鋼筋混凝土隔油池施工方案(1)全套資料

鋼筋混凝土隔油池施工方案(1)全套資料(全套標(biāo)準(zhǔn)方案，可以直接使用，可編輯優(yōu)秀版資料，歡迎下載）

室外隔油池施工方案鋼筋混凝土隔油池施工方案(1)全套資料(全套標(biāo)準(zhǔn)方案，可以直接使用，可編輯優(yōu)秀版資料，歡迎下載）一．工程概況隔油池為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，外圍尺寸為2.56米*1。56米，深度為2.87～3。37米.二．施工準(zhǔn)備1．技術(shù)準(zhǔn)備1．1．土方開挖前，將施工范圍內(nèi)的地下、地上障礙物清除和處理完畢;1．2．充分熟悉施工圖紙、驗(yàn)收規(guī)范、圖集,及時(shí)發(fā)現(xiàn)結(jié)構(gòu)圖紙中的疑點(diǎn)、矛盾以及與施工有沖突的地方,提前與設(shè)計(jì)辦理洽商，做好施工前的準(zhǔn)備工作。1．3．鋼筋翻樣的總體要求是:種類規(guī)格正確,形狀尺寸準(zhǔn)確，數(shù)量足夠，施工方便,節(jié)約材料.1．4．對(duì)施工人員進(jìn)行安全和技術(shù)培訓(xùn)，加強(qiáng)隊(duì)組的技術(shù)素質(zhì)。2．施工工具準(zhǔn)備和材料準(zhǔn)備1．模板工程采用18mm厚木膠合板在木工車間制作施工現(xiàn)場(chǎng)組拼計(jì)400平方，背楞采用80×80方木計(jì)劃500條,D12，600長的螺100條，蝴蝶扣100個(gè)。鋼筋工程在鋼筋工廠預(yù)制成型，現(xiàn)場(chǎng)安裝?；炷敛捎米园杌炷?2．挖掘機(jī)一臺(tái)，劇機(jī)一臺(tái)，鐵錘、鐵線、鐵釘、扳手等.三、工藝流程施工放線→基坑開挖→C10混凝土墊層→鋼筋綁扎→支設(shè)底板模板→立鋼筋混凝土墻縱筋→底板混凝土澆注→放線、打水平標(biāo)高→綁扎墻鋼筋→立墻模板→墻混凝土澆筑→拆?！鰢鷵酢鷥?nèi)外抹灰→安裝管道四、土方開挖(1）要嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求和施工方案的規(guī)定進(jìn)行作業(yè)。(2）土方開挖的順序、方法必須與設(shè)計(jì)工況相一致，并遵循“開槽支撐，先支撐后挖，分層開挖，嚴(yán)禁超挖”的原則。（3)基坑槽、管溝土方開挖過程中，依設(shè)計(jì)要求為依據(jù)或規(guī)范要求為依據(jù)，對(duì)基坑變形進(jìn)行監(jiān)控。發(fā)現(xiàn)有裂縫等異常現(xiàn)象，必須暫停施工，報(bào)告項(xiàng)目經(jīng)理進(jìn)行處理。(4）基坑邊界周圍地面應(yīng)設(shè)排水溝，對(duì)坡頂、坡面、坡腳采取排水措施。（5）基坑周邊嚴(yán)禁超堆菏載。（6）挖土方時(shí)，如發(fā)現(xiàn)有不能辨認(rèn)的物品或事先未預(yù)見到的情況時(shí)，應(yīng)及時(shí)停止作業(yè),報(bào)告上級(jí)處理.（8)水下作業(yè)，要嚴(yán)格檢查電器的接地或接零和漏電保護(hù)開關(guān)，電纜應(yīng)完好，并穿戴防護(hù)面具。(9)在基坑或深井下作業(yè)時(shí)，必須戴安全帽。(10)基坑四周必須設(shè)1.5M高的防護(hù)欄桿，防護(hù)欄桿距基坑不少于1米。五、鋼筋工程鋼筋采用場(chǎng)外進(jìn)行半成品加工,成型的半成品鋼筋運(yùn)至基坑邊。鋼筋綁扎前應(yīng)提前預(yù)制備齊所需厚度的鋼筋保護(hù)層墊塊.3、墻插筋下做200mm長90°彎鉤，放在底層鋼筋上部,并同底層鋼筋綁扎牢靠，綁扎時(shí)要保證墻鋼筋的位置準(zhǔn)確,。4、根據(jù)定位線的位置校正墻插筋骨架的位置，并在縱筋上綁軋3條水平鋼筋，以保證其位置的準(zhǔn)確，有利于上部結(jié)構(gòu)施工.鋼筋接頭采用搭接接頭.除圖紙注明外,二級(jí)鋼筋搭接長度均按30d計(jì)，且不小于500mm，接頭截面不應(yīng)大于鋼筋截面的50%。鋼筋設(shè)保護(hù)層,保護(hù)層厚度按設(shè)計(jì)要求設(shè)置。7、鋼筋綁扎要嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙和施工規(guī)范，鋼筋水平與豎向搭接滿足設(shè)計(jì)要求。8、鋼筋施工完畢,應(yīng)報(bào)驗(yàn)，合格后方可澆筑混凝土。混凝土澆筑時(shí)加強(qiáng)監(jiān)控，防止插筋出現(xiàn)位移.9、鋼筋綁扎質(zhì)量保證措施使用鋼筋的型號(hào)及質(zhì)量必須達(dá)到設(shè)計(jì)要求和國家標(biāo)準(zhǔn)，經(jīng)認(rèn)可后方可進(jìn)行加工和綁扎。墻筋的位置采取固定措施。在墊層面上畫出綁扎控制線，以保證間距尺寸，其偏差值應(yīng)控制在允許范圍內(nèi)，鋼筋綁扎質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)范要求。綁扎完的鋼筋應(yīng)注意保護(hù)，不能隨意踩踏。六、模板工程基礎(chǔ)、墻模板均采用木模板。模板使用前必須修整完好并涂刷脫模劑。本工程的外墻和內(nèi)隔墻為鋼筋混凝土墻,厚度為180mm，其模板支撐方式采用豎向50×10㎝木方，水平＠1000㎜雙鋼管背楞，木方加固.模板采用18㎜木夾板，板縫貼膠帶。模板工程質(zhì)量保證措施模板施工要有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。必須要保證位置、標(biāo)高、形狀和幾何尺寸準(zhǔn)確。模板安裝前應(yīng)涂刷脫模劑.現(xiàn)場(chǎng)使用的模板及配件應(yīng)按規(guī)格和數(shù)量逐項(xiàng)清點(diǎn)檢查和堆放,未經(jīng)修復(fù)的部件不得使用。模板工程安裝完畢必須經(jīng)檢查驗(yàn)收后，方可進(jìn)行下道工序。七、混凝土工程混凝土澆灌除執(zhí)行正常的澆灌申請(qǐng)制度外，混凝土澆灌前應(yīng)掌握天氣情況,確保順利澆灌.混凝土采用自拌混凝土.混凝土的坍落度控制在14~16mm,強(qiáng)度等級(jí)為C25。4、簽發(fā)混凝土澆灌令，應(yīng)在各項(xiàng)準(zhǔn)備工作完善、到位，現(xiàn)場(chǎng)各項(xiàng)各級(jí)驗(yàn)收工作完成后進(jìn)行?；炷琳駬v應(yīng)全面，不能只注意表面的振搗，忽視內(nèi)部的振搗，混凝土內(nèi)部的密實(shí)度對(duì)抗裂抗?jié)B有著重要作用?；炷辽媳砻嬗媚ㄗ訅簩?shí)抹光，混凝土結(jié)凝后8—10小時(shí)內(nèi)，開始澆水養(yǎng)護(hù)。混凝土澆筑時(shí)認(rèn)真執(zhí)行澆搗方案，連續(xù)進(jìn)行.基坑內(nèi)應(yīng)無積水，混凝土強(qiáng)度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，各項(xiàng)性能應(yīng)符合規(guī)定和施工需要。嚴(yán)格控制下料厚度和振搗時(shí)間，不得振動(dòng)鋼筋和模板，加強(qiáng)四角振動(dòng)，防止漏振造成根部結(jié)合不良，棱角殘缺現(xiàn)象?；炷翝菜采w養(yǎng)護(hù),養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7晝夜。拆模要求根據(jù)氣溫情況，墻側(cè)模應(yīng)不少于一晝夜后方可拆模。拆模應(yīng)輕拆輕放，以免損壞混凝土表面或損壞模板。拆下的周轉(zhuǎn)料具按型號(hào)種類堆放并整修。八、質(zhì)量要求鋼筋工程的質(zhì)量要求1．1鋼筋進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)按有關(guān)規(guī)定做外觀檢查，鋼筋表面不得有肉眼可見的劈裂、結(jié)痕、拆疊，鋼筋表面允許有凹凸,但不得超過橫肋的高度，鋼筋表面上其他缺陷的深度和高度不得大于所有部位尺寸允許偏差。在外觀檢查合格的鋼筋中按有關(guān)規(guī)定抽取試件做物理性能試驗(yàn)，試驗(yàn)合格后判定該批原材料質(zhì)量符合要求。1.2鋼筋加工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及驗(yàn)收1。2。1受力鋼筋的彎鉤和彎折應(yīng)符合下列規(guī)定：1。2。1。1.1HPB235級(jí)鋼筋末端應(yīng)作180°彎鉤,其彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的2。5倍，彎鉤平直長度不小于鋼筋直徑的3倍；1。2。1。2當(dāng)設(shè)計(jì)要求鋼筋末端需作135°彎鉤時(shí)，HRB335級(jí)、HRB400級(jí)鋼筋的彎弧內(nèi)直不應(yīng)小于鋼筋直徑的4倍，彎鉤的彎后平直部分長度10d且不小于75mm;1．3鋼筋安裝時(shí),受力鋼筋的品種、級(jí)別、規(guī)格和數(shù)量必須符合設(shè)計(jì)要求.1。4鋼筋安裝位置的偏差應(yīng)符合下表中的規(guī)定：鋼筋工程安裝允許偏差及檢查方法序號(hào)項(xiàng)目允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法1綁扎骨架寬、高±5尺量長±102受力鋼筋間距±10尺量排距±5彎起點(diǎn)位置153箍筋間距±10尺量連續(xù)5個(gè)間距4保護(hù)層厚度基礎(chǔ)±5尺量柱、梁±3板、墻、殼±35梁、板受力鋼筋搭接錨固長度入支座、節(jié)點(diǎn)搭接+10,-5尺量入支座、節(jié)點(diǎn)錨固±5模板工程的質(zhì)量要求2．1、各處模板安裝允許偏差，如下表：序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（㎜)1軸線位移52底模上表面標(biāo)高±53柱、墻、梁截面尺寸+4—54層高垂直度≤5m6≥5m85相鄰兩板表面高低差26表面平整度52．2所有模板側(cè)向應(yīng)平整以保證拼縫緊密，模板薄厚應(yīng)一致,若相差大的應(yīng)加墊片，施工中發(fā)現(xiàn)板縫過大應(yīng)貼膠帶紙。2．3模板體系安裝好后，必須滿足設(shè)計(jì)要求的幾何尺寸，且具有足夠的強(qiáng)度,剛度和穩(wěn)定性。2．4模板施工前，對(duì)班組進(jìn)行技術(shù)交底。拆模要有項(xiàng)目施工員簽發(fā)拆模通知書.混凝土工程的質(zhì)量要求3。1自拌混凝土要有出廠合格證,混凝土所用的水泥、骨料、外加劑等必須符合規(guī)范及有關(guān)規(guī)定，使用前檢查出廠合格證及有關(guān)試驗(yàn)報(bào)告。3.2混凝土的養(yǎng)護(hù)和后澆帶處理必須符合施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范規(guī)定及設(shè)計(jì)的要求.3.3混凝土振搗密實(shí)，不得有蜂窩、孔洞、露筋、縫隙、夾渣等缺陷。3.4鋼筋、模板工長跟班作業(yè)，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決，同時(shí)設(shè)專人看鋼筋、模板.3.5澆筑前由生產(chǎn)部門經(jīng)常注意天氣變化，如有大雨緩時(shí)開盤并及時(shí)通知攪拌站。如正在施工中天氣突然變化，原則是小雨不停，大雨采取防護(hù)措施.其措施是：已澆筑完畢的混凝土面用塑料薄膜覆蓋,正在澆筑的部位采用搭設(shè)防水棚。3.6澆筑時(shí)要有專門的鋪灰人員指揮澆筑，切忌“天女散花"，分配好清理人員和抹面人員。3.7每次開盤前必須做好開盤鑒定，經(jīng)理部技術(shù)人員與攪拌站技術(shù)人員同時(shí)簽認(rèn)后方可開盤,并且隨機(jī)抽查混凝土配合比情況.3。8現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)尺寸允許偏差和檢驗(yàn)方法項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法軸線位置基礎(chǔ)15鋼尺檢查獨(dú)立基礎(chǔ)10墻、檢、梁8剪力墻5垂直度層高簇5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查＞5m10經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查全高（H)H/1000且30經(jīng)緯儀、鋼尺檢查標(biāo)高層高士10水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查全高士30截面尺寸＋8,一5鋼尺檢查電梯井井筒長、寬對(duì)定位中心線＋25，0鋼尺檢查井筒全高(H)垂直度H/1000且30經(jīng)緯儀、鋼尺檢查表面平整度82m靠尺和塞尺檢查預(yù)埋設(shè)施中心線位置預(yù)埋件10鋼尺檢查預(yù)埋螺栓5預(yù)埋管5預(yù)留洞中心線位置15鋼尺檢查注：檢查軸線、心位置時(shí),應(yīng)沿縱、兩個(gè)方向量測(cè),并取其中的較大值。隔油池施工方案根據(jù)甲方(南京源港精細(xì)化工）的意見，新建兩座5m*2。5m*3。1m的隔油池。一座建于廠內(nèi)現(xiàn)有雨排水池邊，一座建于場(chǎng)外圍墻邊。本工程施工內(nèi)容:井點(diǎn)降水、土方開挖、鋼筋砼水池澆筑、鋼欄桿制安、土方回填等。由于水池所在位置地下水豐富,根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況，我公司采取輕型井點(diǎn)降水的措施進(jìn)行降水，井點(diǎn)降水所排出的水必須按要求排放到指定的排水井，并做好排水的過濾工作.這些降水、排水工作都要持續(xù)到基礎(chǔ)工程完畢回填后才能停止,以保證基礎(chǔ)等在干燥條件下施工。（一）、降水施工技術(shù)措施1.降水形式為：在水池基礎(chǔ)周圍距基礎(chǔ)1。5m左右采用單排井點(diǎn)降水,井點(diǎn)管間距0.8米，降水深度約6。0米。2。抽水泵采用YB180M－ZW型水泵，預(yù)計(jì)投入2—3臺(tái)泵，吸口直徑為Φ108mm，集水管根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際確定長度.集水管兩端用肓板封死后接Φ48管，用軟膠管將總管和井點(diǎn)管連接成總管系統(tǒng),集水總管系統(tǒng)與集水箱吸入口連接。3。井點(diǎn)管用Φ48鋼管制成,每根6m，一端制成錐型封閉,下部1.5m長為濾管，設(shè)間距30mm一個(gè)Φ12圓孔，外用70目尼龍網(wǎng)包兩層,用22＃鐵線綁牢。4。打井管用Φ57鋼管制成長8m,一端制成錐型鋸齒形狀,用水帶與高壓水泵連接。5。采用沖沉法布管，由打井管向地下注入高壓水，將打井管對(duì)準(zhǔn)點(diǎn)位垂直插入井點(diǎn)孔,邊沖邊拔邊旋轉(zhuǎn)并保持打井管垂直，調(diào)整水壓和沉入速度，保證沖孔直徑達(dá)到要求，沖水壓力可逐漸加壓，待沖沉至設(shè)計(jì)底標(biāo)高下0。5m時(shí)，打井管停止沖沉,再?zèng)_洗片刻將底部泥漿隨水沖出,切斷水源后，迅速垂直撥出打井管，隨即將井點(diǎn)管對(duì)準(zhǔn)井孔中心垂直插入，當(dāng)井點(diǎn)管達(dá)到設(shè)計(jì)高程后,將井點(diǎn)管固定并將井點(diǎn)管管頂臨時(shí)封堵。在井點(diǎn)管四周均勻分層填灌粗砂，填至地下水位以上0.5m處,改填普通土搗實(shí)。6.當(dāng)井點(diǎn)管封堵完成后，將管頂臨時(shí)封堵打開，向井點(diǎn)管內(nèi)灌水，當(dāng)清水灌入后，迅速下沉,證明井點(diǎn)成孔合格。7。檢試完成后，將井點(diǎn)管和集水干管連接，組裝水泵機(jī)組，進(jìn)行井點(diǎn)試運(yùn)行。8.降水周期為以基礎(chǔ)安裝完畢，土方夯填完成后為井點(diǎn)結(jié)束.施工完畢終止抽水后，撥出井點(diǎn)管,所留孔洞應(yīng)立即用砂填實(shí).(二）、土方開挖1.基坑（槽）開挖前，施工軸線定位樁及水準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行復(fù)核、復(fù)測(cè)并妥善保護(hù)。2.基坑土石方開挖使用反鏟挖掘機(jī)及人工配合方法.由于開挖土質(zhì)為素填土和黏土，土質(zhì)透水性和富水性性能差,穩(wěn)定性不高,故在基坑開坑過程中用人工配合自上而下開挖，并用挖掘機(jī)鏟斗對(duì)邊坡表面進(jìn)行拍實(shí)。3。開挖的土方應(yīng)視土質(zhì)情況于棄土點(diǎn)分別堆放,為保持現(xiàn)場(chǎng)整潔和足夠的工作面,擬將挖出的土石方全部運(yùn)至預(yù)留深度處理用地處堆放或堆放在業(yè)主指定的堆放地點(diǎn)，待各種水池滿水試驗(yàn)和結(jié)構(gòu)驗(yàn)收合格及地下部分外墻處理完成后，再將開挖出的土石方運(yùn)回用于回填.4.開挖后，應(yīng)認(rèn)真檢查和邊坡穩(wěn)定情況，對(duì)邊坡穩(wěn)定者不再作護(hù)坡處理，對(duì)邊坡不穩(wěn)定者，為避免垮塌，用模板結(jié)合鋼管進(jìn)行防護(hù)，防止邊坡失穩(wěn).施工期內(nèi)應(yīng)對(duì)周圍已構(gòu)（建)物進(jìn)行監(jiān)測(cè)，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)報(bào)告及時(shí)解決.基坑底放0。5米作業(yè)面并以1:0。3放坡開挖，在坑底基礎(chǔ)外預(yù)留0。5米*0.5米＊0.8米積水坑，遇基坑積水時(shí)安裝一臺(tái)潛水泵排水.（三）、鋼筋工程1。鋼筋的配料制作：①.鋼筋下料：本工程結(jié)構(gòu)繁簡(jiǎn)不一，鋼筋規(guī)格多工程量大。配料以設(shè)計(jì)配筋表為基礎(chǔ),通過具體翻樣后計(jì)算下料，應(yīng)充分考慮各種結(jié)構(gòu)受力部位的鋼筋布置上下位置等因素，以免造成鋼筋綁扎困難。配料制作首先要做到符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，然后再遵循節(jié)約的原則。②。鋼筋的切斷:同規(guī)格的鋼筋應(yīng)根據(jù)不同長度長短搭接配置，統(tǒng)籌排料,先長后短,減少短頭、斷料，節(jié)約鋼材。在切斷過程中如發(fā)現(xiàn)有縮頸或嚴(yán)重變形的鋼筋必須切除。鋼筋斷口不得有馬蹄形或起彎等現(xiàn)象，鋼筋長度尺寸應(yīng)保證準(zhǔn)確，其偏差應(yīng)控制在±10mm之內(nèi)。③。彎曲成型：鋼筋彎曲前，應(yīng)根據(jù)標(biāo)明尺寸，用石筆將各彎曲點(diǎn)位置劃出，劃線時(shí)應(yīng)扣除調(diào)整位的長度。做到鋼筋形狀正確,沒有翹曲不平現(xiàn)象，彎曲點(diǎn)不得有裂縫,鋼筋彎曲成型后的允許偏差應(yīng)符合規(guī)范要求.④.鋼筋的錨固和彎鉤應(yīng)按施工圖紙中的規(guī)定執(zhí)行,同時(shí)也應(yīng)滿足有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)與抗震設(shè)防要求.鋼筋的彎曲和彎鉤：I級(jí)光面鋼筋端部做180的彎鉤，彎心直徑為2.5d，平直部份長度>3d;箍筋端部做135的彎鉤，彎心直徑2。5d,平直部份長度>10d。彎起鋼筋中間部位彎曲折處的彎曲直徑D不少于鋼筋直徑的5d。⑤。鋼筋的加工在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行應(yīng)根據(jù)工程進(jìn)展的材料需要情況，先綁扎的先加工，加工與綁扎密切配合，加工好的鋼筋分類、編號(hào)堆放，先用的鋼筋堆在上面，減少不必要的二次搬運(yùn)。⑥。鋼筋進(jìn)場(chǎng)制作加工前，先檢查鋼筋表面應(yīng)潔凈,粘著的油污、泥土、浮銹使用前必須清理干凈。2.鋼筋綁扎安裝①.鋼筋綁扎必須嚴(yán)格按施工圖要求組織施工，鋼筋綁扎尺寸、間距、位置準(zhǔn)確,所有鋼筋搭接和錨固長度必須滿足設(shè)計(jì)和施工規(guī)范要求.鋼筋綁扎完后，必須墊好砼保護(hù)層墊塊，保證鋼筋位置準(zhǔn)確。②。鋼筋綁扎必須規(guī)范，扎絲一律朝內(nèi)。鋼筋綁扎完成必須經(jīng)自檢和專檢，方可進(jìn)行隱蔽驗(yàn)收。在鋼筋的自檢和專檢中，必須認(rèn)真檢查受力鋼筋規(guī)格、數(shù)量、位置是否正確，各結(jié)構(gòu)的有效高度是否符合設(shè)計(jì)意圖，鋼筋的保護(hù)層墊塊固定是否可靠及厚度是否正確等。③.鋼筋綁扎要與木工配合，一方面鋼筋綁扎時(shí)應(yīng)為木工支模提供空間，并提供標(biāo)準(zhǔn)成型的鋼筋骨架，以使木工支設(shè)模板時(shí)，能確保幾何尺寸及位置達(dá)到設(shè)計(jì)要求.④.單向板四周第一與第二根鋼筋應(yīng)每點(diǎn)綁扎，中間采用梅花型八字綁扎，雙向板應(yīng)全部滿扎。扎底筋綁扎完畢后進(jìn)行管線預(yù)埋，上層筋最后綁扎,并放足鐵馬凳及墊塊,澆搗時(shí)注意板的有效截面高度和防止露筋。鋼筋施工時(shí)，嚴(yán)格按圖施工,并結(jié)合結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)總說明中所提要求和施工規(guī)范的規(guī)定施工，施工時(shí)應(yīng)有工地技術(shù)人員現(xiàn)場(chǎng)核對(duì)，澆搗時(shí)由專人值班看護(hù)，發(fā)現(xiàn)鋼筋位移應(yīng)及時(shí)糾正。確保鋼筋綁扎質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)要求.⑤。鋼筋綁扎時(shí),鋼筋交叉點(diǎn)全部逐點(diǎn)采用順扣或八字扣綁扎,扎絲長度根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)試綁扎后,找出最佳的長度,綁扎完的絲頭壓在底板鋼筋上,方向一致，長度一致，保證扎絲綁扎規(guī)矩，鋼筋不位移。⑥。為確?；A(chǔ)底板鋼筋位置正確，腳部墊保護(hù)層墊塊,上、下層鋼筋網(wǎng)采用Φ14的鋼筋馬蹬(馬鐙單根長1.5m）支撐來控制，支撐為橫向通長布置,縱向排距為1m.3.孔洞加固①.穿管和其它預(yù)埋件的預(yù)埋工作應(yīng)與鋼筋綁扎隨時(shí)穿插,絕對(duì)禁止鋼筋綁扎完成后用汽割開孔。②.凡現(xiàn)澆壁板上預(yù)留孔洞不大于300×300mm或?300時(shí)，鋼筋應(yīng)沿孔洞邊繞過而不得截?cái)啵⑶忆摻羁倲?shù)不能減少。當(dāng)預(yù)留孔洞大于300×300mm或?300時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行加固.（三)、模板工程1。本工程現(xiàn)澆混凝土體量大,為保證防水混凝土的光潔度和密實(shí)度,均使用新型覆塑竹膠合板，模板施工前應(yīng)進(jìn)行模板設(shè)計(jì),畫出配板圖.2.設(shè)計(jì)配板原則①保證構(gòu)件形狀、尺寸及相互位置的正確。②構(gòu)件模板及其加固支撐系統(tǒng)應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度，剛度和穩(wěn)定性，根據(jù)模板的荷載及部件的剛度進(jìn)行設(shè)計(jì)和布置。能夠承受新澆泵送商品混凝土的重量和側(cè)壓力，以及各種施工荷載.③力求構(gòu)造簡(jiǎn)單，裝拆方便.④配制的模板，應(yīng)優(yōu)先選用通用的、大塊的,使其種類和數(shù)量最少，木模鑲拼量最少。⑤模板縱向拼接應(yīng)錯(cuò)開布置，避免通縫,增加模板的剛度，提高模板的整體性.⑥池體防水砼模板的對(duì)拉螺栓必須采用一次性防水對(duì)拉螺栓,端頭必須作防水防腐技術(shù)處理。3.模板拆除①模板應(yīng)在混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度后才能拆除，并應(yīng)保證混凝土表面及棱角不受損壞.底模應(yīng)按《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB54—2002）有關(guān)要求執(zhí)行。②模板拆除的順序和方法，應(yīng)按現(xiàn)澆板設(shè)計(jì)規(guī)定進(jìn)行.先支后拆,自上而下的原則。拆模時(shí)禁止使用大錘和撬棍硬砸硬撬。③拆模時(shí),操作人員應(yīng)站在安全處，以免發(fā)生安全事故。4.模板的運(yùn)輸和保養(yǎng)①模板應(yīng)分規(guī)格、尺寸分堆裝運(yùn)，不得混裝混運(yùn)，裝運(yùn)時(shí)防止模板滑動(dòng)傾倒。②模板拆除后應(yīng)及時(shí)清除粘結(jié)灰漿涂模板統(tǒng)一使用乳化隔離劑保養(yǎng)，嚴(yán)禁隨意使用油性類等影響結(jié)構(gòu)或妨礙裝飾工程施工的隔離劑，并分類堆放。對(duì)變形和損壞的模板應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)校正。③模板宜存放在室內(nèi)或棚內(nèi)，露天堆放時(shí)應(yīng)有平整的場(chǎng)地并做好排水措施.（四）、混凝土工程本工程的混凝土均采用商品混凝土，澆搗前做坍落度測(cè)試.用汽車混凝土輸送泵直接輸送到每個(gè)操作面，有效保證混凝土澆筑質(zhì)量和整體性。在澆搗時(shí)要有總體計(jì)劃，合理安排澆搗順序，配備專業(yè)混凝土工進(jìn)行操作,保證混凝土的密實(shí)度，確?；炷临|(zhì)量.1.混凝土澆筑①澆筑混凝土前，應(yīng)對(duì)模板位置、尺寸、垂直度、斷面尺寸和加固支撐系統(tǒng)的可靠性等進(jìn)行技術(shù)復(fù)核和檢驗(yàn)，把模板的縫隙和孔洞堵塞嚴(yán)密.②核對(duì)鋼筋的各類、規(guī)格、數(shù)量、位置、接頭以及預(yù)埋件的數(shù)量，及其各部位的幾何尺寸等。確認(rèn)準(zhǔn)確無誤后，方可澆筑混凝土。③砼澆筑前，土建部門應(yīng)與甲方密切配合，預(yù)埋件、預(yù)留孔洞進(jìn)行認(rèn)真核對(duì),保證其規(guī)格、數(shù)量、位置正確無誤。嚴(yán)禁因錯(cuò)漏進(jìn)行事后鑿打。④澆筑砼的架子及走道已支搭完畢并經(jīng)檢查合格.振搗器(棒）經(jīng)檢驗(yàn)試運(yùn)轉(zhuǎn)合格。工長根據(jù)施工方案對(duì)班組進(jìn)行全面施工技術(shù)交接.⑤澆筑前應(yīng)將模板內(nèi)的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油污清除干凈,并檢查鋼筋的水泥砂漿墊塊是否墊好，澆水使模板濕潤。2.池體底板混凝土澆筑①每一流水段應(yīng)盡可能兩臺(tái)輸送泵同時(shí)澆筑，方向按照中間向兩側(cè)進(jìn)行；若只有一臺(tái)泵可用時(shí),應(yīng)從短邊開始，沿長向進(jìn)行。②為保證池底板及頂板混凝土標(biāo)高和厚度準(zhǔn)確，在澆筑混凝土以前先設(shè)置標(biāo)高控制點(diǎn)，方法是按間距2m設(shè)Φ12豎向短鋼筋，短鋼筋點(diǎn)焊在池底板筋上，上端抄平后按標(biāo)高線（或坡度線）割齊,澆筑混凝土?xí)r，混凝土與短鋼筋上端找平。3?；炷琉B(yǎng)護(hù)①混凝土振搗完畢，及時(shí)采取保濕措施對(duì)混凝土進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。當(dāng)新澆混凝土具有暴露面時(shí)，先將暴露面混凝土抹平，再用麻布將暴露面覆蓋，并及時(shí)采取噴霧灑水等措施對(duì)混凝土進(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù)14d以上。當(dāng)混凝土采用帶模養(yǎng)護(hù)方式養(yǎng)護(hù)時(shí)，保證模板接縫處混凝土不失水不干燥。②當(dāng)混凝土強(qiáng)度滿足拆模要求，且芯部混凝土與表層混凝土之間的溫差、表層混凝土與環(huán)境之間的溫差均不大于20℃時(shí)，方可拆模。拆模后，迅速采用塑料布或帆布對(duì)混凝土進(jìn)行后期養(yǎng)護(hù)。(五）、欄桿制作、安裝5。1施工準(zhǔn)備構(gòu)件制作鋼結(jié)構(gòu)除銹防腐立柱安裝欄桿安裝鋼結(jié)構(gòu)補(bǔ)漆5。1.1構(gòu)件的焊接工藝選擇及施焊順序，應(yīng)確保構(gòu)件表面平整，消除焊接應(yīng)力現(xiàn)象的出現(xiàn)，從而達(dá)到結(jié)構(gòu)件的焊接變形誤差不大于規(guī)范要求。5。1。2焊工應(yīng)經(jīng)過考試并取得合格證后方可從事焊接工作，合格證應(yīng)注明施焊條件、有效期限,并把合格證原件提供給甲方驗(yàn)證，只有通過甲方組織進(jìn)行的焊工技能考核并頒發(fā)甲方焊工合格證后，方可工作.5.1。3焊接時(shí)不得使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條。焊條在使用前應(yīng)按產(chǎn)品說明書規(guī)定的烘焙時(shí)間和溫度進(jìn)行烘焙。5。2、安裝5。2.1欄桿立柱及水平桿采用φ57鋼管進(jìn)行焊接。5。3、防腐施工5。3.1經(jīng)除銹后檢查合格的構(gòu)件，在4小時(shí)內(nèi)噴涂底漆。5。3。2用潔凈的壓縮空氣或干凈的抹布將構(gòu)件表面吹掃干凈。5.3。3噴涂前，采用刷涂方式先將構(gòu)件拐角、預(yù)制好的焊縫和邊角涂刷一遍。（六）、水池滿水試驗(yàn)①滿水實(shí)驗(yàn)滿水實(shí)驗(yàn)應(yīng)嚴(yán)格按照《給水排水構(gòu)筑物施工及驗(yàn)收規(guī)（GBJ141-2021)9。2條“水池滿水實(shí)驗(yàn)”的規(guī)定進(jìn)行。②水池滿水試驗(yàn)是水工構(gòu)筑物的主要功能性試驗(yàn),滿水試驗(yàn)前必須具備以下條件：(1)池體的混凝土或磚、石砌體的砂漿已達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度要求;(2）池內(nèi)清理潔凈，池內(nèi)外缺陷修補(bǔ)完畢;（3）現(xiàn)澆鋼筋混凝土池體的防水層、防腐層施工之前;（4)設(shè)計(jì)預(yù)留孔洞、預(yù)埋管口及進(jìn)出水口等已做臨時(shí)封堵,且經(jīng)驗(yàn)算能安全承受試驗(yàn)壓力；(5)池體抗浮穩(wěn)定性滿足設(shè)計(jì)要求；③水池滿水試驗(yàn)程序(1）池內(nèi)注水。向池內(nèi)注水宜分3次進(jìn)行，每次注水為設(shè)計(jì)水深的l／3?？上茸⑺脸乇诘撞渴┕たp以上，檢查底板抗?jié)B質(zhì)量，當(dāng)無明顯滲漏時(shí)，再繼續(xù)注水至第一次注水深度。注水時(shí)水位上升速度不宜超過2m／d。相鄰兩次注水的間隔時(shí)間不應(yīng)小于24h。每次注水宜測(cè)讀24h的水位下降值，計(jì)算滲水量，在注水過程中和注水以后，應(yīng)對(duì)池體作外觀檢查。當(dāng)發(fā)現(xiàn)滲水量過大時(shí),應(yīng)停止注水。待作出妥善處理后方可繼續(xù)注水.(2)水位觀測(cè)。利用水位標(biāo)尺測(cè)針觀測(cè)、記錄注水時(shí)的水位值；注水至設(shè)計(jì)水深進(jìn)行水量測(cè)定時(shí)，應(yīng)采用水位測(cè)針測(cè)定水位.水位測(cè)針的讀數(shù)精確度應(yīng)達(dá)l／10mm；注水至設(shè)計(jì)水深24h后，開始測(cè)讀水位測(cè)針的初讀數(shù);測(cè)讀水位的初讀數(shù)與末讀數(shù)之間的間隔時(shí)間應(yīng)不少于24h；測(cè)定時(shí)間必須連續(xù)。測(cè)定的滲水量符合標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，須連續(xù)測(cè)定兩次以上；測(cè)定的滲水量超過允許標(biāo)準(zhǔn)，而以后的滲水量逐漸減少時(shí),可繼續(xù)延長觀測(cè)。延長觀測(cè)的時(shí)間應(yīng)在滲水量符合標(biāo)準(zhǔn)時(shí)止。（七）、工期進(jìn)度本工程計(jì)劃工期為30天.根據(jù)業(yè)主要求，結(jié)合本工程的特點(diǎn)、重點(diǎn)、難點(diǎn)，為確保施工進(jìn)度計(jì)劃和工期安排得以順利實(shí)現(xiàn)，成立本工程項(xiàng)目經(jīng)理部，抽調(diào)責(zé)任心強(qiáng)、技術(shù)過硬(關(guān)鍵技術(shù)崗位人員參加過專業(yè)培訓(xùn)）類似工程施工經(jīng)驗(yàn)豐富、精于管理的骨干人員，組建精干高效的項(xiàng)目機(jī)構(gòu)及專業(yè)化的施工作業(yè)隊(duì)伍，實(shí)現(xiàn)靠前指揮,專業(yè)化施工作業(yè)。建投入足夠施工資源、提高機(jī)械化作業(yè)程度、依靠科技進(jìn)步、采用新技術(shù)、新材料、新設(shè)備、新工藝、精心組織，合理安排、精心施工，確保優(yōu)質(zhì)、高效、快速、有序地完成項(xiàng)目施工任務(wù)。（八）、附施工草圖一份.施工方案一、施工部署（一）組織布署1、人員組織為了確保工程質(zhì)量、安全和施工進(jìn)度，建立施工領(lǐng)導(dǎo)小組，現(xiàn)場(chǎng)組織施工生產(chǎn)，責(zé)任分工到位,統(tǒng)一協(xié)調(diào)施工中各項(xiàng)工作,確保施工優(yōu)質(zhì)完成。2、設(shè)備配置為了確保工程如期完成,施工現(xiàn)場(chǎng)要配備地基處理所用的土方設(shè)備、箱梁施工所用的鋼筋加工設(shè)備、混凝土設(shè)備等，具體見《主要施工機(jī)械設(shè)備表》表1主要施工機(jī)械設(shè)備表序號(hào)設(shè)備名稱數(shù)量規(guī)格型號(hào)主要工作指標(biāo)一、土方、路基設(shè)備裝載機(jī)2ZL50挖掘機(jī)2PC200二、鋼筋加工鋼筋切斷機(jī)23kw鋼筋彎曲機(jī)2Y100L2—43kw電焊機(jī)4BX1-315三、混凝土施工振搗棒8ZN35、501。1kw混凝土輸送泵1木工鋸4GX—31F2。2kw四、其他機(jī)械吊車225T發(fā)電機(jī)2120KW(二)技術(shù)準(zhǔn)備在現(xiàn)澆箱梁施工前現(xiàn)澆箱梁所用鋼筋應(yīng)全部到場(chǎng)，所有鋼筋報(bào)驗(yàn)手續(xù)已完成，并經(jīng)監(jiān)理現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收合格。確?，F(xiàn)場(chǎng)具備開工條件。開工前必須經(jīng)測(cè)量放線，以便于控制施工及后續(xù)工程的進(jìn)行。1、施工人員必須認(rèn)真分析圖紙，及時(shí)與甲方負(fù)責(zé)技術(shù)人員溝通，務(wù)必做到心里有數(shù)，確保施工的正常進(jìn)行2、測(cè)量人員需認(rèn)真細(xì)致地審閱施工設(shè)計(jì)圖紙，放出現(xiàn)澆箱梁的結(jié)構(gòu)尺寸及控制高程點(diǎn)，做好記錄，報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收。3、試驗(yàn)員對(duì)鋼筋及其它材料進(jìn)行復(fù)試.4、質(zhì)檢人員負(fù)責(zé)分項(xiàng)工程的自檢、報(bào)驗(yàn)及相關(guān)資料整理。（三）現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備1、施工前必須對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行平整，保證臨時(shí)道路堅(jiān)實(shí)、暢通。參施人員必須全部到場(chǎng)并對(duì)自己從事的工作熟悉了解。2、混凝土由拌和站供應(yīng),拌和站設(shè)試驗(yàn)員,澆筑混凝土?xí)r24小時(shí)在崗，保證混凝土供應(yīng)及時(shí)和供應(yīng)質(zhì)量，使用前經(jīng)監(jiān)理工程師審批.3、現(xiàn)澆箱梁施工前應(yīng)對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行清理,以利于施工作業(yè)面的展開。4、協(xié)調(diào)施工現(xiàn)場(chǎng)管轄部門及附近居民的關(guān)系，保證施工的順利進(jìn)行。5、施工用水取附近河水，并設(shè)水池沉淀、凈化。6、施工用電，為保證施工用電的正常供應(yīng)，施工現(xiàn)場(chǎng)除利用現(xiàn)有的1臺(tái)315KVA的變壓器外，現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備1臺(tái)120KW柴油發(fā)電機(jī)在停電時(shí)使用。二、施工工藝箱梁施工總體流程地基處理→箱梁模板支架安裝→支架預(yù)壓→調(diào)整底模標(biāo)高→綁扎箱梁底筋及梁腹板筋→安裝箱梁芯?！惭b頂板底模→綁扎箱梁頂板筋及預(yù)埋護(hù)欄筋→澆筑箱梁底板、腹板、頂板砼→養(yǎng)生→預(yù)應(yīng)力張拉.（二）支架搭設(shè)支架下鋪10＊15cm方木及1。5cm厚10×10cm鋼板，用可調(diào)底拖調(diào)整底部水平。支撐體系采用立桿間距為90×90cm的碗扣式腳手架，箱梁腹板和墩柱兩側(cè)端橫梁1.5米范圍內(nèi)立桿間距為90×60cm，橫桿步距為120cm。高程根據(jù)箱梁下可調(diào)底托調(diào)整。翼緣板下支架按翼緣板坡度直頂?shù)桨宓?向內(nèi)側(cè)用拉桿斜拉。每5.4米一道橫向剪刀撐，支架外側(cè)設(shè)置縱向連續(xù)剪刀撐，支架頂部設(shè)置水平拉桿，頂拖上橫橋方向放置10*15cm方木作為分配梁，分配梁上順橋方向放置10*10cm方木作為底板肋，中心間距30cm，上鋪1。5cm優(yōu)質(zhì)竹膠板作為箱梁底模，芯模采用1。2cm厚酚醛木膠板作為模板，支撐采用木排架形式（計(jì)算書詳見附頁，模板、支撐見附圖）.碗扣式支架搭設(shè)完成后由測(cè)量人員、質(zhì)量人員進(jìn)行復(fù)測(cè)，檢驗(yàn)方木頂高程、平整度、預(yù)拱度(緊為抵消支架彈性變形而設(shè)置的預(yù)拱度，支架不設(shè)預(yù)拱)。施工時(shí)注意鋼木結(jié)合連接件要牢靠、嚴(yán)密.在經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)合格后進(jìn)行箱梁模板拼裝。（三）模板安裝①、模板必須嚴(yán)格控制質(zhì)量。對(duì)于側(cè)面模板四周必須修剪直順，模板側(cè)模垂直于地面，底模包側(cè)模,底模按縱橫坡度支立.模板邊角無毛邊，保證模板接縫拼裝嚴(yán)密，防止漏漿。模板與方木之間用釘連接，要求模板縱向通縫，每條拼縫應(yīng)與箱梁弧線平行。②、模板四邊拼裝嚴(yán)密，模板尺寸整體一致。③、大板、方木在支撐前必須刨平,保證模板支撐可靠.（四)支架預(yù)壓及預(yù)拱度設(shè)置縱向調(diào)節(jié)預(yù)拱度的方法為,首先利用一跨堆載預(yù)壓，按設(shè)計(jì)箱梁結(jié)構(gòu)自重的1.5倍選用混凝土塊及砂包均勻堆壓在已安裝調(diào)整好的底模上，測(cè)量支架和模板等共同的彈性變形量。觀測(cè)排架沉降48小時(shí)，看其沉降量多大？(用千分表觀測(cè))在0.5cm以內(nèi)說明地基良好,承載力夠；大于l厘米或以上者說明地基承載力不夠，拆除排架重新處理地基；在0.5cm一1.0cm之間者，再觀測(cè)48小時(shí)，看有無變化？增大者，拆除排架重新處理地基,無變化者，地基安全?？偟目v向預(yù)拱度為彈性變形量+設(shè)計(jì)預(yù)拱值,本橋無設(shè)計(jì)預(yù)拱。選用支架的上托調(diào)節(jié)絲桿可以均勻地調(diào)整拱度要求，經(jīng)測(cè)量符合要求后方可施工鋼筋及下道工序工作。（五)鋼筋綁扎1、綁扎前對(duì)加工好的鋼筋型號(hào)、直徑、尺寸，進(jìn)行檢查，合格后方可使用。2、鋼筋接頭采用綁扎接頭時(shí),鋼筋搭接長度不行少于35d.綁扎時(shí)要確保鋼筋骨架整體外型美觀、堅(jiān)固。垂直度符合要求。水平鋼筋尺寸間距都滿足設(shè)計(jì)要求,鋼筋綁扎應(yīng)自下而上進(jìn)行。嚴(yán)格按圖施工,確保不丟筋、漏筋。3、現(xiàn)澆箱梁施工時(shí),應(yīng)保證其位置準(zhǔn)確?；炷帘Ｗo(hù)層用塑料墊塊予以保證。保護(hù)層墊塊采用白色高強(qiáng)塑料墊塊，施工時(shí)采用梅花形布置,間距0.8~1。0米。以保證現(xiàn)澆箱梁的外觀質(zhì)量和保護(hù)層厚度。4、現(xiàn)澆箱梁彎起筋應(yīng)位置準(zhǔn)確，綁扎直順，間距嚴(yán)格按照?qǐng)D紙控制.5、鋼筋綁扎時(shí),注意現(xiàn)澆箱梁中的預(yù)埋設(shè)施，位置應(yīng)準(zhǔn)確無誤，特別是伸縮縫位置的預(yù)留筋要嚴(yán)格按圖紙要求預(yù)埋。6、在鋼筋綁扎前，應(yīng)先將鋼筋骨架位置提前在模板上彈出墨線，定位準(zhǔn)確,嚴(yán)格按線施工，同時(shí)在主筋上劃線控制鋼筋間距。7、主筋成形后焊接波紋管定位筋，曲線段縱向50cm一道，直線段縱向100cm一道。檢查波紋管位置無誤后，將波紋管與定位筋用鉛絲綁扎或用卡子固定好。8、先穿的波紋管兩端應(yīng)封閉，防止水汽進(jìn)入孔道,使預(yù)應(yīng)力筋產(chǎn)生銹蝕。9、螺旋筋及錨墊板必須與波紋管軸線垂直.10、應(yīng)注意排氣孔和泄水孔的預(yù)留位置，并按圖紙要求設(shè)置。（六)混凝土澆筑1、混凝土澆筑前的準(zhǔn)備工作⑴平整施工現(xiàn)場(chǎng)，確定混凝土輸送泵及罐車就位地點(diǎn).根據(jù)混凝土輸送泵的功率確定最佳泵送高度和距離，及時(shí)拆裝輸送管，確?；炷翝仓|(zhì)量。⑵全面復(fù)查、復(fù)核模板高程及模板支架穩(wěn)定性,預(yù)埋件的準(zhǔn)確性，清掃模板上的附著物.⑶檢查插入式振動(dòng)器、電閘箱等施工工具是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常。⑷試驗(yàn)人員準(zhǔn)備坍落度試驗(yàn)儀器，測(cè)溫儀器準(zhǔn)備現(xiàn)場(chǎng)及時(shí)測(cè)試,坍落度不合要求的堅(jiān)決予以退回。⑸項(xiàng)目部和施工隊(duì)參加澆注的工人，責(zé)任分工明確，澆注前進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)動(dòng)員,強(qiáng)調(diào)澆注、振搗重點(diǎn).對(duì)現(xiàn)場(chǎng)指揮和后勤保障做到分段分區(qū)責(zé)任到人，確保澆注過程有條不紊的進(jìn)行。⑹在澆筑混凝土前要充分吹洗模板，將遺留在模板中的焊渣、鋸末等雜物清除干凈，必要時(shí)在箱梁低處設(shè)置排水槽，在澆注前用清水沖洗，或采用空壓機(jī)和吸塵器對(duì)箱梁模板內(nèi)進(jìn)行清理,否則將直接影響到混凝土的強(qiáng)度和外觀質(zhì)量.⑺澆注前要充分檢查墊塊間距和位置，保證保護(hù)層厚度均勻有效，防止出現(xiàn)露筋現(xiàn)象，確?；炷镣庥^質(zhì)量.2、泵車施工順序混凝土泵布置在混凝土罐車易于出入的橋梁的一側(cè)，混凝土輸送泵施工工序如下：開機(jī)液壓油加溫試泵泵砂漿濕潤料斗和管路泵送混凝土拆卸輸送管清洗管路。3、泵送混凝土施工工藝箱梁混凝土采用一次澆注完成，混凝土澆筑按分層法進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)澆筑，同一澆注時(shí)應(yīng)從跨中向墩頂方向澆注，最后澆筑墩頂兩側(cè)各3米左右或縱向施工縫3米左右范圍內(nèi)梁段及橫隔梁，以防止在澆注過程中墩頂位置及施工縫位置出現(xiàn)豎向裂縫.輸送泵的布料管由專人負(fù)責(zé),控制布料地點(diǎn)并穩(wěn)定布料管。在分段澆注時(shí)，采用趕漿壓面的澆筑方式,斜向分段、水平分層,在下一層混凝土初凝前澆筑上一層混凝土。第一層澆筑到約高出底板的位置，待底板混凝土穩(wěn)定后，澆筑腹板混凝土，腹板混凝土分二層澆筑，第四層澆注頂板和翼緣板混凝土。在混凝土施工時(shí)在箱內(nèi)振搗箱梁底板混凝土，以避免混凝土出現(xiàn)漏振情況.混凝土澆注前,對(duì)操作人員進(jìn)行交底、指導(dǎo)、組織學(xué)習(xí)規(guī)范，振搗使用插入式振搗器,振搗工要分段負(fù)責(zé)，以防止漏振，注意避免振動(dòng)波紋管及預(yù)埋件、防止波紋管漏漿影響張拉工序。澆筑混凝土前，對(duì)振搗手及旁站人員進(jìn)行培訓(xùn)，掌握振搗要領(lǐng)，并明確他們的責(zé)任范圍。振搗棒的移動(dòng)間距不能大于1.5倍的振搗半徑，振搗要做到快插慢拔,振搗時(shí)間以混凝土停止下沉、不再冒氣泡、表面呈現(xiàn)平坦泛漿為準(zhǔn)。特別要注意底板振搗，不漏振，不過振。振搗過程中要謹(jǐn)防碰傷波紋管。因本工程橋梁一次澆注混凝土量較大,所以澆注過程中分成兩個(gè)班組(一個(gè)白班、一個(gè)夜班)，使施工人員保持充沛的體力,項(xiàng)目部管理人員也分兩班，保證澆筑全過程的旁站指揮，以保證工程的施工質(zhì)量?；炷撩看螡沧⒈３诌B續(xù)性，嚴(yán)禁中途停止?jié)沧ⅲ苑莱霈F(xiàn)施工縫。澆注過程中，注意各種預(yù)埋件的位置，振搗棒絕對(duì)不能直接接觸預(yù)埋件。特別要注意錨墊板外的振搗，采用30棒設(shè)專人振搗、專人旁站，防止漏振。澆注頂板混凝土?xí)r，箱梁頂面要找面，頂面高程控制要準(zhǔn)確，混凝土澆筑前，設(shè)立足夠的高程控制網(wǎng)，一般每3～5米設(shè)置一個(gè)控制點(diǎn),以便頂面找平操作。各高程點(diǎn)要經(jīng)反復(fù)校核，準(zhǔn)確無誤,防止鋼筋保護(hù)層過大或過小，將頂面高程誤差控制在允許范圍之內(nèi).必要時(shí)還要做到邊找面邊復(fù)核頂面高程.頂面找面要按工作面配置抹面工，因箱梁混凝土標(biāo)號(hào)高、頂板薄、面積大，成活比較快,故要配置足夠的抹面工，保證混凝土在初凝前抹面成活。頂面混凝土用3m刮杠粗平,用木抹子拍打、壓面、抹面成活，板面混凝土初凝前在垂直于行車方向盡快拉毛，為下一工序準(zhǔn)備?；炷猎噳K按照每100方留一組.箱梁底板的厚度通過相鄰腹板倒角的下端連線進(jìn)行控制，利用芯模最下端內(nèi)支撐距底板頂?shù)母卟钸M(jìn)行校核；頂板厚度通過準(zhǔn)確設(shè)置頂板底模標(biāo)高、在頂板澆注過程中設(shè)置高程控制網(wǎng)進(jìn)行控制。4、混凝土的養(yǎng)護(hù)、拆?；炷翝沧⒄颐娉苫詈蟠炷脸跄笥脽o紡布覆蓋，覆蓋時(shí)不得損傷污染混凝土表面，及時(shí)灑水養(yǎng)護(hù),防止混凝土表面失水過快,發(fā)生干裂。養(yǎng)生工作設(shè)專人看管,根據(jù)天氣情況適時(shí)澆水養(yǎng)護(hù)，澆水要充分,保證混凝土始終處于潮濕狀態(tài)，為混凝土的硬化提供足夠的水分.保證混凝土結(jié)構(gòu)及模板24小時(shí)處于濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7天.拆模要自上而下進(jìn)行，遵守先支后拆，后支先拆的原則。拆除邊角部位要特別小心，防止混凝土棱角面受到碰擊。拆除模板時(shí)注意過往車輛及行人安全，要求有社會(huì)交通的地方要求封閉拆除，兩邊支架掛設(shè)安全網(wǎng)。沒有社會(huì)交通的地方,地面要有專人指揮，提醒操作人員。底模在預(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉后同支架一起拆除.三、現(xiàn)澆箱梁預(yù)應(yīng)力及張拉施工工藝（一）波紋管鋪設(shè)1、所有預(yù)應(yīng)力管道必須采用鍍鋅雙波波紋管，且鋼帶厚度不得小于0.3毫米，波紋管在安裝前，應(yīng)逐根進(jìn)行外觀檢查，合格后方可進(jìn)行波紋管安裝,確保波紋管安裝質(zhì)量.2、波紋管的鋪設(shè)要嚴(yán)格按設(shè)計(jì)給定孔道坐標(biāo)位置控制。所有管道沿長度方向每50～100cm設(shè)一“?！弊中味ㄎ讳摻畈⑴c箍筋綁扎,不容許用鐵絲定位，以確保管道在澆筑混凝土?xí)r不上浮、不變位。管道位置的容許偏差平面不得大于±1厘米，豎向不得大于0。5厘米。3、管道鋪設(shè)中要確保管道內(nèi)無雜物，管口處可用塑料泡沫或塑料膠布封堵。4、波紋管連接時(shí)，接頭波紋管的規(guī)格可比孔道波紋管的規(guī)格大一級(jí)，其長度一般為200—300mm5、截取2至3米長的波紋管進(jìn)行漏水檢查，以確保管道的壓漿效果。6、波紋管在安裝前應(yīng)將其整形并去掉毛刺。7、焊接管道定位鋼筋時(shí)應(yīng)采取防護(hù)措施，避免管道被電焊渣燒傷，澆筑混凝土前派專人對(duì)管道進(jìn)行仔細(xì)檢查，尤其應(yīng)注意檢查管道是否被電焊燒傷，出現(xiàn)小孔。8、在施工縫處預(yù)應(yīng)力管道連接時(shí)，不允許將接管外露，只允許被接管外露。9、排氣管至少在管道曲線的最高點(diǎn)處設(shè)置。10、波紋管與普通鋼筋有矛盾時(shí)，可適當(dāng)挪移普通鋼筋,不可任意切斷，實(shí)需切斷時(shí),在澆筑該部分混凝土?xí)r鋼筋必須恢復(fù)。11、施工中波紋管要重點(diǎn)保護(hù),施工人員不得對(duì)其進(jìn)行踩踏或用工具敲擊波紋管,若發(fā)現(xiàn)波紋管局部變形，要進(jìn)行更換處理，并將接口用塑料膠布纏嚴(yán)密，防止漏漿。錨墊板安裝1、錨墊板安裝前要檢查錨墊板幾何尺寸是否符合要求，并應(yīng)抽樣檢查夾片硬度.2、應(yīng)逐個(gè)檢查墊板喇叭管內(nèi)有無毛刺，對(duì)有毛刺者應(yīng)予退貨，不準(zhǔn)使用。所有錨具均應(yīng)采用整體式錨頭，不允許采用分離式錨頭。3、錨墊板要牢固地安裝在模板上，錨墊板定位螺栓要擰緊,錨墊板要與孔道嚴(yán)格對(duì)中并與孔道端部垂直。4、錨墊板上的灌漿孔要采取封堵措施，可用同直徑木塞封堵,在錨墊板與模板之間加一層橡膠墊，嚴(yán)防混凝土澆注時(shí)混凝土漿漏入孔道或?qū)⒐酀{孔堵死,給施工造成困難。鋼鉸線下料、編束鋼鉸線下料場(chǎng)應(yīng)平坦，下墊方木或彩條布,不得將鋼絞線直接接觸土地以免生銹，也不得在混凝土地面上生拉硬拖，磨傷鋼絞線。鋼絞線的盤重大、盤卷小，彈力大，為防止在下料過程中鋼絞線紊亂并彈出，事先應(yīng)制作一個(gè)簡(jiǎn)易的鐵籠。下料時(shí)，將鋼絞線在鐵籠內(nèi)抽出，保證安全。鋼鉸線下料采用砂輪鋸切割，不得采用電焊切割，距切口兩側(cè)5厘米處用綁絲扎牢，防止泥土污染鋼鉸線.根據(jù)設(shè)計(jì)要求，本工程鋼鉸線采用兩端張拉，下料長度應(yīng)根據(jù)千斤頂?shù)男吞?hào)確定，以便于張拉為宜。鋼鉸線編束時(shí)要順直，不得扭結(jié)，并盡量使各根鋼絞線松緊一致。其端部要適當(dāng)錯(cuò)位,開成圓順的尖端以利于穿束，編束用20號(hào)鐵絲綁扎,每隔1—1。5米綁一道鐵絲,兩端各2米區(qū)段內(nèi)要加密至50厘米一道，以增加鋼束的整體性。穿束采用先穿束法，即在混凝土澆筑前進(jìn)行穿束.穿束前要對(duì)錨墊板、孔道檢查。錨墊片位置準(zhǔn)確，孔道清潔、暢通。對(duì)孔道進(jìn)行清理?？捎每諌簷C(jī)向孔道內(nèi)吹氣，將雜物吹出,并用金屬橢圓球反復(fù)來回拉幾遍，確保穿束順利進(jìn)行。波紋管的接口極易松散，所以要緩慢進(jìn)行，束的前端應(yīng)扎緊并裹膠布，以減少對(duì)波紋管接口的沖擊，以便鋼絞線順利通過孔道.安裝完成后，應(yīng)進(jìn)行全面檢查，以查出可能被損壞的管道.在混凝土澆注過程中,要設(shè)專人在兩端將鋼束來回拉動(dòng)，防止波紋管漏漿堵塞孔道，增大摩阻。準(zhǔn)備工作：張拉預(yù)應(yīng)力要在混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的95％且齡期不小于7天以后進(jìn)行。張拉前對(duì)張拉設(shè)備進(jìn)行校核,施加預(yù)應(yīng)力所用的機(jī)具設(shè)備及儀表應(yīng)由專人使用和管理，并應(yīng)定期維護(hù)和校驗(yàn)。千斤頂與壓力表應(yīng)配套校驗(yàn)，以確定張拉力與壓力表之間的曲線關(guān)系，校驗(yàn)應(yīng)在經(jīng)主管部門授權(quán)的法定計(jì)量技術(shù)機(jī)構(gòu)進(jìn)行，校驗(yàn)時(shí)將千斤頂及其配套的油泵、油壓表一起配套進(jìn)行，使用過程中在以下情況下要重新標(biāo)定：1、千斤頂使用時(shí)間超過6個(gè)月或使用次數(shù)超過200次；

2、千斤頂嚴(yán)重漏油、重要部件受損檢修后；3、張拉過程中鋼絞線伸長量出現(xiàn)系統(tǒng)性的偏大或偏小情況；4、其它在使用過程中出現(xiàn)的不正常現(xiàn)象發(fā)生時(shí);預(yù)應(yīng)力鋼束張拉時(shí)采用雙控，即以控制拉力為主，以鋼束實(shí)際伸長值進(jìn)行校核，實(shí)測(cè)伸長值與理論伸長值的相對(duì)誤差不得超過±6%，否則應(yīng)停止張拉分析原因。計(jì)算應(yīng)力取扣除孔道摩阻損失的平均應(yīng)力，兩端張拉時(shí)，應(yīng)取梁中斷面與張拉端的平均應(yīng)力進(jìn)行計(jì)算，計(jì)算公式如下：兩端張拉時(shí)鋼束伸長值計(jì)算△L=(PpL）/（ApEp)Pp—-預(yù)應(yīng)力筋的平均張拉力(N),取張拉端拉力與跨中（兩端張拉）或固定端(一端張拉）扣除孔道摩擦損失后的拉力平均值，即：L——預(yù)應(yīng)力筋的長度（mm）AP—-——預(yù)應(yīng)力筋的截面積（mm2）EP———-預(yù)應(yīng)力筋的實(shí)測(cè)彈性模量（取實(shí)際檢測(cè)值Mpa）。Pp＝P（1－e—（kx+μθ)）／（kx＋μθ）P――預(yù)應(yīng)力筋張拉端的張拉力（N）x――從張拉端至計(jì)算截面的孔道長度（m）θ――從張拉端至計(jì)算截面曲線孔道部分切線的夾角之和（rad)k――孔道每米局部偏差對(duì)摩擦的影響系數(shù)μ――預(yù)應(yīng)力筋與孔道壁的摩擦系數(shù)系數(shù)k及μ值表孔道成型方式kμ（鋼絞線）預(yù)埋金屬螺旋管道0.00150。20～0。25采用值0。00150.20～0。25張拉施工前應(yīng)進(jìn)行孔道摩阻檢測(cè)，孔道摩阻小于設(shè)計(jì)值時(shí)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行張拉,當(dāng)孔道摩阻大于設(shè)計(jì)值時(shí)應(yīng)請(qǐng)示設(shè)計(jì)制定處理方法，再進(jìn)行張拉。引伸量的修正公式:△′=（EA/E′A′）△式中：E′、A′為實(shí)測(cè)鋼絞線彈性模量及面積E、A為計(jì)算采用的鋼絞線彈性模量及面積E=1。95＊105MPaA=140mm2△為計(jì)算得到的引伸量值△′為修正后的引伸量值實(shí)測(cè)引伸量δ=P（δ2—δ1）/（P—P0）當(dāng)-6％≤（δ—△′)/△′≤6％，方可滿足設(shè)計(jì)要求，否則應(yīng)查明原因，并予以解決.錨具，千斤頂?shù)陌惭b1、安裝順序：完成張拉機(jī)具的檢驗(yàn)工作安裝工作錨板安裝工作錨夾具安裝限位板安裝千斤頂安裝工具錨安裝工具錨夾片。2、安裝技術(shù)要求:⑴鋼束外伸部分要保持干凈，不得有油污、泥沙等雜物,施工人員不得隨意踩踏。⑵錨環(huán)及夾片使用前要用煤油或柴油清洗干凈，不得有油污、鐵屑、泥沙等雜物。⑶工作錨必須準(zhǔn)確放在錨墊板定位槽內(nèi)，并與孔道對(duì)中.⑷工作錨各孔中裝入夾片，用膠圈套好，可用長約30厘米的鐵管穿入鋼鉸線向前輕頂，將夾片頂齊，注意不可用力過猛，夾片間隙要均勻,可用改錐認(rèn)真調(diào)整。每個(gè)孔中必須有規(guī)定的夾片數(shù)量，不得有缺少現(xiàn)象。⑸夾片安裝完后，其外露長度一般為4—5mm,并均勻一致，若外露太多，要對(duì)所用夾具及錨環(huán)孔尺寸及錐度進(jìn)行檢查,若發(fā)現(xiàn)有不合格者則要進(jìn)行更換。⑹安裝千斤頂時(shí)不要推拉油管及接頭，油管要順直，不得扭結(jié)成團(tuán).⑺工具錨安裝前，應(yīng)將千斤頂活塞伸出3—5cm，鋼束穿入工具錨時(shí)，位置要與工作錨鋼束位置一一對(duì)應(yīng)，不得交叉扭結(jié).⑻為了能使工具錨順利退下，應(yīng)在工具錨的夾片光滑面或工具錨的錨孔中涂潤滑劑。潤滑劑采用石臘。采用石臘時(shí)，將其熔化,涂在夾片上.⑼工具錨的夾片要與工作錨的夾片分開放置，工具錨夾片的重復(fù)使用次數(shù)不得超過10次,若發(fā)現(xiàn)夾片破損，應(yīng)及時(shí)更換以防張拉中滑絲、飛片。張拉及錨固根據(jù)設(shè)計(jì)要求,當(dāng)箱梁混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100％時(shí)可以進(jìn)行張拉，依次對(duì)稱張拉各鋼束，先張拉一半的中橫梁預(yù)應(yīng)力筋，再張拉縱向預(yù)應(yīng)力筋，最后張拉剩余的另一半中橫梁預(yù)應(yīng)力筋.1、張拉前鋼束要進(jìn)行摩阻試驗(yàn)，并將試驗(yàn)結(jié)果告知設(shè)計(jì)，如與計(jì)算不符，應(yīng)根據(jù)實(shí)測(cè)值調(diào)整張拉應(yīng)力。2、千斤頂?shù)倪x用:根據(jù)設(shè)計(jì)提供的張拉力以及預(yù)應(yīng)力錨具廠家提供的錨具與張拉用千斤頂?shù)年P(guān)系，決定使用250噸千斤頂.3、油泵的選用：根據(jù)預(yù)應(yīng)力錨具廠家提供的數(shù)據(jù)決定使用ZB4—500油泵和YBZ2×1.5×63油泵.4、油表的選用：根據(jù)預(yù)應(yīng)力機(jī)具使用的規(guī)定，選用1.0級(jí)，直徑150mm的油表。5、油表讀數(shù)：利用回歸方程計(jì)算油表讀數(shù)。6、在張拉前，應(yīng)進(jìn)行孔道摩阻檢測(cè)，若實(shí)測(cè)值小于理論值，則為合格。若實(shí)測(cè)值大于理論值則應(yīng)與設(shè)計(jì)人商定解決辦法。7、張拉程序如下：初張拉P0（總張拉噸位的10~15%）→持荷3分鐘（量測(cè)引伸量δ1）→張拉到總張拉噸位P→持荷3分鐘量（測(cè)引伸量δ2）→回油(量測(cè)引伸量δ3）⑴張拉順序按設(shè)計(jì)給定順序先兩端對(duì)稱張拉橫向預(yù)應(yīng)力鋼束N1、N2各一半。⑵兩端對(duì)稱張拉縱向預(yù)應(yīng)力鋼束N1、N2、N3、N4后，再對(duì)稱張拉橫向預(yù)應(yīng)力鋼束N1、N2另一半。⑶兩端對(duì)稱張拉應(yīng)緩慢進(jìn)行，逐級(jí)加荷,穩(wěn)步上升，千萬不能操之過急，給油不要忽快忽慢，防止發(fā)生事故。⑷張拉時(shí)梁的兩端要隨時(shí)進(jìn)行聯(lián)系，保持兩端張拉同步,發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象，及時(shí)停機(jī)檢查，但最后的油表讀數(shù)應(yīng)按千斤頂檢定值為準(zhǔn)。⑸張拉要有專人記錄，專人測(cè)量伸長值，現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)值與理論值進(jìn)行比較,以便與檢定曲線相比較，對(duì)張拉應(yīng)力進(jìn)行校核，防止由于壓力表出故障造成拉力不足等現(xiàn)象。⑹張拉至設(shè)計(jì)油壓值后，按張拉程序持荷2min測(cè)量伸長值，即可將張拉油壓緩慢降至零，活塞回程夾片自動(dòng)跟進(jìn)錨固.⑺張拉完畢，卸下千斤頂及工具錨后,要檢查工具錨處每根鋼鉸線的刻痕是否平齊,若不平齊說明有滑束現(xiàn)象，如遇有這種情況要對(duì)滑束進(jìn)行補(bǔ)拉,使其達(dá)到控制應(yīng)力，每束鋼束中斷絲滑絲數(shù)不得超過1根鋼絲,每截面的斷絲率不得大于該截面總鋼絲數(shù)的1％，且不允許整根鋼絞線拉斷。⑻對(duì)預(yù)應(yīng)力鋼束張拉中發(fā)現(xiàn)異常情況，必須卸錨時(shí)，可使用卸錨器對(duì)已錨固的鋼束進(jìn)行卸錨，卸錨時(shí)千斤頂應(yīng)預(yù)先伸出3-5cm,留有余量以便卸錨。實(shí)際伸長值測(cè)量方法如下：⑴安裝千斤頂前，量測(cè)張拉端的夾片外露量ΔL0(mm)。⑵張拉到初應(yīng)力δ0（一般取控制應(yīng)力的10％～15%為宜）,再開始張拉和計(jì)測(cè)伸長值.對(duì)于張拉到初應(yīng)力δ0的伸長量,可用張拉到20%～30%的應(yīng)力的伸長量估測(cè),這部分伸長量為ΔL1(mm）。⑶量測(cè)從10%~15％應(yīng)力開始至張拉完成預(yù)應(yīng)力束的伸長量ΔL2（mm)。⑷實(shí)際總伸長量ΔL:ΔL=ΔL1+ΔL2—［ΔL0—（2～3mm）］2～3mm-—-張拉完成后夾片外露量,mm?？椎勒婵諌簼{1、真空壓漿工藝流程準(zhǔn)備工作――試抽真空――攪拌灰漿――抽真空――灌漿――清洗2、孔道的準(zhǔn)備：①張拉完畢應(yīng)盡快灌漿（應(yīng)盡量在48小時(shí)內(nèi)完成）。②應(yīng)檢查灌漿孔是否暢通,不允許發(fā)生堵孔現(xiàn)象.孔道是否干燥、潔凈，如發(fā)現(xiàn)管道有殘留物或積水,應(yīng)用空壓機(jī)將雜物或水分排除,確?？椎缐簼{質(zhì)量。=3\＊GB3③將孔道兩端對(duì)應(yīng)的錨頭用無收縮水泥砂漿或錨頭罩密封好，不漏氣、不漏漿。=4\＊GB3④檢查配套設(shè)備完好狀態(tài)，供水、供電是否齊備、安全。2、壓漿材料準(zhǔn)備:①灰漿；灰漿宜采42。5硅酸鹽水泥或42.5普通硅酸鹽水泥。水泥不得含有任何團(tuán)塊。②水：應(yīng)不含有對(duì)預(yù)應(yīng)力筋或水泥有害的成分，每升水不得含500mg以上的氯化物離子或任何一種其它有機(jī)物。擬采用清潔的飲用水。③外加劑；灰漿中可摻入適量的膨脹劑，如鋁粉等。鋁粉的摻入量約為水泥用量的0。01%.灰漿摻入膨脹劑后自由膨脹應(yīng)小于10％.3、水泥漿的強(qiáng)度滿足設(shè)計(jì)要求：①灰漿水灰比宜采用0.40-0.45，摻入適量減水劑時(shí)，水灰比可減少至0.35，水及減水劑對(duì)鋼束應(yīng)無腐蝕作用。②灰漿泌水率應(yīng)預(yù)先試驗(yàn)合格，其最大泌水率不超過3％，拌合后3小時(shí)泌水率控制在2％,24小時(shí)后泌水應(yīng)全部被漿吸收。③試驗(yàn)合格。水泥漿稠度宜控制在14S-18S之間.4、試抽真空①灌漿伐和排漿伐全部關(guān)閉。使整個(gè)孔道形成一個(gè)密封系統(tǒng)。②打開真空伐,啟動(dòng)真空泵試抽真空，檢查管路、連接件、錨頭等處密封情況。③當(dāng)真空壓力表顯示真空值達(dá)-0.07—-0。09Mpa時(shí)停泵1分鐘,觀察壓力表變化.若壓力不變，即認(rèn)為達(dá)到真空壓漿要求.5、抽真空、灌漿①灌漿應(yīng)使用螺桿式泵灌漿,打開排漿閥，啟動(dòng)灌漿泵，灌漿至另一端冒出濃漿為止，并應(yīng)達(dá)到排氣孔排出與規(guī)定稠度相同的水泥漿為止。=2\＊GB3②啟動(dòng)真空泵，當(dāng)真空度達(dá)并維持在—0.07——0.09Mpa時(shí)，啟動(dòng)灌漿泵，打開灌漿閥開始灌漿，真空泵保持持續(xù)工作。當(dāng)漿體進(jìn)入真空泵進(jìn)氣透明管時(shí)，停止灌漿，打開真空泵側(cè)排漿閥,保證排出漿液同灌漿泵一致時(shí)，關(guān)閉排漿閥,繼續(xù)灌漿.為保證管道中充滿灰漿，應(yīng)保持不小于0。5mpa的一個(gè)穩(wěn)定期，穩(wěn)壓期不宜少于2min，最后關(guān)閉灌漿閥門后停止壓漿.③水泥漿自調(diào)配到灌入孔道的延續(xù)時(shí)間一般不宜超過30—45min。水泥漿在使用前和灌漿過程中應(yīng)經(jīng)常進(jìn)行攪拌，以保持稠度一致。④灌漿時(shí)應(yīng)留置試塊3組，同條件養(yǎng)護(hù),一組張拉用，一組備用,另一組作為28天強(qiáng)度檢驗(yàn)用。6、清洗主要灌漿完畢后清洗灌漿泵和真空泵所有閥門和管路，保證下一次使用效果。封錨1、張拉完畢后，經(jīng)檢驗(yàn)合格后即可用砂輪機(jī)切割端頭多余的預(yù)應(yīng)力筋,外露長度不宜小于30mm。2、鋼筋網(wǎng)制作，支搭模板，澆筑封錨混凝土。封錨混凝土的強(qiáng)度等級(jí)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。3、封錨前，應(yīng)先將已鑿毛的混凝土面和錨具周圍沖洗干凈。4、封錨砼的養(yǎng)護(hù)采用按時(shí)灑水養(yǎng)護(hù)，保證混凝土處于濕潤狀態(tài)。（九)、張拉安全要求注意事項(xiàng)1、張拉施工中，要求施工人員嚴(yán)格按各項(xiàng)安全操作規(guī)程施工，堅(jiān)守各項(xiàng)張拉崗位,保證張拉全過程安全施工。2、張拉區(qū)應(yīng)有明顯標(biāo)志，非工作人員禁止入內(nèi)，從開始張拉至封錨前要設(shè)置擋板。3、鋼鉸線開盤，應(yīng)放在簡(jiǎn)易鋼筋籠內(nèi)，防止回彈傷人，操作時(shí)應(yīng)站好位置，保證安全。4、預(yù)應(yīng)力筋持有很大的能量，在任何情況下禁止作業(yè)人員站在預(yù)應(yīng)力筋的兩端,同時(shí)在千斤頂?shù)暮竺鎽?yīng)設(shè)立防護(hù)裝置。5、操作千斤頂和測(cè)量人員，應(yīng)站在千斤頂側(cè)面進(jìn)行操作，嚴(yán)格遵守操作工藝。6、高壓油泵連接必須牢固可靠,油泵操作人員要戴防護(hù)眼鏡，防止油管破裂或油表連接處噴油傷眼。油泵開動(dòng)過程中不得擅自離開工作崗位，正式張拉前要做滿負(fù)荷試驗(yàn)，一切正常后方可使用。7、張拉時(shí)應(yīng)認(rèn)真做到孔道、錨環(huán)與千斤頂三對(duì)中，以便張拉工作順利進(jìn)行,并不致增加孔道摩擦損失。8、張拉時(shí),千斤頂行程不得超過28厘米。9、千斤頂張拉缸進(jìn)油時(shí)，必須處于回油狀態(tài)。千斤頂回程缸進(jìn)油時(shí)，張拉缸必須處于回油狀態(tài)。千斤頂油壓不得超過最大油壓。頂壓過程中必須密切注意張拉油路的升壓情況，不得超過1-2Mpa。10、張拉過程中，若發(fā)現(xiàn)咔咔響聲，或預(yù)應(yīng)力斷絲，飛片等現(xiàn)象，要停下來檢查原因。11、張拉后灌漿前,不得用重物去敲擊錨頭，不得隨意碰撞錨頭及鋼鉸線，以防止飛錨傷人。12、雨天張拉時(shí)，應(yīng)設(shè)臨時(shí)雨棚，防止雨水淋濕張拉設(shè)備.13、千斤頂上吊鉤絲要擰緊，嚴(yán)防滑扣脫鉤掉落傷人，掛頂強(qiáng)索要隨時(shí)注意檢查，防止破皮漏電傷人，不用時(shí)要關(guān)電閘。灌漿安全技術(shù)要求及注意事項(xiàng)：1、操作人員要穿絕緣鞋，戴防護(hù)眼鏡,操作人員要站在側(cè)面或適當(dāng)位置，謹(jǐn)防膠管噴頭甩出傷人。2、堵灌漿孔和出漿孔時(shí)，應(yīng)站在孔的側(cè)面，以防灰漿及夾片噴射傷人。四、安全文明施工（一)安全文明強(qiáng)制性要求1．工程開工前，詳細(xì)核對(duì)設(shè)計(jì)文件,根據(jù)施工地段的地形、地質(zhì)等資料，在編制施工組織設(shè)計(jì)的同時(shí)，考慮相應(yīng)的安全技術(shù)措施.2．參加施工的人員，必須接受安全技術(shù)教育，熟知和遵守本工種的各項(xiàng)安全技術(shù)操作規(guī)程,并應(yīng)定期進(jìn)行安全技術(shù)考核。合格者方準(zhǔn)上崗操作。對(duì)于從事電氣、起重焊接等特殊工種的人員，應(yīng)經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn),獲得合格證書后，方準(zhǔn)持證上崗。3．施工單位均應(yīng)按國家規(guī)定建立健全各級(jí)安全管理機(jī)構(gòu)和設(shè)立專職或兼職安全檢查人員。4．施工現(xiàn)場(chǎng)要設(shè)置足夠的消防設(shè)備。5．施工所用的各種機(jī)具設(shè)備和勞動(dòng)保護(hù)用品，應(yīng)定期進(jìn)行檢查和必要的檢驗(yàn)，保證其經(jīng)常處于完好狀態(tài)；不合格的機(jī)具設(shè)備和勞動(dòng)保護(hù)用品嚴(yán)禁使用。6．各種電氣設(shè)備的檢查維修，一般應(yīng)停電作業(yè);如必須帶電作業(yè)時(shí)，應(yīng)有可靠的安全措施并派人監(jiān)護(hù).7．操作人員在工作中不得擅離崗位，不得操作與操作證不相符合的機(jī)械，不得將機(jī)械設(shè)備交給無本機(jī)種操作證的人員操作。8．高處露天作業(yè)應(yīng)根據(jù)作業(yè)高度和現(xiàn)場(chǎng)風(fēng)力大小、對(duì)作業(yè)的影響程度，制定適于施工的風(fēng)力標(biāo)準(zhǔn)。遇有六級(jí)（含六級(jí))以上大風(fēng)時(shí)，上述施工應(yīng)停止作業(yè)。9．懸空高處作業(yè)必須設(shè)有可靠的安全防護(hù)措施。（二）安全文明施工措施堅(jiān)持預(yù)防為主的原則,建立嚴(yán)密的安全監(jiān)督體系，對(duì)所有管理人員、作業(yè)隊(duì)加強(qiáng)安全教育,嚴(yán)格按安全施工文件、規(guī)范、操作規(guī)程和規(guī)章制度施工.特殊工種及機(jī)械操作手必須持證上崗。施工機(jī)具、車輛及人員應(yīng)與內(nèi)外線路保持安全距離,達(dá)不到規(guī)范規(guī)定的最小距離時(shí),必須采取可靠的防護(hù)措施。使用手動(dòng)電動(dòng)工具必須戴好絕緣手套，穿好絕緣鞋，工具的電源線、零接地保護(hù)方式。非電工不得進(jìn)行電工作業(yè)，過路電纜應(yīng)采取安全防護(hù)，用土埋好。施工圍擋牢固整齊，出入口設(shè)置警示標(biāo)志。在作業(yè)地點(diǎn)掛警告牌，夜間設(shè)立警示燈.現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)輸?shù)缆菲秸麜惩ǎ┕がF(xiàn)場(chǎng)內(nèi)應(yīng)有排水措施。料具及構(gòu)件碼放應(yīng)按施工現(xiàn)場(chǎng)平面圖指定位置整齊存放。施工區(qū)域和生活區(qū)域應(yīng)有明確劃分，并應(yīng)劃分責(zé)任區(qū)，設(shè)標(biāo)志牌，分包到人.保持施工現(xiàn)場(chǎng)整潔。將電鋸、電刨、攪拌機(jī)、空壓機(jī)等強(qiáng)噪聲機(jī)械安裝在工作棚內(nèi)，工作棚四周建嚴(yán)密圍擋?；炷翝仓鳂I(yè)和土方作業(yè)盡可能避開夜間施工，土方運(yùn)輸選擇較偏僻路徑。嚴(yán)防污水外溢出施工區(qū).對(duì)施工區(qū)內(nèi)各種排水管道進(jìn)行調(diào)查標(biāo)識(shí)保護(hù),防止人為堵塞。施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)兼職群眾來訪接待員,負(fù)責(zé)接待周邊群眾所反映的施工擾民問題,積極主動(dòng)做好周邊群眾工作。(三)預(yù)應(yīng)力張拉安全要求注意事項(xiàng)1、張拉施工中，要求施工人員嚴(yán)格按各項(xiàng)安全操作規(guī)程施工，堅(jiān)守各項(xiàng)張拉崗位，保證張拉全過程安全施工。2、張拉區(qū)應(yīng)有明顯標(biāo)志，非工作人員禁止入內(nèi)，從開始張拉至封錨前要設(shè)置擋板.3、鋼鉸線開盤，應(yīng)放在簡(jiǎn)易鋼筋籠內(nèi)，防止回彈傷人，操作時(shí)應(yīng)站好位置，保證安全.3、預(yù)應(yīng)力筋持有很大的能量，在任何情況下禁止作業(yè)人員站在預(yù)應(yīng)力筋的兩端，同時(shí)在千斤頂?shù)暮竺鎽?yīng)設(shè)立防護(hù)裝置.4、操作千斤頂和測(cè)量人員，應(yīng)站在千斤頂側(cè)面進(jìn)行操作，嚴(yán)格遵守操作工藝。5、高壓油泵連接必須牢固可靠，油泵操作人員要戴防護(hù)眼鏡，防止油管破裂或油表連接處噴油傷眼。油泵開動(dòng)過程中不得擅自離開工作崗位。6、張拉時(shí)應(yīng)認(rèn)真做到孔道、錨環(huán)與千斤頂三對(duì)中，以便張拉工作順利進(jìn)行，并不致增加孔道摩擦損失。7、張拉時(shí),千斤頂行程應(yīng)根據(jù)千斤頂工作長度留出富裕量.8、千斤頂張拉缸進(jìn)油時(shí)，必須處于回油狀態(tài)。千斤頂回程缸進(jìn)油時(shí)，張拉缸必須處于回油狀態(tài).千斤頂油壓不得超過最大油壓.頂壓過程中必須密切注意張拉油路的升壓情況,不得超過1-2Mpa。9、張拉過程中，若發(fā)現(xiàn)咔咔響聲，或預(yù)應(yīng)力斷絲，飛片等現(xiàn)象，要停下來檢查原因。10、張拉后灌漿前，不得用重物去敲擊錨頭，不得隨意碰撞錨頭及鋼鉸線,以防止飛錨傷人。11、千斤頂上吊鉤絲要擰緊，嚴(yán)防滑扣脫鉤掉落傷人，掛頂強(qiáng)索要隨時(shí)注意檢查，防止破皮漏電傷人，不用時(shí)要關(guān)電閘。（四）主要工序安全工作重點(diǎn)內(nèi)容1、模板工程（1）箱梁模板采用復(fù)合膠質(zhì)板現(xiàn)場(chǎng)拼裝,加工過程中嚴(yán)格按照操作規(guī)程使各類電動(dòng)工具.（2)各類電動(dòng)工具按《支架專項(xiàng)方案》中規(guī)定防止觸電事故的發(fā)生。(3）嚴(yán)禁在作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)吸煙、使用明火,在作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)配備滅火器等消防器材。（4）模板往支架上吊裝時(shí)嚴(yán)格執(zhí)行吊車操作規(guī)程和《支架專項(xiàng)方案》中規(guī)定，防止傾覆事故的發(fā)生.（5)靠近模板處的電焊作業(yè)要在模板上加墊薄鐵皮等隔離物,防止對(duì)模板的損傷和造成火災(zāi).（6）更換調(diào)整模板時(shí)不得將帶有鐵釘?shù)哪０?、方木隨意堆放，避免工人作業(yè)時(shí)踩到鐵釘上造成人身傷害事故。2、鋼筋工程（1）鋼筋下料在加工場(chǎng)進(jìn)行,切斷機(jī)、彎筋機(jī)等機(jī)具設(shè)備嚴(yán)格按操作規(guī)程作業(yè)，所有用電設(shè)備按《支架專項(xiàng)方案》中關(guān)于防止觸電事故規(guī)定設(shè)置安全防護(hù)措施。（2)吊車吊裝鋼筋時(shí)，嚴(yán)格執(zhí)行吊車安全作業(yè)規(guī)定，專人指揮；在鋼筋下用方木支墊不得直接堆放在模板上。（3）安裝鋼筋過程中工人搬運(yùn)鋼筋時(shí)要注意鋼筋頭傷人，綁扎鋼筋的扎絲頭統(tǒng)一向內(nèi).（4)在模板上使用電動(dòng)工具時(shí)要經(jīng)常檢查電線有無破損，同是電線不得直接與支架鋼管接觸，所有電動(dòng)工具要按“一機(jī)、一閘、一漏?！睒?biāo)準(zhǔn)安全用電。3、混凝土工程（1）混凝土澆注時(shí)泵車停放場(chǎng)地要平整密實(shí)，承重腳下墊枕木，不得直接放在地面上，避免失穩(wěn)傾覆。（2）在澆注混凝土?xí)r，設(shè)專人檢查支架變形及模板變形情況，如有意外情況要及時(shí)停止?jié)沧⑦M(jìn)行加固處理。（3）混凝土振搗工要戴絕緣手套,穿絕緣鞋作業(yè)。五、質(zhì)量保證措施執(zhí)行已批復(fù)的《箱梁滿堂紅支架專項(xiàng)方案》中質(zhì)量保證體系及相關(guān)制度外，在箱梁混凝土澆注工作中對(duì)施工質(zhì)量做如下要求：全體參施工程管理人員必須持證上崗，明確本工程的重要意義和質(zhì)量目標(biāo)?，F(xiàn)場(chǎng)掛牌作業(yè)，責(zé)任到人。原材料進(jìn)場(chǎng)：對(duì)鋼筋、鋼板箍、混凝土等各種進(jìn)場(chǎng)原材料按規(guī)范要求進(jìn)行檢驗(yàn)。施工過程控制:嚴(yán)格執(zhí)行三檢制度，自檢合格后報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收,所有工序進(jìn)程均由專職質(zhì)量員進(jìn)行全程監(jiān)控。參施人員要明確各工序質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，保證工序一次驗(yàn)收合格率達(dá)到95%.試驗(yàn)檢測(cè)控制。本工程建立工地試驗(yàn)室，負(fù)責(zé)本工程部分試驗(yàn)檢測(cè)工作。本工程嚴(yán)格執(zhí)行有見證送檢制度。（一)質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)1、外觀鑒定⑴、混凝土表面平整,顏色一致，無明顯施工縫。⑵、混凝土不得出現(xiàn)蜂窩、麻面。⑶、混凝土表面不得出現(xiàn)非受力裂縫。⑷、封錨混凝土應(yīng)密實(shí)、平整⑸、梁體內(nèi)的建筑垃圾、雜物、臨時(shí)預(yù)埋件等必須清理干凈。2、實(shí)測(cè)項(xiàng)目鋼筋加工及安裝檢查項(xiàng)目表項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1受力鋼筋間距（mm)兩排以上排距±5每構(gòu)件檢查2個(gè)斷面同排梁板、拱肋±10基礎(chǔ)、錨碇、墩臺(tái)、柱±20灌注樁±202箍筋、橫向水平筋、螺旋筋間距（mm）+0,-20每構(gòu)件檢查5~10點(diǎn)3鋼筋骨架尺寸（mm)長±10按骨架總數(shù)抽查寬、高或直徑±54彎起鋼筋位置（mm）±20每骨架抽查30%5保護(hù)層厚度（mm)柱、梁、拱肋±5每構(gòu)件沿模板周邊檢查8處基礎(chǔ)、錨碇、墩臺(tái)±10板±3現(xiàn)澆箱梁實(shí)測(cè)項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目允許偏差檢查方法和頻率1混凝土強(qiáng)度（MPa）在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按照附錄D檢查2軸線偏位（mm）10測(cè)量3處3梁頂面高程（mm）±10水準(zhǔn)儀：檢查3～5處4斷面尺寸（mm）高度+5，—10尺量：每跨檢查1~3個(gè)斷面頂寬±30箱梁底寬±20頂、底、腹板或梁肋厚+10,-05長度(mm）+5,-10尺量6橫坡（%）±0。15每跨檢查1～3處7平整度(mm）82m直尺:每側(cè)面每10m梁長測(cè)一處(二）、現(xiàn)澆箱梁澆注預(yù)控措施1、在箱梁澆注前要開澆注準(zhǔn)備會(huì)，參加澆注的各相關(guān)人員必須到位。尤其是現(xiàn)場(chǎng)領(lǐng)班和主要參施工人及混凝土供應(yīng)商。明確責(zé)任及分工,確保落實(shí)到位,責(zé)任到人。2、混凝土攪拌站要求有現(xiàn)場(chǎng)調(diào)度，現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)質(zhì)量負(fù)責(zé)人，隨時(shí)與廠家聯(lián)系,確保到場(chǎng)混凝土質(zhì)量和數(shù)量。3、混凝土攪拌站提前上報(bào)混凝土運(yùn)輸路線，并備有備用路線,防止道路堵塞給澆注工作帶來被動(dòng).4、為防止?jié)沧⑦^程中泵車出現(xiàn)故障.藝圖施工順序:框架柱筋安裝→柱模、梁板模安裝→柱砼澆筑→梁板鋼筋安裝→梁板砼澆筑→填充墻砌筑→組織有關(guān)人員進(jìn)行主體分部的結(jié)構(gòu)驗(yàn)收。（二）鋼筋工程：本工程的鋼筋制作加工場(chǎng)設(shè)在工地，鋼筋堆放應(yīng)做好防止生銹的工作,所有鋼筋均應(yīng)符合現(xiàn)行國家質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，嚴(yán)禁使用“改制鋼材”.根據(jù)合同要求，鋼筋必須使用三明產(chǎn)鋼材。鋼材和焊條(劑）的質(zhì)量要批批有合格證和出廠檢測(cè)報(bào)告書及進(jìn)場(chǎng)復(fù)驗(yàn)報(bào)告，合格的產(chǎn)品方可使用于工程中。鋼筋的錨固長度La：對(duì)于C30等級(jí)的砼，柱為35d,梁為40d?？蚣芰?、柱的搭接長度均為1。2La。次梁端部縱向鋼筋伸入支座的錨固長度：上部鋼筋為45d,下部鋼筋為20d，且應(yīng)伸過支座中心線。各框架梁上、下主筋應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙全部通長，如果施工有困難確需搭接,則上部筋在跨中1/3范圍內(nèi)搭接，下部筋在支座處搭接,搭接長度不小于48d，必要時(shí)可再用電焊加固,單面焊（焊縫長）10d，雙面焊(焊縫長）5d。主次梁相交處的中間也要配置箍筋，特別是框架梁與框架柱相交的核芯區(qū)的箍筋（包括內(nèi)箍和外箍)應(yīng)配置足量,即箍筋的間距應(yīng)正確.板負(fù)筋的長度為凈跨的1/4.梁負(fù)筋的長度：頂排負(fù)筋為梁凈跨的1/3，二排負(fù)筋為梁凈跨的1/4。非框架梁（次梁）上部鋼筋當(dāng)設(shè)計(jì)為不同直徑的鋼筋搭接時(shí)，其搭接長度統(tǒng)一為150mm。本工程所有梁、柱的箍筋均應(yīng)制成135°的抗震彎鉤，彎鉤的平直長度不得小于10d。所有框架柱及構(gòu)造柱凡在有墻處均須沿墻高預(yù)埋2ф6@500的拉結(jié)筋.各鋼筋分項(xiàng)工程在自檢合格的基礎(chǔ)上，提請(qǐng)建設(shè)（監(jiān)理）和監(jiān)督部門進(jìn)行鋼筋的隱蔽工程驗(yàn)收,并做好記錄.1、鋼筋連接本工程地上結(jié)構(gòu)部分所使用的鋼筋原則上直徑為Φ14以上的鋼筋,水平筋采用閃光焊，豎向鋼筋采用電渣壓力焊。結(jié)構(gòu)豎向鋼筋的連接,可采用一層層高搭接一次的做法，接頭位置按50%錯(cuò)開，鋼筋搭接部位、搭接方式及搭接長度必須滿足設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，特別是本工程柱、梁交接處,必須嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行施工。鋼筋在焊接施工過程中，鋼筋的焊接端部力求挺直，正確安裝鋼筋，并在焊接時(shí)始終扶直端正。焊畢，適當(dāng)延長扶持上鋼筋的時(shí)間。鋼筋四周的焊劑盡可能均勻一致，且焊劑回收時(shí)排除雜質(zhì)，并合理選擇焊接參數(shù),避免采取大能量焊接法。減少焊接時(shí)間,縮短電渣過程及時(shí)進(jìn)行頂壓，均能夠保證焊接的質(zhì)量。水平方向的粗鋼筋擬采用預(yù)熱閃光對(duì)焊，其工藝流程包括：預(yù)熱、閃光和頂煅過程。施焊時(shí),先閉合電源，然后使兩鋼筋端面交替地接觸分開，這時(shí)鋼筋端面的間隙中發(fā)出斷續(xù)的閃光，而形成預(yù)熱過程。當(dāng)鋼筋達(dá)到預(yù)熱溫度后進(jìn)入閃光階段，隨后頂煅而成。對(duì)焊前應(yīng)清除鋼筋端頭約150mm范圍內(nèi)的鐵銹、污泥等,以免在夾具和鋼筋間因接觸不良引起“打火".此外，鋼筋端頭避免出現(xiàn)彎曲，夾緊鋼筋時(shí)，應(yīng)使兩鋼筋端面的凸出部分相接觸，以利均勻加熱和保證焊縫與鋼筋軸線相垂直，對(duì)焊時(shí)應(yīng)增加預(yù)熱程度，加快燒化速度和頂煅速度,增大頂煅壓力。2、鋼筋綁扎在結(jié)構(gòu)施工中，根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃和施工部署，總的結(jié)構(gòu)施工順序?yàn)椋褐摻罱壴蚣埽轰摻罱壴鷺前?；各部位的鋼筋工?將在此總的結(jié)構(gòu)施工安排內(nèi)依各自結(jié)構(gòu)特點(diǎn)組織施工.本工程地上主體部分模板工程量較大,為便于各工序在工作面上銜接進(jìn)行，計(jì)劃在滿堂腳手架搭設(shè)及梁側(cè)模、板底模支設(shè)這一時(shí)間段內(nèi),完成柱鋼筋施工,接著進(jìn)行梁、板鋼筋綁扎，同時(shí)進(jìn)行柱封模.鋼筋的級(jí)別、直徑、根數(shù)和間距均應(yīng)符合設(shè)計(jì)和施工要求.綁扎或焊接的鋼筋骨架、鋼筋網(wǎng)不得出現(xiàn)變形、松脫與開焊.結(jié)構(gòu)洞口的預(yù)留位置及洞口加強(qiáng)處理必須按設(shè)計(jì)要求做好。柱插筋按測(cè)量放線定位位置設(shè)置，并做好根部定位固定,抗震節(jié)點(diǎn)的鋼箍按規(guī)定正確設(shè)置和綁扎.3、施工配合鋼筋綁扎的配合主要與木工及架子工的配合，一方面鋼筋綁扎時(shí)應(yīng)為木工支模提供空間,并提供標(biāo)準(zhǔn)成型的鋼筋骨架，以使木工支設(shè)模板時(shí)，能確保幾何尺寸及位置達(dá)到設(shè)計(jì)要求；另一方面，模板的支設(shè)也應(yīng)考慮鋼筋綁扎的方便，梁板鋼筋綁扎時(shí)凡梁高大于500者應(yīng)留出一面?zhèn)饶２坏弥гO(shè)，以供鋼筋工綁扎梁底鋼筋.待鋼筋綁扎以及墊塊放置均已完成后方可封梁側(cè)模。另必須重視安裝預(yù)留的適時(shí)穿插，及時(shí)按設(shè)計(jì)要求綁扎附加鋼筋,確保預(yù)埋準(zhǔn)確，固定牢靠，更應(yīng)做好看護(hù)工作，以免被后續(xù)工序破壞；混凝土施工時(shí)，應(yīng)派鋼筋工看護(hù)鋼筋，保證樓板鋼筋保護(hù)層厚度符合規(guī)范要求,柱子插筋位置正確。（二）模板工程1、模板選用①、基礎(chǔ)：采用多層膠合板；②、柱模板：采用采用多層膠合板；③、平臺(tái)板梁底模:采用多層膠合板；④、樓板、樓梯等：選用多層膠合板。2、模板數(shù)量配備為：①、柱模板2套，需滿足兩個(gè)施工面需要；②、梁側(cè)模板2套、底模2套，樓板、樓梯等模板2套；③、主次梁交接處及梁與柱交接處的節(jié)點(diǎn)模板2套；模板進(jìn)行專項(xiàng)設(shè)計(jì)，并編號(hào)使用，弧形、圓形模板事先放大樣，從而達(dá)到專模專用,使混凝土表面光滑、尺寸精確。3、模板支撐系統(tǒng)選用模板支撐系統(tǒng)選用原則是：在滿足工程要求的情況下，盡量減少支撐系統(tǒng)的投入量，降低材料的租賃費(fèi)。本工程施工面積較大，為加快模板支撐利用的周轉(zhuǎn)速度，在本工程的樓蓋模板的支撐系統(tǒng)中,模板的支撐體系采用Φ48鋼管支撐。碗扣腳手架快拆支撐體系其支撐桿頂部安裝有可調(diào)式早拆支撐頭和養(yǎng)護(hù)支撐頭兩種，當(dāng)樓板的混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度后，拆除早拆支撐頭、木方擱柵及部分支撐，由養(yǎng)護(hù)支撐頭支撐樓板重量；等混凝土達(dá)到拆模強(qiáng)度后，再拆除養(yǎng)護(hù)支撐頭及其余支撐桿；利用先進(jìn)的快拆模板支撐系統(tǒng)快拆成活的優(yōu)點(diǎn)，可為提高工效、縮短工期、提高工程質(zhì)量，為優(yōu)質(zhì)、快速完成施工項(xiàng)目提供有利條件.碗扣腳手架快拆支撐體系見：《滿堂腳手架搭設(shè)詳圖》另外，對(duì)樓梯底模、基礎(chǔ)側(cè)模、零星細(xì)小梁板結(jié)構(gòu)模板等支撐,采用腳手架鋼管搭設(shè)。4、模板支撐系統(tǒng)配備數(shù)量為便于施工，梁底Φ48鋼管支撐配備2套；平臺(tái)板模板支撐所用的碗扣式腳手架快拆支撐配備數(shù)量應(yīng)能滿足結(jié)構(gòu)層施工及養(yǎng)護(hù)的要求，故碗扣式腳手架快拆支撐配備1套。5、柱梁模板施工底層模板的支撐應(yīng)安置在經(jīng)夯實(shí)的土質(zhì)上，填土面應(yīng)平整且加墊截面為60×250mm2的大墊板。在安裝模板時(shí)，木支撐不得使用腐朽、蟲蛀、扭裂的劣材，以原木作支撐時(shí)應(yīng)剝皮，支撐尾徑不得小于80mm，支撐底部不得墊磚塊、石塊，支撐底部墊置的木板不得超過三塊，木楔應(yīng)釘牢固并須有兩塊對(duì)楔，木支撐不得二個(gè)以上的接頭，接頭應(yīng)錯(cuò)開，不得設(shè)置在同一水平面上.當(dāng)梁高大于或等于600mm時(shí)，該梁底的支撐間距不得大于750mm；當(dāng)梁高小于600mm時(shí)，該梁底的支撐間距不得大于900mm。頂撐從地面高500mm處開始設(shè)第一道水平拉桿，然后每隔2m增設(shè)一道。無論原木或方木做支撐，應(yīng)盡量避免使用接頭，如必須接長使用時(shí),接頭最少三面應(yīng)用夾板夾牢，單塊夾板不得少于25×80×500（mm3)，搭接時(shí)小頭向上，上下節(jié)支撐應(yīng)在同一豎向中心線上，但接頭應(yīng)錯(cuò)開，不要在同一水平面上.柱、梁、板的模板材料采用20mm厚的膠合板，模板的接縫應(yīng)嚴(yán)密不能造成漏漿現(xiàn)象。在制作柱模時(shí)應(yīng)在底部開個(gè)不小于是120×120的清拾口.框架柱的柱箍采用角鐵和插銷進(jìn)行，當(dāng)柱周長大于180mm時(shí)，柱箍的間距不得大于500mm;當(dāng)柱周長小于180mm時(shí),柱箍的間距不得大于600mm.模板安裝完成后，都應(yīng)用水準(zhǔn)儀進(jìn)行檢查柱模垂直度、板面標(biāo)高以及板面平整度均符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定;并保證構(gòu)件何尺寸正確，模板及其支架應(yīng)能滿足施工中產(chǎn)生的一切荷載，保證足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性后,方可進(jìn)行框架柱砼的澆筑及梁、板鋼筋安裝的工序施工。6、樓梯模板施工樓梯底板采取膠合板,踏步側(cè)板及擋板采用50厚木板。踏步面采用木板封閉以使混凝土澆搗后踏步尺寸準(zhǔn)確，棱角分明.由于澆混凝土?xí)r將產(chǎn)生頂部模板的升力，因此，在施工時(shí)須附加對(duì)拉螺栓，將踏步頂板與底板拉結(jié).使其變形得到控制。樓梯模板支固詳見《樓梯模板支固示意圖》：7、模板拆除嚴(yán)格對(duì)豎向結(jié)構(gòu)，在其混凝土澆注48h后,待其自身強(qiáng)度能保證構(gòu)件不變形、不缺棱掉角時(shí)，方可拆除底模。梁、板等水平結(jié)構(gòu)早拆模部位的拆模時(shí)間，應(yīng)通過同一條件養(yǎng)護(hù)的混凝土試件強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)結(jié)果結(jié)合結(jié)構(gòu)尺寸和支撐間距進(jìn)行驗(yàn)算來確定。當(dāng)樓板的混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度后，拆除早拆支撐強(qiáng)度后，再拆除及其余支撐桿。模板拆除后應(yīng)隨即進(jìn)行修整及清理，然后集中堆放,以便周轉(zhuǎn)使用。側(cè)模：在砼強(qiáng)度能保證其表面及棱角不會(huì)被損壞，方可拆除.底模:在砼強(qiáng)度符合下列規(guī)定后方可拆除。(三）混凝土工程施工方案1、材料及施工機(jī)械準(zhǔn)備本工程地上主樓結(jié)構(gòu)混凝土量較大。根據(jù)此工程特點(diǎn)選2臺(tái)Js350混凝土攪拌機(jī),這樣能夠滿足砼澆筑要求，加快砼的澆搗速度，提高砼澆搗質(zhì)量，確保工程進(jìn)度和施工質(zhì)量。混凝土計(jì)劃由塔吊負(fù)責(zé)砼的運(yùn)輸。2、混凝土澆搗(1)砼自出料口下落的自由傾落高度不超過2m,澆筑高度如超過3m時(shí)，必須采取措施，用串筒或溜管等。（2）澆筑砼時(shí)應(yīng)分段、分層連續(xù)進(jìn)行，澆筑層高度為振搗器作用部分長度的1。25倍，最大不超過50cm。（3）使用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)一動(dòng)，順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實(shí).移動(dòng)間距不大于振搗作用半徑的1。5倍（一般為30～40cm）。振搗上一層時(shí)應(yīng)插入下層5cm,以消除兩層間的接縫。平面振搗器的移動(dòng)間距，應(yīng)保證振動(dòng)器的平板覆蓋已振實(shí)部分的邊緣。（4）澆筑砼時(shí)應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。如必須間歇,其間歇的最長時(shí)間按所用水泥品種、氣溫及砼凝結(jié)條件確定，一般超過2小時(shí)應(yīng)按施工縫上處理.(5）澆筑砼時(shí)應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件和插筋等有無移動(dòng)、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即處理，并應(yīng)在已澆筑的砼凝結(jié)前修正完好。3、柱的砼澆筑：(1）澆筑前底部應(yīng)先填以5—10cm厚與砼配合比相同減去石子的砂漿，砼應(yīng)分層振搗，每層厚度不大于50cm。使用插入式振搗器時(shí)，振搗棒不得觸動(dòng)鋼筋和預(yù)埋件。除上面振搗外，下面要有人隨時(shí)敲打模板。(2)柱、墻高在3m以內(nèi)，可在柱墻頂直接下灰澆筑，超過3m時(shí)，應(yīng)采取用串桶措施或在模板側(cè)面開門子洞安裝溜槽分段澆筑.每段高度不得超過2m，每段混凝土澆筑后將門子洞模板封閉嚴(yán)實(shí)，并用柱箍箍牢.（3)澆筑完后,應(yīng)隨時(shí)將伸出的搭接鋼筋整理到位.4、梁、板混凝土澆筑:（1）梁、板應(yīng)同時(shí)澆筑，澆筑方法應(yīng)由一端開始用“趕漿法”，即先澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到板底位置時(shí)再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進(jìn)行。（2）與板成整體但高度大的梁，允許單獨(dú)澆筑,其施工縫應(yīng)留在板底以下2-3cm處。澆搗時(shí)，澆筑與振搗必須緊密配合,第一層下料慢些，梁底及梁幫部位要注意振實(shí),振搗時(shí)不得觸動(dòng)鋼筋及預(yù)埋件。（3）梁柱節(jié)點(diǎn)鋼筋較密時(shí),澆筑此處混凝土?xí)r仔細(xì)振搗，并用小直徑搗棒振搗。（4）澆筑板混凝土的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，厚板可用插入式振搗器順澆筑方向拖拉振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用長木抹子抹平.