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文檔簡介

自流平施工

A,施工環(huán)境要求:

1.施工環(huán)境要求施工溫度在10℃(室內(nèi))以上,施工原始地面要求已經(jīng)進行過高級抹灰,平坦度最大高差在3毫米以內(nèi)(2米范圍內(nèi)),在此情況下方可開始自流平施工。

2.施工地面已經(jīng)打掃達成,而且達到表面無粉塵及顆粒等雜物情況下方可施

工。

B,施工步驟:

1.每平方米用4公斤的自流平資料,水料比大體為1:4,依照此比率情況下攪拌均勻。

2.在最快速度下將攪拌物倒至施工地面。

3.運用專業(yè)工具將攪拌物抹勻,自流平厚度均勻為2毫米左右,一般最厚處不高出4毫米。

4.在環(huán)境溫度為10℃左右的情況下,自流平固化時間為12小時,同時自流平鋪設(shè)達成后,養(yǎng)護2-3天后,在強度、干燥度達到吻合鋪設(shè)地板的要求后方可鋪設(shè)地板。

C,檢驗自流平資料已經(jīng)鋪設(shè)合格的標(biāo)準(zhǔn):

1.地面自流平鋪設(shè)達成后整體地面平坦,應(yīng)達到的地面平坦度高差標(biāo)準(zhǔn)為

2毫米以內(nèi)(2米范圍內(nèi)).

2.表面刷完界面劑后無粉塵,而且有必然硬度.

3.自流平資料已經(jīng)完滿干燥,無陰濕部分.

D,質(zhì)量保證:

1.施工過程中嚴(yán)禁通風(fēng),防范自流平表面產(chǎn)生龜裂現(xiàn)象,如有龜裂現(xiàn)象發(fā)生也可視為不合格施工。

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2.施工達成后24小時內(nèi)絕對嚴(yán)禁任何人進入施工達成現(xiàn)場,否則極易將自流平破壞。

3.24-48小時此后能夠檢查地面可否完滿干燥,依照詳盡情況決定可否能夠開始進行下一道工序----地板的鋪設(shè)。

說明:當(dāng)自流平資料鋪設(shè)達成后,由于溫度過低,可能以致表面產(chǎn)生白色積淀物,只需擦去或用砂紙磨去即可。

E,自流平厚度的控制:

1.水灰比合理,基本依照1:4比率分派,但當(dāng)環(huán)境溫度差異很大時可合適調(diào)治水含量(冬天少些,夏天多些)。

2.自流平倒在地上攤鋪的速度要快,在自流平還可以夠自由流動時用放氣輥子多次來回滾壓地面的自流平,此方法是保證自流平坦體平坦的重要工序。

3.兩次施工自流平接縫處在自流平干透后要特別打磨。

4.整體自流平施工達成并養(yǎng)護合格后用打磨機整體打磨。

5.若是特別要求自流平坦體厚度增加時,一般采用減少水灰比,但最少控制在1:3以上,自流平均勻厚度一般能夠達到在3毫米左右。

6.在制作大開間房間地面自流平時,提前計算面積并調(diào)制好打勻的自流平,依次傾倒且后輩直接跟進用放氣滾輪放氣,直接能夠減少自流平之間的接縫。

地板的鋪設(shè)施工

A,施工環(huán)境要求:

1.自流平資料已經(jīng)施工達成而且干燥。

2.獨立的完滿的施工空間,嚴(yán)禁任何情況下任何人對已達成的地面自流平進行破壞或污染。

3.封閉的(嚴(yán)禁通風(fēng))潔凈的施工空間,嚴(yán)禁粉塵或其他雜物污染地面,施工人員必定在安裝地板前再一次清理地面。

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4.在施工過程中保持不中止的電源(220伏,50赫茲)。5.倘如有交織施工的現(xiàn)象存在,必定保證以下:

5.1其他施工工序的施工無粉塵,比方噴涂料的工序絕對嚴(yán)禁。

5.2其他施工工序的施工人員的腳步無污染物,所使用的工具也無污染方

可。

5.3其他施工工序的工作不得破壞已經(jīng)達成或正在進行的地板施工工作。

B,地板鋪設(shè)的施工步驟:

1.在自流平資料施工達成地面上涂抹界面劑資料,比率大體為0.1公斤/平

方米。

2.依照施工圖紙比較產(chǎn)品型號進行計算。

3.地面彈線劃出準(zhǔn)備鋪設(shè)的地域。

4.依照上述地域選定相應(yīng)的型號進行下料

5.在劃線地域準(zhǔn)備鋪設(shè)的范圍內(nèi)刷膠。

6.等待15分鐘左右,若是膠水顏色變成透明時能夠開始粘貼地板。

7.將地板分兩次分別從兩端開始粘貼。

8.利用大滾輪對已經(jīng)達成地面進行碾壓,將空氣完滿擠出地板。

9.全部地板粘貼達成后開始辦理接逢處:

9.1利用刻痕器及其鉤刀將地板接縫處節(jié)余資料去除。

9.2利用開槽器開槽。

9.3利用專業(yè)焊槍將焊條消融并嵌入焊槽。

9.4等到焊條冷卻后用月牙型鏟刀及其保護器將焊條節(jié)余部分第一次去

除。3/9

9.5運用月牙型鏟刀直接進行焊縫的最后辦理

10.清理地面,并對全部已安裝達成產(chǎn)品進行自檢,如有問題進行維修。

11.質(zhì)檢員查收安裝成品。

C,施工中必定注意事項:

1.膠水涂抹時的環(huán)境溫度必定大于10℃,否則嚴(yán)禁施工,在10℃以上時依照詳盡溫度判斷膠水干燥時間。

2.膠水涂抹必定全部涂抹,同時要求涂抹均勻。

3.下料合理而且均勻。

4.開槽均勻而且直,開槽無毛刺。

5.焊接從前將焊槽內(nèi)的節(jié)余膠水或其他雜物清理潔凈。

6.焊接走線平穩(wěn),走線為直線。

7.第一次去除節(jié)余焊條必定等到焊條溫度稍低后方可進行。

資料剪裁正確焊縫標(biāo)準(zhǔn)的措施

A,資料剪裁正確的措施:

1.資料剪裁前必定吃透圖紙,嚴(yán)格依照圖紙施工。

2.資料剪裁前,在打開地板后讓地板平鋪在地面,是地板自己還原平坦度,此舉還有利于地板氧化,減少色差。

3.裁剪第一道工序(該道工序若是工人技術(shù)熟練能夠省略):用鋼板尺比靠。碳素筆在地板表面畫出需要剪裁的線段。

4.裁剪第二道工序:使用刻刀在鋼尺的比靠下在地板資料表面刻出印跡,印跡厚度在一毫米左右。

5.取開鋼尺,換成鉤刀,順著剛剛的印跡使力,能夠保證剪裁正確平直。4/9

6.在制作異型圖案時,必定先用三合板做出模板,爾后用刻刀對照模板刻出印跡,接著再用鉤刀勾掉節(jié)余資料,能夠保證異型圖案邊緣整齊。

B,焊縫標(biāo)準(zhǔn)的措施:

(簡稱地板A和地板B兩塊地板連接處焊縫標(biāo)準(zhǔn)的措施說明)

1.依照圖紙排版計劃,先鋪設(shè)一塊地板(地板A)。

2.在地板A粘接達成后必定趕忙完滿趕氣,保證該地板與地面粘接處沒有空氣。

3.為另一塊地板(地板B)下料,在依照圖紙尺寸要求下,還要考慮在焊接處(緊挨地板A)一邊多留出1公分左右的資料。

4.地板B的一邊(非此次焊接)嚴(yán)格依照提前依照圖紙在地面彈綫處黑線粘

接,由于地板寬度在提前下料時有豐饒,在粘接后趕氣的過程中盡量往此次開槽焊接處趕,將節(jié)余資料全部壓在接縫上端。

5.注意:焊縫邊緣不涂也許少涂膠水,省得焊縫處積累膠水,不利于開槽.

6.提前調(diào)好刻痕器,刻痕器刻痕預(yù)留寬度在1到1.5毫米。

7.使用刻痕器,下端依賴地板A作為比靠,上端在地板B表面上刻痕。

8.使用鉤刀去除節(jié)余資料(如剛剛刻痕器遺留刻痕不深,可提前再用刻刀依照刻痕刻一遍)。

9.接著用電動或手動開槽器順著剛剛留出的縫隙開出焊槽。

10.除去焊槽中節(jié)余的垃圾、灰塵、膠水等。

11.使用焊槍焊接前調(diào)好焊槍溫度,用小段焊條試驗好:焊條變軟但不會燒

胡。

12.焊槍走線速度均勻圓滑,且保證焊線都嵌在焊縫里。

13.等到焊條冷卻后用月牙型鏟刀及其保護器將焊條節(jié)余部分第一次去除。

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14.在充分考慮到焊條已經(jīng)冷卻情況下運用月牙型鏟刀直接進行焊縫的最后辦理,將焊條興起及毛刺去除。

異型處卷材粘接手理

A,地面平面異型圖案的辦理:

1.如前所述,地面平面異型圖案在下料前先依照圖紙制作模板。

2.地板的下料及開槽都要依照模板進行。

3.其他步驟與一般施工相同。

B,墻腳與墻根的凹處的辦理方法:

醫(yī)院環(huán)境要求無死角,因此要求PVC(或亞麻)地板在墻角及墻根交織的地方卷面上墻.而且依照醫(yī)用建筑規(guī)范要求,卷面上墻在墻根的弧度是直徑大于10毫米,在這里,我們采用的是在墻腳與墻根及其凹處粘貼實木線條的做法.平時能夠采用的線條有兩種,一種是橡膠圓弧陰角條,一種是實木圓弧陰腳條,采用后者的原因是由于前者是柔性的,順著墻面走,對墻面施工要求很高,當(dāng)墻面不平時,墻腳與墻根及其凹處的線是不直的,而且整個圓弧也不規(guī)范,有的地方半徑大,有的地方半徑小,采用后者時,此圓弧線條是剛性的,它能夠校正墻腳與墻根及其凹處的線,無論它可否平直,木線條是直的,最后施工達成所留下的圓弧是圓滑的,完滿一體的.C,施工說明:

增加陰角條的施工可是對整個PVC地板施工的一個補充,詳盡方法是在自流平施工達成而且自流平完滿干透鋪設(shè)地板前將陰角條木線用環(huán)保的建筑膠粘到墻腳與墻根凹處,再用氣釘槍加固(每隔一米).

D,注意事項:

1.粘結(jié)陰角條從前必定將墻腳與墻根凹處清理潔凈,無論是灰塵或是自流平遺留物都必定辦理掉,對墻面也應(yīng)找平,如墻面起伏過大,也要相應(yīng)辦理.

2.陰角條寬度是1.5厘米左右,太大或太小都不合適,此處寬度指陰角條底部寬度.

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3.粘的膠水必涂抹均勻,且要求.

4.陰角條交接隙不能夠留的大.

5.氣不能夠留在木條外面.

6.采用的木條是干燥的,不形的品.

E,準(zhǔn):

A.陰角條平直.

B.陰角條粘牢固,不松.

F,角及根的理方法

角及根交接的地方有陰角和陽角,以下分明:

陰角我是將留在了與地面成45度的斜上做的目的是保地板接的度下的切片如a或b所示,依照出角的尺寸正確的施工。

接部位使用V型或U型xx機行xx。

使用熔接機熔接接部。

興起部分使用刀切除。

后牢固性及粘接的

A,后牢固性的措施:

1.刷膠前底清理地面,即使已使用界面,也要地面情況;

地面達到平坦、干燥、無粉、無染(如聚氨防水資料)且自流平度復(fù)合要求后方可刷膠。

2.均勻在地面xxxx膠水,程要求:

2.1周施工境無粉施工(如自流平打磨、涂料、地等?)2.2刮膠板刻度在1毫米以上,否必更刮膠板.

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2.3膠水涂抹均勻,且不能夠過多,節(jié)余的膠水用刮膠板回收.

3.等待地上的膠水變色且不粘手時能夠?qū)⒌匕逭辰恿?注意必然要等到膠水不粘手才能夠粘接.

4.粘接達成用大攆輪趕氣,保證粘接處無空氣。

5.再用地毯做成的趕板再一次趕氣,保證地板下無空氣。

B,粘接劑的選擇:

1.采用原則:合用,環(huán)保的名牌廠家產(chǎn)品。

2.地面膠水采用水溶性膠水;上墻踢腳用膠水采用環(huán)保類全能膠,有效保證踢腳不開裂。

3.不完滿迷信品牌,我們采用的是國產(chǎn)品牌中等級最高的產(chǎn)品,放棄了合資品牌中的中低端品位產(chǎn)品。

4.采用的是多年合作過的成熟產(chǎn)品。

5.進場從前進行試驗,達到要求方可批量使用。

地板鋪設(shè)達成達到的整體感官標(biāo)準(zhǔn)

1.地板粘結(jié)必定牢固,不脫膠,且粘結(jié)無溢膠。

2.地板安裝后整體平坦,無鼓包。

3.焊縫顏色與地板湊近且地板與焊條融為一體,走線直且基本無高差。

4.踢腳線高度均勻且

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