天津某大學(xué)教學(xué)辦公樓鋼筋施工方案

鋼筋施工方案本工程鋼筋工程程量大，鋼筋筋級別種類多多。所有進(jìn)場場鋼筋除具有有出廠合格證證及出廠材質(zhì)質(zhì)證明書外，還還必須在監(jiān)理理工程師的見見證下取樣送送檢，經(jīng)檢驗(yàn)驗(yàn)合格后才準(zhǔn)準(zhǔn)用于施工中中。鋼筋的材材質(zhì)和力學(xué)性性能必須符合合國家標(biāo)準(zhǔn)：：《筋混凝土土用熱扎帶肋肋鋼筋》GB14999-98、《鋼筋混混凝土用熱扎扎光圓鋼筋》GB130031-911、《普通低低碳鋼熱扎圓圓盤條》1鋼筋施工準(zhǔn)備備：（1）技術(shù)準(zhǔn)備備：熟悉設(shè)計(jì)計(jì)圖紙，03GB1101等國家標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)、規(guī)范。編編制鋼筋配料料表、編制工工程鋼筋需用用量計(jì)劃、鋼鋼筋加工計(jì)劃劃。鋼筋工長長按施工圖紙紙、施工規(guī)范范編制好鋼筋筋料表后，項(xiàng)項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)責(zé)人進(jìn)行審核核。鋼筋下料料表一式三份份，一份交加加工班組，一一份交綁扎班班組，一份留留存。（2）物資及現(xiàn)現(xiàn)場準(zhǔn)備：及及時組織鋼筋筋加工人員和和鋼筋設(shè)備進(jìn)進(jìn)場。根據(jù)施施工進(jìn)度計(jì)劃劃、鋼筋需用用量計(jì)劃、鋼鋼筋加工計(jì)劃劃，組織鋼筋筋進(jìn)場和加工工制作。2鋼筋的進(jìn)場檢檢驗(yàn)及取樣程程序：（1）進(jìn)場時供供貨商出示材材質(zhì)證明書，收收料員會同試試驗(yàn)員共同比比照材質(zhì)書核核對鋼筋吊牌牌，核查鋼筋筋外觀質(zhì)量、鋼鋼筋規(guī)格、數(shù)數(shù)量。若材質(zhì)質(zhì)書與現(xiàn)場核核查不符合則則立即退場；；進(jìn)場鋼材材材質(zhì)書必須出出示原件，并并至少有一份份材質(zhì)證明書書報項(xiàng)目部存存底。存底材材質(zhì)書可以是是復(fù)印件，但但供貨商必須須簽署原件存存放地、供應(yīng)應(yīng)本現(xiàn)場的規(guī)規(guī)格數(shù)量、經(jīng)經(jīng)辦人并加蓋蓋供貨商鮮章章；且必須有有監(jiān)理工程師師核查合格、準(zhǔn)準(zhǔn)許使用的證證明記錄。（2）進(jìn)場檢驗(yàn)驗(yàn)合格后，試試驗(yàn)員報請監(jiān)監(jiān)理工程師核核查并在監(jiān)理理工程師的見見證下取樣待待送檢；同時時試驗(yàn)員持鋼鋼材規(guī)格、數(shù)數(shù)量清單報鋼鋼筋工長，由由鋼筋工長完完善試驗(yàn)委托托單的內(nèi)容（主主要是使用部部位）。（3）試驗(yàn)員、鋼鋼筋工長分別別根據(jù)進(jìn)場材材料完成各自自的施工記錄錄（鋼材取樣樣臺帳、試驗(yàn)驗(yàn)工日志、施施工日志等）以以備查。（4）鋼材現(xiàn)場場取樣試驗(yàn)結(jié)結(jié)果出來后，試試驗(yàn)工及時將將試驗(yàn)單報相相關(guān)方查驗(yàn)（監(jiān)監(jiān)理工程師、技技術(shù)負(fù)責(zé)人、鋼鋼筋工長）。鋼鋼材必須有現(xiàn)現(xiàn)場檢驗(yàn)合格格的證明后才才能使用。一般鋼材主要進(jìn)進(jìn)行強(qiáng)度及彎彎曲試驗(yàn),對于一、二二級抗震設(shè)計(jì)計(jì)的部位，還還必須滿足強(qiáng)強(qiáng)制性規(guī)范中中關(guān)于抗拉強(qiáng)強(qiáng)度實(shí)測值、屈屈服強(qiáng)度實(shí)測測值、強(qiáng)度標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)值三者相相互間關(guān)于比比值（屈強(qiáng)比比）的相關(guān)規(guī)規(guī)定。（5）試驗(yàn)員將將材質(zhì)書及現(xiàn)現(xiàn)場復(fù)檢報告告向資料員移移交。3鋼筋加工及綁綁扎所有鋼筋加工均均在現(xiàn)場鋼筋筋加工車間內(nèi)內(nèi)作業(yè)，鋼筋筋加工由專業(yè)業(yè)的加工班組組負(fù)責(zé)實(shí)施。鋼鋼材的原材料料、半成品分分區(qū)堆放整齊齊，并做到標(biāo)標(biāo)識明確。鋼鋼筋加工的形形狀、直徑、尺尺寸、彎起角角度等嚴(yán)格按按鋼筋下料表表進(jìn)行，不得得隨意更改。I級鋼彎曲直徑2.5d以上,II級鋼彎曲直徑4d。當(dāng)彎鉤機(jī)上卡具不能滿足此要求時,按彎曲半徑要求加設(shè)套管。箍筋加工選用熟練工人，加工時操作臺上劃出標(biāo)尺。箍筋做成135°彎鉤,結(jié)構(gòu)有抗震要求的,平直段長度10d。箍筋加工注意混凝土保護(hù)層尺寸的控制。鋼筋綁扎：綁扎扎前，綁扎班班組必須核對對鋼筋的品種種、級別、規(guī)規(guī)格、形狀、尺尺寸是否與鋼鋼筋下料表相相符，如有錯錯漏，及時增增補(bǔ)。鋼筋采采用塔吊配合合人工運(yùn)輸、人人工綁扎。3.1柱子鋼筋筋綁扎（1）工藝流程程：彈柱子線線→剔除柱根部部混凝土表面面浮漿→修理柱子筋→套柱子箍筋→主筋連接→畫箍筋間距距線→綁箍筋。（2）箍筋綁扎扎：a.套柱箍筋時時應(yīng)先按圖紙紙要求間距，計(jì)計(jì)算好每根柱柱箍筋數(shù)量（算算至梁底以下下），在柱筋筋綁扎或焊接接前套在下部部鋼筋上。b.根據(jù)柱鋼筋筋上的標(biāo)高用用粉筆劃分箍箍筋間距（底底部第一道箍箍筋跟距樓板板面50mm），然后綁綁扎箍筋，綁綁扎時將已套套好的箍筋往往上移動，由由上往下綁扎扎且采用纏扣扣綁扎，箍筋筋與主筋要垂垂直、轉(zhuǎn)角處處與主筋交點(diǎn)點(diǎn)均要綁扎，其其余部位可采采用梅花型交交錯綁扎。箍箍筋的接頭彎彎鉤疊合處，應(yīng)應(yīng)交錯布置在在四角縱向鋼鋼筋上，綁扎扎時綁扎扣相相互間應(yīng)成八八字形。箍筋筋綁扎完畢后后，應(yīng)在柱縱縱筋上掛好塑塑料墊塊，墊墊塊應(yīng)綁在柱柱豎筋外皮，厚厚度25mm，間距為800mm。c.柱基、柱頂頂、梁柱交接接處箍筋間距距按設(shè)計(jì)、規(guī)規(guī)范要求加密密，加密區(qū)長長度：底層柱柱根≥Hn/3;柱上下兩端≥柱長邊尺寸寸（圓柱直徑徑），≥Hn/6，≥500取其大值（Hn所在樓層柱柱凈高）。柱柱筋綁扎完畢畢后將帶綁扎扎絲的保護(hù)層層墊塊綁在柱柱箍筋上。3.2墻體鋼筋筋綁扎（1）工藝流程程：彈墻體線線→剔除墻體混混凝土表面浮浮漿→修理墻體搭搭接筋→綁縱向鋼筋→綁橫向鋼筋→綁拉筋或支支撐筋a.插筋：定位位放線，復(fù)核核無誤后，進(jìn)進(jìn)行墻插筋施施工，墻插筋筋于板、承臺臺或基礎(chǔ)梁上上，面筋處用用定位箍筋焊焊接牢固，上上口綁扎兩道道水平筋。b.每隔1.55m左右立1根豎筋：將將豎筋與下層層伸出的搭接接筋綁扎，在在豎筋上畫好好水平筋分檔檔標(biāo)識，在下下部及齊胸處處綁兩根橫筋筋定位，并在在橫筋上畫好好豎筋分擋標(biāo)標(biāo)志，接著綁綁其余豎筋，最最后再綁其余余橫筋。c.剪力墻鋼筋筋應(yīng)逐點(diǎn)綁扎扎，水平筋綁綁扎完畢后，雙雙排鋼筋網(wǎng)之之間綁拉結(jié)鋼鋼筋，間距按按設(shè)計(jì)梅梅花形設(shè)置。根根據(jù)設(shè)計(jì)要求求預(yù)留、預(yù)埋埋并綁扎洞口口加強(qiáng)筋。掛掛好塑料墊塊塊。d.墻水平分布布鋼筋兩側(cè)沿沿高度每一根根錯開搭接,接頭錯開50%，兩側(cè)筋搭接點(diǎn)水平間間距≧500mmm.墻縱向鋼筋筋沿水平方向向每隔一根錯錯開搭接,搭接節(jié)點(diǎn)豎豎向間距≧500mmm,搭接長度≧1.2laa(la為鋼筋錨固固長度)。e.剪力墻與框框架柱連接處處，剪力墻的的水平筋應(yīng)水水平彎折后錨錨固到柱內(nèi)，其其錨固長度應(yīng)應(yīng)符合設(shè)計(jì)和和03G1001-1平法圖集的的要求。f.剪力墻水平平筋在兩端頭頭、轉(zhuǎn)角、十十字節(jié)點(diǎn)、連連梁等部位的的錨固長度以以及洞口周圍圍加固筋等，均均應(yīng)符合抗震震設(shè)計(jì)和平法法圖集的要求求。g.合模后對伸伸出的豎向鋼鋼筋應(yīng)進(jìn)行修修整，并綁一一道橫筋定位位，澆筑混凝凝土?xí)r派專人人看管，澆筑筑后再次調(diào)整整以保證鋼筋筋位置的正確確。3.3梁鋼筋綁綁扎a.工藝流程：：梁定位→穿梁底筋→穿梁面筋→按箍筋間距距綁扎箍筋b.綁梁上部縱縱向筋的箍筋筋，采用套口口法綁扎，梁梁端第一個箍箍筋應(yīng)設(shè)置在在距離節(jié)點(diǎn)邊邊緣50mm處。c.受力筋為雙雙排時，可用用Ф25短鋼筋墊在在兩層之間，間間距2m。d.框架梁上部部縱向鋼筋應(yīng)應(yīng)貫穿中間節(jié)節(jié)點(diǎn)，梁下部部縱向鋼筋伸伸入中間節(jié)點(diǎn)點(diǎn)錨固長度應(yīng)應(yīng)≧laE且≧0.5hcc+5d(hhc為柱沿梁方方向?qū)?，或連續(xù)設(shè)設(shè)置?？蚣芰毫涸诙斯?jié)點(diǎn)內(nèi)內(nèi)的錨固長度度應(yīng)滿足：縱縱筋伸至柱外外邊（柱縱筋筋內(nèi)側(cè)）且≧0.4laaE并彎折15d;框架柱截面面較大，梁縱縱筋在端部直直錨時，應(yīng)滿滿足≧laE且穿過柱中中心5d.e.箍筋在疊合合處的彎鉤，在在梁中應(yīng)交錯錯綁扎，箍筋筋彎鉤為1350，平直部分長長度為10d。f.主次梁相交交處次梁上下下縱筋應(yīng)分別別在主梁上下下縱筋的上方方。g.當(dāng)梁寬與柱柱墻寬相同時時，梁外側(cè)縱縱向鋼筋應(yīng)稍稍微彎折，置置于柱墻主筋筋內(nèi)側(cè)。h.梁筋綁扎前前，應(yīng)檢查梁梁頭混凝土標(biāo)標(biāo)高，高出部部分應(yīng)鑿除后后鋪放底筋，防防止底筋出現(xiàn)現(xiàn)保護(hù)層過大大現(xiàn)象。3.4樓板鋼筋筋綁扎a.工藝流程：：清理模板→模板上劃線→綁板下受力力筋→綁負(fù)彎矩鋼鋼筋→墊塊、馬登登支墊b.清理模板上上的雜物，用用粉筆在模板板上劃好主筋筋、分布筋間間距，第一道道主筋距梁（墻墻）角筋1/2板間距，按按劃好的間距距先擺放受力力主筋、后放放分布筋（單單向板時）。c.綁扎板筋時時一般用順扣扣或八字扣，除除外圍兩根鋼鋼筋應(yīng)全部綁綁扎外，其余余各點(diǎn)可交錯錯綁扎（雙向向板相交點(diǎn)須須全部綁扎）。如如板為雙層鋼鋼筋，兩層鋼鋼筋之間須加加塑料馬凳，確確保上部鋼筋筋位置，負(fù)彎彎矩鋼筋每個個相交點(diǎn)均要要綁扎。d.在鋼筋的下下面墊好塑料料墊塊，雙向向間距1.0米。e.板、次梁與與主梁交叉處處，板的鋼筋筋在上，次梁梁鋼筋居中，主主梁鋼筋在下下。雙向板的的底部鋼筋，短短跨筋應(yīng)置于于下排，長跨跨筋放于其上上，板負(fù)筋短短跨筋應(yīng)置于于上網(wǎng)上側(cè)，長長跨筋應(yīng)置于于其下。3.5鋼筋的連連接基梁及框架梁單單跨梁主筋直直徑≥Ф22的采用直螺紋紋機(jī)械連接接接頭。豎向結(jié)結(jié)構(gòu)鋼筋小于于Ф14鋼筋采用搭搭接連接；Ф16～Ф20及以上采用用電渣壓力焊焊；Ф22及以上采用用直螺紋機(jī)械械連接接頭。等強(qiáng)直螺紋接頭頭根據(jù)工藝需要，鋼鋼筋端頭用砂砂輪片切除150mm長的端頭。鋼鋼筋下料時，切切口端面應(yīng)與與鋼筋軸線垂垂直，不得有有馬蹄形或撓撓曲，端部不不直應(yīng)調(diào)直后后下料；鐓粗頭與與鋼筋軸線不不得大于4°的偏斜，鐓鐓粗頭不得有有與鋼筋軸線線相垂直的橫橫向裂紋。不不符合質(zhì)量的的鐓粗頭，應(yīng)應(yīng)先切去再重重新鐓粗，不不允許對鐓粗粗頭進(jìn)行二次次鐓粗。鋼筋直螺紋接頭頭施工工藝等強(qiáng)鋼筋直螺紋紋連接主要通通過對鋼筋端端部一次滾軋軋成型為直螺螺紋，然后用用預(yù)制鋼套筒筒進(jìn)行連接，這這樣經(jīng)滾軋成成型的直螺紋紋，有效地使使鋼筋母材斷斷面積縮減最最少，同時又又使鋼筋端頭頭材料在冷作作硬化作用下下，強(qiáng)度得到到提高，使鋼鋼筋接頭達(dá)到到與母材等強(qiáng)強(qiáng)的效果。本本工程采用的的直螺紋接頭頭類型主要是是正反絲扣型型：在鋼筋兩兩端均不能轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動時，將兩兩鋼筋端部相相互對接，然然后擰動套筒筒，在鋼筋不不轉(zhuǎn)動的情況況下實(shí)現(xiàn)鋼筋筋的連接接長長。（1）施工工藝藝滾軋直螺紋鋼筋筋接頭施工流流程如下：現(xiàn)場施工人員培培訓(xùn)→滾軋直螺紋紋機(jī)床安裝調(diào)調(diào)試→套筒進(jìn)場檢檢驗(yàn)、鋼筋試試滾絲→試件送樣→鋼筋下料→鋼筋滾絲→鋼筋端頭螺螺紋外觀質(zhì)量量檢查→端頭螺紋保保護(hù)→鋼筋與套筒筒連接、現(xiàn)場場取樣送試a.鋼筋端頭滾滾軋直螺紋鋼筋滾軋直螺紋紋絲頭端面垂垂直于鋼筋軸軸線，平整無無裂紋。要求求用鋸割或砂砂輪鋸下料，不不可用切斷機(jī)機(jī)，嚴(yán)禁用氣氣割下料。鋼筋滾絲：為了了確保質(zhì)量，工工人必須經(jīng)過過培訓(xùn)考核合合格后，持上上崗證作業(yè)，對對加工完成的的絲頭，要求求操作人員進(jìn)進(jìn)行自檢。鋼筋規(guī)格與滾絲絲器調(diào)整一致致，螺紋滾軋軋長度、有效效絲扣數(shù)量必必須滿足設(shè)計(jì)計(jì)和規(guī)范要求求。滾軋過程需要有有水溶性切削削液冷卻和潤潤滑，當(dāng)氣溫溫低于0°時，可加入20％～30％的亞硝酸酸鈉，嚴(yán)禁用用油代替或不不加切削液加加工。鋼筋絲頭加工完完畢后，應(yīng)立立即帶上保護(hù)護(hù)帽或擰上連連接套筒，防防止裝卸時損損壞絲頭。減速機(jī)定期加油油，保持規(guī)定定的油位；接接好地線，確確保人身安全全。做鋼筋接頭試件件靜力拉伸試試驗(yàn)。鋼筋連連接以前按每每種規(guī)格鋼筋筋接頭的3％做鋼筋接接頭試件，送送檢驗(yàn)部門做做靜力拉伸試試驗(yàn)并出具試試驗(yàn)報告。如如有一根試件件強(qiáng)度不合格格，應(yīng)再取雙雙倍試件做試試驗(yàn)，試件全全部合格后，方方準(zhǔn)進(jìn)行鋼筋筋連接施工。b.鋼筋連接施施工在進(jìn)行連接施工工時，鋼筋規(guī)規(guī)格與套筒規(guī)規(guī)格一致，并并保證鋼筋和和套筒絲扣干干凈、完好無無損。標(biāo)準(zhǔn)型鋼筋絲頭頭螺紋有效絲絲扣長度應(yīng)為為1/2套筒長度，公公差為±P（P為螺距），正正反絲扣型套套筒形式則必必須符合相應(yīng)應(yīng)的產(chǎn)品設(shè)計(jì)計(jì)要求。鋼筋連接時必須須用管鉗扳手手?jǐn)Q緊，使兩兩鋼筋絲頭在在套筒中央位位置相互頂緊緊。鋼筋連接接完畢后，套套筒兩端外露露完整有效扣扣不得超過2扣。電渣壓力焊豎向鋼筋接頭，主主要應(yīng)用于框框架暗柱，采采用電渣壓力力焊。公司規(guī)規(guī)定凡大于Ф16豎向鋼筋一一律采用電渣渣壓力焊，這這種工藝能大大量節(jié)省鋼筋筋，加快施工工進(jìn)度，設(shè)備備簡單、操作作方便，保證證質(zhì)量要求。電渣壓力焊施工工工藝：鋼筋筋端頭制備→安裝焊接夾夾具和鋼筋→安放焊劑罐罐、填裝焊劑劑→試焊、作試試件→確定焊接參參數(shù)→施焊→回收焊劑→卸下夾具→質(zhì)量檢查。工藝過程：引弧弧→電弧→電渣→頂壓鋼筋焊接施工之之前，應(yīng)清除除鋼筋焊接部部位和與電極極接觸的鋼筋筋表面上的銹銹斑、油污、雜雜物等；鋼筋筋端部有彎折折、扭曲時，應(yīng)應(yīng)予以矯直或或切除；焊接夾具應(yīng)有足足夠的剛度，在在最大允許荷荷載下應(yīng)移動動靈活，操作作方便。鋼筋筋夾具的上下下鉗口應(yīng)夾緊緊于上、下鋼鋼筋上；鋼筋筋一經(jīng)夾緊，不不得晃動；焊接過程引弧過程：引弧弧宜采用鐵絲絲圈或焊條頭頭引弧法，亦亦可采用直接接引弧法。電弧過程：引燃燃電弧后，靠靠電弧的高溫溫作用，將鋼鋼筋端頭的凸凸出部分不斷斷燒化，同時時將接頭周圍圍的焊劑充分分熔化，形成成渣池。電渣過程：渣池池形成一定的的深度后，將將上鋼筋緩緩緩插入渣池中中，此時電弧弧熄滅，進(jìn)入入電渣過程。由由于電流直接接通過渣池，產(chǎn)產(chǎn)生大量的電電阻熱，使渣渣池溫度升到到接近2000℃，將鋼筋端端頭迅速而均均勻地熔化。頂壓過程：當(dāng)鋼鋼筋端頭達(dá)到到全截面熔化化時，迅速將將上鋼筋向下下頂壓，將熔熔化的金屬、熔熔渣及氧化物物等雜質(zhì)全部部擠出結(jié)合面面，同時切斷斷電源，施焊焊過程結(jié)束。接頭焊畢，應(yīng)停停歇20～30s后，方可回回收焊劑和卸卸下夾具，并并敲去渣殼，四四周焊包應(yīng)均均勻，凸出鋼鋼筋表面的高高度應(yīng)大于或或等于4mm；焊接缺陷及消除除措施：在焊焊接生產(chǎn)中焊焊工應(yīng)進(jìn)行自自檢，當(dāng)發(fā)現(xiàn)現(xiàn)偏心、彎折折、結(jié)合不良良、燒傷、夾夾渣等焊接缺缺陷時，宜按按表中的內(nèi)容容查找原因和和采取措施，及及時清除。電電渣壓力焊接接頭焊接缺陷陷及消除措施施：焊接缺陷陷a、軸線偏移,措施:1矯直鋼筋端端部2正確安裝夾夾具和鋼筋3避免過大的的頂壓力4及時修理或或更換夾具b、彎折,措施:1矯直鋼筋端端部2注意安裝和和扶持上鋼筋筋3避免焊后過過快卸夾具4修理或更換換夾具c、焊包不勻,措施:1鋼筋端面力力求平整2填裝焊劑盡盡量均勻3延長焊接時時間，適當(dāng)增增加熔化量d、氣孔,措施:1按規(guī)定要求求烘焙焊劑2清除鋼筋焊焊接部位的鐵鐵銹3確保接縫在在焊劑中合適適埋入深度e、咬邊,措施:1減小焊接電電流2縮短焊接時時間3注意上鉗口口起點(diǎn)和止點(diǎn)點(diǎn)，確保上鋼鋼筋頂壓到位位f、燒傷,措施:1鋼筋導(dǎo)電部部位除凈鐵銹銹2盡量夾緊鋼鋼筋g、未焊合,措施:1增大焊接電電流2避免焊接時時間過短3檢修夾具，確確保上鋼筋下下送自如h、焊包下淌,措施:1徹底封堵焊焊劑筒的漏孔孔2避免焊后過過快回收焊劑劑質(zhì)量檢查：鋼筋筋焊接接頭或或焊接制品應(yīng)應(yīng)分批進(jìn)行質(zhì)質(zhì)量檢查與驗(yàn)驗(yàn)收。質(zhì)量檢檢查應(yīng)包括外外觀檢查和力力學(xué)性能檢驗(yàn)驗(yàn)。力學(xué)性能能試驗(yàn)應(yīng)在外外觀檢查合格格后隨機(jī)抽取取試樣進(jìn)行試試驗(yàn)。電渣壓壓力焊接接頭頭的質(zhì)量檢驗(yàn)驗(yàn)要求:a、驗(yàn)收批數(shù)數(shù)量,要求:1在一般構(gòu)筑筑物中，每300個同牌號鋼鋼筋接頭作為為一批2在房屋結(jié)構(gòu)構(gòu)中，300個同牌號鋼鋼筋接頭作為為一批，不足足300個時，仍應(yīng)應(yīng)作為一批b、檢查數(shù)量(外觀檢查),要求:應(yīng)逐個進(jìn)行行外觀檢查c、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)(外觀檢查),要求:1四周焊包應(yīng)應(yīng)均勻，凸出出鋼筋表面的的高度不應(yīng)小小于4mm、2鋼筋與電極極接觸處，應(yīng)應(yīng)無燒傷缺陷陷、3接頭處鋼筋筋軸線的偏移移不得超過鋼鋼筋直徑的0.1倍，且不得得大于2mm、4接頭處的彎彎折角不得大大于3℃d、取樣數(shù)量(力學(xué)性能),要求:1、從每批接接頭中隨機(jī)切切取3個試樣進(jìn)行行拉伸試驗(yàn)（試試樣長度尺寸寸）e、性能試驗(yàn)(力學(xué)性能),要求:1、3個試樣抗拉拉強(qiáng)度均不得得小于該級別別鋼筋規(guī)定的的抗拉強(qiáng)度；；2、至少有2個試件斷于于焊縫之外，并并應(yīng)呈延性斷斷裂；當(dāng)達(dá)到到上述2項(xiàng)要求時，應(yīng)應(yīng)評定該批接接頭為抗拉強(qiáng)強(qiáng)度合格,當(dāng)試驗(yàn)結(jié)果果有2個試件抗拉拉強(qiáng)度小于鋼鋼筋規(guī)定的抗抗拉強(qiáng)度，或或3個試件均在在焊縫或熱影影響區(qū)發(fā)生脆脆性斷裂時，則則一次判定該該批接頭為不不合格品,當(dāng)試驗(yàn)結(jié)果果有1個試件的抗抗拉強(qiáng)度小于于規(guī)定值，或或2個試件在焊焊縫或熱影響響區(qū)發(fā)生脆性性斷裂，其抗抗拉強(qiáng)度小于于鋼筋規(guī)定抗抗拉強(qiáng)度的1.10倍，應(yīng)進(jìn)行行復(fù)驗(yàn),復(fù)驗(yàn)時，應(yīng)應(yīng)再切取6個試件。復(fù)復(fù)驗(yàn)結(jié)果，如如仍有1個試件的強(qiáng)強(qiáng)度小于規(guī)定定值，或有3個試件斷于于焊縫或熱影影響區(qū)，呈脆脆性斷裂，其其抗拉強(qiáng)度小小于鋼筋規(guī)定定抗拉強(qiáng)度的的1.10倍，應(yīng)判定定該批接頭為為不合格品。注注：當(dāng)接頭試試件雖斷于焊焊縫或熱影響響區(qū)，呈脆性性斷裂，但其其抗拉強(qiáng)度大大于鋼筋規(guī)定定抗拉強(qiáng)度的的1.10倍時，可按按斷于焊縫或或熱影響區(qū)之之外，呈延性性斷裂同等對對待。電弧焊接a.鋼筋無老銹銹和油污，焊焊接前要檢查查鋼筋的級別別、直徑符合合設(shè)計(jì)要求。b.焊接前應(yīng)查查看焊條牌號號是否符合要要求；焊條藥藥皮應(yīng)無裂縫縫、氣孔、凹凹凸不平等缺缺陷。焊接過過程中，電弧弧應(yīng)燃燒穩(wěn)定定，藥皮熔化化均勻，無成成塊脫落現(xiàn)象象。c.焊頭的焊縫縫長度h應(yīng)不小于0.3d，焊縫寬度b不小于0.7d。d.搭接焊時，鋼鋼筋的裝配和和焊接應(yīng)符合合下列要求：：搭接焊時，鋼筋筋必須預(yù)彎，以以保證兩鋼筋筋的軸線在一一軸線上；施施焊時，用兩兩點(diǎn)固定，定定位焊縫離搭搭接端部20mm以上。e.焊接時，引引弧在搭接鋼鋼筋的一端開開始，收弧在在搭接鋼筋端端頭上，弧坑坑添滿。第一一層焊縫要有有足夠的熔深深，主焊縫與與定位焊縫，特特別是在定位位焊縫的始端端與終端，必必須熔合良好好。3.6鋼筋施工工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)鋼筋加工（1）保證項(xiàng)目目:按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)GB14999等規(guī)定，抽抽取試件作力力學(xué)性能檢驗(yàn)驗(yàn)；檢查產(chǎn)品品合格證和復(fù)復(fù)驗(yàn)報告。有抗震要求的框框架結(jié)構(gòu)縱向向受力鋼筋的的強(qiáng)度，對一一、二級抗震震等級應(yīng)符合合下列要求：：a.鋼筋抗拉強(qiáng)強(qiáng)度實(shí)測值與與屈服強(qiáng)度實(shí)實(shí)測值的比值值不小于1.25；b.鋼筋屈服強(qiáng)強(qiáng)度實(shí)測值與與強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)的的比值不大于于1.3；檢查鋼筋筋復(fù)試報告。當(dāng)鋼筋發(fā)生脆斷斷，焊接性能能不良或力學(xué)學(xué)性能顯著不不正常時，應(yīng)應(yīng)對該批鋼筋筋進(jìn)行化學(xué)成成分檢驗(yàn)或其其它專項(xiàng)檢驗(yàn)驗(yàn)。檢查化學(xué)學(xué)成份等專項(xiàng)項(xiàng)檢驗(yàn)報告。（2）受力鋼筋筋彎鉤和彎折折應(yīng)符合下列列規(guī)定：a.HPB2335級鋼筋末端端應(yīng)作180°彎鉤，其彎彎鉤弧內(nèi)徑不不小于鋼筋直直徑的2.5倍，彎后平平直部分不小小于鋼筋直徑徑的3倍。b.HRB3335級、400級鋼筋的彎彎鉤內(nèi)直徑不不小于鋼筋直直徑的4倍，彎后平平直長度符合合設(shè)計(jì)要求。c.不大于900°的彎折時，彎彎弧內(nèi)徑不小小于鋼筋直徑徑的5倍。尺量檢檢查。（3）箍筋除焊焊接封閉環(huán)式式箍筋外，末末端均應(yīng)彎135°彎鉤，形式式符合設(shè)計(jì)要要求，設(shè)計(jì)無無要求時，應(yīng)應(yīng)符合下列規(guī)規(guī)定：a.彎弧內(nèi)直徑徑應(yīng)滿足4項(xiàng)的要求，尚尚應(yīng)不小于受受力鋼筋直徑徑；b.彎折角度：：一般結(jié)構(gòu)不不小于900，有抗震要要求結(jié)構(gòu)應(yīng)為為135；c.彎后平直部部分長度：一一般結(jié)構(gòu)不小小于箍筋直徑徑的5倍，有抗震震要求的結(jié)構(gòu)構(gòu)，不小于箍箍筋直徑的10倍。（4）一般項(xiàng)目目：a.鋼筋應(yīng)平直直、無損傷、表表面不得有裂裂紋、油污、顆顆粒狀或片狀狀老銹。觀察察檢查。b.鋼筋調(diào)直采采用冷拉法時時，HPB2335級鋼筋的冷冷拉率不得大大于4%；HRB3335、400級，HRB4000級鋼筋的冷冷拉率不大于于1%。觀察及尺尺量檢查。筋加工的形狀尺尺寸應(yīng)符合設(shè)設(shè)計(jì)要求，偏偏差率應(yīng)符合合下表要求。尺尺量檢查。全長:±10mmm彎起鋼筋起彎點(diǎn)點(diǎn)位移20mmm箍筋邊長：±55mm彎起鋼筋的彎起起高度：±5mm鋼筋連接主控項(xiàng)目：縱向受力鋼筋的的連接方式應(yīng)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要要求。觀察檢檢查。連接接頭力學(xué)性性能，按《鋼鋼筋機(jī)械連接接通用技術(shù)規(guī)規(guī)程》JGJ1007、《鋼筋焊焊接及驗(yàn)收規(guī)規(guī)程》JGJ18的規(guī)定抽取取鋼筋連接接接頭、焊接接接頭試件作力力學(xué)性能檢驗(yàn)驗(yàn)，其質(zhì)量應(yīng)應(yīng)符合規(guī)定。檢檢查接頭力學(xué)學(xué)試驗(yàn)報告。鋼筋安裝時，受受力鋼筋的品品種、級別、規(guī)規(guī)格和數(shù)量設(shè)設(shè)計(jì)要求。觀觀察和尺量檢檢查。一般項(xiàng)目：鋼筋接頭宜設(shè)置置在受力較小小處。同一縱縱向受力鋼筋筋不宜設(shè)置兩兩個或兩個以以上的接頭，接接頭末端至鋼鋼筋彎起點(diǎn)的的距離不少于于鋼筋直徑的的10倍。觀察和和尺量檢查。機(jī)械連接、焊接接接頭的外觀觀質(zhì)量應(yīng)符合合《鋼筋機(jī)械械連接通用技技術(shù)規(guī)程》JGJ1007、《鋼筋焊焊接及驗(yàn)收規(guī)規(guī)程》JGJ18的規(guī)定。觀觀察檢查。設(shè)置在同一構(gòu)件件內(nèi)的受力鋼鋼筋接頭宜相相互錯開，其其同一級內(nèi)縱縱向受力鋼筋筋的接頭面積積百分率應(yīng)符符合設(shè)計(jì)要求求，當(dāng)設(shè)計(jì)無無要求時。a.在受拉區(qū)不不宜大于50%；b.接頭不宜設(shè)設(shè)置在有抗震震設(shè)防要求的的框架梁端、柱柱端的箍筋加加密區(qū)；當(dāng)無無法避開時，對對等強(qiáng)度高質(zhì)質(zhì)量機(jī)械連接接接頭，不應(yīng)應(yīng)大于50%；c.直接承受動動力荷載的結(jié)結(jié)構(gòu)構(gòu)件中，不不宜采用焊接接接頭；當(dāng)采采用機(jī)械連接接接頭時，不不應(yīng)