預(yù)制箱梁施工技術(shù)方案

目錄TOC\o"1-2"\h\u一、工程概況 11、工程簡(jiǎn)介 12、主要材料 1二、編制依據(jù)及原則 21、編制依據(jù) 22、編制原則 2三、施工準(zhǔn)備 21、機(jī)械 22、人員 3四、施工工藝 31、后張法預(yù)應(yīng)力梁施工工藝流程 32、后張法預(yù)應(yīng)力張拉施工工藝流程 4五、施工方案 51、施工準(zhǔn)備 52、鋼筋加工及安裝 63、波紋管的安裝 64、模板制作與拼裝 75、砼澆搗 76、養(yǎng)生 87、穿束和預(yù)應(yīng)力束張拉 88、壓漿工藝 109、封錨 1310、梁體吊運(yùn)及存放 13六、質(zhì)量預(yù)控與通病防止 131、壁厚超差 132、梁頂面裂縫 143、漏漿 144、預(yù)應(yīng)力施工常見(jiàn)問(wèn)題及處理措施 14七、質(zhì)量保證措施 171、質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu) 172、預(yù)制梁施工質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) 183、質(zhì)量保證措施 20八、安全保證措施 211、安全管理組織機(jī)構(gòu) 212、鋼筋工程的安全措施 213、起吊作業(yè)的安全措施 224、砼澆搗工程的安全措施 225、施工現(xiàn)場(chǎng)用電安全措施 22九、計(jì)算書 23預(yù)制箱梁施工技術(shù)方案工程概況工程簡(jiǎn)介本合同段設(shè)大橋1384.32m/2座（橋長(zhǎng)按單幅計(jì)）。K49+355清水溝1#大橋?yàn)榉蛛x式大橋，起止樁號(hào)為K49+171.96～K49+538.04，橋長(zhǎng)732.16m（單幅）；其上部結(jié)構(gòu)為12*30m預(yù)應(yīng)力混凝土（后張）小箱梁，先簡(jiǎn)支后結(jié)構(gòu)連續(xù)，共需預(yù)制30m小箱梁共計(jì)120片。每孔橋梁設(shè)兩道橫梁（端橫梁/中橫梁），跨中設(shè)橫隔板一道，均沿徑向設(shè)置。K50+080清水溝2#大橋?yàn)榉蛛x式大橋，起止樁號(hào)為K49+916.96～K50+243.04，橋長(zhǎng)652.16m（單幅）；其上部結(jié)構(gòu)為16*20m預(yù)應(yīng)力混凝土（后張）小箱梁，先簡(jiǎn)支后結(jié)構(gòu)連續(xù)，共需預(yù)制20m小箱梁共計(jì)160片。每孔橋梁兩端分別設(shè)置一道端橫梁，均沿徑向設(shè)置。表1-1預(yù)制箱梁結(jié)構(gòu)尺寸數(shù)量表序號(hào)中心樁號(hào)橋名箱梁箱梁寬（m）腹板斜率腹板厚（cm）底板厚（cm）頂板厚（cm）長(zhǎng)（m）高（m）頂（中梁）底跨中端部跨中端部1K49+355清水溝1#橋301.72.4514?118282030182K50+080清水溝2#橋201.32.4513?11828203018主要材料表1-2預(yù)制箱梁主要材料一覽表序號(hào)箱梁名稱混凝土預(yù)應(yīng)力鋼絞線正彎矩錨具負(fù)彎矩錨具波紋管鋼筋直徑（mm）公稱面積（mm2）圓形扁形圓形（mm）扁形（mm）HRB400HPB300130m小箱梁C50Φs15.2（7Φ5）14015-4、15-5、15-6BM15-5Φ50Φ6090*22Φ20Φ12Φ10Φ8220m小箱梁C50Φs15.2（7Φ5）14015-3、15-4、15-5BM15-3BM15-4Φ5052*2272*22Φ20Φ12Φ10Φ8編制依據(jù)及原則編制依據(jù)《公路工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》（JTGB01-2014）《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》（JTG/TF50-2011）《公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》(JTGF80/1-2004）《預(yù)應(yīng)力混凝土橋梁用塑料波紋管》（JT/T529-2004）《預(yù)應(yīng)力混凝土橋梁用鋼絞線》（GB/T5224-2014）中華人民共和國(guó)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《公路工程施工安全技術(shù)規(guī)程》（JTJF90-2015）《施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ46-2012）《云南省高速公路施工標(biāo)準(zhǔn)化實(shí)施要點(diǎn)》要求嵩昆高速公路第7合同段《質(zhì)保體系》《公路工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)》中交第一公路工程局2、編制原則在充分理解設(shè)計(jì)圖紙的基礎(chǔ)上，采用先進(jìn)、合理切實(shí)可行的施工方案，以滿足施工車輛通行為第一要素，并符合相關(guān)的規(guī)范要求。本著“百年大計(jì)，質(zhì)量第一”的原則，嚴(yán)格按照ISO9001國(guó)標(biāo)質(zhì)量體系標(biāo)準(zhǔn)對(duì)本工程進(jìn)行質(zhì)量管理，科學(xué)組織施工，把好各施工工序的施工質(zhì)量關(guān)，以高標(biāo)準(zhǔn)的工序質(zhì)量來(lái)保證全部工程的施工質(zhì)量，確保質(zhì)量目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)，樹立良好的企業(yè)形象。嚴(yán)格執(zhí)行國(guó)家及云南省所制訂的法律、法規(guī)和各項(xiàng)管理?xiàng)l例，并做到模范守法、文明施工。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的施工條件及特點(diǎn)，科學(xué)安排，合理組織、嚴(yán)格管理、精心施工，以減少對(duì)周圍環(huán)境及居民正常生活的影響。以成熟的施工技術(shù)及先進(jìn)的設(shè)備和施工工藝，確保施工安全和工程質(zhì)量，按期為業(yè)主提供一個(gè)優(yōu)質(zhì)的工程產(chǎn)品。施工準(zhǔn)備機(jī)械準(zhǔn)備機(jī)械設(shè)備配置表序號(hào)機(jī)械設(shè)備名稱機(jī)械設(shè)備型號(hào)單位數(shù)量用途1振搗器個(gè)10梁場(chǎng)2發(fā)電機(jī)200KW臺(tái)23龍門吊60噸臺(tái)24龍門吊10噸臺(tái)25水泵3P臺(tái)26數(shù)控彎曲機(jī)G2W50臺(tái)1鋼筋加工場(chǎng)7數(shù)控彎箍機(jī)12D-1臺(tái)18拌和機(jī)HZS90套2拌合站9混凝土運(yùn)輸車8方、10方輛1010裝載機(jī)ZL50臺(tái)22、人員準(zhǔn)備技術(shù)負(fù)責(zé)人：孟祥飛；現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人：閆陽(yáng)；測(cè)量工程師：劉旭；試驗(yàn)工程師：鄧蘭英；安全工程師：李國(guó)華；質(zhì)檢工程師：符銀昌；專職安全員：2人；現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員：4人；施工人員：30人。項(xiàng)目測(cè)量隊(duì)由劉旭帶領(lǐng)，組員有：杜可滿、雷尚云、祖小鵬、吳斌、任國(guó)定、頓文明。項(xiàng)目試驗(yàn)室由鄧蘭英帶領(lǐng)，組員有：田少發(fā)、徐志雷、呂新燕、宋佳麗、王海利等。積極配合施工現(xiàn)場(chǎng)，對(duì)本項(xiàng)目的測(cè)量和試驗(yàn)工作負(fù)責(zé)。施工工藝后張法預(yù)應(yīng)力梁施工工藝流程圖1后張法預(yù)應(yīng)力梁施工工藝流程框圖后張法預(yù)應(yīng)力張拉施工工藝流程圖2后張法預(yù)應(yīng)力張拉施工工藝流程圖施工方案施工準(zhǔn)備預(yù)制梁場(chǎng)預(yù)制臺(tái)座按施工要求準(zhǔn)備就緒。本項(xiàng)目后張法預(yù)應(yīng)力箱梁，預(yù)制臺(tái)座底模采用砼澆筑基礎(chǔ)上鋪6mm鋼板，側(cè)模用整體式鋼模，芯模采用鋼模，所有鋼模必須有足夠的剛度及平整度，以確保梁板內(nèi)在和外觀質(zhì)量。施工前將張拉千斤頂送到國(guó)家計(jì)量部門進(jìn)行校驗(yàn)，在施工過(guò)程中也要按規(guī)范要求定期進(jìn)行校驗(yàn)，以保證張拉噸位的準(zhǔn)確性。鋼筋加工及安裝鋼筋采用在預(yù)制梁場(chǎng)的鋼筋加工場(chǎng)地集中加工，現(xiàn)場(chǎng)胎架定位安裝的原則進(jìn)行。2.1鋼筋加工鋼筋使用前應(yīng)清除其表面灰塵，銹皮及雜物，并按規(guī)定進(jìn)行各項(xiàng)性能試驗(yàn)。鋼筋截?cái)唷⒑附佑珊附庸みM(jìn)行。鋼筋下料和彎曲成型，均應(yīng)符合施工圖設(shè)計(jì)要求，各部分鋼筋尺寸須嚴(yán)格控制施工誤差，特別是定位鋼筋，更應(yīng)反復(fù)檢查。鋼筋的焊接長(zhǎng)度和焊縫寬度、深度應(yīng)符合要求，鋼筋接頭采用搭接電弧焊時(shí)，兩鋼筋搭接端部應(yīng)預(yù)先折向一側(cè)，使兩接合鋼筋軸線一致。雙面接頭焊縫的長(zhǎng)度不應(yīng)小于5d，單面焊縫的長(zhǎng)度不應(yīng)小于10d（d為鋼筋直徑）。鋼筋綁扎前應(yīng)保證邊跨伸縮縫處（板梁二側(cè)均有）支座預(yù)埋鋼板的位置、高度正確。骨架綁扎完后將伸縮縫、防撞護(hù)欄的錨固鋼筋進(jìn)行預(yù)埋綁扎，并注意在內(nèi)邊梁上預(yù)留泄水孔的位置。2.2胎架定位安裝鋼筋流程根據(jù)箱梁設(shè)計(jì)圖及預(yù)制梁板鋼筋骨架設(shè)計(jì)參數(shù)制作胎架，并報(bào)驗(yàn)合格后方可投入使用；在胎架上分別安裝頂板、底腹板鋼筋；安裝保護(hù)層墊塊；吊裝底腹板鋼筋骨架入模；安裝內(nèi)模并二次調(diào)整保護(hù)層墊塊；吊裝頂板鋼筋骨架就位，并與底腹板鋼筋骨架連接成整體。2.33、波紋管的安裝（1）波紋管設(shè)置前均須按“預(yù)應(yīng)力束立面布置圖”中的技術(shù)參數(shù)繪制成曲線圖，經(jīng)復(fù)核無(wú)誤后將起點(diǎn)、終點(diǎn)、中心點(diǎn)以及其他各特征點(diǎn)的坐標(biāo)值計(jì)算列表，作為鋼束設(shè)置的依據(jù)。（2）波紋管設(shè)置時(shí)可利用頂板和底板的鋼筋骨架進(jìn)行定位和固定。當(dāng)鋼筋骨架在胎膜上綁扎安裝成型后，根據(jù)鋼束曲線的坐標(biāo)值直接將其位置點(diǎn)劃在骨架上，然后用φ12鋼筋固定，固定時(shí)應(yīng)檢查鋼束縱向線型準(zhǔn)確。（3）波紋管采用定尺成品購(gòu)入，現(xiàn)場(chǎng)接長(zhǎng)，連接時(shí)其接口要切割整齊、磨平、不破裂，在檢查兩接頭平齊后，套入接頭套管旋緊，接縫處用寬4cm的白膠布纏三圈封閉。（4）為防止波紋管道在澆搗時(shí)變形造成閉孔，澆筑前在波紋管內(nèi)穿上硬塑料管。抽拔管的時(shí)間根據(jù)試驗(yàn)確定，以砼抗壓強(qiáng)度達(dá)到0.4～0.8MPa時(shí)為宜,抽拔時(shí)不得損傷結(jié)構(gòu)砼。抽拔后用空壓機(jī)清孔，如發(fā)現(xiàn)孔道堵塞或有殘留物時(shí)應(yīng)及時(shí)處理。4、模板制作與拼裝為了保證預(yù)制質(zhì)量外模、芯模板均采用專業(yè)廠家定型加工的整體式鋼模，模板做到表面平整，連接和支撐方便，具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。模板拼裝是在鋼筋制作完成、波紋管穿入并按設(shè)計(jì)坐標(biāo)定位正確、端頭板裝好后進(jìn)行，安裝前先在鋼模上涂一層新鮮的專用脫模油，安裝時(shí)必須注意控制模板的垂直度，順直度及牢固度。端頭板安裝時(shí)要嚴(yán)格根據(jù)圖紙控制好端頭板位置。芯模安放在底板砼澆筑后進(jìn)行，芯模每隔2m用鋼支架固定，防止芯模上浮，確保梁板的內(nèi)在和外觀質(zhì)量。為防止漏漿，確保梁板表面光潔、美觀，各側(cè)模拼裝之間及側(cè)模與底模之間均加嵌海綿條。5、砼澆搗（1）在模板和鋼筋等工序和碎石、砂等原材料檢驗(yàn)均合格后，各施工設(shè)備性能良好的前提下，采用經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的砼配合比進(jìn)行施工。砼采用HZS90攪拌機(jī)集中拌和，軌道、料斗及龍門吊配合運(yùn)輸與下料。（2）砼澆筑采用常規(guī)分層連續(xù)澆筑進(jìn)行，箱梁一次性整體澆筑完成。上層混凝土必須在下層混凝土振搗密實(shí)后方能澆注。砼振搗采用插入式振搗器，在芯模兩側(cè)對(duì)稱進(jìn)行振搗，加強(qiáng)對(duì)梁體底板與腹板砼振搗，確保箱梁砼的質(zhì)量。砼分層澆搗，肋板對(duì)稱澆搗，每層澆搗厚度不宜大于30cm澆筑，總的原則為“斜向分段、水平分層”，“先底板、再腹板對(duì)稱、最后頂板，從一端向另一端”。（3）為防止波紋管道在澆搗時(shí)變形造成閉孔，澆筑前在波紋管內(nèi)穿上塑料硬管。搗過(guò)程中應(yīng)避免振動(dòng)器碰撞波紋管、鋼筋及埋件，并應(yīng)設(shè)專人檢查模板、管道、錨固端鋼板及支座埋件，以保證其位置及尺寸符合設(shè)計(jì)要求。頂板鋼筋要有隔離措施，嚴(yán)禁任意踩踏造成鋼筋變形。（4）澆筑砼應(yīng)控制澆筑順序，以保證砼的整體性。梁板砼澆筑完畢后，由專人對(duì)梁板頂面砼進(jìn)行收漿、研磨，以消除砼收縮裂縫。（5）在砼強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa時(shí)拆模，拆模前一天通知監(jiān)理工程師，并取得同意，支架、模板拆卸過(guò)程中，要保證砼表面及棱角不被損壞，并注意施工安全。（6）做好控制張拉用的兩組試塊，在同條件下養(yǎng)生，做為鋼絞線張拉時(shí)砼的控制強(qiáng)度。6、養(yǎng)生（1）當(dāng)砼澆筑完成后，內(nèi)腔底部采用蓄水養(yǎng)護(hù)；內(nèi)腔側(cè)壁及外側(cè)腹板面采用涂刷養(yǎng)護(hù)液進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。（2）當(dāng)溫度底于5°C時(shí)，應(yīng)覆蓋保溫，不得向砼面上灑水。（3）砼養(yǎng)護(hù)用水的條件和拌和用水相同。（4）砼強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa前，不得使其承受行人、運(yùn)輸工具、模板等荷載。7、穿束和預(yù)應(yīng)力束張拉（1）預(yù)應(yīng)力筋下料①鋼絞線的下料長(zhǎng)度根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙計(jì)算確定（具體見(jiàn)），包括130cm工作長(zhǎng)度，每端65cm。②鋼絞線下料時(shí)，必須用砂輪機(jī)切割，切割后不能散頭，兩頭用棉布線綁孔嚴(yán)實(shí)，以避免出現(xiàn)“毛頭”穿孔困難，下料長(zhǎng)度要求張拉端鋼束比千斤頂工作長(zhǎng)度長(zhǎng)10cm，以利安全。穿束前應(yīng)檢查錨墊板和孔道，錨墊板應(yīng)位置準(zhǔn)確，孔道內(nèi)應(yīng)暢通，無(wú)水和其他雜物。③為避免鋼絞線沒(méi)有理順、交叉和扭曲，張拉時(shí)受力不均而產(chǎn)生斷裂，必須對(duì)鋼絞線進(jìn)行編束。（2）預(yù)應(yīng)力張拉預(yù)應(yīng)力張拉施工采用智能張拉系統(tǒng)，智能輔助真空壓漿。圖3智能張拉系統(tǒng)工藝原理示意圖準(zhǔn)備工作準(zhǔn)備限位板、錨具等材料清點(diǎn)檢查設(shè)備準(zhǔn)備工作準(zhǔn)備限位板、錨具等材料清點(diǎn)檢查設(shè)備電線連接油管連接張拉作業(yè)完成千斤頂、天線、數(shù)據(jù)線安裝進(jìn)行下步工序錨具安裝核對(duì)千斤頂編號(hào)確定張拉箱梁進(jìn)行技術(shù)交底布置張拉控制站②安裝步驟a、安裝工作錨：工作錨板應(yīng)先擦拭干凈，不得有砂和污物，錨孔內(nèi)應(yīng)涂防銹油，以利夾片跟進(jìn)，再將錨板套入鋼絞線至錨墊板上。b、安裝夾片：夾片應(yīng)擦拭干凈，沿鋼絞線推入錨孔并撥勻間距，稍擊平后逐孔打緊。c、安裝千斤頂：支承口套住頂壓器，千斤頂充油，使活塞伸出2-3cm。d、安裝工具錨：錨板要對(duì)應(yīng)孔套入鋼絞線，切不可交叉錯(cuò)位，將錨板推入千斤頂口套座內(nèi)，安裝完畢后，錨墊板、錨板、千斤頂三中心應(yīng)在一條直線上。③鋼絞線張拉a、梁體砼強(qiáng)度達(dá)到100%且澆筑完成14天后方可進(jìn)行張拉，張拉順序按設(shè)計(jì)規(guī)定進(jìn)行。b、張拉程序：0→初應(yīng)力（15%σcom，持荷30s）→20%σcom（持荷30s））→100%σcom（持荷5分鐘錨固）。c、預(yù)應(yīng)力鋼絞線的理論伸長(zhǎng)量采用實(shí)際的彈性模量計(jì)算。④質(zhì)量控制a、預(yù)應(yīng)力張拉采用雙控：以張拉力控制為主，用伸長(zhǎng)量控制校核。b、梁斷面斷絲、滑絲總數(shù)不得超過(guò)鋼絲總數(shù)的1%，且一束內(nèi)不得超1絲。8、壓漿工藝（1）預(yù)應(yīng)力壓漿施工采用智能壓漿系統(tǒng)。圖4預(yù)應(yīng)力智能壓漿系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖預(yù)應(yīng)力智能壓漿施工工藝流程單孔孔外循環(huán)模式單孔孔外循環(huán)模式雙孔交叉循環(huán)壓漿模式雙孔循環(huán)模式進(jìn)行下步工序壓漿施工完成壓漿作業(yè)調(diào)試設(shè)備確定循環(huán)模式連接管道配置漿液設(shè)立控制臺(tái)及設(shè)備放置智能壓漿施工操作要點(diǎn)①設(shè)立控制臺(tái)及設(shè)備放置預(yù)應(yīng)力智能壓漿臺(tái)車宜放置在待壓漿預(yù)應(yīng)力管道的注漿端，距離不宜過(guò)遠(yuǎn)，以減短進(jìn)漿、返漿管的長(zhǎng)度，控制臺(tái)設(shè)置在離智能壓漿臺(tái)車5～50m的范圍內(nèi)。②循環(huán)模式選擇采用雙孔循環(huán)模式：選擇適當(dāng)長(zhǎng)度的高壓管，分別將臺(tái)車的進(jìn)漿口與梁端的進(jìn)漿口、臺(tái)車的出漿口與梁端的返漿口、梁體另外一端兩個(gè)出漿口連接。③配置漿液根據(jù)規(guī)范要求，橋梁預(yù)應(yīng)力管道灌漿用漿液的水膠比應(yīng)為0.26～0.28，其初始流動(dòng)度應(yīng)大于10～17s,30min后的流動(dòng)度應(yīng)不大于20s。預(yù)應(yīng)力智能壓漿臺(tái)車高速制漿機(jī)轉(zhuǎn)速為1420r/min,可適應(yīng)制備低水膠比漿液，為更好保證漿體質(zhì)量，本項(xiàng)目采用成品壓漿劑。高速制漿桶每次可制備3～5包壓漿劑（每包壓漿劑質(zhì)量為50kg），制備漿液時(shí)，應(yīng)先在制漿桶內(nèi)加入量好的水，然后加入壓漿料，再開啟攪拌機(jī)進(jìn)行攪拌，水泥加入過(guò)程中應(yīng)緩慢，以免水泥成團(tuán)，攪拌不開。最后一包壓漿劑加入以后攪拌時(shí)間不宜超過(guò)5min，而后可開啟制漿機(jī)閥門，漿液自流至低速攪拌桶內(nèi)，同時(shí)開啟低速攪拌桶開始低速攪拌。如因低速攪拌桶內(nèi)存有較多漿液，高速桶內(nèi)漿液暫時(shí)不能放入低速桶內(nèi)時(shí)，高速制漿機(jī)應(yīng)每隔3～5min開啟攪拌30s左右，以免漿液沉淀分層，高速攪拌桶內(nèi)漿液的儲(chǔ)存時(shí)間不應(yīng)超過(guò)30min。④設(shè)備調(diào)試設(shè)備調(diào)試過(guò)程中，要求確保設(shè)備電源已經(jīng)接通，接通設(shè)備電源，啟動(dòng)筆記本電腦，完成軟件安裝、連接等工作。

單擊“啟動(dòng)壓漿程序”，進(jìn)入壓漿施工控制界面，系統(tǒng)自動(dòng)連接設(shè)備。如果設(shè)備連接不正常，請(qǐng)仔細(xì)檢查設(shè)備電源、天線等是否連接正常，或確認(rèn)控制器端口是否連接正常，必須排除故障才可繼續(xù)操作。設(shè)備連接正常的情況下，在控制界面上會(huì)顯示“壓漿設(shè)備連接成功”，“參數(shù)確認(rèn)”判斷無(wú)誤后，點(diǎn)擊“確定”關(guān)閉該對(duì)話框。進(jìn)入下一步操作。

連接成功后，儀器會(huì)自動(dòng)讀取壓漿系統(tǒng)的各項(xiàng)參數(shù)，如果各項(xiàng)參數(shù)長(zhǎng)時(shí)間保持不動(dòng)或是明顯不對(duì)的情況，就是線路可能松動(dòng)。⑤壓漿施工控制軟件回到主界面，檢查液晶顯示框內(nèi)數(shù)據(jù)是否跳動(dòng)，右上角的“壓漿梁號(hào)”正確，“第1次”壓漿為準(zhǔn)備狀態(tài)。

再次檢查確定管路連接是否正確，然后啟動(dòng)“梁孔擠水”按鈕，電磁閥啟動(dòng)，電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)聲音正常，平順。通知梁板兩邊工作人員，注意安全。而后密切注意在電腦上壓力值和流量值是否正常，有異常立即點(diǎn)擊“暫停壓漿”并進(jìn)行相關(guān)檢查。電腦在壓漿施工過(guò)程中嚴(yán)禁運(yùn)行其他程序，操作人員時(shí)刻關(guān)注相關(guān)數(shù)值，嚴(yán)禁離開控制臺(tái)。

在壓漿過(guò)程中應(yīng)密切注意智能壓漿設(shè)備工作情況，注意安全，如有異常情況立即單擊“暫停壓漿”、按下智能壓漿臺(tái)車“急?！卑粹o，停止壓漿，排除異常情況后，方可繼續(xù)壓漿。每一次壓漿完成后，設(shè)備自動(dòng)溢流，保存數(shù)據(jù)，并自動(dòng)跳到下一個(gè)壓漿步驟，在下一個(gè)壓漿步驟開始之前，計(jì)算機(jī)操作人員應(yīng)再次檢查儀器是否正常等等。

一次壓漿完成以后，將進(jìn)漿與返漿管對(duì)接，點(diǎn)擊“清洗設(shè)備”進(jìn)行管路沖洗，沖洗宜選擇高流量低壓力檔進(jìn)行，并直至返漿口與溢流口均流出清水5min以上為止。⑥壓漿結(jié)束整片梁板壓漿施工完成后依次關(guān)閉軟件、電機(jī)、切斷電源，拆下高壓管。壓漿系統(tǒng)所有設(shè)備在壓漿完畢以后必須妥善保管，儀器都必須有良好的防曬、防水措施。

定期維護(hù)：電動(dòng)液壓閥、電動(dòng)調(diào)壓閥、水膠比測(cè)試儀每使用1個(gè)月必須進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，清除里面漿液凝固后的沉淀。（4）壓漿施工質(zhì)量控制①為減少預(yù)應(yīng)力損失、防止鋼絞線銹蝕，預(yù)應(yīng)力張拉完成后宜盡早壓漿，應(yīng)在24小時(shí)內(nèi)完成。②沖洗孔道，孔道在壓漿前用壓力水沖洗，以排除孔內(nèi)粉渣等雜物，保證孔道暢通，沖洗后用空壓機(jī)吹去孔內(nèi)積水，并保護(hù)孔道潤(rùn)濕。③同一管道的壓漿應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，一次完成。管道壓漿要求密實(shí)飽滿，采用的漿體7天抗壓強(qiáng)度應(yīng)≥40MPa，28天抗壓強(qiáng)度應(yīng)≥50MPa。④漿體進(jìn)入灌漿泵前應(yīng)通過(guò)1.2mm的篩網(wǎng)進(jìn)行過(guò)濾。⑤壓漿應(yīng)由有經(jīng)驗(yàn)的熟練人員來(lái)操作，并填寫施工記錄，灌漿孔數(shù)和位置必須做好記錄，以防漏灌。⑥壓漿后須及時(shí)檢查壓漿密實(shí)情況，確保壓漿密實(shí)度。⑦若冬季施工環(huán)境最低溫度低于+5℃，需對(duì)管道及梁體砼預(yù)加溫，然后方可壓漿，氣溫到0℃時(shí)應(yīng)停止壓漿以防凍害，當(dāng)氣溫高于35℃時(shí),壓漿盡量在夜間進(jìn)行。9、封錨孔道壓漿后應(yīng)立即將梁端水泥漿沖洗干凈，同時(shí)清除支承墊板、錨具及端面混凝土的污垢后，并將端面混凝土鑿毛，以備澆筑封錨混凝土。封錨混凝土的澆筑程序：設(shè)置端部鋼筋網(wǎng)，為固定鋼筋網(wǎng)的位置，可將部分箍筋點(diǎn)焊在支承墊板上。妥善固定封端模板，以免在澆筑混凝土?xí)r模板走動(dòng)而影響梁長(zhǎng)，立模后校核梁體全長(zhǎng)，其長(zhǎng)度應(yīng)符合允許偏差的規(guī)定。封端混凝土強(qiáng)度，應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。澆筑封端砼時(shí)，要仔細(xì)操作并認(rèn)真插搗，使錨具處的砼密實(shí)。封端砼澆筑后，初凝后帶模澆水養(yǎng)護(hù)。水泥漿強(qiáng)度達(dá)到要求后，編號(hào)后通過(guò)龍門吊吊往梁場(chǎng)存梁區(qū)按要求存放。存梁期不超過(guò)60天。10、梁體吊運(yùn)及存放(1)孔道壓漿達(dá)到強(qiáng)度后方能移運(yùn)和吊裝，起吊采用捆綁式。(2)多層存放時(shí)，每層用木塊隔開和支墊，將木塊放在梁板的支座位置，上下支點(diǎn)要對(duì)齊。六、質(zhì)量預(yù)控與通病防止1、壁厚超差生產(chǎn)中由于梁內(nèi)模固定較難，稍有疏忽，容易使內(nèi)模移位，以至梁壁厚超差。（1）引起梁壁厚超差的原因：A、插入式振搗器先工作部位，梁壁超厚，另一側(cè)超薄。B、砼拌和物一次投料過(guò)多處，梁壁超厚，另一側(cè)超薄.。（2）為避免梁壁厚超差，將采取以下措施：A、在內(nèi)模周圍在投料前，除綁扎砼保護(hù)層墊塊外，用臨時(shí)插木桿插緊，使內(nèi)模固定。插入式振搗器的振動(dòng)棒不得直接與模板接觸，從而減小模板的震動(dòng)。B、采用“多次投料”法，每一層砼拌和物不得超過(guò)30厘米，沿縱向成陡坡自然向下。用二只插入式振搗器在同一水平面內(nèi)同時(shí)工作，使內(nèi)模兩側(cè)所受的擠壓力均勻。梁頂面裂縫（1）產(chǎn)生梁頂面裂縫的主要原因：A、內(nèi)模拆除過(guò)早，砼強(qiáng)度未達(dá)到一定值。B、頂面鋼筋保護(hù)層過(guò)薄。C、灑水養(yǎng)護(hù)不及時(shí)。（2）為防止梁頂面產(chǎn)生裂縫，擬采取以下措施：A、在梁澆搗完畢后，須待砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的50%（即C25）時(shí)，再拆除內(nèi)模，避免因砼自重而產(chǎn)生坍落，使梁頂面產(chǎn)生裂縫。B、在生產(chǎn)中，嚴(yán)格按圖施工，將梁頂鋼筋的保護(hù)層厚度控制在規(guī)定的范圍內(nèi)，不得小于20mmC、在砼達(dá)到一定強(qiáng)度后（在砼面上用手稍用力按時(shí)無(wú)痕跡），便可灑水養(yǎng)護(hù)，且應(yīng)先達(dá)到強(qiáng)度的先灑水，不能以一根梁最后澆筑的部份為準(zhǔn)。漏漿（1）產(chǎn)生漏漿的原因：A、鋼模與鋼模間拼縫處變形，底模邊沿直線性差，螺栓不齊或部份螺栓損壞，造成緊固失效。B、鋼模拼縫處砼殘?jiān)凑J(rèn)真清除，拼縫處錯(cuò)位，沒(méi)有按規(guī)定緊固螺栓。（2）為防止漏漿，從而直接影響產(chǎn)品的外觀質(zhì)量，生產(chǎn)中擬采取以下措施：A、在設(shè)備方面應(yīng)對(duì)鋼模拼縫處變形，底模邊沿直線（大于H/1000）進(jìn)行矯正，變形嚴(yán)重量超標(biāo)的應(yīng)予以淘汰、更新，鋼螺栓配齊。B、在工藝方面應(yīng)對(duì)鋼模拼縫處的雜物進(jìn)行認(rèn)真清除，拼縫處應(yīng)左右上下對(duì)齊，防止錯(cuò)位，在螺栓緊固前嵌入海綿墊條，并按規(guī)定進(jìn)行緊固。預(yù)應(yīng)力施工常見(jiàn)問(wèn)題及處理措施4.1錨墊板面與孔道軸線不垂直或錨墊板中心偏離孔道軸線（1）現(xiàn)象張拉過(guò)程中錨杯突然抖動(dòng)或移動(dòng)，張拉力下降。有時(shí)會(huì)發(fā)生錨杯與錨墊板不緊貼的現(xiàn)象。（2）原因分析錨墊板安裝時(shí)沒(méi)有仔細(xì)對(duì)中，墊板面與預(yù)應(yīng)力索軸線不垂直。造成鋼絞線或鋼絲束內(nèi)力不一，當(dāng)張拉力增加到一定程度時(shí)，力線調(diào)整，會(huì)使錨杯突然發(fā)生滑移或抖動(dòng)，拉力下降。（3）預(yù)防措施錨墊板安裝應(yīng)仔細(xì)對(duì)中，墊板面應(yīng)與預(yù)應(yīng)力索的力線垂直。錨墊板要可靠固定，確保在混凝土澆筑過(guò)程中不會(huì)移動(dòng)。（4）治理方法另外加工一塊楔形鋼墊板，楔形墊板的坡度應(yīng)能使其板面與預(yù)應(yīng)索的力線垂直。4.2錨頭下錨板處混凝土變形開裂。（1）現(xiàn)象預(yù)應(yīng)力張拉后，錨板下混凝土變形開裂。（2）原因分析通常錨板附近鋼筋布置很密，澆筑混凝土?xí)r，振搗不密實(shí)，混凝土疏松或僅有砂漿，以致該處混凝土強(qiáng)度低。錨墊板下的鋼筋布置不夠、受壓區(qū)面積不夠、錨板或錨墊板設(shè)計(jì)厚度不夠，受力后變形過(guò)大。（3）預(yù)防措施錨板、錨墊板必須在足夠的厚度以保證其剛度。錨墊板下應(yīng)布置足夠的鋼筋，以使鋼筋混凝土足以承受因張拉預(yù)應(yīng)力索而產(chǎn)生的壓應(yīng)力和主拉應(yīng)力。澆筑混凝土?xí)r應(yīng)特別注意在錨頭區(qū)的混凝土質(zhì)量，因在該處往往鋼筋密集，混凝土的粗骨料不易進(jìn)入而只有砂漿，會(huì)嚴(yán)重影響混凝土的強(qiáng)度。（4）治理方法將錨具取下，鑿除錨下?lián)p壞部分，然后加筋用高強(qiáng)度混凝土修補(bǔ)，將錨下墊板加大加厚，使承壓面擴(kuò)大。4.3滑絲與斷絲（1）現(xiàn)象錨夾具在預(yù)應(yīng)力張拉后，夾片“咬不住”鋼絞線或鋼絲，鋼絞線或鋼絲滑動(dòng)，達(dá)不到設(shè)計(jì)張拉值。張拉鋼絞線或鋼絲時(shí)，夾片將其“咬斷”，即齒痕較深，在夾片處斷絲。（2）原因分析錨夾片硬度指標(biāo)不合格，硬度過(guò)低，夾不住鋼絞線或鋼絲；硬度過(guò)高則夾傷鋼絞線或鋼絲，有時(shí)因錨夾片齒形和夾角不合理也可引起滑絲或斷絲。鋼絞線或鋼絲的質(zhì)量不穩(wěn)定，硬度指標(biāo)起伏較大，或外徑公差超限，與夾片規(guī)格不相匹配。（3）防治措施錨夾片的硬度除檢查出廠合格證外，在現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，有條件的最好進(jìn)行逐片復(fù)檢。鋼絞線和鋼絲的直徑偏差、橢圓度、硬度指標(biāo)應(yīng)納入檢查內(nèi)容。如偏差超限，質(zhì)量不穩(wěn)定，應(yīng)考慮更換鋼絞線或鋼絲的產(chǎn)品供應(yīng)單位?；z斷絲若不超過(guò)規(guī)范允許數(shù)量，可不予處理，若整束或大量滑絲和斷絲，應(yīng)將錨頭取下，經(jīng)檢查并更換鋼束重新張拉。4.4波紋管線形與設(shè)計(jì)偏差較大（1）現(xiàn)象最終成型的預(yù)應(yīng)力孔道與設(shè)計(jì)線形相差較大。（2）原因分析澆筑混凝土?xí)r，預(yù)應(yīng)力橡膠棒沒(méi)有按規(guī)定可靠固定。橡膠棒被踩壓、移動(dòng)、上浮等，造成橡膠棒變形。（3）預(yù)防措施要按設(shè)計(jì)線形準(zhǔn)確放樣，并用U形鋼筋按規(guī)定固定橡膠棒的空間位置，再點(diǎn)焊牢固。曲線及接頭處U形鋼筋應(yīng)加密。澆筑混凝土?xí)r注意保護(hù)橡膠棒，不得踩壓，不得將振動(dòng)棒靠在橡膠棒上振搗。應(yīng)有防止波紋管在混凝土尚未凝固時(shí)上浮的措施。4.5張拉鋼絞線延伸率偏差過(guò)大（1）現(xiàn)象張拉力達(dá)到了設(shè)計(jì)要求，但鋼絞線延伸量與理論計(jì)算相差較大。（2）原因分析鋼絞線的實(shí)際彈性模量與設(shè)計(jì)采用值相差較大。孔道實(shí)際線形與設(shè)計(jì)線形相差較大，以致實(shí)際的預(yù)應(yīng)力摩阻損失與設(shè)計(jì)計(jì)算值有較大差異；或?qū)嶋H孔道摩阻參數(shù)與設(shè)計(jì)取值有較大出入也會(huì)產(chǎn)生延伸率偏差過(guò)大。初應(yīng)力采用值不合適或超張拉過(guò)多。張拉過(guò)程中錨具滑絲或鋼絞線內(nèi)有斷絲。張拉設(shè)備未作標(biāo)定或表具讀數(shù)離散性過(guò)大。（3）防治措施每批鋼絞線均應(yīng)復(fù)驗(yàn)，并按實(shí)際彈性修正計(jì)算延伸值。校正預(yù)應(yīng)力孔道的線形。按照鋼絞線的長(zhǎng)度和管道摩阻力確定合格的初應(yīng)力值和超張拉值。檢查錨具和鋼絞線有無(wú)滑絲或斷絲。校核測(cè)力系統(tǒng)和表具。4.6預(yù)應(yīng)力損失過(guò)大（1）現(xiàn)象預(yù)應(yīng)力施加完畢后鋼絞線松馳，應(yīng)力值達(dá)不到設(shè)計(jì)值。（2）原因分析錨具滑絲或鋼絞線內(nèi)有斷絲。鋼絞線的松馳率超限。量測(cè)表具數(shù)值有誤，實(shí)際張拉值偏小。錨具下混凝土局部破壞變形過(guò)大。鋼絞線與孔道間摩阻力過(guò)大。（3）防治措施檢查鋼絞線的實(shí)際松馳率，張拉時(shí)應(yīng)采取張拉力和引伸量雙控制。事先校正測(cè)力系統(tǒng)，包括表具。錨具滑絲失效，應(yīng)予更換。鋼絞線斷絲率超限，應(yīng)將其錨具、預(yù)應(yīng)力筋更換。錨具下混凝土破壞，應(yīng)將預(yù)應(yīng)力釋放后，用環(huán)氧混凝土或高強(qiáng)度混凝土補(bǔ)強(qiáng)后重新張拉。改進(jìn)鋼束孔道施工工藝，使孔道線形符合設(shè)計(jì)要求，必要時(shí)可使用減摩劑。質(zhì)量保證措施1、質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu)質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu)由項(xiàng)目經(jīng)理牽頭，形成內(nèi)外貫通、縱橫到位的質(zhì)量管理組織體系。項(xiàng)目質(zhì)檢負(fù)責(zé)人由公司法人代表直接委派，全面負(fù)責(zé)質(zhì)量檢查和監(jiān)督工作，直接對(duì)法人代表負(fù)責(zé)，在質(zhì)量管理方面具有一票否決權(quán)。質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu)圖2、預(yù)制梁施工質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)（1）鋼筋安裝實(shí)測(cè)項(xiàng)目及檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)鋼筋安裝實(shí)測(cè)項(xiàng)目及檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差（mm）檢查方法和頻率1受力鋼筋間距±10尺量：每構(gòu)件2個(gè)斷面2箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距±10尺量：每構(gòu)件5～10個(gè)間距3鋼筋骨架尺寸長(zhǎng)±10尺量：按骨架總數(shù)30%抽查寬、高或直徑±54保護(hù)層厚度±5尺量：每構(gòu)件沿模板周邊檢查8處5鋼筋彎起位置±20尺量：每骨架抽查30%預(yù)應(yīng)力筋后張法施工實(shí)測(cè)項(xiàng)目及質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)后張法施工實(shí)測(cè)項(xiàng)目及質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1管道坐標(biāo)（mm）梁長(zhǎng)方向±30尺量：抽查30%。每根查10個(gè)點(diǎn)梁高方向±102管道間距（mm）同排10尺量：抽查30%。每根查5個(gè)點(diǎn)上下層103張拉應(yīng)力值符合設(shè)計(jì)要求查油壓表讀數(shù)：全部4張拉伸長(zhǎng)率符合設(shè)計(jì)規(guī)定，未規(guī)定時(shí)±6%尺量：全部5斷絲滑絲數(shù)鋼束每束1根，且每斷面不超過(guò)鋼絲總數(shù)的1%目測(cè)：每根（束）鋼筋不允許鋼模板實(shí)測(cè)項(xiàng)目及質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)鋼模板實(shí)測(cè)項(xiàng)目及質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差（mm）檢查方法1外形尺寸長(zhǎng)、寬+0，±1檢查兩端及中間部位肋高±52連接配件（螺栓、卡子等）孔眼位置孔中心與面板間距±0.3檢查兩端及中間部位孔中心與板端間距+0，-0.5檢查兩端孔與板端間距沿板長(zhǎng)、寬方向的孔±0.6檢查任意兩孔中心距3板面平整度1檢查任意部位預(yù)制梁實(shí)測(cè)項(xiàng)目及質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)預(yù)制梁實(shí)測(cè)項(xiàng)目及質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1混凝土強(qiáng)度（MPa）在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)檢查2組試件極限抗壓強(qiáng)度2梁長(zhǎng)（mm）+5，-10尺量：每片梁3寬度（mm）干接縫（梁翼緣板）±10尺量：檢查3處濕接縫（梁翼緣板）±20箱梁頂寬±30底寬±204高度（mm）箱梁+0，-5尺量：檢查兩個(gè)斷面5斷面尺寸（mm）頂板厚+5，-0尺量：檢查兩個(gè)斷面底板厚腹板或梁肋6平整度52m直尺：每側(cè)面每10m梁長(zhǎng)測(cè)一處7橫系梁及預(yù)埋件位置（mm）5尺量：每件3、質(zhì)量保證措施（1）模板的制作按技術(shù)交底保證構(gòu)筑物各部位的設(shè)計(jì)形狀、尺寸和相互間位置的正確性，具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，能安全地承擔(dān)灌筑砼施工中產(chǎn)生的各項(xiàng)荷載，制作要簡(jiǎn)單，安裝拆卸要方便和多次使用，結(jié)合嚴(yán)密，不得漏漿，模板每使用一次，應(yīng)指派人整理，涂刷脫模劑，以備下一次使用。鋼筋加工鋼筋在加工前應(yīng)調(diào)直，表面油漬、鐵銹應(yīng)清除干凈，下料及加工彎制嚴(yán)格遵守《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204-2002（2011年版）規(guī)定及設(shè)計(jì)要求。（3）砼的拌制及灌注砼的拌制設(shè)備及計(jì)量裝置，經(jīng)常保持良好的狀態(tài)，計(jì)量裝置應(yīng)由合格的檢驗(yàn)部門定期校定。砼能保證砼硬化后能達(dá)到要求標(biāo)號(hào)，制拌的砼必須具有良好的和易性。砼攪拌均勻，顏色一致，拌合時(shí)間應(yīng)符合規(guī)定。在灌注砼前，應(yīng)按規(guī)定作好各種檢查及記錄，清除模板和鋼筋上的雜物。灌注厚度適宜，灌注砼應(yīng)使用附著式振搗器和插入式振搗器相結(jié)合搗實(shí)。砼灌注施工中應(yīng)設(shè)專人檢查模板、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞等的狀態(tài)。（4）預(yù)應(yīng)力施工質(zhì)量保證措施張拉前，編制詳細(xì)的預(yù)應(yīng)力張拉專項(xiàng)計(jì)算書和專項(xiàng)技術(shù)交底書。安排富有經(jīng)驗(yàn)的技術(shù)人員專職指導(dǎo)預(yù)應(yīng)力張拉作業(yè)。所有操作預(yù)應(yīng)力設(shè)備的人員，進(jìn)行上崗培訓(xùn)，掌握操作技能合格后方可上崗操作。作業(yè)前，對(duì)張拉設(shè)備、壓力表進(jìn)行標(biāo)定，并按規(guī)范規(guī)定定期進(jìn)行檢查和標(biāo)定。張拉時(shí)，使千斤頂張拉力的作用線與預(yù)應(yīng)力鋼絞線的軸線重合一致；對(duì)曲線預(yù)應(yīng)力鋼絞線，張拉力的作用線應(yīng)與孔道中心線末端的切線重合，并作詳細(xì)記錄。預(yù)應(yīng)力需以緩慢均勻的速度張拉，兩端應(yīng)同時(shí)進(jìn)行，當(dāng)預(yù)應(yīng)力張拉至設(shè)計(jì)規(guī)定值且得到監(jiān)理工程師的認(rèn)可后錨固。八、安全保證措施1、安全管理組織機(jī)構(gòu)按照“管生產(chǎn)，必須管安全”的原則，項(xiàng)目部成立以項(xiàng)目部經(jīng)理為組長(zhǎng)，項(xiàng)目書記、主管生產(chǎn)常務(wù)副經(jīng)理、安全總監(jiān)為常務(wù)副組長(zhǎng)，其他副職和總工程師為副組長(zhǎng)，各職能部門負(fù)責(zé)人為成員組成的項(xiàng)目部安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組，領(lǐng)導(dǎo)和組織實(shí)施本標(biāo)段施工安全生產(chǎn)管理，確保安全目標(biāo)實(shí)現(xiàn)。安全管理組織機(jī)構(gòu)成員如下：組長(zhǎng)：邱洲副組長(zhǎng)：李國(guó)華孟祥飛侯建成翟玉海組員：杜可耕孫偉孟祥華劉紅亮閆陽(yáng)陳歡于劍波李順順劉旭李延凱于志存田少發(fā)秦召芳安全保證組織機(jī)構(gòu)框圖工程部工程部試驗(yàn)室測(cè)量隊(duì)質(zhì)量部安全監(jiān)督部環(huán)境監(jiān)督部項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目總工安全總監(jiān)副經(jīng)理材料部模板班鋼筋班澆搗班2、鋼筋工程的安全措施（1）鋼筋焊接的安全措施A、嚴(yán)格執(zhí)行焊工作業(yè)的安全技術(shù)操作規(guī)程。用于焊接鋼筋的焊機(jī)必須有接地保護(hù)，以保護(hù)操作人員安全，對(duì)于焊接導(dǎo)線的焊鉗、接導(dǎo)線處，都應(yīng)可靠得絕緣。B、大量焊接時(shí)，焊接變壓器不得超負(fù)荷。C、電焊機(jī)工作范圍內(nèi)，嚴(yán)禁堆放易燃物品，以免引起火災(zāi)。D、焊接過(guò)程中，如焊機(jī)發(fā)生不正常響聲，電壓器絕緣電阻過(guò)小，導(dǎo)線破裂、漏電等應(yīng)立即停止作業(yè)并進(jìn)行檢修。（2）鋼筋切斷、彎曲、成型的安全措施A、切斷機(jī)切鋼筋時(shí)材料最短不得小于1米，一次切斷的根數(shù)必須符合機(jī)械的性能，嚴(yán)禁超量進(jìn)行切割。切斷φ12以上鋼筋時(shí)，須兩人配合操作，人與鋼筋要保持一定的距離并把穩(wěn)鋼筋，斷料時(shí)料要握緊，并在活動(dòng)刀片向后退時(shí)將鋼筋送進(jìn)刀牌，以防鋼筋末端擺動(dòng)或鋼筋蹦出傷人。不要在活動(dòng)刀片已開始向前推進(jìn)時(shí)，向刀口送料，這樣常因措手不及，既不能斷準(zhǔn)尺寸，又往往會(huì)發(fā)生機(jī)械或人身安全事故。B、鋼筋的彎曲：在機(jī)械正式操作前應(yīng)檢查機(jī)械各部件，并進(jìn)行正?？蛰d運(yùn)轉(zhuǎn)，正常后再正式操作。操作時(shí)注意力要集中，要熟悉倒順開關(guān)、控制工作盤、旋轉(zhuǎn)的方向及鋼筋放置用擋架，工作盤旋方向配合，不要放反，操作時(shí)鋼筋必須放在插頭的中下部，嚴(yán)禁彎曲超載尺寸的鋼筋，回轉(zhuǎn)方向必須準(zhǔn)確，手與插頭的距離不得小于20cm，機(jī)械運(yùn)行過(guò)程中，嚴(yán)禁更換芯軸、銷子和變換角度等。在加油和清掃轉(zhuǎn)盤換向時(shí)，必須待停機(jī)后再進(jìn)行。（3）鋼筋綁扎與安裝的安全措施A、綁扎鋼筋和安裝鋼筋時(shí)須注意，不要將鋼筋堆放在模板或腳手架的某一部位，以保證安全。B、安裝綁扎鋼筋時(shí)，不許碰電線，夜間施工需要有足夠的照明。3、起吊作業(yè)的安全措施（1）吊裝作業(yè)指派專人統(tǒng)一指揮，參加吊裝的起重工要掌握作業(yè)的安全要求。（2）吊裝作業(yè)前必須嚴(yán)格檢查起重設(shè)備各部件的可靠性和安全性，并進(jìn)行試吊。（3）各起重設(shè)備機(jī)具不得超負(fù)荷使用。（4）作業(yè)中如遇有停電或其他特殊情況，應(yīng)將重物落至地面，不得懸在空中。4、砼澆搗工程的安全措施（1）澆搗前檢查插頭振、電線、開關(guān)等是否有效。（2）插入振使用者，在操作時(shí)必須戴絕緣手套、穿絕緣鞋，停機(jī)后，要切斷電源鎖好開關(guān)箱。（3）雨天進(jìn)行作業(yè)時(shí)，必須將振搗器加以遮蓋，避免雨水浸入電機(jī)，導(dǎo)電傷人。（4）電氣設(shè)備的安全、拆修必須由電工負(fù)責(zé)，其它人員一律不準(zhǔn)亂動(dòng)。振動(dòng)器不準(zhǔn)在初凝砼、道路和干硬的地方試振。搬移振動(dòng)器時(shí)，應(yīng)切斷電源后進(jìn)行，電器開關(guān)應(yīng)裝在便于操作的地方。（5）各種振動(dòng)器在做好保護(hù)接零的基礎(chǔ)上，還應(yīng)安設(shè)漏電保護(hù)器。5、施工現(xiàn)場(chǎng)用電安全措施（1）施工現(xiàn)場(chǎng)用電必須嚴(yán)格遵守《施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ46-2012）有關(guān)規(guī)定，采用三相五線制配電，嚴(yán)禁三相三線制。（2）施工臨時(shí)用電的布置按施工平面圖規(guī)定架空設(shè)置，桿子用干燥木和水泥桿子，上設(shè)角鐵橫擔(dān)，用絕緣架設(shè)。（3）施工用電管理，由取得上崗證書的電工操作。必須嚴(yán)格按操作規(guī)程操作，無(wú)特殊情況不準(zhǔn)帶電作業(yè)。（4）本工程屬公用電網(wǎng)供電，請(qǐng)示有關(guān)部門同意后，所有機(jī)械設(shè)備用電一律采用接地保護(hù)和現(xiàn)場(chǎng)重接地保護(hù)，接地體一律4*4角鐵二根入土深度2.5米，間距2.5米，接地電阻不大于4歐姆，并聯(lián)接入接地平線。連接牢固可靠，接觸良好，接頭處電焊φ10螺栓緊固，綠黃色線作為接地線。（5）配電箱一律選用標(biāo)準(zhǔn)箱，掛設(shè)高度1.40米。箱前及兩側(cè)1米內(nèi)不準(zhǔn)開辟為工作面，門鎖應(yīng)有效，配電箱應(yīng)作統(tǒng)一編號(hào)，并有檢查保養(yǎng)記錄卡，每十天為一次，按規(guī)定作好重復(fù)保護(hù)接地。（6）移動(dòng)電箱的距離不大于30米，做到一機(jī)一閘一保護(hù)。（7）下桿箱進(jìn)線，應(yīng)設(shè)塑料管子作滴水彎，引出線應(yīng)分清。（8）單相電氣設(shè)備設(shè)置照明開關(guān)箱，配備單相三線制，插座上方并接漏電保護(hù)開關(guān)。移動(dòng)電器和燈具一律采用絕緣良好橡皮軟線，無(wú)接頭、無(wú)損壞、無(wú)碾壓現(xiàn)象。（9）各箱內(nèi)應(yīng)明顯分開“動(dòng)力”、“照明”、“單