電力系統(tǒng)-送電線路-液壓施工作業(yè)指導(dǎo)書-(寶加4標(biāo))

一般施工方案（措施）報(bào)審表表號(hào)：DJS－A2－06工程名稱：220kV寶加送電線路新建工程第四標(biāo)段編號(hào)：致220kV多寶山—加格達(dá)奇送電線路新建工程項(xiàng)目監(jiān)理部：現(xiàn)報(bào)上220kV寶加送電線路新建工程（第四標(biāo)段）導(dǎo)地線液壓施工作業(yè)指導(dǎo)書，請(qǐng)審查。附件：導(dǎo)地線液壓施工作業(yè)指導(dǎo)書承包單位（章）：項(xiàng)目經(jīng)理日期專業(yè)監(jiān)理工程師審查意見(jiàn)：專業(yè)監(jiān)理工程師日期總監(jiān)理工程師審查意見(jiàn)：項(xiàng)目監(jiān)理部（章）：總監(jiān)理工程師日期本表一式四份，由承包單位填報(bào)，建設(shè)管理單位、項(xiàng)目監(jiān)理部各一份，承包單位存二份。導(dǎo)地線液壓施工作業(yè)指導(dǎo)書批準(zhǔn)：審核：編寫：目錄1、編制依據(jù) 12、適用范圍 13、目的 14、工程材料技術(shù)參數(shù) 15、液壓施工工藝流程圖 36、液壓操作規(guī)定 37.施工工藝及技術(shù)要求 58質(zhì)量檢查 219、安全保證要求 2110、工器具配置表（每組） 221、編制依據(jù)《架空送電線路導(dǎo)線避雷線液壓施工工藝規(guī)程》（SDJ226-87）1.2《110～500kV架空送電線路工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50233-2005）1.3《電力建設(shè)安全工作規(guī)程（架空電力線路部分）》DL5009.2-20041.4《電力金具通用技術(shù)條件》（GB2314—85）1.5《鋼絞線用接續(xù)管（圓形）》（GB2331.2—85）1.6《鋼芯鋁絞線用接續(xù)管（圓形）》（GB2331.4—85）1.7《補(bǔ)修管》（GB2333—85）1.7有關(guān)技術(shù)、質(zhì)量和安全方面的規(guī)程、規(guī)范等相關(guān)程序文件2、適用范圍本作業(yè)指導(dǎo)書適用于220kV寶加線導(dǎo)、地線液壓施工作業(yè)。本作業(yè)指導(dǎo)書不能替代有關(guān)技術(shù)文件和標(biāo)準(zhǔn)，而是有關(guān)技術(shù)文件和標(biāo)準(zhǔn)的補(bǔ)充和細(xì)化。3、目的指導(dǎo)本工程液壓作業(yè)施工，使液壓作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化，施工質(zhì)量、工藝標(biāo)準(zhǔn)達(dá)到施工標(biāo)準(zhǔn)的要求。4、工程材料技術(shù)參數(shù)導(dǎo)線本工程導(dǎo)線用LGJ—400/35鋼芯鋁絞線，計(jì)算拉斷力kN，安全系數(shù)為2.75；地線地線采用GJ-50，另一側(cè)位OPGW光纜。導(dǎo)（地）線型號(hào)直徑（mm）綜合截面（mm2）計(jì)算拉斷力(kN)單位長(zhǎng)度重量(kg/m)LGJ-400/35GJ-50線別管型材質(zhì)外徑壓接長(zhǎng)度壓力值（mpa）導(dǎo)線直線管JYD-400/35鋼管2210580鋁管4542580耐張管NY-400/35鋼管1611580鋁管4530080地線直線管接續(xù)管鋼管1824080耐張管NY-鋼管1823080跳線導(dǎo)線鋁管4514080壓接管導(dǎo)線及地線壓接前質(zhì)量檢查斷線壓接管導(dǎo)線及地線壓接前質(zhì)量檢查斷線畫定位印記清洗穿管壓接鋼管壓接后質(zhì)量檢查鋼管壓接鋁管清理現(xiàn)場(chǎng)工藝處理打鋼印地線壓接后質(zhì)量檢查6、液壓操作規(guī)定液壓施工是架空送電線路施工中的一項(xiàng)重要隱蔽工序，操作人員必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn)及考試合格，持有操作證方可進(jìn)行操作，操作時(shí)應(yīng)有指定的質(zhì)量檢查人員及監(jiān)理人員旁站進(jìn)行監(jiān)督。操作完后，檢查合格，予以簽證。操作人員在壓接管上打上操作鋼印。本工程采用的液壓機(jī)，以高壓油泵為動(dòng)力，以相應(yīng)的鋼模對(duì)導(dǎo)線及避雷線進(jìn)行液壓施工，接續(xù)管及耐張線夾均為圓形，壓后為正六邊型。壓鉗輸出功率2000kN，單位面積壓力940Mpa，額定壓力80Mpa；壓模為合金工具鋼，淬火后表面硬度HRC不低于55，鋼模使用前必須檢查是否與導(dǎo)地線匹配，壓模尺寸如下：直線接續(xù)管壓模尺寸：鋁模φ45、鋼模φ22；耐張接續(xù)管壓模尺寸：鋁模φ45、鋼模φ16；地線直線接續(xù)管壓模尺寸：鋁模φ、鋼模φ；地線耐張接續(xù)管壓模尺寸：鋁模φ、鋼模φ；鋼模對(duì)角線誤差最大允許值為+，。使用前檢查液壓設(shè)備所有構(gòu)件是否完好，油壓表必須經(jīng)過(guò)校核，性能正確可靠，液壓機(jī)輸出壓力為80MPa，不得隨意調(diào)整。架線前必須進(jìn)行導(dǎo)地線的連接試驗(yàn)，并對(duì)工程所使用的連接材料進(jìn)行檢驗(yàn)，包括：導(dǎo)地線、耐張線夾、接續(xù)管，檢查其結(jié)構(gòu)、規(guī)格、表面質(zhì)量是否符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和相關(guān)規(guī)定。工程所使用的各種連接管及耐張線夾應(yīng)使用精度值為的游標(biāo)卡尺測(cè)量受壓部分的內(nèi)、外徑。用鋼尺測(cè)量長(zhǎng)度，其尺寸、公差應(yīng)符合《國(guó)家電力金具制造質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》要求。外觀檢查應(yīng)符合GB2314-1997有關(guān)規(guī)定。鋼管內(nèi)外徑尺寸偏差外徑內(nèi)徑基本尺寸極限偏差基本尺寸極限偏差≤14≤9＞14～22；＞9～1622～34；鋁管內(nèi)外徑尺寸偏差外徑內(nèi)徑基本尺寸極限偏差基本尺寸極限偏差≤32≤220＞32～50＞22～360≥50～80≥36～550液壓管內(nèi)、外徑測(cè)量方法：⑴外徑：在管外用精度為游標(biāo)卡尺均勻檢測(cè)三個(gè)斷面點(diǎn)，每個(gè)斷面點(diǎn)互成90度檢測(cè)兩個(gè)外徑值，以三個(gè)斷面、六個(gè)外徑值的平均數(shù)作為實(shí)測(cè)外徑，作好記錄并判斷是否合格；⑵內(nèi)徑：在管兩端用游標(biāo)卡尺檢測(cè)，每端互成90度測(cè)量?jī)蓚€(gè)內(nèi)徑值，以這四個(gè)數(shù)的平均值作為實(shí)測(cè)內(nèi)徑，作好記錄并判斷是否合格；⑶對(duì)于導(dǎo)、地線耐張管，外徑檢測(cè)兩個(gè)斷面點(diǎn)，內(nèi)徑檢測(cè)管口一端的端面點(diǎn)，同樣求平均數(shù)判斷。導(dǎo)線受壓部分應(yīng)平整完好，同時(shí)與管口距15m以內(nèi)應(yīng)不存在必須處理的缺陷。液壓導(dǎo)線的端部在割線前應(yīng)先將線掰直，并應(yīng)加防止松散的綁線，切割時(shí)應(yīng)與軸線垂直。鋼芯鋁絞線在割斷鋁股時(shí)，嚴(yán)禁傷及鋼芯。量尺畫印的定位印記A，畫好印后應(yīng)立即檢查。以確保正確無(wú)誤。7.施工工藝及技術(shù)要求7.1材料檢驗(yàn)：7對(duì)所用的接續(xù)管、耐張管的規(guī)格進(jìn)行檢查，測(cè)量接續(xù)管、耐張管的內(nèi)、外徑及長(zhǎng)度。要求用精度為的游標(biāo)卡尺進(jìn)行內(nèi)、外徑測(cè)量，誤差應(yīng)在《電力金具通用技術(shù)條件》（GB2314—85）規(guī)定的允許范圍之內(nèi)。7對(duì)被連接架空線的要求：a被連接的受壓部分應(yīng)平整完好，在與管口相距15mb被架空線的端部，在割線前應(yīng)先將線掰直，并纏繞防止松散的鐵線，切割時(shí)應(yīng)與軸線垂直；c在割斷鋼芯鋁絞線的鋁股時(shí)，不得傷及鋼芯；d量尺畫印的定位印記，畫好后應(yīng)立即復(fù)查，以確保正確無(wú)誤。7導(dǎo)電脂：801電力脂7.2清洗操作7對(duì)使用的各種規(guī)格的接續(xù)管及耐張線夾，應(yīng)用汽油清洗管內(nèi)壁的油垢，并清除影響穿管的鋅疤與焊渣。短期不使用時(shí)，清洗后將管口臨時(shí)封堵，并以塑料袋封裝。7鍍鋅鋼絞線的液壓部分穿管前應(yīng)以棉紗擦去泥土。如有油垢應(yīng)以汽油清洗。清洗長(zhǎng)度應(yīng)不小于穿管長(zhǎng)的倍。7鋼芯鋁絞線的液壓部分在穿管前，應(yīng)以汽油清除其表面油垢，清除的長(zhǎng)度對(duì)先套入鋁管端應(yīng)不小于鋁管套入長(zhǎng)度；對(duì)另一端應(yīng)不小于半管長(zhǎng)的1.5倍。7對(duì)輕型防腐型鋼芯鋁絞線的清洗應(yīng)按下列規(guī)定進(jìn)行：a對(duì)外層鋁股應(yīng)以棉紗蘸少量汽油（以有手攥不出油滴為適度），擦凈表面油垢；b當(dāng)將防腐型鋼芯鋁絞線割斷鋁股裸露鋼芯后，用棉紗蘸汽油將鋼芯上的防腐劑擦洗干凈。7涂801電力脂及清除鋼芯鋁絞線鋁股表面氧化膜的操作程序如下：a涂801電力脂及清除鋁股氧化膜的范圍為鋁股進(jìn)入鋁管部分；b按第條將外層鋁股用汽油清洗并干燥后，再將801電力脂薄薄地均勻涂上一層，以將外層鋁股覆蓋?。籧用鋼絲刷沿鋼芯鋁絞線軸線方向?qū)σ淹?01電力脂部分進(jìn)行擦刷，將液壓后能與鋁管接觸的鋁股表面全部刷到。7.2.7.3穿管操作7鍍鋅鋼絞線接續(xù)管的穿管，其操作程序是（見(jiàn)圖1）圖11—導(dǎo)線；2—接續(xù)管a用鋼尺測(cè)量接續(xù)管的實(shí)長(zhǎng)L；b從被接鋼絞線端量L/2，并畫出印記。c將鋼絞線穿入鋼管，穿時(shí)順絞制方向旋轉(zhuǎn)推入，直至印記與管口對(duì)齊，另一鋼絞線亦如此。d用力推鋼絞線，直至兩線管在管內(nèi)中點(diǎn)相抵，A點(diǎn)印記與管口重合。7鋼絞線耐張管的穿管操作程序見(jiàn)圖2。圖21—導(dǎo)線；2—鋼絞線耐張管將鋼絞線端頭自管口穿入，穿時(shí)應(yīng)順絞制方向旋轉(zhuǎn)推進(jìn)，直至鋼線端頭露出管底5mm7鋼芯鋁絞線鋼芯對(duì)接式接續(xù)管的穿管，其操作程序（見(jiàn)圖3）是：圖31—鋼芯；2—鋼管；3—鋁線；4—鋁管7.1剝鋁股：a如圖3所示，自鋼芯鋁絞線端頭0向內(nèi)量L1/2+?L1劃印N，再向內(nèi)20mm處綁細(xì)鐵線（L1為鋼管長(zhǎng)度，要事先實(shí)際量測(cè)；?b松開原鋼芯鋁絞線端頭的綁線。在松開該綁線后，先在端頭打開一段鋁股，將露出的鋼芯端頭用細(xì)綁線扎牢。c用切線器或手鋸N處切斷外層及中層鋁股。在切割內(nèi)層鋁股時(shí)，只割到每股直徑的3/4處，然后將鋁股逐股掰斷。7..27.3穿鋼管：將剝露的鋼芯穿入鋼管。穿入時(shí)應(yīng)順絞制方向旋轉(zhuǎn)推入，直至鋼芯兩端頭在鋼管內(nèi)中點(diǎn)相抵，兩邊預(yù)留長(zhǎng)度相等即可，如圖3上所示，進(jìn)行鋼管壓接。.4穿鋁管（見(jiàn)圖3）a當(dāng)鋼管壓好后，找出鋼管壓后的中心0，自0向兩端沿鋁線量L/2（L為鋁管實(shí)長(zhǎng)，）并劃出印記A；b按條的要求和程序，在A—0—A范圍內(nèi)的鋁線上涂上電力脂及清除鋁股氧化膜；c將鋁管順鋁線絞制方向，向另一側(cè)旋轉(zhuǎn)推進(jìn)，直至鋁管兩端管口與鋁線上的印記A重合。鋼芯鋁絞線鋼芯搭接式接續(xù)管的穿管，其操作程序（見(jiàn)圖4）是：圖41—鋼芯；2—鋼管；3—鋁線；4—鋁管7.1剝鋁股：見(jiàn)圖4，鋁股割線長(zhǎng)ON=L1+10mm。其它操作同條a7.2套鋁管：將清洗過(guò)的鋁管，自鋼芯鋁線一端先行套入鋁管。7.3穿鋼管：使鋼芯呈散而扁的形狀，一端先穿入鋼管，置于鋼管內(nèi)一側(cè)；依同樣方法，將另一端鋼芯穿入鋼管內(nèi)的另一側(cè)，與已穿入的鋼芯相對(duì)搭接（不是插接），使兩端鋼芯在鋼芯對(duì)面露出3—5mm7.4穿鋁管：見(jiàn)圖4，其操作同5條f款。鋼芯鋁絞線（GB1179—74）與相應(yīng)的耐張管的穿管，其操作程序（見(jiàn)圖5）：圖51—鋼芯；2—鋼錨；3—鋁線；4—鋁管7.1剝鋁股：見(jiàn)圖5，除鋁股割線長(zhǎng)度ON=L1+?L+5mm，其它操作同第條a7.2套鋁管：將鋁管自鋼芯鋁絞線一端先行套入。7.3穿鋼錨：將已剝露的鋼芯自鋼芯口穿入鋼錨，直至鋼錨底口露出5mm7.4穿鋁管：鋼芯壓好后，自鋁線端頭N向線內(nèi)測(cè)量NA=LY+f，并在A處劃印記。f—鋁管口拔稍長(zhǎng)度，mm；LY—鋁線液壓長(zhǎng)度，其值見(jiàn)表1。劃好印記后，將鋁管順絞制方向旋轉(zhuǎn)推向鋼錨側(cè)，直至A印記與鋁管管口重合為止。穿鋁管前，按5條的要求，在NA線段上涂801電力脂并清除氧化膜。鋁管液壓長(zhǎng)度（LY）表表1耐張管型號(hào)適用導(dǎo)線鋁管尺寸（mm）型號(hào)外徑（mm）外徑內(nèi)徑長(zhǎng)度LY值NY—300QLGJQ—30040300170NY—400QLGJQ—40045360200NY—500QLGJQ—50050380220NY—300LGJ—30040340180NY—400LGJ—40045360200NY—300JLGJJ—30040350180NY—400JLGJJ—400453802057鋼芯鋁絞線（GB1179—83）與耐張線夾（GB2320·3—85）的穿管：其操作程序（見(jiàn)圖6）是：圖61—鋼芯；2—鋼錨；3—鋁線；4—鋁管；5—引流板7.1剝鋁管：見(jiàn)圖6a，除了鋁股割線長(zhǎng)度為ON=L1+?L，其它操作同第條a7.2套鋁管：將鋁管自鋼芯鋁絞線一端先行套入。7.3穿鋼錨：將已剝露的鋼芯自鋼錨口穿入鋼錨，直至鋼芯端頭觸到鋼錨底部，且管口與鋁股割線處預(yù)留?L長(zhǎng)度為止，見(jiàn)圖6b。7.4穿鋁管：如圖6ca當(dāng)鋼錨壓好后，自鋼錨最后凹槽向鋼錨U型環(huán)端量20mm，劃一印記A，自A點(diǎn)向鋁線測(cè)量鋁管全長(zhǎng)L，劃一印記C；b按第條的要求，在鋁線CN段上涂801電力脂并清除氧化膜。然后將鋁管順鋁股絞制方向旋轉(zhuǎn)推向鋼錨側(cè)，直至鋁管底與印記A重合為止。c當(dāng)采取如圖6所示的鋁管時(shí)，在鋼錨壓好后，若在鋁管上自管口量LY+f，在管上劃出印記N，同時(shí)在鋁線上自端頭向內(nèi)量LY+f，劃一定位印記C（在鋁線上劃定位印記C，應(yīng)在涂801電力脂及清除氧化膜之后）。最后將鋁管順鋁股絞制方向旋轉(zhuǎn)推向鋼錨側(cè)，直至鋁管口露出定位印記C為止。此時(shí)的LY值，可由表2求得。鋁線液壓長(zhǎng)度LY值表表2條件k≥k=k=LY值>×d≥×d≥×d注：k—鋼芯鋁絞線鋁、鋼截面積比；d—鋼芯鋁絞線外徑。7.4液壓操作（一般規(guī)定）7液壓時(shí)所使用的鋼模應(yīng)與被壓管相配套。凡上模與下模有固定方向時(shí)，則鋼模上應(yīng)有明顯標(biāo)志，不得錯(cuò)放。液壓機(jī)的鋼體應(yīng)垂直地平面，并放置平穩(wěn)。7被壓管放入下鋼模時(shí)，位置應(yīng)正確。檢查定位印記是否處于指定位置，雙手把住管、線后上模。此時(shí)應(yīng)使兩側(cè)導(dǎo)線后避雷線與管保持水平狀態(tài)，并與液壓機(jī)軸心相一致，以減少管子受壓后可能產(chǎn)生彎曲。然后開動(dòng)液壓機(jī)。7液壓機(jī)的操作必須使每模都達(dá)到規(guī)定的壓力，而不以合模為壓好的標(biāo)準(zhǔn)。7施壓時(shí)相鄰兩模間至少應(yīng)重疊5mm7各種液壓管在第一模壓好后應(yīng)檢查壓后對(duì)邊距尺寸（也可用標(biāo)準(zhǔn)卡具檢查）。符合標(biāo)準(zhǔn)后再繼續(xù)進(jìn)行液壓操作。7對(duì)鋼模應(yīng)進(jìn)行定期檢查，如發(fā)現(xiàn)有變形現(xiàn)象，應(yīng)停止或修復(fù)后使用。7當(dāng)管子壓完后有飛邊時(shí)，應(yīng)將飛邊銼掉，鋁管應(yīng)銼成圓弧狀。對(duì)500kV線路，已壓部分如有飛邊時(shí)，除銼掉外還應(yīng)有細(xì)紗紙將銼過(guò)處磨光。管子壓完后因飛邊過(guò)大而使對(duì)邊距尺寸超過(guò)規(guī)定值時(shí)，應(yīng)將飛邊銼掉后重新施壓。7鋼管壓后，凡鋅皮脫落者，不論是否裸露于外，皆涂以富鋅漆以防生銹。7.5液壓操作工藝鍍鋅鋼絞線接續(xù)管，其液壓部位及操作順序見(jiàn)圖7。圖7第一模壓模中心應(yīng)與鋼管中心相重合。然后分別依次向管口端施壓。鍍鋅鋼絞線耐張線夾的液壓部位及操作順序見(jiàn)圖8。第一模自U型環(huán)側(cè)開始，依次向管口端施壓。圖8鋼芯鋁絞線鋼芯對(duì)接式鋼管和鋁管的液壓部位及操作順序見(jiàn)圖9。圖9第一模壓模中心與鋼管中心O重合，然后分別向管口端部依次施壓。首先檢查鋁管兩端管口與定位印記A是否重合。內(nèi)有鋼管部分的鋁管不壓。自鋁管上有印記N1處開始施壓，一側(cè)壓至管口后再壓另一側(cè)。如鋁管上無(wú)起壓印記N1時(shí)，在鋼管壓后測(cè)量起鋁線兩端頭的距離，在鋁管上先畫好起壓N1印記。7.5.圖10第一模壓模中心壓在鋼管中心，然后分別向管口兩端部施壓。一側(cè)壓至管口后再壓另一側(cè)。如因湊整模數(shù)，允許第一模稍偏離鋼管中心。首先檢查鋁管兩端管口與定位印記A是否重合。第一模壓模中心壓在鋁管中心，然后分別向管口端部施壓，一側(cè)壓至管口后再壓另一側(cè)。但也允許對(duì)有鋼管部分鋁管不壓的方式。GB1179—74規(guī)格的鋼芯鋁絞線耐張線夾的液壓操作見(jiàn)圖11：圖11a鋼錨液壓部位及操作順序見(jiàn)圖11ab鋁管液壓部位及操作順序見(jiàn)圖11b，首先檢查鋁管管口與印記A是否重合。第一模壓在鋼錨凹槽處，然后連續(xù)向管口施壓。最后自第一模反向引流板側(cè)再壓一模。GB1179—83規(guī)格的鋼芯鋁絞線耐張線夾的液壓操作見(jiàn)圖12：圖12a鋼錨液壓部位及操作順序見(jiàn)圖12ab鋁管分兩種管型時(shí)，第一種液壓部位及操作順序見(jiàn)圖12b，首先檢查右側(cè)管口與鋼錨上定位印記A是否重合；第一模自鋁管上有起壓印記N處開始，連續(xù)向左側(cè)管口施壓。然后自鋼錨凸凹槽處反向施壓，此處所壓長(zhǎng)度對(duì)兩個(gè)凹槽的鋼錨最小為60mm，對(duì)三個(gè)凹槽的鋼錨最小為62mm。在壓鋁管時(shí)，如引流板卡液壓機(jī)油缸，不能按以上要求就位時(shí)，可將引流板轉(zhuǎn)向上方施壓。第二種鋁管的液壓部位及操作順序見(jiàn)圖12c與各種鋼芯鋁絞線耐張線夾連接的引流管的液壓部位及操作順序見(jiàn)圖13。圖13其壓接方向?yàn)樽怨艿紫蚬芸谶B續(xù)施壓。壓接型補(bǔ)修管：液壓部位及操作順序如圖14。圖14a根據(jù)導(dǎo)線損傷情況，確定補(bǔ)修部位，并在補(bǔ)修范圍內(nèi)做好清潔處理工作；b以損傷處為中心，向兩側(cè)各量1/2補(bǔ)修管長(zhǎng)并畫印記A。c將補(bǔ)修管套在損傷處，插上“插板”，使補(bǔ)修管在兩端印記之間；d按圖14所示壓接順序進(jìn)行壓接；e進(jìn)行管體修整，在管口處涂紅丹油。當(dāng)導(dǎo)線的損傷范圍較小時(shí)，允許使用半管進(jìn)行補(bǔ)修，但應(yīng)做到：a損傷范圍應(yīng)位于半只補(bǔ)修管的兩端各30mmb割管處的尖棱、毛刺應(yīng)除去，并使管口邊緣呈圓滑狀；c半管的壓接順序，亦應(yīng)自中心開始，分別向兩端進(jìn)行。7導(dǎo)地線損傷程度處理方法7.1一般放線：7下列情況應(yīng)壓補(bǔ)修管：a鋼芯鋁絞線：同一處損傷的強(qiáng)度損失超過(guò)總拉斷力的5%，但不足17%，且截面損傷不超過(guò)導(dǎo)地部分截面積的25%；b鋁絞線：同一處損傷的強(qiáng)度損失超過(guò)總拉斷力的5%，但不足17%；c鋼絞線：7股斷一股或19股斷2股。7下列情況應(yīng)將損傷部分全部割去，重新以直線接續(xù)管連接：a導(dǎo)線連續(xù)損傷的截面積或損失的強(qiáng)度，超過(guò)了用補(bǔ)修管補(bǔ)修的規(guī)定；b導(dǎo)線連續(xù)損傷的截面積或損失的強(qiáng)度，雖沒(méi)超過(guò)用補(bǔ)修管補(bǔ)修的規(guī)定，但其損傷長(zhǎng)度超過(guò)了用補(bǔ)修管能補(bǔ)修的范圍；c復(fù)合材料的導(dǎo)線，其鋼芯有斷股；d金鉤、破股已使鋼芯或內(nèi)層鋁股形成無(wú)法修復(fù)的永久變形；e鋼絞線：7股斷2股或19股斷3股。7.2張力放線7下列情況用補(bǔ)修管導(dǎo)線在同一處損傷的強(qiáng)度損失不超過(guò)總拉斷力的8.5%，且損傷截面積不超過(guò)導(dǎo)電部分截面積的12.5%。7下列情況應(yīng)