IIIA生產(chǎn)前或服務前的策劃過程

IIIA生產(chǎn)前或服務前的策劃過程第1頁/共79頁產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃(APQP:AdvancedProductQualityPlanning)是一種結構化的方法，用來確定和制定確保某產(chǎn)品使顧客滿意所需的步驟產(chǎn)品質(zhì)量策劃有如下的益處引導資源，使顧客滿意促進對所需更改的時期識別避免晚期更改以最低的成本及時提供優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品生產(chǎn)前或服務前的策劃過程第2頁/共79頁APQA存在以下五大階段計劃和確定項目產(chǎn)品設計和開發(fā)過程設計和開發(fā)產(chǎn)品和過程確認反饋評定和糾正措施APQP的五大階段第3頁/共79頁產(chǎn)品質(zhì)量策劃進度表第4頁/共79頁組織小組產(chǎn)品質(zhì)量策劃中供方的第一步是確定橫向職能小組職責，有效的產(chǎn)品質(zhì)量策劃不僅僅需要質(zhì)量部門的參與。適當時，初始小組可包括技術、制造、材料控制、采購、質(zhì)量、銷售、現(xiàn)場服務、供應商和顧客方面的代表在產(chǎn)品項目的最早階段，對產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組而言，重要的是識別顧客需要、期望和要求。小組必須召開會議，至少：選項項目小組負責人負責監(jiān)督策劃過程（有時，在策劃循環(huán)中小組負責人輪流擔當可能更為有利）確定每一代表方的角色和職責確定顧客—內(nèi)部和外部確定顧客的要求確定小組職能及小組成員，哪些個人或供應商應被列入，哪些可排除理解顧客的期望，如設計、試驗次數(shù)對所提出來的設計、性能要求和制造過程評定其可行性確定成本、進度和應考慮的限制條件確定所需的來自于顧客的幫助確定所采用的報告哦過程或形式

APQP基本原則第5頁/共79頁小組間的聯(lián)系產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組應建立和其它顧客與供方小組的聯(lián)系渠道，這可以包括與其他小組舉行定期會議，小組與小組的聯(lián)系程度取決于需要解決的問題的數(shù)量培訓產(chǎn)品質(zhì)量策劃的成功依賴于有效的培訓方案，它傳授所有滿足顧客需要和期望的要求及開發(fā)技能顧客和供方的參與主要顧客可與其供方共同進行質(zhì)量策劃。但供方有義務建立橫向職能小組來管理產(chǎn)品質(zhì)量策劃過程。供方應同樣要求其分承包方同步工程同步工程是橫向職能小組為一共同目的而進行的努力的程序，它將替代逐級轉(zhuǎn)換的工程技術實施過程的各個階段，其目的是盡早促進優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品的引入。產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組要確保其它領域/小組的計劃和執(zhí)行活動支持共同目標

APQP基本原則第6頁/共79頁控制計劃控制計劃是控制零件和過程系統(tǒng)的書面描述，單獨的控制計劃包括三個獨立的階段樣件-在制造過程中，對尺寸測量和材料與性能試驗的描述試生產(chǎn)-在樣件試制之后，全面生產(chǎn)之前所進行的尺寸測量和材料與性能試驗的描述生產(chǎn)-在大批生產(chǎn)中，將提供產(chǎn)品/過程特性、過程控制、試驗和測量系統(tǒng)的綜合文件問題的解決在策劃過程中，小組將遇到些產(chǎn)品設計和/或加工過程的問題，這些問題可用表示規(guī)定職責和時間的矩陣表形成文件。在困難情況下，建議使用多方論證的解決方法

APQP基本原則第7頁/共79頁產(chǎn)品質(zhì)量的進度計劃產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組在完成組織活動后的第一項工作是制定進度計劃。在選擇需作計劃并繪制成圖的進度要素時，應考慮產(chǎn)品的類型、復雜性和顧客的期望。所有的小組成員都應在每一事項、措施和進度上取得一致意見。一個組織良好的進度圖應列出任務、安排和/或其它事項。同時，圖中還對策劃小組提供了跟蹤進展和制定會議日程的統(tǒng)一格式。為便于報告狀況，每一事項應具備“起始”和“完成”日期，并記錄進展的實際點。有效的狀況報告使監(jiān)控焦點集中與要求特別注意到項目，以起到支持項目檢測的作用與進度圖表有關的計劃任何項目的成功都有賴于以及時和價有所值的方式滿足顧客的需求和期望。下面所示的產(chǎn)品質(zhì)量策劃進度圖表和前面已描述的產(chǎn)品質(zhì)量策劃循環(huán)要求策劃小組盡其全力預防缺陷。缺陷預防由產(chǎn)品和制造工程同步進行的同步工程來推進。策劃小組應準備修改產(chǎn)品質(zhì)量計劃以滿足顧客的期望。產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組有責任確保其進度符合或提前于顧客進度計劃APQP基本原則第8頁/共79頁產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃APQP第一階段計劃和確定項目第9頁/共79頁本階段描述了如何確定顧客的需要和期望，以計劃和規(guī)定質(zhì)量項目。所有的工作都應考慮到顧客，以提供比競爭者更好的產(chǎn)品和服務。產(chǎn)品質(zhì)量策劃過程的早期階段就是要確保對顧客的需要和期望有一個明確的了解。顧客的呼聲：

a.保修記錄和質(zhì)量信息

b.市場調(diào)研

c.小組經(jīng)驗業(yè)務計劃/營銷策略產(chǎn)品/過程指標產(chǎn)品/過程設想產(chǎn)品可靠性研究顧客輸入計劃和確定項目設計目標可靠性和質(zhì)量目標初始材料清單、初始過程流程圖產(chǎn)品和過程特殊特性的初始清單產(chǎn)品保證計劃管理者支持輸入輸出第1階段第10頁/共79頁“顧客的呼聲”包括來自內(nèi)部和/或外部顧客們的抱怨、建議、資料和信息。以下各段提供了收集這種信息的一些方法市場調(diào)研對顧客的采訪顧客意見征詢與調(diào)查市場調(diào)查與預測報告競爭產(chǎn)品質(zhì)量和可靠性研究運行情況良好（TGR)報告保修記錄和質(zhì)量信息為了評定在產(chǎn)品的設計、制造、安裝和使用當中再發(fā)生不合格的可能性，應制定一份以往顧客所關注問題/需要的清單，這些應作為其它設計要求的擴展來考慮并應包括對顧客需要的分析中。運行情況(TGR)不良報告保修報告能力指數(shù)供方工廠內(nèi)部質(zhì)量報告問題解決報告顧客工廠退貨和廢品現(xiàn)場退貨產(chǎn)品分析階段輸入-顧客的呼聲第11頁/共79頁小組經(jīng)驗小組適當時可利用包括如下內(nèi)容的任何信息來源來自更高層體系或過去質(zhì)量功能開發(fā)（QFD)項目的輸入媒介的評論和分析，雜志和報刊報告等顧客的信件和建議運行情況良好（TGR)/不良（TGW)報告銷售商意見車隊負責人的意見現(xiàn)場服務報告利用指定的顧客代理所作的內(nèi)部評價道路行駛體驗管理者的意見或指示由內(nèi)部顧客報告的問題和議題政府的要求和法規(guī)合同評審階段輸入-顧客的呼聲第12頁/共79頁顧客業(yè)務計劃和營銷策略將成為產(chǎn)品質(zhì)量計劃的設定框架。業(yè)務計劃可將限制性要求施加給小組(諸如進度、成本、投資、產(chǎn)品定位、研究與開發(fā)（R&D)資源）而影響其執(zhí)行方向。營銷策略將確定目標顧客、主要的銷售網(wǎng)點和主要的競爭者。階段輸入-業(yè)務計劃營銷策略第13頁/共79頁產(chǎn)品/過程指標基準確定將成為建立產(chǎn)品/過程能力目標提供輸入，研究和開發(fā)也可提供基準和概念。成功的基準確定方法為：識別合適的基準了解你目前狀況和基準之間產(chǎn)生差距的原因制定縮小差距、符合基準或超過基準的計劃產(chǎn)品/過程設想設想產(chǎn)品具有某些特性、某種設計和工藝工程概念，它們包括技術革新、先進的材料、可靠性評定和新技術。所有這些都應用作輸入產(chǎn)品可靠性研究這一類型的數(shù)據(jù)考慮了在一規(guī)定時間內(nèi)零件修理和更換的頻率，以及長期可靠性/耐久性試驗的結果階段輸入第14頁/共79頁設計目標、可靠性和質(zhì)量目標設計目標就是將顧客的呼聲轉(zhuǎn)化為初步和具體的設計任務。設計目標的正確選擇確保顧客的呼聲不會消失在隨后的設計活動中可靠性目標是在顧客需要和期望、項目目標及可靠性的基礎上制定的。顧客需要和期望可以是無安全問題和可維修性。有些可靠性基準可以是競爭者產(chǎn)品的可靠性、顧客的報告或在一設定時間內(nèi)修理的頻率?？偟目煽啃阅繕丝捎酶怕屎椭眯哦缺硎尽Ｙ|(zhì)量目標是基于持續(xù)改進的目標，諸如PPM\缺陷水平或廢品降低率初始材料清單小組產(chǎn)品/過程設想的基礎上應制定一份初始材料清單，并包括早期分承包方名單。為了識別初始特定產(chǎn)品/過程特性，有必要事先選定合適的設計和制造過程階段輸出-初始過程流程圖預期的制造過程應用從初始材料清單和產(chǎn)品/過程設想發(fā)展而來的過程流程圖來描述

階段輸出第15頁/共79頁除了由供方根據(jù)產(chǎn)品和過程經(jīng)驗中選擇外，特殊的產(chǎn)品和過程特性均由顧客確定在這一階段，小組應確保制定出通過對有關顧客需要和期望的輸入的分析而得出的特殊產(chǎn)品和過程特性的初始明細表。這一明細單的制定基于（但不限于）以下方面：基于顧客需要和期望分析的產(chǎn)品設想可靠性目標/要求的確定從預期的制造過程中確定的特殊過程特性類似零件的失效模式及后果分析（FMEA)階段輸出-初始特殊特性明細表階段輸入-初始特殊特性明細表第16頁/共79頁產(chǎn)品保證計劃將設計目標轉(zhuǎn)化為設計要求產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組在產(chǎn)品保證計劃上所做的努力程度取決于顧客的需要、期望和要求產(chǎn)品保證計劃可采用任何清晰易懂的格式，它可包括（但不限于）一下措施：概述項目要求可靠性、耐久性和分配目標和/或要求的確定新技術、復雜性、材料、應用、包裝、服務和制造要求或其它任何會給項目帶來風險的因素的評定進行失效模式分析(FMEA)制定初始工程標準要求產(chǎn)品保證計劃是產(chǎn)品質(zhì)量計劃的重要組成部分階段輸入-產(chǎn)品保證計劃第17頁/共79頁產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃APQP第二階段產(chǎn)品設計和開發(fā)第18頁/共79頁本階段討論的是策劃過程中設計特征和特性發(fā)展到接近最終形式是的要素。即使是在設計由顧客進行或部分由顧客進行的情況下產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組也應考慮策劃過程中的所有設計要素，包括從樣件制造到驗證產(chǎn)品和有關服務滿足顧客呼聲目標的所有環(huán)節(jié)。一個可行的設計應能滿足生產(chǎn)量、工期和工程要求的能力，并滿足質(zhì)量、可靠性、投資成本、重量、單件成本和進度目標等APQP第一階段輸出產(chǎn)品設計和開發(fā)產(chǎn)品標準產(chǎn)品圖紙（包括零件明細表）DFMEA設計評審報告樣件制造計劃和控制計劃樣件設計驗證報告設計確認報告等輸入輸出第二階段第19頁/共79頁由設計負責部門的輸出：設計失效模式及后果分析(DFMEA)可制造性和裝配設計設計驗證設計評審樣件制造-控制計劃工程圖樣（包括數(shù)學數(shù)據(jù)）工程規(guī)范圖樣和規(guī)范的更改由產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃小組的輸出：新設備、工裝和設施要求特殊產(chǎn)品或過程特性樣件控制計劃量具/試驗設備要求小組可行性承諾和管理者支持階段輸出第20頁/共79頁DFMEA是一種評定失效可能性及其失效影響的分析技術，DFMEA的一種形式為系統(tǒng)失效模式及后果分析（SFMEA),DFMEA是一種動態(tài)文件，隨顧客需要和期望不斷更新，DFMEA的制定為小組提供了評審以前選擇的產(chǎn)品和過程特性并作出必要補充、改變和刪減低機會設計失效模式和后果分析第21頁/共79頁可制造性和裝配設計是一種同步技術過程，用來優(yōu)化設計功能，可制造性和易于裝配之間的關系。第一階段中所確定的顧客需要和期望范圍將決定供方產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組進行此活動的程度。至少要考慮以下所列的項目：設計、概念、功能和對制造變差的敏感性（最佳參數(shù)設計）制造和/或裝配過程尺寸公差（要求到什么程度，分供方是否可接受，價格是否可接受）性能要求（要求到什么程度，是否可接受）部件數(shù)（多或少）過程調(diào)整（最佳化）材料搬運（最小化）產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組的知識、經(jīng)驗、產(chǎn)品、過程、政府法規(guī)和服務要求有可能需要考慮其它因素可制造性和裝配設計第22頁/共79頁設計和開發(fā)驗證必須按計劃的安排予以實施，以確保輸出滿足設計和開發(fā)輸入的要求。驗證的結果集任何必要的措施必須予以記錄應制定設計驗證計劃，計劃應包括驗證項目、時間人員、驗證方法、驗證報告在適當?shù)碾A段，必須按計劃的安排對設計和開發(fā)進行系統(tǒng)的評審，以便：

a)評價設計和開發(fā)結果滿足要求的能力

b)識別問題并提出必要的措施評審的參加者必須包括與所評審的設計和開發(fā)階段有關職能的代表。評審的結果及任何必要的采取的措施必須予以記錄設計驗證和評審第23頁/共79頁樣件控制計劃是對樣件制造過程中的尺寸和材料與功能試驗的描述，產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組要確保制定樣件控制計劃樣件的制造為小組和顧客提供了一個極好的機會來評價產(chǎn)品或服務滿足顧客愿望的程度。產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組負責的所有樣件大家偶應被評審以便：保證產(chǎn)品或服務符合所要求的規(guī)范和報告數(shù)據(jù)保證已對特殊產(chǎn)品和過程特性給予了特別的注意使用數(shù)據(jù)和經(jīng)驗以制定初始過程參數(shù)和包裝要求將關注問題、變差和/或費用影響傳達給顧客樣件制造-控制計劃第24頁/共79頁工程規(guī)范對控制規(guī)范詳細的評審和了解將有助于產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組識別有關部件或總成的功能、耐久性和外觀的要求。樣本容量、頻率和這些參數(shù)的接受標準一般在技術規(guī)范的生產(chǎn)過程中試驗一章中予以確定，否則樣本容量和頻率由供方?jīng)Q定并列入控制計劃中，在這兩種情況下，供方應確定哪些特性影響或控制滿足功能、耐久性和外觀要求的結果材料規(guī)范除了圖樣和性能規(guī)范外，對于涉及到物理特性、性能、環(huán)境、搬運和貯存要求的特殊特性應評審材料規(guī)范，這些特性也應包括在控制計劃中工程規(guī)范和材料規(guī)范第25頁/共79頁當需要更改圖樣和規(guī)范時，小組應保證這些更改能立即通知到所有受影響的領域并用適當?shù)臅嫘问酵ㄖ@些部門圖樣和規(guī)范的更改第26頁/共79頁DFMEA、產(chǎn)品保證計劃和/或設計評審可能提出新設備和設施的要求，產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組應在進度圖表上增加這些以強調(diào)此要求項目。小組應保證新的裝備和工裝可使用并能及時供貨要監(jiān)控設施進度情況，以確保能在計劃的試生產(chǎn)前完工新設備、工裝和設備要求第27頁/共79頁第一階段所述的質(zhì)量策劃階段，小組應通過了解顧客的愿望的基礎上識別初始特殊特性。產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組應根據(jù)特性明細通過評價技術信息在設計特性的評審和設計開發(fā)過程中達到一致特殊產(chǎn)品和過程特性第28頁/共79頁產(chǎn)品和過程特殊特性（參考）特殊特性的標示符號，不同的公司有不同的標準特殊產(chǎn)品和過程特性（參考）第29頁/共79頁量具/試驗設備要求也可在這一時間識別，產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組將這些要求增加到進度圖表中，然后監(jiān)測進展，以保證滿足所要求的進度量具/試驗設備要求第30頁/共79頁在這一時間，APQP小組應評定所提出的設計的可行性，顧客的自行設計不排除供方評定設計可行性的義務。小組應確信所提出的設計能按預定的時間以顧客可接受的價格付諸于制造、裝配、試驗、包裝和足夠數(shù)量交貨。附錄A-2表的設計信息檢查清單使得小組能評審其在這一章中的工作并對其有效性作出評價小組對所提出的設計的一致性意見和所有需要解決的未決議題應形成文件并提交給管理者以獲取其支持小組可行性承諾和管理者支持第31頁/共79頁產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃APQP第三階段過程設計和開發(fā)第32頁/共79頁本階段討論為獲得優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品開發(fā)一個制造系統(tǒng)和與其相關的控制計劃的主要特點，在產(chǎn)品質(zhì)量策劃過程的這一階段所要完成的任務依賴于成功地完成前兩章中的階段的任務。這一階段的任務是為了保證開發(fā)一個有效的制造系統(tǒng)，這個制造系統(tǒng)應保證滿足顧客的要求、需要和期望第三階段APQP第二階段輸出過程設計和開發(fā)制造過程流程圖場地平面布置圖PFMEA試生產(chǎn)控制計劃作業(yè)指導書測量系統(tǒng)分析計劃初始能力研究計劃包裝規(guī)范階段小結第三階段第33頁/共79頁過程流程圖系統(tǒng)地顯示了現(xiàn)有或提出的過程流程，它可用來分析制造、裝配過程自始至終點機器、材料、方法和人力變化原因。它是用來強調(diào)過程變化原因的影響。流程圖有助于分析總的過程而不是過程中的單個步驟。當進行PFMEA和制定控制計劃時，流程圖有助于APQP小組將注意力集中在過程上。制造過程流程圖第34頁/共79頁制造過程流程圖第35頁/共79頁顧客或廠內(nèi)零件號_____________過程流程圖檢查表問題是否所要求的意見/措施負責人完成日期1流程圖是否說明了生產(chǎn)和檢測崗位的順序2是否具備所有合格的FMEA(SFMEA、DFMEA),并用來協(xié)助制定過程流程圖3流程圖是否與控制計劃中的差評和過程檢查相一致？4流程圖是否描述了怎樣移動產(chǎn)品，如：輥式輸送機、滑動容器等等？5該過程是否已考慮了拉動生產(chǎn)系統(tǒng)/最優(yōu)化6由于搬運和外部過程產(chǎn)生的潛在質(zhì)量問題是否已被識別并被糾正7檢查人員/日期：過程流程圖檢查表第36頁/共79頁為了確定檢測點的可接受性、控制圖的位置，目視輔具的應用，中間維修站和缺陷材料的貯存區(qū)，應制定場地平面布置圖所有的材料流程都要和過程流程圖和控制計劃相協(xié)調(diào)階段輸出-場地平面布置圖第37頁/共79頁顧客或廠內(nèi)零件號______________問題是否所要求的意見/措施負責人完成日期1平面布置圖是否明確了所有要求的過程和檢測點？2是否考慮對每一操作中所有材料、工裝和設備清晰地標識區(qū)域？3對所有設備是否已分配足夠空間？過程和檢驗區(qū)域是否具有：4足夠的尺寸？5足夠的照明？6檢驗區(qū)域是否包含所需的設備和文件？是否具有足夠的：7中間整備區(qū)域？貯備區(qū)域？8為防止誤裝不合格產(chǎn)品，是否合理布置檢測點？9為減少在操作中（包括外部工藝）誤用或混淆類似產(chǎn)品，是否已制定了控制措施？10是否有足夠的控制以防止不合格的進貨材料進入貯存和使用點？檢查人員/日期：車間平面布置圖檢查表第38頁/共79頁過程FMEA是由負責制造/裝配的工程師/小組主要采用的一種分析技術過程FMEA應：在可行性階段或之前進行在生產(chǎn)用工裝到位之前進行考慮到從單個部件到總成的所有的制造工序PFMEA是一種動態(tài)文件，當發(fā)現(xiàn)新的失效模式時需要對它進行評審和更新階段輸出-過程FMEA第39頁/共79頁FMEA過程順序子系統(tǒng)潛在失效模式潛在失效后果嚴重度S級別潛在失效起因/機理頻度O現(xiàn)行控制探測度DRPN建議措施責任及目標完成日期措施結果預防探測采取的措施SODRPN功能要求階段輸出-過程FMEA功能、特性或要求是什么？會是什么問題？無功能部分功能/功能過強/功能降級功能間歇非預期功能后果是什么？有多槽糕？起因是什么？發(fā)生的頻率如何？能做些什么？設計更改過程更改特殊控制標準、程序或指南的更改怎樣能得到預防和探測？改方法在探測時有多好？第40頁/共79頁顧客或廠內(nèi)零件號______________問題是否所要求的意見/措施負責人完成日期1是否使用克萊斯勒、福特和通用汽車公司的指南制定過程FMEA?2所有影響配合、功能、耐久性、政府法規(guī)和安全性的操作是否被識別并按順序列出？3是否考慮了類似零件的FMEA?4是否對已發(fā)生事件和保修數(shù)據(jù)進行了評審？5對高風險順序數(shù)的項目是否已計劃并采取了適當?shù)母倪M措施？6對嚴重度數(shù)高度項目是否已計劃并采取了適當?shù)母倪M措施？7當改進措施完成后，風險順序數(shù)是否作了修改？8當完成設計更改是，是否修改了高嚴重度數(shù)？9在制定過程FMEA時，是否借助于顧客工廠的問題？10是否將原因描述為能固定成控制的項目？檢查人員/日期：過程FMEA檢查表第41頁/共79頁試生產(chǎn)控制是對樣件研制后批量生產(chǎn)前，對試生產(chǎn)過程進行的尺寸測量和材料、功能試驗的描述?？刂朴媱澓诵男〗M負責制定，必須在試生產(chǎn)之前完成試生產(chǎn)控制計劃應包括正式生產(chǎn)過程生效前要實施的附加產(chǎn)品/過程控制試生產(chǎn)控制計劃的目的是為遏制初期生產(chǎn)運行過程中或之前的潛在不符合。例如：增加檢驗次數(shù)增加生產(chǎn)過程中的檢查和終檢次數(shù)統(tǒng)計評價增加審核階段輸出-試生產(chǎn)控制計劃第42頁/共79頁控制計劃第43頁/共79頁顧客或廠內(nèi)零件號_________控制計劃檢查表問題是否所要求的意見/措施負責人完成日期1在制定控制計劃時是否使用了控制計劃方法論？2為便于產(chǎn)品/過程特殊特性的選擇，是否已識別所有已知的顧客關注的事項？3控制計劃是否包括了所有的產(chǎn)品/過程特殊特性？4在制定控制計劃時是否使用了SFMEA、DFMEA和PFMEA?5是否明確需檢驗的材料規(guī)范？6控制計劃中是否明確從進貨（材料/零件）到制造/裝配（包括包裝）的全過程？7是否涉及工程性能試驗要求？8是否具備控制計劃中規(guī)定的量具和試驗設備？9如要求，顧客是否已批準控制計劃？10供方和顧客之間的測量方法是否一致？檢查人員/日期：第44頁/共79頁產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組應確保向所有對過程操作負有直接責任的操作人員提供足夠詳細的可理解的過程指導書，這些指導書的制訂依據(jù)以下的資料：失效模式及后果分析控制計劃工程圖樣、性能規(guī)范、材料規(guī)范過程流程圖場地平面布置圖包裝標準生產(chǎn)者對過程和產(chǎn)品的專業(yè)技能和知識等標準操作程序的過程指導書應予以公布，指導書應包括諸如機器的速度、進給量、循環(huán)時間等被設置的參數(shù)，這些說明應使操作人員和管理人員易于看到。階段輸出-過程指導書第45頁/共79頁為分析各種測量和試驗設備系統(tǒng)測量結果的變差，必須對控制計劃中提及的各種類型的測量系統(tǒng)進行適當?shù)慕y(tǒng)計研究這些分析方法以及接收準則的使用必須符合顧客的測量系統(tǒng)參考手冊。采用其他的分析方法和接受準則必須獲得顧客的批準階段輸出-測量系統(tǒng)分析計劃第46頁/共79頁測量系統(tǒng)分析計劃序號測量系統(tǒng)名稱分析內(nèi)容分析人員分析日期備注制定/日期：批準/日期：第47頁/共79頁階段輸出-初始過程能力研究計劃在提交由顧客或供方指定的所有特殊特性之前，必須確定初始過程能力或性能的水平是可以接受的APQP小組應制定《初始過程能力計劃》控制計劃中被標識的特性將作為初始過程能力研究計劃的基礎第48頁/共79頁初始能力研究計劃序號特性名稱特性要求分析內(nèi)容分析人員分析日期備注制定/日期：批準/日期：第49頁/共79頁階段輸出-包裝規(guī)范產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組應保證設計并開發(fā)單個的產(chǎn)品包裝（包括內(nèi)部的分隔部分）適當時可使用顧客的包裝標準或一般包裝要求任何情況下包裝設計應保證產(chǎn)品性能和特性在包裝、搬運和開苞的過程中保持不變包裝應與所有的材料搬運裝置、機器相配合第50頁/共79頁階段輸出-管理者支持要求產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組在過程設計和開發(fā)階段結束時安排正式的評審，以促進管理者的參與，該評審的目的就是將項目狀況告知高層管理者并獲得他們的承諾，協(xié)助解決任何未決定議題第51頁/共79頁產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃APQP第四階段

產(chǎn)品和過程確認第52頁/共79頁第四階段本階段討論通過試生產(chǎn)運行評價來對制造過程進行確認的主要特點。在試生產(chǎn)運行中，產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組應確認是否遵循控制計劃和過程流程圖，產(chǎn)品是否滿足顧客的要求，還應注意正式生產(chǎn)運行之前有關關注問題的調(diào)查和解決APQP第三階段輸出產(chǎn)品和過程確認階段試生產(chǎn)的產(chǎn)品測量系統(tǒng)分析報告初始能力研究報告生產(chǎn)確認試驗生產(chǎn)件批準批量生產(chǎn)控制計劃完善后的作業(yè)指導書質(zhì)量策劃認定第53頁/共79頁階段輸出-試生產(chǎn)應采用正式生產(chǎn)工裝、設備、環(huán)境（包括生產(chǎn)操作者）、設施和循環(huán)時間來進行試生產(chǎn)對制造過程的有效性驗證從生產(chǎn)的試生產(chǎn)開始試生產(chǎn)的最小數(shù)量通常由顧客設定，但APQP小組可以超過數(shù)量試生產(chǎn)的輸出（產(chǎn)品）用來進行如下工作：初始過程的能力研究測量系統(tǒng)評價最終可行性過程評審生產(chǎn)確認試驗生產(chǎn)件批準包裝評價試生產(chǎn)能力質(zhì)量策劃認定第54頁/共79頁階段輸出-測量系統(tǒng)分析在生產(chǎn)試生產(chǎn)當中或之前，應根據(jù)第三階段制定的《測量系統(tǒng)分析計劃》對控制中各種類型的測量系統(tǒng)進行測量系統(tǒng)分析，形成相應的測量系統(tǒng)分析報告如測量系統(tǒng)分析達不到接受準則，應制定和實施糾正措施計劃后，重新進行測量系統(tǒng)分析第55頁/共79頁階段輸出-初始過程能力研究在生產(chǎn)試生產(chǎn)當中，應根據(jù)第三階段制定的《初始過程能力研究計劃》對特殊特性和規(guī)定的其他特性進行初審過程能力研究，形成相應的初始過程能力研究報告如過程能力不滿足接受準則，應制定和實施糾正措施計劃后，重新過程能力研究如果在樣件提交允許的日期之前仍不能達到接受準則，那么必須向顧客提交一份糾正措施計劃和一份通常包含100%檢驗的修改的控制計劃，以供顧客批準第56頁/共79頁階段輸出-生產(chǎn)件批準生產(chǎn)件批準的目的是驗證由正式生產(chǎn)工裝和過程制造出來的產(chǎn)品是否符合技術要求。并且在執(zhí)行所要求的生產(chǎn)節(jié)拍條件下的實際生產(chǎn)過程中，具有持續(xù)滿足這些要求的潛在能力第57頁/共79頁階段輸出-生產(chǎn)確認試驗生產(chǎn)確認試驗是指確認由正式生產(chǎn)工裝和過程制造出來的產(chǎn)品是否滿足工程標準的工程試驗應制定和實施《生產(chǎn)確認試驗計劃》，明確試驗項目、試驗標準、負責的試驗室、試驗日期，形成相應的試驗報告第58頁/共79頁階段輸出-包裝評價所有的試裝運（可行的情況下）和試驗方法都應評價產(chǎn)品免受在正常運輸中損傷和在不利環(huán)境下受到保護，顧客規(guī)定的包裝不排除APQP小組對包裝方法的評價第59頁/共79頁階段輸出-生產(chǎn)控制計劃生產(chǎn)控制計劃是對控制產(chǎn)品和過程的體系的書面描述、生產(chǎn)控制計劃是一種動態(tài)文件，應根據(jù)實際生產(chǎn)經(jīng)驗來更新控制計劃生產(chǎn)計劃是試生產(chǎn)控制計劃的邏輯擴展，批量生產(chǎn)為生產(chǎn)者提供評價輸出、評審控制計劃并做出適當更改的機會第60頁/共79頁階段輸出-質(zhì)量策劃認定和管理者支持APQP小組應保證遵循了所有的控制計劃和流程圖，建議APQP小組在制造廠進行評審并對此工作作正式的認定，在首次產(chǎn)品裝運之前需要對以下項目進行評審：控制計劃：對于所有受影響的操作，任何時候都應具備可供使用的控制計劃過程指導書：驗證這些文件包含控制計劃中規(guī)定的所以特殊特性，并已表達了所有PFMEA建議。將過程指導書和過程流程圖與控制計劃進行比較量具和試驗設備：當控制計劃需要特殊量具、檢具和試驗設備時，要對量具的重復性和再現(xiàn)性（GR&R）和正確用法進行驗證質(zhì)量策劃認定之前需要管理者支持。小組應能表明滿足所有的策劃要求或關注的問題已文件華，并且安排一次管理者評審。該評審的目的將項目狀況通知給高層管理者以取得他們的承諾以在為決議題中得到其幫組第61頁/共79頁產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃APQP第五階段反饋、評定和糾正措施第62頁/共79頁第五階段質(zhì)量策劃不隨過程確認和就緒而終止在零件制造階段當顯示出所有的特殊和普通變差原因時，可評價輸出，這也是評產(chǎn)品質(zhì)量策劃工作的有效性的時候在這一階段，生產(chǎn)控制計劃是評價產(chǎn)品和服務的基礎。應對計量和計數(shù)型數(shù)據(jù)進行評價供方有義務滿足顧客的所有要求特殊特性必須符合顧客規(guī)定的指標第63頁/共79頁階段輸出-減少變差控制圖和其它統(tǒng)計技術應用做識別過程變差的工具，分析和糾正措施應用來減少變差要做到持續(xù)地改進不僅需要注意變差點特殊原因，還要了解其普通原因并尋找減少這些變差源由的途徑應為顧客評審提出包括價格、時間進度和預期改進在內(nèi)的建議通常減少或消除普通原因可減低成本，供方應積極地提出基于價值分析，減少變差等的建議，由顧客來決定是否實施或進行協(xié)商或進入下一產(chǎn)品設計水平第64頁/共79頁階段輸出-顧客滿意產(chǎn)品或服務詳細的策劃活動所顯示的過程能力并不總能保證顧客滿意。產(chǎn)品或服務應在顧客環(huán)境中完成。在產(chǎn)品使用的階段需要供方的參與在一階段，供方和顧客可以學到東西最多，可以評價產(chǎn)品質(zhì)量策劃工作答有效性，為了達到顧客滿意，供方和顧客應合作以進行必要的改動來糾正缺陷第65頁/共79頁階段輸出-交付和服務在質(zhì)量策劃的交付和服務階段，供方和顧客要繼續(xù)進行合作以解決問題并作不斷改善。對于顧客的備件和服務操作也同樣要考慮其質(zhì)量、價格和交付。如果第一次就不能糾正問題，常會損害供方的信譽及其與顧客合作關系。供方和顧客共同來傾聽“顧客呼聲”是很重要的在這一階段所獲取的經(jīng)驗為顧客和供方提供了所需的知識來建議通過減少過程、庫存和質(zhì)量成本達到降低價格，并為下一個產(chǎn)品提供合理的零件或系統(tǒng)第66頁/共79頁控制計劃方法論第67頁/共79頁控制計劃制定控制計劃是質(zhì)量策劃過程的一個重要階段?？刂朴媱澥菍刂屏闶蹆r手過程的體系的書面描述，一個單一控制計劃可以適用于以相同過程、相同