DB37T5215-2022裝配式鋼結(jié)構(gòu)住宅現(xiàn)場檢測技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)

前言場監(jiān)督管理局關(guān)于印發(fā)《2020年第二缺陷超聲波檢測；高強度螺栓終擰扭矩檢測；變形檢測；鋼材厚度檢測；防腐涂層厚度檢測；鋼管內(nèi)混凝土缺陷內(nèi)窺鏡法檢測和鋼材強度檢測。本標(biāo)準(zhǔn)由山東省住房和城鄉(xiāng)建設(shè)廳負(fù)責(zé)管理，由山東省建筑科學(xué)研究院有限公司負(fù)責(zé)具體技術(shù)內(nèi)容的解釋。執(zhí)行過程中如有意見或建議，請反饋至山東省建筑科司心王衛(wèi)東王國容劉衛(wèi)東張威杜霞劉春華張宏亮銳 ContentContents1GeneralProvisions 1TermsandSymbols 21Terms 22.2Symbols 33BasicRequirements 4ificationforTesting 3.2ProceduresofTestingandBasicRequirements 43.3SelectiveTestingRatioScaleandAcceptanceJudgement 53.4DetectionDevicesandTesters 93.5TestReport 10TestingofApparentQuality 11 AuxiliaryInstrument 114.3ApparentQuality 115PenetrantTestingforSurfaceQuality 13 ties ationofTestResults 6UltrasonicTestingforInternalDefects 18 acilities ingProcess queTestingforHighStrengthBolts 8DeformationgTesting 30 9ThicknessTestingforSteelProducts 33 cknessTestingforAnticorrosiveCoating 10.2TestingTechnique 36 reprotectionLayer 11.2TestingTechnique 38 DrilledholeendoscopeTestingforInternalDefects 0 12.2TestingTechnique 40 gthofSteel 13.2TestingTechnique 42 ExplanationofWordinginThisStandard 45ListofQuotedStandards 461.0.1為規(guī)范裝配式鋼結(jié)構(gòu)住宅現(xiàn)場檢測，做到安全適用、數(shù)據(jù)準(zhǔn)確、確保質(zhì)量、便于操，結(jié)構(gòu)住宅檢測技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，為此制定本標(biāo)準(zhǔn)。1.0.2本標(biāo)準(zhǔn)適用于裝配式鋼結(jié)構(gòu)住宅中有關(guān)連接、變形、鋼材厚度、涂裝厚度等的現(xiàn)場1.0.3裝配式鋼結(jié)構(gòu)住宅現(xiàn)場檢測除應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)外，尚應(yīng)符合國家和山東省現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)1.9焊縫缺陷welddefects2術(shù)語和符號2.1術(shù)語2.1.1裝配式鋼結(jié)構(gòu)住宅assembledsteelstructurehousing品部(構(gòu))件采用集成方法建造的住宅建筑。.2現(xiàn)場檢測in-sitetesting體的原位檢查、測量和檢驗等工作。1.3目視檢測visualtesting1.4無損檢測nondestructivetesting或構(gòu)件實施的一種不損害其使用性能或用途的檢測方法。1.5滲透檢測penetranttesting作用原理檢測材料表面開口性缺陷的無損檢測方法。2.1.6超聲波檢測ultrasonictesting來檢測缺陷lineardefects陷circulardefects焊縫中的裂紋、未焊透、未熔合、夾渣、氣孔等。1.10焊縫裂紋weldcrack焊縫中原子結(jié)合遭到破壞，而導(dǎo)致在新界面上產(chǎn)生縫隙。kofpenetration1.12未熔合lackoffusion屬與母材金屬之間或焊接金屬之間未熔化結(jié)合在一起的缺陷。2.1.13焊縫夾渣weldslaginclusion焊接后殘留在焊縫中的熔渣、金屬氧化物夾雜等。4平面型缺陷planardefects.15體積型缺陷volumedefects2.2符號2.1幾何參數(shù)L—線型缺陷的顯示長度；D—圓型缺陷的主軸長度；B—試場或焊縫寬度。2.2力學(xué)參數(shù)Tc—施工終擰扭矩值。3基本規(guī)定3.1檢測分類時，應(yīng)按在建裝配式鋼結(jié)構(gòu)住宅進(jìn)行檢測：；3對工程事故，需要通過檢測分析事故的原因以及對結(jié)構(gòu)可靠性的影響。應(yīng)按既有裝配式鋼結(jié)構(gòu)住宅進(jìn)行檢測：4受到災(zāi)害、環(huán)境侵蝕等影響的鑒定；5對可靠性有懷疑或爭議；改變使用功能。3.2檢測工作程序與基本要求結(jié)構(gòu)住宅的現(xiàn)場檢測方案宜包括下列主要內(nèi)容：或時的進(jìn)度情況等；5檢測的方式、檢測批的劃分、抽樣方法和檢測數(shù)量；；檢測工作進(jìn)度計劃；8需要委托方配合的工作；儀器設(shè)備、受檢結(jié)構(gòu)及相鄰構(gòu)件的安全問題等?；蛐畔?yīng)符合下列要求：追3圖像信息應(yīng)標(biāo)明獲取信息的時間和位置。。3.3抽樣比例及合格判定機抽樣條件時，可按約定方法抽取樣本。3.3.2當(dāng)遇到下列情況之一時，宜采用全數(shù)檢測：觀缺陷或表面損傷的檢查；3質(zhì)量狀況差異較大；4災(zāi)害發(fā)生后對結(jié)構(gòu)受損情況的識別;托方要求。全部構(gòu)件(區(qū)域)進(jìn)行檢測，也可以是對應(yīng)于檢驗批內(nèi)的全部構(gòu)件(區(qū)域)。3.3.3抽樣檢測可根據(jù)檢測項目的實際情況采取計數(shù)抽樣方法、計量抽樣方法或分層計量方法進(jìn)行檢測。對檢測量的總體分布類型無特殊要求，但檢測結(jié)果不能充分反映檢測量的質(zhì)量狀況信息。3.3.4計數(shù)抽樣時檢測批最小樣本容量、分層計量抽樣時檢測批中受檢構(gòu)件的最少數(shù)量可樣本樣本ABCABC3-8502235523583581-500803.3.5計數(shù)抽樣檢測批的符合性判定應(yīng)符合下列規(guī)定：30121235768340581235234678量驗收標(biāo)準(zhǔn)》3.3.6對符合正態(tài)分布的性能參數(shù)可對該參數(shù)總體特征值或總體均值進(jìn)行推定，推定時應(yīng)n知時推定區(qū)間上限值與下限值系數(shù)位數(shù)分位數(shù)k0.5k)k0.5kkk)k0.05,lk)kkkk56789945358738515877372026810968938054284990683783207643253955951819149936347050144366002366862652952304960002624825024031128989900724048622720077866548959921003767733714248962832092991677530600545783241198490077385589145103229203709249881890379820004781422269022549649922161027算： (3.3.7-1) (3.3.7-2)s——樣本標(biāo)準(zhǔn)差。限值和下限值分別按式(3.3.7-3)、(3.3.7-4)計算： (3.3.7-3) (3.3.7-4)l3.3.8對計量抽樣檢測結(jié)果推定區(qū)間上限值與下限值之差值宜進(jìn)行控制。3.4檢測設(shè)備和檢測人員3.4.1檢測所用的儀器、設(shè)備和量具應(yīng)有產(chǎn)品合格證、計量檢定機構(gòu)出具的有效期內(nèi)的檢定(校準(zhǔn))證書，儀器設(shè)備的精度應(yīng)滿足檢測項目的要求。檢測所用檢測試劑應(yīng)標(biāo)明生產(chǎn)證和使用說明書。3.4.2檢測人員應(yīng)經(jīng)過培訓(xùn)取得上崗資格；從事裝配式鋼結(jié)構(gòu)住宅無損檢測的人員應(yīng)按現(xiàn)持有相應(yīng)考核機構(gòu)頒發(fā)的資格證書。3.4.3取得不同無損檢測方法的各技術(shù)等級人員不得從事與該方法和技術(shù)等級以外的無損射線檢測(RT)。在各種方法中，對檢測人員分為三個等級：I級(初級)、II級(中級)、III級(高級)。2II級(中級)——報考人需接受120小時的培訓(xùn)，通過理論考試、實際操作考試；：an檢測的人員，不應(yīng)有色盲。.5現(xiàn)場檢測工作應(yīng)由兩名或兩名以上檢測人員承擔(dān)。3.5檢測報告3.5.1檢測報告應(yīng)對所檢測的項目作出是否符合設(shè)計文件要求或相應(yīng)驗收規(guī)范的規(guī)定。既靠的依據(jù)。及目的、檢測項目及依據(jù)等內(nèi)容。3.5.3對符合性判斷檢測報告應(yīng)給出是否合格的結(jié)論；計算抽樣的檢測報告中應(yīng)提供上、4外觀質(zhì)量檢測4.1一般規(guī)定4.1.1本章適用于裝配式鋼結(jié)構(gòu)住宅現(xiàn)場外觀質(zhì)量的檢測。4.2輔助工具4.2.1對細(xì)小缺陷進(jìn)行鑒別時，可使用2~6倍的放大鏡。4.2.2焊縫的外形尺寸可用焊縫檢驗尺進(jìn)行測量。4.3外觀質(zhì)量4.3.1鋼材表面不應(yīng)有裂紋、折疊、夾層，鋼材端邊或斷口處不應(yīng)有分層、夾渣等缺陷。4.3.5涂層與鋼基材之間和各涂層之間應(yīng)粘結(jié)牢固，無空鼓、脫層、明顯凹陷、粉化松散現(xiàn)裂縫，涂層應(yīng)均勻、無明顯皺皮、流墜、乳突、針眼和氣泡等。5.1一般規(guī)定5.1.1本章適用于裝配式鋼結(jié)構(gòu)住宅中的焊縫表面開口性缺陷檢測。材料。在裝配式鋼結(jié)構(gòu)住宅工程中主要用于角焊縫、磁粉探傷有困難或效果不佳的焊縫，5.1.2裝配式鋼結(jié)構(gòu)住宅中的原材料表面開口性缺陷檢測可按本章的規(guī)定進(jìn)行。5.1.3滲透檢測人員的未經(jīng)矯正視力或經(jīng)矯正的近(小數(shù))視力和遠(yuǎn)(距)視力應(yīng)不低于T進(jìn)行靈敏度的對比試驗。5.2試劑與器材滲透配套滲透檢測劑，不得將不同種類的檢測劑混合使用。應(yīng)超過殘留物重量的1%；5.2.3滲透檢測應(yīng)配備鋁合金試塊(A型對比試塊)和不銹鋼鍍鉻試塊(B型靈敏度試塊)，對比試驗、同種滲透檢測劑在不同環(huán)境溫度條件下的靈敏度對比試驗時，應(yīng)選用鋁合金試塊(A型對比試塊)；B5.2.5試塊靈敏度的分組應(yīng)符合下列規(guī)定：統(tǒng)的靈敏度低中高52不銹鋼鍍鉻試塊(B型靈敏試塊)裂紋區(qū)的長徑顯示尺寸應(yīng)符合表5.2.5-2的規(guī)定。尺寸12345裂縫長徑(mm)4.55條文說明：各種試塊使用后必須徹底清洗，清洗干凈后將其放入丙酮或乙醇溶液中浸泡1焊縫及熱影響區(qū)應(yīng)采用“中靈敏”檢測，使其在不銹鋼鍍鉻試塊(B級靈敏度試塊)級靈敏度試塊)中可清晰顯示“4~5”號裂紋。5.3檢測與評價5.3.1滲透檢測應(yīng)按照預(yù)處理、施加滲透劑、去除多余滲透劑、干燥、施加顯像劑、觀察5.3.2預(yù)處理應(yīng)符合下列規(guī)定：檢測非機械加工面的精粹度不得影響檢測結(jié)果；2對清理完畢的檢測面應(yīng)進(jìn)行清洗；檢測面充分干燥后，方可施加滲透劑。干凈。不允許用噴砂、噴丸等可能堵塞表面開品性缺陷的清理方法。當(dāng)焊接的焊道或其5.3.3施加滲透劑時，可采用噴涂、刷涂等方法，使被檢測部位完全被滲透劑所覆蓋。在5.3.4去除多余滲透劑時，可先用無絨潔凈布進(jìn)行擦拭。在擦除檢測面上大部分多余的滲凈。5.3.5清洗處理后的檢測面，經(jīng)自然干燥或用布、紙擦干或用壓縮空氣吹干。干燥時間宜。5.3.7跡痕觀察與記錄應(yīng)按下列要求進(jìn)行：2當(dāng)檢測面積較大時，可分區(qū)域檢測；4缺陷的跡痕可采用照相、繪圖、粘貼等方法記錄。5.3.8檢測完成后，應(yīng)將檢測面清理干凈。5.3.9滲透檢測可允許有線型缺陷和圓型缺陷存在。當(dāng)缺陷跡痕為裂紋時，應(yīng)直接評定為填寫內(nèi)容宜符合本標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定。6.1一般規(guī)定此，提出了對不同板厚、不同曲率半徑的構(gòu)件進(jìn)行檢測，應(yīng)滿足不同的要求。對壁厚為mmmm業(yè)際情況。1A級檢驗：采用一種角度探頭在焊縫的單面單側(cè)進(jìn)行檢驗。只對允許掃查到的焊2B級檢驗：宜采用一種角度探頭在焊縫的單面雙側(cè)進(jìn)行檢驗，對整個焊縫截面進(jìn)6.1.4裝配式鋼結(jié)構(gòu)住宅的焊縫質(zhì)量的超聲波探傷檢驗等級應(yīng)根據(jù)工件的材質(zhì)、結(jié)構(gòu)、焊1)采用K1探頭在腹板一側(cè)作直射法和一次反射法探測焊縫及腹板側(cè)熱影響區(qū)的裂2)為探測腹板及翼板側(cè)焊縫下層狀撕裂等缺陷，可采用直探頭或斜探頭在翼外側(cè)探T.5-1的規(guī)定。腹板厚度(mm)探頭折射角(K值)(K2.5)6.2設(shè)備與器材量進(jìn)量開始使用及每隔5個工作日儀的水平線性儀的垂直線性150mm2。4探傷面與斜探頭的折射角β(或K值)應(yīng)根據(jù)材料厚度，焊縫坡口形式等因素選。(mm)A級B級C級K——6.2.4標(biāo)準(zhǔn)試塊的形狀應(yīng)與圖6.2.4相符。標(biāo)準(zhǔn)試塊的制作技術(shù)要求應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)》JB/T8428的有關(guān)規(guī)定。注：尺寸誤差不大于±0.05mm。RB-1尺寸公差±0.1mm；6.3檢測步驟6.3.2距離-波幅(DAC)曲線應(yīng)由選用的儀器、探頭系統(tǒng)在對比試塊上的實測數(shù)據(jù)繪制而成。當(dāng)探傷面曲率半徑R小于等于W2/4時，距離-波幅(DAC)曲線的繪制應(yīng)在曲面對比試塊上進(jìn)行?？缍?波幅(DAC)曲線的繪制應(yīng)符合下列要求：評定線與定量線之間(包括評定線)的區(qū)域規(guī)定為I區(qū)，定量與判廢之間(包括定量線)通孔作為標(biāo)準(zhǔn)反射體繪制距離-波幅曲線(即DAC曲線)。在滿足被檢工件最大測試厚度度的20%。6.3.3超聲波檢測應(yīng)包括探測面的修整、涂抹耦合劑、探傷作業(yè)、缺陷的評定等步驟。6.3.4檢測前應(yīng)對探測面進(jìn)行修整或打磨，清除焊接飛濺、油垢及其他雜質(zhì)，表面度不應(yīng)6.3.5應(yīng)根據(jù)工件的不同厚度選擇儀器時基線水平、深度或聲程的調(diào)節(jié)。當(dāng)探傷為平面或W塊確bSDe(6.3.5)δ——波長(mm);S——聲程(mm);De——聲源有效直徑(mm)。6.3.9對所有反射波幅超過定量線的缺陷，均應(yīng)確定其位置、最大反射波幅所在區(qū)域和缺間探頭的移動距離，作為缺陷的指示長度(圖6.3.9)，.3.10在確定缺陷類型時，可將探頭對準(zhǔn)缺陷作平動和轉(zhuǎn)動掃查，觀察波形的相應(yīng)變化，可結(jié)合操作者的工程經(jīng)驗做出判斷。頭平行移時，反射轉(zhuǎn)動時，多峰波的最大值交替錯動規(guī)則，反射明顯。沿焊縫方向移動探頭時，反兩側(cè)掃查時，得到的反射波大致相同探測時，反射波高度變化顯著。垂射波轉(zhuǎn)高陷。反射不明顯。從不同方向繞缺陷探不明顯，反射波較低6.4檢測結(jié)果的評價m表6.4.3焊縫質(zhì)量評定等級的缺陷指示長度限值(mm)m 6.4.4最大反射波幅不超過評定線(未達(dá)到I區(qū))的缺陷應(yīng)評定為I級。6.4.6最大反射波幅超過評定線的缺陷，檢測人員判定為裂紋等危害性缺陷時，無論其波6.4.8不合格的缺陷應(yīng)進(jìn)行返修，返修部分及熱影響區(qū)應(yīng)重新進(jìn)行檢測與評定。檢測后應(yīng)填寫檢測記錄。所填寫內(nèi)容宜符合本標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定。終擰扭矩檢測7.1一般規(guī)定7.1.1本章適用于裝配式鋼結(jié)構(gòu)住宅的高強度螺栓連接副終擰扭矩(以下簡稱高強度螺栓檢測。7.1.2檢測人員在檢測前，應(yīng)了解工程使用的高強度螺栓的型號、規(guī)格、扭矩施加方式。hh性和穩(wěn)定性，規(guī)定檢測的時間段。7.2檢測技術(shù)1扭矩扳手示值相對誤差的絕對值不得大于測試扭矩值的3%。扭矩把手宜具有峰值.2.4對高強度螺栓終擰扭矩的檢測，應(yīng)經(jīng)外觀檢查或小錘敲擊檢查合格后進(jìn)行。。7.2.6檢測時，施加的作用力位于扭矩扳手手柄尾端，用力應(yīng)均勻、緩慢。除有專用配套的加長柄或套管外，不得在尾部加長柄或套管的情況下，測定高強度螺栓終擰扭矩。7.3檢測結(jié)果的評價8.1一般規(guī)定8.1.1本章適用于裝配式鋼結(jié)構(gòu)住宅的結(jié)構(gòu)或構(gòu)件變形檢測。8.1.2變形檢測可分為結(jié)構(gòu)整體垂直度、整體平面彎曲以及構(gòu)件垂直度、彎曲變形、跨中，可不清除飾面層。8.2檢測技術(shù)8.2.1變形的測量可采用水準(zhǔn)儀、經(jīng)緯儀、激光垂準(zhǔn)儀或全站儀等儀器。儀器精度應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《建筑變形測量規(guī)范》JGJ8的有關(guān)規(guī)定，變形測量級別可按三級考慮。m應(yīng)符合下列規(guī)定：與接線之間的距離，該數(shù)值即是構(gòu)件的彎曲變形。測量吊錘中心與構(gòu)件下端的距離，該數(shù)值即為構(gòu)件的頂端側(cè)向水平位移。m列方法進(jìn)行檢測：2將全部儀或水準(zhǔn)儀測得的兩端和跨中的讀數(shù)相比較，可求得構(gòu)件的跨中撓度。8.2.5尺寸大于6m的構(gòu)件垂直度、側(cè)向彎曲矢高以及結(jié)構(gòu)整體垂直度與整體平面彎曲采。測目標(biāo)宜為(1~2)倍目標(biāo)高度的位置。8.2.7構(gòu)件或結(jié)構(gòu)安裝主體垂直度檢測，應(yīng)測量其頂部相對于底部的水平位移與高差，并8.3檢測結(jié)果的評價.3.2在建裝配式鋼結(jié)構(gòu)住宅的結(jié)構(gòu)或構(gòu)件變形不符合設(shè)計或現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定時，應(yīng)進(jìn)行進(jìn)一步的檢測鑒定分析，確保結(jié)構(gòu)或構(gòu)件的安全性和適用性。9板材厚度檢測9.1一般規(guī)定9.1.1本章適用于采用超聲波原理測量裝配式鋼結(jié)構(gòu)住宅中鋼構(gòu)件板材的厚度。9.1.3對于受腐蝕后的構(gòu)件厚度，應(yīng)將腐蝕層除凈、露出金屬光澤后再進(jìn)行測量。9.2檢測技術(shù)用的標(biāo)準(zhǔn)塊。9.2.4將耦合劑涂于被測處，耦合劑可用機油、化學(xué)漿糊等。在測量小直徑管壁厚度或表厚儀使用完畢后，應(yīng)擦去探頭及儀器上的耦合劑和污垢，保持儀器的清潔。9.3檢測結(jié)果的評價9.3.1鋼材的厚度偏差應(yīng)以設(shè)計圖紙規(guī)定的尺寸為基準(zhǔn)進(jìn)行計算，并應(yīng)符合相應(yīng)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)板材厚度推定區(qū)間。推定值宜采用下限值。9.3.3當(dāng)檢測數(shù)據(jù)較少時，也可用最小值作為板材厚度的推定值。0.1一般規(guī)定10.1.1本章適用于裝配式鋼結(jié)構(gòu)住宅防腐涂層厚度的檢測。涂層(油漆)種類(μm)1234567腐涂層厚度的檢測應(yīng)在涂層干燥后進(jìn)行。檢測時構(gòu)件的表面不應(yīng)有結(jié)露。0.1.4使用涂層測厚儀檢測時，應(yīng)避免電磁干擾。10.1.5防腐涂層厚度檢測，應(yīng)經(jīng)外觀檢查合格后進(jìn)行。0.2檢測技術(shù)度的影響。稱值。10.3檢測結(jié)果的評價1.1一般規(guī)定本章適用于裝配式鋼結(jié)構(gòu)住宅的厚型防火涂層厚度的檢測。檢測應(yīng)在涂層干燥后進(jìn)行。度檢測，應(yīng)經(jīng)外觀檢查合格后進(jìn)行。1.2檢測技術(shù)(mm)123m規(guī)11.3檢測結(jié)果的評價11.3.1膨脹型(超薄型、薄涂型)防火涂料不應(yīng)小于設(shè)計值-200μm。11.3.2厚型防火涂料最薄處厚度不應(yīng)低于設(shè)計厚度的85%，構(gòu)件上所有測點的厚度平均12鋼管內(nèi)混凝土缺陷檢測2.1一般規(guī)定12.1.1本章適用于采用內(nèi)窺鏡法檢測鋼管內(nèi)混凝土的缺陷。12.1.2鋼管內(nèi)混凝土的缺陷測量分為深度、高和寬三個垂直的尺寸參數(shù)。2.2檢測技術(shù)2鉆頭有效工作