受煤坑污水提升站施工方法

受煤坑、污水提升站施工方法一、工程概況**原油罐區(qū)一一期工程位于于**港區(qū)，受煤煤坑、灰渣沉沉淀池、污水水提升站等構(gòu)構(gòu)筑物基礎(chǔ)埋埋深較深，砼砼具有抗?jié)B要要求。受煤坑坑平面尺寸為為10.6**6m,埋深6.05m，混凝土底底板厚600㎜，池壁厚500㎜；灰渣沉沉淀池平面尺尺寸為22.8**12.4mm,埋深6.45m，混凝土底底板厚800㎜，池壁厚400㎜;污水提升站站平面尺寸為為14.8**10.3mm,埋深5.5m，混凝土底底板厚500㎜，池壁及及頂板厚300㎜?；炷镣恋燃?jí)為C30,防水等級(jí)為S6。二、主要施工措措施本工程由于基礎(chǔ)礎(chǔ)開挖較深，土土質(zhì)情況復(fù)雜雜，地下水位位較高，混凝凝土要求自防防水。故采取取以下施工措措施：1、土方開挖采采用1：1大放坡。2、土方邊坡按按兩步臺(tái)階留留置。3、采用[200槽鋼配合木木腳手板及沙沙袋進(jìn)行邊坡坡支護(hù)。4、采用輕型井井點(diǎn)降水。三、主要分部分分項(xiàng)工程施工工方法（一）土方工程程1、施工順序：：施工放線、驗(yàn)驗(yàn)線—挖土方—驗(yàn)槽—基礎(chǔ)砼施工工—回填土。2、施工車輛行行駛走向：反反鏟挖掘機(jī)1臺(tái)，自西向向東、由北往往南開挖，自自卸汽車配合合余土外運(yùn)。3、本工程采用用大開挖方式式開挖。由于于基礎(chǔ)開挖較較深，且土層層多為中砂，為為保持邊坡穩(wěn)穩(wěn)定放坡系數(shù)數(shù)按1：1。4、基坑留1000㎜厚土由人人工清除，避避免擾動(dòng)基底底土。5、挖土過程程中隨挖隨測(cè)測(cè)基坑相對(duì)標(biāo)標(biāo)高，避免超超挖或挖土不不到位。6、在基坑四角角設(shè)4個(gè)φ1000mmm×1000mmm集水井，井井底鋪200mm厚碎石，基基坑底四周設(shè)設(shè)300mmm×300mm排水溝，排排水溝用碎石石填平，用潛潛水泵抽水。潛潛水泵接塑料料軟管，將水水抽到指定的的排水井內(nèi)。7、開挖時(shí)，應(yīng)應(yīng)將第一部臺(tái)臺(tái)階的土方全全部挖開，并并按規(guī)定留置置邊坡，作好好邊坡支護(hù)后后再進(jìn)行下一一臺(tái)階開挖。8、土方開挖后后，應(yīng)立即用用[20槽鋼打入土土內(nèi)做邊坡支支護(hù)（采用挖挖掘機(jī)打入），打打入長(zhǎng)度不應(yīng)應(yīng)小于外伸長(zhǎng)長(zhǎng)度的2倍，槽鋼間間距不應(yīng)大于于1米。相鄰槽槽鋼打入固定定后，隨即在在槽鋼與土相相鄰一側(cè)用不不小于40㎜厚的木腳腳手板滿鋪，再再用沙袋擠牢牢空隙?；涌油诤煤罅⒓醇凑?qǐng)監(jiān)理及有有關(guān)人員驗(yàn)槽槽,符合要求后后馬上進(jìn)行基基礎(chǔ)墊層的施施工。9、回填前要清清理干凈坑內(nèi)內(nèi)雜物，抽干干坑內(nèi)余水?；鼗靥顣r(shí)要四周周對(duì)稱水平回回填。并且回回填土?xí)r要控控制好含水量量，淤泥、土土塊過大不能能用于回填。10、采用分層層回填土，每每層回填厚度度控制在500mm以內(nèi)。壓實(shí)實(shí)系數(shù)λc≥0.90。（二）井點(diǎn)降水水工程輕型井點(diǎn)系在基基坑外圍埋設(shè)設(shè)井點(diǎn)管深入入含水層內(nèi)，井井點(diǎn)管的上端端通過連接彎彎管與集水總總管連接，集集水總管再與與真空泵和離離心水泵相連連，啟動(dòng)抽水水設(shè)備，地下下水便在真空空泵吸力的作作用下，經(jīng)濾濾水管進(jìn)入井井點(diǎn)管和集水水總管，排出出空氣后，由由離心水泵的的排水管排出出，使地下水水位降低到基基坑底以下。通通過降水可提提高邊坡的穩(wěn)穩(wěn)定，防止流流砂現(xiàn)象的發(fā)發(fā)生。適用于于滲透系數(shù)為為0.1-55.0m/dd的土及土層層中含有大量量的細(xì)砂和粉粉砂的土，或或明溝排水易易引起流砂、塌塌方的基坑降降水工程。1、材料要求①井點(diǎn)管用直徑徑38-555mm鋼管，帶管管箍，下端為為長(zhǎng)2m的同直徑鉆鉆有Ф10mm梅花形孔（6排）的濾管管，外纏8號(hào)鐵絲、間間距20mm，外包尼龍龍窗紗二層，棕棕皮三層，纏纏20號(hào)鐵絲、間間距40mm。②連接管用塑料料透明管、膠膠皮管，直徑徑38-555cm；頂部裝鑄鑄鐵頭。③集水總管用直直徑75-1100mm鋼管帶接頭頭。④濾料粒徑00.5-3..0cm石子，含泥泥量小于1%。2、主要機(jī)具設(shè)設(shè)備根據(jù)抽水機(jī)組類類型不同，本本工程將采用用真空泵輕型型井點(diǎn)。設(shè)備備組成規(guī)格及及技術(shù)性能見見下表。真空泵型輕型井井點(diǎn)系統(tǒng)設(shè)備備規(guī)格與技術(shù)術(shù)性能名稱數(shù)量規(guī)格與技術(shù)性能能往復(fù)式真空泵1臺(tái)V5型（WW3型）或V6型；生產(chǎn)率4.4mm3/minn；真空度100kkPa，電動(dòng)機(jī)功功率5.5kkw，轉(zhuǎn)速14500r/minn離心式水泵2臺(tái)B型或BAA型；生產(chǎn)率20m33/h；揚(yáng)程25m；抽吸真空空高度7m，吸口直徑50mmm，電動(dòng)機(jī)功功率2.8kkw，轉(zhuǎn)速29000r/minn水泵機(jī)組配件1套井點(diǎn)管約1000根，集水總總管直徑75-1100mm，每節(jié)長(zhǎng)1.6--4.0m，總管上節(jié)節(jié)間距0.8mm，接頭彎管100根；沖射管用沖管1根機(jī)組外形尺寸2600mmm×13000mm×11600mmm，機(jī)組重15000kg注：①、地地下水位降低低深度為5.5--6.5m②、離心式泵泵數(shù)量為一臺(tái)臺(tái)備用。3、施工操作作工藝①井點(diǎn)布置根據(jù)據(jù)基坑平面形形狀與大小、地地質(zhì)和水文情情況、工程性性質(zhì)、降水深深度等而定（詳詳見附圖）。根根據(jù)本工程特特點(diǎn)，將采用用雙排線狀井井點(diǎn)，布置在在基坑的兩側(cè)側(cè)。井點(diǎn)管距距坑壁不應(yīng)小小于1.0mm，間距約1.5mm，埋深必須須埋入含水層層內(nèi)。②井點(diǎn)管施工工工藝程序是：：放線定位→鋪設(shè)總管→沖孔→安裝井點(diǎn)管管、填砂礫濾濾料、上部填填粘土密封→用彎聯(lián)管將將井點(diǎn)管與總總管接通→安裝集水箱箱和排水箱→開動(dòng)真空泵泵排氣，再開開動(dòng)離心水泵泵抽水→測(cè)量觀測(cè)井井中地下水位位變化。③井點(diǎn)管埋設(shè)，成成孔用沖擊式式或回轉(zhuǎn)式鉆鉆機(jī)成孔，孔孔徑為300mmm，井深比井井點(diǎn)設(shè)計(jì)深50cm；洗井用0.6m3空壓機(jī)或水水泵將井內(nèi)泥泥漿抽出；井井點(diǎn)用機(jī)架吊吊起徐徐插入入井孔中央，使使露出地面200mm，然后倒入入粒徑5-30mmm石子，使管管底有500mm高，再沿井井點(diǎn)管四周均均勻投放2-4mm粒徑粗砂，上上部1.0m深度內(nèi)，用用粘土填實(shí)以以防漏氣。④井點(diǎn)管埋設(shè)完完畢應(yīng)接通總總管。總管設(shè)設(shè)在井點(diǎn)管外外側(cè)50cm處，鋪前先先挖溝槽，并并將槽底整平平，將配好的的管子逐根放放入溝內(nèi)，在在端頭法蘭穿穿上螺栓，墊墊上橡膠密封封圈，然后擰擰緊法蘭螺栓栓，總管端部部，用法蘭封封牢。一旦井井點(diǎn)干管鋪好好后，用吸水水膠管將井點(diǎn)點(diǎn)管與干管連連接，并用８８號(hào)鐵絲綁牢牢。一組井點(diǎn)點(diǎn)管部件連接接完畢后，與與抽水設(shè)備連連通，接通電電源，即可進(jìn)進(jìn)行試抽水，檢檢查有無漏氣氣、淤塞情況況，出水是否否正常，如有有異常情況，應(yīng)應(yīng)檢修后方可可使用，如壓壓力表讀數(shù)在在0.15--0.20MMPa，真空度在93.3kkPa以上，表明明各連接系統(tǒng)統(tǒng)無問題，即即可投入正常常使用。⑤井點(diǎn)使用時(shí)，應(yīng)應(yīng)保持連續(xù)不不斷抽水，并并配用雙電源源以防斷電。一一般抽水3-5d后水位降落落漏斗基本趨趨于穩(wěn)定。⑥基礎(chǔ)和地下構(gòu)構(gòu)筑物完成并并回填土后，方方可拆除井點(diǎn)點(diǎn)系統(tǒng)。拔出出可借助于倒倒鏈或杠桿式式起重機(jī)，所所留孔洞用砂砂或土堵塞。⑦井點(diǎn)降水時(shí)，應(yīng)應(yīng)對(duì)水位降低低區(qū)域內(nèi)的建建筑物進(jìn)行沉沉降觀測(cè)，發(fā)發(fā)現(xiàn)沉陷或水水平位移過大大時(shí)，應(yīng)及時(shí)時(shí)采取防護(hù)技技術(shù)措施。4、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)①井點(diǎn)管間距、埋埋設(shè)深度應(yīng)符符合設(shè)計(jì)要求求，一組井點(diǎn)點(diǎn)管和接頭中中心，應(yīng)保持持在一條直線線上。②井點(diǎn)埋設(shè)應(yīng)無無嚴(yán)重漏氣、淤淤塞、出水不不暢或死井等等情況。③埋入地下的井井點(diǎn)管及井點(diǎn)點(diǎn)聯(lián)接總管，均均應(yīng)除銹并刷刷防銹漆一道道，各焊接口口處焊渣應(yīng)鑿鑿掉，并刷防防銹漆一道。④各組井點(diǎn)系統(tǒng)統(tǒng)的真空度應(yīng)應(yīng)保持在55.33-66.77kPa，壓力應(yīng)保保持在0.16MMPa。5、成品保護(hù)①井點(diǎn)成孔后，應(yīng)應(yīng)立即下井點(diǎn)點(diǎn)管并填入豆豆石濾料，以以防塌孔。不不能及時(shí)下井井點(diǎn)管時(shí)，孔孔口應(yīng)蓋蓋板板，防止物件件掉入井孔內(nèi)內(nèi)堵孔。②井點(diǎn)管埋設(shè)后后，管口要用用木塞堵住，以以防異物掉入入管內(nèi)堵塞。③井點(diǎn)使用應(yīng)保保持連續(xù)抽水水，并設(shè)備用用電源，以避避免泥渣沉淀淀淤管。6、施工注意事事項(xiàng)①成孔時(shí)，如遇遇地下障礙物物，可以空一一井點(diǎn)，鉆下下一井點(diǎn)。井井點(diǎn)管濾水管管部分必須埋埋入含水層內(nèi)內(nèi)。②井點(diǎn)使用后，中中途不得停泵泵，防止因停停止抽水使地地下水位上升升，造成淹泡泡基坑的事故故，一般應(yīng)設(shè)設(shè)雙路供電，或或備用一臺(tái)發(fā)發(fā)電機(jī)。③井點(diǎn)使用時(shí)，正正常出水規(guī)律律是“先大后小，先先混后清”，如不上水水，或水一直直較混，或出出現(xiàn)清后又混混等情況，應(yīng)應(yīng)立即檢查糾糾正。真空度度是判斷井點(diǎn)點(diǎn)系統(tǒng)是否良良好的尺度，一一般應(yīng)不低于于55.33-66.77kPa，如真空度度不夠，表明明管道漏氣，應(yīng)應(yīng)及時(shí)修好。井井點(diǎn)管淤塞，可可通過聽管內(nèi)內(nèi)水流聲，手手扶管壁感到到振動(dòng)，夏冬冬季手摸管子子冷熱、潮干干等簡(jiǎn)便方法法檢查。如井井點(diǎn)管淤塞太太多，嚴(yán)重影影響降水效果果，應(yīng)逐個(gè)用用高壓水反復(fù)復(fù)沖洗井點(diǎn)管管或拔出重新新埋設(shè)。④在土方開挖后后，應(yīng)保持降降低地下水位位在基底500mmm以下，以防防止地下水?dāng)_擾動(dòng)地基土體體。（三）模板工程程1、結(jié)合該工程程的結(jié)構(gòu)情況況，本工程混混凝土梁柱及及池壁采用鋼鋼模板，頂板板采用多層復(fù)復(fù)合板配合60×90木方作龍骨骨，滿堂鋼管管腳手架作模模板支撐固定定系統(tǒng)?；炷翂Π迥０灏逯械木o固對(duì)對(duì)拉螺栓中間間加焊100×1100×5厚A3號(hào)止水鋼板板，對(duì)拉螺栓栓采用Φ16@5000㎜設(shè)置。2、頂板肋形板板模板采用多多層復(fù)合板。模模板下鋪放50×1000標(biāo)準(zhǔn)木方，用用鋼管扣件、滿滿堂腳手架作作支撐系統(tǒng)。鋼鋼管腳手架的的間距根據(jù)梁梁板荷載而確確定。結(jié)合該該工程的情況況，現(xiàn)澆梁板板支撐間距應(yīng)應(yīng)不大于800㎜。3、底板支模時(shí)時(shí)，外側(cè)墻壁壁應(yīng)同時(shí)支起起不小于500㎜高度，墻墻壁內(nèi)側(cè)模板板應(yīng)采用吊模模支設(shè)。4、模板拼縫必必須嚴(yán)密，以以保證混凝土土澆筑質(zhì)量。5、模板拆除現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的模板板支撐拆除必必須符合《混混凝土結(jié)構(gòu)工工程施工及驗(yàn)驗(yàn)收規(guī)范》（GB502204-20002）中的規(guī)定定執(zhí)行。為了了保證模板的的周轉(zhuǎn)率和使使用率，因此此模板安裝前前，必須在模模板的表面涂涂刷脫模劑，采采取隔離措施施。拆除模板板時(shí)，需遵循循以下幾個(gè)原原則：①保證砼在達(dá)到到其拆模強(qiáng)度度的前提下拆拆模。②模板拆除時(shí)，需需針對(duì)不同的的部位應(yīng)區(qū)別別對(duì)待。拆除除后的模板也也應(yīng)及時(shí)整理理，上保護(hù)劑劑并平穩(wěn)地堆堆放，避免翹翹曲、多層板板剝離分層。③對(duì)于承重模板板，及縱向軸軸線跨度比較較大的梁底模模，必須在砼砼凝固已達(dá)到到齡期的前提提下進(jìn)行拆模模。（四）鋼筋工程程1、按圖紙要求求間距，計(jì)算算好每塊剪力力墻暗柱箍筋筋數(shù)量，先將將箍筋都套在在下層伸出的的搭接筋上，然然后立柱子主主筋，在搭接接長(zhǎng)度內(nèi)，綁綁扎扣不少于于3個(gè)，綁扣要要向內(nèi)。2、綁扎接頭的的位置應(yīng)相互互錯(cuò)開，在受受力鋼筋直徑徑30倍區(qū)段范圍圍內(nèi)(且不小于500mmm)，有綁扎接接頭的受力鋼鋼筋截面面積積占受力鋼筋筋總截面面積積，應(yīng)符合受受拉區(qū)不得超超25%，受壓區(qū)不不得超過50%的規(guī)定。3、在立好的柱柱子鋼筋上用用粉筆劃出箍箍筋間距，然然后將已套好好的箍筋往上上移動(dòng),由上往下宜宜采取纏扣綁綁扣。4、箍筋與主筋筋垂直，箍筋筋轉(zhuǎn)角與主筋交交點(diǎn)均要綁扎扎，主筋與箍箍筋非轉(zhuǎn)角部部分的相交點(diǎn)點(diǎn)呈梅花式交交錯(cuò)綁扎。箍箍筋的接頭（即即彎鉤疊合處處）應(yīng)沿柱子子豎向交錯(cuò)布布置。5、因該工程按按抗震要求設(shè)設(shè)計(jì)，所以箍箍筋端頭應(yīng)彎彎成135度，平直長(zhǎng)度度不小于10d(d為箍筋直徑)。6、柱基、柱頂頂、梁柱交接接等處，都在在穿梁主筋前前預(yù)先布置柱柱梁交接區(qū)的的柱箍筋，箍箍筋間距按設(shè)設(shè)計(jì)及03G1001圖集要求加加密。7、混凝土池壁壁及墻保護(hù)層層厚度不應(yīng)小小于設(shè)計(jì)要求求。8、混凝土池壁壁及墻鋼筋應(yīng)應(yīng)按設(shè)計(jì)要求求加設(shè)Φ6@200拉筋，拉筋筋應(yīng)做成1350彎鉤。9、底板及上部部現(xiàn)澆板有雙雙層鋼筋及負(fù)負(fù)彎矩筋處應(yīng)應(yīng)設(shè)置架立馬馬凳，具體設(shè)設(shè)置方式按《**原油儲(chǔ)庫(kù)一一期工程5×45tt/h燃煤鍋爐房房施工方案》有有關(guān)部分執(zhí)行行。（五）防水混凝凝土工程1、施工工藝1）、工藝流流程作業(yè)準(zhǔn)備備：商品混凝土土攪拌→運(yùn)輸→混凝土澆筑→養(yǎng)護(hù)。2）、商品混凝凝土應(yīng)按配合合比加入外加加劑，使混凝凝土抗?jié)B等級(jí)級(jí)達(dá)到S6，坍落度應(yīng)控制14～16cm.混凝土運(yùn)輸輸供應(yīng)保持連連續(xù)均衡，間間隔不應(yīng)超過過1.5h，夏季或運(yùn)運(yùn)距較遠(yuǎn)可適適當(dāng)摻入緩凝凝劑，一般摻摻入2.5‰～3‰木鈣為宜。運(yùn)運(yùn)輸后如出現(xiàn)現(xiàn)離析，澆筑筑前進(jìn)行二次次拌合。3）、混凝土土澆筑：應(yīng)連連續(xù)澆筑，施施工縫留置部部位為：①在混凝土池壁壁及墻高出底底板表面5000㎜處留置一一道水平施工工縫，該部位位混凝土應(yīng)和和底板同時(shí)澆澆注。②在上部梁板底底部留置水平平施工縫一道道，上部梁板板應(yīng)一次性澆澆注。③除在變形縫部部位外，其余余部位不留置置垂直施工縫縫4）、墻體如有有孔洞，施工工縫距孔洞邊邊緣不宜少于于300mm，水平施工縫形形式采用4㎜厚，200㎜寬鋼板止止水帶封閉設(shè)設(shè)置，設(shè)置方方式應(yīng)嚴(yán)格遵遵照設(shè)計(jì)執(zhí)行行。5）、在施工工縫上澆筑混混凝土前，應(yīng)應(yīng)將混凝土表表面鑿毛，清清除雜物，沖沖凈并濕潤(rùn)，再再鋪一層2～3cm厚水泥砂漿漿（即原配合合比去掉石子子）或同一配配合比的減石石子混凝土，澆澆筑第一步其其高度為40cm，以后每步步澆筑50～60cm，池壁混凝土土及墻澆注時(shí)時(shí)應(yīng)保證混凝凝土澆注的連連續(xù)性，并保保證混凝土在在初凝前進(jìn)行行下一層澆注注?；炷磷宰愿咛幾杂蓛A傾落不應(yīng)大于于2m，如高度超超過3m，要用串桶桶、溜槽下落落。6）、應(yīng)用機(jī)機(jī)械振搗，以以保證混凝土土密實(shí)，振搗搗時(shí)間一般10s為宜，不應(yīng)應(yīng)漏振或過振振，振搗延續(xù)續(xù)時(shí)間應(yīng)使混混凝土表面浮浮漿，無氣泡泡，不下沉為為止。鋪灰和和振搗應(yīng)選擇擇對(duì)稱位置開開始，防止模模板走動(dòng)，結(jié)結(jié)構(gòu)斷面較小小，鋼筋密集集的部位嚴(yán)格格按分層澆筑筑、分層振搗搗的要求操作作，澆筑到最最上層表面，必必須用木抹找找平，使表面面密實(shí)平整。7）、養(yǎng)護(hù)：：常溫（20～25℃）澆筑后6～10h苫蓋澆水養(yǎng)養(yǎng)護(hù)，要保持持混凝土表面面濕潤(rùn)，養(yǎng)護(hù)護(hù)不少于14d.2、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1）、防水混混凝土的原材材料、外加劑劑及預(yù)埋件必必須符合設(shè)計(jì)計(jì)要求和施工工規(guī)范有關(guān)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，檢檢查出廠合格格證、試驗(yàn)報(bào)報(bào)告。2）、防水混混凝土的抗?jié)B滲等級(jí)和強(qiáng)度度必須符合設(shè)設(shè)計(jì)要求，檢檢查配合比及及試塊試驗(yàn)報(bào)報(bào)告?？?jié)B試試塊500m3以下留兩組組，一組標(biāo)養(yǎng)養(yǎng)，一組同條條件養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)養(yǎng)護(hù)期28d。3）、施工縫縫、變形縫、止止水片、穿墻墻管、支模鐵件設(shè)置與與構(gòu)造須符合合設(shè)計(jì)要求和和施工規(guī)范的的規(guī)定，嚴(yán)禁禁有滲漏。4）、混凝土土表面平整，無無露筋、蜂窩窩等缺陷，以以保證混凝土土的抗?jié)B性能能，預(yù)埋件位位置正確。3、成品保護(hù)1）、為保護(hù)護(hù)鋼筋、模板板尺寸位置正正確，不得踩踩踏鋼筋，并并不得碰撞、改改動(dòng)模板、鋼鋼筋。2）、在拆模模或吊運(yùn)其它它物件時(shí)，不不得碰壞施工工縫處企口，及及止水帶。3）、保護(hù)好好穿墻管、電電線管、電門門盒及預(yù)埋件件等，振搗時(shí)時(shí)勿擠偏或使使預(yù)埋件擠入入混凝土內(nèi)。4、應(yīng)注意的質(zhì)質(zhì)量問題1）、嚴(yán)禁在在混凝土內(nèi)任任意加水，嚴(yán)嚴(yán)格控制水灰灰比不大于0.6，水灰灰比過大直收收縮裂縫的效效果。2）、細(xì)部構(gòu)構(gòu)造處理是防防水的薄弱環(huán)環(huán)節(jié)，施工前前應(yīng)審核圖紙紙，特殊部位位如變形縫、施施工縫、穿墻墻管、預(yù)埋件件等細(xì)部要精精心處理。3）、穿墻管管外預(yù)埋帶有有止水環(huán)的套套管，應(yīng)在澆澆筑混凝土前前預(yù)埋固定，止止水環(huán)周圍混混凝土要細(xì)心心振搗密實(shí)，防防止漏振，主主管與套管按按設(shè)計(jì)要求用用防水密封膏膏封嚴(yán)。4）、結(jié)構(gòu)變變形縫應(yīng)嚴(yán)格格按設(shè)計(jì)要求求進(jìn)行處理，止止水帶位置要要固定準(zhǔn)確，周圍混混凝土要細(xì)心心澆筑振搗，保保證密實(shí)，止止水帶不得偏偏移，變形縫縫內(nèi)填瀝青木木絲板或聚乙乙烯泡沫棒，縫縫內(nèi)20mm處填防水密密封膏，在迎迎水面上加鋪鋪一層防水卷卷材，并抹20mm防水砂漿保保護(hù)。（六）水池試水水1、試驗(yàn)條件①池底的砼已達(dá)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度度；②現(xiàn)澆鋼筋砼水水池的防水層層施工以前及及土方回填以以前。2、試驗(yàn)前的準(zhǔn)準(zhǔn)備工作①池內(nèi)清理干凈凈，修補(bǔ)池內(nèi)內(nèi)外的缺欠，臨臨時(shí)封堵水池池套管洞口，大大洞口用鋼板板燒焊，小洞洞口用高標(biāo)號(hào)號(hào)砂漿磚砌并并用水泥砂漿漿粉刷兩面。②設(shè)置水位觀測(cè)測(cè)標(biāo)尺、標(biāo)定定水位測(cè)計(jì)。③準(zhǔn)備好符合要要求的充水水水源，沖水和和放水系統(tǒng)設(shè)設(shè)施的準(zhǔn)備工工作。3、沖水①進(jìn)水時(shí)，必須須控制水流速速度，使之緩緩慢增加到設(shè)設(shè)計(jì)水位。②第一次放至11/3水池，用水水位測(cè)針測(cè)出出其水位，靜靜置24小時(shí)后，觀觀察池外壁和和滲漏情況，并并計(jì)算出滲水水量。③達(dá)到設(shè)計(jì)要求求后，進(jìn)行第第二次沖水，為2/3設(shè)計(jì)水位，步驟同第一次。④第三次沖水至至設(shè)計(jì)水位，充充滿后，靜置置三天，第四四天開始進(jìn)行行觀察，連續(xù)續(xù)觀察三天。⑤充水試驗(yàn)觀察察記錄必須從從水池充水開開始時(shí)記錄至至結(jié)束，觀察察記錄應(yīng)包括括天氣記錄、水水池充水速度度、進(jìn)水管洞洞滲漏情況、接接縫處滲漏情情況、池外壁壁情況，池內(nèi)內(nèi)外水位變化化情況經(jīng)及沉沉降觀測(cè)記錄錄，必須每日日做好記錄。4、試水滿足要要求后，用水水泵將池內(nèi)水水排出。四、安全保證措措施（一）、井點(diǎn)降降水１、沖沖、鉆孔機(jī)操操作時(shí)應(yīng)安放放平穩(wěn)，防止止機(jī)具突然傾傾倒或鉆具下下落，落成人人員傷亡或設(shè)設(shè)備損壞。２、已成孔尚未未下井點(diǎn)前，井井孔應(yīng)用蓋板板封嚴(yán)，以免免掉土或發(fā)生生人員安全事事故。３、各各機(jī)電設(shè)備應(yīng)應(yīng)由專人看管管，電氣必須須一機(jī)一閘，嚴(yán)嚴(yán)格接地、接接零和安漏電電保護(hù)器，水水泵和部件檢檢修時(shí)必須切切斷電源，嚴(yán)嚴(yán)禁帶電作業(yè)業(yè)。（二）、施工期期間應(yīng)設(shè)置沉沉降和位移觀觀測(cè)點(diǎn)，定期期進(jìn)行觀測(cè)，如如產(chǎn)生超差位位移，應(yīng)采取取措施糾正，并并停止基坑下下繼續(xù)施工作作業(yè)。（三）、基坑上上口四周應(yīng)進(jìn)進(jìn)行圍護(hù)，圍圍護(hù)結(jié)構(gòu)立桿桿及橫桿采用用Φ48×3..5鋼管，鋼管管上刷紅白相相間的油漆。立桿高度為1200㎜，水平距離2000㎜，立桿間設(shè)置兩道橫桿采用扣件與立桿連接，圍護(hù)結(jié)構(gòu)距離基坑不小于1000㎜。并與每?jī)煽樟U間設(shè)置掃地桿一道，基坑圍護(hù)內(nèi)不應(yīng)放置施工料具及雜物。（四）、基坑四四周夜間應(yīng)設(shè)設(shè)置警示照明明不少于四處處，并在醒目目部位懸掛警警示標(biāo)志牌。（五）、施工人人員上下基坑坑通道應(yīng)設(shè)置置護(hù)欄，護(hù)欄欄采用Φ48×3..5鋼管設(shè)置，護(hù)護(hù)攔高度不應(yīng)應(yīng)小于1050㎜。（六）、進(jìn)坑動(dòng)動(dòng)力及照明電電線應(yīng)使用電電纜，其走向向在支撐或壁壁上應(yīng)進(jìn)行可可靠固定。（七）、坑內(nèi)與與坑外有聯(lián)系系的作業(yè)，按按交叉作業(yè)處處理，中間設(shè)設(shè)防護(hù)棚，禁禁止無防護(hù)棚棚時(shí)在一個(gè)垂垂直面內(nèi)作業(yè)業(yè)。五、質(zhì)量保證措措施1、對(duì)商品砼及及材料供貨單單位，要對(duì)其其質(zhì)量和施工工技術(shù)進(jìn)行重重點(diǎn)管理，并并進(jìn)行經(jīng)常性性的質(zhì)量監(jiān)督督和檢查，發(fā)發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)時(shí)處理。2、施工