四川航站樓工程預(yù)應(yīng)力施工方案后張法有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力

目錄HYPERLINK\l"_Toc245973645"1編制依據(jù)2HYPERLINK\l"_Toc245973646"2工程概況3HYPERLINK\l"_Toc245973647"3預(yù)應(yīng)力施工難難點4HYPERLINK\l"_Toc245973650"3.1梁預(yù)應(yīng)應(yīng)力筋鋪放施施工流水段……………...4HYPERLINK\l"_Toc245973651"3.2超長混混凝土結(jié)構(gòu)裂裂縫控制………………...4HYPERLINK\l"_Toc245973652"3.3預(yù)應(yīng)力力筋搭接布置置………………………...5HYPERLINK\l"_Toc245973653"3.4梁柱節(jié)節(jié)點處預(yù)應(yīng)力力筋穿設(shè)………………...7HYPERLINK\l"_Toc245973653"3.5預(yù)應(yīng)力節(jié)節(jié)點做法……………..8HYPERLINK\l"_Toc245973653"3.6預(yù)應(yīng)力張張拉順序及方方法…………………18HYPERLINK\l"_Toc245973648"4施工方案199HYPERLINK\l"_Toc245973650"4.1后張有有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力力施工工藝……………19HYPERLINK\l"_Toc245973651"4.2后張有有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力力施工操作要點點……………………20編制依據(jù)1、施工圖紙：：中國建筑西南設(shè)設(shè)計研究院有有限公司的相相關(guān)預(yù)應(yīng)力施施工圖紙及設(shè)設(shè)計說明；2、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)文件：《混凝土結(jié)構(gòu)工工程施工質(zhì)量量驗收規(guī)范》GB502204-2002；《建筑工程預(yù)應(yīng)應(yīng)力施工規(guī)程程》CECSS180::2005；；《無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力力混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》JGJ992-20004；《預(yù)應(yīng)力混凝土土用鋼絞線》GB/T55224-20003；《預(yù)應(yīng)力筋用錨錨具、夾具和和連接器應(yīng)用用技術(shù)規(guī)程》JGJ855-20022；《預(yù)應(yīng)力筋用錨錨具、夾具和和連接器》GB/T114370--2007；《建筑機械使用用安全技術(shù)規(guī)規(guī)程》（JGJ333-20011）；《建筑施工安全全檢查標(biāo)準(zhǔn)》（JGJ59-99）；《建筑工程施工工質(zhì)量驗收統(tǒng)統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》（GB503300-20001）；《預(yù)應(yīng)力用液壓壓千斤頂》JG/T55028-993；《預(yù)應(yīng)力用電動動油泵》JG/T55029-993。3、相關(guān)廠家的的配套產(chǎn)品說說明。4、國家、成都都市有關(guān)法律律法規(guī)。工程概況1、工程地點：：XXXX國際XXX位于成都都市西南16.8公里，XXXXX國際XX第二XX（以下簡簡稱XXXXX）位于現(xiàn)有第一一XX（以下簡簡稱XXXXX）南側(cè)。2、工程分區(qū)：：XXXXA標(biāo)段段為大廳區(qū)域域，從平面上上可分為2區(qū)、3區(qū)、4區(qū)、5區(qū)共四部分，各部分分由后澆帶分開開。大廳區(qū)域域分為地下二二層、地上四層，平面軸線尺尺寸496m×154..6m，采用預(yù)應(yīng)應(yīng)力混凝土框框架結(jié)構(gòu)，地地下室底板標(biāo)標(biāo)高-12.445m，鋼筋混凝凝土屋面標(biāo)高高18.900m，與之相連連的鋼結(jié)構(gòu)屋屋面頂標(biāo)高35.9995m。預(yù)應(yīng)力專項項分布樓層為為地上部分樓樓層，即-0.2000米層、4.450米層、8.200米層、14.2000米層、18.8550米層（屋面面層）。3、預(yù)應(yīng)力配筋筋形式：本工程采用后張張有粘結(jié)預(yù)應(yīng)應(yīng)力形式，局局部次梁為后后張無粘結(jié)形形式。X方向預(yù)應(yīng)力梁梁跨度為16m，Y方向預(yù)應(yīng)力梁梁跨度為9米、12米、14米不等，大部部分區(qū)域為雙雙向預(yù)應(yīng)力梁梁，局部為單單向預(yù)應(yīng)力梁梁，H軸及2E軸框架柱內(nèi)內(nèi)設(shè)置豎向后后張預(yù)應(yīng)力形形式（框架柱柱預(yù)應(yīng)力方案案單獨編制）。按照設(shè)計要求，本本工程預(yù)應(yīng)力力筋采用18860MPaa級、φs15.2低松弛鋼絞線線，有粘結(jié)預(yù)預(yù)應(yīng)力形式配配筋根據(jù)不同同位置分5φs15.2~113φs15.2不等等，無粘結(jié)預(yù)預(yù)應(yīng)力配筋為為5Uφs15.2。有有粘結(jié)預(yù)留孔孔道采用金屬屬波紋管，混混凝土強度等等級為C40。張拉端采用符合國國家規(guī)范和質(zhì)質(zhì)量要求Ⅰ類夾片錨具具及其配套的的錨墊板及螺螺旋筋，錨固固端采用擠壓壓錨。預(yù)應(yīng)力框架梁施施工難點結(jié)合本工程結(jié)構(gòu)構(gòu)平面尺寸較較大、樓層多多的特點，在在預(yù)應(yīng)力施工工中，主要存存在以下技術(shù)術(shù)問題。3.1梁梁預(yù)應(yīng)力筋鋪鋪放施工流水水分段根據(jù)總包施工特特點，本工程程施工時總體體作業(yè)面較大大，各段同時時展開作業(yè)，給給預(yù)應(yīng)力專項項施工帶來難難度。因此要要求預(yù)應(yīng)力專專項施工單位位根據(jù)總包的的流水作業(yè)分分段，調(diào)整配配合方案，以以達(dá)到最優(yōu)化化，保證總體體施工進(jìn)度?？傮w綁扎鋼筋的的流水分段，必必須要考慮預(yù)預(yù)應(yīng)力筋的分分段與搭接位位置。預(yù)應(yīng)力力施工中預(yù)應(yīng)應(yīng)力筋的鋪設(shè)設(shè)屬主導(dǎo)工序序，需要單獨獨占用一定施施工時間，但但可通過施工工段上預(yù)應(yīng)力力梁的流水作作業(yè)，錯開梁普通鋼鋼筋綁扎與預(yù)預(yù)應(yīng)力束鋪設(shè)設(shè)的時間，從從而保證總體體施工進(jìn)度。其其余工序可穿穿插進(jìn)行，一一般不占用主主導(dǎo)工序的時時間。本工程程各單體后澆澆帶布置詳見見設(shè)計圖。每一施工段預(yù)應(yīng)應(yīng)力梁普通鋼鋼筋綁扎流水水作業(yè)要求總總包在梁鋼筋筋綁扎時應(yīng)依依次進(jìn)行，即即應(yīng)集中人工工依次完成單單根或數(shù)根梁梁的普通鋼筋筋綁扎；每完完成一批預(yù)應(yīng)應(yīng)力梁普通鋼鋼筋綁扎即可可進(jìn)行預(yù)應(yīng)力力筋鋪放作業(yè)業(yè)，而同時總總包可進(jìn)行下下一批梁的鋼鋼筋綁扎。故故要求總包在在梁普通鋼筋筋綁扎時不可可在整個施工工段全面鋪開開進(jìn)行，而應(yīng)應(yīng)集中分塊進(jìn)進(jìn)行。同時一一根梁的綁扎扎應(yīng)沿跨度依依次連續(xù)進(jìn)行行。由于本工程中部部分預(yù)應(yīng)力梁梁截面較大，對對預(yù)應(yīng)力筋的的鋪放帶來了了一定的困難難，土建施工工單位在進(jìn)行行梁模板及排排架設(shè)計時，應(yīng)應(yīng)充分考慮到到波紋管鋪設(shè)設(shè)、定位及預(yù)預(yù)應(yīng)力筋穿筋筋的困難，建建議在大梁兩兩側(cè)搭設(shè)預(yù)應(yīng)應(yīng)力作業(yè)平臺臺，以便堆放放材料和安全全施工。3.2超超長混凝土結(jié)結(jié)構(gòu)裂縫控制制本工程數(shù)字軸方方向及字母軸軸方向的建筑筑平面長度均均已超過規(guī)范范允許伸縮縫縫的最大間距距，屬超長結(jié)結(jié)構(gòu)。在混凝凝土收縮和環(huán)環(huán)境溫差作用用下，超長結(jié)結(jié)構(gòu)會產(chǎn)生較較大的收縮應(yīng)應(yīng)力和溫度應(yīng)應(yīng)力，從而導(dǎo)導(dǎo)致混凝土裂裂縫的產(chǎn)生和和發(fā)展，因此此必須采取必必要的控制措措施。裂縫控制的主要要方法是通過過設(shè)計、施工工、材料等方方面綜合技術(shù)術(shù)措施將裂縫縫控制在無害害范圍內(nèi)。而而綜合各種方方法不外乎兩兩種控制準(zhǔn)則則：即“抗與放”的兩種理念念。在設(shè)計階段采用用“抗與放”的主要體現(xiàn)現(xiàn)在結(jié)構(gòu)形式式的選擇方面面（微動、滑動及設(shè)縫縫措施，提供供“放”的條件）及材料性能能方面（提高抗拉強強度、抗拉變變形能力及韌韌性等提供“抗”的條件）。而而實際工程中中超長結(jié)構(gòu)混混凝土收縮和和環(huán)境溫差是是不可消除的的，僅靠設(shè)計計階段是不可可能完全消除除的，故應(yīng)注注重施工階段段的裂縫控制制手段。針對對本工程超長長結(jié)構(gòu)采取設(shè)設(shè)置后澆帶方方法及預(yù)應(yīng)力力技術(shù)。后澆帶施工后澆帶的做法是是將結(jié)構(gòu)構(gòu)件件混凝土全部部臨時斷開的的做法，將超超長大面積混凝土分分割成小塊，可可以釋放混凝凝土施工早期期的收縮變形形。本工程目目前結(jié)構(gòu)設(shè)計計設(shè)置雙向后澆帶多多道，可以有有效釋放混凝凝土早期收縮縮。但設(shè)置后后澆帶會影響響工期，而且且對后期收縮縮變形和溫度度變形無能為為力，應(yīng)同時時考慮通過其其它方法解決決混凝土的后后期裂縫控制制問題。分段澆灌施工本工程可根據(jù)后后澆帶設(shè)置及及結(jié)構(gòu)本身的的高低跨特點點，施工時采采用間隔澆灌灌施工的方法法。這一方法法同樣可以有有效釋放混凝凝土施工的收收縮變形，且且施工簡單方方便不影響工工期。預(yù)應(yīng)力技術(shù)采用預(yù)應(yīng)力技術(shù)術(shù)是解決超長長大面積混凝土問問題的有效途途徑之一，它它采用“抗”的方法通過過建立預(yù)壓應(yīng)應(yīng)力全部或部部分抵消混凝凝土收縮和溫溫降作用產(chǎn)生生的拉應(yīng)力。若若采取分階段段早期部分張張拉預(yù)應(yīng)力，還還可以對混凝凝土早期收縮縮應(yīng)力有一定定的控制作用用。其它綜合技術(shù)措措施其它綜合技術(shù)措措施包括：優(yōu)優(yōu)選有利于抗抗拉性能的混混凝土級配，盡盡量降低水灰比比、減少坍落落度、降低砂砂率增加骨料料粒徑，降低低含泥量及雜雜質(zhì)含量。選選用影響收縮縮和水化熱較較小的外加劑劑和摻合料。采采取保溫保濕濕的養(yǎng)護(hù)技術(shù)術(shù)，盡量利用用混凝土后期期強度（60天）等。所以超長大面積混凝土施施工應(yīng)根據(jù)結(jié)結(jié)構(gòu)所處的具具體時空條件件加以靈活的的應(yīng)用。采取取綜合措施，如如“抗”“放”相結(jié)合，以以“抗”為主或以“放”為主的措施施以達(dá)到裂縫縫控制的目的的。本工程各分塊已已在設(shè)計中多多處設(shè)置后澆澆帶，樓蓋內(nèi)內(nèi)布置了雙向向有粘結(jié)預(yù)應(yīng)應(yīng)力筋，這一一技術(shù)是解決決超長結(jié)構(gòu)問問題的有效途途徑之一，它它采用“抗”的方法通過過建立預(yù)壓應(yīng)應(yīng)力部分抵消消混凝土收縮縮和溫降作用用產(chǎn)生的拉應(yīng)應(yīng)力。本工程中結(jié)合后后澆帶與預(yù)應(yīng)應(yīng)力技術(shù)的優(yōu)優(yōu)勢，在后澆澆帶封閉以前前，張拉后澆澆帶兩側(cè)跨的的預(yù)應(yīng)力筋，使使得預(yù)應(yīng)力效效應(yīng)得以充分分建立；后澆澆帶封閉以后后，張拉后澆澆帶跨的預(yù)應(yīng)應(yīng)力筋使結(jié)構(gòu)形成受受力整體。3.3預(yù)預(yù)應(yīng)力筋搭接接布置本工程建筑平面面尺寸較大，梁梁跨度主要為為16m。有粘結(jié)預(yù)應(yīng)應(yīng)力框架梁截面尺尺寸大，配筋筋類型多，線線型除直線外外，其余均由由四段y=ax2的標(biāo)準(zhǔn)拋物物線組成。由由于本工程屬屬超長、超大大面積混凝土結(jié)結(jié)構(gòu)，預(yù)應(yīng)力力筋為了滿足足截面有效預(yù)預(yù)壓應(yīng)力的要要求，必須在在一定長度內(nèi)內(nèi)進(jìn)行分段處處理。結(jié)合本工程的結(jié)結(jié)構(gòu)應(yīng)主要考考慮以下兩點：第一點：后澆帶帶的分布位置置及施工段的的施工先后順順序。第二點：建筑周周邊張拉條件件的限制。針對第一點，因因各塊預(yù)應(yīng)力力框架梁配筋筋多為2束或1束，孔道數(shù)量量較少，可選選取集中式搭搭接法，簡化施工。集中式搭接接即將梁預(yù)應(yīng)應(yīng)力束在梁柱柱節(jié)點處一次次性搭接，如如圖1所示。這一一搭接方法給給施工帶來方方便，預(yù)應(yīng)力力束布置簡單單，相鄰跨預(yù)預(yù)應(yīng)力筋不受受后澆帶影響響，可一次100%張拉完成，使使得預(yù)應(yīng)力施施工完全不受受后澆帶的影影響。但這一一施工方法使使得梁柱節(jié)點點處預(yù)應(yīng)力束束搭接較密集集，給預(yù)應(yīng)力力施工帶來難難度。圖1集中式式預(yù)應(yīng)力筋搭搭接布置示意意圖針對第二點，應(yīng)應(yīng)根據(jù)張拉條條件考慮預(yù)應(yīng)應(yīng)力筋的搭接接布置。由于于本工程分塊塊較多，各部部分均連接為為一整體且同同時施工，以以及考慮建筑筑外立面的美美觀要求，故故部分位置無無法設(shè)置張拉拉端。為了做到預(yù)應(yīng)力力施工與土建建施工同步，減減少由于預(yù)應(yīng)應(yīng)力施工對工工期的影響，預(yù)預(yù)應(yīng)力分段按按后澆帶或施施工縫進(jìn)行單單元劃分，后后澆帶區(qū)域的的預(yù)應(yīng)力筋單單獨布置。這這樣可以滿足足土建施工在在本單元混凝凝土強度達(dá)到到設(shè)計要求后后，預(yù)應(yīng)力可可以及時進(jìn)行行張拉，土建建施工可以及及時拆除模板板，以便于排排架模板材料料的及時周轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)。施工中預(yù)應(yīng)力筋筋的搭接鋪放放還應(yīng)考慮各各施工段的施施工先后順序序，跨施工段段預(yù)應(yīng)力筋需需先預(yù)埋一段段波紋管在先先施工的施工工段內(nèi)。若先先埋入施工段段內(nèi)為固定端端則必須先穿預(yù)應(yīng)應(yīng)力筋，預(yù)應(yīng)應(yīng)力筋甩出一段待待相鄰施工段段施工時再搭接接鋪放。對于于需在先施工工段中預(yù)埋固固定端的，為為保證孔道質(zhì)質(zhì)量，擬采用用金屬波紋管管。若施工段段內(nèi)預(yù)埋預(yù)應(yīng)力筋筋為張拉端，則則應(yīng)先將波紋紋管進(jìn)行預(yù)埋埋，然后可選選用先穿束或或后穿束的施施工方法。先先穿束的施工工方法即在混混凝土澆筑前前穿設(shè)預(yù)應(yīng)力力筋；為防止管道道堵塞要求在在混凝土澆筑筑后初凝前來來回抽動預(yù)應(yīng)應(yīng)力筋；若發(fā)發(fā)現(xiàn)局部有漏漏漿應(yīng)不停來回抽動預(yù)預(yù)應(yīng)力筋保證證局部漏漿不不會凝固造成成孔道堵塞，直至混凝土初凝。后穿束的施工方法即在混凝土澆筑前不穿預(yù)應(yīng)力筋，為防治孔道堵塞在混凝土澆筑時采用清孔器來回清理孔道，保證孔道暢通。先穿束的施工方方法要預(yù)先甩甩出后做施工工段的預(yù)應(yīng)力力筋，若預(yù)應(yīng)應(yīng)力筋甩出過過長則對后續(xù)續(xù)預(yù)應(yīng)力施工工不利，但不不易造成孔道道堵塞；后穿穿束的施工方方法施工簡單單，但容易造造成孔道堵塞塞。本工程施施工時可結(jié)合合使用這兩種種方法，若先先穿束預(yù)應(yīng)力力筋甩出過長長則可采用后后穿束施工方方法，并采取取切實措施防防止孔道堵塞塞。前、后施施工段中金屬屬波紋管的搭搭接處理采用用如圖2所示的做法法。圖2前、后后施工段中金金屬波紋管的的搭接處理3.4梁梁柱節(jié)點處預(yù)預(yù)應(yīng)力筋穿設(shè)設(shè)本工程中預(yù)應(yīng)力力梁跨度較大大，預(yù)應(yīng)力筋筋的矢高、上上下位置及水水平位置必須須準(zhǔn)確控制。多多數(shù)預(yù)應(yīng)力束束為單向布置置，局部為雙雙向布置；必必須按照圖紙紙要求及現(xiàn)場場施工實際情情況正確處理理矢高的上下下關(guān)系。由于梁柱節(jié)點處處鋼筋較密，為為保證預(yù)應(yīng)力力筋的矢高，普普通鋼筋綁扎扎時位置必須須準(zhǔn)確到位，預(yù)預(yù)應(yīng)力施工時時應(yīng)先穿設(shè)預(yù)預(yù)應(yīng)力波紋管管及鋼絞線，然然后再綁扎柱柱箍筋。預(yù)應(yīng)力筋矢矢高與普通鋼鋼筋相沖突時時，應(yīng)服從以以預(yù)應(yīng)力筋為為主的原則。預(yù)應(yīng)力力筋與普通鋼鋼筋位置關(guān)系系如圖3所示。圖3梁柱節(jié)節(jié)點預(yù)應(yīng)力筋筋與普通鋼筋筋位置關(guān)系圖圖3.5預(yù)預(yù)應(yīng)力節(jié)點做做法本工程中預(yù)應(yīng)力力筋端部節(jié)點點、搭接節(jié)點點較多，構(gòu)造造復(fù)雜，必要要時需現(xiàn)場放放樣，普通鋼鋼筋的布置應(yīng)應(yīng)考慮到預(yù)應(yīng)應(yīng)力錨具的安安裝空間。本本工程中主要要有以下幾種種典型的節(jié)點點形式：（1）柱邊張拉拉節(jié)點本工程柱邊張拉拉節(jié)點數(shù)量較較少，需注意意錨具的排列列必須滿足構(gòu)構(gòu)造要求，此此處張拉端布布置于柱的兩兩側(cè)，采用內(nèi)內(nèi)置式，錨具具凹進(jìn)梁柱邊邊不大于150mm。如圖4所示：圖4柱邊邊張拉節(jié)點對于結(jié)構(gòu)外部的的有粘結(jié)預(yù)應(yīng)應(yīng)力張拉端，建議若建筑筑立面無特殊殊要求，盡量量將梁端張拉拉端采用外置置式，可避開開梁柱交叉處處較密的鋼筋筋，且對梁、柱柱等結(jié)構(gòu)本身身無削弱。對于建筑立立面有特殊要要求的，只能能采用內(nèi)置式式，相應(yīng)鋼筋筋位置要進(jìn)行行適當(dāng)調(diào)整，施施工難度加大大。為保證預(yù)應(yīng)力施施工質(zhì)量以及及建筑要求，懸臂梁張拉端采用內(nèi)置式，在預(yù)應(yīng)力施工完成后，采用細(xì)石混凝土或防水砂漿封閉。（2）中間搭接接節(jié)點本工程多數(shù)為此此節(jié)點。由于于建筑外立面面要求建筑外外側(cè)不得放置置張拉端，故故采用中間搭搭接節(jié)點做法法。根據(jù)本工工程中預(yù)應(yīng)力力梁截面及配配筋較密的特特點，搭接節(jié)節(jié)點處張拉端端的設(shè)置無法法采用梁面張張拉的方法，故故采用梁側(cè)加加腋，板面留留槽張拉的做做法，加腋尺尺寸約為L×5500×800mmm、L×5000×700mmm等（加腋寬550mm，高800mm、700mm不等）?？紤]到框架梁鋼鋼筋、水平管管道等其他因因素的影響，錨錨墊板位置一一般設(shè)置在加加腋截面的中中上部。優(yōu)點：預(yù)應(yīng)力束束轉(zhuǎn)角較小，因因此摩阻損失失較小，不影響響土建施工普普通鋼筋的鋪鋪設(shè)。由于無無須開槽，對對預(yù)應(yīng)力梁的的截面無削弱弱，施工質(zhì)量量有保證。缺點：由于需要要另行加腋，混混凝土用量略略有增加。且且張拉均在板板面下進(jìn)行，增增加預(yù)應(yīng)力張張拉施工的難難度?？紤]到本工程梁梁跨度及截面面較大，采用用的支撐體系系統(tǒng)密集，預(yù)預(yù)應(yīng)力張拉設(shè)設(shè)備無法進(jìn)入入板底進(jìn)行張張拉操作，且且為滿足預(yù)應(yīng)應(yīng)力筋高度的的需要，板底底空間尺寸無無法滿足張拉拉空間的要求求，故需在樓樓面板預(yù)留寬寬600mmm長1200mmm的張拉孔或或三角形張拉拉孔，待張拉拉結(jié)束后封閉閉。如下圖所所示：張拉孔示意圖一一張拉孔示意意圖二張拉孔示意圖三三張拉端在梁柱間間加腋的形式式分為兩種：（1）預(yù)應(yīng)力梁柱柱間單向加腋腋；（2）預(yù)應(yīng)力邊梁梁單側(cè)加腋；；（3）預(yù)應(yīng)力梁梁柱間雙向加加腋。如圖55~~圖14所示。預(yù)應(yīng)力搭接節(jié)點點處兩側(cè)預(yù)應(yīng)應(yīng)力孔道均由由柱側(cè)繞出，此此處梁面縱筋筋與柱縱筋相相交較密集，施施工時應(yīng)注意意柱縱筋的綁綁扎位置。柱柱縱筋綁扎時時應(yīng)預(yù)先留出出波紋管的穿穿設(shè)位置，柱柱縱筋排列詳詳細(xì)要求見深深化節(jié)點圖。對于邊梁的張拉拉端節(jié)點，為為保證建筑物物外立面的美美觀，采用在在建筑物內(nèi)側(cè)側(cè)梁柱間加腋腋的形式。圖5預(yù)應(yīng)力梁柱柱節(jié)點柱縱筋筋避讓（不同同柱的具體排排列詳見深化化節(jié)點圖）圖6預(yù)應(yīng)力力筋搭接大樣樣一（用于有有平行的兩束束波紋管時）圖7預(yù)應(yīng)力力筋搭接大樣樣二（用于有一束波紋管時時）圖8預(yù)應(yīng)力力筋搭接大樣樣三（用于有兩束波紋管時時）當(dāng)梁柱節(jié)點處有有洞口或降板板時，可采用用下圖所示的的處理方法。圖9洞口或或降板處張拉拉端大樣圖10柱端端分束張拉大大樣圖11內(nèi)凹式封封錨大樣圖12懸挑后做做柱端張拉大大樣圖13雙向向加腋節(jié)點形形式大樣圖14單向向預(yù)應(yīng)力束繞繞柱節(jié)點形式式（3）預(yù)應(yīng)力束束固定端節(jié)點點固定端采用擠壓壓式錨具，當(dāng)當(dāng)局部預(yù)應(yīng)力力梁要求后穿穿筋時，其固固定端可采用用夾片式錨具具。同時考慮慮到本工程節(jié)節(jié)點處張拉端端、固定端及及梁柱縱筋相相交密集，當(dāng)當(dāng)固定端大墊墊板放置困難難時，局部可可用單根擠壓壓錨具固定端端代替多孔擠擠壓錨具，以以保證施工質(zhì)質(zhì)量。預(yù)應(yīng)力固定端節(jié)節(jié)點構(gòu)造，如如圖15所示。圖15預(yù)應(yīng)應(yīng)力固定端構(gòu)構(gòu)造圖（4）無粘結(jié)預(yù)預(yù)應(yīng)力筋節(jié)點點做法根據(jù)本工程的特特點，無粘結(jié)結(jié)預(yù)應(yīng)力筋采采用板面張拉拉的節(jié)點做法法。此做法為為次梁中無粘粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋筋搭接的典型型做法。在梁梁面預(yù)留張拉拉槽，預(yù)應(yīng)力力筋張拉后封封閉，梁面張張拉采用變角角張拉技術(shù)，如如下圖所示。梁面無粘結(jié)預(yù)應(yīng)應(yīng)力筋變角張張拉做法結(jié)構(gòu)內(nèi)部預(yù)應(yīng)力力筋張拉端一一般設(shè)置在梁梁邊板面處。具具體方法：設(shè)設(shè)置梁邊板面張拉槽槽。預(yù)留槽呈呈長方形，長長度為200mm～250mm左右，寬度度為80mm。在板立面面上呈倒梯形形或倒三角形形，深度一般般不大于100mm。槽口采用用在混凝土澆澆搗前預(yù)埋定定型泡沫塑料料或定型木模模匣的方法。留留設(shè)時應(yīng)注意意板面上排鋼鋼筋的影響，如如有妨礙，總總包單位應(yīng)配配合進(jìn)行移位位或進(jìn)行先切切斷后焊接等等其它處理。一般根據(jù)梁面或板面寬度2~4個張拉端為一排。預(yù)留槽泡沫預(yù)留槽泡沫無粘結(jié)張拉節(jié)點點示意圖一當(dāng)張拉端位于在在結(jié)構(gòu)外側(cè)時時，則張拉端采用用內(nèi)置式，在在張拉完成采采用細(xì)石混凝凝土封閉。如如下圖所示：：無粘結(jié)張拉節(jié)點點示意圖二3.6預(yù)預(yù)應(yīng)力張拉順順序及方法確定合理的預(yù)應(yīng)應(yīng)力施加過程程及施加順序序，是本工程程預(yù)應(yīng)力施工工的關(guān)鍵所在在。本工程中中采取如下張張拉方案：1．每個施工段段主梁的張拉拉應(yīng)同步對稱稱進(jìn)行，張拉拉順序為：1）對每個區(qū)區(qū)而言，要求求從中間向兩兩邊逐根梁依依次進(jìn)行，以以保證整個區(qū)區(qū)域變形一致致。2）對每根預(yù)預(yù)應(yīng)力梁而言言，當(dāng)梁內(nèi)預(yù)預(yù)應(yīng)力筋分段段搭接時，應(yīng)應(yīng)沿梁跨方向向順次張拉各各跨預(yù)應(yīng)力筋筋；不得在前前一根梁張拉拉未完成時，開開始張拉后一一條梁，以防防止未張拉跨跨內(nèi)的梁截面面產(chǎn)生受拉裂裂縫。2．為防止張拉拉過程中梁產(chǎn)產(chǎn)生較大的偏偏心受力，張張拉次序一般般為先中間后上上下或兩側(cè)，當(dāng)當(dāng)僅有兩個平平行孔時，可可采取不對稱稱張拉，先張張拉其中一束束，后張拉另另一束。3.相鄰兩塊塊張拉完成且且后澆帶強度度達(dá)到100%時張拉后澆澆帶區(qū)域預(yù)應(yīng)應(yīng)力束。施工方案4.1后張有粘粘結(jié)預(yù)應(yīng)力施施工工藝本工程預(yù)應(yīng)力梁梁中采用后張張有粘結(jié)預(yù)應(yīng)應(yīng)力技術(shù)，根根據(jù)本工程的的結(jié)構(gòu)設(shè)計特特點，確定該該部分預(yù)應(yīng)力力的施工工藝藝如下圖所示示。注：*該該工序由土建建總承包單位位完成。4.2后張有有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力力施工操作要要點預(yù)應(yīng)力筋鋪設(shè)1．鋪設(shè)梁底板板、綁扎骨架架鋼筋：在綁綁扎完成預(yù)應(yīng)應(yīng)力梁上下排排主筋和箍筋筋后，就可以以穿插進(jìn)行預(yù)預(yù)應(yīng)力筋的制制作。現(xiàn)場板板底?？赏瑫r時進(jìn)行鋪設(shè)，但但由于梁的高高度比較高，在在梁的兩側(cè)需需要搭設(shè)預(yù)應(yīng)應(yīng)力鋪放腳手手架，梁側(cè)模模、張拉端及及固定端處模模板須預(yù)留，待待有粘結(jié)穿筋筋和端部節(jié)點點完成后，再再進(jìn)行梁側(cè)面面模板的封模模。如果現(xiàn)場場梁、板底模模分開進(jìn)行鋪鋪設(shè)，則在梁梁側(cè)搭設(shè)工作作排架，以便便于堆放材料料和安全施工工。為了滿足預(yù)應(yīng)力力筋的設(shè)計矢矢高要求，對對于交叉梁普普通鋼筋的高高度在鋪放圖圖制作時應(yīng)進(jìn)進(jìn)行復(fù)核，確確定交叉梁普普通鋼筋的綁綁扎順序。若若普通鋼筋與與預(yù)應(yīng)力鋼筋筋發(fā)生矛盾，應(yīng)應(yīng)以普通鋼筋筋避讓預(yù)應(yīng)力力鋼筋為主，同同時，應(yīng)及時時提出避讓或或變更方案，報報監(jiān)理及有關(guān)關(guān)設(shè)計單位認(rèn)認(rèn)可。2．確定孔道高高度，電焊支支架鋼筋：施施工時，首先先可以在綁扎扎完成的箍筋筋上（墊塊完完成后），確確定孔道跨中中高度和反彎彎點高度。必必須注意，設(shè)設(shè)計圖中的預(yù)預(yù)應(yīng)力鋼筋曲曲線是以孔道道中心為標(biāo)注注。因此在確確定支架鋼筋筋的高度時應(yīng)應(yīng)以波紋管底底部外徑為基基線，本工程程中采用的波波紋管規(guī)格分分別為d=55mm（適用于5孔）、70mm（適用于6、7孔）、80mm（適用于8、9孔）、90mm（適用于10、11、12孔）、100mm（適用于133孔）五種規(guī)格，因因此扣除波紋紋管底部外徑徑27.5mmm、35mm、40mm、45mm和50mm。支架鋼筋筋采用Φ12mm以上鋼筋筋，長度與梁梁箍筋寬度相相同，水平間間距一般不大大于1000mmm。本工程可根根據(jù)原設(shè)計圖圖進(jìn)行深化后后確定波紋管管中心離梁底底的高度來進(jìn)進(jìn)行施工。圖16預(yù)應(yīng)力鋪鋪放束形示意意圖支架鋼筋制作完完成后，現(xiàn)場場質(zhì)量員應(yīng)及及時進(jìn)行復(fù)核核及工序驗收收。3．鋪放波紋管管：支架鋼筋筋安裝完成后后，可鋪放波波紋管。波紋紋管每根長度度一般為6m，套管長度度300mm，在穿入入波紋管前，應(yīng)應(yīng)先將套管旋旋上波紋管另另一端，穿入入孔道后將套套管倒旋與另另一波紋管相相連接。波紋紋管接頭必須須要牢固、嚴(yán)嚴(yán)密，兩段工工作管要頂緊緊，按下圖施施工。圖17波紋紋管連接示意意圖在穿波紋管前，應(yīng)應(yīng)同時注意檢檢查外觀質(zhì)量量，如發(fā)現(xiàn)波波紋管有破損損的現(xiàn)象時，應(yīng)應(yīng)采取更換措施。圖18鋪放施施工現(xiàn)場4．預(yù)應(yīng)力筋穿穿束：穿筋平平臺可以利用用總包普通腳腳手架進(jìn)行。穿穿筋采用單根根穿束法。穿穿束前先將鋼鋼絞線端部用用黑膠布包緊緊，然后從一一端穿至另一一端。要注意意穿進(jìn)困難時時不能硬頂，以以防波紋管被被頂破。而應(yīng)應(yīng)將鋼絞線往往復(fù)輕抽、推推、轉(zhuǎn)，必要要時應(yīng)檢查波波紋管是否通通順，否則應(yīng)應(yīng)將其扶順。在穿束完成后應(yīng)應(yīng)及時對孔道道進(jìn)行綁扎、固固定?，F(xiàn)場質(zhì)質(zhì)量員應(yīng)對波波紋管進(jìn)行外外觀檢查，若若發(fā)現(xiàn)孔洞等等現(xiàn)象應(yīng)及時時進(jìn)行修理。5．設(shè)置灌漿泌泌水孔：設(shè)置置原則：二端端張拉的預(yù)應(yīng)應(yīng)力筋，一般般以每跨大梁梁每一束預(yù)應(yīng)應(yīng)力曲線高處處設(shè)置一個泌泌水孔，水平平間距不超過過30m。一端張拉拉的預(yù)應(yīng)力筋筋在固定端處處必須設(shè)置泌泌水孔。具體體方法：在泌泌水孔處的波波紋管上覆蓋蓋一層海綿墊墊片和帶嘴的的塑料弧形壓壓板，并用鐵鐵絲與波紋管管綁扎，再用用25增強軟管管插在嘴上，并并將其引出梁梁頂面，高于于頂面約3000mm，并并加以固定，按下圖施工工。圖19泌泌水孔設(shè)置6．張拉端部錨錨墊板的安裝裝：波紋管位位置固定好并并穿束完成后后，可安裝錨錨墊板及螺旋旋筋。端部錨錨墊板、螺旋旋筋由于處于于支座鋼筋較較密處，安裝裝比較困難，應(yīng)應(yīng)保證其位置置的準(zhǔn)確。同同時還必須保保證墊板與孔孔道切線相垂垂直。圖19預(yù)應(yīng)應(yīng)力錨墊板和和錨具7．當(dāng)穿束在澆澆搗混凝土前前進(jìn)行時，在在錨墊板安裝裝完成后，應(yīng)應(yīng)對墊板外工工作長度內(nèi)的的外露鋼絞線線進(jìn)行保護(hù)，同同時應(yīng)對預(yù)應(yīng)應(yīng)力孔道和墊墊板上的灌漿漿孔進(jìn)行封閉閉，防止其它它物質(zhì)對其損損害。具體方方法：在外露露鋼絞線外采采用防水膠布布材料進(jìn)行包包扎。8．用棉絲密封封灌漿孔、喇喇叭口等重要要部位，連接接部位用膠帶帶纏繞密封。9．在澆筑混凝凝土前，技術(shù)術(shù)人員認(rèn)真檢檢查各關(guān)鍵部部位及預(yù)應(yīng)力力孔道的高度度，認(rèn)真仔細(xì)細(xì)全面地檢查查波紋管有無無破損，認(rèn)真真填寫“自檢記錄”和“隱蔽工程驗驗收記錄”。梁柱節(jié)點處非預(yù)預(yù)應(yīng)力筋綁扎扎順序按目前設(shè)計要求求，有粘結(jié)預(yù)預(yù)應(yīng)力筋矢高高一般在支座座處最高點為為200mm，跨中處最最低點為120mm。根據(jù)據(jù)一般非預(yù)應(yīng)應(yīng)力鋼筋配筋筋情況，提出出如下建議，總包單位在編制普通鋼筋綁扎順序時，應(yīng)充分考慮對預(yù)應(yīng)力筋矢高的影響以及波紋管與柱內(nèi)鋼筋和柱內(nèi)預(yù)應(yīng)力筋的關(guān)系。由于預(yù)應(yīng)力梁的的截截面較大，而而而梁內(nèi)預(yù)應(yīng)應(yīng)力力線型為曲曲線線，要在箍箍筋筋上焊支架架來來固定矢高高位位置，因此此在在支模時，應(yīng)應(yīng)應(yīng)先留兩側(cè)模板和梁梁端模板后后封封，以確保保預(yù)預(yù)應(yīng)力施工工。鋼筋下料料時應(yīng)考慮柱柱中主筋要讓讓出錨墊板或或孔道的間距距。根據(jù)設(shè)計要求，當(dāng)當(dāng)預(yù)應(yīng)力筋與與普通鋼筋或或其它管線位位置有沖突時時，應(yīng)當(dāng)首先先保證預(yù)應(yīng)力力筋位置的準(zhǔn)準(zhǔn)確。預(yù)應(yīng)力梁內(nèi)腰筋筋之之間S形拉接筋待待波紋管鋪鋪設(shè)設(shè)后再放置置綁綁扎。目前預(yù)應(yīng)力孔道道的的外徑最大大為為110mm，對于于柱內(nèi)豎向向鋼鋼筋和箍筋筋交交叉處鋼筋筋較較密（尤其其是是架空道路路及及作業(yè)區(qū)一一每每塊單元中中間間的柱子縱縱筋筋），應(yīng)進(jìn)進(jìn)行行預(yù)應(yīng)力筋筋孔孔道與普通通鋼鋼筋相互間間的的排列設(shè)計計，須須先穿設(shè)預(yù)應(yīng)應(yīng)力波紋管管及及鋼絞線，并并并放置預(yù)應(yīng)應(yīng)力力固定端或或張張拉端錨墊墊板板，然后再再綁綁扎固定柱箍筋。根據(jù)預(yù)應(yīng)力梁內(nèi)內(nèi)布布置的束數(shù)數(shù)情情況，在梁梁箍箍筋綁扎時時對對稱留置相相應(yīng)應(yīng)數(shù)量不小小于于150mm的空檔檔，以便穿設(shè)設(shè)預(yù)應(yīng)力波波紋紋管。邊梁中中只有一束束預(yù)預(yù)應(yīng)力筋，箍箍箍筋采用四肢肢箍，可將中中間的開檔檔盡盡量放大至至1150mm以上，橫向主次梁梁內(nèi)布置兩兩束束預(yù)應(yīng)力筋筋，箍箍筋采用四肢肢箍，可將兩兩邊的開檔檔放放大至150mm以上（如如下圖）。圖20預(yù)應(yīng)應(yīng)力筋與梁柱柱鋼鋼筋排列示示意意圖混凝土澆筑1．在澆筑混凝凝土前前，應(yīng)進(jìn)行行專專項的預(yù)應(yīng)應(yīng)力力孔道檢查查。項項目部將組組織織自檢，包包括括仔細(xì)檢查查預(yù)預(yù)應(yīng)力孔道道的的完好，及及時時修補。孔孔道道接頭處應(yīng)應(yīng)用用膠布密封封好好。另外預(yù)預(yù)應(yīng)應(yīng)力張拉端端處處應(yīng)用棉絲密密封灌漿孔孔、喇喇叭口等重重要要部位。固定定端應(yīng)封堵堵密密實以防漏漏漿漿。2．在澆筑混凝凝土?xí)r時，振搗棒棒不不得直接碰碰撞撞預(yù)應(yīng)力孔孔道道，防止破破壞壞波紋管而而導(dǎo)導(dǎo)致漿體進(jìn)進(jìn)入入預(yù)應(yīng)力孔孔道道。3．混凝土達(dá)到到設(shè)計計要求強度度以以后，及時時拆拆除預(yù)應(yīng)力力梁梁張拉端的的側(cè)側(cè)模板，清清理理張拉端喇喇叭叭口和預(yù)應(yīng)應(yīng)力力筋，安裝裝錨錨具，為張張拉拉工序作好好準(zhǔn)準(zhǔn)備。4．有粘結(jié)預(yù)應(yīng)應(yīng)力施施工應(yīng)特別別注注意混凝土土澆澆筑時孔道道的的堵塞防治治，要要求先穿設(shè)設(shè)預(yù)預(yù)應(yīng)力束在在混混凝土澆筑筑初初凝前抽動動預(yù)預(yù)應(yīng)力束以以防防止孔道堵堵塞塞；因此在在混混凝土澆筑筑時時將指派專專門門的人員于于現(xiàn)現(xiàn)場進(jìn)行看看護(hù)護(hù)，爭取及及時時發(fā)現(xiàn)及時時治治理?？椎赖廊缛绨l(fā)現(xiàn)有漏漏漿漿應(yīng)反復(fù)抽抽動動預(yù)應(yīng)力束束只只至混凝土土初初凝。預(yù)應(yīng)力張拉預(yù)應(yīng)力筋張拉前前總總包應(yīng)配合合拆拆除端部模模板板并搭設(shè)相相關(guān)關(guān)張拉操作作平平臺，我方方將將于張拉前前編編制詳細(xì)的的張張拉方案報報送送總包。并并于于各區(qū)段張張拉拉前報送張張拉拉通知單及及張張拉任務(wù)單單，包包括詳細(xì)的的針針對各區(qū)張張拉拉順序及張張拉拉伸長值等等張張拉控制。張張張拉時將詳詳細(xì)細(xì)填寫張拉拉記記錄單，張張拉拉完成后填填寫寫張拉完成成通通知單，審審核核完成后即即可可進(jìn)行孔道道灌灌漿并詳細(xì)細(xì)記記錄。1張拉前前準(zhǔn)準(zhǔn)備工作（1）設(shè)備標(biāo)定定張拉設(shè)備采用柳柳州州建筑機械械廠廠生產(chǎn)的ZB5000、ZB8000油泵及YCW-25、YCW-1550、YCW-2550、YCW-4400液壓千千斤頂，并并采采用1.0級防震性油油壓表（如圖所示）。預(yù)應(yīng)力張拉拉設(shè)備在使使用用前，應(yīng)對對千千斤頂和油油表表進(jìn)行配套套標(biāo)標(biāo)定，并且且在在張拉前要要試試運行，保保證證設(shè)備處于于完完好狀態(tài)。千斤頂張拉設(shè)備備由由具有資質(zhì)的的檢測單位負(fù)責(zé)進(jìn)行行標(biāo)定，并并出出具相應(yīng)的的標(biāo)標(biāo)定報告，使使使用期限為6個月。千斤頂、油泵配配套套設(shè)備標(biāo)定定，采采用誤差1%的液壓式壓壓力試驗機機進(jìn)進(jìn)行標(biāo)定。發(fā)發(fā)發(fā)生下列情情況況時應(yīng)重新新標(biāo)標(biāo)定：油壓表不歸零或或損損壞、失靈靈；；超過有效使用期期限限；嚴(yán)重斷、滑絲；；伸長量不合要求求而而對張拉力力有有懷疑時；；千斤頂嚴(yán)重漏油油或或修理后。（2）預(yù)應(yīng)力主主要材料復(fù)復(fù)試檢驗張拉前，應(yīng)取得得有有關(guān)檢測部部門門對鋼絞線線、錨錨具的復(fù)檢檢報報告，并確確認(rèn)認(rèn)全部合格格。（3）簽署張拉拉通知單張拉前，在監(jiān)理理和和總包單位位確確認(rèn)其構(gòu)件件混混凝土強度度、技技術(shù)資料和和張張拉安全設(shè)設(shè)施施驗收合格格，并并簽署張拉拉通通知單后，方方方可進(jìn)入現(xiàn)現(xiàn)場場進(jìn)行預(yù)應(yīng)應(yīng)力力張拉。（4）張拉端端端部清理和和錨具安裝裝在取得張拉通知知單單后，方能能進(jìn)進(jìn)入預(yù)應(yīng)力力式式張拉程序序。預(yù)應(yīng)力鋼絞線張張拉拉操作：將每端鋼絞線各各股股按順序穿穿入入錨具各孔孔。將工作錨裝入墊墊板板定位圈內(nèi)內(nèi)，并并緊貼錨墊墊板板，插入夾夾片片，用錘打打緊緊；安裝限位板，鋼鋼絞絞線從限位位穿穿過進(jìn)入千千斤斤頂；安裝千斤頂前，要要求千斤頂軸軸線與鋼束軸軸線重合；安裝工具錨。（5）預(yù)應(yīng)力張張拉注意事事項限位板和千斤頂頂安安裝，夾具具要要清洗干凈凈，不不得有油污污雜雜物，清理理好好梁端錨墊墊板板和鋼鉸線線，保保持有足夠夠工工作長度；；安裝千斤頂時需需保保持孔道中中心心、錨具中中心心及千斤頂頂中中心在一條條線線上，以保保證證鋼絲束張張拉拉端方向與與錨錨固墊板垂垂直直；工具夾片要涂抹抹黃黃油，保證證工工作夾片順順利利脫錨；千斤頂和油泵由由專專人負(fù)責(zé)操操作作，及時測測量量千斤頂?shù)牡纳焐扉L值，填填寫寫表格認(rèn)真真細(xì)細(xì)致；張拉時如果錨頭頭處處出現(xiàn)滑絲絲斷斷絲或錨具具損損壞，應(yīng)立立即即停止操作作，進(jìn)進(jìn)行檢查并并做做出詳細(xì)記記錄錄，若滑絲絲斷斷絲超過規(guī)規(guī)定定要求，則則必必須更換鋼鋼束束。2預(yù)應(yīng)力力張張拉控制（1）對混凝凝土強度的要要要求本工程要求預(yù)應(yīng)應(yīng)力力梁混凝土土強強度達(dá)到設(shè)設(shè)計計強度的100%后才能張拉拉。只有混混凝凝土強度試試驗驗報告表明明混混凝土強度度達(dá)達(dá)到要求后后，才才能開始張張拉拉。（2）張拉控控制力預(yù)應(yīng)力束的張拉拉控控制，以控控制制張拉力為為主主，同時用用張張拉伸長值值作作為校核依依據(jù)據(jù)。本工程張拉控制制應(yīng)應(yīng)力取為0.75倍鋼絞線的的強度標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)值值，即1860××0.75＝1395MPa。每根預(yù)應(yīng)力筋的的張張拉控制力力按按下表取值值。預(yù)應(yīng)力筋張張拉控制制力統(tǒng)計表預(yù)應(yīng)力束理論張拉力（kkNN）初始張拉力二倍初應(yīng)力張拉控制力5φs15.2297.7195.3967.56φs15.22117.2234.41171.87φs15.22136.7273.41367.18φs15.22156.2312.51562.49φs15.22175.8351.51757.710φs15..22195.3390.61953.011φs15..22214.8429.72148.312φs15..2234.4468.72343.613φs15..2253.9507.82538.9U1φs15..219.539.1195.33理論伸伸長長值的計算算（1）理論伸伸長值計算公公公式曲線預(yù)應(yīng)力筋的的理理論張拉伸伸長長值△LT按以下近似似公式計算算：：式中：FFJJ——預(yù)應(yīng)力筋的的張拉力；；Ap——預(yù)應(yīng)應(yīng)力筋的截面面面面積；Ep——預(yù)應(yīng)應(yīng)力筋的彈性性模模量；LT——從張張拉端至固定定端端的孔道長長度度（m）；K——每米孔孔道局部偏差差差摩擦影響響系系數(shù)；u ——預(yù)預(yù)應(yīng)應(yīng)力筋與孔孔道道壁之間的的摩摩擦系數(shù)；；θ——從張拉拉端至固定端端端曲線孔道道部部分切線的的總總夾角（rad）（2）參數(shù)取取值理論伸長值計算算時時,預(yù)應(yīng)力筋的的摩擦系數(shù)數(shù)取取值如下表表：：預(yù)應(yīng)力束摩擦系系數(shù)數(shù)表預(yù)應(yīng)力筋種類ku有粘結(jié)鋼絞線（金金屬波紋管管）0.00150.254伸長值值的的實測和校校核核由于開始張拉時時，預(yù)預(yù)應(yīng)力筋在在孔孔道內(nèi)自由由放放置，而且且張張拉端各個個零零件之間有有一一定的空隙隙，需需要用一定定的的張拉力，才才才能使之收收緊緊。預(yù)應(yīng)力力筋筋張拉伸長長值值的量測，是是是在建立初初應(yīng)應(yīng)力之后進(jìn)進(jìn)行行。實際伸伸長長值△L應(yīng)等于：△L＝△L1＋＋△L2－△Lc式中△LL1——從初應(yīng)力力至最大張張拉拉力之間的的實實測伸長值值；；△L2——初應(yīng)應(yīng)力以下的的推算伸長長值值，可以根根據(jù)據(jù)初應(yīng)力和和二二倍初應(yīng)力力的的伸長值量量測測值之差求求得得；△Lc——混凝凝土構(gòu)件在在張拉過程程中中的彈性壓壓縮縮值。（量量值值很小，可可忽忽略。）本工程初應(yīng)力取取為為張拉控制制應(yīng)應(yīng)力的10％。張拉時時，通過張張拉拉伸長值的的校校核，可以以綜綜合反映張張拉拉力是否足足夠夠，孔道摩摩擦擦損失是否否偏偏大，以及及預(yù)預(yù)應(yīng)力筋是是否否有異常。張張張拉時要求求實實測伸長值值與與理論計算算伸伸長值的偏偏差差應(yīng)在（-6～+6）％范圍之之內(nèi)，超出出時時應(yīng)立即停停止止張拉，查查明明原因并采采取取相應(yīng)的措措施施之后再繼繼續(xù)續(xù)作業(yè)。本工程預(yù)應(yīng)力梁梁兩兩端張拉總總伸伸長值取兩兩端端伸長值之之和和。若施工中預(yù)應(yīng)力力筋筋產(chǎn)生斷絲絲和和滑移，其其數(shù)數(shù)量不得超超過過下表的控制數(shù)數(shù)。后張預(yù)應(yīng)力筋斷斷絲絲、滑移限限制制表類別檢查項目目控制數(shù)鋼絲束和鋼鉸線線束束每束鋼絲斷絲或或滑滑絲1根每束鋼絞線斷絲絲或或滑絲l絲每個斷面斷絲之之和和不超過該該斷斷面鋼絲總總數(shù)數(shù)的1％單根鋼筋斷筋或滑移不容許注：①鋼絞線斷斷絲系指單單根鋼絞線線內(nèi)內(nèi)鋼絲的斷斷絲絲；②超過表列控制制數(shù)時時，原則上上應(yīng)應(yīng)更換，當(dāng)當(dāng)不不能更換時時，在在許可的條條件件下，可采采取取補救措施施，如如提高其他他束束預(yù)應(yīng)力值值，但但須滿足設(shè)設(shè)計計上各階段段極極限狀態(tài)的的要要求。5張拉流流程程（1）一端張張拉流程圖0→初應(yīng)力（110％控控制應(yīng)力、讀讀讀數(shù)量測伸伸長長值）→20％控制應(yīng)力力（讀數(shù)量量測測伸長值）→100％控制應(yīng)力力（讀數(shù)量量測測伸長值，持持荷兩分鐘鐘）→錨固→卸荷（2）兩端張張拉流程圖0→初應(yīng)力（110％控控制應(yīng)力、讀讀讀數(shù)量測伸伸長長值）→20％控制應(yīng)力力（讀數(shù)量量測測伸長值）→100％控制應(yīng)力力（讀數(shù)量測測伸長值，持持荷兩分鐘鐘）→一端錨固→另一端補足足張拉力后后錨錨固→兩端同時卸卸荷。兩端張拉時用對對講講機保持兩兩邊邊聯(lián)系，步步調(diào)調(diào)一致勻速速進(jìn)進(jìn)行，油表表讀讀數(shù)隨喊叫叫報報，及時測測量量千斤頂?shù)牡纳焐扉L值，填填寫寫表格認(rèn)真真仔仔細(xì)。如果預(yù)應(yīng)力筋的的伸伸長值大于于千千斤頂?shù)男行谐坛?，可采用用分分級張拉，即即即第一級張張拉拉到行程后后錨錨固，千斤斤頂頂回程，再再進(jìn)進(jìn)行第二次次張張拉，直至至達(dá)達(dá)到張拉控控制制值。6張拉條條件件及工序本工程雙向均為為屬屬超長結(jié)構(gòu)構(gòu)，在混凝土土收縮和環(huán)境境溫差作用下下，超長結(jié)構(gòu)構(gòu)