電力企業(yè)危險因素辨識及風(fēng)險防范控制措施

得得2Hr梯一不得壬阜呑祐1nTWiH屮乏結(jié)i=b旦盈r重；Hr餡右￥信臉湄電力企業(yè)危險因素辨識及風(fēng)險防范控制措施1.1較大危險因素辨識方法較大危險因素辨識的方法，每一種方法都有其目的性和應(yīng)用的范圍。常用的辨識方法包括但不限于以下幾種：（1）詢問、交談對于組織的某項工作具有經(jīng)驗的人，往往能指出其工作中的危害。從指出的危害中，可初步分析出工作中存在一、二類危險源。（2）問卷調(diào)查問卷調(diào)查是通過事先準備好的一系列問題，通過到現(xiàn)場察看和與人員交談的方式，來獲取職業(yè)健康安全危險源的信息。（3）現(xiàn)場觀察通過對作業(yè)環(huán)境的現(xiàn)場觀察，可發(fā)現(xiàn)存在的危險源。從事現(xiàn)場觀察的人員，要求具有安全技術(shù)知識并掌握了職業(yè)安全法規(guī)、標準。（4）查閱有關(guān)記錄查閱組織的事故、職業(yè)病的記錄，可從中發(fā)現(xiàn)存在的危險源。（5）獲取外部信息U右￥卷仙攻日幻&舖洛緊L左帝選詢笙舌而莽17右￥信臉湄住自(7)安全檢查表(SCL)運用已編制好的安全檢查表(SafetyCheckList),對組織進行系統(tǒng)的安全檢查，可辨識出存在的危險源。(8)危險與可操作性研究危險與可操作性研究(HazardandOperabilityStudy)，是一種對工藝過程中的危險源實行嚴格審查和控制的技術(shù)。它是通過指導(dǎo)語句和標準格式尋找工藝偏差，以辨識系統(tǒng)存在的危險源，并確定控制危險源的對策。(9)事件樹分析(ETA)事件樹分析(EventTreeAnalysis)，是一種從初始原因事件起，分析各環(huán)節(jié)事件“成功(正常)”或“失敗(失效)”的發(fā)展變化過程，并預(yù)測各種可能結(jié)果的方法，即時序邏輯分析判斷方法。應(yīng)用這種方法對系統(tǒng)各環(huán)節(jié)事件進行分析，可辨識出系統(tǒng)的危險源。(10)故障樹分析故障樹分析(FailureTreeAnalysis),是一種根據(jù)系統(tǒng)可能發(fā)生的或已經(jīng)發(fā)生的事故結(jié)果，去尋找與事故發(fā)生有關(guān)的原因、條件和規(guī)律。通（2）暴露于這種危險環(huán)境的情況（頻繁程度）（3）事故一旦發(fā)生可能產(chǎn)生的后果。用公式來表示，則為：D=LxExCL：發(fā)生事故的可能性大小E：人體暴露在這種危險環(huán)境中的頻繁程度C：一旦發(fā)生事故會造成的損失后果D：作業(yè)條件的危險性表4-1L—發(fā)生事故的可能性大小分數(shù)值事故發(fā)生可能性10完全會被預(yù)料到6相當可能3可能，但不經(jīng)常1完全意外，很少可能0.5可以設(shè)想，很不可能0.2極不可能0.1實際上不可能表4-2E—人體暴露在這種危險環(huán)境中的頻繁程度分數(shù)值暴露于危險環(huán)境的頻率10連續(xù)暴露6每天工作時間內(nèi)暴露3每周一次或偶然暴露2每月暴露一次1每年幾次暴露0.5非常罕見地暴露表4-4危險分值D=LEC風(fēng)險等級危險性分值（D）危險程度重大>160高度危險較大70?160顯著危險一般20?70可能危險低<20稍有危險1.3風(fēng)險辨識單元劃分1.3.1風(fēng)險辨識單元劃分原則（1）設(shè)施、部位、場所、區(qū)域風(fēng)險點劃分應(yīng)當遵循“大小適中、便于分類、功能獨立、易于管理、范圍清晰”的原則，工貿(mào)企業(yè)風(fēng)險點劃分可按照原料、產(chǎn)品儲存區(qū)域、生產(chǎn)車間或裝置、公輔設(shè)施等功能分區(qū)進行劃分。對于規(guī)模較大、工藝復(fù)雜的系統(tǒng)可按照所包含的工序、設(shè)施、部位進行細分。（2）操作及作業(yè)活動對操作及作業(yè)活動等風(fēng)險點的劃分，應(yīng)當涵蓋生產(chǎn)經(jīng)營全過程所有常規(guī)和非常規(guī)狀態(tài)的作業(yè)活動，風(fēng)險等級高、可能導(dǎo)致嚴重后果的作業(yè)活動應(yīng)作為風(fēng)險點。1.3.2本公司主要風(fēng)險辨識單元5、公共工程單元6、安全管理單元7、平面布置情況單元1.4企業(yè)較大危險因素辨識及防范控制措施根據(jù)《工貿(mào)行業(yè)較大危險因素辨識與防范指導(dǎo)手冊（2016年版）》、LEC分析法及企業(yè)實際情況，辨識工作組對企業(yè)較大危險因素進行了現(xiàn)場辨識。采用LEC分析法分析每個風(fēng)險點的安全風(fēng)險等級，用紅、橙、黃、藍對應(yīng)重大、較大、一般、低進行標示。具體企業(yè)較大危險因素辨識的等級，見表4-5。

表4-5企業(yè)較大危險源因素辨識防控措施登記表序號場所/環(huán)節(jié)/部位作業(yè)活動風(fēng)險描述易發(fā)生的事故類型LECD風(fēng)險等級主要防范措施主要依據(jù)1生產(chǎn)單元1?1燃燒、脫硫、脫硝系統(tǒng)1?1?1鍋爐系統(tǒng)1.1.1.1鍋爐作業(yè)及檢修1、設(shè)備、管線、閥門破損2、燃料泄漏、鍋爐運行操作不當3、鍋爐運行時超溫超壓造成爆炸4、設(shè)備管道隔熱層不完善5、巡檢人員未穿戴防護用品6、鍋爐爐膛負壓變大，導(dǎo)致爆炸火災(zāi)中毒窒息鍋爐爆炸灼燙觸電高空墜落12100200較大1、鍋爐規(guī)格必須與工藝狀況相匹配，壓力表、安全閥、液位計等安全附件保持完好有效；2、新安裝的鍋爐管必須經(jīng)過完備的打壓探傷程序合格；3、嚴密監(jiān)控鍋爐運行狀態(tài)，如果發(fā)燒鍋爐爆管,則嚴格執(zhí)行鍋爐爆管應(yīng)急預(yù)案；4、加強鍋爐水質(zhì)管理和除氧操作，按規(guī)程確保水質(zhì)達標；5、鍋爐作業(yè)人員必須持特種作業(yè)資格證上崗作業(yè)；6、定期校驗鍋爐汽包和過熱器安全閥并作好記;7、確保鍋爐三大附件完好，嚴格控制鍋爐運行狀態(tài)；9、巡檢人員穿戴防護用品；10、按照操作規(guī)程操作《特種設(shè)備安全法》、《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》TSGR0004-2009、《電力工業(yè)鍋爐壓力容器監(jiān)察規(guī)程》DL612-1996、《電站鍋爐壓力容器檢驗規(guī)程》DL647-2004

1.1.1.2液壓油儲存儲存1、電氣設(shè)備產(chǎn)生的火花引燃油品導(dǎo)致火災(zāi)爆炸，消防設(shè)施不合理導(dǎo)致火災(zāi)爆炸時危害加劇。2、油品泄露與明火可能發(fā)生火災(zāi)爆炸事故?；馂?zāi)爆炸1616低擺放在陰涼處，遠離火源1.1.1.3蒸汽管道運行和檢修1、設(shè)備高溫部分隔熱層、防護措施不當，缺少屏蔽、警示標志，有造成人員高溫燙傷的危險2、發(fā)生超壓不能及時泄壓，會造成爆炸事故，導(dǎo)致設(shè)備損壞、人員傷亡。3、汽水泄漏，導(dǎo)致燙傷灼燙其他爆炸1340120較大1、對管道進行全面檢查，重點是管道運行超壓的防止，及加強對焊縫質(zhì)量的表面檢查。對缺陷和隱患要及時予以消除。2、管道不得隨意開孔挖補，如確需挖補或更換筒節(jié)的，必須保證受壓元件的原有強度和制造質(zhì)量要求，并制訂施工方案，經(jīng)廠工程師審查同意;施工方案及工藝措施沒有經(jīng)過批準，不得任意修理或改造。焊接工作按現(xiàn)行技術(shù)規(guī)范和制造技術(shù)條件進行，并切實保證焊接質(zhì)量。3、蒸汽管道受壓部件和焊縫不得有裂紋。若存在裂紋或線狀缺陷必須消除。4、蒸汽管道的設(shè)計、制造和安裝必須符合《壓力容器安全監(jiān)察規(guī)程》及有關(guān)的技術(shù)規(guī)范、規(guī)定、標準、技術(shù)條件5、按照操作規(guī)程操作1?1?2制粉系統(tǒng)1.1.2.1鋼球磨煤機防爆口、粉倉作業(yè)及檢修1、煤的揮發(fā)份主要是由碳氫化合物、氫、一氧化碳、硫化氫等可燃氣體組成，也有少量氧、二氧化碳、氮等不可燃物。煤的揮發(fā)份燃點較低，遇明火極易燃燒。火災(zāi)其他爆炸中毒和窒息13401201、磨煤機的筒體周圍應(yīng)用1.2米左右高度的護欄同人行道隔開，聯(lián)軸器和傳動軸軸頭必須用罩蓋上。2、筒體人孔蓋必須把緊且牢固可靠，嚴防螺栓斷裂而使人孔蓋飛出傷人。3、在對設(shè)備進行檢查和修理時，只準采用低壓照明設(shè)備?！痘鹆Πl(fā)電廠職業(yè)安全設(shè)計規(guī)程》DL5053-2012

2、磨煤機出口氣粉混合物的溫度過高，可能會導(dǎo)致爆炸。3、輸粉氣體的氧含量過高4、人員操作失誤5、煤粉泄露6、液壓油泄露較大4、減速機在使用中，如發(fā)現(xiàn)定期的加強或減弱的振動打擊聲或其他任何缺陷時,應(yīng)立即停車檢查并消除缺陷。5、在使用中應(yīng)經(jīng)常注意磨煤機襯板的磨損情況,當人進入筒體前應(yīng)檢查筒體內(nèi)一氧化碳含量，或作動物試驗后方可進入，當個別襯板磨損或斷裂時，則磨煤機不準工作。6、在每次停車時應(yīng)特別細致的檢查下列各處，齒輪咬合的正確性，基礎(chǔ)、軸承、端蓋、襯板以及固定大齒輪等處的螺栓是否松動，如有松動必須擰緊。7、主軸承烏金瓦的溫度不應(yīng)超過允許的數(shù)值。8、按操作規(guī)程操作11.122給粉機作業(yè)及檢修清理1、給粉機內(nèi)部積粉自燃2、粉倉檢修時，存在受限空間3、煤粉泄露火災(zāi)中毒和窒息1616低1、定期進行清理和檢修2、定期加油維護，防止漏粉及傳動卡死3、按照操作規(guī)程操作《火力發(fā)電廠職業(yè)安全設(shè)計規(guī)程》DL5053-20121.123rpH--.齒索輸粉機作業(yè)及檢修清理1、齒索輸粉機上部擋板式換向裝置不嚴密，導(dǎo)致齒索輸粉機內(nèi)部積粉自燃2、煤粉泄露火災(zāi)中毒和窒息1616低1、要求運行值班人員定期運行齒索輸粉機，防止內(nèi)部積粉時間過長引起自燃，建議整改擋板式換向裝置保證嚴密不漏粉；2、按照操作規(guī)程操作《火力發(fā)電廠職業(yè)安全設(shè)計規(guī)程》DL5053-20121.1.2.4排粉風(fēng)機作業(yè)及檢修清理1、積粉自燃2、煤粉泄露火災(zāi)1616低1、定期進行清理和檢修2、定期加油維護，防止漏粉3、按照操作規(guī)程操作《火力發(fā)電廠職業(yè)安全設(shè)計規(guī)程》DL5053-2012

1.125一氧化碳滅火器、干粉滅火器等一氧化碳、干粉氣瓶屬壓力容器，超壓可引起物理爆炸，涉及部位通風(fēng)不良,一日二氧化碳泄漏大量積聚，可對作業(yè)人員致窒息危害。容器爆炸中毒和窒息36118低1、瓶體漆色、字樣應(yīng)符合《氣瓶顏色標志》(GB7144)的相關(guān)規(guī)定。2、瓶體外觀無缺陷，無機械性損傷，無嚴重腐蝕、灼痕；瓶帽、防震圈等安全附件齊全、完好。3、瓶閥與瓶體接連螺紋配備合理，并確保密封可靠。4、溶解氣體氣瓶不允許臥放使用，盛裝易起聚合反應(yīng)或分解反應(yīng)氣體的氣瓶應(yīng)避開放射源。5、氣瓶不得靠近熱源和明火，應(yīng)保證氣瓶瓶體干燥；不得采用超過40°C的熱源對氣瓶加熱。6、氣瓶內(nèi)氣體應(yīng)留有不小于005mPa的余壓。7、氣瓶瓶口不容許沾有油污；助燃氣體和可燃氣體氣瓶不能混存。8、按照操作規(guī)程操作《火力發(fā)電廠職業(yè)安全設(shè)計規(guī)程》DL5053-20121?1?3脫硝系統(tǒng)1.1.3.1SCR脫硝裝置作業(yè)及檢修1、氨水泄漏，可對設(shè)備、管道腐蝕，灼傷作業(yè)人員2、氨氣泄漏與空氣形式爆炸性混合物，遇點火源引發(fā)燃爆事故3、人員吸入氨氣引起中毒4、設(shè)備維護或檢修過程中防護不到位5、保溫層缺失、人員防護不當、煙氣泄漏導(dǎo)致燙傷火災(zāi)其他爆炸中毒和窒息高處墜落灼燙物體打擊131545一般1、氨水儲罐、氨氣緩沖罐及輸送管線的工藝設(shè)計滿足主要作業(yè)的要求,工藝流程簡單，管線短,閥門少，操作方便，安全可靠，避免了由于管線過長而增加發(fā)生跑、滲、漏，由于閥門過多而出現(xiàn)操作上的混亂，發(fā)生泄漏等事故。2、本項目氨氣蒸發(fā)器、儲罐等非標設(shè)備符合現(xiàn)行國家標準《壓力容器》GB150.1?150.4-2011、《臥式容器》標準釋義與算例(NB/T47042-2014)和《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》TSGR0004-2009的有關(guān)規(guī)定。根據(jù)生產(chǎn)安全的要求,設(shè)置了相應(yīng)的溫度、壓力、液位顯示及報警設(shè)施。在可能超壓的設(shè)備上設(shè)有安全閥等防止超壓的裝置。3、卸氨壓縮機、氨水供應(yīng)泵在出口管道上安裝止回閥，防止在停電、停汽或操作不正常情況下，介質(zhì)倒流可能造成事故。管道設(shè)置危險標識。4、脫硝區(qū)域設(shè)置為專門區(qū)域進行安全保護，設(shè)立警示標志，禁止無關(guān)人員進入；設(shè)立圍《壓力容器》GB150.1?150.4-2011、《臥式容器》標準釋義與算例(NB/T47042-2014)和《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》TSGR0004-2009

擋，防止汽車或其他碰撞。5、按照操作規(guī)程操作1.1.1.1除塵器除塵操作及清理1、積料掉落砸傷2、沒系安全帶3、缺少監(jiān)護人4、漏灰5、粉塵較大6、內(nèi)部廢氣濃度咼，缺氧窒息7、內(nèi)部溫度咼，易燙傷物體打擊高處墜落中毒和窒息灼燙131545一般1、首先主抽停機，除塵器所有電器全部斷電，并在配電室掛好檢修牌，除塵器頂部隔離開關(guān)箱達到接地位置。2、打開除塵器人孔，用對流方式使空氣進行內(nèi)部殘存的煙氣置換。安全員監(jiān)測合格后方可進入電除塵內(nèi)部檢查或清料。同時應(yīng)檢測內(nèi)部電場的溫度，電場溫度應(yīng)低于40度以下時方可進入內(nèi)部作業(yè)。3、嚴格受限作業(yè)制度落實，制定安全施工方案并辦理審批手續(xù)，進入電除塵內(nèi)部要戴好防塵面具、安全繩、安全帶、手燈或由電工接臨時的低壓行燈等。4人孔門處設(shè)置監(jiān)護人，監(jiān)護人在監(jiān)護期間不許私自離開監(jiān)護崗位，確有特殊情況離開的應(yīng)指定專人替班值守。監(jiān)護人隨時監(jiān)控內(nèi)部人員作業(yè)狀況，一旦有呼救聲應(yīng)及時采取救援措施。5、進入電除塵內(nèi)部必須兩人或兩人以上，做好互保監(jiān)護工作。6、除塵器灰斗清料，應(yīng)系好安全繩，掛好安全帶應(yīng)咼掛抵用，清料人員不許站在除塵灰或積料上，安全帶的墜落咼度不許超過1米，防止人員掉進除塵灰內(nèi)造成窒息事故。7、除塵內(nèi)部向上攀爬作業(yè)時，應(yīng)確認好爬梯是否牢靠，在上面平臺上作業(yè)時應(yīng)系好安全帶，以防墜落。8、進入除塵內(nèi)部應(yīng)佩戴好防塵面具和風(fēng)鏡,應(yīng)做好個人的勞動防護。9、人員撤出時應(yīng)將所有使用的工器具或下線的備件等物清理出來，并及時清點人員和工具設(shè)施，不許遺漏物品，確認無誤后方可封堵人孔。10、按照操作規(guī)程操作《工貿(mào)企業(yè)有限空間作業(yè)安全管理與監(jiān)督暫行規(guī)定》1?1?5脫硫系統(tǒng)

1.1.5.1石灰石-石膏脫硫塔作業(yè)及檢修1、進入脫硫塔內(nèi)部檢修前，未進行毒害介質(zhì)有效隔離，未實行停電、掛牌2、進入罐體、地坑未執(zhí)行“先通風(fēng)、后檢測，再作業(yè)”規(guī)定3、脫硫塔、煙道等設(shè)備維護或檢修過程中防護不到位4、未按要求進行動火作業(yè)，引發(fā)火災(zāi)淹溺物體打擊高處墜落中毒和窒息火災(zāi)1340120較大1、定期檢查安全防護設(shè)施，發(fā)現(xiàn)缺陷并及時處置；作業(yè)人員加強自我防護；2、作業(yè)人員必須經(jīng)過安全教育培訓(xùn)，了解有限空間存在的風(fēng)險。應(yīng)指派專人全程監(jiān)護，設(shè)置明顯的安全警示標志和有限空間管理牌;進入有限空間必須堅持“先通風(fēng)、后檢測、再作業(yè)'的原則，經(jīng)氧含量和有毒有害氣體含量檢測至合格水平，作業(yè)人員方能進入；保持有限空間出入口暢通和強制通風(fēng)。作業(yè)前、后，必須清點作業(yè)人員和工器具。進入有限空間應(yīng)攜帶有毒有害氣體報警儀和氧氣探測儀；存在父叉作業(yè)時，應(yīng)米取避免互相傷害的措施。使用行燈電壓不應(yīng)大于36伏，進入潮濕密閉容器內(nèi)作業(yè)不應(yīng)大于12伏；發(fā)生事故嚴禁盲目施救；3、進入脫硫塔內(nèi)部檢修前，必須確認切斷毒害介質(zhì)來源。必須用蒸汽、空氣吹掃和置換管道、設(shè)備及設(shè)施內(nèi)的有毒有害氣體;然后進行含氧量檢測，含氧量合格，確認安全措施后，方可進入;嚴格執(zhí)行停電掛牌管理制度；4、動火時需按動火作業(yè)要求進行5、按照操作規(guī)程操作《工貿(mào)企業(yè)有限空間作業(yè)安全管理與監(jiān)督暫行規(guī)定》1.2熱力系統(tǒng)

1.2.1汽輪機作業(yè)及檢修1、汽輪機油系統(tǒng)漏油、油系統(tǒng)設(shè)備缺陷造成火災(zāi)事故。2、汽輪機超速、軸系斷裂;運行操作不當，調(diào)節(jié)系統(tǒng)缺陷，超速保護系統(tǒng)故障造成重大設(shè)備故障。3、汽輪機大軸彎曲和軸瓦燒損4、材質(zhì)不當5、汽輪機進水6、員工誤操作7、保溫層破損、蒸汽泄漏、人員防護不當火災(zāi)其他爆炸械傷害物體打擊灼燙161590較大1、運行人員必須掌握容積泵的特性，必須檢查各軸瓦頂軸油進油分門及頂軸油泵出口門全開后，再啟動頂軸油泵；2、頂軸油泵啟動前應(yīng)先確認潤滑油系統(tǒng)運行正常；3、頂軸油泵啟動后，應(yīng)檢查并確認頂軸油壓在規(guī)程規(guī)定的范圍內(nèi)，否則聯(lián)系檢修人員進行調(diào)整；4、盤車投運前確認潤滑油系統(tǒng)投運正常，盤車裝置潤滑油門開啟正常，油浴完好；5、盤車投運后，應(yīng)檢查并確認盤車裝置嚙合到位，就地?zé)o撞擊聲；6、發(fā)現(xiàn)盤車裝置嚙合不到位時，應(yīng)停運盤車，聯(lián)系檢修人員進行處理。7、開、停機時，按規(guī)程規(guī)定正確投、退盤車，停機后作好防止汽缸進冷水冷汽措施；8、盤車投運后立即進行偏心值測量，確認偏心值是否正常，仔細傾聽缸內(nèi)、軸封處有無金屬摩擦聲；9、建立轉(zhuǎn)子原始偏心及盤車電流臺帳，并熟悉正常情況下盤車電流擺動值及相應(yīng)油溫和頂軸油壓。10、旁路投運前檢查凝結(jié)水泵運行正常，保持熱井一定水位，開啟排汽缸減溫水閥門；11、保證低壓旁路減溫水及三級減溫水水壓正常，減溫水閥確已開啟。12、嚴格按規(guī)程規(guī)定控制蒸汽升溫、升壓速率，從而保證蒸汽管道金屬溫度均勻上升；《小型火力發(fā)電廠設(shè)計規(guī)范》GB50049-2011、《電L站汽輪機技術(shù)條件》DL/T892-2004

13、升溫、升壓過程中，應(yīng)盡量避免蒸汽溫度下降，甚至烝汽帶水而產(chǎn)生父變熱應(yīng)力或熱沖擊。14、按照操作規(guī)程操作1.2.2除氧器運行和檢修1、設(shè)備高溫部分隔熱層、防護措施不當，缺少屏蔽、警示標志，有造成人員高溫燙傷的危險2、發(fā)生超壓不能及時泄壓，會造成爆炸事故，導(dǎo)致設(shè)備損壞、人員傷亡。3、汽水泄漏，導(dǎo)致燙傷灼燙容器爆炸13721一般1、對除氧器進行全面檢查，重點是高壓除氧器運行超壓的防止，及加強對焊縫質(zhì)量的表面檢查。對缺陷和隱患要及時予以消除。2、高壓除氧器不得隨意開孔挖補，如確需挖補或更換筒節(jié)的，必須保證受壓元件的原有強度和制造質(zhì)量要求，并制訂施工方案，經(jīng)廠工程師審杳冋意；施工方案及工藝措施沒有經(jīng)過批準，不得任意修理或改造。焊接工作按現(xiàn)行技術(shù)規(guī)范和制造技術(shù)條件進行，并切實保證焊接質(zhì)量。3、高壓除氧器受壓部件和焊縫不得有裂紋。若存在裂紋或線狀缺陷必須消除。4、高壓除氧器的設(shè)計、制造和安裝必須符合《壓《電站壓力式除氧器安全技術(shù)規(guī)定》3086-001-1991《鍋爐除氧器技術(shù)條件》JB/T10325-2002

力容器安全監(jiān)察規(guī)程》及有關(guān)的技術(shù)規(guī)范、規(guī)定、標準、技術(shù)條件5、按照操作規(guī)程操作1.2.3給水泵1、汽水泄漏導(dǎo)致燙傷2、液壓油泄漏，遇火源發(fā)生火災(zāi)火災(zāi)灼燙13721一般1、按操作規(guī)程操作1.2.4高壓加熱器汽水泄漏導(dǎo)致燙傷灼燙容器爆炸13721一般1、按操作規(guī)程操作1.3除灰、渣系統(tǒng)1.3.1除渣設(shè)備作業(yè)及檢修由于除渣設(shè)備環(huán)境惡劣，撈渣機因設(shè)計、安裝、調(diào)試、維護、設(shè)備缺陷等原因發(fā)生設(shè)備傳動、磨損、腐蝕、散熱、漏渣等故障,鍋爐結(jié)焦、大面積掉焦，均可致使撈渣機損壞無法除渣，造成鍋爐停運，還可能造成人員燙傷、甚至火災(zāi)。灼燙火災(zāi)1339低1、按操作規(guī)程操作2、各除渣設(shè)備軸承、電機的振動值、溫度等控制設(shè)計范圍；3、當生產(chǎn)現(xiàn)場發(fā)生火災(zāi)時應(yīng)積極主動參與滅火;

1.3.2灰?guī)燧敾?、灰的儲存、裝車以及檢修1、粉塵泄漏2、檢修時，存在受限空間,可能導(dǎo)致中毒窒息中毒和窒息1339低1、按操作規(guī)程操作2、檢修作業(yè)時，開具相關(guān)工作票；1.4發(fā)電系統(tǒng)1.1.1發(fā)電機1、發(fā)電機絕緣嚴重過熱、老化、絕緣受潮、受蝕均可引起絕緣強度降低；2、線圈絕緣質(zhì)量差（耐磨耐蝕性差），施工工藝不良、檢修質(zhì)量低劣等會引起絕緣松動磨損；3、在檢修或施工過程中，槽中掉進焊渣、鐵屑、鋼屑或檢修工具等易使絕緣嚴重損傷、強度降低；4、定子鐵芯片間材質(zhì)低劣、絕緣漆受損、絕緣脫落、夾緊螺栓的絕緣破壞等引起鐵芯發(fā)熱，產(chǎn)生渦流，鐵芯燒熔，導(dǎo)致線圈絕緣破壞時，均會導(dǎo)致線圈短路起弧著火。5、運行維護不當或誤操作，引起機端短路時，強大的電流和電動力沖擊也常會引起絕緣薄弱部位損火災(zāi)觸電161590較大1、定子引出線套管應(yīng)清潔、無傷痕和裂紋，密封試驗和電氣絕緣試驗應(yīng)合格。2、發(fā)電機出口母線應(yīng)設(shè)有防止漏水、油、金屬及其他物體掉落等設(shè)施。3、電機引出線應(yīng)相序正確，固定牢固，連接緊密。4、電機外殼油漆應(yīng)完整，接地良好。5、照明、通訊、消防裝置應(yīng)齊全。6、電動機的引出線和電纜頭以及外露的轉(zhuǎn)動部分均應(yīng)裝設(shè)牢固的遮欄或護罩。7、按照操作規(guī)程操作《電氣裝置安裝工程旋轉(zhuǎn)電機施工及驗收規(guī)范》GB50170-2006第2.6.4條

壞產(chǎn)生它電弧。1.1.2主變壓器運行和檢修1、主變壓器漏油2、散熱器風(fēng)扇故障造成主變壓器油溫升高3、固體材料絕緣效果下降引起的故障4、絕緣油介損超標引起的故障5、人員誤操作6、消防器材配備不夠火災(zāi)其他爆炸觸電161590一般1、加強對變壓器設(shè)備從選型、定貨、驗收到投運的全過程管理，明確變壓器專責(zé)人員及其職責(zé)。2、設(shè)備米購時，應(yīng)要求制造廠有可靠、密封措施。對運行中的設(shè)備，如密封不良應(yīng)采取改進措施，確保變壓器，互感器不進水或受潮。運行中加強巡視，應(yīng)特別注意變壓器出現(xiàn)的漏油區(qū)。應(yīng)嚴格按有關(guān)規(guī)定進行對新購變壓器類設(shè)備進行驗收。訂購前應(yīng)向制造廠索取突發(fā)短路試驗和抗短路能力計算報告及相交資料報告。3、變壓器的本體、有載開關(guān)必須裝設(shè)輕、重瓦斯保護，瓦斯保護及差動保護作為變壓器的主保護之一，不應(yīng)隨意退出。運行中的繼電保護裝置的投入或退出，必須經(jīng)調(diào)度員或主管負責(zé)人批準。4、按規(guī)定完善變壓器的消防設(shè)施，并加強管理,重點防止變壓器著火時的事故擴大。5、對新的變壓器油要加強質(zhì)量控制。對變壓器的油溫進行監(jiān)測，進行油溫保護。6、按照操作規(guī)程操作《關(guān)于印發(fā)“變壓器類設(shè)備管理規(guī)定”的通知》電安生（1996）589號1.1.3電纜1、電纜的絕緣材料遇到高溫或外界火源可被引燃；2、絕緣材料老花3、電纜受到外界機械傷害4、受鹽、水等其氣體或液體腐蝕5、小動物、鼠害6、運行維護欠缺火災(zāi)觸電16318低1、電氣設(shè)備和線路應(yīng)防止超負荷、短路、接觸不良，保險裝置應(yīng)符合規(guī)定要求，電氣裝置安裝防護箱、罩；2、安裝電氣接地、靜電跨接以及建筑接地、避雷等裝置；3、定期進行安全檢查、絕緣檢測，發(fā)現(xiàn)可能弓起打火、短路、發(fā)熱和絕緣不良等情況時，及時檢修。4、定期預(yù)防性運行試驗5、按照操作規(guī)程操作《電氣設(shè)備安全設(shè)計導(dǎo)則》（GB/T25295）《電氣設(shè)備安全技術(shù)規(guī)范》（GB19517）1.1.4蓄電池運行1、鉛酸畜電池在充電過程中，充電電流不能全部使其他爆炸其他傷害1616低1、搬運畜電池過程中要小心，要輕拿輕放，做好一切防范措施,戴好防護眼鏡、穿好防酸衣服、《電力系統(tǒng)用蓄電池直流電源裝

極板作用于化學(xué)反應(yīng)，其中一部分電流將使電解液中的水電解為氫氣和氧氣，負極板逸出氫氣，正極板逸出氧氣，充斥于蓄電池室中。當室內(nèi)氫氣濃度（單位體積含量）達4%時，遇到明火即發(fā)生爆炸。2、漏液造成化學(xué)灼傷手套、水鞋，防止硫酸及有害物質(zhì)傷害自己及別人，搬出的舊蓄電池要集中放在起保管好；2、安裝新的蓄電池時要注意分清正、負極標記,按要求接好連線并認真檢查，嚴禁正、負極接錯,檢查連接用的每一個螺絲是否擰緊，防止虛連接，蓄電池大充大放電過程中，如有特別過熱或溢酸現(xiàn)象應(yīng)暫停進行，查明原因后方可繼續(xù)；3、大充大放時要嚴格按要求操作，不得過充、過放，新畜電池的任何單缸電壓充電壓不應(yīng)大于2.35V，放電時不得小于1.80V；在參數(shù)設(shè)置及更改接線時的停、送電，要求運行人員協(xié)助操作;4、在整個施工期間，值班人員要加強對充放電系統(tǒng)的巡回，發(fā)現(xiàn)異常及時處理；5、充放電過程中畜電池鳳機啟動，室內(nèi)嚴禁煙火。6、按照操作規(guī)程操作置運行與維護技術(shù)規(guī)程》DL/T724-20001.1.511KV開關(guān)室運行1、未設(shè)置通風(fēng)或空調(diào)系統(tǒng)，電氣盤、箱、柜安全防護裝置缺失；2、高低壓電器柜前未鋪設(shè)絕緣攪拌，絕緣工具缺失,使用不合格安全工具；3、消防器材無定期檢驗，消防栓位置過高，消防器材前堆有雜物，不便取用。4、配電間無擋鼠板?；馂?zāi)觸電16742一般1、配電室耐火等級不應(yīng)低于一級；室內(nèi)地面應(yīng)采用防滑、不起塵的耐火材料；變壓器、高壓開關(guān)柜、低壓開關(guān)柜操作地面應(yīng)鋪設(shè)絕緣膠墊。2、采光窗、通風(fēng)窗、門、電纜溝等處應(yīng)設(shè)置防止雨、雪和小動物進入的阻擋設(shè)施。3、長度大于7m的配電室應(yīng)設(shè)兩個出口，門應(yīng)為防火門，且向外開；金屬門或包鐵皮門應(yīng)作保護接地。4、變配電室需要改變運行方式或電氣設(shè)備改變工作狀態(tài)，應(yīng)填寫操作票，并執(zhí)行相關(guān)規(guī)定。5、變配電室設(shè)施及咼壓線路的檢修、改裝、調(diào)整、試驗、校驗工作，應(yīng)填寫工作票，并執(zhí)行相關(guān)規(guī)定。6、值班人員應(yīng)按照規(guī)定進行巡視檢查。7、按照操作規(guī)程操作《電業(yè)安全工作規(guī)程（發(fā)電廠和變電所電氣部分）》（DL408）I1.1.66KV、400V開關(guān)運行1、未設(shè)置通風(fēng)或空調(diào)系統(tǒng)，電氣盤、箱、柜安全防護裝置缺失；火災(zāi)觸電16742一般1、配電室耐火等級不應(yīng)低于一級；室內(nèi)地面應(yīng)采用防滑、不起塵的耐火材料；變壓器、高壓開關(guān)柜、低壓開關(guān)柜操作地面應(yīng)鋪設(shè)絕緣膠墊?！峨姌I(yè)安全工作規(guī)程（發(fā)電廠和變電所電氣部分）》

室2、高低壓電器柜前未鋪設(shè)絕緣攪拌，絕緣工具缺失,使用不合格安全工具；3、消防器材無定期檢驗，消防栓位置過高，消防器材前堆有雜物，不便取用。4、配電間無擋鼠板。2、采光窗、通風(fēng)窗、門、電纜溝等處應(yīng)設(shè)置防止雨、雪和小動物進入的阻擋設(shè)施。3、長度大于7m的配電室應(yīng)設(shè)兩個出口，門應(yīng)為防火門，且向外開；金屬門或包鐵皮門應(yīng)作保護接地。4、變配電室需要改變運行方式或電氣設(shè)備改變工作狀態(tài)，應(yīng)填寫操作票，并執(zhí)行相關(guān)規(guī)定。5、變配電室設(shè)施及咼壓線路的檢修、改裝、調(diào)整、試驗、校驗工作，應(yīng)填寫工作票，并執(zhí)行相關(guān)規(guī)定。6、值班人員應(yīng)按照規(guī)定進行巡視檢查。7、按照操作規(guī)程操作(DL408)I2儲存單元2.1燃煤儲存、輸送設(shè)備及其系統(tǒng)2.1.1碼頭卸煤1、碼頭起重作業(yè)，若起重機械故障，易對碼頭上人員造成傷害。2、碼頭防護欄缺失，作業(yè)人員未穿救生衣失足墜入江中，易造成淹溺事故。3、違章作業(yè)可能造成人員傷害起重傷害淹溺1616低1、特種設(shè)備定期檢測，作業(yè)人員持證上崗。2、碼頭防護欄定期巡檢，確保完好，作業(yè)人必須穿戴救生衣，安全帽等防護用。3、現(xiàn)場生產(chǎn)員工應(yīng)該嚴格按照生產(chǎn)操作規(guī)程進行操作。

2.1.2干煤棚貯煤1、料堆咼度距離起重機械過近2、料堆未設(shè)置檔礦墻3、裝載機柴油泄漏4、煤碳自燃坍塌火災(zāi)起重傷害16318低1、嚴格杜絕明火，在清理煤粒、煤塵時及時消除漏點，清除積塵。2、干煤棚設(shè)置定期監(jiān)測煤堆溫升設(shè)施及噴水降溫設(shè)施；輸煤皮帶采用難燃膠帶。以防止煤堆長期堆積自燃和設(shè)備自身摩擦升溫引起的火災(zāi)。3、輸煤帶式輸送機設(shè)置速度信號，防偏、防堵和緊急拉繩開關(guān)等安全保護裝置，防止膠帶跑偏撒煤、積煤，煤塵自燃。4、輸煤、儲煤系統(tǒng)通風(fēng)，設(shè)置除塵設(shè)施；通風(fēng)除塵設(shè)備的風(fēng)道及部件采用不燃燒材料制作;機械及除塵設(shè)備的電動機外殼防護等級應(yīng)達到IP54級。5、輸煤系統(tǒng)的電纜選用阻燃電纜。6、嚴禁在運行中的儲煤、輸煤、碎煤系統(tǒng)設(shè)備、管道上動火。7、嚴格控制輸煤、碎煤系統(tǒng)管道檢修和清理煤粒、煤塵作業(yè)中的煤塵濃度。8、輸送、制粉設(shè)備、管道按規(guī)范做好靜電接地和防雷接地，并定期檢測合格。9、按照操作規(guī)程操作《小型火力發(fā)電廠設(shè)計規(guī)范》GB50049—2011、《火力發(fā)電廠職業(yè)安全設(shè)計規(guī)程》DL5053-2012

2.1.3皮帶機皮帶機運輸1、檢修或清理衛(wèi)生時未斷電、停機、掛牌；2、靠近運轉(zhuǎn)的皮帶機，工作服等物件被卷入；3、未打鈴?fù)蝗粏觽八耍?、拉繩開關(guān)失效；5、料斗區(qū)域防護罩缺失；6、部分皮帶通廊照明不足7、皮帶機的機械設(shè)備摩擦發(fā)熱，在軸承損壞、機械堵轉(zhuǎn)、導(dǎo)向滾筒或滾筒破裂的情況下，溫度很高而會引燃煤塵，撲救不及時會燒壞皮帶，弓發(fā)火災(zāi)。8、輸煤系統(tǒng)在檢修過程中，電火焊的焊渣、切割下來的高溫鐵件以及燃著的油棉紗等，會引發(fā)火災(zāi)。機械傷害火災(zāi)其他爆炸36354一般1、嚴格遵守皮帶啟動要求，先打警鈴保持段時間再啟動2、安裝托輥敲打中手部、身體要離開，避免忙中出錯。3、與運行的皮帶保持距離。4、嚴禁穿棉大衣或工作服巡查或作業(yè)。5、清理料口中腳下要站立平穩(wěn)，使用撬棒要注意用力平穩(wěn)，嚴防突發(fā)用力摔倒。6、嚴格遵守檢修要求，未摘牌嚴禁啟動設(shè)備。7、經(jīng)常檢查并及時修復(fù)損壞的防護設(shè)施。8、煤倉間及皮帶機層是否進行了爆炸性粉塵環(huán)境的電力設(shè)計9、按照操作規(guī)程操作《小型火力發(fā)電廠設(shè)計規(guī)范》GB50049—2011、《火力發(fā)電廠職業(yè)安全設(shè)計規(guī)程》DL5053-20122.1.4原煤倉檢修1、清理料倉下料時，可能會發(fā)生物體打擊2、檢維修時，如果沒有攜帶安全措施，可能會導(dǎo)致高處墜落3、檢修時，存在受限空間4、積粉自燃物體打擊高處墜落中毒和窒息火災(zāi)36118低1、安全操作規(guī)程和崗位作業(yè)指導(dǎo)書；2、經(jīng)常檢查并及時修復(fù)損壞的防護設(shè)施；3、周圍環(huán)境不理想，加強自身保護，細心觀察行走；4、清理料倉要采取斷電措施，身體要站立平穩(wěn),用力注意平衡；5、按照操作規(guī)程操作《火力發(fā)電廠設(shè)計技術(shù)規(guī)程》2.2燃油儲運設(shè)備及其系統(tǒng)2.2.1柴油罐區(qū)柴油接卸、維護1、人員操作失誤，導(dǎo)致柴油泄漏火災(zāi)其他爆炸16742一般1、燃油區(qū)域、輸卸油管道有可靠的防靜電安裝接地裝置《儲罐區(qū)防火堤設(shè)計規(guī)范》GB

2、靜電接地裝置失效中毒和窒息2、按操作規(guī)程操作50351-20142.2.2柴油罐（埋地儲罐）儲罐閥門、法蘭、管道連接處破損導(dǎo)致柴油泄露，遇明火、火花易引發(fā)火災(zāi)爆炸火災(zāi)其他爆炸中毒和窒息161590較大1、油罐應(yīng)符合《鋼制焊接常壓容器》NB/T47003.1-2009（JB/T4735.1）要求。儲罐的主要進出口管道采用撓性或柔性連接方式。地上立式油罐的基礎(chǔ)面標咼，咼出油罐周圍設(shè)計地坪標咼0.5m。油罐按要求設(shè)置相應(yīng)的附件，包括基本附件：進出油接合管、排污孔、放水閥、量油孔、通氣管、阻火器等。2、新投入使用的儲罐在投入使用前必須經(jīng)驗收合格，包括儲罐外形尺寸、焊縫檢測、充水試驗、基礎(chǔ)沉降等項目。使用前應(yīng)清除雜物，吹掃、清洗經(jīng)檢測分析合格，安全附件齊備、準確，一切完好，方可投入使用。3、柴油儲罐的防火堤設(shè)計符合《儲罐區(qū)防火堤設(shè)計規(guī)范》GB50351-2014的要求。4、柴油儲罐必須做防雷接地，接地點不應(yīng)少于2處，并定期檢測合格。5、按照操作規(guī)程操作《鋼制焊接常壓容器》NB/T47003.1-2009（JB/T4735.1）《儲罐區(qū)防火堤設(shè)計規(guī)范》GB50351-2014《石油庫設(shè)計規(guī)范》（GB50074）第1213條2.2.3柴油管道運輸1、輸油管道材質(zhì)缺陷、安裝不良，油品泄漏；檢查維護作業(yè)，閥門未關(guān)閉，油品泄漏；2、輸油管道系統(tǒng)檢修時，安全措施不完善，或未采取有效蒸汽吹掃等措施情況下在管道設(shè)備上動火焊接作業(yè)；3、燃油設(shè)備檢修或事故排油時，流出的燃油在道溝內(nèi)等有限空間蒸發(fā)形成油氣混合物；4、燃油管道露天布置，敷設(shè)高度、位置不當，受外力撞擊等損壞泄漏；火災(zāi)其他爆炸中毒和窒息367126較大1、油品管道盡量避免使用法蘭連接，禁止使用鑄鐵閥門、塑料墊、橡膠墊（含耐油橡膠墊）和石棉紙墊。油管道法蘭、閥門及軸承、調(diào)速系統(tǒng)等應(yīng)保持嚴密不漏油，嚴禁漏油滲透至下部蒸汽管、閥保溫層。油管道法蘭墊應(yīng)采用質(zhì)密、耐油、耐熱的材料。柴油管道法蘭墊采用金屬纏繞墊片。2、油管道的布置盡量避開咼溫管道，當需要交叉布置時，油管道布置在高溫管道的下方3、按照操作規(guī)程操作《火力發(fā)電廠油氣管道設(shè)計規(guī)程》DL/T5204-2016、《爆炸危險環(huán)境電力裝置設(shè)計規(guī)范》GB50058-2014《防止電力生產(chǎn)重大事故的二十五項重點要求》第1.2.3條

5、油管靜電接地不良；6、防雷設(shè)施不到位等，均可能因油品泄漏遇點火源引發(fā)燃爆事故。2.2.4柴油泵房1、人員違規(guī)操作2、柴油泄漏火災(zāi)其他爆炸中毒和窒息367126較大1、油泵房設(shè)置必要的泄壓設(shè)施，安裝通風(fēng)設(shè)備和可燃氣體報警器，及時排除可燃氣體。2、油泵房前置油泵電機、報警燈、視頻監(jiān)控探頭均不符合防爆要求。3、管道、法-、電機等靜電接地4、按動火作業(yè)要求進行動火5、按照操作規(guī)程操作《爆炸危險環(huán)境電力裝置設(shè)計規(guī)范》GB50058-20142.3其他2.3.1鹽酸儲罐接卸、管道輸送、操作、檢修儲罐閥門、法蘭等連接處泄漏造成人員皮膚接觸、吸入、食入引起化學(xué)灼傷、中毒事故。其他傷害中毒和窒息161590較大1、定期檢杳儲罐閥門、法蘭、罐體等，確保完好。2、作業(yè)人員正確穿戴防護服、防護手套、防護面罩等勞保用品。3、罐區(qū)張貼安全警示標志及化學(xué)品技術(shù)說明書等。4、應(yīng)急處理人員戴防毒面具，穿防酸堿工作服、眼睛、鞋。不要直接接觸泄漏物5、小量泄漏：用砂土混合。也可以用大量水沖洗，沖洗水稀釋后引入吸收系統(tǒng)；大量泄漏：構(gòu)筑圍堤或挖坑收容。用泵轉(zhuǎn)移至槽車或?qū)Ｓ檬占鲀?nèi)，回收或運至廢物處理場所處置。6、按照操作規(guī)程操作《石油和天然氣工程設(shè)計防火規(guī)范》《石油化工企業(yè)設(shè)計防火規(guī)范》《石油庫設(shè)計規(guī)范》《危險化學(xué)品重大危險源罐區(qū)現(xiàn)場安全監(jiān)控裝備設(shè)置規(guī)范》2.3.2氫氧接卸、管儲罐閥門、法蘭等連接處其他傷害161590較大1、定期檢杳儲罐閥門、法蘭、罐體等，確保完《石油和天然氣

化鈉儲罐道輸送、操作、檢修泄漏造成人員皮膚接觸、吸入、食入引起化學(xué)灼傷、中毒事故。中毒和窒息好。2、作業(yè)人員正確穿戴防護服、防護手套、防護面罩等勞保用品。3、罐區(qū)張貼安全警示標志及化學(xué)品技術(shù)說明書等。4、應(yīng)急處理人員戴防毒面具，穿防酸堿工作服、眼睛、鞋。不要直接接觸泄漏物5、小量泄漏：用砂土混合。也可以用大量水沖洗，沖洗水稀釋后引入吸收系統(tǒng)；大量泄漏：構(gòu)筑圍堤或挖坑收容。用泵轉(zhuǎn)移至槽車或?qū)Ｓ檬占鲀?nèi)，回收或運至廢物處理場所處置。6、按照操作規(guī)程操作工程設(shè)計防火規(guī)范》《石油化工企業(yè)設(shè)計防火規(guī)范》《石油庫設(shè)計規(guī)范》《危險化學(xué)品重大危險源罐區(qū)現(xiàn)場安全監(jiān)控裝備設(shè)置規(guī)范》2.3.3次氯酸鈉水箱儲存水箱閥門等連接處泄漏造成人員皮膚接觸、吸入、食入引起化學(xué)灼傷、中毒事故。其他傷害中毒和窒息36118低1、定期檢查水箱閥門確保完好。2、作業(yè)人員正確穿戴防護服、防護手套、防護面罩等勞保用品。3、水箱張貼安全警示標志及化學(xué)品技術(shù)說明書等。4、應(yīng)急處理人員戴防毒面具，穿防酸堿工作服、眼睛、鞋。不要直接接觸泄漏物5、小量泄漏：用砂土混合。也可以用大量水沖洗，沖洗水稀釋后引入吸收系統(tǒng)；大量泄漏：構(gòu)筑圍堤或挖坑收容。用泵轉(zhuǎn)移至槽車或?qū)Ｓ檬占鲀?nèi)，回收或運至廢物處理場所處置。6、按照操作規(guī)程操作《危險化學(xué)品重大危險源罐區(qū)現(xiàn)場安全監(jiān)控裝備設(shè)置規(guī)范》

2.3.4液氨儲罐接卸、管道輸送、操作、檢修1、管道法蘭、儀表、閥門密封不良。2、未設(shè)置氣體濃度報警儀或氣體濃度報警儀缺陷。3、電氣未米用防爆型，罐體未靜電接地，管道法蘭未靜電跨接。4、罐體未設(shè)置消防水噴淋系統(tǒng)。5、作業(yè)現(xiàn)場未配置防護用具和應(yīng)急工具?；馂?zāi)其他爆炸中毒和窒息其他傷害32100600重大1、應(yīng)定期檢查。2、應(yīng)制定執(zhí)行漏氨重點部位的檢維修計劃。3、應(yīng)安裝氨氣濃度檢測報警儀器。4、每年應(yīng)進行校驗。5、液氨中間儲罐報警儀應(yīng)與事故風(fēng)機聯(lián)動。6、液氨罐、液氨中間儲罐區(qū)域電氣設(shè)備、線路、照明、開關(guān)等電氣裝置應(yīng)防爆。7、罐體應(yīng)靜電接地。8、管道法蘭應(yīng)靜電跨接。9、罐區(qū)應(yīng)設(shè)消防水噴淋系統(tǒng)。10、作業(yè)現(xiàn)場應(yīng)配置空氣呼吸器、橡膠手套等防護用具。11、應(yīng)配備應(yīng)急防爆工具和堵漏工具。12、按照操作規(guī)程操作《危險化學(xué)品重大危險源罐區(qū)現(xiàn)場安全監(jiān)控裝備設(shè)置規(guī)范》《爆炸和火災(zāi)危險環(huán)境電力裝置設(shè)計規(guī)范》(GE50058)2.3.5石灰石粉倉、石灰石漿罐檢維修1、未按操作規(guī)程操作2、未穿戴防護用品3、沒系安全帶4、缺少監(jiān)護人5、進入罐體、地坑未執(zhí)行“先通風(fēng)、后檢測，再作業(yè)”規(guī)定6、粉塵泄漏7、攪拌中毒和窒息高處墜落36118低1、按操作規(guī)程操作2、穿戴防護用品3、高處作業(yè)時佩戴安全帶，并有專人監(jiān)護4、進罐檢修時，需嚴格按照受限空間的手續(xù)進行操作5、按照操作規(guī)程操作《工貿(mào)企業(yè)有限空間作業(yè)安全管理與監(jiān)督暫行規(guī)定》第12條3給排水、化學(xué)水處理系統(tǒng)

3.1化學(xué)水處理系統(tǒng)化學(xué)水處理1、酸堿等危險化學(xué)品泄漏2、人員違章操作3、人員未穿戴防護用品其他傷害66136一般1、定期檢查泵體、葉輪、管道、閥門、冷凝器水溝等處的結(jié)垢情況，并及時清理污垢。2、化學(xué)水處理再生系統(tǒng)所有設(shè)備、管道、閥門、法蘭應(yīng)做到嚴密不漏，發(fā)現(xiàn)損壞應(yīng)及時修復(fù)，嚴防HCl、NaOH泄漏。3、為預(yù)防酸、堿有毒物質(zhì)因泄漏灼傷人體，職工在工作時應(yīng)穿著耐酸堿的工作服，戴耐酸堿的手套、眼鏡，嚴格按操作規(guī)程執(zhí)行，小心謹慎操作。在工作場所應(yīng)有方便沖洗的水噴淋及洗眼器設(shè)施。4、加氨系統(tǒng)所有設(shè)備、管道、閥門、法蘭等到應(yīng)做到嚴密不漏，發(fā)現(xiàn)損壞應(yīng)及時修復(fù)，避免氨泄漏，并對氨工房加強通風(fēng)，降低空氣中氨的濃度。5、為防止除鹽水和凝結(jié)水精處理系統(tǒng)交換器及相應(yīng)管道腐蝕，應(yīng)采用耐腐蝕材料，宜對設(shè)備及管道內(nèi)壁敷內(nèi)襯，并定期檢查內(nèi)襯損壞程度，及時修補損壞的內(nèi)襯層。6、交換器再生后的廢液，凝結(jié)水精處理再生廢水，必須經(jīng)中和處理后的PH達到6?9時才允許排放。7、為確保除鹽水的出水質(zhì)量符合要求，必須對水質(zhì)定期進行分析，一日交換器失效，應(yīng)立即停止使用并及時再生。8、水處理分析工接觸到具有腐蝕性酸堿溶液、試劑，工作時應(yīng)穿工作服，小心謹慎按規(guī)程操作,以免灼傷人體。9、對機械轉(zhuǎn)動設(shè)備，應(yīng)經(jīng)常檢查零部件是否齊全，均應(yīng)按規(guī)定加設(shè)防護罩或防護欄桿，對堿液泵（或噴射器）、酸泵（或噴射器）更要加強維護，防止酸、堿液泄漏灼傷人體。10、對泵運行時產(chǎn)生噪音應(yīng)加裝消聲設(shè)施并放置單獨隔聲機房。11、更換交換器樹脂或添加樹脂時，樹脂切勿隨、《火力發(fā)電廠勞動安全和工業(yè)設(shè)計規(guī)程》DL5053-2012

地亂放拋灑，以免職工不注意滑倒，摔傷。12、加強對職工職業(yè)培訓(xùn)，危險化學(xué)品操作人員應(yīng)經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)并考核后做到持證上崗。13、反滲透裝置中的膜元件（反滲透膜）在未使用前是裝在密封的塑料袋中，袋內(nèi)膜元件使用含有1.4%硫酸鈉溶液消毒，并存18%的甘油（以質(zhì)量計），該消毒液可能引起眼睛刺激和皮膚過敏，因此，把膜元件從塑料袋中取出時應(yīng)注意保護眼睛和皮膚，應(yīng)穿著防腐工作服、手套、帶風(fēng)鏡,以免損傷皮膚、眼睛。如果不小心眼睛受傷，應(yīng)立刻用大量的清潔水沖洗15min,并送往醫(yī)院治療。14、按照操作規(guī)程操作3.2冷卻裝置清理時易發(fā)生淹溺淹溺高處墜落1313低-1、冷卻裝置扶梯、支撐、管線等鋼構(gòu)件應(yīng)經(jīng)常除銹防腐；2、定期檢查冷卻塔風(fēng)機運轉(zhuǎn)情況，經(jīng)常對風(fēng)機進行除銹防腐，對電機定期進行保養(yǎng)，放置電機燒壞；3、冷卻塔集水槽內(nèi)有雜物要及時清理，保持水質(zhì)合格；4、定期檢查冷卻塔布水管布水效果，檢修故障布水管；5、冷卻塔結(jié)垢堵塞、風(fēng)機損壞、支撐架腐蝕等嚴重故障及時上報計劃大修。6、登高作業(yè)要系好安全帶，系掛部位應(yīng)牢固可靠；7、嚴禁運行中保養(yǎng)冷卻塔。8、按照操作規(guī)程操作

3.3水汽化驗室1、未按操作規(guī)程操作2、未穿戴防護用品火災(zāi)其他傷害1313低1、按操作規(guī)程操作2、穿戴防護用品3、操作人員需經(jīng)培訓(xùn)后，方可上崗3.4藥劑間（氨水、磷酸三鈉）1、未按操作規(guī)程操作2、未穿戴防護用品3、藥品泄漏其他傷害1313低1、按操作規(guī)程操作2、穿戴防護用品3、操作人員需經(jīng)培訓(xùn)后，方可上崗4、注意通風(fēng)3.5加藥間（氨水、磷酸三鈉）1、未按操作規(guī)程操作2、未穿戴防護用品3、藥品泄漏其他傷害1313低1、按操作規(guī)程操作2、穿戴防護用品3、操作人員需經(jīng)培訓(xùn)后，方可上崗4、注意通風(fēng)3.6化學(xué)水溝、池?zé)o蓋、無欄桿高處墜落1313低應(yīng)坑、井加蓋，溝、池設(shè)置安全欄桿并設(shè)置防墜落和防淹溺警示標志，夜間要加強照度，并經(jīng)常檢查是否元整。冬季應(yīng)注意防寒防凍。《火力發(fā)電廠勞動安全和工業(yè)設(shè)計規(guī)程》DL5053-20123.8污水池操作、檢修1、防護欄缺失，人員失足落水造成淹溺；2、清淤作業(yè)時，人員防護不足易造成中毒窒息事故。淹溺中毒和窒息1313低1、周邊設(shè)置防護欄桿，確保有效；張貼安全警示標志；2、清淤作業(yè)時應(yīng)遵循先通風(fēng)、再檢測、后進入的方式，作業(yè)人員正確穿戴勞動防護用品。《工貿(mào)企業(yè)有限空間作業(yè)安全管理與監(jiān)督暫行規(guī)定》3.14取水口集水井操作、檢修1、防護欄缺失，人員失足落水造成淹溺；2、清淤作業(yè)時，人員防護不足易造成中毒窒息事故。淹溺中毒和窒息1313低1、周邊設(shè)置防護欄桿，確保有效；張貼安全警示標志；2、清淤作業(yè)時應(yīng)遵循先通風(fēng)、再檢測、后進入的方式，作業(yè)人員正確穿戴勞動防護用品?！豆べQ(mào)企業(yè)有限空間作業(yè)安全管理與監(jiān)督暫行規(guī)定》

3.16原水罐檢修清淤作業(yè)時，人員防護不足易造成中毒窒息事故。中毒和窒息1313低1、清淤作業(yè)時應(yīng)遵循先通風(fēng)、再檢測、后進入的