地產(chǎn)建設工程質(zhì)量管理通病防治措施

龍湖工程質(zhì)量管理之9大通病防治措施1、墻體裂縫質(zhì)質(zhì)量通病及防防治措施2、主體鋼筋混混凝土工程質(zhì)質(zhì)量通病及防防治措施3、鋼筋混凝土土通病及防治治措施4、三小間樓地地面滲漏質(zhì)量量通病及防治治措施5、外墻滲漏質(zhì)質(zhì)量通病及防防治措施6、門窗滲漏質(zhì)質(zhì)量通病及防防治措施7、屋面工程滲滲漏質(zhì)量通病病及防治措施施8、室內(nèi)標高和和幾何尺寸控控制措施9、建筑安裝工工程質(zhì)量通病病及防治措施施1、墻體裂縫質(zhì)質(zhì)量通病及防防治措施1、嚴把原材料料質(zhì)量關(guān)，做做到材料進場場后先做試驗驗，合格后方方能使用；水水泥堆放應注注意防雨、防防潮，超過3個月必須進進行強度復試試以重新確定定標號。

2、填充墻砌砌體砂漿攪拌拌應嚴格計量量，磚墻砌完完后應及時養(yǎng)養(yǎng)護，養(yǎng)護時時間不得少于于7天。

3、磚砌填充充墻砌至接近近梁、板底時時，應留有一一定的空隙，填填充墻砌筑完完15天以后，采采用側(cè)磚及立立磚斜砌，并并應擠緊，砂砂漿應飽滿密密實。

4、按設計要要求設置拉接接筋，間距必必須與墻體材材料厚度模數(shù)數(shù)相符，拉結(jié)結(jié)筋不得折彎彎壓入磚縫。砌體結(jié)構(gòu)質(zhì)量控控制要點及對對策：對砌體表面面平整度、垂垂直度、灰縫縫厚度、砂漿漿飽滿度控制制。

上述“四度”是影響砌體體質(zhì)量的重要要因素，平整整度、垂直度度偏差大會改改變砌體的受受力狀態(tài)，影影響結(jié)構(gòu)安全全。砂漿飽滿滿度、灰縫厚厚度是影響砌砌體強度的重重要因素。

要要從根本上控控制“四度”，就要督促促施工單位建建立隨砌隨檢檢查的崗位責責任制，檢查查要貫徹自檢檢和專檢相結(jié)結(jié)合的原則，特特別強調(diào)改正正和處理的及及時性，平整整度和垂直度度較正應在砂砂漿初凝前進進行，最遲不不超過終凝，否否則就會影響響砌體質(zhì)量。

內(nèi)外墻要同時砌筑,否則要大大影響墻體整體性,影響砌體結(jié)構(gòu)抗震性能。

對臨時施工洞要嚴加控制。由于樓層施工平面運輸需要和過人需要，常在分隔墻上留臨時洞口。封口接槎往往不好，造成該部位整體性下降。故要求少留臨時洞口，留設洞口頂部應設置過梁，并予設水平拉接鋼筋。

合理留設腳手眼，腳手眼封堵按隱蔽工程驗收，以防封堵不密實影響砌體質(zhì)量及滲水。

嚴格控制磚、砂等地材質(zhì)量。2、主體鋼筋混混凝土工程質(zhì)質(zhì)量通病及防防治措施

鋼筋混凝土工程程中應消除鋼鋼筋質(zhì)量及混混凝土強度不不符合設計要要求的質(zhì)量隱隱患，消除構(gòu)構(gòu)件斷面、鋼鋼筋品種、規(guī)規(guī)格、數(shù)量、位位置及構(gòu)件軸軸線尺寸不符符合設計要求求的質(zhì)量隱患患。（一）鋼筋原材材料質(zhì)量要求求從以下三個個方面把關(guān)：：

1、進場驗收收關(guān)：要求進進場應有確鑿鑿可信的出廠廠合格證，包包括化學成分分檢驗和物理理性能試驗數(shù)數(shù)據(jù)，應有明明確結(jié)論及廠廠方蓋章。抄抄件或復印件件也應由原件件存放單位蓋蓋章，經(jīng)手人人簽字，鋼筋筋進場后應認認真進行外觀觀檢查。

2、取樣復試試關(guān)：鋼筋進進場后必須按按規(guī)定數(shù)量，按按批量、品種種、規(guī)格進行行取樣試驗。

3、使用關(guān)：凡銹蝕較嚴重者不得直接使用，對有顆粒狀、片狀老銹者，除銹后應視對表面影響程度確定如何使用；鋼筋表面應潔凈，有油污、鐵銹等應清理干凈，模板表面不得有浮油，不得在已綁扎鋼筋的模板上刷隔離劑。

（二）鋼筋加工、堆放及使用：

1、加工必須嚴格按要求操作。

（1）鋼筋翻樣樣準確，并經(jīng)復核簽證，重點把好品種、規(guī)格、尺寸及要求構(gòu)造等方面。鋼筋翻樣人員應為專職人員。如翻樣與加工為同一人，則應由檢查人員把關(guān)。

（2）加工尺寸應為成型后尺寸，對彎起、彎鉤等彎折量應計算準確，搭接或錨固長度應以凈尺寸為準。端頭彎鉤尺寸、型式及直徑應符合規(guī)范規(guī)定。梁、柱箍筋應滿足平直長度的要求。

（3）對需接頭的鋼筋，應在加工時充分考慮接頭位置和數(shù)量符合規(guī)范的規(guī)定。

（4）加工品應將同品種、同規(guī)格、同尺寸者捆綁在一起并加銘牌注明情況及使用部位。

2、鋼筋運輸、堆放（1）應按品種種、規(guī)格、加加工編號分別別堆放。

（2）裝卸應保保持外形完好好，不散不亂亂，輕取輕放放，堆放應墊墊平，不混雜雜，不污染，便便于取用。

33、使用及綁綁扎

（1）應按設計計和規(guī)范要求求，結(jié)合翻樣樣圖表及銘牌牌進行就位、綁綁扎及支墊。

（2）應重點注意四個方面問題：

A、位置：包括搭壓位置，即搭接尺寸和錨固長度，不滿足要求這是經(jīng)常出現(xiàn)的主要問題，排列位置是關(guān)系受力性能的主要方面。與模板間相對位置，即其在混凝土中應處的位置，應通過加墊塊或支撐解決，尤其是懸挑結(jié)構(gòu)受力筋，更應保證其位置正確。確定位置，也應實施“三向定位”，畫線控制左右壓墻尺寸，彈線控制排列位置，找平及支墊控制保護層。

B、數(shù)量：不能缺筋少筋。重點是兩大部位：一個是柱梁箍筋加密區(qū)應滿足要求；另一個是洞口加筋不得短缺。

C、橫豎筋排列應正確：尤其是樓板主要受力筋與副筋顛倒、墻體鋼筋豎筋在外，橫筋在內(nèi)情況經(jīng)常發(fā)生。

D、綁扎要牢固，應符合規(guī)范規(guī)定。3、鋼筋混凝土土通病及防治治措施

1、現(xiàn)澆板的混混凝土應采用用中粗砂。

22、混凝土應應采用減水率率高、分散性性能好、對混混凝土收縮影影響較小的外外加劑，其減減水率不應低低于8%。

3、混凝土的的含砂率應控控制在40%以內(nèi)，每立立方米粗骨料料的用量不少少于1000㎏，粉煤灰灰的摻量不宜宜大于15%。

4、混凝土進進場時按檢驗驗批檢查入模模坍落度，商商品砼不應大大于150㎜?，F(xiàn)場攪攪拌砼不大于于50㎜。

5、嚴格控制制現(xiàn)澆板的厚厚度和現(xiàn)澆板板中鋼筋保護護層的厚度。陽陽臺、雨蓬等等懸挑現(xiàn)澆板板的負彎矩鋼鋼筋下面，應應設置間距不不大于300㎜的鋼筋保保護層墊塊，在在澆筑混凝土土時保證鋼筋筋不位移。

66、現(xiàn)澆板中中的線管必須須布置在鋼筋筋網(wǎng)片之上（雙雙層雙向配筋筋時，布置在在下層鋼筋之之上），線管管應設置在板板中，并有可可靠的支撐固固定措施。交交叉布線處應應采用線盒，線線管的直徑應應小于1/3樓板厚度，線線管密集處或或管徑大于1/3樓板厚度的的沿預埋管線線方向應增設設φ6@150、寬度不小小于450㎜的鋼筋網(wǎng)網(wǎng)帶。

7、現(xiàn)澆板澆澆筑時，在混混凝土初凝前前應進行二次次振搗，在混混凝土終凝前前進行兩次壓壓抹。

8、現(xiàn)澆板澆澆筑后，應在在12h內(nèi)進行覆蓋蓋和澆水養(yǎng)護護，養(yǎng)護時間間不得少于7d；對摻用緩緩凝型外加劑劑的混凝土，不不得少于14d。

9、現(xiàn)澆板養(yǎng)養(yǎng)護期間，當當混凝土強度度小于1.2MMpa時，不得進進行后續(xù)施工工。當混凝土土強度小于10Mpa時，不得在在現(xiàn)澆板上吊吊運、堆放重重物。吊運、堆堆放重物時應應減輕對現(xiàn)澆澆板的沖擊影影響。

10、支撐模板板的選用必須須經(jīng)過計算，除除滿足強度要要求外，還必必須有足夠的的剛度和穩(wěn)定定性，邊支撐撐立桿與墻間間距不得大于于300㎜，中間不不宜大于800㎜。根據(jù)工工期要求，配配備足夠數(shù)量量的模板，保保證按規(guī)范要要求拆模。

111、施工縫的的位置和處理理、后澆帶的的位置和混凝凝土澆筑應嚴嚴格按設計要要求和施工技技術(shù)方案執(zhí)行行。

混凝土不不符合要求

11、強度不符符合設計要求求

混凝土強度度不符合要求求，包括試塊塊強度不足，試試塊代表性不不足和實體強強度不足三個個方面。

（1）嚴格控制制商品混凝土土質(zhì)量，嚴把把質(zhì)量控制關(guān)關(guān)，作好現(xiàn)場場檢測。

（2）試塊制作作數(shù)量不符合合規(guī)范規(guī)定者者有：混凝土土留置數(shù)量少少；分段流水水工程未按段段而按層留置置，有的流水水段無試塊；；還有疏忽、遺遺忘及損壞等等因素，造成成代表性不足足。

（3）實體強度度不足，主要要是施工操作作因素所致。

（4）商品混凝土應以現(xiàn)場制作的標養(yǎng)28d試塊的試壓強度為準。2、存在較嚴重重缺陷

（1）由于漏振振、跑漿、跑跑模、清理不不凈、鋼筋過過密、保護層層控制措施不不力、澆筑不不當?shù)纫蛩?，易易產(chǎn)生麻面、蜂蜂窩、孔洞、夾夾渣、爛根、露露筋等質(zhì)量通通?。ㄌ幚矸椒桨溉缦卤恚?。凡凡超出驗評標標準允許限值值規(guī)定者，必必須及時處理理，才能重新新評定質(zhì)量等等級；對未超超出允許限值值而通過了分分項評定者，對對其缺陷也應應于裝修前統(tǒng)統(tǒng)一處理，不不能交由裝修修工序修補。名稱處理方案麻面應在麻面部分澆澆水水充分濕潤潤后后，用原混混凝凝土配合比比（去去石子）砂砂漿漿，將麻面面抹抹平壓光，使使使顏色一致致。修修補完后，應應應用草簾或或草草袋進行保保濕濕養(yǎng)護。露筋（1）對表面露露筋，刷刷洗干凈后后，用1：2或1：2.5水泥砂漿將將露筋部位抹抹壓平整，并并認真養(yǎng)護；；（2）如露筋較較深，應應將薄弱混混凝凝土和突出出的的顆粒鑿去去，洗洗刷干凈后后，用用比原來高高一一強度等級級的的細石混凝凝土土填塞壓實實，并并認真養(yǎng)護護。蜂窩（1）對小蜂窩窩，用水水洗刷干凈凈后后，用1：2或1：2.5水泥砂漿壓壓實抹平；；（2）對較大蜂蜂窩，先先鑿去蜂窩窩處處薄弱松散散的的混凝土和和突突出的顆粒粒，刷刷洗干凈后后支支模，用高高一一強度等級級的的細石混凝凝土土仔細強力力填填塞搗實，并并并認真養(yǎng)護護；；（3）較深蜂窩窩如清除除困難，可可埋埋壓漿管和和排排氣管，表表面面抹砂漿或或支支模灌混凝凝土土封閉后，進進進行水泥壓壓漿漿處理?？锥矗?）對混凝土土孔洞的的處理，應應經(jīng)經(jīng)有關(guān)單位位共共同研究，制制制定修補或或補補強方案，經(jīng)經(jīng)經(jīng)批準后方方可可處理；（2）一般孔洞洞處理辦辦法是：將將孔孔洞周圍的的松松散混凝土土和和軟弱漿膜膜鑿鑿除,用壓力水沖沖洗,支設帶托盒盒的模板,灑水充分濕濕潤后，用用比比結(jié)構(gòu)高一一強強度等級的的半半干硬性細細石石混凝土仔仔細細分層澆筑筑，強強力搗實，并并并養(yǎng)護。突突出出結(jié)構(gòu)面的的混混凝土，須須待待達到50%強度后再鑿鑿去，表面面用用1：2水泥砂漿抹抹光；（3）對面積大大而深進進的孔洞，按按按（2）項清理后后，在內(nèi)部部埋埋壓漿管、排排排氣管，填填清清潔的碎石石（粒粒徑10~200mm），表面抹抹砂漿或澆澆筑筑薄層混凝凝土土，然后用用水水泥壓力灌灌漿漿方法進行行處處理，使之之密密實。爛根將爛根處松散混混凝凝土和軟弱弱顆顆粒鑿去，洗洗洗刷干凈后后，支支模，用比比原原混凝土高高一一強度等級級的的細石混凝凝土土填補，并并搗搗實。酥松脫落（1）表面較淺淺的酥松松脫落，可可將將酥松部分分鑿鑿去，洗刷刷干干凈充分濕濕潤潤后，用1：2或1：2.5水泥砂漿抹抹平壓實；；（2）較深的酥酥松脫落落，可將酥酥松松和突出顆顆粒粒鑿去，洗洗刷刷干凈充分分濕濕潤后支模模，用用比結(jié)構(gòu)高高一一強度等級級的的細石混凝凝土土澆筑，強強力力搗實,并加強養(yǎng)護護。縫隙、夾層（1）縫隙夾層層不深時時，可將松松散散混凝土鑿鑿去去，洗刷干干凈凈后，用1：2或1：2.5水泥砂漿強強力填嵌密密實實；（2）縫隙夾層層較深時時，應清除除松松散部分和和內(nèi)內(nèi)部夾雜物物，用用壓力水沖沖洗洗干凈后支支模模，強力灌灌細細石混凝土土搗搗實，或?qū)⒈肀砻娣忾]后后進進行壓漿處處理理。缺棱掉角（1）較小缺棱棱掉角，可可將該處松松散散顆粒鑿除除，用用鋼絲刷刷刷干干凈，清水水沖沖洗并充分分濕濕潤后，用1：2或1：2.5的水泥砂漿漿抹補齊整整；；（2）對較大的的缺棱掉掉角，可將將不不實的混凝凝土土和突出的的顆顆粒鑿除，用用用水沖刷干干凈凈濕透，然然后后支模，用用比比原混凝土土高高一強度等等級級的細石混混凝凝土填灌搗搗實實，并認真真養(yǎng)養(yǎng)護。（2）混凝土質(zhì)質(zhì)量問題不僅僅映在混凝土土的施工質(zhì)量量上，與模板板、鋼筋及清清理工作等都都有直接的關(guān)關(guān)系。因此，除除應抓好混凝凝土施工工藝藝外，必須抓抓好模板的牢牢固和清理工工作。

（3）模板應有有工藝措施，應應認真進行預預檢。澆筑混混凝土前應有有澆灌申請手手續(xù)。在應滿滿足的各種條條件中，清理理潔凈及澆水水濕潤、沖洗洗，是其很重重要的方面。

（4）為保證混凝土外觀質(zhì)量，應抓好模板“四口”的設置：清掃口應設于根部接槎等部位，以便用風吹水沖方法能排除雜物；澆搗口宜用于澆筑高度偏高者，以減少混凝土離析和漏振等問題；觀察口設于鋼筋過密及分層澆搗部位，以便觀察混凝土密實情況；排氣口設于窗口模板及斗形模板下側(cè)，以防模板內(nèi)窩氣而造成跑模，上浮及混凝土不滿不實情況。只要上述措施得當，實施認真，就可減少通病的發(fā)生。3、現(xiàn)澆構(gòu)件斷斷面及軸線尺尺寸問題

（1）嚴格控制制構(gòu)件截面尺尺寸，采取可可靠措施確保保尺寸準確、加加固牢固。

（2）由于模板板支高而影響響構(gòu)件厚度，梁梁模不牢內(nèi)傾傾而影響梁寬寬度，樓梯標標高控制不準準而影響其應應有截面尺寸寸。

因此，保保證混凝土斷斷面尺寸，主主要應從模板板抓起。同時時應嚴格控制制混凝土表面面標高，不會會因標高偏低低而影響有效效斷面。

（3）軸線尺寸寸問題，重點點應抓好放線線、定位和支支模三大主要要方面，實施施預檢控制。4、三小間樓地地面滲漏質(zhì)量量通病及防治治措施

（一）滲漏部位位及原因：

三三小間滲漏部部位主要集中中在墻體與地地面相接處，浴浴盆上口與墻墻體接觸處，地地漏周圍，衛(wèi)衛(wèi)生器具的排排水管和穿過過地面的管道道周圍。

滲漏漏原因：

1、地面泛水水坡度不夠，甚甚至倒泛水，導導致室內(nèi)有水水不能迅速排排出而沿墻體體底部空隙滲滲出。

2、地面基層層防水處理不不按設計或施施工規(guī)范要求求施工。

3、在澆筑地地漏、衛(wèi)生器器具的排水管管及穿越地板板管道周圍混混凝土前，基基層未認真清清理，致使新新澆混凝土與與原混凝土板板之間產(chǎn)生裂裂縫，導致水水沿施工縫滲滲漏。

4、由于浴盆盆上口與墻體體接觸處是經(jīng)經(jīng)常存水的部部位，如果內(nèi)內(nèi)墻抹灰不好好或鑲貼面磚磚勾縫不嚴，水水沿墻體的空空隙和毛細孔孔滲出。

5、穿過地面面板的塑料排排水管未設伸伸縮節(jié)，采暖暖管未加套管管，由于溫度度原因，造成成管子與其周周圍已灌實的的混凝土產(chǎn)生生相對位移，形形成縫隙，水水通過縫隙沿沿管道滲入下下層房間。6、澆筑混凝土土板時漏振、缺缺振造成混凝凝土板不密實實，混凝土強強度還未達到到規(guī)定的拆模模強度就拆除除模板或在其其上放置重物物和猛烈振動動，使混凝土土板產(chǎn)生裂縫縫，造成滲水水。

7、大便器排排水管高度過過底，大便器器出口插入排排水管的深度度不夠造成水水從連接處漏漏出。如果防防水處理不好好，水就會沿沿管道周圍或或混凝土板內(nèi)內(nèi)的蜂窩、裂裂縫及墻縫滲滲出。

8、預留孔位位置不對、安安裝管道前亂亂砸亂剔，破破壞了三小間間樓地面整體體結(jié)構(gòu)，造成成滲水。

（二二）防治措施施：

1、三小間現(xiàn)現(xiàn)澆混凝土樓樓面混凝土應應振搗密實；；四周沿墻高高應同時澆筑筑有效高度不不小于200㎜，寬度與與墻體等厚的的混凝土擋水水帶；地面施施工前，應先先按設計要求求找好泛水坡坡度，拉線做做好標高控制制點，然后進進行下道工序序施工。

2、管道和地地漏預留洞口口應準確，排排水管、地漏漏、采暖管套套管周圍細石石混凝土澆筑筑應嚴格按施施工縫要求進進行處理，而而后用膨脹混混凝土澆搗密密實。也可在在澆筑膨脹混混凝土時沿管管道周圍留20㎜寬、10㎜深的凹槽槽，而后用防防水油膏或其其他防水膠結(jié)結(jié)材料填充，使使之與混凝土土和管道粘結(jié)結(jié)牢固。以上上做法待混凝凝土達到一定定強度后，在在地面蓄水48小時，不出出現(xiàn)滲漏為合合格。

3、穿過地面面的塑料排水水管應每層設設伸縮節(jié)，并并埋置于混凝凝土板內(nèi)，其其高度為上口口露出地面40㎜左右。采采暖管在穿過過板處設套管管，套管與管管道之間用石石棉油麻封堵堵。在做水泥泥砂漿找平層層時，在管道道周圍50㎜內(nèi)做高出出地面20～30㎜的水泥砂砂漿擋水臺，防防止水從管道道處滲漏。

44、在浴盆口口上200㎜處至地面面，全部用1：2.5水泥砂漿打打底，浴盆口口下墻面用1：1水泥砂漿壓壓光。為防止止沿墻面流入入浴盆下造成成地面積水，浴浴盆下地面除除采取上述做做法外，還應應進行找坡，使使流入的水流流向浴盆排水水管一側(cè)，并并通過浴盆排排水檢修門流流入室內(nèi)地漏漏。

5、應嚴格按按操作規(guī)程施施工，保證混混凝土板密實實。模板拆除除時混凝土強強度應符合施施工規(guī)范要求求，施工中不不能超載，由由于施工原因因造成的混凝凝土板裂縫，應應剔除周圍混混凝土，嚴格格按施工縫做做法重新進行行澆筑。

6、地面安裝裝前應先找平平，拉線，根根據(jù)設計泛水水坡度確定地地漏的合理高高度，并保證證地漏箅子頂頂面低于周圍圍地面5㎜；大便器器排水管的高高度根據(jù)地面面高度確定，使使之上口高出出地面20～30㎜，同時應應選用內(nèi)徑大大于大便器出出口外徑5㎜以上的排排水管。

7、三小間地地面施工完成成后應進行兩兩次蓄水試驗驗。首先在修修補好管道、地地漏、排水管管周圍混凝土土后，進行一一次蓄水試驗驗，以檢查排排水坡度是否否順暢及有無無滲漏，在全全部工程完工工后，再做一一次蓄水試驗驗，以徹底根根除滲漏因素素。5、外墻滲漏質(zhì)質(zhì)量通病及防防治措施1、外墻粉刷面面層宜摻入聚聚丙烯抗裂纖纖維。

2、外墻涂料料層宜選用吸吸附力強、耐耐侯性好、耐耐洗刷的彈性性涂料。

3、外墻涂料料在使用前，應應進行抽樣檢檢測。

4、外墻洞眼眼應按規(guī)范留留置，采用半半磚、防水砂砂漿二次堵砌砌，表面采用用1：3防水砂漿粉粉嚴，小圓孔孔宜采用微膨膨脹水泥砂漿漿二次填塞密密實?？锥刺钐钊麘蓪Ｈ巳素撠?，并及及時辦理專項項隱蔽驗收手手續(xù)。

5、外墻粉刷刷基層應采用用人工鑿毛或或界面劑抹砂砂漿進行毛化化處理，并應應進行噴水養(yǎng)養(yǎng)護?；鶎悠狡秸绕畛瑯藭r，應進進行局部鑿除除（鑿除時不不得露出鋼筋筋），再采用用聚合物水泥泥砂漿進行修修補。

6、粉刷前應應清除墻面污污物，并提前前1d澆水濕潤；；兩種不同基基體交接處的的處理應符合合墻體防裂措措施的要求。

7、外墻抹灰灰必須分層進進行，嚴禁一一遍成活，施施工時每層厚厚度宜控制在在6～10㎜。外墻粉粉刷各層接縫縫位置應錯開開，并設置在在混凝土梁、柱柱中部；外粉粉刷必須設置置分格縫。

8、外墻涂料料找平膩子的的厚度不應大大于1㎜。

9、窗臺、窗窗眉、陽臺、雨雨蓬、腰線和和檐等處粉刷刷的排水坡度度不應小于2%。滴水線粉粉刷應密實、順順直，不得出出現(xiàn)爬水和排排水不暢的現(xiàn)現(xiàn)象。

10、粘貼面磚磚的外墻面用用防水砂漿刮刮糙時，門窗窗洞口四周墻墻面刮糙底層層與糙面層必必須位置錯開開。6、門窗滲漏質(zhì)質(zhì)量通病及防防治措施1、門窗安裝前前應進行三項項性能的見證證取樣檢測。

2、門窗框安安裝固定前應應對預留洞尺尺寸進行復核核，用防水砂砂漿刮糙處理理，然后實施施外框固定。固固定后的外框框與墻體應根根據(jù)飾面材料料確定間隙。

3、門窗安裝裝應采用鍍鋅鋅鐵片連接固固定，鍍鋅鐵鐵片厚度不小小于1.5㎜，固定點點間距：轉(zhuǎn)角角處180㎜，框邊處處不大于500㎜。嚴禁用用射釘槍或長長腳膨脹螺栓栓穿透型材固固定門窗框。

4、門窗洞口口應干凈干燥燥后施打發(fā)泡泡劑，發(fā)泡劑劑應連續(xù)施打打、一次成型型、充填飽滿滿，溢出門窗窗框外的發(fā)泡泡劑應在結(jié)膜膜前塞入縫隙隙內(nèi)，防止發(fā)發(fā)泡劑外膜破破損。

5、門窗框外外側(cè)應留5㎜寬的打膠膠槽口；外墻墻面層為粉刷刷層時，宜貼貼“⊥”型塑料條做做槽口。

6、打膠面應應干凈干燥后后施打密封膠膠，且應采用用中性硅酸酮酮玻璃膠。嚴嚴禁在涂料面面層上打密封封膠。7、屋面工程滲滲漏質(zhì)量通病病及防治措施施（一）原因分析析：

1、屋面防水水層開裂造成成滲漏水；2、屋面找平層層細部（轉(zhuǎn)角角、突出屋面面結(jié)構(gòu)）處理理不當；

3、屋面防水水層泛水高度度不夠或收口口不嚴，收口口處木磚木條條未防腐；

4、雨水口、泄泄水口部位卷卷材鋪貼不規(guī)規(guī)范，泄水口口高度過高；；

5、變形縫處處理不當；

6、穿過屋面面各種管道周周邊混凝土澆澆筑不密實，找找平層未做成成圓弧形。

（二）防治治措施：

1、在應力集集中、基層變變形大的部位位（如屋面板板拼縫、現(xiàn)澆澆結(jié)構(gòu)混凝土土施工縫等處處）鋪貼緩沖沖層。

2、找平層水水泥砂漿采用用1：2.5～1：3，細石混凝凝土強度等級級不低于C15，找平層應應設分格縫，間間距不大于6米，分格縫縫應設置在板板端縫處，縫縫寬度宜為20㎜，并嵌填填密封材料，分分格縫處應增增鋪卷材附加加層。

3、突出屋面面的管道，上上人孔等與屋屋面交接處，須須做半徑為100～150㎜的圓弧或或鈍角，穿過過屋面管道周周邊細石混凝凝土應澆搗密密實，以防根根部滲漏。

4、屋面保溫溫層含水率必必須經(jīng)試驗測測試，超過要要求應采用濕濕鋪法，排氣氣管應設在結(jié)結(jié)構(gòu)層上宜設設置在最高點點，穿過保溫溫層管壁應打打排氣孔。

5、防水層原原材料必須經(jīng)經(jīng)過試驗檢測測，合格后方方能使用。

6、卷材鋪貼貼時，長短邊邊搭接長度必必須符合設計計及施工規(guī)范范要求，以防防卷材收縮后后接頭開裂，翹翹曲空鼓。

7、泛水：當當墻體為磚墻墻，可在磚墻墻上留凹槽，卷卷材收頭應入入槽內(nèi)固定密密封，泛水高高度不得低于于250㎜，且上部部墻體須做防防水處理。突突出屋面排氣氣管或其它管管道，卷材泛泛水高度不能能小于250㎜且應用銅銅絲或鍍鋅鋼鋼箍扎緊，然然后封口。

8、屋面必須須做有明顯天天溝，天溝、檐檐溝應增鋪一一層卷材附加加層；卷材收收頭須固定密密封，水落口口周圍直徑500㎜范圍內(nèi)做做不小于5%的坡度。并并用防水涂料料或密封材料料密封，厚度度不小于2㎜，水落口口杯與基層接接觸處應留寬寬20㎜、深20㎜的凹槽填填嵌密封材料料。9、屋面防水層層鋪貼完成后后，應按要求求做屋面蓄水水或淋水試驗驗，蓄水時間間不少于48小時。8、室內(nèi)標高和和幾何尺寸控控制措施1、由專人進行行測量，各種種測量儀器應應定期校驗。

2、主體施工工階段應及時時彈出標高和和軸線的控制制線（如墻面面1m線、地面方方正控制線等等）；主體完完成后應作好好建筑物垂直直度、標高、全全高測量記錄錄，應準確測測量，認真記記錄，并確保?，F(xiàn)場控制線線標識清楚。

3、嚴格控制制現(xiàn)澆板厚度度，在混凝土土澆筑前應做做好現(xiàn)澆板厚厚度的控制標標識，每1.5～2m2范圍內(nèi)宜設設置一處。

4、裝修階段段應嚴格按所所彈出的標高高和軸線控制制線施工，發(fā)發(fā)現(xiàn)超標及時時處理。

5、按檢驗批批進行建筑物物室內(nèi)標高、軸軸線、樓板厚厚度的測量，每每三層為一個個檢驗批。測測量后，認真真填寫《建筑筑物室內(nèi)標高高、軸線、樓樓板厚度測量量記錄》。

6、室內(nèi)標高高、軸線位置置的檢測數(shù)量量，每檢驗批批按10%的房間數(shù)且且不少于5間進行抽查查。

7、樓板厚度度的檢測數(shù)量量，每檢驗批批按10%的樓板數(shù)且且不少于5塊板進行抽抽查。9、建筑安裝工工程質(zhì)量通病病及防治措施施

（一）常見通病病

1、對管件、閥閥門、水龍頭頭、衛(wèi)生潔具具、開關(guān)、插插座、燈具（電電氣原件、配配電箱盤）等等材料、配件件的質(zhì)量把關(guān)關(guān)不嚴，以次次充好，直接接影響了安裝裝質(zhì)量。2、管道支、吊吊、托架數(shù)量量不夠，或制制作粗糙，安安裝不規(guī)范、不不牢固，固定定支架與活動動支架不分，管管道防腐少遍遍數(shù)，偷工減減料。

3、生活飲用用水管、熱水水供應管、太太陽能管不使使用雙面火鍍鍍管，使用時時出現(xiàn)銹水，污污染衛(wèi)生潔具具及影響使用用，浴盆底不不做防水處理理，浴盆排水水管不加返水水彎，坐便器器螺帽不加墊墊皮，洗面盆盆配件不鉆孔孔，致使溢流流孔不起作用用。

4、暖氣主干干管、支管反反坡，管道穿穿墻及樓板套套管漏設或不不規(guī)范，暖氣氣片固定不牢牢，自動排氣氣閥前不加閥閥門，造成檢檢修不便，排排氣閥安裝位位置不合理，排排氣措施不合合理。

5、空調(diào)安裝裝工程凝結(jié)水水排水反坡，風風機盤與排水水連接軟管綁綁扎不牢，管管道保溫不嚴嚴密，造成凝凝結(jié)水產(chǎn)生，風風口安裝不正正，或不在同同一直線上，風風管支吊架間間距過大，法法蘭連接螺絲絲不使用鍍鋅鋅件，且間距距過大，檢修修門留置不合合理。

6、電氣鋼管管敷設接線盒盒兩端沒跨接接地線，套管管連接不正確確，穿線前不不用護口，塑塑料穿線管及及盒用生膠制制作，質(zhì)量不不合格，線管管在墻體內(nèi)埋埋設深度不夠夠，固定不牢牢，彎曲半徑徑不符合規(guī)范范要求，

7、穿線接線線頭處理不好好，不焊接或或壓接，配電電箱內(nèi)線敷設設較亂，電表表開關(guān)等件固固定不牢，重重復接地做法法不對，斷線線箱制作不標標準，斷線卡卡不用鍍鋅件件。

（二）防治治措施

1、采暖衛(wèi)生生管道安裝工工程

⑴加強圖紙會會審，堅持樣樣板開路：

A、加強對設設計圖紙的審審核，對影響響使用功能的的問題，提早早糾正。

B、土建與安安裝設計人員員應加強配合合，能預留的的孔洞盡量提提前預留，以以減少剔鑿，保保證結(jié)構(gòu)工程程的質(zhì)量。

C、堅持樣板板開路，對衛(wèi)衛(wèi)生間、廚房房等管道多的的房間、部位位要先按設計計圖紙作出樣樣板，經(jīng)檢查查沒有問題，再再用樣板指導導大面積施工工。

⑵嚴把材料進進場關(guān)A、嚴把原材料料和設備的進進貨質(zhì)量關(guān)，對對管材、管件件、衛(wèi)生器具具設備等，要要優(yōu)先采用生生產(chǎn)工藝、設設備先進，質(zhì)質(zhì)保體系可靠靠廠家的產(chǎn)品品。

B、進場的原原材料和設備備應有出廠合合格證，規(guī)格格型號、材質(zhì)質(zhì)和性能應符符合國家有關(guān)關(guān)標準和設計計要求。

C、原材料和和設備應進行行驗收、復試試，防止管材材壁厚薄不均均，塑料管嚴嚴禁使用再生生原料，鍍鋅鋅管件應內(nèi)外外鍍鋅；管件件應齊全配套套，不能過松松過緊，閥應應開關(guān)靈活、嚴嚴密，衛(wèi)生器器具接口應符符合要求，嚴嚴禁不合格原原材料及設備備用于工程。

D、加強對原原材料和設備備的搬運、儲儲存的管理，保保持其原始質(zhì)質(zhì)量狀態(tài)。原原材料進場后后應隨進隨用用，盡量不要要長久放置，長長久放置應有有防腐、防銹銹措施。

⑶加強管道安安裝階段質(zhì)量量控制

A、加強教育育培訓，提高高管理和施工工人員的質(zhì)量量意識和技術(shù)術(shù)素質(zhì)。嚴格格按照規(guī)范施施工和交接檢檢制度，上道道工序不合格格不得轉(zhuǎn)入下下道工序施工工，做好各種種施工試驗和和隱蔽驗收工工作。

B、生活飲水水管、熱水供供應管、太陽陽能供水管必必須使用雙面面火鍍管及管管件；水平管管安裝，支架架使用角鐵制制做支架，用用專用工具切切割、鉆眼；；立管安裝，Φ32以上管道管管卡子使用角角鐵制作，U型卡用大于Φ6的鋼筋制作作。露出螺帽帽長度不能過過長或不露，一一般為螺桿直直徑的一半。

C、排水管道道無論是鑄鐵鐵管道還是塑塑料管，都不不允許用正三三通或正四通通；地漏一律律使用深水封封地漏（水封封高度不小于于5㎝）；排水水塑料管的伸伸縮節(jié)位置設設置要正確，每每層設一個，露露出地面4㎝；塑料管管用膠要合格格，不能污染染管道，塑料料管的支、吊吊架間距要符符合規(guī)范要求求，安裝完畢畢后要進行保保護處理。

D、暖氣安裝裝主管道、支支管坡度符合合規(guī)范要求；；套管安裝要要符合規(guī)范要要求