山東某污水處理廠安裝工程施工組織設計1

全省縣（市）污水處理廠設備統(tǒng)一采購清單10主要設備表10.1工藝設備序號名稱型號規(guī)格及技術性能單位數(shù)量備注一提升泵房

1回轉式格柵除污機B=0.8m、b=20mm、N=1.1kw臺275°2潛水泵480m3/h、16m、臺4

3鑄鐵鑲銅方閘門B×H=600×1200mm臺5

5

6Z45W-10型閘閥DN400、PN=1.0MPa臺4

7DN400、PN=1.0MPa臺4

8DN600、PN=1.0MPa臺1

9DN600、PN=1.0MPa、N=1.1kW臺2

10DN600、PN=1.0MPa個3

二細格柵與沉砂池

1回轉式格柵除污機B=1.0m、b=5mm、N=1.1kw臺260°2旋流沉砂器Φ=2.43m、N=1.5kw臺2

3無軸螺旋輸送機槽寬260mm、N=1.5kw臺1

4螺旋輸送壓榨機槽寬200mm、N=1.5kw臺1

5砂水分離器直徑220mm、N=0.37kw臺1

6氣提用鼓風機P=39.2kPa、Q=2m3/min、臺2

7電動不銹鋼鋼制插板閘門B×H=1.0×1.6m、2.2KW臺2

8電動不銹鋼鋼制插板閘門B×H=0.45×1.2m、2.2KW臺2

9

10柵渣小車

輛2

三改良型氧化溝

1轉碟（帶防霧罩）D=1400、N=15kw、B=5m臺10

2低速水下推進器D1400、N=4kw臺8

3低速水下推進器D1400、N=3kw臺4

4內回流門1400×1400臺2

5鑄鐵鑲銅圓閘門DN600臺2

6D341X-10蝶閥DN400臺2

7D341X-10蝶閥DN300臺2

四二沉池

1周邊傳動刮泥機Φ28m、N=2×0.75kW臺2

2D341X-10蝶閥DN500臺2

3D341X-10蝶閥DN400臺2

4Z341-1.0閘門DN400臺2

五配水排泥井

1回流污泥泵Q=200m3/h、H=10m、臺4

2剩余污泥泵Q=30m3/h、H=20m、臺2

3MDI2-9D型電動葫蘆T=2t、N=3＋0.4×2kw臺1

4套筒閥DN400套2

六消毒池

1紫外線消毒設備

套1

配套紫外消毒模塊4個排架、12支燈/模塊

配套整流器柜380v、N=16kw臺1

配套空壓機N=1.5kw臺1

水位控制溢流堰

組4

接線箱

個1

整流格柵板B=1200、H=2000組1

中央控制柜

套1

電動葫蘆0.25t、220V套1

2整體式渠道閘門B×H=1.0×1.4m臺2

3整體式渠道閘門B×H=0.6×1.4m臺1

七污泥濃縮脫水機房

1立式攪拌器直徑6.0m臺1

2帶式濃縮壓濾機B=1.0m,Q=20m3套2

3污泥進料螺桿泵Q=20m3/h、H=60m、臺2

4無軸螺旋輸送機N＝2.2kw臺1水平5無軸螺旋輸送機N＝4kw臺1傾斜6自動加藥裝置Q=500L/h、N=2.02kw套1

7加藥計量泵Q＝1100L/h、H=60m、N=2.2kw臺2

8疊片過濾系統(tǒng)Q＝22.5m3套1

9空氣壓縮機Q=0.4m3/h、H=70m、臺2

10靜態(tài)管式混合器DN100臺2

11軸流風機Q=3074m3/h、臺6

八尾水出水井及沖洗泵房

1長軸深井泵Q=15m3/h、H=60m、N=5.5KW臺2

2D341X-10蝶閥DN400、配橡膠接頭個2

3D341X-10蝶閥DN500、配橡膠接頭個3

4D341X-10蝶閥DN600、配橡膠接頭個2

5D341X-10蝶閥DN900、配橡膠接頭個3

10.2電氣設備序號名稱型號規(guī)格及技術性能單位數(shù)量備注一供配電系統(tǒng)

1高壓環(huán)網開關柜SM6、額定輸入電壓：10kV、內配：真空負荷開關－熔斷器等分斷能力：25/50kA臺5

2電力變壓器SCB10-500、10/0.4kV、D,yn11500kVA臺2

3低壓配電柜MNS型抽屜式交流低壓配電柜水平母線額定電流：1000A、垂直母線額定電流：800A臺12

4現(xiàn)場操作箱外殼防護等級：IP42臺12

5現(xiàn)場操作箱外殼防護等級：IP54臺12

6動力配電箱XL-21型(戶內型)臺8

7動力配電箱XL-21型(戶外型)臺3

8檢修電源箱外殼防護等級：IP42臺4

9照明配電箱

臺10

10軟起動器電動機：380V、功率：37kW個4

二自控系統(tǒng)

1變電所現(xiàn)場控制站（1#PLC站）包括：PLC、觸摸屏套1

2污水脫水機房現(xiàn)場控制站（2#PLC站）包括：PLC、觸摸屏套1

3中控室PLC主站包括：上位機（兩臺）、模擬屏套1

10.3儀表檢測設備序號名稱型號規(guī)格及技術性能單位數(shù)量備注1液位計TheProbe一體化液位計臺4西門子2液位差計Multiranger200+XRS-5臺4西門子3MLSS濃度計TxPro-2+RD-240臺2HACH4SS濁度計(正常：200mg/L)Ts-linesc(PVC)/sc100臺1HACH5SS濁度計(正常：8000mg/L)TxPro-2+RD-260臺1HACH6SS濁度計(正常：20mg/L)Ts-linesc(PVC)/sc100臺1HACH7溶解氧計D33+5500clark臺2HACH8電磁流量計（DN800）MGG-20201000臺1

9電磁流量計（DN600）MGG-18301000臺1

10電磁流量計（DN150）MGG-10401000臺1

11電磁流量計（DN1200）MGG-23101000臺1

12COD在線檢測儀CODmax臺1HACH13ORP分析儀P33控制器+pHDTM差分電極(RD1R5)臺4HACH14pH/T計P33控制器+pHDTM差分電極(PD1R1)臺2HACH15自動采樣器SD900臺2HACH16H2S檢測儀M40-H2S臺1英思科17泥位計SONATAXsc污泥界面監(jiān)測儀臺2HACH

10.4電信設備序號名稱型號規(guī)格及技術性能單位數(shù)量備注

綜合樓

一綜合布線系統(tǒng)

1計算機網絡機柜（內裝）J602-12、9U個1

(1)墻柜式超五類12位配線架P197-12B(帶理線器)套3

(2)50對跳線架(有腳)T347-50A(帶理線器)套1

(3)48口網絡交換機1000M/100M臺1

(4)光纖12位終端盒(精裝)S953-12套1

(5)跳線

根36

(6)ST適配器

個1

(7)塑膠理線器

個4

(8)電話線路浪涌保護器JLSP-S-10TEL個3

2單孔計算機網絡插座M246+A160-1套12

3雙孔計算機網絡插座2xM246+A160-2套12

二有線電視系統(tǒng)

1電視前端箱

個1

內裝

(1)視頻防雷保護器JLSP-M-F/75JK-G個1

(2)可調衰減器

個1

(3)可調均衡器

個1

(4)可調放大器

個1

(5)二分配器

個1

2四分支器

個1

3二分支器

個2

4一分支器

個3

5用戶終端盒

個11

6終端匹配電阻75歐姆個2

門衛(wèi)

一電話

1電話線路浪涌保護器JLSP-S-10TEL個1

2電話電纜分線盒(暗裝)10對個1

二有線電視系統(tǒng)

1電視前端箱

個1

內裝

(1)視頻防雷保護器JLSP-M-F/75JK-G個2

(2)可調均衡器

個1

(3)可調放大器

個1

(4)二分配器

個1

2一分支器

個1

3用戶終端盒

個1

4終端匹配電阻75歐姆個1

總配電間、綜合車間、污泥濃縮脫水機房

1電話線路浪涌保護器JLSP-S-10TEL個1x3

2電話電纜分線盒(暗裝)10對個1x3

3電話插座

個1x3

說明：污水處理廠招標不包括提升泵房工程項目，提升泵房應與截污管網一起招標，本采購清單中的設備不要報價，只計安裝費。山東某污水處理廠安裝工程施工組織設計2008-05-1511:10:26

來源：互聯(lián)網

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1.1某市某污水處理廠安裝工程施工招標文件；1.2某市政工程設計研究總院設計的青島市某污水處理廠安裝工程關鍵字：污水處理[2695篇]一、編制依據(jù)及編制原則

1編制依據(jù)

1.1某市某污水處理廠安裝工程施工招標文件；

1.2某市政工程設計研究總院設計的青島市某污水處理廠安裝工程施工圖紙及技術規(guī)定；

1.3某污水處理廠安裝工程招標答疑；

1.4現(xiàn)場踏勘所掌握的情況和資料；

1.5現(xiàn)有的技術水平、施工管理水平和機械設備配備能力及以往所從事污水處理廠的施工經驗；

1.6本工程施工所遵循的相關規(guī)范、規(guī)程和技術標準、圖集；

1.7本企業(yè)質量保證手冊、職業(yè)安全健康管理手冊、環(huán)境管理手冊和程序文件及有關管理制度；

1.8相關的勞動、材料、機械定額。

2編制原則

2.1充分考慮其科學性、合理性，與業(yè)主招標文件的符合性，體現(xiàn)企業(yè)的施工能力和管理水平。

2.2確保工程質量一次性驗收合格：優(yōu)化施工組織方案，采用機械化、專業(yè)化施工，嚴格質量控制。貫徹企業(yè)質量方針和目標，精心組織、科學施工，確保工程質量和施工安全。

2.3確保安全：實行嚴密的管理和施工措施，針對工程中可能出現(xiàn)安全隱患的部位和施工過程，實行重點監(jiān)控，確保萬無一失。

2.4確保工期：鑒于本項工程的特殊性，我們一定從各種資源配置著手，按照總體工期要求，優(yōu)化施工網絡，實行目標控制。根據(jù)擬定的工期，經網絡優(yōu)化，充分考慮施工干擾、冬雨季季節(jié)影響、各種突發(fā)事件影響等等不利因素，配齊各種資源，確?？傮w工期目標實現(xiàn)。

2.5文明施工、愛護環(huán)境：在施工過程中，采取環(huán)境保護措施，盡量少占線外用地；采取各種措施盡量減小工地噪聲、減少粉塵污染，做到文明施工、保護環(huán)境。

二、工程概況

1工程簡介

某市某污水處理廠安裝工程，地點位于山東省某婁山河下游入膠州灣口處，環(huán)膠州灣高速公路的西側。服務面積為66.0km2，占地面積約115000平方米，近期處理規(guī)模為10萬m3/d，該工程由某市政工程設計研究總院設計。主要生產設施有粗格柵及進水泵房、細格柵及曝氣沉砂池、初沉池配水井及污泥泵房、初沉池、A/A/0生化反應池、二沉池配水井及污泥泵房、二沉池、加氯接觸池、加氯間、電動鼓風機房、配泥井、污泥濃縮池、二沉污泥貯泥池、污泥濃縮機房、貯泥池、污泥脫水機房及料倉、加藥間、再生水泵房等，工程承包范圍包括總圖和單體構筑物內管道的供貨和安裝；各單體的采暖、給排水管道設備的安裝；部分設備（起吊設備、存水泵等）的供貨及安裝；機械設備的安裝；部分電氣、儀表、自控設備和配件、管件材料等的供貨和安裝，以及單機調試、全廠聯(lián)動調試、污水廠試運行、驗收。工程計劃于2008年1月7日開工，2008年6月5日竣工。

2處理工藝流程及工藝簡介

污水處理工藝采用分點進水倒置A/A/O工藝，處理后尾水采用復合二氧化氯消毒后排入膠州灣。污泥處理采用厭氧消化、脫水外運處置，現(xiàn)階段污泥處理采用污泥濃縮脫水+外運衛(wèi)生填埋的方案。

2.1污水處理工藝流程

進水→粗格柵及進水泵房→細格柵及曝氣沉砂池→初沉池配水井→初沉池→A/A/O反應池→二沉池配水井→二沉池→加氯接觸池→出水

2.2污泥處理工藝流程

2.2.1初沉池污泥→初沉池污泥泵房→配泥井→污泥濃縮池→貯泥池

2.2.2二沉池污泥→二沉池回流及剩余污泥泵房

2.2.3二沉池回流及剩余污泥泵房回流污泥→A/A/O反應池

2.2.4二沉池回流及剩余污泥泵房污泥回流剩余污泥→二沉污泥貯泥池→污泥濃縮機房→貯泥池

2.2.5貯泥池→污泥脫水機房→污泥料倉→污泥外運

3工程難點分析

3.1工程設備的供貨廠家較多，與設備連接的法蘭或螺紋接頭需待設備到貨后，根據(jù)設備進、出口尺寸進行加工，施工準備困難。

3.2該項目為綜合工程，工程量較大，施工高峰期時逢冬季，氣溫低，人員密度較大，各單位工程及各工藝車間安裝交叉較多，對廠區(qū)敷設管道、電纜施工過程增加難度；施工組織較為繁瑣。這給勞力、機具的組織及調度增加了難度。

3.3電氣設備、儀表及自控設備技術先進，安裝要求高。

3.4本工程自控系統(tǒng)為PLC控制，工程調試比較復雜。

4核心工藝A/A/O法工藝簡介

4.1核心工藝A/A/O法是厭氧/缺氧/好氧工藝的簡稱，本工藝不僅能夠去除有機物，同時還具有脫氮和除磷的功能。

4.1.1厭氧段的首要功能是釋放磷，同時部分有機物進行氧化；

4.1.2缺氧段的首要功能是脫氮，硝態(tài)氮是通過內循環(huán)由好氧反應器送來的，循環(huán)的混合液較大，一般為2倍的原污水流量；

4.1.3好氧段是多功能的，去除有機物，硝化和吸收磷等項反應都在本段進行。

4.2本工藝具有以下各項特點：

4.2.1運行中無需投藥，兩個A段只用輕緩攪拌，以不增加溶解氧為度，運行費用低；

4.2.2在厭氧、缺氧、好氧交替運行條件下，絲狀菌不能大量增，避免了污泥膨脹的問題；

4.2.3工藝簡單，總停留時間短，建設投資少。

三、施工組織方案及施工前技術準備

1施工組織

1.1項目管理機構：

在仔細研究招標文件、圖紙及有關資料的基礎上，結合本工程的工期、質量要求和工程特點，以及企業(yè)施工過的同類工程的施工經驗，經研究決定采用項目法施工，施工現(xiàn)場成立項目經理部，對工程項目的工期、質量、安全、成本進行科學地管理，以確保本工程順利完工。項目組織機構見附圖一。

1.2項目經理部職能與責任

1.2.1在項目經理的領導下組成項目管理班子，合理地組織本工程項目的生產要素的優(yōu)化組合，使施工方法先進，組織合理，參與項目的各部門配合密切，貫徹和執(zhí)行業(yè)主現(xiàn)場代表、供貨商、監(jiān)理公司有關工程建設中的要求，根據(jù)總工期要求及土建與其它影響安裝施工的實際情況精心組織施工。

1.2.2編制月、旬、周生產計劃，落實工期目標、質量目標及成本目標，確保工程項目的順利完成。

1.2.3工程安全、質量、工期、成本及文明施工等責任到人，根據(jù)工程項目的具體情況，定期召開生產協(xié)調會議，解決施工中的問題。

1.2.4本工程實行建設監(jiān)理制，因此，施工期間各分部、分項工程開工及驗收與監(jiān)理部門都有著密切地聯(lián)系。工程施工中要考慮監(jiān)理部門對施工單位提出的要求，以使該項目速度快、質量好，及早發(fā)揮投資效益。

1.2.5項目經理對安全、質量全面負責，堅持項目經理領導下的項目安全生產正常工作，為切實抓好項目的安全與質量。

1.3項目主要管理人員：

項目班子由項目經理一人，項目副經理一人，項目技術負責人一人、各專業(yè)分別設置專業(yè)技術負責人一人、質量員一人、安全員一人，以及材料員、設備員、計量員、資料員等主要工程技術管理人員組成。具體負責本工程的施工生產，質量安全、技術、財務成本及文明施工的管理和對內、外的協(xié)調事務。

1.4項目質量保證體系：

為保證本工程施工質量，建立由項目經理領導，項目部技術負責人控制，專業(yè)技術負責人跟班監(jiān)督，專職質檢員檢驗評定的四級管理系統(tǒng)，形成一個橫向貫通到各施工項目，縱向由項目經理到班組的質量管理網絡。

認真執(zhí)行質量體系文件，落實各級人員崗位責任制；建立以項目經理為工程質量的第一責任者，由質量員牽頭的質量保證體系；確保工程的每道工序都在質保體系的監(jiān)控之下。

1.5項目安全保證體系：

為保證本工程施工安全，建立由項目經理領導，項目部技術負責人控制，專業(yè)技術負責人跟班監(jiān)督，專職安全員檢驗評定的四級管理系統(tǒng)，形成一個橫向貫通到各施工項目，縱向由項目經理到班組的安全管理網絡。

認真執(zhí)行安全體系文件，落實各級人員崗位責任制；建立以項目經理為工程安全的第一責任者，由安全員牽頭的安全保證體系；確保工程的每道工序都在安全保證體系的監(jiān)控之下。

具體設置詳見附圖四。

2施工準備

2.1組織準備

根據(jù)本工程的特點和具體情況制訂和建立各項管理、工作制度。同時作好工程技術人員、施工人員的組織配備工作，為工程施工做好充分的準備。

2.2技術準備

2.2.1組織有關技術人員，熟悉施工圖紙，搞好各專業(yè)施

圖紙的會審。認真聽取設計人員的技術交底，領會設計意圖，了解相關專業(yè)工種之間的配合要求。進一步理順各專業(yè)的施工程序，有條不紊地組織施工。

2.2.2技術人員和管理人員在開工前要認真研究熟悉施工圖、合同文件以及國家有關規(guī)范標準等有關技術資料，進一步完善施工組織設計和施工方案，切實做好施工布署。

2.2.3開工前要詳細了解工程項目所在地區(qū)的氣象和自然條件情況，建設場地和水文地質情況，以便有針對性地做好施工平面布置，確保施工順利進行。

2.2.4開工前，各專業(yè)技術人員應對施工隊和施工班組做好全面的書面技術交底，項目技術負責人要組織有關人員，按照企業(yè)質量保證手冊要求，作好本項目的質量策劃，并編制好項目質量保證計劃。同時，各專業(yè)技術人員要針對工程的具體情況，編制好具體的施工方案、作業(yè)指導書。并根據(jù)工期要求和施工部署，做好詳盡的材料供應計劃，施工機具計劃和勞動力需用量計劃，制訂好土建與安裝及各專業(yè)工種之間的組織配合施工措施。

2.2.5做好施工中所用的有關施工及驗收規(guī)范，驗評標準等技術資料的準備工作，對所搜集的有關技術資料，必須帶入現(xiàn)場，以便指導施工。

2.2.6首先按照設計要求制定設備的采購計劃，做好設備采購工作。

2.2.7進行各單位工程及總用電負荷計算，按照廠區(qū)總圖各單位工程的相對位置繪制施工臨時用電平面圖，編制臨時施工用電組織設計。

2.2.8進行各單位工程及總用水量計算，按照廠區(qū)總圖各單位工程的相對位置繪制臨時用水平面圖，做好臨時用水、供水及試驗用水排放方式及路徑的設計規(guī)劃。

2.2.9編制各單位工程進度計劃，根據(jù)總工期要求及土建與其它影響安裝施工的實際情況，進行合理穿叉施工安排，做好工序銜接，繪制總工期形象進度圖表。

2.2.10編制各單位工程施工預算，設備、材料采購計劃，勞動力使用計劃，設備、機具使用計劃，預制加工及外協(xié)加工計劃。

2.3資準備

2.3.1工程開工前，項目部材料部門應全面了解和熟悉承包合同等有關文件，按照質量保證計劃，施工組織設計的工作計劃，施工機械設備計劃，材料供應計劃的要求，落實好材料的貨源，做好訂貨采購，催交和驗貨工作，并根據(jù)施工進度的所需，組織好材料進場及施工機具的進場工作，以確保施工順利進行。

2.3.2對于所購置的各種材料，嚴格把關，嚴格按照國家有關材料檢驗和驗收標準進行驗收，材質、規(guī)格型號、質量和數(shù)量必須符合規(guī)范要求，堅決杜絕不合格的材料進入現(xiàn)場，以便確保工程質量。

2.4施工現(xiàn)場準備

2.4.1項目部派出先遣組進駐施工現(xiàn)場，進行施工準備工作。并對施工現(xiàn)場進行踏勘，與甲方指定的主管部門聯(lián)系，根據(jù)施工現(xiàn)場具體情況，布設施工用水、用電管線。

2.4.2現(xiàn)場搭設辦公室、材料、設備庫房、工具勞保庫房、布設非標制作加工場，籌建施工人員住房和生活設施。并按照工程需要量計劃和要求，組織施工機械設備進場，按照規(guī)定的地點存放和布置，為順利進場施工做好充分的準備。根據(jù)本工程施工現(xiàn)場的具體情況，施工現(xiàn)場生產、生活臨時設施初步設想安排如下：

占用部分場地作為制作加工、材料設備堆放場地及小型材料儲存?zhèn)}庫。

搭設管理人員辦公及職工住宿生活設施。

2.4.3施工機具的準備：根據(jù)企業(yè)的資源條件，按照施工機具需用量計劃和施工要求組織施工機具進場。

2.4.4施工力量安排：由于工程施工任務比較重，工期又短，為了加強管理和提高工程質量，作業(yè)層擬定配備:設備安裝作業(yè)隊二個，管道安裝作業(yè)隊三個，電氣儀表安裝作業(yè)隊三個，通風空調安裝作業(yè)隊一個，土建作業(yè)隊二個。由項目部統(tǒng)一領導，確保工程順利施工。根據(jù)本工程項目工程量大、工期緊、交叉作業(yè)頻繁，施工難度大的特點，為保證工程質量和進度，項目部將根據(jù)工程進展情況對勞動力予以動態(tài)調整。

3施工部署

根據(jù)本工程設備、管線多、電氣自控安裝工程量大、工期緊、任務重的特點和具體情況，為到安裝與土建科學合理安排和密切協(xié)作的原則。總體布署如下：

3.1充分做好開工前的準備工作，按照計劃及時組織人員、機具進場，布設好施工用水、用電和安排好施工人員的生活設施。及時組織工程材料進場，為正式開工做準備。

3.2從工程開工之日起，首先抓好預制加工和各種管道支吊架及電纜橋架支架的制作安裝，以及有關設備基礎的驗收工作。

3.3由于該工程設備多，待設備基礎驗收合格后，應立即進行設備的就位安裝，為管道、電氣及自控等工程施工創(chuàng)造條件。

3.4隨著工程的設備安裝，工藝管道、電纜敷設，電氣等安裝工作全面鋪開。此階段，已進入正式施工高峰，項目部各級、各專業(yè)管理人員，務必加強工程的施工管理、組織指揮、施工現(xiàn)場調度和技術、質量安全管理。安裝各專業(yè)之間，與土建之間必須加強交叉施工配合協(xié)調工作，確保順利正常施工。

3.5為確保工期，根據(jù)土建施工所具備的工作面合理的劃分施工段。同時，根據(jù)土建與安裝各專業(yè)同時施工交叉作業(yè)多的特點，人員、機具采取動態(tài)管理，隨時做好人員機具的調配。要做到人員、機具、工作面三不閑置，以保證工期目標的實現(xiàn)。

四、主要工程項目的施工程序和施工方法

總的施工原則：先地下后地上；先主（干）線后支線；先預制、后安裝；先吹除后試壓；先防腐后絕熱；先檢查后隱蔽。

1設備安裝

設備安裝工程是整個污水處理廠安裝工程項目實施的開始點和關鍵環(huán)節(jié)，設備的安裝質量及進度將直接影響后續(xù)管道、電氣及自控安裝工程施工，并影響設備投入正常生產運行時的使用性能和安全性能。因此要組織施工人員嚴格按施工圖和技術文件要求進行組裝和安裝，保證安裝精度。使施工人員熟悉設備安裝特點、技術質量要求、施工工藝方法，并認真做好記錄。

1.1施工中采用的規(guī)范、標準及其它技術文件

《機械設備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范》GB50231-98

《壓縮機、風機、泵安裝工程施工及驗收規(guī)范》GB50275-98

《起重設備安裝工程施工及驗收規(guī)范》GB50278-98

《連續(xù)輸送設備安裝工程施工及驗收規(guī)范》GB50270-98

《城市污水處理廠工程質量驗收規(guī)范》GB50334-2002

設備產品隨機安裝使用說明書

1.2設備安裝通用技術要求

1.2.1安裝程序：開箱檢查→基礎驗收→設置設備安裝基準線和基準點→地腳螺栓安裝→墊鐵安裝→設備吊裝就位→設備安裝調整→設備灌漿→設備二次找平→設備清洗→設備裝配→單機試運行

1.2.2開箱檢查與保管

設備開箱應由業(yè)主、監(jiān)理、供貨商及施工方共同參加。

開箱前核實箱號、箱數(shù)及檢查包裝情況。

核實設備的名稱、型號及規(guī)格，應符合設計要求。

檢查清點裝箱清單、設備技術文件、隨機資料及專用工具，其資料應齊全，滿足施工要求。

設表面不應有損壞和銹蝕等缺陷，部件不得缺損。

對以上檢查情況填寫開箱記錄。

開箱后的設備及零、部件和專用工具應妥善保管，不應使其變形、損壞、銹蝕、丟失。

1.2.3基礎驗收

設備安裝前，設備基礎應中間交接和驗收，基礎強度達到設計要求，基礎的坐標位置及標高，預埋地腳螺栓或預留孔的坐標位置及標高應進行復測。

基礎驗收應該在土建基礎合格交付后進行，驗收應由業(yè)主、監(jiān)理及施工單位共同參加。

設備基礎的位置，幾何尺寸及質量要求應符合設計及現(xiàn)行國家標準《鋼筋混凝土工程施工及驗收規(guī)范》，并滿足待安裝設備的要求，復測結果應符合下表。

設備基礎尺寸和位置的允許偏差

項目允許偏差（mm）坐標位置（縱、橫軸線）±20不同平面的標高-20平面外形尺寸±20平面的水平度（包括地坪上需安裝設備的部分）每米5全長10設備基礎表面和地腳螺栓的預留孔中的油污、碎石、泥土、積水等均應清除干凈，預埋地腳螺栓的螺紋和螺母應保護完好，放置墊鐵部位的表面應鑿平。

1.2.4設置設備安裝基準線和基準點

設備就位前，依據(jù)設計施工圖和測量控制網以及現(xiàn)場條件確定基準線中心標板和基準點的位置，繪制布置圖，并根據(jù)布置圖預先埋設好中心標板和基準點。中心標板和基準點應埋設牢固，妥善保護。

安裝基準線一般都是直線，根據(jù)兩點決定一條直線的原則，可以決定一條安裝基準線。因此，要找正一條安裝基準線，要確定兩個基準中心點。

安裝時的基準中心點，根據(jù)設備基礎為基準定出安裝用的基準中心點，選用的兩基準點中心點間的距離要足夠大，以減少偏差。

基準線的形式：確定了基準中心點后，根據(jù)基準中心點進行放線。放線的形式一般有下列幾種：劃墨線、以點帶線、光線,拉線。

1.2.4地腳螺栓安裝

地腳螺栓的不鉛垂度不應超過1/100。

地腳螺栓離孔壁的距離應大于15mm。

地腳螺栓底端不應碰孔底。

地腳螺栓上的油脂和垢應清除干凈，但螺紋部分應涂油脂。

螺母與墊圈間和墊圈與設備底座間的接觸均應良好;擰緊螺母后，螺栓露出長度宜為螺栓直徑的1/3-2/3。

擰緊地腳螺栓應在混凝土達到規(guī)定強度的75%后進行。

對緊固力無嚴格要求的地腳螺栓，選用普通扳手緊固，風動或電動扳手緊固。對緊固力有測量要求的地腳螺栓用定扭矩法或液壓拉伸緊固法。

1.2.5墊鐵安裝

機械設備一般采用平墊鐵和斜墊鐵安裝，墊鐵放置在設備底座與基礎之間，將設備的重量和工作載荷均勻地傳給基礎，并使設備的標高和水平度達到規(guī)定要求。

不受主要負荷的墊鐵組，可使用單塊斜鐵，斜鐵下面應有平墊鐵。

受主要負荷的墊鐵組，應使用成對斜墊鐵找平后用電弧焊焊牢。

受主要負荷的較強連續(xù)振動的墊鐵組，宜使用平墊鐵。

墊鐵組應盡量減少墊鐵的塊數(shù)，一般不超過三塊，并少用薄墊鐵。放置平墊鐵時，最厚的放在下面，最薄的放在中間，并應將各墊鐵相互焊牢。

每一墊鐵組放置整齊平穩(wěn)，接觸良好，設備找平后每一墊鐵組應被壓緊，并可用0.25Kg手錘逐組輕擊聽聲音檢查。

設備找平后，墊鐵應露出設備底座底面外緣，平墊鐵應露出10至30mm，斜墊鐵應露出10至50mm。墊鐵組伸入設備底座底面的長度應超過設備地腳螺栓孔。

安裝在金屬結構上的設備找平后，其墊鐵均應與金屬結構焊牢，但用帶孔墊鐵可不焊。

每個地腳螺栓近旁應有一組墊鐵，相鄰兩墊鐵組間的距離一般應為500-1000毫米。

1.2.6設備就位

在地腳螺栓和墊鐵準備好后，設備就位。設備就位前，應將基礎清掃干凈，將設備底座與基礎間灌漿層部位鑿成麻面，以保證灌漿層與基礎的結合質量，將設備底座底面的油漆、油污及其他臟污清除干凈，以保證灌漿層與底座的結合質量。

設備吊裝就位。吊裝設備應根據(jù)設備重量、吊裝高度和現(xiàn)場環(huán)境選擇適合的吊裝機械和吊點，吊裝機械、吊具、吊索使用前應進行檢查，要安全可靠。設備配有專用吊裝工具時，必須采用專用吊裝工具。

1.2.7設備安裝調整

設備的坐標位置調整、水平度的調整、高度的調整以及緊固地腳螺栓是一個綜合調整的過程，當對其中一個項目進行調整時，對其他項目可能產生影響，全部項目調整合格，需要多次反復才能完成。

設備上定位基準的面、線或點對安裝基礎準線的平面位置和標高的允許偏差。一般應符合下表規(guī)定：

設備上定位基準的面、線或點對安裝基準線的允許偏差

序號項目允許偏差（mm）平面位置標高1與其它設備無機械上聯(lián)系±10+20；-102與其它設備有機械上聯(lián)系±2±1固定在地坪上的整體或剛性連接的設備，不應跨越地坪伸縮縫、沉降縫。

設備找正采用拉鋼線吊線墜或用經緯儀測量檢查。

設備的水平度用水平儀測量，檢測選擇在設備的精加工面上，為消除水平儀本身誤差的影響，每次測量在同一位置正反方向（水平儀調整180度）各測一次，計算出設備水平度偏差，并加以調整。

對安裝中水平度以垂直度保證的設備，檢測時使用框式水平儀。

設備安裝標高采用水準儀和標尺檢測。

1.2.8設備灌漿

灌漿前，灌漿處應清洗干凈。灌漿一般宜用細碎石混凝土，其標號應比基礎或地坪的混凝土標號高一檔。灌漿時，應搗固密實，并不應使地腳螺栓歪斜和影響設備的安裝精度。

灌漿層與設備底座底面接觸要求較平時，應盡量采用膨脹水泥拌制的混凝土。

灌漿層厚不應小于25mm，只起固定墊鐵或防止油、水進入等作用且灌漿無困難時，可小于25mm。

灌漿前應安設外模板，外模板至設備底座底面外緣的距離不應小于60mm。

設備帶底座下不全部灌漿且灌漿層需承受設備負荷，應安放內模板。

為使墊鐵與設備底座底面、灌漿層的接觸良好，宜采用壓漿法施工。

1.2.9設備清洗

設備上需要裝配的零、部件應根據(jù)裝配順序清洗干凈，并涂以適當?shù)臐櫥椭ＴO備上原已裝好的零、部件，應全面檢查其清潔程度，如不合要求，應進行清洗。

設備上各種管路應清洗干凈并暢通。

設備加工面如有銹蝕，應進行除銹處理。

需在忌油條件下工作的設備、管路及其附件，應進行脫脂。脫脂后，應將脫脂件上殘留的脫脂劑清除干凈。

1.2.10設備的裝配

設備拆卸時，應測量被拆卸零、部件裝配間隙和與有關零、部件的相對位置，并作出標記和記錄。

設備裝配時，應首先檢查零、部件與裝配有關的尺寸精度，確認符合要求后，方得裝配。

設備基礎尺寸和位置的質量要求按《鋼筋混凝土工程施工及驗收規(guī)范》GB50204-92。

各設備安裝完畢同時應完成安裝記錄。

過盈配合零件裝配：裝配前應測量孔和軸配合部分兩端和中間直徑。每處在同一徑向平面上互成90°位置上各測一次，得平均實測過盈值。壓緊前，在配合表面均加合適的潤滑劑。壓緊時，必須與相關限位軸肩等靠緊，不準有竄動現(xiàn)象發(fā)生。實心軸與不通孔壓裝時，允許在配合軸頸表面上磨制深度不大于0.5mm的弧形排氣槽。

螺紋與銷連接裝配：螺紋連接件裝配時，螺栓頭、螺母與連接件接觸緊密后，螺栓應露出螺母2-4個螺距。不銹鋼螺紋連接的螺紋部分應加涂潤滑劑。使用雙螺母且不使用粘結劑防松時，應將薄螺母裝在厚螺母下。設備上裝配的定位銷，銷與銷孔間的接觸面積不應小于65%，銷裝入孔的深度應符合規(guī)定，并能順利取出。銷裝入后，不應使銷受剪切力。

滑動軸承裝配：同一傳動中心上所有軸承中心應在一直線上即具同軸性。軸承座必須牢靠地固定在機體上，當機械運轉時，軸承座不得與機體發(fā)生相對位移。軸瓦合縫處放置的墊片不應與軸接觸，離軸瓦內徑邊緣一般不宜超過1mm。

滾動軸承裝配：滾動軸承安裝在對開式軸承座內時，軸承蓋和軸承座的結合面間應無空隙，但軸承外圈二側的瓦口處應留有一定的間隙。凡稀油潤滑的軸承、不準加潤滑脂；采用潤滑脂潤滑的軸承，裝配完成后在軸承空腔內應注入相當于空腔容積65%-80%的清潔潤滑脂。滾動軸承允許采用機油加熱進行熱裝，油的溫度不得超過100℃。

聯(lián)軸器裝配：各類聯(lián)軸器的裝配要求應符合有關聯(lián)軸器標準的規(guī)定，其軸向、徑向、角向的偏差應小于標準中規(guī)定的許用補償量。

0傳動皮帶、鏈條和齒輪裝配

0.1皮帶輪裝配時兩軸的平行度不應大于0.5/1000；兩輪的輪寬中央平面應在同一平面上（指兩軸平行），其偏移三角皮帶輪或鏈輪不應超過1mm，平皮帶不應超過1.5mm。

0.2鏈輪必須牢固地裝在軸上，并且軸肩與鏈輪端面的間隙不大于0.1mm。鏈條與鏈輪嚙合時，工作邊必須拉緊，從動邊的松弛度當鏈條與水平線夾角＜45°時，松弛度應為兩鏈輪中心距離的2%，＜45°時，松弛度應為兩鏈輪中心距離的1-1.5%。主動鏈輪和被動鏈輪中心線應重合，其偏移誤差不得大于兩鏈輪中心距的2/1000。安裝好的齒輪副和蝸桿傳動的嚙合間隙應符合相應的標準或設備技術文件規(guī)定。

1密封件裝配：各種密封氈圈、氈墊、石棉繩等密封件裝配前必須浸透油。鋼板紙用熱水浸軟。O型橡膠密封圈，用于固定密封預壓量為橡膠圓條直徑的25%，用于運動密封預壓量為橡膠圓條直徑的15%。裝配V型、Y型、U型密封圈，其唇邊應對著被密封介質的壓力方向。壓裝油浸石棉盤根，第一圈和最后一圈宜壓裝干石棉盤根，防止油滲出。盤根圈的切口宜切成45°的剖口，相鄰兩圈的剖口應錯開90°以上。

2滑和液壓管路的裝配：各種管路清洗潔凈并暢通。并列或交叉的壓力管路，其管子之間應有適當?shù)拈g距，防止振動干擾。彎管的彎曲半徑應大于3倍管子外徑。吸油管應盡量短，減少彎曲，吸油高度根據(jù)泵的類型決定，一般不超過500mm；回油管水平坡度為0.003-0.005，管口宜為斜口伸到油面下，并朝向箱壁，使回油平穩(wěn)。液壓系統(tǒng)管路裝配后，應進行試壓，試驗壓力應符合管道強度性試驗和嚴密性試驗規(guī)定。

1.2.11設備調試通用技術要求

調試前應查閱所有設備的安裝質量記錄，對不符要求的必須整改并進行復驗，所有設備安裝質量應符合規(guī)范標準、制造廠規(guī)定的技術要求。

檢測確認電氣系統(tǒng)及電機是否合格。

系統(tǒng)設備調試編制調試運轉方案。

調試前檢查所需工具、材料、各種油料、動力等準備充足，確保試車階段的供應，同時設備運轉時的安全防護措施應配備齊全。

試運轉的步驟一般為先輔機后主機；先部件后整機；先空載后帶負荷；先單機后聯(lián)動的步驟進行，上一步未符合要求，應整改合格后方可進行下一步的調試工作。

試運轉前應把不參與運轉的系統(tǒng)及附件拆除或隔斷。

設備的轉動部位，通過手工盤動，同時應檢查潤滑情況是否良好，涉及設備的冷卻系統(tǒng)應先開啟。

首次啟動應采用點動方式，以檢查設備運轉方向是否準確、判斷設備無碰撞方可正常啟動。

在試運轉過程中，應對設備的振動、溫度、噪聲、工作電流、轉速、潤滑冷卻系統(tǒng)進行檢視和測量，并做好測量記錄。

運轉時測量滾動軸承的工作溫度不超過70℃，滑動軸承的工作溫度不超過60℃，軸承溫升應小于35℃。

1.2.12設備安裝條件要求

所有設備均應有出廠合格證，技術檢驗證書，設備說明書及全套設備圖紙。

土建工程基本結束，基礎附近地下工段已完成，場地已平整。

設備運輸?shù)缆窌惩ā?/p>

與設備有關的材料、機具、勞力、安全措施已落實。

1.3粗、細機械格柵安裝

1.3.1安裝程序：基礎驗收→基礎放線→機械格柵安裝→找正、找平→組裝固定就位→二次找正→試運行

1.3.2基礎驗收應按照設計圖紙、結合機械格柵的外形尺寸進行檢查驗收，重點檢查渠道的幾何尺寸、側壁垂直度、渠道底部的標高及水平度。格柵安裝的平面位置偏差應小于±20mm，標高偏差不大于±20mm，二側槽的平行度偏差不大于±20mm。

1.3.3基礎放線：按照設備平面位置圖放線，在渠道側壁標注機械格柵安裝角度線，并運用三角函數(shù)進行校驗。

1.3.4設立工具，將機械格柵整體吊入渠道內，結合機械格柵的底部、上部及角度線找正固定格柵。

1.3.5傳動裝置安裝時，應調整傳動軸及傳動輪的平行度及同軸度偏差范圍之內，并調整傳動鏈的松緊度，防止單機試車時，格柵跑偏或脫軌。

1.3.6鋼絲繩牽引粗格柵除污機格柵框與渠側壁之間用基礎螺栓固定，在格柵底部與渠底、以及兩側導軌或格柵支承架與渠側壁之間均用二次灌漿封實。

1.3.7階梯式細格柵除污機，柵渣螺旋輸送壓實機應與細格柵配合確定進料口位置和安裝高度，其總長度可根據(jù)設計圖調整，該機排水管就近接至格柵槽。排渣喇叭口可加工成上方下圓形狀，再根據(jù)安裝現(xiàn)場情況與輸送機連接。

1.3.8檢驗和調試

設備安裝完畢后，在無水條件下，空載運行2小時，應傳動平穩(wěn)，無卡位、突跳現(xiàn)象，過載保護裝置動作靈敏可靠。

測量電機電流不超過額定值，三相電流平衡，所有軸承及電機溫度正常。

進行現(xiàn)場負載試驗，在最大設計水位條件下，檢驗除污效果，耙上的垃圾應無回落井內現(xiàn)象。

1.4螺旋輸送機及壓榨機安裝

1.4.1安裝程序：基礎驗收→基礎放線→螺旋輸送機及壓榨機安裝→找正、找平→試運行

1.4.2安裝前的準備工作。

檢查設備的規(guī)格、性能是否符合施工圖紙要求，檢查設備說明書、合格證和設備試驗報告是否齊全。

檢查設備外表如機架、螺旋體等是否受損變形，零部件及控制箱是否齊全完好。

復測土建工程的標高是否滿足設計圖要求，實測螺旋輸送機的外形及機架安裝位置尺寸是否符合設計要求。

1.4.3設備安裝

螺旋輸送機及壓榨機的初步就位應與格柵除污機卸料口位置對中，與格柵卸料口用防護罩密閉裝配，并檢查格柵除污機截取的柵渣是否準確落入輸送機的進料斗內。

螺旋輸送機及壓榨機的出料應能順利卸至柵渣箱，不允許有柵渣跑漏現(xiàn)象出現(xiàn)。

螺旋輸送機及壓榨機的縱向水平度偏差應小于1/1000。定位準確后，機架用膨脹螺栓與基礎緊固。

螺旋輸送機及壓榨機的葉片轉向應準確。

螺旋輸送機及壓榨機的廢水回流管引至格柵井，沖洗水管路應按要求連接管道，管路的管螺紋處無滲漏現(xiàn)象發(fā)生。

1.4.4檢驗與調試

啟動傳動電機，檢查螺旋葉片的轉向應準確。

空車運行2h，螺旋輸送機及壓榨機應傳動平穩(wěn)，整機無振動及其他異常雜聲。

測量電機電流不超過額定值，三相電流平衡，所有軸承及電機溫度正常。

運轉時螺旋葉片與襯圈間隙均勻，無卡阻等現(xiàn)象發(fā)生。

檢查格柵截取的柵渣能準確卸入螺旋輸送機及壓榨機，并由出口至垃圾小車，無垃圾跑位現(xiàn)象。

將螺旋輸送機及壓榨機內置入垃圾進行負載試驗，其電流應正常，物料輸送及脫水能力應符合技術要求。密封罩及蓋板處無物料外溢，下部濾后污水應通過管道返至格柵井，管道連接處無污水滲漏現(xiàn)象。

螺旋輸送機及壓榨機應與格柵除污機實現(xiàn)聯(lián)動控制。

1.5閥門安裝

1.5.1安裝程序：閥門檢驗→閥門安裝→檢驗與調試

1.5.2安裝前的準備工作

檢查設備的規(guī)格、性能是否符合圖紙要求，檢查設備說明書、合格證和設備試驗報告是否齊全。

檢查設備的外表如閥體、閥板、啟閉裝置等是否受損變形，零部件是否齊全完好。

復測土建工程的標高及尺寸是否與滿足設計圖要求，以及檢查所有的埋件留孔要求是否符合安裝條件。

1.5.3閥門安裝

閥門安裝前應進行清洗，清除污垢和銹蝕。

閥門與管道聯(lián)接時，其中至少一端與管道連接法蘭可自由伸縮，以方便管道系統(tǒng)安裝后，閥門可在不拆除管道的情況下進行裝卸。

閥門安裝時與建筑物的一側距離應保持300mm以上，其閥底座與基礎應接觸良好。

閥門安裝標高偏差應控制在±10mm范圍內，位置偏移應小于±10mm，閥門應與管道軸向垂直，排立整齊，不得歪斜。

閥門安裝后與管道法蘭連接處應無滲漏。

閥門操作機構的旋轉方向應與閥門指示方向一致，如指示有誤，應在安裝前重新標識。

檢查閥門的密封墊料，應密封良好，墊料壓蓋螺栓有足夠的調節(jié)余量。

手動（或電動）操作機構應能順利地進行閥板的升降，上下位置準確，限位可靠及時。

1.5.4檢驗與調試

手動操作的閥門應轉向準確，閥板上升與下降應靈活，無卡阻現(xiàn)象。

手動操作的閥門上下限位應位置準確，開度指示正確，手動操作力不大于150N。

電動操作的閥門其傳動裝置的輸出軸應與操作機構調整在一直線上，使其上下升降閥板靈活，動作到位，無卡阻現(xiàn)象發(fā)生。

電動裝置起動后，其電流不超出額定值，電機溫升在允許范圍內。

電動裝置帶動閥板升降應位置正確，上下限位的控制到位，過力矩保護裝置應動作靈敏可靠。

氣動裝置作用閥板的動作位置應準確，閥體緊閉后無氣體泄漏。

通水（氣）后，檢驗閥門連接法蘭處應無滲漏現(xiàn)象。

1.6鑄鐵鑲銅閘門安裝

1.6.1安裝程序：基礎校核→開箱檢查→基礎放線→鑄鐵鑲銅閘門框安裝→導桿安裝找正→啟閉機安裝→二次找正→閘門灌漿→檢驗與調試

1.6.2安裝前的準備工作

檢查設備的規(guī)格、性能是否符合圖紙要求，檢查設備說明書、合格證和設備試驗報告是否齊全。

檢查設備外表如門框、門體、啟閉裝置、傳動螺桿等是否受損變形，零部件是否齊全完好。

復測土建工程的標高及預留孔的尺寸是否與滿足設計圖要求，以及檢查所有的埋件留孔要求是否符合安裝條件。

1.6.3鑄鐵鑲銅閘門安裝

支搭閘門安裝操作平臺，使其便于作業(yè)且安全牢固。

依據(jù)設計安裝標高，在土建預留出水口墻面上標出出水口豎直中心線及閘門框底部水平標高線，偏差不大于±3mm。

將門框緊貼于土建洞孔的井壁上（附壁安裝形式），用基礎螺栓將門框緊固，同時應保證門框底槽、二側導軌的水平度與垂直度偏差均小于1/1000。

將啟閉裝置的連接底板與基礎平臺的預埋鋼板焊接，并檢查啟閉中心與門體螺桿中心在同一鉛垂線上，垂直度偏差值應小于1/1000。

調整楔緊裝置，使門體在關閉狀態(tài)下密封面緊密貼合，300mm長度范圍內的最大間隙不大于0.1mm。

手動操作啟閉裝置，門體上下靈活，無卡阻現(xiàn)象。

將二次灌漿混凝土范圍內的墻體先行鑿毛，以保證閘門框與墻壁二次灌漿混凝土的緊密結合，不滲漏。

1.6.4檢驗與調試

鑄鐵鑲銅閘門在調試之前應當對所有軸承處加注潤滑油(脂)，電動操作的驅動機構內應加注潤滑油。

無水工況下，手動操作鑄鐵閘門的門體，其上下升降靈活，傳動螺桿嚙合良好，無卡阻等異?，F(xiàn)象。

電動操作門體上下應位置準確，上下限應與標識指示相符，閘門在關閉狀態(tài)下，門體及門框密封面要緊密接觸，密封良好。

電動裝置的行程和扭矩控制調整時應考慮電機轉動慣性及繼續(xù)下降的余量，以避免閘門關閉到終點方切斷電源而造成電機過載。

鑄鐵鑲銅閘門應在現(xiàn)場進行滲水試驗，在設計壓力條件下，閘門的滲漏量應小于1.25L/min﹒m（密封長度）。

1.7不銹鋼渠道閘門安裝

1.7.1安裝程序：基礎校核→開箱檢查→基礎放線→不銹鋼渠道閘門安裝→導桿安裝找正→啟閉機安裝→二次找正→閘門灌漿→檢驗與調試

1.7.2安裝前的準備工作

檢查設備的規(guī)格、性能是否符合圖紙要求，檢查設備說明書、合格證和設備試驗報告是否齊全。

檢查設備外表如門框、門體、啟閉支架及啟閉裝置等是否受損變形，零部件是否齊全完好。

復測土建工程的標高及預留槽的尺寸是否與滿足設計圖要求，以及檢查所有的埋件留孔要求是否符合安裝條件。

1.7.3設備安裝

將門槽置入土建預留的凹槽內，將門槽外側的錨筋與槽內預埋鋼板焊接，同時應保證二側門槽的平行度與垂直度偏差均小于1/1000。

將啟閉門架與基礎平臺的預埋鋼板焊接，并檢查門架的啟閉中心與門板螺桿中心在同一鉛垂線上，垂直度偏差的控制值應小于1/1000。

門體的密封面應緊密貼合，無間隙產生。

手動操作啟閉裝置，門體上下靈活，無卡阻現(xiàn)象。

將二次灌漿混凝土范圍內的墻體先行鑿毛，以保證閘門框與墻壁二次灌漿混凝土的緊密結合，不滲漏。

1.7.4檢驗與調試

渠道閘門調試前應對所有軸承處加注潤滑油（脂），電動操作的驅動機構內應加注潤滑油。

無水工況下，手動操作渠道閘門的門體，其上下升降靈活，傳動螺桿嚙合良好，無卡阻等異?，F(xiàn)象。

手動操作門體上下應位置準確，上下限應與標識指示相符，閘門在關閉的狀態(tài)下，門體二側及底部應與密封裝置緊密接觸，密封良好。

電動操作門體上下應位置準確，上下限應與標識指示相符，閘門在關閉的狀態(tài)下，門體及門框密封面緊密接觸，密封良好。

電動裝置的行程和扭矩控制調整時應考慮電機轉動慣性及繼續(xù)下降的余量，以避免閘門關閉到終點方切斷電源而造成電機過載。

渠道閘門應在現(xiàn)場進行滲水試驗，在設計壓力條件下，閘門的滲漏量應小于0.01L/min﹒m（密封長度）。

1.8不銹鋼調節(jié)堰門安裝

1.8.1安裝程序：基礎校核→開箱檢查→基礎放線→不銹鋼調節(jié)堰門框安裝→啟閉機安裝→二次找正→閘門灌漿→檢驗與調試

1.8.2安裝前的準備工作

檢查設備的規(guī)格、性能是否符合圖紙要求，檢查設備說明書、合格證和設備試驗報告是否齊全。

檢查設備外表如門體、啟閉裝置、傳動螺桿等是否受損變形，零部件是否齊全完好。

復測土建工程的標高及井壁寬度尺寸是否與滿足設計圖要求，以及檢查所有的埋件留孔要求是否符合安裝條件。

1.8.3設備安裝

支搭閘門安裝操作平臺，使其便于作業(yè)且安全牢固。

依據(jù)設計安裝標高，在土建預留出水口墻面上標出出水口豎直中心線及閘門框底部水平標高線，偏差不大于10mm。

將門框緊貼于土建洞孔的井壁上（附壁安裝形式），用基礎螺栓將門框緊固，同時應保證門框底槽、二側導軌的水平度與垂直度偏差均小于1/1000。堰門安裝位置度偏差不大于10mm，標高偏差小于10mm。

堰門門框采用焊接螺栓方式與預埋鋼板固定，門框的水平與垂直度偏差應小于1/1000，安裝后的堰板頂面總水平度偏差不得大于2mm。

安裝上部啟閉裝置，其中心線應與二側板的位置中心重合，位置偏差不大于±2mm。

手搖啟閉裝置，堰門上下應靈活，采用雙吊點啟閉時，二側應同步，堰門側向及底部橡膠密封板接觸緊密，無滲漏現(xiàn)象發(fā)生。

安裝及檢測無誤后，在側板與土建留槽處鑿毛，用細石混凝土二次灌漿，保證密實無滲漏。

1.8.4檢驗與調試

無水工況下，手動操作調節(jié)堰門的門體，其上下升降靈活，傳動螺桿嚙合良好，無卡阻等異?，F(xiàn)象。

手動操作門體上下應位置準確，上下限應與標識指示相符，堰門在關閉狀態(tài)下，門體二側及底部密封面應緊密接觸，密封良好。

不銹鋼調節(jié)堰門應在現(xiàn)場進行滲水試驗，在設計壓力條件下，堰門的滲漏量小于1.25L/min﹒m（密封長度）。

1.9行車泵吸式吸砂機安裝

1.9.1安裝程序：熟悉圖紙與隨機文件→基礎復核與定位放線→設備開箱檢查運輸→橋體組對、橋與行走裝置安裝→橋踏板安裝→車擋安裝→側導向輪安裝→驅動軸與驅動裝置安裝→吸砂泵與管支架安裝→電纜托架、拉緊裝置與電纜滾筒安裝→刮渣板及曲柄機構安裝→電氣及控制系統(tǒng)安裝→試運轉。

1.9.2開箱檢查

吸砂機型號、規(guī)格符合設計要求。

設備技術文件齊全。

零、部件齊全，無損壞，應無銹蝕。

1.9.3安裝要求

軌道安裝應水平，使其縱向不平度<1/1000，整條軌道<20mm。

軌距偏差<5mm。

同跨兩平行軌道的標高相對誤差<5mm。

在池子伸縮縫處軌道應斷開，間隙為3±1mm。

鋼軌必須可靠接地，接地電阻≤4Ω，軌道連接處應焊接地跨接線。

軌道安裝后，軌道與池頂?shù)拈g隙應用混凝土填實。

吸砂機跨度允許偏差<2mm。

吸砂機刮板離池底最高處距離為4mm。

安裝前，對池子的幾何尺寸及池底、水平度、池壁垂直度進行復核，其極限不應影響設備技術文件的規(guī)定。

1.9.4試運轉

試運轉前準備工作

.1檢查緊固件有無松動，各潤滑部位應按文件要求加注潤滑劑。

.2池內的石頭、垃圾、鐵件等應清理干凈。

.3鋼軌兩端的安全限位裝置和自動停止裝置必須安全可靠。

試運轉

.1先點動試車，注意觀察設備起動時，是否有異常。

.2運行時，檢查傳動裝置動作情況，有無異常聲響、卡住、抖動和跑偏現(xiàn)象。

.3吸砂機必須在全程范圍內平穩(wěn)運行，無明顯的抖動和卡阻現(xiàn)象。

.4吸砂機的刮板必須盡可能多地在池全長范圍內工作。

.5控制系統(tǒng)運行良好。

.6吸砂機應保證連續(xù)運行48小時。

.7在廠家現(xiàn)場技術代表指導下進行組對安裝，安裝精度應符合設備技術文件的規(guī)定。

.8在廠家現(xiàn)場技術代表指導下進行試運轉。

1.10鼓風機及壓縮機安裝

1.10.1安裝程序

基礎校核→開箱檢查→基礎放線、平整→設備吊裝就位→校正調平→減震器固定→拆檢清洗→校正調平→附屬系統(tǒng)安裝→HYPERLINK"/dq/search.php?sear