客運(yùn)專線連續(xù)梁施工組織設(shè)計(jì)掛籃懸臂澆筑

編制依據(jù)、原則與范圍1．編制依據(jù)1.1.*****特大橋《招標(biāo)文件》。1.2.依據(jù)的的相關(guān)規(guī)范及及標(biāo)準(zhǔn)《客運(yùn)專線鐵路路橋涵工程施施工技術(shù)指南南》（TZ2133-20055）；《鐵路混凝土工工程施工技術(shù)術(shù)指南》（TZ2100-20055）；《鐵路橋涵施工工規(guī)范》（TB102203-20002）；路質(zhì)行鐵5工量標(biāo)建5與施收鐵5號1.3.*****段施工圖紙等相關(guān)關(guān)設(shè)計(jì)文件。1.4.通過現(xiàn)現(xiàn)場實(shí)地考察察和調(diào)查所得得到的自然因因素、交通運(yùn)運(yùn)輸、料源、民民情等資料及及信息。1.5.我單位位的綜合施工工能力，目前前可投入的機(jī)機(jī)械設(shè)備，技技術(shù)實(shí)力以及及近年來參加加鐵路橋工程程施工經(jīng)驗(yàn)和和施工工法。2．編制原則2.1.嚴(yán)格遵遵循合同文件件。2.2.嚴(yán)格遵遵守簽訂的承承包合同，配配備專業(yè)隊(duì)伍伍，裝備足夠夠的優(yōu)良機(jī)械械設(shè)備，配套套專業(yè)化施工工，確保施工工需要。2.3.遵守施施工規(guī)范和操操作規(guī)程，確確保工程質(zhì)量量和施工安全全。2.4.根據(jù)本本段特點(diǎn)和施施工內(nèi)容，結(jié)結(jié)合我單位多多年來的類似似工程施工經(jīng)驗(yàn)驗(yàn)，運(yùn)用先進(jìn)進(jìn)的工法施工工，以提高施施工機(jī)械化程程度，降低施施工成本，提提高勞動(dòng)生產(chǎn)產(chǎn)率，減輕勞勞動(dòng)強(qiáng)度，統(tǒng)統(tǒng)籌施工，均均衡生產(chǎn)。2.5.開源節(jié)節(jié)流，精打細(xì)細(xì)算，貫徹就就地取材的原原則，盡量利利用當(dāng)?shù)刭Y源源，充分利用用已有設(shè)施，盡盡量減少臨時(shí)時(shí)工程，降低低工程成本，提提高經(jīng)濟(jì)效益益。2.6.節(jié)約施施工用地，加加強(qiáng)水土保持持和環(huán)境保護(hù)護(hù)。2.7.加強(qiáng)工工地標(biāo)準(zhǔn)化建建設(shè)，文明施施工。3．編制范圍本施工組織設(shè)計(jì)計(jì)編制范圍為為****段40+64+40mm懸灌法現(xiàn)澆澆連續(xù)箱梁的施施工。第二章工工程概況*********特大橋*****3孔變截面連續(xù)續(xù)箱梁，本段連續(xù)梁主、邊邊墩皆為圓端端形實(shí)體橋墩，截截面尺寸均為為9.8m××3.8m，其中主墩墩身***#、***#墩身高度均均為11m，邊墩身****#、***#高度分別為為14m、10m。橋梁下部部為承臺固結(jié)結(jié)群樁基礎(chǔ)，主主墩下部樁基基數(shù)量為16根，樁徑為1.5m，樁長為68m;邊墩下部樁樁基數(shù)量為12根，樁徑為為1.5m，樁長為544m；主、邊墩墩承臺尺寸分分別為14.6m×14.66m×3.55m、14.6m××10.6m××2.5m。連續(xù)梁采用掛籃籃懸臂澆筑施施工,合攏順序?yàn)闉橄冗吙绾笾兄锌?。該梁共共?3個(gè)施工節(jié)節(jié)段，梁高自自0#塊懸臂底部部線形按二次次拋物線變化化，其中0#塊長度為9m，高度為6..05m，中、邊跨跨合攏段長度度為2m,邊跨直線段段梁長7.775m,梁高皆為3.05m。各節(jié)段參參數(shù)及工程數(shù)數(shù)量見下表：：梁號項(xiàng)目0#1#2#3#4#5#6#7#8#9#梁段長度（m）93.03.253.54.254.254.254.002.007.75梁段高度(m))6.055.064.514.023.593.263.093.053.053.05梁段混凝土方量量((m3)162.449.7550.2450.4155.3048.5644.6241.0820.5480.14梁段重量(T))422.3129.4130.6131.1143.8126.3116.0106.853.41226.6第三章施工組織織及計(jì)劃安排排1．施工準(zhǔn)備1.1．管理人人員配置負(fù)責(zé)***工程程施工任務(wù)的的****，轄轄區(qū)設(shè)1個(gè)懸灌梁施施工作業(yè)班組組?，F(xiàn)場1名主管副隊(duì)長長擔(dān)任現(xiàn)場施施工負(fù)責(zé)人；；橋梁二隊(duì)總工工擔(dān)任技術(shù)負(fù)負(fù)責(zé)人；技術(shù)術(shù)人員4名，負(fù)責(zé)現(xiàn)現(xiàn)場的技術(shù)指指導(dǎo)以及內(nèi)業(yè)業(yè)資料的整理理工作；質(zhì)量量檢查人員2名，負(fù)責(zé)本本管段的質(zhì)量量檢查工作；；測量人員3名負(fù)責(zé)本段段工程的測量量工作；人員員配置見下表表：施工范圍****施工負(fù)責(zé)人****技術(shù)負(fù)責(zé)人****質(zhì)檢工程師****技術(shù)人員****測量負(fù)責(zé)人****1.2．混凝土土拌合站設(shè)置置混凝土集中拌合合，設(shè)一座混混凝土拌合站站，位于*****處線路路右側(cè)、征用用32.8畝農(nóng)農(nóng)田作拌合站站場地。拌合合站安裝4條混凝土生生產(chǎn)線，配備備混凝土攪拌拌運(yùn)輸車15臺，裝載機(jī)6臺。拌合站站在不同情況況下經(jīng)過設(shè)備備調(diào)試；已通通過了業(yè)主和和專家組的驗(yàn)驗(yàn)收；滿足本本段的混凝土土需要。主要要人員配置見見下表：拌和站站長技術(shù)負(fù)責(zé)人試驗(yàn)員************1.3．鋼筋加加工廠本段設(shè)置鋼筋加加工場1個(gè)在****，主要負(fù)責(zé)懸懸灌梁施工的的鋼筋及預(yù)應(yīng)應(yīng)力鋼筋、鋼鋼絞線的加工工，鋼筋加工工場地全部按按照標(biāo)準(zhǔn)化要要求進(jìn)行場地地硬化，并預(yù)預(yù)制原材存放放臺座，加蓋蓋鋼筋加工棚棚，配置相應(yīng)應(yīng)的鋼筋加工工設(shè)備。1.4．施工用用電施工用臨時(shí)變壓壓器2座，分別設(shè)設(shè)置在*****，各工點(diǎn)自變變壓器接到施施工用地。為為避免施工中中主線路臨時(shí)時(shí)停電造成施施工不變，現(xiàn)現(xiàn)場配備一臺臺200KW發(fā)電機(jī)，以以保證現(xiàn)場懸懸灌梁的施工工用電。1.5．相關(guān)手手續(xù)施工前與各河道道管理部門積積極進(jìn)行溝通通，辦理施工工占用大堤、河河道、堤頂?shù)牡南嚓P(guān)手續(xù)，簽簽訂了協(xié)議（協(xié)協(xié)議附后）。并并在施工過程程中做好汛期期防洪、泄洪洪等準(zhǔn)備工作作，保證大堤堤及行洪安全全。2．施工組織安安排2.1．總體施施工組織安排排連續(xù)梁主墩身施施工時(shí)對連續(xù)續(xù)梁托架體系系進(jìn)行預(yù)埋，主主墩墩身施工工完成后，進(jìn)進(jìn)行臨時(shí)支座座施工。臨時(shí)時(shí)支座施工完完成后安裝主主墩球型鋼支座，安裝0#塊托支架和橫、縱縱梁，進(jìn)行支支架預(yù)壓。預(yù)預(yù)壓完成，進(jìn)進(jìn)行0#塊底模的鋪鋪設(shè)，綁扎底底、腹板鋼筋筋，對相應(yīng)預(yù)預(yù)應(yīng)力筋及管管道進(jìn)行精確確定位。安裝裝0#塊外、內(nèi)側(cè)側(cè)模并加固，綁綁扎0#塊頂板鋼筋筋并定位安裝裝頂板、腹板、橫橫向、豎向預(yù)預(yù)應(yīng)力筋及管管道。澆注0#塊混凝土，梁梁體養(yǎng)護(hù)。進(jìn)進(jìn)行預(yù)應(yīng)力張張拉錨口損失失試驗(yàn)及管道道摩阻試驗(yàn)，確確定各預(yù)應(yīng)力力束實(shí)際張拉拉端張拉力及及理論伸長值值。梁體混凝凝土強(qiáng)度達(dá)到到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的的95%，彈性模量達(dá)達(dá)到設(shè)計(jì)值的的100%且混凝土齡齡期超過5天時(shí)，進(jìn)行0#梁體縱、豎豎、橫三向預(yù)預(yù)應(yīng)力筋進(jìn)行行張拉、壓漿漿。0#塊施工期間間，進(jìn)行掛籃籃主桁架拼裝裝，同時(shí)對掛掛籃進(jìn)行預(yù)壓壓。0#塊張拉、壓壓漿完成后，在0#塊兩端進(jìn)行掛籃及模板組裝。掛籃安裝完成后，調(diào)整模板高程進(jìn)行1#段鋼筋綁扎。1#段鋼筋綁扎完成、預(yù)應(yīng)力定位完畢后，進(jìn)行1#段混凝土澆注、梁體養(yǎng)護(hù)。當(dāng)1#段梁體混凝土強(qiáng)度、彈性模量以及齡期達(dá)到設(shè)計(jì)要求的預(yù)應(yīng)力張拉條件時(shí)，進(jìn)行1#段張拉、壓漿。1#梁段張拉、壓漿完畢后，落下掛籃底模，進(jìn)行掛籃走形至下一梁段。依次反復(fù)，至7#梁段施工完畢。在1#梁段掛籃籃懸澆施工期期間，在邊墩墩處進(jìn)行現(xiàn)澆澆段支架支柱柱鋼管安裝施施工。鋼管支支柱安裝完成成后，進(jìn)行橫橫、縱梁的鋪鋪設(shè)。邊跨現(xiàn)現(xiàn)澆段上部支支撐梁鋪設(shè)完完成后，進(jìn)行行支架預(yù)壓。支支架預(yù)壓完畢畢，即進(jìn)行現(xiàn)現(xiàn)澆段底模鋪鋪設(shè)，綁扎底底、腹板鋼筋筋并定位安裝裝底、腹板預(yù)預(yù)應(yīng)力筋和管管道。底、腹腹板鋼筋綁扎扎完成后，進(jìn)進(jìn)行內(nèi)外模安安裝、頂板鋼鋼筋、預(yù)應(yīng)力力筋及管道的的定位安裝。澆澆注梁體混凝凝土，進(jìn)行梁梁體養(yǎng)護(hù)10天或14天，完成邊邊跨現(xiàn)澆段施施工。7#段懸澆梁段段施工完成且且現(xiàn)澆段梁體體混凝土強(qiáng)度度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)強(qiáng)度的95%后，進(jìn)行邊邊跨合攏施工工。調(diào)整邊跨跨合攏段底模模并外模就位位。根據(jù)氣溫溫測統(tǒng)計(jì)情況況（連續(xù)觀察察氣溫7天）確定夜夜間溫度最低低時(shí)間段為臨臨時(shí)鎖定勁性性骨架安裝時(shí)時(shí)間，做好臨臨時(shí)鎖定的充充分準(zhǔn)備。達(dá)達(dá)到臨時(shí)鎖定定條件，進(jìn)行行邊跨臨時(shí)鎖鎖定勁性骨架架施工。綁扎扎邊跨合攏段段鋼筋，安裝裝內(nèi)模并加固固模板。在氣氣溫處于最低低的時(shí)候澆注注合攏段混凝凝土，在澆筑筑混凝土的過過程中，對主主墩兩端進(jìn)行行平衡水配置置，邊澆注混混凝土邊放水水以保持平衡衡。養(yǎng)護(hù)梁體體混凝土。當(dāng)當(dāng)邊跨合攏段段梁體混凝土土強(qiáng)度、彈性性模量以及齡齡期達(dá)到設(shè)計(jì)計(jì)要求的預(yù)應(yīng)應(yīng)力張拉條件件時(shí)，進(jìn)行梁梁體張拉、壓壓漿。橋梁完完成邊跨合攏攏，進(jìn)行一次次體系轉(zhuǎn)換后后，拆除主墩墩支點(diǎn)處臨時(shí)時(shí)支墩、邊跨跨現(xiàn)澆段施工工支架以及用用于T構(gòu)梁體懸澆澆施工的掛籃籃各部件。拆除中跨端掛籃籃時(shí)，留有一一套底模架、部分外模模架以及部分分內(nèi)模架作為為中跨合攏施施工的吊架，將將吊架對稱吊吊裝于中跨合合攏段兩側(cè)懸懸臂梁段上。根根據(jù)合攏段混混凝土重量，使使用水箱在中中跨兩懸臂端端蓄水配重，每每側(cè)配重量為為中跨合攏段段混凝土重量量的一半。同同樣在夜間環(huán)環(huán)境氣溫最低低時(shí)進(jìn)行中跨跨合攏臨時(shí)鎖鎖定施工。臨臨時(shí)鎖定完成成，進(jìn)行合攏攏段的鋼筋綁綁扎、模板安安裝、加固施施工。在環(huán)境境氣溫為最低低時(shí)開始澆注注中跨合攏段段混凝土，進(jìn)進(jìn)行混凝土施施工時(shí)，邊澆澆注混凝土邊邊卸除水箱內(nèi)內(nèi)的水確保77#梁段在整個(gè)個(gè)中跨合攏段段混凝土澆注注施工期間受受力基本不變變。當(dāng)中跨合合攏段梁體混混凝土強(qiáng)度、彈彈性模量以及及齡期達(dá)到設(shè)設(shè)計(jì)要求的預(yù)預(yù)應(yīng)力張拉條條件時(shí)，進(jìn)行行梁體張拉、壓壓漿，完成梁梁體的最終體體系轉(zhuǎn)換。2.2．人員、設(shè)設(shè)備配置對上部梁體每個(gè)個(gè)T構(gòu)施工中對對應(yīng)配設(shè)2個(gè)施工班組組，分別為混混凝土工班和和預(yù)應(yīng)力工班班；在中、邊邊跨合攏段另另增設(shè)骨架鎖鎖定小組?；旎炷凉ぐ嘤钟址譃?個(gè)施工小組組；分別為模模板小組，鋼鋼筋小組，混混凝土小組。骨骨架鎖定小組組由鋼筋工班班成員與預(yù)應(yīng)應(yīng)力工班成員員構(gòu)成。2.3．原材料料****連續(xù)梁梁所需預(yù)應(yīng)力力鋼材、普通通鋼材、水泥泥、沙石料等等均由*****項(xiàng)目部確確定的合格供供應(yīng)商提供。并運(yùn)送至工工區(qū)拌合站分分倉存放，鋼鋼筋等采用施施工結(jié)構(gòu)附近近的加工場集集中加工下料料，再搬運(yùn)至至施工現(xiàn)場拼拼組、綁扎的的方式進(jìn)行；；混凝土采用用HZD1220拌和樓攪拌拌，砼運(yùn)輸車車運(yùn)輸至混凝凝土泵送車附附近,再用混凝土土泵送車輸送送至模板內(nèi)。所所有原材料均均按規(guī)范要求求檢驗(yàn)合格后后，方可用于于施工。3．工程施工進(jìn)進(jìn)度計(jì)劃****特大橋橋跨永定新河主主河道采用40m+64m+40m（****#--****#墩）3孔變截面連連續(xù)箱梁，計(jì)計(jì)劃于*****年****月****日開開工,****年****月****日完完工,施工工期*****天。以****#主主墩施工為例例（*****#主墩同理，只只是工期向后后順延15天），詳細(xì)細(xì)工期安排如如下：（1）臨時(shí)支墩墩安裝、墩頂頂支座安裝、墩墩頂墊石混凝土澆注注、0#塊支架橫縱縱梁安裝、0#塊支架預(yù)壓壓：10月01日-10月10日（2）0#塊施施工：10月10日-11月15日（3）掛籃安裝裝：11月15日-11月25日（掛籃籃預(yù)壓同期完完成）（4）1#梁段段施工：3月15日-3月31日共計(jì)15天（5）2#梁段段-7#梁段施工完完畢：4月01日-6月01日（6）邊跨現(xiàn)澆澆段施工同期期完成：4月01日-4月30日（7）邊跨合攏攏段施工：66月01日-6月15日（8）臨時(shí)支墩墩、現(xiàn)澆段支支架及掛籃拆拆除：6月15日-6月20日（9）中跨合攏攏段施工：66月20日-6月30日第四章施施工方案及施施工方法1．臨時(shí)支座1.1.臨時(shí)支支座設(shè)計(jì)跨****河道道40+644+40m連續(xù)梁，*****#、****#主墩墩身較高，且且位于水中，因因此臨時(shí)支座采用在墩頂布布設(shè)直徑32mm的精軋螺紋鋼筋筋錨固在墩身身和梁體內(nèi)，中中間澆注C40高性能混凝凝土，當(dāng)臨時(shí)時(shí)固結(jié)精軋螺螺紋鋼與墩身身鋼筋沖突時(shí)時(shí)可適當(dāng)調(diào)整整臨時(shí)固結(jié)支支墩的主筋，但但不得任意減減少精軋螺紋紋鋼數(shù)量和結(jié)結(jié)構(gòu)尺寸，臨臨時(shí)固結(jié)支座座澆注混凝土土?xí)r，嚴(yán)格控控制混凝土頂頂面標(biāo)高，使使其比永久支支座頂面稍高高2-3mmm,在體系轉(zhuǎn)換換之前，永久久支座不得受受力。在臨時(shí)時(shí)固結(jié)混凝土土頂面與梁體體混凝土底面面之間留4-5cm的空間布設(shè)40號高強(qiáng)度硫硫磺砂漿，便便于臨時(shí)固結(jié)結(jié)支座的拆除，具具體布置及相相關(guān)尺寸見下下圖。1.2．施工準(zhǔn)準(zhǔn)備****#、*****#主墩墩身施施工時(shí)，按圖圖紙（圖紙附附后）尺寸進(jìn)進(jìn)行托架預(yù)埋埋鋼板的定位位預(yù)埋，預(yù)埋埋件的定位必必須準(zhǔn)確，焊焊連接板時(shí)應(yīng)應(yīng)精確定位，以以保證桁架的的順利安裝。進(jìn)進(jìn)行鋼板預(yù)埋埋前，檢查預(yù)預(yù)埋件的組焊焊情況，要求求制定合理的的加工工藝，減減少其焊接變變形和焊接應(yīng)應(yīng)力，經(jīng)校正正后各種變形形公差不得超超過《鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)工程施工及及驗(yàn)收規(guī)范》（GBJ205-83）規(guī)定的允許值。預(yù)埋件、桁架節(jié)點(diǎn)等主要受力構(gòu)件，必須保證焊接質(zhì)量，焊后應(yīng)仔細(xì)檢查，構(gòu)件表面作防銹處理。1.3．托架安安裝主墩身施工完成成后，在其左左側(cè)安裝半徑徑50m的塔吊，便便于梁體材料料的垂直運(yùn)輸輸，塔吊安裝裝完成后，在在墩身側(cè)面的的預(yù)埋支承鋼鋼板上焊接連連接板、安裝裝托架。托架架在安裝前，將將連接板精確確定位到墩身身預(yù)埋鋼板上上，保證桁架架的順利安裝裝，托架桿件件在便橋上將其組組裝完整，利利用塔吊將其其吊到預(yù)定位位置，精確定定位后進(jìn)行組組焊。預(yù)埋件件連接板組焊焊及托架安裝裝屬于高空作作業(yè)，在墩頂頂搭設(shè)半圍式式吊籃作為工工作平臺，規(guī)規(guī)范操作，注注意施工安全全。1.4．承重梁梁及分配梁布布設(shè)橫橋向主承重梁梁采用I40a工字鋼鋼，在靠近墩墩身處布設(shè)一一根，托架中中間受力最大大，布設(shè)雙I40a工字鋼鋼，在托架邊邊緣處受力最最小，布設(shè)一一根。縱向分分配梁的布設(shè)設(shè)在腹板處受受力最大主要要采用I32a工字鋼鋼，縱向分配配梁與模板間間采用15cm×15cm的方木找平，2.0#塊托架架法施工工藝藝****河道的的40+644+40m連續(xù)箱梁0#塊采用托架法法進(jìn)行施工，此此段連續(xù)箱梁梁0#塊分別位于****#、***#墩上上，0#塊長9m，最大梁高6.05m，墩身兩側(cè)懸懸臂長度為22.60m，采用托架架法進(jìn)行施工工。托架詳細(xì)細(xì)尺寸見0#塊托架設(shè)計(jì)圖圖0#塊支架法施施工工藝流程圖2.1．托架設(shè)設(shè)計(jì)與施工****河道440m+644m+40m懸灌連續(xù)梁0#塊長9m,最大高度為為6.05m,橋梁縱向墩墩身外側(cè)懸臂臂長度為2.65m,結(jié)合現(xiàn)場實(shí)實(shí)際情況，0#塊施工支架架采用臨時(shí)固固結(jié)支墩與墩墩身預(yù)埋托架架相結(jié)合的方方法。施工支架設(shè)計(jì)見見0#塊支架設(shè)計(jì)計(jì)圖，0#塊托架以主主墩身預(yù)埋托托架和臨時(shí)固固結(jié)支墩作為為上部梁體澆澆筑的支撐結(jié)結(jié)構(gòu)。支架體體系通過臨時(shí)時(shí)固結(jié)支墩標(biāo)標(biāo)高及托架上上主承重橫梁梁高程調(diào)整支支架縱梁坡度度。支架主承承重橫梁為2I32b，縱向分配配梁為Ⅰ20b。安裝托梁梁前必須對選選用型鋼材料料進(jìn)行檢查，有有裂紋或脫焊焊的不得使用用。安裝主橫橫梁時(shí)，通過過墊鋼片的方方法將橫梁在在托架上墊平平并在托架上上加焊限位塊塊；安裝縱向向分布梁時(shí)，使使用鋼制的調(diào)調(diào)坡楔塊將梁梁底墊平。預(yù)壓完成后將預(yù)預(yù)壓所得數(shù)據(jù)據(jù)提供給橋梁梁監(jiān)控與線性性控制的第三三方單位*****進(jìn)行計(jì)計(jì)算取得合理理的立模高程程，以保證橋橋梁整體線性性符合設(shè)計(jì)要要求。0#段托架設(shè)計(jì)計(jì)圖2.2．托架預(yù)預(yù)壓0#塊施工托架架體系采用等等效荷載預(yù)壓壓法，即在承承臺預(yù)埋預(yù)應(yīng)應(yīng)力鋼絞線，托托梁頂面設(shè)作作用梁張拉預(yù)預(yù)壓，通過與與0#塊梁體的自自重及施工荷荷載等效的鋼鋼絞線張拉力力作用于支架架的托梁上。首首先用鋼絞線線對0#塊托架及底底模進(jìn)行預(yù)壓壓，0#塊施工支架架預(yù)壓張拉分分三級進(jìn)行，第第一次張拉到到設(shè)計(jì)值的60%，持荷2分鐘，再張張拉道設(shè)計(jì)值值的100%，持荷2分鐘，最后后張拉到設(shè)計(jì)計(jì)值的120%。鋼絞線位位于承臺上的的預(yù)埋位置如如下圖：（0#塊托架設(shè)計(jì)計(jì)圖）待支架架預(yù)壓完成后后開始底模及及側(cè)模的支立立，底板及腹腹板鋼筋綁扎扎完成后，用用實(shí)物堆載法法對翼緣板進(jìn)進(jìn)行預(yù)壓，預(yù)預(yù)壓時(shí)按照分分兩級進(jìn)行堆堆載預(yù)壓，第第一次堆載到到設(shè)計(jì)值的100%，進(jìn)行沉降降觀測，再堆堆載到設(shè)計(jì)值值的120%，繼續(xù)進(jìn)行行沉降觀測，待待沉降穩(wěn)定后后開始卸載。支架預(yù)壓平面布布置圖及鋼絞絞線張拉力通過對0#塊澆澆筑時(shí)支架體體系進(jìn)行受力力分析，得出出托架縱、橫橫梁的內(nèi)力狀狀況以及支點(diǎn)點(diǎn)的反力數(shù)值值，再結(jié)合等等效受力的原原則，將托架架上部的縱向向分配梁所受受的橋梁自重重以及施工荷荷載代換為集集中荷載。按按表中數(shù)值張張拉預(yù)埋鋼束束，以張拉力力作為0#塊施工托架架的預(yù)壓荷載載。進(jìn)行支架預(yù)壓前前，應(yīng)將張拉拉用的穿心千千斤頂與對應(yīng)應(yīng)的油表進(jìn)行行校定，并由由具備資質(zhì)的的檢校機(jī)構(gòu)出出具報(bào)告。根根據(jù)千斤頂校校定報(bào)告提供供的回歸方程程，計(jì)算出預(yù)預(yù)壓張拉力所所對應(yīng)的油表表讀數(shù)。進(jìn)行行支架預(yù)壓時(shí)時(shí)，先將承臺臺上預(yù)埋的鋼鋼絞線通過連連接器或雙錨錨環(huán)接長至支支架縱墊梁頂頂面的預(yù)壓分分配橫梁上，以以掛籃后錨扁扁擔(dān)梁作為預(yù)預(yù)壓張拉的扁扁擔(dān)梁；對于于Y3鋼束，以縱縱墊梁作為下下橫梁的扁擔(dān)擔(dān)梁。將錨具具安裝完成后后，進(jìn)行預(yù)緊緊張拉，張拉拉至油表為0.5-11MPa，使張拉分分配橫梁、縱縱墊梁以及下下橫梁相互密密貼消除初始始間隙。在預(yù)預(yù)緊張拉后，由由測量人員對對支架上的測測點(diǎn)進(jìn)行高程程觀測并進(jìn)行行記錄，測點(diǎn)點(diǎn)初始高程測測量完成后進(jìn)進(jìn)行預(yù)壓張拉拉。0#塊施工支架架預(yù)壓張拉分分三級進(jìn)行，第第一次張拉到到設(shè)計(jì)值的60%，持荷2分鐘，再張張拉道設(shè)計(jì)值值的100%，持荷2分鐘，最后后張拉到設(shè)計(jì)計(jì)值的120%。每一級張張拉時(shí)，應(yīng)先先張拉靠近墩墩身處和托架架中間鋼束再再張拉最外側(cè)側(cè)部分鋼束。鋼鋼束全部張拉拉至終張力后后持荷12小時(shí)，持荷荷完畢由測量量人員再次對對支架上布置置的變形觀測測點(diǎn)進(jìn)行高程程測量并進(jìn)行行詳細(xì)記錄。鋼鋼束持荷時(shí)應(yīng)應(yīng)對托架焊縫縫進(jìn)行檢查，觀觀察是否有裂裂縫出現(xiàn)現(xiàn)象象，如未發(fā)現(xiàn)現(xiàn)任何異常現(xiàn)現(xiàn)象，即表明明該托架體系系承載力滿足足施工要求。張拉持荷完畢且且關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)檢檢查完成后進(jìn)進(jìn)行放張，放放張順序?yàn)閺垙埨哪骓樞蛐?，即先最外外?cè)鋼束，再再托架中間鋼鋼束，最后靠靠近墩身處鋼鋼束。鋼束放放張應(yīng)先按設(shè)設(shè)計(jì)張拉力的的5%超張，再取取出夾片進(jìn)行行放張。放張張完畢，測量量人員再次進(jìn)進(jìn)行觀測點(diǎn)的的高程測量并并記錄。張拉拉和放張時(shí)應(yīng)應(yīng)嚴(yán)格規(guī)范操操作，進(jìn)行鋼鋼絞線連接時(shí)時(shí)應(yīng)使用鋼刷刷將預(yù)埋于承承臺頂部久置置的鋼絞線端端部刷凈，以以避免出現(xiàn)滑滑絲現(xiàn)象。張張拉過程中，安安排專人對托托架焊縫進(jìn)行行觀察，一旦旦出現(xiàn)異常情情況應(yīng)立即停停止張拉操作作并分析原因因。通過托架架預(yù)壓變形測測量可知，放放張后第三次次測量的各點(diǎn)點(diǎn)高程與張拉拉完畢第二次次測量的各點(diǎn)點(diǎn)高程差值即即為各點(diǎn)在澆澆注0#塊混凝土?xí)r時(shí)最終的彈性性變形量，底底模支立時(shí)應(yīng)應(yīng)將此變形值值作為抬高值值的一部分加加以使用。支支架預(yù)壓測量量點(diǎn)位布置圖圖如下2.3．支座安安裝該橋梁采用LXXQZ球型鋼支座座，支座進(jìn)入入現(xiàn)場后應(yīng)檢檢查上、下座座板的平行、對對中情況并水水平存放，不不得破壞防塵塵罩。安裝支支座前檢查墩墩頂部墊石尺尺寸、頂面高高程以及預(yù)留留錨拴孔的位位置，預(yù)留孔孔位置不準(zhǔn)確確或深度不夠夠的應(yīng)進(jìn)行人人工修鑿使其其達(dá)到要求。使使用紅色鉛筆筆將支座中心心線畫于支座座墊石頂面，同同時(shí)在支座底底鋼板四邊上上畫出中心位位置以便安裝裝時(shí)控制偏位位。在墊石上上支座下鋼板板向每側(cè)延伸伸3cm區(qū)域內(nèi)進(jìn)行行鑿毛，清除除表面浮漿，同同時(shí)砼毛面的的凸凹程度不不宜過大，平平整度達(dá)到5mm即可。支座安裝前，先先將支座下座座板的錨固螺螺栓安裝緊固固，應(yīng)重新將將上下座板調(diào)調(diào)成平行狀態(tài)態(tài)并固定，確確保支座無初初始轉(zhuǎn)角。并并將錨栓孔中中灌滿高流動(dòng)動(dòng)性干硬砂漿漿，然后使用用吊車將支座座吊至待安裝裝墊石上空，人人工配合調(diào)整整支座方位使使其下錨固螺螺栓進(jìn)入對應(yīng)應(yīng)的墊石錨栓栓孔并徐徐下下放，下放至至支座下座板板與墊石頂面面距離約10cm時(shí)，停止下下放支座。準(zhǔn)準(zhǔn)備好調(diào)整鋼鋼楔塊，楔塊塊平面為2cm*22cm,在支座四角角部各放置一一楔塊，下放放支座并調(diào)整整鋼楔塊和支支座平面位置置，使支座頂頂面高程為設(shè)設(shè)計(jì)高程，軸軸線與設(shè)計(jì)偏偏差滿足規(guī)范范同時(shí)表面水水平。使用10#槽鋼作為外外模在支座下下座板外側(cè)5cm處安裝加固固，使用干硬硬性砂漿填堵堵槽鋼底邊與與墊石頂面間間隙。灌漿模模板安裝完成成后即進(jìn)行支支座灌漿操作作。支座與墊墊石間隙采用用重力式灌注注法灌入快硬硬型無收縮高高強(qiáng)度砂漿。先根據(jù)待灌漿空間計(jì)算出需要漿體體積，先在儲漿筒中按配合比拌制砂漿，儲漿筒應(yīng)高出待灌漿平面至少100cm,以確保僅依靠重力流動(dòng)砂漿能將灌漿區(qū)灌滿。進(jìn)行漿體灌入時(shí)使用扁寬的注漿管將砂漿引至支座下座板中心處，使其自由流動(dòng)直至漿體從四側(cè)槽鋼與下支座板間溢出，灌漿完畢。支座安裝完畢后一日內(nèi)不得碰撞、移動(dòng)支座，確保砂漿早期強(qiáng)度不受影響。2.4．鋼筋工工程2.4.1．基基本要求施工時(shí)，首先對對圖紙中鋼筋筋尺寸仔細(xì)復(fù)復(fù)核，無誤后后方可按圖紙紙和技術(shù)交底底下料，下料料時(shí)應(yīng)按規(guī)范范規(guī)定預(yù)先考考慮鋼筋加工工延伸量，以以避免鋼筋加加工成型后尺尺寸與圖紙不不符。鋼筋加工前應(yīng)進(jìn)進(jìn)行處理，表表面應(yīng)潔凈，無無油漬、漆皮皮、鱗銹等，如如有局部彎折折，應(yīng)調(diào)直后后方可使用。對于直徑大于25mm的HPB235 鋼筋和所有的HRB335鋼筋連接采用閃光對焊技術(shù)。焊接接頭施工前，應(yīng)對焊接接頭做抽檢試驗(yàn)，以檢查接頭的焊接質(zhì)量，檢驗(yàn)合格后方可使用。同一截面內(nèi)，要求鋼筋接頭截面面積占總截面面積的百分率不應(yīng)超過50％。鋼筋加工允許偏偏差和檢驗(yàn)方方法序號名稱允許偏差（mmm）檢驗(yàn)方法1受力鋼筋全長±10尺量2彎起鋼筋的彎起起位位置203箍筋內(nèi)凈尺寸±32.4.2．鋼鋼筋組裝首先綁扎底板鋼鋼筋，其次進(jìn)進(jìn)行腹板和橫橫隔板鋼筋綁綁扎，同步進(jìn)進(jìn)行腹板鋼束束管道和豎向向預(yù)應(yīng)力鋼筋筋的就位固定定。波紋管連接接使用套管膠膠帶纏繞連接接，兩道豎向向預(yù)應(yīng)力鋼筋筋間壓漿孔用用膠帶密纏固固定，防止砼砼在振搗過程程中松動(dòng)進(jìn)漿漿。內(nèi)模的頂模板支支立完后，進(jìn)進(jìn)行頂板底層層鋼筋的綁扎扎，在此過程程中同步進(jìn)行行縱、橫向預(yù)預(yù)應(yīng)力管道的的埋設(shè)工作。最最后進(jìn)行防護(hù)護(hù)欄、豎墻預(yù)預(yù)留鋼筋的綁綁扎定位。頂板面積大，預(yù)預(yù)應(yīng)力管道密密集，在施工工鋼筋時(shí)，要要嚴(yán)格控制波波紋管道的線線型和位置，保保護(hù)波紋管道道完整性。鋼鋼筋成型過程程中，盡量不不采用點(diǎn)焊，以以免損壞波紋紋管，如必須須在波紋管附附近施工電焊焊時(shí)，應(yīng)下墊墊鐵板，防止止焊渣損壞波波紋管，造成成漏漿。在施施工完成灌注注混凝土前，在在波紋管內(nèi)穿穿入塑料管，施施工時(shí)隨時(shí)抽抽拉，確保波波紋管漏漿能能及時(shí)得到處處理。箱梁內(nèi)部構(gòu)造鋼鋼筋復(fù)雜，波波紋管較密，鋼鋼筋安裝與管管道相抵觸時(shí)時(shí)，只能適當(dāng)當(dāng)調(diào)整鋼筋位位置，不得切切斷鋼筋。為保證鋼筋保護(hù)護(hù)層的厚度，鋼鋼筋與模板之之間布置高性性能混凝土墊墊塊，除橋梁頂頂板為3cm凈保護(hù)層，其其它部分均為為3.5cm的凈保護(hù)層層。鋼筋綁扎完成后后，分別在隔隔板芯部與表表面、兩端及及中間腹板芯芯部與表面位位置鋼筋上定定位綁扎溫度度傳感器，將將測試線引至至梁頂并在后后序作業(yè)中加加以保護(hù)。鋼筋安裝及鋼筋筋保護(hù)層厚度度偏差表序號名稱允許偏差(mmm))檢驗(yàn)方法1受力鋼筋排距±5尺量，兩端、中中間間各1處2同一排中受力鋼鋼筋筋間距±103分布鋼筋間距±20尺量，連續(xù)3處處4箍筋間距±105彎起點(diǎn)位置(加加工工偏差±20mm包括括在內(nèi))30尺量6鋼筋保護(hù)層厚度度+10-5尺量，兩端、中中間間各2處0#塊鋼筋與11#段鋼筋的連連接筋需錯(cuò)開開布置且滿足足搭接長度的的要求。2.5．模板工工程2.5.1．模模板設(shè)計(jì)0#梁段模板由由底模、外側(cè)側(cè)模、內(nèi)模（含含橫隔板模）、端端模等幾部分分組成。=1\*GB3①底模:0#塊塊懸臂部分采采用6mm厚面板加10cm厚槽鋼做橫橫肋或豎肋的的定型鋼模板板，墩頂部分分模板采用鋼鋼模板拼裝。懸懸臂部分模板板直接支撐在在托架平臺縱縱梁上，模板板剛性好、平平整度高；墩墩頂支座周圍圍用素混凝土土筑成環(huán)形砂砂池，內(nèi)部填填充河砂頂部部使用5cm砂漿封頂再再上鋪竹膠板板至梁底設(shè)計(jì)計(jì)高程。=2\*GB3②外側(cè)模：外側(cè)側(cè)模兩端懸臂臂部分利用掛掛籃懸澆段模模板，中間3m部分根據(jù)0#塊尺寸另行行制作，順橋橋向分為2.25mm+2.255m二塊。模板板設(shè)計(jì)為桁架架式模板，面面板厚6mm,后用10cm角鋼做橫肋肋和豎肋，模模板整體性好好，剛度大。外外模分上部固固定節(jié)和底部部2節(jié)活動(dòng)節(jié)制制作，現(xiàn)場豎豎向拼接成整整體。腹板及及翼緣板部分分一次支立并并調(diào)整至正確確位置。外模?？蚣茏鳛橐硪砭壈迨┕r(shí)時(shí)的支架。=3\*GB3③內(nèi)模、橫隔板板模：內(nèi)模及及橫隔板模板板用組合鋼模模板，頂部同同樣使用組合合鋼模，內(nèi)模模使用鋼管腳腳手架作為內(nèi)內(nèi)?？蚣?。=4\*GB3④端模：橋面板板處端模采用用5mm厚鋼板做面板板，背面用槽槽鋼加強(qiáng)，并并在其上鉆孔孔將箱梁接縫縫縱向鋼筋和和預(yù)應(yīng)力束管管道波紋管伸伸出模板；腹腹板處端模由由于設(shè)計(jì)上有有抗剪齒板，采采用定型制作作異形模板組組裝；底板處處端模采用組組合鋼模。2.5.2．模模板處理模板間用螺栓連連接。使用前前，首先檢查查模板質(zhì)量，主主要為模板外外形尺寸、面面板有無偏斜斜、孔眼位置置是否對正、板板面局部有無無不平、板側(cè)側(cè)撓度是否超超標(biāo)等。模板板表面鱗銹、漆漆皮等必須清清除。脫模劑采用橋梁梁專用脫模劑劑，嚴(yán)禁用廢廢柴油機(jī)油調(diào)調(diào)和物，刷脫脫模劑時(shí)可用用滾刷等工具，但但最后必須用用潔凈抹布擦擦拭一遍，以以避免模板表表面存附過多多油污。2.5.3．模模板安裝在托架預(yù)壓完成成后，首先根根據(jù)預(yù)壓得到到的支架彈性性變形量，預(yù)預(yù)留支架彈性性變形值與線線控預(yù)抬量代代數(shù)和作為上上拱度，確定定0號塊底模板標(biāo)標(biāo)高。安裝外外側(cè)模后進(jìn)行行底板、橫隔隔板以及腹板板鋼筋綁扎時(shí)時(shí)同時(shí)安裝端端模，鋼筋綁綁扎完成后，立立腹、頂板內(nèi)模及橫隔板板內(nèi)模并加固固，再綁扎完完頂板鋼筋，安安放預(yù)應(yīng)力筋筋管道。底模：預(yù)壓完成成后，測量放放樣定出底模模的邊線位置置，并根據(jù)測測量的彈性變變形值和線控控預(yù)抬量設(shè)置置底模的標(biāo)高高。底模邊線線的測量要選選擇在早晨并并多次測量復(fù)復(fù)核校正，保保證在誤差允允許范圍內(nèi)。側(cè)模：按設(shè)計(jì)標(biāo)標(biāo)高推出側(cè)模?？蚣苤螛?biāo)標(biāo)高，定好位位置。用塔吊吊吊裝模板就就位，5T的倒鏈輔助助就位。立模模時(shí)控制好中中線以防發(fā)生生偏移，并對對標(biāo)高多次校校核測量，以以免發(fā)生誤差差。立內(nèi)模：當(dāng)?shù)装灏搴陀?jì)劃澆注注的腹板鋼筋筋綁扎及預(yù)應(yīng)應(yīng)力筋布置并并固定完畢后后，開始立內(nèi)內(nèi)模和橫隔板板處的設(shè)有槽槽鋼后肋的組組合鋼模板。內(nèi)內(nèi)外模通過設(shè)設(shè)置拉桿連接接，并在內(nèi)側(cè)側(cè)設(shè)置頂撐固固定。立內(nèi)模模時(shí)每隔1.5m左右的間距距設(shè)置一塊活活動(dòng)的小塊組合鋼模板板，作為混凝凝土搗固預(yù)留留孔洞，等下下部澆筑完畢畢后再堵住繼繼續(xù)澆筑，邊邊關(guān)內(nèi)模邊澆澆筑，如此循循環(huán)澆筑。預(yù)預(yù)留孔處用鋼鋼筋網(wǎng)片加強(qiáng)強(qiáng)。內(nèi)模截面面相交處、變變截面處，根根據(jù)尺寸用竹竹膠板加工，竹竹膠板加工尺尺寸要求精確確，保證模板板有很好的連連接與安裝。安安裝完成后，加加設(shè)內(nèi)模支撐撐框架，然后后用拉桿固定定。立端模：端模利利用桁架模板板及模板外設(shè)設(shè)的拉桿式槽槽鋼加固，在在槽鋼與模板板間加木楔以以保證模板位位置正確。模板安裝好后，上上下穿拉桿固固定，再用鋼鋼絲繩等進(jìn)行行緊固，調(diào)整整到設(shè)計(jì)位置置，并仔細(xì)檢檢查模板間錯(cuò)錯(cuò)臺、順直度度、鋼筋保護(hù)護(hù)層厚度等指指標(biāo)，自檢合合格后向監(jiān)理理報(bào)驗(yàn)，澆注注混凝土。2.6．混凝土土工程2.6.1．施施工前的準(zhǔn)備備工作根據(jù)施工經(jīng)驗(yàn)，結(jié)結(jié)合現(xiàn)場的機(jī)機(jī)械設(shè)備、人人員組成情況況，施工前認(rèn)認(rèn)真做好以下下幾項(xiàng)準(zhǔn)備工工作：=1\*GB3①對拌和站進(jìn)行行檢查并自行行標(biāo)定一次，因因箱梁屬于高高標(biāo)號砼，砂砂石料的摻配配比直接影響響到砼的強(qiáng)度度和彈性模量量，因此對拌拌和站要由項(xiàng)項(xiàng)目部技術(shù)、試試驗(yàn)人員標(biāo)定定電子計(jì)量系系統(tǒng)，做好水水泥、砂石料料的計(jì)量工作作；=2\*GB3②對拌和站（含含主機(jī)、螺旋旋輸送器、皮皮帶輸送機(jī)、氣氣泵、電氣裝裝置、配料系系統(tǒng)、料斗提提升系統(tǒng)等）、混混凝土輸送泵泵車、吊車、振振動(dòng)棒、混凝凝土攪拌輸送送車、發(fā)電機(jī)機(jī)等關(guān)鍵設(shè)備備，安排相關(guān)關(guān)的操作人員員認(rèn)真檢查，備備足易損部件件，做好施工工前的保養(yǎng)工工作并做好維維修、保養(yǎng)記記錄；③為了做出優(yōu)質(zhì)質(zhì)工程，發(fā)揮揮每個(gè)崗位人人員的積極性性、責(zé)任心和和使命感，我我們采取定崗崗定人制。為為了組織好勞勞動(dòng)力，我們們召開專門協(xié)協(xié)調(diào)會議，分分析各施工重重點(diǎn)工序和影影響工程質(zhì)量量的不可預(yù)見見因素，找出出施工管控重重點(diǎn)和需加強(qiáng)強(qiáng)的薄弱環(huán)節(jié)節(jié)，最終確定定共用勞力人人數(shù)；④加強(qiáng)和氣象部部門的聯(lián)系，選選擇好天氣，最最好在陰天的的環(huán)境下完成成砼的澆注工工作；⑤做好施工人員員的技術(shù)交底底工作，將人人按區(qū)劃片，各各負(fù)其責(zé)，不不打亂仗，做做到統(tǒng)一管理理；⑥做好砼入模前前的坍落度、含含氣量以及溫溫度測量工作作，在保證砼砼和易性的前前提下加強(qiáng)組組織協(xié)調(diào)，在在開始澆注時(shí)時(shí)和澆注關(guān)鍵鍵部位時(shí)適當(dāng)當(dāng)減慢澆注速速度，整個(gè)澆澆注過程控制制好砼澆注的的節(jié)奏；⑦施工中派專人人檢查模板，防防止漏漿和跑跑模。2.6.2．混混凝土澆注施施工工藝因鋼筋和縱向鋼鋼絞線布置密密集，混凝土土配合比設(shè)計(jì)計(jì)時(shí)除滿足強(qiáng)強(qiáng)度、和易性性要求，尚需需要有很好的的流動(dòng)性和良良好的碎石級級配，保證混混凝土順利穿穿過鋼筋和縱縱向鋼絞線的的空間。施工工前，試驗(yàn)人人員對表層及及內(nèi)部砂石料料進(jìn)行多次取取樣，對砂石石料級配和含含水量嚴(yán)格測測定，掌握不不同部位砂石石料含水量的的分布，確定定合理的施工工配合比，在在確保強(qiáng)度的的前提下，調(diào)調(diào)整施工配合合比，使混凝凝土有良好的的和易性和坍落落度?；炷敛捎冒韬秃驼炯邪韬秃?，兩臺混凝凝土輸送泵車車，六臺混凝凝土運(yùn)輸車運(yùn)運(yùn)輸，澆注時(shí)時(shí)每輛輸送泵泵車用多套串串筒配合下料料。泵送混凝凝土前，先泵泵送1m3砂漿至墩下下廢料收集處處，再連續(xù)泵泵送混凝土至至梁體模內(nèi)（此此時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控控制首批混凝凝土的質(zhì)量，確確保首批混凝凝土能順利通通過泵管）?；炷翝沧⑶?，認(rèn)認(rèn)真檢查支架架、模板堵漏漏質(zhì)量，鋼筋筋綁扎及保護(hù)護(hù)層的設(shè)置，預(yù)預(yù)埋件、預(yù)留留孔洞位置的的準(zhǔn)確性，模模板內(nèi)有無雜雜物；檢查灌灌注混凝土用用的漏斗，串串筒分布是否否滿足灌注順順序，并經(jīng)監(jiān)監(jiān)理工程師確確認(rèn)后方可開開始澆注施工工。放入拌和機(jī)內(nèi)第第一盤混凝土土材料應(yīng)增加加10%的水泥、砂砂和水的用量量，以覆蓋拌拌和機(jī)內(nèi)壁而而不降低拌和和物所需含漿漿量，攪拌時(shí)時(shí)，應(yīng)檢查混混凝土拌和物物的均勻性，確確保拌和均勻勻，顏色一致致，不得有離離析和泌水現(xiàn)現(xiàn)象。出料后后，應(yīng)在攪拌拌地點(diǎn)和澆注注地點(diǎn)分別測測試坍落度，評評定時(shí)以澆注注地點(diǎn)的數(shù)值值為準(zhǔn)。試驗(yàn)驗(yàn)人員全過程程現(xiàn)場跟班作作業(yè)，隨時(shí)測測定坍落度并并檢查和易性性變化情況，及及時(shí)通知攪拌拌站進(jìn)行調(diào)整整。加強(qiáng)試驗(yàn)驗(yàn)人員的監(jiān)督督力度，對拌拌制出的每車車砼都進(jìn)行目目測并隨時(shí)抽抽檢，根據(jù)對對混凝土測定定的各項(xiàng)實(shí)測測指標(biāo)（坍落落度、含氣量量、溫度、擴(kuò)擴(kuò)展度）及時(shí)時(shí)調(diào)整施工配配合比，對每每次所上砂石石料進(jìn)行控制制，盡量保證證砂石料含水水量的一致，保保證砼的均勻勻一致，嚴(yán)格格控制坍落度度。澆注順序：兩臺臺混凝土輸送送泵車均布置置在***#(或***#)墩兩側(cè)?；炷潦┕牡椎装逯虚g位置置直接澆注，并并對稱的向腹腹板兩側(cè)推進(jìn)進(jìn)，先澆注兩兩端然后墩頂頂?shù)捻樞?，以以防發(fā)生不均均勻沉降裂縫縫。底板澆注注完以后，開開始澆注腹板板兩側(cè)及橫隔隔板，要嚴(yán)格格對稱水平分分層澆注，上上下層前后澆澆注距離應(yīng)保保持在1.5m以上。每次次澆注均應(yīng)一一次連續(xù)澆筑筑完畢，中間間不得中斷，混混凝土分層厚厚度宜在30cm?；炷翐v固人員員經(jīng)培訓(xùn)后上上崗，要定人人、定位、定定責(zé)，分工明明確，尤其是是鋼筋密布部部位、端模、拐拐角及新舊混混凝土連接部部位指定專人人進(jìn)行搗固，每每次澆注前應(yīng)應(yīng)填寫責(zé)任人人員名單，并并做好交底工工作?；炷烈圆迦胧绞秸駬v為主，腹腹板和橫隔板板的振搗在內(nèi)內(nèi)模位置開天天窗輔助，天天窗的間距為為1.5m左右一個(gè)，混混凝土澆注到到此位置后將將天窗用組合合模板固定。對對鋼筋和波紋紋管密集處輔輔以小型30振動(dòng)棒進(jìn)行行振搗。插入入振搗厚度以以30cm厚度為宜，要垂垂直等距離插插入到下一層層5～10cm左右，其振動(dòng)動(dòng)半徑不得超超過60cm?；旎炷恋默F(xiàn)場場振搗嚴(yán)格按按照規(guī)范進(jìn)行行，要求表面面泛漿，不再再冒氣泡，混混凝土不再下下沉為止。施施工人員要邊邊振搗、邊觀觀察，防止漏漏振或過振，技技術(shù)人員跟班班作業(yè)。搗固混凝土?xí)r應(yīng)應(yīng)避免振動(dòng)棒棒與波紋管接接觸，混凝土土搗固后，要要立即對管道道進(jìn)行檢查。未未振完前，禁禁止操作人員員在混凝土表表面上走動(dòng)，否否則會引起管管道下垂，促促使混凝土“擱空”、“假實(shí)”現(xiàn)象發(fā)生?；炷恋膹?qiáng)度、彈彈性模量等指指標(biāo)的測定主主要依靠檢測測混凝土試件件來實(shí)現(xiàn)，并并以此作為箱箱梁施工撓度度控制計(jì)算的的主要依據(jù)，因因此必須重視視試件的制作作?；炷猎囋嚹Ｊ褂们耙薏z驗(yàn)驗(yàn)合格，混凝凝土取樣嚴(yán)格格按試驗(yàn)技術(shù)術(shù)規(guī)范要求進(jìn)進(jìn)行，用振動(dòng)動(dòng)臺振搗均勻勻密實(shí)，試件件組數(shù)除滿足足規(guī)范和設(shè)計(jì)計(jì)的要求。梁梁體張拉檢查查用的試件，要要存放在梁頂頂上與其同條條件養(yǎng)護(hù)。在砼澆筑完成初初凝后，在砼砼外露面覆蓋蓋一層土工布布并在整個(gè)砼砼面灑水保證證土工布含水水濕潤。拆模模完成后應(yīng)對對混凝土表面面灑水養(yǎng)護(hù)，對對于梁體的翼翼緣板下表面面及腹板立面面噴灑養(yǎng)護(hù)液液，養(yǎng)護(hù)時(shí)間間滿足規(guī)范要要求。梁面的平整度標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)要求很高高，我們借鑒鑒梁場施工經(jīng)經(jīng)驗(yàn)，即在加加高平臺兩側(cè)側(cè)，預(yù)先埋設(shè)設(shè)短鋼筋作為為支撐，間距距50cm，在頂層混混凝土施工前前，由測量班班按3米一個(gè)斷面面測設(shè)高程，在在支撐上現(xiàn)場場焊接3*3cm角鋼，作為為控制面（角角鋼焊好后，必必須用平整度度尺檢測其平平整度，不能能超過3mm/44m的要求）。當(dāng)當(dāng)頂面混凝土土澆注后，先先用振搗棒振振搗，再用振振動(dòng)梁大致找找平，最后用用提漿輥提漿漿整平，人工工收面抹光。因因豎向預(yù)應(yīng)力力影響，無法法大面積收面面，必須加強(qiáng)強(qiáng)人工配合收收面工藝。施施工過程中，技技術(shù)人員要隨隨時(shí)用4m平整度靠尺檢查混凝凝土面的平整整度，對不符符合要求處，及及時(shí)讓作業(yè)人人員重新施做做至規(guī)范要求求。2.6.3．混混凝土施工應(yīng)應(yīng)急預(yù)案①供電提前與供電局和和電力隊(duì)聯(lián)系系，確定施工工期間電力供供應(yīng)問題；如如若施工中停停電，我們開開啟拌合站400KW發(fā)電機(jī)組，保保障攪拌機(jī)用用電；開啟現(xiàn)現(xiàn)場50KW發(fā)電機(jī)供應(yīng)應(yīng)砼振搗棒、照照明燈的用電電。②拌和站若砼澆注過程中中，拌合站拌拌合機(jī)出現(xiàn)故故障無法正常常出料，則趕趕緊上報(bào)局指指并告知協(xié)調(diào)調(diào)人員，請二二工區(qū)幫助拌拌料，直至我我工區(qū)拌和機(jī)機(jī)修復(fù)正常工工作。③泵車、罐車施工過程中出現(xiàn)現(xiàn)泵車故障則則緊急開啟備備用泵車，接接替原先泵車車施工，直到到修復(fù)或完工工。因?yàn)槲夜す^(qū)罐車數(shù)量量較充足，如如若使用中出出現(xiàn)故障可直直接更換。④天氣影響施工前，提前查查詢詢天氣預(yù)報(bào)報(bào)，保保證在天氣氣良良好的情況況下下進(jìn)行砼澆澆筑筑施工。并并準(zhǔn)準(zhǔn)備好棚布布、土土工布等覆覆蓋蓋工具，若若出出現(xiàn)大風(fēng)現(xiàn)現(xiàn)象象，則將進(jìn)進(jìn)風(fēng)風(fēng)口和砼表表面面使用棚布布覆覆蓋，防止止砼砼出現(xiàn)裂縫縫。2.6.4．混混凝凝土養(yǎng)護(hù)混凝土二次收光光后后，要及時(shí)時(shí)用用透水土工工布布覆蓋，待待初初凝后及時(shí)時(shí)進(jìn)進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)護(hù)，防止混混凝凝土出現(xiàn)早早期期開裂。整整個(gè)個(gè)養(yǎng)護(hù)期內(nèi)內(nèi)必必須保持砼砼體體濕潤。因因隔隔板墻厚度度較較大。采用用冷冷卻管循環(huán)環(huán)水水降溫措施施。外外部噴灑養(yǎng)養(yǎng)護(hù)護(hù)劑養(yǎng)護(hù)，內(nèi)內(nèi)內(nèi)部安裝溫溫度度感應(yīng)器并并用用冷卻管循循環(huán)環(huán)水降溫?？乜乜刂苾?nèi)外溫溫差差不超過20℃?；炷脸跄蠹醇撮_開始養(yǎng)生，養(yǎng)養(yǎng)養(yǎng)護(hù)時(shí)間執(zhí)執(zhí)行行規(guī)范要求求，灑灑水次數(shù)根根據(jù)據(jù)當(dāng)時(shí)當(dāng)?shù)氐氐牡臍鉁?、風(fēng)風(fēng)速速和環(huán)境濕濕度度決定。2.6.5．混混凝凝土施工應(yīng)應(yīng)注注意以下幾幾個(gè)個(gè)事項(xiàng)=1\*GB3①鋼筋、模板經(jīng)經(jīng)監(jiān)理理工程師檢檢查查合格后，方方方可澆注混凝凝土。=2\*GB3②因梁體混凝土土強(qiáng)度度及外觀質(zhì)質(zhì)量量要求高，對對對混凝土原原材材料的選用用要要嚴(yán)格要求求，混混凝土原材材料料進(jìn)場前進(jìn)進(jìn)行行試驗(yàn)，杜杜絕絕不合格的的材材料進(jìn)場。=3\*GB3③混凝土配合比比的要要求施工前，由試驗(yàn)驗(yàn)室室專門按現(xiàn)現(xiàn)場場條件定出出施施工配合比比并并隨時(shí)檢驗(yàn)驗(yàn)調(diào)調(diào)整，嚴(yán)格格按按該配合比比進(jìn)進(jìn)行配料、拌拌拌和，并嚴(yán)嚴(yán)格格控制坍落落度度。=4\*GB3④由于0#塊橫橫隔板體積較較大大，混凝土土澆澆筑過程中中采采用冷卻管管對對混凝土內(nèi)內(nèi)部部溫度進(jìn)行行降降溫，以有有效效避免由于于水水化熱產(chǎn)生生的的溫度裂縫縫。=5\*GB3⑤混凝土采用全全斷面面斜向分段段、水水平分層的連續(xù)澆注，上上上層與下層層前前后間距不不小小于1.5米。=6\*GB3⑥澆筑完混凝土土后，梁梁表面要及及時(shí)時(shí)覆蓋毛氈灑水水養(yǎng)生，箱箱內(nèi)內(nèi)也要采取取覆覆蓋并灑水養(yǎng)養(yǎng)生。澆注混混凝土?xí)r，要要要在澆筑至至錨錨下、砼頂頂面面及梁體其其它它部位分別別制制作試件，其其其中錨下部部分分試件與梁梁體體同條件養(yǎng)養(yǎng)護(hù)護(hù)，以準(zhǔn)確確測測定梁體的的實(shí)實(shí)際強(qiáng)度，為為為張拉和拆拆模模提供依據(jù)據(jù)。⑦混凝土灌注過過程中中加強(qiáng)對支支架架和模板的的變變形觀測，由由由測量隊(duì)設(shè)設(shè)專專人值班，若若若有問題及及時(shí)時(shí)匯報(bào)。2.7．預(yù)應(yīng)力力工工程及其施施工工工藝2.7.1．懸懸臂臂施工連續(xù)續(xù)梁梁橋預(yù)應(yīng)力力施施工工藝懸臂施工連續(xù)梁梁橋橋預(yù)應(yīng)力施施工工工藝框圖圖2.7.2．預(yù)預(yù)應(yīng)應(yīng)力施工材材料料和機(jī)具要要求求=1\*GB3①預(yù)應(yīng)力鋼絞線線和高高強(qiáng)精軋螺螺紋紋鋼筋的進(jìn)進(jìn)場場檢查：進(jìn)場材料應(yīng)有出出廠廠質(zhì)量保證證書書和試驗(yàn)報(bào)報(bào)告告單。鋼絞絞線線表面不得得帶帶有降低鋼鋼絞絞線與混凝凝土土粘結(jié)力的的潤潤滑劑、油油漬漬等物質(zhì)，表表表面不得有有裂裂紋、小刺刺、機(jī)機(jī)械損傷、氧氧氧化鐵皮；；高高強(qiáng)精軋螺螺紋紋鋼筋表面面不不得有裂紋紋、機(jī)機(jī)械損傷、氧氧氧化鐵皮、結(jié)結(jié)結(jié)疤、劈裂裂；；進(jìn)場材料料須須進(jìn)行力學(xué)學(xué)性性能檢驗(yàn)，不不不合格產(chǎn)品品不不得進(jìn)場。鋼絞線下料采用用砂砂輪鋸切割割，禁禁止電、氣氣焊焊切割，以以防防熱損傷。下下下料后按設(shè)設(shè)計(jì)計(jì)預(yù)應(yīng)力鋼鋼束束編號、編編束束。編束后后用用18～20#鐵絲將其綁綁扎牢固，并并并將每束鋼絞線編碼碼標(biāo)在兩端端。對于鋼絞線、精精軋軋螺紋鋼的的松松弛、應(yīng)力力、彈彈性模量等等指指標(biāo)送具有有相相關(guān)資質(zhì)的的檢檢測機(jī)構(gòu)進(jìn)進(jìn)行行檢測，合合格格后才可使使用用。=2\*GB3②錨具的進(jìn)場檢檢查：：使用前對夾片、工工作錨進(jìn)行外外觀、硬度檢檢查，同時(shí)送送至有資質(zhì)的的試驗(yàn)檢測中中心進(jìn)行檢測測，合格后方方可使用。對對精軋螺紋鋼鋼筋錨具，要要求每300個(gè)抽2個(gè)進(jìn)行表面面質(zhì)量、螺距距、牙高、直直徑檢查。2.7.3．預(yù)預(yù)應(yīng)應(yīng)力管道安安裝裝進(jìn)場的波紋管應(yīng)應(yīng)首首先進(jìn)行檢檢驗(yàn)驗(yàn)，要求外外觀觀清潔，內(nèi)內(nèi)外外表面無油油污污、無附著著物物、無孔洞洞和和不規(guī)則折折皺皺，咬口無無開開裂、無脫脫扣扣?？v向預(yù)應(yīng)力管道道隨隨著梁段施施工工的進(jìn)展逐逐步步加長，多多數(shù)數(shù)管道即有有平平彎又有豎豎彎彎曲線，所所以以管道的定定位位要準(zhǔn)確牢牢固固，接頭處處不不得有毛刺刺、卷卷邊、折角角等等現(xiàn)象，接接口口要封嚴(yán)，不不不得漏漿。豎向預(yù)應(yīng)力管道道下下端要封嚴(yán)嚴(yán)防防止漏漿，上上上端要封閉閉，防防止水和雜雜物物進(jìn)入管道道。保保證管道暢暢通通，發(fā)現(xiàn)阻阻塞塞及時(shí)處理理。橫向預(yù)應(yīng)力筋與與縱縱向預(yù)應(yīng)力力筋筋的相對位位置置較為緊湊湊，在在施工中單單獨(dú)獨(dú)加工定位位鋼鋼筋網(wǎng)片，將將將其定位，保保保證縱橫束束的的相對位置置準(zhǔn)準(zhǔn)確。安裝波紋管時(shí)，一一定要嚴(yán)格按按設(shè)計(jì)位置安安裝定位鋼筋筋，并在曲線線部位加強(qiáng)、加加密定位鋼筋筋，間距不得得大于30cm，對翼緣緣板、腹板及及頂板上的縱縱向預(yù)應(yīng)力管管道，首先按按照波紋管的的位置，用鋼鋼筋加工定位位模具，按照照圖紙要求進(jìn)進(jìn)行定位，然然后安入波紋紋管，以保證證波紋管位置置準(zhǔn)確、牢固固。安裝錨墊墊板時(shí)，必須須使錨墊板與與管道垂直，并并且準(zhǔn)確對中中，并做好錨錨下鋼筋網(wǎng)片片的綁扎與加加固。豎向、橫橫向精軋螺紋紋鋼筋及橫向向扁錨體系鋼鋼絞線為一端端錨固，另一一端張拉，在在安裝波紋管管時(shí)連同這些些預(yù)應(yīng)力筋一一起安裝就位位。波紋管的設(shè)置要要做做到牢固準(zhǔn)準(zhǔn)確確，接頭平平順順嚴(yán)密，確確保保預(yù)應(yīng)力孔孔道道順直，減小小摩阻力，不不串通不漏漏漿漿。管道位位置置的偏歪與與彎彎曲，都將將改改變梁體內(nèi)內(nèi)應(yīng)應(yīng)力，或產(chǎn)產(chǎn)生生附加應(yīng)力力，給給梁體帶來來不不利影響。因因因此，安裝裝時(shí)時(shí)，要慎之之又又慎：=1\*GB3①波紋管道內(nèi)襯襯硬塑塑料管芯，在在澆注過程程中中來回傳動(dòng)動(dòng)（待待混凝土澆澆注注完成后拔拔出出），以防防止止在澆注混混凝凝土?xí)r管道道被被壓扁、偏偏移移或產(chǎn)生彎彎曲曲；=2\*GB3②波紋管管道接接頭處處采用套管連連接，必須確確保不漏水水、不不漏漿；=3\*GB3③澆注混凝土?xí)r時(shí)，設(shè)置置串筒均勻下下料，嚴(yán)禁禁傾傾注，以免免沖沖擊管道；；=4\*GB3④混凝土搗固設(shè)設(shè)專人人分區(qū)域分分片片負(fù)責(zé)，插插入入式振動(dòng)棒棒不不得接觸波波紋紋管，以免免損損壞和移位位管管道；=5\*GB3⑤質(zhì)檢人員加強(qiáng)強(qiáng)對波波紋管的設(shè)設(shè)置置檢查。波紋紋管安裝后后，應(yīng)應(yīng)檢查波紋紋管管位置、曲曲線線形狀是否否符符合設(shè)計(jì)要要求求。=6\*GB3⑥橫向預(yù)應(yīng)力管管道采采用的波紋紋管管，嚴(yán)禁施工工人員腳踩和和擠壓。波紋管的接長時(shí)時(shí)，在在接頭處用用440cm長波波紋管套裹裹，并并用鐵絲扎扎緊緊，以防止止套套管接口松松散散﹑脫落。在其其連接處應(yīng)應(yīng)該該用膠帶纏纏緊緊，以防進(jìn)進(jìn)入入水泥灰漿漿。在0#塊混凝土澆澆筑和預(yù)應(yīng)力力張拉過程中中，要特別注注意保護(hù)其他他節(jié)段預(yù)留的的波紋管，施施工人員不得得隨意踩塌。2.7.4．張張拉拉前的準(zhǔn)備備工工作=1\*GB3①張拉設(shè)備檢驗(yàn)驗(yàn)：張拉預(yù)應(yīng)力值的的準(zhǔn)準(zhǔn)確性對箱箱梁梁質(zhì)量的影影響響至關(guān)重要要，張張拉之前張張拉拉設(shè)備必須須校校核、配套套標(biāo)標(biāo)定，對千千斤斤頂、壓力力表表、油泵進(jìn)進(jìn)行行校驗(yàn)，繪繪出出油表讀數(shù)數(shù)和和相應(yīng)張拉拉力力關(guān)系曲線線。配配套標(biāo)定的的千千斤頂、油油泵泵、壓力表表要要進(jìn)行編號號，不不同編號的的設(shè)設(shè)備不能混混用用。千斤頂使用超過過66個(gè)月或200次以上時(shí)應(yīng)應(yīng)重新標(biāo)定定。張拉機(jī)具必須由由專專人操作。=2\*GB3②錨墊板的設(shè)置置錨墊板周圍是預(yù)預(yù)應(yīng)應(yīng)力區(qū)和非非預(yù)預(yù)應(yīng)力區(qū)分分界界處，應(yīng)力力比比較集中，處處處理不當(dāng)，可可可能出現(xiàn)裂裂紋紋。因此注注意意以下幾個(gè)個(gè)方方面的施工工：：（a）準(zhǔn)確的布置置錨下螺旋旋筋筋；（b）施工時(shí)注意意將曲筋順順直直，千斤頂頂安安裝垂直對對中中，固定牢牢固固等，合理理的的掌握張拉拉順順序；=3\*GB3③張拉前要對操操作技技術(shù)工人進(jìn)進(jìn)行行崗前培訓(xùn)訓(xùn)，嚴(yán)嚴(yán)格操作要要領(lǐng)領(lǐng)，規(guī)范施施工工，確保施施工工中的安全全。=4\*GB3④錨口損失、孔孔道摩摩阻系數(shù)的的測測定錨口摩阻試驗(yàn)使用C50砼預(yù)預(yù)制尺寸寸為80cm××80cm××400cmmm的試驗(yàn)塊3個(gè)。試驗(yàn)塊塊為鋼筋混混凝凝土，在80cm××80cm截面面沿各邊布布置置Φ12鋼筋縱向鋼鋼筋，鋼筋筋間間距為13cm,縱向筋保護(hù)護(hù)層為4cmm，沿試驗(yàn)塊塊長度4000cm方向設(shè)設(shè)置間距為為115cm的矩矩形箍筋，箍箍箍筋采用Φ12鋼筋。同時(shí)時(shí)在試驗(yàn)塊塊880cm××80cm截面面的表面中中心心分別設(shè)置M15-7、M15-115、M15-117錨墊板，錨錨墊板后部部設(shè)設(shè)有加強(qiáng)鋼鋼筋筋網(wǎng)和螺旋旋筋筋，錨墊板板間間使用內(nèi)徑徑分分別為80mmm、100mmm、100mmm的鋼管連接接。試驗(yàn)塊澆注完成成后后養(yǎng)護(hù)至強(qiáng)強(qiáng)度度達(dá)到90%后，在設(shè)置M15-7錨墊板的試試驗(yàn)塊孔道道中中按正常張張拉拉程序穿入7根φj15.224鋼絞線并兩兩端安裝工工作作錨環(huán)但不不安安裝工作夾夾片片，再在兩兩端端裝上千斤斤頂頂、工具錨錨以以及工具夾夾片片。設(shè)計(jì)錨錨下下控制應(yīng)力力對對應(yīng)張力為T0=12205.44KKN，根據(jù)千斤斤頂檢校報(bào)報(bào)告告上的回歸歸方方程推算出出兩兩端各千斤斤頂頂相應(yīng)油表表對對應(yīng)的讀數(shù)DA、DB。先將兩端端千斤頂同同時(shí)時(shí)張拉至油油表表讀數(shù)4MPa，將試驗(yàn)塊A端的千斤頂頂供油泵關(guān)關(guān)閉閉，繼續(xù)為B端千斤頂供供油張拉B端至DB，持荷2minn，記錄A端油表讀數(shù)D’A。通過A端油表對應(yīng)應(yīng)的回歸方方程程反推算D’A對應(yīng)的千斤斤頂頂力NA，則錨口損損失為?N1=（T0-NA）/2。B端千斤頂回回頂，再重重復(fù)復(fù)2次張拉分別別得出?N2、?N3。然后執(zhí)行行張拉和關(guān)關(guān)閉閉的千斤頂頂互互換并重復(fù)復(fù)三三次上述張張拉拉操作，分分別別得出?N4、?N5、?N6。將上述試試驗(yàn)所得的6個(gè)數(shù)據(jù)取算算術(shù)平均數(shù)數(shù)計(jì)計(jì)為M15-7錨具的錨口口損失值?N0=（?NN1++?N2+?N3+?N4+?N5+?N6）/6同樣方法，分別別測測得M15-115、M15-117錨口損失值值。精軋螺紋鋼筋的的錨錨口損失試試驗(yàn)驗(yàn)同上，不不再再重述?？椎滥ψ柘禂?shù)試試驗(yàn)驗(yàn)0#塊澆注完成成并梁體體砼強(qiáng)度達(dá)達(dá)到到設(shè)計(jì)強(qiáng)度度的的95%后，將腹板F1束下料穿束束并安裝工工作作錨具（無無夾夾片），安安裝裝千斤頂及及工工具錨。將將梁梁體兩側(cè)F1束對稱張拉拉，假設(shè)梁梁體體大里程方方向向?yàn)锳端，小里程程方向?yàn)锽端。將A、B兩端同時(shí)張張拉至4MPa,將A端油泵關(guān)閉閉，繼續(xù)張張拉拉B端，張拉過過程按正常常分分級，即10%T0，20%T0，40%T0，60%T0，80%T0，100%TT0（T0為設(shè)計(jì)錨下下張拉力）。張張拉至設(shè)計(jì)錨錨下張拉力后后，持荷2min。持荷完畢畢，記錄下A端線路左側(cè)側(cè)的油表讀dA。根據(jù)相應(yīng)應(yīng)的千斤頂及及油表回歸方方程推算dA對應(yīng)的千斤斤頂頂力N1。B端千斤頂回回頂，再重復(fù)復(fù)2次張拉分別別得出N2、N3。然后執(zhí)行行張拉和關(guān)閉閉的千斤頂互互換并重復(fù)三三次上述張拉拉操作，分別別得出N4、N5、N6。將上述6個(gè)數(shù)值取算算術(shù)平均值即即為N0=(N1++NN2+N33++N4+NN55+N6))//6F1束單端張拉拉后非張張拉端錨下下鋼鋼束索力為P=N0+??NN0其中?N0為M15-7錨具的錨口口損失值根據(jù)公式P=PPOO*e-((kkΣx+μΣθ)其中P0為張拉端錨錨下鋼束索索力力得N00+??N0=（T0-?N0）*e-(kkΣx1+μΣθθ1)kΣx1+μΣΣθ1==ln[（T0-?N0）/(N0++?N0)]=1\*GB3①其中Σx1為FF11束兩端錨間間鋼束長度度，Σθ1為F1束豎彎折角角總和將千斤頂回油，對對F2束進(jìn)行同樣樣操作建立如如下方程kΣx2+μΣΣθ2==ln[（T0-?N0）/(N0’+?N0)]=2\*GB3②其中Σx2為FF22束兩端錨間間鋼束長度度，Σθ2為F2束豎彎折角角總和將=1\*GB3①、=2\*GB3②式聯(lián)解解得孔道道摩摩阻系數(shù)為k0管道偏差系系數(shù)為μ02.7.5．張張拉拉=1\*GB3①預(yù)應(yīng)力鋼束和和張拉拉機(jī)具根據(jù)設(shè)計(jì)張拉力力的的大小選擇擇噸噸位、行程程適適宜的千斤斤頂頂及與之配配套套的高壓油油泵泵和油表。縱向和豎向預(yù)應(yīng)應(yīng)力力張拉采用4臺YCW40000型千斤頂頂，橫向鋼鋼絞絞線張拉采采用用YCD240型千斤頂頂，橫向和和豎豎向精軋螺螺紋紋鋼筋張拉拉采采用YL6000型千斤頂頂。=2\*GB3②張拉順序根據(jù)設(shè)計(jì)要求，梁梁體張拉采用用三項(xiàng)指標(biāo)控控制，即梁體體混凝土的加加載強(qiáng)度要達(dá)達(dá)到95%以上，彈性性模量達(dá)到100%及齡期不小小于5天。因此在在混凝土澆注注完畢后，同同條件養(yǎng)護(hù)的的強(qiáng)度試件若若達(dá)到95%設(shè)計(jì)強(qiáng)度、彈彈性模量試件件達(dá)到100%設(shè)計(jì)模量且且混凝土齡期期達(dá)到5天以上，便開始張拉拉。張拉預(yù)應(yīng)應(yīng)力筋的順序序應(yīng)為先縱向向筋、再豎向筋、最后后橫向筋?？v向束束張拉順序?yàn)闉橄雀拱搴箜旐敯澹瑥耐庀蛳騼?nèi)左右對稱稱進(jìn)行、張拉拉采用兩端張張拉。0#塊共有T1、T2、F1、F2八束縱向鋼鋼絞線錨固。豎豎向精軋螺紋紋鋼張拉時(shí)要要從跨中向兩兩側(cè)對稱進(jìn)行行，而且左右右要對稱的張張拉。橫向張張拉時(shí)從跨中中向兩側(cè)對稱稱進(jìn)行。=3\*GB3③施加預(yù)應(yīng)力流流程：：φj15.244鋼絞線線：0→初應(yīng)力→錨錨下σccon（持荷2min錨固）φ32精軋螺紋紋鋼筋：0→初應(yīng)力→00.8992Ryb（持荷2min錨固）→（一個(gè)工作作日后）0.8922Ryb（持荷2min錨固）。=4\*GB3④施工過程中應(yīng)應(yīng)注意意以下事項(xiàng)項(xiàng)：：a.嚴(yán)格控制張張拉程序序和張拉力力。張張拉時(shí)分級級加加載，首先張張拉至初應(yīng)力力，再開始始量量測伸長值值，實(shí)實(shí)際伸長值值除除量測的伸伸長長值外，還還要要加上初應(yīng)應(yīng)力力時(shí)的理論推算伸長長值。張拉控控制采用張張拉拉應(yīng)力和伸伸長長值雙控，以以以應(yīng)力控制制為為主，以伸伸長長值進(jìn)行校校核核，當(dāng)實(shí)際際伸伸長值與理理論論伸長值差差超超過6％時(shí)，應(yīng)停停止張拉，等等等查明原因因并并采取措施施后后再進(jìn)行施施工工。理論伸長值ΔLL按按下式計(jì)算算：：ΔL=PPL//APEEPΔL:預(yù)應(yīng)力筋筋的理論伸伸長量；PP：預(yù)應(yīng)力筋筋張張拉端的張張拉拉力，N；L：預(yù)應(yīng)力筋從從張拉端端至計(jì)算斷斷面面的孔道長度，m；AP：預(yù)應(yīng)力筋筋截面計(jì)算算面積，㎜2；縱橫向鋼鋼絞線采用用美美國標(biāo)準(zhǔn)（ASTMA4166），φj15.24鋼絞線的公公稱截面面面積積為：140㎜2；EP：鋼絞線、精精軋螺紋紋鋼的彈性模模量，由試驗(yàn)驗(yàn)數(shù)據(jù)得值值（N/mm2）；實(shí)際伸長量按下下式式計(jì)算：ΔL=ΔL1+ΔL2ΔL1:從零至至初張張拉時(shí)的推推算算伸長值；；ΔL2：從初張張拉至控制制應(yīng)力時(shí)的的實(shí)實(shí)測伸長值值。b.張拉時(shí)，千千斤頂軸軸線與預(yù)應(yīng)應(yīng)力力筋要保持持平平行。c.張拉兩端采采用用對講機(jī)加加強(qiáng)強(qiáng)聯(lián)系，確確保保張拉同步步緩緩慢進(jìn)行。d.張拉時(shí)操作作者要配配戴防護(hù)罩罩，千千斤頂后不不得得站人。高壓壓油泵有不不正正常情況時(shí)時(shí)，應(yīng)應(yīng)立即停止止作作業(yè)并進(jìn)行行檢檢查，嚴(yán)禁禁在在千斤頂工工作作時(shí)，拆卸卸液液壓系統(tǒng)的的部部件和敲打打千千斤頂。2.7.6．孔孔道道壓漿為保證壓漿質(zhì)量量，確確保漿體飽飽滿滿、密實(shí)，設(shè)設(shè)設(shè)計(jì)采用了了先先進(jìn)的真空空壓壓漿施工工工藝藝，管道采采用用金屬波紋管管，水泥漿采采用M50號，并對水泥泥漿摻加2%水泥用量的的外摻劑做做為為壓漿劑。豎向的精軋螺紋紋鋼鋼的壓漿采采用用由低處到到高高處的壓漿漿工工藝，首先先將將底部的出出氣氣孔由壓漿漿管管引出腹板板，然然后在底部部壓壓漿，由上上口口出漿，達(dá)達(dá)到到0.5Mp壓力后，持持荷2min。=1\*GB3①壓漿參數(shù)：為為保證證真空壓漿施工的順順利實(shí)施，在在在真空壓漿漿規(guī)規(guī)模施工前前應(yīng)應(yīng)進(jìn)行針對對性性的真空壓漿工藝試驗(yàn)驗(yàn)，通過對對最最不利的壓漿條件進(jìn)行行模擬后取取得得漿體流動(dòng)動(dòng)度度、水灰比比、泌泌水性、7天、28天強(qiáng)度、初初凝時(shí)間、壓壓壓漿速度、壓漿前抽真空空時(shí)間、壓漿時(shí)真空負(fù)負(fù)壓、壓漿后正向壓壓力等施工工工工藝參數(shù)，用用用以指導(dǎo)施施工工。=2\*GB3②壓漿設(shè)備：壓壓漿泵泵、真空泵泵、空空氣濾清器器及及配件、攪拌機(jī)、儲儲漿罐（其其容容積大于0..5m3）、DN20mmmm控制閥、秒秒表等。=3\*GB3③壓漿施工：a.張拉工藝完完畢后，應(yīng)應(yīng)立即將錨錨塞塞周圍預(yù)應(yīng)應(yīng)力力筋間隙、波波波紋管接頭頭、及及波紋管與與錨錨板相接處處用用無收縮性性水水泥砂漿封封閉閉（厚度大大于于15mm），強(qiáng)度度達(dá)到10Mpa之后將試驗(yàn)驗(yàn)設(shè)備進(jìn)行行連連接（輸漿漿管管采用抗壓壓能能力不小于2Mpa的高強(qiáng)橡膠膠管）。b.壓漿前清冼冼管道，然然后用壓縮縮空空氣排除孔孔內(nèi)內(nèi)積水或雜物物。c.壓漿順序應(yīng)應(yīng)先下后后上，逐孔孔進(jìn)進(jìn)行，防止止漏漏孔。d.按漿體配合合比攪拌拌水泥漿，攪攪攪拌前應(yīng)加加水水空轉(zhuǎn)攪拌拌機(jī)機(jī)數(shù)分鐘，將將將積水排凈凈，并并使其內(nèi)壁壁充充分濕潤。在在在全部水泥泥漿漿用完之前前不不得再投入入原原材料，更更不不能采取邊邊出出料邊進(jìn)料料的的方法，攪攪拌拌好的水泥泥漿漿須一次用用完完。e.灌漿：啟動(dòng)動(dòng)真空泵泵抽真空，使使使孔道真空空度度達(dá)到-0.08～-0.1MMpa，且保持穩(wěn)穩(wěn)定，同時(shí)時(shí)將將水泥漿加加到到灌漿泵中中（漿漿體進(jìn)入灌灌漿漿泵前應(yīng)通通過過1.2mmm的篩網(wǎng)過濾濾），當(dāng)灌灌漿漿泵輸出的的漿漿體稠度達(dá)達(dá)到到要求稠度度時(shí)時(shí)，將泵上上輸輸送管接到到錨錨墊板上的的引引出管上，開開開始灌漿；；灌灌漿過程中中保保持真空泵泵持持續(xù)工作；；待待抽真空端端的的空氣濾清清器器中有漿體體經(jīng)經(jīng)過時(shí)，關(guān)關(guān)閉閉空氣濾清清器器前端的閥閥門門，稍后打打開開排氣閥，當(dāng)當(dāng)當(dāng)水泥漿從從排排氣閥順暢暢流流出，且稠稠度度與灌入的的漿漿體相當(dāng)時(shí)時(shí)，關(guān)關(guān)閉抽真空空端端所有閥門門；；灌漿泵繼繼續(xù)續(xù)工作，并并沿沿著管道由由高高到低將出出氣氣孔打開，待待待出氣孔流流出出的漿體稠稠度度與灌入的的漿漿體相當(dāng)時(shí)，由由低到高關(guān)關(guān)閉閉出氣孔，在在在小于等于于11.0Mppaa的正壓力下下，持壓1～2分鐘；關(guān)閉閉灌漿泵及及灌灌漿泵端所所有有閥門，完完成成灌漿，拆拆卸卸外接管各各附附件，清洗洗空空氣濾清器器及及閥門等。施施施工過程中中應(yīng)應(yīng)對灌漿數(shù)數(shù)量量嚴(yán)格控制制，并并及時(shí)對管管道道進(jìn)行檢查查，保保證不竄漿漿。f.壓力和速度度：壓力力取1.0Mppa左右，同時(shí)時(shí)經(jīng)常檢查查孔孔道真空度度的的穩(wěn)定性；；壓壓漿的速度度取取10～15m/mmiin左右，同時(shí)時(shí)注意壓漿漿軟軟管和孔道道內(nèi)內(nèi)的壓力情情況況。g.施工過程中中詳細(xì)記記錄（包括括管管道的壓漿漿日日期，水灰灰比比及摻加料料、壓壓漿壓力等等），并并由監(jiān)理工工程程師現(xiàn)場簽簽認(rèn)認(rèn)。h.豎向預(yù)應(yīng)力力筋壓完完漿后及時(shí)時(shí)用用水將梁體體表表面的水泥泥漿漿沖洗干凈凈。2.7.7．預(yù)預(yù)埋埋件①測量控制點(diǎn)在梁段中心頂部部預(yù)預(yù)埋200**200**110鋼板，在鋼鋼板上預(yù)留留適適量排氣孔孔（以以防出現(xiàn)空空洞洞），把梁梁段段中心引到到鋼鋼板上，進(jìn)進(jìn)行行復(fù)核校正正；；在橫隔板板頂頂面位置預(yù)預(yù)埋埋鋼筋，建建立立水準(zhǔn)點(diǎn)。②掛籃施工用頂頂板和和底板的預(yù)預(yù)留留孔，根據(jù)據(jù)掛掛籃尺寸準(zhǔn)準(zhǔn)確確預(yù)留。③測量標(biāo)高用的的定位位鋼筋:定位鋼筋的位置置在在距離腹板板端端部50cmm，水平位置置在腹板兩兩側(cè)側(cè)邊部的鋼鋼筋筋。④防護(hù)墻鋼筋、泄泄水水管的設(shè)置置防護(hù)墻鋼筋按照照設(shè)設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)進(jìn)行行預(yù)埋，并并準(zhǔn)準(zhǔn)確定位，掛掛掛線調(diào)直。泄水管按設(shè)計(jì)布布置置，當(dāng)和橫橫向向鋼絞線沖沖突突時(shí)可以將將其其位置局部部變變動(dòng)，但必必須須通過現(xiàn)場場技技術(shù)人員的的同同意；⑤箱梁底板的泄泄水孔孔（φ10cmPPVC管制作），腹腹腹板上部的的通通氣孔（距距懸懸臂板根部部330cm,間距為2m,采用φ10cmPPVC管制作）；；⑥掛籃行走系統(tǒng)統(tǒng)的限限位裝置。（擬擬采用限位鋼鋼板，也可采采用φ20鋼筋）限位位裝置每節(jié)段段布置兩道，左左右交錯(cuò)布置置。eq\o\ac(○,7)剪力齒槽的預(yù)埋埋：：左右線齒齒槽槽錨固鋼筋筋對對稱于線路路中中心線，在在固固定支座端端對對稱設(shè)置4道，其凹槽槽深度為655mm,錨固鋼筋套套筒長度為3倍的鋼筋直直徑，錨固固鋼鋼筋間距如如圖圖所示：⑧綜合接地鋼筋筋的焊焊接必須按按照照設(shè)計(jì)的要求進(jìn)進(jìn)行焊接，接接接地端子的的設(shè)設(shè)置按照設(shè)設(shè)計(jì)計(jì)圖紙進(jìn)行行設(shè)設(shè)置，澆注注混混凝土前必必須須進(jìn)行綜合合接接地的測試試，滿滿足要求后后方方可施工。2.7.8．模模板板及托架拆拆除除通過對梁體同條條件件養(yǎng)護(hù)試件件進(jìn)進(jìn)行抗壓試試驗(yàn)驗(yàn)，當(dāng)0#塊梁體混凝凝土強(qiáng)度大大于于5MPa同時(shí)測得混混凝土表面面與與環(huán)境溫差差小小于15℃時(shí)，拆除梁梁體端模，端端端模拆除待待強(qiáng)強(qiáng)度達(dá)到混混凝凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)強(qiáng)度度的75%后進(jìn)行端面面鑿毛施工工。當(dāng)0#塊梁體混凝凝土強(qiáng)度大于于37.5MMPa（設(shè)計(jì)強(qiáng)度50MPa的75%）且混凝土土表面與環(huán)境境溫差小于15℃時(shí)，拆除掛掛籃內(nèi)、外側(cè)側(cè)模。0#塊底模拆除除至少為為梁體混凝凝土土澆筑完成7天后，并要要求試驗(yàn)室室對對0#塊預(yù)應(yīng)力壓壓漿試塊進(jìn)進(jìn)行行強(qiáng)度檢測測，確確保設(shè)計(jì)強(qiáng)強(qiáng)度度的100%后方可拆除除底模及托托梁梁。澆筑頂頂板板混凝土?xí)r時(shí)在在翼緣板根根部部設(shè)置直徑徑為為8cm的預(yù)留留孔，拆除除托托架時(shí)從預(yù)預(yù)留留孔中下放放鋼鋼絲繩吊起起兩兩根頂部涂涂抹抹潤滑油的的鋼鋼軌作導(dǎo)梁梁，先先將托架滑滑出出箱梁以外外部部分再用塔塔吊吊吊下。3．掛籃懸灌施施工3.1．懸臂施施工連連續(xù)梁掛籃籃懸懸澆施工工工藝藝掛籃懸澆施工工工藝藝框圖3.2．掛籃設(shè)設(shè)計(jì)計(jì)與加工．掛籃設(shè)計(jì)掛籃包括承力桁桁架架系統(tǒng)、走走行行系統(tǒng)和模模板板系統(tǒng)。掛掛籃籃主桁架設(shè)設(shè)計(jì)計(jì)為多三角角桁桁架，每套套掛掛籃共有4片三角桁架架，每兩片片桁桁架為一組組；；兩組桁架架通通過前、后后支支座支立于于梁梁頂走行軌軌上上，主桁架架之之間在下弦弦桿桿前、后分分別別通過前后后橫橫梁進(jìn)行聯(lián)聯(lián)結(jié)結(jié)，同時(shí)在在桁桁架頂端設(shè)設(shè)置置水平面桁桁架架聯(lián)結(jié)系，以以以增加掛籃籃承承力系統(tǒng)橫橫向向剛度確保保穩(wěn)穩(wěn)定性。走走行行系統(tǒng)同時(shí)時(shí)對對掛籃起到到支支立和下錨錨作作用，走行行系系統(tǒng)由走行行軌軌、錨軌扁扁擔(dān)擔(dān)梁以及內(nèi)內(nèi)、外外模走行梁梁組組成；走行行軌軌由雙工字字鋼鋼焊接橫隔隔板板制成，為為減減小掛籃走走形形摩阻力在在其其頂面設(shè)置置一一層不銹鋼鋼板板。掛籃走走行行系統(tǒng)通過過將將梁體豎向向預(yù)預(yù)應(yīng)力筋接接長長來錨固走走行行軌進(jìn)行。掛掛掛籃模板系系統(tǒng)統(tǒng)包括外模模架架、內(nèi)模架架和和底模架；；由由于掛籃施施工工的特殊性性，掛掛籃各模板板皆皆設(shè)計(jì)為整整體體式可移動(dòng)動(dòng)模模板，如下圖。3.2.2．掛掛籃籃加工掛籃在鋼結(jié)構(gòu)工工廠廠制作，共共加加工4套，每個(gè)主主墩各1套。各部件進(jìn)料前，應(yīng)應(yīng)對原材料進(jìn)進(jìn)行檢查，必必須滿足國家家標(biāo)準(zhǔn)要求，嚴(yán)嚴(yán)禁采用非國國標(biāo)的各種鋼鋼材。掛籃設(shè)計(jì)中的組組焊焊結(jié)構(gòu)，應(yīng)應(yīng)制制定合理的的加加工工藝，減減減少其焊接接變變形和焊接接應(yīng)應(yīng)力，經(jīng)校校正正后的各種種變變形公差不不得得超過《鋼鋼結(jié)結(jié)構(gòu)工程施施工工及驗(yàn)收規(guī)規(guī)范范》（GBJ2005-83）規(guī)定的允允許值。掛籃各部件焊接接時(shí)時(shí)，均采用用貼貼角焊接，焊焊焊縫高度100mm。預(yù)埋件、桁梁結(jié)結(jié)點(diǎn)點(diǎn)等主要受受力力部件，必必須須保證焊接接質(zhì)質(zhì)量，焊后后應(yīng)應(yīng)仔細(xì)檢查查，焊焊接完畢后后，清清除焊渣，對對對構(gòu)件表面面噴噴涂防銹漆漆后后，再涂面面漆漆，最后對對掛掛籃桿件進(jìn)進(jìn)行行探傷試驗(yàn)驗(yàn)，滿滿足要求后后方方可用于施施工工。3.3．掛籃安安裝裝0#塊張拉壓漿漿施工完完成后，進(jìn)進(jìn)行行三角掛籃籃拼拼裝施工。掛籃總體拼裝施施工工順序?yàn)椋孩黉佋O(shè)走行軌軌，②吊裝主桁架架，③連接主桁梁梁并安裝前前頂頂橫梁，④安裝底后橫橫梁、底前前橫橫梁，⑥吊裝底縱梁梁并鋪設(shè)底底模模，⑦安裝內(nèi)、外外模走形梁梁，⑧安裝內(nèi)模架架，⑨自0#塊走行外模模，⑩拼制內(nèi)模。為便于施工，鋪鋪設(shè)設(shè)走行軌時(shí)時(shí)使使用干硬性性砂砂漿將其墊墊成成與橋梁縱縱向向相同的坡坡度度，同時(shí)因因橋橋面橫坡的的存存在橋梁外外側(cè)側(cè)走行軌通通過過鋼墊枕接接合合干硬性砂砂漿漿墊起與內(nèi)內(nèi)側(cè)側(cè)走行軌相相平平。使用連連接接器將箱梁0#塊腹板外側(cè)側(cè)豎向精軋軋螺螺紋鋼筋接接長長并通過小小型型扁擔(dān)梁將將走走行軌錨固固于于箱梁頂面面上上。拼裝掛掛籃籃并將其臨臨時(shí)時(shí)錨定在走走行行軌上。主主桁桁架安裝完完成成后將后錨錨緊緊固，安裝裝橫橫向連接系系及及頂橫梁。將將將前吊桿（直直直徑32精軋螺紋）穿穿穿入頂橫梁梁，并并使其懸掛掛于于頂橫梁上上。因因本橋梁高高度度較小，掛掛籃籃底模架在在地地面拼裝后后使使用吊車提提吊吊至1#段位置再于于掛籃前吊吊桿桿及0#塊底板進(jìn)行行連接。底底模模架安裝完完畢畢后，在其其上上鋪設(shè)底模模；；鋪設(shè)底模模前前，找出箱箱梁梁中心線，底底底模以箱梁梁中中線為對稱稱軸軸布置，同同時(shí)時(shí)根據(jù)梁段段底底板吊桿孔孔位位置確定底底模模的縱向布布置置，使底模模伸伸入上一梁梁段段的長度不不大大于20cmm。利用吊車將外模模走走行梁穿入入外外?；胁鄄蹆?nèi)內(nèi)，自0#塊施工時(shí)準(zhǔn)準(zhǔn)確預(yù)埋的的走走行梁后吊吊帶帶孔內(nèi)穿入入直直徑32精軋螺紋鋼鋼筋將走行行梁梁后端懸吊吊于于箱梁0#塊翼緣板根根部，前端端通通過直徑32精軋螺紋鋼鋼筋懸吊于于掛掛籃前橫梁梁上上。使用10T倒鏈拉行外外模至1#段位置，安安裝內(nèi)模架架并并拼裝內(nèi)模模。掛籃拼裝完成后后對對各部件連連接接件進(jìn)行檢檢查查，尤其是是連連接橫梁與與吊吊桿的底座座。在在自由狀態(tài)態(tài)下下，吊桿必必須須豎直下垂垂不不可扭斜。3.4．掛籃預(yù)預(yù)壓壓掛籃預(yù)壓主要對對掛掛籃的主承承力力桁架進(jìn)行行預(yù)預(yù)壓。三角角主主桁架是懸懸澆澆施工的主主要要承重構(gòu)件,在首次懸澆澆前需對其其進(jìn)進(jìn)行預(yù)壓以以消消除非彈性性變變形并測出出桁桁架在懸澆澆施施工時(shí)的彈彈性性變形為立立模模高度提供供依依據(jù)，確保保橋橋梁線形準(zhǔn)準(zhǔn)確確。在掛籃安裝完成成后后，并使用用吊吊車等設(shè)備備將將預(yù)壓設(shè)備備吊吊裝就位。使使使用沙袋對對掛掛籃進(jìn)行實(shí)實(shí)物物堆載預(yù)壓壓。根據(jù)分析掛籃在在施施工4#節(jié)段時(shí)，前前吊桿受力力最最大即三角角主主桁架在4#段施工時(shí)前前節(jié)點(diǎn)受最最大大力，計(jì)算算顯顯示該最大大力力約221.99KN，則掛籃預(yù)預(yù)壓值取該該值值的1.2倍為266.229KN。三角主桁桁預(yù)壓時(shí)對對節(jié)節(jié)點(diǎn)進(jìn)行堆堆載載預(yù)壓。同同時(shí)時(shí)請第三方方監(jiān)監(jiān)控單位布布設(shè)設(shè)測量點(diǎn)，并并并對測點(diǎn)標(biāo)標(biāo)高高做好詳細(xì)細(xì)記記錄，以觀觀察察桁架下沉沉值值。預(yù)壓過過程程中，先堆堆載載到100%F（F為266.229KN），測量測點(diǎn)點(diǎn)標(biāo)高。每每隔隔兩個(gè)小時(shí)時(shí)測測一次標(biāo)高高，待待相鄰變形形值值差幾乎為為零零時(shí)，即預(yù)預(yù)壓壓完成，并并做做好詳細(xì)記記錄錄，卸載時(shí)時(shí)按按照堆載的的相相反工序卸卸載載，且都要要測測量測點(diǎn)標(biāo)標(biāo)高高并做好記記錄錄。根據(jù)自100%F開始卸壓至0的記錄繪制制掛籃主桁桁架架端節(jié)點(diǎn)受受力力彈性變形形圖圖，為后期期掛掛籃懸澆施施工工模板高程程的的確定提供供依依據(jù)。掛藍(lán)預(yù)預(yù)壓示意圖圖如如下：3.5．節(jié)段鋼鋼筋安安裝．基本要求施工時(shí)，首先對對圖圖紙中鋼筋筋尺尺寸仔細(xì)復(fù)復(fù)核核，無誤后后方方可按圖紙紙和和技術(shù)交底底下下料，下料料時(shí)時(shí)應(yīng)按規(guī)范范規(guī)規(guī)定預(yù)先考考慮慮鋼筋加工工延延伸量，以以避避免鋼筋加加工工成型后尺尺寸寸與圖紙不不符符。鋼筋加工前應(yīng)進(jìn)進(jìn)行行處理，表表面面應(yīng)潔凈，無無無油漬、漆漆皮皮、鱗銹等等，如如有局部彎彎折折，應(yīng)調(diào)直直后后方可使用用。對對于直徑大大于于25mm的HPB2335 鋼筋和所有有的HRB3335鋼筋連接采采用閃光對對焊焊技術(shù)。焊焊接接接頭施工工前前，應(yīng)對焊焊接接接頭做抽抽檢檢試驗(yàn)，以以檢檢查接頭的的焊焊接質(zhì)量，檢檢檢驗(yàn)合格后后方方可使用。同同同一截面內(nèi)內(nèi)，要要求鋼筋接接頭頭截面面積積占占總截面面面積積的百分率率不不應(yīng)超過50％。節(jié)段間連接采用用搭搭接綁扎且且滿滿足規(guī)范要要求求。鋼筋加加工工允許偏差差和和檢驗(yàn)方法法序號名稱允許偏差（mmm）檢驗(yàn)方法1受力鋼筋全長±10尺量2彎起鋼筋的彎起起位位置203箍筋內(nèi)凈尺寸±3.組裝鋼筋鋼筋施工順序：：首首先綁扎底底板板鋼筋，其其次次進(jìn)行腹板板鋼鋼筋綁扎，最最最后綁扎頂頂板板鋼筋。在在綁綁扎底、腹腹板板鋼筋的同同時(shí)時(shí)進(jìn)行豎向向預(yù)預(yù)應(yīng)力直徑25精軋螺紋紋鋼筋的就就位位。按設(shè)計(jì)，T構(gòu)1#-3#節(jié)段每道腹腹板設(shè)有兩兩排排豎向精軋軋螺螺紋鋼筋，4#-6#段每道腹板板設(shè)有一排排豎豎向精扎螺螺紋紋鋼筋。豎豎向向精扎螺紋紋鋼鋼筋壓漿孔孔用用鐵皮密封封固固定，防止止砼砼在振搗過過程程中松動(dòng)進(jìn)進(jìn)漿漿。內(nèi)模的的頂頂模板支立立完完后，進(jìn)行行頂頂板底層鋼鋼筋筋的綁扎，在在在此過程中中同同步進(jìn)行縱縱、橫橫向預(yù)應(yīng)力力管管道的埋設(shè)設(shè)工工作。最后后進(jìn)進(jìn)行防護(hù)墻墻、豎豎墻以及橋橋面面連接鋼筋筋的的定位綁扎扎。因因接觸網(wǎng)需需要要而設(shè)有支支柱柱的，根據(jù)據(jù)設(shè)設(shè)計(jì)在正確確位位置增加鋼鋼筋筋和支柱底底座座、拉線底底座座的預(yù)埋板板和和連接螺栓栓。頂板面積大，預(yù)預(yù)應(yīng)應(yīng)力管道密密集集，在施工工鋼鋼筋時(shí)，要要嚴(yán)嚴(yán)格控制波波紋紋管道的線線型型和位置，保保保護(hù)波紋管管道道完整性。鋼鋼鋼筋成型過過程程中，盡量量不不采用點(diǎn)焊焊，以以免損壞波波紋紋管，如必必須須在波紋管管附附近施工電電焊焊時(shí)，應(yīng)下下墊墊鐵板，防防止止焊渣損壞壞波波紋管，造造成成漏漿。在在施施工完成灌灌注注混凝土前前，在在波紋管內(nèi)內(nèi)穿穿入加強(qiáng)塑塑料料管，施工工完完成后隨時(shí)時(shí)抽抽拉，確保保波波紋管漏漿漿能能及時(shí)得到到處處理。箱梁內(nèi)部構(gòu)造鋼鋼筋筋復(fù)雜，波波紋紋管較密，鋼鋼鋼筋安裝與與管管道相抵觸觸時(shí)時(shí)，只能適適當(dāng)當(dāng)調(diào)整鋼筋筋位位置，不得得切切斷鋼筋。為保證鋼筋保護(hù)護(hù)層層的厚度，鋼鋼鋼筋與模板板之之間布置足夠夠數(shù)量的保保護(hù)護(hù)層墊塊。鋼筋綁扎完成后后，分分別在兩端端腹腹板以及頂頂板板芯部與表表面面位置鋼筋筋上上定位綁扎扎溫溫度傳感器器，將將測試線引引至至梁頂并在在后后序作業(yè)中中加加以保護(hù)。3.6．模板工工程程．模板設(shè)計(jì)掛籃模板由底模模、外外側(cè)模、內(nèi)內(nèi)模模、端模等等幾幾部分組成成。=1\*GB3①底模:采用110cm厚的的槽鋼加6mmm厚面板做做定型鋼模模板板，模板直直接接鋪設(shè)于掛掛籃籃底縱梁上上，模模板剛性好好、平平整度高，外外外表美觀。=2\*GB3②外側(cè)模：外側(cè)側(cè)模沿沿縱線由兩兩塊塊2.25mm長模板拼成成，模板設(shè)設(shè)計(jì)計(jì)為桁架式式模模板，模板板整整體性好，剛剛剛度大。外外模模分上部固固定定節(jié)和底部4節(jié)活動(dòng)節(jié)制制作，現(xiàn)場場豎豎向拼接成成整整體。腹板板及及翼緣板部部分分一次支立立并并調(diào)整至正正確確位置。外外模模框架作為為翼翼緣板施工工時(shí)時(shí)的支架。=3\*GB3③內(nèi)模：內(nèi)模頂頂部使使用建筑鋼鋼模模，側(cè)面使使用用組合鋼模板板，并設(shè)有有內(nèi)內(nèi)?？蚣芤砸苑椒奖銉?nèi)模整整體體向前行走走。=4\*GB3④端模：橋面板板處端端模采用竹膠板做面板板，且根據(jù)變變截面隨