金融保險管理環(huán)球金融中心施工工藝概述

一、概述1、工程概況1.1工程名稱：上海環(huán)球金融中心新建工程1.2建設(shè)單位：上海環(huán)球金融中心有限公司1.3設(shè)計單位：華東建筑設(shè)計研究院有限公司1.4設(shè)計協(xié)助：森大廈株式會社一級建筑師事務(wù)所感謝閱讀KPF建筑師事務(wù)所LERA入江三宅設(shè)計事務(wù)所株式會社構(gòu)造計劃研究所株式會社建筑設(shè)備設(shè)計研究所1.5監(jiān)理機(jī)構(gòu)：上海市建設(shè)工程監(jiān)理有限公司1.6施工單位：中國建筑工程總公司／上海建工（集團(tuán)）總公司共同企業(yè)體謝謝閱讀1.7建設(shè)場所：上海市浦東新區(qū)陸家嘴金融貿(mào)易中心區(qū)Z4-1感謝閱讀1.8制作范圍：部分材料準(zhǔn)備，加工，組裝，焊接，矯正，后期加工，測試，檢查，感謝閱讀噴漆，運輸2、結(jié)構(gòu)特點上海環(huán)球金融中心位于上海市浦東新區(qū)陸家嘴金融貿(mào)易中心區(qū)Z4-1精品文檔放心下載377,300m2492m1013精品文檔放心下載鋼結(jié)構(gòu)。地面部分分為塔樓部和裙房部2部分。塔樓部分的平面示意圖如下。謝謝閱讀立面示意圖見下圖。二、編制依據(jù)1、采用的標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范1.1應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)1.1.1鋼結(jié)構(gòu)施工圖及合同技術(shù)規(guī)范。1.1.2現(xiàn)場說明書及質(zhì)疑回答書1.1.3《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50205—2001）謝謝閱讀1.1.4《高層民用建筑鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范》（JGJ99—98）感謝閱讀1.1.5《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》（JGJ81—2002）精品文檔放心下載1.1.6《鋼結(jié)構(gòu)手工超聲波探傷方法及缺陷評定》（GB11345）謝謝閱讀1.2參考標(biāo)準(zhǔn)1.2.1日本建筑學(xué)會《鋼結(jié)構(gòu)工程標(biāo)準(zhǔn)制作要領(lǐng)書》JASS6(2002)感謝閱讀1.2.2《鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范》AWSD1.1-2000。感謝閱讀1.2.3日本建筑學(xué)會《鋼結(jié)構(gòu)工程技術(shù)指南--工廠制作篇》1996精品文檔放心下載1.2.4日本建筑學(xué)會《高強螺栓連接設(shè)計施工指南》1993謝謝閱讀1.3本要領(lǐng)書鋼結(jié)構(gòu)制作標(biāo)準(zhǔn)優(yōu)先順序：1.3.1《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50205—2001）謝謝閱讀《高層民用建筑鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范》（JGJ99—98）謝謝閱讀1.3.2日本建筑學(xué)會《鋼結(jié)構(gòu)工程標(biāo)準(zhǔn)制作要領(lǐng)書》JASS6(2002)精品文檔放心下載2精品文檔放心下載驗等進(jìn)行編制的，在施工過程中除應(yīng)遵循本工藝外，還應(yīng)滿足規(guī)范及其相關(guān)文件的要精品文檔放心下載求，該工藝作為該工程在廠內(nèi)施工及拼裝的技術(shù)指導(dǎo)性文件。三、材料精品文檔放心下載1、鋼材1.1用于本工程的所有鋼材必須是根據(jù)規(guī)范及設(shè)計圖要求進(jìn)行選用。精品文檔放心下載1.2所有的鋼材除另有說明外必須按對應(yīng)的GB標(biāo)準(zhǔn)、ASTM標(biāo)準(zhǔn)、JIS標(biāo)準(zhǔn)的要求，并精品文檔放心下載隨帶各自的材料證明。1.3原材料管理及檢驗1.3.1材料流轉(zhuǎn)或駁運時，應(yīng)采取必要的措施避免損傷母材。精品文檔放心下載1.3.2精品文檔放心下載提供的材料的標(biāo)準(zhǔn)核對質(zhì)保書，材料入庫前技監(jiān)部門對材料的牌號、規(guī)格、表面質(zhì)量感謝閱讀等進(jìn)行檢驗,,并依據(jù)我公司質(zhì)感謝閱讀保體系對構(gòu)件的主體材料進(jìn)行跟蹤。1.3.3感謝閱讀產(chǎn)廠家和鋼板編號，使用時按甲方要求排板。1.4材料標(biāo)識材料應(yīng)有序堆放并進(jìn)行標(biāo)識，避免與其它工程的材料相混。材料標(biāo)識如下表所示：精品文檔放心下載鋼材牌號識別色標(biāo)識別要領(lǐng)Q235B紅、綠紅1道、綠1道Q345B藍(lán)、綠藍(lán)1道、綠1道A572Gr50藍(lán)、綠藍(lán)2道、綠1道精品文檔放心下載STKN490B橙、綠橙1道、綠1道精品文檔放心下載SN490C橙、綠橙2道、綠1道精品文檔放心下載DI-MC460黃、綠黃1道、綠1道精品文檔放心下載1.5、材料堆放為防止變形，材料應(yīng)平放墊平，吊運操作時應(yīng)規(guī)范。若發(fā)現(xiàn)鋼板平整度或精品文檔放心下載翹曲超差，應(yīng)進(jìn)行矯正處理。經(jīng)切割下料后所剩的余料應(yīng)按材料的牌號、規(guī)精品文檔放心下載格堆放好，并標(biāo)識。1.6材料試驗按合同要求做材料復(fù)驗,材料試驗報告，其中包括結(jié)構(gòu)鋼的精品文檔放心下載化學(xué)、物理以及其它相應(yīng)的試驗數(shù)據(jù)報告提交給需方。精品文檔放心下載2.焊接材料2.1焊接材料規(guī)范要求2.1.1用于本工程的焊接材料應(yīng)符合JIS標(biāo)準(zhǔn)的產(chǎn)品材料標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范或等同。謝謝閱讀2.1.2使用低氫焊材進(jìn)行焊接,焊接材料必須存儲于防潮包裝內(nèi)行烘干謝謝閱讀必須符合材料說明書規(guī)定或AWSD1.1-2000的要求。謝謝閱讀2.1.3保護(hù)氣的證于本工程的焊接保護(hù)氣須為焊接等級且露點為-40感謝閱讀℃或更低。2.1.4未列入此規(guī)范中的事項必須遵從AWSD1.1-2000。謝謝閱讀2.2焊接材料的選用焊接材料的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合要求并附有質(zhì)量保證書，焊接材料謝謝閱讀入庫前應(yīng)進(jìn)行抽樣復(fù)驗，復(fù)驗結(jié)果應(yīng)符合相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)和要求。感謝閱讀2.3焊接材料的選擇2.3.1手工電弧焊用焊接材料(SMAW)精品文檔放心下載鋼材牌號焊材型號焊材牌號直徑生產(chǎn)廠家使用場所精品文檔放心下載A572Gr50Q345SN490BSN490CGBE5015AWSE7015GBE5015AWSE7015CHE507CHE5073.2mm四川大西洋定位焊返修補焊焊接2.3.2CO2氣保焊及藥芯焊絲CO2氣保焊用焊接材料(GMAW、FCAW)謝謝閱讀鋼材牌號焊材型號焊材牌號直徑生產(chǎn)廠家使用場所精品文檔放心下載A500GrBA36，GBER50-GBH-503上海寶冶Q235SS400A572Gr50Q345E501T1TWE-711昆山天泰1.2mmGBER50-GBH-503上海寶冶定位焊返修補焊焊接SN490BSN490CE501T1TWE-711昆山天泰2.3.3埋弧焊用焊接材料(SAW)精品文檔放心下載鋼材牌號焊材型號焊材牌號直徑生產(chǎn)廠家使用場所謝謝閱讀A572Gr50Q345SN490BSN490CGBH10Mn2AWSEH14H10Mn2SJ1016mm寶冶昆山焊絲廠鄭州合力焊劑廠BH及BOX縱縫焊接2.3.4MC460同種鋼材間接頭的焊接材料選擇謝謝閱讀鋼材手弧焊條規(guī)范CO2焊絲規(guī)范埋弧焊材規(guī)范焊接場所焊條牌號CO2焊絲牌號埋弧焊材牌號/AWSE81T1-GAWSF8A4—EA3謝謝閱讀牌號：焊劑牌號：SJ105MC460+MC/LW81Ni1焊絲牌號460CJ.GNH-1定位焊/√/生產(chǎn)廠家/上海林肯武漢鐵錨注：CO2焊絲LW-81Ni1采購時要求焊材廠家保證抗拉強度在590N/mm2以上。謝謝閱讀當(dāng)有異種鋼進(jìn)行焊接時焊材的選用采用低強匹配。2.4焊條領(lǐng)用2.4.1手工電弧焊焊條要保持干燥，損壞的和變質(zhì)的焊條不得使用。謝謝閱讀2.4.2焊前手工電弧焊焊條按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求烘干。2.4.3采用上面的方式烘干后的焊條，領(lǐng)用時保存120℃的保溫筒內(nèi)，隨用隨取。感謝閱讀3.剪力釘本工程用焊釘及焊釘用瓷環(huán)如下表所示：公稱直徑mm焊釘長度mm符合標(biāo)準(zhǔn)廠家φ19100上海高強螺栓廠φ19150GB10433上海申光高強螺栓廠浙江澤恩高強螺栓廠4.防腐涂料本工程用防腐涂料如下表所示：品種用途制造廠家一般防銹底漆防腐涂裝立邦可焊防銹漆工地坡口防護(hù)待定四、放樣與下料1、內(nèi)場要求1.1感謝閱讀加工余量。1.2工廠放樣、下料、測量所用的尺和驗收單位用尺核對一致，10米以內(nèi)測量張緊力為精品文檔放心下載5kg拉力，大于10米長度的測量張緊力均為10kg拉力。精品文檔放心下載1.3所有構(gòu)件均應(yīng)放樣，核對構(gòu)件幾何尺寸，如發(fā)現(xiàn)差錯應(yīng)及時反饋。感謝閱讀1.4放樣檢驗合格后，按工藝要求制作必要的下料、加工樣板。謝謝閱讀1.5謝謝閱讀1.6對于同一規(guī)格、不同長度的材料，下料時應(yīng)核對長度，并進(jìn)行套料提高材料利用率，感謝閱讀嚴(yán)禁長料短用，造成不必要的浪費。對于超厚鋼板，不得隨意套料，應(yīng)根據(jù)甲方提供感謝閱讀套料草圖進(jìn)行套料，以防材料規(guī)格用錯。1.7下料前應(yīng)核對材料品種，規(guī)格，專材專用，不得任意進(jìn)行代用。感謝閱讀1.8鋼板拼接縫距加勁位置距離≥200mm精品文檔放心下載1.9當(dāng)材料需要代用時，應(yīng)征得原設(shè)計的同意方可代用。謝謝閱讀2、余量的設(shè)定：2.1、箱形柱2.1.1.箱形柱腹板是整塊板的箱形柱：腹板寬度加放2mm下料，面、腹板長度方向加謝謝閱讀放10.5mm10mm精品文檔放心下載端銑余量。2.1.22mm1‰感謝閱讀焊接收縮余量，柱頂放10mm端銑余量，每條面板對接縫加放2mm焊接收縮余量。精品文檔放心下載2.1.2、箱形結(jié)構(gòu)牛腿：牛腿腹板寬度加放2mm下料，牛腿面、腹長度方向沿鋼柱牛腿謝謝閱讀中心方向加放1‰焊收余量。2.2、三角形柱：外側(cè)板長度方向加放1‰焊接收縮余量，柱頂加放10mm端銑余量。感謝閱讀2.3、拼制HH型鋼柱面、腹板長度方向加放1‰焊接收縮余量，毎擋加勁感謝閱讀加放0.5mm焊接收縮量，上口另加放15mm銑頭余量。腹板寬度加放2mm焊接收感謝閱讀縮余量。2.4、扎制H型鋼柱：長度方向毎擋加勁加放0.5mm焊接收縮余量謝謝閱讀2.5、H型鋼鋼梁2.5.1軋制H型鋼梁:0.5mm感謝閱讀焊接收縮余量。根據(jù)每只牛腿梁長度加放1mm焊接收縮余量。精品文檔放心下載2.5.2拼焊H型鋼梁2.5.2.1當(dāng)長度L＜5m時，根據(jù)每對連接板或加強勁梁長度加放0.5mm焊接收縮余量，感謝閱讀根據(jù)梁上每只牛腿在梁長度加放2mm焊接收縮余量。感謝閱讀2.5.2.2當(dāng)長度L≥5m0.8精品文檔放心下載方向分別加放0.5mm焊接收縮余量，每只開孔在長度方向加放1mm焊接收縮余量,精品文檔放心下載根據(jù)梁上每只牛腿在長度方向加放2mm焊接收縮余量。謝謝閱讀2.5.2.3H型支撐:其制作要求與H型鋼梁制作要求相同。但支撐不要求起拱。精品文檔放心下載2.6、BH型牛腿：腹板高度加放2mm下料，其長度方向加放1‰焊收余量。謝謝閱讀2.7、桁架2.7.1桁架水平弦桿兩端與鋼柱牛腿連接處各加放50mm拼裝余量，此余量待在預(yù)拼裝精品文檔放心下載時進(jìn)行切割，另外在所有弦桿中間的分段上一端均加放20mm余量。精品文檔放心下載2.7.2桁架高度方向須加放焊接收縮余量，即上弦桿與下弦桿間高度，剛接時加放5mm精品文檔放心下載收縮余量；栓接時加放3mm收縮余量。2.7.3桁架水平弦桿及腹桿是箱形構(gòu)件，在節(jié)點區(qū)域外側(cè)各250mm范圍內(nèi)均為熔深焊感謝閱讀A感謝閱讀2mm1精品文檔放心下載0.5mm收縮量。再根據(jù)前面的2.7.1點要求來加放其拼裝余量。B、腹桿是箱形的，感謝閱讀腹板寬度加放2mm10.5mm收縮量,精品文檔放心下載2.7.4.精品文檔放心下載在整榀桁架中的位置，再根據(jù)前面的2.7.1、2.7.2兩條來確定其拼裝余量的位置。感謝閱讀2.7.5謝謝閱讀感謝閱讀在下料時就直接按放大后的拱度值進(jìn)行下料。3、坡口形式：3.1本工程焊接符號說明：3.2所有標(biāo)現(xiàn)場焊的部位坡口按圖施工。3.3、三角形柱三條棱角焊縫坡口形式：3.4、三角形柱現(xiàn)場對接坡口形式熔深焊縫熔透焊3.5、箱形柱頂封板、及耳板焊接坡口形式3.6箱形柱現(xiàn)場對接焊縫坡口形式：3.7箱形柱直（斜）牛腿腹板與牛腿面板焊接坡口形式：謝謝閱讀3.8精品文檔放心下載見3.9）3.9焊接箱形構(gòu)件（箱形柱）腹板與面板焊接坡口形式：謝謝閱讀3.10折角箱形柱面板折角處及面腹板焊縫坡口形式（腹板厚參見3.9）：謝謝閱讀3.11廠內(nèi)墊板焊坡口形式：3.12焊接H形鋼面腹板焊接要求3.13焊接H形鋼柱面腹板焊接要求（腹板厚參見3.12）精品文檔放心下載3.14外圍箱形柱棱角焊縫坡口形式（t＜40mm）謝謝閱讀牛腿節(jié)點區(qū)域上下面板外側(cè)各500mm,現(xiàn)場接頭處上下各250mm為熔透焊縫，其余謝謝閱讀部位為熔深焊縫。焊透焊縫熔深焊縫3.15桁架箱形構(gòu)件的焊接坡口形式（上下面板厚度參見4.9）：精品文檔放心下載桁架箱形構(gòu)件的坡口位置見施工詳圖3.16桁架分段間的對接坡口形式：3.17厚、薄板對接坡口形式t1-t＞4mm（氣體保護(hù)焊）謝謝閱讀3.18厚、薄板對接坡口形式t1-t＞4mm（埋弧自動焊）謝謝閱讀3.19氣體保護(hù)焊對接焊縫坡口形式：3.20自動焊對接坡口形式：3.21坡口方向：3.21.1鋼柱、桁架方向朝上的牛腿接口不設(shè)置坡口，鋼柱、桁架方向朝下的牛腿均設(shè)置謝謝閱讀坡口。3.21.2桁架間直撐、斜撐接口方向朝上不設(shè)置坡口，接口方向朝下設(shè)置坡口。感謝閱讀3.21.3具體參見施工詳圖，如有疑問及時向工藝所反饋。精品文檔放心下載3.22其余未盡事宜參閱焊縫標(biāo)準(zhǔn)圖。4、材料的拼接4.1、所有主要構(gòu)件，除非詳圖注明否則一律不得隨意拼接。謝謝閱讀4.2感謝閱讀圖施工,但斷頭必須避開構(gòu)架或開孔邊緣200mm謝謝閱讀應(yīng)留在內(nèi)力較小處，一般可留在節(jié)間長度1/3附近。亦即斷頭應(yīng)避開距中1/3處。感謝閱讀4.3、H形鋼翼緣板拼接長度不應(yīng)小于2倍板寬，且鋼板長度最短不得小于800mm。腹謝謝閱讀板拼接長度≥600mm。接縫與節(jié)點位置、高強螺栓連接板邊緣、開孔距離必須≥感謝閱讀200mm。翼緣板與腹板接縫需錯開200mm以上。感謝閱讀4.4、三角形柱三塊外側(cè)板均須相互錯開200mm以上。精品文檔放心下載4.5、當(dāng)材料需要代用時，應(yīng)征得原設(shè)計部門的同意方可代用。感謝閱讀5、放樣及質(zhì)量控制：本工程所有構(gòu)件的放樣全部采用計算機(jī)數(shù)放，以保證構(gòu)件精度，為現(xiàn)場拼裝及安裝創(chuàng)造精品文檔放心下載條件。5.1精品文檔放心下載寸和連接有否不當(dāng)。如發(fā)現(xiàn)施工圖有遺漏或錯誤，以及其它原因需要更改施工圖時，感謝閱讀必須取得原設(shè)計單位簽具的設(shè)計變更文件，不得擅自修改。感謝閱讀5.2、放樣均以計算機(jī)進(jìn)行放樣,以保證所有尺寸的精確。感謝閱讀5.3謝謝閱讀驗人員檢驗。5.4放樣樓需制作三角形柱、折角形柱端部截面樣板提供給裝焊車間裝配用。謝謝閱讀6、號料6.1精品文檔放心下載件草圖進(jìn)行號料。6.2、號料的母材必須平直無損傷及其它缺陷，否則應(yīng)先矯正或剔除。精品文檔放心下載6.3、劃線公差要求：6.3.1、板兩邊不平行度≯1.5mm6.3.2、長寬尺寸誤差≯1.5mm6.3.3、長邊直線度≯2mm6.3.4、端面不垂直度≤1mm6.4、劃線后應(yīng)標(biāo)明基準(zhǔn)線、中心線和檢驗控制點。作記號時不得使用鑿子一感謝閱讀類的工具，少量的樣沖標(biāo)記其深度應(yīng)不大于0.5mm，鋼板上不應(yīng)留下任感謝閱讀何永久性的劃線痕跡。6.5、劃線號料后應(yīng)按本公司質(zhì)保手冊的規(guī)定做好材質(zhì)標(biāo)記的移植工作。謝謝閱讀6.6、劃線（號料）的質(zhì)量控制：6.6.1、號料前，號料人員應(yīng)熟悉下料圖所注的各種符號及標(biāo)記等要求，核對材感謝閱讀料牌號及規(guī)格、爐批號。當(dāng)供料或有關(guān)部門未作出材料配割（排料）計精品文檔放心下載劃時，號料人員應(yīng)作出材料切割計劃，合理排料，節(jié)約鋼材。謝謝閱讀6.6.2謝謝閱讀量，制訂測量表格加以記錄。凡發(fā)現(xiàn)材料規(guī)格不符合要求或材質(zhì)外觀不符要求者，須感謝閱讀及時報質(zhì)管、技術(shù)部門處理；遇有材料彎曲或不平值超差影響號料質(zhì)量者，須經(jīng)矯正謝謝閱讀后號料，對于超標(biāo)的材料退回生產(chǎn)廠家。6.6.4感謝閱讀和焊接收縮量。6.6.5感謝閱讀接坡口形狀。如拼接件有眼孔，應(yīng)待拼接件焊接、矯正后加工眼孔。精品文檔放心下載6.6.6、下料完成，檢查所下零件的規(guī)格、數(shù)量等是否有誤，并作出下料記錄。感謝閱讀五、切割與加工1、切割1.1、切割工具的選用：工具項目NC火焰半自動火焰剪板機(jī)圓盤鋸，切割機(jī)切割機(jī)冷鋸角鋼沖剪機(jī)t>9mm的零件板√√t≤9mm的零件板√矩型鋼、角鋼、√√1.2謝謝閱讀和飛測物。剪切邊應(yīng)打磨。1.3、氣割的檢驗公差要求：項目允許偏差零件的長度長度±1.0mm零件的寬度板制H鋼的翼、腹板：寬度±1.0mm謝謝閱讀另件板：寬度±1.0mmt≤20mm，e≤1mm;

切割面不垂直度et≥20，e≤t/20且≤2mm板邊直線度不大于3mm割紋深度0.2mm對≤2mm打磨且圓滑過度。局部缺口深度對≥2mm電焊補后打磨形成圓滑過渡切割缺棱不大于1mm坡口角度±2.5度1.4精品文檔放心下載裝前進(jìn)行處理。所有構(gòu)件自由端必須進(jìn)行R1倒角。1.5精品文檔放心下載由質(zhì)檢員專檢各項指標(biāo)，合格后才能流入下一道工序。1.6、切割的質(zhì)量控制：1.6.1感謝閱讀氣割，減少手工切割，以保證切割精度。1.6.2、鋼材的切斷，應(yīng)按其形狀選擇最適合的方法進(jìn)行。感謝閱讀1.6.3、切割前必須檢查核對材料規(guī)格、牌號是否符合圖紙要求。感謝閱讀1.6.4、切口截面不得有撕裂、裂紋、棱邊、夾渣、分層等缺陷和大于1mm的缺棱并應(yīng)精品文檔放心下載去除毛刺。1.6.5、切割前，應(yīng)將鋼板表面的油污、鐵銹等清除干凈.感謝閱讀1.6.6、切割時，必須看清斷線符號，確定切割程序。謝謝閱讀1.6.7、切割精度要求：不平度2級≤50μ上邊緣熔化度1級≤25μ表面光潔度2級≤50μ當(dāng)切割質(zhì)量達(dá)不到上述要求時，應(yīng)用砂輪打磨直至滿足要求。精品文檔放心下載2、加工2.1鋼材矯正2.1.1鋼板下料切割后對不平的零件用矯平機(jī)進(jìn)行矯平,對于超寬的零件可用2000t或精品文檔放心下載800t油壓機(jī)進(jìn)行壓平,BH梁的焊后翼板變形可采用翼緣矯正機(jī)矯平,矯正后的鋼材表精品文檔放心下載面上不應(yīng)有凹陷，凹痕及其他損傷。2.1.2800℃且謝謝閱讀絕對不可用水冷卻。熟練工人根據(jù)目測觀看加熱時鋼板的顏色已確定溫度，必要時用謝謝閱讀測溫筆測量溫度。2.1.3材料允許偏差簡圖允許偏差≤1.0(T>14)?≤1.5(T≤14)?≤L/1000,且≤5.02.2、拼制H型鋼反變形的設(shè)置2.2.1H型鋼翼緣板寬度B≤200mm或腹板高度H<300mm謝謝閱讀反變形。2.2.2、腹板與翼緣板非全熔透的BH型梁、牛腿，其翼緣板壓制反變形179°。精品文檔放心下載2.2.3、H形巨形柱其翼緣板壓制反變形179.5精品文檔放心下載2.3柱的支承端面必須進(jìn)行銑削加工，設(shè)備采用端面銑床。精品文檔放心下載端部銑平的允許偏差：項目允許偏差兩端銑平時構(gòu)件長度±2.0mm兩端銑平時零件長度±0.5mm加工面平面度0.3mm加工平面對軸線的垂直度≤1/1500表面粗糙度12.5μm2.4.坡口加工2.4.1坡口加工用半自動仿形切割機(jī)和半自動火焰切割機(jī)。感謝閱讀2.4.2坡口加工允許偏差a+△a坡口角度△1△a=±2.5°aa+△a1坡口角度△△a1=±5°a+△a22a△a2=±2.5°坡口鈍邊△3△a=±1.0mma2.5、制孔2.5.1、梁、柱上的高強度螺栓孔原則上采用AMADA鉆孔或制作鉆模板鉆孔，連接板和謝謝閱讀底板的孔用數(shù)控平面鉆床(S-COM)AMADA感謝閱讀難以制作鉆模時，可采用劃線鉆孔的方法。采用劃線鉆孔時，孔中心和周邊應(yīng)打出五精品文檔放心下載梅花沖印，以利鉆孔和檢驗。鉆孔后應(yīng)用砂輪將孔周邊的毛刺、污物等清除干凈。精品文檔放心下載2.5.2制孔允許偏差：項目直徑圓度垂直度允許偏差0～+1.0mm1．5mm≤0.03t且不大于2.0mm謝謝閱讀2.5.3孔位的允許偏差項次名稱示意圖允許偏差（mm）L△L1孔中心偏移△L-1.0≤△L≤+1.0-1.0≤△P1≤+1.02孔間距偏移△PP1+△P2+△–2.0≤△P2≤+2.03孔的錯位ee≤1.0e4孔邊距△L+△≥-2.0L應(yīng)不小于1.7ddL+△或滿足設(shè)計要求六、構(gòu)件組裝1、構(gòu)件組裝準(zhǔn)備1.1謝謝閱讀的編號、材質(zhì)、數(shù)量等，熟悉相應(yīng)的制造工藝和焊接工藝，以便明確各構(gòu)件的加工精精品文檔放心下載度和焊接要求。1.2感謝閱讀件裝配的精度要求（胎具的水平應(yīng)在0～2mm之間）并具有足夠的強度和剛度。精品文檔放心下載2、構(gòu)件組裝前注意事項2.1、構(gòu)件組裝要按照工藝流程進(jìn)行，零件連接處的焊縫兩則各30～50mm范圍以內(nèi)的謝謝閱讀毛刺、水份、氧化皮、油污和垃圾等應(yīng)清理干凈。2.2、零、部件在裝配前的加工中發(fā)生了變形時，如該變形量不能確保所定的制品精度，謝謝閱讀要在無損于材質(zhì)的情況下用加熱法進(jìn)行矯正。常溫加壓矯正可用翼緣矯正機(jī)或800t、謝謝閱讀2000t650℃,加力矯謝謝閱讀正應(yīng)避開藍(lán)脆區(qū)溫度（200℃～400℃2.3、BH型鋼的組裝應(yīng)優(yōu)先在BH組焊生產(chǎn)線上進(jìn)行，構(gòu)件的外形尺寸超出BH生產(chǎn)線感謝閱讀范圍時，在組裝胎架上進(jìn)行組裝，組裝后按焊接工藝進(jìn)行焊接和矯正，然后在翼板上謝謝閱讀標(biāo)出中心線的位置作為構(gòu)件組裝時的基準(zhǔn)。2.4、箱形構(gòu)件的組裝優(yōu)先在BOXBOX生產(chǎn)線范圍謝謝閱讀時，在組裝胎架上進(jìn)行組裝，組裝后按焊接工藝進(jìn)行焊接和矯正，然后在翼板上標(biāo)出精品文檔放心下載中心線的位置作為構(gòu)件組裝時的基準(zhǔn)。2.5、柱接頭承壓面（現(xiàn)場對接接頭處）應(yīng)在構(gòu)件零部件焊接完成后銑削加工，以保證謝謝閱讀柱長及頂緊接觸面面積，柱的銑削加工面應(yīng)垂直于柱的軸心線。精品文檔放心下載2.6、構(gòu)件鉆孔后應(yīng)進(jìn)行自檢和互檢，準(zhǔn)確無誤后再提交專檢人員驗收，若在檢驗中發(fā)精品文檔放心下載現(xiàn)問題，應(yīng)及時向上反映，待處理方法確定后進(jìn)行修理和矯正。精品文檔放心下載3、裝配精度項次項目簡圖允許偏差(mm)1T型接頭的間隙eee≤1.5e對接接頭的錯2e≤t/10且≤3.0位eee對接接頭的間3隙e0≤e≤1.0（無襯墊板時）ee+△e根部開口間隙埋弧焊、4△e(背部加襯墊e+△e-2.0≤△e≤2.0手工焊、半自動氣板)焊-2.0≤△e柱翼緣隔板梁腹緣t1≥t2情況下e≤t1/6,且e≤3接頭的錯位偏5差et1<t2情況下t2e≤t1/5,且e≤46焊接組裝件端部偏差a-2.0≤a≤+2.0aa7封頭板與H梁端邊傾斜△△h/500,且△≯2mm箱柱中心線8至連接板孔中△L±3.0mm心距△L1000?9腹板局部平面度T＜145.0mmT≥14mm△10翼板中線偏移△2.011翼緣對腹板的垂直度Δ≤b/100,且≤3.0接口處≤1.5梁的長度LLL±ｌ/2500-5.0要求起拱：拱度GG±ｌ/5000未要求起拱：+10~-5.0ｍｍ12端部高度ｈｈ＞2000±3ｍｍｈ≤2000±2ｍｍ側(cè)彎矢高ZZｌ/2000且≯10.0ｍｍ扭曲NNｈ/250且≯10.0ｍｍ4、H型鋼柱、鋼梁的組裝、焊接4.1、工藝流程翼緣板、腹板各自拼接→焊接拼接縫→焊縫驗收（或經(jīng)返修合格后）→在專感謝閱讀用胎架上（或在H型鋼拼裝流水線上）拼接H型鋼構(gòu)件→自檢→焊接→謝謝閱讀測量矯正→驗收。4.2、翼緣板拼接4.2.1、板材沿焊縫兩邊各50mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺和油污等必須清除干凈。謝謝閱讀4.2.2、按板材兩端實測寬度分中劃出中心線。4.2.3、進(jìn)行拼接并滿足下表所示各項要求。項目示意圖允許偏差（mm）間隙（d）0＜d≤1.54<t≤8；S≤0.5錯邊（s）8<t≤20；S≤1.0t>20；S<1.5坡口角度（α）α±5o鈍邊（a）α±1中心線對接焊縫對齊偏差≤0.5彎曲度≤L/2000不大于2焊后不大于3板面平直度局部<1/1000全長<34.2.4、焊縫兩端必須設(shè)置引熄弧板，引熄弧板坡口及材質(zhì)與母材相同，長度不小于感謝閱讀100mm。且須在焊縫外端80mm已外引熄弧，焊縫焊后并經(jīng)驗收合格將其割去，邊謝謝閱讀沿磨光。4.2.5、焊縫以手工焊（CO2焊）為主，當(dāng)拼接縫≥800mm時應(yīng)采用埋弧自動焊。精品文檔放心下載4.2.6、焊縫焊后必須經(jīng)驗收合格后方可轉(zhuǎn)至下道工序。謝謝閱讀4.2.7、焊后必須矯正平直，中心線彎曲度不大于3mm，板面平直度不大于3mm。精品文檔放心下載4.3、腹板拼接4.3.1、腹板拼接后兩邊直線度偏差小于L/2000，但不大于3mm（L-精品文檔放心下載4.3.2、兩邊平行度偏差不大于2mm。4.3.3、兩端邊與底邊垂直度偏差小于H/1000，但不大于2mm（H-精品文檔放心下載4.3.4、腹板拼接縫大于800mm應(yīng)用埋弧自動焊,屆時弧熄板長度為2倍板厚不小于精品文檔放心下載100mm。4.3.5、其余要求參照翼緣板拼接要求施行。4.4、H型構(gòu)件組裝H型構(gòu)件的組裝可在H型鋼拼裝流水線上進(jìn)行，但應(yīng)滿足下列要求。謝謝閱讀BH梁腹板高度≤300mm,面板壓制反變形179°BH柱面板壓制反變形179.5°感謝閱讀腹板拼接后兩側(cè)角度必須相等。4.4.1、腹板中心線與翼緣板中心線必須對齊偏差≤2mm。精品文檔放心下載4.4.2、臨時加強用料可采用t=20×50板條，連接焊固，裝焊位置應(yīng)盡可能與加勁肋位謝謝閱讀置重合，且不得損傷翼緣板的切割自由邊。4.4.3精品文檔放心下載切割面的光潔度與平整度。4.4.4、定位焊應(yīng)焊在無坡口一側(cè)且保證有一定強度。精品文檔放心下載4.4.5、焊縫兩端應(yīng)設(shè)置長度不小于100mm的引熄弧板。精品文檔放心下載4.5、H型構(gòu)件焊接H型構(gòu)件的焊接工作在H型鋼焊接流水線上進(jìn)行。4.5.1、H型梁的焊接順序按下圖所示進(jìn)行焊接4.5.2、H型柱的焊接順序按下圖所示進(jìn)行焊接。4.5.3、對有坡口的焊縫在流水線上構(gòu)件傾斜角度以α=25～35o為宜，無坡口的焊縫以精品文檔放心下載35～45o為宜。4.5.4焊縫要求見本工藝焊接部分。4.6、測量、矯正、驗收H型鋼柱焊后應(yīng)對外形尺寸按要求進(jìn)行檢驗，不合格處應(yīng)進(jìn)行矯正或給予調(diào)整，直感謝閱讀至合格。檢驗要求見下表。H型鋼梁焊后應(yīng)對外形尺寸按下表所示要求進(jìn)行檢驗，不合格處應(yīng)進(jìn)行矯正或給予謝謝閱讀調(diào)整，直至合格單位（mm）序號檢查項目允許偏差1長度-1～+22端部高度±2.03兩端最外側(cè)安裝孔距離±3.04拱度（設(shè)計要求起拱）±l/50005拱度（設(shè)計未要求起拱）-5.0～10.06側(cè)彎矢高l/2000,且≤5.07扭曲h/250,且≤5.08腹板局部平面度（t≤14）5.09腹板局部平面度（t＞14）4.010翼緣板對腹板垂直度b/100,且≤311連接板與兩端（端孔）距離±2.05、三角形柱的組裝、焊接5.1、工藝流程：外側(cè)板各自拼接→焊接拼接縫→焊縫驗收（或經(jīng)返修合格后）→設(shè)置專用組裝精品文檔放心下載胎架→安裝定位墊塊→吊裝定位件1外側(cè)板→吊裝定位件2外側(cè)板→安裝內(nèi)部三角精品文檔放心下載形隔板→隔板與外側(cè)板焊接→吊裝定位蓋板件3→提交專職質(zhì)檢員進(jìn)行驗收→合格后感謝閱讀進(jìn)行定位焊→用自動焊機(jī)焊接→焊后校正、探傷→劃出余量線做好標(biāo)記進(jìn)行銑頭。精品文檔放心下載5.2、胎架設(shè)置及要求：5.2.1按三角形柱端部截面尺寸搭設(shè)胎架模板，以直角朝向地面、兩角尺面為胎架面進(jìn)感謝閱讀行制作胎架5.2.2，兩胎架模板需互相垂直偏差不大于0.5°，模板的上口平面度誤差不大于1mm，謝謝閱讀胎架設(shè)置后不得有明顯的恍動狀，胎架模板如下圖所示：5.2.3胎架設(shè)置后進(jìn)行自檢自查，然后提交專職質(zhì)檢員進(jìn)行驗收，合格后方可使用。精品文檔放心下載5.2.4由于三角柱的方向有2種，角度不同，上下面的結(jié)構(gòu)也不同。注意示意圖中件號謝謝閱讀①、②和③的裝配方向和位置。故必需制作不同的胎架以免混淆。感謝閱讀5.2.5定位墊塊的裝配應(yīng)準(zhǔn)確，可沿長度方向拉直線，按線裝配偏差≤1mm。精品文檔放心下載5.3、裝焊細(xì)則：5.3.1外側(cè)板的拼接要求與H精品文檔放心下載5.3.2吊裝外側(cè)板件1謝謝閱讀胎架模板密貼，使其平面度、直線度偏差＜2mm。5.3.3吊裝外側(cè)板件2謝謝閱讀胎架模板及件1密貼，使其平面度、直線度偏差＜2mm。感謝閱讀5.3.4安裝內(nèi)部形狀保持板，距底端200mm處及中間部位各安裝一塊，間斷焊接。感謝閱讀5.3.5吊裝件3精品文檔放心下載偏差及時校正直至吻合為止。5.3.6檢查三角形柱外形尺寸、直線度符合要求后提交專職質(zhì)檢員進(jìn)行驗收，合格后進(jìn)謝謝閱讀行定位焊，定位焊長度大于100mm、間距為600mm、焊腳12mm。謝謝閱讀5.3.7焊接順序：利用埋弧自動焊同步、對稱、同向焊接，在焊接過程中不斷翻身以降精品文檔放心下載低焊后變形。5.3.8精品文檔放心下載端部銑頭。5.3.9公差要求參見“柱外形尺寸允許偏差”6、箱形柱的制作、焊接6.1、工藝流程面板拼接→焊接→矯正→底板在水平平臺（胎架）上定位→隔板定位→安裝左右面板→感謝閱讀→精品文檔放心下載測量矯正→端銑→驗收6.2胎架設(shè)置：在水平胎架上制作，胎架利用車間平臺上原有水平胎架。6.3裝焊細(xì)則：6.3.1面板拼接時每只零件均須劃出中心線、牛腿角度線及兩線的的交點，檢查交點到謝謝閱讀端口的水平、垂直距離控制在2mm以內(nèi)。6.3.2把所有零件以中心線為基準(zhǔn)進(jìn)行拼接，拼后檢查中心線直線度，偏差不大于精品文檔放心下載1mm。每條對接縫加放2mm焊接收縮余量。6.3.3拼接時嚴(yán)格控制中心線交點到牛腿中心端點距離,偏差為0～+2mm，控制牛腿中謝謝閱讀心到牛腿中心間的距離偏差為±1mm(不包括拼縫所放余量)。精品文檔放心下載6.3.4其余拼接要求與H型鋼柱（梁）相類似。謝謝閱讀6.3.5感謝閱讀6.3.6感謝閱讀正。隔板在底板上定位時必須對準(zhǔn)底板上的安裝位置線與中心線且保持其垂直，偏差≤感謝閱讀1mm。6.3.7感謝閱讀間隙≤1mm。6.3.8左、右面板與底板及隔板組裝結(jié)束后必須按下列要求進(jìn)行自檢與抽驗，合格后方謝謝閱讀可進(jìn)行焊接。長度（含收縮余量）偏差±3寬度偏差高度偏差四角直線度偏差≤3mm。各隔板頂平面必須在同一水平面上，偏差≤2mm。左、右面板與底板保持垂直，偏差≤2mm。各板底端面必須在同一垂直面內(nèi),偏差≤1mm。接口處箱形截面對角線差≤2mm。6.3.9經(jīng)自檢合格后對構(gòu)件進(jìn)行適當(dāng)加強,即可進(jìn)行焊接。焊接順序應(yīng)遵循先垂直,后謝謝閱讀水平,由中向兩端逐一焊接,相鄰兩隔板的水平焊的起弧點應(yīng)按左右交叉等原則進(jìn)行感謝閱讀焊接,詳見下圖所示。6.3.9.1凡溶透的角焊縫必須選擇有經(jīng)驗的優(yōu)秀焊工進(jìn)行打底焊,一般打底焊縫的厚度感謝閱讀必須大于10mm。6.3.9.2以上溶透焊縫完工后必須經(jīng)超聲波檢驗合格后才可安裝頂平板。感謝閱讀6.3.10安裝頂板6.3.10.1頂板與隔板必須緊貼，同時保證上下翼緣板的端口錯位不大于2mm。謝謝閱讀6.3.10.2其余要求參照左右面板定位要求施工檢驗。感謝閱讀6.3.11箱型柱面板焊接6.3.11.1箱型柱同一表面的兩條角接縫必須同時施焊。謝謝閱讀6.3.11.2溶透區(qū)的焊縫的打底焊必須嚴(yán)格控制質(zhì)量。感謝閱讀6.3.11.3嚴(yán)格按本工藝焊縫外觀質(zhì)量要求控制焊縫外觀質(zhì)量。精品文檔放心下載6.3.12箱型柱焊接完工后按下列要求進(jìn)行測量矯正，驗收。精品文檔放心下載鋼柱外形尺寸允許偏差單位：（mm）項目偏差箱型截面高度b±2箱型截面寬度a±2垂直度△ha/200且不大于3兩端截面對角線差l1-l2≤3長度(含余量)+3～+5四角直線度(彎曲度)L/1000且不大于5平面扭曲b/250且不大于56.3.13劃出頂?shù)锥擞嗔烤€進(jìn)行端面機(jī)加工。6.4感謝閱讀外側(cè)面的栓釘。7、折角形箱形鋼柱的組裝7.1箱形的組裝與箱形柱相類似。7.2組裝胎架設(shè)置見下圖（模板的折角度數(shù)與柱折角度數(shù)相等）精品文檔放心下載劃出鋼柱平面投影線并設(shè)置胎架7.3把制作好的箱形柱內(nèi)側(cè)面安裝墊板，吊上胎架定位使之與地腳線吻合。精品文檔放心下載7.4精品文檔放心下載樣板檢驗端部外形尺寸，用角度樣板檢驗折角角度。7.5焊接順序：焊接時做三次翻身以控制變形。8、桁架組裝、焊接8.1帶狀桁架（以66～67層間28TBB桁架為例）謝謝閱讀*高*寬約為30.583米*5米*0.52謝謝閱讀110噸(Y3、Y12軸線的柱不計入)，弦桿箱體的截面有□440*800*60、□精品文檔放心下載480*800*80、□520*800*100等，翼板的板厚最大為100mm。謝謝閱讀8.2帶狀桁架分段帶狀桁架根據(jù)設(shè)計要求在廠內(nèi)分段制作，大致分成3類，第一類為柱附帶上(下)弦桿、謝謝閱讀斜腹桿牛腿的節(jié)點；第二類為上弦桿或下弦桿帶腹桿牛腿節(jié)點；第三類為腹桿的中間段感謝閱讀節(jié)。8.3帶狀桁架的制作8.3.1桁架箱形分段的工藝流程及制作要求參見箱形柱箱體的制作要求。精品文檔放心下載8.3.2桁架上、下弦桿分段一端余量中合攏時不割，待預(yù)拼裝時吊上預(yù)拼裝胎架定對底精品文檔放心下載線時割除余量，與巨型柱相接的弦桿分段50mm余量最后割除。感謝閱讀8.4構(gòu)件檢驗±2±2±2±2檢查內(nèi)容公差mm1構(gòu)件長度±22牛腿長度±23立柱軸線與弦桿軸線的垂直度24箱體的長、寬尺寸±25箱體的對角線36弦桿中心線與弦桿軸線偏差+L/10007弦桿的旁彎±L/10008構(gòu)件的扭曲49、桁架整體預(yù)拼裝9.1工廠預(yù)拼裝目的預(yù)拼裝目的在于檢驗工廠加工的構(gòu)件能否保證現(xiàn)場拼裝、安裝的質(zhì)量要求，確保下道謝謝閱讀工序的正常運轉(zhuǎn)和安裝質(zhì)量達(dá)到規(guī)范、設(shè)計要求，能滿足現(xiàn)場一次吊裝成功率，減少現(xiàn)感謝閱讀場安裝誤差。9.2工廠預(yù)拼裝要求構(gòu)件進(jìn)行預(yù)拼裝時，要求在保證構(gòu)件外形尺寸的前提下，將主要的拼接接口進(jìn)行試組感謝閱讀裝，檢查所有連接接口的板邊差、坡口間隙尺寸、截面的錯位、劃出構(gòu)件預(yù)拼裝后的現(xiàn)精品文檔放心下載場組拼對合標(biāo)記線、定位中心線，水平檢驗線等以此作為現(xiàn)場拼裝的基準(zhǔn)。謝謝閱讀9.3預(yù)拼裝范圍：桁架及桁架兩端的巨型柱整體預(yù)拼裝。精品文檔放心下載9.4桁架工廠整體預(yù)拼裝細(xì)則9.4.1整體預(yù)拼裝胎架面的選擇及胎架的設(shè)置桁架整體預(yù)拼裝以桁架及巨型柱一立面為胎架面進(jìn)行臥造，由于桁架重量較大，必精品文檔放心下載須在重型平臺上進(jìn)行組拼，以防止組裝變形。胎架設(shè)置如下圖所示，根據(jù)桁架及巨型柱精品文檔放心下載(感謝閱讀的定位尺寸應(yīng)均加放2mm焊接收縮余量。)并根據(jù)地腳線及各點標(biāo)高設(shè)置胎架模板并保精品文檔放心下載證其上口平面度必須保證控制在1mm以內(nèi)。9.4.2感謝閱讀分段線、端面企口線）和端面垂直度。9.4.3巨型柱安裝定位后，接著安裝桁架上下弦桿分段，桁架弦桿分段定位時先定中間精品文檔放心下載謝謝閱讀口間隙尺寸后與胎架進(jìn)行固定。9.4.4桁架上下弦桿安裝定位后，進(jìn)行安裝上下弦桿之間的連接腹桿，定對坡口間隙尺感謝閱讀寸和調(diào)整板邊差后與桁架牛腿固定。9.4.5感謝閱讀桁架中心線駁至桁架上，并用洋沖進(jìn)行標(biāo)記，作為現(xiàn)場預(yù)拼裝的定位基準(zhǔn)線。精品文檔放心下載9.4.6提交檢查員和監(jiān)理進(jìn)行測量驗收，并填寫整體拼裝測量記錄,然后將桁架拆開。感謝閱讀9.4.7整榀桁架的檢驗要求序號內(nèi)容公差1在保證現(xiàn)場焊接間隙前提下，長度≤5mm2寬度（除接口處）≤±3mm3接口處截面錯位2mm4大對角線（巨型柱之間）≤±10mm5小對角線（軸線之間）≤±7mm5立柱的垂直度2mm6拱度0mm～+10mm7桁架的扭曲在臥放時以平面度替代5mm10、注意事項：11.1構(gòu)件的標(biāo)記及編號方法參見后面的“發(fā)運”章節(jié)。精品文檔放心下載11.2謝謝閱讀構(gòu)件本體上發(fā)運11.350mm余量現(xiàn)場割除。謝謝閱讀11.4鋼柱高度尺寸標(biāo)8393（-28391。謝謝閱讀七、焊接1.一般要求本工程焊接按照施工圖紙的焊接要求和規(guī)定的接頭焊接尺寸和坡口要求進(jìn)行焊接施工。精品文檔放心下載2.焊材管理2.1焊材儲存：對于焊接材料進(jìn)行集中管理，建立專用倉庫，專人領(lǐng)取、發(fā)放嚴(yán)格按規(guī)精品文檔放心下載定實施。2.2焊材保管，焊劑在使用前按產(chǎn)品說明書規(guī)定的烘培溫度和時間進(jìn)行烘培。烘焙均按感謝閱讀照要求進(jìn)行，必須有記錄備查。2.3焊材發(fā)放，手工焊條不超過4天用量，藥芯焊絲當(dāng)天用不完，要返回焊條庫或包扎謝謝閱讀好以免受潮。焊接時不得使用焊芯生銹的焊絲。2.4考慮到鋼材強度級別高，板厚、結(jié)構(gòu)復(fù)雜，剛性大，所以選焊材的指導(dǎo)思想除滿足精品文檔放心下載強度要求外，高塑性、韌性應(yīng)予相當(dāng)要求。2.5焊材按不同牌號鋼材選用，見材料部分所述。3.焊接方法和焊接設(shè)備焊接方法焊接設(shè)備電流和極性單弧或多弧手工或機(jī)械精品文檔放心下載手工電弧焊直流電源直流反接單弧手工（SMAW)CO2氣保焊直流電源直流反接單弧半自動(GMAW/FCAW)精品文檔放心下載埋弧自動焊(SAW)直流電源直流反接單弧/雙弧機(jī)械謝謝閱讀栓釘焊（SW）直流電源直流正接單弧半自動4.焊工資格4.1參與本工程制作的焊工、焊接操作工及定位焊工，須按總包單位或用戶要求取得相感謝閱讀應(yīng)焊接資格，并且連續(xù)工作時間超過6個月。4.2所有從事全焊透焊接的焊工應(yīng)通過JGJ81-2002（建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程）規(guī)定謝謝閱讀的考試。5.焊接施工控制5.1準(zhǔn)備工作5.1.1開工前，對焊接材料、設(shè)備、焊接工藝、焊工合格證進(jìn)行確認(rèn)。謝謝閱讀5.1.2引弧板和熄弧板應(yīng)按焊接工藝指導(dǎo)書的要求在焊縫的兩端設(shè)置。感謝閱讀5.1.3采用自動或半自動方法切割的母材的邊緣應(yīng)是光滑的和無影響焊接的割痕缺口；謝謝閱讀切割邊緣的檢查和粗糙度應(yīng)符合工藝規(guī)定的要求。5.2結(jié)構(gòu)的焊接接縫必須在裝配或焊接前進(jìn)行清理，其清理要求如下：精品文檔放心下載5.2.1接縫清理范圍為拼接端面和沿接縫兩側(cè)各寬20-30mm的表面。在接縫的焊前清感謝閱讀理范圍內(nèi)，必須清除水、銹、氧化物、油污、泥灰、毛刺及熔渣，如果有影響焊接質(zhì)量精品文檔放心下載的涂料，也應(yīng)進(jìn)行清理。5.2.2焊接拼制件待焊金屬表面的軋制鐵鱗應(yīng)用砂輪打磨清除。感謝閱讀5.2.3重要構(gòu)件的接縫應(yīng)用風(fēng)動砂輪、鋼絲輪或鋼絲刷進(jìn)行清理，直至呈現(xiàn)金屬光澤。謝謝閱讀5.2.4采用碳弧氣刨加工坡口的焊縫，如坡口中有粘碳，則應(yīng)將粘碳處刨凈。謝謝閱讀5.2.5接縫的間隙、坡口尺寸及碳弧氣刨加工坡口的槽形和深度，必須符合工藝規(guī)定。精品文檔放心下載對影響焊接操作和焊接質(zhì)量的嚴(yán)重超差，應(yīng)在焊前進(jìn)行修正。焊前按照焊接接頭裝配質(zhì)謝謝閱讀量所規(guī)定要求檢查接頭裝配質(zhì)量，合格后方能施焊。5.2.6焊接接頭裝配質(zhì)量表序號項目名稱示意簡圖允許公差+1-51+51坡口角度（+1）+1-2.51+2.52坡口鈍邊（f+f1）f+f11)有襯板時：-1.0f1+1.0mm2)無襯板時：-2.0f1+2.0mm33-1無襯墊板時：1)手工焊或CO2氣體保護(hù)焊：謝謝閱讀根部間隙0R12.0mm（R+R1）R+R12)埋弧自動焊：0R11.0mm3-2有襯墊板時：-1.0R13.0mmR+R14搭接長度（L+L1）搭接間隙（e）L+L1eL15.0mme1.5mm5對接錯邊量（S）ttSSt4<t≤8mm;S≤1.0mm8<t≤20mm;S≤2.0mm20<t≤40mm;S≤t/10,但≯3.0mmt>40mm;S≤t/10,但≯4.0mm6-1襯墊板間隙0e1.5mm6裝配間隙（e）6-2T接裝配間隙ee1.5mme1.5mm填片或封底焊，并增加焊高尺寸ee-1.5mm。(有頂緊要求者除外)6.焊前預(yù)熱和焊后后熱：6.1、焊前預(yù)熱6.1.1、熱源：預(yù)熱采用紅外線電加熱板加熱。6.1.2、預(yù)熱溫度：按下表4鋼材材質(zhì)環(huán)境溫度40~60m60~80mm80~130mm感謝閱讀Q2350℃以上406080mQ345B0℃以上6080100A572GR50MC4600℃以上801001206.1.3謝謝閱讀于焊件厚度的兩倍，且不應(yīng)小于150MM，當(dāng)環(huán)境溫度低于0℃時，預(yù)熱溫度應(yīng)增加50感謝閱讀℃。6.1.4精品文檔放心下載作者，焊接結(jié)束后預(yù)熱記錄表回收歸檔管理。6.1.5、采用紅外線測溫儀測量預(yù)熱溫度。6.2、焊后后熱：當(dāng)環(huán)境溫度低于5℃時，焊后用保溫棉對焊縫進(jìn)行保溫；必要時對焊縫進(jìn)行后熱。后熱感謝閱讀按以下要求進(jìn)行。6.2.1、對接焊縫焊接后立即進(jìn)行后熱處理。6.2.2、后熱采用紅外線電加熱板加熱，后熱溫度為200～250℃。恒溫時間為2小時。謝謝閱讀當(dāng)鋼板厚度≥100mm時，每增加25mm后熱時間增加半小時。感謝閱讀6.2.3、后熱過程采用紅外線測溫儀測量后熱溫度，當(dāng)溫度升至200～250℃時應(yīng)通過加感謝閱讀熱板數(shù)量調(diào)節(jié)溫度，以便控制后熱恒溫溫度。6.2.4、必要時應(yīng)采用石棉布對焊縫進(jìn)行保溫。6.2.5精品文檔放心下載者，焊接結(jié)束后后熱記錄表回收歸檔管理。7.焊接環(huán)境控制焊接工作宜在室內(nèi)進(jìn)行，當(dāng)焊接處于下述情況時，不應(yīng)進(jìn)行焊接，應(yīng)采取有效措施進(jìn)感謝閱讀行改善：7.1當(dāng)環(huán)境溫度低于0℃時；7.2被焊表面處于潮濕狀態(tài)，或暴露在雨、雪和高風(fēng)速條件下；謝謝閱讀7.3焊接操作人員處于惡劣條件下時；7.4當(dāng)空氣的相對濕度大于80%時。8.焊接謝謝閱讀工作區(qū)域的裝配圖放在一起以便在任何時候都能說明此工藝。精品文檔放心下載工段長要詳細(xì)地對他的焊工講解諸如焊條型號、電流、電壓、預(yù)熱等事項，焊工應(yīng)當(dāng)感謝閱讀帶按AWS鑒定過的號碼的安全帽，以便檢查員檢查并證明他的身份。精品文檔放心下載焊工在自己焊的焊縫附近敲上焊工鋼印，讓工段長檢查焊縫和焊工。工段長發(fā)現(xiàn)不合謝謝閱讀格的焊縫，焊接該焊縫的焊工將撤換或重新培訓(xùn)。質(zhì)量管理部門要制定再培訓(xùn)計劃并謝謝閱讀執(zhí)行。項目工程師在開始焊接前將要求工程監(jiān)理來檢查。以下方面應(yīng)當(dāng)注意：精品文檔放心下載8.1工藝的選用8.1.1不同板厚的接頭焊接時，應(yīng)按較厚板的要求選擇焊接工藝。感謝閱讀8.1.2不同材質(zhì)間的接頭，焊接材料按較低強度材料要求選用。感謝閱讀8.1.3不同材質(zhì)間的接頭，在焊接時按強度較高材料要求選用焊接工藝。感謝閱讀8.2定位焊8.2.1定位焊縫所采用的焊接材料及焊接工藝要求應(yīng)與正式焊縫的要求相同；感謝閱讀8.2.2定位焊縫的焊接應(yīng)避免在焊縫的起始、結(jié)束和拐角處施焊，弧坑應(yīng)填滿，嚴(yán)禁在精品文檔放心下載焊接區(qū)以外的母材上引弧和熄??；不熔入最終焊縫的定位焊縫必須清除，清除時不得精品文檔放心下載使母材產(chǎn)生缺口或切槽；8.2.3當(dāng)定位焊焊縫最后被埋弧焊縫重新熔合時，該定位焊焊縫在定位焊焊接時，須預(yù)謝謝閱讀熱。8.2.4定位焊縫不得有裂紋、夾渣、焊瘤等缺陷；對于開裂的定位焊縫，必須先查明原精品文檔放心下載因，然后再清除開裂焊縫，并在保證桿件尺寸正確的條件下補充定位焊；謝謝閱讀8.2.5定位焊縫距設(shè)計焊縫端部10mm以上；定位焊的焊腳尺寸不應(yīng)大于焊縫設(shè)計尺寸感謝閱讀的2/3，不宜小于4mm；定位焊縫間距及長度按下表規(guī)定執(zhí)行：感謝閱讀母材厚度定位焊焊縫長度（mm）焊縫間距（mm）手工焊自動焊、半自動（mm）t2050—6060—70300-50020<t3660—7060—70300-500感謝閱讀t>3670—8070—100300-400t>80不允許≥120300-4008.2.6引弧板和熄弧板焊在關(guān)鍵焊縫的端部，手工焊引板長度不應(yīng)小于60mm，精品文檔放心下載埋弧自動焊引板長度不應(yīng)小于150mm，待焊縫完全冷卻后焊后切除或用氣割割除，焊謝謝閱讀縫端部應(yīng)光滑并與相鄰部件的邊緣平齊。8.2.7根部間隙、坡口角度以及一些關(guān)鍵尺寸在焊前要檢查，坡口表面要求無水、油、精品文檔放心下載灰塵及其它雜物。8.2.8焊前要先檢測焊接電流，在焊接過程中采用電流表和電壓表以維持最合適的焊接精品文檔放心下載條件。8.2.9焊接時，采用最合適的電弧長度、焊接角度和焊接速度以避免產(chǎn)生焊接缺陷并滿精品文檔放心下載足焊接熱輸入要求。8.2.10對于手工焊時換焊條或埋弧自動焊臨時停止產(chǎn)生的弧坑要填滿并除去焊渣。謝謝閱讀8.2.11如果是多層焊，焊渣和飛濺物在每層焊完后都要清除，然后再開始下道焊接。精品文檔放心下載焊接時，嚴(yán)禁在焊接區(qū)以外的母材上隨意打弧和熄弧。8.2.12焊縫轉(zhuǎn)角處宜連續(xù)施焊，起落弧點距焊縫端部宜大于10MM感謝閱讀設(shè)置引熄弧板的焊縫，起落弧點距焊縫端部宜大于10MM，弧坑應(yīng)填滿。感謝閱讀8.2.13多層焊接宜連續(xù)施焊，每一層焊道焊后清理檢查后再焊。精品文檔放心下載8.2.14焊接工藝參數(shù)：嚴(yán)格按評定后許可的焊接工藝文件執(zhí)行。精品文檔放心下載表5、6、7為正常情況下焊接施工時選用的焊接規(guī)范參數(shù)范圍精品文檔放心下載表5CO2氣保焊參考規(guī)范焊絲直徑填角焊參數(shù)規(guī)范氣體保護(hù)焊Φ1.2電流A電壓V速度cm/min氣體流量l/min感謝閱讀200-28028-3415-2510-25表6船形位置T型接頭單道埋弧焊參數(shù)焊材焊絲直徑焊接電流電弧電壓速度埋弧自動焊Φ6600-75026-3226~28M/謝謝閱讀H表7對接焊縫埋弧焊參數(shù)：焊絲直徑焊道焊接電流A電弧電壓V焊接速度感謝閱讀M/H正1-5道600∽70026∽3226∽28感謝閱讀正6-16700∽75026∽3226∽28謝謝閱讀Φ6反1600∽70026∽3226∽28精品文檔放心下載反2-24700∽75026∽3226∽28謝謝閱讀正17-30650∽70026∽3226∽28感謝閱讀9.焊接順序及注意事項9.1對接焊縫焊接順序：（1）（2）（3）9.1.1先焊大坡口一側(cè)，焊至如上圖約25mm深時翻轉(zhuǎn)焊另一側(cè)。感謝閱讀9.1.24～5mm感謝閱讀內(nèi)焊渣，至焊道露出金屬光澤，焊接時應(yīng)嚴(yán)格控制底層焊接電流，反面焊縫焊滿。謝謝閱讀9.1.3再翻轉(zhuǎn)鋼板繼續(xù)焊接大坡口一側(cè)，直至焊滿。謝謝閱讀9.1.4為減少變形，以上順序亦可增加翻轉(zhuǎn)次數(shù)進(jìn)行。精品文檔放心下載9.2H型鋼主角焊縫焊接順序：9.2.1H型鋼采用船型位置焊接，如右圖49.2.2先焊接焊縫1，焊至一半時翻轉(zhuǎn)焊接2至焊滿，再翻轉(zhuǎn)焊接1至焊滿。9.2.3焊接3，焊至一半時翻轉(zhuǎn)焊接435~450至焊滿，再翻轉(zhuǎn)焊接3至焊滿。9.2.4為減少變形，以上順序亦可增加1～2次翻轉(zhuǎn)次數(shù)，進(jìn)行調(diào)節(jié)。9.3精品文檔放心下載精品文檔放心下載判斷裂紋產(chǎn)生的原因并確定返修方案后方可繼續(xù)焊接。而且因為隔板厚度較大，所以電渣焊應(yīng)采用擺動焊絲電渣焊，甚至可能要用雙絲擺動電感謝閱讀渣焊。9.4精品文檔放心下載用測溫儀測量層間溫度，應(yīng)控制在200～250℃。9.5謝謝閱讀進(jìn)行預(yù)熱。10.焊接檢驗10.1、外觀檢查：10.1.1精品文檔放心下載感謝閱讀嚴(yán)禁有裂紋、夾渣、焊瘤、燒穿、弧坑、針狀氣孔和熔合性飛濺等缺陷。謝謝閱讀10.1.2檢查比例：100%目測。10.2、內(nèi)部檢查：焊縫的無損探傷檢查應(yīng)按下列要求進(jìn)行：謝謝閱讀10.2.1探傷前準(zhǔn)備：超聲波探傷檢查應(yīng)在焊縫外觀檢查合格后進(jìn)行。焊縫表面的不規(guī)則感謝閱讀程度及相關(guān)部位的不清潔度，應(yīng)不妨礙探傷工作的進(jìn)行和缺陷的辨認(rèn)，否則應(yīng)對需探感謝閱讀傷的焊縫區(qū)域進(jìn)行打磨。10.2.2檢查方法：超聲波探傷。10.2.3探傷部位及探傷比例：鋼板拼接焊縫100%UT檢測。鋼柱分段接口處上下各150mm范圍。鋼梁牛腿及上下500mm范圍內(nèi)。10.2.4探傷時間：超聲波探傷檢查應(yīng)在焊接完成后24小時以后進(jìn)行。謝謝閱讀10.2.5探傷標(biāo)準(zhǔn)：（GB11345-89標(biāo)準(zhǔn)B感謝閱讀10.2.6超聲波探傷檢查應(yīng)做詳細(xì)的記錄，并填寫檢查報告。謝謝閱讀11.不合格焊縫的返修11.1、當(dāng)焊縫有裂紋、未焊透和超標(biāo)的夾渣、氣孔時，根據(jù)缺陷深度應(yīng)采用砂輪或碳弧謝謝閱讀氣刨清除后重焊。11.2、焊縫出現(xiàn)裂紋時應(yīng)由焊接技術(shù)人員分析產(chǎn)生裂紋原因，制定出返修方案后方可返精品文檔放心下載50MM處開始沿裂紋全長進(jìn)行清除后再焊感謝閱讀接。11.3謝謝閱讀焊條直徑一般宜采用3.2MM。11.4、修補后的焊縫應(yīng)用砂輪進(jìn)行修磨，并按要求重新進(jìn)行檢查。精品文檔放心下載11.5、在同一部位的焊縫返修次數(shù)不得超過兩次，對經(jīng)兩次返修仍不合格的焊縫應(yīng)由設(shè)精品文檔放心下載計、工藝等有關(guān)部門研究處理方案。11.6、焊縫返修時的預(yù)熱要求與正式焊接一致。11.7謝謝閱讀12.厚板焊接工藝12.1謝謝閱讀進(jìn)行討論是很有必要的。12.240mm謝謝閱讀在40mm以上的鋼板要求Z向性能要求。根據(jù)《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》精品文檔放心下載（JGJ81—2002）的規(guī)定，此類鋼板焊縫應(yīng)該采取焊前預(yù)熱、焊后消氫處理及焊后消謝謝閱讀除應(yīng)力處理等一系列處理。關(guān)于預(yù)熱和后熱處理，前面已有敘述。關(guān)于焊后消除應(yīng)力精品文檔放心下載處理，我公司準(zhǔn)備針對本工程不同的構(gòu)件和節(jié)點，分別采取整體退火或局部消除應(yīng)力謝謝閱讀處理。其中整體焊后退火處理需要增設(shè)大型熱處理設(shè)備；而局部消除應(yīng)力處理則主要謝謝閱讀應(yīng)用于鋼板的拼接焊縫，使用的是數(shù)控陶瓷加熱設(shè)備。12.3精品文檔放心下載查焊縫表面質(zhì)量，如有氣孔夾渣等缺陷應(yīng)清除干凈再焊，如有裂紋應(yīng)通知有關(guān)技術(shù)人謝謝閱讀員，判斷裂紋產(chǎn)生的原因并確定返修方案后方可繼續(xù)焊接。精品文檔放心下載12.4精品文檔放心下載動電渣焊。12.5為保證焊縫質(zhì)量、減少缺陷及變形，厚板焊接過程中必須嚴(yán)格控制焊縫層間溫度。謝謝閱讀采用測溫儀測量層間溫度，應(yīng)控制在200～250℃。謝謝閱讀12.6精品文檔放心下載定進(jìn)行預(yù)熱。13.消除殘余應(yīng)力的焊接措施由于本工程的焊接節(jié)點既復(fù)雜又龐大，因此我們準(zhǔn)備采取以下三方面的措施。精品文檔放心下載13.1焊前反變形及合理的焊接順序精品文檔放心下載以減少焊接變形，效果要比不做強得多。根據(jù)不同的構(gòu)件和不同的節(jié)點形式制訂合理的焊接順序，這對于控制焊接變形和殘余應(yīng)謝謝閱讀力往往有著事半功倍的作用。比如采用分段退焊、對稱施焊等，都對減少焊接變形和感謝閱讀殘余應(yīng)力產(chǎn)生有利影響。13.2焊前增加臨時支撐控制焊接變形、減少殘余應(yīng)力。感謝閱讀13.3焊接變形控制焊接工藝、裝配次序以及焊接過程都要使構(gòu)件的扭曲和收縮控制在最小范圍內(nèi)：精品文檔放心下載13.3.1下料、裝配時，預(yù)留焊接收縮余量，預(yù)留焊接反變形。謝謝閱讀13.3.2裝配前，矯正每一構(gòu)件的變形，保證裝配公差符合要求。精品文檔放心下載13.3.3使用必要的裝配胎架，工裝夾具，隔板和撐桿。精品文檔放心下載13.3.4在同一構(gòu)件上焊接時，應(yīng)盡可能采用熱量分散，對稱分布的方式施焊。感謝閱讀13.3.5構(gòu)件焊接時，先焊會有明顯收縮的接頭，后焊會有較小收縮的接頭，應(yīng)在盡可能精品文檔放心下載小的拘束下焊接。13.3.6組裝構(gòu)件的組件的工廠拼接，在該組件焊到其它構(gòu)件以前完成。感謝閱讀13.3.7對于接點復(fù)雜的構(gòu)件，盡可能采用分塊制作，整體拼裝和焊接的方法進(jìn)行制作，謝謝閱讀以減少和降低焊接收縮和變形。13.3.8BOX結(jié)構(gòu)焊縫焊接次序：焊縫同方向、同時、同規(guī)范焊接，分段退焊。感謝閱讀14．MC460材料的焊接14.1概述在本工程結(jié)構(gòu)設(shè)計中承擔(dān)風(fēng)和地震引起的傾覆彎矩與剪力的巨型結(jié)構(gòu)，由巨型柱、帶狀精品文檔放心下載桁架、巨型斜撐、伸臂桁架、環(huán)狀桁架、轉(zhuǎn)換桁架構(gòu)成。巨型結(jié)構(gòu)節(jié)點板材料，采用日本政府的土地、基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)和運輸部長所批準(zhǔn)的MC460（B感謝閱讀TYPE）鋼板，使用的板材厚度極大。因此，保證高強鋼材MC460的焊接質(zhì)量和接頭謝謝閱讀性能，防止厚板結(jié)構(gòu)的焊接裂紋和層狀撕裂，控制焊接變形保證尺寸精度，是本工程精品文檔放心下載鋼結(jié)構(gòu)焊接加工的重點，也是確保工程結(jié)構(gòu)安全的重要前提。感謝閱讀14.2MC460鋼材的特點MC460TMCP590MPa級建筑結(jié)構(gòu)精品文檔放心下載用高強度良好焊接性厚板。MC460謝謝閱讀440～540N/mm2，抗拉強度590～740N/mm2。謝謝閱讀14.3MC460鋼材焊接的控制環(huán)節(jié)14.3.1焊接填充材料的選擇避免使用焊縫金屬強度比母材強度過高的焊接填充材料。依據(jù)日本已有的工程實踐和材料標(biāo)準(zhǔn)，從知名的大型焊材供應(yīng)商中采購選用對等的焊接感謝閱讀材料。14.3.2材料的標(biāo)識和跟蹤對工程上使用的MC460精品文檔放心下載MC460MC460焊接材料謝謝閱讀建立的特定領(lǐng)取和使用程序。14.3.3焊接時的熱輸入根據(jù)生產(chǎn)廠家的說明，為保護(hù)焊縫和熱影響區(qū)有較好的塑性、韌性和強度，防止出現(xiàn)裂謝謝閱讀謝謝閱讀MC460精品文檔放心下載藝參數(shù)。14.3.4焊縫構(gòu)成根據(jù)板厚和線能量采用多層焊，焊縫構(gòu)成由坡口面到中間，焊接蓋面層要特別注意。謝謝閱讀14.3.5對MC460材料定位焊的施焊進(jìn)行嚴(yán)格控制和并做好焊縫質(zhì)量檢查。精品文檔放心下載14.3.6厚板焊接施工過程中，對焊接裂紋和層狀撕裂、焊縫質(zhì)量、焊接變形的控制。感謝閱讀14.3.7確保MC460材料焊縫檢查的延遲時間。感謝閱讀14.3.8對不合格焊縫的返修進(jìn)行嚴(yán)格監(jiān)控和復(fù)檢。謝謝閱讀14.3.9嚴(yán)格控制火焰矯正溫度和矯正次數(shù)。15.不合格項的處理15.1概述發(fā)現(xiàn)不合格項時，首先應(yīng)建立不合格的標(biāo)識、記錄、評價、隔離（可行時）和處置過感謝閱讀程控制。如果對不合格部分進(jìn)行返修，由工藝工程師和質(zhì)量工程師并會同相關(guān)操作人感謝閱讀員召開現(xiàn)場分析會，分析原因后制定返修工藝，重大不合格項或構(gòu)件的返修工藝報經(jīng)精品文檔放心下載業(yè)主工程師或總包批準(zhǔn)。15.2返修焊縫或母材按JGJ81--2002或AWSD1.1要求制定“返修工藝指導(dǎo)書”進(jìn)行，精品文檔放心下載缺陷按以下方式修正：15.2.1由無損檢測方法檢查出的焊縫或母材缺陷，先確定缺陷的位置、長度、深度，用精品文檔放心下載油漆筆標(biāo)記在實際位置的表面上。15.2.2按照工藝規(guī)定的方法和要求，用碳弧氣刨或氣鑿清除焊縫或母材缺陷中的缺陷，謝謝閱讀并由檢驗員進(jìn)行確認(rèn)。15.2.3按照“返修工藝指導(dǎo)書”要求進(jìn)行重新焊接。謝謝閱讀15.2.4重新焊接后的焊縫進(jìn)行無損檢測。15.2.5尺寸超標(biāo)構(gòu)件的矯正按JGJ81--2003或AWSD1.1要求規(guī)定容許的矯正方法和感謝閱讀限制要求進(jìn)行。采用火焰矯正時，矯正溫度限制在規(guī)范規(guī)定的范圍內(nèi)，嚴(yán)禁急冷。感謝閱讀15.2.6其它的返修按照相應(yīng)的規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)要求執(zhí)行。感謝閱讀15.3.重大不合格項的處理當(dāng)發(fā)現(xiàn)重大不合格項時，項目經(jīng)理、質(zhì)量工程師、工藝工程師召開會議分析原因、研精品文檔放心下載究解決方法和對工程計劃進(jìn)度的影響，同時匯報業(yè)主工程師和監(jiān)理工程師。工藝工程精品文檔放心下載師制定不合格項的解決方案報業(yè)主工程師/監(jiān)理工程師審核批準(zhǔn)后進(jìn)行不合格項的糾感謝閱讀正活動。16.缺陷的修復(fù)工藝16.1裂縫：采用UT或MT以及其它合適的方法，確定裂紋的長度和走向后，碳刨刨謝謝閱讀除裂紋及裂紋兩端各50mm長度，然后補焊，修補焊縫進(jìn)行原規(guī)定探傷方法的100%感謝閱讀的檢查。16.2焊縫尺寸不足、凹陷、咬邊超標(biāo)：應(yīng)用砂輪打磨對應(yīng)表面干凈后補焊，對補焊縫精品文檔放心下載進(jìn)行100%的外觀檢查。16.3用UT或RT確定不連續(xù)性的尺寸大小、深度、及方位，感謝閱讀用碳刨刨除不連續(xù)性及兩端各50mm焊縫后，修補焊縫進(jìn)行原規(guī)定探傷方法的100%精品文檔放心下載的檢查。16.4用砂輪打磨或碳刨刨除后，用砂輪打磨焊縫至與母材圓滑過渡。精品文檔放心下載16.54.0mm謝謝閱讀接方法及工藝規(guī)定補焊，并比焊縫的原預(yù)熱溫度提高50℃。謝謝閱讀16.6返修焊縫應(yīng)按原焊縫質(zhì)量要求檢驗，同一部位的返修焊不宜超過兩次；感謝閱讀16.7精品文檔放心下載精品文檔放心下載不允許澆水冷卻，嚴(yán)禁錘擊鋼料。17、栓釘焊接17.1、概述17.1.1、栓釘?shù)闹睆胶烷L度應(yīng)按圖紙和規(guī)范的要求。謝謝閱讀17.1.2、栓釘按國家規(guī)范要求進(jìn)行施工，其焊接檢驗也按國家規(guī)范進(jìn)行。精品文檔放心下載17.1.3、栓釘保存時應(yīng)有防潮措施；栓釘及母材焊接區(qū)如有水、氧化皮、鐵銹、漆、油謝謝閱讀污、水泥灰渣等雜質(zhì)，應(yīng)清除干凈后方可施焊。受潮的焊接瓷環(huán)使用前應(yīng)經(jīng)120℃烘精品文檔放心下載干2小時。17.2、栓釘焊接前準(zhǔn)備17.2.1、按設(shè)計圖紙關(guān)于栓釘間距要求，在鋼柱側(cè)放、標(biāo)記出栓熔焊栓釘?shù)暮附游恢?。謝謝閱讀17.2.2、應(yīng)用角向磨光機(jī)清除鋼柱表面栓釘焊接設(shè)計位置的雜物，以確保栓釘?shù)暮附淤|(zhì)感謝閱讀量。17.3、栓釘焊接工藝17.3.1、栓釘將采用自動調(diào)節(jié)的焊接設(shè)備接上合適的電源后焊接,栓釘?shù)暮附有枰捎酶兄x閱讀獨立的電源供電。17.3.2、如果兩個或更多的栓釘槍在同一電源上使用，應(yīng)采用聯(lián)動裝置保證一次只有一精品文檔放心下載把栓釘槍能使用。這樣電源就能在一個栓釘焊完后再開始下一次焊接。精品文檔放心下載17.3.3、焊接電壓，電流，時間及栓釘槍提起和插下等參數(shù)都要調(diào)到最佳狀態(tài)。這將根感謝閱讀據(jù)過去的經(jīng)驗和栓釘制造廠以及設(shè)備制造廠的說明來進(jìn)行。謝謝閱讀17.3.4、每個栓釘都要帶有一個瓷環(huán)來保護(hù)電弧的熱量以及穩(wěn)定電弧。電弧保護(hù)瓷環(huán)要精品文檔放心下載120℃的干燥器內(nèi)烘干2小時后再使用。感謝閱讀17.3.5感謝閱讀栓釘位置應(yīng)用砂輪去掉氧化皮。17.3.6、操作時，要待焊縫凝固后才能移去焊釘槍。精品文檔放心下載17.3.7、焊后，去掉瓷環(huán)，以便于焊縫檢查。17.3.8、如果焊釘槍不能使用的位置時或用于返修不飽滿的栓釘時可采用手工電弧焊。精品文檔放心下載17.4、測試和檢驗17.4.1、施工前測試在開始焊接前或改變焊接工藝或設(shè)置焊接參數(shù)時都要按以下方式進(jìn)行至少2個焊釘?shù)暮父兄x閱讀接測試：a、焊釘外觀檢查，焊縫360°飽滿才認(rèn)為可以接受。謝謝閱讀b、當(dāng)焊縫冷卻后，用榔頭敲擊使栓釘彎曲30°，在焊接面上不得有任何缺陷。精品文檔放心下載c、所有進(jìn)行這項工作的工人都要進(jìn)行焊前測試。17.4.2、檢驗(彎曲試驗)a、每天的焊接施工都要從每根柱上選取保1%15°。感謝閱讀b360°15°精品文檔放心下載檢驗。c、對不是360°飽滿的栓釘應(yīng)從不飽滿的一側(cè)進(jìn)行。感謝閱讀d、當(dāng)施焊環(huán)境溫度低于0℃時應(yīng)對焊接區(qū)采取加熱措施，打彎試驗的數(shù)量應(yīng)增加1%。精品文檔放心下載17.4.3、返修如果不能滿足測試要求，在每一個不合格的栓釘旁再焊一個新的栓釘。彎曲的栓釘若證感謝閱讀明是合格的則可以接受并保留彎曲狀態(tài)八、檢查1.工程質(zhì)量檢查為了確保工程產(chǎn)品質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)要求，嚴(yán)格按照公司質(zhì)量管理體系的要求對制作過程及感謝閱讀成品質(zhì)量進(jìn)行檢查，確認(rèn)合格后按照檢驗批、分項工程報施工質(zhì)量驗收單位驗收。感謝閱讀2.材料檢查1）鋼材復(fù)驗a材料復(fù)驗材料的復(fù)驗工程合同有規(guī)定時，按照合同執(zhí)行。無具體規(guī)定時視材料的采購來源和監(jiān)理謝謝閱讀協(xié)商。一般情況下抽樣比例為柱梁主材按規(guī)格每10個爐批號取1組試樣。試驗項目感謝閱讀和試驗方法按下表。表8－1項目區(qū)分標(biāo)準(zhǔn)名稱檢查資料化學(xué)成取樣方法GB222《鋼的化學(xué)分析用試樣取樣法及成品化學(xué)成分允許偏差》試驗分析報告分復(fù)驗試驗方法GB223《鋼鐵及合金化學(xué)分析方法》試驗分析報告取樣方法GB2975《鋼材力學(xué)及工藝性能試驗取樣規(guī)定》試驗報告謝謝閱讀機(jī)械性拉伸試驗GB6397《金屬拉伸試驗試樣》GB228《金屬拉伸試驗方法》試驗報告彎曲試驗GB232《金屬彎曲試驗方法》試驗報告能謝謝閱讀復(fù)沖擊試驗GB4159《金屬低溫夏比缺口沖擊試驗方法》試驗報告精品文檔放心下載驗Z向拉伸試驗GB5313《厚度方向性能鋼板》試驗報告精品文檔放心下載b.尺寸和外觀檢查表8－2項目判定標(biāo)準(zhǔn)檢查方法檢查資料長度GB709-88卷尺測量檢查記錄寬度GB709-88卷尺測量檢查記錄板厚GB709-88距邊緣20mm以上用游標(biāo)卡尺測量檢查記錄平面度GB709-88用鋼直尺和塞尺測量檢查記錄直線度GB709-88用鋼直尺和塞尺測量檢查記錄鋼板表面有銹蝕、麻點或劃痕等缺陷時，其深度不得大于厚度負(fù)偏差值的一半。外觀鋼板不允許有縮孔、夾渣和分層。應(yīng)對鋼板正反兩面都進(jìn)行檢查。目視檢查記錄鋼板兩端2m范圍內(nèi)不允許有S變形或褶皺。c.質(zhì)保書的核對對進(jìn)廠鋼材的質(zhì)保書中化學(xué)成分、機(jī)械性能等項目核對其是否滿足標(biāo)準(zhǔn)的要求。謝謝閱讀2)焊材檢查a.工藝評定根據(jù)母材鋼板的技術(shù)要求和性能選用適宜的焊絲、焊劑，必要時對其做焊接工藝評謝謝閱讀定試驗。b.質(zhì)保書的核對對進(jìn)廠焊絲、焊劑質(zhì)保書中成分、性能指標(biāo)等各類項目核對其是否滿足標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計感謝閱讀的要求。3)涂料的檢查感謝閱讀4).高強螺栓、焊釘?shù)臋z查對進(jìn)廠壓型鋼板、高強螺栓、焊釘?shù)馁|(zhì)保書中規(guī)格、型號、材質(zhì)、性能指標(biāo)等各類項目謝謝閱讀.②高強度螺栓予拉力試驗.）精品文檔放心下載3.工序檢查為保證工程的整體質(zhì)量和構(gòu)件的精度，提高構(gòu)件最終檢查的一次合格率，在工序管理過精品文檔放心下載程中，由生產(chǎn)部進(jìn)行100%自檢，檢查科根據(jù)管理要求進(jìn)行20%-100%的抽檢。精品文檔放心下載工序的質(zhì)量控制項目及檢查方法如下。鋼板矯平表8－3項目判定標(biāo)準(zhǔn)檢查方法檢查資料平面度≤1mm/m用鋼直尺和塞尺測量工序檢查記錄切板20%。謝謝閱讀表8－4項目判定標(biāo)準(zhǔn)檢查方法檢查資料寬度±1.0mm卷尺測量工序檢查記錄氣割面粗糙度≤200μm粗糙度對比樣板工序檢查記錄割痕（缺棱）深度≤1.0mm深度計測量工序檢查記錄切口垂直度≤0.5mm用直角尺和塞尺測量工序檢查記錄外觀打磨，去氧化皮目視工序檢查記錄坡口加工20%。感謝閱讀表8－5項目判定標(biāo)準(zhǔn)檢查方法檢查資料鈍邊±1.0mm卷尺測量工序檢查記錄坡口角度±5°用角度量規(guī)測量工序檢查記錄氣割面粗糙度≤200μm粗糙度對比樣板工序檢查記錄割痕深度≤1.0mm深度計測量工序檢查記錄切割面垂直度≤0.5mm用直角尺和塞尺測量工序檢查記錄外觀切割區(qū)域應(yīng)無氧化皮及熔瘤，且不得損傷母材目視工序檢查記錄矯正本工序?qū)嵤┏闄z的方法，抽檢20%。表8－6項目判定標(biāo)準(zhǔn)檢查方法檢查資料平面度≤1mm/m用鋼直尺和塞尺測量工序檢查記錄母材表面不得有明顯的工序檢查記

外觀目視凹面或損傷錄制孔20%。感謝閱讀表8－7項目判定標(biāo)準(zhǔn)檢查方法檢查資料孔的偏心±1.0mm用鋼直尺測量工序檢查記錄≤500mm時±1.0mm孔間距>500mm且≤1200mm時±1.5mm用鋼卷尺測量工序檢查記錄>1200mm時±2.0mm孔徑+1.00用鋼直尺測量工序檢查記錄外觀鉆孔處應(yīng)清除毛刺目視工序檢查記錄BH組裝本工序100%檢查。表8－8項目判定標(biāo)準(zhǔn)檢查方法檢查資料<500mm時±2.0mm高度>500mm且≤1000mm時±3.0mm用鋼卷尺測量工序檢查記錄>1000mm時±4.0mm寬度±3.0mm用鋼卷尺測量工序檢查記錄腹板偏移±2.0mm用鋼卷尺測量工序檢查記錄外觀需焊接處必須清除鐵銹、油污等目視工序檢查記錄BH焊接本工序100%檢查。表8－9項目判定標(biāo)準(zhǔn)檢查方法檢查資料余高≤0.4S用焊接檢驗尺測量工序檢查記錄●承受拉力或壓力且要求與母氣孔●角焊縫允許有直徑不大于1.0mm的氣孔，但在任意1000mm范圍內(nèi)不得大于3目視工序檢查記錄個；焊縫長度不足1000mm的不得大于2個。●在受拉對接焊縫中，咬邊總咬邊長度不得大于焊縫長度的10%；●在角焊縫中，咬邊總長不得大于焊縫總長度的20%。目視工序檢查記錄BH校正本工序100%檢查。表8－10項目判定標(biāo)準(zhǔn)檢查方法檢查資料翼板垂直度≤翼板寬度/100且不得大于3.0mm用直角尺測量工序檢查記錄彎曲矢高≤BH長度/1000且不得大于5.0mm用粉線和鋼直尺測量工序檢查記錄扭曲≤BH高度/250且不得大于5.0mm用鉛錘和鋼直尺測量工序檢查記錄BOX隔板本工序100%檢查。表8－11項目判定標(biāo)準(zhǔn)檢查方法檢查資料外形尺寸±0.5mm用鋼卷尺測量工序檢查記錄對角線差≤2.0mm用鋼卷尺測量工序檢查記錄隔板間距±3.0mm用鋼卷尺測量工序檢查記錄BOX的U組裝本工序100%檢查。表8－12項目判定標(biāo)準(zhǔn)檢查方法檢查資料外形尺寸±2.0mm用鋼卷尺測量工序檢查記錄垂直度≤翼板寬度/150且不得大于5.0mm端部連接處≤1.5mm用鋼卷尺測量工序檢查記錄端部錯邊≤0.5mm用鋼卷尺測量工序檢查記錄BOX焊接本工序100%檢查。表8－12項目判定標(biāo)準(zhǔn)檢查方法檢查資料余高0.5mm5.0mm用焊接檢驗尺測量工序檢查記錄●承受拉力或壓力且要求與母材等強度的焊縫不允許有氣孔；氣孔●角焊縫允許有直徑不大于1.0mm的氣孔，但在任意1000mm范圍內(nèi)不得大于3個；目視工序檢查記錄●焊縫長度不足1000mm