客運(yùn)專線沖擊鉆孔灌注樁工程監(jiān)控作業(yè)指導(dǎo)

**客運(yùn)專線**段站前工程項(xiàng)目HCZJ-7標(biāo)段(DK247++173.441~DK2257+3666.03))沖擊鉆孔灌注樁樁施工作業(yè)指導(dǎo)書書編制：審核：批準(zhǔn)：**十九局集團(tuán)團(tuán)公司**客運(yùn)專線***段項(xiàng)目經(jīng)理理部一分部二○一○年四月月二十五日沖擊鉆灌注樁作作業(yè)指導(dǎo)書1、目的明確橋梁樁基沖沖擊鉆施工作作業(yè)的工藝流流程、操作要要點(diǎn)和相應(yīng)的的工藝標(biāo)準(zhǔn)，指指導(dǎo)、規(guī)范樁樁基作業(yè)施工工。2、編制依據(jù)《客運(yùn)專線鐵路路橋涵工程施施工質(zhì)量驗(yàn)收收暫行標(biāo)準(zhǔn)》《客運(yùn)專線鐵路路橋涵工程施施工技術(shù)指南南》《客運(yùn)專線鐵路路工程施工質(zhì)質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)》《高速與客運(yùn)專專線鐵路施工工工藝手冊(cè)》3、適用范圍適用于新建杭州州至長(zhǎng)沙鐵路路客運(yùn)專線**段K247++173.441～DK2577+366..03卵石、堅(jiān)堅(jiān)硬漂石、巖巖層及各種復(fù)復(fù)雜地質(zhì)的橋橋梁樁基施工工。4、施工方法及及工藝要求要求采用整套沖沖擊鉆機(jī)設(shè)備備，避免使用用雙筒卷揚(yáng)機(jī)機(jī)組成的簡(jiǎn)易易鉆具。為防防止沖擊振動(dòng)動(dòng)導(dǎo)致鄰孔孔孔壁坍塌或影影響鄰孔已澆澆灌混凝土強(qiáng)強(qiáng)度,應(yīng)待鄰孔混混凝土抗壓強(qiáng)強(qiáng)度達(dá)到2.5MPPa后方可開鉆鉆。4.1施工準(zhǔn)備備鉆孔場(chǎng)地應(yīng)清除除雜物、換除除軟土、平整整壓實(shí)。場(chǎng)地地位于淺水、陡陡坡、淤泥中中時(shí)，可采用用筑島或用枕枕木或型鋼等等搭設(shè)工作平平臺(tái)；當(dāng)位于于深水時(shí)，可可插打臨時(shí)樁樁搭設(shè)固定工工作平臺(tái)。工工作平臺(tái)必須須堅(jiān)固穩(wěn)定，能能承受施工作作業(yè)時(shí)所有靜靜、活荷載，同同時(shí)還應(yīng)考慮慮施工設(shè)備能能安全進(jìn)、出出場(chǎng)。4.2埋設(shè)鋼護(hù)護(hù)筒護(hù)筒厚度一般為為4～8㎜，高度不不低于1500㎜，護(hù)筒內(nèi)內(nèi)徑比樁徑大大40cm，護(hù)筒埋置置深度符合下下列規(guī)定：黏黏性土不小于于1m，砂類土不不小于2m。當(dāng)表層土土松軟時(shí)將護(hù)護(hù)筒埋置到較較堅(jiān)硬密實(shí)的的土層中至少少0.5m。岸灘上埋埋設(shè)護(hù)筒，在在護(hù)筒四周回回填黏土并分分層夯實(shí)；護(hù)護(hù)筒頂面中心心與設(shè)計(jì)樁位位偏差不大于于5cm，傾斜度不不大于1%。水中筑島島，護(hù)筒宜埋埋入河床面以以下1米。鉆孔時(shí)時(shí)孔內(nèi)水位高高出護(hù)筒底面面0.5m或地下水位位以上1.5-22.0m。4.3開挖泥漿漿池選擇和備足良好好的造漿粘土土或膨潤(rùn)土，造造漿量為2倍的樁的混混凝土體積，泥泥漿比重可根根據(jù)鉆進(jìn)不同同地層及時(shí)進(jìn)進(jìn)行調(diào)整。泥泥漿性能指標(biāo)標(biāo)如下：泥漿比重：巖石不小于1..2，砂黏土1.1～1.2，堅(jiān)硬大漂漂石、卵石夾夾粗砂不宜大大于1.2～1.45。粘度：一般地層層16～22s，巖石及松松散易坍地層層19～28s。含砂率：新制泥泥漿不大于4%。膠體率：不小于于95%。PH值：大于66.5。5、鉆孔5.1安裝鉆機(jī)機(jī)安裝鉆機(jī)時(shí)要求求底部應(yīng)墊平平，保持穩(wěn)定定，不得產(chǎn)生生位移和沉陷陷，頂端用纜纜風(fēng)繩對(duì)稱拉拉緊，鉆頭在在護(hù)筒中心偏偏差不得大于于20mm。5.2鉆進(jìn)開始鉆進(jìn)時(shí)，進(jìn)進(jìn)尺應(yīng)適當(dāng)控控制，在護(hù)筒筒刃腳處，應(yīng)應(yīng)短沖程鉆進(jìn)進(jìn)，使刃腳處處有堅(jiān)固的泥泥皮護(hù)壁。待待鉆進(jìn)深度超超過鉆頭全高高加正常沖程程后可按土質(zhì)質(zhì)以正常速度度鉆進(jìn)。如護(hù)護(hù)筒外側(cè)土質(zhì)質(zhì)松軟發(fā)現(xiàn)漏漏漿時(shí)，可提提起鉆錐，向向孔中倒入粘粘土，再放下下鉆錐沖擊，使使膠泥擠入孔孔壁堵住漏漿漿孔隙，穩(wěn)住住泥漿繼續(xù)鉆鉆進(jìn)。在砂類土或軟土土層鉆進(jìn)時(shí)，易易坍孔。宜選選用平底鉆錐錐、控制進(jìn)尺尺、低沖程、稠稠泥漿鉆進(jìn)。泥漿補(bǔ)充與凈化化：開始前應(yīng)應(yīng)調(diào)制足夠數(shù)數(shù)量的泥漿，鉆鉆進(jìn)過程中，如如泥漿有損耗耗、漏失，應(yīng)應(yīng)予補(bǔ)充。并并應(yīng)按泥漿檢檢查規(guī)定，按按時(shí)檢查泥漿漿指標(biāo)，遇土土層變化應(yīng)增增加檢查次數(shù)數(shù)，并適當(dāng)調(diào)調(diào)整泥漿指標(biāo)標(biāo)。每鉆進(jìn)2m或地地層變化處，應(yīng)應(yīng)在泥漿槽中中撈取鉆渣樣樣品，查明土土類并記錄，及及時(shí)排除鉆渣渣并置換泥漿漿，使鉆錐經(jīng)經(jīng)常鉆進(jìn)新鮮鮮地層。同時(shí)時(shí)注意土層的的變化，在巖巖、土層變化化處均應(yīng)撈取取渣樣，判明明土層并記入入記錄表中以以便與地質(zhì)剖剖面圖核對(duì)。沖擊鉆孔施工要要點(diǎn)見下表表：沖擊鉆孔施施工要點(diǎn)適用土層施工要點(diǎn)效果在護(hù)筒刃腳下22m以內(nèi)小沖程1m左右右，泥漿比重重1.2～1.5，軟弱土層層投入黏土塊塊夾小片石造成堅(jiān)實(shí)孔壁黏土活粉質(zhì)黏土土層中小沖程1～22m，泵入清水水或稀泥漿，經(jīng)經(jīng)常清除鉆頭頭上的泥塊提高鉆進(jìn)效率粉砂或中粗砂層層中沖程1～3mm，泥漿比重1.2～1.5，投入黏土土塊，勤沖勤勤掏渣反復(fù)中級(jí)，造成成堅(jiān)實(shí)孔壁，防防止坍孔砂卵石層中、高沖程2～～3m，泥漿比重1.3～1.5，投入黏土土塊，勤掏渣渣提高鉆進(jìn)效率基巖高沖程3～4mm，泥漿比重1.3左右，投入入黏土塊，勤勤掏渣加大沖擊能量，提提高鉆進(jìn)效率率軟弱土層或塌孔孔回填重鉆小沖程反復(fù)沖擊擊，泥漿比重重1.3～1.5，加黏土塊塊夾小塊石造成堅(jiān)實(shí)孔壁5.3檢孔鉆孔完成后，用用電子孔斜儀儀或檢孔器進(jìn)進(jìn)行檢孔?？卓讖?、孔垂直直度、孔深檢檢查合格后，再再拆卸鉆機(jī)進(jìn)進(jìn)行清孔工作作，否則重新新進(jìn)行掃孔。5.4清孔清孔的目的是使使孔底沉碴、泥泥漿相對(duì)密度度、泥漿中含含鉆渣量等指指標(biāo)符合驗(yàn)標(biāo)標(biāo)要求，鉆孔孔達(dá)到要求深深度后采用灌灌注樁孔徑監(jiān)監(jiān)測(cè)系統(tǒng)進(jìn)行行檢查，各項(xiàng)項(xiàng)指標(biāo)符合要要求后立即進(jìn)進(jìn)行清孔。6、鋼筋籠制作作、安裝6.1對(duì)于較較短的樁基，鋼鋼筋籠宜制作成整整體，一次吊吊裝就位。對(duì)對(duì)于孔深較大大的樁基，鋼鋼筋籠需要現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)焊接的，鋼鋼筋籠分段長(zhǎng)長(zhǎng)度不宜少于于18米，以減少少現(xiàn)場(chǎng)焊接工工作量。現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)焊接須采用用單面幫條焊焊接。6.2制作時(shí)時(shí)，按設(shè)計(jì)尺尺寸做好加強(qiáng)強(qiáng)箍筋，標(biāo)出出主筋的位置置。把主筋擺擺放在平整的的工作平臺(tái)上上，并標(biāo)出加加強(qiáng)筋的位置置。焊接時(shí)，使使加強(qiáng)筋上任任一主筋的標(biāo)標(biāo)記對(duì)準(zhǔn)主筋筋中部的加強(qiáng)強(qiáng)筋標(biāo)記，扶扶正加強(qiáng)筋，并并用木制直角角板校正加強(qiáng)強(qiáng)筋與主筋的的垂直度，然然后點(diǎn)焊。在在一根主筋上上焊好全部加加強(qiáng)筋后，用用機(jī)具或人轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動(dòng)骨架，將將其余主筋逐逐根照上法焊焊好，然后吊吊起骨架閣于于支架上，套套入盤筋，按按設(shè)計(jì)位置布布置好螺旋筋筋并綁扎于主主筋上，點(diǎn)焊焊牢固。6.3鋼筋骨骨架保護(hù)層設(shè)設(shè)置方法：鋼筋籠主筋接頭頭采用雙面搭搭接焊，每一一截面上接頭頭數(shù)量不超過過50%，加強(qiáng)箍筋筋與主筋連接接全部焊接。鋼鋼筋籠的材料料、加工、接接頭和安裝，符符合要求。鋼鋼筋骨架的保保護(hù)層厚度可可用焊接鋼筋筋“耳朵”或轉(zhuǎn)動(dòng)混凝凝土墊塊，見見下圖。設(shè)置置密度按豎向向每隔2m設(shè)一道，每每一道沿圓周周布置8個(gè)。4.54.5159109106.4骨架的的運(yùn)輸無論采采取何種方法法運(yùn)輸骨架，都都不得使骨架架變形，當(dāng)骨骨架長(zhǎng)度在6m以內(nèi)時(shí)可用用兩部平板車車直接運(yùn)輸。當(dāng)當(dāng)長(zhǎng)度超過66米時(shí)，應(yīng)在在平板車上加加托架。如用用鋼管焊成一一個(gè)或幾個(gè)托托架用翻斗車車牽引，可運(yùn)運(yùn)輸各種長(zhǎng)度度的鋼筋籠，或或用炮架車采采用翻斗車牽牽引或人工推推，也可運(yùn)輸輸一般長(zhǎng)度的的鋼筋籠。6.5骨架的的起吊和就位位鋼筋籠制作完成成后，骨架安裝采采用汽車吊，為為了保證骨架架起吊時(shí)不變變形，對(duì)于長(zhǎng)長(zhǎng)骨架，起吊吊前應(yīng)在加強(qiáng)強(qiáng)骨架內(nèi)焊接接三角支撐，以以加強(qiáng)其剛度度。采用兩點(diǎn)點(diǎn)吊裝時(shí)，第第一吊點(diǎn)設(shè)在在骨架的下部部，第二點(diǎn)設(shè)設(shè)在骨架長(zhǎng)度度的中點(diǎn)到上上三分點(diǎn)之間間。對(duì)于長(zhǎng)骨骨架，起吊前前應(yīng)在骨架內(nèi)內(nèi)部臨時(shí)綁扎扎兩根杉木桿桿以加強(qiáng)其剛剛度。起吊時(shí)時(shí)，先提第一一點(diǎn)，使骨架架稍提起，再再與第二吊同同時(shí)起吊。待待骨架離開地地面后，第一一吊點(diǎn)停吊，繼繼續(xù)提升第二二吊點(diǎn)。隨著著第二吊點(diǎn)不不斷上升，慢慢慢放松第一一吊點(diǎn)，直到到骨架同地面面垂直，停止止起吊。解除除第一吊點(diǎn)，檢檢查骨架是否否順直，如有有彎曲應(yīng)整直直。當(dāng)骨架進(jìn)進(jìn)入孔口后，應(yīng)應(yīng)將其扶正徐徐徐下降，嚴(yán)嚴(yán)禁擺動(dòng)碰撞撞孔壁。然后后，由下而上上地逐個(gè)解去去綁扎杉木桿桿的綁扎點(diǎn)及及鋼筋十字支支撐。當(dāng)骨架架下降到第二二吊點(diǎn)附近的的加強(qiáng)箍接近近孔口，可用用木棍或型鋼鋼（視骨架輕輕重而定）等等穿過加強(qiáng)箍箍筋的下方，將將骨架臨時(shí)支支承于孔口，孔孔口臨時(shí)支撐撐應(yīng)滿足強(qiáng)度度要求。將吊吊鉤移到骨架架上端，取出出臨時(shí)支承，將將骨架徐徐下下降，骨架降降至設(shè)計(jì)標(biāo)高高為止。將骨骨架臨時(shí)支撐撐于護(hù)筒口，再再起吊第二節(jié)節(jié)骨架，使上上下兩節(jié)骨架架位于同直線線上進(jìn)行焊接接，全部接頭頭焊好后就可可以下沉入孔孔，直至所有有骨架安裝完完畢。并在孔孔口牢固定位位，以免在灌灌注混凝土過過程中發(fā)生浮浮籠現(xiàn)象。骨架最上端定位位，必須由測(cè)測(cè)定的孔口標(biāo)標(biāo)高來計(jì)算定定位筋的長(zhǎng)度度，并反復(fù)核核對(duì)無誤后再再焊接定位。在在鋼筋籠上拉拉上十字線，找找出鋼筋籠中中心，根據(jù)護(hù)護(hù)樁找出樁位位中心，鋼筋筋籠定位時(shí)使使鋼筋籠中心心與樁位中心心重合。然后在定位鋼筋筋骨架頂端的的頂?shù)跞ο旅婷娌迦雰筛狡叫械墓ぷ咒撲摶虿垆?，在在護(hù)筒兩側(cè)放放兩根平行的的枕木（高出出護(hù)筒5cm左右），并并將整個(gè)定位位骨架支托于于枕木上。鋼筋骨架的制作作和吊裝的允允許偏差為：：主筋間距±10mm；箍筋間距±20mm；骨架外徑±10mm；骨架傾斜斜度±0.5％；骨架保保護(hù)層厚度±20mm；骨架中心心平面位置20mm；骨架頂端端高程±20mm；骨架底面面高程±50mm。鉆孔樁鋼筋骨架架允許偏差序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mmm）檢驗(yàn)方法1鋼筋骨架在承臺(tái)臺(tái)底以下長(zhǎng)度度±100尺量檢查2鋼筋骨架直徑±103主鋼筋間距±10尺量檢查部少于于5處4加強(qiáng)筋間距±205箍筋間距或螺旋旋筋間距±206鋼筋骨架垂直度度骨架長(zhǎng)度1%吊線尺量檢查7、混凝土灌注注導(dǎo)管技術(shù)要求灌灌注水下混凝凝土采用鋼導(dǎo)導(dǎo)管灌注，采采用導(dǎo)管內(nèi)徑徑為250～300mm。導(dǎo)管使用用前應(yīng)進(jìn)行水水密承壓和接接頭抗拉試驗(yàn)驗(yàn)，嚴(yán)禁用壓壓氣試壓。進(jìn)進(jìn)行水密試驗(yàn)驗(yàn)的水壓不應(yīng)應(yīng)小于孔內(nèi)水水深1.5倍的壓力，也也不應(yīng)小于導(dǎo)導(dǎo)管壁和焊縫縫可能承受灌灌注砼時(shí)最大大內(nèi)壓力p的1.3倍，p=rchc-rwHw式中：p為導(dǎo)管管可能受到的的最大內(nèi)壓力力（kPa）；rc為砼拌和物物的重度（24kN//m3）；hc為導(dǎo)管內(nèi)砼砼柱最大高度度（m），以導(dǎo)管管全長(zhǎng)或預(yù)計(jì)計(jì)的最大高度度計(jì)；rw為井孔內(nèi)水水或泥漿的重重度（kN/m3）；Hw為井孔內(nèi)水水或泥漿的深深度（m）。安裝導(dǎo)管導(dǎo)管采用φ2550～300mm鋼管，每節(jié)2～3m,配1～2節(jié)1～1.5m的短管。鋼鋼導(dǎo)管內(nèi)壁光光滑、圓順，內(nèi)內(nèi)徑一致，接接口嚴(yán)密。導(dǎo)導(dǎo)管直徑與樁樁徑及混凝土土澆筑速度相相適應(yīng)。使用用前進(jìn)行試拼拼和水密、承承壓和接頭抗抗拉試驗(yàn)，按按自下而上順順序編號(hào)和標(biāo)標(biāo)示尺度。導(dǎo)導(dǎo)管組裝后軸軸線偏差，不不超過鉆孔深深的0.5%并不大于10cm。導(dǎo)管長(zhǎng)度按孔深深和工作平臺(tái)臺(tái)高度決定。漏漏斗底距鉆孔孔上口，大于于一節(jié)中間導(dǎo)導(dǎo)管長(zhǎng)度。導(dǎo)導(dǎo)管接頭法蘭蘭盤加錐形活活套，底節(jié)導(dǎo)導(dǎo)管下端不得得有法蘭盤。采采用螺旋絲扣扣型接頭，設(shè)設(shè)防松裝置。導(dǎo)管安裝后，其其底部距孔底底有250～400mmm的空間。7.2二次清孔孔澆筑水下混凝土土前應(yīng)檢查沉沉渣厚度，沉沉渣厚度應(yīng)滿滿足設(shè)計(jì)要求求；當(dāng)設(shè)計(jì)無無要求時(shí)：柱柱樁不大于5cm；摩擦樁不不大于20cm。如沉渣厚厚度超出驗(yàn)收收標(biāo)準(zhǔn)，則利利用導(dǎo)管進(jìn)行行二次清孔。7.3首批封封底混凝土計(jì)算和控制首批批封底混凝土土數(shù)量，下落落時(shí)有一定的的沖擊能量，能能把泥漿從導(dǎo)導(dǎo)管中排出，并并能把導(dǎo)管下下口埋入混凝凝土不小于1m深。足夠的的沖擊能量能能夠把樁底沉沉渣盡可能地地沖開，是控控制樁底沉渣渣，減少工后后沉降的重要要環(huán)節(jié)。首批灌注砼的數(shù)數(shù)量公式（例例樁徑D=1.225）：V≥πD2/44(H1+H2)+πd2/4h1；h1=Hwrw/rC；導(dǎo)管底口口與孔底的距距離為25-400cm，H1表示砼樁底底到導(dǎo)管底口口的高度，H2表示首批灌灌注砼的最小小深度（導(dǎo)管管底口到砼面面的高度）為為1m，h1表示泥漿底底部到砼面的的高度，保證證導(dǎo)管埋入砼砼中的深度不不小于1m。h1=Hwrrw/rC=11×668/24==31.177mVr1.25==3.14××(1.255/2)2×（H1+1）+3.144×（0.25//2）2/4h1=3.14×((1.25//2)2×(0.55+1)+33.14×((0.25//2)2/4×311.17=2.23m33對(duì)孔底沉淀層厚厚度應(yīng)再次測(cè)測(cè)定。如厚度度符合設(shè)計(jì)要要求,然后立即灌灌注首批砼。剪球、撥栓或開開閥打開漏斗閥門，放放下封底砼，首首批砼灌入孔孔底后，立即即探測(cè)孔內(nèi)砼砼面高度，計(jì)計(jì)算出導(dǎo)管內(nèi)內(nèi)埋置深度，如如符合要求，即即可正常灌注注。如發(fā)現(xiàn)導(dǎo)導(dǎo)管內(nèi)大量進(jìn)進(jìn)水，表明出出現(xiàn)灌注事故故。7.4水下混凝凝土澆灌樁基混凝土采用用罐車運(yùn)輸配配合導(dǎo)管灌注注，灌注開始始后，應(yīng)緊湊湊連續(xù)地進(jìn)行行，嚴(yán)禁中途途停工。在灌灌注過程中，應(yīng)應(yīng)防止混凝土土拌和物從漏漏斗頂溢出或或從漏斗外掉掉入孔底，使使泥漿內(nèi)含有有水泥而變稠稠凝結(jié)，致使使測(cè)探不準(zhǔn)確確；應(yīng)注意觀觀察管內(nèi)混凝凝土下降和孔孔內(nèi)水位升降降情況，及時(shí)時(shí)測(cè)量孔內(nèi)混混凝土面高度度，正確指揮揮導(dǎo)管的提升升和拆除；導(dǎo)導(dǎo)管的埋置深深度應(yīng)控制在在2～4m。同時(shí)應(yīng)經(jīng)經(jīng)常測(cè)探孔內(nèi)內(nèi)混凝土面的的位置，即時(shí)時(shí)調(diào)整導(dǎo)管埋埋深。導(dǎo)管提升時(shí)應(yīng)保保持軸線豎直直和位置居中中，逐步提升升。如導(dǎo)管法法蘭卡掛鋼筋筋骨架，可轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動(dòng)導(dǎo)管，使使其脫開鋼筋筋骨架后，再再移到鉆孔中中心。拆除導(dǎo)管動(dòng)作要要快，時(shí)間一一般不宜超過過15min。要防止螺螺栓、橡膠墊墊和工具等掉掉入孔中。要要注意安全。已已拆下的管節(jié)節(jié)要立即清洗洗干凈，堆放放整齊。循環(huán)環(huán)使用導(dǎo)管4～8次后應(yīng)重新新進(jìn)行水密性性試驗(yàn)。在灌注過程中，當(dāng)當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)混凝凝土不滿，含含有空氣時(shí)，后后續(xù)混凝土要要徐徐灌入，不不可整斗地灌灌入漏斗和導(dǎo)導(dǎo)管，以免在在導(dǎo)管內(nèi)形成成高壓氣囊，擠擠出管節(jié)間的的橡皮墊，而而使導(dǎo)管漏水水。當(dāng)混凝土面升到到鋼筋骨架下下端時(shí)，為防防鋼筋骨架被被混凝土頂托托上升，可采采取以下措施施：①盡量縮短混混凝土總的灌灌注時(shí)間，防防止頂層混凝凝土進(jìn)入鋼筋筋骨架時(shí)混凝凝土的流動(dòng)性性過小。②當(dāng)混凝土面面接近和初進(jìn)進(jìn)入鋼筋骨架架時(shí)，應(yīng)使導(dǎo)導(dǎo)管底口處于于鋼筋籠底口口3m以下和1m以上處，并并慢慢灌注混混凝土，以減減小混凝土從從導(dǎo)管底口出出來后向上的的沖擊力；③當(dāng)孔內(nèi)混凝凝土進(jìn)入鋼筋筋骨架4m～5m以后，適當(dāng)當(dāng)提升導(dǎo)管，減減小導(dǎo)管埋置置長(zhǎng)度，以增增加骨架在導(dǎo)導(dǎo)管口以下的的埋置深度，從從而增加混凝凝土對(duì)鋼筋骨骨架的握裹力力?；炷凉嘧⒌浇咏咏O(shè)計(jì)標(biāo)高高時(shí)，要計(jì)算算還需要的混混凝土數(shù)量（計(jì)計(jì)算時(shí)應(yīng)將導(dǎo)導(dǎo)管內(nèi)及混凝凝土輸送泵內(nèi)內(nèi)的混凝土數(shù)數(shù)量估計(jì)在內(nèi)內(nèi)），通知拌拌和站按需要要量拌制，以以免浪費(fèi)。在灌注將近結(jié)束束時(shí)，由于導(dǎo)導(dǎo)管內(nèi)混凝土土柱高減小，超超壓力降低,而導(dǎo)管外的的泥漿及所含含渣土稠度增增加,相對(duì)密度增增大.如在這種情情況下出現(xiàn)混混凝土頂升困困難時(shí)，可在在孔內(nèi)加水稀稀釋泥漿，并并掏出部分沉沉淀土，使灌灌注工作順利利進(jìn)行。在拔拔出最后一段段長(zhǎng)導(dǎo)管時(shí)，拔拔管速度要慢慢，以防止樁樁頂沉淀的泥泥漿擠入導(dǎo)管管下形成泥心心。因?yàn)槟途眯曰炷练勖夯覔綋搅枯^大，粉粉煤灰可能上上浮堆積在樁樁頭，加灌高高度應(yīng)考慮此此因素。為確確保樁頂質(zhì)量量，在樁頂設(shè)設(shè)計(jì)標(biāo)高以上上應(yīng)加灌100cm以上，以便便灌注結(jié)束后后將此段混凝凝土清除。在灌注混凝土?xí)r時(shí)，每根樁應(yīng)應(yīng)至少留取一一組試件，對(duì)對(duì)于樁長(zhǎng)較長(zhǎng)長(zhǎng)、樁徑較大大、澆筑時(shí)間間很長(zhǎng)時(shí)，根根據(jù)規(guī)范要求求增加。如換換工作時(shí)，每每工作班都應(yīng)應(yīng)制取試件。試試件應(yīng)施加標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)，強(qiáng)強(qiáng)度測(cè)試后應(yīng)應(yīng)填試驗(yàn)報(bào)告告表。強(qiáng)度不不合要求時(shí)，應(yīng)應(yīng)及時(shí)提出報(bào)報(bào)告，采取補(bǔ)補(bǔ)救措施。有關(guān)混凝土灌注注情況，在灌灌注前應(yīng)進(jìn)行行坍落度、含含氣量、入模模溫度等檢測(cè)測(cè)；在各灌注注時(shí)間、混凝凝土面的深度度、導(dǎo)管埋深深、導(dǎo)管拆除除以及發(fā)生的的異?，F(xiàn)象等等，應(yīng)指定專專人進(jìn)行記錄錄。7.5灌注砼測(cè)測(cè)深方法灌注水下砼時(shí)，應(yīng)應(yīng)經(jīng)常探測(cè)孔孔內(nèi)混凝土面面至孔口的深深度，以控制制導(dǎo)管埋深。如如探測(cè)不準(zhǔn)確確，將造成埋埋深過淺，導(dǎo)導(dǎo)管提漏，埋埋管過深拔不不出或短樁事事故。因此，在在鉆孔灌注樁樁中是一項(xiàng)非非常重要的工工作，一定要要由具有高度度責(zé)任心的人人來操作。目前測(cè)深多用重重錘法，重錘錘的形狀為錐錐形，底面直直徑不小于10cm，重量不小小于5kg，比重宜在1.5～2.5之間。用繩繩系錘吊入孔孔內(nèi)，使之通通過泥漿沉淀淀層而停留在在混凝土表面面（或表面下下10～20cm）根據(jù)測(cè)繩繩所示錘的沉沉入深度作為為混凝土灌注注深度。本方方法完全憑探探測(cè)者手中所所提測(cè)錘在接接觸頂面以前前與接觸頂面面以后不同重重量的感覺而而判別。測(cè)錘錘不能太輕，而而測(cè)繩又不能能太重，否則則，探測(cè)者手手感會(huì)不明顯顯，在測(cè)深樁樁，測(cè)錘快接接近樁頂面時(shí)時(shí)，由于沉淀淀增加和泥漿漿變稠的原因因，就容易發(fā)發(fā)生誤測(cè)。探探測(cè)時(shí)必須要要仔細(xì)，并以以灌注混凝土土的數(shù)量校對(duì)對(duì)以防誤測(cè)。7.6泥漿清理理鉆孔樁施工中，產(chǎn)產(chǎn)生大量廢棄棄的泥漿，為為了保護(hù)當(dāng)?shù)氐氐沫h(huán)境，這這些廢棄的泥泥漿，經(jīng)泥漿漿分離器處理理后，運(yùn)往指指定的廢棄泥泥漿的堆放場(chǎng)場(chǎng)地，并做妥妥善處理。7.7質(zhì)量檢測(cè)測(cè)對(duì)于樁長(zhǎng)大于550米的鉆孔樁樁，按設(shè)計(jì)要要求在鋼筋籠籠安裝時(shí)預(yù)埋埋聲測(cè)管，成成樁后采用聲聲波透射法進(jìn)進(jìn)行檢測(cè)。對(duì)對(duì)于樁長(zhǎng)少于于50米的鉆孔樁樁全部采用小小應(yīng)變檢測(cè)。對(duì)對(duì)質(zhì)量有問題題的樁，鉆取取樁身混凝土土鑒定檢驗(yàn)。表1鉆孔樁鉆鉆孔允許偏差差序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mmm）1孔徑不小于設(shè)計(jì)孔徑徑2孔深摩擦樁不小于設(shè)計(jì)孔深深柱樁不小于設(shè)計(jì)孔深深，并進(jìn)入設(shè)設(shè)計(jì)土層3孔位中心偏心群樁≤504傾斜度≤1%5澆筑混凝土前樁樁底沉渣厚度度摩擦樁≤200柱樁≤50表2鉆孔樁鋼鋼筋骨架允許許偏差序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mmm）1鋼筋骨架在承臺(tái)臺(tái)底以下長(zhǎng)度度±1002鋼筋骨架外徑±203主鋼筋間距±0.5d4加強(qiáng)筋間距±205箍筋間距或螺旋旋筋間距±206鋼筋骨架傾斜度度1%7骨架保護(hù)層厚度度±208骨架中心平面位位置≯1009骨架頂端高程±10010骨架底面高程±1007.8鉆孔施工工預(yù)防與處理理沖孔樁鉆進(jìn)過程程中若發(fā)現(xiàn)斜斜孔、彎孔、縮縮頸、塌孔或或沿護(hù)筒周圍圍冒漿以及地地面沉陷等情情況，應(yīng)停止止進(jìn)鉆，采取取下列有效措措施后，方可可繼續(xù)施工。塌孔不嚴(yán)重時(shí)，可可回填至塌孔孔位置以上，采采取改善泥漿漿性能、加高高水頭、埋深深護(hù)筒等措施施繼續(xù)做進(jìn)；；若塌孔嚴(yán)重重，應(yīng)立即將將孔