預裂爆破安全技術(shù)措施

預裂爆破安全技術(shù)措施Throughtheprocessagreementtoachieveaunifiedactionpolicyfordifferentpeople,soastocoordinateaction,reduceblindness,andmaketheworkorderly.編制：___________________日期：___________________

預裂爆破安全技術(shù)措施溫馨提示：該文件為本公司員工進行生產(chǎn)和各項管理工作共同的技術(shù)依據(jù)，通過對具體的工作環(huán)節(jié)進行規(guī)范、約束，以確保生產(chǎn)、管理活動的正常、有序、優(yōu)質(zhì)進行。本文檔可根據(jù)實際情況進行修改和使用。一、概況：

根據(jù)前七個工作面及回采經(jīng)驗,必須預防局部大面積懸頂、老空區(qū)瓦斯、CO等有害氣體濃度超限等現(xiàn)象,同時為了提高頂煤回收率,因此在1～83液壓支架架間實施頂煤預裂振動爆破及上、下順端頭強制放頂予裂振動措施。為了確保預裂爆破工作安全順利進行,特編制本措施。

二、預裂爆破作業(yè)工藝流程：

打眼——裝藥——預裂爆破

三、勞動組織：

利用檢修班時間,安排6人分三組在工作面打眼,2位放炮員裝藥、放炮。

四、打眼作業(yè)工藝：

1、炮眼布置：

（1）下端頭：

眼距排距：

1200mm×4800mm

眼

深：

2000~4000mm

眼

數(shù)：

6個

（注：打眼深度的確定以爆破后頂板不破碎、且老空頂板冒落及時為準。若下端頭老空頂板冒落及時,可不進行打眼和預裂爆破）

（2）上端頭：

眼距排距：

1200mm×4800mm

眼

深：

2000~4000mm

眼

數(shù)：

6個

（3）1～83支架架間煤壁段炮眼布置及裝藥量：

眼距排距：

1500mm×1580mm

眼

深：

2000~7000mm

眼

數(shù)：

82個

（注：架間打眼深度不小于頂煤厚度的4/5）

2、炮眼角度：垂直于煤層頂板,偏向煤壁,但偏角不大于10°。

3、炮眼位置：在相鄰兩袈的頂梁與前梁的絞接處（見附圖）。

4、打眼工具：1）礦用風動頂機（MQT-120）3臺。

2）鉆頭、鉆桿若干。。

5、打眼方法：

1）先檢查頂鉆機的完好情況。若有問題,請電工處理。

2）、安裝1.0m鉆桿及鉆頭,升鉆機至巷道頂板支架架間位置,啟動頂鉆機試運轉(zhuǎn),運轉(zhuǎn)正常后,按照要求的角度、位置打眼。

3）、第一根鉆桿鉆完后,協(xié)助人員協(xié)助將鉆機落下,續(xù)接第二根鉆桿,以同樣方式進行鉆眼。

4）、待眼鉆到要求的頂煤厚度的4/5時,卸下鉆桿。

5）三人配合將工具移至下一位置繼續(xù)打眼。

五、裝藥作業(yè)工藝：

1、炸藥名稱：三級礦用乳化炸藥

2、裝藥量及封泥長度：

頂煤厚度m裝藥量Kg封泥長度mm2.00.6×210003.00.6×210004.00.6×310005.00.6×410006.00.6×510007.00.6×610008.00.6×710009.00.6×810003、裝藥方法：

1）用尖木棒將藥卷端部扎出小孔,將雷管從藥卷頂部裝入。

2）藥卷裝入炮眼前,將炮眼內(nèi)殘留的煤粉或巖粉清除干凈。

3）裝入藥卷時,將藥卷用木質(zhì)炮棍輕輕推入,將引爆藥卷窩心端與被動藥卷頂端銜接,并按規(guī)定裝入水炮泥。

六、爆破作業(yè)：

1、爆破及連線方式：采用正向裝藥,毫秒爆破,一眼一爆破,不允許分組連線。

2、爆破器：礦用隔爆本安型爆破器FMB-100。

3、爆破順序：83~1（自上端頭、工作面、下端頭）

4、放炮程序：

放炮程序：

（1）母線與電雷管腳線聯(lián)結(jié)后,放炮員即吹第一次口哨并大聲喊叫“快放炮啦”。

（2）放炮員沿路檢查線路,第二次吹口哨并大聲叫喊：“快放炮啦”。

（3）到達放炮的警戒線地點后,將母線連在放炮器的接線端并擰緊,這時第三次吹口哨并大聲叫喊“放炮啦”,等待5秒后,用鑰匙將開關(guān)轉(zhuǎn)到充電位置,待氖燈閃亮穩(wěn)定,將開關(guān)鑰匙轉(zhuǎn)到原來放電位置起爆。

（4）炮響后,首先取下放炮器鑰匙,然后將母線從放炮器上摘下并打結(jié)短路。

（5）通電后若沒有爆炸,用瞬發(fā)電雷管時至少5分鐘,用毫秒延期電雷管時到少15秒鐘后,放炮員方可沿線路檢查不爆的原因。

（6）在本班放完炮,吹散炮煙并經(jīng)班組長同意后,放炮員須吹長哨并大聲叫喊“放完炮啦”,方可由班長撤警戒和讓其他人員進入工作面作業(yè)。

（7）放炮員清點剩余電雷管、炸藥,填寫消耗單并須經(jīng)班組長簽字。當班要辦好爆破材料退還手續(xù),不準私藏電雷管及炸藥。

七、危險源辨識：

任務(wù)工序危險源及后果描述危險等級管理標準

1、打眼1、頂機操作1、未采用濕式打眼法進行操作,造成頂機的損壞,發(fā)生機械事故。中等1、打眼時,必須堅持濕式打眼法進行打眼。2、操作頂機時,兩人配合操作,使用頂機人員未待上鉆桿人員手離開即開機,夾傷工作人員,發(fā)生人身傷亡事故。中等2、操作頂機時,兩人必須配合默契,上鉆桿時,必須待人員手離開鉆桿后,方可開機。3、操作人員戴手套操作頂機及上鉆桿,容易將手套卷入鉆桿,發(fā)生人身傷亡事故。中等3、操作頂機及鉆桿人員嚴禁佩戴手套進行操作。5、打眼前,未觀察支架間隙中頂板情況,支架間隙漏煤,砸傷作業(yè)人員,發(fā)生人身傷亡事故。中等7、打眼前,首先要觀察周圍環(huán)境的安全情況,是否有片幫、漏頂現(xiàn)象的發(fā)生,確保安全后,方可開始工作。2、放炮1、裝藥1、裝藥前沒有對炮眼進行檢查或沒有對周邊環(huán)境進行檢查,將藥卷裝在不符合要求的炮眼內(nèi)造成人身傷害、工程質(zhì)量事故或放炮時發(fā)生其它事故中等1、爆破工在裝藥前,應(yīng)用炮棍插入炮眼,檢驗每一個炮眼的角度、深度、方向及眼內(nèi)的情況,發(fā)現(xiàn)不符合《作業(yè)規(guī)程》規(guī)定的炮眼必須廢掉,重新鉆眼。2、裝填封泥工藝不符合要求,要求造成放炮效果降低或發(fā)生事故。中等1.放炮員裝填炮泥時,應(yīng)一手拉腳線,一手拿炮棍推填炮泥,用力輕輕搗實。

2.裝填的炮泥長度必須符合《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定的長度。2、連線1、連線方式與連線質(zhì)量不符合要求發(fā)生拒爆、殘爆,當處理殘爆、拒爆過程中發(fā)生事故,傷害人員。中等1.電雷管腳線和連接線、腳線與腳線之間的接頭,都必須懸空,不得與任何物體接觸。

2.爆破前,爆破母線必須由里向外敷設(shè),其兩端頭在與腳線、發(fā)爆器連接前必須紐結(jié)成短路。3、設(shè)置警戒1、未設(shè)置警戒或設(shè)置的警戒不醒目,放炮時有滯留或誤入人員時致使人員受傷。一般1.跟班隊長親自指定專人在警戒線和可能進入爆破地點的所有通路上執(zhí)行警戒工作。

2.各警戒地點除設(shè)置站崗人員外,還要設(shè)置警戒線,警戒線處應(yīng)設(shè)置警示牌、欄桿或拉繩等醒目標志。4、放炮1、未按照正確順序操作造成人員傷害或發(fā)生拒爆、殘爆,當處理殘爆、拒爆過程中發(fā)生事故,傷害人員。一般1.整個電爆網(wǎng)路經(jīng)過導通檢測確認合格后,才準將母線和發(fā)炮器電源開關(guān)連接,準備起爆。

2.爆破工接到班組長下達的起爆命令,確認爆破警戒范圍內(nèi)無滯留或誤入人員后,必須先發(fā)出爆破警號（喊話三聲或吹急促口哨三次）,發(fā)出的音響和視覺信號必須能夠使危險區(qū)內(nèi)的人員都能清楚地聽到和看到。

3.爆破員再將爆破母線與發(fā)爆器上的兩根接線柱相接,并將發(fā)爆器鑰匙插入發(fā)炮器,轉(zhuǎn)至充電位置。

4.發(fā)爆器指示燈穩(wěn)定后,將發(fā)爆器手把轉(zhuǎn)至放炮位置放炮,至少再等5ｓ,方可起爆。

5.嚴禁發(fā)出爆破警號與起爆同步進行。5、爆破后檢查及處理1、起爆后或發(fā)生拒爆后,人員提前進入工作面檢查,延時爆炸的炮眼爆炸傷人。重大1、起爆后及通電以后拒爆時,放炮員必須先把鑰匙取下,并將爆破母線從電源上摘下,扭結(jié)成短路,再等一定時間（瞬發(fā)管至少等5分鐘,延期管至少等15分鐘）,才可沿線路檢查,找出拒爆的原因。6、瞎炮處理1、沒有按照規(guī)定、正確的方法處理瞎炮,處理殘爆、拒爆過程中發(fā)生事故,傷害人員重大1.在距瞎炮眼0.3m以外另打與瞎炮限平行的新炮眼,重新裝藥起爆。

2.嚴禁用鎬刨或從炮眼中取出原放置的起爆藥卷或從起爆藥卷中拉出電雷管。無論有無殘余炸藥嚴禁將炮眼殘底繼續(xù)加深,嚴禁用打眼的方法往外掏藥,嚴禁用壓風吹瞎炮眼。

3.處理瞎炮的炮眼爆炸后,爆破工必須詳細檢查炸落的煤、矸,收集未爆的電雷管。7、爆破收尾工作1、整理爆破器材,清點剩余爆破材料未認真整理爆破器材或沒有清點剩余爆破材料,造成爆破器材損壞或剩余爆破材料遺留在工作面。中等1.爆破結(jié)束后,放炮員要報告班組長,由班組長解除警戒,其他人員方可進入作業(yè)。

2.放炮員應(yīng)將放炮母線、發(fā)爆器、便攜式瓦斯檢查報警儀、爆破歐姆表等收整好。

3.清點剩余的電雷管、炸藥,當班結(jié)束后升井交回火藥庫。七、安全技術(shù)措施：

1、必須堅持探頂、底煤制度,并做好記錄,為打眼深度和工作面推采提供依據(jù)。

2、合理調(diào)整開采層位,提高頂煤回收率。

3、工作面周期來壓期間,嚴禁進行預裂爆破作業(yè),防止出現(xiàn)端面冒落或冒頂。

4、放炮工必須由經(jīng)過專門培訓并取得資格證的專職放炮員持證上崗。

5、人工打眼時,工作面前溜、采煤機必須停電閉鎖,未經(jīng)打眼人員同意,任何人不得送電開機。

6、打眼前必須堅持敲幫問頂制度,并有專人監(jiān)護觀察頂板、煤幫,在確保安全的情況下方可進行操作。

7、打眼前必須對施工地點前、后6.0m范圍的支架重新注液升緊,在確保支架接頂嚴密時方可作業(yè)。

8、裝藥前瓦斯檢查員必須對炮眼內(nèi)瓦斯?jié)舛冗M行檢查,如果炮眼內(nèi)瓦斯?jié)舛瘸^規(guī)定,要采取措施利用高壓水或注液槍對炮眼內(nèi)進行沖洗,炮眼內(nèi)瓦斯?jié)舛确弦?guī)定后,及時裝藥、封泥。封泥可采用水炮泥與黃炮泥并用的方法,炮泥總長度不得低于1000mm。

9、放炮前必須對工作面管線、立柱、油缸等使用廢舊皮帶或其它材料進行可靠保護,防止崩傷或損壞管線、立柱等。

10、放炮時必須堅持“一炮三檢”及“三人連鎖放炮”制度,瓦斯超限時嚴禁放炮。

11、放炮前,必須在發(fā)爆點前、后設(shè)置警戒,警戒距離為直巷不低于130m,彎巷不低于100m。

12、打眼作業(yè)時作業(yè)人員不得戴手套扶鉆桿。打眼過程中必須由驗收員對炮眼角度、裝藥量、封泥長度等進行驗收,符合措施要求后方可放炮。

13、打眼前、放炮后必須及時在施工地點前后進行灑水降塵,并對工作面設(shè)備、管線進行檢查,確認無問題時方可開機。

14、必須堅持使用炮泥、水炮泥、封泥長度不得少于1.0米。

15、加強對打眼機具的檢查、維修,發(fā)現(xiàn)問題及時處理,確保打眼機具靈敏,支設(shè)牢固可靠。

16、嚴格執(zhí)行礦“一通三防”各項規(guī)定,炮后必須灑水降塵。

17、回采過程中,放煤工應(yīng)將放煤時間,尾梁擺動次數(shù)詳細記錄,作為改進爆破工藝的依據(jù)。

18、放炮前檢查炮眼內(nèi)瓦斯?jié)舛?若瓦斯?jié)舛瘸^1.0%時,嚴禁放炮。

19、放炮前班長必須親自安排人員設(shè)好警戒,只能在放炮完畢后撤除警戒,避免出現(xiàn)安全事故。

20、放炮地點20米范圍內(nèi)瓦斯?jié)舛瘸^1%時,嚴禁放炮。

21、井下存放時,雷管和炸藥至少要有20m的間距。

22、領(lǐng)取雷管和炸藥時要分別裝在不同的保管箱內(nèi),分別運送。

23、打眼必須堅持濕式打眼。

24、在自然落頂以及強制放頂?shù)软敯逑侣鋾r,必須停止工作面所有作業(yè),防止瓦斯、煤塵事故的發(fā)生。

25、試驗期間嚴密監(jiān)控煤壁壓力情況,遇有片幫量增大等情況,根據(jù)現(xiàn)場條件,可以停止預裂爆破。

26、試驗期間,采煤班在正常循環(huán)