用鋼絲網(wǎng)擋住，作為施工縫（位置見下圖所示）。樓梯支模方法見下圖所示：6.模板施工、檢測小竅門6.1檢測頂板模板標高方法介紹:按照標準層層高扣減相應多層板厚度、頂板厚度，在靠近結構1米線位置標注好相應刻度標記，使用卷尺測量靠近頂板處木枋無法單獨測量。解決卷尺配合水平尺的配合測量帶來的麻煩，極大地帶來方便。6.2鋼大模板垂直度檢測方法介紹：模板安裝完畢校正、檢查過程中，必須全數(shù)校正檢查模板的垂直度及平面控制線的位置，工作量大。原傳統(tǒng)做法采用線錐配合卷尺使用，現(xiàn)項目部采用方管自制吊線工具，上下橫檔水平桿均設置294（300控制線—6面板厚度）刻度線，單人可站在地面操作，方便使用，大大提高工效。6.3鋼大模板端部堵頭方法介紹：鋼大模板端部原有傳統(tǒng)做法采用鐵堵頭板壓墻體模，容易造成堵頭處墻體截面偏差，不容易保證厚度、產(chǎn)生漏漿現(xiàn)象，拆除模板后陽角毛糙。項目部把鋼大模板端部鐵堵頭改為木制堵頭板，且加工設計時將堵頭鑲嵌以墻體模板里18(多層板厚度)，采用墻體模板包木堵頭，連接螺栓采用非自制單面螺紋帶螺帽，解決了墻體端部混凝土的截面6.4模板工程計算機的應用傳統(tǒng)的模板工程設計、翻樣從手工制圖發(fā)展至現(xiàn)普通常用的AutoCAD，繪圖工作量較大，難以匯總合計模板量，給大體積模板工程帶來難度，難以及時、準確完成模板翻樣。項目部木工專業(yè)技術人員認真思考、進取對比先進的制圖軟件，公司聽取反應后為了提高綜合實力與水平給項目部技術人員