預(yù)制管樁施工方案(系列)

靜壓預(yù)制管樁施工方案一、樁的設(shè)計(jì)要求

本工程采用預(yù)應(yīng)力高強(qiáng)砼管樁，樁徑為Ф400，壁厚為90MM，砼C80，配筋A(yù)B型，共計(jì)105根。擬采用ZYJ—500液壓靜力壓樁，管樁要求單樁豎向承載力標(biāo)準(zhǔn)值為1200KN，樁長約20m左右，樁尖持力層為強(qiáng)風(fēng)化花崗巖，樁的承載力以端承為主，沉樁控制以貫入度為主，樁長為輔。

ZYJ－500液壓靜力壓樁機(jī)技術(shù)參數(shù):

1.壓樁力、壓樁速度

主壓樁缸單獨(dú)工作:壓樁力230TF，最大壓樁速度：2。8M/MIN

主副壓樁缸同時(shí)工作:壓樁力500。8TF，最小壓樁速度：0。8M/MIN

2。行走能力:

每次行程：縱向3。6M，橫向0。6M.

每次回轉(zhuǎn)角度:80

行走速度:前進(jìn)4。1M/MIN，后退7。2M/MIN

3、升降行程1.1M

4、適應(yīng)樁型:

方樁：0。3X0.3~0。5X0。5M2

管樁：Ф300、Ф400、Ф500、Ф550MM

節(jié)樁長度:3M≤L≤12M

5、液壓系統(tǒng)：額定壓力28MPA額定流量230L/MIN

起重機(jī)部分：額定壓力20MPA額定流量115L/MIN

6、電氣系統(tǒng):功率2X30+37=97KW

額定電壓380V50HZ額定電流2X57+70=184A

7、重量：總重506T最大部件48.5T

8、外形尺寸：工作長X工作寬X運(yùn)輸重=12MX8。4MX2。94M

9．邊樁距離：4.2M

如備置壓邊樁裝置，邊樁距離1.8M

10.按地比壓：長船13TF/M2，短船17F/M2

11、起重機(jī)

最大變幅力矩60FT.M

最大起重量12TF

最大起升速度11M/MIN

最大回轉(zhuǎn)速度3RPM

二、施工方法

1、施工條件。

目前現(xiàn)場場地已經(jīng)基本平整，三通一平已經(jīng)完成,具備施工條件.

2、施工部署。

1)、施工安排。

根據(jù)現(xiàn)場情況,工期以及甲方要求.我公司調(diào)進(jìn)一臺ZYJ-500液壓靜力壓樁機(jī)，樁機(jī)配備二臺30kw交流電焊機(jī)進(jìn)行接樁工作.

2）、進(jìn)度計(jì)劃.

計(jì)劃工期為15天，一臺ZYJ—500樁機(jī)每天完成10根樁,可以在11天內(nèi)提前完成施工任務(wù).

3）、測量放線.

首先請專業(yè)測量公司放線定位每棟的控制點(diǎn)。再由這些控制點(diǎn)依次引出軸線位置，并在兩邊用龍門板樁固定.根據(jù)圖紙和現(xiàn)場軸線可確定每根樁的樁位，并用40cm長Φ25直徑鋼筋固定樁位中心，并用白粉根據(jù)樁徑圍護(hù)樁位.

軸線和樁位全部根據(jù)圖紙確定后，進(jìn)行復(fù)查，然后會(huì)同監(jiān)理工程師及有關(guān)單位代表，按設(shè)計(jì)尺寸復(fù)核、驗(yàn)收、簽證,做好資料記錄。

3、施工方法。

1)、場內(nèi)運(yùn)輸?shù)缆蜂佋O(shè)要平整，管樁堆放合理，周圍做好排水系統(tǒng),保證場地暢通和無積水.

2）、施工工藝。

測量放線定樁位→樁機(jī)就位→喂樁至樁機(jī)前→安裝樁尖→機(jī)起吊樁，對樁位→調(diào)整樁及樁架的垂直度→施壓→復(fù)核垂直度繼續(xù)施壓→接樁→測量貫入度→樁機(jī)移位。

3）、施工流水作業(yè).

組織壓樁的流水，是合理組織壓樁的重要前提，它不但是能否順利施工、確定壓樁,而且與樁的堆放,場地布置等有很大關(guān)系.我們在決定該工程的壓樁流水時(shí)考慮了樁的供應(yīng)條件,起吊條件，樁架移動(dòng)無妨礙吊機(jī)回旋空間，壓樁擠土對周圍的影響等因素。根據(jù)選用機(jī)械的特點(diǎn),進(jìn)行單機(jī)施工范圍的劃分，分片包干。整個(gè)壓樁過程中樁機(jī)采用直線行走路線進(jìn)行施工，使施工質(zhì)量及施工進(jìn)度達(dá)到最佳狀態(tài).

4）、質(zhì)量控制。

(1)、配樁和送樁的方法.

然后根據(jù)地質(zhì)資料的樁長對每個(gè)樁進(jìn)行配樁，同時(shí)在每個(gè)樁的施工前,對第一條樁適當(dāng)?shù)嘏溟L些，以便掌握該地方的地質(zhì)情況。其它的樁可以根據(jù)該樁的入土深度或加或減,使能合理地使用材料，節(jié)約管樁。

(2)、工程施打完畢后,按設(shè)計(jì)要求及施工規(guī)范進(jìn)行垂直荷載實(shí)驗(yàn)。

(3）、壓樁標(biāo)準(zhǔn)：額定壓力28AMPa。在施工前，先詳細(xì)的研究地質(zhì)資料,選擇有代表性的三個(gè)樁位，進(jìn)行試樁，第一條連續(xù)壓到設(shè)計(jì)極限單樁承壓力，第二、第三條只壓到設(shè)計(jì)值的60％左右,（每入土1M讀取壓力值），停機(jī)30∽60分鐘后復(fù)壓，記錄復(fù)壓值（噸位）.等待7∽15天后進(jìn)行靜壓試驗(yàn)，由建設(shè)、設(shè)計(jì)、勘察、監(jiān)理單位人員參加，合格后設(shè)計(jì)部門即可制定本工程的終壓條件。

（4）、樁位偏差：樁中心位移容許偏差0。5％.

4、質(zhì)量保證措施。

1）、施壓時(shí)，錘與樁帽、樁帽與樁之間應(yīng)有彈性襯墊(如紙皮、麻袋等）緩沖樁頭的壓力使之不易損壞。

2）、樁帽、樁身及送樁器應(yīng)保持在同一直線上。

3)、壓樁前應(yīng)用吊錘觀測控制樁身的垂直度，而在壓樁過程中也應(yīng)隨時(shí)觀測，若發(fā)現(xiàn)傾斜，應(yīng)立即調(diào)整,保證樁身入土?xí)r的垂直度偏差不超過0.5%，成樁后偏差不超過0。5％.

4）、當(dāng)下一節(jié)樁壓到地面25mm左右時(shí),根據(jù)配樁方案進(jìn)行接樁時(shí)，應(yīng)先將樁管吊起對位，控制好垂直度。

5)、電焊接樁時(shí)，要由兩人對稱施焊，電流要適中，焊條要有出廠合格證，施焊時(shí)焊縫必須密實(shí),不該有施工缺陷（如咬邊、夾渣、焊瘤等)。

6）、做好施工日志，隱蔽驗(yàn)收記錄、原始記錄和現(xiàn)場簽證等工程技術(shù)資料。

7）、樁機(jī)的保養(yǎng)和維修要由專人負(fù)責(zé)，以便使工程能順利進(jìn)行。

8）、對施工完畢的樁應(yīng)對其質(zhì)量和承載能力進(jìn)行檢驗(yàn)鑒定，經(jīng)檢驗(yàn)合格,方可繼續(xù)施工承臺。

5、安全保證措施.

1）、工人上崗前必需進(jìn)行安全教育，并要求持證上崗。進(jìn)入現(xiàn)場必須戴安全帽，并系緊帶子。

2）、設(shè)備安裝驗(yàn)收后才能使用，并懸掛安全標(biāo)志，

3）、進(jìn)入現(xiàn)場的作業(yè)人員必須遵守“十不準(zhǔn)"規(guī)定。

4）、上班前必須在樁機(jī)各部件及鋼絲繩、轉(zhuǎn)動(dòng)部分加潤滑油,各制動(dòng)部分要靈敏,試機(jī)正常后方能施工。

5）、樁機(jī)行動(dòng)時(shí)，指揮員應(yīng)注意地面及空中的情況，要保證樁架的穩(wěn)定、平衡、垂直移動(dòng),保證安全.

6）、重物要有專職指揮，起吊時(shí)重物及扦把下嚴(yán)禁站人.

7）、機(jī)電設(shè)備維修時(shí)必須見切斷電源,停電后方能進(jìn)行.

8）、嚴(yán)禁酒后操作。

9）、所有用電設(shè)備必須安裝漏電保護(hù)裝置,保證一機(jī)一閘一漏電開關(guān)，漏電開關(guān)采用兩級以上設(shè)置,實(shí)行三相五線制。電箱和機(jī)具采用黃綠雙色線進(jìn)行接零保護(hù)，

10)、電箱能防雨，門鎖齊全，出線電纜化，一律架空,不拖地。

11）、施工現(xiàn)場嚴(yán)禁無關(guān)人員進(jìn)入,現(xiàn)場設(shè)立警告牌。

預(yù)應(yīng)力高強(qiáng)砼管樁，樁徑為Ф400，壁厚為90MM，砼C80，配筋A(yù)B型，共計(jì)105根.擬采用ZYJ—500液壓靜力壓樁，管樁要求單樁豎向承載力標(biāo)準(zhǔn)值為1200KN,樁長約20m左右,樁尖持力層為強(qiáng)風(fēng)化花崗巖，樁的承載力以端承為主，沉樁控制以貫入度為主，樁長為輔.鍾擊預(yù)制管樁施工方案沉樁前的準(zhǔn)備工作：

（1）認(rèn)真處理高空、地上和地下障礙物。

(2）對現(xiàn)場周圍(50m以內(nèi))的建筑物作全面檢查.對危房進(jìn)行必要的處理。

(3)對建筑物基線以外4～6m以內(nèi)的整個(gè)區(qū)域及打樁機(jī)行駛路線范圍內(nèi)的場地進(jìn)行平整、夯實(shí)。在樁架移動(dòng)路線上，地面坡度不得大于1％。

(4）修好運(yùn)輸?shù)缆?做到平坦堅(jiān)實(shí)。打樁區(qū)域及道路近旁應(yīng)排水暢通。

（5)在打樁現(xiàn)場或附近需設(shè)置水準(zhǔn)點(diǎn),數(shù)量為兩個(gè),用以抄平場地和檢查樁的入土深度。根據(jù)建筑物的軸線控制樁定出樁基每個(gè)樁位，作出標(biāo)志，并在打樁前，應(yīng)對樁的軸線和樁位進(jìn)行復(fù)驗(yàn).

(6)打樁機(jī)進(jìn)場后，應(yīng)按施工順序鋪設(shè)軌墊，安裝樁機(jī)和設(shè)備，接通電源、水源，并進(jìn)行試機(jī)。然后移機(jī)至起點(diǎn)樁就位，樁架應(yīng)垂直平穩(wěn)。

打樁機(jī)械的選擇見機(jī)械一覽表。

沉樁施工要點(diǎn)：

（1）樁帽與樁接觸的表面應(yīng)平整,與樁身應(yīng)在同一直線上。

(2）當(dāng)樁吊起就位后，要緩緩放下，插入土中，進(jìn)行樁位和垂直度校正后,并在樁身側(cè)面或樁架上設(shè)置標(biāo)尺，做好記錄，才能開始施打，開始時(shí)應(yīng)起錘輕壓或輕擊數(shù)錘，待錘以及樁身等垂直度一致后，即可轉(zhuǎn)入正常施打。

（3)沉樁時(shí)如樁頂不平,可用麻袋或厚紙板等墊平。

(4)打樁順序：

（5）樁停止錘擊的控制原則：①樁端位于一般土層時(shí)，以控制樁端設(shè)計(jì)標(biāo)高為主，貫入度可作參考；②樁端過到堅(jiān)硬、硬塑的粘性土、粉土、中密以上砂土、碎石類土以及風(fēng)化巖時(shí),以貫入度控制為主，樁端標(biāo)高作參考；③貫入度已達(dá)到而樁端標(biāo)高未達(dá)到時(shí)，應(yīng)繼續(xù)錘擊3陣，按每陣10擊的貫入度不大于設(shè)計(jì)規(guī)定的數(shù)值加以確認(rèn)，必要時(shí)貫入度應(yīng)通過試驗(yàn)或與有關(guān)單位確定。其他部份省略,因同靜壓法大體相同。柴油錘錘重與樁長的關(guān)系

注意事項(xiàng)：

1。整個(gè)打樁過程中，樁錘、樁帽和樁身應(yīng)保持在同一軸線上.

2。樁頭和樁帽之間應(yīng)使用厚度不小于120mm的硬質(zhì)木或其它合適的材料墊層,并需及時(shí)更換。

3。樁帽和樁錘之間應(yīng)使用厚度為150-200mm的豎紋硬木作墊層，樁帽內(nèi)徑應(yīng)比樁外徑大20-30mm.

4.樁間最小中心距為∏d（d為管樁外直徑)。

5.接樁用焊條直徑不小于4mm,焊縫連續(xù)飽滿；焊接后樁應(yīng)自然冷卻至少8分鐘再繼續(xù)施打.

6.堆放管樁的地面應(yīng)平實(shí)，堆放高度一般不宜超過二層。

最后收錘與承載力的確定

1.收錘標(biāo)準(zhǔn)可通過試打樁或參考Hilley公式和相關(guān)的實(shí)際經(jīng)驗(yàn)來確定。

2。當(dāng)樁施打到設(shè)計(jì)的預(yù)定深度時(shí)，應(yīng)注意測量最后貫入度及瞬時(shí)彈性變形值,正常情況下最后貫入度不宜小于20mm/10擊；持力層較薄的軟弱土層中，最后貫入度也不宜小于15mm/10擊。

3.根據(jù)Hilley公式計(jì)算樁的允許承載力:

式中：Ra：允許承載力（kN）

E:樁錘能量（kN·m）S：最后貫入度（m/擊）C:瞬時(shí)彈力性變形值（m）ef:錘擊效率（ef取0。9）e：回彈系數(shù)(取0.4)

W：錘重(kN）P:樁身+樁帽重之和(kN)如果所得的承載力已滿足設(shè)計(jì)要求，可以停止施打，過度的錘擊沒有必要，而且會(huì)損害樁身.

4.樁的靜力荷載試驗(yàn)按照有關(guān)規(guī)范進(jìn)行。也可參考如下表：

注：如遇有軟弱地層,最大樁長可高于本表所列值。樁直徑（mm）樁壁厚(mm)錘重（t）2.53。54.56。07.08。04009521m30m38m51m-—-—500100--20m27m35m42m48m125----23m31m37m41m600110-——-21m28m33m37m130————18m24m28m32m

地基土體變位影響擠土效應(yīng)的控制措施軟土地基中，樁入土?xí)r將擠開相應(yīng)體積的土體，多表現(xiàn)為地基土體向上隆起和側(cè)向水平位移，包括地表、淺層和深層土體的變位，并使地基土體中產(chǎn)生很高的超靜孔隙水壓力.這必將影響樁的工程質(zhì)量（變位、上浮),危及鄰近建筑物和地下管線的安全，另外，沉樁施工后,受干擾的地基土體會(huì)發(fā)生回沉（約為施工中產(chǎn)生隆起量的二倍），使樁受到負(fù)摩擦力的作用而降低承載力和增加沉降量，所以在沉樁施工中必須引起足夠重視和預(yù)先采取有效的防治措施.為了減小沉樁引起的地基土體變位的影響，必須有效地減少沉樁施工中的擠土量和超靜孔隙水壓力，或加快超靜孔隙水壓力的消散，或減小地基變位和超靜孔隙水的危害影響范圍。為此，必須預(yù)先采取相應(yīng)合理的防治措施。①壓樁施工前應(yīng)先清理表層雜填土,這樣可增加管樁中土塞的高度，減少施工時(shí)的擠土效應(yīng)。同時(shí)管樁內(nèi)側(cè)摩阻力加大，提高了管樁的單樁承載力。②采用排土量大的薄壁大口徑空心管樁。根據(jù)建筑物上部荷載情況，同一建筑物的樁可選用不同樁徑的管樁，來減少樁數(shù)，擴(kuò)大樁距。③采用螺旋鉆機(jī)預(yù)鉆孔輔助沉樁法來減少樁的排土量，減小沉樁時(shí)對地基土體的擠土影響程度,以達(dá)到降低超靜孔隙壓力的目的。④合理安排沉樁施工順序和進(jìn)度.根據(jù)施工場地周圍環(huán)境和擠土程度,近距離先施工，遠(yuǎn)距離后施工,并控制每天壓樁的數(shù)量.⑤開挖防擠溝，設(shè)置應(yīng)力釋放孔，以減小地基土體的變位值。⑥加強(qiáng)施工過程中擠土位移監(jiān)測，邊監(jiān)測邊施工。預(yù)應(yīng)力混泥土管樁的質(zhì)量檢查與驗(yàn)收一．預(yù)應(yīng)力混凝土管樁的收錘標(biāo)準(zhǔn)

1．除設(shè)計(jì)明確規(guī)定樁端標(biāo)高控制的摩擦樁應(yīng)保證設(shè)計(jì)樁長外，其他管樁應(yīng)按設(shè)計(jì)、質(zhì)檢、施工和監(jiān)理等單位共同確認(rèn)的收錘標(biāo)準(zhǔn)收錘.

2．收錘標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)根據(jù)場地工程地質(zhì)條件、單樁承載力設(shè)計(jì)值、樁的規(guī)格和長短、錘的大小和落距（沖程序設(shè)計(jì)等因素，縱合考慮最后貫入度、樁入土深度、總錘擊數(shù)、每米沉樁錘擊數(shù)及最后1米沉樁錘擊數(shù)、樁端持力層的巖土類別以及樁尖進(jìn)入持力層深度、樁土彈性壓縮量等指標(biāo)后給出.

？收錘標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)以到達(dá)的：（1）樁端持力層、（2）最后貫入度或（3）最后1米沉樁錘擊數(shù)為主要控制指標(biāo)，其他指標(biāo)可根據(jù)具體情況有所選擇作為參考指標(biāo).

3．一級及地質(zhì)條件復(fù)雜的二級管樁基礎(chǔ)的收錘標(biāo)準(zhǔn)控制指標(biāo)應(yīng)通過試打樁確定,其他管樁基礎(chǔ)的收錘標(biāo)準(zhǔn)控制指標(biāo)宜通過試打樁確定。

4．正常情況下，最后貫入度不宜小于20mm/10擊；當(dāng)持力層為較薄的強(qiáng)化風(fēng)化巖層且上覆土層較軟弱時(shí)，最后貫入度可適當(dāng)減少，但不宜小于15mm/10擊。

?

二．預(yù)應(yīng)力混凝土管樁的檢測方法和檢測數(shù)量

1．符合下列條件之一的管樁基礎(chǔ)工程，可采用高應(yīng)變動(dòng)測法檢測工程樁單樁豎向承載力.

（1）工程樁施工前，已按規(guī)定進(jìn)行試打樁，且試打樁時(shí)采用高應(yīng)變動(dòng)測法配合測試并作靜載試驗(yàn)的管樁基礎(chǔ);

（2）地質(zhì)條件不太復(fù)雜的二級管樁基礎(chǔ)；

(3）三級管樁基礎(chǔ)。

2．同時(shí)符合下列條件的管樁基礎(chǔ)工程,若檢測采用靜載試驗(yàn)，檢測樁數(shù)可適當(dāng)減少，但不得少于總樁數(shù)的0。5％,且整個(gè)工程不應(yīng)少于2根。

（1)施工前已按規(guī)定進(jìn)行試打樁;

（2）施工中實(shí)行監(jiān)理制度；

（3)采用收錘回彈曲線測繪紙測定最后貫入度；

(4）樁端持力層為強(qiáng)化風(fēng)化巖層；

(5）大多