鋼結(jié)構(gòu)鋼網(wǎng)架施工方案正式版

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鋼鋼結(jié)構(gòu)鋼網(wǎng)架施工方案正式版(正式版方案資料，可直接使用，可編輯，推薦下載）結(jié)構(gòu)程施工方案編制人:審核人：審批人:國家高速公路網(wǎng)G85渝昆高速待補(bǔ)至功山段沿線建筑設(shè)施施工工程廣西桂川建設(shè)集團(tuán)項(xiàng)目部二零一五年一月一日鋼結(jié)構(gòu)及網(wǎng)架施工方案第一章、工程概況第二章、設(shè)計(jì)依據(jù)第三章、鋼結(jié)構(gòu)施工安裝工藝及流程一、鋼結(jié)構(gòu)安裝工藝及質(zhì)量控制程序：二．施工安裝流程圖：1、安裝工藝流程：場地三通一平→構(gòu)件進(jìn)場→吊機(jī)進(jìn)場→鋼柱安裝→屋面梁安裝→檁條支撐系桿安裝→涂料工程→屋面系統(tǒng)安裝→墻面系統(tǒng)安裝→零星構(gòu)件安裝→裝飾工程施工→收尾拆除施工設(shè)備→交工。2、屋面系統(tǒng)安裝工藝流程：準(zhǔn)備工作→屋面大梁安裝校正→屋面檁條壓桿支撐安裝固定→天溝安裝→雨排水管道安裝固定。3、屋面梁連接程序：對接調(diào)整→安裝螺栓固定→安裝高強(qiáng)螺栓→高強(qiáng)螺栓初擰→高強(qiáng)螺栓終擰→密封.三．鋼結(jié)構(gòu)工程安裝鋼結(jié)構(gòu)安裝分前期預(yù)埋和后期集中安裝內(nèi)容。1、前期預(yù)埋：主要指錨栓的預(yù)埋工作，錨栓的埋設(shè)精度直接影響工程的安裝質(zhì)量及對提高安裝工效有較大的影響。此部分已由土建施工單位埋設(shè)完成。2、吊裝前準(zhǔn)備工作：⑴．安裝前應(yīng)對基礎(chǔ)軸線和標(biāo)高，地腳螺栓位置、預(yù)埋與混凝土緊貼性進(jìn)行檢查，檢測和辦理交接手續(xù)，其基礎(chǔ)應(yīng)符合如下要求：①．基礎(chǔ)砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求。②．基礎(chǔ)的軸線標(biāo)志和標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)準(zhǔn)確、齊全。③．基礎(chǔ)頂面預(yù)埋鋼板做為柱的支承面,其支承面，地腳螺栓的允許偏差應(yīng)符合規(guī)范要求。⑵．超出規(guī)定的偏差，在吊裝之前應(yīng)設(shè)法消除，此外，為便于校正鋼柱的平面位置和垂直度，標(biāo)高等，需在鋼柱的底部和上部標(biāo)出縱橫向的軸線，主體標(biāo)記和50線標(biāo)高控制標(biāo)記。構(gòu)件制作允許偏差應(yīng)符號(hào)規(guī)范要求。⑶．準(zhǔn)備好所需的吊具、吊索、鋼絲繩、電焊機(jī)及勞保用品，為調(diào)整構(gòu)件的標(biāo)高準(zhǔn)備好各種規(guī)格的鐵墊片、螺母。3、施工機(jī)械選擇：本工程計(jì)劃選用1臺(tái)QY25噸汽車式起重機(jī)承擔(dān)主鋼柱梁、次鋼柱梁、鋼屋面的安裝，選用1臺(tái)QY16噸汽車式起重機(jī)承擔(dān)所有鋼構(gòu)件的卸貨。4、鋼結(jié)構(gòu)的吊裝⑴、鋼柱的吊裝：①鋼柱吊裝采用旋轉(zhuǎn)法直吊。鋼絲繩綁扎點(diǎn)與鋼構(gòu)件接觸點(diǎn)之間應(yīng)用軟材料保護(hù)好鋼構(gòu)件，以防鋼構(gòu)件及鋼絲繩受損，起重機(jī)邊回轉(zhuǎn)邊起鉤，使柱繞柱腳旋轉(zhuǎn)而直立,立柱時(shí)，先將柱腳螺栓孔插入預(yù)留螺栓,回轉(zhuǎn)巴桿，使柱頭大致垂直后初步對中，即對螺栓進(jìn)行初擰.②校正前先檢查柱腳的軸線,使其達(dá)到規(guī)范的要求，再檢查標(biāo)高，柱子的標(biāo)高可用下螺母控制。③鋼柱經(jīng)過初校，垂直度偏差控制在H/1000以內(nèi)方可使起重機(jī)脫鉤,鋼柱的垂直度用經(jīng)緯儀進(jìn)行校正，上測點(diǎn)設(shè)在柱頂,鋼柱如有偏差,用兩個(gè)撐桿校正，在校正過程中，隨時(shí)觀察柱底部和標(biāo)高控制塊之間是否脫空，以防校正過程中造成水平標(biāo)高的誤差,同時(shí)檢查軸線，防止鋼柱位移,鋼柱復(fù)校后,方可終擰緊固螺栓。⑵、鋼架梁構(gòu)件的吊裝①鋼架梁的現(xiàn)場拼裝，采用立拼.②吊裝采用分段吊裝,吊點(diǎn)采用兩點(diǎn)綁扎平衡起吊，綁扎點(diǎn)應(yīng)用軟材料墊至其中以防鋼構(gòu)件受損。起吊時(shí)先將屋架吊離地面50cm左右，使屋架中心對準(zhǔn)安裝位置中心,然后慢慢升鉤,將屋架吊至柱頂以上，再用溜繩旋轉(zhuǎn)屋架使其對準(zhǔn)柱頂，以使落鉤就位，落鉤時(shí)應(yīng)緩慢進(jìn)行，并在屋架剛接觸柱頂時(shí)即剎車對準(zhǔn)預(yù)留螺栓孔,并將螺栓穿入孔內(nèi)，初擰作臨時(shí)固定，同時(shí)進(jìn)行垂直度校正和最后固定，屋架垂直度用掛線錘檢查，第一榀屋架應(yīng)于抗風(fēng)柱相連接并用四根溜繩從兩邊把屋架拉牢，以后各榀屋架可用次梁作臨時(shí)固定和校正,屋架經(jīng)校正后，即可安裝各類支撐及檁條等，并終擰螺栓作最后固定。⑶、高強(qiáng)度螺栓的連接和固定①鋼構(gòu)件拼裝前應(yīng)檢查清除飛邊、毛刺、焊接飛濺物等,摩擦面應(yīng)保持干燥、整潔，不得在雨中作業(yè)。②高強(qiáng)度螺栓選用扭剪型。螺栓自由穿入孔內(nèi)，不得強(qiáng)行敲打,并不得氣割擴(kuò)孔，穿放方向保持一致。③從構(gòu)件組裝到螺栓擰緊，一般要經(jīng)過一段時(shí)間，為防止高強(qiáng)度螺栓連接副的扭矩系數(shù)、標(biāo)高偏差、預(yù)拉力和變異系數(shù)發(fā)生變化,高強(qiáng)度螺栓不得兼作安裝螺栓。④高強(qiáng)度六角頭螺栓施擰采用的扭矩扳手和檢查采用的扭矩扳手在班前和班后均應(yīng)進(jìn)行扭矩校正。其扭矩誤差應(yīng)分別為使用扭矩的+5%和+3%。對于高強(qiáng)度螺栓終擰后的檢查，可用“小錘擊法"逐個(gè)進(jìn)行檢查,此外按規(guī)范要求進(jìn)行扭矩抽查,保證無欠擰、漏擰和超擰。特別是若發(fā)現(xiàn)超擰的螺栓要全部更換。高強(qiáng)度大六角螺栓扭矩檢查采用“松扣、回扣法"，即先在累平桿的相對應(yīng)位置劃一組直線，然后將螺母退回約30°～50°,再擰到與細(xì)直線重合時(shí)測定扭矩,該扭矩與檢查扭矩的偏差在檢查扭矩的+10％范圍內(nèi)為合格,扭矩檢查應(yīng)在終擰1小時(shí)后進(jìn)行，并在終擰后24小時(shí)之內(nèi)完成檢查。⑷、樓層壓型鋼板安裝:樓層板鋪設(shè)方向垂直與鋼梁，樓層板依次扣合進(jìn)行鋪設(shè)，為防砼澆灌漏漿，樓層板端頭應(yīng)安裝Z型封口板，剪力釘規(guī)格與Φ13×120間距300mm進(jìn)行與大梁圍焊。（注：壓型鋼板施工時(shí)，宜順肋間距2m布置臨時(shí)支撐)⑸、鋼結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：嚴(yán)格按照《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB55-2001)的要求組織施工.5、鋼結(jié)構(gòu)防腐技術(shù)：⑴．施工環(huán)境：本防腐系統(tǒng)施工溫度要求在10℃~30℃，相對濕度不大于80％，同時(shí)在雨、霧、雪和較大量灰塵條件下，禁止在室外施工。⑵．施工準(zhǔn)備：在涂裝前，先檢查鋼材表面處理是否達(dá)到防銹等級的要求,是否仍有返銹或重新污染的現(xiàn)象，否則應(yīng)重新處理，同時(shí)除銹后要求在12小時(shí)以內(nèi)即噴底漆。對于不需涂裝和禁止涂漆部位,應(yīng)事先用膠紙帶遮蓋起來以免涂上漆.涂料開桶前應(yīng)驗(yàn)證品名、規(guī)格、顏色等，是否超過貯存期,否則應(yīng)復(fù)驗(yàn)合格后方可使用;開桶前應(yīng)進(jìn)行攪拌,觀察有無結(jié)塊，否則不可使用；攪拌后應(yīng)測定其粘度，并用配套的稀釋劑調(diào)整粘度到施工要求規(guī)定的范圍內(nèi).⑶．施工方法與質(zhì)量檢驗(yàn)：本防腐系統(tǒng)涂料以噴涂為主，以提高工效并使涂層厚度均勻，表面平整美觀。噴涂涂料后應(yīng)依據(jù)設(shè)計(jì)規(guī)定和施工規(guī)程進(jìn)行檢查,且應(yīng)對各項(xiàng)工序逐項(xiàng)檢查，哪一道不合格哪一道就應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)，且用干膜測厚儀檢測涂層厚度和外觀至符合設(shè)計(jì)、規(guī)范要求。四．圍護(hù)材料施工安裝（一）．屋面系統(tǒng)安裝工藝流程：次梁安裝→屋面底層壓型鋼板的安裝固定→零星安裝及混凝土澆筑→屋面防水卷材施工→保溫、隔氣及瓦屋面施工→清掃。（二）．墻面系統(tǒng)安裝工藝流程：墻面橫向檁條安裝→墻面豎向檁條安裝→內(nèi)層板安裝→保溫棉安裝→外墻板安裝→門窗收邊泛水安裝→密封→清掃.（三）．各分項(xiàng)工程安裝方法及步驟：1、屋面上層板安裝⑴、本工程屋面板尺寸較長且較窄，吊裝時(shí)容易折斷，故采用山墻斜拉法施工。每種規(guī)格的板材根據(jù)實(shí)用情況合理吊放至檁條上,并用白綜繩固定，每處擺放不宜超過4塊。壓型鋼板吊至屋面準(zhǔn)備開始安裝時(shí)，應(yīng)注意確保所有的鋼板的正面朝上,且所有的搭接邊朝向?qū)⒁惭b的屋面這邊，否則不僅會(huì)翻轉(zhuǎn)鋼板，還會(huì)使鋼板調(diào)頭，在固定第一塊鋼板之前，確保其位置的垂直和方正。⑵、屋面板就位:當(dāng)?shù)谝粔K壓型鋼板固定就位時(shí)，在屋頂?shù)妮^低端拉一根連續(xù)的準(zhǔn)線,這根線和每一塊壓型鋼板將成引導(dǎo)基準(zhǔn)，便于后續(xù)壓型鋼板的快速安裝和校正,然后每一屋面區(qū)域的安裝期間要定期檢測，方法：測量已固定好的鋼板寬度，在其頂部和底部各測一次,以保證不出現(xiàn)一定和扇形，保證所固定的鋼板與完成線平行。若須調(diào)整，則可以在以后安裝和固定每一塊板時(shí)很輕微的作扇形調(diào)整，直到壓型鋼板到達(dá)平直度。⑶、清理檢修：每天退場前應(yīng)清理廢釘、雜物等金屬垃圾，以防氧化生銹。工程全部完工應(yīng)全面清理雜物,檢查已做好的地方是否按要求做好，如不合要求馬上進(jìn)行翻修。2、墻板的安裝：本工程墻面系統(tǒng)為雙層壓型板襯保溫棉系統(tǒng),內(nèi)墻板為WS-900型壓型板,外墻板為小波紋鋁板，安裝時(shí)應(yīng)遵循以下原則：⑴、屋面、墻面壓型鋼板及屋脊板的高低跨相交的泛水板均應(yīng)逆主導(dǎo)風(fēng)向鋪設(shè)。⑵、壓型鋼板應(yīng)自墻面的一端且逆風(fēng)向開始依序鋪設(shè).⑶、安裝壓型鋼板時(shí)，應(yīng)邊鋪設(shè)、邊調(diào)整位置、邊固定,鋪設(shè)墻面壓型鋼板時(shí),在泛水板、包角板、壓型鋼板間的搭接部位，均應(yīng)按設(shè)計(jì)要求，敷設(shè)防水密封材料。⑷、在壓型鋼板墻面開洞時(shí),必須核實(shí)其尺寸和位置，可線安裝壓型鋼板后再開洞,也可先在壓型鋼板上開洞后再安裝。3、收邊板、泛水板的安裝:泛水板和收邊板的安裝是整個(gè)圍護(hù)系統(tǒng)安裝的重要部分，直接影響道整個(gè)工程的質(zhì)量和效果，所以應(yīng)該特別重視。⑴、縱向泛水板和蓋板①安裝形式:縱向泛水板和蓋板應(yīng)在屋面板的底盤或波谷處有一向下彎的翻邊，下彎深度同鋼板外形相應(yīng)。②搭接與密封：縱向泛水板之間的搭接，屋面縱向泛水板的搭接長度為100mm,沿順坡方向靠近坡頂?shù)姆核宕罱釉谏厦妫诖罱犹幫可厦芊饽z，用4×10的拉鉚釘固定搭接。⑵、橫向泛水板和蓋板①安裝方式：用于屋面的橫向泛水板和蓋板，沿下邊線有一加固的裂口，為保證防雨，可以切割裂口使其與波紋相配，同時(shí)在其下設(shè)置帶雙面膠帶的塑料堵頭，也可稍作修改，使其嵌入溝槽之中。對小坡度屋面,最好將裂口切開貼緊波紋，帶肋條鋼板的橫向泛水板和收邊板，需要沿著低邊緣處開槽或向下彎折，以便與鋼板外形相配，這樣可防止由風(fēng)帶來的水滲透到泛水板或蓋板上。②搭接與密封：橫向泛水板和泛水板之間搭接長度為100mm，在搭接處應(yīng)使用密封劑來密封，在搭接定位和固定前將上面一片翻轉(zhuǎn)過來,在內(nèi)面離終端12mm處的整個(gè)寬度涂上3mm寬的連續(xù)的密封劑，并用4×10的拉鉚釘將其固定⑶、窗泛水和收邊的安裝①窗上泛水和窗上收邊板對于雙層墻面板，外墻的窗上泛水板和內(nèi)墻的窗上收邊板如節(jié)點(diǎn)詳圖所示。它們用自攻螺釘與墻板一起被固定在窗上的檁條上。②窗側(cè)泛水板和收邊板對于雙層墻面板，外層的窗側(cè)泛水板和內(nèi)層側(cè)板的窗收邊板分別用自攻螺釘固定在外墻、內(nèi)墻板和窗檔上.③窗下泛水板和收邊板由于窗下可能是磚墻或壓型鋼板墻,所以泛水板也略有不同，若窗下是磚墻，則用水泥釘將泛水板固定在外墻板和內(nèi)墻板中。4、密封劑的使用：在圍護(hù)系統(tǒng)的安裝中，有許多地方需要使用密封劑，如果要使密封劑達(dá)到理想效果，應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：⑴、型號(hào):對于本公司生產(chǎn)的圍護(hù)系統(tǒng)產(chǎn)品，選用中性硅膠比較適用于各種壓型板外面的油漆，包括各種泛水板等。中性硅膠密封劑有以下特點(diǎn)：①對各種干凈的壓型板和泛水板表面,有良好的粘附力.②防水且無腐蝕。③抗極熱和極冷同時(shí)保持良好的柔韌性。⑵、表面處理：為了使粘結(jié)劑能充分發(fā)揮功能，所有表面必須清除干凈，并且無油漆之類的污染物，可以用酒精來清潔壓型板或泛水板表面。⑶、節(jié)點(diǎn)設(shè)計(jì)：用密封劑的接縫應(yīng)用鉚釘固定,因此不要求密封劑有完全的粘著強(qiáng)度，但它必須能將相對的表面粘連在一起，搭接處的密封劑寬度，被壓縮時(shí)不超過25mm,對于屋面板、墻面板和泛水板搭接處固定件的間距為40mm。搭接時(shí)可按以下步驟進(jìn)行：①裝配,夾緊并鉆孔；②分離構(gòu)件并除去鉆孔屑;③把連接的表面清除干凈;④涂上粘結(jié)劑，密封膠擠出時(shí)寬度應(yīng)掌握在3mm左右；⑤重新放置構(gòu)件和固定件；⑥用抽芯拉鉚釘,將搭接處固定。為了防止過早硫化，導(dǎo)致表面粘連較差，在密封劑被擠壓之后，要盡快處理,所用的粘結(jié)劑，在外暴露的時(shí)間一般不應(yīng)超過10分鐘。第四章、網(wǎng)架結(jié)構(gòu)施工方案一．施工方法概述：本工程鋼網(wǎng)架工程為螺栓球節(jié)點(diǎn)網(wǎng)架。結(jié)合本工程網(wǎng)架的特點(diǎn)，網(wǎng)架安裝擬采用：腳手架平臺(tái)高空散裝法該安裝方法的優(yōu)點(diǎn)：網(wǎng)架安裝時(shí)受力合理、施工安全可靠；施工速度快，工期短;腳手架平臺(tái)可兼做屋面板的施工平臺(tái),一臺(tái)多用。二．施工工藝流程：施工準(zhǔn)備→放線定位→搭設(shè)拼裝腳手架→擱置可調(diào)支托、下弦球→調(diào)整下弦球標(biāo)高→組裝下弦→組裝中層弦桿及腹桿→組裝上弦、腹桿緊固→校正→涂漆→驗(yàn)收三．施工準(zhǔn)備：1。螺栓球節(jié)點(diǎn)網(wǎng)架安裝采用滑移腳手架平臺(tái)高空散裝法的施工方法，要求場地整齊,平整堅(jiān)實(shí)，為保證在雨季正常施工，場地應(yīng)有可靠的排水措施。2。土建單位應(yīng)用水平儀將土建支承面上網(wǎng)架予埋板的相對標(biāo)高全部測出標(biāo)示在平面圖紙相應(yīng)的位置處,并將此數(shù)據(jù)圖提供給工程監(jiān)理和網(wǎng)架安裝工程師，作為安裝和對各支承點(diǎn)復(fù)測驗(yàn)收的依據(jù).土建單位應(yīng)按網(wǎng)架安裝規(guī)范要求提供合格的網(wǎng)架支承面。3。開工前須組織人員勘察現(xiàn)場，復(fù)核軸線尺寸及預(yù)埋件的標(biāo)高、平面位移是否符合設(shè)計(jì)要求。4.保證水、電道路的三通，應(yīng)確保構(gòu)件運(yùn)輸?shù)轿坏牡缆窌惩ā?.安裝前應(yīng)熟悉圖紙，了解施工工藝，弄清節(jié)點(diǎn)構(gòu)造，掌握施工方法，注意安裝順序。6。運(yùn)至現(xiàn)場的構(gòu)件必須按指定地點(diǎn)堆放.7.所有安裝工具、機(jī)具應(yīng)按技術(shù)要求配齊，安裝所用的墊鐵、焊條必須準(zhǔn)備齊全。四．螺栓球節(jié)點(diǎn)網(wǎng)架拼裝工藝:網(wǎng)架安裝前，對支承面標(biāo)高、軸線進(jìn)行認(rèn)真復(fù)核,做好圖示記錄。對照發(fā)貨清單及安裝圖對進(jìn)入現(xiàn)場的部件進(jìn)行清點(diǎn)，然后根據(jù)網(wǎng)架安裝的先后順序組織上料，在工作平臺(tái)上配料，然后拼三角架，推三角架進(jìn)行網(wǎng)架拼裝.網(wǎng)架起步安裝,由隊(duì)長統(tǒng)一指揮，隊(duì)員找準(zhǔn)支座，裝好相應(yīng)的球和桿件,起步單元網(wǎng)成后，及時(shí)組織自測自檢，螺栓聯(lián)接部位要擰緊到位，嚴(yán)格進(jìn)行網(wǎng)架位置的調(diào)整，要求網(wǎng)架支座偏移嚴(yán)格控制在允許誤差內(nèi)。網(wǎng)架施工過程中，拼三角架的工作方法為:先配好該處的球和桿件，一名隊(duì)員找準(zhǔn)球孔位置，分別對接兩根腹桿，用搬手或管鉗擰套筒螺栓，接著再有一名隊(duì)員抱一上弦桿(朝天桿），另一名隊(duì)員迅速將螺栓對準(zhǔn)相應(yīng)的球孔，用搬手或管鉗將此上弦桿擰緊到位，在擰緊過程中,腹桿隊(duì)員晃動(dòng)桿件,以使桿件與球完全擰緊到位.此項(xiàng)工作完畢后，再裝另一根上弦桿（翅膀），找準(zhǔn)球孔，擰緊螺栓到位。推三角架的工作方法：兩名隊(duì)員在上弦結(jié)點(diǎn)處,兩名隊(duì)員在下弦結(jié)點(diǎn)處，分別找準(zhǔn)與桿件相應(yīng)的球孔,將桿件與球之間的螺栓迅速擰緊到位，四名隊(duì)員同時(shí)工作，相互之間應(yīng)熟練配合,最后由二名隊(duì)員裝下弦桿和下弦球。五．質(zhì)量檢查：1、網(wǎng)架拼裝過程中，應(yīng)隨時(shí)檢查網(wǎng)架拼裝質(zhì)量,并做出記錄，如有問題應(yīng)在臨時(shí)支點(diǎn)拆除前予以調(diào)整。2、網(wǎng)架安裝完，支托拆除后,檢查網(wǎng)架整體撓度，如撓度較大，應(yīng)通過下弦尺寸的調(diào)整來控制撓度值.六．質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：㈠、保證項(xiàng)目:1、網(wǎng)架結(jié)構(gòu)各部位節(jié)點(diǎn)、桿件、連接件的規(guī)格、品種及焊接材料必須符合設(shè)計(jì)要求。2、焊接節(jié)點(diǎn)網(wǎng)架總拼完成后，所有焊縫必須進(jìn)行外觀檢查，并做出記錄。拉桿與球的對接焊縫，必須作無損探傷檢驗(yàn).焊縫質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)必須符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》(GB55—95）二級焊縫標(biāo)準(zhǔn).㈡、基本項(xiàng)目：1、各桿件與節(jié)點(diǎn)連接時(shí)中心線應(yīng)匯交于一點(diǎn)，螺栓球、焊接球應(yīng)匯交于球心,其偏差值不得超過1mm。2、網(wǎng)架結(jié)構(gòu)總拼完后及屋面施工完后應(yīng)分別測量其撓度值；所測的撓度值，不得超過相應(yīng)設(shè)計(jì)值的15％。㈢、允許偏差保證項(xiàng)目：網(wǎng)架結(jié)構(gòu)安裝允許偏差及檢驗(yàn)方法項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差:(mm）檢驗(yàn)方法1拼裝單元節(jié)點(diǎn)中心便宜2.0用鋼尺及輔助量具檢查2小拼裝單元為單錐體弦桿長L±2.03上弦對角線長±3.04錐體高±2。05拼裝單元為整榀平面桁架跨長L≤24m+3。0-7.0＞24m+5.0—106跨中高度±3.07設(shè)計(jì)要求起拱+10設(shè)計(jì)不要求起拱±L/50008分條分塊網(wǎng)架單元長度≤20m±10＞20m±209多跨連續(xù)點(diǎn)支承時(shí)分條分塊網(wǎng)架單元長度≤20m±5＞20m±1010網(wǎng)架結(jié)構(gòu)整體交工驗(yàn)收時(shí)縱橫向長度L±L/2000且≯3011支座中心偏移L/3000且≯30用經(jīng)緯儀檢查12網(wǎng)架結(jié)構(gòu)整體交工驗(yàn)收時(shí)周邊支承網(wǎng)架相鄰支座（距離L1）高差L1/400且≯15用水準(zhǔn)儀等檢查13最高與最低支座高差3014多點(diǎn)支承網(wǎng)架相鄰支座（距離L1）高差L1/800且≯3015桿件軸線平直度1/1000且≯5用直線及尺量測檢查七．安裝施工注意事項(xiàng)：1、嚴(yán)格控制測量放線尺寸.從土建基礎(chǔ)放線到構(gòu)件制作、拼裝、安裝都使用已校驗(yàn)好的統(tǒng)一鋼尺。2、嚴(yán)格控制臨時(shí)支點(diǎn)的沉降變形不能超過±2mm;對于空中拼裝用腳手架及平臺(tái)還要保持穩(wěn)定。3、地面定位時(shí)，將上弦、下弦和腹桿以不同顏色按圖在地面上放足尺寸大樣,注明編號(hào)、規(guī)格。4、網(wǎng)架提升中要防止應(yīng)力集中，使桿件變形，必要時(shí)應(yīng)臨時(shí)加固。5、編制合理的上弦、下弦和腹桿的按放順序和焊接順序.一般情況下，桿件安放順序和焊接順序一樣,先點(diǎn)焊，在同一塊體上先焊下弦、后焊上弦。要求焊縫飽滿、焊腳齊整、不咬肉。6、網(wǎng)架在提升時(shí),嚴(yán)格控制支座標(biāo)高，所有支座最高與最低標(biāo)高相差，不能超過±8mm.鋼結(jié)構(gòu)鋼構(gòu)件焊接工程施工工藝1、適用范圍本標(biāo)準(zhǔn)適用于濟(jì)南市槐蔭區(qū)城市環(huán)境綜合整治指揮部張莊路道路兩側(cè)環(huán)境綜合整治工程建筑工程中鋼結(jié)構(gòu)鋼構(gòu)件的焊接工程。2、施工準(zhǔn)備2。1材料和主要機(jī)具2.1。1所需施焊的鋼材、鋼鑄件必須符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求.2。1.2根據(jù)設(shè)計(jì)要求選用適宜的焊條、焊絲、焊劑、電渣焊熔嘴等焊接材料，并應(yīng)符合現(xiàn)行國家行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。2.1。3施工機(jī)具：交流電焊機(jī)、直流弧焊機(jī)、半自動(dòng)CO22.2作業(yè)條件2.2。1施工前焊工應(yīng)復(fù)查組裝質(zhì)量和焊接區(qū)域的清理情況,如不符合技術(shù)要求，應(yīng)修整合格后方可施焊。2.2。2氣溫、天氣及其它要求：(1）氣溫低于0℃(2）強(qiáng)風(fēng)天，應(yīng)在焊接區(qū)周圍設(shè)置擋風(fēng)屏,雨天或濕度大的場合應(yīng)保證母材的焊接區(qū)不殘留水分。(3)當(dāng)采用氣體保護(hù)焊時(shí)，若環(huán)境風(fēng)速大于2m/s2.3焊工必須經(jīng)考試合格并取得合格證書，持證焊工必須在其考試合格項(xiàng)目及其認(rèn)可范圍內(nèi)施焊，焊工均應(yīng)經(jīng)過質(zhì)量技術(shù)交底、安全交底和有關(guān)環(huán)境保護(hù)的交底.3、操作工藝3.1工藝流程焊前準(zhǔn)備→引弧→沿焊縫縱向直線運(yùn)動(dòng)，并作橫向擺動(dòng)→向焊件送焊條→熄弧3.2焊前準(zhǔn)備：根據(jù)鋼種、板厚、接頭的約束度和焊縫金屬中含氫量等因素來決定預(yù)熱溫度和方法。預(yù)熱區(qū)域范圍為焊接坡口兩側(cè)各80～100mm3。3引弧3.3。13.3.23。3.33。4焊接姿勢3.4。13.4。23。4。33。4.43.4。5仰焊姿勢：必須保持最短的弧長，宜選用不超過43。5焊接順序和熔敷順序3。5.13.5。23。5。3采用“先行焊接產(chǎn)生的變形由后續(xù)焊接抵消”3.5.43.5.53。5.63.6多層焊3。6.13.6.23。6.33.7背面清根在電弧焊接過程中,當(dāng)接頭有全熔透要求時(shí)，背面的第一層焊縫容易未焊透、夾渣或裂紋等缺陷，要從背面徹底清除后再行焊接.常用的方法是碳弧氣刨。3。8熄?。合ɑ?yīng)在焊件的引出板終止。3.9焊后處理3。9.13。9.24、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)4。1強(qiáng)制性條文4。1.1鋼材、鋼鑄件的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。進(jìn)口鋼材產(chǎn)品的質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)和合同規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)的要求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法:檢查質(zhì)量合格證明文件、中文標(biāo)志及檢驗(yàn)報(bào)告等。4。2主控項(xiàng)目焊接材料的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：檢查焊接材料的質(zhì)量合格證明文件、中文標(biāo)志及檢驗(yàn)報(bào)告等.4。2。2重要鋼結(jié)構(gòu)采用的焊接材料應(yīng)進(jìn)行抽樣復(fù)驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求.檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：檢查復(fù)驗(yàn)報(bào)告。4。2.3焊條、焊絲、焊劑、電渣焊熔嘴等焊接材料與母材的匹配應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及國家現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》JGJ81的規(guī)定。焊條、焊劑、藥芯焊絲、熔嘴等在使用前，應(yīng)按其產(chǎn)品說明書及焊接工藝文件的規(guī)定進(jìn)行烘焙和存放。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查.檢驗(yàn)方法：檢查質(zhì)量證明書和烘焙記錄。焊工必須經(jīng)考試合格并取得合格證書.持證焊工必須在其考試合格項(xiàng)目及其認(rèn)可范圍內(nèi)施焊。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：檢查焊工合格證及其認(rèn)可范圍、有效期。4.2。檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：檢查焊接工藝評定報(bào)告。設(shè)計(jì)要求全焊透的一、二級焊縫應(yīng)采用超聲波探傷進(jìn)行內(nèi)部缺陷的檢驗(yàn),超聲波探傷不能對缺陷作出判斷時(shí)，應(yīng)采用射線探傷，其內(nèi)部缺陷分級及探傷方法應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級法》GB11345或《鋼熔化焊對接接頭射線照相和質(zhì)量分級》GB3323的規(guī)定.焊接球節(jié)點(diǎn)網(wǎng)架焊縫、螺栓球節(jié)點(diǎn)網(wǎng)架焊縫及圓管T、K、Y形節(jié)點(diǎn)相關(guān)線焊縫，其內(nèi)部缺陷分級及探傷方法應(yīng)分別符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《焊接球節(jié)點(diǎn)鋼網(wǎng)架焊縫超聲波探傷方法及質(zhì)量分級法》JBJ/T3034.1、《螺栓球節(jié)點(diǎn)鋼網(wǎng)架焊縫超聲波探傷方法及質(zhì)量分級法》JBJ/T3034.2、《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》JGJ81的規(guī)定。一級、二級焊縫的質(zhì)量等級及缺陷分級應(yīng)符合表4.2.5的規(guī)定。檢查數(shù)量:全數(shù)檢查.檢驗(yàn)方法：檢查超聲波或射線探傷記錄。一、二級焊縫質(zhì)量等級及缺陷分級表焊縫質(zhì)量等級一級二級內(nèi)部缺陷超聲波探傷評定等級ⅡⅢ檢驗(yàn)等級B級B級探傷比例100%20%內(nèi)部缺陷射線探傷評定等級ⅡⅢ檢驗(yàn)等級AB級AB級探傷比例100%20%注：探傷比例的計(jì)數(shù)方法應(yīng)按以下原則確定：(1)對工廠制作焊縫,應(yīng)按每條焊縫計(jì)算百分比，且探傷長度應(yīng)不小于200mm，當(dāng)焊縫長度不足200mm時(shí)，應(yīng)對整條焊縫進(jìn)行探傷；(2)對現(xiàn)場安裝焊縫，應(yīng)按同一類型、同一施焊條件的焊縫條數(shù)計(jì)算百分比,探傷長度應(yīng)不小于4.2。7T形接頭、十字接頭、角接接頭等要求熔透的對接和對接組合焊縫,其焊腳尺寸不應(yīng)小于t/4；設(shè)計(jì)有疲勞驗(yàn)算要求的吊車梁或類似構(gòu)件的腹板與上翼緣連接焊縫的焊腳尺寸為t/2，且不應(yīng)大于10mm。焊腳尺寸的允許偏差為0～4檢查數(shù)量:資料全數(shù)檢查;同類焊縫抽查10%,且不應(yīng)少于3條.檢驗(yàn)方法:觀察檢查，用焊縫量規(guī)抽查測量。4.2。8焊縫表面不得有裂紋、焊瘤等缺陷。一級、二級焊縫不得有表面氣孔、夾渣、弧坑裂紋、電弧擦傷等缺陷。且一級焊縫不得有咬邊、未焊滿、根部收縮等缺陷。檢查數(shù)量：每批同類構(gòu)件抽查10％，且不應(yīng)少于3件；被抽查構(gòu)件中,每一類型焊縫按條數(shù)抽查5％,且不應(yīng)少于1條；每條檢查1處，總抽查數(shù)不應(yīng)少于10處.檢驗(yàn)方法：觀察檢查或使用放大鏡、焊縫量規(guī)和鋼尺檢查,當(dāng)存在疑義時(shí)，采用滲透或磁粉探傷檢查。4.3一般項(xiàng)目4。3。檢查數(shù)量:按量抽查1%，且不應(yīng)少于10包.檢驗(yàn)方法：觀察檢查。4.3。2對于需要進(jìn)行焊前預(yù)熱或焊后熱處理的焊縫，其預(yù)熱溫度或后熱溫度應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定或通過工藝試驗(yàn)確定。預(yù)熱區(qū)在焊道兩側(cè)，每側(cè)寬度均應(yīng)大于焊件厚度的1.5倍以上，且不應(yīng)小于100mm；后熱處理應(yīng)在焊后立即進(jìn)行，保溫時(shí)間應(yīng)根據(jù)板厚按25mm板厚1檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：檢查預(yù)、后熱施工記錄和工藝試驗(yàn)報(bào)告。4.3。3二級、三級焊縫外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合GB55標(biāo)準(zhǔn)附錄A中表A.0。1的規(guī)定。三級對接焊縫應(yīng)按二級焊縫標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行外觀質(zhì)量檢驗(yàn)。檢查數(shù)量：每批同類構(gòu)件抽查10%，且不應(yīng)少于3件；被抽查構(gòu)件中，每一類型焊縫按條數(shù)抽查5%,且不應(yīng)少于1條；每條檢查1處，總抽查數(shù)不應(yīng)少于10處.檢驗(yàn)方法：觀察檢查或使用放大鏡、焊縫量規(guī)和鋼尺檢查。4.3。4焊縫尺寸允許偏差應(yīng)符合GB55標(biāo)準(zhǔn)附錄A中表A.0.2的規(guī)定.檢查數(shù)量:每批同類構(gòu)件抽查10%，且不應(yīng)少于3件；被抽查構(gòu)件中，每種焊縫按條數(shù)各抽查5％，但不應(yīng)少于1條;每條檢查1處,總抽查數(shù)不應(yīng)少于10處.檢驗(yàn)方法：用焊縫量規(guī)檢查。4.3。5焊成凹形的角焊縫，焊縫金屬與母材間應(yīng)平緩過渡；加工成凹形的角焊縫，不得在其表面留下切痕。檢查數(shù)量:每批同類構(gòu)件抽查10%，且不應(yīng)少于3件。檢驗(yàn)方法:觀察檢查。4。3。6焊縫感觀應(yīng)達(dá)到：外形均勻、成型較好,焊道與焊道、焊道與基本金屬間過渡較平滑，焊渣和飛濺物基本清除干凈。檢查數(shù)量：每批同類構(gòu)件抽查10％,且不應(yīng)少于3件；被抽查構(gòu)件中,每種焊縫按數(shù)量各抽查5％，總抽查處不應(yīng)少于5處.檢驗(yàn)方法：觀察檢查.5、成品保護(hù)5。1焊后不準(zhǔn)砸焊縫周邊，不準(zhǔn)往剛焊完的焊縫上澆水。5。2低溫下操作應(yīng)采取預(yù)熱、緩冷措施.5。3不準(zhǔn)在焊縫外母材上引弧.5。4低溫焊接后不準(zhǔn)立即清渣,應(yīng)等焊縫降溫后方可清渣.目錄1、編制依據(jù)…………。22、工程概況……………………….。。23、施工準(zhǔn)備…………。。24、網(wǎng)架加工制作……………………。35、現(xiàn)場安裝方案…………………….56、成品保護(hù)………….77、質(zhì)量保證措施……………………。88、安全措施…………。91、編制依據(jù)1。1＊＊**工程中心區(qū)14號(hào)建筑物工程設(shè)計(jì)施工圖；1.2《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB55—2001）1.3《鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定》(GB50221—95）1.4《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》（JGJ81—91)1。5《屋面工程技術(shù)要求》(GB57－94）1.6《網(wǎng)架結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)》（JGJ78-91）1。7《網(wǎng)架結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與施工規(guī)程》(JGJ7-91）1。8《鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范》（JGJ81—91）1。9***＊工程中心區(qū)14號(hào)建筑物工程施工組織設(shè)計(jì)；2、工程概況＊＊＊*工程中心區(qū)14＃建筑物工程位于北京市海淀區(qū)，總建筑面積6215m2，建筑物檐高為22。2m,地上四層，地下一層。本工程9～12/eq\o\ac(○，A)～eq\o\ac(○,F)軸為螺栓球節(jié)點(diǎn)網(wǎng)架屋面，網(wǎng)架矢高為1。4m，網(wǎng)架投影面積為750m2.網(wǎng)架結(jié)構(gòu)形式采用正放四角錐.選材管材材質(zhì)選用Q235B，球坯選用45#鋼熱鍛，高強(qiáng)螺栓材質(zhì)為40Cr。封板、錐頭、套筒選用Q235B鋼，其它鋼板均采用Q235鋼。3、施工準(zhǔn)備3。1技術(shù)準(zhǔn)備本工程網(wǎng)架和屋面板施工由徐州**＊*網(wǎng)架(集團(tuán))專業(yè)施工隊(duì)施工，專業(yè)施工隊(duì)組織有關(guān)專業(yè)人員認(rèn)真閱讀熟悉圖紙，領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)意圖，熟悉設(shè)計(jì)采用的新技術(shù)、新方法,對網(wǎng)架進(jìn)行深化設(shè)計(jì)，深化設(shè)計(jì)的方案報(bào)設(shè)計(jì)單位審核簽字，設(shè)計(jì)單位審核無誤后,專業(yè)施工隊(duì)出正式深化設(shè)計(jì)施工圖用于施工。根據(jù)施工的難點(diǎn)和特點(diǎn)，結(jié)合施工規(guī)范、規(guī)程要求編制施工方案,編制技術(shù)交底并向?qū)I(yè)分包方做技術(shù)交底。3.2施工現(xiàn)場技術(shù)交接根據(jù)業(yè)主提供的軸線控制點(diǎn)和永久或半永久高程水準(zhǔn)點(diǎn)分別復(fù)測柱頂預(yù)埋件的軸線和標(biāo)高。將土建提供的控制軸線和水平控制線進(jìn)行復(fù)測,核實(shí)無誤后，定出網(wǎng)架安裝基準(zhǔn)線。專業(yè)施工隊(duì)對施工前每道工序（基礎(chǔ)埋件及相關(guān)設(shè)施）進(jìn)行復(fù)核，確保預(yù)埋件質(zhì)量、標(biāo)高、中心軸線、幾何尺寸、平行度等正確)，做好機(jī)具及輔助材料的準(zhǔn)備工作,如吊車、電焊機(jī)、測量儀器、手動(dòng)工具及其他輔助用具,落實(shí)好垂直運(yùn)輸條件。對制作、施工的機(jī)械、機(jī)具及工程零部件進(jìn)行適當(dāng)放置,以使施工方便、搬運(yùn)合理便于保管。網(wǎng)架安裝采用高空散裝方法。3。3專業(yè)施工隊(duì)組織機(jī)構(gòu)圖項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目副經(jīng)理質(zhì)安處安裝處后勤處鋼網(wǎng)架安裝隊(duì)長兼施工員質(zhì)量工程師彩鋼安裝隊(duì)隊(duì)長兼施工員安全員鋼結(jié)構(gòu)質(zhì)檢員圍護(hù)工程質(zhì)檢員油漆安裝隊(duì)長兼施工員材料、計(jì)劃管理員事務(wù)管理員機(jī)電管理員員4、網(wǎng)架加工制作4.1原材料鋼管、圓鋼及鋼板均為正規(guī)廠家生產(chǎn)的合格產(chǎn)品、所有材料進(jìn)廠均附有質(zhì)保書或合格證。4.2零部件加工網(wǎng)架零部件在加工過程中，專業(yè)施工隊(duì)將根據(jù)加工進(jìn)度及需要及時(shí)認(rèn)真配合總包方、設(shè)計(jì)單位、監(jiān)理對加工產(chǎn)品檢查，加工應(yīng)嚴(yán)格遵守規(guī)范《網(wǎng)架結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與施工規(guī)格》。4。3螺栓球螺栓球采用45＃鋼，由250公斤或750公斤錘煉而成，毛坯經(jīng)正火處理,使其硬度達(dá)到HG197，毛坯要無裂紋、過火、麻點(diǎn)等缺陷。螺栓球的精加工在C620車床上應(yīng)用旋轉(zhuǎn)式萬能球夾具進(jìn)行鉆孔。夾具轉(zhuǎn)動(dòng)分度盤加工各弦桿孔，然后轉(zhuǎn)動(dòng)夾具加工孔。夾具的轉(zhuǎn)動(dòng)定位偏差為本5，保了螺紋的夾板和角度棒進(jìn)行角度檢測，符合要求為正品。螺紋加工精度滿足GB196中的6H級（按JGJ7—91的規(guī)格要求滿足3級精度）。螺孔端面距球中心允許偏差為±1mm。4.4桿件桿件材料為Q235B鋼.桿件長度偏差不大于±1。0mm，錐頭（封板)與鋼管同軸度偏差不大于±0.2mm，桿件與封板或錐頭焊接前，用導(dǎo)軌加兩端夾塊進(jìn)行長度控制和兩端對鋼管軸線和垂直度控制，步驟是用鋼尺定出該桿件所需的長度.（放相應(yīng)的電焊收縮量），用夾塊在導(dǎo)軌上夾緊,再以作定位進(jìn)行點(diǎn)焊,能使桿件的長度偏差控制在±0。8mm范圍內(nèi)，封板或錐頭兩端面對鋼管軸線垂直度在±0.15mm范圍內(nèi)，桿件電焊完畢再進(jìn)行車間檢驗(yàn)和半成品入庫檢驗(yàn)。桿件焊接質(zhì)量的控制首先從工藝上要求焊縫有足夠的長度與面積并要求焊縫能充分滲透到母材,與母材充分融合,焊接檢驗(yàn)采用超聲探傷儀按JGJ7—91規(guī)定的比例進(jìn)行無損探傷.4。5六角套筒六角套筒采用45#鋼，用150公斤空氣錘模而成/液壓機(jī)模鍛而成。六角套筒的精加工在C620車床上進(jìn)行加工。4。6封板與錐頭封板與錐頭采用Q235B鋼，毛坯由150公斤空氣錘或油液壓機(jī)模鍛而成。封板與錐頭的精加工在C620車床上進(jìn)行加工，用三角夾住加工端面和內(nèi)空。4.7緊定螺釘緊定螺釘采用40Cr，螺紋公差按鋼GB196-68普通螺紋規(guī)定，在儀表車床上加工。螺紋公差按GB197-63三級精度規(guī)定，尺寸偏差按GB75-76規(guī)定制作。4.8高強(qiáng)螺栓高強(qiáng)螺栓采用高強(qiáng)40Cr鋼,用滾絲機(jī)制作完成，加后經(jīng)淬火處理,要求硬度達(dá)到HRC-36。淬火處理不允許存在任何部位，任何部位或長度的淬火裂縫.高強(qiáng)螺栓的羅紋按GB196粗牙普通羅規(guī)定，羅紋的公差帶按GB197中的6g級。高強(qiáng)螺栓需進(jìn)行外形幾何檢驗(yàn)和硬度與裂紋檢驗(yàn).4.9支托中小立柱采用235鋼管，支托板采用Q235鋼板.小立柱與鋼球連接采用螺栓連接,要求制作中支托的高度民偏差不大于±1mm，傾斜度偏差不大于0。5mm.4.10支座支座鋼板采用Q235鋼板,支座與球焊接時(shí)先在定位夾具上焊定位，然后在轉(zhuǎn)動(dòng)架上轉(zhuǎn)動(dòng)燒焊。要求支座高度偏差不大于±1mm，傾斜度差不大于3mm。5、現(xiàn)場安裝方案5.1施工工藝進(jìn)場前準(zhǔn)備-鋼網(wǎng)架安裝—鋼檁條安裝—-防腐油漆-樓面及屋面彩鋼等安裝-—掃尾——驗(yàn)收——撤場.5.2網(wǎng)架安裝經(jīng)對設(shè)計(jì)圖紙仔細(xì)研究，并反復(fù)比較幾種安裝方案后，從經(jīng)濟(jì)性、安全性以及施工質(zhì)量等方面考慮，結(jié)合業(yè)主的意愿，采用滿堂腳手架高空散裝法進(jìn)行安裝。5。2.1網(wǎng)架安裝采用高空散裝方法：安裝順序：a、結(jié)合現(xiàn)場情況在網(wǎng)架范圍內(nèi)搭設(shè)滿堂紅腳手架.b、在腳手架平臺(tái)上按設(shè)計(jì)圖紙拼裝網(wǎng)架,且邊施工邊檢查控制施工質(zhì)量.c、按以上順序繼續(xù)安裝網(wǎng)架，直至結(jié)束。網(wǎng)架安裝起步時(shí)支座軸線上應(yīng)與預(yù)埋件軸線重合，防止位置出現(xiàn)偏移。5.2。2防火涂裝涂裝工緊隨著鋼網(wǎng)架和鋼梁架安裝進(jìn)行，涂裝工應(yīng)配備粘度測定器、溫濕度計(jì)和厚度測定儀，底漆在廠內(nèi)噴涂，防火涂料及防腐涂料在現(xiàn)場采用人工涂刷,應(yīng)不漏涂,每道厚度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。施工的最佳氣溫應(yīng)為5－30℃，濕度不高于85％.施工時(shí)通風(fēng)環(huán)境應(yīng)良好，并注意避免明火.防火涂料施工首先應(yīng)注意安全，高空作業(yè)時(shí)施工人員均應(yīng)佩帶安全裝備(安全帶、安全繩等）。涂刷要按區(qū)域進(jìn)行,逐區(qū)施工，施工時(shí)加強(qiáng)自檢互檢，防止漏涂,保證施工質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)整改。工程使用防火涂料應(yīng)有公安消防部門認(rèn)證,符合消防要求方可使用。涂料有檢驗(yàn)合格報(bào)告和產(chǎn)品合格證等質(zhì)保文件.無漏涂、脫粉、明顯裂縫等缺陷.如個(gè)別裂縫，其裂縫寬度應(yīng)不大于0。5mm。顏色與外觀符合設(shè)計(jì)要求，輪廓清晰,接茬平整。涂料與施工質(zhì)量還應(yīng)滿足《鋼結(jié)構(gòu)防火涂料通用技術(shù)條件》、《鋼結(jié)構(gòu)工程施工驗(yàn)收規(guī)范》等其它相關(guān)規(guī)定。5。3。屋面系統(tǒng)的安裝5.3.1屋面系統(tǒng)施工順序：據(jù)屋面板安裝的施工程序：屋面板邊板安裝——屋面板中間板的安裝—收邊泛水安裝.5。3.2屋面體系的安裝分為鋼檁條安裝、屋面板的安裝，天溝的安裝等。主框架及檁條安裝完畢,結(jié)構(gòu)驗(yàn)收合格后，組織屋面體系的安裝。根據(jù)安裝順序擺放好，采用垂直提升的辦法，將彩板運(yùn)至剛架上，放好。安裝第一塊板時(shí)，用人托至設(shè)計(jì)位置，用自攻釘固定在檁條上，第一塊時(shí)應(yīng)保持與檁條平面的平行.依照上面順序依次安裝，但安裝五塊板后，要對安裝情況進(jìn)行檢查，檢查其平行度,以及板與板的扣合是否嚴(yán)密。一塊安裝完后均需將板面不潔凈物擦拭干凈，然后才能進(jìn)行第二塊板的安裝。第一塊安裝是關(guān)鍵，一定要調(diào)整好，保證屋面板與檁條和屋面脊線垂直,檢查合格后以后安裝均以次按此程序進(jìn)行。施工注意事項(xiàng)：所有檁條應(yīng)預(yù)先在地面完成油漆工程（如需要）。油漆涂層應(yīng)均勻、光亮。要求無流墮、無脫漏。提升檁條時(shí)，所用繩索應(yīng)完好,要求無破損，拴系檁條之方法應(yīng)得當(dāng)，繩扣應(yīng)用馬足扣或縮緊扣，確保提升安全.面板與檁條在運(yùn)輸時(shí)應(yīng)穩(wěn)拿輕放，所放置之地面應(yīng)平整，地面上應(yīng)無鐵器或尖狀物,保證材料表面不破損。板材安裝應(yīng)按圖紙要求進(jìn)行，板邊與檁條或大梁應(yīng)確保垂直，確保板材搭接尺寸，板材各對接或懸外之邊口應(yīng)確保同一直線度。板材提升可采用吊車或人力提升。用人力提升時(shí)應(yīng)在網(wǎng)架上做專用提升設(shè)備，嚴(yán)禁猛拉猛扯.自攻絲固定應(yīng)按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求進(jìn)行，確保鉚固尺寸,確保同一直線和相對同一位置。鉆孔時(shí)嚴(yán)禁鉆漏現(xiàn)象的發(fā)生，以確保屋面板的完整.切裁板或檁條時(shí)，所切裁邊口應(yīng)平直，并涂刷防銹漆和對色的面漆。屋面安裝過程中應(yīng)保證壓型鋼板表面不受損壞，面板因施工打孔等產(chǎn)生的鐵銷應(yīng)及時(shí)清理，以免銹蝕影響屋面板的外觀質(zhì)量.5.4。檢驗(yàn)構(gòu)件加工完成后，按照加工圖和（GB55－95）有關(guān)規(guī)定對成品進(jìn)行驗(yàn)收。驗(yàn)收前，驗(yàn)收人員應(yīng)出具圖紙和有關(guān)技術(shù)文件。構(gòu)件驗(yàn)收在成品矯正合格后進(jìn)行。構(gòu)件驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)為鋼結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB55－95）及加工圖.5.5。涂裝、編號(hào)構(gòu)件除銹和涂裝工作應(yīng)在構(gòu)件質(zhì)量檢驗(yàn)合格后進(jìn)行.構(gòu)件涂裝應(yīng)按編制作業(yè)設(shè)計(jì)和工藝卡進(jìn)行，并做好施工記錄和檢驗(yàn)記錄。涂裝前對涂裝施工人員進(jìn)行專業(yè)培訓(xùn)，熟悉有關(guān)涂料的性能和涂層作業(yè)要領(lǐng)后,方可施工.本工程除銹采用機(jī)械除銹。除銹前將鋼材表面毛刺雜物焊瘤清除干凈。構(gòu)件除銹完成后,應(yīng)于24小時(shí)內(nèi)涂好第一道防銹底漆。各種涂裝材料的品種規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。構(gòu)件所用涂料技術(shù)條件必須符合專業(yè)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，并有產(chǎn)品合格證。對超過使用保管期的涂料應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，合格后方可使用.涂裝環(huán)境溫度應(yīng)控制在5℃－35℃之間，相對濕度不大于85％,構(gòu)件表面有結(jié)露或油污等不得作業(yè)。涂裝后4小時(shí)內(nèi)嚴(yán)防雨淋.涂料使用前應(yīng)攪拌均勻,配好的涂料應(yīng)當(dāng)天用完。涂裝時(shí)不得任意添加稀釋劑.涂層應(yīng)均勻飽滿，嚴(yán)禁漏涂、誤涂、起泡、脫皮和返銹。待前一涂層干燥后方可涂下一道涂層，并做好施工記錄。當(dāng)漆膜有損傷時(shí)，并清理損傷的漆膜，按原涂裝工藝進(jìn)行補(bǔ)涂。構(gòu)件制造完工后，應(yīng)按圖紙進(jìn)行編號(hào)，對大型或重要構(gòu)件應(yīng)標(biāo)注重量、重心、吊裝位置和定位標(biāo)記.按吊裝計(jì)劃將合格構(gòu)件分批包裝，運(yùn)至工地。6、成品保護(hù)因本工程工期較緊,為確保工程如期完成，采用汽車運(yùn)輸至工地。運(yùn)輸時(shí)桿件用特制夾具固定，以防構(gòu)件變形、損傷和散失，并保證構(gòu)件涂層不受損傷；螺栓球各部件均用鐵筐入置；屋面板采用汽車運(yùn)輸，運(yùn)輸時(shí)應(yīng)避免涂層損傷、板材折彎變形等現(xiàn)象。避免陽光直曬和雨淋。在網(wǎng)架安裝過程中，貨物管理好壞對安裝進(jìn)度及安裝質(zhì)量有很大影響.為了保證貨物排放合理，分類清楚，避免貨物數(shù)目及編號(hào)混雜,減少安裝錯(cuò)誤，在貨物進(jìn)入安裝現(xiàn)場,就要根據(jù)順序及現(xiàn)場條件進(jìn)行分類清點(diǎn)排放.支座按其安裝位置就近擺放。桿件、螺栓球按同一編號(hào)放置在一起，并做好標(biāo)記。設(shè)專人負(fù)責(zé)看管、發(fā)放貨物。以免丟失。板材堆放不宜超過1.5米高,安裝前不得損壞。料堆上面用帆布或其他防水材料覆蓋,防止雨水侵蝕和陽光直曬.7、質(zhì)量保證措施7。1生產(chǎn)制作的質(zhì)量保證措施嚴(yán)格按規(guī)定要求進(jìn)行檢驗(yàn)，每道工序生產(chǎn)過程都需有車間檢驗(yàn)員首檢，巡檢和完工檢,生產(chǎn)人員必須全過程全檢，加工完畢后，由倉庫抽檢，若發(fā)現(xiàn)不合格的則退回車間重檢.每道工序檢驗(yàn)完畢后由檢驗(yàn)員貼上“零部件合格證”后才準(zhǔn)轉(zhuǎn)序。嚴(yán)格按規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)、化驗(yàn)。對設(shè)計(jì)質(zhì)量進(jìn)一點(diǎn)進(jìn)行控制。具體要求技術(shù)部做到設(shè)計(jì)、審核、批準(zhǔn)各負(fù)其責(zé)。設(shè)計(jì)方案及圖紙?jiān)诩夹g(shù)部主持下，召集生產(chǎn)、質(zhì)量、安裝等部門會(huì)審。對原材料采用必須滿足用戶和規(guī)范要求，除用戶規(guī)定的原材料外，其余都必須從合格分承包方處采購。對到廠的材料均應(yīng)嚴(yán)格按程序?qū)徍速|(zhì)保資料、外觀檢驗(yàn)、化驗(yàn)、力學(xué)性能試驗(yàn)，且抽樣比例必須達(dá)到規(guī)范要求。廠內(nèi)制作應(yīng)嚴(yán)格管理，質(zhì)量應(yīng)達(dá)到內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)要求，用戶指定的特殊精度要求應(yīng)充分滿足，所有裝備應(yīng)全面檢查和測量。有關(guān)機(jī)床和夾模具的加工精度須評定其工藝能力，確保工藝能力滿足精度求。工藝科對本工程工藝文件進(jìn)行傳達(dá)和指導(dǎo)。檢驗(yàn)人員應(yīng)嚴(yán)格把關(guān)，工藝人員在加工初期勤指導(dǎo)，多督促。嚴(yán)格按規(guī)定要求進(jìn)行焊接探傷試驗(yàn)，節(jié)點(diǎn)抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)。7.2質(zhì)量保證措施專業(yè)施工對翻樣質(zhì)量進(jìn)一步進(jìn)行控制.具體要求技術(shù)部做到翻樣、校對、批準(zhǔn)各負(fù)其責(zé)。翻樣次序及方案在技術(shù)部主持下，召集生產(chǎn)、質(zhì)量、安裝等部門會(huì)審。訂立安裝質(zhì)量責(zé)任制，對施工及管理人員進(jìn)行技術(shù)、質(zhì)量交底。對施工中的關(guān)鍵質(zhì)量問題進(jìn)行探討并提出解決辦法,訂出作業(yè)指導(dǎo)書。對到工地的原材料、零部件進(jìn)行保護(hù)和保管，以防損傷。檢驗(yàn)人員應(yīng)嚴(yán)格把關(guān),施工、質(zhì)量人員在安裝初期指導(dǎo)，多督促.嚴(yán)格按規(guī)定要求進(jìn)行檢查、試驗(yàn).對編號(hào)、包裝、堆放進(jìn)行規(guī)劃，應(yīng)做到編號(hào)準(zhǔn)確、包裝完好，堆放合理、標(biāo)識(shí)明確。為確保運(yùn)輸過程安全、可靠，應(yīng)派人監(jiān)督裝卸貨物，嚴(yán)格要求吊裝合理、堆放整齊,不允許在污泥和低洼積水地堆放。要對質(zhì)量員、檢驗(yàn)員提出嚴(yán)格要求，并要對隊(duì)長