鋼結(jié)構(gòu)工程施工方案和技術(shù)措施

鋼結(jié)構(gòu)工程施工方案和技術(shù)措施工程概況本工程為66459部隊(duì)庫房翻建和改造工程新建裝備庫房本工程鋼結(jié)構(gòu)部分建筑等級(jí)為3級(jí)，鋼結(jié)構(gòu)為門式鋼結(jié)構(gòu)，建筑結(jié)構(gòu)安全等級(jí)二級(jí)，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)使用年限50年，抗震設(shè)防烈度為7度，設(shè)計(jì)基本地震加速度值為0.15g。建筑結(jié)構(gòu)的防火等級(jí)為二級(jí)，屋面防水等級(jí)為二級(jí)。施工現(xiàn)場(chǎng)平面布置2.1考慮到安裝效率需設(shè)置地面裝配場(chǎng)地，其中大型空間桁架主要在大廳柱間空地搭設(shè)操作平臺(tái)進(jìn)行拼裝。2.2根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)條件和構(gòu)件情況，利用汽車吊將全部鋼架結(jié)構(gòu)吊裝就位。2.3設(shè)置電焊機(jī)10臺(tái)，分裝在5個(gè)移動(dòng)式焊機(jī)房?jī)?nèi)，分別靠近主軸兩側(cè)放置。2.4氣焊工具共10套，氧氣、乙炔瓶裝供應(yīng)，鋼瓶分類存放在4個(gè)氣瓶房?jī)?nèi)，靠近軸線兩側(cè)放置。2.5設(shè)置2x1個(gè)存放高強(qiáng)螺栓的倉庫。2.6施工工具存放在工具房?jī)?nèi)。2.7現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置2個(gè)焊接材料庫兼烘干機(jī)房，儲(chǔ)存焊接材料并進(jìn)行烘干處理。2.8屋面板在現(xiàn)場(chǎng)加工廠加工，工地需設(shè)置料場(chǎng)及屋面板加工場(chǎng)地。見施工總平面布置圖。第三節(jié)鋼結(jié)構(gòu)制作3.1技術(shù)要求3.1.1材料根據(jù)設(shè)計(jì)要求，對(duì)其材料的選用要求如下：鋼架、鋼架柱、鋼梁、夾層鋼結(jié)構(gòu)、加勁板及連接板：采用Q345B，其化學(xué)成分及力學(xué)性能應(yīng)符合GB/T1591-94的規(guī)定。檁條、墻梁、支撐等;采用Q235B，其化學(xué)成分及力學(xué)性能應(yīng)符合GB/T4957-1994的規(guī)定。以上鋼材應(yīng)具有抗拉強(qiáng)度、伸長(zhǎng)、屈服點(diǎn)和硫、磷含量的合格證，焊接結(jié)構(gòu)應(yīng)出具碳含量的合格證，此外承重結(jié)構(gòu)采用的鋼材應(yīng)具有冷彎實(shí)驗(yàn)的合格證，當(dāng)有抗震要求時(shí)：鋼材的抗拉強(qiáng)度實(shí)測(cè)值與屈服強(qiáng)度實(shí)測(cè)值的比值不應(yīng)小于1.2，鋼材應(yīng)有明顯的屈服臺(tái)階，且伸長(zhǎng)率應(yīng)大于20%，鋼材應(yīng)有良好的可焊性和合格的沖擊韌性。焊接材料：焊接用焊條、焊劑、焊絲應(yīng)符合現(xiàn)行國際的有關(guān)技術(shù)要求并與主體金屬強(qiáng)度相適應(yīng)。Q235鋼：手工焊焊條采用E43型焊條，埋弧焊焊絲采用H08A焊絲及相應(yīng)焊劑。Q345鋼：手工焊焊條采用E50型焊條，埋弧焊焊絲采用H08A或H05MnA焊絲及相應(yīng)焊劑。Q235鋼與Q345鋼焊接采用E43行焊條。螺栓：高強(qiáng)度螺栓采用大六角頭高強(qiáng)度螺栓，螺栓的性能等級(jí)為10.9級(jí)，其材質(zhì)20MNATiB和40B，應(yīng)符合《鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接的設(shè)計(jì)施工及驗(yàn)收規(guī)程》（JGJ82-91）的規(guī)定，普通螺栓采用Q235鋼C及螺栓，應(yīng)符合GB/T5780-86，GB/T41-86，GB/T95-86的技術(shù)規(guī)定。薄壁型鋼檁條采用熱鍍鋅帶鋼加工而成，其鍍鋅量不宜小于180-275g/m,漆膜厚度室內(nèi)為125微米，室外為159微米。屋面板、墻板均雙層壓型鋼板夾100厚玻璃棉卷氈構(gòu)造，室外側(cè)壓型鋼板厚度為0.6㎜，室內(nèi)側(cè)壓型鋼板厚度0.5㎜.3.1.2材料采購鋼材、鋼鑄件的品格、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求；進(jìn)口鋼材產(chǎn)品的質(zhì)量符合設(shè)計(jì)和合同規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)的要求。對(duì)屬于下列情況之一的鋼材，應(yīng)進(jìn)行抽樣復(fù)驗(yàn)，其復(fù)驗(yàn)結(jié)果符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。⑴國外進(jìn)口鋼材；⑵鋼材分批；⑶板厚等于或者大于40mm，且設(shè)計(jì)有Z向性能要求的厚板；⑷建筑結(jié)構(gòu)安全等級(jí)為一級(jí)，大跨度鋼結(jié)構(gòu)中主要受力結(jié)構(gòu)件所采用的鋼材；⑸設(shè)計(jì)有復(fù)驗(yàn)要求的鋼材；⑹對(duì)質(zhì)量有疑義的鋼材。鋼材的表面外觀質(zhì)量除應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定外，尚應(yīng)符合下列規(guī)定：⑴當(dāng)鋼材的表面有銹蝕、麻點(diǎn)或劃痕等缺陷時(shí)，其深度不得大于該鋼材厚度負(fù)允許偏差值得1/2；⑵鋼材表面的銹蝕等級(jí)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和銹等級(jí)》GB8923規(guī)定的C級(jí)及C及以上；⑶鋼材端邊或斷口處不應(yīng)有分層、夾渣等缺陷。焊接材料的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。重要鋼結(jié)構(gòu)采用的焊接材料應(yīng)進(jìn)行抽樣復(fù)驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。焊條外觀不應(yīng)有藥皮脫落、焊芯生銹、潮濕等缺陷；焊劑不應(yīng)受潮結(jié)塊。材料管理人員必須經(jīng)過培訓(xùn)和資格認(rèn)證，熟悉基本業(yè)務(wù)。材料入庫前必須辦理入庫交驗(yàn)手續(xù)，核對(duì)實(shí)物和相應(yīng)的技術(shù)文件、外觀質(zhì)量和材料復(fù)驗(yàn)均符合設(shè)計(jì)要求等得到質(zhì)量檢查人員確認(rèn)后，方可使用。材料進(jìn)場(chǎng)后的檢查流程圖材料進(jìn)場(chǎng)復(fù)驗(yàn)材料進(jìn)場(chǎng)復(fù)驗(yàn)材料尺寸、厚度核對(duì)材料尺寸、厚度核對(duì)核對(duì)材質(zhì)單，確定是否抽檢 N核對(duì)材質(zhì)單，確定是否抽檢 確定式樣切取部位及尺寸 Y確定式樣切取部位及尺寸試樣切取和加工和供應(yīng)商交涉退貨試樣切取和加工和供應(yīng)商交涉退貨檢查檢查N N檢查檢查 Y試驗(yàn)室試驗(yàn)進(jìn)行第二次試驗(yàn)試驗(yàn)室試驗(yàn)進(jìn)行第二次試驗(yàn)檢查 N檢查投入使用 Y投入使用3.2鋼結(jié)構(gòu)制作工藝所有鋼柱、鋼梁及墻面彩板、包件等均在生產(chǎn)工廠預(yù)制完成，大型屋架現(xiàn)場(chǎng)拼裝，屋面板在現(xiàn)場(chǎng)制作。3.2.1焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)：為了保證焊接質(zhì)量，對(duì)于結(jié)構(gòu)中的主要接頭形式應(yīng)根據(jù)《鋼結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50205-2001）的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行一系列的焊接工藝評(píng)定，以確定最佳的焊接方法和焊接工藝參數(shù)來指導(dǎo)施工。認(rèn)真學(xué)習(xí)圖紙，吃透設(shè)計(jì)意圖，加強(qiáng)圖紙的自審、會(huì)審。在此基礎(chǔ)上，進(jìn)行詳圖設(shè)計(jì),減少制作過程中問題的發(fā)生，加快制作施工進(jìn)度。3.2.2放樣、號(hào)料、切割：放羊人員必須熟悉圖紙和工藝要求，根據(jù)加工工藝圖進(jìn)行。以1：1放出平面及節(jié)點(diǎn)大樣。核對(duì)構(gòu)件外形尺寸、安裝關(guān)系、焊接形式，經(jīng)過核實(shí)無誤后才能進(jìn)行制作。應(yīng)推廣計(jì)算機(jī)放樣，放羊后必須經(jīng)過專人進(jìn)行核算，并且備有詳細(xì)的圖表、幾何尺寸、簡(jiǎn)圖、計(jì)算數(shù)據(jù)等資料。放樣和樣板允許偏差項(xiàng)目允許偏差平行線距離和分段尺寸±0.5mm對(duì)角線差1.0mm寬度、長(zhǎng)度±0.5mm孔距±0.5mm加工樣板的角度±20′號(hào)料的允許偏差：項(xiàng)目允許偏差零件寬度、長(zhǎng)度±2.0切割面平面度0.05t,且≤2.0mm割紋深度0.3mm局部缺口深度1.0mm機(jī)械剪切的允許偏差項(xiàng)目允許偏差零件寬度、長(zhǎng)度±2.0mm邊緣缺棱1.0mm型鋼端部垂直度2.0mm放樣注意事項(xiàng)：鋼柱、鋼梁必須按照設(shè)計(jì)圖紙實(shí)際放樣，尺寸準(zhǔn)確無誤后方可下料施工，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)和生產(chǎn)科聯(lián)系，放養(yǎng)前必須將有關(guān)圖紙?jiān)敿?xì)核對(duì)清楚，掌握了解設(shè)計(jì)意圖、制作標(biāo)準(zhǔn)個(gè)質(zhì)量要求。焊接收縮余量結(jié)構(gòu)類型焊接特征和板厚焊接收縮余量（mm)鋼板對(duì)接各種板厚長(zhǎng)度方向每米0.7寬度方向每個(gè)接口1.0H型鋼焊接端面高度≤1000mm且板厚≤25mm四條縱縫每米0.6焊銹梁高1.0每對(duì)加勁肋梁長(zhǎng)收縮0.3端面高度≤1000mm且板厚≤25mm四條縱縫每米1.4焊銹梁高1.0每對(duì)加勁肋梁長(zhǎng)收縮0.3端面高度>1000mm的各種鋼板四條縱縫每米0.2焊銹梁高1.0每對(duì)加勁肋梁長(zhǎng)收縮0.5注意事項(xiàng)：制作時(shí)應(yīng)充分考慮焊接形變、收縮對(duì)構(gòu)件的影響，在相應(yīng)的位置上應(yīng)留出荒料，待按地樣預(yù)裝無誤后方可切割。摩擦型高強(qiáng)螺栓的連接，必須對(duì)摩擦面進(jìn)行除銹噴砂處理，并測(cè)定其抗滑移系數(shù)合格。處理好摩擦面的構(gòu)件應(yīng)有保護(hù)摩擦面的措施，不得涂料油漆或污損。3.3鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件制作3.3.1焊接H型鋼制作工藝流程圖及制作技術(shù)要點(diǎn)。工藝流程：焊接H型鋼制作工藝流程圖矯正刨邊檢查二次加工組裝H型鋼、自動(dòng)焊接、（檢查）成品油漆標(biāo)識(shí)栓焊檢查拋丸除銹裝焊零件端頭銑鉆孔切端頭矯正切條反變形切條UTUT焊接焊接拼接拼接刨坡口小構(gòu)件切割翼板切割翼板切割刨坡口矯正刨邊檢查二次加工組裝H型鋼、自動(dòng)焊接、（檢查）成品油漆標(biāo)識(shí)栓焊檢查拋丸除銹裝焊零件端頭銑鉆孔切端頭矯正切條反變形切條UTUT焊接焊接拼接拼接刨坡口小構(gòu)件切割翼板切割翼板切割刨坡口制作技術(shù)要點(diǎn)⑴組對(duì)H型鋼時(shí)，為保證成型角度保持不變形，必須做到腹板寬度準(zhǔn)確，組對(duì)胎具統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)化，多設(shè)防止變形支撐點(diǎn)。⑵短梁制作可先疊加長(zhǎng)度，焊接矯正后好料上筋板。⑶鋼構(gòu)件安裝中的控制線應(yīng)在組裝后標(biāo)注，構(gòu)件的中心線，標(biāo)高控制線，定位線等，做好構(gòu)件預(yù)檢驗(yàn)收依據(jù)。標(biāo)注應(yīng)在構(gòu)件的明顯部位，同時(shí)注明各構(gòu)件名稱和數(shù)量。⑷鋼板的拼接應(yīng)符合規(guī)范及設(shè)計(jì)要求，H型鋼翼板、腹板縱向不得有接料，橫向的接料長(zhǎng)度不小于300mm.⑸H型鋼組裝要在腹板/翼板上拼接、矯正、平直，且探傷合格后進(jìn)行。梁上的孔應(yīng)在修正、平直切檢驗(yàn)合格后施鉆。⑹鋼柱、組裝重點(diǎn)控制直度、垂直度，嚴(yán)格按規(guī)范要求進(jìn)行。⑺在每道工序施工前都必須對(duì)其材質(zhì)、規(guī)格及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)核實(shí)后方能施工。⑻氣割前應(yīng)將鋼材切割區(qū)域表面50mm范圍內(nèi)的銹蝕、污物清理干凈。如果出現(xiàn)1-3mm的缺棱，可用機(jī)械加工或修磨平整。坡口不宜超過1/10，當(dāng)缺棱溝槽超過3.0mm則應(yīng)用Φ4mm的低氫型焊條補(bǔ)焊并修磨平整。切割后應(yīng)清楚邊緣上氧化物、熔瘤和飛濺等。⑼冷矯正后鋼材表面無明顯的凹痕損傷，表面劃痕深度不大于0.5mm。熱矯正時(shí)，加熱溫度不得超過800℃。在墊平矯正后應(yīng)緩慢冷卻，嚴(yán)禁用冷水急冷⑽所有焊接坡口加工尺寸的允許偏差應(yīng)符合現(xiàn)行《手工弧焊焊接接頭的基本型式與尺寸》（GB985）和《焊劑層下自動(dòng)與半自動(dòng)焊接接頭的基本型式和尺寸》（GB986）中的規(guī)定。原則上遵照焊接工藝評(píng)定報(bào)告的參數(shù)尺寸。3.3.2鋼構(gòu)件組裝預(yù)組裝前的工作⑴組裝前的零件、部件應(yīng)檢驗(yàn)合格，連接接觸面和沿焊縫邊緣每邊30-50mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、污垢應(yīng)清理干凈。⑵板材、型材的拼接應(yīng)在組裝前進(jìn)行。⑶組裝時(shí)應(yīng)不斷地確認(rèn)零件和部件加工圖的尺寸、編號(hào)及材質(zhì)。⑷組裝時(shí)必須在零件上劃出其定位線，定位基準(zhǔn)線和關(guān)鍵中心線在自制的專用胎具上進(jìn)行定位組裝。定位焊接所采用的焊接材料型號(hào)應(yīng)與焊件材質(zhì)相匹配。焊縫厚度不宜超過設(shè)計(jì)焊縫厚度的2/3，且不應(yīng)大于8mm，焊縫長(zhǎng)度50-100mm，間距400-600mm，定位焊縫必須布置在焊道內(nèi)，并距端頭30mm以上，并應(yīng)由持有合格證的焊工施焊。組裝⑴組裝必須按照工藝流程的規(guī)定進(jìn)行，組裝前應(yīng)編制組裝順序表，組裝要嚴(yán)格按順序表進(jìn)行組裝，組裝順序應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)形式、焊接方法和焊接順序等因素確定。組裝應(yīng)遵循如下的原則：A、遇到隱蔽焊縫時(shí)，必須先進(jìn)行焊接，檢驗(yàn)合格后才能進(jìn)入下一道工序。B、布置拼裝胎具時(shí)，其定位必須考慮預(yù)放的收縮量、加工量。C、組裝前零部件的連接接觸面和沿焊縫邊緣兩側(cè)30-50mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、污垢、冰雪等清理干凈。D、板材、型材的拼接應(yīng)在組裝前進(jìn)行，構(gòu)件的組裝應(yīng)在部件組裝、焊接、矯正后進(jìn)行，以便減少構(gòu)件的殘余應(yīng)力。E、要求磨光頂緊的部位，其頂緊的貼合面應(yīng)有75％以上的面積密貼，用0.3mm的塞尺檢查，塞入面積小于25％，邊緣間隙小于0.8mm。F、組裝好的構(gòu)件應(yīng)立即在構(gòu)件的安裝標(biāo)識(shí)面上標(biāo)明圖號(hào)和數(shù)量。G、采用夾具組裝的拆除夾具時(shí)不得用錘擊落，需用氣割切除，不得損傷母材，并且要打磨平整。H、鋼構(gòu)件所需用的控制線應(yīng)在組裝后標(biāo)記，注明構(gòu)件的中心線、標(biāo)高控制線、定位線等，并且打上永久標(biāo)記，作為構(gòu)件檢查、驗(yàn)收的依據(jù)。I、鋼板拼接應(yīng)遵循如下原則：焊接H型鋼的翼板拼接焊縫和腹板拼接焊縫的間距不應(yīng)小于200mm.翼緣板拼接長(zhǎng)度不應(yīng)小于2倍板寬;腹板拼接寬度不應(yīng)小于300mm，長(zhǎng)度不應(yīng)小于600mm.⑵板拼接除按沿軋制方向進(jìn)行外，接頭的位置應(yīng)布置在跨度1/4-1/3處，受拉翼緣應(yīng)采用斜接，斜度不大于45度。⑶避開安裝孔和復(fù)雜部位，一般接頭也應(yīng)盡量布置在受力較小的部位。⑷對(duì)接在無特殊情況下，較大厚度鋼板的坡口最大允許值為1：2.5.組裝的精度要求見下表，組裝允許偏差表：構(gòu)件類型項(xiàng)目允許偏差鋼構(gòu)件對(duì)口錯(cuò)邊±1.0mm間隙±3.0mm縫隙±2.0mm型鋼高度b/100且±20mm型鋼垂直度±2.0mm型鋼中心偏移±1.0mm型鋼連接處錯(cuò)位±2.0mm型鋼其它部位錯(cuò)位t/100且≤3.0mm普通螺栓的多板疊，應(yīng)采用試孔進(jìn)行檢查。組裝點(diǎn)焊原則上不在破口進(jìn)行，如不得不在坡口處進(jìn)行預(yù)組裝焊接，正式焊接前應(yīng)將坡口處的頂裝點(diǎn)焊部分完全去除。制作完成后，應(yīng)對(duì)柱、梁進(jìn)行自由狀態(tài)預(yù)拼裝，允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。⑴單層鋼柱外形尺寸允許偏差應(yīng)符合下表：項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法圖例柱身彎曲失高fH/1200,且不應(yīng)大于12.0用拉線和鋼尺檢查柱底面到柱端最上一個(gè)安裝孔距離L±L/1500±15.0用鋼尺檢查柱截面尺寸連接處±3.0用鋼尺檢查非連接處±4.0柱腳板底平面度5.0用直尺和塞尺檢查翼緣板對(duì)腹板的垂直度連接處1.5用直角尺和鋼尺檢查其它處b/100,且不大于5.0柱腳螺栓孔對(duì)柱軸線的距離a3.0用鋼尺檢查⑴焊接H型鋼的允許偏差應(yīng)符合下表。項(xiàng)目允許偏差圖例截面高度（h)h<500±2.0500≤h≤1000±3.0h>1000±4.0截面寬度（b)±3.0中心偏移2.0翼緣板垂直度（Δ）b/100且不大于3.0彎曲失高（受壓構(gòu)件除外）L/1000且不應(yīng)大于10.0扭曲h/250且不應(yīng)大于5.0腹板局部平面度t<143.0t≥142.03.3.3制孔制孔按下列規(guī)定進(jìn)行：⑴使用數(shù)控平面鉆床、數(shù)控三維鉆床、搖臂鉆、磁座鉆等設(shè)備。⑵小批量生產(chǎn)的孔，不規(guī)則板件采用樣板劃線鉆孔：畫線時(shí)在規(guī)孔線上用樣沖打出標(biāo)記，作為鉆孔后的檢查依據(jù)，孔中心的沖眼應(yīng)大而深；當(dāng)采用數(shù)塊鋼板疊合在一起鉆和疊合板鉆孔時(shí)，應(yīng)防止孔的中心傾斜。⑶H型鋼制孔應(yīng)在數(shù)控三維鉆上進(jìn)行，鉆孔前必須矯正合格，并且預(yù)留相應(yīng)的工藝余量，工藝余量不小于45毫米。⑷必要時(shí)整體結(jié)構(gòu)采用成品鉆孔。⑸磁座鉆只適用于固定鉆床無法使用的部位。2）A、B級(jí)螺栓孔（I類孔）應(yīng)具有H12的精度，孔壁表面粗糙度Ra不應(yīng)大于12.5μm。其孔徑允許偏差應(yīng)符合下表。螺栓公稱直徑螺栓允許偏差孔允許偏差檢查方法10-180，-0.21+0.18，0游標(biāo)卡尺18-300，-0.21+0.21，0游標(biāo)卡尺30-500，-0.25+0.25，0游標(biāo)卡尺C級(jí)螺栓孔（II 類孔）孔壁表面粗糙度Ra不應(yīng)大于25μm。其孔經(jīng)允許偏差應(yīng)符合表。項(xiàng)目允許偏差檢查方法直徑+1.0，0游標(biāo)卡尺圓度2.0游標(biāo)卡尺垂直度0.03t,且不應(yīng)大于2.0游標(biāo)卡尺焊接部位操作設(shè)施準(zhǔn)備螺栓孔的偏差超過允許偏差時(shí)，允許采用與母材材質(zhì)相匹配的焊條補(bǔ)焊重新鉆孔，禁止采用鋼板填塞。重新鉆孔數(shù)量超過同一組孔的數(shù)量的1/4時(shí)，應(yīng)及時(shí)反饋給主管領(lǐng)導(dǎo)。焊接部位操作設(shè)施準(zhǔn)備3.4焊接工藝流程焊接設(shè)備、工具、材料設(shè)備3.4.1焊接流程焊接設(shè)備、工具、材料設(shè)備坡口尺寸規(guī)格檢查坡口尺寸規(guī)格檢查修正、記錄不合格修正、記錄不合格合格合格裝配襯板、引弧板裝配襯板、引弧板坡口表面處理、清理坡口表面處理、清理氣象、溫度、烘培記錄構(gòu)件預(yù)熱、焊條烘培氣象、溫度、烘培記錄構(gòu)件預(yù)熱、焊條烘培焊接調(diào)整電流焊接調(diào)整電流不合格焊縫表面檢查不合格焊縫表面檢查合格合格不合格UT檢查、記錄不合格UT檢查、記錄合格

合格轉(zhuǎn)入另一個(gè)焊接場(chǎng)地清理焊縫、場(chǎng)地轉(zhuǎn)入另一個(gè)焊接場(chǎng)地清理焊縫、場(chǎng)地3.4.2鋼結(jié)構(gòu)焊接工藝基本要求焊接作業(yè)人員應(yīng)持證上崗，不具備條件者不得施焊。焊條使用前必須按規(guī)定進(jìn)行烘干、保溫，焊工領(lǐng)用后必須存放在保溫桶中隨用隨取。施焊前，應(yīng)認(rèn)真學(xué)習(xí)焊接工藝，施焊中，嚴(yán)格執(zhí)行焊接工藝參數(shù)。定位焊接必須有持證合格焊工進(jìn)行施焊，點(diǎn)焊工藝必須執(zhí)行焊接工藝的參數(shù)規(guī)范，不得隨意改變，點(diǎn)焊焊縫長(zhǎng)度大于50mm,焊角高度不小于3mm.鋼板接斜對(duì)接焊縫和腳焊縫兩端必須引弧板，其坡口型式與被焊工件相同。雨期施工時(shí)嚴(yán)格按照雨期施工技術(shù)規(guī)程執(zhí)行，要防止因天氣變化對(duì)焊接質(zhì)量的影響。焊接引弧收尾采用回焊法，腳焊縫拐角處必須連續(xù)施焊。凡圖中要求的對(duì)接二級(jí)焊縫，施工時(shí)設(shè)置襯板和引弧板焊接技術(shù)手工電弧輔助設(shè)備⑴焊接中必須使用焊條保溫桶，焊條必須先進(jìn)烘箱烘，烘干溫度和保溫時(shí)間因材料和季節(jié)而異。酸性焊條一般烘干溫度為150-250℃，保溫時(shí)間為1-2小時(shí)，焊條從烘箱內(nèi)取出后，應(yīng)貯存在焊條保溫桶內(nèi)。⑵接頭尺寸檢測(cè)器用以測(cè)量坡口角度、間隙、錯(cuò)邊以及余高、縫寬、角焊縫厚度等尺寸。由直尺、探尺和角度規(guī)組成。⑶清渣榔頭和鋼絲刷用于除銹，清渣。⑷高速角向砂輪機(jī)用于焊后清渣，焊縫修整。⑸碳弧氣刨用于焊后背面清根。焊接材料焊接不同類別鋼材時(shí)，焊接材料的匹配原則應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。常用結(jié)構(gòu)鋼鋼材采用手工電弧焊、二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊和埋弧焊進(jìn)行焊接，焊接材料可按下表進(jìn)行選擇。焊接方法鋼板牌號(hào)焊接材料備注手工電弧焊Q345BJ506(E5016)氣體保護(hù)焊Q345B(Q235)H08Mn2SiA埋弧焊Q345BH08A\HJ431焊接作業(yè)環(huán)境應(yīng)符合以下要求：焊接作業(yè)區(qū)風(fēng)速當(dāng)手工電弧焊超過8m/s、氣體保護(hù)焊及藥芯焊絲電弧焊超過2m/s時(shí)，應(yīng)設(shè)防風(fēng)棚或采取其它防風(fēng)措施。制作車間內(nèi)焊接作業(yè)區(qū)有穿堂風(fēng)或鼓風(fēng)機(jī)時(shí)，也應(yīng)按以上規(guī)定設(shè)擋風(fēng)裝置。焊接作業(yè)區(qū)的相對(duì)濕度不得大于90％。當(dāng)焊件表面潮濕或有冰雪覆蓋時(shí)，應(yīng)采取加熱去濕除潮措施。焊接作業(yè)環(huán)境溫度低于0都時(shí)，應(yīng)將構(gòu)件焊接區(qū)各個(gè)方向大于或等于二倍鋼板厚度且不小于100mm范圍內(nèi)的母材，加熱到20度方可施焊，且在施焊過程中均不應(yīng)低于這一溫度。引弧板、引出板、墊板應(yīng)符合下列要求：嚴(yán)禁在承受動(dòng)荷載且需經(jīng)疲勞驗(yàn)算構(gòu)件焊縫以外的母材上打火、引弧或裝焊夾具。不應(yīng)在焊接以外的母材上打火、引弧。T型接頭、十字接頭、角接接頭和對(duì)接接頭主焊縫兩端，必須配置引弧板和引出板，其材質(zhì)應(yīng)和被焊母材相同，坡口形式應(yīng)與被焊焊縫相同，禁止使用其它材質(zhì)的材料充當(dāng)引弧板和引出板。手工電弧焊和氣體保護(hù)電弧焊焊縫引出長(zhǎng)度應(yīng)大于25mm，其引弧板和引出板寬度應(yīng)大于50mm，長(zhǎng)度宜為板厚的1.5倍且不應(yīng)小于30mm，厚度應(yīng)小于6mm。非手工電弧焊焊縫引出長(zhǎng)度應(yīng)不大于80mm，其引弧板和引出板寬度應(yīng)大于80mm,長(zhǎng)度宜為板厚的2倍且不小于100mm，厚度不小于10mm。焊接完成后應(yīng)用火燃切割去除引弧板和引出板，并修磨平整。不得用錘擊落引弧板和引出板。多層焊的施焊應(yīng)符合下列要求：⑴厚板多層焊時(shí)應(yīng)連連續(xù)施焊，沒遺憾到焊接完成后應(yīng)及時(shí)清理焊渣及表面飛濺物，發(fā)現(xiàn)影響焊接質(zhì)量的缺陷時(shí)，應(yīng)清除后方可再焊。在連續(xù)焊接過程中應(yīng)控制焊接去母材溫度，使層間溫度的上、下限符合工藝文件要求。遇有中斷施焊的情況，應(yīng)采取適當(dāng)?shù)暮鬅?、保溫措施，再次焊接時(shí)重新預(yù)熱，其溫度應(yīng)高于初始預(yù)熱溫度。⑵坡口底層焊道采用焊條手工電弧焊時(shí)宜使用不大于Φ4.0的焊條施焊，底層根部焊道的最小尺寸應(yīng)適宜，但最大厚度不應(yīng)超過6mm.⑶栓釘焊施焊環(huán)境溫度低于0度時(shí)，打彎試驗(yàn)的數(shù)量應(yīng)增加1%；當(dāng)焊釘采用手工電弧焊和氣體保護(hù)焊時(shí)，其預(yù)熱溫度應(yīng)符合相應(yīng)工藝要求。⑷常用結(jié)構(gòu)鋼材最低預(yù)熱溫度應(yīng)符合下表的規(guī)定：鋼材牌號(hào)接頭最后部件的板厚T<2525≤T≤4040<T≤60Q235------60℃Q345---60℃80℃根據(jù)工程結(jié)構(gòu)施焊時(shí)的預(yù)熱溫度，應(yīng)滿足下列規(guī)定：根據(jù)焊接接頭的坡口形式和實(shí)際尺寸、板厚及構(gòu)件拘束條件確定預(yù)熱溫度。焊接坡口角度及間隙增大時(shí)，應(yīng)相應(yīng)提高預(yù)熱溫度。根據(jù)熔敷金屬的擴(kuò)散氫含量確定預(yù)熱溫度；擴(kuò)散氫含量高時(shí)應(yīng)適當(dāng)提高預(yù)熱溫度；其他條件不變的情況下，使用超低氫焊接材料時(shí)，可以適當(dāng)降低焊接預(yù)熱溫度。根據(jù)焊接時(shí)熱輸入的大小確定預(yù)熱溫度；當(dāng)其它條件不變時(shí)，熱輸入變大，預(yù)熱溫度可適當(dāng)降低。根據(jù)施焊環(huán)境溫度確定預(yù)熱溫度；在其他條件不變的條件下，環(huán)境低時(shí)，可適當(dāng)提高預(yù)熱溫度。B.預(yù)熱方法及層間溫度控制方法應(yīng)符合下列規(guī)定：焊前預(yù)熱及層間溫度保持宜采用電加熱器/火燃加熱器等加熱。預(yù)熱的加熱區(qū)域應(yīng)在焊接坡口兩側(cè)，寬度應(yīng)各位焊件施焊處厚度的1.5倍以上，且不小于100mm.當(dāng)要求進(jìn)行消氫處理時(shí)，加熱溫度應(yīng)200-250度，保溫時(shí)間應(yīng)根據(jù)工件板厚按每25mm板厚不小于0.5h、且總保溫時(shí)間不得小于1h確定。C.焊接工藝參數(shù)的選擇、焊條直徑焊條電流的大小主要取決于焊件的厚度、接頭形式、焊縫位置、焊道層次等因素。焊件厚度較大時(shí)，則應(yīng)選用較大直的焊條；平焊時(shí)，允許使用較大電流進(jìn)行焊接，焊條直徑也可大些；而立焊、橫焊，則應(yīng)選用較小直徑的焊條； 多層焊的第一層焊縫，為了防止生產(chǎn)未焊透缺陷，宜采用小直徑焊條。焊接電流焊接電流的大小，主要根據(jù)焊條類型、焊條直徑、焊件厚度以及接頭形式、焊縫位置、焊道層次等因素確定。定位焊焊接結(jié)構(gòu)制造過程中，所有零部件均先通過固焊（定位焊）進(jìn)行組裝，然后再焊接成一體，定位焊的質(zhì)量，將直接影響焊縫質(zhì)量乃至整個(gè)產(chǎn)品的質(zhì)量，因此應(yīng)給予足夠的重視。定位焊焊條定位焊所用焊條應(yīng)和正式焊接所用的焊條相同，不能受潮、脫皮或不知型號(hào)的焊條，不能用焊條頭代替。定位焊部位雙面焊反面清根的焊縫，如有可能，定位焊道應(yīng)放在反面。形狀對(duì)稱的構(gòu)件，定位焊道應(yīng)對(duì)稱排列。構(gòu)件上有交叉焊縫的地方，不應(yīng)有定位焊縫，定位焊縫至少離開交叉點(diǎn)50mm.定位焊工藝要求定位焊道短，冷卻快，焊接電流應(yīng)比正常焊接電流大15-20%。定位焊縫兩頭應(yīng)平滑，防止正式焊接時(shí)造成未焊透或裂紋。定位焊縫不應(yīng)有明顯的裂紋、夾渣等缺陷。對(duì)于剛性較大的構(gòu)件或有裂紋傾向的構(gòu)件，應(yīng)采取必要的熱處理措施，以防定位焊縫產(chǎn)生裂紋。定位焊縫尺寸在滿足裝配強(qiáng)度要求的前提下，定位焊縫尺寸應(yīng)盡可能小一些。可以通過縮小定位焊縫間距的方法來減小定位焊縫的尺寸。引弧應(yīng)在焊接部位上進(jìn)行。引弧點(diǎn)最好選在離焊縫起點(diǎn)10mm左右的待焊部位上，電弧引燃后移至焊縫起點(diǎn)處，再沿焊接方向進(jìn)行正常焊接。焊縫連接時(shí)，引弧點(diǎn)則應(yīng)選在前段焊縫的弧坑前方10mm處，電弧引燃后移至弧坑處，待填滿弧坑后再繼續(xù)焊接。常用焊接工藝參數(shù)的選擇定位焊：焊條直徑焊接規(guī)范焊接直徑(mm)焊接電流（A)備注4.0180-210對(duì)接焊縫手工電弧規(guī)范：焊接直徑(mm)焊接電流（A)備注4.0150-2103.2150-180對(duì)接焊縫埋弧自動(dòng)焊焊接規(guī)范：焊接層出焊絲直徑（mm）焊接電流（A）電弧電壓（V）焊接速度（m/h)第一層4.0600-65032-3436其他層4.0650-75034-3630背面層4.0650-75036-3824注：背面采用電弧氣刨清根，砂輪打磨。對(duì)接氣體保護(hù)焊焊接規(guī)范：焊接層出焊絲直徑（mm）焊接電流（A）電弧電壓（V）焊接速度（m/h)第一層1.2150-20024-2646其他層1.2200-26031-3350背面層1.2200-26034-3650注：背面采用電弧氣刨清根，砂輪打磨。常見缺陷產(chǎn)生原因及防止措施：埋弧焊常見缺陷的產(chǎn)生原因及防除方法：缺陷名稱產(chǎn)生原因防除方法未焊透焊接工藝參數(shù)不當(dāng)（電流過小，電弧電壓過大）坡口不合適焊絲未對(duì)準(zhǔn)防止：1.調(diào)整工藝參數(shù)修整坡口調(diào)節(jié)焊絲消除：除去缺陷部分后補(bǔ)焊，嚴(yán)重的須整條修補(bǔ)內(nèi)部夾渣多層焊時(shí)，層間清渣不干凈多層多道焊時(shí)，焊絲位置不當(dāng)防止：1.層間清渣徹底每層焊后咬邊夾渣需清除消除：去除缺陷補(bǔ)焊氣孔接頭未處理干凈焊劑潮濕或不干凈焊劑覆蓋厚度不夠電壓過高防止：1.接頭必須處理干凈焊劑嚴(yán)格烘干疏通漏斗降低電壓消除：去除缺陷補(bǔ)焊咬邊焊絲位置或角度不正確焊接工藝參數(shù)不當(dāng)防止：1.調(diào)整焊絲調(diào)整參數(shù)消除：去除缺陷補(bǔ)焊缺陷名稱產(chǎn)生原因未焊透焊接電流太小，送絲不均勻電弧電壓過低或過高焊接速度過快或過慢坡口角度小，間隙過小焊絲位置不當(dāng)，對(duì)中性差氣孔氣體不純或供氣不足焊接時(shí)卷進(jìn)空氣風(fēng)大、保護(hù)不完全噴嘴被飛濺物堵塞、不暢通噴嘴與工件的距離過大焊接區(qū)表面被污染，油、銹、水分為清除電弧過長(zhǎng)、電弧電壓過高8.焊絲含硅、錳量不足咬邊電弧太長(zhǎng)，弧壓過高焊接速度太快焊接電流太大焊絲位置不當(dāng)，沒對(duì)中5.焊絲擺動(dòng)不當(dāng)防止層狀撕裂的工藝措施：“T”型接頭、角接接頭焊接時(shí)，宜采用以下防止層撕裂的焊接工藝措施：⑴采用雙面坡口對(duì)稱焊接代替單面坡口非對(duì)稱焊接。⑵采用低氫型、超低氫型焊條或氣體保護(hù)電弧焊施焊。⑶提高預(yù)熱溫度施焊。3.4.3控制焊接變形的工藝措施宜按下列要求采用合理的焊接順序控制變形：⑴對(duì)于對(duì)接接頭、T形接頭和十字接頭坡口焊接，在工件放置條件允許或易于翻身的情況下，宜采用雙面坡口對(duì)稱順序焊接；對(duì)于有對(duì)稱截面的構(gòu)件,采用對(duì)稱于構(gòu)件中和軸的順序焊接。⑵對(duì)雙面非對(duì)稱坡口焊接宜采用先焊深坡口側(cè)部分焊縫、后焊淺坡口側(cè)部分焊縫、最后焊完深坡口側(cè)焊縫的順序。⑶對(duì)長(zhǎng)焊縫宜采用分段退焊法或與多人對(duì)稱焊接法同時(shí)運(yùn)用。⑷宜采用跳焊法，避免工件局部加熱集中。在節(jié)點(diǎn)形式、焊縫布置、焊接順序確定的情況下，宜采用熔化極氣體保護(hù)電弧焊或藥芯焊絲自動(dòng)保護(hù)電弧焊等能量密度相對(duì)較高的焊接方法，并采用較小的熱輸入。宜采用反變形法控制角變形。對(duì)一般構(gòu)件可用定位焊固定同時(shí)限制變形；對(duì)大型、厚板構(gòu)件宜用剛性固定法增加結(jié)構(gòu)焊接時(shí)的剛性。對(duì)于大型結(jié)構(gòu)宜采用分布組裝焊接、分別矯正變形后進(jìn)行總裝焊接或連接的施工方法。3.4.4焊后消除應(yīng)力處理用錘擊法消除中間層應(yīng)力時(shí)，應(yīng)使用圓頭手錘或小型振動(dòng)工具進(jìn)行，不應(yīng)對(duì)根部焊縫、蓋面焊縫或焊縫坡口邊緣的母材進(jìn)行錘擊。焊后對(duì)構(gòu)件進(jìn)行局部消除應(yīng)力熱處理時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：⑴構(gòu)件兩側(cè)加熱寬度至少為鋼板厚度的3倍，且不小于200mm.⑵加熱兩側(cè)宜用保溫材料適當(dāng)覆蓋。3.4.5熔化焊縫缺陷返修焊縫表面缺陷超過相應(yīng)的質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，對(duì)氣孔、加渣、焊瘤、余高過大等缺陷應(yīng)用砂輪打磨、鏟鑿、鉆、銑等方法去除，必要時(shí)應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)焊；對(duì)焊縫尺寸不足、咬邊、弧坑未填滿等缺陷進(jìn)行補(bǔ)焊。經(jīng)無損檢測(cè)確定焊縫內(nèi)部存在超標(biāo)缺陷時(shí)應(yīng)進(jìn)行返修，返修應(yīng)符合下列規(guī)定：⑴返修前應(yīng)由施工企業(yè)編寫返修方案。⑵應(yīng)根據(jù)無損檢測(cè)確定缺陷的位置、深度，用砂輪打磨或碳弧氣刨清除缺陷。缺陷為斷裂紋時(shí)，碳弧氣刨應(yīng)在裂紋兩端鉆至裂孔并清理裂紋及其兩端各50mm長(zhǎng)的焊縫或母材。⑶清除缺陷時(shí)應(yīng)將刨槽加工成四側(cè)邊斜面角大于10度的坡口，并應(yīng)修模表面、磨出氣刨滲碳層，必要時(shí)應(yīng)用滲透探傷或磁粉探傷方法確定裂紋是否側(cè)底清除。⑷焊補(bǔ)時(shí)應(yīng)在坡口內(nèi)引弧，熄弧時(shí)應(yīng)填滿弧坑；多層焊的焊層之間接頭應(yīng)錯(cuò)開，焊縫長(zhǎng)度應(yīng)不小于100mm；當(dāng)焊縫長(zhǎng)度超過500mm時(shí)，應(yīng)采用分段退焊法。⑸返修部位應(yīng)連續(xù)焊成。如中斷焊接時(shí)，應(yīng)采取后熱、保溫措施，防止產(chǎn)生裂紋；再次焊接前宜采用磁粉或滲透探傷方法檢查，確認(rèn)無誤后方可繼續(xù)補(bǔ)焊。⑹焊接修補(bǔ)的預(yù)熱溫度比相同條件下正常焊接的預(yù)熱溫度高，并應(yīng)根據(jù)工程節(jié)點(diǎn)的實(shí)際情況確定是否采用超低氫型焊條焊接或進(jìn)行焊后消氫處理。⑺焊縫正、反面各作為一個(gè)部位，同一部位返修不宜超過兩次。碳弧氣刨應(yīng)符合下列規(guī)定：⑴碳弧氣刨工必須經(jīng)過培訓(xùn)合格后方可上崗操作。⑵如發(fā)現(xiàn)“夾碳”，應(yīng)在夾碳邊緣5-10mm處重新氣刨，所刨深度應(yīng)比夾碳處深2-3mm；發(fā)生“粘渣”時(shí)可用砂輪打磨。3.4.6焊接質(zhì)量檢驗(yàn)一般規(guī)定⑴質(zhì)量檢查人員應(yīng)按照焊接規(guī)程及施工圖紙和技術(shù)文件要求，對(duì)焊接質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)督和檢查。⑵焊接檢查應(yīng)符合下列規(guī)范：《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50205-2001《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范》JGJ81-2002《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級(jí)法》GB11345《鋼熔化焊對(duì)焊接接頭射線照相和質(zhì)量分級(jí)》GB3323《焊接球節(jié)點(diǎn)鋼網(wǎng)架焊縫超聲波探傷方法及質(zhì)量分級(jí)法》JG/T3034.1《螺栓球節(jié)點(diǎn)鋼網(wǎng)架焊縫超聲波探傷及質(zhì)量分級(jí)法》JG/T3034.2⑶外觀檢驗(yàn)A所有焊縫應(yīng)冷卻到環(huán)境溫度后進(jìn)行外觀檢查，II，III類鋼材的焊縫應(yīng)以焊接完成24小時(shí)后檢查結(jié)果作為驗(yàn)收依據(jù)。B外觀檢查一般用目測(cè)，；裂紋的檢查輔以5倍放大鏡并在合適的光照條件下進(jìn)行，必要時(shí)可采用磁粉探傷或滲透探傷，尺寸的測(cè)量應(yīng)用量具、卡規(guī)。C焊縫尺寸應(yīng)符合下列規(guī)定：焊縫焊腳尺寸應(yīng)符合下表的規(guī)定。序號(hào)項(xiàng)目圖例允許偏差1焊角尺寸hfhf≤6:0-1.5Hf>6:0-3.02角焊縫余高Chf≤6:0-1.5Hf>6:0-3.0注：1.hf>8.0mm的角焊縫其局部焊腳尺寸允許低于設(shè)計(jì)要求1.0mm,但總長(zhǎng)度不得超過焊縫長(zhǎng)度10%2.焊接H形梁腹板與翼緣板寬度范圍內(nèi)，焊縫的焊腳尺寸不得低于設(shè)計(jì)值。焊縫余高及錯(cuò)邊應(yīng)符合下表的規(guī)定。序號(hào)項(xiàng)目圖例允許偏差1對(duì)接焊縫余高C一、二級(jí)三級(jí)B<20:0-3.0B≥20:0-4.0B<20:0-4.0B≥20:0-5.02對(duì)接焊縫錯(cuò)邊dd<0.15t,且≤2.0d<0.15t,且≤3.0D焊縫外觀質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：一級(jí)焊縫不得存在未焊滿、根部收縮、咬邊和接頭不良等缺陷，一級(jí)焊縫和二級(jí)焊縫不得存在表面氣孔、夾渣、裂紋和電弧擦傷等缺陷。二級(jí)、三級(jí)焊縫的外觀質(zhì)量應(yīng)滿足下表的規(guī)定。項(xiàng)目允許偏差缺陷類型二級(jí)三級(jí)未焊滿（指不足設(shè)計(jì)要求）≤0.2+0.02t,且≤1.0≤0.2+0.04t,且≤2.0每100.0焊縫內(nèi)缺陷總長(zhǎng)≤25.0根部收縮≤0.2+0.02t,且≤1.0≤0.2+0.04t,且≤2.0咬邊≤0.05t,且≤0.5；連續(xù)長(zhǎng)度≤100.0，且焊縫兩側(cè)咬邊總長(zhǎng)≤10%焊縫全長(zhǎng)≤0.1t且≤1.0，長(zhǎng)度不限弧坑裂紋--允許存在個(gè)別長(zhǎng)度≤5.0的弧坑裂紋電弧擦傷--允許存在個(gè)別電弧擦傷接頭不良缺口深度0.05t,且≤0.5缺口深度0.1t,且≤1.0每1000.0焊縫不應(yīng)超過1處表面夾渣--深≤0.2t長(zhǎng)≤0.5t，且≤20.0表面氣孔--每50.0焊縫長(zhǎng)度內(nèi)允許直徑≤0.4t,且≤3.0的氣孔2個(gè)，孔距≥6倍孔距注：表內(nèi)t為連接處較薄的板厚。無損檢測(cè)⑴無損檢測(cè)應(yīng)在外觀檢查合格后進(jìn)行。⑵焊縫無損檢測(cè)報(bào)告簽發(fā)人員必須持有相應(yīng)探傷方法的II級(jí)或II級(jí)以上資格證書。⑶設(shè)計(jì)要求全熔透的焊縫，其內(nèi)部缺陷的檢驗(yàn)應(yīng)符合下列要求：一級(jí)焊縫應(yīng)進(jìn)行100%的檢驗(yàn)，其合格等級(jí)應(yīng)為現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼焊縫手工超聲波探傷方法及質(zhì)量分級(jí)法》（GB11345)B級(jí)檢驗(yàn)的III級(jí)及III級(jí)以上。全焊透的三級(jí)焊縫可不進(jìn)行無損檢測(cè)。⑷箱形構(gòu)件隔板電渣焊焊縫無損檢測(cè)結(jié)果應(yīng)符合GB50205-2001的有關(guān)規(guī)定外，還應(yīng)按JGJ81-2002中附錄C進(jìn)行焊縫熔透寬度、焊縫偏移檢測(cè)。⑸設(shè)計(jì)文件指定進(jìn)行超聲波探傷不能對(duì)缺陷性質(zhì)作出判斷時(shí)，可采用射線探傷進(jìn)行檢測(cè)、驗(yàn)證。⑹射線探傷應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼熔化焊對(duì)焊接接頭射線照相和質(zhì)量分級(jí)》

（GB3323)的規(guī)定，射線照相的質(zhì)量等級(jí)應(yīng)符合AB級(jí)的要求。一級(jí)焊縫評(píng)定合格等級(jí)應(yīng)為《鋼熔化焊對(duì)焊接接頭射線照相和質(zhì)量分級(jí)》（GB3323)II級(jí)及II級(jí)以上，二級(jí)焊縫評(píng)定合格等級(jí)應(yīng)為《鋼熔化焊對(duì)焊接接頭射線照相和質(zhì)量分級(jí)》（GB3323）III級(jí)及III級(jí)以上。3.5除銹、涂裝3.5.1除銹鋼構(gòu)件除銹方法及檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：⑴本工程所有構(gòu)件表面基層處理均采用機(jī)械丸機(jī)除銹，噴砂清理機(jī)選用鋼板清理機(jī)、型鋼清理機(jī)進(jìn)行加工；對(duì)不舍用的構(gòu)件，采用手動(dòng)噴砂清理。⑵處理后的構(gòu)件表面不得有焊渣、灰塵、油污、毛刺等，露出金屬光澤，其除銹等級(jí)應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定的等級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。檢查方法：⑴用鏟刀檢查和現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》GB8923。⑵鋼構(gòu)件表面除銹質(zhì)量檢查確定應(yīng)由總包方、監(jiān)理、建設(shè)單位、施工方共同確認(rèn)。3.5.2涂裝涂料的采購與質(zhì)量控制⑴用于工程的噴涂材料，選用符合本標(biāo)書和施工圖樣的經(jīng)過工程實(shí)踐證明其綜合性能優(yōu)良的國際接軌的一流產(chǎn)品。使用涂料質(zhì)量，符合國家相應(yīng)涂料標(biāo)準(zhǔn)，不合格或過期涂料不準(zhǔn)許使用。⑵涂料配套使用，底、中、面漆選用同一家產(chǎn)品。對(duì)采用金屬噴涂的金屬成份、純度直徑符合國家有關(guān)規(guī)定。產(chǎn)品說明書，產(chǎn)品編號(hào)、生產(chǎn)日期、防偽標(biāo)志、合格證及檢驗(yàn)資料應(yīng)齊全。涂料工藝參數(shù)：包括閃點(diǎn)、比重；固體含量；表干、實(shí)干時(shí)間；涂覆間隔時(shí)間；理論涂覆率；規(guī)定溫度下的粘度范圍；規(guī)定稀釋劑比例降低的粘度及對(duì)各種涂覆方法的適應(yīng)性等。涂料主要機(jī)械性能指標(biāo)級(jí)組成涂料的原料性能指標(biāo)。涂料廠對(duì)表面處理、噴涂施工設(shè)備及環(huán)境要求等。涂料施工的質(zhì)量控制⑴噴涂施工人員資質(zhì)條件，質(zhì)檢應(yīng)有國家有關(guān)部門頒發(fā)的資質(zhì)證書。采用經(jīng)過培訓(xùn)的操作人員，并經(jīng)過考試合格、持證上崗，操作人員的培訓(xùn)及考試在監(jiān)理工程師的監(jiān)督下進(jìn)行。鋼結(jié)構(gòu)加工企業(yè)要具有一定數(shù)量的國家有關(guān)部門頒發(fā)資質(zhì)證的操作人員。⑵合格質(zhì)檢人員及考試合格的操作人員名單應(yīng)報(bào)監(jiān)理工程師確認(rèn)備案，其數(shù)量應(yīng)盡量滿足施工的要求。監(jiān)理工程師有權(quán)要求撤銷無資質(zhì)的不合格的質(zhì)檢人員和操作人員。涂裝工藝⑴金屬表面噴丸除銹經(jīng)檢查合格后，盡快進(jìn)行涂覆，其間隔時(shí)間可根據(jù)環(huán)境條件一般不超過4-8小時(shí)。各層涂料噴涂間隔時(shí)間可按涂料生產(chǎn)廠的規(guī)定進(jìn)行。金屬熱噴涂在尚有宇余溫時(shí)，噴涂封閉涂料。⑵表面預(yù)處理及防腐蝕處理前，表面整修完畢并將金屬表面鐵銹、氧化皮、焊渣、灰塵、水份等清除干凈。⑶表面預(yù)處理采用噴射或拋射除銹，使用表面清潔干凈的磨料。噴射用的壓縮空氣進(jìn)行過濾，除去油、水。⑷表面除銹等級(jí)以符合GB8923《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》中的規(guī)定。⑸按照評(píng)定GB8923標(biāo)準(zhǔn)中的各除銹要求等級(jí)來除銹。除銹后，表面粗糙度數(shù)值達(dá)到40-70μm，用表面粗糙度專用檢測(cè)量具或比較樣快檢測(cè)。⑹結(jié)構(gòu)與混凝土基礎(chǔ)接觸面，其埋入混凝土一側(cè)除銹等級(jí)按GB8923中的規(guī)定的Sal級(jí)除銹，在安裝前除去表面氧化皮。結(jié)構(gòu)除銹后，用干燥的壓縮空氣吹凈。噴涂涂層前，如發(fā)現(xiàn)鋼材表而出現(xiàn)污染返銹，立即做從新處理到原除銹等級(jí)。表面噴涂⑴除銹后，鋼材表面盡快噴涂底漆，如在潮濕大氣時(shí)在4小時(shí)內(nèi)噴涂完畢；即使在天氣較好的條件下，最長(zhǎng)也不超過半小時(shí)。⑵使用噴涂的涂料遵守圖紙規(guī)定，噴涂層數(shù)，每層厚度，逐層噴涂間隔時(shí)間，涂料配置方法和噴涂注意事項(xiàng)，按設(shè)計(jì)文件或涂料生產(chǎn)廠家的說明書規(guī)定執(zhí)行。⑶在下述現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境下不進(jìn)行噴涂。A、空氣相對(duì)濕度超過85%B、施工現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境溫度低于10℃。C、鋼材表面溫度未高于大氣露點(diǎn)3℃以上。D、由于大風(fēng)，可能有塵砂飛揚(yáng)的場(chǎng)合。E、涂料物表面潮濕及有潮濕可能性的場(chǎng)合。F、涂裝物表面的溫度很高的場(chǎng)合。G、涂裝后，原則24小時(shí)內(nèi)避開雨、露。涂料涂層質(zhì)量檢查⑴每層漆膜噴涂前對(duì)上一層涂層外觀進(jìn)行檢查。噴涂時(shí)如有漏涂、流掛縐皮等缺陷進(jìn)行處理，用漆膜測(cè)厚儀測(cè)定涂層厚度。⑵對(duì)噴涂后的涂層進(jìn)行外觀檢查，表面光滑，顏色一致，無縐皮、起泡、流掛、漏涂等缺陷。⑶涂層內(nèi)部質(zhì)量以下述規(guī)定為標(biāo)準(zhǔn)：漆膜厚度用測(cè)厚儀測(cè)定，測(cè)點(diǎn)距離為1.0m左右，85%以上測(cè)點(diǎn)厚度以設(shè)計(jì)要求為標(biāo)準(zhǔn)，漆膜最小厚度值不低于設(shè)計(jì)厚度85%。⑷用針孔檢測(cè)儀，按設(shè)計(jì)規(guī)定電壓值檢測(cè)漆膜針孔，抽查其中的10%-20%在一個(gè)區(qū)域中取幾個(gè)檢測(cè)點(diǎn)，每處測(cè)試的檢查探測(cè)距離保持300mm左右。在檢測(cè)區(qū)域中，如只有20%以下發(fā)現(xiàn)針孔，該區(qū)域全部合格，所發(fā)現(xiàn)的針孔用砂輪機(jī)打磨后補(bǔ)涂。⑸漆膜附著力檢查，使用專用割刀在漆膜表面以下等距離（1-2mm)劃出相互垂直的兩組平行線，構(gòu)成一組方格。劃格時(shí)，切透漆膜觸及及基本金屬，然后按以下規(guī)定檢查漆膜附著力并分級(jí)，其前3級(jí)為合格漆膜。A、切割的邊緣完全是平滑的，沒有一個(gè)方格脫落。B、在切割交叉處涂層少許薄片分離，劃格受影響明顯地不于5%。C、涂層沿切割邊緣或切口交叉處脫落明顯大于5%，但受影響明顯地不大于15%。D、涂層沿切割邊緣，部分和全部以下大碎片脫落或它在格子的不同部位上部或全部脫落，明顯大于15%。但劃格區(qū)受影響明顯地不大于35%。E、涂層沿著切割邊緣大碎片剝落或者一些方格部分或全部出現(xiàn)脫落，明顯大于35%，但劃格區(qū)受影響明顯不大于65%。6)涂裝工藝流程圖

底氣噴涂（一）檢查設(shè)備檢驗(yàn)涂料檢驗(yàn)清潔程度涂裝前準(zhǔn)備涂料配比溫度、濕度涂裝環(huán)境條件檢查底氣噴涂（二）檢查下道工序鋼構(gòu)件表面處理涂裝工藝制作底氣噴涂（一）檢查設(shè)備檢驗(yàn)涂料檢驗(yàn)清潔程度涂裝前準(zhǔn)備涂料配比溫度、濕度涂裝環(huán)境條件檢查底氣噴涂（二）檢查下道工序鋼構(gòu)件表面處理涂裝工藝制作 N YN YN Y3.6包裝標(biāo)識(shí)3.6.1鋼柱、鋼梁的編號(hào)盡量寫在構(gòu)件一端腹板處中間位置。3.6.2采用不悅色的記號(hào)筆編寫或自噴漆噴涂，注明構(gòu)件的編號(hào)、長(zhǎng)度、數(shù)量、規(guī)格、重心及吊點(diǎn)位置。3.7彩鋼板制作3.7.1壓型金屬板的制作過程要注意以下幾點(diǎn)：壓型金屬板成型后，其基板不應(yīng)有裂紋。有涂層、鍍層壓型金屬板成型后，涂、鍍層不應(yīng)有肉眼可見的裂縫、剝落和擦痕等缺陷。壓型金屬板成型后，表面應(yīng)干凈，不應(yīng)有明顯凹凸和褶皺。壓型金屬板的尺寸偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定：壓型金屬板的尺寸允許偏差（mm）項(xiàng)目允許偏差波距±2.0波高壓型鋼板截面高度≤70±1.5截面高度≥70±2.0側(cè)向彎曲在測(cè)量長(zhǎng)度范圍內(nèi)20.0壓型金屬板施工現(xiàn)場(chǎng)制作的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定：壓型金屬板施工現(xiàn)場(chǎng)制作的允許偏差（mm)項(xiàng)目允許偏差壓型金屬板的覆蓋寬度截面高度≤70+10.0，-2.0截面高度>70+6.0，-2.0板長(zhǎng)±9.0橫向剪切偏差6.0泛水板板長(zhǎng)±6.0折彎面寬度±3.0折彎面夾角2°鋼結(jié)構(gòu)安裝4.1鋼結(jié)構(gòu)安裝概況⑴鋼結(jié)構(gòu)的安裝必須按施工組織設(shè)計(jì)進(jìn)行，先按裝柱和梁形成鋼架，調(diào)整柱距，標(biāo)高和軸線合格后，再最終固定并必須保證結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定，不得強(qiáng)行安裝導(dǎo)致結(jié)構(gòu)或構(gòu)件的永久塑性變形。⑵鋼結(jié)構(gòu)單元及逐次安裝過程中，應(yīng)及時(shí)調(diào)整消除累計(jì)偏差，使總安裝偏差最小以符合設(shè)計(jì)要求；并用臨時(shí)支撐固定以保持穩(wěn)定，在逐次組裝檁條，墻梁和支撐體系。⑶鋼柱安裝前應(yīng)核對(duì)全部柱基位置、標(biāo)高、軸線、地錨位置及深處長(zhǎng)度；⑷任何安裝孔均不得任意擴(kuò)孔，不得更改螺栓直徑。⑸柱腳底面應(yīng)高出基礎(chǔ)頂面50mm，以螺栓調(diào)節(jié)、安裝、校正完畢后，用C35無收縮細(xì)石混凝土澆灌密實(shí)，最后將錨栓的螺母擰緊，并將螺母與墊板、墊板與板底焊接牢固（見下圖）：⑹室內(nèi)地坪以下鋼柱必須涂刷加入2%水泥重量的NaNo2的水泥砂漿，再用C20混凝土包至室內(nèi)地坪以上150mm，包腳混凝土厚度不小于50mm.4.2鋼結(jié)構(gòu)安裝測(cè)量方案4.2.1測(cè)量依據(jù)測(cè)量執(zhí)行北京市標(biāo)準(zhǔn)《建筑工程施工測(cè)量規(guī)程（DBJ01-21-95)》和設(shè)計(jì)提出的特殊要求進(jìn)行。平面控制，依據(jù)工程總辦單位移交的測(cè)量資料進(jìn)行施測(cè)。高程控制依據(jù);測(cè)繪院提供的高程原始點(diǎn)，工程總包單位移交的二級(jí)控制點(diǎn)。工程沉降位移觀測(cè)，依據(jù)工程總承包單位移交的資料進(jìn)行。施工圖紙?jiān)O(shè)計(jì)變更4.2.2測(cè)量準(zhǔn)備工作人員配備測(cè)量工程師一名。負(fù)責(zé)組織工作、方案編制、測(cè)量數(shù)據(jù)分析和技術(shù)問題測(cè)量員（測(cè)量工）4名，另配輔助工人10人，負(fù)責(zé)具體施測(cè)工作。所有人員必須持有北京市測(cè)量放線或驗(yàn)線上崗證。儀器設(shè)備配備所用測(cè)量?jī)x器和量具，必須經(jīng)北京市計(jì)量監(jiān)督局受權(quán)的檢定單位檢定的合格產(chǎn)品，配合有合格檢定證書，并保證有效期。資料及點(diǎn)線交接⑴基礎(chǔ)施工單位至少在吊裝前七天提供基礎(chǔ)驗(yàn)收的合格資料。⑵基礎(chǔ)施工單位應(yīng)提供軸線基準(zhǔn)點(diǎn)和標(biāo)高水準(zhǔn)點(diǎn)。⑶基礎(chǔ)施工單位在基礎(chǔ)上應(yīng)劃出有關(guān)軸線和標(biāo)記。⑷基礎(chǔ)施工單位應(yīng)對(duì)地腳螺栓的螺紋采取保護(hù)措施。上道工序要移交的測(cè)量資料，并進(jìn)行實(shí)地交點(diǎn)。對(duì)移交的測(cè)量資料進(jìn)行全面驗(yàn)收檢查。當(dāng)內(nèi)頁資料無問題時(shí)，方可實(shí)地進(jìn)行基準(zhǔn)線、軸線、水準(zhǔn)點(diǎn)、標(biāo)高點(diǎn)等的復(fù)查工作。其精度符合規(guī)范的要求，若不符合應(yīng)由原施測(cè)單位進(jìn)行調(diào)整。4.2.3施測(cè)方法1）基準(zhǔn)軸線檢查平面控制網(wǎng)，經(jīng)檢查符合規(guī)定后，將基礎(chǔ)軸線從室外引入室內(nèi)，設(shè)置在±0.000m的基礎(chǔ)上，每一根立柱的一側(cè)設(shè)一個(gè)基準(zhǔn)點(diǎn)?；鶞?zhǔn)點(diǎn)是構(gòu)成基準(zhǔn)軸線控制網(wǎng)的基礎(chǔ)，必須精密施測(cè)和作邊角復(fù)核，精度要求為，量距應(yīng)不低于±0.000m，測(cè)角應(yīng)不低于±10.2）標(biāo)高測(cè)量依據(jù)提供的原始準(zhǔn)點(diǎn)(PL2），對(duì)任意一個(gè)二級(jí)水準(zhǔn)點(diǎn)樁進(jìn)行測(cè)定。往、返各測(cè)2次，所得的高程之差不大于3mm為合格，取平均值作為最后觀測(cè)果。利用已測(cè)定的水準(zhǔn)點(diǎn)樁，使用N3水準(zhǔn)儀對(duì)其它點(diǎn)樁進(jìn)行測(cè)定，往、返各測(cè)一次，2次觀測(cè)結(jié)果不大于±0.5mm為合格。各水準(zhǔn)點(diǎn)樁作為標(biāo)高控制點(diǎn)長(zhǎng)期使用，要加以必要的保護(hù)。垂直度的控制：根據(jù)工程的進(jìn)展情況，使用4臺(tái)經(jīng)緯儀，從三維方向?qū)︿摌?gòu)件進(jìn)行垂直校正。技術(shù)要求⑴設(shè)計(jì)有特殊要求的施測(cè)項(xiàng)目，按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行；無特殊要求的，則執(zhí)行測(cè)量規(guī)程規(guī)范的要求。⑵測(cè)量控制標(biāo)版與測(cè)量水準(zhǔn)點(diǎn)的制作，按有關(guān)要求進(jìn)行。埋設(shè)在便于使用、而不易被破壞的位置。施工過程中要加強(qiáng)保護(hù)。⑶對(duì)于技術(shù)要求標(biāo)高測(cè)量精度在±2mm以內(nèi)的，均用N3水準(zhǔn)儀施測(cè)；大于±2mm的，可采用NA2水準(zhǔn)儀。⑷使用全站儀測(cè)距前，必須采用簡(jiǎn)易復(fù)檢方法，復(fù)檢出儀器當(dāng)時(shí)狀況下的固定誤差，以便測(cè)距時(shí)減少誤差。⑸使用鋼尺丈量距離時(shí)。必須根據(jù)情況進(jìn)行尺寸長(zhǎng)改正、高差改正、溫度改正和垂直改正，減弱誤差。⑹所有測(cè)量數(shù)據(jù)和結(jié)果，要隨時(shí)整理。做到數(shù)據(jù)完整、準(zhǔn)確、及時(shí)。4.3鋼結(jié)構(gòu)安裝整體部署與順序4.3.1鋼結(jié)構(gòu)安裝整體部署根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，兩套設(shè)備獨(dú)自吊裝，鋼結(jié)構(gòu)吊裝同時(shí)投入二臺(tái)25t汽車吊。4.3.2鋼結(jié)構(gòu)安裝順序施工順序：總體安裝按照鋼柱→鋼梁→鋼屋架→吊車梁→檁條等其他構(gòu)件→屋面壓型鋼板進(jìn)行。安裝要求：⑴起重機(jī)在跨間機(jī)動(dòng)作業(yè)，依按照工程序框圖進(jìn)行構(gòu)件吊裝，依據(jù)構(gòu)件重量和起重性能確定作業(yè)半徑。⑵鋼屋架吊裝前，在其沿軸線位置，第一榀采用攬風(fēng)繩臨時(shí)固定，待安裝完2-3跨后，用C型鋼相互連接，直至全部安裝完畢后在拆除攬風(fēng)繩。⑶鋼屋架采用兩臺(tái)汽車吊4點(diǎn)吊裝，吊點(diǎn)使用鋼繩鎖緊，以保證安全。⑷就位吊點(diǎn)利用柱頂螺栓孔，增設(shè)專用卡具。⑸小型構(gòu)件采取鋼繩串吊方法，以減少吊裝次數(shù)，提高效率。4.4構(gòu)件安裝施工要點(diǎn)4.4.1立柱安裝鋼柱采用一點(diǎn)吊，嚴(yán)禁拖拉，吊點(diǎn)設(shè)在柱頂上，利用鋼柱對(duì)接夾板作吊耳。鋼柱吊裝后，拆除卸甲鋼索，登高采用小鋼爬梯吊在吊鉤上，待鋼柱安裝固定后，爬上去，拆除鋼索卸甲。檢查確認(rèn)基礎(chǔ)定位軸線和立柱定位軸線是否齊全、準(zhǔn)確。檢查基礎(chǔ)面標(biāo)高，預(yù)設(shè)標(biāo)高調(diào)整墊板，位置、規(guī)格和數(shù)量應(yīng)符合規(guī)范要求。檢查立柱底面至安全基準(zhǔn)面、各橫梁接點(diǎn)上面的實(shí)際尺寸，以安裝基準(zhǔn)面為基準(zhǔn)點(diǎn)，向柱底返量，標(biāo)出1m高度控制線，作為標(biāo)高測(cè)量點(diǎn)。在立柱與橫梁接口處搭設(shè)腳手架，設(shè)置直梯和垂直調(diào)整用鋼拉繩。按規(guī)定方法起吊立柱并就位。起吊時(shí)要檢查涂裝質(zhì)量，損壞部位進(jìn)行修補(bǔ)。、檢查立柱軸線對(duì)基礎(chǔ)定位軸線的偏移，偏差不符合要求時(shí)使用千斤頂或倒鏈調(diào)整定位軸線調(diào)整時(shí)，要同時(shí)進(jìn)行標(biāo)高和垂直偏差。標(biāo)高的檢查使用水準(zhǔn)儀，依據(jù)水準(zhǔn)住與立柱1m高度控制線對(duì)比，調(diào)整是通過增加或減少柱底墊板厚度來實(shí)現(xiàn)。立柱垂直偏差的檢查，使用2臺(tái)經(jīng)緯儀，正交方法進(jìn)行，調(diào)整是通過調(diào)整柱底對(duì)應(yīng)的墊板厚度。立柱的位移、標(biāo)高、垂直偏差調(diào)整達(dá)到規(guī)范要求后，將固定螺栓可靠緊固。柱頂標(biāo)高調(diào)整，每安裝一層鋼柱后，對(duì)柱頂標(biāo)高須作一次測(cè)量，根據(jù)實(shí)際測(cè)量值確定是否調(diào)整，標(biāo)高誤差不應(yīng)大于5毫米。調(diào)整方法是通知加工單位在制作時(shí)進(jìn)行調(diào)整，每次調(diào)整不宜超過5毫米。鋼柱垂直度校正，采用兩臺(tái)”J2”級(jí)經(jīng)緯儀進(jìn)行校正，校正時(shí)先將儀器定位在軸線上對(duì)準(zhǔn)柱垂直軸線的根部，每一單節(jié)柱安裝，必須在底部軸線觀察矯正，由下向上觀察偏差，（如視線障礙，采用彎角鏡），待鋼柱校正符合規(guī)范要求后，再進(jìn)行對(duì)節(jié)點(diǎn)施工。鋼柱身上綁扎安裝軟爬梯，并系上纜風(fēng)繩。爬梯用柱安裝后操作人員摘鉤。纜風(fēng)繩用于柱身垂直度調(diào)整，此外，在鋼柱未成為空間穩(wěn)定體系前，綁扎纜風(fēng)繩可作為安裝臨時(shí)加固措施之一。4.4.2鋼架梁施工采用兩點(diǎn)捆綁吊，構(gòu)件到位后，用沖釘定位，然后安裝臨時(shí)固定螺栓，并擰緊后方能松鉤。主鋼梁吊點(diǎn)設(shè)置圖表：梁的重量大于4噸時(shí)，要求設(shè)置鋼吊耳。檢查確認(rèn)立柱施工質(zhì)量，檢查構(gòu)件情況，特別是接口板的螺栓的規(guī)格、數(shù)量，涂裝損壞部位要進(jìn)行修補(bǔ)。按規(guī)定方法起吊至設(shè)計(jì)位置就位。就位使用普通螺栓和沖釘臨時(shí)定位，螺栓和沖釘數(shù)量不少于螺栓孔的1/3.檢查梁上面標(biāo)高、水平度、垂直度和軸線偏差，合格后高強(qiáng)螺栓施工。鋼梁面標(biāo)高調(diào)整，鋼梁標(biāo)高采用水準(zhǔn)儀、標(biāo)尺進(jìn)行測(cè)量，測(cè)量梁兩端標(biāo)高誤差，超過規(guī)定時(shí)應(yīng)作校正。具體方法是先從螺栓孔作調(diào)整，如果達(dá)不到要求，采用擴(kuò)孔的辦法，但施工前須征得項(xiàng)目負(fù)責(zé)人和監(jiān)理的書面認(rèn)可。4.5安裝技術(shù)質(zhì)量要求4.5.1安裝鋼架鋼柱、鋼梁上面標(biāo)高允許偏差符合要求。構(gòu)件中心線與設(shè)計(jì)中心線偏差宜符合允許要求。運(yùn)輸過程中生產(chǎn)的缺陷和變形應(yīng)矯正，處理符合要求后方可使用。吊裝前應(yīng)清除鋼梁表面的污物和泥土等。接口板現(xiàn)場(chǎng)制孔應(yīng)成正圓形，孔壁光滑孔緣無損傷，無毛刺清理干凈，孔中心到板邊尺寸不得低于1.5d.接口板裝配前應(yīng)復(fù)檢，檢查摩擦系數(shù)是否符合設(shè)計(jì)規(guī)定和規(guī)范要求，按《鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（GB50221-95）》執(zhí)行.4.5.2焊接焊接需由持有《焊工焊接操作證》人員進(jìn)行。焊接不得在氣溫低于5℃、濕度大于80%，風(fēng)力4級(jí)以上的環(huán)境下施工低于5℃時(shí)采取預(yù)熱措施。焊材使用及焊接工藝參數(shù)按焊接工藝評(píng)定執(zhí)行中規(guī)定內(nèi)容執(zhí)行。焊縫質(zhì)量檢測(cè)，焊縫外觀檢測(cè)設(shè)專職檢驗(yàn)員檢測(cè)結(jié)果填表。焊縫無損檢測(cè)應(yīng)由具有國家技術(shù)監(jiān)督局頒布II級(jí)資質(zhì)以上機(jī)構(gòu)執(zhí)行并出具檢測(cè)報(bào)告。4.5.3涂裝1）涂裝應(yīng)在干燥環(huán)境下進(jìn)行，當(dāng)大風(fēng)、雨、濃霧及氣溫5℃或5℃以上相對(duì)濕度在80%以上時(shí)應(yīng)采取保證涂漆質(zhì)量的措施。2)漆膜厚度用干漆膜測(cè)厚儀檢查允許偏差為-25μm.3）每孔梁測(cè)5處的數(shù)值為3個(gè)相距為50mm的測(cè)點(diǎn)干漆膜厚度的平均值。4.5.4吊裝運(yùn)輸鋼構(gòu)件在裝卸、運(yùn)輸和堆放過程中應(yīng)保持完好，防止損壞和變形。卸車、安裝石吊車臂起落要平穩(wěn)，低速，禁止忽快忽慢或突然制動(dòng)，避免碰撞而引鋼結(jié)構(gòu)變形。構(gòu)件應(yīng)按安裝順序分類存放，并需擱置在墊木上，構(gòu)件與地面保持100mm，以上的凈空。起吊時(shí)，不得使鋼構(gòu)件在地面上有拖拉現(xiàn)象。回轉(zhuǎn)時(shí)，需有一定的高度。吊裝起鉤、平移、回轉(zhuǎn)應(yīng)交叉緩慢進(jìn)行。構(gòu)件支點(diǎn)應(yīng)設(shè)在自身重力作用下構(gòu)件不致產(chǎn)生變形處。構(gòu)件間應(yīng)留有適當(dāng)空隙，以便起吊操作及檢查。第五節(jié)高強(qiáng)螺栓施工5.1高強(qiáng)度螺栓抽檢外觀檢測(cè)包括包裝、包裝箱上的批號(hào)、規(guī)格、數(shù)量及生產(chǎn)日期。螺栓、螺母、墊圈外觀表面必須有涂油保護(hù)，不應(yīng)有出現(xiàn)生銹和沾染贓物，螺紋不得有損傷。檢驗(yàn)數(shù)量：包裝強(qiáng)度數(shù)量抽查5%，且不小于3箱。連接副抽檢比例。每批號(hào)每一種規(guī)格抽查8套。檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合《鋼結(jié)構(gòu)用扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副技術(shù)條件》GB3633的規(guī)定，合格后方可使用?？够葡禂?shù)試驗(yàn)。以單項(xiàng)工程每2000噸為一制造批，不足2000噸者視為一批，單項(xiàng)工程的構(gòu)件摩擦面應(yīng)選用兩種及兩種以上表面處理工藝時(shí)，則每種表面處理工藝均需檢驗(yàn)。本工程設(shè)計(jì)的抗滑移系數(shù)Q235B為0.45；Q345和Q345C為0.55。工具檢查及管理專用工具準(zhǔn)備普通工具準(zhǔn)備技術(shù)準(zhǔn)備摩擦面準(zhǔn)備初擰高強(qiáng)度螺栓驗(yàn)收終擰高強(qiáng)度螺栓安裝臨時(shí)螺栓銷釘安裝摩擦面組裝構(gòu)件裝配緊固過程檢查編輯技術(shù)交底技術(shù)交底摩擦面清理螺栓孔檢查工具準(zhǔn)備施工培訓(xùn)摩擦面檢查螺栓管理螺栓管理領(lǐng)用螺栓領(lǐng)用螺栓高強(qiáng)螺栓準(zhǔn)備臨時(shí)螺栓準(zhǔn)備螺栓準(zhǔn)備vv工具檢查及管理專用工具準(zhǔn)備普通工具準(zhǔn)備技術(shù)準(zhǔn)備摩擦面準(zhǔn)備初擰高強(qiáng)度螺栓驗(yàn)收終擰高強(qiáng)度螺栓安裝臨時(shí)螺栓銷釘安裝摩擦面組裝構(gòu)件裝配緊固過程檢查編輯技術(shù)交底技術(shù)交底摩擦面清理螺栓孔檢查工具準(zhǔn)備施工培訓(xùn)摩擦面檢查螺栓管理螺栓管理領(lǐng)用螺栓領(lǐng)用螺栓高強(qiáng)螺栓準(zhǔn)備臨時(shí)螺栓準(zhǔn)備螺栓準(zhǔn)備 5.3儲(chǔ)運(yùn)和保管大六角高強(qiáng)螺栓連接副由一個(gè)螺栓、一個(gè)螺母、二個(gè)墊圈組成。高強(qiáng)度螺栓連接副在運(yùn)輸、保管過程中，輕裝、輕卸，防止損傷螺紋。按包裝箱上注明的批號(hào)、規(guī)格分類保管在室內(nèi)，堆放不宜過高，底部至少離開地面20cm，防止生銹和沾染臟物。工地安裝時(shí)，按當(dāng)天的安裝量領(lǐng)取。當(dāng)天未安裝完的必須妥善保管，不得亂扔、亂放。在安裝過程中，不得碰傷螺紋及沾染臟物。5.4高強(qiáng)度螺栓安裝摩擦面組裝前，用細(xì)鋼絲刷除去摩擦面上的浮銹，然后用臨時(shí)螺栓和沖釘組裝，每個(gè)節(jié)點(diǎn)上應(yīng)穿入的臨時(shí)螺栓和沖釘數(shù)量由安裝時(shí)可能承擔(dān)的可能承擔(dān)的荷載確定，并符合以下規(guī)定：不得少于螺栓總數(shù)的1/3：不得少于連個(gè)臨時(shí)螺栓，沖釘穿入數(shù)量不宜多于臨時(shí)螺栓的30%。高強(qiáng)度螺栓在節(jié)點(diǎn)全部處理好后安裝，其穿入方向須一致，且便于緊固，嚴(yán)禁強(qiáng)行穿入高強(qiáng)度螺栓，如不能順利穿入時(shí)，修整時(shí)防止鐵屑落入板疊之間，修孔完成后用砂輪磨去孔周圍的毛刺，同時(shí)掃清鐵屑。扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副的墊片應(yīng)安裝在螺母的下面，并且墊片有倒角的一側(cè)應(yīng)朝向螺母。螺母帶圓臺(tái)面的一側(cè)應(yīng)朝向墊片。而大六角高強(qiáng)螺栓墊圈在兩側(cè)各一個(gè)，在安裝高強(qiáng)螺栓時(shí)應(yīng)對(duì)此加以區(qū)分。5.5高強(qiáng)度螺栓擰緊高強(qiáng)度螺栓的擰緊分初擰、終擰。對(duì)于大型節(jié)點(diǎn)應(yīng)分為初擰、復(fù)擰、終擰。初擰扭矩.不同直徑高強(qiáng)螺栓的初擰扭矩值:M16為115N.m；M20為220N.m；M24為390N.m。復(fù)擰扭矩等于初擰扭矩。終擰扭矩。終擰扭矩扭剪型高強(qiáng)螺栓以擰掉螺栓尾部梅花頭為準(zhǔn)。大六角高強(qiáng)螺栓用電動(dòng)扭力扳手進(jìn)行，對(duì)于個(gè)別不能用專業(yè)扳手進(jìn)行終擰的高強(qiáng)螺栓，可按計(jì)算確定的扭矩值進(jìn)行終擰。初擰和復(fù)擰后的高強(qiáng)螺栓用顏色在螺母上涂上標(biāo)記。高強(qiáng)螺栓在擰緊時(shí)應(yīng)按一定的順序施檸，一般由螺栓群中心順序向外擰緊。5.6高強(qiáng)度螺栓驗(yàn)收對(duì)于大六角高強(qiáng)螺栓終擰檢查，采用扭矩扳手進(jìn)行測(cè)力。高強(qiáng)螺栓施工質(zhì)量有下列原始檢查驗(yàn)收記錄：高強(qiáng)螺栓連接副復(fù)驗(yàn)數(shù)據(jù)、抗滑移系數(shù)試驗(yàn)數(shù)據(jù)、初擰扭矩、扭矩扳手檢查數(shù)據(jù)和施工質(zhì)量檢查驗(yàn)收記錄等。5.7高強(qiáng)螺栓施工節(jié)點(diǎn)板節(jié)點(diǎn)板要嚴(yán)格對(duì)號(hào)入座。每吊裝完1段鋼梁，要及時(shí)跟進(jìn)接口的聯(lián)接。接口板裝配前應(yīng)復(fù)檢，檢查摩擦系數(shù)是否符合設(shè)計(jì)規(guī)定和規(guī)范要求，按《鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（GB50221-95）》執(zhí)行。使用沖釘固定接口板，每組接口板沖釘不得少于6條，沖釘直徑應(yīng)較孔徑小0.1~0.2mm，其長(zhǎng)度大于板束厚度。檢查螺栓孔，對(duì)正后安裝普通螺栓并堅(jiān)固，數(shù)量不少于1/3。高強(qiáng)螺栓每道接口的全部接口板，用普通螺栓固定，檢查無誤后，更換高強(qiáng)螺栓。高強(qiáng)螺栓應(yīng)自由穿入，不得強(qiáng)行敲入，不得用氣割擴(kuò)孔，穿入方向應(yīng)一致，應(yīng)注意墊圈使用方向。高強(qiáng)螺栓應(yīng)按一定順序施擰，由螺栓群中央順序向外擰緊，并應(yīng)在當(dāng)天終擰完畢。安裝高強(qiáng)螺栓時(shí)摩擦面應(yīng)保持干燥清潔不得在雨中作業(yè)。擰緊采用扭矩法施擰，分為初擰和終擰兩次完成。初擰扭矩為終擰的50%。終擰扭矩按下式計(jì)算：Tc=K.Pc.dPc=P+△PTc--終擰扭矩（N.m)；K--扭矩系數(shù)；Pc--施工預(yù)拉力（kN）；d--高強(qiáng)螺栓直徑（mm）；P--高強(qiáng)螺栓設(shè)計(jì)預(yù)拉力（kN)；△P--預(yù)拉力損失值（kN),取設(shè)計(jì)預(yù)拉力的10％。高強(qiáng)螺栓施擰采用的扭矩扳手和檢查采用的扭矩扳手，在每班作業(yè)前，均應(yīng)進(jìn)行校正，其扭矩誤差應(yīng)分別為使用扭矩的±5%和±3%。高強(qiáng)螺栓扭矩檢查應(yīng)在終擰1h以后、24h以內(nèi)完成。扭矩檢查時(shí)，應(yīng)將螺母退回30°~50°，再擰至原位測(cè)定扭矩，該扭矩與檢查扭矩的偏差應(yīng)在檢查扭矩的±10%以內(nèi)。Tch=K.P.dTch—檢查扭矩（N.m）。第六節(jié)壓型鋼板施工6.1壓型鋼板施工程序鋼結(jié)構(gòu)主體驗(yàn)收合格→搭設(shè)臨時(shí)支撐→壓型鋼板鉚接安裝→封板鉚接施工準(zhǔn)備6.2壓型鋼板安裝工藝流程施工準(zhǔn)備自檢栓釘放線焊接自檢封邊板邊角下斜放封邊板安裝線鋪設(shè)壓型鋼板構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)檢查安裝焊接封邊板驗(yàn)收專檢自檢合格合格不合適堵頭板密封焊接調(diào)直，扣合，壓實(shí)點(diǎn)焊放壓型板在鋼梁上的位置線鋪設(shè)臨時(shí)走道，空架，安全繩架設(shè)臨時(shí)支撐臨時(shí)支撐制作壓型鋼板分層、分區(qū)吊裝到位鋼結(jié)構(gòu)主體驗(yàn)收熟悉壓型鋼板排版圖、統(tǒng)計(jì)構(gòu)件自檢栓釘放線焊接自檢封邊板邊角下斜放封邊板安裝線鋪設(shè)壓型鋼板構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)檢查安裝焊接封邊板驗(yàn)收專檢自檢合格合格不合適堵頭板密封焊接調(diào)直，扣合，壓實(shí)點(diǎn)焊放壓型板在鋼梁上的位置線鋪設(shè)臨時(shí)走道，空架，安全繩架設(shè)臨時(shí)支撐臨時(shí)支撐制作壓型鋼板分層、分區(qū)吊裝到位鋼結(jié)構(gòu)主體驗(yàn)收熟悉壓型鋼板排版圖、統(tǒng)計(jì)構(gòu)件 6.3材料的檢查及保管1）壓型鋼板運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，應(yīng)及時(shí)對(duì)其包裝、標(biāo)記、合格證進(jìn)行檢查，對(duì)其數(shù)量、尺寸、規(guī)格做好核對(duì)。2）壓型鋼板不宜堆放過高，以防壓變形底部材料。防止形成集成荷載，每3m處應(yīng)墊一枕木，并注意減少積雨情況發(fā)生。6.4吊裝壓型板的吊裝采用尼龍帶，對(duì)超重、超長(zhǎng)的板應(yīng)增加吊點(diǎn)或使用吊架等方式，防止產(chǎn)生變形或折損。按照排版圖，將壓型板吊至正確的層段區(qū)域，并按照排版方向安全穩(wěn)妥放置。6.5安裝1）方向：壓型鋼板應(yīng)按照?qǐng)D紙排板方向，放線安裝，調(diào)直，壓實(shí)點(diǎn)焊牢固，對(duì)鋼梁由于截面厚度不一產(chǎn)生的高差，應(yīng)用錘擊并實(shí)施點(diǎn)焊使其波谷底面與鋼梁表面間隙控制在1mm以下，以便于栓釘焊接。鋪設(shè)：壓型鋼板單片重量一般在3.80kg以下。鋪設(shè)時(shí)由工人4-8人水平搬運(yùn)，按圖紙編號(hào)、排板方向逐一排放。變形的壓型鋼板校正合格后方可鋪設(shè)。搭接：搭接長(zhǎng)度應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行搭接，一般側(cè)向與端頭跟支承鋼梁的搭接不小于50mm，板與板之間的側(cè)搭接為公母扣合，為防止鋼板因承重而分開，應(yīng)在側(cè)搭接處鉗合或點(diǎn)焊。點(diǎn)焊固定：鋪設(shè)后的壓型鋼板調(diào)直后，為防止滑脫鋼梁或大風(fēng)掀起，應(yīng)及時(shí)點(diǎn)焊牢固或用栓釘固定，壓型板與支撐鋼梁采用點(diǎn)焊或塞焊，每波谷處點(diǎn)焊一處，側(cè)點(diǎn)焊每900mm一處。切割：

現(xiàn)場(chǎng)邊角、柱邊和補(bǔ)強(qiáng)板需下料切割。直線切割時(shí)原則上優(yōu)先使用電剪和等離子氣割技術(shù)，不能采用損害母材強(qiáng)度的方法。標(biāo)記：壓型鋼板鋪設(shè)過程中，對(duì)被板全面覆蓋的支撐鋼梁應(yīng)在壓型板上標(biāo)示鋼梁的中心線，以便于栓釘焊能準(zhǔn)確到位。密封：鋪設(shè)后，邊角和壓型板波峰處的空隙為防止漏漿，用堵頭板或擋板密封。堵頭板的固定采用點(diǎn)焊方式。開孔：為保證壓型鋼板的承載強(qiáng)度，壓型鋼板上的預(yù)留洞，原則上由土建支模預(yù)留，待混凝土強(qiáng)度達(dá)到后再開孔。對(duì)必須先開孔（洞）直徑大于一個(gè)波峰尺寸的孔，需做加固措施，防止承載下塌。焊接工藝：點(diǎn)固采用手工電弧焊，用交流焊機(jī)，配合Φ2.5mm,Φ3.2mm的E4303焊條進(jìn)行點(diǎn)焊。校驗(yàn)：在交工驗(yàn)收之前，認(rèn)真檢查安裝過程中有無遺漏情況，對(duì)施工過程中的造成的撞擊變形，損壞，應(yīng)進(jìn)行修復(fù)校正或更換。圍護(hù)系統(tǒng)的施工7.1圍護(hù)結(jié)構(gòu)施工工藝及流程7.1.1圍護(hù)結(jié)構(gòu)安裝工藝及質(zhì)量控制程序：專檢、驗(yàn)收焊槍拆裝；絕緣檢查；電源線、控制線檢查；④焊槍筒的平行移動(dòng)。焊中檢查電流，電壓，控制時(shí)間；膨徑尺寸；焊槍筒檢查；④瓷環(huán)位置，穩(wěn)定性；⑤母材清理。打彎試驗(yàn)合格外觀檢查彎曲試驗(yàn)專檢、驗(yàn)收焊槍拆裝；絕緣檢查；電源線、控制線檢查；④焊槍筒的平行移動(dòng)。焊中檢查電流，電壓，控制時(shí)間；膨徑尺寸；焊槍筒檢查；④瓷環(huán)位置，穩(wěn)定性；⑤母材清理。打彎試驗(yàn)合格外觀檢查彎曲試驗(yàn)自檢栓釘焊接焊前試件合格焊槍檢查栓釘焊機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)性能檢查（自動(dòng)控制）清理現(xiàn)場(chǎng)放線現(xiàn)場(chǎng)栓釘瓷環(huán)檢查（受潮烘干）栓釘試驗(yàn)合格7.1.2安裝施工流程屋面系統(tǒng)安裝工藝流程：準(zhǔn)備工作→次檁安裝→天溝安裝→內(nèi)板安裝→保溫棉鋪設(shè)→直立縫板安裝→雨落水管道安裝固定。墻面系統(tǒng)安裝工藝流程：準(zhǔn)備工作→次檁條安裝→墻面內(nèi)板安裝→保溫棉鋪設(shè)→墻面外板安裝→收邊件安裝壓型金屬板施工現(xiàn)場(chǎng)制作允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定：壓型金屬板施工現(xiàn)場(chǎng)制作允許偏差（mm）項(xiàng)目允許偏差壓型金屬板的覆蓋寬度截面高度≤70±10.0，-2.0截面高度>70±6.0，-2.0板長(zhǎng)±9.0橫向剪切偏差6.0泛水板、包角板尺寸板長(zhǎng)±6.0折彎面寬度±3.0折彎面夾角2°7.2屋面系統(tǒng)安裝7.2.1材料進(jìn)場(chǎng)⑴材料進(jìn)場(chǎng)，廠商應(yīng)附原廠出廠材質(zhì)檢驗(yàn)證明。⑵檢驗(yàn)板及檁條的規(guī)格、尺寸、厚度。⑶檢驗(yàn)格式收邊料