寧波某聚氨酯有限公司萬(wàn)噸年多聚甲醛工程施工方案管道焊接

寧波**聚氨酯有限公司3萬(wàn)噸/年多聚甲醛工程工藝管道焊接、安安裝施工方案案編制：審核：審批：**建設(shè)公司寧寧波項(xiàng)目經(jīng)理理部2007年1月月26日目錄1編制說說明2編編制依據(jù)3施施工程序4管管道安裝的一一般技術(shù)要求求5焊焊接及焊接檢檢驗(yàn)6管管道系統(tǒng)壓力力試驗(yàn)7管道系系統(tǒng)吹洗8安全技技術(shù)措施9施工工組織措施10工工、機(jī)具及手手段材料計(jì)劃劃11檢檢驗(yàn)、測(cè)量器器具配備表1編制說明明1.1寧波***聚氨酯有限限公司3萬(wàn)噸年多聚甲甲醛工程分為為：621主裝置、223冷凍站、160成品包裝、083工藝及供熱熱外管。其中中：621主裝置置工藝管道分分為兩部分，一一部分是由華華陸設(shè)計(jì)院設(shè)設(shè)計(jì)，另一部部分由丹麥Niro設(shè)計(jì)（分別為6200#、6300#單元），其中中華陸設(shè)計(jì)部部分管道約有有5156米，管管道材質(zhì)主要要有碳鋼（220#、Q235--A+GALLV，）、304及316L不銹鋼管道道，最高設(shè)計(jì)壓壓力2.4MPa，最高高設(shè)計(jì)溫度1180℃，最大管徑φ400mm。進(jìn)口部分為為丹麥Niro設(shè)計(jì)的管道道，全部為不不銹鋼材質(zhì)，其其中6300#單元中大直直徑風(fēng)管尺寸寸比較特殊，管管道壁厚較薄薄，焊接、施施工難度大，對(duì)對(duì)施工技術(shù)和和施工組織均均提出了較高高要求。主要工程量匯總總見表1-1工程量一覽表表表1-1裝置號(hào)碳鋼管（米）304不銹鋼管管（米）316L不銹鋼鋼（米）621273316465102232681216030850608314481032主要工作介質(zhì)有有甲醛溶液、甲甲醛蒸汽、循循環(huán)冷卻水、熱熱水、冷凍水水、0.8Mppa蒸汽、0.3Mppa蒸汽、0.05MMpa蒸汽溶液、0.3Mppa蒸汽溶液、0.7Mppa氮?dú)狻?.1Mppa氮?dú)狻?.02MMpa氮?dú)狻?編制依據(jù)據(jù)2.1《工工業(yè)金屬管道道工程施工及及驗(yàn)收規(guī)范》GB502335-972.2《現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工工業(yè)管道焊接接工程施工及及驗(yàn)收規(guī)范》GB50236--972.3《工工業(yè)安裝工程程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)評(píng)定統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)》GB512252-9442.4《工工業(yè)管道工程程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》GB501184-9442.5《石石油化工劇毒毒、易燃、可可燃介質(zhì)管道道施工驗(yàn)收規(guī)規(guī)范》SH35001-200022.6《石石油化工企業(yè)業(yè)設(shè)備與管道道涂料防腐蝕蝕設(shè)計(jì)與施工工規(guī)范》SH30222-199992.7《石石油化工鋼制制通用閥門選選用、檢驗(yàn)及及驗(yàn)收》SH30664-199942.8寧寧波**多聚甲醛醛工程招標(biāo)文文件3施工程序序3.1管道道安裝的施工工程序見圖3-13.2現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)管道安裝應(yīng)應(yīng)遵循下列原原則：3.2.1先地下后地地上，先“工藝”后“輔助”，先管廊后后界區(qū)，先大大后小，先高高壓后低壓，先先碳鋼后不銹銹鋼，并與其其它專業(yè)工程程施工協(xié)調(diào)配配合，合理交交叉，做到文文明施工，科科學(xué)管理。3.2.2伴熱熱管線應(yīng)在工工藝管道安裝裝完，試驗(yàn)合合格后方可安安裝。3.2.3管道系統(tǒng)試試壓應(yīng)在焊縫縫檢驗(yàn)合格后后進(jìn)行。管架、管托預(yù)制技術(shù)交底方案編寫施工技術(shù)準(zhǔn)備管架、管托預(yù)制技術(shù)交底方案編寫施工技術(shù)準(zhǔn)備管架安裝圖紙會(huì)審規(guī)范及驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)工藝評(píng)定管架安裝圖紙會(huì)審規(guī)范及驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)工藝評(píng)定管內(nèi)清掃封閉（不銹鋼管道焊縫的酸洗、沖洗管內(nèi)清掃封閉（不銹鋼管道焊縫的酸洗、沖洗無(wú)損檢驗(yàn)試壓試壓前共檢無(wú)損檢驗(yàn)焊接組對(duì)現(xiàn)場(chǎng)安裝焊接組對(duì)下料及坡口加工管道預(yù)制平臺(tái)鋪設(shè)無(wú)損檢驗(yàn)試壓試壓前共檢無(wú)損檢驗(yàn)焊接組對(duì)現(xiàn)場(chǎng)安裝焊接組對(duì)下料及坡口加工管道預(yù)制平臺(tái)鋪設(shè)返修返修返修返修標(biāo)記編號(hào)標(biāo)記移植標(biāo)記編號(hào)標(biāo)記移植系統(tǒng)吹掃閥門檢驗(yàn)現(xiàn)場(chǎng)三通一平水清洗氣密試驗(yàn)綜合檢查聯(lián)動(dòng)試車工程交接勞動(dòng)力、工機(jī)具等資料配置材料檢驗(yàn)系統(tǒng)吹掃閥門檢驗(yàn)現(xiàn)場(chǎng)三通一平水清洗氣密試驗(yàn)綜合檢查聯(lián)動(dòng)試車工程交接勞動(dòng)力、工機(jī)具等資料配置材料檢驗(yàn)材料驗(yàn)收材料驗(yàn)收?qǐng)D3-1管管道安裝流程程圖4管道安裝裝的技術(shù)要求求4.1管道道安裝前具備備下列條件：：4.1.1與管道有關(guān)關(guān)的土建工程程經(jīng)檢查合格格，滿足安裝裝要求。4.1.2設(shè)計(jì)及其它它相應(yīng)技術(shù)文文件齊全，施施工圖紙已會(huì)會(huì)審?fù)瓿伞?.1.3施工方案經(jīng)經(jīng)審批，技術(shù)術(shù)交底和必要要的技術(shù)培訓(xùn)訓(xùn)已完成。4.1.4管道施工圖圖紙已按施工工需要進(jìn)行了了預(yù)處理，探探傷比例已確確定。4.1.5施工執(zhí)行的的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范范和驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)已經(jīng)確定。4.1.6施工各種材材質(zhì)管道的焊焊接工藝評(píng)定定合格，焊工工具有上崗操操作證。4.1.7工程材料的的檢驗(yàn)、試驗(yàn)驗(yàn)工作完成，并并已作好相應(yīng)應(yīng)材質(zhì)的標(biāo)記記。4.1.8施工記錄和和質(zhì)量評(píng)定記記錄表格齊全全。4.1.9現(xiàn)場(chǎng)三通一一平已滿足施施工要求，工工、機(jī)具，手手段用料能滿滿足需要。4.2材料料檢驗(yàn)4.2.1管子、管件件、閥門、緊緊固件及卷管管板材必須有有制造廠的合合格證明書，其其指標(biāo)應(yīng)符合合本裝置設(shè)計(jì)計(jì)及其指定的的規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)的要求。無(wú)無(wú)質(zhì)量證明文文件及合格證證的產(chǎn)品不得得使用。4.2.2管子、管件件、閥門在領(lǐng)領(lǐng)料及使用前前首先應(yīng)核對(duì)對(duì)其規(guī)格、型型號(hào)、材質(zhì)是是否符合設(shè)計(jì)計(jì)要求，然后后進(jìn)行外觀檢檢查，要滿足足以下要求：：a、無(wú)裂紋、縮縮孔、夾渣、折折疊、重皮等等缺陷。b、無(wú)超過壁厚厚負(fù)偏差的銹銹蝕或凹陷。c、驗(yàn)驗(yàn)收合格后，不不銹鋼與碳素素鋼應(yīng)分開貯貯存，不得與與碳素鋼接觸觸。4.2.3緊固件檢驗(yàn)驗(yàn)4.2.3.11對(duì)所有到貨貨的螺栓緊固固件仔細(xì)進(jìn)行行檢查，螺栓栓與螺母的螺螺紋應(yīng)完整，無(wú)無(wú)傷痕，毛刺刺等缺陷，無(wú)無(wú)松動(dòng)，卡死死等現(xiàn)象。4.2.3.22檢查緊固件件的規(guī)格、材材質(zhì)的標(biāo)記，印印記應(yīng)齊全，正正確，并符合合設(shè)計(jì)及產(chǎn)品品質(zhì)量證明書書的規(guī)定。4.2.4法蘭檢驗(yàn)4.2.4.11合金鋼法蘭蘭應(yīng)對(duì)每批進(jìn)進(jìn)貨（同制造造廠、同規(guī)格格、同型號(hào)、同同時(shí)到貨）進(jìn)進(jìn)行材質(zhì)復(fù)查查，并應(yīng)做標(biāo)標(biāo)記。4.2.4.22法蘭驗(yàn)收應(yīng)應(yīng)分清形式，其其密封面應(yīng)平平整光潔，不不得有毛刺及及徑向溝槽，凸凹、榫槽面法蘭應(yīng)能自然嵌合。4.2.5非金屬墊片片應(yīng)質(zhì)地柔韌韌，無(wú)老化分分層現(xiàn)象，表表面不應(yīng)有折折損，皺紋等等缺陷，金屬屬墊片的加工工尺寸，光潔潔度和硬度應(yīng)應(yīng)符合要求，表表面不得有裂裂紋、毛刺、凹凹槽、徑向劃劃痕及錘斑等等缺陷。4.2.6閥門檢驗(yàn)4.2.6.11供貨的閥門門型號(hào)、規(guī)格格、銘牌、編編號(hào)、材質(zhì)、壓壓力等級(jí)等均均應(yīng)符合圖紙紙?jiān)O(shè)計(jì)要求。4.2.6.22外部和可見見的內(nèi)部表面面、螺紋、密密封面應(yīng)無(wú)損損傷、銹蝕現(xiàn)現(xiàn)象，安全閥閥鉛封無(wú)開啟啟現(xiàn)象。4.2.6.33閥門進(jìn)入現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)后，應(yīng)按按規(guī)范要求進(jìn)進(jìn)行閥門的耐耐壓試驗(yàn)，輸輸送設(shè)計(jì)壓力力≤1Mpa且設(shè)計(jì)溫度度為-29℃~186℃的非可燃流流體、無(wú)毒流流體管道應(yīng)從從每批中抽查查10%，但不得少少于2個(gè)，公稱直直徑小于40的低壓閥門門僅做外觀檢檢查，根據(jù)GB502235—97第3.0.5..1和3.0.55.2規(guī)定使用的的閥門應(yīng)逐個(gè)個(gè)進(jìn)行試驗(yàn)。4.2.6.44閥門的殼體體試驗(yàn)壓力不不得小于公稱稱壓力的1.5倍，試驗(yàn)驗(yàn)時(shí)間不少于于5min，以殼殼體填料無(wú)滲滲漏為合格，嚴(yán)嚴(yán)密試驗(yàn)以公公稱壓力的1.1倍進(jìn)行，以以閥瓣密封面面不漏為合格格。4.2.6.55試驗(yàn)合格的的閥門，應(yīng)及及時(shí)排盡內(nèi)部部積水，并吹吹干。除需要要脫脂的閥門門外，密封面面上應(yīng)涂防銹銹油，關(guān)閉閥閥門，封閉出出入口，做出出明顯標(biāo)記，并并填寫閥門試試驗(yàn)記錄。4.2.6.66凡按現(xiàn)行《石石油化工鋼制制通用閥門選選用、檢驗(yàn)及及驗(yàn)收》SH30664制造或制造造廠取得API認(rèn)證，且用用戶到制造廠廠驗(yàn)收的閥門門，每批可按按5%且不少于一一個(gè)進(jìn)行抽檢檢，若有不合合格，必須按按原規(guī)定數(shù)加加倍抽檢，若若仍有不合格格，則該批閥閥門不得使用用，并應(yīng)作好好標(biāo)記和隔離離。4.2.6.77試驗(yàn)合格的的閥門，應(yīng)作作好標(biāo)識(shí)，并并填寫閥門試試驗(yàn)記錄。4.3管道預(yù)預(yù)制4.3.1管管道預(yù)制前應(yīng)應(yīng)進(jìn)行下列檢檢查：4管道圖紙紙審查：將平平面布置圖及及詳圖、流程程圖、單線圖圖所附材料表表互相核對(duì)，發(fā)發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)時(shí)提出、解決決。4檢查管道道材料標(biāo)記、規(guī)規(guī)格、型號(hào)、材材質(zhì)是否符合合圖紙要求，材材料質(zhì)量評(píng)定定記錄是否齊齊全。無(wú)標(biāo)記記或標(biāo)記不全全、不清的材材料不得使用用。4檢查管道道施工機(jī)具是是否完好，尤尤其是焊接設(shè)設(shè)備及計(jì)量器器具應(yīng)在檢定定周期內(nèi)。4檢查管內(nèi)內(nèi)有無(wú)石頭、砂砂子、鐵屑等等雜物，若有有，應(yīng)及時(shí)清清理干凈。4.3.2下料4.3.2.11管道預(yù)制，宜宜按管道平面面圖布置圖及及管道空視圖圖施行。4.3.2.22下料前必須須按圖紙要求求核對(duì)鋼管的的材質(zhì)、規(guī)格格及材料標(biāo)記記，并進(jìn)行材材料標(biāo)記移植植。下料時(shí)應(yīng)應(yīng)嚴(yán)格控制管管子的用量，對(duì)500mm以上的余料應(yīng)按材質(zhì)登記保管以備利用。4.3.2.33碳鋼管下料料與坡口加工工可用機(jī)械、砂砂輪機(jī)或氧-乙炔焰進(jìn)行行；不銹鋼管管下料與坡口口加工可用機(jī)機(jī)械、砂輪機(jī)機(jī)或等離子切切割機(jī)進(jìn)行；；合金鋼管下下料與坡口加加工宜采用機(jī)機(jī)械進(jìn)行。碳碳鋼與不銹鋼鋼管道下料所所使用的砂輪輪機(jī)應(yīng)分開使使用，嚴(yán)禁混混用。4.3.2.44管子采用氧-乙炔焰切割割后，應(yīng)用磨磨光機(jī)將管口口周圍的氧化化物或溶渣清清除干凈，使使之露出原金金屬光澤。4.3.2.55坡口及組對(duì)對(duì)a、管道的坡口口加工形式及及組對(duì)間隙見見圖4-1A和圖4-1B。對(duì)接坡口形式及及組對(duì)間隙圖4-1A（t）壁厚坡口形狀尺寸≤8mma′：1.5～～2.5mmmb：1～1.55mmθ：32.5±±2.55度＞8mma′：2～3mmmb：1～1.55mmθ：31.255±2..5度b、角焊縫坡口口形狀角焊縫坡口形式式圖4-1B坡口形式尺寸a：2.4-44mmb：1-2mmma：1.5-33mmb：6.4mmm或t中較較小者a：2.4-44mm坡口形式尺寸a：2.4—4mmb：-1—11mmc：0.8—2.4mmmd：3—6mmmθ′：30±55度θ：45±5度度a：1.5—3mmb：3mm或00.5t中中較小的c：0.8—2.4mmmθ：45±5度度Cxmin==1.255T，但不小于3.2mmc、對(duì)不等厚材材料，當(dāng)厚度度差超過1.5mm時(shí)，應(yīng)應(yīng)按下圖進(jìn)行行加工：圖4-2坡坡口加工圖d、管道組對(duì)錯(cuò)錯(cuò)邊量不應(yīng)超超過母材壁厚厚的10%，且不大于2.0mm。4.3.3管管道預(yù)制的一一般規(guī)定4.3.3.11>16″的大口徑管管道組對(duì)時(shí)可可采用定位卡卡板。定位卡卡板的材質(zhì)應(yīng)應(yīng)與管道材質(zhì)質(zhì)相同，定位位卡板的切除除應(yīng)采用切割割或磨削的方方法。4.3.3.22預(yù)制組件應(yīng)應(yīng)有足夠的剛剛性，不得產(chǎn)產(chǎn)生永久變形形。預(yù)制完后后應(yīng)及時(shí)編號(hào)號(hào)、封口，妥妥善保管。4.3.3.33管道預(yù)制應(yīng)應(yīng)在X、Y、Z三個(gè)方向上上的適當(dāng)部位位預(yù)留調(diào)整段段或調(diào)整口，調(diào)整口的直管段宜加長(zhǎng)50-100mm，調(diào)整段宜現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)。4.3.3.44管道上的開開孔應(yīng)在預(yù)制制時(shí)完成。當(dāng)當(dāng)在已安裝管管道上開孔時(shí)時(shí)，管內(nèi)因切切割而產(chǎn)生的的異物應(yīng)清除除干凈。4.3.4支、吊架預(yù)預(yù)制作4.3.4.11支、吊架形形式按設(shè)計(jì)圖圖紙要求選用用標(biāo)準(zhǔn)圖集。4.3.4.22支、吊架的的形式、材質(zhì)質(zhì)、加工尺寸寸及焊接等應(yīng)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要要求。4.3.4.33非標(biāo)大型承承重或?qū)蛑еЪ軕?yīng)根據(jù)圖圖紙施工。4.3.4.44制作合格的的支、吊架，應(yīng)應(yīng)進(jìn)行防銹處處理，編號(hào)標(biāo)標(biāo)記，妥善保保管。4.4管管道安裝就位位4.4.1管道安裝的的一般規(guī)定4.4.1.11管道的安裝裝就位應(yīng)按第第3.1條中所規(guī)規(guī)定的原則進(jìn)進(jìn)行。安裝前前應(yīng)按第4.1和第4.2條中有關(guān)關(guān)條款進(jìn)行檢檢查。4.4.1.22工藝管道的的安裝偏差應(yīng)應(yīng)符合下列要要求：a、工藝管道一一般法蘭連接接表4-1項(xiàng)目允許偏差備注平行度≤1.5/10000，且≯2mm在法蘭圓周任一一點(diǎn)點(diǎn)測(cè)量同軸度不超過5%d保證螺栓能自由由穿穿入D：法法蘭外徑d：孔徑b、與傳動(dòng)設(shè)備備連接的管道道表4-2設(shè)備轉(zhuǎn)速·r//mmin平行度mm同軸度mm間距mm＜3000≤0.4≤0.80墊片厚+1.553000-600000≤0.15≤0.50墊片厚+1.00>6000≤0.10≤0.20墊片厚+1.00c、安安裝允許偏差差管道安裝允許偏偏差表4-3項(xiàng)目允許偏差mmm坐標(biāo)及標(biāo)高室外架空15地溝15埋地25室內(nèi)架空10地溝15水平管彎曲Dg≤100((mm)1/1000最大20Dg≥100((mm)1.5/10000立管垂直度2/1000最大15成排管段以同一平面上±5間距±5交叉管外壁或保溫層層間間距±104.4.1.33管道連接時(shí)時(shí)，不得采用用強(qiáng)力對(duì)口，加加熱管子，加加偏墊或多層層墊等方法來來消除接口端端面的空隙、偏偏差、錯(cuò)口或或不同心等偏偏差。4.4.1.44流量孔板上上、下游直管管段的長(zhǎng)度應(yīng)應(yīng)嚴(yán)格按圖施施工，且在此此范圍內(nèi)的焊焊縫內(nèi)表面應(yīng)應(yīng)與管道內(nèi)表表面平齊。4.4.1.55與設(shè)備（尤尤其是傳動(dòng)設(shè)設(shè)備）連接的的管道，管道道與傳動(dòng)設(shè)備備法蘭連接前前，應(yīng)在自由由狀態(tài)下檢查查法蘭的平行行度和同軸度度，其偏差要要求應(yīng)符合第第4條。4.4.1.66管道與設(shè)備備連接前應(yīng)將將管內(nèi)清理干干凈，并將管管道與設(shè)備接接口用帶有特特殊標(biāo)記的臨臨時(shí)盲板隔離離。4.4.1.77按設(shè)計(jì)要求求，管路補(bǔ)償償?shù)念A(yù)拉伸（或或壓縮）應(yīng)在在安裝前進(jìn)行行，拉伸（或或壓縮）量應(yīng)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要要求，并作好好記錄。4.4.1.88不銹鋼管道道安裝時(shí)，不不得用鐵質(zhì)工工具敲擊管道道，不得用火火焰直接加熱熱調(diào)整，與管管道支架之間間應(yīng)用氯離子子含量小于40ppm的材料料隔離。4.4.1.99需反復(fù)拆裝裝的部位，如如設(shè)備進(jìn)、出出口、調(diào)節(jié)閥閥、孔板法蘭蘭、安全閥及及所有水壓試試驗(yàn)吹掃中需需拆除的管段段法蘭，應(yīng)選選用臨時(shí)墊片片，最后復(fù)位位時(shí)再加裝正正式墊片，但但加裝臨時(shí)墊墊片，應(yīng)在圖圖紙上做記錄錄，臨時(shí)墊片片厚度應(yīng)與正正式墊片厚度度一致。4.4.1.110管道連接螺螺栓和螺母的的螺紋上應(yīng)涂涂以二硫化鉬鉬潤(rùn)滑脂，以以防生銹。4.4.1.111管道對(duì)口時(shí)時(shí)應(yīng)檢查平直直度（如圖4-4），在距接接口中心200mm處測(cè)量，當(dāng)DN<100mm時(shí)，允許許偏差為1mm；當(dāng)DN≥100mm時(shí)，允許許偏差為2mm，但全長(zhǎng)長(zhǎng)允許偏差均均為10mm。4.4.1.112管道焊縫位位置應(yīng)符合下下列要求：a、直管段兩環(huán)環(huán)縫距離不應(yīng)應(yīng)小于100mm。b、焊縫距變管管起彎點(diǎn)不得得小于100mm，且不小小于管徑。c、環(huán)焊縫距支支、吊架的凈凈距不小于50mm，需熱處處理的焊縫距距支、吊架不不得小于焊縫縫寬度的5倍，且不小小于100mm。d、在環(huán)縫上不不得開孔，如如必須開孔時(shí)時(shí)，焊縫應(yīng)經(jīng)經(jīng)無(wú)損探傷檢檢查合格。e、加固圈距環(huán)環(huán)縫不小于50mm。4.4.1.113在合金鋼鋼鋼管上焊接組組對(duì)卡具時(shí)，卡卡具的材質(zhì)應(yīng)應(yīng)與管材相同同。4.4.1.114焊接在管道道上的組對(duì)卡卡具不得用敲敲打或掰扭的的方法拆除。采采用氧乙炔焰焰切割合金鋼鋼管道上的焊焊接卡具時(shí)，應(yīng)應(yīng)在離管表面面3mm處切割，然然后用砂輪修修磨。4.4.2與傳動(dòng)設(shè)備備的配管4.4.2.11對(duì)傳動(dòng)設(shè)備備，尤其是復(fù)復(fù)雜的傳動(dòng)設(shè)設(shè)備的配管要要求。a、設(shè)備的進(jìn)、出出口管道，特特別是進(jìn)口管管道必須嚴(yán)格格清掃，做到到徹底無(wú)雜物物、焊渣、銹銹皮等。b、管道的安裝裝不允許對(duì)設(shè)設(shè)備產(chǎn)生任何何附加應(yīng)力，不不得用強(qiáng)力拉拉、推、扭的的方法來補(bǔ)償償安裝偏差。c、管道與設(shè)備備應(yīng)做到自由由對(duì)中。在自自由狀態(tài)下，管管道法蘭面安安裝偏差應(yīng)符符合第4條b的要求。d、管道的固定定焊口要遠(yuǎn)離離設(shè)備。e、管管道經(jīng)試壓吹吹掃合格后，管管道與設(shè)備再再次連接時(shí)的的偏差值應(yīng)符符合b及d條的規(guī)定。若若有超差則應(yīng)應(yīng)通過調(diào)整支支架等辦法，使使差值縮小直直至合格。4配管方法法和步驟：a、配管應(yīng)從設(shè)設(shè)備一側(cè)開始始安裝，其水水平度和鉛垂垂度偏差應(yīng)符符合要求。b、管道法蘭和和設(shè)備法蘭組組對(duì)前，必須須把密封面清清理干凈。注注意螺栓孔的的中心對(duì)中，使使連接螺栓能能在螺栓孔內(nèi)內(nèi)自由出入。c、管道組裝過過程中中，所有管管道道支吊架應(yīng)應(yīng)按按設(shè)計(jì)位置置就就位。吊架架不不得傾斜，彈彈彈簧支架的的定定荷卡板不不得得取下。在在管管道封閉焊焊前前，可以使使用用臨時(shí)支、吊吊吊架或其它它手手段使管子子就就位。從設(shè)設(shè)備備口延伸的的管管段亦可暫暫用用螺栓與機(jī)機(jī)體體相連，并并在在彎頭處設(shè)設(shè)置置臨時(shí)支撐撐，避避免因管道道的的重量引起起設(shè)設(shè)備軸線的的偏偏移（位移移）。待待合攏口點(diǎn)點(diǎn)焊焊固定后，即即即應(yīng)將所有有的的臨時(shí)支架架以以及設(shè)備口口法法蘭的螺栓栓拆拆除。使管管道道在設(shè)計(jì)支支架架系統(tǒng)的支支承承下及設(shè)備備法法蘭口處于于自自己狀態(tài)下下進(jìn)進(jìn)行焊接。焊焊焊接過程中中，經(jīng)經(jīng)常檢查法法蘭蘭的相對(duì)平平行行度和對(duì)中中度度，其偏差差應(yīng)應(yīng)符合第4條b款的規(guī)定。否否否則，應(yīng)采采取取對(duì)稱焊接接變變形法將偏偏差差超過部分分矯矯正過來。4管道的調(diào)調(diào)整整管道因因組組對(duì)、焊接接、焊焊口熱處理理、水水壓(氣壓)試驗(yàn)、吹掃掃等工作而而產(chǎn)產(chǎn)生的法蘭蘭口口相對(duì)水平平度度和對(duì)中度度誤誤差，在設(shè)設(shè)備備試車前必必須須采取措施施進(jìn)進(jìn)行最后調(diào)調(diào)整整。調(diào)整方方法法如下：1)在最后調(diào)調(diào)整整之前，應(yīng)應(yīng)將將彈簧支架架的的定荷卡板板取取下，并記記下下冷態(tài)負(fù)荷荷值值和位移。2)調(diào)整方法法a、當(dāng)偏差較小小的情情況下，一一般般通過調(diào)整整支支架達(dá)到法法蘭蘭對(duì)中。b、當(dāng)偏差較大大時(shí)，割割口重焊。c、不銹鋼管不不得采采用任何加加熱熱矯正的方方法法，但可選選擇擇適宜位置置的的焊縫，應(yīng)應(yīng)用用焊接變形形原原理來調(diào)整整中中心，先將將焊焊道層局部部打打磨，打磨磨的的長(zhǎng)度與深深度度應(yīng)視矯正正量量而定，但但深深度不超過過焊焊肉厚度的1/2為宜。然后后重新對(duì)打打磨磨部位施焊焊，利利用熱變形形將將法蘭的對(duì)對(duì)中中度矯正過過來來。注意對(duì)對(duì)同同一部位的的打打磨施焊次次數(shù)數(shù)不應(yīng)超過過兩兩次，以免免影影響焊縫及及熱熱影響區(qū)材材質(zhì)質(zhì)的耐蝕性性能能。d、當(dāng)采用施焊焊方法法無(wú)效時(shí)，必必必須在管道道適適當(dāng)位置切切斷斷，重新封封閉閉。封閉口口焊焊接時(shí)應(yīng)采采取取措施，保保證證管內(nèi)清潔潔，并并經(jīng)共檢查查確確認(rèn)。嚴(yán)禁禁采采用強(qiáng)制對(duì)對(duì)中中方法。3)管口與與設(shè)設(shè)備法蘭對(duì)對(duì)中中調(diào)整合格格后后，即可穿穿上上螺栓連接接。在在擰緊螺栓栓前前，應(yīng)在設(shè)備備的聯(lián)軸節(jié)節(jié)處處裝千分表表，對(duì)對(duì)稱地上緊緊螺螺栓，并隨隨時(shí)時(shí)觀測(cè)徑向向及及軸向兩個(gè)個(gè)方方向的偏移移值值。4.4.3不不銹鋼管施施工工4.4.3.11不銹鋼管切切割及坡口口加加工宜采用用機(jī)機(jī)械方法。也也也可采用等等離離子、氧乙乙炔炔切割，切切割割后用機(jī)械械方方法去除端端面面及熱影響響區(qū)區(qū)缺陷或裂裂紋紋。嚴(yán)禁將將切切割的熔渣渣落落在復(fù)層上上。4.4.3.22坡口加工完完畢不得有有裂裂紋和分層層。4.4.3.33組對(duì)與定定位焊接：： a：坡口及其其兩側(cè)各各20mm之內(nèi)外表表面應(yīng)分別別用用不銹鋼絲絲刷刷和鋼絲刷刷清清理表面缺缺陷陷。距坡口100mm范圍內(nèi)應(yīng)應(yīng)涂防飛濺濺涂涂料。b：定位焊僅允允許與與焊接同材材質(zhì)質(zhì)的焊材。c：嚴(yán)禁在不銹銹鋼管管表面引弧弧。4.4.4熱動(dòng)動(dòng)力管線配配管管4.4.4.11熱動(dòng)力管線線因熱膨脹脹量量大，管網(wǎng)網(wǎng)上上所有固定定支支架的間距距較較小，因此此，施施工時(shí)對(duì)各各個(gè)個(gè)管件的組組對(duì)對(duì)不能強(qiáng)推推、硬硬拉，應(yīng)做做到到使每個(gè)支支承承點(diǎn)受力均均勻勻，受熱膨膨脹脹自如。4蒸汽主管管線線安裝一般般宜宜以三通中中心心和設(shè)備接接口口為起點(diǎn)向向外外或兩端逐逐段段施工，以以最最終達(dá)到設(shè)設(shè)計(jì)計(jì)要求。4蒸汽管線線的的支、吊架架應(yīng)應(yīng)精心制作作和和安裝，不不得得存在使管管線線受外力作作用用、焊瘤、鋼鋼鋼板變形，支支支架歪斜等等現(xiàn)現(xiàn)象。4.4.4.44伴管施工工：a伴管應(yīng)與與主主管平行安安裝裝，并自行行排排液。當(dāng)≥DN200管道伴熱需需兩根伴熱熱管管，伴熱管管之之間的距離離應(yīng)應(yīng)固定。b伴管的走走向向原則是從從高高處流向低低處處，盡量不不要要形成袋形形。當(dāng)當(dāng)不可避免免時(shí)時(shí)，袋形的的累累計(jì)上升高高度度最大不應(yīng)應(yīng)超超過1mm。c被伴熱管管道道上的壓力力表表、流量計(jì)計(jì)、閥閥門及調(diào)節(jié)節(jié)閥閥等應(yīng)和被被伴伴熱管道使使用用同一根蒸蒸汽汽管進(jìn)行伴伴熱熱。d伴熱蒸汽汽管管的連接采采用用承插焊，但但但當(dāng)經(jīng)過被被伴伴熱管線上上的的閥門、法法蘭蘭等可拆部部處處時(shí)要采用用法法蘭連接。e被伴熱管管為為水平敷設(shè)設(shè)時(shí)時(shí)，伴管應(yīng)應(yīng)安安裝在被伴伴管管下方一側(cè)側(cè)或或靠近支架架的的側(cè)面，垂垂直直敷設(shè)時(shí)宜宜圍圍繞被伴管管均均勻?qū)ΨQ敷敷設(shè)設(shè)。不得將將伴伴熱管直接接點(diǎn)點(diǎn)焊在主管管上上，可采用用綁綁扎帶或鍍鍍鋅鋅鐵絲等固固定定在主管上上，公公稱直徑≥DN200的主管彎頭頭部位的伴伴熱熱管綁扎不不得得少于3道，直伴熱熱管綁扎點(diǎn)點(diǎn)間間距應(yīng)為1000mm。f當(dāng)主管伴伴熱熱，支管不不伴伴熱時(shí)，支支管管上第一個(gè)個(gè)切切斷閥應(yīng)予予伴伴熱。g對(duì)主管為為不不銹鋼管，伴伴伴熱管為碳碳鋼鋼管，在主主管管與伴熱管管之之間應(yīng)有隔隔離離墊，隔離離墊墊宜采用石石棉棉墊，并采采用用不易引起起滲滲碳的物質(zhì)質(zhì)捆捆扎。h從分配站到到各被伴伴熱主管和和離離開主管到到收收集站之間間的的伴熱管安安裝裝，應(yīng)排列列整整齊，不宜宜互互相跨越和和就就近斜穿。4.4.5管管道道支、吊架架安安裝4.4.5.11管道安裝時(shí)時(shí)，應(yīng)及時(shí)時(shí)進(jìn)進(jìn)行支、吊吊架架的固定和和調(diào)調(diào)整工作，支支支、吊架位位置置應(yīng)正確，與與與管子接觸觸良良好。4.4.5.22固定支架應(yīng)應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)設(shè)計(jì)計(jì)要求安裝裝，并并在補(bǔ)償器器預(yù)預(yù)拉伸前固固定定。在無(wú)補(bǔ)補(bǔ)償償位置，有有位位移的直管管段段上，不得得安安裝一個(gè)以以上上的固定支支架架。4.4.5.33導(dǎo)向支架或或滑動(dòng)支架架的的滑動(dòng)面應(yīng)應(yīng)潔潔凈平整，不不不得有歪斜斜和和卡澀現(xiàn)象象，保保溫層不得得妨妨礙熱位移移。4.4.5.44無(wú)熱位移的的管道，其其吊吊桿應(yīng)垂直直安安裝。有熱熱位位移的管道道，吊吊點(diǎn)應(yīng)設(shè)在在位位移的相反反方方向，按位位移移值的1/2偏位安裝。4.4.5.55支、吊架的的焊接應(yīng)由由合合格焊工施施焊焊，并不得得有有漏焊、欠欠焊焊或焊接裂裂紋紋等缺陷。管管管道與支架架焊焊接時(shí)，管管子子不得有咬咬肉肉燒穿現(xiàn)象象。4.4.5.66管道安裝完完畢，應(yīng)按按設(shè)設(shè)計(jì)要求逐逐個(gè)個(gè)核對(duì)支、吊吊吊架形式、材材材質(zhì)和位置置。碳碳鋼支架不不得得直接與不不銹銹鋼管接觸觸，中中間應(yīng)襯以以膠膠皮或石棉棉橡橡膠板。4.4.6補(bǔ)償器安裝裝4.4.6.11“Ⅱ”型補(bǔ)償器安安裝應(yīng)按設(shè)設(shè)計(jì)計(jì)規(guī)定進(jìn)行行預(yù)預(yù)拉伸或預(yù)預(yù)壓壓縮，允許許偏偏差為預(yù)伸伸縮縮量的10％。4.4.6.22波形補(bǔ)償器器應(yīng)按設(shè)計(jì)計(jì)要要求進(jìn)行預(yù)預(yù)壓壓縮，受力力應(yīng)應(yīng)均勻。合合格格后應(yīng)設(shè)臨臨時(shí)時(shí)約束裝置置將將其固定，待待待管道負(fù)荷荷運(yùn)運(yùn)行前，再再拆拆除臨時(shí)約約束束裝置。4.4.6.33波形補(bǔ)償器器應(yīng)與管道道保保持同軸不不得得偏斜。補(bǔ)補(bǔ)償償器內(nèi)套有有焊焊縫一端，在在在水平管道道上上應(yīng)位于介介質(zhì)質(zhì)流入端，在在在垂直管道道上上應(yīng)置于上上部部。4.4.7靜電電接地安裝裝。4.4.7.11有靜電接地地要求的管管道道，各段管管子子間應(yīng)導(dǎo)電電。當(dāng)當(dāng)每對(duì)法蘭蘭或或螺紋接頭頭間間電阻值超超過過0.03Ω時(shí)，應(yīng)設(shè)導(dǎo)導(dǎo)線跨接。4.4.7.22管道系統(tǒng)的的對(duì)地電阻阻值值超過100Ω時(shí)，應(yīng)設(shè)兩兩處接地引引線線。接地引引線線宜采用焊焊接接形式。4.4.7.33有靜電接地地要求的不不銹銹鋼與碳管管管管道，導(dǎo)線線跨跨接或接地地引引線不得與與不不銹鋼管道道直直接連接，應(yīng)應(yīng)應(yīng)采用不銹銹鋼鋼板過渡。4.4.7.44用作靜電接接地的材料料或或零件，安安裝裝前不得涂涂漆漆。導(dǎo)電接接觸觸面必須除除銹銹并緊密連連接接。4.4.7.55靜電接地安安裝完畢后后，必必須進(jìn)行測(cè)測(cè)試試，電阻值值超超過規(guī)定時(shí)時(shí)，應(yīng)應(yīng)進(jìn)行檢查查與與調(diào)整。5焊接及焊焊接接檢驗(yàn)多聚甲醛裝置進(jìn)進(jìn)口口材料多，焊焊接難度大大，質(zhì)質(zhì)量要求高高。因因此，必須須嚴(yán)嚴(yán)格執(zhí)行方方案案規(guī)定的技技術(shù)術(shù)要求和焊焊接接工藝。5.1焊材材選選用（見表5-1）焊材選用表表表55-1管道材料焊條焊絲20#、Q23355AJ422Ho8Mn2SSi316L（000CCr17Ni14Mo2）A022（31166L）H0Cr20NNii14Mo3304（0Crr118Ni9）A102H0Cr18NNii920#與3166LLA042H1Cr24NNii1320#與3044A302H1Cr24NNii13304與3166LLA102H00Cr199NNi12Mo25.2焊焊接接工藝程序序見見下圖管道下料、組對(duì)焊接工藝評(píng)定材料檢驗(yàn)技術(shù)準(zhǔn)備管道下料、組對(duì)焊接工藝評(píng)定材料檢驗(yàn)技術(shù)準(zhǔn)備資料整理無(wú)損檢驗(yàn)焊接資料整理無(wú)損檢驗(yàn)焊接返修返修5.3焊接接方法法選擇工藝物料介質(zhì)管管道道對(duì)焊應(yīng)采采用用手工氬弧弧焊焊打底，手手工工電弧焊蓋蓋面面；承插焊焊全全部采用手手工工電弧焊。不不不銹鋼管道道對(duì)對(duì)接焊時(shí)，管管管內(nèi)應(yīng)充氬氬或或氮?dú)獗Ｗo(hù)護(hù)。直徑＞DN500的的管道采用用氬氬電聯(lián)焊的的焊焊接方法，直直直徑≤DN50的管道采用用手工氬弧弧焊焊的焊接方方法法。直徑≤DN40管道承插焊焊縫采用手手工工電弧焊接接方方法。其中621主裝裝置置中6300#單元中的大大直徑薄壁壁風(fēng)風(fēng)管對(duì)接焊焊縫縫采用手工工氬氬弧焊焊接接方方法。5.4焊接接技術(shù)術(shù)要求5.4.1焊工工施焊前應(yīng)應(yīng)按按照焊接工工藝藝指導(dǎo)書的的要要求通過資資格格考試，持持合合格證上崗崗。5.4.22嚴(yán)格執(zhí)行焊焊材的入庫(kù)庫(kù)、保保管、發(fā)放放、回回收制度。5.4.3焊條條使用前必必須須按規(guī)定進(jìn)進(jìn)行行烘干、恒恒溫溫，隨用隨隨取取。5.4.4當(dāng)施施工現(xiàn)場(chǎng)環(huán)環(huán)境境出現(xiàn)以下下任任一情況時(shí)時(shí)：：a、雨、雪天預(yù)預(yù)制、焊焊接應(yīng)在棚棚內(nèi)內(nèi)進(jìn)行。b、焊接時(shí)具有有氬弧弧焊時(shí)，風(fēng)風(fēng)速速大于4.5m//s要設(shè)防護(hù)棚棚。c、環(huán)境溫度在在5℃℃以下焊接時(shí)時(shí)，應(yīng)用汽汽油油噴燈進(jìn)行行預(yù)預(yù)熱。d、當(dāng)當(dāng)相相對(duì)濕度超超過過90%時(shí)，可安裝裝碘鎢燈以以降降低相對(duì)濕濕度度。焊前準(zhǔn)備5焊前應(yīng)將將坡坡口表面及及其其邊緣內(nèi)、外外外側(cè)20mm范圍內(nèi)的的油漆、銹銹、垢垢等雜物清清除除干凈。焊焊絲絲表面亦應(yīng)應(yīng)進(jìn)進(jìn)行清理。5.4.5.22定位焊前是是應(yīng)仔細(xì)檢檢查查坡口角度度，鈍鈍邊厚度、組組組對(duì)間隙、錯(cuò)錯(cuò)錯(cuò)邊量等是是否否合乎要求求，禁禁止強(qiáng)力組組對(duì)對(duì)。5定位焊應(yīng)應(yīng)采采取與正式式焊焊相同的工工藝藝。定位焊焊長(zhǎng)長(zhǎng)度為10-155mm，間距不不大于150mm。5.4.6焊接接工藝要求求5焊接應(yīng)嚴(yán)嚴(yán)格格按焊接工工藝藝指導(dǎo)書和和焊焊接工藝評(píng)評(píng)定定進(jìn)行。5.4.6.22不得在焊件件表面引弧弧。不不銹鋼及合合金金鋼管道，焊焊焊件表面不不得得有電弧檫檫傷傷等缺陷。5.4.6.33焊接中應(yīng)確確保起弧及及收收弧處的質(zhì)質(zhì)量量，收弧時(shí)時(shí)應(yīng)應(yīng)將弧坑填填滿滿，多層焊焊的的層間接頭頭應(yīng)應(yīng)相互錯(cuò)開開。5.4.6.44不銹鋼管焊焊接時(shí)，應(yīng)應(yīng)在在焊口兩側(cè)側(cè)各各50mm范圍內(nèi)涂涂上防護(hù)膏膏，白白堊粉或石石灰灰粉，以防防止止熔合性飛飛濺濺損傷管子子表表面。5.4.6.55焊接完畢后后，應(yīng)及時(shí)時(shí)將將焊縫表面面的的熔渣及附附近近的飛濺物物清清理干凈。5.4.6.66對(duì)于大口徑徑的管子焊焊口口宜采取雙雙人人對(duì)稱焊接接，以以減少變形形。5.5焊接接檢驗(yàn)驗(yàn)5.5.1外觀觀檢查5焊縫成型型美美觀，焊波波均均勻，外形形尺尺寸符合設(shè)設(shè)計(jì)計(jì)要求。無(wú)無(wú)裂裂紋、未溶溶合合、氣孔、夾夾夾渣、飛濺濺存存在，焊邊邊緣緣與母材圓圓滑滑過渡，碳碳鋼鋼管道焊縫縫表表面咬邊應(yīng)應(yīng)符符合規(guī)范要要求求。不銹鋼鋼焊焊縫表面不不得得有咬邊現(xiàn)現(xiàn)象象。5.5.1.22焊縫表面高高度不得低低于于管道表面面。焊焊縫余高△h≤1+0.22b1，且不大于3mm。注：b1為焊接接頭頭組對(duì)后坡坡口口的最大寬寬度度（mm）。5.5.1.33焊口錯(cuò)邊不不應(yīng)大于壁壁厚厚的10﹪，且不大于2mm。5.5.1.44外觀檢查結(jié)結(jié)果應(yīng)記入入質(zhì)質(zhì)量控制表表，并并由質(zhì)檢員員、監(jiān)監(jiān)理確認(rèn)。5.5.2無(wú)損損檢測(cè)5裝置無(wú)損損檢檢驗(yàn)方法和和驗(yàn)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)按按華華陸工程公公司司提供的《管管管道焊接規(guī)規(guī)程程》圖號(hào)為05059-664-G--440及GB502235-9988執(zhí)行。5無(wú)損檢測(cè)測(cè)的的比例遵照照（表-5-2）要求執(zhí)行行。焊口射線檢測(cè)百百分分率表-5-2管道焊縫分類設(shè)計(jì)條件檢測(cè)百分率（％）焊縫等級(jí)物料名稱壓力（MPaa）溫度（℃）固定焊口活動(dòng)焊口Ⅲ7稀甲醛溶液0.612040％15％ⅡⅣ3脫離子水0.66010％5％ⅢⅢ7甲醛氣≤15％％FV-0.112040％15％ⅡⅢ7化學(xué)添加劑-0.02－00..312040％15％ⅡⅣ380℃熱水0.613010％5％ⅢⅢ7清洗液0.612040％15％ⅡⅢ7濃甲醛溶液FV-0.615040％15％ⅡⅢ7甲醛氣≥15％％FV-0.112040％15％ⅡⅡ7濃甲醛2.4150100％15％ⅡⅡ7化學(xué)添加劑2.4120100％15％Ⅱ注：根據(jù)GBB502355--98：當(dāng)設(shè)計(jì)壓壓力小于等等于于1.0Mppa且設(shè)計(jì)溫度度小于400℃的非可燃流流體管道、無(wú)無(wú)無(wú)毒流體管管道道的焊縫，可可可以不進(jìn)行行射射線檢驗(yàn)。5承插焊和和跨跨接式三通通支支管的焊口口，應(yīng)應(yīng)采用磁粉粉檢檢測(cè)或滲透透檢檢測(cè)：根據(jù)表5-2規(guī)規(guī)定定檢測(cè)百分分比比進(jìn)行。5.5.2.44無(wú)損檢驗(yàn)時(shí)時(shí)間要求射線探探傷傷、超聲波波傷傷應(yīng)在焊后24小時(shí)后進(jìn)行行，著色滲滲透透及磁粉探探傷傷應(yīng)在焊后48小時(shí)進(jìn)行。5.5.2.55當(dāng)抽樣檢查查未發(fā)現(xiàn)需需返返修的焊縫縫缺缺陷時(shí)，則則抽抽樣檢驗(yàn)所所代代表的一批批焊焊縫應(yīng)認(rèn)為為全全部合格；；當(dāng)當(dāng)抽樣檢查查發(fā)發(fā)現(xiàn)需要返返修修的焊縫缺缺陷陷時(shí)，除返返修修該焊縫外外，還還應(yīng)用原規(guī)規(guī)定定辦法進(jìn)一一步步檢驗(yàn)。a、每出現(xiàn)一道道不合合格焊縫應(yīng)應(yīng)再再檢驗(yàn)兩道道該該焊工所焊焊的的同一時(shí)間間同同一批焊縫縫，如如果這兩道道合合格，則應(yīng)應(yīng)認(rèn)認(rèn)為檢驗(yàn)所所代代表的這一一批批焊縫合格格。b、如果這兩道道焊縫縫又出現(xiàn)不不合合格，每道道不不合格焊縫縫應(yīng)應(yīng)現(xiàn)再檢查查該該焊工同期期同同批焊縫兩兩道道，當(dāng)再次次檢檢驗(yàn)的焊縫縫均均合格時(shí)，則則則可認(rèn)為檢檢驗(yàn)驗(yàn)所代表的的一一批焊縫合合格格。c、當(dāng)再次檢驗(yàn)驗(yàn)又出出現(xiàn)不合格格時(shí)時(shí)，應(yīng)對(duì)該該焊焊工同期同同批批焊縫進(jìn)行行全全部檢驗(yàn)，該該該焊工需重重新新考試合格格后后上崗。注：同同期期同批焊縫縫指指一個(gè)階段段內(nèi)內(nèi)同一條線線的的焊縫。不合格焊縫應(yīng)進(jìn)進(jìn)行行質(zhì)量分析析，采采取措施及及時(shí)時(shí)返修并重重新新探傷。同同一一焊縫返修修次次數(shù)不得超過過兩次。5.5.3焊口口返修5表面缺陷陷返返修5.5.3.11.11表面缺陷可可用打磨方方法法消除。5.5.3.11.22打磨消除缺缺陷后，如如需需補(bǔ)焊，應(yīng)應(yīng)將將溝槽打磨磨成成適于焊接接的的形狀，兩兩端端斜度不少少于于1/3，補(bǔ)焊層數(shù)數(shù)不少于兩兩道道，補(bǔ)焊長(zhǎng)長(zhǎng)度度不少于50mm。5.5.3.11.33表面缺陷修修復(fù)后應(yīng)進(jìn)進(jìn)行行表面打磨磨，并并進(jìn)行磁粉粉探探傷或著色色探探傷。5.5.3.22內(nèi)部缺陷的的修復(fù)5根據(jù)返修修通通知單，確確定定缺陷的部部位位、性質(zhì)、深深深度、長(zhǎng)度度，用用打磨或氣氣刨刨的方法，將將將缺陷清除除干干凈再進(jìn)行行焊焊接修復(fù)。5.5.3.22.22焊縫修復(fù)后后，應(yīng)進(jìn)行行表表面打磨，并并并按原要求求進(jìn)進(jìn)行無(wú)損探探傷傷。6管道系統(tǒng)統(tǒng)壓壓力試驗(yàn)6.1管道道試壓壓應(yīng)按設(shè)計(jì)計(jì)院院提供的《管管管段命名表表》選選擇試驗(yàn)介介質(zhì)質(zhì)和壓力。6.2不銹銹鋼鋼管水壓試試驗(yàn)驗(yàn)水氯離子子含含量小于25ppm。6.3對(duì)設(shè)設(shè)計(jì)計(jì)要求禁止止用用液體進(jìn)行行試試驗(yàn)的管道道系系統(tǒng)，須采采用用空氣進(jìn)行行試試驗(yàn)。6.4盲板板厚厚度的計(jì)算算式式見下:t=D×√33pp/16St：最小厚度D：管子內(nèi)徑徑S：板板材材允許壓力p：測(cè)試壓力力6.5盲板板最小厚厚度選擇見見下下表配盲板最小厚度度選選表表7-2測(cè)試壓力（MPa）管道規(guī)格（mmm）1.02.03.04.05.06.07.08.09.010.0DN10066899.11011121313DN125681012121314151617DN1508101213141517181920DN20010121417182022232526DN25012161821232527293132DN30014182225273032353739DN400162227313438404346486.6試壓壓前前的準(zhǔn)備工工作作6.6.1根據(jù)工藝藝流程圖和和配配管圖，繪繪制制“試壓系統(tǒng)圖”，試壓系統(tǒng)統(tǒng)圖中應(yīng)詳詳細(xì)細(xì)說明和注注明明試壓方法法、介介質(zhì)、試驗(yàn)驗(yàn)壓壓力、參與與試試壓的管線線和和設(shè)備，臨臨時(shí)時(shí)盲板的位位置置，壓力表表位位置、排氣氣點(diǎn)點(diǎn)、壓力注注入入口和排放放口口。6.6.2管線上的的儀表件，調(diào)調(diào)調(diào)節(jié)閥、轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子子流量計(jì)、安安安全閥、防防爆爆板、孔板板、經(jīng)經(jīng)校正的表表盤盤等不應(yīng)參參加加試壓的應(yīng)應(yīng)拆拆下，另加加臨臨時(shí)盲板或或短短節(jié)代替。6.6.3止回閥應(yīng)應(yīng)拆下代以以短短節(jié)或?qū)㈤y閥芯芯抽出。6.6.4試壓用壓壓力表應(yīng)在在檢檢驗(yàn)周檢期期內(nèi)內(nèi)。6.7管線線試壓6.7.1液壓試驗(yàn)驗(yàn)時(shí)應(yīng)分別別逐逐步升壓，每每每次升壓至至少少停留3分鐘，以便便試壓期間間壓壓力表平衡衡，并并待檢查無(wú)無(wú)漏漏后繼續(xù)升升壓壓。試驗(yàn)壓力力應(yīng)按照下下列列壓力值進(jìn)行檢查：真空管道為0..22Mpa；液壓試試驗(yàn)驗(yàn)試驗(yàn)壓力為為設(shè)計(jì)壓力力的的1.5倍；氣壓試驗(yàn)試試驗(yàn)壓力為為設(shè)設(shè)計(jì)壓力的1.15倍。6.7.2氣氣壓壓試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)應(yīng)應(yīng)逐步緩慢慢增增加壓力，當(dāng)當(dāng)當(dāng)壓力升至至試試驗(yàn)壓力的50%時(shí)，如未發(fā)發(fā)現(xiàn)異狀或或泄泄露，繼續(xù)續(xù)按按試驗(yàn)壓力力的的10%逐級(jí)升壓，每每每級(jí)穩(wěn)壓3min，直至試驗(yàn)驗(yàn)壓力。穩(wěn)穩(wěn)壓壓10min，在將壓力力降至設(shè)計(jì)計(jì)壓壓力，停壓壓時(shí)時(shí)間應(yīng)根據(jù)據(jù)查查漏工作需需要要而定，以以發(fā)發(fā)泡劑檢驗(yàn)驗(yàn)不不泄漏為合合格格。6.7.3試壓時(shí)為防防止管道被被抽抽成真空，應(yīng)應(yīng)應(yīng)注意把各各處處的排氣閥閥打打開，降壓壓速速度不宜太太快快。6.7.4在系統(tǒng)中凡凡是加臨時(shí)時(shí)盲盲板、墊片片之之處，必須須掛掛牌作明顯顯標(biāo)標(biāo)記，便于于復(fù)復(fù)原。6.7.5管道壓力試試驗(yàn)原則上上同同設(shè)備分開開，但但為了現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)工工作方便，減減減少盲板裝裝拆拆工作量，也也可結(jié)合部部分分靜止設(shè)備備一一起試壓。試試試驗(yàn)壓力的的數(shù)數(shù)值應(yīng)與設(shè)設(shè)備備核實(shí)，并并符符合設(shè)備設(shè)設(shè)計(jì)計(jì)要求。6.7.6管道試壓不不得隨意超超壓壓，當(dāng)試驗(yàn)驗(yàn)時(shí)時(shí)間較長(zhǎng)，溫溫溫度變化較較大大時(shí)，應(yīng)隨隨時(shí)時(shí)監(jiān)控試驗(yàn)驗(yàn)壓壓力的變化化，防防止因介質(zhì)質(zhì)膨膨脹造成管管內(nèi)內(nèi)超壓而發(fā)發(fā)生生事故。6.7.7管道試壓時(shí)時(shí)應(yīng)先升至至試試驗(yàn)壓力進(jìn)進(jìn)行行強(qiáng)度檢查查，合合格后降至至設(shè)設(shè)計(jì)壓力進(jìn)進(jìn)行行嚴(yán)密性檢檢查查。6.7.8管道系統(tǒng)液液（氣）壓壓強(qiáng)強(qiáng)度和嚴(yán)密密度度試驗(yàn)結(jié)束束后后，應(yīng)立即即排排盡管內(nèi)存存水水，并結(jié)合合下下道工序的的需需要拆除臨臨時(shí)時(shí)盲板、臨臨時(shí)時(shí)支架、臨臨時(shí)時(shí)短管及其其它它試驗(yàn)用臨臨時(shí)時(shí)設(shè)施。7管道系統(tǒng)統(tǒng)吹吹洗7.1吹洗洗前的的準(zhǔn)備工作作：：7.1.1關(guān)閉閉系統(tǒng)內(nèi)所所有有閥門。7.1.2根據(jù)據(jù)管內(nèi)介質(zhì)質(zhì)流流向及管線線系系統(tǒng)情況，繪繪繪制吹掃系系統(tǒng)統(tǒng)圖。7.1.3根據(jù)據(jù)系統(tǒng)統(tǒng)圖加設(shè)臨臨時(shí)時(shí)進(jìn)、排放放口口。7.1.4拆除除系統(tǒng)內(nèi)孔孔板板、噴嘴、濾濾濾網(wǎng)、安全全閥閥、節(jié)流閥閥及及止回閥芯芯等等，用臨時(shí)時(shí)短短管代替。7.1.5將系系統(tǒng)內(nèi)所有有設(shè)設(shè)備預(yù)先隔隔離離。7.2吹洗洗的一一般規(guī)定7.2.1系統(tǒng)統(tǒng)吹洗應(yīng)先先主主管后支管管。7.2.2一般般吹掃氣流流速速度不少于20m/s，沖洗洗水速度不不小小于1.5m/ss，壓力不得得超過設(shè)計(jì)計(jì)壓壓力。7.2.3吹洗洗時(shí)，管道道的的臟物不得得進(jìn)進(jìn)入設(shè)備，吹吹吹洗的臟物物不不應(yīng)進(jìn)入其其它它管道系統(tǒng)統(tǒng)。7.2.4系統(tǒng)統(tǒng)吹洗的介介質(zhì)質(zhì)需經(jīng)過設(shè)設(shè)備備時(shí)，應(yīng)先先將將設(shè)備入口口管管段吹洗干干凈凈后，才能能通通過該設(shè)備備。7.2.5吹洗洗系統(tǒng)外的的設(shè)設(shè)備管道必必須須與吹洗系系統(tǒng)統(tǒng)隔離。不不得得作為系統(tǒng)統(tǒng)連連通使用。7.2.6吹掃掃時(shí)應(yīng)用木木錘錘反復(fù)敲打打管管道死角處處，使使雜物徹底底被被吹凈。7.2.7對(duì)不不能吹洗或或吹吹洗后可能能留留存臟物、雜雜雜物的管道道，應(yīng)應(yīng)用其它方方法法補(bǔ)充清理理。7.2.8吹掃掃應(yīng)用干燥燥空空氣，沖洗洗采采用潔凈水水，不不銹鋼管道道沖沖洗水中氯氯離離子含量不不超超過25ppm。7.2.9水沖沖洗合格標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)：目測(cè)排排出出口與入口口的的水色和透透明明度一致為為合合格。7.2.10空空氣吹掃：：設(shè)設(shè)置靶板，靶靶靶板上5分鐘內(nèi)無(wú)明明顯的鐵銹銹、塵塵土、水份份及及其它臟物物經(jīng)經(jīng)監(jiān)理和甲甲方方現(xiàn)場(chǎng)確定定合合格為標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)。7.2.11經(jīng)吹掃合格格的管道系系統(tǒng)統(tǒng)，應(yīng)及時(shí)時(shí)恢恢復(fù)原狀，并并并填寫管道道系系統(tǒng)吹掃記記錄錄。7.2.12在吹掃試壓壓完畢后氣氣密密性試驗(yàn)按按甲甲方要求進(jìn)進(jìn)行行。8安全技技術(shù)術(shù)措施8.1施工工現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)應(yīng)合理布布局局，做到文文明明施工。8.2預(yù)制制管道道應(yīng)有足夠夠的的剛度，現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)運(yùn)輸、吊吊裝裝應(yīng)平穩(wěn)，防防防止變形。8.3管道道施焊焊不得隨意意在在管路上引引弧弧或熄弧。8.4管道道試壓壓時(shí)，特別別是是壓力較高高的的管道，升升壓壓過程中不不得得敲擊管道道。8.5試壓壓時(shí)發(fā)發(fā)現(xiàn)漏點(diǎn)，應(yīng)應(yīng)應(yīng)卸壓放水水后后返修，不不得得帶壓修復(fù)復(fù)。8.6吹洗洗時(shí)，應(yīng)應(yīng)防止管內(nèi)內(nèi)吹吹出物體擊擊傷傷施工人員員和和設(shè)備，排排放放口應(yīng)避開開道道路、操作作場(chǎng)場(chǎng)地及其他他人人員和設(shè)備備比