四川某大型化工項(xiàng)目設(shè)備基礎(chǔ)安裝施工方法總結(jié)

四川某大型化工項(xiàng)目設(shè)備基礎(chǔ)安裝施工方法TOC\o"1-3"\n\u一靜設(shè)備安裝1.1施工原則則1.2一般施工工程序1、塔類設(shè)備施施工程序如圖圖1.2-11所示。2、換熱器、冷冷卻器設(shè)備施施工程序如圖圖1.2-22所示。3、容器類設(shè)備備施工程序如如圖1.2--3所示。1.3主要施工工方法及技術(shù)術(shù)要求1、設(shè)備基礎(chǔ)驗(yàn)驗(yàn)收及處理2、設(shè)備開箱檢檢驗(yàn)3、設(shè)備裝卸及及場內(nèi)運(yùn)輸4、吊耳5、設(shè)備吊裝就就位6、設(shè)備找正找找平7、設(shè)備二次灌灌漿1.4內(nèi)內(nèi)件安裝1、填料塔盤安安裝施工程序序2、填料安裝的的主要施工方方法及技術(shù)要要求1.5設(shè)備備防腐保溫1、設(shè)備保溫2、設(shè)備防腐二動(dòng)設(shè)備安裝2.1工程程概況2.2施工工程序如圖22.2：2.3設(shè)備備開箱檢驗(yàn)與與保管2.4基礎(chǔ)礎(chǔ)驗(yàn)收與墊鐵鐵、灌漿2.5設(shè)備備拆卸與裝配配2.6泵安安裝2.7風(fēng)機(jī)安安裝2.8起重重機(jī)與軌道安安裝工程特點(diǎn)1潔凈要求求高、清洗標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)高多晶硅廠是一個(gè)個(gè)潔凈要求高高、工藝復(fù)雜雜、設(shè)備種類類眾多的化工工系統(tǒng)（部分分具備冶金系系統(tǒng)和半導(dǎo)體體電子元器件件的特點(diǎn)）。為為了減少工藝藝系統(tǒng)調(diào)試時(shí)時(shí)凈化處理的的時(shí)間、最大大限度地降低低調(diào)試費(fèi)用（如如果清洗不到到位，將導(dǎo)致致系統(tǒng)凈化處處理階段的廢廢品率高、工工廠產(chǎn)出價(jià)值值低），須針針對不同的工工藝要求、不不同的設(shè)備材材質(zhì)以及不同同的設(shè)備類型型，做好工藝藝設(shè)備和工藝藝管道安裝前前的清洗處理理，并達(dá)到無無油、無水、無無塵的三無標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)要求。2氫化爐、還還原爐成套設(shè)設(shè)備的安裝調(diào)調(diào)試要求高本工程的氫化爐爐、還原爐為為進(jìn)口設(shè)備，是是整個(gè)流程的的核心設(shè)備，特特別是其冷卻卻系統(tǒng)、氣體體匯流系統(tǒng)、電電氣系統(tǒng)等設(shè)設(shè)備安裝、調(diào)調(diào)試的好壞將將直接影響產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量。必必須采取可靠靠的技術(shù)措施施和成品保護(hù)護(hù)措施，取保保其在施工過過程中的萬無無一失和不受受損傷。3工藝管線線材質(zhì)多、介介質(zhì)多樣性，對對管道的連接接質(zhì)量要求高高本工程的工藝管管道的材質(zhì)有有Q235A、20#、16Mn、0Cr188Ni9、0Cr188Ni10TTi、00Cr117Ni144Mo2、0Cr188Ni12MMo2Ti、Ti、襯膠鋼管管、襯聚四氟氟乙烯鋼管等等，管道的連連接方式有焊焊接和法蘭連連接兩種，而而且氯氣、氯氯硅烷、氯化化氫等管道的的焊縫需進(jìn)行行100%探傷檢測?；ぱb置有毒毒、易燃易爆爆介質(zhì)多是其其通性，如果果連接部位的的質(zhì)量得不到到充分保證，將將會(huì)給后續(xù)的的生產(chǎn)過程帶帶來很大的安安全隱患。4工程量大大，工期緊本工程屬大型化化工項(xiàng)目（部部分具備冶金金系統(tǒng)和半導(dǎo)導(dǎo)體電子元器器件的特點(diǎn)），多多達(dá)27個(gè)單體項(xiàng)目目，涵蓋了土土建基礎(chǔ)、廠廠坪、鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)、設(shè)備、管管道、電氣、自自控儀表、防防腐保溫、調(diào)調(diào)試等全部工工作內(nèi)容，而而招標(biāo)文件要要求的總工期期近8個(gè)月，工期期非常緊迫，需需要投入足量量的勞動(dòng)力等等施工資源，并并進(jìn)行科學(xué)合合理地調(diào)配使使用。一靜設(shè)備安安裝1.1施工原則則施工時(shí)按先大型型后小型，先先里后外，先先特殊后一般般的施工順序序施工，并優(yōu)優(yōu)先考慮位置置特殊、安裝裝工作量大的的設(shè)備。1.2一般施工工程序1、塔類設(shè)備備施工程序如如圖1.2-1所示。平臺搭設(shè)平臺搭設(shè)基礎(chǔ)清洗基礎(chǔ)劃線、復(fù)測吊耳組焊及檢驗(yàn)塔節(jié)組對焊接塔梯子平臺組焊物資供應(yīng)防腐絕熱施工作業(yè)層吊裝前檢查找平、找正內(nèi)件組焊及組裝封閉前檢查分部工程驗(yàn)收竣工資料交用垂直度復(fù)測基礎(chǔ)沉降觀測吊裝二次灌漿圖1.2-1塔塔類設(shè)備施工工程序2、換熱器、冷冷卻器設(shè)備施施工程序如圖1.2-2所示。抽芯檢查抽芯檢查換密封墊管殼層打壓基礎(chǔ)清洗劃線復(fù)測吊裝前檢查找平、找正二次灌漿分部工程驗(yàn)收竣工資料交用吊裝防腐絕熱圖1.2-2換換熱器、冷卻卻器設(shè)備施工工程序3、容器類設(shè)備備施工程序如如圖1.2-3所示?；A(chǔ)清洗基礎(chǔ)清洗吊裝前檢查分部工程驗(yàn)收竣工資料交用基礎(chǔ)沉降觀測找正、找平壓力試驗(yàn)防腐絕熱二次灌漿圖1.2-3容容器類設(shè)備施施工程序1.3主要施工工方法及技術(shù)術(shù)要求1、設(shè)備基礎(chǔ)驗(yàn)驗(yàn)收及處理1）設(shè)備基礎(chǔ)驗(yàn)驗(yàn)收設(shè)備安裝施工前前，設(shè)備基礎(chǔ)礎(chǔ)須經(jīng)交接驗(yàn)驗(yàn)收。基礎(chǔ)施施工單位應(yīng)提提交質(zhì)量合格格證明書、測測量及其它施施工技術(shù)資料料；基礎(chǔ)上應(yīng)應(yīng)明顯的畫出出標(biāo)高基準(zhǔn)線線、縱橫中心心線，設(shè)計(jì)要要求作沉降觀觀測的設(shè)備基基礎(chǔ)應(yīng)有沉降降觀測水準(zhǔn)點(diǎn)點(diǎn)。按以下規(guī)規(guī)定對基礎(chǔ)進(jìn)進(jìn)行檢查驗(yàn)收收：①外觀檢查基礎(chǔ)礎(chǔ)表面質(zhì)量，不不得有裂紋、蜂蜂窩、空洞、露露筋等缺陷；；②對照基礎(chǔ)質(zhì)量量合格證明書書及測量記錄錄，核查基礎(chǔ)礎(chǔ)標(biāo)高基準(zhǔn)線線和縱橫中心心線；檢查基基礎(chǔ)尺寸位置置偏差，其檢檢查項(xiàng)目質(zhì)量量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)驗(yàn)方法如表11.3-1所示：表1.3-1設(shè)設(shè)備基礎(chǔ)檢查查項(xiàng)目質(zhì)量標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方方法項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mmm）檢驗(yàn)方法1坐標(biāo)位移（縱橫橫軸軸線）±20用經(jīng)緯儀或拉線線和和尺量檢查查2各不同平面的標(biāo)標(biāo)高高+0、-23平面外形尺寸±20尺量檢查4凸臺上平面外形形尺尺寸+0、-205凹穴尺寸+20、06平面不水平度每米5用水準(zhǔn)儀或水平平尺尺和楔形塞塞尺尺檢查全長107垂直度每米5用經(jīng)緯儀或吊線線和和尺量檢查查全長208預(yù)埋地腳螺栓標(biāo)高（頂部）+20、-0在根部及頂部用用水水準(zhǔn)儀或拉拉線線和尺量檢檢查查中心距±29預(yù)埋地腳螺栓孔孔中心位置偏移±10尺量縱橫兩個(gè)方方向向深度尺寸+20-00尺量檢查孔壁鉛垂度10吊線和尺量檢查查10預(yù)埋活動(dòng)地腳螺螺栓栓標(biāo)高+20-00拉線和尺量檢查查中心線位移偏移移±5帶螺紋孔錨板的的平平整度2用直尺或楔形塞塞尺尺檢查帶槽錨板的平整整度度5③、檢查基礎(chǔ)預(yù)預(yù)埋板表面標(biāo)標(biāo)高及平整度度；檢查基礎(chǔ)礎(chǔ)相關(guān)位置尺尺寸偏差；④、基礎(chǔ)混凝土土強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到到設(shè)計(jì)要求，周周圍土方應(yīng)回回填、夯實(shí)、整整平，地腳螺螺栓的螺紋部部分應(yīng)無損壞壞和不生銹；；⑤、上述各項(xiàng)若若超差時(shí)，會(huì)會(huì)同有關(guān)部門門協(xié)商處理，直直至滿足設(shè)計(jì)計(jì)、規(guī)范要求求；⑥、設(shè)備安裝前前基礎(chǔ)檢查完完畢及時(shí)做好好記錄，并簽簽證；2）設(shè)備安裝前前基礎(chǔ)須處理理的工作如下下：（1）需二次灌灌漿的基礎(chǔ)表表面，鏟麻面面，麻點(diǎn)深度度不小于10mm，密度以每每平方分米內(nèi)內(nèi)有3～5個(gè)點(diǎn)為宜，表表面不允許有有油污或疏松松層。（2）放置墊鐵鐵處（至周邊邊50mm）的基礎(chǔ)表表面鏟平，其其水平度允許許偏差為2/10000。（3）地腳螺栓栓孔內(nèi)的碎石石、泥土等雜雜物和積水，必必須清除干凈凈。（4）為保證高高塔設(shè)備的正正確安裝，基基礎(chǔ)施工單位位與設(shè)備安裝裝單位應(yīng)相互互配合，待設(shè)設(shè)備地腳螺栓栓與模板組裝裝定位后，再再進(jìn)行基礎(chǔ)土土建施工，模模板中心線與與基準(zhǔn)線的偏偏差數(shù)值不得得超過±5mm。（5）作出安裝裝基準(zhǔn)線。2、設(shè)備開箱檢檢驗(yàn)會(huì)同業(yè)主、監(jiān)理理單位和制造造廠家對設(shè)備備進(jìn)行開箱檢檢驗(yàn)，檢查完完后及時(shí)記錄錄并簽證。設(shè)備開箱后，在在有關(guān)人員參參加下，按下下列項(xiàng)目檢查查：1）箱號、箱數(shù)數(shù)及包裝情況況；2）設(shè)備名稱、型型號和規(guī)格與與施工圖紙是是否相符；3）裝箱清單、隨隨機(jī)技術(shù)文件件、資料、專專用工具及備備品備件等是是否齊全；4）設(shè)備有無變變形，表面有有無損傷和銹銹蝕等情況；；設(shè)備外形尺尺寸及管口方方位是否正確確；設(shè)備內(nèi)件件及附件的規(guī)規(guī)格、尺寸及及數(shù)量是否正正確；5）對開箱過程程中發(fā)現(xiàn)的設(shè)設(shè)備質(zhì)量問題題及時(shí)留下圖圖片資料，以以備查改；6）及時(shí)測量設(shè)設(shè)備地腳螺栓栓孔的位置及及幾何尺寸，以以便復(fù)核土建建基礎(chǔ)，及時(shí)時(shí)發(fā)現(xiàn)可能存存在的問題；；7）其它需要記記錄的事項(xiàng)。設(shè)備開箱盡可能能靠近安裝地地點(diǎn)。設(shè)備表表面或精加工工面，不得撞撞擊或敲打。3、設(shè)備裝卸及及場內(nèi)運(yùn)輸設(shè)備運(yùn)輸：設(shè)備備運(yùn)抵現(xiàn)場后后，大型設(shè)備備直接設(shè)備安安裝基礎(chǔ)位置置附近，以減減少周轉(zhuǎn)環(huán)節(jié)節(jié)，降低設(shè)備備在搬運(yùn)過程程中受損的可可能性。設(shè)備備場內(nèi)運(yùn)輸及及吊裝要注意意設(shè)備保護(hù)，捆捆綁要有必要要的保護(hù)措施施，避免劃傷傷設(shè)備，以保保證設(shè)備運(yùn)輸輸及裝卸的安安全，其它小小型設(shè)備安裝裝時(shí)運(yùn)至設(shè)備備基礎(chǔ)附近后后一次就位。設(shè)備到場前將所所有安裝準(zhǔn)備備工作作好，方方便設(shè)備到場場后整體直接接吊裝就位，以以減少占用施施工場地的時(shí)時(shí)間。設(shè)備的的裝卸均采用用汽車吊或鏟鏟車，大型設(shè)設(shè)備并盡量利利用吊裝設(shè)備備就位的汽車車吊來卸車。4、吊耳1）吊耳設(shè)計(jì)管式吊耳主要有有兩部分——鋼板與墊板板。鋼板焊接接在墊板上，墊墊板貼焊在被被吊物上。另另外，根據(jù)構(gòu)構(gòu)造要求與局局部穩(wěn)定要求求，管式吊耳耳還包括一些些加勁板與檔檔板。如圖11.3-1：圖1.3-1管管式吊耳示意意圖作為管式吊耳的的主要受力構(gòu)構(gòu)件，鋼管、墊墊板焊縫要作作強(qiáng)度校核。一一般來說，構(gòu)構(gòu)件承受剪力力與彎矩。如如果鋼管外徑徑為d，那么控制制吊點(diǎn)距塔外外壁的距離應(yīng)應(yīng)在d以內(nèi)。管式吊耳的鋼管管強(qiáng)度校核：：Zmax=Q//πR0t≤[z]σmax=Mmmax/WZZ=Q2RR0R/πR3t=2Q//πR0t≤[z]設(shè)備吊耳需在設(shè)設(shè)備制造廠焊焊好，以便吊吊裝工作的實(shí)實(shí)施。2）吊耳焊接管式吊耳焊接時(shí)時(shí)，應(yīng)符合下下列規(guī)定：1）焊接順序如如下：主筋板與設(shè)備本本體→吊耳管與設(shè)設(shè)備本體→補(bǔ)強(qiáng)圈與吊吊耳管及設(shè)備備本體→擋圈與吊耳耳管→加強(qiáng)筋與擋擋圈及吊耳管管；2）各筋板之間間焊縫可采用用雙面交錯(cuò)間間斷焊；3）吊耳管與筋筋板焊縫應(yīng)不不小于管長的的1/3；4）補(bǔ)強(qiáng)圈拼接接時(shí)，拼接板板數(shù)量不得多多于3塊；5）角焊縫高度度為兩側(cè)施焊焊件薄板厚。6）吊耳與設(shè)備備筒體連接焊焊縫應(yīng)按《鋼鋼制壓力容器器》（GB1500-89）的規(guī)定進(jìn)進(jìn)行分層著色色檢查。5、設(shè)備吊裝就就位1）設(shè)備吊裝前前應(yīng)進(jìn)行下列列準(zhǔn)備工作：：安裝前按設(shè)計(jì)圖圖樣或技術(shù)文文件要求畫定定安裝基準(zhǔn)線線及定位基準(zhǔn)準(zhǔn)標(biāo)記；對相相互間有關(guān)連連或銜接的設(shè)設(shè)備，按關(guān)連連或銜接的要要求確定共同同的基準(zhǔn)；安裝前應(yīng)對設(shè)備備、附件及地地腳螺栓進(jìn)行行檢查，不得得有損壞及銹銹蝕；要檢查查設(shè)備的方位位標(biāo)記、重心心標(biāo)記及吊掛掛點(diǎn)，對不符符合安裝要求求者，應(yīng)予補(bǔ)補(bǔ)充；有內(nèi)件裝配要求求的設(shè)備，在在安裝前要檢檢查設(shè)備內(nèi)壁壁的基準(zhǔn)圓周周線，基準(zhǔn)圓圓周線應(yīng)與設(shè)設(shè)備軸線垂直直，以保證內(nèi)內(nèi)件安裝的準(zhǔn)準(zhǔn)確性。2）根據(jù)現(xiàn)場施施工環(huán)境及設(shè)設(shè)備自身特性性，選擇恰當(dāng)當(dāng)?shù)倪\(yùn)輸、吊吊裝方法使設(shè)設(shè)備就位，吊吊裝順序一般般先大型、后后小型。本工工程中的設(shè)備備吊裝就位一一般遵循以下下原則：（1）為了提高高勞動(dòng)效率，縮縮短工期，吊吊裝作業(yè)安全全可靠，一般般采用機(jī)械化化施工的方法法使設(shè)備就位位。（2）小型設(shè)備備考慮采用叉叉車卸車，并并直接將設(shè)備備放到基礎(chǔ)上上就位；大型型設(shè)備考慮用用相應(yīng)的吊車車吊裝就位，當(dāng)當(dāng)然，此類設(shè)設(shè)備卸車盡量量靠近安裝位位置。（3）根據(jù)設(shè)備備自身尺寸、重重量、現(xiàn)場位位置及設(shè)備計(jì)計(jì)劃到貨等情情況，確定大大型設(shè)備吊裝裝方法，吊裝裝時(shí)先吊裝高高、重、大設(shè)設(shè)備。3）吊機(jī)安裝設(shè)設(shè)備：（1）吊機(jī)吊裝裝工藝的選擇擇：根據(jù)設(shè)備的規(guī)格格的大小、重重量及其安裝裝標(biāo)高，在確確保安全經(jīng)濟(jì)濟(jì)的情況下選選用合適的汽汽車吊吊裝設(shè)設(shè)備，吊裝方方法可采用單單機(jī)、雙機(jī)吊吊裝。如框架架上的設(shè)備換換熱器、冷卻卻器就采用單單機(jī)50噸吊車抬吊吊，50吊車吊臂桿桿長32.7m、回轉(zhuǎn)半徑12.0m時(shí)，額定起起重量為8.6t；塔類設(shè)備備同樣采用單單機(jī)50噸吊車抬吊吊，50吊車吊臂桿桿長32.7m、回轉(zhuǎn)半徑8.0m時(shí)，額定起起重量為12.5t。單機(jī)吊裝時(shí)采用用滑行法吊裝裝設(shè)備，雙機(jī)機(jī)吊裝時(shí)采用用雙機(jī)抬吊遞遞送法吊裝設(shè)設(shè)備。吊裝示示意圖如圖1.3-2：圖1.3-2吊吊裝示意圖（2）吊機(jī)安裝裝設(shè)備施工程程序：準(zhǔn)備工作→吊機(jī)機(jī)的布置→設(shè)備的放置→設(shè)備的捆扎→設(shè)備吊裝→設(shè)備安裝找正正固定。（3）主要施工工方法和技術(shù)術(shù)要求：a、準(zhǔn)備工作：：首先根據(jù)現(xiàn)場情情況熟悉設(shè)備備安裝平面布布置圖以及吊吊車的行走路路線，同時(shí)查查看行走道路路是否整平夯夯實(shí)，基礎(chǔ)周周圍的土方是是否已回填平平實(shí)，做好基基礎(chǔ)驗(yàn)收等工工作。b、吊機(jī)的布置置：根據(jù)吊裝平面圖圖布置好吊機(jī)機(jī)位置。在確確定其回轉(zhuǎn)半半徑時(shí)，要盡盡可能擴(kuò)大安安全裕度。吊吊車的支承器器（支腿）支支撐地面要均均勻受力，若若地面松軟，應(yīng)應(yīng)用硬質(zhì)材料料墊平，不讓讓支撐器陷落落，要使吊車車穩(wěn)定平衡，增增加其穩(wěn)定力力矩。支承器器支撐好后應(yīng)應(yīng)用插銷固定定，以防失去去車體平衡而而造成事故。c、設(shè)備的放置置：設(shè)備搬運(yùn)到停放放位置后，要要進(jìn)行檢查、驗(yàn)驗(yàn)收、清點(diǎn)等等工作，并做做好記錄。對對于需要做耐耐壓試驗(yàn)的設(shè)設(shè)備還需進(jìn)行行耐壓試驗(yàn)；；對于換熱器器等在安裝前前還應(yīng)進(jìn)行抽抽芯檢查；對對于雙機(jī)抬吊吊的設(shè)備還要要進(jìn)行管口對對正工作，以以最大限度地地減小設(shè)備在在吊裝就位過過程中的扭轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)角度。有的的塔體附件，如如平臺扶梯、涂涂漆、絕熱層層、管道等，在在不防礙吊裝裝的情況下可可以預(yù)先安裝裝完畢。待這這些工作完成成后即可進(jìn)行行設(shè)備的捆扎扎。d、設(shè)備捆扎：：塔類設(shè)備的吊點(diǎn)點(diǎn)應(yīng)位于設(shè)備備重心以上。一一般外形簡單單的塔類設(shè)備備，捆扎位置置（吊點(diǎn)）約約在全高的2/3處，不允許許捆扎在設(shè)備備的進(jìn)出口接接管等薄弱處處。擺綁用的的繩索，直徑徑和根數(shù)由計(jì)計(jì)算確定，捆捆綁時(shí)應(yīng)注意意：①捆綁繩索和設(shè)設(shè)備之間應(yīng)墊墊方木，以免免擦傷設(shè)備殼殼體，并防止止起吊時(shí)繩索索滑脫。②捆綁薄壁設(shè)備備時(shí)，設(shè)備內(nèi)內(nèi)部應(yīng)加設(shè)臨臨時(shí)支撐，以以免起吊時(shí)，設(shè)設(shè)備殼體變形形。③設(shè)備底座應(yīng)加加制動(dòng)用的牽牽引滑輪組，以以防止吊裝時(shí)時(shí)設(shè)備與基礎(chǔ)礎(chǔ)相撞，如果果用吊車溜尾尾則不必加制制動(dòng)用的牽引引滑輪組。e、設(shè)備吊裝：：在設(shè)備吊裝之前前，應(yīng)再次檢檢查各項(xiàng)準(zhǔn)備備工作，看是是否圓滿可靠靠，一般來講講，吊機(jī)在最最大負(fù)荷下工工作時(shí)，動(dòng)臂臂的左右旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)角應(yīng)不超過過45度。為防橫橫向起吊時(shí)，容易失去平衡而翻車，故在一般情況下，不準(zhǔn)橫向（90度方向）起吊。在設(shè)備正式起吊前還應(yīng)進(jìn)行試吊工作。試吊：試吊的目目的是檢查準(zhǔn)準(zhǔn)備工作是否否做得充分安安全，如不當(dāng)當(dāng)之處，應(yīng)及及時(shí)妥善處理理。試吊時(shí)，首首先啟動(dòng)吊車車，直到鋼絲絲繩拉緊為止止，然后仔細(xì)細(xì)檢查吊索聯(lián)聯(lián)接是否可靠靠，吊車平衡衡梁的強(qiáng)度是是否能符合要要求，待一切切都正常時(shí)，再再一次啟動(dòng)吊吊車，把塔體體的前部吊起起，當(dāng)距離地地面約0.5米左右時(shí)，再再停止起吊，檢檢查塔體有無無變形或發(fā)生生其它不良現(xiàn)現(xiàn)象，如一切切正常，就可可正式起吊。正式起吊：正式式起吊時(shí)要注注意吊機(jī)間相相互協(xié)調(diào)地工工作，要防止止塔體前移速速度過快，造造成塔體與基基礎(chǔ)相撞。起起吊過程中，應(yīng)應(yīng)保持塔體平平衡上升，不不得出現(xiàn)跳動(dòng)動(dòng)，搖擺及滑滑輪卡阻、鋼鋼絲繩扭轉(zhuǎn)等等現(xiàn)象，嚴(yán)格格防止吊車的的吊索偏離垂垂直方向的增增值角超過3度，為防止止塔體左右擺擺動(dòng)，可預(yù)先先在塔體前端端兩側(cè)加上控控制繩索予以以控制。當(dāng)塔塔體將要升到到垂直位置時(shí)時(shí)，應(yīng)先控制制好拴在塔底底的吊機(jī)，防防止塔底沖撞撞基礎(chǔ)，碰壞壞基礎(chǔ)或地腳腳螺栓。當(dāng)塔塔體吊升到稍稍高于地腳螺螺栓的時(shí)候，即即停止吊升，準(zhǔn)準(zhǔn)備就位。在在整個(gè)吊升過過程中，應(yīng)在在統(tǒng)一控制下下連續(xù)進(jìn)行，中中間不應(yīng)停歇歇或讓塔類設(shè)設(shè)備懸在空中中，要一氣呵呵成。如果設(shè)備本體比比較長，在吊吊機(jī)沒有使用用平衡梁的情情況下，可以以在設(shè)備頂部部和吊點(diǎn)處栓栓上牽引繩輔輔助設(shè)備就位位。設(shè)備就位時(shí)，使使塔類設(shè)備底底座上的地腳腳螺栓孔對準(zhǔn)準(zhǔn)基礎(chǔ)上的地地腳螺栓（或或預(yù)留孔）將將塔體安放在在基礎(chǔ)表面的的墊鐵上。如如果螺栓孔不不能對準(zhǔn)，可可使設(shè)備轉(zhuǎn)動(dòng)動(dòng)一定角度。對對于雙機(jī)抬吊吊的設(shè)備，需需確保螺栓孔孔對中。設(shè)備備就位后，其其中心線位置置偏差不得大大于10毫米，方位位允差沒底座座圓周上測量量不得超過15毫米。4）設(shè)備吊裝就就位的注意事事項(xiàng)a、設(shè)備捆綁、運(yùn)運(yùn)輸及吊裝必必須遵循起重重運(yùn)輸有關(guān)規(guī)規(guī)范、規(guī)定。b、嚴(yán)禁以小吊吊大。使用的的吊索具必須須有效，完好好無損。鋼絲絲繩嚴(yán)禁露天天放置。c、嚴(yán)禁吊裝鋼鋼絲繩直接捆捆扎精密設(shè)備備的表面或設(shè)設(shè)備的精加工工面。捆扎不不銹鋼設(shè)備時(shí)時(shí)，使用的鋼鋼絲繩需用麻麻布或橡膠板板等纏繞其表表面，防止損損傷設(shè)備。d、所有的起重重作業(yè)必須由由持有有效證證件的起重工工擔(dān)當(dāng)，并由由1-2名具有起重重經(jīng)驗(yàn)的起重重工擔(dān)任指揮揮。e、吊車作業(yè)時(shí)時(shí)，司機(jī)與起起重工須密切切配合，協(xié)調(diào)調(diào)一致，司機(jī)機(jī)須聽從指揮揮，不可自作作主張，擅自自吊運(yùn)任何設(shè)設(shè)備。f、雨、雪或風(fēng)風(fēng)力大于6級的天氣嚴(yán)嚴(yán)禁吊裝作業(yè)業(yè)，同時(shí)遵循循“三不吊”原則。g、當(dāng)?shù)跹b長、高高的設(shè)備時(shí)，在在設(shè)備兩端或或底部拴溜尾尾繩，防止設(shè)設(shè)備在吊裝過過程中搖擺，導(dǎo)導(dǎo)致設(shè)備與吊吊車吊臂相碰碰而影響吊裝裝的正常進(jìn)行行，甚至危及及吊裝安全。h、設(shè)備起吊離離地時(shí)，全面面檢查設(shè)備、吊吊車和吊索具具有無異常現(xiàn)現(xiàn)象，若一切切正常，則繼繼續(xù)進(jìn)行吊裝裝作業(yè)。i、設(shè)備安裝就就位后，設(shè)備備表面或精加加工面需注意意保護(hù)，不得得撞擊或敲打打。6、設(shè)備找正找找平根據(jù)規(guī)范及圖紙紙要要求先校核核設(shè)設(shè)備的標(biāo)高高、中中心線，在在此此基礎(chǔ)上調(diào)調(diào)整整設(shè)備的垂垂直直度。垂直直度度的調(diào)整通通常常用經(jīng)緯儀儀測測量，鋼結(jié)結(jié)構(gòu)構(gòu)上的設(shè)備備利利用平墊鐵鐵的的加減來調(diào)調(diào)整整偏差，土土建建基礎(chǔ)上的的設(shè)設(shè)備則利用用平平墊鐵及成成對對斜墊鐵來來調(diào)調(diào)整偏差。對對對于較高的的設(shè)設(shè)備，在吊吊裝裝的同時(shí)采采用用兩臺經(jīng)緯緯儀儀在互成90度的方向上上監(jiān)控，當(dāng)當(dāng)調(diào)調(diào)整其垂直直度度在允許偏偏差差范圍內(nèi)時(shí)時(shí)，便便可卸鉤固固定定設(shè)備。設(shè)備的找正找平平應(yīng)應(yīng)符合下列列規(guī)規(guī)定：1）找正與找平平應(yīng)在在同一平面面內(nèi)內(nèi)互成直角角的的兩個(gè)或兩兩個(gè)個(gè)以上的方方向向進(jìn)行；2）高度超過220mm的立式設(shè)備備，為避免免氣氣象條件影影響響，其鉛垂垂度度的調(diào)整和和測測量工作應(yīng)應(yīng)避避免在一側(cè)側(cè)受受陽光照射射及及風(fēng)力大于4級的條件下下進(jìn)行；3）設(shè)備找平時(shí)時(shí)，應(yīng)應(yīng)根據(jù)要求求用用墊鐵調(diào)整整精精度，不應(yīng)應(yīng)用用緊固或放放松松地腳螺栓栓及及局部加壓壓待待方法進(jìn)行行調(diào)調(diào)整。緊固固地地腳螺栓前前后后設(shè)備的允允許許偏差應(yīng)符符合合表1.3-2規(guī)定：表1.3-2緊緊固地腳螺螺栓栓前后設(shè)備備的的允許偏差差檢查項(xiàng)目允許偏偏差一般設(shè)備與機(jī)械設(shè)備銜接接設(shè)設(shè)備立式臥式立式臥式中心線位置D≤2000，±5D>2000，±±10±5±3±3標(biāo)高±5±5相對標(biāo)高±3相對標(biāo)高±3水平度－軸向，L/100000徑向，2D/110000－軸向，0.6LL//10000徑向，D/100000鉛垂度H/1000但不超過30－H/1000-方位沿底座環(huán)圓周測測量量D≤2000，10D>2000，115－沿底座環(huán)圓周測測量量5－4）圖樣或技術(shù)術(shù)文件件有坡度要要求求的臥式設(shè)設(shè)備備，應(yīng)按其其要要求執(zhí)行，無無無坡度要求求的的臥式設(shè)備備，水水平度偏差差宜宜低向設(shè)備備的的排泄方向向；；對于高溫溫或或低溫設(shè)備備，位位置偏差宜宜偏偏向補(bǔ)償溫溫度度變化所引引起起的伸縮方方向向。5）采用墊鐵組組調(diào)平平時(shí)，墊鐵鐵應(yīng)應(yīng)符合下列列要要求：①使用的墊鐵規(guī)規(guī)格、數(shù)數(shù)量符合相相應(yīng)應(yīng)的機(jī)械設(shè)設(shè)備備安裝規(guī)范范、設(shè)設(shè)計(jì)或設(shè)備備技技術(shù)文件的的要要求。②墊鐵組的使用用要求求：a、墊鐵組一組組通常常兩斜一平平（斜斜墊鐵配對對使使用），配配對對的斜墊鐵鐵采采用同一斜斜度度（宜為1/10～1/20）；斜墊鐵鐵與平墊鐵鐵的的型號配套套，材材質(zhì)通常為為普普通碳素鋼鋼，平平墊鐵也可可使使用鑄鐵的的。b、墊鐵組一般般不超超過四層，高高高度為30～70mm。c、墊鐵直接放放置于于基礎(chǔ)上，與與與基礎(chǔ)接觸觸均均勻，其接接觸觸面積不小小于于50%，各墊鐵組組頂面標(biāo)高高與與機(jī)器設(shè)備備底底面實(shí)際安安裝裝標(biāo)高相符符。d、通常在設(shè)備備的地地腳螺栓兩兩側(cè)側(cè)分別放置置一一組墊鐵組組，在在放穩(wěn)和不不影影響灌漿的的情情況下，放放在在靠近地腳腳螺螺栓和底座座主主要受力部部位位的下方，相相相鄰兩組墊墊鐵鐵組的距離離宜宜為500mmm左右。e、設(shè)備使用墊墊鐵組組找正找平平后后，用0.225kg的手手錘敲擊檢檢查查其松緊程程度度，無松動(dòng)動(dòng)現(xiàn)現(xiàn)象；用0..05mmm的的塞尺檢查查墊墊鐵間及其其底底座間的間間隙隙，在墊鐵鐵同同一斷面處處從從兩側(cè)塞入入的的長度總和和，不不得超過墊墊鐵鐵長（寬）度度度的1/3，檢查合格格后隨即在在墊墊鐵組的兩兩側(cè)側(cè)進(jìn)行層間間點(diǎn)點(diǎn)焊固定，墊墊墊鐵與設(shè)備備底底座之間不不得得焊接。f、承受重負(fù)荷荷、有有較強(qiáng)連續(xù)續(xù)振振動(dòng)的設(shè)備備或或直接固定定在在鋼結(jié)構(gòu)框框架架上的設(shè)備備，通通常直接采采用用平墊鐵找找正正調(diào)平。地腳螺栓要清理理干干凈，螺紋紋部部分要涂油油脂脂。放置時(shí)時(shí)應(yīng)應(yīng)使其垂直直，設(shè)設(shè)備底座套套入入地腳螺栓栓要要有調(diào)整余余地地，不得有有卡卡住現(xiàn)象，螺螺螺母、墊圈圈與與設(shè)備底座座間間接觸良好好。地地腳螺栓上上一一般配一個(gè)個(gè)螺螺母和一個(gè)個(gè)墊墊圈，高度度超超過20m的立式式設(shè)備，考考慮慮到風(fēng)載荷荷等等因素的影影響響，宜增加加一一個(gè)鎖緊螺螺母母；地腳螺螺栓栓的緊固應(yīng)應(yīng)均均勻?qū)ΨQ。在工作溫度下經(jīng)經(jīng)受受膨脹或收收縮縮的臥式設(shè)設(shè)備備，其滑動(dòng)動(dòng)側(cè)側(cè)的地腳螺螺栓栓應(yīng)先緊固固，當(dāng)當(dāng)設(shè)備安裝裝和和管線連接接完完成后，再再松松動(dòng)螺母留留下下0.5—1mm的間隙隙，然后將將鎖鎖緊螺母再再次次緊固以保保持持這一間隙隙；；當(dāng)采用滑滑動(dòng)動(dòng)底板時(shí)，設(shè)設(shè)設(shè)備支座的的滑滑動(dòng)面應(yīng)進(jìn)進(jìn)行行清理，并并涂涂上潤滑劑劑。設(shè)備安裝調(diào)整完完畢畢后，應(yīng)立立即即做好《設(shè)設(shè)備備安裝記錄錄》，并并經(jīng)監(jiān)理單單位位驗(yàn)收簽證證。7、設(shè)備二次灌灌漿1）設(shè)備經(jīng)初步步找正與與找平后，方方方可進(jìn)行地地腳腳螺栓預(yù)留留孔孔的灌漿工工作作；預(yù)留孔孔灌灌漿后，混混凝凝土強(qiáng)度達(dá)達(dá)到到設(shè)計(jì)強(qiáng)度度的的75％以上時(shí)，方方方能進(jìn)行設(shè)設(shè)備備的最終找找正正、找平及及緊緊固地腳螺螺栓栓的工作；；設(shè)設(shè)備安裝精精度度經(jīng)檢查合合格格，在隱蔽蔽工工程記錄完完備備且經(jīng)監(jiān)理理單單位代表簽簽字字確認(rèn)后，方方方可進(jìn)行二二次次灌漿層的的灌灌漿工作。2）灌漿前，灌灌漿處應(yīng)應(yīng)用水清洗洗潔潔凈并潤透透；；環(huán)境溫度度低低于0度時(shí)，應(yīng)有有防凍措施施；；基礎(chǔ)表面面的的積水應(yīng)吹吹凈凈。3）一臺設(shè)備應(yīng)應(yīng)一次灌灌完，不得得分分次澆灌。4）灌漿宜采用用細(xì)碎石石混凝土，其其其強(qiáng)度比基基礎(chǔ)礎(chǔ)或地坪的的混混凝土強(qiáng)度度高高一級；灌灌漿漿時(shí)搗實(shí)，并并并不能使地地腳腳螺栓傾斜斜以以至影響設(shè)設(shè)備備的安裝精精度度。5）灌漿層厚度度對于中中小型設(shè)備備一一般在30～60mm；對對于大型設(shè)設(shè)備備一般在50～100mmm。1.4內(nèi)內(nèi)件件安裝1、填料塔盤安安裝施工工程序填料塔盤安裝的的總總原則一般般是是由下向上上安安裝。填料塔盤安裝的的一一般順序?yàn)闉椋海禾盍锨謇怼z查查→→填料、附件件的清洗脫脫脂脂、除塵、干干干燥→支承圈安裝→支承點(diǎn)測量→填料堆放→填料壓板安安裝→清理雜物→檢查員最終終檢查→通道板安裝→人孔封閉。2、填料安裝的的主要施施工方法及及技技術(shù)要求設(shè)備水壓試驗(yàn)后后，將將內(nèi)部吹掃掃干干凈，然后后進(jìn)進(jìn)行填料的的安安裝。安裝前，填料、附附件等要清洗洗脫脂、除塵塵、干燥。填料的吊裝。填填料料安裝時(shí)從從設(shè)設(shè)備頂部人人孔孔吊到所安安裝裝的層，在在設(shè)設(shè)備頂安裝裝兩兩個(gè)滑輪，設(shè)設(shè)備底安裝裝一一個(gè)3噸的卷揚(yáng)機(jī)機(jī)。如圖1..4-1所示：圖1.4-1卷卷揚(yáng)機(jī)機(jī)設(shè)置示意意圖圖塔內(nèi)的照明設(shè)施施要要裝有漏電電開開關(guān)，電壓壓低低于8V，進(jìn)入塔內(nèi)內(nèi)的電纜不不得得損壞。進(jìn)入塔內(nèi)施工時(shí)時(shí)，要要戴好防塵塵帽帽和口罩。支承圈水平度的的檢檢查，水平平度度的檢查用U形玻璃管水水平儀（如如圖圖1.4-2），檢查查部位如圖圖11.4-3所示。圖1.4-2UU形玻璃管水水平儀示意意圖圖圖1.4-3支支承圈水平平度度的檢查示示意意圖填料安裝時(shí)應(yīng)注注意意以下幾個(gè)個(gè)方方面：設(shè)備備內(nèi)內(nèi)填料均為為矩矩鞍環(huán)、鮑鮑爾爾環(huán)，并且且都都為亂堆。填填填料安裝時(shí)時(shí)由由塔壁向塔塔中中心堆放，填填填料要干凈凈，亂亂堆排列松松緊緊適度。填填料料支承結(jié)構(gòu)構(gòu)平平穩(wěn)、牢固固。填填料填到設(shè)設(shè)計(jì)計(jì)要求的高高度度后，平整整填填料表面，用用用填料壓板板壓壓好。1.5設(shè)備備防防腐保溫1、設(shè)備保溫1）施工程序如如圖11.5-1所示：設(shè)備、管道固定件安裝吹掃、試壓壓、檢測絕熱層中間檢查防潮層中間檢查保保護(hù)護(hù)層中間檢查查交工驗(yàn)收圖1.5-1設(shè)設(shè)備保保溫施工程程序序2）主要施工方方法（1）中間交接接檢驗(yàn)及及絕熱工程程固固定件、支支承承件安裝檢檢驗(yàn)驗(yàn)內(nèi)容：a、需進(jìn)行絕熱熱層施工工的設(shè)備、管管管道及其附附件件必須全面面檢檢查，確定定完完全合格，辦辦辦理工序交交接接手續(xù)后，方方方可進(jìn)行施施工工；b、固定件、支支承件的的材料應(yīng)具具有有合格證或或材材料質(zhì)量證證明明書；c、設(shè)備及管道道的固定定件和支承承件件的設(shè)置、安安安裝以及和和支支撐環(huán)的間間距距、寬度應(yīng)應(yīng)符符合設(shè)計(jì)和和規(guī)規(guī)范要求；；d、固定件、支支撐件施施焊工作必必須須在設(shè)備或或管管道的內(nèi)部部防防腐襯里、熱熱熱處理或強(qiáng)強(qiáng)度度試驗(yàn)之前前進(jìn)進(jìn)行；e、對于介質(zhì)溫溫度大于于等于200℃的設(shè)備或管管道、非鐵鐵素素體碳鋼的的設(shè)設(shè)備或管道道以以及保冷結(jié)結(jié)構(gòu)構(gòu)，當(dāng)使用用抱抱箍式支承承件件時(shí)，必須須按按設(shè)計(jì)或規(guī)規(guī)范范要求設(shè)置置隔隔墊。（2）設(shè)備保溫溫應(yīng)在設(shè)備備焊縫檢查查，試試壓、安裝裝就就位，以及及設(shè)設(shè)備外壁的的全全部金屬附附屬屬件（包括括保保溫支撐圈圈、保保溫釘、梯梯子子平臺支撐撐、管管線支架及及儀儀表等），焊焊焊接及油漆漆工工程完畢后后進(jìn)進(jìn)行。（3）在設(shè)備保保溫工作開開始前，需需搭搭腳手架。（4）設(shè)備的保保溫材料：：保溫層：玻璃纖纖維維（保溫），泡泡沫玻璃（保保冷）施工現(xiàn)現(xiàn)場應(yīng)對它妥妥善保管，避避免防潮或損損壞。捆扎鋼絲：采用用116BWG極軟的、退退火的304或430型不銹鋼。保護(hù)層：厚度為為00.5-00..75mmm的的鋁皮。自功螺釘：規(guī)格格44×12（GB8411-66），用于保保護(hù)層之間間的的連接。保溫釘、活動(dòng)圓圓環(huán)環(huán)：用直徑φ6mm的圓鋼鋼制作。（5）施工要求求：a、禁止使用潮潮濕的水水玻璃珍珠珠巖巖預(yù)制塊，所所所有保溫表表面面應(yīng)當(dāng)清潔潔、干干燥、無油油、無無脂膏、臟臟物物和其它附附著著物。b、需要兩層保保溫時(shí)，預(yù)預(yù)制塊接縫縫交交錯(cuò)距離不不得得小于75毫米。c、保溫層預(yù)制制塊應(yīng)緊緊貼設(shè)備外外壁壁，位于筒筒體體上的保溫溫層層預(yù)制塊，每每每圈至少用用兩兩道鍍鋅鐵鐵絲絲捆扎牢固固，兩兩層保溫時(shí)時(shí)，每每層應(yīng)分別別捆捆扎，位于于封封頭上的保保溫溫層預(yù)制塊塊，應(yīng)應(yīng)用鍍鋅鐵鐵絲絲繞在保溫溫支支撐圈，活活動(dòng)動(dòng)圓環(huán)和保保溫溫釘上捆扎扎牢牢固，鐵絲絲結(jié)結(jié)扣應(yīng)塞入入預(yù)預(yù)制塊縫隙隙之之中。d、保溫的間隙隙可用小小塊水玻璃璃珍珍珠預(yù)制塊塊塞塞滿，并用“珍珠巖膠泥”填實(shí)抹平。e、鋁皮保護(hù)層層的安裝裝應(yīng)在珍珠珠巖巖膠泥干燥燥以以后進(jìn)行，安安安裝前鋁皮皮應(yīng)應(yīng)進(jìn)行剪切切、壓壓邊和成型型，保保護(hù)層應(yīng)緊緊貼貼保溫預(yù)制制塊塊。鋁皮的的接接縫應(yīng)順?biāo)髁鞣较?，以以免免雨水浸入入保保溫層，連連接接保護(hù)鋁皮皮的的自功螺釘釘?shù)牡拈g距不得得小小于150毫米且應(yīng)均均勻勻排列。f、具有裙式支支座的立立式設(shè)備的的干干封頭的不不作作鋁皮保護(hù)護(hù)層層，而設(shè)一一層層鐵絲網(wǎng)外外抹抹20毫米厚石棉棉水水泥保護(hù)層層。（6）人孔及接接管開口，管管管嘴等的保保溫溫結(jié)構(gòu)如圖1.5-2：圖1.5圖1.5-2人孔及接管開口，管嘴等的保溫結(jié)構(gòu)示意圖2、設(shè)備防腐1）防腐工程施施工程程序手工除銹→→檢查→→刷二道底漆→檢查→刷二道面漆漆。2）主要施工方方法和和質(zhì)量要求（1）除銹后，在在刷底底漆之前，必必必須檢查除除銹銹質(zhì)量，合合格格后方可刷刷漆漆。（2）施工時(shí)濕濕度在550-700%%，風(fēng)速在3級內(nèi)比較適適宜，濕度度大大于85%時(shí)不得施工工。（3）底漆漆膜膜應(yīng)平整整光滑，不不得得有漏涂、露露露底，嚴(yán)重重掛掛流、流淌淌、氣氣泡、積漆漆。（4）面漆要求求平整光光滑、干透透，不不得咬底。（5）每道漆膜膜應(yīng)厚薄薄均勻，每每道道漆膜厚度度要要求不得小小于于70μm。二動(dòng)設(shè)備安安裝2.1工程程概概況1、工程簡介本工程機(jī)械設(shè)備備有有各種類型型的的泵、攪拌拌槽槽、壓縮機(jī)機(jī)、風(fēng)風(fēng)機(jī)、行車車等等。2、工程特點(diǎn)1）工程量大、工工期期緊、施工工機(jī)機(jī)械耗用量量大大。2）機(jī)械設(shè)備種種類繁繁多，各種種技技術(shù)要求針針對對性強(qiáng)。3）有些泵、壓壓縮機(jī)機(jī)其電機(jī)為為高高壓電機(jī)，施施施工質(zhì)量要要求求高。3、施工技術(shù)術(shù)關(guān)鍵1）設(shè)備開箱檢檢驗(yàn)及及零部件保保管管。2）設(shè)備拆卸卸與裝配。3）設(shè)備起重運(yùn)運(yùn)輸。4）設(shè)備清洗洗、加油與與試試車。2.2施工工程程序如圖2.2：開開箱檢驗(yàn)基礎(chǔ)驗(yàn)收及及處理就位位、初初找平二次灌漿漿二次找平一次灌漿配管管聯(lián)軸節(jié)找正無應(yīng)力檢查查空載試車車水汽系統(tǒng)循循環(huán)確認(rèn)油系統(tǒng)清洗圖2.2動(dòng)設(shè)備施工程序負(fù)載試車圖2.2動(dòng)設(shè)備施工程序2.3設(shè)備備開開箱檢驗(yàn)與與保保管1、設(shè)備開箱檢檢驗(yàn)1）設(shè)備開箱前前，要要查明設(shè)備備名名稱、型號號和和規(guī)格，檢檢查查設(shè)備的箱箱號號、箱數(shù)以以及及包裝情況況，防防止開錯(cuò)。2）開箱時(shí)，要要會(huì)同同有關(guān)部門門共共同對設(shè)備備進(jìn)進(jìn)行下列檢檢查查：（1）詳細(xì)檢查查設(shè)備的的外包裝和和表表面情況。（2）按照裝箱箱單清點(diǎn)點(diǎn)全部零、部部部件及附件件，并并作外觀檢檢查查，發(fā)現(xiàn)有有損損傷、缺件件時(shí)時(shí)，要作出出記記錄，并及及時(shí)時(shí)加以處理理。3）開箱時(shí)要作作到下下面幾點(diǎn)：：（1）開箱時(shí)要要用起釘釘機(jī)或撬棒棒從從箱頂開始始，要要盡量減少少箱箱板的損壞壞。對對不能受振振動(dòng)動(dòng)的設(shè)備，不不不得用大錘錘敲敲打箱板。（2）拆卸箱板板時(shí)要注注意周圍環(huán)環(huán)境境，以免箱箱板板倒下碰傷傷設(shè)設(shè)備和人員員，拆拆下的箱板板要要妥善堆放放。（3）設(shè)備的防防護(hù)物和和外包裝，除除除需要進(jìn)行行檢檢查外，不不能能過早拆除除或或亂拆，以以防防設(shè)備受損損。d）設(shè)備的傳動(dòng)動(dòng)部分分，如要轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動(dòng)動(dòng)或滑動(dòng)檢檢查查時(shí)，要將將防防護(hù)油脂清清洗洗干凈，涂涂上上潤滑油后后進(jìn)進(jìn)行。檢查查完完后還要用用防防護(hù)油脂保保護(hù)護(hù)好。4）設(shè)備開箱前前，要要將設(shè)備吊吊運(yùn)運(yùn)到安裝地地點(diǎn)點(diǎn)附近，以以減減少開箱后后搬搬運(yùn)和不便便。2、零、部件保保管1）設(shè)備開箱后后，對對清點(diǎn)后的的零零、部件，按按按種類、形形狀狀、特性要要求求，分別加加以以妥善保管管。2）對開箱后，不不能能立即安裝裝的的零、部件件，在在檢查時(shí)所所擦擦去的防護(hù)護(hù)油油脂，要重重新新涂油保護(hù)護(hù)。3）設(shè)備開箱后后的易易碎物品、零零零、部件及及精精密機(jī)件，要要要特別加以以保保護(hù)和管理理，必必要時(shí)要登登記記編號以防防丟丟失和混淆淆。對對不需安裝裝的的附件和備備用用件、工具具等等，要仔細(xì)細(xì)清清點(diǎn)后移交交。2.4基礎(chǔ)礎(chǔ)驗(yàn)驗(yàn)收與墊鐵鐵、灌灌漿1、基礎(chǔ)驗(yàn)收時(shí)時(shí)，應(yīng)會(huì)會(huì)有關(guān)部門門一一起進(jìn)行，除除除了對基礎(chǔ)礎(chǔ)的的混凝土強(qiáng)強(qiáng)度度、外觀質(zhì)質(zhì)量量檢查外，還還還應(yīng)根據(jù)圖圖紙紙核對預(yù)留留地地腳螺栓或或預(yù)預(yù)留孔的位位置置、基礎(chǔ)的的各各部尺寸。2、地腳螺栓的的型號和和規(guī)格，要要符符合設(shè)備技技術(shù)術(shù)文件的規(guī)規(guī)定定，振動(dòng)較較大大的設(shè)備，地地地腳螺栓要要加加雙螺母。3、地腳螺栓的的螺母與與墊圈間、設(shè)設(shè)設(shè)備底座與與墊墊圈間應(yīng)接接觸觸良好，并并要要使螺栓末末端端露出2-3絲扣。4、灌漿要用碎碎石混凝凝土砂漿，標(biāo)標(biāo)標(biāo)號要比基基礎(chǔ)礎(chǔ)標(biāo)號高一一級級，灌漿時(shí)時(shí)，要要先灌滿地地腳腳螺栓孔。灌灌灌漿結(jié)束后后要要注意養(yǎng)護(hù)護(hù)。2.5設(shè)備備拆拆卸與裝配配1、零、部件的的拆卸1）拆卸零、部部件前前，要仔細(xì)細(xì)了了解設(shè)備構(gòu)構(gòu)造造圖和設(shè)備備技技術(shù)文件的的有有關(guān)規(guī)定，要要要掌握設(shè)備備的的構(gòu)造、性性能能以及配合合情情況、原裝裝配配程序等。要要要周密地確確定定拆卸方法法和和順序。對對特特殊復(fù)雜、技技技術(shù)要求高高的的零、部件件拆拆卸時(shí)，要要制制定專門的的拆拆卸施工方方案案，并經(jīng)批批準(zhǔn)準(zhǔn)后執(zhí)行。2）拆卸前要檢檢查測測量出被拆拆零零、部件的的裝裝配間隙和和有有關(guān)零、部部件件的相對位位置置，并做出出記記錄或在零零、部部件適當(dāng)位位置置做出標(biāo)記記。3）加熱裝配的的零、部部件，一般般均均不得拆卸卸，如如必須進(jìn)行行拆拆卸時(shí)，應(yīng)應(yīng)將將零、部件件按按照加熱操操作作的要求，將將將零、部件件加加熱到規(guī)定定的的溫度后，方方方可進(jìn)行拆拆卸卸。4）滾動(dòng)軸承不不宜拆拆卸。如要要拆拆卸時(shí)，要要選選用正確的的工工具和拆卸卸方方法。對加加熱熱裝配到軸軸頸頸上的滾動(dòng)動(dòng)軸軸承，拆卸卸時(shí)時(shí)，嚴(yán)禁用用火火焰直接加加熱熱的方法進(jìn)進(jìn)行行拆卸。一一般般可用加熱熱機(jī)機(jī)油的方法法進(jìn)進(jìn)行拆卸，熱熱熱油溫度不不得得超過100℃。5）拆卸后的零零、部部件，要按按先先后順序排排列列放置。拆拆下下的螺栓、螺螺螺母、墊圈圈和和開口銷等等應(yīng)應(yīng)連在一起起，防防止丟失和和錯(cuò)錯(cuò)亂。2、裝配的一般般規(guī)定1）裝配（組裝裝）零零、部件前前，要要熟悉設(shè)備備技技術(shù)文件，了了了解其性能能、結(jié)結(jié)構(gòu)和裝配配數(shù)數(shù)據(jù)，要全全面面考慮裝配配方方法及裝配配程程序。2）裝配時(shí)先按按圖紙紙查對零、部部部件的規(guī)格格和和數(shù)量，并并仔仔細(xì)檢查與與裝裝配有關(guān)的的外外表形狀和和尺尺寸精度，符符符合要求后后，方方可進(jìn)行裝裝配配。3）裝配前，要要將零零、部件的的接接合面清洗洗干干凈，除掉掉毛毛刺，并涂涂以以適量的潤潤滑滑油脂。然然后后按裝配順順序序進(jìn)行裝配配，要要防止錯(cuò)裝裝或或漏裝。每每一一零、部件件裝裝配完要及及時(shí)時(shí)檢查裝配配精精度，并做做出出記錄。4）裝配零、部部件時(shí)時(shí)，要使用用合合適的工具具，不不得用鐵錘錘直直接敲打裝裝配配件。如要要敲敲擊時(shí)，應(yīng)應(yīng)墊墊以襯墊或或采采用銅錘。當(dāng)當(dāng)當(dāng)使用千斤斤頂頂裝配時(shí)，也也也要墊上襯襯墊墊后進(jìn)行，防防防止損壞零零、部部件及其表表面面。5）在裝配工藝藝和吊吊裝工藝允允許許的情況下下，要要盡量將零零、部部件裝配成成整整體件，以以便便進(jìn)行整體體吊吊裝，減少少高高空作業(yè)。對對對有特殊要要求求的設(shè)備，裝裝裝配過程中中，還還要按設(shè)計(jì)計(jì)規(guī)規(guī)范、設(shè)備備說說明書的要要求求，檢查其其防防漏、防腐腐、防防爆等是否否符符合規(guī)定。對對對裝配后不不易易拆下檢查查的的設(shè)備，要要在在裝配前作作滲滲漏或試壓壓檢檢驗(yàn)。3、螺栓的裝配配1）連接件裝配配時(shí)，螺螺栓頭、螺螺母母及連接件件的的接觸部分分應(yīng)應(yīng)緊密，如如連連接處為斜斜平平面時(shí)，要要加加墊相同斜斜度度的墊圈，對對對于不銹鋼鋼螺螺紋連接部部分分，要涂以以潤潤滑油脂。2）擰緊螺母時(shí)時(shí)，按按次序?qū)ΨQ稱進(jìn)進(jìn)行，其擰擰緊緊力要均勻勻一一致，并要要反反復(fù)幾次擰擰緊緊，見圖2..5。圖2.5螺螺栓裝裝配示意圖3）地腳螺栓當(dāng)當(dāng)螺母母擰緊后，螺螺螺栓末端要要露露出螺母外2-4螺距。4）按標(biāo)準(zhǔn)要求求熱裝裝配的螺栓栓，加加熱溫度不不得得超過400℃，否則會(huì)影影響材料的的金金相組織。加加加熱裝配連連接接螺栓的順順序序，要按對對角角線順序同同時(shí)時(shí)進(jìn)行。5）加熱螺栓時(shí)時(shí)，不不得直接在在螺螺紋部分加加熱熱，而且盡盡量量使螺紋部部分分少受熱，以以以免因螺紋紋膨膨脹而妨礙礙螺螺母擰入，如如如采用油加加熱熱，可將螺螺母母擰在螺栓栓上上同時(shí)加熱熱。4、鍵的裝配1）鍵的型式和和規(guī)格格，要符合合設(shè)設(shè)備技術(shù)文文件件的規(guī)定。兩兩兩配合面上上的的鍵、槽要要對對準(zhǔn)并保持持相相互平行。2）鍵裝進(jìn)鍵槽槽前，要要將表面毛毛刺刺去除光潔潔。3）平鍵、半圓圓鍵與與鍵槽的工工作作面（鍵與與鍵鍵槽的兩側(cè)側(cè)面面）間，要要緊緊密配合，不不不得松動(dòng)；；而而鍵的非工工作作面（頂面面）與與輪殼鍵槽槽底底面間不得得接接觸，一般般應(yīng)應(yīng)有0.10--00.40mmmm間隙。導(dǎo)向向平鍵有固固定定螺釘者，裝裝裝配時(shí)不得得遺遺漏。4）滑鍵裝配后后，輪輪殼與軸及及鍵鍵的上平面面、兩兩側(cè)面向，應(yīng)應(yīng)應(yīng)為動(dòng)配合合，以以保證輪殼殼在在軸上能滑滑動(dòng)動(dòng)靈活，且且鍵鍵的長度不不得得小于輪殼殼在在軸上滑動(dòng)動(dòng)的的距離。5）楔鍵、鉤頭頭楔鍵鍵的工作面面（鍵鍵的斜面）與與與輪殼鍵槽槽底底面應(yīng)緊密密貼貼合，不得得松松動(dòng)，而鍵鍵與與槽兩側(cè)面面要要有間隙。5、密封件裝配配1）密封時(shí)使用用的墊墊料、填料料、涂涂料等的材材質(zhì)質(zhì)和規(guī)格，要要要符合設(shè)計(jì)計(jì)及及設(shè)備技術(shù)術(shù)文文件的規(guī)定定。安安裝填料時(shí)時(shí)，要要符合以下下規(guī)規(guī)定：（1）金屬墊料料裝在法法蘭凹槽內(nèi)內(nèi)者者，應(yīng)小于于凹凹槽直徑，其其其間隙作為為受受壓變形后后的的填充余量量。（2）石棉橡膠膠板、石石棉板、紙紙質(zhì)質(zhì)一類的墊墊料料，一般不不能能有接頭，如如如在特殊情情況況下使用接接頭頭時(shí)，應(yīng)做做成成斜口搭接接，并并用白鉛油油或或膠粘牢。（3）在法蘭平平面接全全處墊入石石棉棉繩者，如如采采用多圈墊墊入入時(shí)，要在在螺螺栓內(nèi)側(cè)繞繞成成S形。裝填后后要仔細(xì)檢檢查查，保持所所加加填料均勻勻受受力。（4）齒輪箱等等封閉設(shè)設(shè)備的蓋與與座座之間的接接合合面上，可可涂涂一層吸納納膠膠或酒精和和漆漆片（酒精精和和漆片重量量比比為2：1）調(diào)均勻后后涂在接合合面面上，以防防止止?jié)B油。2）裝配O形、V型型密封圈時(shí)時(shí)，要要正確選擇擇預(yù)預(yù)壓量（橡橡膠膠密封圈用用于于固定密封時(shí)時(shí)，預(yù)壓量量為為直徑的25%，用于運(yùn)動(dòng)動(dòng)密封的預(yù)預(yù)壓壓量為直徑徑的的15%）。3）裝配V形、Y形形、U形密封圈時(shí)時(shí)，其唇邊邊應(yīng)應(yīng)對著被密密封封介質(zhì)的壓壓力力方向。4）密封圈如需需搭接接時(shí)，按口口宜宜成45o，相鄰兩圈圈的接口應(yīng)應(yīng)錯(cuò)錯(cuò)開90度以上。5）裝配環(huán)形間間隙密密封、迷宮宮式式密封時(shí)，縫縫縫隙要均勻勻，在在其內(nèi)部一一般般應(yīng)填滿潤潤滑滑脂（氣封封除除外）2.6泵安安裝裝1、離心泵安裝裝1）整體出廠的的離心心泵安裝時(shí)時(shí)，一一般只作表表面面清洗和檢檢查查，用手盤盤動(dòng)動(dòng)主軸葉輪輪應(yīng)應(yīng)靈活，并并無無機(jī)械磨擦擦現(xiàn)現(xiàn)象。但泵泵結(jié)結(jié)構(gòu)使用滑滑動(dòng)動(dòng)軸承時(shí)，要要要將軸承清清洗洗干凈后，方方方能盤動(dòng)軸軸葉葉輪。2）現(xiàn)場組裝的的離心心泵，已在在制制造廠裝配配的的部分，不不要要拆卸清洗洗，但但應(yīng)對各部部件件進(jìn)行檢查查，不不得有損壞壞和和裂紋等缺缺陷陷。3）離心泵拆檢檢裝配配時(shí)，應(yīng)將將主主軸承與轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子子或葉輪清清洗洗干凈。4）離心泵安裝裝時(shí)，采采用普通墊墊鐵鐵，并按設(shè)設(shè)備備技術(shù)文件件的的規(guī)定，劃劃出出安裝基準(zhǔn)準(zhǔn)中中心線及預(yù)預(yù)留留孔的相互互位位置線，符符合合要求后，才才才能進(jìn)行安安裝裝。5）離心泵找平平時(shí)，應(yīng)應(yīng)將水平儀儀放放置在泵體體的的底座、泵泵殼殼水平中分分面面、軸頸或或主主軸外露部部分分進(jìn)行。其其縱縱、橫向水水平平度允差為0.1/11000，并調(diào)整電電機(jī)與泵體體兩兩聯(lián)軸節(jié)的的不不同軸度，兩兩兩軸的徑向向位位移和軸向向傾傾斜度允許許偏偏差均為0.1/11000，兩聯(lián)軸節(jié)節(jié)端面間隙隙應(yīng)應(yīng)符合設(shè)備備技技術(shù)文件的的規(guī)規(guī)定。6）主軸裝配時(shí)時(shí)，葉葉輪吐出中中心心線與渦室室的的中心線應(yīng)應(yīng)對對準(zhǔn)，多級級離離心泵平衡衡盤盤與平衡環(huán)環(huán)靠靠緊的情況況下下，葉輪吐吐出出口外緣的的位位置應(yīng)在導(dǎo)導(dǎo)翼翼進(jìn)口寬度度范范圍以內(nèi)。7）葉輪和密封封環(huán)與與泵殼的間間隙隙應(yīng)均勻，每每每側(cè)徑向?qū)崒?shí)際際最小間隙隙，不不應(yīng)小于設(shè)設(shè)備備技術(shù)文件件要要求值的40%。但徑向兩兩側(cè)之和不不應(yīng)應(yīng)大于要求求的的最大值。泵泵泵的葉輪與與導(dǎo)導(dǎo)水殼的軸軸向向間隙，應(yīng)應(yīng)按按設(shè)備技術(shù)術(shù)的的要求進(jìn)行行調(diào)調(diào)整。8）填料函裝配配時(shí)，每每層填料應(yīng)應(yīng)切切成45度斜口，相相鄰兩層填填料料的接口應(yīng)應(yīng)錯(cuò)錯(cuò)開90度-120度，填料環(huán)環(huán)應(yīng)對準(zhǔn)水水封封管，填料料壓壓蓋與泵軸軸之之間的間隙隙應(yīng)應(yīng)均勻，不不要要相互磨擦擦。2、往復(fù)泵安安裝1）往復(fù)泵安裝裝時(shí)，應(yīng)應(yīng)以泵體為為基基準(zhǔn)，先進(jìn)進(jìn)行行找平、找找正正，然后按按泵泵體聯(lián)軸節(jié)來來調(diào)整電動(dòng)動(dòng)機(jī)機(jī)傳動(dòng)軸的的不不同軸度，使使使其達(dá)到標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)的要求。2）往復(fù)泵找平平時(shí)，應(yīng)應(yīng)將水平儀儀放放在機(jī)身滑滑道道水缸鏡面面或或其頂端面面、軸軸承座或其其它它光潔平面面上上檢查縱、橫橫橫不水平度度，按按標(biāo)準(zhǔn)要求求不不得大于0.1/11000。3）主軸裝配時(shí)時(shí)，要要將主軸和和曲曲軸箱，主主軸軸承和軸承承座座清洗干凈凈，并并用涂色法法檢檢查軸瓦與與軸軸頸、軸瓦瓦瓦瓦背與軸承承座座和軸承蓋蓋的的接觸斑點(diǎn)點(diǎn)是是否良好，必必必要時(shí)進(jìn)行行刮刮研。4）測量主軸的的不水水平度時(shí)，應(yīng)應(yīng)應(yīng)將水平儀儀放放在主軸兩兩端端軸頸上，并并并每轉(zhuǎn)90度測量1次，共測4次，其水平平度應(yīng)以4次讀數(shù)的平平均值為準(zhǔn)準(zhǔn)。5）主軸和軸承承裝配配時(shí)，應(yīng)檢檢查查軸頸與軸軸瓦瓦的間隙、軸軸軸承的緊力力及及軸向間隙隙，這這些都要符符合合設(shè)備技術(shù)術(shù)文文件的規(guī)定定，否否則要進(jìn)行行刮刮研調(diào)整。6）連桿、十字字頭裝裝配前，要要用用涂色法檢檢查查曲軸瓦和和十十字頭瓦與與曲曲柄銷和十十字字頭銷以及及十十字頭與滑滑道道的接觸斑斑點(diǎn)點(diǎn)是否均勻勻。7）曲軸瓦采用用薄瓦瓦，十字頭頭瓦瓦采用球形形頭頭時(shí)，只作作接接觸斑點(diǎn)和和間間隙測量檢檢查查，其軸瓦瓦與與瓦背不得得刮刮研，如達(dá)達(dá)不不到標(biāo)準(zhǔn)要要求求時(shí)，應(yīng)會(huì)會(huì)同同有關(guān)部門門研研究妥善處處理理。8）曲軸瓦裝配配時(shí)，軸軸瓦在未壓壓緊緊上蓋時(shí)，將將將微微凸出出曲曲軸孔的剖剖分分面，此時(shí)時(shí)不不得將此余余量量修平，以以保保證曲軸瓦瓦的的張緊力。9）連桿裝配時(shí)時(shí)，要要將3個(gè)曲柄銷分分別盤車至45度處，再將將連桿中間間吊吊起傾斜地地落落入十字頭頭孔孔內(nèi)，并逐逐漸漸下降，同同時(shí)時(shí)將十字頭頭逐逐漸向前移移動(dòng)動(dòng)，待連桿桿下下到最低位位置置并使曲柄柄銷銷向后成水水平平位置時(shí)，推推推動(dòng)十字頭頭使使連桿頂住住并并套入曲柄柄銷銷裝上軸承承蓋蓋。10）連桿裝配配時(shí)，要要防止連桿桿外外圓碰傷曲曲柄柄銷表面，以以以保持其表表面面粗糙度。如如如不慎碰傷傷，要要用油石修修磨磨光潔。裝裝配配后，用塞塞盡盡檢查球形形頭頭的球面與與球球面墊的間間隙隙是否符合合要要求。如達(dá)達(dá)不不到規(guī)定標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)，應(yīng)用抽抽去去或增加墊墊片片的方法進(jìn)進(jìn)行行調(diào)整。11）柱塞和填填料函裝裝配時(shí)，要要檢檢查柱塞外外圓圓表面不得得有有凹痕、斑斑點(diǎn)點(diǎn)、毛刺和和刻刻痕，并檢檢查查柱塞和十十字字頭各配合合件件之間接合合是是否均勻貼貼合合，其接觸觸斑斑點(diǎn)及間隙隙應(yīng)應(yīng)符合設(shè)備備技技術(shù)文件的的規(guī)規(guī)定。12）柱塞安裝裝時(shí)，應(yīng)應(yīng)先將中間間桿桿與十字頭頭相相連接，再再將將中間桿與與柱柱塞連接，但但但固定柱塞塞與與中間桿的的壓壓板螺栓不不要要擰緊，使使柱柱塞能有活活動(dòng)動(dòng)余量，便便于于裝配填料料。待填料裝裝配后，擰緊緊中間桿的壓壓板螺栓，并并檢查測量柱柱塞前、后死死點(diǎn)間隙。13）填料函裝裝配時(shí)，要要符合下面面規(guī)規(guī)定：①要使用專用工工具進(jìn)進(jìn)行，接口口應(yīng)應(yīng)平整，如如有有箍緊彈簧簧的的填料函裝裝配配時(shí)，應(yīng)將將彈彈簧箍牢，裝裝裝入密封箱箱時(shí)時(shí)，不得使使彈彈簧滑出。②填料壓蓋和壓壓緊螺螺母與柱塞塞上上、下、左左、右右間隙要均均勻勻。③填料函的注油油環(huán)與與密封箱注注油油孔，副密密封封箱進(jìn)水槽槽與與密封進(jìn)水水孔孔必須暢通通，填填料函的壓壓緊緊螺母不要要壓壓的過緊，其其其連接螺紋紋處處要涂以二二硫硫化鉬。④進(jìn)、排液閥裝裝配時(shí)時(shí)，要滿足足下下面要求：：⑤仔細(xì)檢查閥座座工作作有無損傷傷和和裂紋，并并將將閥板放在在閥閥座上，檢檢查查閥板是否否平平整。⑥將閥板放在彈彈簧座座上，檢查查閥閥板升程和和閥閥板與導(dǎo)柱柱之之間的間隙隙是是否符合要要求求，并檢查查彈彈簧有無損損傷傷，彈性是是否否良好。⑦閥板裝配好后后，要要檢查閥板板能能否上、下下靈靈活滑動(dòng)。裝裝裝上氣缸時(shí)時(shí)，檢檢查閥體與與氣氣缸的密封封墊墊是否良好好。擰擰緊蓋螺栓栓時(shí)時(shí)，要對稱稱、均均勻的進(jìn)行行。14）各連接管管道安裝裝完畢，要要復(fù)復(fù)查泵的水水平平度和聯(lián)軸軸節(jié)節(jié)的不同軸軸度度是否有變變化化，如變動(dòng)動(dòng)較較大，要找找出出原因重新新進(jìn)進(jìn)行調(diào)整。2.7風(fēng)機(jī)安安裝裝1、風(fēng)機(jī)安裝前前，要檢檢查葉輪轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動(dòng)動(dòng)是否靈活活，同同時(shí)還要看看其其動(dòng)平衡是是否否良好。方方法法是：用粉粉筆筆在葉輪與與機(jī)機(jī)殼間作一一標(biāo)標(biāo)志，然后后轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動(dòng)葉輪，靠靠靠它的慣性性使使其自然停停止止轉(zhuǎn)動(dòng)，這這時(shí)時(shí)看它停留留的的位置，如如停停在已作標(biāo)標(biāo)志志處，則說說明明葉輪不平平衡衡，這時(shí)要要會(huì)會(huì)同有關(guān)部部門門鑒定處理理。2、安裝風(fēng)機(jī)時(shí)時(shí)，事先先要對轉(zhuǎn)子子、軸軸承箱、軸軸承承進(jìn)行清洗洗。3、轉(zhuǎn)子裝配時(shí)時(shí)，要用用壓鉛法和和涂涂色法，分分別別檢查軸瓦瓦與與軸頸的間間隙隙、軸瓦與與軸軸、瓦背與與瓦瓦窩的接觸觸斑斑點(diǎn)是否良良好好，如達(dá)不不到到標(biāo)準(zhǔn)要求求，要要及時(shí)進(jìn)行行調(diào)調(diào)整，確保保安安裝質(zhì)量。4、整體出廠的的風(fēng)機(jī)找找平時(shí)，應(yīng)應(yīng)將將水平儀放放在在風(fēng)機(jī)軸承承座座的水平中中分分面上、主主軸軸軸頸上或或其其它光潔面面上上進(jìn)行，并并使使機(jī)殼與葉葉輪輪的四周和和前前后間隙均均勻勻，風(fēng)機(jī)與與電電機(jī)的聯(lián)軸軸節(jié)節(jié)要符合施施工工規(guī)范的規(guī)規(guī)定定。5、離心通風(fēng)機(jī)機(jī)安裝時(shí)時(shí)，葉輪進(jìn)進(jìn)風(fēng)風(fēng)口與機(jī)殼殼進(jìn)進(jìn)風(fēng)口接管管的的間隙要符符合合安裝說明書書的規(guī)定。6、攪拌器葉輪輪安裝時(shí)時(shí)，和風(fēng)機(jī)機(jī)葉葉輪安裝相相同同。7、聯(lián)軸器對中中允許偏偏差應(yīng)符合合規(guī)規(guī)范要求，皮皮皮帶傳動(dòng)部部件件的裝配應(yīng)應(yīng)符符合下列要要求求：1）每對皮帶輪輪的主主動(dòng)軸與從從動(dòng)動(dòng)軸的不平平行行度允差每每米米為0.5mmm；兩輪的的輪殼寬中中央央平面應(yīng)在在同同一平面上上（兩兩軸為平行行者者），其偏偏移移可用拉線線測測量，如圖圖22.7。三角角皮帶輪不不大大于1mm，平皮皮帶輪不大大于于1.5mmm，兩軸不平平行不應(yīng)超過0.5/11000。圖2.7皮皮帶輪輪偏移示意圖圖2）皮帶裝在皮皮