電子公司績效考核

乂件編號版乂件編號版本電子公司績效考核【行業(yè)屬性】電子【現(xiàn)狀分析】該公司曾經與顧問公司有過多次接觸，并從我公司的績效考核內訓課程中獲得過一些量化績效考核方面的概念，然而，在建立本公司的統(tǒng)放考核體系時，由于該公司人力資源管理人員不具備量化績效考核的實際操作經驗，因此績效指標雖然量化了，但是很難推行下去。原因在于：1、在項目界定方面缺乏深入的探討，不能被考核者認同，也就難以真正起到激勵效果。2、由于選取的統(tǒng)放考核指標過多過全考核沒有重點，員工不知如何做才能有效改善自己的績效；同時績效考核指標過多也導致了考核成本過高、工作量過大，以致公司負荷過重難以推行?！窘鉀Q策略】針對該公司的狀況，我們提出了以下改善策略：1、通過組織相關人員進行深入討論，調動各級人員參與績效考核的積極性，使大家不再認為考核只是人力資源部的事，而是自己的事，對自己的發(fā)展有幫助。2、根據(jù)公司發(fā)展戰(zhàn)略重點，選取合理數(shù)量的績效考核指標。指標選取過程中堅持80/20原則，即只選取占數(shù)量20%卻能夠反映被考核者80％業(yè)績的關鍵指標。【實施效果】通過與各級員工的溝通，績效考核得到了各級員工的廣泛認同。在考核實施過程中，員工普通抱有較高的熱情。80/20原則的運用既降低了考核成本，又使員工能夠專注于重點工作?！窘M織結構】PIE部一IE科一IE科長績效考核計劃表廣東XX電子公司績效考核計劃表文件編號版本崗位名稱IE科長所屬部門PIE部生效日期起考評項目考核指標配分數(shù)據(jù)來源考核項目名稱計算方式項目界定最高指考核指最低指

廣東XX廣東XX電子

公司生效日期考評項目考核扌指標配企一數(shù)據(jù)來源考崗位名稱IE科長生效日期考評項目考核扌指標配企一數(shù)據(jù)來源考標標標周期生產性提升換接器生產性提升=實際產能三標準產能X100%當月指標100%當月指標95%當月指標80%7進銷存日報系統(tǒng)經制造部門確認的月度總結月月月月月開關電源當月指標100%當月指標95%當月指標80%7變壓器標準產能：標準總工時實際產能：實際總工時當月指標100%當月指標95%當月指標80%7高頻當月指標100%當月指標95%當月指標80%7內銷當月指標100%當月指標95%當月指標80%7人工成本節(jié)約人工成本=（標準工資—實際工資）三標準工資X100%標準工資：以標準定額計算出的工資；實際工資：制造部實際支出的工資（管理人員除外）當月指標95%當月指標85%當月指標75%15進銷存日報系統(tǒng)經制造部門確認月度總結月工作計劃達成一項未達成（經部門允許）可以得10分，兩項沒達成得0分，全部完成得12分達成：在月工作計劃表要求的時間內完成（如失敗經直接上級認可可以結案，也算完成）0項1項2項10直接上級月續(xù)）乂件編號版乂件編號版本月月績效考核計劃表丿東入入電子公司績效考核計劃表項目名稱計算方式項目界定最高指標考核指標最低指標核周期資料準確率SOP（標準操作規(guī)程）準確率=（SOP總份數(shù)一出錯份數(shù)）FSOP總份數(shù)X100%出錯：資料份數(shù)的缺失和資料中的數(shù)據(jù)不正確、文字錯誤經上級直接判定可能造成異常99.9%99.8%99%5直接上級月度總結月工藝卡準確率=（工藝卡總份數(shù)一出錯份數(shù)）三工藝卡總份數(shù)X100%99.9%99.8%99%5直接上級月度總結月其他資料準確率=（其他資料總份數(shù)一出錯份數(shù)）三其他資料總份數(shù)X100%其他資料：標準工時表、認可后的配套BOM（物料單）、過程流程圖、控制計劃、排拉流程圖、FMEA（潛在失效模式與后果分析）圖、其他臨時資料99.9%99.8%98%5直接上級月度總結月資料及時率SOP及時率=（SOP總份數(shù)一不及時份數(shù)）FSOP總份數(shù)X100%及時：產品上線前兩個小時（急單可以手寫SOP、以合同評審通過為準）完成，以無相關部門投訴或直接上級發(fā)現(xiàn)為準99.9%99.8%98%5直接上級相關部門月度總結月工藝卡及時率=（工藝卡總份數(shù)一不及時份數(shù)）三工藝卡總份數(shù)X100%99.9%99.8%98%5其他資料準確率=（其他資料總份數(shù)一不及時份數(shù)）三其他資料總份數(shù)X100%99.9%99.8%98%5有效善提案每少改善一項扣5分，扣元本項配分為止，每超過一項加2分，最多加10分有效：以制造部確認屬實，并得到獎勵為準直接上級制造部門月確認/日期審核/日期批準/日期頁碼PIE部一IE科一IE主任績效考核計劃表

所屬部崗位名稱IE主任"門PIE部生效日期起考評項目考核指標配分數(shù)據(jù)來源考核周期項目名稱計算方式項目界定最高指標考核指標最低指標生產性提升換接器生產性提升=實際產能三標準產能X100%標準產能：標準總工時實際產能：實際總工時當月指標100%當月指標95%當月指標80%10進銷存日報系統(tǒng)經制造部門確認的月度總結月月月月月開關電源當月指標100%當月指標95%當月指標80%10變壓器當月指標100%當月指標95%當月指標80%10高頻當月指標100%當月指標95%當月指標80%10內銷當月指標100%當月指標95%當月指標80%10人工成本節(jié)約人工成本=（標準工資一實際工資）三標準工資X100%標準工資：以標準定額計算出的工資；實際工資：實際支出的工資（管理人員除外）當月指標95%當月指標85%當月指標75%15進銷存日報系統(tǒng)經制造部門確認月度總結月IE資料準確率準確率=（IE資料總份數(shù)一出錯份數(shù)）FIE資料總份數(shù)X100%IE資料：標準工時表、排拉流程圖、其他臨時資料99.9%99.8%98%7.5直接上級相關部門的月總結月及時率及時率=（IE資料總份數(shù)一不及時份數(shù)）^IE資料總份數(shù)X100%99.9%99.8%98%7.5直接上級相關部門的月總結月工作計劃達成一項未達成（經部門允許）可以得10分，兩項沒達成得0分。全部完成得12分達成：在月工作計劃表要求的時間內完成（如失敗經直接上級認可可以結案，也算完成）0項1項2項10直接上級月有效改善提案每少改善一項扣5分，扣完為止，每超過一項加2有效：以制造部確認屬實，并得到獎勵為準10上級制造部門月

分,最多加10分確認/日期審核/日期批準/日期頁碼績效考核計劃表廣東XX電子公司PIE部一績效考核計劃表廣東XX電子公司考評項目考核指標配分數(shù)據(jù)來源項目名稱計算方式項目界定最高指標考核指標最低指標資料準確率工藝卡準確率=（工藝卡總份數(shù)一出錯份數(shù)）三工藝卡總份數(shù)X100%出錯：資料份數(shù)的缺失和資料中的數(shù)據(jù)不正確、文字錯誤經上級直接判定可能造成異常99.9%99.8%99%15直接上級相關部門直接上級相關部門其他資料準確率=（其他資料總份數(shù)一出錯份數(shù)）三其他資料總份數(shù)X100%其他資料：發(fā)放臨時工藝卡資料99.9%99.8%98%15直接上級相關部門資料及時率工藝卡及時率=（工藝卡總份數(shù)一不及時份數(shù)）三工藝卡總份數(shù)X100%及時：產品上線前兩個小時（急單可以手與工藝卡、以合同評申通過為準）兀成，以無相關部門投訴或直接上級發(fā)現(xiàn)為準99.9%99.8%98%15直接上級相關部門其他資料準確率=（其他資料總份數(shù)一不及時份數(shù)）三其他資料總份數(shù)X100%99.9%99.8%98%15資料異常處理被投訴或不良反饋不及時一次（經部門允許）可以得10分,不及時三次得0分，無投訴或無不良反饋得12分及時：制程出現(xiàn)異常時，接到通知后在10分鐘內到現(xiàn)場進行處理為準，以無相關部門投訴或直接上級發(fā)現(xiàn)為準0次1次2次10直接上級相關部門變更單被其他單位投訴不及時兩次（經科室允許）可以得10分，及時：接到研發(fā)變更單為急單時，須在兩小時內處理完畢（發(fā)0次2次3次10直接上級相關部門崗位名稱資料主任起所屬部門PIE部月月月月月考核周期文件編號版本生效日期處理及時性不及時三次得0分，無投訴得12分到相關單位）；接到變更單不影響生產線及其他單位正常運作時，須在四小時內處理完畢，以無相關部門投訴或直接上級發(fā)現(xiàn)為準工作計劃達成一項未達成（經科室允許）可以得10分,兩項沒達成得0分，全部完成得12分達成：在月工作計劃表要求的時間內完成（如失敗經直接上級認可可以結案，也算完成）0項1項2項10直接上級代料單確認投訴一次不扣分，兩次得0分，沒有投訴得12分以直接上級發(fā)現(xiàn)或相關部門投訴為準0次1次2次10直接上級相關部門確認/日期審核/日期批準/日期頁碼月月PIE部-IE科-工程師績效考核計劃表績效考核計劃表文件編號丿東子公入電＜司版本、司崗位名稱IE工程師所屬部門PIE部生效日期起考評項目考核指標配分數(shù)據(jù)來源考核周期項目名稱計算方式項目界定最高指標考核指標最低指標生產性提升內銷產品生產性提升=實際產能三標準產能X100%標準產能：標準總工時實際產能：實際總工時當月指標100%當月指標95%當月指標80%20進銷存日報系統(tǒng)經制造部門確認月度總結月人工成本節(jié)約率人工成本節(jié)約率=（標準工資一實際工資）三標準工資X100%標準工資：以標準定額計算出的工資；實際工資：實際支出的工資（管理人員除外）當月指標95%當月指標85%當月指標75%20進銷存日報系統(tǒng)經制造部門確認月度總結月55551月1月資料準確率IE資料準確率=（IE資料總份數(shù)一出錯份數(shù)）FIE資料總份數(shù)X100%IE資料：標準工時表、排拉流程圖、基他臨時資料99.9%99.8%98%10直接上級月度總結月資料及時率IE資料及時率=（IE資料總份數(shù)一不及時份數(shù)）FIE資料總份數(shù)X100%IE資料：標準工時表、排拉流程圖、基他臨時資料99%99.8%98%10直接上級相關部門月度總結月工作計劃達成一項未達成（經部門允許）可以得10分，兩項沒達成得0分，全部完成得15分達成：在月工作計劃表要求的時間內完成（如失敗經直接上級承認可以結案，也算完成）0項1項2項15直接上級月有效改善提案每少改善一項扣5分，扣完為止，每超過一項加2分，最多加10分有效：以制造部確認屬實，并得到獎勵為準15直接上級制造部門月IE排拉異常的處理一次投訴（經部門確認允許）可以得10分，三次投訴得0分由于資料不準確或技術支持不及時引起的投訴，經確認屬實為準0次1次3次10直接上級制造部門月確認/日期審核/日期批準/日期頁碼績效考核計劃表文件編號版本崗位名稱PE科科長所屬部門PIE部生效日期起PIE部-PE科-科長績效考核計劃表評廣東績效考核計劃表文件編號版本崗位名稱PE科科長所屬部門PIE部生效日期起PIE部-PE科-科長績效考核計劃表評廣東XX電子公司考核周期月項目名稱生產不良率低頻部高頻部配套部項目考核指標配分項目界定最高指標考核指標最低指標生產不良：在制程工序中產生的不良品總數(shù)（破壞性試驗產品除外）；生產總數(shù)：以生產日報0.25%0.5%0.8%100.3%0.8%1.0%101.5%5計算方式制造部數(shù)據(jù)來源生產不良率=生產不良品數(shù)三生產投入總數(shù)X100%1艮數(shù)據(jù)為準2資料制作及時準確第一次投訴扣2分，出現(xiàn)第二次投訴本項得分0,無投訴得6分資料：工藝卡、測試標準；不準確：資料份數(shù)的缺失和資料中的數(shù)據(jù)、文字不正確及時：產品上線前兩個小時（急單以手寫工藝卡及測試標準）完成，以相關部門無投訴或直接上級發(fā)現(xiàn)為準0次5制造部配套部采購部品質部月3超聲波異常次數(shù)超過標準值每發(fā)現(xiàn)一次扣5分，扣元本項配分為止，少于四次每少一次獎5分異常：由于超聲波調試而影響生產計劃的達成或造成品質異常（落地開裂），V4次6次8次10計劃部質管部月4新產品試產失敗次數(shù)第一次不扣分，第二次扣5分，第三次本項得0分，0次得20分失?。毫慨a時（1000以上）設計不良引起的不良率21%時或不能正常出貨1次15制造部月項目名稱計算方式項目界定最咼

指標考核指

標最低

指標數(shù)據(jù)

項目名稱計算方式項目界定最咼

指標考核指

標最低

指標數(shù)據(jù)

來源客訴客退客訴批次三交貨批次X100%客訴：以銷售部統(tǒng)計的《客訴/客退總覽表》中與質量有關的內容為準（包括客戶試產、批量）；批次：以交貨的次數(shù)為準，不以訂單批數(shù)為準0.5%0.9%1.0%PIE部-PE科超音波技術員績效考核計劃表廣東XX電子公司績效考核計劃表文件編號版本崗位名稱PIE科科長所屬部門PIE部生效日期起考評項目考核指標考月0月01次20月0月01次20超過標準值，第一次發(fā)生扣4分，第二次發(fā)生時本項得分為0，少于1次時本項得12分客退：以整批出現(xiàn)質量問題而需要返工或發(fā)生返工費用（以品質判定）為準V1次3次4次106工作計劃達成一項未達成（經部門允許）可以得2分，兩項沒達成得0分，全部完成得6分達成：在月工作計劃表要求的時間內完成（如失敗經直接上級認可可以結案，也算完成）0項1項三2項5直接上級月7異常情況處理及時超過標準值，每投訴一次扣5分，直到扣完為止。少于13次，每少一次獎2分發(fā)生異常后，由于技術支持不及時或沒有及時處理其他部門提供的《信息反饋單》，被其他部門投訴經直接上級確認屬實為準V13次15次三20次25直接上級月確認/日期審核/日期批準/日期頁碼項目名稱績效考核計劃表文件編號版本屮/亠々針變壓器小組工岡位名稱程師所屬部門PIE部生效日期起PIE部-PE變壓器小組工程師績效考核計劃表項考核指標評目廣東XX電子公司計算方式項目界定最高指

標考核指

項目名稱績效考核計劃表文件編號版本屮/亠々針變壓器小組工岡位名稱程師所屬部門PIE部生效日期起PIE部-PE變壓器小組工程師績效考核計劃表項考核指標評目廣東XX電子公司計算方式項目界定最高指

標考核指

標最低指

標數(shù)據(jù)

來源考

核

周

期生產不

良率新產品試產失敗次數(shù)生產不良率=生產不良品數(shù)三生產投入總數(shù)X100%第一次不扣分，第二次扣完本項配分，無失敗得24分生產不良品數(shù)：在制程工序中產生的不良品總數(shù)生產總數(shù)：以生產日報表數(shù)據(jù)為準三1%時或不能正常出貨失?。毫慨a時（1000以上）設計不良引起的不良率V0.25%0.45%0.8%20制造

一部制造一部計劃部3客訴客退客訴批次三交貨批次X100%客訴：以銷售部統(tǒng)計的《客訴/客退總覽表》中與質量有關的內容為準（包括客戶試產、批量）；批次：以交貨的次數(shù)為準，不以訂單批數(shù)為準0.3%0.7%三1.0%10PE科長月超過標準值，第一次發(fā)生時本項分為0,少于一次時本項得12分客退：以整批出現(xiàn)質量問題而需要返工或發(fā)生返工費用（以品質判定）為準V1次1次三2次104工作計劃達成一項未達成（經部門允許）不扣分，兩項未達成得0分完成得6分達成：在月工作計劃表要求的時間內完成（如失敗經直接上級認可可以結案，也算完成）0項1項三2項5直接上級月5異常情況處理及時超過標準值，每投訴一次扣10分，直到扣完本項配分為止。少于一次得42分及時：PE接到通知后在30分鐘內作出反應或有臨時對策；發(fā)生異常后，由于技術支持不及時或沒有及時處理其他部門提供的《信息反饋單》被其他部門投訴經直接上級確認屬實為準V1次2次三6次35直接上級月PIE部-PE科-開關電源小組主任績效考核計劃表績效考核計劃表文件編號廣東電子sXX版本乙公司崗対位名稱開關電源小組王所屬部門質管部任生效日期起考評項目考核指標數(shù)據(jù)來源考核周期項目名稱計算方式項目界定最高指標考核指標最低指標配分1生產不良率生產不良率=生產不良品數(shù)三生產投入總數(shù)X100%生產不良數(shù)：在制造二部制程工序中產生的不良品總數(shù)（破壞性試驗產品、試產產品、材料來料<0.3%0.8%1.0%10制造二部月

不良經鑒別后除外）；生產總數(shù)：以生產日報表數(shù)據(jù)為準2資料制作及時準確超出一次投訴扣5分，超出兩次投訴本項得分為0,未投訴得12分資料：工藝卡、測試標準;不準確：資料份數(shù)的缺失和資料中的數(shù)據(jù)、文字不正確（以所發(fā)出資料不會導致品質異常發(fā)生為原則）；及時：產品上線前兩個小時（急單以手寫工藝卡及測試標準）完成，以相關部門無投訴或直接上級發(fā)現(xiàn)為準0次1次3次10制造部質管部月3超聲波異常次數(shù)超過標準值，每發(fā)現(xiàn)一次扣3分，扣元本項配分為止，少于三次得12分異常：由于超聲婆調試而影響生產計劃的完成或造成品質異常（落地開裂）因為膠殼材質或結構問題不在此列V3次4次三7次10制造部質管部月4新產品試產失敗次數(shù)超過標準值一次得0分，少于一次得30分失敗：量產時（1000以上）因設計不良引起的不良率21%時或不能正常出貨V1次3次三4次25制造部月5客訴客退率客訴批次三交貨批次X100%客訴：以銷售部統(tǒng)計的《客訴/客退總覽表》中與質量有關的內容為準（包括客戶試產、批量）;批次：以交貨的次數(shù)為準，不以訂單批數(shù)為準V0.5%0.9%1.0%10品質部月超過標準值，第一次發(fā)生扣4分，第二次發(fā)生時本項得0,—次未發(fā)生得12分客退：以整批出現(xiàn)質量問題而需要返工或發(fā)生返工費用（以品質判定）為準0次1次三3次106工作計劃達成一項未成達（經部門允許）可以得2分，兩項沒達成得0分，全部完成得6分達成：在月工作計劃表要求的時間內完成（如失敗經直接上級認可可以結案，也算完成）0項1項三2項5直接上級月7異常情況處理及時超過標準值，每投訴一次扣10分直到扣完本項配分為止。少及時：PE接到通知后在30分鐘內作出反應或有臨時對策；發(fā)生異常后，由于技術支持不及時或V6次8次三10次20直接上級月V4V4V4V4于6次得24分沒有及時處理其他部門提供的《信息反饋單》被其他部門投訴經直接上級確認屬實為準績效考核計劃表文件編號版本崗位名稱超音波技術員所屬部門PIE部生效日期起PIE部-PE科超音波技術員績效考核計劃表考項考核指標評目廣東XX電子公司項目名稱計算方式項目界定最咼

指標考核指

標最低

指標數(shù)據(jù)

來源考

核

周

期生產不

良率超聲波

異常次數(shù)生產不良率=生產不良品數(shù)三生產投入總數(shù)X100%（每超過標準0.05%扣2分，扣完本項配分為止，低于0.3%加5分）超過標準值，每超過一次扣15分，扣完本項配分為止，少于4次，每少一次獎2分客訴客訴批次三交貨批次X100%客退異常情

況處理

及時超過標準值每一次扣4分，扣完本項配分為止，少于1項本項得12分超過標準值，每投訴一次扣2分，直到扣完本項配分生產不良在制程工序中產生的不良品總數(shù)（破壞性試驗產品、試產產品、材料來料不良經鑒別后除外）；生產總數(shù)：以生產日報表數(shù)據(jù)為準異常：由于超聲波調試而影響生產計劃的達成或造成品質異常（落地開裂），因膠殼材質或結構問題不在此列客訴：以銷售部統(tǒng)計的《客訴/客退總覽表》中與質量有關的內容為準（包括客戶試產、批量）；批次：以交貨的次數(shù)為準，不以訂單批數(shù)為準客退：以整批出現(xiàn)質量問題而需要返工或發(fā)生返工費用（以品質判定）為準發(fā)生異常后，由于技術支持不及時或沒有及時處理其他部門提供0.3%0.8%1.3%20制造

二部0.5%計劃

部45質管

部0.9%1.1%101015直接上級為止。少于兩次，每少一次獎2分的《信息反饋單》，被其他部門投訴經直接上級確認屬實為準（與主任責任連帶）PIE部一PE科一換接器小組主任績效考核計劃表廣東XX電子公司績效考核計劃表文件編號版本崗位名稱換接器小組主任所屬部門PIE部生效日期起考評項目考核指標配分數(shù)據(jù)來源考核周期項目名稱計算方式項目界定最咼指標考核指標最低指標1換接器生產不良率生產不良率=生產不良品數(shù)三生產投入總數(shù)X100%生產不良：在制造部制程工序中產生的不良品總數(shù)（破壞性試驗產品除外、試產產品、材料來料不良經鑒別后除外）；生產總數(shù)：以生產日報表數(shù)據(jù)為準0.3%0.8%1.0%10制造部月2超聲波異常次數(shù)超過標準值，每發(fā)現(xiàn)一次扣15分，扣完本配分為止，少于三次得36分異常：由于超聲波調試而影響生產計劃的達成或造成品質異常（落地開裂），因膠殼材質或結構問題不在此列3次6次三8次30計劃部質管部月3新產品試產失敗次數(shù)第一次不扣分，第二次扣5分，第三次本項得分0分，無失敗得12分失?。毫慨a時（1000以上）因設計不良引起的不良率21%時或不能正常出貨01次三3次10制造部月4客訴客退客訴批次三交貨批次X100%客訴：以銷售部統(tǒng)計的《客訴/客退總覽表》中與質量有關的內容為準（包括客戶試產、批量）；批次：以交貨的次數(shù)為準，不以訂單批數(shù)為準0.5%0.9%1.1%10品質部月

超過標準值，第一次發(fā)生扣4分，第二次發(fā)生時本項配分為0,無客訴客退本項得12分客退：以整批出現(xiàn)質量問題而需要返工或發(fā)生返工費用（以品質判定）為準0次2次4次105工作計劃達成一項未達成（經部門允許）可以得2分，兩項未達成得0分，全部完成得6分達成：在月工作計劃表要求的時間內完成，如失敗經直接上級認可可以結案，也算完成0項1項三2項5PE科長月6異常情況處理及時超過標準值，每投訴一次扣完本項配分為止。少于三次得30分及時：PE接到通知后在30分鐘內作出反應或有臨時對策；發(fā)生異常后，由于技術支持不及時處理其他部門提供的《信息反饋單》，被其他部門投訴經直接上級確認屬實為準V3次5次三10次5PE科長月pie部-PE科-配套組主任績效考核計劃表績效考核計劃表文件編號丿刀電子P入入版本公司對位名稱配套組主任所屬部門質管部生效日期起考評項目考核指標配分數(shù)據(jù)來源考核周期項目名稱計算方式項目界定最高指標考核指標最低指標1生產不良率生產不良率二生產不良品數(shù)三生產投入總數(shù)X100%生產不良數(shù)：在注塑制程工序中產生的不良品總數(shù)（破壞性試驗產品除外）生產總數(shù)：以生產日報表數(shù)據(jù)為準0.8%1.5%1.8%10配套部月2模具異常次數(shù)超過標準值，每發(fā)現(xiàn)一次扣5分，扣完本項配分為止，少于三次，每少一次獎5分異常：由于模具異常而影響生產計劃的達成或造成品質異常（落地開裂）2次4次三8次20計劃部質管部月3新產品試產失敗次數(shù)第一次不扣分，第二次扣5分，第三次本項得0分，無失敗：量產時（1000以上）因評估不良或未及時跟進到位而引起0次1次3次10制造部月

失敗得12分的生產計劃不能達成或不能正常出貨4客訴客退超過標準值，投訴一次即扣完本項配分，沒有投訴得18分客訴：以銷售部統(tǒng)計的《客訴/客退總覽表》中與塑膠材料質量有關的為準（包括客戶試產、批量）；批次：以交貨的次數(shù)為準，不以訂單批數(shù)為準0次2次3次15PIE部長PE科長月超過標準值，第一次發(fā)生扣5分，第二次發(fā)生扣時本項配分為0少于一次本項得12分客退：以整批出現(xiàn)塑膠材料質量問題百需要返工或發(fā)生返工費用（以品質判定）為準V1次1次三3次105工作計劃達成一項未達成（經部門允許）可以得2分，兩項未成達得0分，全部完成得6分達成：在月工作計劃表要求的時間內完成（如失敗經直接上級認可可以結案，也算完成）0項1項三2項5直接上級月6異常情況處理及時超過標準值，每被投訴一次扣8分，直到扣完本項配分為止。少于五次，每少一次獎2分，最多獎6分及時:PE接到通知后在30分鐘內作出反應或有臨時對策；發(fā)生異常后，由于技術支持不及時或沒有及時處理其他部門提供的《信息反饋單》，被其他部門投訴經直接上級確認屬實為準0.2%0.3%0.4%15QA月質管部-部長長績效考核計劃表廣東XX電子公司績效考核計劃表文件編號版本崗位名稱質管部長所屬部門質管部生效日期起考評項目考核指標配分數(shù)據(jù)來源考核周期項目名稱計算方式項目界定最高指標考核指標最低指標1來料合格率來料合格率=來料合格批次三供應檢驗合格：以入庫的批次為準；送檢總批次：92%W90%5倉儲部月

商送檢總批次X100%在同一時間內供應商送檢的所有批次95%2制程反饋材料不良率反饋材料不良率=不良品批次三廠商送料總批次X100%不良：指材料經檢驗合格才入庫，但在制造過程中使用發(fā)現(xiàn)不良，并超過AQL允收水準<0.6%1%三1.2%20制造部配套部月3制程品質批量返工大于十次時每次扣4分，直到本項得分為0,小于十次時每次加0.8分批量返工：以QA檢驗發(fā)現(xiàn)同一生產批次中有100個不良品即認為批量不良，出現(xiàn)批量不良時品管部發(fā)給計劃部《QA檢驗報告》（資料本身錯除外）5次10次15次20計劃部月4成品檢驗及時性發(fā)生一次本項得分為0分，未發(fā)生時本項得6分及時：以不影響出貨為準0次5計劃部月5客訴客退客訴率=客訴批次三交貨總批數(shù)X100%客訴：以銷售部統(tǒng)計的《客訴/客退總覽表》中與質量有關的內容為準（包括客戶試產、批量）0.5%1%1.2%30銷售部月第一次發(fā)生不扣分，第二次發(fā)生扣10分，第二次發(fā)生本項得0分客退：以整批出現(xiàn)質量問題而需要返工或發(fā)生返工費用為準，不含商業(yè)性退貨，按照AQL檢驗標準判定0次1次〉2次20銷售部月質管部TPQC科長績效考核計劃表績效考核計劃表文件編號廣東電子SXX版本公司崗位名稱IPQC科長所屬部門質管部生效日期起考評項目考核指標配分數(shù)據(jù)來源考核周期項目名稱計算方式項目界定最高指標考核指標最低指標1制程品質批量返工大于七次時，每次扣10分，直到本項得分為0,少于批量返工：以QA檢驗發(fā)現(xiàn)同一生產批次中有100個不良品即認為5次7次11次40計劃部月1111廣東XX電子公司績效考核計劃表文件編號版本崗位名稱IQC科長所屬部門質管部生效日期起質管部-IQC科長績效考核計劃表考項考核指標評目項目名稱計算方式項目界定廣東XX電子公司績效考核計劃表文件編號版本崗位名稱IQC科長所屬部門質管部生效日期起質管部-IQC科長績效考核計劃表考項考核指標評目項目名稱計算方式項目界定最高指

標考核指

標最低指

標數(shù)據(jù)

來源考

核

周

期來料合格率來料合格率=來料合格批次三供應商送檢總批次X100%檢驗合格：以入庫的批次為準送檢總批次：在同一時三95%93%W91%10倉儲

部等于五次時加8分批量不良，出現(xiàn)批量不良時品管部發(fā)給計劃部《QA檢驗報告》（資料本身錯除外）2首檢確認、巡杳的及時性每發(fā)現(xiàn)一次不及時扣2分，直到扣元本項配分為止以制程管制文件所規(guī)定的頻率或上級查核為準0次10查核報告直接上級月3SPC統(tǒng)計及時性、準確性不及時、不準確大于一次，每發(fā)現(xiàn)一次扣1分，扣完本項配分為止及時：以所制訂的年度及月度計劃中時間為準；準確：以上級發(fā)現(xiàn)為準1次5查核報告直接上級月4例行抽樣試驗及時性未按計劃執(zhí)行，漏抽或少抽，每次扣1分，直到扣完本項配分為止及時：以例行抽樣計劃中時間為準0次5直接上級月5客訴客退客訴率=客訴批次三交貨總批數(shù)X100%客訴：以銷售部統(tǒng)計的《客訴/客退總覽表》中與質量有關的內容為準（包括客戶試產、批量）0.2%0.3%0.4%20質管部月第一次發(fā)生扣10分，第二次發(fā)生本項得0分，沒有發(fā)生得24分客退：以整批出現(xiàn)質量問題而需要返工或發(fā)生返工費用，不含商業(yè)性退貨，按照AQL檢驗標準判定0次2次20質管部月間內供應商送檢的所有批次2制程反饋材料不良率反饋材料不良率=不良品批次三廠商送檢總批次X100%不良：指材料經檢驗合格才入庫，但在制造過程中使用發(fā)現(xiàn)不良，并超過AQL允收水準<0.6%0.9%21%40制造部配套部月3檢驗及時性車間每投訴一次扣2分，直到扣完本項配分為止及時：以物料到后檢驗不影響生產為準0次10制造部配套部月4車間材料異常處理及時性每一次未按規(guī)定時間完成扣2分，直到扣完本項配分為止車間反饋材料不良影響到生產線運轉，接到通知后必須在15分鐘內到現(xiàn)場處理0次10制造部配套部月5客訴客退客訴率=客訴批次三交貨總批數(shù)X100%客訴：以銷售部統(tǒng)計的《客訴/客退總覽表》中與質量有關的內容為準（包括客戶試產、批量）0.2%0.3%0.4%15QA月第一次發(fā)生扣8分，第二次發(fā)生本項得0分客退：以整批出現(xiàn)質量問題而需要返工或發(fā)生返工費用為準，不含商業(yè)性退貨，按照AQL檢驗標準判定0次2次15QA月質管部-QA科長績效考核計劃表廣東XX電子公司績效考核計劃表文件編號版本崗位名稱QA科長所屬部門質管部生效日期起考評項目考核指標配分數(shù)據(jù)來源考核周期項目名稱計算方式項目界定最高指標考核指標最低指標1成品檢驗及時性每發(fā)生一次不及時扣5分，直到扌口完本項配分為止及時：以不影響出貨為準0次10計劃部月

2客訴客退客訴率=客訴批次三交貨總批數(shù)X100%客訴：以銷售部統(tǒng)計的《客訴/客退總覽表》中與質量有關的內容為準（包括客戶試產、批量）0.5%0.5%1%30銷售部月第一次發(fā)生不扣分，第二次發(fā)生扣15分，第二次發(fā)生時本項得0分，沒有發(fā)生得36分客退：以整批出現(xiàn)質量問題而需要返工或發(fā)生返工費用為準，不含商業(yè)性退貨，按照AQL檢驗標準判定01次>2次30銷售部月3產品功能尺寸檢測及時性不及時大于一次，每發(fā)生一次扣2分，直到扣元本項配分為止，沒有發(fā)生得12分及時：以實驗計劃時間內元成為準，不能有漏項0次1次10直接上級月4產品可靠性試驗及時性不及時大于一次，每發(fā)生一次扣2分，直到扣元本項配分為止，沒有發(fā)生得12分及時：以實驗計劃時間內元成為準，不能有漏項0次1次10直接上級月5客戶檢驗報告提交及時性不及時大于一次，每投訴一次扣2分，直到扣元本項配分為止，沒有投訴得12分及時：出貨前提交車隊，以車隊簽收為準0次1次10車隊月質管部-SI質控員績效考核計劃表廣東XX績效考核計劃表文件編號版本電子公司崗位名稱SI質控員所屬部門質管部生效日期起考評項目考核指標數(shù)據(jù)來源考核周期項目名稱計算方式項目界定最高指標考核指標最低指標配分1成品檢1驗及時不及時每發(fā)生一次扣15分，直到及時：以不影響出貨為準0次30SI技術員月

性扣元本項配分為止2客訴客退投訴一次扣10分,扣元本項配分為止客訴：以銷售部統(tǒng)計的《客訴/客退總覽表》中與質量有關的內容為準（包括客戶試產、批量）0次30SI技術員月第一次發(fā)生扣15分，第二次發(fā)生扣元本項配分，沒有發(fā)生得36分客退：以整批出現(xiàn)質量問題而需要返工或發(fā)生返工費用為準，不含商業(yè)性退貨，按照AQL檢驗標準判定0次30SI技術員月3成品檢驗報告及時準確性不及時、不準確每發(fā)生一次扣2分，直到扣完本項配分為止，沒有發(fā)生得12分及時準確：以QA主任判定為準0次10SI技術員月質管部-材料工程師績效考核計劃表績效考核計劃表文件編號廣東電子版本公司対位名稱材料工程師所屬部門質管部生效日期起考評項目考核指標配分數(shù)據(jù)來源考核周期項目名稱計算方式項目界定最高指標考核指標最低指標1來料合格率來料合格率=來料合格批次三供應商檢總批次X100%檢驗合格：以入庫的批次為準送檢總批次：在同一時間內供應商送檢的所有批次三95%93%91%15倉儲部月2車間材料異常及時處未按規(guī)定時間完成一次扣5分，直到扣完本項配分車間反饋材料不良影響到生產線運轉，轉到通知后必須在15分鐘0次30制造部配套部月

理為止內到現(xiàn)場處理3來料不良反饋及時性不及時大于一次，每發(fā)現(xiàn)一次扣2分，直到扣元本項配分為止及時：來料不良在一個工作日內向直接上級或供應商反饋0次1次10直接上級采購部月4檢驗規(guī)范維護及時性不及時大于一次，每發(fā)生一次扣2分，直到扣元本項配分為止及時：以下造成檢驗異常為準0次10直接上級月5查核、輔導供應商的及時性大于一次，每延遲或未跟進一次扣1分，直到扣元本項配分為止及時：在供應商查核計劃中規(guī)定的時間內完成0次1次5直接上級月6客訴客退客訴率