商業(yè)廣場基礎(chǔ)底板混凝土跳倉法施工方案

目錄TOC\o"1-2"\h\z\uHYPERLINK\l"_Toc342814927"一、編制依據(jù)33HYPERLINK\l"_Toc342814928"二、工程概況44HYPERLINK\l"_Toc342814929"三、施工部署77HYPERLINK\l"_Toc342814930"四、施工準備99HYPERLINK\l"_Toc342814931"4.1技術(shù)準準備9HYPERLINK\l"_Toc342814932"4.2人員準準備10HYPERLINK\l"_Toc342814933"4.3機具及及材料準備110HYPERLINK\l"_Toc342814934"4.4現(xiàn)場準準備11HYPERLINK\l"_Toc342814935"五、主要施工方方法及措施112HYPERLINK\l"_Toc342814936"5.1工藝流流程12HYPERLINK\l"_Toc342814937"5.2混凝土土原材料、配配合比、預(yù)防防堿集料反應(yīng)應(yīng)要求12HYPERLINK\l"_Toc342814938"5.3澆筑方方法的選擇115HYPERLINK\l"_Toc342814939"5.4混凝土土的澆筑155HYPERLINK\l"_Toc342814940"5.5混凝土土的振搗177HYPERLINK\l"_Toc342814941"5.6泌水處處理18HYPERLINK\l"_Toc342814942"5.7混凝土土表面的處理理19HYPERLINK\l"_Toc342814943"5.8混凝土土施工縫的處處理19HYPERLINK\l"_Toc342814944"5.9混凝土土的養(yǎng)護199HYPERLINK\l"_Toc342814945"5.10混凝土土試塊制作、養(yǎng)養(yǎng)護20HYPERLINK\l"_Toc342814946"5.11拆模模要求21HYPERLINK\l"_Toc342814947"5.12基礎(chǔ)礎(chǔ)底板大體積積混凝土的測測溫21HYPERLINK\l"_Toc342814948"六、商品混凝土土的運輸及質(zhì)質(zhì)量檢查255HYPERLINK\l"_Toc342814949"6.1混凝土運運輸路線的選選擇25HYPERLINK\l"_Toc342814950"6.2混凝土運運輸時間及發(fā)發(fā)車頻率266HYPERLINK\l"_Toc342814951"6.3進場混凝凝土的檢驗227HYPERLINK\l"_Toc342814952"6.4混凝土運運輸車及混凝凝土泵數(shù)量227HYPERLINK\l"_Toc342814953"七、混凝土的泵泵送27HYPERLINK\l"_Toc342814954"7.1泵的選選型27HYPERLINK\l"_Toc342814955"7.2混凝土土泵布置原則則27HYPERLINK\l"_Toc342814956"7.3泵輸送送管配管布置置原則27HYPERLINK\l"_Toc342814957"7.4泵送混混凝土的澆筑筑28HYPERLINK\l"_Toc342814958"7.5泵送的的要求29HYPERLINK\l"_Toc342814959"八、質(zhì)量保證措措施30HYPERLINK\l"_Toc342814960"8.1原材330HYPERLINK\l"_Toc342814961"8.2試驗330HYPERLINK\l"_Toc342814962"8.3混凝土土施工31HYPERLINK\l"_Toc342814963"8.3防治混混凝土裂縫的的技術(shù)措施332HYPERLINK\l"_Toc342814964"九、注意事項及及安全措施333HYPERLINK\l"_Toc342814965"9.1成品保保護33HYPERLINK\l"_Toc342814966"9.2安全措措施34HYPERLINK\l"_Toc342814967"9.3環(huán)保及及文明施工334HYPERLINK\l"_Toc342814968"附件一：混凝土土熱工計算書書36HYPERLINK\l"_Toc342814969"附件二：混凝土土運輸車輛計計算書36HYPERLINK\l"_Toc342814970"附件三：筏板型型鋼支架計算算書37一、編制依據(jù)序號名稱編號01混凝土結(jié)構(gòu)工程程施施工質(zhì)量驗驗收收規(guī)范GB502044--20022（2011版）02建筑地基基礎(chǔ)工工程施施工質(zhì)量驗驗收收規(guī)范GB502022--2002203混凝土質(zhì)量控制制標標準GB501644--9204混凝土泵送施工工技技術(shù)規(guī)程JGJ/T100--201105混凝土強度檢驗驗評評定標準GB/T5011007—201006混凝土結(jié)構(gòu)試驗驗方方法標準GB501522--9207早期推定混凝土土強強度試驗方方法法JGJ15-883308硅酸鹽水泥、普普通通硅酸鹽水水泥泥GB175-22000709普通混凝土配合合比比設(shè)計規(guī)程程JGJ55-22001110建筑用砂GB/T1466884-20011111普通混凝土用砂砂質(zhì)質(zhì)量標準及及檢檢驗方法JGJ52-22000612建筑用卵石、碎碎石石GB/T1466885-20011113普通混凝土用卵卵石石或碎石質(zhì)質(zhì)量量標準及檢檢驗驗方法JGJ52-22000614混凝土拌合用水水標標準JGJ63-22000615混凝土外加劑應(yīng)應(yīng)用用技術(shù)規(guī)范范GB501199--2003316混凝土減水劑質(zhì)質(zhì)量量標準和試試驗驗方法JGJ56-999917混凝土粉煤灰應(yīng)應(yīng)用用技術(shù)規(guī)范范GBJ146--990二、工程概況2.1、建筑設(shè)設(shè)計概況序號項目內(nèi)容01建筑功能商業(yè)02建筑特點地下三層，結(jié)構(gòu)構(gòu)形形式為：勁型混凝土土結(jié)構(gòu)；地地上上五層，結(jié)結(jié)構(gòu)構(gòu)形式為鋼鋼混混結(jié)構(gòu)。03建筑面積總建筑面積占地面積地下部分地上部分04建筑層數(shù)地下層數(shù)地上層數(shù)05建筑層高06防火等級07抗震等級08建筑使用年限2.2混凝土結(jié)結(jié)構(gòu)概況各部位混凝土概概況構(gòu)件部位混凝土強度等級級備注地下部分基礎(chǔ)墊層筏板基礎(chǔ)地上部分各部位混凝土厚厚度部位環(huán)境一類二類（b）備注本工程基礎(chǔ)底板板厚度為2100mmm，按照大體體積混凝土施施工，均采用用商品混凝土土。2.3大體積混混凝土難點及及特點2.3.1本工工程底板結(jié)構(gòu)構(gòu)分為A、B、C三個區(qū)塊施施工，每個區(qū)區(qū)塊按照后澆澆帶分割位置置又將分為若若干小塊（詳詳見跳倉分區(qū)區(qū)圖）。由于本工程是********市政府的重重點工程，工工期又非常緊緊迫。如留置置后澆帶施工，后后澆帶部位封封堵需要的間間歇時間較長；施工過程程要經(jīng)歷雨季季施工，而且且后澆帶中的的垃圾很難清清理干凈?；谏鲜鲈?，我我方根據(jù)本工工程實際情況況，采用王鐵鐵夢教授的跳跳倉法原理，并經(jīng)王鐵夢教授現(xiàn)場指導(dǎo)，建設(shè)方、設(shè)計方、監(jiān)理方、施工方共同參加，經(jīng)設(shè)計同意取消了結(jié)構(gòu)中的后澆帶，改為施工縫，每個區(qū)塊的底板按照原后澆帶位置，間隔3-7天時間按“跳倉法”施工。本工程質(zhì)量目標標為*********，設(shè)設(shè)計防水等級級為一級，因因此地下室底底板和外墻混混凝土的防裂裂尤為重要。2.3.3施工工場地十分狹狹小，地下室室開挖邊線距距離紅線很近近，基坑四面面為坡度較小小的護坡且較較深?；又苤苓呉苊饧泻奢d，給給混凝土泵的的布置和混凝凝土的運輸帶帶來很大困難難。2.3.4工期期緊迫：本工工程地下結(jié)構(gòu)構(gòu)要求個月內(nèi)內(nèi)完成，基礎(chǔ)礎(chǔ)底板必須控控制在天以內(nèi)內(nèi)。2.3.5根據(jù)據(jù)進度安排，整整個地下結(jié)構(gòu)構(gòu)均在今年夏季完成，BB區(qū)基礎(chǔ)底板預(yù)預(yù)計將在**********完成；A區(qū)基礎(chǔ)底板預(yù)預(yù)計將在*******完完成，C區(qū)基礎(chǔ)還未未進行土方開開挖。根據(jù)往往年*******市氣象象資料顯示，8月份室外大氣溫度接近一年中溫度最高峰，對大體積混凝土裂縫控制帶來不利影響。2.3.6周邊邊環(huán)境：工地地距周邊為新新建住宅小區(qū)，且且入住人員不不多。工地北北側(cè)、東側(cè)、西西側(cè)均為市政政主要道路，且且距離不足200米。如何何控制施工過過程中的揚塵塵、運輸?shù)葘χ苓叚h(huán)境影影響也是本工工程的一大特特點及難點。2.3.7工程程量大：本工工程底板厚度度為1.2米，混凝土土澆筑量約為為xxxx33。2.4大體積混混凝土裂縫產(chǎn)產(chǎn)生的原因2.4.1水泥泥水化熱水泥在水化過程程中產(chǎn)生大量量的熱量，是是大體積混凝凝土內(nèi)部熱量量的主要來源源。大體積混混凝土截面厚厚度大，水化化熱聚集在結(jié)結(jié)構(gòu)內(nèi)部不宜宜散失，使混混凝土內(nèi)部溫溫度升高，混混凝土內(nèi)部的的最高溫度，大大多發(fā)生在澆澆筑后的3～5d，當(dāng)混凝凝土的內(nèi)部與與表面溫差過過大時，會產(chǎn)產(chǎn)生溫度應(yīng)力力，當(dāng)混凝土土的抗拉強度度不足抵抗溫溫度應(yīng)力時，便便開始產(chǎn)生溫溫度裂縫。是是大體積混凝凝土容易產(chǎn)生生裂縫的主要要原因。2.4.2約束束條件結(jié)構(gòu)在變形時，受受到一定的抑抑制而阻礙變變形，當(dāng)早期期溫度上升產(chǎn)產(chǎn)生的膨脹變變形受到下部部地基的約束束而形成壓應(yīng)應(yīng)力，由于混混凝土彈性模模量小，應(yīng)變變和應(yīng)力松弛弛度大，使混混凝土與地基基連接不牢固固，因而壓應(yīng)應(yīng)力較小，當(dāng)當(dāng)溫度下降時時，產(chǎn)生較大大拉應(yīng)力，若若超過混凝土土抗拉強度，混混凝土就會出出現(xiàn)垂直裂縫縫。2.4.3外界界氣溫的變化化混凝土內(nèi)部溫度度由澆筑溫度度、水泥水化化熱的絕熱溫溫度和混凝土土的散熱情況況三者疊加。外外界溫度越高高，混凝土的的澆筑溫度也也越高。外界界溫度下降，尤尤其是驟降，大大大增加外層層混凝土與混混凝土內(nèi)部的的溫度梯度，產(chǎn)產(chǎn)生溫差應(yīng)力力，造成混凝凝土出現(xiàn)裂縫縫。2.4.4混凝凝土的收縮變變形混凝土的拌合水水中，只有220%是水化化熱所必須的的，其余800％被蒸發(fā)。大大量水份的蒸蒸發(fā)引起混凝凝土體積的收收縮，從而會會產(chǎn)生裂縫。3.2.1由甲甲方、設(shè)計、監(jiān)監(jiān)理、施工單單位共同成立立大體積混凝凝土施工領(lǐng)導(dǎo)導(dǎo)小組。選擇擇、確定商品品混凝土攪拌拌站、混凝土土原材料、混混凝土配合比比及施工方案案，解決大體體積混凝土施施工過程中遇遇到的問題，及及時做出正確確的決策，采采取有效措施施，預(yù)防、控控制裂縫產(chǎn)生生，確保大體體積混凝土工工程質(zhì)量。3.2.2本工工程大體積混混凝土全部采采用商品混凝凝土，為確保?；炷翝仓倪B續(xù)性，必必須選擇離施施工現(xiàn)場近、交交通便利、質(zhì)質(zhì)量穩(wěn)定、質(zhì)質(zhì)量體系通過過認證、服務(wù)務(wù)信譽好的商商品混凝土攪攪拌站，對攪攪拌站使用的的原材料進行行考察，確保保原材料符合合國家現(xiàn)行標標準的規(guī)定。商商品混凝土供供應(yīng)廠家經(jīng)過過考察確定兩兩家，經(jīng)監(jiān)理理認可后方可可使用其產(chǎn)品品。3.2.3為解解決大體積混混凝土一次澆澆筑量大的問問題，采用泵泵送混凝土施施工技術(shù)。根根據(jù)施工板塊塊的平面面積積每板塊澆筑筑時配備一臺臂長56米汽車輸送泵泵和一臺混凝凝土HBT880型柴油油泵，每臺實實際輸送速度度達50m33/h。3.2.4在施施工技術(shù)上，提提前從選料、配配合比設(shè)計、施施工方法及工工藝的選定和和測溫、保溫溫養(yǎng)護等考慮慮，采用綜合合性的措施，有有效控制和克克服大體積混混凝土的裂縫縫。3.2.5加強強內(nèi)部協(xié)調(diào)，各各部門提前做做好工作部署署，對可能會會出現(xiàn)的問題題預(yù)先提出解解決的辦法。施施工過程中各各職能部門應(yīng)應(yīng)密切配合，團團結(jié)協(xié)作，搞搞好各項工作作。3.2.6提前前做好與建設(shè)設(shè)單位、周圍圍居民、政府府等有關(guān)部門門的外部協(xié)調(diào)調(diào)工作，確保保施工保質(zhì)保保量連續(xù)施工工完畢。3.2.7提前前與交通主管管部門取得聯(lián)聯(lián)系，取得他他們的支持與與幫助，做好好澆筑時混凝凝土運輸車輛輛的協(xié)調(diào)管理理工作。3.2.8現(xiàn)場場配備完善的的無線對講系系統(tǒng)，提高工工作效率，有有問題及時傳傳達、溝通、解解決。三、施工特點本工程基礎(chǔ)礎(chǔ)底板具有基基坑深、底板板厚、鋼筋、混混凝土用量大大的特點。工程地處*****市******區(qū)，白天材料運運輸車輛需繞繞行，基礎(chǔ)施施工時現(xiàn)場場場地狹小大量材料料不易堆放加加工，施工時時容易造成擾擾民。1.4.3底板為大體體積混凝土，用量量約m。1.4.4大體積混凝凝土施工期間間大氣溫度高高，需采取有有效措施解決決高溫施工對對大體積混凝凝土澆筑的不不利影響。1.4.5基坑較深，基礎(chǔ)為天天然卵石地基基透水性極好好，因此基坑坑地下水量較較大，基坑內(nèi)內(nèi)必須24小時采取抽抽排水措施，以滿足現(xiàn)場施工正常進行。三、施工部署3.1質(zhì)量目目標整體質(zhì)量方針：：塑造精品工工程，提供滿滿意服務(wù)。結(jié)構(gòu)工程目標：：******省結(jié)構(gòu)“*******”。3.2混凝土土工程部署底板施工階段組組織機構(gòu)為保證本工程基基礎(chǔ)底板大體體積混凝土的施工工質(zhì)量,項目部特組組織以項目經(jīng)經(jīng)理******為總指揮的大體體積混凝土施工組組織機構(gòu)，保保證大體積混混凝土的不間間斷施工。施施工時要求各各工種顧全大大局，服從調(diào)調(diào)度，保證項項目部靈活有有效地調(diào)度全全體施工力量量，確保混凝凝土澆筑保質(zhì)質(zhì)保量連續(xù)施施工。項目總指揮項目總指揮項目副總指揮技術(shù)協(xié)調(diào)生產(chǎn)協(xié)調(diào)機械材料協(xié)調(diào)安全管理后勤管理木工班組鋼筋工班組混凝土班組架子工班組測量員試驗員質(zhì)檢員技術(shù)員安全員3.2.2底板板施工段的劃劃分詳見跳倉施工區(qū)區(qū)域劃分圖勞動力的組織序號工種類別人員數(shù)量備注01木工02鋼筋工03混凝土工04抹灰工05架子工06電工07試驗員08一般管理人員試驗室的選擇本工程試驗委托托****工程程質(zhì)量檢測中中心有限公司司試驗室進行行試驗和見證證。攪拌站的選擇本工程在現(xiàn)場不不設(shè)置混凝土土攪拌站，混混凝土均采用用預(yù)拌混凝土土，選擇兩家家預(yù)拌混凝土攪拌站站，主要由*********攪拌站供應(yīng)，******混凝土公司司攪拌站為備備選，作為緊急情況況下使用，保保證工程混凝凝土的連續(xù)供供應(yīng)。四、施工準備4.1技術(shù)準準備對鋼筋工程的的要求：A.對技術(shù)質(zhì)量量和工程部共共同組織技術(shù)術(shù)人員對工程程的施工圖進進行圖審，并并根據(jù)下發(fā)的的技術(shù)文件制制定現(xiàn)場的交交底。對鋼筋筋分項工程的的原材料、鋼鋼筋的加工、鋼鋼筋的連接、鋼鋼筋的連接均均嚴格按照GB502204-20002(20011年版)進行施工。B.鋼筋班組組應(yīng)根據(jù)圖紙紙、和現(xiàn)行的的圖集、規(guī)范范進行料單的的編制工作，經(jīng)經(jīng)項目部的鋼鋼筋主管工長長審核完后在在進行下料成成型工作。4.1.2對對混凝土施工工的要求：A.技術(shù)部門提提前對商品混混凝土供應(yīng)廠廠家進行技術(shù)術(shù)交底，明確確對商品混凝凝土的技術(shù)要要求，進行資資質(zhì)備案。并并要求商品混混凝土供應(yīng)時時勻速進場不不斷檔。要求求攪拌站按“結(jié)構(gòu)中州杯杯”標準提供其其全套商品混混凝土技術(shù)保保證資料。B.技術(shù)質(zhì)量部部門組織現(xiàn)場場施工人員進進行圖紙會審審，對圖紙中中不明確點進進行匯總后及及時與設(shè)計單單位進行確定定。針對工程程特點，明確確施工方案，制制定施工方法法、施工步驟驟，保證混凝凝土澆筑均衡衡性和連續(xù)性性。C.對施工階段段大體積混凝凝土塊體的溫溫度、溫度應(yīng)應(yīng)力及收縮應(yīng)應(yīng)力進行驗算算，確定施工工階段大體積積混凝土澆筑筑塊體的升溫溫峰值、里外外溫差及降溫溫速度的控制制指標，制定定切實有效的的溫控技術(shù)措措施，確保將將混凝土的應(yīng)應(yīng)力值控制在在允許范圍之之內(nèi)。D.提前繪制測測溫點平面布布置圖，將測測溫傳感器布布置到位，并并進行保護，確確保溫度傳感感器工作正常常。E.工長對混凝凝土輸送泵操操作人員進行行上崗操作知知識培訓(xùn)。對對混凝土工人人提前進行泵泵送知識的培培訓(xùn)學(xué)習(xí)，特特別是接管人人員及后臺混混凝土人員加加強培訓(xùn)，勤勤于檢查混凝凝土輸送泵及及泵管連接，確確保泵管連接接安全可靠，并并根據(jù)施工組組織設(shè)計、方方案及工藝標標準要求組織織所有的混凝凝土施工員和和操作者進行行培訓(xùn)，并做做好書面的技技術(shù)、質(zhì)量、安安全等交底。建建立責(zé)任制，分分工周密，按按照操作規(guī)程程規(guī)定進行施施工?；炷镣凉捃囘M場后后，由現(xiàn)場專專職人員收取取、填寫混凝凝土運輸單，其其余技術(shù)資料料由現(xiàn)場試驗驗人員收取轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)交技術(shù)部門門?，F(xiàn)場設(shè)置標養(yǎng)室室、試驗室，水水電線路配合合作業(yè)，試驗驗設(shè)備、儀器器明細表如下下：序號儀器名稱單位數(shù)量備注1溫濕度計臺1試驗室內(nèi)2混凝土試模組50試驗室內(nèi)3混凝土抗?jié)B試模模組10試驗室內(nèi)4振動臺臺1試驗室內(nèi)5坍落度筒套1試驗室內(nèi)6鋼板尺個5試驗室內(nèi)7高低溫度計支2現(xiàn)場8力矩扳手（套筒筒）個2現(xiàn)場9手持式測溫儀個1現(xiàn)場4.2人員準準備施工管理人員：：項目經(jīng)理部部對大體積混混凝土的澆筑筑、養(yǎng)護等各各項工作做出出總部署，配配備現(xiàn)場協(xié)調(diào)調(diào)、混凝土工工長、質(zhì)檢員員、試驗工、放放線工、電工工、測溫記錄錄等人員管理理、監(jiān)督控制制混凝土的施施工過程、施施工順序和施施工質(zhì)量。施工操作人員：：選擇具有一一級施工資質(zhì)質(zhì)的施工隊伍伍，配足人員員，確保施工工順利進行。人員要求：.1管理人員員：施工經(jīng)驗驗豐富、管理理協(xié)調(diào)能力強強，責(zé)任心強強，實行生產(chǎn)產(chǎn)主管負責(zé)制制。.2施工人員員：素質(zhì)高、經(jīng)經(jīng)驗豐富、責(zé)責(zé)任心強、管管理完善，聽聽從指揮。.3試驗員：：經(jīng)過專業(yè)培培訓(xùn)考核，具具備相應(yīng)的試試驗工作資格格。4.3機具及及材料準備原材料的準備備.1鋼筋的準備備A.按照主管工工長審核過的的料單，材料料部門及時采采購鋼材。B.鋼材原材料料必須按照不不同規(guī)格、型型號分類碼放放，由監(jiān)理見見證取樣送檢檢合格后才能能用于加工制制作工序。.2木材及周轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)材料的準備備A.按照施工進進度逐步進場場施工材料。.3攪拌站準備備A.商品混凝凝土攪拌站確確保站內(nèi)機械械設(shè)備完好，確確保大體積混混凝土施工連連續(xù)、穩(wěn)定。B.原材料儲儲備充足，確確保原材料供供應(yīng)穩(wěn)定可靠靠。C.如攪拌站站使用散裝水水泥，為盡量量降低混凝土土的出機溫度度，大體積混混凝土施工中中使用的水泥泥要提前244小時進入入攪拌站筒倉倉，杜絕隨上上料隨使用的的情況發(fā)生。4.3.1.44主要機具及及其它工具準準備序號機械名稱配置數(shù)量備注01鋼筋切斷機02鋼筋彎曲機03鋼筋調(diào)直機04直螺紋套絲機05鋼筋彎箍機05木工圓盤鋸06混凝土輸送泵07汽車泵08混凝土運輸車30輛09振搗棒10條其它工具：手推推車、鐵鍬、鐵鐵盤、木抹子子、小平鍬、水水勺、水桶、膠膠皮水管、標標尺（控制混混凝土澆筑厚厚度）、電閘閘箱、串筒、溜溜槽等。4.4現(xiàn)場準準備施工前混凝土工工長帶領(lǐng)班組組操作人員熟熟悉工作環(huán)境境，確定振搗搗位置，保證證振搗棒等工工具落實到位位。澆筑混凝土前，分倉縫部位的模板支設(shè)，止水鋼板、止水帶、止水條等安放就位。檢查和控制模板、鋼筋、保護層和預(yù)埋件等的尺寸、規(guī)格、數(shù)量和位置，檢查模板穩(wěn)定性、支撐情況。各工種自檢合格后，辦理隱檢、預(yù)檢、交接檢，并填寫混凝土澆灌申請書。審批合格后報監(jiān)理，取得同意后方可澆筑。澆筑前檢查并清清理基礎(chǔ)底板板內(nèi)殘留雜物物。軸線尺寸、標高高等均經(jīng)過檢檢查，驗收完完畢。標高控控制線已按要要求設(shè)置完畢畢。檢查電源、線路路并做好照明明準備工作?；旎炷翝仓^過程中，要保保證水、電、照照明不中斷。澆筑混凝土的架架子、馬道搭搭設(shè)完畢，并并有良好的安安全措施。計量器具、試驗驗器具、振搗搗棒等檢驗合合格。操作者者具有完好的的絕緣手段。澆筑申請得到批批準，匯同監(jiān)監(jiān)理、技術(shù)、質(zhì)質(zhì)檢部門對第第一車混凝土土進行質(zhì)量鑒鑒定。混凝土拖式泵和和水平及豎向向混凝土輸送送泵管安裝到到位、牢固可可靠，輸送泵管道支架有足夠夠的強度和剛剛度。所有機機具在澆筑前前進行檢查和和試運行，配配備專職技工工，隨時檢修修?；炷凛斔捅迷O(shè)設(shè)置處，要求求場地平整堅堅實，供料方方便，盡量靠靠近澆筑地點點，便于配管管，接近排水水設(shè)施和供水水、供電方便便。材料部門提前做做好有關(guān)材料料的進場工作作，確保施工工順利進行。加強氣象預(yù)測預(yù)預(yù)報聯(lián)系工作作，保證混凝凝土連續(xù)澆筑筑的順利進行行，確?；炷临|(zhì)量。加強現(xiàn)場指揮和和調(diào)度，避免免車輛擁擠堵堵塞。在進出出場口設(shè)置交交通協(xié)調(diào)人員員，負責(zé)協(xié)調(diào)調(diào)罐車的進、出出場以及罐車車與社會車輛輛關(guān)系。澆筑筑場內(nèi)設(shè)置交交通指揮人員員，負責(zé)指揮揮進場罐車的的走向、錯車車、停車。澆澆筑場內(nèi)設(shè)置置調(diào)度人員，負負責(zé)調(diào)度進場場的罐車?？靠吭谶m宜的拖拖式泵邊，以以防出現(xiàn)窩泵泵，搶泵的情情況。五、主要施工方方法及措施利用混凝土跳倉倉法施工利用用“放”、“抗”結(jié)合，先“放”后“抗”的力學(xué)原理理，在混凝土土原材料、配配合比、外加加劑、摻和料料等方面嚴格格把關(guān)，摻用用高效減水劑劑，不摻用UEA等膨脹劑，細細致澆筑、二二次振搗和抹抹面等精心施施工，加強養(yǎng)養(yǎng)護和保濕覆覆蓋，混凝土土采用雙摻法法（添加粉煤煤灰、礦粉）配比，降低水化熱升溫值，待兩側(cè)混凝土澆筑3-7天后，兩側(cè)混凝土水化熱產(chǎn)生的應(yīng)力充分釋放，再澆筑中間一段，原理和后澆帶相同。5.1工藝流流程程泵機試運轉(zhuǎn)→攪攪拌拌站供貨→核實混凝土土配合比、開開開盤鑒定，混混混凝土運輸輸單單→檢查混凝土土質(zhì)量、坍坍落落度→輸送與混凝凝土同配合合比比水泥砂漿漿潤潤滑輸送管管內(nèi)內(nèi)壁→輸送混凝土→分層澆筑→振搗→抹面→掃出浮漿、排排排除泌水→養(yǎng)護→測溫→成品保護。5.2混凝土土原原材料、配配合合比、預(yù)防防堿堿集料反應(yīng)應(yīng)要要求混凝土原材料要要求求（C50R60P88）設(shè)計要求：混凝凝土土最大水灰灰比比≤0.55；最最小水泥用用量量≥275Kgg/m3；最大氯離離子含量≤0.2％；最最大堿含量≤3.0Kgg/m3。水泥：符合《硅硅酸酸鹽水泥、普普普通硅酸鹽鹽水水泥》的現(xiàn)現(xiàn)行行國家標準準。本本工程擬選選用用P.O422.5普通通硅酸鹽水水泥泥?？刂扑嗄嘀邪l(fā)熱量量和和發(fā)熱速度度最最快的C3A的含量在7%%以下。攪拌拌站需提供供該該水泥質(zhì)量量證證明書、復(fù)復(fù)試試試驗報告告，并并對其品種種、等等級、包裝裝、出出廠日期等等檢檢查驗收，加加加強批量復(fù)復(fù)試試。水：所用于拌合合混混凝土的拌拌合合用水所含含物物質(zhì)對混凝凝土土、鋼筋混混凝凝土不應(yīng)產(chǎn)產(chǎn)生生以下有害害作作用：①影響混凝土土的和易性性和和凝結(jié)；②有損于混凝凝土的強度度發(fā)發(fā)展；③降低混凝土土的耐久性性，加加快鋼筋腐腐蝕蝕及導(dǎo)致預(yù)預(yù)應(yīng)應(yīng)力鋼筋脆脆斷斷；④污染混凝土土表面。砂：選用質(zhì)地堅堅硬、級級配良好的的B類低堿堿活性天然然中中砂。符合合《普普通混凝土土用用砂質(zhì)量標標準準及檢驗方方法法》的現(xiàn)行行標標準，其含含泥泥量不大于于33%、細度模模數(shù)：2.33～3.0，這樣樣可減少用水水量，水泥泥用用量也可相相應(yīng)應(yīng)減少，可可降降低混凝土土的的溫升和減減少少混凝土的的收收縮。要求求攪攪拌站對進進廠廠砂進行材材料料試驗。石子：優(yōu)先選用用5～25mm的低低堿自然連連續(xù)續(xù)級配的機機碎碎石或卵石石。其其具有較好好的的和易性、較較較少的用水水量量以及較高高的的抗壓強度度，能能減少混凝凝土土的收縮。要要要符合《普普通通混凝土所所用用碎石或卵卵石石質(zhì)量標準準及及檢驗方法法》，含含泥量不大大于于1%，針狀和和片狀顆粒粒含含量不大于于115%，要求求攪拌站對對進進廠石子進進行行材料試驗驗?；炷翐胶狭虾秃屯馔饧觿夯旎炷翐胶狭狭虾秃屯饧觿┮稀痘炷镣镣饧觿┵|(zhì)質(zhì)量量標準》、《用用于水泥和混混凝土中的粉粉煤灰》現(xiàn)行行標準，其應(yīng)應(yīng)用要符合《混混凝土外加劑劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)規(guī)范》、《粉粉煤灰在混凝凝土和砂漿中中應(yīng)用技術(shù)規(guī)規(guī)程》的規(guī)定定和要求?；旎炷翐胶狭狭虾屯饧觿┑鹊染柽x用綠綠色環(huán)保型、無無污染、無毒毒害等并經(jīng)權(quán)權(quán)威檢測機構(gòu)構(gòu)檢測的由********建委備案的的生產(chǎn)廠家生生產(chǎn)的合格產(chǎn)產(chǎn)品。粉煤灰灰為I級粉煤灰灰，礦粉選用用S75級磨磨細礦渣，外外加劑選用高高效減水劑。外外加劑帶入混混凝土的堿含含量≤0.7kgg/m3,氯離離子含量控制制.02～.2kg/mm3，氨含量≤0.1%,,游離甲醛≤0.5g/kg,總揮揮發(fā)性有機化化合物（TVVOC）≤200g/L,并要求求攪拌站對混混凝土放射性性進行檢測，確確?；炷涟舶踩；炷僚浜媳纫笄蟠篌w積混凝土出出現(xiàn)現(xiàn)裂縫的原原因因較為復(fù)雜雜，但但主要有以以下下三個方面面的的因素引起起的的裂縫必須須控控制，即：：混混凝土溫升升階階段由內(nèi)外外溫溫差導(dǎo)致的的表表面裂縫；；由由混凝土失失去去水分形成成的的收縮裂縫縫；；由堿集料料反反應(yīng)使大體體積積混凝土產(chǎn)產(chǎn)生生的裂縫等等。針針對上述引引起起的混凝土土裂裂縫的因素素在在混凝土配配合合比設(shè)計時時采采取技術(shù)措措施施。水灰比：控制在在0.400～～0.50；砂率：控制在440%-4455%范圍內(nèi)；；水應(yīng)符合國家現(xiàn)現(xiàn)行行標準《混混凝凝土拌合用用水水標準》中中的的規(guī)定；對于砂、石的含含水水率，根據(jù)據(jù)實實際所用砂砂、石石的具體情情況況在混凝土土配配合比中對對水水用量進行行調(diào)調(diào)整；采用“雙摻法”即摻入粉粉煤灰和礦礦渣渣粉超量取取代代混凝土中的水水泥用量，降降降低膠凝材材料料總量，減減小小混凝土的的塑塑性收縮，降降降低水泥的的水水化熱和混混凝凝土的內(nèi)外外溫溫差，減小小溫溫度應(yīng)力，抑抑抑制應(yīng)力裂裂縫縫的產(chǎn)生?？刂苹炷林心z膠凝凝材料的總總量量在420kkg/m33以下；混凝土的入模溫溫度度控制在300℃以下；混凝土的最大堿堿含含量≤3kg/mm33；混凝土放射性指指標標內(nèi)照射指指數(shù)數(shù)IRa≤1.0,外照照射指數(shù)Irr≤1.0；混凝土最大氯離離子子含量≤0.2%；水泥水化熱不宜宜大大于3355kJ/kkgg；混凝土初凝時間間控控制在111h～12h之間間；混凝土坍落度宜宜為為170±20mm；加入粉煤灰摻合合料料時，粉煤煤灰灰中的高活活性性Si02、A12033能與水泥漿漿中的a(OOH)2進行行二次水化化反反應(yīng)，可以以消消耗吸收混混凝凝土中的堿堿，從從而降低混混凝凝土中的堿堿含含量，消除除大大體積混凝凝土土由于堿集料料反應(yīng)產(chǎn)生生的的裂縫；另另一一方面，粉粉煤煤灰可以在在很很大程度改改善善混凝土的的和和易性，從從而而進一步保保證證混凝土的的泵泵送澆筑。同同同時，每立立方方米的混凝凝土土中摻加一一定定量的粉煤煤灰灰，減少水水泥泥用量，從從此此降低了水水泥泥的水化熱熱，達達到降低混混凝凝土內(nèi)外溫溫差差，抑制混混凝凝土產(chǎn)生溫溫度度裂縫的目目的的。高效減水劑：在在混混凝土中加加入入高效減水水劑劑，可改善善混混凝土拌和和物物的和易性性，增增加坍落度度，將將混凝土的的坍坍落度損失失減減少到最低低限限度，節(jié)約約水水泥，減少少用用水量。且且后后期強度增增長長明顯提高高，可可大大改善善和和提高混凝凝土土各項物理理力力學(xué)性能。適量摻入磨細礦礦粉粉，發(fā)揮其其填填充作用、火火火山灰效應(yīng)應(yīng)及及微珠效應(yīng)應(yīng)；；配合比要求攪拌拌站站進行嚴格格的的混凝土配配合合比的試配配，在在系列試配配的的基礎(chǔ)上優(yōu)優(yōu)選選混凝土配配合合比，針對對提提出的試驗驗室室配合比，在在在實際生產(chǎn)產(chǎn)中中進行生產(chǎn)產(chǎn)配配合比的試試拌拌，以滿足足施施工要求的的混混凝土技術(shù)術(shù)指指標和施工工過過程中的工工作作要求?；炷恋哪Y(jié)時時間間通過外加加劑劑來調(diào)整，根根根據(jù)當(dāng)時的的大大氣溫度條條件件、混凝土土運運輸距離、施施施工要求等等調(diào)調(diào)整混凝土土的的初凝及終終凝凝時間，保保證證大體積混混凝凝土澆灌不不出出現(xiàn)施工冷冷縫縫。預(yù)防堿集料反應(yīng)應(yīng)要要求使用B種低低堿堿活性集料料（指指膨脹量大大于于0.02％，小小于或等于于00.06％的的集料）以以及及低堿水泥泥（堿堿含當(dāng)量0..6％以下）、摻摻摻加礦粉摻摻合合料及低堿堿、無無堿外加劑劑。同同時，混凝凝土土堿含量不不超超過3kg//m3。配制混凝土?xí)r，嚴嚴格選用水泥泥、砂石、外外加劑、礦粉粉摻合料等混混凝土用建筑筑材料?；A(chǔ)工程用水泥泥、砂砂石、外加加劑劑、摻合料料等等混凝土用用建建筑材料，必必必須具有由******技術(shù)監(jiān)督督局核定的的法法定檢測單單位位出具的含含有有堿含量和和集集料活性數(shù)數(shù)據(jù)據(jù)的檢測報報告告，無堿含含量量數(shù)據(jù)的檢檢測測報告在混混凝凝土施工中中禁禁止在本工工程程上使用?；炷翂A含量闡闡明明：混凝土土堿堿含量是指指來來自水泥、化化化學(xué)外加劑劑和和礦粉摻合合料料中游離鉀鉀、鈉鈉離子量之之和和。以當(dāng)量量NNa2O計、單位位kg/m3（當(dāng)量Na2O％＝Na2O％＋0.6558K2O%）即：混混凝土堿含含量量＝水泥帶帶入入堿量（等等當(dāng)當(dāng)量Na2O百分含量×單方水泥用用量）＋外外加加劑帶入堿堿量量＋摻合料料中中有效堿含含量量。5.3澆筑方方法法的選擇由于大體積混凝凝土土結(jié)構(gòu)整體體性性要求較高高，因此要求每個板板塊一次性連連續(xù)澆筑不留留施工縫。該該工程選用斜斜面分層澆筑筑，利用混凝凝土的自然流流淌形成斜坡坡，較好的適適應(yīng)泵送工藝藝，避免混凝凝土輸送管經(jīng)經(jīng)常拆除、沖沖洗和接長，提提高泵送效率率，簡化了混混凝土泌水處處理。相對于于平面分層來來說一次澆筑筑量較小，能能夠保證在前前層混凝土初初凝之間將次次層混凝土澆澆筑完畢。根根據(jù)整體性要要求、結(jié)構(gòu)大大小、鋼筋疏疏密、混凝土土供應(yīng)情況，利利用多臺混凝凝土泵同時施施工，預(yù)先規(guī)規(guī)定各個泵的的運輸能力、流流水段和澆筑筑區(qū)域和順序序。明確分工工、互相配合合、統(tǒng)一指揮揮，保質(zhì)保量量完成大體積積混凝土的澆澆筑。5.4混凝土土的的澆筑基礎(chǔ)底板澆筑為了加快澆灌速速度度，將A、B、C三個區(qū)域按按照原藍圖圖后后澆帶的設(shè)設(shè)置置位置，將每區(qū)的基礎(chǔ)底底板分成若干干個流水段，每每每個流水段段以以后澆帶為為界界劃分為兩兩個個澆筑區(qū)域域，利利用分層、分分分段、分條條、薄薄層推進，負負負責(zé)2100mmm厚基礎(chǔ)底板板的澆筑，縮縮縮短施工時時間間。澆筑每個區(qū)域時時由由三到四臺臺拖拖式輸送泵負責(zé)劃劃區(qū)澆筑，每每每個流水段段均均采用斜面面分分層澆筑，分分分層高度以以尺尺桿衡量。遵遵遵循“斜面分層，一一一個坡度（泵泵泵送混凝土土為為1：6～1：10），薄層層覆蓋，循循序序漸進”的原則，每每層厚度為為4400mmm，從從短邊開始始沿沿長邊澆筑筑。12000mm厚底板板兩端分三層層到頂，以后后依次薄層澆澆搗、一次到到頂。施工時時應(yīng)從澆筑層層下端開始，逐逐漸上移，以以保證混凝土土的質(zhì)量。將所有輸送泵泵泵管管支設(shè)到位位，澆澆筑時各排排輸輸送管定點點，各各負其責(zé)。利用泵管或泵管管前前連接的軟軟管管在底板上上皮皮鋼筋的表表面面上直接布布料料，在保證證混混凝土不出出現(xiàn)現(xiàn)冷縫的前前提提下，利用用軟軟管左右移移動動，作扇形形狀狀散布混凝凝土土，盡量使使入入模混凝土土散散布面積大大以以增加散熱熱與與熱量交換換。覆蓋已澆混凝土土的的時間不得得超超過混凝土土初初凝時間，以以以免出現(xiàn)冷冷縫縫。集水坑內(nèi)混凝土土的的澆筑根據(jù)大面積基礎(chǔ)礎(chǔ)底底板混凝土土流流淌速度的的范范圍，需提提前前進行臨近近集集水坑內(nèi)泵泵送送混凝土的的施施工，并振振搗搗密實。將將集集水坑混凝凝土土澆筑至與與大大底板平齊齊，與與基礎(chǔ)底板板混混凝土部分分交交接嚴密。由于本工程集水水坑坑較深，故故采采用間歇澆澆筑筑的方法，其其其模板做成成整整體式并預(yù)預(yù)先先架立好，先先先將地坑底底板板澆至與模模板板平，待坑坑底底混凝土流流動動性不大，可可可以承受坑坑壁壁混凝土壓壓力力時，再澆澆筑筑地坑坑壁壁混混凝土，要要保保證底與壁壁接接觸處的質(zhì)質(zhì)量量。間歇時時間間在2h左右。派專人檢查集水水坑坑底板混凝凝土土狀態(tài)，在在混混凝土初凝凝之之前進行大大面面積基礎(chǔ)底底板板混凝土施施工工?？拥诐仓樞蛴捎砷L長度方向從從一一端向另一一端端澆筑推進進，或或由兩端向向中中間澆筑。坑坑坑壁應(yīng)形成成環(huán)環(huán)行回路分分層層澆筑。集集水水坑側(cè)壁混混凝凝土澆筑時時，采采用對稱澆澆筑筑的方法，確確確保側(cè)壁模模板板受力均勻勻。地下室外墻導(dǎo)墻墻混混凝土地下室外墻隨底底板板一起澆筑筑高高于底板500mm的導(dǎo)導(dǎo)墻，導(dǎo)墻墻上上口設(shè)置鋼鋼板板止水帶，止止水帶的寬寬度度為400mmm，厚度為為4mm。將導(dǎo)墻的吊幫模模板板安裝好后后，先先澆筑底板板混混凝土，在在底底板混凝土土初初凝前澆筑筑外外墻導(dǎo)墻混混凝凝土。5.5混凝土土的的振搗混凝土拌合料在在攪攪拌、澆筑筑入入模后，必必須須振動搗固固，密密實成型，結(jié)結(jié)結(jié)構(gòu)密實，使使使拌合料的的顆顆粒之間以以不不同的震動動加加速度發(fā)生生液液化，破壞壞初初始顆粒之之間間不穩(wěn)定平平衡衡狀態(tài)，骨骨料料顆粒依靠靠自自重達到穩(wěn)穩(wěn)定定位置，游游離離水分擠壓壓上上升，氣泡泡逸逸出表面，混混混凝土最終終逐逐漸達到密密實實狀態(tài)。從從而而大大提高高混混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)耐耐久性。澆筑時，每條泵泵管管配備足夠夠的的振搗棒。使使使混凝土自自然然緩慢流動動，然然后全面振振搗搗。根據(jù)混混凝凝土泵送時時自自然形成的的坡坡度，在每每個個澆筑層的的前前后布置兩兩道道振動器。第第第一道布置置在在混凝土卸卸料料點，解決決上上部混凝土土的的振實，由由于于底皮鋼筋筋間間距較密，第第第二道布置置在在混凝土坡坡角角處，解決決下下部混凝土土的的密實，隨隨著著混凝土澆澆筑筑工作的向向前前推進，振振動動器相應(yīng)跟跟上上，保證整整個個高度混凝凝土土的質(zhì)量。振搗棒插入混凝凝土土的深度以以進進入下一層層混混凝土50～100mmm為宜，消除除兩層之間接接縫，在振振搗搗上層混凝凝土土?xí)r，要在在下下層混凝土土初初凝之前進進行行?？稍谡裾駬v搗棒距端部部5500mmm處處綁紅皮筋筋作作為深度標標記記。振搗過程中應(yīng)將將振振搗棒上、下下下來回抽動動550～100mmm，以使上、下下下震動均勻勻。每每點振搗時時間間一般為200～30秒，使使混凝土表表面面不顯著沉沉降降，不出現(xiàn)現(xiàn)氣氣泡，表面面泛泛出灰漿為為止止。每個流流水水段應(yīng)設(shè)專專人人指揮振搗搗工工作，嚴防防漏漏振、過振振造造成混凝土土不不密實、離離析析的現(xiàn)象產(chǎn)產(chǎn)生生。防止先先將將表面混凝凝土土振實而與與下下面混凝土土發(fā)發(fā)生分層、離離離析現(xiàn)象，填填填滿振搗棒棒抽抽出時造成成的的空洞。振搗器插點要均均勻勻排列，采采用用“行列式”或“交錯式”的次序移動動。不應(yīng)混混用用，避免漏漏振振。振動器器移移動間距為為5500mmm。插入式振搗器操操作作要點是：“直上直下，快快快插慢拔；；插插點要均勻勻，切切勿漏點插插；；上下要振振動動，層層要要扣扣搭；時間間掌掌握好，密密實實質(zhì)量佳?！闭駬v時應(yīng)避免碰碰撞撞鋼筋、模模板板、芯管、吊吊吊環(huán)、預(yù)埋埋件件等。5.6泌水處處理理混凝土拌合物澆澆筑筑之后到開開始始凝結(jié)期間間，由由于骨料和和水水泥漿下沉沉，水水分上升，在在在已澆筑混混凝凝土表面析析出出水分，形形成成泌水，使使混混凝土表面面拌拌合物的含含水水量增加，產(chǎn)產(chǎn)產(chǎn)生大量浮浮漿漿，硬化后后使使面層混凝凝土土強度低于于內(nèi)內(nèi)部的混凝凝土土強度，并并產(chǎn)產(chǎn)生大量容容易易剝落的“粉塵”?；炷猎谠诓捎梅謱訉邮┦┕仓すに囁嚂r，必須須清清除泌水和和浮浮漿，否則則會會嚴重影響響上上下層混凝凝土土之間粘結(jié)結(jié)能能力。影響響鋼鋼筋和混凝凝土土握裹強度度，產(chǎn)產(chǎn)生裂縫。大體積混凝土基基礎(chǔ)礎(chǔ)底板在澆澆灌灌振動過程程中中，可能會會產(chǎn)產(chǎn)生大量的的泌泌水，由于于混混凝土為一一個個大坡面，泌泌泌水沿坡面面流流至坑底，隨隨隨著混凝土土澆澆筑向前滲滲移移，最終集集中中在基坑頂端端排除。當(dāng)當(dāng)混混凝土大坡坡面面的坡角接接近近頂端模板板時時，改變澆澆灌灌方向，從從頂頂端往回澆澆灌灌，與原斜斜坡坡相交成一一個個集水坑，并并并有意識的的加加強兩側(cè)模模板板處的混凝凝土土澆筑速度度，使使泌水逐步步在在中間縮小小成成水潭，使使最最后一部分分泌泌水匯集在在上上表面，派派專專人隨時將將積積水清除，并并并用掃帚將將混混凝土表面面浮浮漿清除。不不不斷排除大大量量泌水，有有利利于提高混混凝凝土質(zhì)量和和抗抗裂性能。5.7混凝土土表表面的處理理基礎(chǔ)底板大體積積混混凝土澆筑筑施施工中，其其表表面水泥漿漿較較厚。為提高混凝凝土表面的的抗抗裂性，在在混混凝土澆筑筑到到底板頂標標高高后要認真真處處理，初步步按按標高用鋁鋁合合金2米杠刮平混凝凝土表面。待混凝土收收水后，再再用用木抹子搓搓平平兩次，以以閉閉合收水裂裂縫縫，然后覆覆蓋蓋塑料薄膜膜進進行保濕，并并覆蓋保溫溫材材料進行蓄蓄溫溫養(yǎng)護。5.8混凝土施施工工縫的處理基礎(chǔ)底板施工縫縫處處理：基礎(chǔ)礎(chǔ)底底板施工縫縫的的要嚴格按按底底板施工縫縫位位置圖留設(shè)設(shè)，中中間設(shè)置4mm厚止水鋼鋼板，免拆拆模模板“焊接鋼格網(wǎng)網(wǎng)，覆蓋鋼鋼絲絲網(wǎng)片”模板，只需局局部表面人工工剔鑿，施施工工縫另一側(cè)側(cè)混混凝土施工前前，用水充充分分濕潤，沖沖洗洗干凈，施施工工時先澆筑30-500mmm與混凝土同一等等級的減石石子子砂漿。外導(dǎo)墻豎向施工工縫縫的處理：：外外導(dǎo)墻豎向向施施工縫位置置和和底板相對對應(yīng)應(yīng)，墻中設(shè)設(shè)置置4mm厚止水鋼鋼板，免拆拆模模板“焊接鋼格網(wǎng)網(wǎng)，覆蓋鋼鋼絲絲網(wǎng)片”模板，在另另一側(cè)模板板安安裝前，由放放線員彈出出豎豎向垂直線線，用用云石機沿沿線線切入3mmm，將不齊的的混凝土表面面接縫處修直直，澆筑另另一一側(cè)混凝土前用水水充分濕潤潤。5.9混凝土的的養(yǎng)養(yǎng)護5.9.1大體體積積混凝土的的養(yǎng)養(yǎng)護期間必必須須嚴格控制制其其內(nèi)外溫差差，確確保不出現(xiàn)現(xiàn)有有害裂縫，確確確?；炷镣临|(zhì)質(zhì)量，養(yǎng)護護是是一項十分分關(guān)關(guān)鍵的工序序，應(yīng)應(yīng)根據(jù)氣候候條條件采取控控溫溫措施，并并按按需要，測測定定澆筑后的的混混凝土表面面和和內(nèi)部溫度度，將將溫差控制制在在25℃范圍內(nèi)。5.9.2大體體積積混凝土養(yǎng)養(yǎng)護護要達到保保濕濕的目的。保保保溫能使混混凝凝土表面溫溫度度不致過快快散散失，減少少混混凝土表面面的的熱擴散和和溫溫度梯度，從從從而避免產(chǎn)產(chǎn)生生表面裂縫縫；；保濕使混混凝凝土在強度度發(fā)發(fā)展階段保保持持濕潤，防防止止混凝土表表面面脫水而產(chǎn)產(chǎn)生生干縮裂縫縫，使使水泥水化順順利進行，提提提高混凝土土的的極限拉伸伸強強度。5.9.3本工工程程基礎(chǔ)底板板大大體積混凝凝土土養(yǎng)護，因在在7～8月期間，故采采用澆水保保濕濕降溫養(yǎng)護護。5.9.4在基基礎(chǔ)礎(chǔ)底板上鋪鋪放放塑料布后后進進行澆水養(yǎng)養(yǎng)護護，保證塑塑料料布內(nèi)外濕濕潤潤。塑料布布應(yīng)應(yīng)疊縫、騎騎馬馬鋪放，以以減減少水分的的散散發(fā)。5.9.5為保保證證混凝土內(nèi)內(nèi)部部與混凝土土表表面溫差小小于于25℃，表面溫度度與大氣溫溫度度之差小于于225℃，采用塑料料薄膜覆蓋蓋養(yǎng)養(yǎng)護的同時時，還還要根據(jù)實實際際施工時的的氣氣候、測溫溫情情況、混凝凝土土內(nèi)表溫差差和和降溫速率率，通通過熱工計計算算來隨時調(diào)調(diào)整整養(yǎng)護措施施。5.9.6在養(yǎng)養(yǎng)護護過程中，如如如發(fā)現(xiàn)遮蓋蓋不不好，表面面泛泛白或出現(xiàn)現(xiàn)干干縮細小裂裂縫縫時，要立立即即仔細加以以覆覆蓋，加強強養(yǎng)養(yǎng)護工作采采取取措施，加加以以補救。5.9.7為了了確確保新澆筑筑的的混凝土有有適適宜的硬化化條條件，防止止在在早期由于于干干縮而產(chǎn)生生裂裂縫，混凝凝土土澆筑完畢畢后后，在12hh內(nèi)加以覆覆蓋。混凝凝土土養(yǎng)護時間間不不得少于144d。5.9.8混凝凝土土撤除塑料料薄薄膜的時間間根根據(jù)具體測測溫溫結(jié)果確定定。5.10混凝土土試試塊制作、養(yǎng)養(yǎng)護5.10.1試試塊塊的制作試塊留置原則按按照照混凝土結(jié)結(jié)構(gòu)構(gòu)工程施工工質(zhì)質(zhì)量驗收規(guī)規(guī)范范（GB500240--2200222011年版）7.4混凝土施工工相應(yīng)內(nèi)容容制制定下列要要求求：a)每拌制1000盤且且不超過1000m3的同同配比的混混凝凝土，取樣樣不不得少于一一次次；b)每工作班拌拌制制的同一配配合合比的混凝凝土土不足100盤時，取樣樣不少于一一次次；c)當(dāng)一次連續(xù)續(xù)澆澆筑超過10000m33時時，同配比比的的混凝土每每2200m33取取樣不得少少于于一次；混凝土試塊要在在罐罐車放出混凝凝土1/4--3/4時留取，試試塊必須在在混混凝土澆筑出出口入模處處取取樣?；炷镣猎噳K制作作時時，必須保保證證其代表性性，防防止試塊數(shù)數(shù)量量少取情況況發(fā)發(fā)生，并采采用用試驗專用用振振動臺進行行振振動?；炷猎噳K制作作在在項目部專專職職試驗員監(jiān)監(jiān)督督下進行，試試試塊制作必必須須能直觀反反映映現(xiàn)場實際際混混凝土情況況，不不許弄虛作作假假。制作人員必須檢檢查查現(xiàn)場混凝凝土土塌落度情情況況，標記試試塊塊的部位、種種種類、養(yǎng)護護齡齡期等。發(fā)發(fā)現(xiàn)現(xiàn)混凝土質(zhì)質(zhì)量量問題及時時以以最短時間間通通知工程部部并并協(xié)助工程程部部解決實際際問問題。試塊的養(yǎng)護標養(yǎng)試塊放于施施工工現(xiàn)場的標標準準養(yǎng)護室內(nèi)內(nèi)養(yǎng)養(yǎng)護，標準養(yǎng)養(yǎng)護室配有空空調(diào)及水溫溫自自動控制儀儀，確保養(yǎng)護護室恒溫20℃±2℃，相對濕度度為95%以上，并有有溫、濕度控控制裝置和淋淋水、排水系系統(tǒng)。留置同條件養(yǎng)護護的的試塊與結(jié)結(jié)構(gòu)構(gòu)同條件養(yǎng)養(yǎng)護護，將同條件件試塊裝入鋼筋籠，鎖鎖在取樣構(gòu)構(gòu)件件旁與構(gòu)件件同同條件養(yǎng)護護，真真實反映混混凝凝土構(gòu)件強強度度和檢查結(jié)結(jié)構(gòu)構(gòu)的拆模強強度度。5.11拆模要要求求基礎(chǔ)底板側(cè)模、在在測溫結(jié)束后后方準拆模；；導(dǎo)墻模板拆拆除，在保證證不缺棱掉角角后方準拆模模。5.12基礎(chǔ)底底板板大體積混混凝凝土的測溫溫5.12.1測測溫溫的意義大體積混凝土溫溫控控施工中，除除除進行水泥泥水水化熱的測測試試外，在混混凝凝土的澆筑筑過過程中還應(yīng)應(yīng)進進行混凝土土澆澆筑溫度的的監(jiān)監(jiān)測，在養(yǎng)養(yǎng)護護過程中進進行行混凝土澆澆筑筑塊體升降降溫溫、里外溫溫差差、降溫速速度度及環(huán)境溫溫度度的監(jiān)測。為為為施工過程程中中及時準確確采采取溫控對對策策提供科學(xué)學(xué)依依據(jù)。通過過測測溫工作了了解解到大體積積混混凝土內(nèi)部部溫溫度，并根根據(jù)據(jù)測溫結(jié)果果指指導(dǎo)混凝土土外外部的保溫溫、保保濕等工作作以以減小混凝凝土土內(nèi)外溫差差，對對保證混凝凝土土的后期質(zhì)質(zhì)量量和控制混混凝凝土的裂縫縫有有重要的意意義義。5.12.2測測溫溫點的布置置真實反映混凝土土塊塊體的里外外溫溫差、降溫溫速速度及環(huán)境境溫溫度的布置置原原則，具有有普普遍性和代代表表性。以后澆帶的分格格塊塊來布點，詳詳詳見測溫點點平平面布置圖圖?；炷翝仓K體體的的外表溫度度，應(yīng)應(yīng)以混凝土土外外表以內(nèi)500mm～100mmm處的溫度為為準；混凝凝土土澆筑塊體體底底表面的溫溫度度以混凝土土底底表面上500mm處的溫溫度為準；；沿沿澆筑高度度，在在底部、中中部部和表面布布置置。所有測溫孔均應(yīng)應(yīng)編編號，進行行混混凝土內(nèi)部部不不同深度和和表表面溫度的的測測量。按上述布置原則則，在在基礎(chǔ)底板板布布置6個測溫溫監(jiān)測位置置，編編號分別為為AA、B、C、D、E、F，每個監(jiān)測測位置沿其其厚厚度方向分分別別布置3個測溫點點，每個測測溫溫點布置1個溫度傳傳感器，共共118個測溫溫點。沿底板的高度布布置置上部測溫溫點點、中部測測溫溫點、下部部測測溫點。其其中中，A、B、C、D監(jiān)測點處基基礎(chǔ)底板厚厚11200mmmm，沿板厚方方向各安裝裝33個溫度傳傳感器，距距底底板上表面面分分別為50mmm、600mmm、1100mmm。E、F監(jiān)測點處處基礎(chǔ)底板板厚厚2000mmm，沿地梁梁厚方向安安裝裝3個溫度傳傳感器，距距底底板上表面面分分別為50mmm、1000mmm、1900mmm。在測溫溫區(qū)域中心心設(shè)設(shè)置1個環(huán)境溫溫度測溫點點，專專門負責(zé)該該區(qū)區(qū)域的大氣氣環(huán)環(huán)境測溫。對所有測點進行行編編號記錄。監(jiān)測點及測溫點點編編號監(jiān)測點編號測溫點編號上中下5.12.3測測溫溫管理制度度設(shè)置專職測溫人人員員及技術(shù)管理理人員，測測溫溫人員應(yīng)將當(dāng)日日測溫數(shù)據(jù)填填表并簽名名后后，及時交交給給技術(shù)管理理人人員，一方方面面使管理層層隨隨時掌握第第一一手資料，另另另一方面以以便便準確推算算溫溫度變化趨趨勢勢和檢查測測溫溫記錄的真真實實性，以及及確確認是否增增加加覆蓋或采采取取其它措施施。混凝土澆筑初期期每每2h測溫溫一次，122小時后每每4h測溫一一次，連續(xù)續(xù)進進行不得間間斷斷，直至撤撤除除保溫后混混凝凝土內(nèi)外及及表表面與大氣氣溫溫差連續(xù)244小時不大大于25度為止止。5.12.4測測溫溫儀器的選選擇擇及預(yù)留方方法法為能直觀、精確確、迅迅速得到混混凝凝土內(nèi)部溫溫度度，指導(dǎo)施施工工,總結(jié)經(jīng)驗,本工程采用用********建筑科科技服務(wù)有有限限公司的數(shù)數(shù)字字便攜式現(xiàn)現(xiàn)場場測溫測量量儀儀。澆筑混凝土前，提提前將熱電偶偶及信號線布布置在底板內(nèi)內(nèi)。先將熱電偶及信信號線固固定在φ18鋼筋做成的的支撐物上上，鋼鋼筋頂端與混混凝土面向向平平作為混凝土土底板頂標標高高控制點。根據(jù)測溫深深度的不同同，調(diào)調(diào)整熱電偶偶的的固定位置置。鋼鋼筋頂部直直徑徑20的白色PVC管全長15cm,埋入混凝土土8cm,露出混凝土土面7cm，多余余的信號線線藏藏入PVC管內(nèi)。測溫線溫度傳感感器器（電熱偶）與與與支撐物之之間間做好隔熱熱處處理，可墊墊塑塑料墊塊予予以以隔熱，綁綁扎扎牢固于底底板板鋼筋骨架架上上。測溫線插頭漏出出混混凝土表面面330cm左右右，將測溫線線收入白色PVC管內(nèi)并用塑料料袋包裹好待用用。測溫時將插頭插插入入建筑電子子測測溫儀插座座中中，讀取溫溫度度數(shù)據(jù)并及及時時記錄。操作中，不可用用力力過猛，測測溫溫后將測溫線線收入PVC管內(nèi)將膠塞蓋好并并捆扎塑料袋袋，確保插頭頭清潔，避避免免潮濕。設(shè)專人對測溫點點進進行保護并并做做好警示標標志志，防止施施工工過程中將將測測溫線弄壞壞。5.12.5測測溫溫注意事項項在澆筑混凝土前前應(yīng)應(yīng)檢查支撐撐鋼鋼筋的頂標高是否正正確，并將將鋼鋼筋頂部測測溫溫線插頭用用塑塑料包嚴，防防防止插頭被被污污染。為防止鋼筋的導(dǎo)導(dǎo)熱熱，在測溫溫線線端的靈敏敏元元件與鋼筋筋之之間必須加加隔隔溫波紋管。嚴密監(jiān)測混凝土土的的溫升情況況，控控制大體積積混混凝土中心心溫溫度與表面面溫溫度之差，表表表面溫度與與環(huán)環(huán)境溫度之之差差小于25℃。六、商品混凝土土的運輸輸及質(zhì)量檢查查6.1混凝土運運輸輸路線的選選擇擇選用攪拌站距現(xiàn)現(xiàn)場場***公里以以內(nèi)，采用用混混凝土罐車車進進行場外運運輸輸，*******公司運運輸車輛，從混凝土拌站駛駛出經(jīng)*****駛?cè)?****路，由施工工現(xiàn)場西門門進進入到達澆澆筑筑地點；**********有限公司運運輸車輛，從混凝土拌站駛駛出經(jīng)*****路駛?cè)?***路，由施工工現(xiàn)場西門門進進入到達澆澆筑筑地點。6.2混凝土運運輸輸時間及發(fā)發(fā)車車頻率要求每輛罐車的的運運輸、澆筑筑和和間歇的時時間間不得超過過22小時，混混凝土從拌拌筒筒中卸出到到澆澆筑完畢的的時時間不超過過11小時，罐罐車運輸?shù)牡拈g間隔時間不不得得超過15分鐘。根據(jù)實實際施工進度度情況及時通通知混凝土土攪攪拌站，調(diào)整混凝土土運輸車的的數(shù)數(shù)量，以確確保保混凝土的的均均勻、連續(xù)供應(yīng)。6.3進場混凝凝土土的檢驗混凝土運輸車到到達達現(xiàn)場后，每每每車混凝土土的的坍落度都都需需進行目測測。對混凝土攪攪拌車每100車不應(yīng)少于于一次檢測測（塌塌落度筒檢檢測測），攪拌車運至現(xiàn)現(xiàn)場的混凝土土，分別取取每每車的1/44和3/4處試試樣進行坍坍落落度試驗，兩兩兩個試樣的的坍坍落度之差差不不得超過3ccm。當(dāng)實測測坍落度不不能能滿足要求求時時，應(yīng)及時時通通知攪拌站站，嚴嚴禁私自加加水水?dāng)嚢?。運運輸輸車給混凝凝土土泵喂料前前，應(yīng)應(yīng)中、高速速旋旋轉(zhuǎn)拌筒，使使使混凝土拌拌和和均勻。6.4混凝土運運輸輸車及混凝凝土土泵數(shù)量進行基礎(chǔ)底板大大體體積混凝土土澆澆灌時，配配備備3～4臺混凝土土HBT800型拖式泵泵，每臺混凝凝土泵需配配備備8輛混凝土土攪拌運輸輸車車。計算詳詳見見附件二。七、混凝土的泵泵送7.1泵的選選型型根據(jù)工程的結(jié)構(gòu)構(gòu)形形式、場地地平平面特征及及混混凝土輸送送泵泵的主要技技術(shù)術(shù)參數(shù)（混混凝凝土泵的主主要要參數(shù)即：混凝土泵的的實際平均均輸輸出量和混混凝凝土泵的最最大大輸送距離離），本本工程選用用HHBT800型“混凝土拖式式—柴油泵”來滿足大體體積混凝土土施施工的需要要。7.2混凝土土泵泵布置原則則設(shè)置在平整、堅堅實實的具有重重車車行走條件件的的位置；多臺混凝土輸送送泵泵同時澆筑筑，選選定的位置置使使各自承擔(dān)擔(dān)的的澆筑量接接近近，達到同同時時澆筑完畢畢；；停放地點要有足足夠夠的場地，保保保證混凝土土攪攪拌車供料料、調(diào)調(diào)車的方便便；；停放位置接近排排水水設(shè)施，供供水水、供電方方便便；靠近澆筑地點；；混混凝土泵作作業(yè)業(yè)范圍內(nèi)，無無無障礙物。7.3泵輸送送管管配管布置置原原則滿足工程要求，便便于混凝土澆澆筑和保證安安全施工；盡可能縮短管線線長長度，少用用彎彎管和軟管管；；便于管道清洗、故故障的排除和和裝拆維修的的方便；管線鋪設(shè)橫平豎豎直直；采用相同管徑的的混混凝土輸送送管管，將新泵泵管管用在泵送送壓壓力較大處處；；輸送管無龜裂、無無凸凹損傷和和彎折；接頭嚴密，有足足夠夠強度，可可快快速裝拆；；混凝土輸送管道道不不得直接支支撐撐在鋼筋、模模模板及預(yù)埋埋件件上，水平平管管每隔一定定距距離用支架架、臺臺墊、吊具具固固定，本工程程底板澆筑筑時時采用輪胎胎支支墊的形式式；；混凝土輸送管道道應(yīng)應(yīng)定期檢查查，特特別是彎管管和和錐形管等等部部位的磨損損情情況，以防防爆爆管。用鋼管架子固定定鋪鋪設(shè)，每2mm設(shè)置一道。見下下圖：泵管與拖式輸送送泵泵接口部位位附附近，該處處受受到的沖擊擊力力最大，采采用用埋入地下下的的混凝土墩墩或或打入地錨錨進進行固定。泵管由水平轉(zhuǎn)向向豎豎向或由豎豎向向轉(zhuǎn)向水平平的的轉(zhuǎn)彎處受受到到混凝土的的垂垂直壓力和和泵泵送沖擊力力，必必須進行固固定定。由于混凝土泵送送運運輸時給泵泵管管的作用力力較較大，水平平轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)彎處需加加固固。如使用布料桿：：放放穩(wěn)布料桿桿后后連接混凝凝土土輸送管和和布布料桿上的的泵泵管，接好好后后轉(zhuǎn)動布料料桿桿，檢查布布料料桿的穩(wěn)定定性性，同時逐逐個個檢查輸送送管管的每個接接頭頭，確保安安全全可靠。7.4泵送混混凝凝土的澆筑筑根據(jù)工程結(jié)構(gòu)特特點點、平面形形狀狀和幾何尺尺寸寸，混凝土土供供應(yīng)和泵送送設(shè)設(shè)備能力、勞勞勞動力和管管理理能力，以以及及場地大小小，預(yù)預(yù)先劃分好好混混凝土澆筑筑區(qū)區(qū)域。泵送順序：采用用混混凝土輸送送管管輸送混凝凝土土，由遠及及近近澆筑。區(qū)域之間、上下下層層之間的混混凝凝土澆筑間間歇歇時間，不不得得超過1500min。澆筑水平結(jié)構(gòu)時時，不不得在同一一處處連續(xù)布料料，應(yīng)應(yīng)在2～3m范圍內(nèi)水水平移動布布料料?；炷镣涟窗?：6～1：10坡度分分層澆筑，且且且上層混凝凝土土應(yīng)超過下下層層混凝4000mm以上。灌注高度大于22mm時，應(yīng)采用用溜管或串串筒筒下料，出出料料管口至澆澆筑筑層自由高高度度不宜大于于11.5m，嚴嚴防混凝土土離離析?；炷猎谧疃痰牡臅r時間內(nèi)均勻勻無無離析地排排出出，滿足混混凝凝土泵泵送送速速度。7.5泵送的的要要求注意保護鋼筋，設(shè)設(shè)置足夠的鋼鋼筋支撐或支架、墊墊板等，不得得直接支撐在在鋼筋骨架上上。混凝土澆筑前應(yīng)應(yīng)提提前將泵車車放放置在指定定位位置，固定定好好混凝土輸輸送送泵。開機泵送：待各各種種隱蔽驗收收合合格，輸送送管管道鋪設(shè)完完畢畢，開機泵泵送送?；炷凛斔捅脝觿雍?，應(yīng)先先泵泵送適量水水濕濕潤混凝土土輸輸送泵的料料斗斗、活塞及及輸輸送管道內(nèi)內(nèi)壁壁等直接與與混混凝土接觸觸的的部位。經(jīng)泵送水檢查，確確認混凝土泵泵及輸送管中中沒有異物后后，采用與將將要泵送混凝凝土內(nèi)除粗骨骨料外的其他他成分相同配配合比的水泥泥砂漿潤泵。水水泥砂漿分散散布料，不得得集中澆筑在在同一處。開始泵送時應(yīng)使使混混凝土泵處處于于慢速、勻勻速速并隨時反反泵泵狀態(tài)，泵泵送送速度要先先慢慢后快，逐逐步步加速，同同時時要觀察混混凝凝土泵的壓壓力力和各系統(tǒng)統(tǒng)的的工作情況況，待待其運轉(zhuǎn)正正常常后，方可可正正常速度進進行行泵送。泵送混凝土?xí)r，混混凝土泵的活活塞應(yīng)盡可能能保持在最大大行程運轉(zhuǎn)?；炷帘盟凸?yīng)應(yīng)保保證連續(xù)工工作作，如中斷斷，其其中斷時間間不不得超過混混凝凝土從攪拌拌至至澆筑完畢畢所所允許的延延續(xù)續(xù)時間。當(dāng)泵送出現(xiàn)困難難時時，不得強強行行輸送，應(yīng)應(yīng)立立即查明原原因因，采取措措施施排除，一一般般可用木棒棒敲敲擊彎管部部位位，并進行行滿滿速泵送或或反反泵，以疏疏通通管路?；炷帘盟瓦^程程中中，受料斗斗內(nèi)內(nèi)應(yīng)具有足足夠夠的混凝土土，以以防止吸入入空空氣，產(chǎn)生生阻阻塞。不得得將將拆下的輸輸送送管內(nèi)混凝凝土土灑落在未未澆澆筑的地方方，以以避免再次次澆澆筑質(zhì)量不不合合格。預(yù)計泵送間歇時時間間超過45mmin或當(dāng)當(dāng)混凝土出出現(xiàn)現(xiàn)離析現(xiàn)象象時時，應(yīng)立即即用用壓力水、壓壓壓力空氣或或其其它方法沖沖洗洗管內(nèi)殘留留的的混凝土。清洗管道時，在在布布料桿出口口處處作業(yè)的所所有有人員應(yīng)遠遠離離管口，以以防防棉球沖出出后后傷人，待待棉棉球沖出后后，立立即通知后后臺臺停水?；炷凛斔捅貌俨僮髯魅藛T，嚴嚴格格按照泵車車操操作要求進進行行操作，嚴嚴禁禁違章作業(yè)業(yè)，每每次混凝土土泵泵泵送結(jié)束束后后及不同配配比比混凝土泵泵送送結(jié)束后，應(yīng)應(yīng)應(yīng)立即作好好輸輸送泵的清清洗洗工作。泵送工作完成后后，要要嚴格清理理泵泵體和輸送送管管道，并將將拆拆下的管道道碼碼放整齊，以以便下次使使用用。八、質(zhì)量保證措措施施8.1原材混凝土澆筑前，商商品混凝土隨隨車要有攪拌拌站的開盤鑒鑒定、配合比比、原材及外外加劑的試驗驗單、檢測報報告?，F(xiàn)場驗收商品混混凝凝土按委托托單單中的項目目仔仔細校對，認認認真填寫混混凝凝土運輸單單，混混凝土運輸輸單單按批裝訂訂成成冊，做好好分分析。8.2試驗標養(yǎng)試塊混凝土澆筑時由由專專職試驗工工取取樣，每1000m3混凝土留置置一組標養(yǎng)養(yǎng)試試塊，不超超過過100m3的按100mm3留置。當(dāng)連連續(xù)澆筑混混凝凝土超過10000mm33時，每2000m3混凝土留置置一組標養(yǎng)養(yǎng)試試塊。結(jié)構(gòu)實體檢測用用同同條件試塊塊.1同條件養(yǎng)養(yǎng)護護試件所對對應(yīng)應(yīng)的結(jié)構(gòu)構(gòu)構(gòu)件件或結(jié)構(gòu)部部位位，應(yīng)由監(jiān)監(jiān)理理（建設(shè)）、施施工等各方共共同選定。.2對混凝土土結(jié)結(jié)構(gòu)工程中中的的各混凝土土強強度等級，均均均應(yīng)留置同同條條件養(yǎng)護試試件件。.3同一強度度等等級的同條條件件養(yǎng)護試件件，其其留置的數(shù)數(shù)量量應(yīng)根據(jù)混混凝凝土工程量量和和重要性確確定定，不宜少少于于10組，且且不應(yīng)少于于33組。.4同條件試試件件拆模后，應(yīng)應(yīng)應(yīng)放置在靠靠近近相應(yīng)結(jié)構(gòu)構(gòu)構(gòu)構(gòu)件或結(jié)構(gòu)構(gòu)部部位的適當(dāng)當(dāng)位位置，并應(yīng)應(yīng)采采取相同的的養(yǎng)養(yǎng)護方法。.5同條件養(yǎng)養(yǎng)護護試件應(yīng)在在達達到等效養(yǎng)養(yǎng)護護齡期時進進行行強度試驗驗。等等效養(yǎng)護齡齡期期應(yīng)根據(jù)同同條條件養(yǎng)護試試件件強度與標標準準養(yǎng)護條件件下下齡期試件件強強度相等的的原原則確定。.6等效養(yǎng)護護齡齡期可取按按日日平均溫度度逐逐日累計達達到到600℃d時所對應(yīng)應(yīng)的齡期，000℃及以下的齡齡期不計入入；；等效養(yǎng)護護齡齡期不應(yīng)小小于于14d，也不不宜大于600d。.7同條件養(yǎng)養(yǎng)護護試件的強強度度代表值應(yīng)應(yīng)根根據(jù)強度試試驗驗結(jié)果按現(xiàn)現(xiàn)行行國家標準準《混混凝土強度度檢檢驗評定標標準準》GBJ1107的規(guī)規(guī)定確定后后，乘乘折算系數(shù)數(shù)取取用；折算算系系數(shù)宜取為為11.10，也也可根據(jù)當(dāng)當(dāng)?shù)氐氐脑囼灲y(tǒng)統(tǒng)計計結(jié)果作適適當(dāng)當(dāng)調(diào)整。抗?jié)B試塊：每55000m3留置置一組抗?jié)B滲試試塊，同時時需需留置抗壓壓強強度試塊。8.3混凝土土施施工澆筑混凝土前，由由混凝土工長長進行班前交交底，說明澆澆筑方法，路路線布置，技技術(shù)要點及質(zhì)質(zhì)量標準。澆筑前組織好施施工工人員，安安排排好班組交交接接時間。設(shè)專門的振搗手手，劃劃分負責(zé)區(qū)區(qū)域域。澆筑底板混凝土土?xí)r時，潤泵的的砂砂漿不能集集中中，要分攤攤均均勻。可先先卸卸到鐵皮上上，再再用鐵鍬分分鋪鋪。澆筑混凝土?xí)r，掛掛線控制標高高。澆筑完畢畢后，及時清清理浮漿。澆筑混凝土?xí)r，設(shè)設(shè)專人看筋，移移位鋼筋應(yīng)及及時復(fù)位。技術(shù)、質(zhì)檢、生生產(chǎn)產(chǎn)、試驗、材材材料部門人人員員堅守崗位位，各各司其職。確確確保拆模后后混混凝土無空空洞洞蜂窩，無無漏漏筋現(xiàn)象，無無無縫隙夾渣渣層層現(xiàn)象?；炷两Y(jié)構(gòu)允許許偏偏差（mm）和檢查查方法：混凝土結(jié)構(gòu)允許許偏偏差（mm）和檢查查方法

項次項目允許偏差值（mmmm）檢查方法1軸線位置基礎(chǔ)10尺量獨立基礎(chǔ)10墻、柱、梁52垂直度層高5經(jīng)緯儀、吊線、尺尺量全高H/1000且且≤≤303標高層高±5水準儀、尺量全高±304截面尺寸基礎(chǔ)寬、高±5尺量導(dǎo)墻寬、高±35表面平整度32m靠尺、塞尺尺6角、線順直度3拉線、尺量7保護層厚度基礎(chǔ)±5尺量導(dǎo)墻+5、－38樓梯踏步板寬、高高±3尺量9電梯井筒長、寬寬定定位中線+20，-0經(jīng)緯儀、尺量電梯井筒全高（HH）垂直度H/1000且且≤≤3010預(yù)埋件、管、預(yù)預(yù)應(yīng)應(yīng)力筋支撐撐中中心線5拉線、尺量11預(yù)留孔、洞中心心線線位置10尺量12預(yù)埋螺栓中心線線位位置3尺量預(yù)埋螺栓外露長長度度+5、-08.3防治混混凝凝土裂縫的技技術(shù)措施混凝土在澆筑后后的的養(yǎng)護階段段會會發(fā)生體積積收收縮現(xiàn)象。混混混凝土收縮縮分分干縮和自自收收縮兩種。干干干縮是混凝凝土土中隨著多多余余水分蒸發(fā)發(fā)，濕濕度降低而而產(chǎn)產(chǎn)生體積減減小小的收縮，其其其收縮量占占整整個收縮量量的的很大部分分；；自收縮是是水水泥水化作作用用引起的體體積積減小，收收縮縮量只有前前者者的1/5-11/10。干縮裂縫的防治治干縮裂縫為表面面性性的，寬度度多多在0.05--00.2mmm之之間，其走走向向沒有規(guī)律律性性。產(chǎn)生原原因因主要是混混凝凝土成型后后養(yǎng)養(yǎng)護不當(dāng)，表表表面水分散散失失過快，造造成成混凝土內(nèi)內(nèi)外外的不均勻勻收收縮，引起起混混凝土表面面開開裂；或由由于于混凝土體體積積收縮受到到地地基或墊層層的的約束，而而出出現(xiàn)干縮裂裂縫縫。在混凝土澆筑到到底底板頂標高高后后要認真處處理理，初步按按標標高用鋁合合金金2米杠刮平混凝凝土表面。待混凝土收收水后，再再用用木抹子搓搓平平兩次，以以閉閉合收水裂裂縫縫，然后覆覆蓋蓋塑料薄膜膜進進行保濕，并并覆蓋保溫溫材材料進行蓄蓄溫溫養(yǎng)護。溫度裂縫的防治治溫度裂縫多發(fā)生生在在施工期間間，縫縫寬受溫度度影影響較大，冬冬冬季較寬、夏夏夏季較窄。裂裂裂縫的走向向無無規(guī)律性，寬寬寬度在0.55mm以下。主主要是由于于混混凝土內(nèi)部部和和表面溫度度相相差較大而而引引起。混凝土中裂紋的的產(chǎn)產(chǎn)生和發(fā)展展，主主要從降低低混混凝土溫度度應(yīng)應(yīng)力和提高高混混凝土的極極限限抗拉強度度來來控制，因因此此確保施工工過過程的各個個環(huán)環(huán)節(jié)都是非非常常重要的，具具具體措施如如下下：降低水泥水化熱熱：：充分利用混凝土土的的后期強度度，減減少每立方方米米混凝土中中水水泥用量。選用粗骨料，盡盡量量選用粒徑徑較較大，連續(xù)續(xù)級級配的粗骨骨料料；摻加粉粉煤煤灰等摻和和料料、摻加高高效效減水劑、改改改善和易性性、降降低水灰比比，以以達到減少少水水泥用量、降降降低水化熱熱的的目的。2)加強施工工中中的溫度控控制制a）在混凝土澆澆筑之之后，做好好混混凝土的保保溫溫保濕養(yǎng)護護，緩緩緩降溫，充充充分發(fā)揮混混凝凝土的徐變變特特性，減低低