南京某醫(yī)院機(jī)電施工方案

南京XX大學(xué)附屬醫(yī)院機(jī)電工程施工方方案XX集團(tuán)工程總總承包部二〇〇七年十月月編制依據(jù)與項(xiàng)目目組織編制依據(jù)1.1設(shè)計(jì)圖紙紙及招標(biāo)文件件。1.2《建筑安安裝分項(xiàng)工程程施工工藝規(guī)規(guī)程》。1.3《建筑安安裝工程質(zhì)量量評定標(biāo)準(zhǔn)》。1.4《通風(fēng)與與空調(diào)工程施施工及驗(yàn)收規(guī)規(guī)范》GB502243—97。1.5《采暖與與衛(wèi)生工程施施工及驗(yàn)收規(guī)規(guī)范》GBJ2442—82。1.6《安裝工工程施工及驗(yàn)驗(yàn)收規(guī)范》。1.7《安裝工工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)》。1.8《建筑設(shè)設(shè)備安裝分項(xiàng)項(xiàng)工程施工工工藝標(biāo)準(zhǔn)》。1.9《暖衛(wèi)安安裝分項(xiàng)工程程施工工藝標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)要求》。1.10《建筑筑設(shè)備通用圖圖集》91SB。1.11《管道道工程安裝手手冊》。12《制冷設(shè)備備安裝工程施施工及驗(yàn)收規(guī)規(guī)范》。1.13《建筑筑安裝工程資資料管理規(guī)程程》DBJ01—51—2000。1.14《電氣氣裝置安裝工工程施工及驗(yàn)驗(yàn)收規(guī)范(GB502445-502259-966)》1.15《建筑筑安裝工人安安全技術(shù)操作作規(guī)程》1.16《電氣氣照明施工及及驗(yàn)收規(guī)范》(GB502259-966)1.17《接地地裝置施工及及驗(yàn)收規(guī)范》(GR501169-922)18《盤、柜及及二次回路結(jié)結(jié)線施"們及驗(yàn)收規(guī)規(guī)范》(GB501771-92))1.19《電纜纜線路施工及及驗(yàn)收規(guī)范》(GB501168-922)1.20《潔凈凈室施工及驗(yàn)驗(yàn)收規(guī)范》(JGJ711-90)1.21《潔凈凈室施工及驗(yàn)驗(yàn)收規(guī)范》(JGJ711-90)1.22《工業(yè)業(yè)管道工程施施工及驗(yàn)收規(guī)規(guī)范》(GBJ2335-82))1.23《建筑筑給水排水設(shè)設(shè)計(jì)規(guī)范》(GBJl55-88)24《現(xiàn)場設(shè)備備工業(yè)管道焊焊接施工及驗(yàn)驗(yàn)收規(guī)范》(GBJ2366-82)二、工程項(xiàng)目組組織機(jī)構(gòu)組建精干、高效效健全的項(xiàng)目目班子，實(shí)施施ISO90001質(zhì)量管理模模式，精心組組織、精心施施工確保工程程在規(guī)定的工工期內(nèi)優(yōu)質(zhì)、高高效完成。項(xiàng)項(xiàng)目經(jīng)理是本本工程的指揮揮者、責(zé)任者者。由公司法法人代表全權(quán)權(quán)委托。技術(shù)術(shù)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)責(zé)現(xiàn)場的日常常事的管理，組組織如下。項(xiàng)目經(jīng)理施工員材料員安全員資料員質(zhì)檢員預(yù)算員通風(fēng)空調(diào)施工組設(shè)備安裝組智能化施工組消防水施工組消防電施工組弱電施工組熱水管施工組強(qiáng)電施工組給排水施工組施工安裝隊(duì)長技術(shù)負(fù)責(zé)人項(xiàng)目經(jīng)理施工員材料員安全員資料員質(zhì)檢員預(yù)算員通風(fēng)空調(diào)施工組設(shè)備安裝組智能化施工組消防水施工組消防電施工組弱電施工組熱水管施工組強(qiáng)電施工組給排水施工組施工安裝隊(duì)長技術(shù)負(fù)責(zé)人第二節(jié)各分部部施工方案一、電氣工程施施工部份電氣工程工藝流流程金屬門窗接地接地極測試電纜敷設(shè)托盤橋架安裝防雷接地預(yù)埋預(yù)留預(yù)埋施工準(zhǔn)備金屬門窗接地接地極測試電纜敷設(shè)托盤橋架安裝防雷接地預(yù)埋預(yù)留預(yù)埋施工準(zhǔn)備電氣配管電氣配管交驗(yàn)調(diào)試燈器具安裝戶內(nèi)接地母線安裝配電設(shè)備安裝線路敷設(shè)交驗(yàn)調(diào)試燈器具安裝戶內(nèi)接地母線安裝配電設(shè)備安裝線路敷設(shè)二、預(yù)埋期本工程整個(gè)電氣氣部份線管采采用金屬軟管管和鋼管管暗暗敷。金屬軟軟管敷設(shè)在吊吊頂內(nèi)，鋼管管一般敷設(shè)在在砼內(nèi)。鋼管管的彎曲半徑徑應(yīng)為6倍管的外徑徑，直徑大于于32mm的管子彎彎管時(shí)采用液液壓彎管器施施工。b：PVC線管管預(yù)留預(yù)埋施施工工藝流程程：定位測量下料管路敷設(shè)清理管理以設(shè)計(jì)圖為依據(jù)據(jù)，充分考慮慮風(fēng)管、噴頭頭影響因素，使使管線保持直直線敷設(shè)。盡盡量減少管路路彎曲狀況，確確實(shí)不能避讓讓的線盒照圖圖預(yù)埋。對于于成排線盒，采采用縱橫拉線線法對其定位位。定位處作作“十”字標(biāo)記。墻墻體內(nèi)的線盒盒標(biāo)高按設(shè)計(jì)計(jì)標(biāo)高確定，注注意橫向鋼筋筋的影響下作作上下調(diào)整；；線合水平距距門邊、墻角角的距離應(yīng)保保持一致。線線盒緊貼模板板，線管貼底底層鋼筋16#扎絲固定，一一次配管到位位。墻體內(nèi)的的線盒處宜預(yù)預(yù)留泡沫塊，配配電箱、嵌入入式燈具、托托盤穿墻處宜宜預(yù)留木箱，待待后期作二次次安裝時(shí)一并并將線管敷設(shè)設(shè)到位。燈頭頭盒殼體亦一一次就到位固固定。暗管與明管的連連接處，宜預(yù)預(yù)埋接線盒，作作中轉(zhuǎn)連接。測量尺寸及下料料線盒及電管線路路定位后，根根據(jù)管路走向向和測量尺寸寸下料。PVC阻燃塑料管管采用專用剪剪刀切割或用用細(xì)齒鋸鋸工工切割，并用用銼刀打磨管管口。預(yù)埋木木箱尺寸均比比安裝尺寸放放大100mm，并征得得建設(shè)單位認(rèn)認(rèn)可，箱體采采用厚度為20mm的木板制制作，內(nèi)撐木木條。作條盒盒預(yù)留用泡沫沫塊其寬度放放寬10mm，高度放放高50mm。管理敷設(shè)墻上暗配管，隨隨砌體砌筑敷敷設(shè)在墻內(nèi)。配配管作業(yè)時(shí)，先先立管距箱盒盒200mm左右，再再將箱、盒穩(wěn)穩(wěn)定好。再接接短管，一次次到位。作進(jìn)進(jìn)入吊頂?shù)呐渑涔?，作業(yè)上上端宜長，成成90度進(jìn)入吊頂頂。對現(xiàn)澆鋼鋼筋混凝土內(nèi)內(nèi)配管，管路路敷設(shè)應(yīng)敷設(shè)設(shè)在鋼筋兩層層之內(nèi)，與鄰鄰近鋼筋間用用扎絲綁扎固固定，其保護(hù)護(hù)層厚度應(yīng)不不小于30mm，配管時(shí)時(shí)先找準(zhǔn)燈位位（或其它元元件的位置）彈彈上“十”字線，線盒盒中心對準(zhǔn)“十”字標(biāo)記的中中心，直接用用元釘固定在在模板上。當(dāng)當(dāng)線管彎成“乙”字彎進(jìn)盒時(shí)時(shí)，應(yīng)保證管管進(jìn)盒順直。對對于較長和較較多彎曲的管管路，應(yīng)穿好好16#鋼絲。線盒盒在固定前用用廢紙或竹茹茹等物堵塞好好，用粘膠帶帶包好。線合合固定處周邊邊涂以紅丹標(biāo)標(biāo)記，便于拆拆模后查找。管路敷設(shè)時(shí)，以以下情況需加加設(shè)轉(zhuǎn)線盒“在管長超過45米且無彎時(shí)時(shí)；管長超過過30米有一個(gè)彎彎時(shí)；管長超超過20米有2個(gè)彎時(shí)，管管長超過12米有3個(gè)彎時(shí)”。配管的彎彎曲采用屈伸伸彈簧制作彎彎頭。暗埋于于砼中的管子子，其彎曲半半徑不小于管管外徑的10倍。塑料管管采用專用膠膠水粘接。暗暗埋于砼中的的管子，其管管口處加塞塑塑料堵頭，再再在共外中處處加纏黑膠布布以防漏漿。管管口基盒口盡盡量緊貼梁底底基板底，并并用紅漆標(biāo)識(shí)識(shí)，便于查找找。護(hù)理、清理管路路管路敷敷設(shè)好后，在在土建澆注混混凝土?xí)r，應(yīng)應(yīng)派專人守護(hù)護(hù)，以防施工工時(shí)將管路損損壞。土建拆拆模后，應(yīng)將將管路的管口口和線盒找出出，并穿16#鉛絲，必要要時(shí)模擬穿線線，發(fā)現(xiàn)有堵堵塞情況，作作好記錄并及及時(shí)處理。在在管路進(jìn)行檢檢查清理后，將將管口和接線線盒封閉嚴(yán)密密，以防異物物進(jìn)入管路。暗管敷設(shè)工藝流流程：彎管、箱、盒預(yù)制測位彎管、箱、盒預(yù)制測位入盒鎖扣與箱、盒緊固斷管、銑口斷管、銑口箱、盒定向穩(wěn)定管路敷設(shè)管路連接箱、盒定向穩(wěn)定管路敷設(shè)管路連接壓接接地管路固定壓接接地管路固定彎管、箱、盒預(yù)預(yù)制根據(jù)施工圖加工工好各種彎管管、箱、盒、支支架。電線彎彎管可采用冷冷煨法及定型型彎管。冷煨法：一般管管徑25mm及以下時(shí)時(shí)，可使用手手扳煨管器。即即將管子插入入煨管器，逐逐步煨出所需需彎度；管徑徑32mm及以上時(shí)時(shí)，可使用液液壓彎管器。箱盒測位箱盒測位：根據(jù)據(jù)施工圖確定定箱、盒軸線線位置，以土土建彈出的水水平線為基準(zhǔn)準(zhǔn)，掛線找平平，線墜找正正，標(biāo)出箱、盒盒位置時(shí)，應(yīng)應(yīng)掛通線或十十字架。暗配的電線管路路宜沿最近的的路線敷設(shè)，減減少彎曲；埋埋入墻體或混混凝土內(nèi)的導(dǎo)導(dǎo)管，與墻體體或混凝土表表面的凈距不不應(yīng)小于15mm。箱、盒定向穩(wěn)定定根據(jù)施工管管路的要求，加加工箱、盒時(shí)時(shí)注意引出管管的定向位。磚磚墻、砌體墻墻及預(yù)制樓板板的箱、盒，用用強(qiáng)度不小于于C10的水泥砂漿漿穩(wěn)注；現(xiàn)澆澆混凝土墻及及樓板上的箱箱、盒，應(yīng)先先安裝好卡鐵鐵或轎桿，將將卡鐵或轎桿桿點(diǎn)焊在就近近鋼筋上；如如為木模板時(shí)時(shí)則可用釘子子、細(xì)鉛絲將將箱、盒綁扎扎在模板上。管路連接采有直管接頭連連接，其連接接長度應(yīng)為管管外徑的2-3倍，管的接接口應(yīng)在直管管接頭內(nèi)中心心即二分之一一處。根據(jù)配配管線路要求求采用90度直角彎管管接頭，管的的接口應(yīng)插入入直角彎管的的承插口處，并并應(yīng)到位。管路兩個(gè)接線點(diǎn)點(diǎn)之間的距離離在下列長度度范圍內(nèi)，應(yīng)應(yīng)加接線盒。接接線盒的位置置應(yīng)便于空線線和檢修：管路無彎時(shí)，不不超過30m管路有一個(gè)彎時(shí)時(shí)，不超過20m管路有二個(gè)彎時(shí)時(shí)，不超過15m管路有三個(gè)彎時(shí)時(shí)，不超過8m管入箱、盒內(nèi)用用入盒鎖扣接接頭使用專用搬子鎖鎖緊，鎖扣護(hù)護(hù)口要良好，使使金屬箱、盒盒達(dá)到導(dǎo)電接接地的要求。箱箱、盒管徑相相吻合，要求求一管一孔，不不得開長孔。鐵鐵制箱、盒嚴(yán)嚴(yán)禁用電氣焊焊開孔。兩根根以上管入箱箱、盒，要長長短一致，間間距均勻，排排列整齊。管道固定鋼管混凝土墻及及樓板內(nèi)的管管路，每隔1000mmm左右用鉛絲絲綁扎在鋼筋筋上。注意事項(xiàng)燈頭盒、開關(guān)插插座盒在預(yù)埋埋或安裝時(shí)，注注意燈頭盒是是否在一條直直線上或以后后燈具安裝能能否在一條直直線上，后期期安裝開關(guān)插插座盒的標(biāo)高高能否保證一一致。預(yù)埋木木箱處切割鋼鋼筋后，配合合土建作加強(qiáng)強(qiáng)。建筑防雷及接地地系統(tǒng)的安裝裝部份1.本建筑按第第二類防雷建建筑設(shè)防雷保保護(hù)措施，其其綜合接地體體電阻實(shí)測不不大于1歐，若達(dá)不不到，另設(shè)人人工接地體。建建筑物作總等等電位聯(lián)結(jié)，輔輔助等電位聯(lián)聯(lián)結(jié)和局部等等電位聯(lián)結(jié)。2.施工工藝流流程：金屬門窗接地施工均壓環(huán)施工引下線施工接地極、網(wǎng)施工通路測試接地極測試金屬門窗接地施工均壓環(huán)施工引下線施工接地極、網(wǎng)施工通路測試接地極測試3.接地極、接接地網(wǎng)施工時(shí)時(shí)，將插入樁樁基地的柱筋筋兩根鋼筋與與樁基礎(chǔ)四個(gè)個(gè)角的護(hù)壁鋼鋼筋用2根φ16圈鋼跨連通通，形成接地地極。并將基基礎(chǔ)梁內(nèi)鋼筋筋與接地極鋼鋼筋焊接連通通?，F(xiàn)根據(jù)接接地施工平面面圖的走向?qū)⒒A(chǔ)梁內(nèi)4角的鋼筋利利用基礎(chǔ)主筋筋用40×4鍍鋅扁鋼焊焊接連接通形形成閉合接地地網(wǎng)。4.防雷引下線線利用柱內(nèi)φ16≥主筋作引下下線。引下線線選柱內(nèi)兩根根對角鋼筋與與接地網(wǎng)中的的鋼筋用2根φ16圓鋼跨接焊焊通，并對作作為引下線的的鋼筋作好標(biāo)標(biāo)記。5.所有的鋼筋筋跨接連接，未未說明之處，均均用2根φ16圓鋼作跨接接連接線。焊焊縫長度為圓圓鋼直徑的6倍，施工時(shí)時(shí)長度確定為為110mm，且為雙雙面焊。扁鋼鋼與扁鋼的搭搭接長度為120mm，且為三三面焊。焊接接質(zhì)量保證無無夾渣、咬邊邊、氣孔及未未焊透現(xiàn)象，無無虛焊，無假假焊，保證電電氣通路的暢暢通。6.接地體利用用建筑基礎(chǔ)內(nèi)內(nèi)所有鋼筋。按按平面圖示，筒筒井基礎(chǔ)，被被利用作接地地體基礎(chǔ)內(nèi)主主筋之間連接接用用焊接，樁樁基鋼筋體與與承臺(tái)鋼筋體體的連接，地地梁與樁基節(jié)節(jié)點(diǎn)連接作法法詳參見99D5662-P555、56。7.在與防雷引引下線相對應(yīng)應(yīng)圖示，室外外側(cè)距地坪面面深1.0米處在用用作為引下線線的鋼筋上焊焊出一根40×41=1..5m熱鍍鋅鋅扁鋼，并伸伸向室外，距距外墻皮的距距離為1.55m。8.埋地的金屬屬管道在進(jìn)出出建筑物處就就近與防雷接接地裝置相連連，作法詳見見圖集99D5662-P155。9.豎直敷設(shè)的的金屬管道在在屋頂面應(yīng)與與避雷帶焊接接連通。高層層30米以上的鋼鋼筋連接應(yīng)符符合建筑物防防雷設(shè)計(jì)規(guī)范范GB500057-944第3.3.5條的的要求，層高高30米以上外墻墻欄桿、門窗窗等較大的金金屬物直接或或通過金屬門門窗埋鐵與防防雷裝置相連連。安裝施工期管路路敷設(shè)開關(guān)插座盒的安安裝：清空開開關(guān)插座盒處處預(yù)埋的泡沫沫后，用灌水水塑料管確定定每個(gè)線盒的的標(biāo)高，作好好標(biāo)記。將線線盒安入預(yù)留留的孔洞中，固固定好線盒。管內(nèi)穿線絕緣測試壓接帽壓接材料報(bào)驗(yàn)按系統(tǒng)圖回路穿線絕緣測試壓接帽壓接材料報(bào)驗(yàn)按系統(tǒng)圖回路穿線根據(jù)施工進(jìn)度安安排，在管內(nèi)內(nèi)穿線前應(yīng)清清理妥當(dāng)所有有預(yù)埋電線管管路，在清理理完畢管路內(nèi)內(nèi)應(yīng)穿上引線線（如16#鉛絲）。穿穿線時(shí)，利用用已穿引線，綁綁住線的一端端，通過引線線往另一端拉拉，拉出線頭頭，留足余量量（按技術(shù)交交底留量）去去掉多余的線線，如此往復(fù)復(fù)搞好每一道道線管的穿線線工作。穿完完線后立即壓壓接連接，如如芯線表面有有氧化層時(shí)應(yīng)應(yīng)用細(xì)砂皮或或電工刀背清清除。芯線剝剝削長度應(yīng)與與線帽內(nèi)銅套套深度相配合合，不宜過長長。連接時(shí)應(yīng)應(yīng)考慮與燈器器具的連接預(yù)預(yù)留線。接線線完畢，將線線頭卷放在接接線盒內(nèi)，并并在盒內(nèi)塞入入廢報(bào)紙等封封堵物做好成成品保護(hù)。穿線前，檢查導(dǎo)導(dǎo)線應(yīng)完好無無損，額定電電壓不應(yīng)低于于500伏，導(dǎo)線截截面與設(shè)計(jì)相相吻合。導(dǎo)線線應(yīng)順直進(jìn)入入管內(nèi)前，不不得有折縐現(xiàn)現(xiàn)象。對于管管路較長、彎彎曲較多、穿穿線困難時(shí)，可可向管路中投投入滑石粉或或用沾滿滑石石粉的布件抹抹擦穿入管內(nèi)內(nèi)的導(dǎo)線外皮皮，注意滑石石粉不宜過量量。導(dǎo)線采用壓接連連接。壓接時(shí)時(shí)應(yīng)正確選擇擇線帽規(guī)格，以以芯線塞滿接接線孔為宜。當(dāng)當(dāng)連接導(dǎo)線根根數(shù)較少時(shí)，短短節(jié)線填充，其其線頭不應(yīng)外外露。壓線帽帽選擇如下表表：小截面導(dǎo)線冷態(tài)態(tài)壓接壓線帽帽、壓接鉗選選配表壓接鉗口（DG—6型）壓接帽規(guī)格可放導(dǎo)線（根數(shù)數(shù)××截面）第一道壓口小號(hào)3×1.544×13×1+1×1.5第二道壓口中號(hào)4×1.56×113×1.5+11×2.52×1.5+33×1第三道壓口大號(hào)4×2.58×11.533×1.5+22.422××2.5+22×4133×1注：可按套管內(nèi)內(nèi)徑選配導(dǎo)線線根數(shù)，截面面不夠時(shí)短節(jié)節(jié)線芯填充。最后進(jìn)行分支線線路絕緣測試試和試亮工作作。絕緣應(yīng)測測試各線間、各各線對地的絕絕緣阻值。并并作好記錄。測測試采用1000伏的兆歐表表。低壓配電電裝置和電力力線路，絕緣緣電阻值必須須大于0.55MΩ注意：測試導(dǎo)線線絕緣應(yīng)用1000V搖表。因?yàn)闉槟壳皩?dǎo)線耐耐壓等級已為為450-7750V。詳見GB503303《建筑電氣氣工程施工及及驗(yàn)收規(guī)范》第第七頁第4條。測量電力線路絕絕緣電阻時(shí)，將將斷路器，用用電器、用電電設(shè)備和儀表表要斷開。測測試時(shí)，同監(jiān)監(jiān)理甲方共同同進(jìn)行，并及及時(shí)填寫渝建建竣資料，存存檔。隨后進(jìn)行試亮工工作，以檢查查線路無斷路路現(xiàn)象。為方便施工接線線和日后維修修查找，塑料料絕緣導(dǎo)線宜宜按標(biāo)準(zhǔn)選配配顏色：L1-黃色，L2-綠色，L3-紅色，工作作零線N-藍(lán)色，保護(hù)護(hù)零PE-黃綠雙色線線。托盤、橋架及電電纜敷設(shè)水平部份的電纜纜采用托盤敷敷設(shè)，豎直部部份電纜采用用橋架敷設(shè)。托托盤通常采用用沿板、梁固固定支架，每每1.5m一個(gè)個(gè)固定支架，支支架采用50×5等邊角鋼制制作、金屬膨膨脹螺栓固定定。轉(zhuǎn)角和過過墻處需加密密。托盤的接接頭處須有良良好接地跨接接端子，保證證托盤有可靠靠的電氣連接接。橋架按設(shè)計(jì)要求求的國家標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)圖集制作安安裝。強(qiáng)電橋橋架支架安裝裝在剪力墻上上。弱電橋架架安裝在空心心磚墻上，需需采取支架穿穿墻對拉固定定措施。橋架架應(yīng)每三層與與預(yù)留的接地地連接板作可可靠的電氣連連接。橋架托盤及支架架安裝水平度度和垂直度偏偏差控制在5mm內(nèi)，安裝裝時(shí)須輔以廣廣線定位，吊吊線錘復(fù)位。橋架托盤轉(zhuǎn)彎半半徑應(yīng)不小于于其內(nèi)最大電電纜最小允許許彎曲半徑。在在提材料計(jì)劃劃或制作時(shí)注注意此問題。水平托盤由于是是貼梁下口敷敷設(shè)，考慮受受風(fēng)管等影響響，托盤可繞繞向敷設(shè)。托盤橋架安裝完完畢，經(jīng)質(zhì)檢檢員檢查無誤誤后則可敷設(shè)設(shè)電纜電線。敷敷設(shè)前，按電電纜不能交叉叉的原則，制制定電纜排列列、布放順序序方案。做到到電纜規(guī)格、型型號(hào)截面應(yīng)與與敷設(shè)要求相相同，外觀無無異常，絕緣緣阻值必須是是合符驗(yàn)收規(guī)規(guī)范要求高阻阻值，否則應(yīng)應(yīng)查明原因，并并對其進(jìn)行處處理。對電纜纜芯線放電后后即將電纜頭頭密封以防受受潮?？紤]到電纜長度度過長，重量量較重，應(yīng)集集中力量突擊擊敷設(shè)，采取取拽引設(shè)備輔輔助牽引，對對講機(jī)作聯(lián)絡(luò)絡(luò)指揮。電纜不宜拉得太太直，應(yīng)留有有一定的波浪浪系數(shù)，必須須用夾具、尼尼龍繩或塑料料扎帶綁扎固固定。固定間間距：水平方方向?yàn)?.55-2.0m，垂垂直方向?yàn)?1.5m。電井內(nèi)的電纜電電線在各層及及托盤橋架內(nèi)內(nèi)的電纜在起起端、終端、分分支處，及中中途每隔30米處，均應(yīng)應(yīng)有每根（或或同一回路的的多根成束電電纜）電纜的的標(biāo)記。標(biāo)記記內(nèi)容應(yīng)有：：電纜編號(hào)；；電纜或?qū)Ь€線型號(hào)規(guī)格，起起點(diǎn)和終點(diǎn)設(shè)設(shè)備名稱（或或代號(hào)）以及及電纜長度等等內(nèi)容。制作電纜頭。要要求電纜頭包包扎實(shí)密實(shí)包包滿。各芯線線作好色相標(biāo)標(biāo)識(shí)，壓接好好銅接線端子子。照明器具的安裝裝燈具的安裝1.該工程所用用燈型有：安安全出口燈、誘誘導(dǎo)燈、應(yīng)急急燈、吸頂燈燈、標(biāo)志燈、墻墻上座燈、電電梯井道照明明燈。2.燈的安裝高高度與安裝方方式所有燈的安裝高高度按施工圖圖中的要求安安裝，安裝時(shí)時(shí)應(yīng)注意成排排燈具的高度度和水平定位位。采用廣線線定位和校正正。其水平誤誤差控制在3mm內(nèi)，高度度誤差控制在在1mm內(nèi)。3.應(yīng)急燈安裝裝安全出口燈、誘誘導(dǎo)燈為吊桿桿式安裝，應(yīng)應(yīng)急燈為吸頂頂安裝。安全全出口燈安在在門上中心點(diǎn)點(diǎn)200mm處，誘導(dǎo)導(dǎo)燈安在樓梯梯平臺(tái)轉(zhuǎn)角處處距地0.55m。預(yù)埋期期間要作好誘誘導(dǎo)燈具用孔孔洞的預(yù)埋。安安裝時(shí)再清出出孔洞內(nèi)的雜雜物，將燈具具放入預(yù)留孔孔洞中，調(diào)平平固定。面板板與墻面緊貼貼。水平、垂垂直誤差控制制在0.5mmm內(nèi)。4.開關(guān)、插座座的安裝開關(guān)的切斷方向向位置應(yīng)一致致。上推為閉閉合，下拉為為斷開。單相相二孔插座，面面對插座的右右極接相線左左級接零線；；單相三孔的的接零保安孔孔在上方。單單個(gè)面板水平平、垂直誤差差控制在2mm。安上面面板，最后通通過電試電，檢檢查相鄰拉接接線正確否。5.電氣設(shè)備的的安裝當(dāng)電器設(shè)備和器器材到現(xiàn)場后后，安裝前作作核實(shí)和檢查查相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，須須符合設(shè)計(jì)要要求和驗(yàn)收規(guī)規(guī)范規(guī)定。設(shè)設(shè)備安裝與配配線工程應(yīng)密密切結(jié)合，施施工順序如下下：配線固定鉆孔劃線擺位開箱配線固定鉆孔劃線擺位開箱安裝檢查試電安裝檢查試電開箱檢查時(shí)會(huì)同同建設(shè)單位、監(jiān)監(jiān)理單位有關(guān)關(guān)人員，除檢檢查設(shè)備外觀觀個(gè)，還應(yīng)著著重對電氣功功能進(jìn)行試驗(yàn)驗(yàn)，以確定與與設(shè)計(jì)要求是是否相符。安裝時(shí)配電箱橫橫平豎直，安安裝牢固，其其不平程度控控制在1mm內(nèi)。線管必須垂直或或乙字彎狀進(jìn)進(jìn)入箱體，其其入口處用鎖鎖母固定，鎖鎖母或管子進(jìn)進(jìn)入箱內(nèi)的長長度不超過5mm。箱體與接地保護(hù)護(hù)線（PE）可靠連接接。給排水工程施工工方案給排水主要內(nèi)容容給水部份用銅管管、熱熔連接接的PP-R管，排水部部份有柔性鑄鑄鐵水管、塑塑料管，清水水泵，潛水泵泵，水表，閥閥門。給排水工藝流程程灌水試驗(yàn)、系統(tǒng)試壓及沖洗、消毒管道及附件安裝管道支吊架及緊固件等竣工交驗(yàn)成品保護(hù)系統(tǒng)調(diào)試清潔預(yù)留預(yù)埋灌水試驗(yàn)、系統(tǒng)試壓及沖洗、消毒管道及附件安裝管道支吊架及緊固件等竣工交驗(yàn)成品保護(hù)系統(tǒng)調(diào)試清潔預(yù)留預(yù)埋施工方案內(nèi)容1.預(yù)留預(yù)埋本工程管道除設(shè)設(shè)備用房、設(shè)設(shè)備層、管道道井是明裝外外，其余全部部在管壁內(nèi)或或建筑裝飾的的方式暗裝。埋埋地的部份管管道敷設(shè)時(shí)，如如地基為一般般天然土壤，均均可直接埋設(shè)設(shè)，不做管基基礎(chǔ)，如地基基為巖石，應(yīng)應(yīng)有不小于20mm的砂層找找平，且管道道四周應(yīng)回填填砂或土，如如地基為經(jīng)擾擾動(dòng)的松土上上，須分層夯夯實(shí)后，用135度混凝土澆澆筑管節(jié)基礎(chǔ)礎(chǔ)，基礎(chǔ)及接接口作法詳見見S222。鑄鐵管在施工時(shí)時(shí)做到及時(shí)、準(zhǔn)準(zhǔn)確、不遺漏漏地搞好預(yù)留留孔工作，設(shè)設(shè)專業(yè)管理人人員和有經(jīng)驗(yàn)驗(yàn)的管道工負(fù)負(fù)責(zé)此項(xiàng)工作作。給排水管管理預(yù)留預(yù)埋埋孔洞前施工工人員一定要要充分熟悉設(shè)設(shè)計(jì)圖，做到到心中有數(shù)。要要主動(dòng)與土建建施工人員加加強(qiáng)聯(lián)系，積積極配合，有有技術(shù)問題及及時(shí)處理，不不影響土建上上升進(jìn)度。水池及出戶管道道的預(yù)留孔采采用剛性防水水套管預(yù)埋。剛剛性防水套采采用大于管道道2級的無縫鋼鋼管，剛性防防水套管的止止水環(huán)用10mm厚、50mm寬的熱扎扎鋼板制作，套套管與止水環(huán)環(huán)的焊接要密密實(shí)。安好的預(yù)埋套管管、木箱內(nèi)須須塞緊竹茹或或其它填充物物，等脫模后后即時(shí)清理。板板上的預(yù)埋套套管是重復(fù)使使用，待混凝凝土初凝時(shí)及及時(shí)取出，清清理干凈待下下層使用。為保證本工程預(yù)預(yù)留孔洞的質(zhì)質(zhì)量，工人班班組先進(jìn)行自自檢，項(xiàng)目質(zhì)質(zhì)檢員抽驗(yàn)后后，請監(jiān)理人人員和業(yè)主驗(yàn)驗(yàn)收，方可進(jìn)進(jìn)行下一部工工序。2.支吊架及緊緊固件制作安安裝鋼管的支吊架及及拒箍（卡）是是根據(jù)設(shè)計(jì)要要求和GB502242—2002，按給排水水標(biāo)準(zhǔn)圖集S161選型制作。支吊架的制作程程序?yàn)椋合铝祥_孔、加工螺紋組對點(diǎn)焊校核尺寸并并矯正焊接矯正防銹處理編號(hào)保管。塑料管采用定型型注塑抱箍及及支座，水平平管道間格設(shè)設(shè)圓鋼吊桿。立立管于1層至4層每層設(shè)兩兩個(gè)支架，即即距地1.88米，間距1..5米；5層及以上室室內(nèi)立管每層層設(shè)一個(gè)支架架，距地1..8米；室外外每隔2米設(shè)一個(gè)支支架，起點(diǎn)距距地1.8米。橫橫管吊架間距距如下表：管徑5075110125160吊架間距0.60.81.01.31.6在確定了支吊架架的的型號(hào)和位位置置后，即進(jìn)進(jìn)行行支吊架的的制制作、安裝裝。支支吊架所用用角角鋼及圓鋼鋼下下料用型材材切切割機(jī)切割割，槽槽鋼用氧氣氣乙乙炔焰切割割，切切割后應(yīng)在在砂砂輪機(jī)上將將毛毛刺及氧化化渣渣清除干凈凈。材材料下好后后，便便可點(diǎn)焊成成型型，經(jīng)實(shí)際際校校驗(yàn)支、吊吊架架長短、型型號(hào)號(hào)正確無誤誤后后，便可正正式式焊接，焊焊接接好的支、吊吊吊架上的焊焊縫縫不得有漏漏焊焊、裂紋、咬咬咬肉等缺陷陷。支支吊架及抱抱箍箍制作參見S161PP55-5、P55-116、17，角鋼、扁扁鋼末梢應(yīng)應(yīng)在在砂輪機(jī)上上倒倒角，所有有眼眼孔用臺(tái)鉆鉆鉆鉆孔，螺紋紋套套用絲機(jī)加加工工或用圓板板牙牙進(jìn)行手工工扳扳絲。加工工定定型的支、吊吊吊架應(yīng)除銹銹后后刷一道紅紅丹丹防銹漆，并并并在洗膜干干透透后統(tǒng)一歸歸類類編號(hào)交庫庫房房管理。立管支架的制作作，應(yīng)應(yīng)先將每根根立立管吊通線線，在在支架安裝裝位位置量出通線線距墻（柱柱）面面的距離，并并并作好記錄錄，然然后據(jù)此下下料料加工支架架，安安裝時(shí)，先先安安裝立管起起點(diǎn)點(diǎn)終點(diǎn)兩個(gè)個(gè)支支架，再將將通通線設(shè)于兩兩支支架的第一一個(gè)個(gè)抱箍眼子子上上，然后依依次次安裝，便便可可保證管道道的的垂直度。水平管道的支吊吊架架制安，先先于于圖示管道道安安裝高處拉拉設(shè)設(shè)水平線或或彈彈水平墨線線，根根據(jù)線到板板（墻墻面）的距距離離下料加工工吊吊架。安裝裝方方法與主管管相相同。管道道坡坡度由吊架架（桿桿）長度和和桿桿螺紋調(diào)整整。3.管道及附件件安安裝管道安裝前，應(yīng)應(yīng)先先清除管內(nèi)內(nèi)污污垢和雜物物，焊焊管、無縫縫管管及鑄鐵管管，應(yīng)應(yīng)先集中除除銹銹后刷一遍遍紅紅丹防銹漆漆。安安裝完畢或或中中斷的敝口口處處，應(yīng)用廢廢塑塑料膜等封封閉閉作好成品品保保護(hù)。（1）銅管安裝裝操作工工藝銅管調(diào)直切割彎管壓接連接銅管調(diào)直切割彎管壓接連接焊接預(yù)熱和熱處理支架及管道穿墻安裝補(bǔ)償器安裝閥門安裝試壓B、銅管加工a、小口徑銅管管運(yùn)輸輸儲(chǔ)存狀態(tài)態(tài)為為盤圓，使使用用前進(jìn)行調(diào)調(diào)直直，調(diào)直應(yīng)應(yīng)先先將管內(nèi)充充砂砂，然后用用調(diào)調(diào)直器進(jìn)行行調(diào)調(diào)直；也可將將充砂銅管管放放在平板或或工工作臺(tái)上，并并并在其上鋪鋪放放木墊板，再再再用橡皮錘、木木錘或方木木沿沿管身輕輕輕敲敲擊，逐段段調(diào)調(diào)直。b、調(diào)直過程中中注意意用力不能能過過大，不得得使使管子表面面產(chǎn)產(chǎn)生凹坑、劃劃劃痕或粗糙糙的的痕跡，調(diào)調(diào)直直后的銅管管應(yīng)應(yīng)清理干凈凈，不不應(yīng)殘留砂砂子子。c、銅及銅合金金管的切切割可采用用鋼鋼鋸、砂輪輪鋸鋸，但不得得采采用氧一乙乙炔炔焰切割。銅銅銅及銅合金金管管坡口加工工采采用銼刀或或坡坡口機(jī)，但但不不得采用氧氧一一乙炔焰來來切切割加工。夾夾夾持銅管兩兩臺(tái)臺(tái)虎鉗鉗口口兩兩側(cè)應(yīng)墊以以木木板襯墊，以以以防夾傷管管子子。d、銅管煨彎時(shí)時(shí)，應(yīng)應(yīng)根據(jù)材質(zhì)質(zhì)、管管徑和設(shè)計(jì)計(jì)要要求等條件件來來決定，盡盡量量不用熱煨煨，因因熱煨后管管內(nèi)內(nèi)填充物不不易易清除。一一般般管徑在1000mm以下下者采用冷冷彎彎，管徑在在1100mmm以以上者采用用彎彎頭。銅彎彎管管部位直徑徑長長度不應(yīng)小小于于管徑且不不少少于30mmm。C、焊接：a、D>1000mmm銅管采用氧氧－乙炔焊焊接接，為防止止熔熔液流進(jìn)管管內(nèi)內(nèi)，對口焊焊接接時(shí)應(yīng)注意意內(nèi)內(nèi)壁齊平，內(nèi)內(nèi)內(nèi)壁錯(cuò)邊量量不不得超過管管壁壁厚度的10%，且不大于于1mm，也可可采用加襯襯焊焊環(huán)的方法法焊焊接。b、不同壁厚的的管子子、管件組組對對可按碳鋼鋼管管的相應(yīng)規(guī)規(guī)定定加工管子子坡坡口，坡口口面面及其邊緣緣內(nèi)內(nèi)外側(cè)不小小于于20mm范圍圍內(nèi)的表面面，應(yīng)應(yīng)在焊前采采用用有機(jī)溶劑劑除除去油污，采采采用機(jī)械方方法法或化學(xué)方方法法清除氧化化膜膜，使其露露出出金屬光澤澤；；焊絲使用用前前也應(yīng)用同同樣樣方法處理理。c、氣焊焊絲的的直徑徑約等于管管壁壁厚度，采采用用一般紫銅銅絲絲或“HS201”(特制紫銅焊焊絲)、“SH202”(低磷銅焊絲)；氣焊熔劑方方面采用“CJ301”。焊前把管管端和焊絲絲清清理干凈，并并并用砂紙仔仔細(xì)細(xì)打磨，使使管管端不太毛毛，也也不太光。d、黃銅焊接時(shí)時(shí)應(yīng)進(jìn)行行預(yù)熱，其其預(yù)預(yù)熱溫度為為：：壁厚為5~15mmmm時(shí)，為400~55000℃；壁厚大于于15mm時(shí)，為為550℃；預(yù)熱寬度度以焊口中中心心為基準(zhǔn)，每每每側(cè)為1500mm。焊縫縫應(yīng)及時(shí)進(jìn)進(jìn)行行焊后熱處處理理，熱處理理溫溫度：消除除應(yīng)應(yīng)力處理為400~44550℃；軟化退火火處理為550~66000℃。e、鑄銅閥門與與銅管管連接采用用錫錫焊，一般般焊焊口采用插插接接形式，插插接接長度為管管壁壁厚度的6~8倍；管子的的公稱直徑D<25mmmm時(shí)，插接長長度為(1.2~~1.5))DD；錫焊后的的管件，必必須須在8小時(shí)內(nèi)進(jìn)行行清洗，除除去去殘留的熔熔劑劑和熔渣，采采采用煮沸的的含含10％~15％的明礬水水溶液涂刷刷接接頭處，然然后后用水沖洗洗擦擦干。D、壓接a、D≤1000mm銅管管采用從歐歐洲洲引進(jìn)的VIEGA壓接技術(shù)，以以以VIEGA制作的銅壓壓接配件，配配配合高品質(zhì)質(zhì)的的銅管，使使用用專用工具具施施壓咬合固固定定。b、管件安裝前前利用用修邊器，清清清除切口內(nèi)內(nèi)外外毛邊，然然后后將管件轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)緊緊，選用對對應(yīng)應(yīng)口徑的鉗鉗口口接到壓接接工工具上，對正正角度與正正確確位置施壓壓即即可。c、壓接技術(shù)與與普通通焊接技術(shù)術(shù)分分析比較項(xiàng)目壓接方式施工法法傳統(tǒng)(熔)(電電)焊施工法施工工具(充)電式壓接接機(jī)氧氣、乙炔、瓦瓦斯斯桶、滅火火器器，電焊設(shè)備數(shù)套。焊焊焊條，電線線延延長線數(shù)百百米米工人一般管工熟練管工(須有有執(zhí)執(zhí)照)及管工安裝順序與場所所可先行組裝易于于狹狹小空間施施工工配管無方向性可可隨隨心所欲無場地限制配管須有順序焊焊接接受場地及熟練焊焊工工等因素限限制制尤以管道間施工工情情形,限可明顯比比較出技術(shù)無須專精的施工工技技術(shù),普通技工可可快速進(jìn)入入狀狀態(tài)須專業(yè)焊工，施施工工緩慢（不不銹銹鋼管）傳統(tǒng)鉛管需需熟練老師師父父施工施工時(shí)間每口依使用機(jī)具具而而定,充電式約6-7秒電動(dòng)式2-3秒完成焊(熔)接施工工前置作業(yè)過過過多浪費(fèi)工工時(shí)時(shí),每口作業(yè)完完成又必須須等等待管路冷冷卻卻調(diào)整使用機(jī)具施工方方便便簡單試壓時(shí)須每口做做及及處理檢查,耗時(shí)且耗工工維修易于檢修及抽換換方方便管線變更容易,,管管材拆裝容容易易須全面斷水、放放水水，再依檢檢修修變更處切切斷斷更換，重重新新焊接油漆漆管管線，變更更維維修困難安全性不使用火可確保保安安全焊接(熔接)施施工稍有不慎慎極易易引起火災(zāi)災(zāi)衛(wèi)生安全簡易施工降低施施工工人員之職職業(yè)業(yè)傷害至最最低低電焊時(shí)有毒銅氣氣體體尤以在通通方方風(fēng)不良之之場場所會(huì)造成成焊焊接人員吸吸入入有毒鉛氣氣體體而造成鉛鉛中中毒現(xiàn)象管材材質(zhì)不破壞管材結(jié)構(gòu)構(gòu)及及表面處理理焊接部因熔接而而嚴(yán)嚴(yán)重破壞金金屬屬組織須再再做做特別處理理壽限與管身相同保證證可可使用50年以上焊接熔接管材金金相相組織變化化會(huì)會(huì)使焊道產(chǎn)產(chǎn)生生界面腐蝕,應(yīng)力過于集集中,會(huì)造成不良良焊道龜裂裂于于內(nèi)外部壽壽命命約30年結(jié)構(gòu)工期控制使用預(yù)制施工法法,,施工簡易快快速,工期可如期期完成甚至至超超前不受天天候候影響施工緩慢,受天天候候、技術(shù)、場場場地等因素素限限制尤以二次施施工(即管線變更)更影響工期期防震能吸收震動(dòng)及噪噪音音及可降低低或或免除防震震設(shè)設(shè)施無法吸收震動(dòng)及及噪噪音,必須大量使用防震設(shè)設(shè)施如遇地震時(shí),管管道道焊接部易易受受震度強(qiáng)弱龜龜裂（2）PP-RR給水管道道安裝本工程給水系統(tǒng)統(tǒng)采采用PP-R管安裝。管管材與管件件的的連接均采采用用熱熔連接接。安安裝時(shí)使用用專專用的熱熔熔工工具，先讓讓熱熱熔工具通通電電預(yù)熱，再再套套上連接端端面面清潔、干干燥燥、無油的PP-R管材或管件件，數(shù)秒鐘鐘（具具體時(shí)間見見熔熔接操作技技術(shù)術(shù)參數(shù)表）后后后管子預(yù)熱熱，抽抽出預(yù)熱部部份份再插入相相應(yīng)應(yīng)的管件，在在在加熱和熔熔接接的過程中中，不不能轉(zhuǎn)動(dòng)管管材材和管件，管管管道安裝時(shí)時(shí)不不得有軸向向扭扭曲，應(yīng)直直接接插入，正正常常熔接，接接合合面應(yīng)有一一均均勻的熔接接圈圈。熔接操作技術(shù)參參數(shù)數(shù)表外徑熔接深度加熱時(shí)間熔接時(shí)間冷卻時(shí)間（mm）（mm）(S)(S)(min)201454325167433220844402112645022.5018656324246675263010890324010811038.50501510PP-R管的線線脹脹系數(shù)較大大，但但其熱脹應(yīng)應(yīng)力力較小，當(dāng)當(dāng)管管道直埋時(shí)時(shí)填填充物對管管道道的摩擦力力大大于熱脹應(yīng)應(yīng)力力就約束了了管管道的變形形。直直埋敷設(shè)一一般般適用≤φ32mm口徑的支支管。本工程給水立管管采采用PP-R管在明敷時(shí)時(shí)，一般采采用用伸縮接補(bǔ)補(bǔ)償償方法解決決管管道的熱脹脹變變形，即給給管管道自由伸伸縮縮的空間和和余余地。也可可采采用密集的的固固定管卡約約束束管道變形形，管管道的自由由段段較短，一一般般不超過3米，使用該該方方法要求固固定定管卡牢固固，其其對管道的的約約束力大于于管管道的膨脹脹力力。管道除直埋外，均均要采用支架架、吊架。PP-R管道有專用用的支架和吊吊架，安裝前前必須明確活活動(dòng)支架（可可使管道自由由伸縮）及固固定支架（約約束管道伸縮縮）的用原理理及適當(dāng)?shù)陌舶惭b位置。一一般在管道分分路處（三通通）必須安裝裝固定支架，以以防止管道的的變形將分路路處的管道拉拉脫。PP-R管道支支架架最大間距距（mm）公稱外徑De2025324050637590110冷水管橫管600750900100012001400160016001800立管100012001500170018002000200021002500（3）鑄鐵排水水管安裝裝管材及管件安裝裝前前應(yīng)進(jìn)行外外觀觀檢查，要要求求規(guī)定無裂裂紋紋、孔洞，內(nèi)內(nèi)內(nèi)外壁均勻勻光光滑。據(jù)實(shí)實(shí)際際所需管段段長長度劃出斷斷口口線，用細(xì)細(xì)齒齒鋸管，橫橫管管必須對各各衛(wèi)衛(wèi)生器具及及附附件的水平平距距離進(jìn)行實(shí)實(shí)測測，根據(jù)測測出出的尺寸及及方方向繪制成成草草圖，然后后下下料。安裝順序自下而而上上，分層（分分分段）進(jìn)行行，先先立管后橫橫管管。立管中中心心距墻（柱柱）面100-1150mm。污水立立管每隔一層層一個(gè)檢查口口，但在最底底層和最高層層必須安裝檢檢查口。管道道穿墻、板處處均設(shè)比管道道直徑大一級級的鋼套管，鋼鋼套管的長度度：高出地面面5cm；穿板處處應(yīng)增設(shè)阻火火圈。阻火圈圈選用可開式式，明裝。在在土建頂棚彩彩飾層完成后后一次性安裝裝。（4）水表安裝裝時(shí)，其其前后應(yīng)有有不不小于3000mm直線管段段，明裝分分戶戶水表外殼殼距距墻表面不不得得大于30mm，表前后后直線管段段長長管大于3000mm時(shí)，其超超長管段應(yīng)應(yīng)煨煨乙字彎沿沿墻墻敷設(shè)。各種管道在穿越越墻墻板時(shí)，應(yīng)應(yīng)設(shè)設(shè)鋼套管。在在在穿越樓板板墻墻體時(shí)，設(shè)設(shè)鋼鋼套管。穿穿層層頂板面用用剛剛性防水套套管管，鋼套管管的的規(guī)格應(yīng)比比所所在管道大大一一個(gè)級。其其長長度為：當(dāng)當(dāng)為為穿墻鋼套套管管時(shí)，兩處處與與墻面相平平；；當(dāng)穿樓板板時(shí)時(shí)，套管上上端端伸出板面面（包包括裝飾面面層層）50mm，下端與與樓板底齊齊平平；剛性防防水水套管上端端伸伸出屋面應(yīng)應(yīng)不不小于80mm，下端與與樓板底齊齊平平。安裝時(shí)時(shí)，用用石塊或焊焊接接鋼筋將其其卡卡正，并保保證證與管道間間隙隙均勻一致致，達(dá)達(dá)到立管與與剛剛套管同心心。最最后用油麻麻填填實(shí)，并用用瀝瀝表灌平。屋屋屋面防水套套管管還應(yīng)在凹凹槽槽內(nèi)填塞防防水水油膏并使使其其高出套管管口口面壓實(shí)錐錐形形。4.設(shè)備安裝對于本工程，設(shè)設(shè)備備主要有離離心心式水泵。水泵的安裝按下下列列工藝流程程操操作。安裝準(zhǔn)備開箱檢查系統(tǒng)調(diào)試單車試驗(yàn)校正校平裝泵體附件留水泵螺栓竣工交驗(yàn)成品保護(hù)安裝準(zhǔn)備開箱檢查系統(tǒng)調(diào)試單車試驗(yàn)校正校平裝泵體附件留水泵螺栓竣工交驗(yàn)成品保護(hù)水泵進(jìn)場后，應(yīng)應(yīng)開開箱檢查。首首首先按工程程設(shè)設(shè)計(jì)檢查水水示示的型號(hào)規(guī)規(guī)格格是否符合合要要求，再按按泵泵的技術(shù)文文件件規(guī)定清示示泵泵的零件和和部部件，看有有無無缺件、損壞壞和銹蝕，管管管口保護(hù)物物和和堵蓋是否否完完好。以上上檢檢查合格后后，方方可準(zhǔn)許泵泵入入場并驗(yàn)收收，同同時(shí)作好“設(shè)備開箱檢檢查記錄”。水泵入場后，可可對對照實(shí)物與與土土建配合，按按按設(shè)計(jì)要求求進(jìn)進(jìn)行水泵基基礎(chǔ)礎(chǔ)施工及地地腳腳螺栓孔的的預(yù)預(yù)留。螺孔孔留留設(shè)尺寸為為1150mmm×150mmm寬，200mmm-300mmm深。預(yù)留孔孔用埋件應(yīng)應(yīng)在在基礎(chǔ)砼初初凝凝時(shí)及時(shí)取取出出并用廢水水泥泥膠袋塞滿滿，以以防雜物孔孔洞洞?；A(chǔ)施施工工時(shí)應(yīng)嚴(yán)格格對對照施工圖圖圖圖示標(biāo)高、位位位置尺寸找找平平。在基礎(chǔ)施工完畢畢并并達(dá)到砼設(shè)設(shè)計(jì)計(jì)強(qiáng)度后，便便便可將預(yù)留留螺螺栓孔內(nèi)雜雜物物清除干凈凈后后，進(jìn)行示示的的整體吊裝裝就就位安裝。注注注意應(yīng)將地地腳腳螺栓穿在在泵泵上后整體體就就位。然后后用用水平尺在在泵泵的進(jìn)出口口法法蘭和泵體體上上檢查泵的的縱縱向水平度度，其其縱向水平平精精度在0.110/100000以內(nèi)，否否則用2mm厚的鋼板板塊卡墊，直直直至滿足精精度度要求。在泵體及管道連連接接安裝完畢畢，經(jīng)經(jīng)檢查各固固定定連接部份份無無松動(dòng)后，可可可待電氣安安裝裝完成后進(jìn)進(jìn)行行單體調(diào)試試，調(diào)調(diào)試方法詳詳見見電氣部份份調(diào)調(diào)試內(nèi)容。各種潔具的安裝裝工工藝要求詳詳見見排水圖集S342。5.水壓試驗(yàn)、灌灌水試試驗(yàn)及沖洗洗、消消毒⑴水壓試驗(yàn)在每一區(qū)管道施施工工完畢后，應(yīng)應(yīng)應(yīng)立即組織織專專業(yè)人員對對管管網(wǎng)進(jìn)行水水壓壓試驗(yàn)。在管管網(wǎng)注水時(shí)時(shí)，應(yīng)應(yīng)打開管網(wǎng)網(wǎng)高高處的排氣氣閥閥，將空氣氣排排盡。灌滿滿水水后，關(guān)閉閉排排氣閥和進(jìn)進(jìn)水水閥，將試試壓壓泵和管網(wǎng)網(wǎng)連連接加壓，讓讓讓壓力緩慢慢長長高，加壓壓到到一定數(shù)值值時(shí)時(shí)，應(yīng)停下下對對管網(wǎng)進(jìn)行行合合面外觀檢檢查查，未發(fā)現(xiàn)現(xiàn)管管道移位，接接接口漏水等等現(xiàn)現(xiàn)象方可繼繼續(xù)續(xù)加壓。一一般般應(yīng)2-3次加壓至規(guī)規(guī)定的數(shù)據(jù)據(jù)，給給水試驗(yàn)壓壓力力為0.9mmpa，停止止加壓后，10分鐘內(nèi)壓力力降不大于于00.05mmppa，即為合合格。確認(rèn)認(rèn)完完成合格后后，及及時(shí)填寫管管道道試驗(yàn)記錄錄。⑵灌水試驗(yàn)在衛(wèi)生設(shè)備及器器具具安裝完畢畢后后，應(yīng)分層層對對每一根主主管管進(jìn)行灌水水試試驗(yàn)。具體體操操作如下：：將將檢查口蓋蓋板板打開，將將灌灌水膠囊從從檢檢查口放至至下下層立管中中上上部，用氣氣槍槍對膠囊進(jìn)進(jìn)行行充氣，使使其其脹大將整整個(gè)個(gè)立管截面面堵堵住使水無無法法泄漏，此此時(shí)時(shí)壓力表的的讀讀數(shù)一般應(yīng)應(yīng)在在0.08mpa至0.15mpa之間間，然后通通過過衛(wèi)生器具具向向每層排水水管管道灌水，使使使水灌滿到到每每層排水管管的的最低點(diǎn)（如如如地漏）觀觀察察液面有無無下下降，若十十五五分鐘后，液液液面不下降降為為合格，在在確確認(rèn)每層管管道道無泄漏后后，及及時(shí)分層灌灌水水試驗(yàn)記錄錄。⑶管道沖洗試驗(yàn)驗(yàn)沖洗實(shí)驗(yàn)。作實(shí)實(shí)驗(yàn)驗(yàn)時(shí)將安裝裝好好的管道分分區(qū)區(qū)分系統(tǒng)管管滿滿自來水，然然然后臨時(shí)給給水水泵加上足足夠夠的動(dòng)壓力力，使使系統(tǒng)管內(nèi)內(nèi)水水流速度達(dá)達(dá)到到3m/5，延續(xù)續(xù)吹吹洗60分鐘后，由由檢查人員員逐逐一對各放放水水點(diǎn)的吹洗洗情情況進(jìn)行檢檢查查，出水無無鐵鐵銹及臟物物，進(jìn)進(jìn)出水色一一致致既合格，然然然后作相應(yīng)應(yīng)記記錄并填寫寫資資料。⑷消毒實(shí)驗(yàn)實(shí)驗(yàn)方法是將已已作作沖洗試驗(yàn)驗(yàn)的的系統(tǒng)管網(wǎng)網(wǎng)灌灌滿濃度為20-300mg/1的游離氯水水，讓其在在管管肉內(nèi)滯留24小時(shí)，再用用自來水沖沖洗洗該管網(wǎng)，在在在進(jìn)出水水水色色相同時(shí)即即合合格。6.衛(wèi)生、油漆漆防腐給水、排水系統(tǒng)統(tǒng)管管道在做完完各各種功能性性試試驗(yàn)并驗(yàn)證證管管道嚴(yán)密不不漏漏、設(shè)備功功能能正常的情情況況正，可進(jìn)進(jìn)行行衛(wèi)生及油油漆漆防腐工作作。并并隨后做好好成成品保護(hù)。進(jìn)進(jìn)進(jìn)行管道衛(wèi)衛(wèi)生生時(shí)，一定定要要將管面上上的的鐵銹及污污垢垢除盡，刷刷油油漆時(shí)，嚴(yán)嚴(yán)格格按設(shè)計(jì)要要求求將油漆涂涂刷刷均勻，不不起起皺，表面面平平整光滑。第三節(jié)施施工措施及及方方法一般照明及插座座配配線采用BV和W型塑料絕緣緣線穿鋼管管在在墻內(nèi)、頂頂板板吊頂內(nèi)或或地地下暗敷，照照照明配電箱箱引引出的各回回路路零線均不不共共用，單相相三三極帶接地地插插座的接地地樁樁頭，電氣氣裝裝置在故障障情情況下可能能帶帶電壓的外外露露可導(dǎo)電部部分分均應(yīng)可靠靠接接至PE線。電氣施施工時(shí)應(yīng)與與建建筑、結(jié)構(gòu)構(gòu)、給給排水、圍圍護(hù)護(hù)結(jié)構(gòu)、暖暖通通工程等工工種種密切配合合，各各用電設(shè)備備出出線口標(biāo)高高，位位置等以各各工工種的圖紙紙為為準(zhǔn)，圍護(hù)護(hù)結(jié)結(jié)構(gòu)和土建建施施工時(shí)電工工種種應(yīng)在現(xiàn)場場配配合，做好好現(xiàn)現(xiàn)場預(yù)埋工工作作，按規(guī)范范施施工并驗(yàn)收收。對電氣材料的質(zhì)質(zhì)量量要求①、所使用的電電氣主主要材料、電電電氣設(shè)備均均應(yīng)應(yīng)符合國家家或或部頒的技技術(shù)術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，并并具具有出廠合合格格證書，設(shè)設(shè)備備應(yīng)有銘牌牌。②、所有電器材材料、設(shè)設(shè)備到達(dá)現(xiàn)現(xiàn)場場后，應(yīng)作作以以下檢查驗(yàn)驗(yàn)收收：●產(chǎn)品的技術(shù)文文件是是否齊全;●型號(hào)、規(guī)格是是否符符合設(shè)計(jì)要要求求，附件是是否否齊全;●外觀檢查是否否達(dá)到到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)，凡凡是不合格格產(chǎn)產(chǎn)品必須立立即即撒離現(xiàn)場;●經(jīng)檢查驗(yàn)收合合格的的材料和電電器器入庫妥善善保保管。電纜敷設(shè)①、電纜敷設(shè)前前應(yīng)做做好以下工工作作：對電纜纜進(jìn)進(jìn)行外觀檢檢查查及絕緣電電阻阻試驗(yàn)。lKV以下電纜用用搖表測試試，不不低于lOMΩ。所有試驗(yàn)驗(yàn)均應(yīng)做好好記記錄。②、電纜型號(hào)、規(guī)規(guī)格格及長度與與設(shè)設(shè)計(jì)資料核核對對無誤。電電纜纜不得有扭扭絞絞、損傷。③、電纜線路兩兩端連連接的電氣氣設(shè)設(shè)備或連接接箱箱、盒應(yīng)安安裝裝完畢或已已就就位，敷設(shè)電纜的的通道應(yīng)無無阻阻塞;④、在室外電纜纜溝敷敷設(shè)電纜，在在在敷設(shè)前對對電電纜溝應(yīng)迸迸行行清理，并并且且根據(jù)設(shè)計(jì)計(jì)規(guī)規(guī)定的地平平標(biāo)標(biāo)高進(jìn)行深深度度測量，以以免免因填土后后造造成電纜埋埋設(shè)設(shè)過深或過過淺淺現(xiàn)象;⑤、電纜敷設(shè)前前，還還應(yīng)進(jìn)行下下列列項(xiàng)目的復(fù)復(fù)查查:;●支架應(yīng)齊全，油油漆漆完整;●電纜型號(hào)、規(guī)規(guī)格、電電壓應(yīng)符合合設(shè)設(shè)計(jì)要求;●電纜絕緣良好好。⑥電纜敷設(shè)應(yīng)注注意的的問題:●電力電纜與控控制電電纜應(yīng)分開開排排列;●當(dāng)電力電纜與與控制制電纜在同同一一側(cè)支架上上時(shí)時(shí)，應(yīng)將控控制制電纜放在在電電力電纜下下面面，lKV以下電力電電纜放在lKV以上電力電電纜的下面面?！癫⒘蟹笤O(shè)的電電力電電纜，其相相互互間的凈距距應(yīng)應(yīng)符合設(shè)計(jì)計(jì)要要求;●電纜與熱力管管道、熱熱力設(shè)備之之間間的凈距:平行時(shí)應(yīng)不不小于lM；交叉時(shí)應(yīng)應(yīng)不小于0..5M。如無無法達(dá)到規(guī)規(guī)定定距離時(shí)，應(yīng)應(yīng)應(yīng)采取隔熱熱保保護(hù)措施。電電電纜不宜平平行行敷設(shè)熱力力管管道的上部;●隱蔽工程應(yīng)在在施工工過程中進(jìn)進(jìn)行行中間驗(yàn)收收，并并作好簽證;●在驗(yàn)收時(shí)，應(yīng)應(yīng)進(jìn)行行下列檢查:電纜規(guī)格應(yīng)應(yīng)符合規(guī)定定，排排列整齊，無無無機(jī)械損傷傷，標(biāo)標(biāo)志牌應(yīng)裝裝設(shè)設(shè)齊全、正正確確、清晰;電纜的固定定、彎曲半半徑徑、有關(guān)距距離離及單芯電電力力電纜的金金屬屬護(hù)層的接接線線等應(yīng)符合合要要求;電纜終端頭頭、電纜接接頭頭、電纜支支架架等的金屬屬部部件，應(yīng)油油漆漆完好，相相色色⑦電纜敷設(shè)質(zhì)量量應(yīng)達(dá)達(dá)到的優(yōu)良良標(biāo)標(biāo)準(zhǔn):●電纜支架托架架安裝裝：在合格格基基礎(chǔ)上，間間距距均勻，排排列列整齊，橫橫平平豎直，油油漆漆色澤均勻;●電纜保護(hù)管安安裝::在合格基礎(chǔ)礎(chǔ)上，彎曲曲處處無明顯折折皺皺和不平；；出出入地溝、隧隧隧道和建筑筑物物，保證管管坡坡度及坡向向正正確。明敷敷部部分橫平豎豎直直，成排敷敷設(shè)設(shè)的排列整整齊齊;●電纜敷設(shè):在在合格格基確上，電電電纜在轉(zhuǎn)彎彎和和分支處不不紊紊亂，走向向整整齊清楚，電電電纜的標(biāo)志志樁樁、標(biāo)志牌牌潔潔晰齊全，直直直埋電纜的的隱隱蔽工程記記錄錄及簡圖齊齊全全、準(zhǔn)確:●電纜及其支、托托架架和保護(hù)管管：：在合格基基礎(chǔ)礎(chǔ)上，線路路走走向合理，色色色標(biāo)準(zhǔn)確，涂涂涂刷后不污污染染設(shè)備和建建筑筑物。電氣配管①、鋼管內(nèi)、外外均應(yīng)應(yīng)刷防腐漆(埋入混凝土土內(nèi)的管外外壁壁除外)，埋入土層層內(nèi)的鋼管管，應(yīng)應(yīng)刷兩度瀝瀝青青或使用鍍鍍鋅鋅鋼管；使使朋朋鍍鋅鋼管管時(shí)時(shí)，在鋅層層剝剝落處，也也應(yīng)應(yīng)刷防腐漆漆。鋼鋼管內(nèi)壁除除銹銹可采用人人工工清除，用用圓圓形鋼絲刷刷來來回拉動(dòng)、用用用壓縮空氣氣吹吹除、高壓壓水水清洗、不不良良處切斷清清除除(切除一般管管子后清除)等方法。管管子外壁采采取取鋼絲刷打打磨磨，也可用用電電動(dòng)涂銹機(jī)機(jī)涂涂銹。②、切斷鋼管，可可用用鋼鋸或用用管管子切割機(jī)機(jī)切切斷。鋼管管不不應(yīng)有折扁扁和和裂縫，管管內(nèi)內(nèi)無鐵屑及及毛毛刺，切斷斷口口應(yīng)挫平，管管管口應(yīng)刮光光。③、套絲，管端端套絲絲長度不應(yīng)應(yīng)小小于管接頭頭的的1/2，在管接頭頭兩面三端端應(yīng)應(yīng)焊跨接地地線線。④、彎管，鋼管管明配配需隨建筑筑物物結(jié)構(gòu)開頭頭進(jìn)進(jìn)行立體布布置置，但要盡盡量量減少彎頭頭。彎彎管常采用用彎彎管器、滑滑輪輪彎錨器、氣氣氣焊加熱等等方方法。⑤、連接，鋼管管之間間的連接，暗暗暗配管一般般采采用套管連連接接。套管長長度度為連接管管外外徑的1.5—3倍，連接管管的對口處處應(yīng)應(yīng)在套管的的中中心，焊口口應(yīng)應(yīng)焊接牢固固、嚴(yán)嚴(yán)密。鋼管管另另一種連接接方方法，端套套絲絲長度不應(yīng)應(yīng)小小于接頭長長度度的1/2，在管接頭頭兩端應(yīng)焊焊接接接接地線線。薄薄壁鋼管的的連連接必須用絲扣連接。鋼鋼鋼管與接線線盒盒、開關(guān)盤盤的的連接，可可采采用螺母連連接接或焊接。采采采用螺母連連接接時(shí)，先在在管管子上旋一一個(gè)個(gè)鎖緊螺母母，然然后將盒上上的的敲落孔打打掉掉，將管子子穿穿入孔內(nèi)，再再再用手旋上:螺母，最后后用扳手把把盒盒外鎖緊螺螺母母旋緊。⑥、配管敷設(shè)步步驟::●確定電氣設(shè)備備的位位置●劃出管路中心心線管管管路交叉叉位位置●埋設(shè)木磚●量取管線長度度●把鋼管按建筑筑形狀狀彎曲●根據(jù)測量得管管線長長度鋸切鋼鋼管管●鉸制管端螺紋紋●將管子、接線線盒、開開關(guān)盒裝配配連連接成一整整體體后進(jìn)行安安裝裝●做接地線⑦、暗配管敷設(shè)設(shè)步驟驟:●確定設(shè)各(燈燈頭盒盒、接線合合和和配管引上上引引下)的位置●測量敷設(shè)線路路長度度●鋼管加工（彎彎曲、切切割、套螺螺絲絲）●將管與盒按已已確定定的位置連連接接起來●管口塞上木屑屑或廢廢紙，盒內(nèi)內(nèi)填填滿廢紙或或木木屑，防止止進(jìn)進(jìn)入水泥砂砂漿漿及顆粒物物●檢查管、盒裝裝設(shè)位位置是否全全部部正確●管、盒連接整整體后后固定于橫橫板板上(最好在未綁綁扎鋼肪時(shí)時(shí)迸迸行)●管與簡和管與與箱違違接處，焊焊接接接地線，使使使金屬外殼殼違違成一體鋼管穿線①、鋼管穿引線線鐵絲絲。穿線工工作作一般是在在上上建粉刷工工程程結(jié)速后進(jìn)進(jìn)行行。引線采采用用φ1.2—1.6的鐵絲，鐵鐵絲頭部彎彎成成圓圈，以以防防止在管內(nèi)內(nèi)遇遇到管接頭頭時(shí)時(shí)被卡住。如如如管路較長長或或彎曲較多多時(shí)時(shí)，可在敷敷設(shè)設(shè)鋼管時(shí)將將引引線鐵絲穿穿好好，以免穿穿引引困難。②、穿線。對整整盤絕絕緣導(dǎo)線，必必必須從內(nèi)圈圈抽抽出線頭進(jìn)進(jìn)行行放線。引引線線鐵絲穿通通后后，引線一一端端應(yīng)寫所穿穿導(dǎo)導(dǎo)線緯牢。穿穿穿線前，鋼鋼管管口應(yīng)先裝裝上上螺母，以以免免穿線時(shí)損損傷傷導(dǎo)線絕緣緣層層。穿線時(shí)時(shí)，需需兩人各在在管管口一端，一一一人慢慢抽抽拉拉引線鐵絲絲，另另一人將導(dǎo)導(dǎo)線線慢慢送入入管管內(nèi)。如鋼鋼管管較長，彎彎曲曲較多，穿穿線線困難時(shí)，可可可用滑石粉粉潤潤滑。③、剪斷導(dǎo)線。導(dǎo)導(dǎo)線線穿好后，剪剪剪除多余的的導(dǎo)導(dǎo)線，但要要留留出適當(dāng)余余量量，便于以以后后接線。預(yù)預(yù)留留長度：接接線線盒內(nèi)以繞繞盒盒一周為宜宜，開開關(guān)板內(nèi)繞繞板板內(nèi)半周為為宜宜。④、垂直鋼管內(nèi)內(nèi)導(dǎo)線線的支撐，為為為減少管內(nèi)內(nèi)導(dǎo)導(dǎo)線自重所所產(chǎn)產(chǎn)生的下垂垂力力，保證導(dǎo)導(dǎo)線線不因自重重而而折斷，導(dǎo)導(dǎo)線線應(yīng)在接線線盒盒內(nèi)固定。接接接線盒距離離按按導(dǎo)線截面面不不同而不同同，應(yīng)應(yīng)按規(guī)定執(zhí)執(zhí)行行。⑤、對鋼管穿線線的其其它要求：：●線路不得在鍋鍋爐、煙煙道和其它它發(fā)發(fā)熱表面上上敷敷設(shè)●敷設(shè)于多塵和和潮濕濕場所的電電線線管路，管管口口、管子連連接接處均作密密封封處理●敷設(shè)的導(dǎo)線應(yīng)應(yīng)便于于檢查、更更換換●不同的回路、不不同同電壓等級級和和交流與直直流流的導(dǎo)線，不不不得穿入同同一一根管子。但但但下列幾種種回回路可除外外：：a電壓為65V及以下的回回路：b同一臺(tái)設(shè)備備的機(jī)電回回路路和無抗干干擾擾要求的控控制制回路；c同類照明的的幾個(gè)回路路，但但內(nèi)導(dǎo)線總總數(shù)數(shù)不多于8根●同一交流回路路的電電線必須穿穿于于一根鋼管管內(nèi)內(nèi)●導(dǎo)線在管內(nèi)不不得有有接頭和扭扭結(jié)結(jié)，其接頭頭應(yīng)應(yīng)在接線盒盒內(nèi)內(nèi)連接●管內(nèi)導(dǎo)線總截截面積積(包括外護(hù)層)不應(yīng)超過管管子截面積積的的40%●導(dǎo)線穿入鋼管管后，在在導(dǎo)線出口口處處，應(yīng)裝護(hù)護(hù)套套線保護(hù)導(dǎo)導(dǎo)線線，在不進(jìn)進(jìn)入入盒(箱)內(nèi)的垂直管管口，穿入入導(dǎo)導(dǎo)線后，應(yīng)應(yīng)將將管口密封封。⑥、絕緣電阻測測定絕緣電電阻阻用搖表進(jìn)進(jìn)行行測量。絕絕緣緣電阻值取取搖搖表lmin的穩(wěn)定定讀數(shù)。吸吸收收比是指表表搖搖60s與l5s的絕緣電阻阻值的比值值，即R60/RRl5;⑦、配管及穿線線質(zhì)量量應(yīng)達(dá)到的的優(yōu)優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)●鋼管敷設(shè)：在在合格格的基礎(chǔ)上上，線線路進(jìn)入電電器器設(shè)備和器器具具的管口位位置置正確;●管路的保護(hù)：：在合合格的基礎(chǔ)礎(chǔ)上上，盒(箱)內(nèi)清潔無雜雜物，導(dǎo)線線整整齊，護(hù)套套線線(護(hù)口、護(hù)線線、套管)齊全、不脫脫落;●管、盒(箱箱)及及支架接地(接零)支線敷設(shè)：：在合格基基礎(chǔ)礎(chǔ)上，線路路走走向合理，色色色標(biāo)準(zhǔn)確，涂涂涂刷后不污污染染設(shè)備和建建筑筑物。照明器具安裝①、照明燈具應(yīng)應(yīng)當(dāng)配配件齊金，無無無機(jī)械損仍仍、變變形、油漆漆剝剝落、燈罩罩破破裂等現(xiàn)象;②、照明器具的的運(yùn)輸輸和保管應(yīng)應(yīng)符符合國家有有天天物資運(yùn)輸輸、保保管規(guī)定;③、照明器具的的安裝裝，應(yīng)在室室內(nèi)內(nèi)土建工作作全全面完成，并并并且房門可可以以關(guān)鎖情況況下下安裝，下下班班時(shí)要關(guān)所所④、安裝過程中中，要要注意保護(hù)護(hù)頂頂棚、墻壁壁、地地面不受污污染染、損傷;一⑤、燈具的接線線盒、木木臺(tái)等承重重結(jié)結(jié)構(gòu)，一定定按按要求安裝裝，確確保照明燈燈具具的牢固可可靠靠;⑥、各種接線箱箱、盒盒的口邊最最好好用水泥沙沙漿漿抹口。如如盒盒、箱口離離墻墻面較深時(shí)時(shí)，可可在箱口和和貼貼臉之間嵌嵌上上木條，或或抹抹水泥漿補(bǔ)補(bǔ)齊齊，使貼臉臉與與墻面平齊齊。潔潔凈室內(nèi)的的箱箱、盒安裝裝后后應(yīng)與壁板板接接合處做密密封封處理。對對于于暗開關(guān)、插插插座盒子沉沉入入埔面較深深時(shí)時(shí)，常用的的辦辦法是墊上上弓弓子(即以φ㎜的鐵絲繞繞一一彈簧)，然后根據(jù)據(jù)盒子的不不同同深度，隨隨用用隨剪;⑦、照明器具安安裝完完成后，要要對對線路即照照明明器具作一一次次全面檢查查，這這對于防止止利利減少故障障有有很大作用用。檢檢查時(shí)應(yīng)注注意意:●配電箱或開關(guān)關(guān)板上上各部件是是否否完整無缺缺●開頭的接通與與斷開開是否符合合要要求●各部位的線頭頭緊固固件有無松松動(dòng)動(dòng)●線路有無過載載過熱熱現(xiàn)象●各種用電照明明器具具是否完整整無無損●各種路中保護(hù)護(hù)接地地和接零是是否否可靠●設(shè)備和導(dǎo)線上上是否否放有工具具或或其它物品品⑧驗(yàn)收時(shí)應(yīng)檢查查下列列各項(xiàng)內(nèi)容:●成排安裝的燈燈具、開開關(guān)、插座座，其其中心軸線線、垂垂汽偏差、距距距地高度應(yīng)應(yīng)符符要求;●暗裝開關(guān)、插插座的的蓋板應(yīng)緊緊貼貼墻面，不不同同電壓插座座的的安裝應(yīng)符符合合要求●球型燈具懸吊吊絞車車的閉鎖裝裝置置及吊扇的的防防松、防震震措措施應(yīng)符合合要要求●檢查明、暗配配電箱箱(板)的安裝和回回路編號(hào)應(yīng)應(yīng)符符合要求;●燈具試亮，在在各回回路絕緣電電阻阻測試合格格后后萬可進(jìn)行行，絕絕緣電阻值值一一般不小于于00.5MΩ;有接地螺栓的燈燈具具、插銷、開開開關(guān)等接地地接接零可靠。電氣盤、箱、柜柜安安裝①、盤、柜二次次搬運(yùn)運(yùn)●安盤、柜的重重量及及體形大小小，結(jié)結(jié)合現(xiàn)場施施工工條件，決決定定采取搬運(yùn)運(yùn)方方式，柜上上有有吊環(huán)者，吊吊吊索應(yīng)穿過過吊吊環(huán)；無吊吊環(huán)環(huán)者，吊索索最最好掛靠在在四四角主要承承力力結(jié)構(gòu)處，不不不允許將吊吊索索掛在設(shè)備備部部件上吊裝;●運(yùn)輸中要固定定牢靠靠，防止碰碰撞撞避免元件件、儀儀表及油漆漆的的損壞;②、盤、柜底座座制作作安裝。盤盤、柜柜底座一般般采采用型鋼(角鋼、槽鋼)制作。鋼材材規(guī)格大小小根根據(jù)盤、柜柜尺尺寸和重量量確確定。型鋼鋼先先矯乎矯直直后后再下料制制作作。固定底底座座用的底板板，應(yīng)應(yīng)由土建在在施施工基礎(chǔ)或或地地坪時(shí)預(yù)埋埋。安安裝人員應(yīng)應(yīng)配配合或檢查查驗(yàn)驗(yàn)收其預(yù)埋埋件件的準(zhǔn)確性性。③、盤、柜開箱箱。盤盤、柜達(dá)到到現(xiàn)現(xiàn)場后，在在安安裝前應(yīng)進(jìn)進(jìn)行行開箱檢查查。開開箱檢查下下列列內(nèi)容，并并認(rèn)認(rèn)真填寫好好設(shè)設(shè)備"開箱檢查記記錄"經(jīng)雙方簽字字認(rèn)可：●型號(hào)、規(guī)格符符合設(shè)設(shè)計(jì)要求，而而而且臨時(shí)在在盤盤、柜上標(biāo)標(biāo)明明名稱、位位號(hào)號(hào)和安裝位位置置;●隨盤、柜上帶帶來的的零部件齊齊全全，有全套套出出廠圖紙及及技技術(shù)資料;●外觀檢查，設(shè)設(shè)備無無機(jī)械損傷傷，油油漆光潔明明亮亮;●制動(dòng)部件靈活活、準(zhǔn)準(zhǔn)確。電氣氣與與支架接觸觸緊緊密。④盤、柜的安裝裝應(yīng)符符合下列要要求求：●盤、柜的固定定及接接地要可靠靠，漆漆層完好，清清清潔整齊;●盤、柜內(nèi)所裝裝電氣氣元件庇完完好好，安裝位位置置正確，固固定定牢固;●所有二次接線線應(yīng)正正確可靠，標(biāo)標(biāo)標(biāo)志齊全、清清清晰;●盤、柜內(nèi)一次次部件件的安裝應(yīng)應(yīng)符符合規(guī)范要要求求;●操作及聯(lián)動(dòng)試試驗(yàn)動(dòng)動(dòng)作正確，符符符合設(shè)計(jì)要要求求⑤、盤、柜安裝裝質(zhì)量量應(yīng)達(dá)到的的優(yōu)優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn):●盤、柜配線：：在合合格的堪礎(chǔ)礎(chǔ)上上，盤內(nèi)母母線線色標(biāo)均勻勻完完整；二次次接接線排列整整齊齊，回路編編號(hào)號(hào)清晰、齊齊全全，盤內(nèi)的的引引入、引出出線線路整齊;●盤、柜及其支支架接接地(接零)支線敷設(shè)：：在合格的的基基礎(chǔ)上，線線路路走向合理理，色色標(biāo)準(zhǔn)確，涂涂涂刷后不污污染染設(shè)備利建建筑筑物。通風(fēng)空調(diào)工程施施工工方案通風(fēng)空調(diào)及通通風(fēng)系系統(tǒng)，壓縮縮空空氣系統(tǒng)及及真真空吸引系系統(tǒng)統(tǒng)。其凈化化空空調(diào)系統(tǒng)高高效效送風(fēng)口、層層層流罩、空空調(diào)調(diào)機(jī)組等安安裝裝工程，安安裝裝時(shí)應(yīng)符合合暖暖風(fēng)專業(yè)設(shè)設(shè)計(jì)計(jì)施工說明明和和施工及驗(yàn)驗(yàn)收收規(guī)范的規(guī)規(guī)定定。根據(jù)GMp規(guī)規(guī)范的和生生產(chǎn)工藝的的要要求，空調(diào)調(diào)凈凈化系統(tǒng)采采用用組裝式凈凈化化空調(diào)器?？湛湛照{(diào)風(fēng)經(jīng)初初、中中、高效三三級級過濾，高高效效過濾器設(shè)設(shè)在在末端送風(fēng)風(fēng)口口上，凈化化空空調(diào)系統(tǒng)采采用用頂送風(fēng)，側(cè)側(cè)側(cè)墻下回風(fēng)風(fēng)方方式，通過過沿沿墻回風(fēng)支支管管，再通過過吊吊頂內(nèi)回風(fēng)風(fēng)干干管集中回回至至空調(diào)機(jī)組組。采采用全空氣氣低低速單風(fēng)道道系系統(tǒng)，氣流流組組織方式為為亂亂流，局部部百百級潔凈室室采采用自帶風(fēng)風(fēng)機(jī)機(jī)吊裝式的的潔潔凈層流罩"凈區(qū)空調(diào)管道道采用用優(yōu)質(zhì)鍍鋅鋅鋼鋼板咬口制制作作，排風(fēng)系系統(tǒng)統(tǒng)風(fēng)管采用用玻玻璃鋼制品品。風(fēng)風(fēng)管材料厚厚度度的選定以以及及法蘭、三三通通、彎頭、變變變徑管等部部件件的作法均均參參見《全國國通通用通風(fēng)管管道道配件圖表表》?？諝鉂崈艏夹g(shù)是是一一門高要求求的的綜合性技技術(shù)術(shù)，旨在對對生生產(chǎn)環(huán)境中中的的塵埃、細(xì)細(xì)菌菌、帶菌微微生生物等加以以控控制，從而而達(dá)達(dá)到保證產(chǎn)產(chǎn)品品高精度、高高高純度和高高可可靠性的目目的的。根據(jù)這這些些特殊要求求，空空氣潔凈系系統(tǒng)統(tǒng)的制作安安裝裝，除應(yīng)按按照照國家規(guī)范范要要求進(jìn)行施施工工之外，還還必必須根據(jù)具具體體情況采取取一一定的技術(shù)術(shù)措措施，以滿滿足足潔凈系統(tǒng)統(tǒng)安安裝的潔凈凈度度、嚴(yán)密性性的的要求。通風(fēng)管道、配件件、部部件的制作作順順序板材搬運(yùn)運(yùn)清清洗油污制咬口折方清除表面油油污組合鉚接成型擦洗洗內(nèi)表面檢檢驗(yàn)驗(yàn)封閉管口口成成品堆放。通風(fēng)管道制作及及加加工技術(shù)措措施施(1)、板材必必須須有質(zhì)保書書，外外觀檢查必必須須達(dá)到平整整、光光滑、無劃劃痕痕、無鋅層層剝剝落，且符符合合設(shè)計(jì)要求求，否否則不得使使用用。(2)、加工工前前，應(yīng)清除除板板材上的油油污污，做到一一摸摸、二擦、三三三查，保證證將將油污徹底底清清除千凈。(3)、在加加工工過程申，為為為避兔鐵皮皮被被劃磨出傷傷痕痕，破壞鋅鋅層層或沾染灰灰塵塵，應(yīng)在平平整整的水泥地地面面鋪上厚度度為為3㎜的布橡皮皮板板，在橡皮皮板板上下料(4)、在剪剪切切、制咬口口、拼拼接、折方方、搬搬運(yùn)片料時(shí)時(shí)，應(yīng)應(yīng)采用存放放架架或四輪小小推推車接料轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)送送，不得觸觸地地拖拉。(5)、半成成品品應(yīng)堆放在在置置有橡皮板板的的平臺(tái)上。(6)、法蘭蘭的的加工除邊邊長長（或直徑徑）按按規(guī)范要求求外外，還應(yīng)各各做做到：①、型材必須達(dá)達(dá)到優(yōu)優(yōu)質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)，不不不得有嚴(yán)重重銹銹蝕、結(jié)皮皮或或麻點(diǎn)。②、法蘭組焊接接縫[[平整度錯(cuò)口口不大于0.5㎜，鉚釘必必須須經(jīng)過鍍碎碎處處理，鉚釘釘口口間距不大大于于100㎜(螺孔間距不不大于120㎜)，孔距準(zhǔn)確確，應(yīng)具有有互互換性。③、焊渣、焊接接飛濺濺物、浮銹銹應(yīng)應(yīng)徹底清除除干干凈。④、涂刷附著力力強(qiáng)的的防銹底漆漆二二度，螺孔孔及及轉(zhuǎn)角不得得由由油漆淋滴滴現(xiàn)現(xiàn)象。⑤、內(nèi)管、部件件、配配件半成品品組組合，應(yīng)先先將將咬口處污污物物清除干凈凈，組組合鉚接后后，采采朋涂膠或或錫錫堵塞縫隙隙和和孔洞。翻翻邊邊寬度一致致，應(yīng)應(yīng)大于7㎜，但不得得過過度，以免免遮遮蓋住螺孔孔，不不平整度小小于于1㎜。⑥、成品存放必必須分分類擱平，不不不得扭曲。注注注意保護(hù)漆漆面面不受磨損損。⑦、需加固的風(fēng)風(fēng)管，加加強(qiáng)筋只允允許許設(shè)置在外外壁壁上不得采采用用凸接方式式加加固⑧、風(fēng)管的清洗洗風(fēng)管清洗是一道道很很重要的工工序序，國產(chǎn)的的鍍鍍鋅鋼板都都沒沒有經(jīng)過脫脫脂脂處理，鋼鋼板板表面涂有有大大量的油脂脂，若若不清洗干干凈凈，則會(huì)在在運(yùn)運(yùn)輸、安裝裝及及以后的運(yùn)運(yùn)行行過程中染染塵塵，長期使使用用過程中可可能能導(dǎo)致一次次性性的積塵飛飛揚(yáng)揚(yáng)，使過濾濾器器前的空氣氣含含塵濃度突突然然增大，這這對對高效過濾濾器器的便用有有很很不利的影影響響，所以必必須須清洗。清洗的目的主要要是是除塵和脫脫脂脂。除塵可可用用清水或純純水水加中性清清洗洗劑，脫脂脂的的方法可用用三三氯乙烯或或工工業(yè)酒精。清洗的順序?yàn)?:清清水或純水水洗洗中性清洗劑劑清洗用三氯乙烯烯或工業(yè)酒酒精精脫脂清水或純水水洗潔凈布擦洗白綢布檢驗(yàn)驗(yàn)。(不變色為合合格)合格以后的的風(fēng)管立即即用用塑料薄膜膜封封口處理。⑨、成品的檢查查驗(yàn)收收設(shè)專人負(fù)負(fù)責(zé)責(zé)，認(rèn)真做做好好全面檢查查，并并將填寫的的報(bào)報(bào)驗(yàn)表隨同同潔潔凈的風(fēng)管管、部部配件交驗(yàn)驗(yàn)員員檢驗(yàn)查收收入入庫。⑩、負(fù)責(zé)簽定驗(yàn)驗(yàn)收后后再封口，封封封口材料用用優(yōu)優(yōu)質(zhì)柔性塑塑料料薄膜(其各邊超過過法蘭100㎜左右)。最后封口口部位用膠膠布布箍扎嚴(yán)密密，然然后存放。風(fēng)管安裝(1)、風(fēng)管啟啟封封安裝前必必須須做到:①、對所需安裝裝的風(fēng)風(fēng)管走向測測位位、放線，在在在安裝吊托托支支架時(shí)，不不允允許邊安裝裝邊邊敲打，避避免免灰塵進(jìn)入入風(fēng)風(fēng)管。②、潔凈內(nèi)管開開封過過程中，嚴(yán)嚴(yán)格格禁止與其其它它工程交叉叉作作業(yè)。③、外墻壁必須須全部部砌好，門門窗窗安裝完畢畢，玻玻璃上好，所所所有孔洞封封閉閉嚴(yán)密，避避免免外界污物物侵侵入。④、內(nèi)隔斷必須須待潔潔凈風(fēng)管安安裝裝完畢，端端口口封好后才才可可施工。防防止止墻壁磚縫縫積積塵被震動(dòng)動(dòng)飛飛入風(fēng)管內(nèi)內(nèi)。⑤、地坪和外墻墻進(jìn)行行全面清掃掃，并并用吸塵器器清清除浮塵。地地地面用清水水沖沖刷干凈，經(jīng)經(jīng)經(jīng)常保持良良好好的環(huán)境，安安安裝工人先先在在門外更衣衣室室換衣、換換鞋鞋后再進(jìn)入入室室內(nèi)施工。(2)、潔凈凈風(fēng)風(fēng)管安裝順順序序:從主管根部部開始向前前安安裝，風(fēng)管管一一經(jīng)開封，即即與法蘭連連接接好，避免免敞敞口時(shí)間過過長長灰塵侵入入風(fēng)風(fēng)管內(nèi)。暫暫不不相接的一一邊邊瑞口不要要啟啟口。(3)、空調(diào)風(fēng)風(fēng)管法法蘭密封墊墊料料采用厚度度為為6㎜的海綿橡橡膠膠，墊料接接口口方式采用用梯梯形接口，安安安裝時(shí)兩面面涂涂膠粘牢，墊墊墊料內(nèi)側(cè)應(yīng)應(yīng)與與風(fēng)管內(nèi)壁壁平平齊，通風(fēng)風(fēng)管管道采用3㎜厚耐酸橡橡膠膠板。風(fēng)管管與與設(shè)備、風(fēng)風(fēng)口口連接處應(yīng)應(yīng)設(shè)設(shè)高強(qiáng)度光光面面合成革軟軟接接頭，L<=250㎜，光面向向里里，各接逢逢處處應(yīng)嚴(yán)密不不漏漏風(fēng)。(4)、待安裝裝的的成品件，不不不論自制或或外外購，均應(yīng)應(yīng)進(jìn)進(jìn)行清理檢檢查查，達(dá)到潔潔凈凈要求時(shí)方方可可封口。風(fēng)風(fēng)管管安裝后，保保保溫之前應(yīng)應(yīng)用用漏光法進(jìn)進(jìn)行行漏光檢查查。通風(fēng)、空調(diào)設(shè)備備安安裝本系統(tǒng)設(shè)備安裝裝除除必須遵守守設(shè)設(shè)備部分的的所所有要求外外，還還強(qiáng)調(diào)：(1)、空調(diào)器器、新新風(fēng)機(jī)組安安裝裝前需進(jìn)行行檢檢查驗(yàn)收，合合合格后進(jìn)行行清清理處理，要要要求達(dá)到無無油油污、無灰灰塵塵，并對所所有有孔洞進(jìn)行行封封閉。(2)、設(shè)備與與系系統(tǒng)風(fēng)管連連接接，應(yīng)預(yù)先先做做好尺寸準(zhǔn)準(zhǔn)確確配接管，經(jīng)經(jīng)經(jīng)潔凈處理理驗(yàn)驗(yàn)收后封好好兩兩端□，運(yùn)到現(xiàn)場場啟封安裝裝，敞敞口時(shí)間不不得得過長，并并要要確保污物物灰灰塵不侵入入風(fēng)風(fēng)管或設(shè)備備之之內(nèi)。(3)、高效過過濾濾器安裝①、高效過濾器器安裝裝前必須逐逐個(gè)個(gè)檢查，過過濾濾器濾紙應(yīng)應(yīng)無無裂縫針孔孔及及其他損壞(可用強(qiáng)光檢檢查)，其外型尺尺寸不允許許超超過士1㎜，對角線線尺尺寸的誤差差應(yīng)應(yīng)不超過士士11.5㎜。②、高效過濾器器必須須待潔凈風(fēng)風(fēng)管管安裝完畢畢，并并全面潔掃掃、吹吹洗和試車車達(dá)達(dá)到潔凈要要求求，經(jīng)檢查查后后立即安裝裝就就位。③、過濾器與框框架之之間密封墊墊料料應(yīng)定位粘粘貼貼在過濾器器邊邊框上，粘粘貼貼前先除凈凈過過濾邊框上上的的污物，粘粘貼貼拼接采用用榫榫接，膠板板厚厚度為5㎜。④、安裝時(shí)應(yīng)注注意外外框上的箭箭頭頭要與氣流流萬萬向一致，不不不得裝反，不不不得用頭、手手手或工具等等觸觸摸濾紙，以以以防損壞。潔凈系統(tǒng)制作、安安裝中必須注注意的問題::(1)、風(fēng)管、部部件、配件件制制作，咬口口形形式采用單單咬咬口、轉(zhuǎn)角角咬咬口、聯(lián)合合咬咬口等形式式。(2)、制作作風(fēng)風(fēng)管時(shí)應(yīng)根根據(jù)據(jù)板材下料料，盡盡量減少接接縫縫，其具體體規(guī)規(guī)定如下：：①、矩形風(fēng)管底底邊寬寬在800㎜以內(nèi)不得得有有接縫，8000㎜-10000㎜只限有一一條條接縫，24400㎜以內(nèi)兩條條接接縫，以上上各各尺寸都禁禁止止有橫向拼拼縫縫。②、圓形風(fēng)管應(yīng)應(yīng)優(yōu)先先采用基本本系系列，矩形形風(fēng)風(fēng)管的長邊邊與與短邊之比比不不宜大于4:1。③、拼縫咬口采采用單單平式咬口口，注注意轉(zhuǎn)角咬咬口口時(shí)將拼接接平平整面放在在管管內(nèi)壁，不不得得有反轉(zhuǎn)現(xiàn)現(xiàn)象象。④、柔性短管制制作選選用軟橡膠膠板板或優(yōu)質(zhì)人人造造革，制作作要要求內(nèi)壁光光滑滑，縱縫膠膠合合平整，不不得得有孔洞或或漏漏膠縫隙。保證暖通工程優(yōu)優(yōu)良良質(zhì)量的主主要要措施(1)、嚴(yán)格按按照照施工圖進(jìn)進(jìn)行行施工，不不得得隨意更改改。(2)、嚴(yán)格執(zhí)執(zhí)行行施工驗(yàn)收收規(guī)規(guī)范和操作作規(guī)規(guī)程，嚴(yán)格格按按照國家頒頒發(fā)發(fā)的施工驗(yàn)驗(yàn)收收規(guī)范，質(zhì)質(zhì)量量檢查評定定標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)統(tǒng)一施施工工，發(fā)現(xiàn)問問題題，采取有有效效措施，立立即即補(bǔ)救，不不得得遺留。(3)、做好各各施施工環(huán)節(jié)的的質(zhì)質(zhì)量檢查，堅(jiān)堅(jiān)堅(jiān)持自檢、互互互檢和專檢檢。(4)、對于所所有有的工程材材料料，不符合合實(shí)實(shí)際要求或或不不合格的杜杜絕絕使用。(5)、對已安安裝裝好的設(shè)備備和和風(fēng)管一定定加加強(qiáng)管理，采采采取必要措措施施保護(hù)好成成品品。(6)、認(rèn)真按按照照既定流程程作作業(yè)，同土土建建裝修工程程配配合好，避避免免污染源的的產(chǎn)產(chǎn)生。(7)、完善質(zhì)質(zhì)保保人員的編編制制：設(shè)專職職的的質(zhì)檢員，各各各班組再設(shè)設(shè)兼兼職的質(zhì)檢檢員員，加強(qiáng)現(xiàn)現(xiàn)場場的監(jiān)督與與管管理，職責(zé)責(zé)明明確。關(guān)于材料、半成成品品、成品安安裝裝前的檢測測與與驗(yàn)收(1)、所有材材料料進(jìn)場前必必須須檢查材料料的的規(guī)格、型型號(hào)號(hào)、質(zhì)量是是否否符合設(shè)計(jì)計(jì)要要求，并配配備備質(zhì)量證明明文文件。(2)、材料料迸迸場后必須須做做好材料的的保保護(hù)工作，避避避免人為的的損損壞。(3)、半成成品品、成品存存安安裝前必須須檢檢查其制作作是是否符合規(guī)規(guī)范范要求。并并對對其性能或或部部分性能進(jìn)進(jìn)行行試驗(yàn)。(4)、所有有材材料、半成成品品、成品在在檢檢驗(yàn)合格后后必必須填寫檢檢驗(yàn)驗(yàn)報(bào)告，并并給給以相應(yīng)的的合合格標(biāo)識(shí)，以以以防誤用。關(guān)于風(fēng)管、消聲聲器器安裝前的的保保證項(xiàng)目的的檢檢測(1)、檢查風(fēng)風(fēng)管管的規(guī)格，尺尺尺寸及使用用的的材料、規(guī)規(guī)格格、質(zhì)量是是否否符合設(shè)計(jì)計(jì)要要求。(2)、檢查查風(fēng)風(fēng)管的咬縫縫是是否緊密，是是是否用硅膠膠進(jìn)進(jìn)行密封，并并并做透光試試驗(yàn)驗(yàn)，檢查是是否否有泄漏。(3)、檢查查風(fēng)風(fēng)管內(nèi)表面面是是否平整光光滑滑，且不得得有有橫向拼縫縫。(4)、用白白綢綢布擦拭，檢檢檢查風(fēng)管是是否否潔潔，是是否否有油污和和浮浮塵。(5)、檢查查消消聲器的型型號(hào)號(hào)、尺寸是是否否符合設(shè)計(jì)計(jì)要要求。(6)、槍查查消消聲器的框框架架是否牢固固。(7)、風(fēng)管管按按制作數(shù)量量抽抽查20%，消聲器全全數(shù)檢查。消火栓、自動(dòng)噴噴淋淋滅火系統(tǒng)統(tǒng)施施工措施一般規(guī)定A、平面布置圖圖、系系統(tǒng)圖、安安裝裝圖等施工工圖圖及有關(guān)技技術(shù)術(shù)資料齊全全；；B、設(shè)計(jì)單位應(yīng)應(yīng)與建建設(shè)、監(jiān)理理單單位、施工工單單位共同進(jìn)進(jìn)行行圖紙會(huì)審審；；C、根據(jù)圖紙會(huì)會(huì)審紀(jì)紀(jì)要確定采采購購系統(tǒng)組件件、管管件及其它它設(shè)設(shè)備、材料料等等數(shù)量、時(shí)時(shí)間間，保證正正常常施工；D、施工現(xiàn)場及及施工工中使用的的水水、電、氣氣應(yīng)應(yīng)滿足施工工要要求，并應(yīng)應(yīng)保保證連續(xù)施施工工。作業(yè)條件A、施工現(xiàn)場已已消除除干凈，空空調(diào)調(diào)及裝飾方方案案已定，三三方方的施工順順序序不矛盾。B、管道安裝所所需要要的基準(zhǔn)線線應(yīng)應(yīng)確定，如如吊吊頂標(biāo)高、地地地面標(biāo)高、內(nèi)內(nèi)內(nèi)隔墻位置置線線等。C、設(shè)備基礎(chǔ)經(jīng)經(jīng)檢驗(yàn)驗(yàn)符合設(shè)計(jì)計(jì)要要求，達(dá)到到安安裝條件。D、安裝管道所所需要要的操作架架應(yīng)應(yīng)準(zhǔn)備或搭搭設(shè)設(shè)完畢。E、檢查管道支支架及及管道穿墻墻孔孔洞的位置置、尺尺寸是否正正確確。F、噴灑頭安裝裝按建建設(shè)裝修圖圖確確定的位置置，吊吊頂龍骨安安裝裝完按吊頂頂材材料厚度確確定定噴灑頭的的標(biāo)標(biāo)高。封吊吊頂頂時(shí)按噴灑灑頭頭預(yù)留口位位置置在頂板上上開開孔。材料設(shè)備要求A、消火栓自動(dòng)動(dòng)噴水水滅火系統(tǒng)統(tǒng)施施工前應(yīng)對對采采用的系統(tǒng)統(tǒng)組組件、管件件及及其它設(shè)備備、材材料進(jìn)行現(xiàn)現(xiàn)場場檢查，并并應(yīng)應(yīng)符合下列列要要求：a.系統(tǒng)組件、管管件及及其它設(shè)備備、材材料，應(yīng)符符合合設(shè)計(jì)要求求和和國家現(xiàn)行行有有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)規(guī)定定，并應(yīng)具具有有出廠和合合格格證。b.消火栓、噴噴頭、報(bào)報(bào)警閥、壓壓力力開關(guān)、水水流流指示器等等到到主要系統(tǒng)統(tǒng)組組件應(yīng)經(jīng)國國家家消防產(chǎn)品品質(zhì)質(zhì)量監(jiān)督檢檢驗(yàn)驗(yàn)中心檢測測合合格。B、管材、管件件應(yīng)進(jìn)進(jìn)行現(xiàn)場外外觀觀檢查，并并應(yīng)應(yīng)符合下列列要要求：a.表面應(yīng)無裂裂紋、縮縮孔、夾渣渣、折折迭和重皮皮；；b.螺紋密封面面應(yīng)完整整、無損傷傷、無無毛刺；c.鍍鋅鋼管內(nèi)內(nèi)外表面面的鍍鋅層層不不得脫落、銹銹銹蝕等現(xiàn)象象；；d.非金屬密封封墊片應(yīng)應(yīng)質(zhì)地柔韌韌、無無老化變質(zhì)質(zhì)或或分層現(xiàn)象象，表表面應(yīng)無折折損損、皺紋等等缺缺陷；e.法蘭密封面面應(yīng)完整整光潔，不不得得有毛刺及及徑徑向溝槽；；螺螺紋法蘭的的螺螺紋應(yīng)完整整、無無損傷。管網(wǎng)安裝A、管網(wǎng)安裝前前應(yīng)校校直管子，并并并應(yīng)清除管管子子內(nèi)部的雜雜物物，安裝時(shí)時(shí)應(yīng)應(yīng)隨時(shí)清除除已已安裝管道道內(nèi)內(nèi)部的雜物物。B、具有腐蝕性性的場場所安裝管管網(wǎng)網(wǎng)前，應(yīng)按按設(shè)設(shè)計(jì)要求對對管管子、管件件進(jìn)進(jìn)行防腐處處理理。C、管網(wǎng)安裝，當(dāng)當(dāng)管管子公稱直直么么小于或等等于于100mmm時(shí)，應(yīng)采用用螺紋連接接，當(dāng)當(dāng)管子公稱稱直直徑大于1000mm時(shí)，噴噴淋系統(tǒng)采采用用焊接或法法蘭蘭連接，連連接接后，均不不得得減小管道道的的通水橫斷斷面面面積。D、焊縫質(zhì)量應(yīng)應(yīng)符合合工業(yè)管道道焊焊接質(zhì)量檢檢驗(yàn)驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)。F、絲口管道的的螺紋紋加工，螺螺紋紋大小應(yīng)松松緊緊適度，以以扣扣緊露出1~2牙為宜，螺螺紋加工應(yīng)應(yīng)無無缺口現(xiàn)象象，填填料可選用用四四氯乙烯出出料料帶，麻線線纏纏扎。噴頭安裝A、噴頭安裝應(yīng)應(yīng)在系系統(tǒng)試壓、沖沖沖洗合格后后進(jìn)進(jìn)行。B、噴頭安裝時(shí)時(shí)，不不得對噴頭頭進(jìn)進(jìn)行拆裝、改改改動(dòng)，并嚴(yán)嚴(yán)禁禁給噴頭附附加加任何裝飾飾性性涂層。C、噴頭安裝應(yīng)應(yīng)使用用專用扳手手，嚴(yán)嚴(yán)禁利用噴噴頭頭的框架施施擰擰；噴頭的的框框架、濺水水盤盤產(chǎn)生變形形或或釋放原件件損損傷時(shí)，應(yīng)應(yīng)采采用規(guī)格、型型型號(hào)相同的的噴噴頭更換。裝在易受機(jī)械損損傷傷處的噴頭頭，應(yīng)應(yīng)加設(shè)噴頭頭防防護(hù)罩。E、噴頭安裝時(shí)時(shí)，濺濺水盤與吊吊頂頂、門、窗窗、洞洞口或墻面面的的距離應(yīng)符符合合設(shè)計(jì)要求求。F、當(dāng)通風(fēng)管道道寬度度大于1.22m時(shí)，噴頭頭應(yīng)安裝其其腹腹面以下部部位位。消防水泵接合器器安安裝A、消防水泵接接合器器的組裝應(yīng)應(yīng)按按接口、本本體體、聯(lián)接管管、止止回閥、安安全全閥、放空空管