北京某kV變電所大體積混凝土施工方案

北京****500kV變電所工程大體積混凝土施施工方案****市建筑筑企業(yè)集團(tuán)第第三公司項目目部二ＯＯ五年八月月編制人：審核人：審批人：目錄一、大體積混凝凝土施工…………1二、安全環(huán)保措措施………………6三、混凝土養(yǎng)護(hù)護(hù)的安全要求求…………………9四、環(huán)保措施………10北京****5500kV變電所工程大體積混凝土及及安全文明施施工措施****5000kV變電站工程，其其中500kV組合電器基基礎(chǔ)、主變基基礎(chǔ)、電容器器、電抗基礎(chǔ)礎(chǔ)等為大體積混混凝土其施工工措施如下：：一、大體積混凝凝土的施工（1）技術(shù)措施施為保證混凝土工工程在秋季和和冬季期間的的施工質(zhì)量，采采取如下措施施：①為保證混凝凝土不開裂，在在混凝土中應(yīng)應(yīng)加緩凝劑或或減水劑。②在風(fēng)雨或暴暴熱天氣運(yùn)輸輸混凝土，罐罐車上應(yīng)加遮蓋，以以防進(jìn)水或水水分蒸發(fā)。③在高溫炎熱季季節(jié)和冬季季季節(jié)施工時，要在混凝凝土運(yùn)輸管上上遮蓋保溫罩布或保溫草袋，以以避免陽光照照射，并注意意每隔一定的的時間灑水濕濕潤，冬季上上遮保溫罩布布是為了保溫溫。（2）混凝土溫溫度控制和收收縮裂縫控制制措施①混凝土溫度控控制為了有效地控制制有害裂縫的的出現(xiàn)和發(fā)展展，必須從控控制混凝土的的水化升溫、延延緩降溫速率率、減少混凝土收收縮、提高混混凝土的極限限拉伸強(qiáng)度、改善約束條件和設(shè)計構(gòu)造等方面全面考慮應(yīng)采取的措施。а.降低水泥水水化熱——選用低水化化熱混凝土；；——充分利用混混凝土的后期期強(qiáng)度，減少少每立方米混混凝土中水泥泥用量。根據(jù)據(jù)試配、試驗驗水泥用量，強(qiáng)強(qiáng)度等級為32.5號的的水泥嚴(yán)格控控制在345kg/m3以內(nèi)；——使用粗骨料料，盡量選用用粒徑較大，級級配良好的粗粗骨料，如：：密云產(chǎn)碎石石，摻加粉煤煤灰等摻合料料、摻加相應(yīng)的減水劑劑、改善和易易性、降低水水灰比，以達(dá)達(dá)到減少水泥泥用量、降低低水化熱的目目的。b.降低混凝土土入模溫度——選擇較適宜宜的氣溫澆筑筑大體積混凝凝土，盡量避避開炎熱天氣澆筑筑混凝土。夏夏期采用低溫溫攪拌混凝土土，對骨料進(jìn)進(jìn)行護(hù)蓋或設(shè)設(shè)置遮陽裝置置避免日光直曬曬，運(yùn)輸工具具應(yīng)搭設(shè)避陽陽設(shè)施，以降降低混凝土拌拌合物的入模模溫度；冬期期應(yīng)水、砂加熱，采采取綜合蓄熱熱法?！獡郊覨S--H復(fù)合型外加加劑，初凝時時間延長到16h?！诨炷寥肴肽r，入模模溫度不大于于250C，采取措施改改善和加強(qiáng)模模內(nèi)的通風(fēng)，加加速模內(nèi)熱量量的散發(fā)。c.加強(qiáng)施工中中溫度控制——在混凝土澆澆筑之后，做做好混凝土的的保溫、保濕濕養(yǎng)護(hù)，緩緩降溫，充充分發(fā)揮徐變變特性，減低低溫度應(yīng)力，夏季應(yīng)注意避免暴曬，注意保濕，以免發(fā)生急劇的溫度梯度發(fā)生?！扇?4dd時間的養(yǎng)護(hù)護(hù)，規(guī)定合理理的拆模時間間，混凝土澆澆筑后7d拆側(cè)模，延緩降溫時時間和速度,充分發(fā)揮混混凝土的“應(yīng)力松弛效效應(yīng)”。——加強(qiáng)測溫和和溫度監(jiān)測與與管理，實行行信息化控制制，隨時控制混混凝土內(nèi)的溫溫度變化，內(nèi)內(nèi)外溫差控制制在250C以內(nèi)，混凝凝土降溫速度度不大于1.5~220C/d，及時調(diào)整保保溫及養(yǎng)護(hù)措施，使使混凝土的溫溫度梯度和濕濕度不致過大大，以有效控控制有害裂縫縫的出現(xiàn)。——合理安排施施工程序，控控制混凝土在在澆筑過程中中分層澆筑厚厚度，避免混混凝土拌和物物堆積過大高高差。在結(jié)構(gòu)構(gòu)完成后及時時回填土，避避免其側(cè)面長長期暴露。d.改善約束條條件，消減溫溫度應(yīng)力采取分層澆筑大大體積混凝土，要要求混凝土分分層厚為15~255cm，以放松約約束程度，減減少每次澆筑筑長度的蓄熱熱量，以防止止水化熱的積積聚，減少溫溫度應(yīng)力。e.提高混凝土土的極限拉伸伸強(qiáng)度——選擇良好級級配的粗骨料料，采用密云云產(chǎn)機(jī)碎石，嚴(yán)嚴(yán)格控制其含含泥量，含泥泥量不大于1.0%。加強(qiáng)混凝凝土的振搗，提提高混凝土密密實度和抗拉拉強(qiáng)度，減少少收縮變形，保保證施工質(zhì)量量。——采取二次投投料法，二次次振搗法，澆澆筑后及時排排除表面積水水，加強(qiáng)早期期養(yǎng)護(hù)，提高高混凝土早期期或相應(yīng)齡期期的抗拉強(qiáng)度度和彈性模量量。——在大體積混混凝土基礎(chǔ)內(nèi)內(nèi)設(shè)必要的溫溫度配筋，在在載面突變和和轉(zhuǎn)折處，底底、頂板與墻墻轉(zhuǎn)折處、孔孔洞轉(zhuǎn)角及周周邊，增加斜斜向構(gòu)造配筋筋，以改善應(yīng)應(yīng)力集中，防防止裂縫的出出現(xiàn)。②其他預(yù)控措施施混凝土澆筑時，振振搗要密實，以以減少收縮量量，提高混凝凝土抗裂強(qiáng)度度。并注意對對板面進(jìn)行抹抹壓，可在混混凝土初凝后后，終凝前，進(jìn)行行二次抹壓，以以提高混凝土土抗拉強(qiáng)度，減少少收縮量。混混凝土澆筑后后，應(yīng)及時進(jìn)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)﹙頂面蓄水養(yǎng)養(yǎng)護(hù)、側(cè)面在在拆摸后噴水水養(yǎng)護(hù)﹚。（2）混凝土澆澆筑1）考慮到交通通高峰期時造造成堵車，將將該部位混凝凝土澆筑時間間定在晚上八八點(diǎn)開盤，同同時夜間環(huán)境境溫度較低，有有利于減少混混凝土澆筑期期間的蓄熱量量。2）另外要合理理安排施工程程序，使兩臺臺汽車泵順序序循環(huán)分層澆澆筑混凝土，分分層厚度嚴(yán)格格控制在200~2250mm，用標(biāo)尺桿桿檢查，振搗搗密實以表面面出漿為準(zhǔn)，控控制混凝土澆澆筑過程中均均勻上升，避避免混凝土拌拌合物堆積過過大高差，防防止水化熱的的聚集，消減減溫度應(yīng)力。3）預(yù)先在模板板上口四周留留設(shè)泄水孔。在在澆筑混凝土土前清理流暢暢，以使混凝凝土表面泌水水排出。當(dāng)混混凝土澆筑接接近尾聲時，將將混凝土泌水水排集到模板板邊，順泄水水孔流出或用用真空泵將水水抽出。4）大體積混凝凝土養(yǎng)護(hù)期間間需嚴(yán)格控制制，其內(nèi)外溫溫差在250C范圍內(nèi)，養(yǎng)養(yǎng)護(hù)主要達(dá)到到保溫、保濕濕的目的?；旎炷翝仓蠛?2h內(nèi)在混凝土土上表面覆蓋蓋塑料布及兩兩層麻布袋，在在側(cè)面模板外外側(cè)懸掛包覆覆一層塑料布布，一層麻布布袋形成保溫溫層，以保證證混凝土表面面溫度不至過過快散失，減減少混凝土表表面溫度梯度度，防止產(chǎn)生生表面裂縫，充充分發(fā)揮混凝凝土的潛力和和材料的松弛弛特性。使混混凝土的平均均總溫差產(chǎn)生生的應(yīng)力小于于混凝土的抗抗拉強(qiáng)度，防防止產(chǎn)生貫穿穿裂縫。在混混凝土強(qiáng)度發(fā)發(fā)展階段，同同時連續(xù)蓄水水養(yǎng)護(hù)保濕。潮潮濕的條件可可防止混凝土土表面發(fā)生脫脫水而產(chǎn)生干干縮裂縫，另另外，可使水水泥的水化順順利進(jìn)行，提提高混凝土極極限抗拉強(qiáng)度度，拆側(cè)摸時間間應(yīng)控制在7d。3、測溫1）溫測溫儀器器的選用和埋埋設(shè)測溫儀器選用JJDC-2型攜帶式電電子測溫儀及及其相匹配的的測溫元件。全全部測溫孔均均按平面布置置圖編號，每每組測溫點(diǎn)元元件埋設(shè)3個深度，分分別為2000mm、澆筑高高度的中間位位置、澆筑底底標(biāo)高返200mm高位置。這這樣就可真實實地反映混凝凝土內(nèi)外溫差差、降溫梯度度和溫升的均均勻性。將測測溫元件按不不同測定深度度定位，將其其引出線綁扎扎在一起，固固定在與板中中上、下層鋼鋼筋綁在一起起的豎向鋼筋筋支棍上，讓讓測溫線的插插頭露出混凝凝土表面300~5500mm，并用塑塑料布包扎保保護(hù)好。根據(jù)據(jù)溫差，再增增減保溫層的的厚度。2）測溫①每個工作班對對混凝土入模模溫度測定4次。②混凝土從開始始澆筑15d之內(nèi)每隔2h測量一次。以以后對混凝土土上、中、下下面和大氣溫溫度每晝夜測測定4次。③由于電器組合合基礎(chǔ)，澆筑筑截面面積大大，為保證澆澆筑質(zhì)量，減減少溫度裂縫縫，共分三次次澆筑。第一一、二次混凝凝土澆筑后的的測溫應(yīng)持續(xù)續(xù)到下一次澆澆筑開始前；；最后一次混混凝土澆筑后后的測溫應(yīng)達(dá)達(dá)到28d，混凝土澆澆筑14d以后可可每晝夜測溫溫2次。（4）混凝土養(yǎng)養(yǎng)護(hù)1）通過降低混混凝土塊體里里外溫度差和和減慢降溫速速度來達(dá)到降降低塊體自約約束應(yīng)力和提提高混凝土抗抗拉強(qiáng)度，以以提高承受外外約束應(yīng)力時時的抗裂能力力，對混凝土土的養(yǎng)護(hù)是非非常重要的。2）混凝土澆筑筑前，應(yīng)準(zhǔn)備備好在澆筑過過程中所必須須的抽水設(shè)備備和防雨、防防凍措施?；炷恋酿B(yǎng)護(hù)，基礎(chǔ)側(cè)面混凝土采用涂刷養(yǎng)護(hù)劑及澆水的方法進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，大體積混凝土用頂面蓄水養(yǎng)護(hù)。冬季覆蓋一層塑料、兩層阻燃草簾進(jìn)行保溫保濕等措施。3）夏期施工時時，覆蓋保溫溫在混凝土澆澆筑完畢后及及混凝土終凝凝后進(jìn)行。4）抗?jié)B混凝土土的澆水養(yǎng)護(hù)時間間不得少于14d。二、安全環(huán)保措措施1．雪天要注意意防滑，及時時清除鋼筋上、模模板上及腳手手架、馬道上上的冰雪凍塊塊。2．進(jìn)入施工現(xiàn)現(xiàn)場要正確系系安全帽，高高空作業(yè)正確確系好安全帶帶。3．現(xiàn)場嚴(yán)禁吸吸煙。4．嚴(yán)禁上下拋拋擲物品。5．泵車后臺及及泵臂下嚴(yán)禁禁站人，按要要求操作，泵泵管支撐牢固固。6．振搗和拉線線人員必須穿穿膠鞋和戴絕絕緣手套，以以防觸電。7．在混凝土泵泵出口的水平平管道上安裝止逆閥，防防止泵送突然然中斷而產(chǎn)生生混凝土反方方向沖擊。8．泵送系統(tǒng)受受壓力時，不不得開啟任何何輸送管道和和液壓管道。液液壓系統(tǒng)的安安全閥不得任任意調(diào)整，蓄蓄能器只能充充人氮?dú)狻?．作業(yè)后，必必須將料斗內(nèi)內(nèi)和管道內(nèi)混混凝土全部輸輸出，然后對對泵機(jī)，料斗斗，管道進(jìn)行行清洗，用壓壓縮空氣沖洗洗管道時，管管道出口端前前方10m內(nèi)不得站人人，并用金屬屬網(wǎng)籃等收集集沖出的泡沫沫橡膠及沙石石粒。10．嚴(yán)禁用壓壓縮空氣沖洗洗布料桿配管。布布料桿的折疊疊收縮按順序序進(jìn)行。11．將兩側(cè)活活塞運(yùn)轉(zhuǎn)到清清洗室，并涂涂上潤滑油。12．作業(yè)后，各各部位操縱開開關(guān)，調(diào)整手手柄、手輪、旋塞等復(fù)回零位。液壓系統(tǒng)卸荷。13．混凝土振振搗器使用安安全要求（1）作業(yè)前，檢檢查電源線路路無破損漏電電，漏電保護(hù)護(hù)裝置靈活可可靠，機(jī)具各各部件連接緊緊固，旋轉(zhuǎn)方方向正確。（2）振搗器不不得放在初凝凝的混凝土、樓樓板、腳手架架、道路和干干硬的地面上上進(jìn)行試振。如如檢修或作業(yè)業(yè)時間斷時，必須切切斷電源。（3）插入式振振搗器軟軸的的彎曲半徑不不得小于50cm，并不得得多余兩個彎彎；操作時振振搗棒自然垂垂直地插入混混凝土，不得得用力硬插、斜斜推或使鋼筋筋夾住棒頭，也也不得全部插插入混凝土中中。（4）振搗器保保持清潔，不不得有混凝土土粘住結(jié)在電電動機(jī)外殼上上防礙散熱。發(fā)發(fā)現(xiàn)溫度過高高時，停歇降降溫后方可使使用。（5）作業(yè)轉(zhuǎn)移移時，電動機(jī)機(jī)的電源線保保持有足夠的的長度和松度度，嚴(yán)禁用電電源線拖拉振振搗器。（6）電源線路路要懸空移動動，注意要避避免電源線與與地面和鋼筋筋相磨擦及車車輛的碾壓。經(jīng)經(jīng)常檢查電源線的完好好情況，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)破損立即進(jìn)進(jìn)行處理。（7）用繩拉平平板振搗器時時，拉繩干燥燥絕緣，移動動或轉(zhuǎn)向不得得用腳踢電動動機(jī).（8）振搗器與與平板保持緊緊固，電源線線必須固定在在平板上，電電器開關(guān)裝在在把手上。（9）人員必須須穿絕緣膠鞋鞋和戴絕緣手手套。（10）作業(yè)后后，必須切斷斷電源，做好好清洗、保養(yǎng)養(yǎng)工作。振搗搗器要放在干干燥處，并有有防雨措施。14．混凝土泵泵送設(shè)備使用用安全要求（1）泵送設(shè)備備放置離基坑坑邊緣保持一一定距離。在在布料桿動作作范圍內(nèi)無障障礙物，無高高壓線，設(shè)置置布料桿動作的地方方必須具有足足夠的支撐力力。（2）水平泵送送的管道敷設(shè)設(shè)線路接近直直線，少彎曲曲管道及管道道支撐必須牢牢固可靠，且且能承受輸送送過程所產(chǎn)生生的水平推力力；管道接頭頭處密封可靠靠。（3）嚴(yán)禁將垂垂直管道直接接裝接在泵的的輸出口上，在在垂直管架設(shè)設(shè)的前端裝接接長度不小于10m的水平管，水水平管近泵處處裝逆止閥，敷設(shè)設(shè)向下傾斜的的管道時，下下端裝接一段段水平管，其其長度至少為為傾斜高低差差的5倍，否則采采用彎管等辦辦法，增大阻阻力，如傾斜斜度較大，必必要時，在坡坡道上端裝置置排氣活閥，以以利排氣。（4）砂石粒徑徑，水泥標(biāo)號號及配合比按按原廠規(guī)定滿滿足泵機(jī)可泵泵性的要求。（5）天氣炎熱熱時使用濕麻麻袋、濕草包包等遮蓋管道道。（6）泵車的停停車制動和鎖鎖緊制動同時時使用，輪胎胎楔緊，水源源供應(yīng)正常和和水箱儲滿清清水，料斗內(nèi)內(nèi)無雜物，各各潤滑點(diǎn)潤滑滑正常。（7）泵送設(shè)備備的各部螺栓栓緊固，管道道接頭緊固密密封，防護(hù)裝裝置齊全可靠靠。（8）各部位操操作開關(guān)，調(diào)調(diào)整手柄、手手輪、控制桿桿，旋塞等均均在正確位置置。液壓系統(tǒng)統(tǒng)正常無泄漏漏。（9）準(zhǔn)備好清清洗管、清洗洗用品、接球球器及有關(guān)裝裝置。作業(yè)前前，必須先用用同配合比的的水泥砂漿潤潤滑管道。無無關(guān)人員必須須離開管道。（10）布料桿桿支腿全部伸伸出并支固，未未支固前不得得啟動布料桿桿。布料桿升升離支架后方方可回轉(zhuǎn)。布布料桿伸出時時，按順序進(jìn)進(jìn)行，嚴(yán)禁用用布料桿起吊吊或拖拉物件件。（11）當(dāng)布料料桿處于全伸伸狀態(tài)時，嚴(yán)嚴(yán)禁移動車身身。布料桿不不得使用超過過規(guī)定直徑的的配管，裝接接的軟管系防防脫安全繩帶帶。（12）隨時監(jiān)監(jiān)視各種儀表表和指示燈，發(fā)發(fā)現(xiàn)不正常及及時調(diào)整或處處理。如出現(xiàn)現(xiàn)輸送管道堵堵塞時，進(jìn)行行逆向運(yùn)轉(zhuǎn)（反反抽）使混凝凝土返回料斗斗，必要時拆管排除除堵塞。（13）泵送工工作連續(xù)作業(yè)業(yè)，必須暫停停時每隔5min～10min（冬季季3min～5min）泵泵送一次。若若停止較長時時間后泵送，先先逆向運(yùn)轉(zhuǎn)1～2個行程，然然后順向泵送送。泵送時料料斗保持一定定量的混凝土土，不得吸空空。（14）澆筑深深基礎(chǔ)混凝土土前和在施工工過程中，應(yīng)應(yīng)檢查基坑邊邊坡土質(zhì)有無無崩裂傾塌的的危險。如果果發(fā)現(xiàn)危險現(xiàn)現(xiàn)象，應(yīng)及時時排除。同時時，工具、材材料不應(yīng)堆置置在基坑邊沿沿。（15）澆筑混混凝土使用的的溜槽及串筒筒節(jié)間應(yīng)連接接牢固。操作作部位應(yīng)有保保護(hù)身欄桿，不不準(zhǔn)直接站在在溜槽幫上操操作。（16）使用振振搗器時，應(yīng)應(yīng)按混凝土振振搗器使用安安全要求執(zhí)行行。濕手不得得接觸開關(guān)，電電源線不得有有破損和漏電電。開關(guān)箱內(nèi)內(nèi)應(yīng)裝設(shè)防濺濺的漏電保護(hù)護(hù)器，漏電保保護(hù)器其額定定漏電動作電電流應(yīng)不大于于30mA，額定漏漏電