泥漿泵使用維護說明書1

使用維護說明書及零件目錄型號：F-1300/1600三缸泵中原石油勘探局鉆采設(shè)備廠

前言本說明書是根據(jù)指導(dǎo)用戶進行安裝、修理、維護或調(diào)整等方面提供了必要的資料。制定這些資料的基本觀點是為了給予用戶準確而簡明的數(shù)據(jù)，這是進行小調(diào)試及大修理所必須的。本說明書僅供全面熟悉鉆井泵的操作者和現(xiàn)場服務(wù)人員使用。它不打算也不可能在這有限的篇幅內(nèi)將每個可能遇到的情況都提到，但可使用戶往往從中獲得良好而滿意的機械操作方法和安全的預(yù)防措施。所有規(guī)范都是根據(jù)工程設(shè)計編制的，應(yīng)在各項修理作業(yè)時嚴格遵守。有關(guān)其它制造廠家生產(chǎn)的設(shè)備在使用和維修時，則以制造廠家的資料為準。本說明書如有不完善之處，懇請讀者提出寶貴意見和建議。編者二OO三年十一月目錄表（F-1300/1600三缸泵）章節(jié)內(nèi)容1三缸泵使用維護說明書2F-1300/1600三缸泵零件目錄3KB-75空氣包零件目錄4JA-3剪銷安全零件目錄5F-1300/1600三缸泵性能參數(shù)

第1章操作與維護手冊

目錄總體尺寸5新泵的安裝7對吸入系統(tǒng)的要求11動力端的準備工作11噴淋泵總成14液力端零件的裝配F-500/800/1000液力端總成16F-1300/1600液力端總成潤滑23最低工作速度25控制液流的飛濺潤滑25壓力潤滑系統(tǒng)25潤滑系統(tǒng)的維護28維護31動力端31滾柱軸承32小齒輪軸總成33曲軸總成35交曲軸總成安裝在機架上39十字頭導(dǎo)板的安裝40F-500泵導(dǎo)筒的更換43十字頭的安裝43十字頭對中的檢查46液力端的維護保養(yǎng)47補焊和修理52閥蓋孔的修理53泵的各總成的大約重量53泵的維護檢查點54可能發(fā)生的故障和排除方法58封存注意事項60訂貨說明60

公制泵總體尺寸（mm）F-500F-800F-1000F-1300F-1600AB14521628167317221722C1129117312221222D1330137514241424E254316340344344F9731047116112611261G11631250136414641464H13581471162018501850J22272351259126882688LKM1227133816161616N15731694182220082008P13051397170314141414Q36583963426944264426R423503498498S280280320250250T305330330419419VW251273273324324Y205Z24132413ABAC～1430～1525～1686～1848～1848DKφφ362φ400φ400φ400n-d12-φ12-φ12-φ12-φ12-φ技術(shù)規(guī)范F-500F-800F-1000F-1300F-1600最大缸徑mm170170170180180額定功率kw3685887359601180額定沖數(shù)SPM165150140120120沖程長度mm191229254305305齒輪型式人字齒齒輪速比潤滑壓力潤滑和飛濺潤滑閥腔API5#API6#API6#API7#API7#重量Kg977014500187902457224791

新泵的安裝寶雞石油機械廠生產(chǎn)的F系列泵，在發(fā)運到油田以前已完全組裝好，并經(jīng)過負荷運轉(zhuǎn)試驗，潤滑油已從動力端放出。在泵投入使用之前，必須釆取下述預(yù)防措施，進行操作和檢查：為了防止在進行維護或檢查過程中發(fā)生人身事故，本設(shè)備必須關(guān)閉，停止運轉(zhuǎn)，并且在原動機和傳動裝置上的所有安全防護裝置必須在安全位置上。(一)泵的位置寶雞石油機械廠生產(chǎn)的F系列泵，下面的底座可適應(yīng)所有形式的安裝。但應(yīng)指出，箱形結(jié)構(gòu)的動力端機架具有很高的抗彎性能，但是相對地說抗扭曲性能是比較差的。因此，泵下面的支取必須是水平的，并有足夠的強度，以便能夠支持泵的自重和運轉(zhuǎn)時產(chǎn)生的力。（二）地面安裝當進行地面安裝時，至少要用8塊76×305mm的墊板，墊在泵底座的長度方向上，如圖2所示的幾個位置上。墊板下的基礎(chǔ)必須較的底座滑體寬300mm以上，潮濕或沼澤地帶，需要更穩(wěn)固的基礎(chǔ)。（三）永久性安裝將泵裝在鉆井船、鉆井平臺上的結(jié)構(gòu)件基座或水泥基礎(chǔ)上，用螺栓將泵底座栓住，此時必須將底座用墊片墊好，以防止動力端機架可能的扭曲或歪斜，泵底座必須在螺栓松開時的情況下堅實地座落在所有墊片上。在船上安裝時，的底座通常是螺栓連接在T型梁上，墊片在名點上安裝見圖2及圖3所示，并注意加墊適當，以防止扭曲歪斜。所有墊片必須超出底座梁凸緣的寬度，最小長度為305mm。當動力裝置或電動機元件不論用三角皮帶或者用多排鏈條，均應(yīng)在安裝時十分小心，以保證最長的壽命和最小的由于傳動故障造成的停機。當安裝傳動皮帶輪或鏈輪時，務(wù)必使配合孔和軸頭上的防銹劑或油脂清除干凈。清除鍵、鍵槽、軸頭上的毛刺、凸起物，使鍵適用于軸和傳動元件上的鍵槽，然后再把鍵裝到軸上的鍵槽內(nèi)。用輕質(zhì)潤滑油或防粘合油涂小齒輪軸頭，并將皮帶輪轂或鏈輪轂裝上，按下述要求旋緊螺栓：當使用扳手或加長桿來上緊螺栓可能導(dǎo)致扭矩過大，因此，我們堅持要按下面給定的扭矩值來上緊螺栓。這種堅持是很重要的，因為在安裝輪轂時緊固螺栓的力由于擠入錐形面的作用將增大數(shù)倍，這個作用力采用滑動配合迫使輪轂裝在軸上。當緊固螺栓的力很大時，就產(chǎn)生了很大的脹開力，引起輪轂和皮帶輪破裂，因此，上緊輪轂螺栓時要交替和逐步地進行。泵的型號輪轂扳手長度作用于扳手上力NF-500N406760534F-800P610760800F-1000W813900900F-1300W813900900F-1600W813900900注：1N＝（1）檢查皮帶輪槽狀態(tài)在安裝前，檢查皮帶輪槽是否磨損變圓，因為這樣將會使三角帶很快壞。槽壁必須平直，槽內(nèi)無污物，或擠出凸起。（2）檢查皮帶輪的對中性將所有三角皮帶安裝完畢，并且張緊到工作時的狀態(tài)后，應(yīng)檢查三角皮帶輪最后對中情況。此時皮帶輪兩側(cè)面到輪槽中心線的距離相等，可張緊兩條弦線（釣魚線，最好是鋼琴線）沿兩皮帶輪一側(cè)邊來檢查對中情況。一根弦線在中心線之上，一根在下。然后移動其中一個皮帶輪直到弦線接觸到皮帶輪輪緣上的四個點，這樣就肯定了皮帶輪的傳動中心線是平行的，并且其端面是垂直于其軸線。（3）調(diào)整三角皮帶的預(yù)緊力移動皮帶輪中心距，以調(diào)整皮帶張力，下到皮帶的張緊側(cè)沒有下垂，松弛側(cè)皮帶也張緊，然后再增加一定中心距。例如：當中心距為（100"）2540mm，在調(diào)整好中心距以后再增加中心距（1/2"）。當中心距為3810mm（150"）時在調(diào)整好中心距后再增加中心距19mm（3/4"）。不要用墊起泵的端部的辦法獲得張力，也不要把泵的端部降低到地面以下用泵的自重來張緊皮帶。（1）安裝正確的安裝和維護，是使鏈輪和鏈傳動裝置得到良好的服役壽命的必要手段。由于許多因素，如鏈寬、中心距、速度和負荷等在確定鏈輪對中性公差時要加以考慮，但并沒有一個完善的“實踐法則”提供應(yīng)用，因此，鏈條的對中心須盡可能地接近準確。較精確地對中方法是用兩根鋼絲（鋼琴弦）沿兩個鏈輪一個平面張緊，一根在中心線之上，一根在下，移動其中心線是平行的，并且和軸線升起。（2）傳動鏈的潤滑寶雞石油機械廠生產(chǎn)的F系列泵的鏈條傳動裝置中的鏈條潤滑系統(tǒng)是一個獨立系統(tǒng)，有自己的潤滑油泵、油箱和傳動，將潤滑油注入鏈條箱，使達到指示的液面高度。潤滑油牌號如下：環(huán)境溫度高于0℃（32環(huán)境溫度低于0℃（32當溫度低于-18℃（0對于已批準的潤滑油及其補充規(guī)范，可參考通常的潤滑報告，如果潤滑手冊中建議與報告中所述有差異時，則應(yīng)以報告中產(chǎn)闡述為準。由于鏈條潤滑系統(tǒng)是一個獨立的系統(tǒng)，因而也像其它機械設(shè)備那樣維修保養(yǎng)，其中包括：－每日油位；－每日檢查潤滑油狀態(tài)；－檢查油壓（5-15PSI，即0.035-0.103MPa）；－對鏈條供應(yīng)一定油量；－檢查噴淋管上油嘴的工作情況；－檢查油泵傳動（三角帶或鏈條）的工作情況。注：①在泵座后面有一個泄壓調(diào)節(jié)螺釘，用以調(diào)節(jié)油壓。②當油壓降低或過高說明吸入排出過濾器的過濾網(wǎng)需要加以清洗。

對吸入系統(tǒng)的要求泵的吸入系統(tǒng)的設(shè)計要按需要能夠做到單獨安裝，F(xiàn)系列泵必須有正壓頭（正壓力）才能得到滿意的吸入性能，吸入管匯最佳壓力為0.14-0.21MPa（20-30PSI），泵才能具有最大的容積效率和最長的易損件壽命。這個壓頭可用5×6離心泵獲得（配40馬力、1150r/min電動機）。這種型式的傳動裝置需要一種裝置使離心泵與三缸泥漿泵同步自動開機或停機。在直流電機驅(qū)動的鉆機上，通常從直流控制盤上取得一個信號去激發(fā)電磁啟動器，此時泥漿泵離合器空氣管線能在離合器掛合時提供一組觸點，以向電磁啟動器供電。灌注泵也可采用皮帶驅(qū)動，驅(qū)動動力來自三缸泵小齒輪軸，但這種傳動在泥漿液很粘導(dǎo)致速度很慢時就不見效。在一些情況下，F(xiàn)系列泵，可以不需要灌注泵即可工作，若是泥漿池的泥漿液面超過缸套的頂部，泵送的液體粘度低，管道短而直，吸入管直徑最低限度也應(yīng)和吸入管匯入口直徑相同。吸入管線應(yīng)使用閥件進行連接，以使灌注泵旁通連接，這樣當灌注泵有故障或進行維修時，泥漿泵仍可以繼續(xù)工作。吸入空氣包是非常有效的輔助裝置，用以使液流完全注入缸套和消除吸入管線的液流脈動，從而使排出液滾比較平穩(wěn)。注意：不要把剪銷安全閥的回流管線反接到吸入管線上，因剪銷安全閥工作時會使系統(tǒng)內(nèi)壓力突然升高，當高于系統(tǒng)額定壓力值時，會使管匯、吸入空氣包以及離心泵損壞。動力端的準備工作寶雞石油機械廠生產(chǎn)的F系列泵在發(fā)往油田之前，已經(jīng)裝配配套完整并作過試運轉(zhuǎn)。動力端的潤滑油排出。在泵運轉(zhuǎn)以前要進行下述的操作和檢查。當加入潤滑油以前，打開蓋上的檢查門，檢查動力端的內(nèi)腔里的潤滑油是否可能凝集，打開泵兩側(cè)和管堵，（圖7序號2），放出集存的油并進行沖洗動力端內(nèi)腔。然后按釘在機架上的BS銘牌對潤滑油的要求，將一定牌號和數(shù)量的潤滑油注入動力端。在泵運轉(zhuǎn)15分鐘后，再次檢查油面，停泵大約5分鐘使油平穩(wěn)后，檢查油標（圖7序號1），通常必須再添加10余升（幾加侖）的潤滑油，以補充由于有一定量的油停滯在十字頭以及機架空腔。2.F-500泵十字頭拉桿和填料盒的安裝（見圖4A）拆下填料盒（1），并放置泵以使十字頭牌行程前端，徹底清洗十字頭前部和十字頭拉桿的端面，然后將十字頭拉桿的定位凸臺裝到十字頭孔內(nèi)，上緊螺栓（2）其扭矩如下面所述，最后用鐵絲鎖定：67.5-81N.m（50-60ft.1bs）徹底清洗十字頭導(dǎo)筒（3）表面的堵料盒（1）后裝上“O”型圈（4）并安裝填料盒，同時將回油管線上接頭（5）連接好。按下述扭矩緊固填料盒。關(guān)連接回油管線（6）。16-19N.m（12-14ft.1bs）參考圖4A填料盒總成包括：雙唇油封（7）、油封環(huán)（8）、“O”型圈（9）、鎖緊彈簧（10）和“O”型圈（11）。安裝該總成的方法如下：（1）從雙唇油封（7）上取下壓力彈簧（7a），然后把它裝放到十字頭拉桿上。主唇部朝向動力端，把壓力彈簧（7a）裝到密封唇上，并把它們滑推到填料盒內(nèi)。（2）將油封環(huán)（8）和“O”型圈（11）安裝在十字頭拉桿上，然后裝進填料盒孔內(nèi)。（3）將“O”型圈（9）裝進填料盒的槽內(nèi)。（4）裝上鎖緊彈簧（10）。注：必須保證壓力彈簧（7a）在十字頭拉桿出現(xiàn)嚴重劃傷時，未從油封唇的槽中滑脫。用輕質(zhì)油涂抹拉桿表面，使填料盒總成易于安裝。參考圖4B，取下隔膜填料盒和板①并旋轉(zhuǎn)泵，以使十字頭處于行程前端，徹底清洗十字頭前部和十字頭拉桿的端面，然后將十字頭拉桿上的定位塊裝到十字頭孔內(nèi)。旋緊螺栓②其扭矩如下所述，最后鐵絲鎖固。F-800110-135N.m（80-100ft.1bs）F-1000475-500N.m（350-370ft.1bs）F-1300475-500N.m（350-370ft.1bs）F-1600475-500N.m（350-370ft.1bs）徹底清洗隔膜填料盒板和機架之端面，（在圖4B“A”處）裝上墊片③和螺釘⑩，旋緊螺釘?shù)呐ぞ厝缦滤觯篎-80016-24N.m（12-18ft.1bs）F-100016-24N.m（12-18ft.1bs）F-1300120-160N.m（90-120ft.1bs）F-1600120-160N.m（90-120ft.1bs）清洗填料盒板的孔及端面，清洗填料盒外表面及法蘭面，用輕質(zhì)油涂抹填料盒外表面并裝上“O”型密封環(huán)④，把填料盒裝到填料盒板上，并按下述扭矩旋緊栓（11）。F-80016-24N.m（12-18ft.1bs）F-100016-24N.m（12-18ft.1bs）F-130016-24N.m（12-18ft.1bs）F-160016-24N.m（12-18ft.1bs）隔膜填料盒總成包括：雙唇油封⑥，油封環(huán)⑦及“O”型圈（12）、“O”型圈⑧及鎖緊彈簧⑨等。安裝該總成的方法如下：（1）從雙唇油封⑥上取下彈簧⑤，把油封裝到十字頭拉桿外部，主唇部朝向動力端。再把彈簧⑤裝到油封唇上，并所它們滑推到填料盒內(nèi)，見下面的注。（2）將“O”型圈（12）裝入油封環(huán)⑦內(nèi)，并一起裝在拉桿上，然后裝進填料盒孔內(nèi)。（3）將“O”型圈⑧裝進填料盒的槽內(nèi)。（4）安裝圖4B中右側(cè)的雙唇油封（6），方法步驟（1）。注意：靠動力端一側(cè)的雙唇油封（6）可用單唇油土代替，但外部（液力端）不能使用單唇油封。（5）裝鎖緊彈簧（9）。注意：必須保證壓力彈簧⑤在十字頭拉桿出現(xiàn)嚴重劃傷時不會從油封的槽中滑脫。用輕質(zhì)油涂抹拉桿，使填料盒總成易于安裝。噴淋泵總成噴淋泵總成，由噴淋泵、水箱、噴管等組成。其作用是在泵的運轉(zhuǎn)過程中對缸套、活塞進行沖洗和冷卻。在所有使用時間內(nèi)都必須適當注意，冷卻液要充分供應(yīng)到缸套及活塞上，冷卻的中斷會立即導(dǎo)致活塞橡膠件及缸套的損壞。寶雞石油機械廠生產(chǎn)的F系列泥漿泵采用固定式噴管，見圖5。包括：安裝在機架上的固定架①、鋼管②和噴管③，它將冷卻液噴在缸套和活塞區(qū)。調(diào)整給管匯的供水量，使液流從噴管噴射射程為305mm，經(jīng)常檢查噴管，確使噴出的液流要直射在活塞上。冷卻液是通過噴淋泵（圖7、序3）從水箱（圖7、序5）輸出送到位于機架左（右）墻板的管匯中，調(diào)節(jié)閥（圖7、序4）供給盡可能多的水噴到缸套上，以不從隔膜填料盒板，十字頭拉桿濺回為度。第三缸套每分鐘供水40升是最佳流量，如果水噴濺到十字拉桿上，則少量水份返回到動力端，會污染潤滑油。冷卻液從十字頭拉桿箱返回到水箱的沉淀腔室，在冷卻液通過濾網(wǎng)溢流出時，泥水等固相物沉淀下來，異物被濾網(wǎng)阻擋。如圖6所示。經(jīng)常檢查冷卻液的清潔情況，根據(jù)需要清洗和沖刷水箱，更換冷卻液。因被污染的液全由于砂粒增多，將造成活塞及缸套早期磨損，或使噴管堵塞。液力端零件的裝配1.閥與閥座：取下在個閥腔蓋（1）、三個缸蓋（2）和堵頭（10），徹底清洗液力端各機械加工面（用優(yōu)質(zhì)溶劑清洗）。確認各閥座孔必須十分清潔干燥，（無臟物、油脂、防銹劑等）。用金剛砂紙磨去表面上所有毛刺，砂紙要沿閥座孔循環(huán)運動。徹底清洗并干燥閥座，把吸入和排出閥座到閥腔孔內(nèi)，要用銅棒榔頭敲打閥座，使它到位。裝上閥體彈簧及零件。安裝接液板（11）在十字頭拉桿端部。見圖2.F-500/800/1000泵液力端的橫剖圖見圖8，按下述方法清洗和裝配液力端零件：缸套：再次檢查缸套孔，務(wù)使干凈，確無異物，以保證缸套和液力端形成金屬接觸，異物的介入可能引起缸套形成“翹起”，從而引起缸套和活塞時期磨損。用潤滑脂或油薄薄地涂抹液力端缸套孔。然后將缸套推入孔中直到使其肩部與液力端的臺肩成為金屬對金屬的接觸為止?；钊麠U：清洗活塞和活塞桿，務(wù)使確無毛刺和劃傷。安裝“O”型圈密封圈（20），使進入活塞的密封槽內(nèi)，把活塞滑到活塞桿上，同時注意不要使“O”型圈從槽內(nèi)滑脫，用下列扭矩值上緊活塞桿螺母（21）。F-500500N.m(368ft.1bs)F-800/10001625-2165N.m(1200-1600ft.1bs)用潤滑脂涂抹缸套孔及活塞外表面，檢查拉桿及活塞桿端部務(wù)使干凈無毛刺，將活塞桿通過缸套，使活塞桿在缸套后部保持對中，用硬木墊住，用榔頭敲或用專用工具把活塞打入缸套內(nèi)。要注意活塞桿接近十字頭拉桿時，活塞桿端部的定位凸臺不得損壞，活塞桿必須支住，使它進入定位孔?；钊麠U卡箍：卡箍是整體加工后剖分為二。兩塊上均打有配對號，并用鏈條連在一起。這兩塊具有同一配對號的零件應(yīng)作為一組一起使用，卡住活塞桿端部法蘭，上緊螺栓，其扭矩值如下：F-500135N.m（100ft.1bs）F-800135N.m（100ft.1bs）F-1000215N.m（160ft.1bs）若活塞桿及卡箍都是新的，卡箍兩個半夾的開口處具有大于的間隙，使活塞桿端面形成良好的金屬對金屬連接。當磨損后，兩個夾將趨接近。如果不再出現(xiàn)間隙，則卡箍不起作用，此時就要更換卡箍了。頂缸器和下閥導(dǎo)向器：在缸套后部裝上密封圈⑤并把缸套裝配到位，見圖8。把頂缸器⑥推入液力端，頂缸器上的一個孔要和下閥腔孔對正，通過頂缸器下孔把導(dǎo)向器⑧裝在下閥桿上，將導(dǎo)向器上的翼來回轉(zhuǎn)動。壓下導(dǎo)向器，將彈簧⑦一直壓到導(dǎo)向器能轉(zhuǎn)動1/4周為止，使座入頂缸器下方。通過下閥導(dǎo)向器的眼孔裝入下閥導(dǎo)向器止動卡⑨，向右旋轉(zhuǎn)卡⑨，使閥導(dǎo)向器卡在頂缸器外表面上，并被鎖住。有時必須把卡的中部或多或少地彎一下，以使卡的柄部卡在右側(cè)位置時，卡子把導(dǎo)向器夾的緊緊的。缸蓋：將外密封圈⑤對著頂缸器裝在液力端孔內(nèi)，將缸蓋堵頭⑩裝進液力端。用潤滑脂涂在缸蓋②的配合螺紋上，然后裝在泵頭上并用隨泵配套供應(yīng)的加力桿和榔頭旋緊。液體通過泄放孔泄漏，說明密封損壞或者缸蓋松弛。不要把泄放孔堵塞上。因為這樣會在缸套密封一旦失效時使缸蓋螺紋及缸蓋法蘭螺紋等“刺”壞。閥蓋：把閥蓋密封圈③裝入孔內(nèi)，在用油脂涂在閥蓋的密封部位及螺紋部位后用加力桿和榔頭上緊閥蓋。8A，按下列方法清洗和裝配液力端的零件。注：液力端所有零件都設(shè)計成金屬對金屬安裝，這樣就減輕了現(xiàn)代高壓泵作業(yè)是時遇到的由于高壓液流產(chǎn)生的磨損。由于這種原因，就有必要要求所有零件在裝配前必須清洗干凈，不能有毛刺、劃痕，銹斑等影響產(chǎn)品質(zhì)量的缺陷。缸套：將而磨盤密封①裝進液力端的沉孔內(nèi)。通過雙頭螺栓裝上耐磨盤②使其到位裝上缸套法蘭③，在裝時要使螺紋起點放在右下角，相當于鐘表盤上5點鐘的位置，用640-690N.m(470-510ft.1bs)的扭矩上緊。注：把螺紋起點裝在5點鐘的位置是使缸套壓蓋螺紋更易嚙合。把缸套密封圈④裝到耐磨盤②的沉孔內(nèi)。用潤滑脂薄薄涂在缸套壓蓋⑤的內(nèi)表面，然后從后部套到缸套⑥上。將兩半缸套鎖緊環(huán)⑦裝在缸套槽內(nèi)，用“O”型圈把兩半缸套鎖緊環(huán)箍住。用吊具從缸套上部吊住缸套。在缸套裝到缸套法蘭③內(nèi)，旋緊缸套壓蓋⑤，使缸套座到位為止，用錘頭把缸套壓蓋敲緊。活塞桿：洗滌活塞⑨和活塞桿⑧，務(wù)使它們上面無毛刺和劃痕。把活塞密封圈⑩裝到活塞芯的槽內(nèi)。把活塞⑨裝到活塞桿⑧上，同時注意不要讓“O”型圈滑脫。用1625-2165N.m(1200-1600ft.1bs)扭矩，旋緊活塞桿上的螺母（11）。在缸套內(nèi)圓和活塞外圓上涂抹潤滑脂。檢查活塞桿和拉桿端部務(wù)使上面清潔無毛刺。把活塞桿裝進缸套里，使活塞桿在缸套后面保持對中，用硬木或?qū)Ｓ霉ぞ邔⒒钊蜻M缸套內(nèi)。要注意，接近十字頭拉桿時，活塞端部的定位凸臺不得損壞，要支住活塞桿使它進入定位孔內(nèi)?；钊麠U卡箍：卡箍是整體加工后剖分分為二。兩塊上均打有配對號，并用鏈條連在一起。這兩塊具有同一配對號的零件應(yīng)作為一組一起使用，將卡箍夾住活塞桿端部法蘭，上緊螺栓，其扭矩值如下：F-1300330N.m（245ft.1bs）F-1600330N.m（245ft.1bs）若活塞桿及卡箍都是新的，卡箍兩個半夾的開口處具有大于的間隙，使活塞桿端面形成良好的金屬對金屬連接。當磨損后，兩半夾將趨于接近。如果不再出現(xiàn)間隙，則卡箍不起作用，此時要更換卡箍了。在缸套后部裝上防濺板。下部閥桿導(dǎo)向器和缸蓋：裝上閥桿導(dǎo)向器（13），并把它套在閥體桿，通過插板（14）把閥桿導(dǎo)向器往下壓同時壓緊閥彈簧。將定位盤（12）裝進泵頭孔，同時將缸蓋密封圈（15）裝在缸蓋堵頭（16）上。用輕質(zhì)油涂抹密封圈和缸蓋堵頭的外圓。用一根1米長的管子穿入缸蓋堵頭端部的帶扣孔內(nèi)，用管子平衡缸蓋堵頭，使它能直入液力端開口內(nèi)。用潤滑脂涂抹缸蓋螺紋上，對著缸蓋堵頭（16）旋入缸蓋（17），用隨泵附帶的加力桿和榔頭上緊缸蓋。液體通過泄放孔泄漏，說明密封損壞或者缸蓋松動。不要將泄放孔堵起來，因為這樣會在缸蓋密封一旦失效時造成缸蓋螺紋等件被“刺”壞。閥蓋：把閥蓋密封圈（18）裝入孔內(nèi)，用潤滑脂涂在閥蓋的密封部位及螺紋部分后用加力桿的榔頭上緊閥蓋。排出管匯：排出管匯的法蘭為5"（127mm）-500psi（見注）。取下法蘭和密封墊環(huán)后，將法蘭焊在排出管線（由用戶選定焊接方式）。用1625-2165N.m（1200-1600ft.1bs）的扭矩上緊法蘭聯(lián)接螺栓。用交叉方式上緊螺栓螺母。如果管匯的另一端不接管路時，就用盲板法蘭封堵，應(yīng)檢查螺栓上緊扭矩，按上述辦法上緊螺栓。注：F-500泵的法蘭為4"（102mm）-5000psi，F(xiàn)-800/10001300/1600的法蘭均為5"（127mm）-5000psi。吸入管匯法蘭：吸入管匯法蘭是一個12"（305mm）（見注）法蘭連接，此為特制的，使之與吸入管匯入口法蘭匹配。法蘭連接處用“O”型圈密封。在連接以前，要清洗“O”型環(huán)槽和法蘭端面，然后用490-665N.m扭矩上緊螺栓。注：F-500泵為8"（203mm）法蘭F-800泵為10"（254mm）法蘭F-1000泵為12"（305mm）法蘭輔助管路：輔助管中見圖9?？裳b在排出管匯上與排出端相對。此管匯可與KB-75空氣包①連接（見注），并設(shè)有一個3"NPT和下ZG1/2"的兩個側(cè)出口分別與剪切安全閥③和壓力表②連接。（注：F-500/800泵采用KB-45空氣包）。輔助管路與排出管匯是法蘭連接，安裝前先要徹底清洗法蘭上的密封鋼圈槽，把鋼圈④放入，并上緊法蘭螺栓⑤，上緊扭矩為1625N.m。為保證密封鋼圈連接件均勻上緊，要采用十字交叉方式上緊。在輔助管路上還裝有剪切安全閥③，用以防止泵壓超過規(guī)定值時迅速放空，以保證泥漿泵的安全。剪切安全閥必須安裝成可直接與泥漿接觸，排出管路與安全閥之間不許安裝任何型式的閘門。將安全閥排出端用管子趨勢引到泥漿池，這條管線應(yīng)盡可能少一些轉(zhuǎn)折。不許把安全閥的排出端用管子引到泵的吸入管。剪切安全閥的剪切板處有每級工作壓力的標記，調(diào)節(jié)壓力時，只需按所給壓力把安全銷釘插入相應(yīng)的孔內(nèi)。注意：剪切板只能插一個銷釘。缸套尺寸變更，則須相應(yīng)地調(diào)定安全閥壓力。不要使用內(nèi)六角扳手、電焊條或其它材料，若這樣作將影響安全閥的壓力值。KB-75和KB-45空氣包①⑧，為保證均勻上緊，要采用十字交叉方式上緊。啟動泵前，要給空氣包預(yù)充氣，所充氣壓不得超過泵排出壓力的2/3，但最大壓力不得超過4.5MPa?？諝獍鼞?yīng)充入氮氣，或空氣，不允許充入氧氣、氫氣等易燃易爆氣體。

潤滑對運動的機械零件進行充分的潤滑是很重要的，它直接影響機械零件的極限壽命，要使泵動力端獲得最長的無故障壽命，就必須進行常規(guī)的保養(yǎng)和檢查，以保證供應(yīng)適量的清潔的潤滑油流到各運動零件上。F系列泵應(yīng)用油浴飛濺潤滑和壓力潤滑系統(tǒng)。對整個動力端進行潤滑，各種泵的壓力潤滑形式控制著泵在工作時每分鐘最低沖次，也就是說，僅對主軸承和小齒輪軸承進行壓力潤滑的泵，其最低速度為40沖/分。而對大小齒輪軸承、十字頭軸承及十字頭等部分采用壓力潤滑的泵，若最低供油壓力為0.035MPa（5psi）則在工作時的最低速度為25沖/分。（一）最低工作速度寶雞石油機械廠生產(chǎn)的所有F系列泵都設(shè)有壓力潤滑系統(tǒng)，它們可以在25沖/分速度下工作（若油壓力為0.035MPa）。注意：壓力潤滑油泵可裝配在泥漿泵的外面用三角皮帶傳動。也可以在泵內(nèi)裝配油泵（用泵的大齒輪帶動），當使用后者油泵潤滑時，小齒輪軸的旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)如圖10所示。（二）控制液流的飛濺潤滑控制液流的飛濺潤滑系統(tǒng)，在所有F系列泵上都是一樣的。它與F泵所配的壓力潤滑系統(tǒng)的油泵形式無關(guān)。在控制液流的飛濺潤滑系統(tǒng)中，由大齒輪把油從油池內(nèi)帶上來，當大小齒輪嚙合時，油被飛濺到各油槽和機架油腔內(nèi)。參考圖12，油甩入油槽⑦中就直接通過管⑧流到兩個小齒輪軸的軸承中。從十字頭導(dǎo)板頂部流入十字頭軸承的油道見圖11所示。潤滑油積存在十字頭上部油腔內(nèi)，通過油嘴①流入十字頭擋板，進入油道⑤，潤滑十字頭銷軸承，如圖11所示，十字頭銷上具有兩個油道⑤，可讓十字頭銷旋轉(zhuǎn)，不必操心油孔的對正，這樣，十字頭在安裝時就可以從任一方向裝入。對于F-500泵，從十字頭導(dǎo)筒頂部流入十字頭軸承的油道見圖11A所示，潤滑油積在十字頭上部的油腔內(nèi)通過油道①油道②和十字頭銷的油道③最后流入十字頭銷軸承上。如圖11A所示，十字頭銷具有2個油道③可讓十字頭銷旋轉(zhuǎn)，不必操心油孔的對正，十字頭安裝時就可以從任一方向裝入。（三）壓力潤滑系統(tǒng)F系列泵的壓力潤滑系統(tǒng)有潤滑油泵，如圖12所示：在本系統(tǒng)中，通過吸入濾清器①將濾過的油流進油泵，然后排入分油器②和噴嘴（3A）。同時也進入主軸承油管④和十字頭腔分油器（4A），此分油器把分配到十字頭、十字頭軸承和活塞拉桿上。

壓力表⑤裝在機架后墻板上，用以指示分油器里的油壓力，此壓力顯然是隨泵速度而異。然而，如果油壓突然下降或上升就要參考“潤滑系統(tǒng)的維護章節(jié)”，以找出可能的原因。在分油器②上裝有一個安全閥⑥，以防止由于超壓而損壞泵的傳動。安全閥預(yù)調(diào)到0.27MPa（40psi），并且必須緊定（防止調(diào)定的壓力變動）。的間隙。一個典型的小齒輪軸傳動油泵布置如圖13所示。油泵①用管子通過動力端左右墻板下部的吸入和排出接頭與潤滑系統(tǒng)管路聯(lián)接。三角帶②不要調(diào)得過緊，以防止油泵早期損壞。為了防止可能出現(xiàn)的工傷，要在泵使用前安裝皮帶護罩（圖13序號3）。（四）潤滑系統(tǒng)的維護對運動的機械零件進行充分的潤滑是處長泵的壽命的一條重要因素，精心保養(yǎng)潤滑系統(tǒng)是設(shè)備操作者義不容辭的責任，潤滑的好壞將決定著泵得到的無故障服役壽命的長短。潤滑油推薦使用方法見下列所示。這些資料可以參見釘在泵側(cè)部的銘牌。這些資料都是在油田經(jīng)過長期試驗的結(jié)果，僅在緊急情況下才可以使用代用油品。潤滑規(guī)范：使用極壓（EP）、無腐蝕、防泡沫的齒輪潤滑油規(guī)定如下：環(huán)境溫度-1℃～+68℃環(huán)境溫度-18℃～+27℃環(huán)境溫度-29℃～+4℃油箱容量：F-500246升（65USGAL）F-800246升（65USGAL）F-1000284升（75USGAL）F-1300379升（100USGAL）F-1600379升（100USGAL）每一班巡回檢查一次，要檢查油面并使之保質(zhì)在油標的滿位標記上，考慮到油位補償，允許泵慢速運轉(zhuǎn)約5分鐘之久，使油位在規(guī)定位置上。每6個月時間檢查一次，如油里有磨?；蚋g性化合物，應(yīng)一次把油排出，并對油箱進行沖洗，然后加入新油。排油口在泵的機架側(cè)面。在沖洗過程中，要徹底清洗各油槽和十字頭導(dǎo)板上現(xiàn)的油腔。同時也要清洗或更換呼吸器蓋里的濾芯，并清洗吸入濾網(wǎng)。在加入新油以前，要取下沉淀室蓋，清除沉渣。定期檢查潤滑油的狀況。由于的潮濕、水份、灰塵及泥漿的侵入，更需要經(jīng)常地換油。沉淀室位于動力端十字頭導(dǎo)板部位，濺入室內(nèi)的油污物應(yīng)進行沉淀，沉淀室排油蓋位于十字頭檢查門下方的機架兩側(cè)，應(yīng)打開此蓋，排出沉渣。每月檢查一次。取下兩側(cè)排油蓋，從沉淀室排出含沉渣的油，這樣要損失約15加侖的油。因此要再加一定量的油，使損失的油得到補充。每周檢查一次。取掉下部一個1/2"絲堵，排出積水。每班巡回檢查一次。檢查主油箱內(nèi)的油位，使油位保持在油標的滿位上，如果出現(xiàn)油壓降低檢查下列各項：－吸入濾網(wǎng)是否堵塞。－油位是否過低。－三角帶是否打滑。－接頭是否松動或破裂。－油泵是否磨損或損壞。－安全閥是否出現(xiàn)故障。若油壓異常增設(shè)，則檢查下列各項：－油路是否堵塞。－沉渣是否使油粘滯。－安全閥是否不工作。－壓力表是否壞。－其他情況。維護（一）動力端對動力端進行常規(guī)檢查是預(yù)防性維修的最重要方式，這種檢查能及時發(fā)現(xiàn)各種大小故障，對于已存在的故障要安排必要的檢修，或在鉆機拆卸搬家時予以檢修。1.檢查主軸承螺栓的預(yù)緊力。主軸承螺栓必須按下列扭矩上緊：F-5004065N.m（3000ft.1bs）F-8008620N.m（6360ft.1bs）F-100011920N.m（8800ft.1bs）F-130013210N.m（9750ft.1bs）F-160013210N.m（9750ft.1bs）檢查所有螺栓（包括主軸承螺栓、曲軸各軸承擋板螺釘）頭部的鎖緊鐵絲，在重新上緊螺釘后，要更換鐵絲，關(guān)于上緊扭矩的要求，可參考曲軸總成一章。檢查所有油管，以保證完整無缺，暢通無阻，檢查油泵吸入軟管有無損壞和壓扁。檢查濾清器的情況，必要時進行清洗或更換。取下主軸承蓋，檢查主軸承止動螺栓的緊固性，軸承滾柱的情況等等。清洗和除去任何渣滓和異物，因為它們將會積存到軸承區(qū)的底部。檢查大小齒輪有否異常磨損，在跑合期間齒面上將會有一些斑點，這是“初始點蝕”，安對齒輪壽命并無影響。但是在常規(guī)檢查時，發(fā)現(xiàn)點蝕繼續(xù)擴大，要立即與泵制造廠家聯(lián)系，以便對齒輪進行徹底檢查。取下蓋板檢查十字頭銷螺釘和鎖緊鐵絲（檢查中間十字銷時可以取下后蓋，并把連桿轉(zhuǎn)到外側(cè)死點）。上緊十字頭銷螺栓（圖18序號4），其扭矩值如下：F-500120～135N.m（90～100ft.1bs）F-800190～205N.m（140～150ft.1bs）F-1000225～240N.m（165～175ft.1bs）F-1300225～240N.m（165～175ft.1bs）F-1600225～240N.m（165～175ft.1bs）使用扭矩搬手，不要超過上述數(shù)值。如果十字頭或?qū)О宄霈F(xiàn)異常磨損，要立即更換。因為它可能引起引軸承和其它零件損壞，過人的磨損也會加速活塞和缸套磨損。檢查油的狀態(tài)和油箱的清潔度，按照本說明書潤滑一章所說的辦法對潤滑系統(tǒng)進行維護保養(yǎng)。（二）滾柱軸承雖然寶雞石油機械廠生產(chǎn)的各種F泵的基本結(jié)構(gòu)是銷有不同，但它們有一個重要的共同點－使用滾柱軸承。滾柱軸承是精密機械零件，為了使服役壽命長和負荷性高，必須仔細對澖軸承進行維護。主軸承是球面滾柱軸承。小齒輪軸是裝在滾柱軸承上。偏心軸承采用圓柱滾子，在兩側(cè)有推力塊以保持連桿在中心線上。十字頭銷軸承是雙列圓柱滾子軸承。軸承不需要特別調(diào)整。所有軸承的外圈及內(nèi)圈采用非常精密的配合進行裝配，這種精密性是必須的。因此當軸承再次使用時，必須保持內(nèi)外圈及滾柱總成在一起，而且再次安裝時要和取下時一樣精確。全部更換有故障的軸承往往是必須的。即便僅有一部分出現(xiàn)故障，也要全部更換。這些軸承的運動間隙非常小。過大的間隙，座圈有溝道或磨損，以及零件出現(xiàn)點蝕或剝落，這些缺陷說明軸承失效必須盡快更換。所有滾柱軸承與軸頸的配合均采用熱裝（參考每個總成，關(guān)于軸承配合的數(shù)據(jù)）。損壞或磨損的軸承或座圈可用銅棒和榔頭從軸上敲下來，也可以用氣割的辦法取下，但必須十分小心，不要燒到軸上。裝配軸承時通常都是用油浴加熱的辦法，溫度在149℃（300一般不要用火焰加熱軸承，除非在特殊情況下，必須使用火焰時，只能由有經(jīng)驗的電焊工來用火焰距軸承至少150mm（6英寸）遠，而且還要時時來回移動。待軸承加熱到手可觸摸的程度。加熱時可使用測溫筆測試。不要把軸承加得過熱。軸承過熱后產(chǎn)生回火，使軸承變軟。一旦把加熱的軸承裝到軸上后，要使其在所在位置自然冷卻。不要用水或其它液體去冷卻熱軸承，快冷會使軸承的內(nèi)外圈和滾柱發(fā)生“熱裂”即開裂，這樣軸承馬上就壞了。不要直接用鋼榔頭敲擊軸承，如果必須把軸承敲擊到位，則用木榔頭，即用一種軟榔頭輕輕敲擊。通常都是在安裝軸承以前用潤滑劑涂抹軸頸和安裝孔，潤滑采用最好的潤滑劑有：白鉛油即一種防粘合油。在安裝以前不要把軸承從包裝盒開封取出，時時都要防止灰塵和異物進入軸承，如果軸承必須清洗，則使用干凈的煤油或其它溶劑。

（三）小齒輪軸總成mm表Ⅰ說明部位F-500F-800F-1000F-1300F-1600內(nèi)圈和軸頸A外圈和孔B軸承座與機架孔C76Inches說明部位F-500F-800F-1000F-1300F-1600內(nèi)圈和軸頸A外圈和孔B軸承座與機架孔C注：表中T指過盈量，L指間隙量。小齒輪與軸為整體結(jié)構(gòu)，因此只要裝上軸承及油封隔圈即完成裝配。軸承的工作間隙預(yù)按安裝在軸及軸承座內(nèi)配合的精度來確定的。當進行維護或大修時，務(wù)使其配合應(yīng)達到表1中的要求。當把小齒輪總成裝到泵上時，要遵守下列注意事項：①和端蓋墊圈②定位正確。③和端蓋④在安裝時應(yīng)使油槽朝上并對準排泄孔。⑤外表面上的毛刺、劃痕、溝槽，然后把端蓋④裝到位，在裝配時要小心，當油封唇部通過軸頭鍵槽時，防止被鍵槽的尖棱劃傷。還要特別注意在油封裝入隔圈時，不能讓密封唇在耐磨套邊緣轉(zhuǎn)動。⑥，其大約扭矩如下表所示：F-500135～170N.m（100～125ft.1bs）F-800135～170N.m（100～125ft.1bs）F-1000190～225N.m（140～165ft.1bs）F-1300190～225N.m（140～165ft.1bs）F-1600190～225N.m（140～165ft.1bs）時建議要更換新軸承。（四）曲軸總成同軸總成由曲軸、大齒圈、連桿（帶軸承）和主軸承組成。軸承工作間隙由安裝在軸和相關(guān)孔的配合精度而預(yù)先決定。當進行維護或大修時，一定要達到表Ⅱ的配合要求。mm表Ⅱ說明部位F-500F-800F-1000F-1300F-1600內(nèi)圈與軸A外圈與孔BL0.080～0L0.090～0L0.095～0L0.095～0L0.095～0內(nèi)圈與軸C外圈與孔DT0.100～0T0.100～0齒圈與翼緣E軸承座與機架孔F外圈與孔G內(nèi)圈和銷HInches說明部位F-500F-800F-1000F-1300F-1600內(nèi)圈與軸A外圈與孔BL0.0031～0L0.0035～0L0.0037～0L0.0037～0L0.0037～0內(nèi)圈與軸C68外圈與孔DT0.0039～0T0.0039～0齒圈與翼緣E軸承座與機架孔F02外圈與孔G內(nèi)圈和銷H注：表T指過盈量，L指間隙量。曲軸的裝配按下述方法進行（參考圖15）：徹底清洗齒圈和曲法蘭的配合面，把齒圈用螺栓就位栓緊。上緊法蘭螺栓②。其扭矩如下：F-500400N.m（295ft.1bs）F-8001055N.m（778ft.1bs）F-10001055N.m（778ft.1bs）F-13002455N.m（1810ft.1bs）F-16002455N.m（1080ft.1bs）將曲軸裝在一組滾柱（在主軸承位置）之上，然后用百分表檢查齒圈端面的跳動量，如果總跳動量超過，取下齒圈，查出跳動起超差的原因。注：如果把曲柄軸裝在泵上，用百分表測量齒圈端面跳動時，由于主軸承的運動間隙（游隙）的影響，要在軸端及齒輪羰面用百分表進行同步測量，在任一點上的實際跳動量是兩個表讀數(shù)的差值。2.把連桿軸承（13）的外圈和外圈擋圈③分別裝到三連桿上，外圈擋圈要之樣裝上，即當泵處在中間沖程時，集油環(huán)在底部位置。按下列扭矩值上緊軸承擋圈螺栓④然后用鐵絲鎖定：F-50060～90N.m（44～66ft.1bs）F-80060～90N.m（44～66ft.1bs）F-100060～90N.m（44～66ft.1bs）F-130060～90N.m（44～66ft.1bs）F-160060～90N.m（44～66ft.1bs）注：連桿軸承的內(nèi)圈及外圈是成組匹配的，不能混淆。3.把十字頭軸承（19）的外圈裝進三個小頭，最好在裝配時使用“干冰”冷卻（CO2），即深度冷凍，使外圈能“壓進”連桿頭一直插進孔內(nèi)。在緊急情況下，也可以用氣割炬對連桿小頭加熱，勿超過149℃（300注：十字頭軸承的內(nèi)外圈是成組匹配的，不能混淆。4.把十字頭軸承內(nèi)圈裝到十字頭銷上，并標沝出相應(yīng)的標號（如1、2、3或左、中、右）。在安裝前除掉所有毛刺、劃痕。配合公差見表Ⅱ、位置H。5.將中間偏心輪的內(nèi)圈裝在軸上，把中間連桿裝進就位，再裝上內(nèi)圈卡箍⑤，上緊內(nèi)六方螺釘（8A），其扭矩值如下：F-50024～36N.m（18～26ft.1bs）F-80060～90N.m（44～66ft.1bs）F-100060～90N.m（44～66ft.1bs）F-130060～90N.m（44～66ft.1bs）F-160060～90N.m（44～66ft.1bs）⑦裝到右側(cè)偏心軸承的槽中，把內(nèi)圈裝到軸上的偏心輪處。連桿裝上后，再裝上軸承內(nèi)擋圈（14），按下述扭矩上緊螺釘⑧：F-50060～90N.m（44～66ft.1bs）F-80060～90N.m（44～66ft.1bs）F-100060～90N.m（44～66ft.1bs）F-130060～90N.m（44～66ft.1bs）F-160060～90N.m（44～66ft.1bs）7.裝上左側(cè)偏心軸承，連桿等（參見上面第6條）。⑨裝到軸承座（序號10為右側(cè)，序號11為左側(cè)）內(nèi)，裝上外圈擋圈（12）。并用螺栓（15）緊固，其扭矩如下：F-50024～36N.m（18～26ft.1bs）F-80060～90N.m（44～66ft.1bs）F-100060～90N.m（44～66ft.1bs）F-130060～90N.m（44～66ft.1bs）F-160060～90N.m（44～66ft.1bs）注：即使主軸承座（右側(cè)序號10，左側(cè)序號11）的外徑有所不同，但它們是可互換的，因此可裝入泵機架任一側(cè)。軸承座外面的肩是用以定位，將曲軸固定在機架相應(yīng)位置上。9.裝上兩個主軸承擋圈（16）后，把主軸承（9）裝到軸的兩端，裝上內(nèi)圈擋板（17）和螺栓（18），旋緊螺栓，其扭矩如下：F-50024～36N.m（18～26ft.1bs）F-80060～90N.m（44～66ft.1bs）F-100060～90N.m（44～66ft.1bs）F-130060～90N.m（44～66ft.1bs）F-160060～90N.m（44～66ft.1bs）（五）將曲軸總成安裝在機架上為了獲得F系列泵主軸承座及其在機架孔的精密配合，請按照下列步驟進行安裝（參考圖16）。1.用一個木塊墊到連桿小頭和十字頭導(dǎo)板之間（見圖17、圖17A所示），以防止連桿滑到位時劃傷導(dǎo)板。2.旋轉(zhuǎn)主軸承套，使它的兩個平面點（分別處在180°位置）與主軸承螺栓也平行，緩慢放下曲軸總成使到位（兩平面點留有間隙使主軸承螺栓通過）。3.把曲軸總成放到機架上后，以及在安裝主軸承蓋前，檢查主軸承的滾柱，保證每側(cè)的每列有相等的負荷。浮動軸承座定位好就可使負荷相等。這樣支承著曲軸重量的內(nèi)外滾柱數(shù)量相等才緊固，由于公差等因素，緊固滾柱總數(shù)在各個軸承稍有不同。4.在軸承壓蓋下面加墊片，使具有（0.004英寸）的壓緊量，以獲得予緊力，這個予緊力是靠墊片適當?shù)目偤穸榷玫降摹？倝|片厚度確定如下：（見圖16）。（1）在軸承蓋兩端下面安裝（0.02"）厚的墊片。（2）在軸承座外圓和軸承蓋內(nèi)圓之間放置一段鉛絲（直徑約）或塑料間隙規(guī)，盡可能地壓在軸承的中間部位。上緊主軸承蓋螺栓，其扭矩見表Ⅲ。（3）拆下軸承蓋，為確定蓋孔和軸承座外圓之間的間隙，可以用千分尺測量量鉛絲壓扁處厚度或者測量塑料線間隙規(guī)的壓縮尺寸而得到。（4）用此尺寸計算所需墊片總厚度，計算方法如下：所需墊片厚度＝原始墊片厚度（此外為）鉛絲壓扁厚度-0.06～0.10mm預(yù)緊力厚度。例如：厚始墊片厚度或0.020"鉛絲厚度-0.005"0.005"-0.0024"壓緊過盈量-0.0040"0.27～正確的墊片總厚度0.011"～0.0126"注：由于左右側(cè)加工后尺寸公差并不一定相同，因此左右側(cè)主軸承蓋都要分別測定和算出墊片厚度。（5）用正確厚度的墊片（如上述）加在主軸承蓋下面，按表Ⅲ的扭矩值上緊螺栓。（6）再次檢查兩側(cè)軸承的各自內(nèi)外兩列滾柱的負載（如前所述），以保證每個軸承仍然具有相等負載。表Ⅲ扭矩螺紋規(guī)格扳手規(guī)格(ft.1bs)mm(in)F-5004065300013/4"-8UN5521/8"F-8008620636021/4"-8UN3"F-100011920880021/2"-8UN31/4"F-13001321097503"-8UN35/8"F-16001321097503"-8UN35/8"(六)十字頭導(dǎo)板的安裝1.清理機架腔及導(dǎo)板表面的油污及雜質(zhì)，除掉毛刺及表面粗糙邊角。2.如果再次使用舊的導(dǎo)板，要檢查摩擦面是否磨損和劃傷。否則應(yīng)予以更換。注意：除F-500泵（為整體導(dǎo)筒）外，F(xiàn)-800/1000/1300/1600泵的上下導(dǎo)板是不同的，因而不互換。下導(dǎo)板將十字頭置于機架中心線上，而上導(dǎo)板則加工成使十字頭與導(dǎo)板之間有一定的間隙。上導(dǎo)板較薄，后部有大的倒角，中部有油孔。注意：F-1300R/1600R泵的上下導(dǎo)板是相同的。3.裝配上、下導(dǎo)板，導(dǎo)板螺栓的上緊扭矩為200-270N.m（150-200ft.lbs）注意：F-800泵為141N.m（104ft.lbs）。4.檢查機架與導(dǎo)板在（圖18）處配合的緊密性，用（0.002"）塞尺塞入，以確保導(dǎo)板裝入泵機架孔內(nèi)。（七）F-500泵導(dǎo)筒的更換當導(dǎo)筒嚴重磨損或損壞時，就需要重新更換新的導(dǎo)筒。（注：取出和安裝時必須先將曲軸總成拆掉）更換導(dǎo)筒按下述方法進行：（參考圖18B）。（1）取出磨損和損壞的導(dǎo)筒。（2）徹底清洗機架孔和接觸面（位置A），使這些表面一定不能有灰塵和其他雜物，以確保導(dǎo)筒的中心線與動力端的中心線重合。（3）將“O”型圈（1）放入導(dǎo)筒前端，并在其外表面涂上一層油后再將導(dǎo)筒裝入機架孔內(nèi)。導(dǎo)筒外表面與機架孔（位置B）之間的配合如下：L－L（L0.004"－L0.008"）L－表示間隙（4）安裝并緊固螺栓（2），并使導(dǎo)筒到位，按下述扭矩值上緊螺栓（2）：675-1012N.m（500-750ft.lbs）為了使上緊扭矩均勻一致，幫上緊螺栓時采用十字交叉的方式進行。塞尺檢查接合面A，必須保證緊密貼合。（6）安裝上油管（3）和油管（4）。注：導(dǎo)筒為筒形，當導(dǎo)筒安裝表面被損壞而時間不允許更換新的導(dǎo)筒時，那么將底部被損壞的表面轉(zhuǎn)動180°后十字頭將可以在新的表面上運動，要求拿出曲軸以后方能轉(zhuǎn)動導(dǎo)筒，被破壞的導(dǎo)筒可在適當?shù)臅r候更換。（八）十字頭的安裝十字頭可以從前面（液力）或?qū)О澹‵-500泵為導(dǎo)筒）后面裝入，參見圖18，圖18A安裝十字頭時，應(yīng)遵照下述注意事項：1.徹底清除所有的污物，并將十字頭外圓，十字頭銷孔，導(dǎo)板內(nèi)孔等表面除去毛刺和尖角，干燥十字頭銷錐孔，使二者形成金屬對金屬接觸。（見附注）。2.使連桿小頭孔（眼）處于十字頭導(dǎo)板的側(cè)孔部位。用木塊墊住連桿，使十字頭在滑入十字頭銷孔對正的所在位置時，能穿過連桿小頭孔（眼）。（見圖17、圖17A）。3.首先安裝左側(cè)十字頭，旋轉(zhuǎn)曲軸總成，使中間連桿的“眼”進入中間十字頭內(nèi)，此時右側(cè)連桿“眼”退回，從而留有空隙以便通過右側(cè)十字頭檢查孔安裝十字頭銷，取下隔膜盒板（圖18序1），通過這個孔安裝右側(cè)十字頭，將十字頭滑到位，裝上十字頭銷。附注：如果再次使用舊十字頭，要檢查十字頭滑動表面是不是磨損或劃傷。如果有必要將十字頭裝在泵的相對側(cè)，即左右十字頭交換位置，并將它調(diào)轉(zhuǎn)180°，使光滑表面在十字頭底部。中間十字頭可調(diào)轉(zhuǎn)180°使用，此時十字頭銷要從原告相對的方向裝入，將十字頭銷裝入孔內(nèi)，但是在十字頭銷擋板（2）未安裝以前不要把十字頭銷裝入錐孔內(nèi)。②和螺栓③，此時旋轉(zhuǎn)十字頭銷使四個螺栓孔④全能對正，將四個螺栓裝上并用手旋緊（參考圖18和圖18A）（十字頭銷擋板的接油槽應(yīng)朝上）。參見前面的圖11、圖11A十字頭銷④在安裝時可以不考慮油孔⑤。設(shè)有兩個孔是用于十字頭銷相對于擋板螺栓③旋轉(zhuǎn)180°。輕擊十字頭銷大端，使它裝入錐孔，上緊擋板螺栓③和④，（見圖18和圖18A），穿扎安全鐵絲。上緊螺栓的扭矩如下：F-500120～135N.m（90～100ft.1bs）F-800190～205N.m（140～150ft.1bs）F-1000225～240N.m（165～175ft.1bs）F-1300225～240N.m（165～175ft.1bs）F-1600225～240N.m（165～175ft.1bs）使用扭矩扳手，不要超出上述給定的數(shù)值。注：撥出十字頭銷的步驟：取下4個擋板螺栓④，將其中的兩個旋入“千斤”螺孔“⑤”內(nèi)，上緊這兩個“千斤”螺絲，直到銷撥松為止。徹底取下十字頭銷檔板②，然后從孔中把十字頭銷取出。5.用長塞尺塞入十字頭上表面與導(dǎo)板之間，以檢查其運動間隙，此間隙值不應(yīng)小于（0.020"）用長塞尺檢查十字頭的整個表面。注：當過分上緊十字頭銷擋板螺栓④，引起其“外凸”造成十字頭中部運動間隙過小，此時要松開十字頭銷，用扭矩扳手按上述第4條所示重新上緊。6.F-500泵首先安裝中間十字頭，這時十字頭銷必須從泵上方的觀察孔裝入，將十字頭銷插入十字和連桿小頭孔內(nèi)，等十字頭銷檔板②（見圖18A）安裝后，再將十字頭銷固定。附注：如果再次使用舊十字頭，要檢查十字頭滑動表面是否磨損或劃傷。如果有必要將十字頭裝在泵的相對側(cè)，即左右十字頭交換位置，并將糨調(diào)轉(zhuǎn)180°使光滑表面在十字頭底部。中間十字頭可調(diào)轉(zhuǎn)180°使用，此時十字頭銷要從原來相對的方向裝入。將十字頭銷裝入孔內(nèi)。但是在十字頭銷擋板②未安裝以前不要把十字頭銷裝入錐孔內(nèi)。（九）十字頭對中的檢查為了使活塞正確地在缸套內(nèi)運動，十字頭必須沿機架孔水平軸線作直線運動。按下述步驟檢查和調(diào)整十字頭對中：1.把隔膜盒從隔膜盒板上取下，但不要把隔膜盒板取下（圖18）。2.把十字頭置于其行程最前端，用內(nèi)卡尺或伸縮式內(nèi)徑規(guī)，在上部及下部仔細測量中間拉桿與隔膜盒板之間的距離。比較這兩個測量尺寸，以確定中間拉桿相對于孔中心線的位置。3.將泵放置至行程最后端，在同一部位測量與在最前端位置測得之數(shù)值進行比較，以確定十字頭是否在水平線上運行。4.如果中間拉桿的同心度（即活塞桿軸線與機架孔縱軸的一致性），在隔膜板孔下部超過（0.015"），就要在下導(dǎo)板下面加墊片，使中間拉桿向?qū)φ行牡姆较蛞苿?。若十字頭上部和上導(dǎo)板之間有足夠的間隙，可做上述調(diào)整。由于連桿角度關(guān)系，下導(dǎo)板負荷很重，其后部受力較大，因而磨損也較大，因此，如果能把導(dǎo)板墊得很堅實，則允許將導(dǎo)板墊斜一點。在加墊過程中，不要使十字頭上面與導(dǎo)板間的間隙小于（0.020"）。允許十字頭有更大一些的間隙存在，這是因為三缸泵的運行特性所決定的，十字頭的壓力永遠作用于下導(dǎo)板上。（0.00984-0.0157"）。5.將鋼墊片剪得足夠長，使能完全穿過導(dǎo)板。在其邊部剪成突出部，且超出機架支承處之外。參考“十字頭導(dǎo)板的安裝”第3、4條款。（十）液力端的維護保養(yǎng)多年來，一直認為液力端是一個非損耗件，因為它不像其他零件全被液體沖刷“刺”壞。然而，在現(xiàn)今鉆井設(shè)備的壓力提高而使液力端應(yīng)力比較以前提高，保養(yǎng)將給予液力端零部件得到合理的使用壽命。一些主要維修事項分述如下：1.務(wù)使泵的排液側(cè)的所有閥門，在泵工作以前是開著的。在閥門關(guān)閉情況下，泵體隨中南應(yīng)力將會造成疲勞裂紋的開始，就在那時不一定出現(xiàn)開裂裂紋，但小裂紋一出現(xiàn)可能就開始了“腐蝕疲勞破壞”的過程。2.不要在原動機（柴油機、電動機及傳動裝置）高速運轉(zhuǎn)時將離合器掛合，因這樣作將引起我們所不希望的沖擊負荷，對動力端和液力都不好。3.正確維護安全閥，以保證在超過調(diào)整的額定壓力時能打開（此調(diào)整壓力與缸套尺寸有關(guān)）。4.當發(fā)生嚴重的液力端。當泵不使用或停止運轉(zhuǎn)的時間超過10天以上建議將液力端的一些零件如活塞、活塞桿、缸套等取下來，用清水徹底沖洗泵的液力端，沖洗后擦凈，并將保機械加工面如缸套孔，閥腔蓋、墊圈表面、閥腔蓋螺紋、閥座等處予以涂油脂防護。當然，從泵上取下的零件包括缸套、活塞等等，也要予以防護處理。這樣作不僅僅是通過防腐蝕延長了液力端的壽命，而且也保護了從泵上取下的易損件，使它們處于良好的狀態(tài)，以便泵再次啟用時安裝使用。液力端總成的維護及修理應(yīng)遵守下列注意事項，參見圖19、圖19A、圖19B，三缸泵液力端總成包括三個鍛造的泵頭、缸套、閥蓋及缸蓋、吸入管及排出管。（1）泵頭（液缸體）三個獨立的泵頭①通過雙頭螺栓②與動力端機架作金屬的連接，通過動力端機架的孔和位于泵頭上的“導(dǎo)向”凸臺來保證動力端及泵頭的對中。然而為了獲得精確的對中，機架孔及泵頭“導(dǎo)向”凸臺上的結(jié)合面的溝痕、毛刺、臟物必須清除，否則兩者聯(lián)接后會產(chǎn)生“翹曲”或歪斜?！皩?dǎo)向”凸臺和機架孔（位置A）之間的配合為：導(dǎo)向凸臺對機架孔L-L（L0.002"-L0.008"）安裝時螺母的上緊扭矩見表Ⅴ。（2）吸入管吸入管③用螺栓與每個泵頭連接，并用O型圈密封法蘭的結(jié)合處。徹底清潔O型圈的槽及泵頭底部O型圈密封面，在安裝吸入管前把O型圈放入，法蘭必須是金屬對金屬連接，以保證O型圈的密封。因此，在密封表面上的任何刻痕或刺壞處，在安裝前必須予以修理，修理步驟參見本說明書中焊接和修理一章。在上緊吸入管螺栓⑤以前，要先把三個泵頭上的螺栓⑤旋好（檜勿上緊），最后才用扭矩扳手上到表Ⅴ所示的扭矩值（見下面的敘述）。（3）排出管排出管用螺栓⑧上緊在每一個泵頭上，并在接合法蘭上用O型圈進行密封。在上緊排出管前，徹底清潔泵頭上的O型圈及O型圈密封表面。必須形成金屬對金屬的連接以壓住O型圈。因此，在安裝前密封面上的任何刻痕，溝槽或刺壞都要修理。參見本手冊的補焊和修理一節(jié)。在上緊排出管螺栓⑧以前，要先把三個泵頭上的螺栓⑤旋好（檜勿上緊），然后用扭矩扳手按表Ⅴ所定的扭矩值上緊泵頭與機架連接螺母。（4）缸蓋法蘭可更換的缸蓋法蘭⑨用螺栓上緊在泵頭面上，缸蓋法蘭須形成金屬對金屬的連接，以保證其端面和泵頭上的軸線垂直。因此，要確保在安裝以前清除接合面上的毛刺、凸點和異物。注：在安裝缸蓋法蘭時，要使其“泄漏孔”在下面，螺母⑩的上緊扭矩見表Ⅴ。表Ⅴ位置圖中序號與機架所有泵221701600吸入管匯F-5005200150F-800、F-1000、F-1300、F-16005325240排出管匯F-5008960710F-800、F-1000、F-1300、F-1600813551000螺絲環(huán)F-50010960710F-800、F-10001018401360F-1300、F-16001021701600表Ⅵ位置F-500mminABC12-1/2DEFG1355-5/16H9-1/8I8J2-1/2K3表Ⅶ位置F-800&F-1000mminA2-28.755-8.760B1-197.785-7.776C313-3/8"D1-16.775-6.780E1-1-F1-1-5.627G14"H4-1/2"表Ⅵ位置F-1600&F-1300mminA2-2B1-1CDE×45°1/4"×45°FGHJKLMNP⊿1:62"Taperperft.ondia（十一）補焊和修理當對正常磨損或刺壞的液力端孔部進行修理時，必須嚴格按下述焊接規(guī)程進行補焊，然后將補焊好的孔進行機械加工，加工后使孔的所有尺寸符合表Ⅵ、Ⅶ、Ⅷ等表格中規(guī)定的數(shù)據(jù)。而且在所有情況下都要保持孔臺肩（安裝缸套、蓋等等）與孔的軸線成90°。焊接規(guī)程：焊補通常分成兩種類型：（1）“刺壞”，（2）裂紋。下面列出的是修理的基本資料。（1）刺壞1）按30號碳鋼的焊接方法進行。2）用氣刨或磨削方法清理焊區(qū)。3）在焊接前要確認焊條是干燥的，如認為有必要應(yīng)放入烘干箱內(nèi)烘烤除潮。4）局部加熱焊區(qū)，在各方向其范圍至少為75mm（3"），加熱溫度為：120℃-180℃（2505）用AWS-ASTME-60-7018低氫焊條。（例如：Adam-Arc7018牌號）6）每焊完一道后要使溫度降回至120℃-180℃（250°-350℉），且自始至終要這樣作。當完全焊好后清理焊區(qū)，加熱至1201）磨除全部裂紋，若企圖用燒除的辦法除去裂紋，只能造成裂紋發(fā)展速度大于金屬燒蝕速度，因此不宜用這個辦法。2）焊補規(guī)程與上述相同。預(yù)熱之目的是使補焊區(qū)擴大，這樣在冷卻過程中，預(yù)熱區(qū)各焊修區(qū)的冷卻較為一致。消除焊接時出現(xiàn)熱震，可防止在焊肉和基本金屬之間形成硬點，顯然，這種硬點是易產(chǎn)生疲勞裂紋的部位。（十二）閥蓋孔的修理當修理被沖蝕（刺壞“的閥蓋孔時，最重要的是在車削或磨削時保持閥蓋座完全平整，并與螺紋軸線成90°。如圖20所示。閥蓋墊圈①裝在閥蓋孔頂部的沉孔內(nèi)，構(gòu)成金屬對金屬的貼合，墊圈被密封在沉孔內(nèi)。顯然，任何補焊在閥蓋座形成的高點或?qū)ρa焊處進行過度磨削形成的低點，將會在閥蓋底端和閥蓋座頂端間形成間隙，在壓力作用下墊圈擠出刺壞閥腔蓋。高點或低點同樣會使閥蓋位置形成“翹起”，由于兩個配合的螺紋軸線不垂直，其后果是導(dǎo)致絲扣嚴重損傷。（十三）泵的各總成的大約重量F-500F-800F-1000F-1300F-16001bsKg1bsKg1bsKg1bsKg1bsKg小齒輪軸總成1,0624821,0307401,7097752,3561,6092,3731,077曲軸總成4,5262,0557,4583,38310,4794,47414,5646,60615,1796,885十字頭11552258117363165431196431196十字頭銷及攔板311412356177802019120121后蓋302137262119340154379172379172吸入管匯337153429195704319704319704319排出管匯6633016963167173257403367403361/3液力端連接部分1,0684851,1405171,1405172,7241,2362,7241,236注：1/3液力端連接部分即指一個泵頭，三缸泵共有三個泵頭，每個泵頭可視為一部件。

泵的維護檢查點正確和及時地對鉆井泵進行維護保養(yǎng)，是保證鉆井泵正常工作，延長使用壽命的必要措施，對于任何一個泵的使用，都應(yīng)重視這一環(huán)節(jié)。（一）每天的保養(yǎng)1.停泵后等油面穩(wěn)定時檢查動力端油位，至少每天檢查一次，如果采用鏈條傳動，還應(yīng)檢查鏈條箱的油位。2.觀察缸套與活塞工作情況。有少量泥漿隨活塞拖帶出來，是正常情況。如果發(fā)生刺漏情況時，及時換活塞并詳細檢查缸套，內(nèi)孔磨損情況，如磨損量較大時，缸套也應(yīng)即時更換。3.檢查機架的缸套腔，若有大量泥漿、油污沉淀，應(yīng)加以清理。4.檢查噴淋泵水箱，水量不足時應(yīng)補充，水質(zhì)污染時應(yīng)更換，同時還須清理水箱衛(wèi)生。5.檢查排氣包的充氣壓力，是否符合操作條件要求。6.檢查安全閥的可靠性，必要時應(yīng)予以更換。7.檢查潤滑油泵壓力表的變化情況。如發(fā)現(xiàn)壓力很?。ǖ陀?.035兆帕）或無壓力，應(yīng)及時檢查吸入和排出濾網(wǎng)有無堵塞現(xiàn)象。8.每天把活塞桿卡箍松開，檢查卡箍錐面及活塞桿、中間拉桿連接面處是否干凈，并將活塞桿轉(zhuǎn)動四分之一圈上緊。這樣做的目的是使活塞的磨損面均勻分布，以延長活塞和缸套的使用壽命。9.在上緊閥蓋前，先在其絲扣表面涂潤滑脂，且在每4小時時間內(nèi)檢查一次是否有松動現(xiàn)象出現(xiàn)。10.經(jīng)常觀察閥蓋密封、缸套密封（含耐磨盤與液缸間的密封）報警孔，如有泥漿排出，就應(yīng)及時更換相應(yīng)的密封圈。（二）每周的維護保養(yǎng)1.每周拆卸閥蓋一次，除去污泥，清洗干凈。涂上二硫化鉬復(fù)合鈣基潤滑脂。檢查閥導(dǎo)向器內(nèi)套，如已有明顯磨損（閥導(dǎo)向桿與導(dǎo)向器間的間隙超過3nim）應(yīng)將其換掉。以免導(dǎo)向器失去正確引導(dǎo)閥體運動的作用，加速閥的磨損。2.檢查閥的閥座的使用情況，把磨損嚴重或刺壞了的閥體、閥膠皮、閥座換掉（更換閥座時應(yīng)注意同時更換閥體），檢查閥彈簧，把折斷或喪失彈力的閥彈簧也應(yīng)換掉。3.檢查活塞鎖緊螺母，若遇腐蝕或損壞應(yīng)換掉（因為一般上緊過三次以后的螺母，鑲在其內(nèi)的密封圈已失去鎖緊能力）。4.從排污法蘭的絲堵處放一次水，直至見油為止。5.檢查并清洗潤滑油泵管線中的濾網(wǎng)一次。（三）每月的維護保養(yǎng)1.檢查液力端的所有雙頭螺栓和螺母。例如液缸與機架連接的螺母，吸入管匯，排出管匯的連接螺栓、螺母等，如果出現(xiàn)松動，須按規(guī)定扭矩值上緊。2.檢查中間拉桿盤根盒內(nèi)的密封圈，若已磨損須更換。檢查主軸承、連桿軸承、十字頭軸承、輸入軸軸承是否磨損或磨壞，若不能繼續(xù)使用，則須換新的。3.檢查齒輪的磨損情況，若磨損嚴重，須將被動軸和主動軸同時調(diào)頭安裝，利用齒面未磨損的一面。4.為了便于查閱，現(xiàn)將上述保養(yǎng)的檢查點用表9表示出來，請認真執(zhí)行。（四）每年的維護保養(yǎng)1.檢查十字頭導(dǎo)板是否松動，十字頭運轉(zhuǎn)間隙是否符合規(guī)定要求，可在導(dǎo)板下加墊片來調(diào)整。也可將十字頭旋轉(zhuǎn)180°再進行使用。2.推薦每隔兩年或三年對整個泵進行一次全面檢查。檢查主軸承、連桿軸承、十字頭軸承、輸入軸軸承是否磨損或磨壞，若不能繼續(xù)使用，則須換新的。3.檢查齒輪的磨損情況，若磨損嚴重，須將被動軸和主動軸同時調(diào)頭安裝，利用齒面未磨損的一面。4.為了便于查閱，現(xiàn)將上述保養(yǎng)的檢查點用表9表示出來，請認真執(zhí)行。（五）在維護保養(yǎng)中尚須注意的其它事項1.上中間拉桿與活塞桿的卡箍前，必須將25°的錐面擦干凈。2.更換缸套時，必須將缸套密封圈一起換掉。3.冬季停泵后，必須將閥腔及缸套內(nèi)的泥漿放盡并沖洗干凈。4.泵各檢查窗孔應(yīng)注意蓋好，以防灰砂等混入潤滑油內(nèi)。5.排出空氣包只能充以氮氣等惰性氣體或空氣。嚴禁充入易燃、易爆氣體，如氧氣、氫氣等氣體。

日常維護保養(yǎng)一覽表周期序號日常保養(yǎng)內(nèi)容每天1停泵后檢查油位，油位太低時應(yīng)增加到需要的高度每天2潤滑油泵壓力表讀數(shù)是否正常，如壓力太低應(yīng)及時檢查原因每天3檢查吸入空氣包的工作是否正常每天4噴淋泵水箱的冷卻潤滑液不足時應(yīng)加滿，變質(zhì)時應(yīng)更換每天5檢查缸套機架腔，有大量泥漿、油污沉淀時需清理每天6觀察柱塞缸套密封有無刺漏，嚴重時應(yīng)更換每天7觀察活塞、缸套有無刺漏現(xiàn)象，嚴重時應(yīng)更換每天8每天松開活塞桿卡箍一次，將活塞桿轉(zhuǎn)動四分之一圈后再上緊卡箍每天9閥蓋每4小時檢查一次是否松動，上緊時，絲扣涂潤滑油每天10檢查安全閥是否可靠每天11在停泵時檢查排出空氣包的預(yù)充壓力是否正常每天12觀察報警孔如有泥漿排出，就應(yīng)及時更換相應(yīng)的密封圈每周13拆卸閥蓋，除去泥污，涂上二硫化鉬復(fù)合鈣基潤滑脂每周14檢查閥導(dǎo)向器的內(nèi)套，如磨損超過要求，需更換每周15檢查吸入、排出閥體、閥座、閥膠皮。凡損壞者需更換每周16檢查活塞鎖緊螺母是否腐蝕或損壞。若損壞需更換（一般用三次）每周17檢查潤滑系統(tǒng)網(wǎng)是否堵塞。若堵塞需清理每周18旋下排污法蘭上的絲堵，排放聚積在油池里的污物及水每月19檢查液力端各螺栓是否松動退或損壞，如有應(yīng)按規(guī)定上緊或更換每月20檢查盤根盒內(nèi)的密封圈，若已磨損需更換，至少三個月更換一次每月21檢查排出管內(nèi)的濾子是否被泥漿等堵塞，若堵塞需清洗每月22每六個月?lián)Q掉動力端油池和十字頭沉淀油槽內(nèi)的臟油并清理每年23檢查十字表面磨損情況，必要時可將十字頭旋轉(zhuǎn)180°再使用每年24檢查導(dǎo)板是否松動，十字頭間隙是否符合要求，否則須進行檢查和調(diào)整每年25檢查小齒輪軸，曲軸齒面磨損情況，必要時調(diào)面使用每年26檢查小齒輪軸，曲辦總成各部是否完好，如有異常現(xiàn)象須采取措施每年27檢查動力端各軸承有無損壞現(xiàn)象，如損壞須更換每年28檢查后蓋，曲軸端蓋等處密封，如起不到良好的密封效果時應(yīng)更換掉

可能發(fā)生的故障和排除方法鉆井泵在運轉(zhuǎn)時，如發(fā)生故障，應(yīng)及時查出原因并予以排除。否則會損壞機件，影響鉆井工作的正常進行。（一）液力端故障表6故障原因排除方法1.壓力表的壓力下降、排量減少或完全不排泥漿1.上水管線密封不嚴密，使空氣進入泵內(nèi)。2.吸入濾網(wǎng)堵死。1.擰緊上水管線法蘭螺栓或更換墊片。2.停泵，清除吸入濾網(wǎng)雜物。2.液體排出不均勻有忽大忽小的沖擊。壓力表指針擺動幅度大。止水管線發(fā)出呼呼聲。1.一個活塞或一個閥磨損嚴重或者已經(jīng)損壞。2.泵缸內(nèi)進空氣。1.更換已損壞活塞檢查閥有無損壞及卡死現(xiàn)象。2.檢查上水管線及閥蓋是否嚴密。3.缸套處有劇烈的敲擊聲。1.活塞螺母松動。2.缸套壓蓋松動。3.吸入不良，產(chǎn)生水擊1.擰緊活塞螺母。2.擰緊缸套壓蓋。3.檢查吸入不良的原因。4.閥蓋、缸蓋、液缸及缸套密封處報警孔漏泥漿1.閥蓋、缸蓋未上緊。2.密封圈損壞。1.上緊閥蓋、缸蓋。2.更換密封圈。5.排出空氣包充不進氣體或充氣后很快泄漏。1.充氣接頭堵死。2.空氣包內(nèi)膠囊已破。3.針形閥密封不嚴。1.清除接頭內(nèi)的雜物。2.更換膠囊。3.修理或更換針形閥。排出濾筒堵塞拆下濾筒，清除雜物。（二）動力端故障故障原因排除方法1.油管或油孔堵死。2.潤滑油太臟或變質(zhì)。3.滾動軸承磨損或損壞。4.潤滑油過多或過少。1.清理油管及油孔。2.更換新油。3.修理或更換軸承。4.使?jié)櫥瓦m量。1.十字頭導(dǎo)板已嚴重磨損。2.軸承磨損。3.導(dǎo)板松動。4.液力端有水擊現(xiàn)象。2.更換軸承。3.上緊導(dǎo)板螺栓。4.改善吸入性能。（三）除以上會計可能出現(xiàn)的故障之外。如發(fā)現(xiàn)其它異?，F(xiàn)象時，因根據(jù)故障發(fā)生的點仔細尋找原因，直到原因查明并進行排除后鉆井泵方能正常運轉(zhuǎn)。封存注意事項1.鉆井泵長期不使用時，應(yīng)進行封存。2.封存前應(yīng)認真清除污物，將液力端各部放空，并用清水清洗擦拭干凈。3.排盡動力端齒輪箱底部的機油，清除底部的沉積污物。4.所有軸承、十字頭、齒輪、活塞桿、中間拉桿等零部件加工表面涂抹稠油。5.液力端各零部件加工表面涂抹黃油。6.吸入口及排出口均應(yīng)用盲板蓋住。7.十字頭孔端蓋、后蓋、視孔蓋等應(yīng)關(guān)閉嚴密。訂貨說明一、單泵配套范圍單泵包括：泵主體、噴淋泵、空氣包、安全閥、隨機工具及更換一次的橡膠密封件。單泵不含皮帶辦、大底座。噴淋泵采用軸頭皮帶驅(qū)動，動力端潤滑油泵采用內(nèi)藏式結(jié)構(gòu)，用戶需要用其它傳動型式時需特別說明。在用戶無要求時，出廠時泵內(nèi)組裝φ170缸套活塞。二、F泵分公制、英制兩種類型，由用戶選擇。公制泵采用公制螺紋。英制泵采用美制螺紋。三、對于ZJ32、ZJ45類鉆機，要求鉆井泵反轉(zhuǎn)時，請用戶按F-1300R、F