四川省某特大橋連續(xù)剛構(gòu)梁施工監(jiān)控方案

xx街xx特大橋連續(xù)剛構(gòu)梁施工監(jiān)控方案1.編制依據(jù)1.1《蘭渝xxx街xx特大橋設(shè)設(shè)計(jì)圖》；1.2現(xiàn)場(chǎng)地形形測(cè)量、水文文調(diào)查等實(shí)際際情況；1.3《客運(yùn)專專線鐵路橋涵涵工程施工技技術(shù)指南》；；1.4《客運(yùn)專專線鐵路橋涵涵工程施工質(zhì)質(zhì)量驗(yàn)收暫行行標(biāo)準(zhǔn)》；1.5我公司類類似工程相關(guān)關(guān)施工經(jīng)驗(yàn)；；1.6滿足本工工程施工所需需的機(jī)械設(shè)備備、人員等。2.編制范圍xx街xx特大大橋8#-11#的88+160+88m有砟軌道雙線預(yù)應(yīng)應(yīng)力混凝土連續(xù)剛剛構(gòu)梁施工。3.工程概況3.1工程簡(jiǎn)介介蘭渝線xx街xxx特大橋位位于xx市xx區(qū)xx鎮(zhèn)xxx村，該該橋全長10001.122m，中心里程DK9122+464..5，橋梁結(jié)構(gòu)構(gòu)形式8*32m簡(jiǎn)支梁+（88+1660+88mm）連續(xù)剛構(gòu)梁＋12*322m簡(jiǎn)支梁，全全橋共23跨，跨xx有砟軌道88+160+88m三跨雙線預(yù)應(yīng)應(yīng)力混凝土變變截面單箱單單室連續(xù)箱梁梁，共分88個(gè)梁段，墩墩頂0#塊長度為14m，圬工量為為978.444m3，0#塊重量為24446.1TT。懸澆箱梁梁節(jié)段長度為為3.0m、3.5m、4.0m，合攏段長長度為2.0m，邊跨直線線段長3.88m，最大懸澆澆箱梁節(jié)段重重量為1822.32t。箱梁各截面梁高高分別為：端端支座處及邊邊跨直線段處處為6m，墩頂0#塊箱梁高為12m，箱梁橫斷斷面為單箱單單室直腹板結(jié)結(jié)構(gòu)。橋面組組成為兩側(cè)人人行道各寬0.8m。全橋箱梁梁頂寬為11116m，防撞墻內(nèi)側(cè)側(cè)凈寬9.006m,箱梁底寬7.8m，頂板厚度度為58cm，腹板厚度度分別為500cm、70cm、110cm，中支點(diǎn)、邊支點(diǎn)和跨中合攏段段設(shè)置橫隔梁梁，橫隔梁處各設(shè)有進(jìn)人人洞一處。為滿足橋面排水水需求，在防防護(hù)墻0.993cm范圍內(nèi)設(shè)置橫橫向2%的橫坡，擋碴墻外為為1%的橫坡。箱內(nèi)排水在0#塊橫隔板兩兩側(cè)及直線梁梁段倒角末端端設(shè)置直徑100mm的泄水孔,在灌注梁底底板混凝土?xí)r時(shí),應(yīng)在底板上上表面根據(jù)泄泄水孔位置設(shè)設(shè)置一定的匯匯水坡,避免箱內(nèi)積積水。在結(jié)構(gòu)兩側(cè)腹板板上設(shè)置直徑徑為100mm的通風(fēng)孔兩兩層,上層距懸臂臂板根部距離離為0.7m,下層距板根根部距離為00.7m,縱向間距3m左右.若通風(fēng)孔與與預(yù)應(yīng)力筋相相碰,應(yīng)適當(dāng)移動(dòng)動(dòng)其位置,并保證與預(yù)預(yù)應(yīng)力鋼筋保保護(hù)層大于1倍預(yù)應(yīng)力管管道直徑,在通風(fēng)孔處處應(yīng)增設(shè)直徑徑6mm鋼筋環(huán)。3.2施工環(huán)境境3.2.1、地地質(zhì)情況橋址屬峽谷地貌貌區(qū)，地面高高程180～240m，相對(duì)高差10～60m，兩側(cè)岸坡坡自然橫坡20—25，坡面植被被不發(fā)育。河河床較為寬緩緩，呈“U”形河谷，河河心淤積形成成江心洲，橋橋兩岸基巖普普遍出露。3.2.2、氣氣象情況本地區(qū)11月份份至次年4月份為枯水水期，5月至10月份雨量豐豐富，水量充充足為汛期3.2.3、水水文情況xx屬于長江一一級(jí)支流，水水位受季節(jié)性性降雨變化較較大，雨季河河水洶涌。橋橋址所處主河河槽底標(biāo)高為為171m左右，枯水水季節(jié)主河槽槽江面寬約140m，主河槽水水深6.0m，洪水期寬寬度可達(dá)到540m，最大水深深可達(dá)到36m以上，考慮20年一遇洪水水，橋址處最最大流速為V[1/220]=4..6m/s，最高水位位為H[1/220]=2007.03mm，最低水位H[1/220]=1777.20mm，根據(jù)了解解遂渝Ⅰ期修建時(shí)最最高水位高程程約200m，根據(jù)近5年的水文資資料了解最高高水位199.991m，近期觀察察水位最低位位181m，最高位203.55m。3.3主要工程程數(shù)量0#塊托架搭搭設(shè)材料表3-1托架搭搭設(shè)材料數(shù)量量表序號(hào)材料名稱單位數(shù)量總重(㎏)1A型支架個(gè)81865.62B型支架個(gè)3556.83C型支架個(gè)221927.24D型支架個(gè)2424.8連續(xù)剛構(gòu)梁主要要工程量表3-2連續(xù)剛剛構(gòu)梁主要工程量量部位材料及規(guī)格單位數(shù)量梁體梁體混凝土C55干硬性補(bǔ)補(bǔ)償償收縮補(bǔ)償償混混凝土m311.65C55m39274.366孔道壓漿m3167.55Fpk=18660MMpa鋼絞線17-12φSS15.220t449.8717-8φS1155.20t39.78粗鋼筋ψ32精軋螺紋紋鋼t72.42普通鋼筋HPB235t1155.9HRB335t66.37鍍鋅金屬波紋管φ90（內(nèi)）m6226.50000φ100（內(nèi)）m579.0000φ70×19m3724.80000鐵皮管φ35（內(nèi)）m3803.50000錨具M(jìn)15-17套732BM15-4套766BM15P-44套766JLM-32套2696支座球型鋼支座TJGZ-LXX--Q1255000-ZXX--0.055gg套2TJGZ-LXX--Q1255000-DXX--0.055gg套2接觸網(wǎng)支柱C55混凝土m314.58HRB335鋼鋼筋筋t28.94HPB235鋼鋼筋筋t0.324.施工總體部部署4.2臨時(shí)工工程HYPERLINK\l"_Toc201891514"4.2.1駐駐地建設(shè)在新修蘭渝線上上游設(shè)置塔吊吊，塔吊距離離既有承臺(tái)3m，主墩9#、10#墩處各設(shè)置置一臺(tái)80型塔吊，塔塔吊高度為55米，11#、12#、13#墩設(shè)置一臺(tái)臺(tái)塔吊，塔吊吊高度為65米，14#、15#、16#墩設(shè)置一臺(tái)臺(tái)塔吊，塔吊吊高度為72米，17、18墩設(shè)置一臺(tái)臺(tái)塔吊，高度度為55米。在既有線和新修修蘭渝線之間間布置棧橋，棧棧橋?qū)?m，距離承臺(tái)臺(tái)邊緣1.5m，具體布置如下圖圖所示臨時(shí)便道連續(xù)剛構(gòu)梁1660m的主跨橫貫貫xx，主墩9#、10#墩位于xx河道內(nèi)。通通往9#墩的道路為為棧橋，在8#墩線路左側(cè)側(cè)局部位置臨臨時(shí)租用土地地。為減小便便道坡率，大大堤挖土進(jìn)行行降坡處理，保保證坡率控制制在10%以內(nèi)。并在在河岸設(shè)置便便道護(hù)欄，護(hù)護(hù)欄采用長3m砼預(yù)制桿，桿桿上刷油漆紅紅白相間，入入地1.5m，外露1.5m，間距為1.0m。水平設(shè)兩兩道φ50mm鋼管防護(hù)。10#墩也是采采用棧橋作為為施工通道，在11#墩線路左側(cè)局部位置臨時(shí)租用土地作業(yè)第三架子隊(duì)的施工辦公及住宿區(qū)。施工用電施工臨時(shí)用電采采用高架線路路從附近高壓壓線接入臨時(shí)時(shí)變電站，再再從臨時(shí)變電電站用電纜線線引出到各施施工地點(diǎn)，架架設(shè)線路長約約1200m。設(shè)兩個(gè)施施工臨時(shí)固定定變電站，重重慶側(cè)設(shè)置在在DK9122+290左側(cè)100m處設(shè)置一臺(tái)800KVVA，并布置1臺(tái)250KW的發(fā)電機(jī)；；蘭州側(cè)設(shè)置置在DK9133+030左側(cè)150m位置處設(shè)置置兩臺(tái)630KVVA，并布置2臺(tái)250KW的發(fā)電機(jī)，以以備急用。在在大電沒有來來臨之前備用用12臺(tái)發(fā)電機(jī)組組織施工。4.2.5污污水、廢水的的處理施工及生活廢水水的排放遵循循清污分流、雨雨污分流的原原則，各種施施工廢油、廢廢液集中儲(chǔ)積積，集中處理理，嚴(yán)禁亂流流亂淌，防止止污染水源，破破壞環(huán)境。施工作業(yè)產(chǎn)生的的污水必須經(jīng)經(jīng)過沉淀池沉沉淀，并經(jīng)凈凈化處理，符符合要求后排排放。食堂的廢水處理理設(shè)置隔油池池，定期清理理油污，污水水經(jīng)過必要的的處理后排入入污水管道，施施工、生活污污水嚴(yán)禁排入入農(nóng)田和水源源。4.5主要試試驗(yàn)、檢測(cè)儀儀器設(shè)備配置置主要試驗(yàn)、檢測(cè)測(cè)儀器設(shè)備配配備見上表4-8。表4-8主主要檢測(cè)、試試驗(yàn)儀器儀表表配置表序號(hào)機(jī)械設(shè)備名稱規(guī)格及型號(hào)數(shù)量（臺(tái)）進(jìn)場(chǎng)時(shí)間1全站儀徠卡TCR-44021202水準(zhǔn)儀蘇光DSZ223壓力試驗(yàn)機(jī)NYL-200000D14泥漿測(cè)定儀NA-155輕型動(dòng)態(tài)彈性模模量量儀B503-0008816砂樣分析篩0.16-10017石子分析篩2.5-100018坍落度桶69混凝土含氣量測(cè)測(cè)定定儀HC-7110混凝土水灰比測(cè)測(cè)定定儀111混凝土振動(dòng)臺(tái)1m2112混凝土標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)護(hù)箱箱HB-15型113數(shù)顯控溫儀0～100℃414標(biāo)準(zhǔn)慣入儀62.5kg14.6總體施施工方案墩頂現(xiàn)澆段（00#段），采用用托架法施工，箱箱內(nèi)頂板采用用腳手架支撐撐；懸灌梁段段采用菱形掛籃懸臂臂施工。中跨跨合龍段采用用合龍吊架施施工，吊架底底藍(lán)及模板采采用掛籃的相相應(yīng)部件。邊邊跨現(xiàn)澆段，采采用托架架法施工工；鋼筋由工工廠集中加工工制作，運(yùn)至至現(xiàn)場(chǎng)由吊車車提升、現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)綁扎成型；；混凝土由攪攪拌站集中供供應(yīng)，攪拌輸輸送車運(yùn)輸，混混凝土輸送泵泵泵送入模，插插入式振搗器器搗固?；炷敛捎酶采w蓋塑料薄膜養(yǎng)養(yǎng)護(hù)。5、施工計(jì)劃進(jìn)度計(jì)劃編制以以“盡早開工，保保證鋪軌工期”為原則,保證鋪軌通過前28天完成連續(xù)剛剛構(gòu)梁梁部施工。跨跨xx連續(xù)剛構(gòu)構(gòu)梁計(jì)劃開工日日期為2010年9月3日，計(jì)劃完完工日期為2011年8月21日，共3255天。工期計(jì)劃安排排見附表1xx街xx特大橋9#～10#（88+1660+88）m連續(xù)剛構(gòu)梁梁施工計(jì)劃橫橫道圖6.施工方法、工工藝、流程全橋梁段共888塊，0#支架現(xiàn)澆澆段2塊，邊跨現(xiàn)現(xiàn)澆支架段22段；中跨和和邊跨合攏段段3塊，根據(jù)懸懸澆梁施工要要求，投入22套掛籃。單側(cè)懸澆連續(xù)箱箱梁主要施工工流程為：主主墩0#塊（墩頂托架架現(xiàn)澆）→掛籃拼裝、荷荷載試驗(yàn)（在在廠家進(jìn)行靜靜載預(yù)壓）→→1#～20#塊掛籃懸澆→邊跨及其合合攏段（托架架及吊模澆筑筑）→中跨合攏（吊吊模澆筑）→橋面施工。6.10#塊現(xiàn)現(xiàn)澆施工6.1.100#塊施工工藝藝流程澆筑C55混凝土搭設(shè)現(xiàn)澆支架澆筑C55混凝土搭設(shè)現(xiàn)澆支架鋪設(shè)底模、立外側(cè)模、翼板模綁扎底板、肋板及隔墻鋼筋、安裝豎、縱向預(yù)應(yīng)力管道和穿束，預(yù)留后吊桿孔道立隔墻模板、內(nèi)側(cè)模、頂板底模及端模綁扎頂板、翼板鋼筋，安裝橫向預(yù)應(yīng)力束及管道、穿束、錨墊板澆筑砼、預(yù)應(yīng)力管道及時(shí)清孔、養(yǎng)生拆除側(cè)、內(nèi)、模托架加工、焊接托架與預(yù)埋件施工模板制作鋼筋制作、預(yù)應(yīng)力筋及管道下料模板制作鋼筋制作、管道制作砼試塊砼配合比試驗(yàn)砼強(qiáng)度達(dá)85%后張拉縱向、橫向、豎向束并壓漿油泵、油頂?shù)男ｒ?yàn)與標(biāo)定錨具及夾片安裝預(yù)應(yīng)力鋼材下料、編束壓砼試塊6.1.2、00#塊支架施工0#塊采取在連連續(xù)剛構(gòu)梁底部以下6m處搭設(shè)托架施工，其其托架結(jié)構(gòu)由A、B、C、D等四種類型型構(gòu)成，A型和B型托架位于0#塊的底部由11根I36的工字鋼作作為支架頂板板；C型托架位于于大小里程兩兩側(cè)由兩層11根I28的工字字鋼作為支架架的頂板；D型托架位于0#塊腹板兩側(cè)側(cè)由2根I36工字鋼作為為托架的頂板板。再在其上上部設(shè)I12.6的橫向分配配梁，再在其其上搭設(shè)12*155cm的方木，在在方木上鋪設(shè)設(shè)14mm厚的優(yōu)質(zhì)竹竹膠板充當(dāng)?shù)椎啄＃渚唧w體位置見圖6-1，側(cè)模采用掛掛籃側(cè)模。6-1托架底模模平面布置圖圖為保證托架結(jié)構(gòu)構(gòu)的穩(wěn)定，托托架與托架之之間設(shè)置平撐撐及剪刀撐。0＃塊段外側(cè)模板利用掛籃的側(cè)模配一定的特制鋼模板；內(nèi)模采用掛籃內(nèi)模骨架和模板,橫隔板模板采用組合鋼模板配合鋼背帶。為保證模板結(jié)構(gòu)尺寸，模板之間采用φ20圓鋼拉桿予以固定（見附件1拉桿計(jì)算資料）,為節(jié)省后續(xù)懸澆箱梁塊件的掛籃拼裝時(shí)間，0#塊的底模支承直接利用掛籃的底盤（掛籃的前后托梁、底模系統(tǒng)、側(cè)模等）。0#塊托架結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)見附圖1。托架檢算資料見附件2。6.1.3托架架預(yù)壓托架搭設(shè)完成后后，整體不進(jìn)進(jìn)行預(yù)壓。因因在支架設(shè)計(jì)計(jì)中整體安全全系數(shù)按照1.3來設(shè)計(jì)加工工，對(duì)施工焊焊縫都按照寬寬12㎜；高12㎜。整體檢檢算滿足設(shè)計(jì)計(jì)要求。6.1.4托架架施工要點(diǎn)如如下（1）、墩柱施施工時(shí)，應(yīng)根據(jù)托架設(shè)設(shè)計(jì)圖紙把預(yù)預(yù)埋件按照設(shè)設(shè)計(jì)尺寸在墩墩柱混凝土澆澆筑前準(zhǔn)確的的預(yù)埋在墩柱柱四周。（2）、在施工工托架過程中中，對(duì)托架焊焊接點(diǎn)要按照照要求來施焊焊，托架對(duì)位位要準(zhǔn)確，對(duì)對(duì)放置不水平平垂直的要進(jìn)進(jìn)行調(diào)整，保保證桿件垂直直受力。（3）、托架頂頂部的工字鋼鋼在擺放到位位后，用φ16U型卡把托架架與工字鋼連連接起來，使使之托架與工工字鋼連接成成為整體。（4）、所有施施工完成后的的托架要抄平平，對(duì)高差較較大的凸出部部位要采用焊焊接鋼板的方方式使周邊托托架于之相平平齊。6.1.5鋼筋筋及預(yù)應(yīng)力管管道施工6.1.5.11鋼筋加工及及安裝鋼筋在加工場(chǎng)集集中下料成型型，運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行綁扎扎。由于0#塊鋼筋較密密，施工時(shí)應(yīng)應(yīng)認(rèn)真對(duì)照?qǐng)D圖紙，并設(shè)置置好支撐架立立筋，保證鋼鋼筋位置的準(zhǔn)準(zhǔn)確，尤其是是底板鋼筋層層數(shù)較多，與與支撐筋采用用點(diǎn)焊固定，以以免在施工中中發(fā)生移位。鋼筋焊接采用搭搭接焊和閃光光對(duì)焊，焊接接時(shí)應(yīng)采取防防護(hù)措施，防防止焊渣燒傷傷預(yù)應(yīng)力管道道及模板等。鋼鋼筋與預(yù)應(yīng)力力管道相碰時(shí)時(shí)，應(yīng)調(diào)整鋼鋼筋的位置。第一次鋼筋施工工：首先進(jìn)行行底板鋼筋綁綁扎，其次進(jìn)進(jìn)行腹板和橫橫隔板鋼筋綁綁扎（同步進(jìn)進(jìn)行），最后后進(jìn)行豎向預(yù)預(yù)應(yīng)力鋼筋的的就位。在底底板鋼筋綁扎扎時(shí)，為了保保證人洞的質(zhì)質(zhì)量，可把人人洞模板先就就位，然后再再綁鋼筋。鋼鋼筋綁扎完后后，及時(shí)把豎豎向預(yù)應(yīng)力粗粗鋼筋的壓漿漿管引到底板板上方，而橫橫隔板預(yù)應(yīng)力力粗鋼筋的壓壓漿管可通過過內(nèi)模上的對(duì)對(duì)拉螺絲孔引引到箱梁內(nèi)，這這樣便于以后后壓漿施工。箱箱梁內(nèi)部構(gòu)造造鋼筋復(fù)雜，波波紋管較密，鋼鋼筋安裝施工工時(shí)鋼筋與管管道相碰時(shí)，只只能移動(dòng)，不不能切斷鋼筋筋。第二次鋼筋施工工：在頂板模模板支立完后后，首先進(jìn)行行腹板縱向預(yù)預(yù)應(yīng)力束管道道的埋設(shè)，然然后進(jìn)行頂板板底層鋼筋的的綁扎，當(dāng)鋼鋼筋與預(yù)應(yīng)力力管道發(fā)生沖沖突時(shí)，適當(dāng)當(dāng)挪動(dòng)鋼筋，不不得截?cái)?。隨后進(jìn)行縱、橫橫向預(yù)應(yīng)力管管道的埋設(shè)，最最后進(jìn)行頂板板頂層鋼筋的的綁扎。鋼筋筋成型過程中中，多采用綁綁扎而少采用用點(diǎn)焊。除安安裝梁段鋼筋筋外，還需注注意預(yù)埋人行行道板鋼筋、泄泄水孔和掛籃籃施工預(yù)留孔孔。6.1.5.220#塊的預(yù)應(yīng)力力管道密度較較大，而且定定位要求準(zhǔn)確確，施工注意意事項(xiàng)如下：：（1）、預(yù)應(yīng)力力管道均采用用波紋管成孔孔，波紋管內(nèi)在在澆筑砼前插插入硬塑管作作襯填，以防防管道被壓癟癟堵管。（2）、管道采采用Ω形定位筋固固定，用φ8mm鋼筋點(diǎn)焊成成形。定位筋筋曲線段間距距不大于50cm，直線線段間距不大大于100cm。（3）、鋼束與與鋼筋位置相相碰時(shí)，按設(shè)設(shè)計(jì)要求調(diào)整整，即構(gòu)造鋼鋼筋避讓主筋筋，普通鋼筋筋避讓預(yù)應(yīng)力力鋼束，橫、豎豎向鋼束避讓讓縱向鋼束。（4）、縱向管管道0#塊共計(jì)900束管道，其中中通過束82束，張拉束8束（4F0和4T0）。由于連續(xù)剛構(gòu)構(gòu)箱梁采取分分段懸澆，因因此，管道接接頭多，為方方便管道接頭頭損壞后的更更換，不采用用管道直接伸伸出的常用辦辦法，而采用用先接套管的的辦法，這樣樣一旦接頭管管損壞可直接接更換。另外外，為防止管管道在澆筑砼砼時(shí)漏漿堵塞塞，在混凝土土澆筑完成后后，混凝土凝凝固前用清孔孔球?qū)艿肋M(jìn)進(jìn)行通孔檢查查，發(fā)現(xiàn)管道道發(fā)生堵塞時(shí)時(shí)搗通或加壓壓沖洗，直到到管道暢通。（5）、橫向管管道其剛度很小，且且布置在鋼筋筋?yuàn)A層內(nèi)，砼砼澆筑和振搗搗時(shí)要求特別別注意保護(hù)。（6）、豎向管管道豎向管道采用鋼鋼管制孔，管管道與精軋螺螺紋粗鋼筋、錨錨墊板及螺母母先組裝后，一一并安裝埋設(shè)設(shè)，管道接頭頭一旦處理不不好，造成漏漏漿堵塞極難難處理，為此此須采取如下下措施：①布置在管道上上下口的排漿漿管和壓漿管管與鋼管的連連接均采用薄薄壁鋼管焊制制的三通，并并保證焊接處處不漏漿，排排漿管和壓漿漿管由PVC管引出模板板外固定，并并將管口預(yù)先先密封。波紋紋管接頭處用用膠帶包扎嚴(yán)嚴(yán)密，以防漏漏漿。②上口錨墊板、錨錨具及豎向預(yù)預(yù)應(yīng)力筋之間間的縫隙應(yīng)做做封閉處理，以以防水和雜物物進(jìn)入，同時(shí)時(shí)槽口模板內(nèi)內(nèi)應(yīng)用棉紗填填實(shí)，外露的的預(yù)應(yīng)力筋用用膠帶包扎，以以防砼澆筑時(shí)時(shí)受到污染。（7）、砼澆筑筑結(jié)束后，應(yīng)應(yīng)及時(shí)對(duì)所有有管道壓風(fēng)或或壓水進(jìn)行清清孔和檢查，一一旦發(fā)現(xiàn)堵塞塞及時(shí)進(jìn)行處處理，以保證證孔道的暢通通。6.1.6砼施施工混凝土澆注前，認(rèn)認(rèn)真檢查模板板支撐情況，模模板堵漏質(zhì)量量，鋼筋綁扎扎及保護(hù)層的的設(shè)置，預(yù)埋埋件，預(yù)留孔孔洞位置的準(zhǔn)準(zhǔn)確性，模內(nèi)內(nèi)有無雜物；；檢查灌注砼砼用的漏斗，串串筒分布是否否滿足灌注順順序。墩頂0#塊在墩墩頂托架上分三次澆筑完完成，砼方量量為978..4m3，為C55高強(qiáng)砼,砼坍落度18～22cm；初凝時(shí)間11h；三天強(qiáng)度度達(dá)到85％設(shè)計(jì)強(qiáng)度度；砼和易性性好，易于泵泵送。砼采用用強(qiáng)制式攪拌拌機(jī)集中拌和和，砼攪拌運(yùn)運(yùn)輸車運(yùn)輸，在在墩旁放置兩兩臺(tái)輸送泵，為為防止出現(xiàn)砼砼堵管，應(yīng)多多布設(shè)一條泵泵管以備用，輸輸送泵管到箱箱梁內(nèi)室，用軟管管引出到箱梁梁底板內(nèi)，對(duì)地模進(jìn)進(jìn)行混凝土澆澆筑。泵送砼砼前，應(yīng)先泵泵水，再泵砂砂漿進(jìn)行潤管管，然后再泵泵送砼，水和和砂漿不入模模。⑴、0#塊砼分分層澆筑順序序：第一層澆澆筑0#塊底板→第二層澆筑筑0#塊兩側(cè)腹板、橫橫隔梁對(duì)稱、平平衡、交錯(cuò)澆澆筑→第三層澆筑筑頂板、翼板板。懸臂段塊塊件必須由內(nèi)內(nèi)向外澆筑，以以提高搭頭砼砼的密實(shí)度，同同時(shí)，防止支支架變形產(chǎn)生生砼裂縫。⑵、砼采用汽車車泵泵送入模模，落料高度度≯2m，嚴(yán)格控制制混凝土坍落落度不大于16cm，以滿足施施工實(shí)際需要要和規(guī)范要求求，并做到均均勻布料。⑶、腹板砼采取取分層澆筑，層層厚30～50cm。⑷、混凝土搗固固人員須經(jīng)培培訓(xùn)后上崗，要要定人、定位位、定責(zé)，分分工明確，尤尤其是鋼筋密密布部位、端端模、拐（死死）角及新舊舊砼連接部位位指定專人進(jìn)進(jìn)行搗固，每每次澆注前應(yīng)應(yīng)根據(jù)責(zé)任表表填寫人員名名單，并做好好交底工作。⑸、砼采用插入入式振搗器均均勻布點(diǎn)振搗搗，以砼水平平、泛漿及無無下沉為度，振振搗棒應(yīng)插入入已澆下層砼砼5～10cm，以保證上上下層砼之間間的良好結(jié)合合。由于0#塊的結(jié)構(gòu)復(fù)復(fù)雜，鋼筋及及預(yù)應(yīng)力管道道密集，尤其其是底板及其其支座部位的的鋼筋更是十十分密集，現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)要準(zhǔn)備三三臺(tái)30振動(dòng)棒，配配合大振動(dòng)棒棒的施工，砼砼振搗要充分分、周密、不不得漏振，以以免出現(xiàn)空洞洞，同時(shí)，不不得碰撞管道道及預(yù)埋件，以以防管道漏漿漿堵塞和預(yù)埋埋件產(chǎn)生位移移。砼的現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)振搗時(shí),施工人員一一定邊振搗，邊邊觀察，防止止漏振或過振振，技術(shù)人員員跟班作業(yè)。頂頂板砼澆完后后，表面及時(shí)時(shí)進(jìn)行整平、壓壓實(shí)、二次收收漿及養(yǎng)護(hù)處處理。⑹、砼采用灑水水，覆蓋養(yǎng)護(hù)護(hù)，時(shí)間不少少于3天。⑺、澆筑過程中中每隔半小時(shí)時(shí)專人負(fù)責(zé)抽抽拉一次，確確保無堵管現(xiàn)現(xiàn)象發(fā)生。砼砼澆筑完畢后后，立即通孔孔檢查管道，處處理因萬一漏漏漿等情況出出現(xiàn)的堵管現(xiàn)現(xiàn)象。⑻、砼澆注完初初凝后，應(yīng)立立即覆蓋表面面（頂板、底底板表面采用用雙層麻袋片片覆蓋）并灑灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)養(yǎng)護(hù)用水符合合拌和用水要要求，箱內(nèi)壁壁采用霧狀灑灑水養(yǎng)生，拆拆模后腹板外外側(cè)和底板底底面采用噴灑灑養(yǎng)護(hù)劑養(yǎng)生生?？筛鶕?jù)空空氣的濕度、溫溫度酌情延長長或縮短，每每天灑水次數(shù)數(shù)以能保持砼砼表面經(jīng)常處處于濕潤狀態(tài)態(tài)為宜。砼強(qiáng)強(qiáng)度達(dá)到2.5Mppa前，不得使使其承受行人人、運(yùn)輸工具具、模板、支支架及腳手架架等荷載。⑼、混凝土施工工的同時(shí)注意意做好標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)養(yǎng)護(hù)試件和同同條件試件，其其中標(biāo)準(zhǔn)試件件按照驗(yàn)標(biāo)規(guī)規(guī)定數(shù)量制作作，同條件試試件做2組，用來確確定混凝土張張拉強(qiáng)度。6.1.7預(yù)應(yīng)應(yīng)力施工6.1.7.11預(yù)應(yīng)力筋筋規(guī)格箱梁縱、橫向預(yù)預(yù)應(yīng)力筋采用用高強(qiáng)度、低低松弛預(yù)應(yīng)力力鋼絞線，鋼鋼絞線公稱直直徑15.2mmm，標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度1860MMpa，張拉控制制應(yīng)力12664.8Mppa；豎向預(yù)應(yīng)應(yīng)力筋采用Φ32精軋螺紋紋鋼，屈服強(qiáng)強(qiáng)度830Mpa，張拉控制制應(yīng)力7055.5Mpaa。預(yù)應(yīng)力筋筋場(chǎng)后按批次次進(jìn)行驗(yàn)收和和檢驗(yàn)，鋼絞絞線的強(qiáng)度，彈彈性模量及截截面積和力學(xué)學(xué)性能應(yīng)符合合設(shè)計(jì)要求和和國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)規(guī)定。6.1.7.22預(yù)應(yīng)力筋筋下料預(yù)應(yīng)力筋按設(shè)計(jì)計(jì)長度下料，下下料誤差為±±10mm。采用砂輪輪切割機(jī)切割割，不得使用用電弧切割或或氣割。鋼絞絞線不得在砼砼面上生拉硬硬拽，以免磨磨傷鋼絞線，下下料后用20#鐵絲綁扎編編束，前端用用氧焊焊接成成牽引頭；精精軋螺紋鋼下下料以前必須須把因剪切鋼鋼筋形成的旁旁彎和螺紋被被壓扁的鋼筋筋端頭部分切切除，以保證證精軋螺紋鋼鋼與螺母能順順利連接，精精軋螺紋鋼下下料后，按梁梁段進(jìn)行編號(hào)號(hào)，以免混淆淆。6.1.7.33預(yù)應(yīng)力束束安裝預(yù)應(yīng)力束安裝與與鋼筋施工同同步進(jìn)行?？v向預(yù)應(yīng)力束采采用先預(yù)埋波波紋管、砼澆澆筑完畢以后后穿鋼絞線，波波紋管按設(shè)計(jì)計(jì)所示的曲線線坐標(biāo)在鋼筋筋上定出曲線線位置，將波波紋管用定位位筋固定在梁梁段構(gòu)造鋼筋筋上，定位筋筋曲線間距50cm、直線100cm設(shè)置置一道，用Φ8鋼筋點(diǎn)焊成成片，波紋管管的連接采用用大一號(hào)的同同型波紋管，接接頭長20～30cm，用封膠帶帶封裹嚴(yán)密，防防止?jié)仓艜r(shí)時(shí)漏漿?？v向向預(yù)應(yīng)力束采采用卷揚(yáng)機(jī)牽牽引穿束，預(yù)預(yù)應(yīng)力束前端端用氣焊焊接接成長約30cm的錐形牽引引頭，穿束時(shí)時(shí)卷揚(yáng)機(jī)的速速度不宜過快快（每分鐘約約10m）。橫向、豎向預(yù)應(yīng)應(yīng)力束波紋管管與預(yù)應(yīng)力筋筋一起安裝。橫橫向束按設(shè)計(jì)計(jì)圖所示間距距排列，且張張拉端與固定定端交錯(cuò)布置置，在靠近固固定端一側(cè)的的波紋管上設(shè)設(shè)置排氣管以以便壓漿。精精軋螺紋鋼在在安裝時(shí)應(yīng)保保證其位置與與傾斜度，按按1m間距在鋼筋筋骨架上焊接接定位鋼筋固固定，精軋螺螺紋鋼下端用用墊塊墊起，上上墊板按砼頂頂面控制其安安裝高程，波紋管上上下端設(shè)置壓壓漿管或排氣氣管。預(yù)應(yīng)力筋及波紋紋管安裝完畢畢后，檢查其其位置、曲線線坐標(biāo)是否符符合設(shè)計(jì)要求求，固定是否否牢固，接頭頭是否完好，管管壁有無破損損，如有破損損及時(shí)用封膠膠帶修補(bǔ)。6.1.7.44張拉設(shè)備備根據(jù)預(yù)應(yīng)力筋的的種類及張拉拉錨固工藝選選擇張拉設(shè)備備，縱向預(yù)應(yīng)應(yīng)力束19—φ15.2鋼絞線采用用2臺(tái)YCW500A型千斤頂，兩兩端張拉?？v縱向預(yù)應(yīng)力束束腹板下彎23—φ15.2鋼絞線采用2臺(tái)YCW6500A型千斤頂頂，兩端張拉拉。橫向預(yù)應(yīng)應(yīng)力束5—φ15.2鋼絞線采用2臺(tái)YCW1000A型千斤頂，一一端張拉，張張拉端兩側(cè)交交錯(cuò)設(shè)置。豎豎向預(yù)應(yīng)力ФL32mm高強(qiáng)精軋螺螺紋粗筋采用2臺(tái)拉桿式Y(jié)C100型穿心千斤頂頂。張拉設(shè)備備的數(shù)量均能能保證對(duì)稱同同步張拉。施施工前，應(yīng)做做好張拉油頂頂和油表的配配套檢驗(yàn)及標(biāo)標(biāo)定。6.1.7.55張拉順序序待砼強(qiáng)度及彈性性模量達(dá)到設(shè)設(shè)計(jì)強(qiáng)度的990％以上時(shí)時(shí)，且混凝土土齡期必須大大于5天，張拉先張拉F0，后張拉拉T0，然后張張拉橫向、豎豎向預(yù)應(yīng)力索索，從外到內(nèi)左左右對(duì)稱進(jìn)行行。同一施工工節(jié)段的預(yù)應(yīng)應(yīng)力按縱向-橫向-豎向的順序序張拉，并及時(shí)壓漿漿。階段施工工時(shí)最靠近梁梁段懸臂端的的橫、豎向預(yù)預(yù)應(yīng)力同下一一個(gè)節(jié)段的橫橫、豎向預(yù)應(yīng)應(yīng)力一起張拉拉。預(yù)施應(yīng)力力過程中應(yīng)保保持兩端的伸伸長量基本一一致。橫向、豎向預(yù)應(yīng)應(yīng)力束均按照照從已澆梁段段向懸臂前端端兩邊對(duì)稱進(jìn)進(jìn)行張拉。最最大不平衡束束不應(yīng)超過1束。6.1.7.66張拉過程程縱向束為兩邊對(duì)對(duì)稱同步張拉拉，橫向、豎豎向束為一端端張拉。張拉拉前清理錨墊墊板表面，安安裝錨環(huán)、夾夾片和限位板板（或上螺母母），千斤頂頂就位，將工工具錨夾片打打緊，向張拉拉缸供油直至至設(shè)計(jì)油壓值值（逐步擰緊緊上螺母），并并記錄張拉至至10％、20％、100％張拉力時(shí)時(shí)對(duì)應(yīng)的延伸伸量L1、L2、L3，持荷2min，復(fù)驗(yàn)延伸伸量，達(dá)到設(shè)設(shè)計(jì)要求后，打打開截止閥將將張拉油壓降降至零，千斤斤頂活塞回程程，拆除千斤斤頂?？v向和橫向預(yù)應(yīng)力力孔道摩阻系系數(shù)0.23,孔道偏差系系數(shù)0.00225,豎向預(yù)應(yīng)力力孔道摩阻系系數(shù)0.35,孔道偏差系系數(shù)0.003。6.1.7.77張拉控制制張拉嚴(yán)格按“雙雙控”進(jìn)行，即以以張拉力控制制為主，伸長長量作為校核核，延伸量實(shí)實(shí)測(cè)值與理論論值的誤差在在±6％范圍內(nèi)。其中回縮量為張張拉過程中錨錨具楔緊引起起的預(yù)應(yīng)力筋筋內(nèi)縮值（包包括工具錨、遠(yuǎn)遠(yuǎn)端補(bǔ)張拉工工具錨的回縮縮值）和千斤斤頂體內(nèi)預(yù)應(yīng)應(yīng)力筋的張拉拉延伸量。1、縱向預(yù)應(yīng)力力束的張拉噸噸位較大，采采取對(duì)稱、分分級(jí)張拉工藝藝，其張拉程程序?yàn)椋?→初應(yīng)力→δδcon（持荷2min錨固）δcon—錨下下控制應(yīng)力張拉時(shí)，千斤頂頂加載、測(cè)伸伸張值等工作作要基本保持持一致，一處處發(fā)生故障均均停機(jī)待命，待待故障排除后后，方可恢復(fù)復(fù)正常工作。同同時(shí)，應(yīng)經(jīng)常常檢查限位板板的磨損和厚厚度變化，測(cè)測(cè)量預(yù)應(yīng)力束束張拉后的回回縮量，一旦旦超出規(guī)范要要求，應(yīng)找出出原因，重新新張拉。2、箱梁頂板橫橫向束設(shè)計(jì)采采用Фj15.20mm鋼絞線。橫橫向束采用雙雙控及單端張張拉工藝，由由墩頂0#塊中心開始始對(duì)稱交錯(cuò)張張拉，其張拉拉程序?yàn)椋?→初應(yīng)力→δδcon（持荷2min錨固）3、豎向預(yù)應(yīng)力力筋采用ФL32mm高強(qiáng)強(qiáng)精軋螺紋粗粗筋，按雙排排進(jìn)行布置。豎豎向預(yù)應(yīng)力筋筋采取二次張張拉的措施,二次張拉間間隔時(shí)間不小小于7天。確保錨固固時(shí)錨具回縮縮量不大于11mm。施工工時(shí)要注意保保持錨墊板與與預(yù)應(yīng)力筋軸軸線垂直。張張拉時(shí)，砼的的實(shí)測(cè)強(qiáng)度不不低于設(shè)計(jì)強(qiáng)強(qiáng)度的90%，延伸量實(shí)測(cè)測(cè)值與理論值值的誤差在±5％范圍內(nèi)。4、預(yù)應(yīng)力張拉拉必須定人、定定崗，并安排排有經(jīng)驗(yàn)的工工班長統(tǒng)一指指揮，確保張張拉質(zhì)量與施施工安全。5、橫、豎向預(yù)預(yù)應(yīng)力張拉必必須隨時(shí)做好好明顯標(biāo)記及及張拉記錄，以以防遺漏。6、張拉過程中中，在任何情情況下作業(yè)人人員不得站在在預(yù)應(yīng)力束的的兩端，應(yīng)在在千斤頂側(cè)面面操作，嚴(yán)格格遵守操作規(guī)規(guī)程，油泵開開動(dòng)過程中，不不得擅自離開開崗位。7、張拉時(shí)應(yīng)認(rèn)認(rèn)真做到孔道道、錨環(huán)與千千斤頂三對(duì)中中，以便張拉拉工作順利進(jìn)進(jìn)行，并不致致增加孔道摩摩擦損失。8、工具錨的夾夾片應(yīng)注意保保持清潔和良良好的潤滑狀狀態(tài)，新的工工具錨夾片第第一次使用前前，應(yīng)在夾片片背面涂上潤潤滑脂，以后后每使用5-10次，應(yīng)將工工具錨上的擋擋板連同夾片片一同卸下，向向錨板的錐形形孔中重新涂涂上一層潤滑滑脂，以防夾夾片在退楔時(shí)時(shí)卡住。9、多根鋼絞線線束夾片錨固固體系如遇到到個(gè)別鋼絞線線滑移，可更更換夾片，用用小型千斤頂頂單根張拉。10、張拉完畢畢后，檢查端端部和其他部部位是否有裂裂紋，并填寫寫張拉記錄。11、出現(xiàn)斷絲絲、滑絲情況況的處理（1）、預(yù)應(yīng)應(yīng)力筋斷絲或或滑絲數(shù)量不不得超過預(yù)應(yīng)應(yīng)力筋總數(shù)的的0.5%，并不的位位于結(jié)構(gòu)的同同一側(cè)，且每每束內(nèi)斷絲不不得超過一根根，否則必須須予以更換。12、精軋螺紋紋鋼的張拉方方法預(yù)應(yīng)力粗鋼筋的的張拉采用軋軋絲錨和與之之配套的YC100型千斤頂進(jìn)進(jìn)行。張拉工作程序：：檢查孔道是是否通暢→→將錨固端清清理干凈→→旋上錨具→→用連接器連連接千斤頂張張拉桿與預(yù)應(yīng)應(yīng)力鋼筋→→安裝工具錨→→按規(guī)范程序序張拉到設(shè)計(jì)計(jì)噸位→→超張拉→→持荷5分鐘→→退回設(shè)計(jì)噸噸位→→檢查各項(xiàng)張張拉控制指標(biāo)標(biāo)→→上緊錨具錨錨固→→卸載→→旋下工具錨錨。預(yù)應(yīng)力粗鋼筋均均采用單根張張拉，在張拉拉時(shí)采用左右右和上下對(duì)稱稱原則進(jìn)行。為保證張拉質(zhì)量量，對(duì)精軋螺螺紋鋼筋采用用復(fù)拉工藝，因因?yàn)轭A(yù)應(yīng)力粗粗鋼筋一般設(shè)設(shè)計(jì)較短，相相應(yīng)的伸長值值也較短，在在鎖緊錨固螺螺母時(shí)會(huì)因?yàn)闉槠牡纫蛩厮卦斐缮扉L量量的微量回縮縮，此值與本本來就比較短短的理論伸長長值相比的比比例會(huì)很大。如如不采用復(fù)拉拉可能會(huì)造成成預(yù)應(yīng)損失值值過大。復(fù)拉拉即在第一次次張拉完成后后，先不缷千千斤頂，停三三至五分鐘后后再重復(fù)一次次上述過程。待不小于7天后后，再對(duì)精軋軋螺紋鋼進(jìn)行行二次張拉，張拉完成后可使用手持砂輪鋸切割錨具外露粗鋼筋，切割時(shí)應(yīng)留有2CM的外露端頭。6.1.7.88孔道壓漿漿孔道壓漿是將水水泥漿用壓漿漿機(jī)壓入孔內(nèi)內(nèi)，使之填滿滿預(yù)應(yīng)力筋與與孔道間的空空隙，讓預(yù)應(yīng)應(yīng)力筋與混凝凝土牢固粘結(jié)結(jié)為一整體。本本工程采用真真空壓漿技術(shù)術(shù)。⑴、壓漿前的準(zhǔn)準(zhǔn)備工作①割切錨外鋼絲絲。使用砂輪輪切割，預(yù)應(yīng)應(yīng)力筋割切后后的余留長度度不得小于30mm。②封錨。錨具外外面的預(yù)應(yīng)力力筋間隙用棉棉花和水泥漿漿填塞，以免免冒漿而損失失灌漿壓力。封封錨時(shí)預(yù)留排排氣孔。③沖洗孔道。孔孔道在壓漿前前用壓力水沖沖洗，以排除除孔內(nèi)粉渣等等雜物，保證證孔道暢通。沖沖洗后用空壓壓機(jī)吹去孔內(nèi)內(nèi)積水，壓縮縮空氣要無油油份。但要保保持孔道潤濕濕，使水泥漿漿與孔壁的結(jié)結(jié)合良好。⑵、水泥漿的拌拌制①配合比根據(jù)孔道形式，壓壓漿方法，材材料性能及壓壓漿設(shè)備等因因素通過試驗(yàn)驗(yàn)決定?？椎赖缐簼{采用純純水泥漿，空空隙大的孔道道，水泥漿中中可滲入適量量的細(xì)砂。水水灰比采用0.3-00.4，水泥漿中中嚴(yán)禁摻加氯氯鹽，水及減減水劑須對(duì)預(yù)預(yù)應(yīng)力筋無腐腐蝕作用。②水泥漿的主要要技術(shù)術(shù)條件水泥：采用P..OO52.5水泥。強(qiáng)度：大于600MMpa。泌水率：最大不不超超過3%。拌和后3h泌水率宜控控制在2%，24h后泌水應(yīng)全全部被漿吸吸收收。稠度：要求控制制在在14～18s。膨脹率：水泥漿漿中中(通過試驗(yàn))摻入適當(dāng)膨膨脹劑。水水泥泥漿摻入膨膨脹脹劑后的自自由由膨脹要小小于于10%。收縮率：不大于于22%。③水泥漿的拌和和構(gòu)件閥2閥4空氣濾清器壓力表閥1閥1灌漿泵攪拌機(jī)吸漿管閥3真空灌漿施工設(shè)備連接示意圖先放水再放水泥泥，拌拌和時(shí)間不不少少于lmin，灰漿過篩篩后存放于于儲(chǔ)儲(chǔ)漿桶內(nèi)。此此此時(shí)桶內(nèi)灰灰漿漿仍要低速速攪攪拌，并經(jīng)經(jīng)常常保持足夠夠的的數(shù)量以保保證證每根管道道的的壓漿能一一次次連續(xù)完成成。水水泥漿自調(diào)構(gòu)件閥2閥4空氣濾清器壓力表閥1閥1灌漿泵攪拌機(jī)吸漿管閥3真空灌漿施工設(shè)備連接示意圖⑶、真空壓漿施施工工工藝張拉施工完成后后，切切除外露的的鋼鋼絞線（注注意意鋼絞線的的外外露量不小小于于30mm），進(jìn)行行封錨。封封錨錨方式是用用水水泥砂漿封封錨錨。用水泥泥砂砂漿封錨：：必必須將錨板板及及夾片、外外露露鋼絞線全全部部包裹，覆蓋層厚度＞1155mm，封錨后24～48小時(shí)之內(nèi)灌灌漿。如圖圖下下圖所示：：清理錨墊板上的的灌灌漿孔，保保證證灌漿通道道通通暢。確定抽真空端及及灌灌漿端，安安裝裝引出管，球球球閥和接頭頭，并并檢查其功功能能。攪拌水泥漿使其其水水灰比、流流動(dòng)動(dòng)度、泌水水性性達(dá)到技術(shù)術(shù)要要求指標(biāo)。啟動(dòng)真空泵抽真真空空，使真空空度度達(dá)到0.06～0.1Mppa并保持穩(wěn)定定。啟動(dòng)灌漿泵，當(dāng)當(dāng)灌灌漿泵輸出出的的漿體達(dá)到到要要求稠度時(shí)時(shí)，將將泵上的輸輸送送管接到錨錨墊墊板上的引引出出管上，開開始始灌漿。灌漿過程中，真真空空泵保持連連續(xù)續(xù)工作。待抽真空端的空空氣氣濾清器中中有有漿體經(jīng)過過時(shí)時(shí)，關(guān)閉空空氣氣濾清器前前端端的閥門，稍稍稍后打開排排氣氣閥，當(dāng)水水泥泥漿從排氣氣閥閥順暢流出出，且且稠度與灌灌入入的漿體相相當(dāng)當(dāng)時(shí)，關(guān)閉閉抽抽真空端所所有有的閥。灌漿泵繼續(xù)工作作，壓壓力達(dá)到0.6Mppa左右，持壓1～2分鐘。關(guān)閉灌漿泵及灌灌漿漿端閥門，完完完成灌漿。拆卸外接管路、附附件，清洗空空氣濾清器及及閥等。完成當(dāng)日灌漿后后，必必須將所有有沾沾水泥漿的的設(shè)設(shè)備清洗干干凈凈。安裝在壓漿端及及出出漿端的球球閥閥，應(yīng)在灌灌漿漿后1小時(shí)內(nèi)拆除除并進(jìn)行清清理理。⑷質(zhì)量控制要點(diǎn)點(diǎn)及注注意事項(xiàng)：：①質(zhì)量控制要點(diǎn)點(diǎn)a、孔道的密封封性良良好b、漿體配方按按控制制準(zhǔn)確c、現(xiàn)場(chǎng)施工質(zhì)質(zhì)量管管理控制要要到到位②注意事項(xiàng)針對(duì)曲線孔道的的特特點(diǎn)，在波波紋紋管每個(gè)波波峰峰的最高點(diǎn)點(diǎn)靠靠同一端設(shè)設(shè)立立泌水管，泌泌泌水管為鋼鋼管管，高出混混凝凝土200mmm。輸漿管應(yīng)選用高高強(qiáng)強(qiáng)橡膠管，抗抗抗壓能力≥1Mpa，帶壓灌漿漿時(shí)不易破破裂裂，連接要要牢牢固，不得得脫脫管?；覞{進(jìn)入灌漿泵泵之之前應(yīng)通過過11.22mmmm的篩網(wǎng)進(jìn)行行過濾。攪拌后的水泥漿漿必必須做流動(dòng)動(dòng)速速度、泌水水性性試驗(yàn)，并并澆澆注漿體強(qiáng)強(qiáng)度度試塊，每每工工作班不少少于于3組。灌漿工作宜在灰灰漿漿流動(dòng)性下下降降前進(jìn)行（約約約30～45分鐘時(shí)間內(nèi)內(nèi)），孔道道一一次灌注要要連連續(xù)。中途換管道時(shí)間間內(nèi)內(nèi)，繼續(xù)啟啟動(dòng)動(dòng)灌漿泵，讓讓讓漿體循環(huán)環(huán)流流動(dòng)。灌漿孔數(shù)和位置置必必須作好記記錄錄，以防漏漏灌灌。儲(chǔ)漿罐的儲(chǔ)漿體體積積＞1倍所要灌注注的一條預(yù)預(yù)應(yīng)應(yīng)力孔道體體積積。6.1.7.99封錨錨封錨前應(yīng)對(duì)錨槽槽進(jìn)進(jìn)行鑿毛處處理理，并利用用焊焊在錨板上上的的鋼筋與封封錨錨鋼筋綁扎扎在在一起，以以保保證封錨端端混混凝土與梁梁體體混凝土連連為為一體，封封錨錨后應(yīng)進(jìn)行行防防水處理，錨錨錨槽外側(cè)涂涂刷刷防水材料料。6.2掛籃懸澆澆施工主橋箱梁分兩側(cè)側(cè)進(jìn)進(jìn)行懸灌施施工工，每個(gè)從1（1'）～21（21'）塊共21對(duì)塊件采采用掛籃懸懸澆澆，塊件最最大大長度4m，最大塊塊件重182.322噸。投入2套掛籃施工工。掛籃結(jié)構(gòu)構(gòu)總體布置置見見附圖3。6.2.1掛籃籃性能能技術(shù)參數(shù)數(shù)單套掛籃設(shè)計(jì)承承載載力：3000噸單套掛籃總重：：446噸掛籃質(zhì)量與箱梁梁砼砼的質(zhì)量比比值值：0.252施工及行走時(shí)的的抗抗傾覆安全全系系數(shù)：3.6最大允許變形（含含吊帶變形）：：20mm6.2.2掛籃籃的主主要構(gòu)造（1）、主桁體體系主桁承重系統(tǒng)主主要要采用8排上、下加加強(qiáng)的321貝雷桁架,分成2組用110框架拼裝而而成。2組主桁之間間用I28作平聯(lián)，同同時(shí)用[14#設(shè)置剪刀撐撐，以保證證結(jié)結(jié)構(gòu)的整體體穩(wěn)穩(wěn)定性。（2）、底盤底盤系統(tǒng)由前后后下下橫梁、底底縱縱梁、工作作平平臺(tái)等組成成。前前下橫梁及及后后下橫梁均均為為桁架；縱縱梁梁為2[36b及3[36b槽鋼組成。（3）、懸吊體體系掛籃懸吊體系由由前前、后上橫橫梁梁及吊桿部部分分組成。前前上上橫梁采用用桁桁架；后上上橫橫梁采用輕輕型型桁架以減減小小懸臂撓度度；；前、后吊吊桿桿均采用Φ32mm高強(qiáng)強(qiáng)精軋螺紋紋粗粗鋼筋。同同時(shí)時(shí)，在前、后后后上橫梁的的兩兩端各掛2只10T倒鏈懸吊掛掛籃底盤。（4）、行走、錨錨固體體系掛籃行走體系主主要要由牽引卷卷揚(yáng)揚(yáng)機(jī)、貝雷雷平平滾及行走走反反壓平衡裝裝置置組成，掛掛籃籃行走時(shí)反反壓壓平衡裝置置錨錨固于箱梁梁豎豎向預(yù)應(yīng)力力筋筋上。掛籃錨固體系由由主主桁上的反反壓壓型鋼、精精軋軋螺紋鋼筋筋構(gòu)構(gòu)成，掛籃籃行行走到位后后，用用精軋螺紋紋鋼鋼將主桁上上的的反壓型鋼鋼錨錨固于已澆澆梁梁段上，并并用用液壓千斤斤頂頂施加一定定的的預(yù)壓力。（5）、模板系系統(tǒng)掛籃懸澆箱梁的的模模板由底模模，外外模及內(nèi)模模三三部分構(gòu)成成。底模采用大面鋼鋼模模，面板為δ=6mm鋼板、肋肋板為［6.3及56×6mmmm扁鋼,按方格形布布置。外模面板采用δδ==6mm鋼板，骨骨架為整體體結(jié)結(jié)構(gòu)。內(nèi)模系統(tǒng)由頂板板底底模及可伸伸縮縮骨架、滑滑移移軌道、肋肋板板內(nèi)模、下下倒倒角模板、防防防止翻漿的的壓壓板及內(nèi)支支撐撐等組成?；栖壍狼扒岸硕藨覓煸谇扒吧仙蠙M梁上，后后后端懸吊在在已已完成箱梁梁頂頂板上（吊吊桿桿與軌道之之間間設(shè)有滾輪輪），掛掛籃行走時(shí)時(shí)滑滑移軌道與與掛掛籃一起前前移移，待下一一節(jié)節(jié)段底板、腹腹腹板鋼筋施施工工完成后再將將內(nèi)模拉出出、安安裝就位、調(diào)調(diào)調(diào)整標(biāo)高。6.2.3掛籃籃拼裝裝及預(yù)壓（1）、掛籃的的拼裝掛籃安裝前必須須通通過加工場(chǎng)場(chǎng)地地內(nèi)的試拼拼驗(yàn)驗(yàn)收，拼裝裝完完成后除對(duì)對(duì)幾幾何尺寸、焊焊焊接質(zhì)量等等內(nèi)內(nèi)容檢查外外，還還要對(duì)主桁桁架架、前后吊吊帶帶、銷子進(jìn)進(jìn)行行力學(xué)試驗(yàn)驗(yàn)。同時(shí)在已已完成的0#塊頂面測(cè)放放出橋梁的中中心線及掛籃籃主桁架的安安裝邊線。掛掛籃主桁由塔塔吊吊運(yùn)，主主桁貝雷直接接在墩頂0#塊上進(jìn)行拼拼裝，并通過過掛籃后錨系系統(tǒng)與梁體進(jìn)進(jìn)行臨時(shí)錨固固，掛籃前后后下橫梁在0#塊施工時(shí)已已作為箱梁底底模安裝在支支架上，在掛掛籃上橫梁及及部分懸吊系系統(tǒng)組裝完成成后，便可通通過吊桿及四四只10T倒鏈與掛籃籃底盤相連接接。掛籃初步步拼裝結(jié)束后后，利用掛籃籃的反滑裝置置將掛籃底盤盤滑移到1#塊就位，然然后，繼續(xù)完完善后吊桿、后后錨桿及內(nèi)、外外模板滑行軌軌道等安裝。（2）、掛籃預(yù)預(yù)壓試驗(yàn)驗(yàn)掛籃預(yù)壓的目的的主主要是驗(yàn)證證掛掛籃的設(shè)計(jì)計(jì)承承載力和消消除除其非彈性性變變形，同時(shí)時(shí)測(cè)測(cè)出掛籃在在加加載過程中中的的實(shí)際變形形值值（即掛籃籃撓撓度），以以便便修正掛籃籃懸懸澆過程中中各各塊件的立立模模標(biāo)高。掛籃預(yù)壓采取在在五五新加工廠廠進(jìn)進(jìn)行靜載實(shí)實(shí)驗(yàn)驗(yàn)預(yù)壓，得得到到掛藍(lán)的非非彈彈性變形數(shù)數(shù)值值，在后期期掛掛藍(lán)施工過過程程中用來調(diào)調(diào)節(jié)節(jié)箱梁底板板標(biāo)標(biāo)高。6.2.4箱梁梁懸澆澆施工6.2.4.11箱箱梁懸澆施工工工藝流程程懸灌梁施工工序序?yàn)闉椋簰旎@拼裝→掛籃就位→調(diào)整底模、外外外側(cè)模標(biāo)高→綁扎底板、腹腹腹板鋼筋→安裝豎向預(yù)預(yù)應(yīng)力鋼筋→安裝縱向預(yù)預(yù)應(yīng)力管道道→→支立內(nèi)部模模板、堵頭頭模模板→綁扎頂板底層層鋼筋→安裝縱向預(yù)預(yù)應(yīng)力管道→綁扎頂板頂頂層鋼筋→澆筑混凝土→養(yǎng)護(hù)→穿鋼絞線→張拉→壓漿→移掛籃。本工工程掛籃懸懸澆澆施工流程程見見附圖4。6.2.4.22懸懸澆施工6.2.4.22.11掛籃前移移箱梁1#塊澆筑筑完成后，穿穿穿束張拉1#塊的縱向預(yù)預(yù)應(yīng)力束，然然然后放松前前后后吊桿，并并拆拆除后錨桿桿；；鋪設(shè)軌道道和和安放貝雷雷梁梁行走平滾滾；；拆除主桁桁前前、后鋼墊墊塊塊，同時(shí)調(diào)調(diào)節(jié)節(jié)反壓裝置置，然然后通過牽牽引引卷揚(yáng)機(jī)前前移移掛籃進(jìn)入2#塊。掛籃前移后，按按上上述工序和和方方法，使掛掛籃籃平穩(wěn)就位位，同同時(shí)，根據(jù)據(jù)主主橋軸線調(diào)調(diào)正正掛籃主桁桁的的平面位置置，并并進(jìn)行抄平平墊墊實(shí)。然后后根根據(jù)箱梁頂頂面面設(shè)計(jì)標(biāo)高高及及施工預(yù)拱拱度度，加上掛掛籃籃撓度推算算出出相應(yīng)的立立模模標(biāo)高，并并以以此通過掛掛籃籃前、后吊吊桿桿調(diào)整其底底模模前端的立立模模標(biāo)高。以以后后各塊件重重復(fù)復(fù)以上工序序進(jìn)進(jìn)行施工。6.2.4.22.22外模調(diào)正外模是隨掛籃前前移移一起進(jìn)入入下下一塊件就就位位的，外模模就就位后主要要應(yīng)應(yīng)根掛籃懸懸澆澆施工工藝藝流流程框據(jù)設(shè)設(shè)計(jì)計(jì)斷面尺寸寸和和標(biāo)高進(jìn)行行調(diào)調(diào)正。外模模前前端標(biāo)高通通過過水準(zhǔn)測(cè)量量進(jìn)進(jìn)行調(diào)整，同同同時(shí)，用吊吊線線檢查其垂垂直直度及橫斷斷面面尺寸，并并及及時(shí)調(diào)整、緊緊緊固模板底底腳腳螺絲和橫橫向向拉條螺絲絲，外外模的后端端用用水平千斤頂頂緊固，使使其其已澆箱梁梁密密貼、固定定，以以防漏漿影影響響工程的外外觀觀質(zhì)量吊桿孔等預(yù)埋件施工吊桿孔等預(yù)埋件施工頂、底板砼頂面標(biāo)高控制點(diǎn)布測(cè)三向束張拉、封錨、壓漿澆筑砼、砼養(yǎng)生、管道清孔砼配合比試驗(yàn)安堵頭、端模制作砼試塊端頭模板拆除、鑿毛、穿縱向預(yù)應(yīng)力束混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度85%掛籃就位底板、腹板鋼筋綁扎及波紋管施工豎向預(yù)應(yīng)力施工內(nèi)模及頂板底模就位頂板鋼筋綁扎、橫向預(yù)應(yīng)力束及縱向波紋管、錨墊板安裝調(diào)整并錨固（底模、側(cè)模）模板加工制作鋼筋、預(yù)應(yīng)力及管道加工模板按設(shè)計(jì)標(biāo)高及尺寸調(diào)整提供立模標(biāo)高掛籃卸載、前移張拉設(shè)備檢驗(yàn)與標(biāo)定壓漿設(shè)備檢修及管路配套加工6.2.4.22.33底板、腹板板鋼筋及預(yù)預(yù)應(yīng)應(yīng)力管道施施工工掛籃底模、外側(cè)側(cè)模模調(diào)整到位位以以后，即可可進(jìn)進(jìn)行底、腹腹板板鋼筋綁扎扎及及預(yù)應(yīng)力管管道道安裝，鋼鋼筋筋及預(yù)應(yīng)力力管管道在加工工場(chǎng)場(chǎng)加工，運(yùn)運(yùn)至至現(xiàn)場(chǎng)綁扎扎安安裝?？v向預(yù)預(yù)應(yīng)力束采采用用直徑100mm和120mmm波紋管；橫橫向預(yù)應(yīng)力力束束采用19×90mm波紋扁扁管；豎向向預(yù)預(yù)應(yīng)力束采采用用直徑45mm鐵皮管，施工工方法和工工藝藝同0#塊。6.2.4.22.44端模及內(nèi)模模施工為便于箱梁塊件件連連接鋼筋和和波波紋管的定定位位與固定，同同同時(shí)為便于于模模板的拆、立立立以及箱梁梁斷斷面尺寸變變化化后的改制制，箱箱梁端模采采用用分塊木模模組組拼而成，制制制作時(shí)應(yīng)根根據(jù)據(jù)箱梁端面面鋼鋼筋與波紋紋管管的布置位位置置和直徑進(jìn)進(jìn)行行精確放樣樣、打打孔，以便便于于端模的現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)安裝與定定位位。內(nèi)模是在底板與與腹腹板鋼筋綁綁扎扎、焊接完完成成后，利用用滑滑行軌道拉拉出出就位，然然后后根據(jù)頂板板底底模的立模模標(biāo)標(biāo)高，通過過滑滑行軌道的的前前、后吊桿桿進(jìn)進(jìn)行調(diào)正。內(nèi)內(nèi)內(nèi)模定位與與調(diào)調(diào)正是通過過內(nèi)內(nèi)支撐及模模板板拉桿螺栓栓實(shí)實(shí)現(xiàn)。6.2.4.22.55頂板鋼筋與與預(yù)應(yīng)力管管道道施工內(nèi)模施工完畢后后，綁綁扎箱梁塊塊件件的頂板鋼鋼筋筋，同時(shí)穿穿插插安裝橫向向預(yù)預(yù)應(yīng)力束?？v縱縱向束的定定位位架間距按按設(shè)設(shè)計(jì)要求曲曲線線段10cm，直線段50cm進(jìn)行布設(shè)，此時(shí)應(yīng)注意意，豎向預(yù)預(yù)應(yīng)應(yīng)力筋與波波紋紋管在下端端的的密封（用用膠膠布纏繞），上上端間距位置置要準(zhǔn)確。其其工藝及要求求同0#塊。6.2.4.22.66預(yù)埋施工工預(yù)埋施工應(yīng)有專專人人負(fù)責(zé)，以以確確保預(yù)埋施施工工的及時(shí)與與準(zhǔn)準(zhǔn)確，以防防遺遺漏和返工工。預(yù)預(yù)埋件包括括護(hù)護(hù)欄鋼筋、橫橫橫豎向預(yù)應(yīng)應(yīng)力力槽口盒、泄泄泄水孔、擋擋碴碴墻鋼筋、掛掛掛籃施工預(yù)預(yù)埋埋件及預(yù)留留孔孔、撓度控控制制觀測(cè)點(diǎn)等等。6.2.4.22.77砼澆筑及及養(yǎng)生箱梁砼澆筑順序序按按底板→腹板→頂板及翼板板的次序澆澆筑筑，并由掛掛籃籃的前端向向后后依次澆筑筑，腹腹板砼澆筑筑時(shí)時(shí)應(yīng)保持兩兩側(cè)側(cè)平衡，砼砼高高差不得大大于于50cm。嚴(yán)格控制制澆筑方量量。在在整個(gè)澆筑筑過過程中兩懸懸臂臂端的不平平衡衡重不得大大于于8t。懸澆塊塊件澆筑工工藝藝和養(yǎng)生同0#塊。6.2.4.22.88預(yù)應(yīng)力施工工箱梁砼強(qiáng)度及彈彈性性模量達(dá)到設(shè)設(shè)計(jì)強(qiáng)度的的990%后且齡期必須須大于5天進(jìn)行預(yù)應(yīng)力力的張拉施施工工，橫向束束與與豎向筋的的張張拉程序及及壓壓漿工藝同0#塊。縱向束束隨著塊件件的的接長延伸伸，穿穿束難度也也隨隨之加大，因因因此，穿束束方方法分成2種，一般束束長50m以內(nèi)采取取人工穿束束；；50m以上采用用鋼絲繩和和卷卷揚(yáng)機(jī)牽引穿穿束，其張張拉拉工藝同0#塊。對(duì)較長長束的壓漿漿可可適當(dāng)增加加注注漿壓力，最最最大壓力可可控控制在1Mpa，并在曲線線孔道的最最高高點(diǎn)設(shè)排氣氣孔孔，以確保?？卓椎缐簼{飽飽滿滿、密實(shí)。壓壓壓漿工藝同0#塊。6.2.5懸澆澆施工工過程的質(zhì)質(zhì)量量管理與控控制制6.2.5.11箱箱梁懸澆的的撓撓度控制每次移好掛籃，對(duì)對(duì)箱梁底模都都要進(jìn)行中線線放樣，標(biāo)高高測(cè)量。對(duì)前前一梁段中線線和標(biāo)高有偏偏差的，在下下段梁應(yīng)當(dāng)進(jìn)進(jìn)行適當(dāng)?shù)丶m糾正，每段梁梁澆筑完畢，需需在梁面上放放出中線（彈彈出墨線），布布置標(biāo)高點(diǎn)（一一般6個(gè)點(diǎn)），測(cè)測(cè)出標(biāo)高。張張拉后，復(fù)測(cè)測(cè)中線和標(biāo)高高并計(jì)算出張張拉后梁塊的的上翹值和扭扭曲值。每次砼澆筑時(shí)都都要要進(jìn)行測(cè)量量觀觀測(cè)。箱梁在在懸澆施工工中中，由于受受自自重、溫度度、施施工荷載以以及及砼自身的的收收縮、徐變變等等因素的影影響響會(huì)產(chǎn)生一一定定的撓度，并并并隨著懸臂臂長長度的加大大而而增加，為為使使成橋后的的線線形達(dá)到或或接接近設(shè)計(jì)要要求求，在整個(gè)個(gè)懸懸澆施工過過程程中應(yīng)進(jìn)行行必必要的高程程測(cè)測(cè)量控制，即即即對(duì)已澆梁梁段段和準(zhǔn)備澆澆筑筑的塊件在在主主要施工工工況況下的撓度度變變化進(jìn)行測(cè)測(cè)量量監(jiān)控，并并掌掌握其規(guī)律律，以以便對(duì)待澆澆塊塊件的立模模標(biāo)標(biāo)高進(jìn)行必必要要調(diào)正，以以滿滿足設(shè)計(jì)與與施施工規(guī)范的的要要求。①施工測(cè)量控制制網(wǎng)的的建立平面控制網(wǎng)由設(shè)設(shè)置置在主墩橋橋面面中軸線上上的的控制點(diǎn)組組成成矩形控制制網(wǎng)網(wǎng)，采用全全站站儀直線穿穿線線法建立。高程控制網(wǎng)根據(jù)據(jù)大大橋已建控控制制網(wǎng)點(diǎn)，先先在在橋墩承臺(tái)臺(tái)上上設(shè)置高程程控控制點(diǎn)，待待主主墩0#塊砼澆筑完完成后，再再用用水準(zhǔn)儀引引測(cè)測(cè)到0#塊上，以此此作為懸澆澆施施工的高程程控控制基準(zhǔn)點(diǎn)點(diǎn)。②測(cè)點(diǎn)布置箱梁各0#塊上上布布置三個(gè)基基準(zhǔn)準(zhǔn)點(diǎn)，布設(shè)設(shè)在在橋軸線、腹腹腹板中心線線與與0#塊橫向中心心線的交點(diǎn)點(diǎn)上上。各懸澆澆塊塊件布置兩兩點(diǎn)點(diǎn)，布設(shè)在在塊塊件前端離離節(jié)節(jié)點(diǎn)斷面線10cm的腹板中中心線上。撓度觀測(cè)點(diǎn)布置置示示意圖如下下：：③墩身變形監(jiān)測(cè)測(cè)主墩施工期間在在墩墩身上預(yù)埋埋觀觀測(cè)點(diǎn)，在在主主橋箱梁懸懸灌灌施工期間間要要加強(qiáng)墩柱柱的的觀測(cè)工作作，委委派專人利利用用高精度觀觀測(cè)測(cè)儀器定期期對(duì)對(duì)主墩最不不利利斷面進(jìn)行行變變形監(jiān)測(cè)，同同同時(shí)觀測(cè)主主墩墩墩頂?shù)奈晃灰埔谱兓?，?yán)嚴(yán)密密注意墩身身的的變形，防防止止橋面兩懸懸澆澆節(jié)段施工工荷荷載不均勻勻而而造成事故故。④承臺(tái)沉降觀測(cè)測(cè)承臺(tái)澆注時(shí)在四四角角埋設(shè)4個(gè)鋼筋作觀觀測(cè)點(diǎn)，懸懸澆澆施工中定定期期對(duì)四個(gè)點(diǎn)點(diǎn)進(jìn)進(jìn)行觀測(cè)，比比比較前后差差值值即為承臺(tái)臺(tái)沉沉降值。⑤箱梁軸線控制制利用0#塊中心心控制點(diǎn)和邊邊邊墩上控制制點(diǎn)點(diǎn)對(duì)各懸灌灌節(jié)節(jié)段的中線線進(jìn)進(jìn)行控制，每每每個(gè)懸灌節(jié)節(jié)段段完成后復(fù)復(fù)核核前面幾個(gè)個(gè)節(jié)節(jié)段中心點(diǎn)點(diǎn)的的位移，復(fù)復(fù)核核無誤后再再放放出待澆節(jié)節(jié)段段的中線，嚴(yán)嚴(yán)嚴(yán)密監(jiān)測(cè)各各節(jié)節(jié)段中線變變化化情況。⑥箱梁高程控制制利用0#塊中心心處水準(zhǔn)點(diǎn)控控控制懸灌節(jié)節(jié)段段砼、模板板高高程，砼澆澆注注前在每節(jié)節(jié)段段端部中線線和和翼板下邊邊緣緣設(shè)置控制制高高程的鋼筋筋樁樁，鋼筋下下部部支撐于底底模模上，頂部部露露出砼面10cm，作為砼澆澆注時(shí)對(duì)箱箱梁梁頂面高程程的的控制，并并在在砼澆注后后、張張拉前后對(duì)對(duì)高高程進(jìn)行復(fù)復(fù)核核以驗(yàn)證設(shè)設(shè)計(jì)計(jì)預(yù)拱度的的設(shè)設(shè)置。⑦箱梁預(yù)拱度的的設(shè)置置懸灌施工時(shí)梁體體線線形控制影影響響到合攏的的精精度，應(yīng)對(duì)對(duì)每每個(gè)節(jié)段設(shè)設(shè)置置預(yù)拱度。計(jì)計(jì)計(jì)算預(yù)拱度度應(yīng)應(yīng)考慮以下下因因素：掛籃籃的的變形、箱箱梁梁的自重、預(yù)預(yù)預(yù)應(yīng)力的大小小、施工荷荷載載、結(jié)構(gòu)體體系系轉(zhuǎn)換、砼砼收收縮與徐變變、日日照與溫度度變變化。箱梁懸灌各節(jié)段段立立模標(biāo)高公公式式：Hi=H0+ffii-fy++ffg+fzzHi——待澆箱箱梁節(jié)段底板板板前端點(diǎn)處處掛掛籃底板模模板板標(biāo)高（張張拉拉后）H0——該點(diǎn)設(shè)設(shè)計(jì)標(biāo)高fi——本施工工段及以后澆澆澆注的各段段對(duì)對(duì)該點(diǎn)撓度度影影響值fy——本施工工段頂板縱向向向預(yù)應(yīng)力束束張張拉后對(duì)該該點(diǎn)點(diǎn)影響值fg——掛籃變變形對(duì)該施工工工段的影響響值值，掛籃設(shè)設(shè)計(jì)計(jì)計(jì)算或加加載載試壓后得得到到。fz——由徐變變、收縮、溫溫溫度、結(jié)構(gòu)構(gòu)體體系轉(zhuǎn)換、二二二期荷載、活活活載等影響響產(chǎn)產(chǎn)生的撓度度計(jì)計(jì)算值按計(jì)算出的模板板標(biāo)標(biāo)高立模后后，分分別測(cè)出砼砼灌灌注前后及及張張拉后的實(shí)實(shí)際際標(biāo)高（撓撓度度），若有有不不符，可適適當(dāng)當(dāng)調(diào)整下一一梁梁段立模標(biāo)標(biāo)高高，直至滿滿意意為止。6.2.5.22質(zhì)量量控制：①對(duì)于掛籃、底底模調(diào)調(diào)緊后，施施工工員、技術(shù)術(shù)員員及現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)質(zhì)檢檢人員要進(jìn)進(jìn)行行檢查，檢檢查查內(nèi)容包括括中中線、標(biāo)高高、坡坡度及幾何何尺尺寸等。底底板板及腹板鋼鋼筋筋綁扎好后后，要要進(jìn)行自檢檢并并請(qǐng)示監(jiān)理理工工程師進(jìn)行行檢檢查，如發(fā)發(fā)現(xiàn)現(xiàn)問題則立立即即糾正。沒沒有有監(jiān)理的檢檢查查不能進(jìn)行行下下一步施工工。對(duì)對(duì)于腹板要要檢檢查其厚度度及及模板垂直直度度。要保證證箱箱梁截面不不發(fā)發(fā)生扭曲。對(duì)對(duì)對(duì)于面板，要要要檢查波紋紋管管位置標(biāo)高高及及箱梁中線線的的正確性。每每每道工序都都要要有完整的的監(jiān)監(jiān)理簽認(rèn)手手續(xù)續(xù)。②嚴(yán)格把握原原材料質(zhì)質(zhì)量，包括括鋼鋼材、水泥泥、砂砂石料等一一定定要有關(guān)證證明明單。砼的的拌拌制要嚴(yán)格格按按試配配比比進(jìn)進(jìn)行，嚴(yán)格格控控制坍落度度。現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)試件要要有有代表性。③嚴(yán)格控制張張拉順序序。張拉千千斤斤頂、油表表要要進(jìn)行標(biāo)定定。預(yù)預(yù)應(yīng)力鋼材材要要進(jìn)行抽檢檢。沒沒有達(dá)到要要求求的梁段不不能能進(jìn)行張拉拉。每每次張拉一一定定要請(qǐng)監(jiān)理理進(jìn)進(jìn)行旁站。施施施工員做好好有有關(guān)記錄。6.2.5.33施工工監(jiān)控本工程委托中南南大大學(xué)土木工工程程檢測(cè)中心心對(duì)對(duì)連續(xù)剛構(gòu)梁在懸澆施工過程中進(jìn)進(jìn)行監(jiān)控（附施工工監(jiān)控方案案及及資質(zhì)證書書）。①施工控制目的的與意意義大跨度連續(xù)剛構(gòu)構(gòu)梁梁施工過程復(fù)復(fù)雜，施工工過過程中各種種影影響結(jié)構(gòu)變變形形和內(nèi)力的的參參數(shù)（如梁梁重重、結(jié)構(gòu)剛剛度度、溫度場(chǎng)場(chǎng)、有有效預(yù)應(yīng)力力等等）存在誤誤差差，這些誤誤差差會(huì)導(dǎo)致結(jié)結(jié)構(gòu)構(gòu)變形和受受力力嚴(yán)重偏離離理理論計(jì)算軌軌跡跡，如果不不加加以控制調(diào)調(diào)整整，成橋后后主主梁的線形形和和結(jié)構(gòu)中內(nèi)內(nèi)力力都將難以以滿滿足設(shè)計(jì)要要求求，并且施施工工過程中很很易易導(dǎo)致超應(yīng)應(yīng)力力情況，造造成成嚴(yán)重后果果。為為了確保主主橋橋在施工過過程程中結(jié)構(gòu)內(nèi)內(nèi)力力和變形始始終終處于安全全的的范圍內(nèi)，且且且成橋后的的線線形符合設(shè)設(shè)計(jì)計(jì)要求，結(jié)結(jié)構(gòu)構(gòu)恒載受力力狀狀態(tài)接近設(shè)設(shè)計(jì)計(jì)期望，在在橋橋梁施工過過程程中必須進(jìn)進(jìn)行行嚴(yán)格的施施工工控制。②施工控制的原原則施工控制是要對(duì)對(duì)成成橋目標(biāo)進(jìn)進(jìn)行行有效控制制，修修正在施工工過過程中各種種影影響成橋目目標(biāo)標(biāo)的參數(shù)誤誤差差對(duì)成橋目目標(biāo)標(biāo)的影響，確確確保成橋后后結(jié)結(jié)構(gòu)內(nèi)力和和線線形滿足設(shè)設(shè)計(jì)計(jì)要求。受力要求:反映映橋橋梁構(gòu)件受受力力的因素是是構(gòu)構(gòu)件的截面面內(nèi)內(nèi)力（或應(yīng)應(yīng)力力）。通常常起起控制作用的最大應(yīng)應(yīng)力力，在恒載載已已定的情況況下下，橋梁構(gòu)構(gòu)件件的應(yīng)力與與截截面內(nèi)的軸軸力力、剪力和和彎彎矩等有關(guān)關(guān)。線形要求:線形形主主要是主梁梁的的標(biāo)高。合合攏攏誤差要求求在在2cm以內(nèi)，成成橋后（通通常常是長期變變形形穩(wěn)定后）主主主梁的標(biāo)高高要要滿足設(shè)計(jì)計(jì)標(biāo)標(biāo)高的要求求。調(diào)控手段:對(duì)于于主主梁線形的的調(diào)調(diào)整，調(diào)整整立立模標(biāo)高是是最最直接的手手段段。將參數(shù)數(shù)誤誤差引起的的主主梁標(biāo)高變變化化通過立模模標(biāo)標(biāo)高的調(diào)整整予予以修正。主梁內(nèi)力（或應(yīng)應(yīng)力力）控制截截面面可選為施施工工過程中和和成成橋后的受受力力控制截面面，主主梁標(biāo)高控控制制點(diǎn)可選為為各各施工梁段段前前端。③施工控制的方方法設(shè)計(jì)參數(shù)識(shí)別：：通通過在典型型施施工狀態(tài)下下對(duì)對(duì)狀態(tài)變量量（位位移和應(yīng)力力應(yīng)應(yīng)變）實(shí)測(cè)測(cè)值值與理論值值的的比較，以以及及設(shè)計(jì)參數(shù)數(shù)影影響分析，識(shí)識(shí)識(shí)別出設(shè)計(jì)計(jì)參參數(shù)誤差量量。設(shè)計(jì)參數(shù)預(yù)測(cè)：：根根據(jù)已施工工梁梁段設(shè)計(jì)參參數(shù)數(shù)誤差量，采采采用合適的的預(yù)預(yù)測(cè)方法預(yù)預(yù)測(cè)測(cè)未來梁段段的的設(shè)計(jì)參數(shù)數(shù)可可能誤差量量。優(yōu)化調(diào)整：施工工控控制主要以以控控制標(biāo)高、控控控制截面內(nèi)內(nèi)力力或應(yīng)力為為主主，優(yōu)化調(diào)調(diào)整整也就以這這兩兩方面的因因素素建立控制制目目標(biāo)函數(shù)（和和和約束條件件）。通通過設(shè)計(jì)參數(shù)數(shù)誤差對(duì)橋橋梁梁變形和內(nèi)內(nèi)力力的影響分分析析，應(yīng)用優(yōu)優(yōu)化化方法調(diào)整整本本梁段與未未來來梁段的預(yù)預(yù)應(yīng)應(yīng)力以及未未來來梁段的立立模模標(biāo)高，使使成成橋狀態(tài)最最大大限度地接接近近理想設(shè)計(jì)計(jì)成成橋狀態(tài)，并并并且保證施施工工過程中受受力力安全。④施工控制主要要工作作內(nèi)容理論計(jì)算:用開開發(fā)發(fā)的大跨度度橋橋梁設(shè)計(jì)計(jì)計(jì)算算與控制分分析析軟件復(fù)核核設(shè)設(shè)計(jì)計(jì)算所所確確定的成橋橋狀狀態(tài)和施工工狀狀態(tài)。a.各施工狀態(tài)態(tài)以及成成橋狀態(tài)下下的的狀態(tài)變量量的的理論數(shù)據(jù)據(jù)：：橋梁構(gòu)件件標(biāo)標(biāo)高、控制制截截面內(nèi)力或或應(yīng)應(yīng)力應(yīng)變。b.施工控制數(shù)數(shù)據(jù)理論論值：立模模標(biāo)標(biāo)高。施工過程中結(jié)構(gòu)構(gòu)變變位、應(yīng)力力、應(yīng)應(yīng)變和溫度度觀觀測(cè):a.溫度場(chǎng)觀測(cè)測(cè)：觀測(cè)測(cè)主梁、橋橋墩墩的溫度（溫溫溫度場(chǎng)）及及主主梁撓度、橋橋橋墩位移等等隨隨氣溫和時(shí)時(shí)間間的變化規(guī)規(guī)律律。砼中溫溫度度測(cè)試選用NIC型直徑4mmm的熱敏電阻阻，使用讀讀數(shù)數(shù)精度達(dá)4位半的DT數(shù)字型阻值值表測(cè)出。在在在主橋箱梁梁上上選取4個(gè)標(biāo)準(zhǔn)截面面，在內(nèi)面面預(yù)預(yù)埋溫度元元件件，在施工工期期間選擇有有代代表性的天天氣氣進(jìn)行24小時(shí)連續(xù)觀觀測(cè)，例如如：：每個(gè)季節(jié)節(jié)選選擇一個(gè)晴晴天天、多云天天和和陰雨天，以以以測(cè)量其內(nèi)內(nèi)部部的溫度場(chǎng)場(chǎng)分分布。b.溫度對(duì)結(jié)構(gòu)構(gòu)變形和和受力影響響的的測(cè)量：測(cè)試內(nèi)容為主梁梁標(biāo)標(biāo)高以及相相關(guān)關(guān)截面應(yīng)力力應(yīng)應(yīng)變。測(cè)試試時(shí)時(shí)間與溫度度場(chǎng)場(chǎng)觀測(cè)同步步進(jìn)進(jìn)行。c.每階段觀測(cè)測(cè)項(xiàng)目：：應(yīng)力監(jiān)測(cè)：測(cè)定定主主梁、橋墩墩的的應(yīng)力在施施工工過程中的的變變化情況。變形監(jiān)測(cè)：測(cè)定定主主梁撓度、主主主梁軸線偏偏差差情況，主主要要觀測(cè)在砼砼澆澆筑前后、預(yù)預(yù)預(yù)應(yīng)力張拉拉前前后、掛籃籃移移動(dòng)前后工工況況下各控制制點(diǎn)點(diǎn)高程、主主梁梁軸線偏位位。變形測(cè)點(diǎn)布置：：每每一梁段懸懸臂臂端截面梁梁頂頂設(shè)立5個(gè)標(biāo)高觀測(cè)測(cè)70B9。測(cè)測(cè)點(diǎn)須用短短鋼鋼筋預(yù)埋設(shè)設(shè)置置并用紅漆漆標(biāo)標(biāo)明編號(hào)。當(dāng)當(dāng)當(dāng)前現(xiàn)澆梁梁段段懸臂端截截面面在底模上上設(shè)設(shè)立兩個(gè)臨臨時(shí)時(shí)標(biāo)高觀測(cè)測(cè)點(diǎn)點(diǎn)，作為當(dāng)當(dāng)前前梁段控制制截截面的梁底底標(biāo)標(biāo)高。施工控制有關(guān)的的基基礎(chǔ)資料試試驗(yàn)驗(yàn)與收集：a.砼齡期為33、7、14、28、90天的彈性模模量試驗(yàn)以以及及按規(guī)定要要求求的強(qiáng)度實(shí)實(shí)驗(yàn)驗(yàn)。如果施施工工現(xiàn)場(chǎng)改變變水水泥品種或或砂砂石集料及及配配合比時(shí)須須做做一套試驗(yàn)。b.氣象資料：：晴雨、氣氣溫。c.實(shí)際工期與與未來進(jìn)進(jìn)度安排。d.掛籃的支點(diǎn)點(diǎn)反力及及其他施工工荷荷載在橋上上的的布置位置置與與數(shù)值。設(shè)計(jì)參數(shù)誤差分分析析和識(shí)別：a.掛籃剛度對(duì)對(duì)標(biāo)高的的影響；b.梁段自重誤誤差對(duì)結(jié)結(jié)構(gòu)的影響響；；c.梁的剛度誤誤差對(duì)結(jié)結(jié)構(gòu)的影響響；；d.砼收縮徐變變對(duì)結(jié)構(gòu)構(gòu)的影響；；e.施工荷載變變動(dòng)對(duì)結(jié)結(jié)構(gòu)的影響響；；f.溫度的影響響；g.預(yù)應(yīng)力誤差差的影響響。6.3邊跨現(xiàn)澆澆段施工主橋連續(xù)箱梁兩兩端端的邊跨現(xiàn)現(xiàn)澆澆段長度為為33.8m，其端部橫橫隔梁1.33m厚，梁高6m，腹板厚900cm，底板厚900cm，寬6.5mm，砼方量899.94m3，邊跨梁重約約224.885T。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)實(shí)際情況，因因因2個(gè)邊跨均位位于陸地，而而而墩身較高高采采用托架法施工，托托托架類型采用0#塊C型托架來進(jìn)進(jìn)行施工。邊跨直線段現(xiàn)澆澆托托架立面圖圖單位：㎜1）、預(yù)埋件埋埋置為保證支架的穩(wěn)穩(wěn)定定，在邊墩澆澆筑到墩帽帽頂頂部時(shí)，在在從從墩帽頂部下下方埋設(shè)預(yù)預(yù)埋埋鋼板，用用來來固定焊接接托托架施工。2）、邊跨現(xiàn)澆澆段模板板：首先在在支支架上鋪設(shè)[10槽鋼，然后后在槽鋼放放置置底模，模模板板采用鋼模模板板，外側(cè)采采用用2〔10槽鋼作橫向向背帶，間間距距為1.2mm；對(duì)拉桿采采用φ25圓鋼；內(nèi)模模也采用竹竹膠膠板，方木木和和鋼管加固固。3）、鋼筋施工工綁扎鋼筋，設(shè)置置波波紋管，鋼鋼筋筋骨架制作作與與懸澆砼梁梁施施工步驟相相同同。4）、混凝土施施工經(jīng)監(jiān)理工程師檢檢查查批準(zhǔn)后，即即即可澆筑混混凝凝土。混凝凝土土灌注過程程與與懸澆砼梁梁施施工步驟相相同同。5）、預(yù)留孔道道、預(yù)埋埋件提前預(yù)留邊跨合合攏攏段懸吊支支架架、模板錨錨固固的預(yù)留管管道道和錨固件件。邊跨現(xiàn)澆梁段施施工工安排與233#懸臂段同步步進(jìn)行，與與懸懸臂澆筑梁梁段段相協(xié)調(diào)，基基基本在同時(shí)時(shí)完完成，后進(jìn)進(jìn)行行合攏段施施工工。在邊跨跨合合攏梁段施施工工完畢之后后，才才能拆除支支架架。6.4合攏段施施工合攏段施工是主主橋橋施工的重重要要環(huán)節(jié)，是是控控制全橋受受力力狀況和線線形形的關(guān)鍵工工序序，技術(shù)含含量量大，質(zhì)量量要要求高，因因此此。對(duì)合攏攏順順序、合攏攏溫溫度、合攏攏段段砼質(zhì)量等等工工藝必須嚴(yán)嚴(yán)格格控制。主橋連續(xù)箱梁合合攏攏段的施工工順順序?yàn)橄冗呥吙缈?，后中跨跨；；邊跨合攏攏段段砼澆筑完完成成，并張拉拉合合攏束后，完完完成結(jié)構(gòu)的的體體系轉(zhuǎn)換，然然然后，進(jìn)行行中中跨合攏段段的的施工。6.4.1合攏攏段的的施工吊架架及及模板合攏段采用吊模模法法施工，為為節(jié)節(jié)省工期、方方方便施工，擬擬擬利用掛籃籃的的承重架和和模模板直接在在現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)改制成成合合攏段的吊吊架架和模板。施施施工方法是是將將掛籃主桁桁的的一端穿過過合合攏段，使使掛掛籃主桁支支承承在合攏段段兩兩側(cè)的箱梁梁懸懸臂端，形形成成合攏段施施工工吊架。然然后后拆除和卸卸落落現(xiàn)澆段前前端端的支架和和模模板，掛籃籃底底盤和模板板改改制后，隨隨前前、后上橫橫梁梁一起滑移移，穿穿入現(xiàn)澆段段底底部就位。6.4.2勁性性骨架架施工主橋合攏采用體體外外勁性骨架架臨臨時(shí)鎖定的的方方式進(jìn)行合合攏攏段的施工工。每每個(gè)合攏段段在在頂、底板板共共設(shè)置4根剛接桿，其其其施工注意意事事項(xiàng)：（1）、剛接桿桿安裝焊焊接前，應(yīng)應(yīng)預(yù)預(yù)先在預(yù)埋埋鋼鋼板的頂面面放放出剛接桿桿的的軸線及端端線線，以確保保位位置準(zhǔn)確，且且且與橋軸線線平平行。（2）、剛接桿桿與預(yù)埋埋板應(yīng)貼緊緊焊焊接，焊縫縫高高度不小于8mm，施焊時(shí)，預(yù)預(yù)預(yù)埋板周邊邊砼砼應(yīng)澆水降降溫溫，避免燒燒傷傷砼。（3）、合攏時(shí)時(shí)焊接的的剛接桿N1應(yīng)根據(jù)合攏攏溫度事先先調(diào)調(diào)整好長度度。（4）、合攏時(shí)時(shí)，剛接接桿焊接應(yīng)應(yīng)迅迅速完成，為為為縮短焊接接時(shí)時(shí)間，投入6臺(tái)焊機(jī)，同同時(shí)連續(xù)焊焊接接。6.4.3合攏攏段施施工要點(diǎn)主橋合攏段施工工的的影響因素素較較多，而且且很很復(fù)雜，但但主主要應(yīng)克服服溫溫度、臨時(shí)時(shí)荷荷載的影響響，尤尤其應(yīng)避免免日日照不均勻勻而而產(chǎn)生的箱箱體體砼內(nèi)部的的溫溫度梯度，使使使箱梁懸臂臂端端產(chǎn)生復(fù)雜雜的的變化，因因此此，合攏段段一一般宜安排排在在夜間施工工。其其施工要點(diǎn)點(diǎn)如如下：（1）、嚴(yán)格控控制箱梁梁懸澆施工工撓撓度，使合合攏攏時(shí)，兩懸懸臂臂端的高差差不不大于1.5cm，軸向偏移移不大于1.5cm。（2）、合攏施施工前，應(yīng)應(yīng)加強(qiáng)天氣氣形形勢(shì)資料的的收收集與觀察察，以以便選擇在在較較為穩(wěn)定的的天天氣下施工工。同同時(shí)，對(duì)箱箱梁梁懸臂端進(jìn)進(jìn)行行24小時(shí)跟蹤觀觀測(cè)，根據(jù)據(jù)實(shí)實(shí)測(cè)的溫度度資資料和合攏攏施施工所需要要的的工作時(shí)間間，選選擇合適的的低低溫時(shí)段，進(jìn)進(jìn)進(jìn)行合攏段段勁勁性骨架鎖鎖定定焊接和砼砼澆澆筑施工。（3）、合攏段段砼澆筑筑綁扎合攏段箱梁梁的的底板和腹腹板板鋼筋并綁綁扎扎固定預(yù)應(yīng)應(yīng)力力波紋管和和預(yù)預(yù)應(yīng)力筋。在在在箱梁底板板和和腹板普通通鋼鋼筋、預(yù)應(yīng)應(yīng)力力波紋管和和預(yù)預(yù)應(yīng)力筋綁綁扎扎固定完畢畢并并經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)監(jiān)理理驗(yàn)收合格格后后再支立箱箱梁梁合攏段的的內(nèi)內(nèi)箱模板。箱箱箱梁內(nèi)箱合合攏攏段的模板板為為P3015組合鋼模板板，局部為為木木模板，模模板板支架為方方木木支架，支支架架的承重方方木木為20×200ccm方木，其其間距為1..0m。P3015組合鋼模板板下為7.5×77..5cm的方方木，其間間距距為30cmm。安設(shè)計(jì)位位置綁扎合合攏攏段箱梁的的頂頂板和翼緣緣板板鋼筋并將將預(yù)預(yù)應(yīng)力筋和和波波紋管進(jìn)行行定定位加固。在合攏段箱梁的的模模板和鋼筋筋經(jīng)經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理理驗(yàn)驗(yàn)收合格后后進(jìn)進(jìn)行合攏段段箱箱梁的砼施施工工。合攏段段箱箱梁混凝土土的的施工方法法為為一次整體體澆澆注成型。灌灌灌注混凝土土?xí)r時(shí)先施工中中腹腹板然后再再施施工邊板。灌灌灌注腹板砼砼時(shí)時(shí),斜向或水平平分層厚度度為為30-500cm,采用插入式式振搗器振振搗搗，振搗時(shí)時(shí)振振搗器必須須插插點(diǎn)均勻,快放慢拔,做到不漏振振、過振、欠欠欠振，且不不能能讓振搗棒棒觸觸碰模板和和波波紋管。采采用用砼泵輸送送砼砼。砼澆注注必必須連續(xù)進(jìn)進(jìn)行行，如因特特殊殊情況必須須間間斷時(shí)，其其間間斷時(shí)間應(yīng)應(yīng)小小于前層砼砼的的初凝時(shí)間間或或重塑的時(shí)時(shí)間間。再施工工箱箱梁頂板和和翼翼板砼時(shí)必必須須用風(fēng)泵將將雜雜物清除干干凈凈，并適當(dāng)當(dāng)灑灑水將砼頂頂面面濕潤。箱箱梁梁頂面標(biāo)高高采采用焊標(biāo)高高控控制樁的方方法法進(jìn)行控制制。砼砼表面為毛毛面面，在砼終終凝凝后6-10小時(shí)即應(yīng)對(duì)對(duì)砼進(jìn)行灑灑水水或覆蓋養(yǎng)養(yǎng)生生。在箱梁梁砼砼強(qiáng)度達(dá)到到設(shè)設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%后方可將合合龍段箱梁梁的的內(nèi)箱模板板拆拆除，而外外模模則在合攏攏段段預(yù)應(yīng)力筋筋張張拉完畢后后再再將掛籃進(jìn)進(jìn)行行整體拆除除。(4)、預(yù)應(yīng)力力施施工待合攏段砼強(qiáng)度度及及彈性模量量達(dá)達(dá)到100%設(shè)計(jì)強(qiáng)度時(shí)時(shí)且砼齡期達(dá)達(dá)到7天后方可進(jìn)行行預(yù)應(yīng)力施施工工，施工順順序序?yàn)椋喊凑照湛v縱向豎向的的順順序左右兩兩端端對(duì)稱；先先腹腹板縱向后后頂頂板縱向然然后后是底板縱縱向向最后是箱箱梁梁豎向預(yù)應(yīng)應(yīng)力力筋的張拉拉；；張拉腹板板時(shí)時(shí)應(yīng)先張拉拉中中腹板后張張拉拉邊腹板；；腹腹板預(yù)應(yīng)力力筋筋張拉順序序?yàn)闉橛缮现料孪乱酪来螐埨?。中中中、邊跨合合攏攏段應(yīng)在連連續(xù)續(xù)預(yù)應(yīng)力筋筋已已張拉完工工后后再張拉豎豎向向預(yù)應(yīng)筋。（5）、為保證證合攏段施工工工時(shí)的結(jié)構(gòu)構(gòu)穩(wěn)穩(wěn)定，合攏攏前前應(yīng)根據(jù)設(shè)設(shè)計(jì)計(jì)提供的平平衡衡荷載，對(duì)對(duì)箱箱梁兩懸臂臂端端采用水箱箱配配重預(yù)壓，在在在砼澆筑過過程程中，進(jìn)行行等等量卸載，使使使合攏段始始終終處于穩(wěn)定定狀狀態(tài)。合攏攏段段砼澆筑完完成成后，應(yīng)及及時(shí)時(shí)覆蓋防止止日日曬，同時(shí)時(shí)灑灑水加強(qiáng)養(yǎng)養(yǎng)護(hù)護(hù)。（6）、在合攏攏段施工工過程中，同同同時(shí)應(yīng)對(duì)以以下下工況進(jìn)行行觀觀測(cè)，即吊吊架架就位前，砼砼砼澆筑前、后后后，合攏束束張張拉后，拆拆除除臨時(shí)錨固固后后。（7）、合攏段段三向預(yù)預(yù)應(yīng)力張拉拉前前，禁止在在跨跨中范圍內(nèi)內(nèi)堆堆放重物或或行行走施工機(jī)機(jī)具具，嚴(yán)防人人為為因素造成成合合攏段砼開開裂裂。6.4.4節(jié)點(diǎn)點(diǎn)工程程工期xx街xx特大大橋橋連續(xù)剛構(gòu)梁施工，為全線線控制工期期工工程，故必必須須早開工、快快快施工，才才能能保證全橋橋的的施工工期期。結(jié)結(jié)合xx街xx特大橋全全橋施工安安排排及現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)準(zhǔn)備備情況，工工期期安排如下下：：序號(hào)墩號(hào)工作面位置開始時(shí)間結(jié)束時(shí)間持續(xù)時(shí)間（天）澆筑指標(biāo)（每檔m）備注19#連續(xù)梁0#塊2010-9--332010-100--23500#塊耗時(shí)500天（兩兩套掛藍(lán))10#連續(xù)梁0#塊2010-9--2272010-111--165029#掛籃拼裝2010-100--242010-111--8150#塊耗時(shí)500天（兩兩套掛藍(lán))10#掛籃拼裝2010-111--172010-122--21539#連續(xù)梁（1#～～223#塊）2010-111--92011-7--1122301個(gè)號(hào)塊10天天1個(gè)號(hào)塊耗時(shí)110天天10#連續(xù)梁（1#～～223#塊）2010-122--32011-8--552301個(gè)號(hào)塊10天天49#邊跨合攏2011-4--992011-4--22415邊塊21節(jié)，99#及10#共用一套側(cè)側(cè)模10#邊跨合攏2011-5--332011-5--1181559#-10#中跨合攏2011-8--662011-8--221157、施工工藝及及要求求7.1鋼筋工工程程鋼筋對(duì)焊箱梁螺紋鋼筋焊焊接接采用閃光光對(duì)對(duì)焊，其焊焊接接工藝根據(jù)據(jù)具具體情況選選擇擇：鋼筋直直徑徑較小，采采用用連續(xù)閃光光焊焊；鋼筋直徑徑較大，端面面比較平整整，采采用預(yù)熱閃閃光光焊；端面面不不平整，采采用用閃光－預(yù)預(yù)熱熱－閃光焊焊。并并符合JGJ188-200033《鋼筋焊接接及驗(yàn)收規(guī)規(guī)程程》規(guī)定。鋼筋對(duì)焊參數(shù)包包括括：調(diào)伸長長度度、燒化留留量量、一次燒燒化化留量、預(yù)預(yù)熱熱留量、二二次次燒化留量量、有有電頂鍛留留量量和無電頂頂鍛鍛留量等，焊焊焊前根據(jù)不不同同的焊接工工藝藝合理選擇擇。鋼筋焊接質(zhì)量量要求求每批鋼筋焊接前前，先先選定焊接接參參數(shù)，按實(shí)實(shí)際際條件進(jìn)行行試試焊，并檢檢驗(yàn)驗(yàn)接頭外觀觀質(zhì)質(zhì)量及規(guī)定定的的力學(xué)性能能，在在試焊質(zhì)量量合合格和焊接接工工藝參數(shù)確確定定后批量焊焊接接。每個(gè)焊工均在每每班班工作開始始時(shí)時(shí)，先按實(shí)實(shí)際際條件試焊焊二二個(gè)對(duì)焊接接頭頭試件，并并按按規(guī)定作冷冷彎彎試驗(yàn)，待待其其結(jié)果合格格后后，正式進(jìn)進(jìn)行行焊接。每個(gè)閃光對(duì)焊接接頭頭，在外觀觀上上符合下列列要要求：接頭四周緣應(yīng)有有適適當(dāng)?shù)亩沾执植坎糠?，并呈呈均均勻的毛刺刺外外形。鋼筋表面?yīng)沒有有明明顯的燒傷傷或或裂紋。接頭彎折的角度度不不得大于3°。接頭軸線的偏移移不不得大于0.1倍鋼筋直徑徑，并不得得大大于2mm。當(dāng)有一個(gè)接頭不不符符合要求時(shí)時(shí)，應(yīng)應(yīng)對(duì)全部接接頭頭進(jìn)行檢查查，剔剔出不合格格品品。不合格格接接頭經(jīng)切除除重重焊后，并并提提交二次驗(yàn)驗(yàn)收收。在同條件下(指指鋼鋼筋的生產(chǎn)產(chǎn)廠廠、批號(hào)、級(jí)級(jí)級(jí)別、直徑徑、焊焊工、焊接接工工藝、焊機(jī)機(jī)等等均相同)完成并經(jīng)外外觀檢查合合格格的焊接接接頭頭，以200個(gè)作為一批(一周內(nèi)連續(xù)續(xù)焊接時(shí)，可可可以累計(jì)計(jì)計(jì)算算，一周內(nèi)內(nèi)累累計(jì)不足200個(gè)接頭時(shí)，亦亦亦可按一批批計(jì)計(jì)算)，從中切取6個(gè)試件，3個(gè)作拉伸試試驗(yàn)，3個(gè)作冷彎試試驗(yàn)，進(jìn)行行質(zhì)質(zhì)量檢查。焊焊焊接質(zhì)量不不穩(wěn)穩(wěn)定或有疑疑問問時(shí)，抽樣樣數(shù)數(shù)量適當(dāng)增增加加。鋼筋加工(1)鋼筋加工工基基本要求：：使使用前根據(jù)據(jù)使使用通知單單核核對(duì)材質(zhì)報(bào)報(bào)告告單并確認(rèn)認(rèn)是是否與實(shí)物物相相符。鋼筋筋在在加工彎制制前前調(diào)直。鋼鋼筋筋表面的油油漬漬、漆污和和用用錘敲擊能能剝剝落的浮皮皮、鐵鐵銹等均清清除除干凈，帶帶有有顆粒狀或或片片狀老銹的的鋼鋼筋不得使使用用。鋼筋加加工工的形狀、尺尺尺寸必須符符合合設(shè)計(jì)要求求。加加工后的鋼鋼筋筋在表面上上無無削弱鋼筋筋截截面的傷痕痕。鋼鋼筋平直、無無無局部折曲曲，任任意1m范圍矢高高不超過4mmm。用冷拉拉法矯直鋼鋼筋筋時(shí)，其冷冷拉拉伸長率為為：：I級(jí)鋼筋不得得超過2%；Ⅱ級(jí)鋼筋不得得超過1%。(2)鋼筋的調(diào)調(diào)直直采用鋼筋筋調(diào)調(diào)直截?cái)鄼C(jī)機(jī)作作業(yè)，其工工藝藝流程為：：備備料→調(diào)直機(jī)調(diào)直→截?cái)唷a放→轉(zhuǎn)入下道工工序。鋼筋筋調(diào)調(diào)直后符合合下下列質(zhì)量要要求求：鋼筋應(yīng)應(yīng)平平直，無局局部部折曲。鋼鋼筋筋表面的油油污污、油漆、水水水泥漿和用用錘錘敲擊能剝剝落落的浮皮、鐵鐵鐵銹等均要要清清除干凈。加加加工后的鋼鋼筋筋表面不應(yīng)應(yīng)有有削弱鋼筋筋截截面的傷痕痕。(3)鋼筋切斷斷采采用鋼筋截截?cái)鄶鄼C(jī)作業(yè)，其其其工藝流程程為為：備料→劃線(固定擋板)→試斷→成批切斷→鋼筋堆放。鋼鋼鋼筋切斷質(zhì)質(zhì)量量要求：鋼鋼筋筋的斷口不不得得有馬蹄形形或或起彎等現(xiàn)現(xiàn)象象。為確保保鋼鋼筋長度的的準(zhǔn)準(zhǔn)確，鋼筋筋切切斷要在調(diào)調(diào)直直后進(jìn)行，定定定尺檔板的的位位置固定后后復(fù)復(fù)核,其允許偏差±5mm。在鋼鋼筋切斷配配料料過程中，如如如發(fā)現(xiàn)鋼筋筋有有劈裂、縮縮頭頭或嚴(yán)重的的彎彎頭及外觀觀不不合格的對(duì)對(duì)焊焊接頭等必必須須切除。(4)鋼筋彎曲曲成成型工藝流流程程：準(zhǔn)備→劃線→試彎→成批彎曲→堆放。鋼筋筋彎曲成型型質(zhì)質(zhì)量要求：：鋼鋼筋形狀正正確確，平面上上沒沒有翹曲不不平平現(xiàn)象；鋼鋼筋筋末端彎釣釣的的凈空直徑徑不不小于鋼筋筋直直徑的2.5倍；鋼筋彎彎曲點(diǎn)處不不得得有裂紋，對(duì)對(duì)對(duì)Ⅱ級(jí)及Ⅱ級(jí)以上的鋼鋼筋彎曲超超過過90℃時(shí)，彎曲直直徑不得小小于于5d；鋼筋彎制制成型允許許偏偏差見表7-1。表7-1鋼鋼筋彎彎制成型允允許許偏差序號(hào)項(xiàng)目目允許偏差1鋼筋順長方向尺尺寸寸偏差±10mm2標(biāo)準(zhǔn)彎鉤內(nèi)徑≥2.5d3標(biāo)準(zhǔn)彎鉤平直段段長長度≥3d4蹬筋中心距離尺尺寸寸偏差±3mm5外形復(fù)雜的鋼筋筋用用樣板抽查查偏偏離大樣尺尺寸寸±4mm6鋼筋不在同一平平面面≤10mm7鋼筋的垂直肢與與垂垂線的偏離離值值≤d8彎起鋼筋起點(diǎn)位位移移15mm9箍筋內(nèi)邊距離尺尺寸寸±3mm10